WO2021182369A1 - プッシュスイッチ - Google Patents

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WO2021182369A1
WO2021182369A1 PCT/JP2021/008876 JP2021008876W WO2021182369A1 WO 2021182369 A1 WO2021182369 A1 WO 2021182369A1 JP 2021008876 W JP2021008876 W JP 2021008876W WO 2021182369 A1 WO2021182369 A1 WO 2021182369A1
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WO
WIPO (PCT)
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contact
cushioning material
spring member
push switch
conductive spring
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/008876
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English (en)
French (fr)
Inventor
滉 武藤
憲亮 池田
Original Assignee
シチズン電子株式会社
シチズン時計株式会社
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Publication date
Priority claimed from JP2020041063A external-priority patent/JP2023058755A/ja
Priority claimed from JP2021027179A external-priority patent/JP2023058761A/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
    • H01H13/48—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using buckling of disc springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/84—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by ergonomic functions, e.g. for miniature keyboards; characterised by operational sensory functions, e.g. sound feedback

Definitions

  • the present application relates to a push switch having quietness.
  • a conventional general push switch includes a switch board, a contact electrode formed on the switch board, and a conductive spring member that is brought into contact with the contact electrode to conduct conduction, and the conductive spring member is directed toward the contact electrode.
  • the switching operation is performed by pressing and deforming.
  • FIG. 18 shows an example of a conventional push switch.
  • This type of push switch 1 includes a switch board 2, a first contact 3 arranged at the center of the switch board 2, a second contact 4 arranged around the first contact 3, and a first contact. It is provided above the contact 3 and the second contact 4, and includes a conductive spring member 5 that is elastically deformed to come into contact with the first contact 3 and conduct the first contact 3 and the second contact 4.
  • the conductive spring member 5 conducts with the first contact 3 while the pressing is maintained, and the conduction with the first contact 3 is cut off by releasing the pressing. By such a pressing operation, a contact sound is generated between the conductive spring member 5 and the first contact 3 to facilitate confirmation of switching, but if the contact sound becomes louder than necessary, noise may occur.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-243609 discloses a push switch having a configuration in which a sheet-shaped cushioning material is sandwiched between a contact electrode provided on a switch substrate and a conductive spring member arranged so as to face each other. .. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-91917 discloses a push switch having a configuration in which a conductive sheet made of a material softer than the contact electrode is fixed on the contact electrode formed on the switch substrate.
  • the push switch described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-243609 has a contact sound when the conductive spring member is pressed into contact with the switch substrate by sandwiching a sheet-shaped cushioning material between the switch substrate and the conductive spring member.
  • the purpose is to reduce.
  • the cushioning material is composed of an upper sheet and a lower sheet that are bonded with a spacer sheet having a punched hole at a position corresponding to the electrode portion formed on the switch substrate, the upper sheet and the lower sheet are formed.
  • the gap provided between the seat and the seat may impair the click feeling.
  • a flexible conductive sheet is fixed on the contact electrode with an adhesive or the like, but the conductive spring member comes into direct contact with each switching. , There is a problem that the conductive sheet is easily peeled off. Further, when switching, the contact electrode and the conductive spring member are always in contact with each other via the cushioning material, so that the noise reduction is improved, but it is accompanied by certainty as to whether or not they are electrically connected. There was a problem that it was difficult to obtain a click feeling.
  • the purpose of the present application is to provide a push switch capable of obtaining a click feeling accompanied by certainty of switching and reducing the click sound.
  • the push switch is a switch board, a first contact provided on one surface of the switch board, a second contact provided around the first contact, a first contact, and a second contact.
  • a dome-shaped conductive spring member arranged above the contact, the first contact conducts with the second contact via the conductive spring member, and at least two layers arranged adjacent to the first contact.
  • a cushioning portion having a structure is provided, and the cushioning portion has a first cushioning material forming an upper layer and a second cushioning material softer than the first cushioning material and forming a lower layer, and at least a first cushioning material. The material has a characteristic of being conductive and being pressed by the conductive spring member.
  • the switch board, the first contact provided on one surface of the switch board, the second contact provided around the first contact, and the first contact and the second contact comprises a dome-shaped conductive spring member which is arranged above the push switch first contact is electrically connected to the second contact via the conductive spring member, into this recess with the recess is provided in the first contact
  • a feature in which a cushioning material is arranged, a part of the cushioning material protrudes from one surface of the switch substrate and has a gap between the cushioning material and the inner wall surface of the recess, and is pressed by the conductive spring member to elastically deform in the recess. have.
  • the conductive spring member when the conductive spring member is pushed down and brought into contact with the first contact, the conductive spring member also comes into contact with the cushioning portion arranged adjacent to the first contact.
  • the contact noise between the conductive spring member and the first contact can be reduced.
  • the cushioning portion is compressed by the conductive spring member, a good click feeling can be obtained when the conductive spring member is pushed.
  • the first cushioning material has conductivity, the conductive spring member and the first contact point are electrically connected to each other via the first cushioning material.
  • the conductive spring member since a part of the cushioning material arranged in the recess of the first contact protrudes from one surface of the switch substrate, the conductive spring member also comes into contact with the cushioning material. The contact between the conductive spring member and the first contact is relaxed, and the contact noise between the two can be reduced. Further, since a gap is formed between the inner wall surface of the recess and the cushioning material, elastic deformation of the cushioning material in the recess is facilitated, and when the conductive spring member comes into contact with the first contact, the cushioning material is released. A good click feeling can be obtained by elastically deforming.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. It is an enlarged view of the part A of FIG. It is operation
  • the push switch 11 includes a switch board 12, a first contact 13 provided at substantially the center of an upper surface of the switch board 12, a second contact 14 provided around the first contact 13, and a first contact. It includes a contact 13 and a conductive spring member 15 arranged above the second contact 14.
  • a quadrangular frame member 16 is arranged on the upper surface of the switch board 12. The frame member 16 is fixed to the peripheral edge of the switch substrate 12, and a rectangular opening 17 for accommodating the conductive spring member 15 is provided in the center.
  • the frame member 16 may be integrally formed with the switch substrate 12.
  • a cover sheet 18 that covers the conductive spring member 15 is arranged on the upper surface of the frame member 16, and the peripheral edge of the cover sheet 18 is fixed within the range of the upper surface of the frame member 16.
  • a cylindrical pusher 19 is arranged between the uppermost portion 15a of the conductive spring member 15 and the lower surface of the cover sheet 18.
  • the switch substrate 12 is, for example, a rectangular flat plate, and is formed of an insulating member such as a glass epoxy resin. In one example, a glass epoxy resin having a hardness of about 400 MPa can be used.
  • a first contact 13 formed in an annular shape is provided at a substantially central portion of the upper surface of the switch substrate 12.
  • the first contact 13 is not limited to one annulus, for example, may be a double annulus, and the shape is not limited to an annulus, for example, a mouth shape, a D ring, or a ring. It may be a shape that surrounds the center, such as a C-shape with a part of the open.
  • a second contact 14 is provided around the first contact 13 so as to surround the first contact 13 in a square shape.
  • a first electrode 13a conducting with the first contact 13 and a second electrode 14a conducting with the second contact 14 are provided on the lower surface of the switch substrate 12.
  • the first electrode 13a conducts through a circular through hole 20 formed in the switch substrate 12 inside the ring of the first contact 13, and the second electrode 14a is a half formed at both ends of the switch substrate 12 in the longitudinal direction.
  • the circular through holes 21a and 21b it conducts with the second contact 14 via the semicircular through hole 21a on one side.
  • the semicircular through hole 21b on the other side is conducting to the first contact 13 via the first electrode 13a.
  • a dry film 22 as a protective film is attached to the lower surface of the switch substrate 12 so as to cover the first electrode 13a and the second electrode 14a.
  • the conductive spring member 15 is a dome-shaped metal tact spring, and has a quadrangular shape substantially corresponding to the planar shape of the second contact 14.
  • the conductive spring member 15 is arranged above the first contact 13 and the second contact 14, and the central portion is separated from the first contact 13, while the peripheral portion is placed on the second contact 14. Therefore, it is always in contact with the second contact 14. Further, the shape of the pusher 19 is not limited to the cylindrical shape.
  • the cover sheet 18 is a thin resin sheet formed of polyimide, polyphthalamide, or the like.
  • the buffer portion 23 is arranged in the circular through hole 20 formed adjacent to the first contact point 13.
  • the buffer portion 23 is arranged to absorb the impact between the switch substrate 12 and the conductive spring member 15 and reduce the contact noise at the time of switching, and at least a part thereof is arranged in the conductive spring member 15. It is arranged at a position facing the lower surface of the topmost portion 15a. That is, the cushioning portion 23 is located directly below the lower surface of the topmost portion 15a.
  • the fact that the buffer portion 23 is formed adjacent to the first contact 13 means that, for example, when the first contact 13 is formed in a circular shape, a recess or a recess or a recess is formed in the central portion of the first contact 13.
  • a case is also included in which a through hole is provided to form the first contact 13 in an annular shape, and the buffer portion 23 is arranged inside the annular ring.
  • the cushioning portion 23 has at least an upper and lower two-layer structure, and has a first cushioning material 24 that constitutes an upper layer and a second cushioning material 25 that is softer than the first cushioning material 24 and constitutes a lower layer.
  • the first cushioning material 24 is used to eliminate a discrepancy between the timing when the conductive spring member 15 presses the first cushioning material 24 and the timing when the first contact 13 and the second contact 14 are electrically connected and switched on.
  • a material having suppressed cushioning properties is preferable.
  • the second cushioning material 25 is preferably at least softer than the first cushioning material 24 and has a high cushioning property in order to obtain a cushioning property when the conductive spring member 15 presses the cushioning portion 23.
  • the material of the first cushioning material 24 and the second cushioning material 25 for example, silicon rubber having different hardness can be used. It is also possible to press-fit two types of silicon rubber formed in a block shape into the circular through hole 20 to form the first cushioning material 24 and the second cushioning material 25, but when the hole diameter of the circular through hole 20 is small.
  • the manufacturing process is simplified by a method in which two types of potting materials (liquid silicone resin) are sequentially applied into the circular through holes 20 and cured by heat, ultraviolet rays, or the like. The bottom of the circular through hole 20 is closed in advance with a dry film 22 attached to the lower surface of the switch substrate 12, and a predetermined amount of silicone resin to be the second cushioning material 25 is applied to the circular through hole 20 and cured.
  • a predetermined amount of a conductive silicone resin serving as the first cushioning material 24 is applied from above and cured.
  • a buffer portion 23 made of two types of silicone rubber having different hardness is formed.
  • the first cushioning material 24 and the second cushioning material 25 are filled in the circular through hole 20, and the outer peripheral surface 24c of the first cushioning material 24 and the outer peripheral surface 25a of the second cushioning material 25 form the inner wall surface 20a of the circular through hole 20.
  • a conductive silicone resin having a hardness of about 15 to 30 MPa can be used as the material of the first cushioning material 24 .
  • a non-conductive silicone resin having a hardness of about 1-10 MPa can be used as the material of the second cushioning material 25 .
  • an acrylate resin or an epoxy resin having a thickness of 50 ⁇ m and a hardness of about 80 to 100 MPa can be used as the material of the dry film 22 forming the bottom of the circular through hole 20 has a lower hardness than the switch substrate 12 formed of the glass epoxy resin, and thus can serve as a third cushioning material. Therefore, since the cushioning portion 23 is composed of these three types of resins obtained by adding the third cushioning material to the first cushioning material 24 and the second cushioning material 25, higher cushioning properties can be obtained.
  • the central portion of the upper surface 24a of the first cushioning material 24 is slightly raised by utilizing the surface tension when the conductive silicone resin is applied to the circular through hole 20. .. Therefore, the upper surface 24a of the first cushioning material 24 is located slightly higher than the upper surface 13b of the first contact 13. Further, in this embodiment, the first cushioning material 24 has a covering portion 24b that covers the upper surface 13b of the first contact 13 on the upper peripheral edge. In this embodiment, the inner peripheral edge of the upper surface 13b adjacent to the circular through hole 20 is covered.
  • the conductive spring member 15 is pushed down from above the cover sheet 18 via the pusher 19. Then, as shown in FIG. 5, the conductive spring member 15 is elastically deformed and inverted around the top 15a, and the lower surface side of the top 15a hits the upper surface 24a of the first cushioning material 24.
  • the conductive spring member 15 is further pushed down, as shown by a virtual line in FIG. 5, the first cushioning material 24 and the second cushioning material 25 are pushed and compressed, and pressure is applied to the inner wall surface 20a of the circular through hole 20. At the same time, the conductive spring member 15 is further elastically deformed and comes into contact with the first contact 13. The amount of compression of the cushioning portion 23 is larger in the second cushioning material 25 than in the first cushioning material 24.
  • the topmost portion 15a of the conductive spring member 15 first reaches the first contact 13 and its vicinity. Therefore, by providing the cushioning portion 23 at a position adjacent to the first contact 13 and arranging at least a part of the cushioning portion 23 at a position facing the top 15a of the conductive spring member 15, the top 15a becomes the first contact. Cushioning property is surely obtained when it comes into contact with 13. Further, since a force is applied to the conductive spring member 15 via the pusher 19, by arranging at least a part of the cushioning portion 23 at a position facing the pusher 19, the uppermost portion 15a can be formed as described above. The cushioning property when it comes into contact with the first contact 13 becomes more reliable. It is desirable that the cushioning portion 23 is arranged inside the outer peripheral edge of the lower surface of the pusher 19 so as not to interfere with the contact between the conductive spring member 15 and the first contact 13.
  • the conductive spring member 15 first hits the first cushioning material 24 and then contacts the first contact 13 or contacts the first cushioning material 24 at the same time as the first contact 13, so that the conductive spring The contact noise when the member 15 comes into contact with the first contact 13 is reduced. Further, the cushioning property of the first cushioning material 24 and the second cushioning material 25 appropriately compresses and elastically deforms the cushioning portion 23 when the conductive spring member 15 is pressed, so that a good click feeling can be obtained. Further, since the first cushioning material 24 has conductivity and the conductive spring member 15 and the first contact 13 are conductive via the first cushioning material 24, the responsiveness at the time of switch operation is improved.
  • the covering portion 24b formed on the upper peripheral edge of the first cushioning material 24 covers the inner peripheral edge of the upper surface 13b of the first contact 13, even if the first cushioning material 24 is elastically deformed.
  • the electrical connection between the first cushioning material 24 and the first contact 13 is maintained without creating a gap between the first cushioning material 24 and the first contact 13.
  • the switch board 12 has holes such as through holes and recesses other than the through hole. It is also possible to provide and arrange the shock absorber 23 in it.
  • FIG. 6 shows a main part of the push switch 31 according to the second embodiment of the present application.
  • the push switch 31 has the same configuration as the push switch 11 according to the first embodiment, except that the shapes of the first cushioning material 34 and the second cushioning material 35 constituting the cushioning portion 33 are different. A detailed description will be omitted by using the same reference numerals for the configuration of.
  • the cushioning portion 33 in the circular through hole 20 of the switch substrate 12, the cushioning portion 33 has a first cushioning material 34 forming an upper layer and a second cushioning material 35 forming a lower layer.
  • the first cushioning material 34 is formed so as to cover the outer peripheral surface of the second cushioning material 35. Therefore, only the outer peripheral surface 34a of the first cushioning material 34 having conductivity is in close contact with the inner wall surface 20a of the circular through hole 20, and the electrical connection between the first cushioning material 34 and the first contact 13 is improved. I'm making sure.
  • the buffer portion 33 is formed by sequentially applying two types of potting materials (liquid silicone resin) into the circular through holes 20 and curing them with heat, ultraviolet rays, or the like, as in the first embodiment. At that time, the outer peripheral surface of the second cushioning material 35 is covered by increasing the coating amount of the conductive silicone resin serving as the first cushioning material 34 while reducing the coating amount of the silicone resin serving as the second cushioning material 35. be able to.
  • two types of potting materials liquid silicone resin
  • FIG. 7 shows a main part of the push switch 41 according to the third embodiment of the present application.
  • the push switch 41 has the same configuration as the push switch 11 according to the first embodiment except that the cushioning portion 43 is formed on the upper surface of the switch substrate 12. Therefore, detailed description will be omitted by using the same reference numerals for the same configuration as the push switch 11 according to the first embodiment.
  • a small hole through hole 46 is formed directly below the first contact 13 provided on the upper surface of the switch board 12.
  • the through hole 46 may be filled with a metal such as copper or a resin which is a conductive material.
  • the first contact 13 is electrically connected to the first electrode 13a provided on the lower surface of the switch substrate 12 through the small hole through hole 46.
  • the first contact 13 has an annular pattern, and a recess 47 surrounded by the first contact 13 is formed inside the ring. Therefore, the upper surface of the switch board 12 is the bottom surface of the recess 47.
  • the cushioning portion 43 is arranged in the recess 47.
  • the cushioning portion 43 has a second cushioning material 45 arranged so as to be in contact with the upper surface of the switch substrate 12 and a second cushioning material 45 arranged on the upper surface of the second cushioning material 45 in the recess 47 surrounded by the first contact 13. It is formed of 1 cushioning material 44.
  • a material softer than the first cushioning material 44 is used in order to secure the cushioning property of the cushioning portion 43, as in the push switch 11 of the first embodiment.
  • the first cushioning material 44 has conductivity so that when pressed by the conductive spring member 15, it can be electrically connected to the first contact 13 via the first cushioning material 44. ..
  • the depth of the recess 47 is substantially the same as the thickness of the pattern forming the first contact 13. Therefore, the thickness of the cushioning portion 43 formed in the recess 47 is also thinner than that of the first embodiment.
  • the switch substrate 12 and the dry film 22 arranged below the cushioning portion 43 are made of a resin material, the contact noise when the conductive spring member 15 hits the cushioning portion 43 is softened. Further, by setting the cushioning portion 43 at substantially the same height as the pattern of the first contact 13, the stroke length when the conductive spring member 15 is pushed can be increased, so that a good click feeling can be obtained.
  • the outer peripheral surface 44c of the first cushioning material 44 is in close contact with the inner peripheral surface of the recess 47, that is, the inner wall surface 13c of the first contact 13, the first cushioning material 44 and the first contact 13 are electrically connected to each other. The connection will be more secure.
  • the ratio of the thicknesses of the first cushioning material 44 and the second cushioning material 45 is not particularly limited.
  • the central portion of the upper surface 44a of the first cushioning material 44 is slightly raised by utilizing the surface tension when the liquid silicone resin to be the first cushioning material 44 is applied. Therefore, the upper surface 44a of the first cushioning material 44 is located at a position slightly higher than the upper surface 13b of the first contact 13. Further, as in the first embodiment, the covering portion 44b formed on the upper peripheral edge of the first cushioning material 44 covers the inner peripheral edge of the first contact 13.
  • the upper surface 44a of the first cushioning material 44 may have a dome shape in which the central portion is further raised.
  • the upper surface of the second cushioning material 45 may have a dome shape in which the central portion is slightly raised, and the upper surface shape of the first cushioning material 44 may be a dome shape similar to the upper surface shape of the second cushioning material 44.
  • FIG. 8 shows a main part of the push switch 51 according to the fourth embodiment of the present application.
  • the push switch 51 has the same configuration as the push switch 41 according to the third embodiment except that the shapes of the first cushioning material 54 and the second cushioning material 55 constituting the cushioning portion 53 are different. Therefore, detailed description will be omitted by using the same reference numerals for the same configuration as the push switch 41 according to the third embodiment.
  • the first cushioning material 54 is arranged so as to cover the outer peripheral surface of the second cushioning material 55. Therefore, the outer peripheral surface 54a of the first cushioning material 54 is in close contact with the inner peripheral surface of the recess 47, that is, the inner wall surface 13c of the first contact 13, so that the electrical connection between the first cushioning material 54 and the first contact 13 is established. It will be more reliable.
  • the buffer portion 54 is formed by sequentially applying two types of potting materials (liquid silicone resin) to the recess 47 and curing them with heat, ultraviolet rays, or the like. At that time, as in the first embodiment, the coating amount of the silicone resin serving as the second cushioning material 55 is reduced, while the coating amount of the conductive silicone resin serving as the first cushioning material 54 is increased to increase the coating amount of the second cushioning material.
  • the outer peripheral surface of 55 can be covered.
  • (Fifth Embodiment) 9A and 9B show a push switch 61 according to a fifth embodiment of the present application. A detailed description will be omitted by using the same reference numerals for the same configuration as the push switch 11 according to the first embodiment.
  • the push switch 61 has a switch substrate 12 made of an insulating member such as glass epoxy resin.
  • a first contact 13 is provided in the center of the upper surface of the switch board 12, and a second contact 14 is provided so as to surround the first contact 13.
  • a conductive spring member 15 is arranged above the first contact 13 and the second contact 14. The conductive spring member 15 comes into contact with the first contact 13 by elastically deforming, and the first contact 13 and the second contact 14 are made conductive.
  • the first contact 13 is formed in a circular shape and has a recess 13d in the central portion thereof.
  • the recess 13d is formed, for example, by punching out the central portion of the circular electrode pattern constituting the first contact 13, or by removing the central portion of the electrode pattern by etching or the like.
  • the concave portion 13d has a circular planar shape, and the upper surface of the switch substrate 12 is the bottom surface of the concave portion 13d.
  • the first contact 13 is formed in an annular shape around the recess 13d.
  • a cushioning material 63 is arranged in the recess 13d.
  • the cushioning material 63 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and is compressed in the thickness direction and elastically deformed.
  • the cushioning material 63 is made of a material having a hardness lower than that of the switch substrate 12 formed of the glass epoxy resin, for example, conductive silicon rubber.
  • a conductive rubber member such as conductive silicon rubber for the cushioning material 63, the electrical connection between the first contact 13 and the conductive spring member 15 becomes more reliable.
  • the cushioning material 63 has a quadrangular planar shape, and four corners having four sides of a rectangular parallelepiped are inscribed in the inner wall surface 13c of the first contact 13.
  • a gap 64 is formed between the four side surfaces of the cushioning material 63 and the inner wall surface 13c of the first contact 13 so that the cushioning member 63 can be easily elastically deformed. Can obtain good cushioning properties.
  • the cushioning material 63 is fixed to the bottom surface of the recess 13d by a bonding material 65 such as an adhesive or double-sided tape.
  • a bonding material 65 such as an adhesive or double-sided tape.
  • the thickness of the cushioning material 63 is preferably such that the upper surface 63a, which is a part of the cushioning material 63, slightly protrudes from one surface of the switch substrate 12, that is, the upper surface 13b of the first contact 13.
  • the protrusion amount d of the upper surface 63a is preferably set to about 10 to 50 ⁇ m in consideration of a good click feeling and quietness.
  • the planar shape of the cushioning material 63 is quadrangular, but it has a corner portion inscribed in the inner wall surface 13c of the recess 13d of the first contact 13 and has a constant gap between the cushioning material 63 and the inner wall surface 13c.
  • It may be a polygon that forms 64, and may be, for example, a polygon whose plane shape is a triangle or a pentagon or more. Further, if a gap 64 is provided between the cushioning material 63 and the inner wall surface 13c so that the cushioning material 63 can be easily elastically deformed, all the corners of the polygonal cushioning material come into contact with the inner wall surface 13c. It does not have to be.
  • all the corners of the cushioning material 63 do not have to be in contact with the inner wall surface 13c. Furthermore, as long as a gap is provided between the inner peripheral surface 13c and the inner peripheral surface 13c, a cushioning material having a circular planar shape may be used. Since the position of the cushioning material 63 is fixed by inscribed the plurality of corners with the inner wall surface 13c of the first contact 13, the upper surface 63a does not tilt. Therefore, the protrusion amount d of the upper surface 63a can be maintained, and the cushioning property is stable, which is preferable.
  • the protrusion amount d of the upper surface 63a of the cushioning material 63 is set in consideration of both quietness and clickability.
  • the contact sound and the amount of elastic deformation differ depending on the size and material of the first contact 13 and the conductive spring member 15, by appropriately setting the protrusion amount d accordingly, a good click feeling and quietness can be obtained. You can get sex. Further, the presence of the gap 64 absorbs the contact sound when the conductive spring member 15 comes into contact with the first contact 13.
  • FIG. 11 shows a push switch 71 according to a sixth embodiment of the present application. Since the push switch 71 has the same configuration as the push switch 61 according to the fifth embodiment except that the shape of the recess 13e provided in the first contact 13 is different, the same reference numerals are given to the same configuration. Detailed description will be omitted by using it.
  • the push switch 71 in this embodiment is formed by a recess 13e provided in the central portion of the first contact 13 formed by a recess formed in the upper surface of the switch board 12.
  • the cushioning material 73 is arranged in the recess 13e, the thickness of the cushioning material 73 is thicker than that of the fifth embodiment corresponding to the depth of the recess 13e.
  • the planar shape of the cushioning material 73 is quadrangular, and by inscribed in the inner wall surface 13c of the recess 13e, a gap 74 is formed between the cushioning material 73 and the inner wall surface 13c.
  • the upper surface 73a of the cushioning material 73 slightly protrudes from the upper surface 13b of the first contact 13.
  • the protrusion amount d is preferably about 10 to 50 ⁇ m as in the previous embodiment.
  • the cushioning property when pressed by the conductive spring member 15 is enhanced by the increase in the thickness of the cushioning material 73. Further, since the capacity of the gap 74 formed in the recess 13e is increased as compared with the above-described embodiment, the contact sound when the conductive spring member 15 contacts the first contact 13 can be absorbed in the recess 13e.
  • the push switch 81 has the same configuration as the push switch according to the fifth embodiment except that the recess 13f provided in the first contact 13 is a through hole provided in the switch board 12.
  • the same reference numerals are used for the above, and detailed description thereof will be omitted.
  • the switch operation of the push switch 81 is the same as that of the push switch according to the fifth embodiment, detailed description thereof will be omitted by using the same reference numerals in the drawings.
  • the through hole 13f penetrates the upper surface and the lower surface of the switch board 12 at the central portion of the first contact 13.
  • the inner wall surface of the through hole 13f is formed of a conductive layer such as copper plating.
  • the first contact 13 is formed in an annular shape around the through hole 13f, and is electrically connected to the first electrode 13a formed on the lower surface of the switch substrate 12 via the through hole 13f.
  • the lower end of the through hole 13f is closed by a dry film 22 attached to the lower surface of the switch substrate 12. That is, by providing the dry film 22 softer than the switch substrate 12 on the lower surface of the cushioning material 83, higher cushioning properties can be obtained.
  • a cushioning material 83 is arranged in the through hole 13f.
  • the cushioning material 83 is fixed to the dry film 22 in the through hole 13f via the bonding material 65.
  • the thickness of the cushioning material 83 corresponds to the depth of the through hole 13f, and is formed to be thicker than that of the fifth embodiment.
  • the planar shape of the cushioning material 83 is quadrangular, and as in the fifth embodiment, the four corners of the cushioning material 83 are inscribed in the inner wall surface of the through hole 13f, so that the four side surfaces and the inner surface of the cushioning material 83 are inscribed.
  • a gap 84 is formed between the wall surface and the wall surface. Similar to the above-described embodiment, the upper surface 83a of the cushioning material 83 slightly protrudes from the upper surface 13b of the first contact 13.
  • the protrusion amount d is preferably about 10 to 50 ⁇ m as in the previous embodiment.
  • the through hole 13f provided in the first contact 13 can be used for both the electrical connection between the first contact 13 and the first electrode 13a and the arrangement of the cushioning material 83. Further, the cushioning material 83 is compressed in the through hole 13f, elastically deformed, and pressed against the inner wall surface 13c of the through hole 13f, so that the conductive spring member 15 and the first contact 13 are electrically connected to each other via the cushioning material 83. Be done.
  • the cushioning material 93 is fixed to the lower surface of the uppermost portion 15a of the conductive spring member 15 via a joining material 65 such as an adhesive.
  • the cushioning material 93 is arranged downward from the topmost portion 15a so as to face the through hole 13f, and the tip surface 93a of the cushioning material 93 is located at substantially the same height as the upper end portion of the through hole 13f. Therefore, when the conductive spring member 15 is pushed down, the cushioning material 93 penetrates into the through hole 13f from the tip surface 93a, and when the tip surface 93a hits the dry film 22, it is compressed in the through hole 13f and elastically deformed. ..
  • the shape and thickness of the cushioning material 93 are the same as those in the seventh embodiment, detailed description thereof will be omitted.
  • the conductive spring member 15 when the conductive spring member 15 is pushed down through the push button 19, the conductive spring member 15 is inverted around the top portion 15a and the cushioning material 93 is also formed. It is pushed down together, and the cushioning material 93 penetrates into the through hole 13f from the tip surface 93a and hits the dry film 22.
  • FIG. 15B by further pushing down the conductive spring member 15, the cushioning material 93 is compressed in the through hole 13f and elastically deformed. Along with this elastic deformation, the conductive spring member 15 comes into contact with the first contact 13.
  • the push switch 61 of the fifth embodiment and the push switch 71 of the sixth embodiment may also have a configuration in which the cushioning materials 63 and 73 are arranged on the conductive spring member 15 side.
  • the push switch 101 has the same configuration as the push switch according to the seventh embodiment except that a plurality of through holes 13f are provided in the first contact 13 and a cushioning material 103 is arranged for each through hole 13f. Therefore, detailed description will be omitted by using the same reference numerals for the same configuration.
  • the first contact 13 is provided at the center of the upper surface of the switch board 12.
  • the first contact 13 is formed in an elliptical shape larger than that of the other embodiments.
  • the first contact 13 is provided with four through holes 13f. These through holes 13f are provided at positions separated from the center of the first contact 13 at equal intervals.
  • a cushioning material 103 is arranged for each through hole 13f.
  • Each cushioning material 103 is fixed to a bonding material 65 such as an adhesive on a dry film 22 attached to the lower surface of the switch substrate 12.
  • the planar shape of each cushioning material 103 is quadrangular, and four corners of each cushioning material 103 are inscribed in the inner wall surface of each through hole 13f to be arranged.
  • a gap 104 is formed between the two side surfaces and the inner wall surface of the through hole 13f. Further, the upper surface of each cushioning material 103 slightly protrudes from the upper surface of the first contact 13. In this embodiment, the case where the cushioning material 103 is arranged in the four through holes 13f has been described, but the number of the through holes 13f and the cushioning material 103 is not limited.
  • FIG. 17A when the conductive spring member 15 is pushed down via the pusher 19, the conductive spring member 15 is inverted around the top 15a and comes into contact with the upper surfaces of the plurality of cushioning materials 103.
  • FIG. 17B When the conductive spring member 15 is further pushed down from this state, as shown in FIG. 17B, each cushioning material 103 is compressed and elastically deformed in the through hole 13f. Almost at the same time, the conductive spring member 15 comes into contact with the first contact 13, and an electrical connection between the first contact 13 and the second contact 14 is achieved.
  • the pressing force received from the conductive spring member 15 is dispersed by the plurality of cushioning materials 103, so that a softer click feeling can be obtained. Further, since the plurality of cushioning materials 103 are arranged apart from each other on the first contact 13, the contact sound between the conductive spring member 15 and the first contact 13 can be dispersed.
  • the push switch according to the other embodiment described above can also be configured by using a plurality of cushioning materials.

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Abstract

プッシュスイッチ（１１）は、スイッチ基板（１２）と、スイッチ基板の上面に設けられる第１接点（１３）と、第１接点（１３）の周囲に設けられる第２接点（１４）と、第１接点及び第２接点の上方に配置されるドーム状の導電バネ部材（１５）と、を備え、第１接点が導電バネ部材を介して第２接点と導通し、前記第１接点（１３）に隣接して配置される少なくとも２層構造の緩衝部（２３）を備え、該緩衝部（２３）は、上層を構成する第１緩衝材（２４）と、第１緩衝材（２４）より軟質であって下層を構成する第２緩衝材（２５）と、を有し、且つ少なくとも第１緩衝材（２４）が導電性を有すると共に、前記導電バネ部材（１５）によって押圧される。

Description

プッシュスイッチ
　本願は、静音性を備えたプッシュスイッチに関するものである。
　従来の一般的なプッシュスイッチは、スイッチ基板と、このスイッチ基板に形成される接点電極と、この接点電極に接触させて導通を図る導電バネ部材とを備え、該導電バネ部材を接点電極に向けて押圧変形させることによって、スイッチング操作を行っている。図１８は従来のプッシュスイッチの一例を示したものである。この種のプッシュスイッチ１は、スイッチ基板２と、このスイッチ基板２上の中央部に配置される第１接点３と、この第１接点３の周囲に配置される第２接点４と、第１接点３及び第２接点４の上方に配置され、弾性変形することで第１接点３と接触して、第１接点３と第２接点４とを導通させる導電バネ部材５とを備えている。
　前記導電バネ部材５は、押圧を維持している間は第１接点３と導通し、押圧を解除することによって第１接点３との導通が遮断される。このような押圧操作によって、導電バネ部材５と第１接点３との間に接触音が生じてスイッチングの確認が容易なる一方、前記接触音が必要以上に大きくなると騒音となる場合がある。
　このようなスイッチング時における接触音を低減させるために、スイッチ基板と押圧部材（導電バネ部材）との間に衝撃を吸収する緩衝材を組み込んだプッシュスイッチがいくつか提案されている。特開２０１２－２４３６０９号公報には、スイッチ基板に設けられている接点電極と対向して配置される導電バネ部材との間にシート状の緩衝材を挟み込んだ構成のプッシュスイッチが開示されている。また、特開２０１７－０９１９１７号公報には、スイッチ基板に形成されている接点電極上に、接点電極よりも軟質の材料からなる導電シートを固着した構成のプッシュスイッチが開示されている。
　特開２０１２－２４３６０９号公報に記載のプッシュスイッチは、スイッチ基板と導電バネ部材との間にシート状の緩衝材を挟み込むことで、導電バネ部材を押圧してスイッチ基板に接触させる際の接触音を低減させることを目的としている。しかしながら、前記緩衝材は、スイッチ基板に形成されている電極部に対応する位置に抜き孔を有するスペーサシートを挟んで貼り合わされた上部シートと下部シートとで構成されているため、上部シートと下部シートとの間に設けられるギャップによって、クリック感を損なうおそれがある。また、特開２０１７－０９１９１７号公報に記載のプッシュスイッチにおいては、接点電極の上に軟質性の導電シートを接着剤等によって固着しているが、スイッチングの度に導電バネ部材が直接接触するため、導電シートが剥がれやすいといった問題がある。また、スイッチングする際に、緩衝材を介して接点電極と導電バネ部材が常に接触する構造となっているので、静音性は高まるものの、電気的に接続しているかどうかの確実性を伴うようなクリック感が得にくいといった問題があった。
　そこで、本願の目的は、スイッチングの確実性を伴うようなクリック感を得ると共に、クリック音を低減させることのできるプッシュスイッチを提供することである。
　本願に開示のいくつかの実施例において、プッシュスイッチは、スイッチ基板と、スイッチ基板の一面に設けられる第１接点と、第１接点の周囲に設けられる第２接点と、第１接点及び第２接点の上方に配置されるドーム状の導電バネ部材と、を備え、第１接点が導電バネ部材を介して第２接点と導通し、さらに前記第１接点に隣接して配置される少なくとも２層構造の緩衝部を備え、該緩衝部は、上層を構成する第１緩衝材と、第１緩衝材より軟質であって下層を構成する第２緩衝材と、を有し、且つ少なくとも第１緩衝材が導電性を有すると共に、前記導電バネ部材によって押圧される特徴を持つ。
　また、本願に開示のいくつかの実施例において、スイッチ基板と、スイッチ基板の一面に設けられる第１接点と、第１接点の周囲に設けられる第２接点と、第１接点及び第２接点の上方に配置されるドーム状の導電バネ部材と、を備え、第１接点が導電バネ部材を介して第２接点と導通するプッシュスイッチは、前記第１接点に凹部が設けられると共にこの凹部内に緩衝材が配置され、該緩衝材はその一部がスイッチ基板の一面から突出すると共に凹部の内壁面との間に隙間を有し、前記導電バネ部材によって押圧され前記凹部内で弾性変形する特徴を持つ。
　本願に開示のいくつかの実施例によれば、導電バネ部材を押し下げて第１接点に接触させる際に、導電バネ部材は第１接点に隣接して配置される緩衝部にも接触するので、導電バネ部材と第１接点との接触音を低減させることができる。また、緩衝部が導電バネ部材によって圧縮されることで、導電バネ部材を押したときに良好なクリック感が得られる。さらに、第１緩衝材が導電性を有することから、第１緩衝材を介して導電バネ部材と第１接点とが導通する特徴を持つ。
　また、本願に開示のいくつかの実施例によれば、第１接点の凹部に配置した緩衝材の一部がスイッチ基板の一面から突出しているので、導電バネ部材が緩衝材にも接触することで導電バネ部材と第１接点との接触が緩和され、両者の接触音を低減させることができる。また、前記凹部の内壁面と緩衝材との間に隙間が形成されることで緩衝材の凹部内での弾性変形が容易となり、導電バネ部材が第１接点に接触する際には緩衝材が弾性変形することによって良好なクリック感が得られる。
本願の第１実施形態に係るプッシュスイッチの斜視図である。 本願の第１実施形態に係るプッシュスイッチにおける第１接点及び第２接点のパターンを示すスイッチ基板の平面図である。 図１のIII－III線断面図である。 図３のＡ部拡大図である。 本願の第１実施形態に係るプッシュスイッチにおけるスイッチ操作時の導電バネ部材の動作説明図である。 本願の第２実施形態に係るプッシュスイッチの要部断面図である。 本願の第３実施形態に係るプッシュスイッチの要部断面図である。 本願の第４実施形態に係るプッシュスイッチの要部断面図である。 本願の第５実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。 本願の第５実施形態に係るプッシュスイッチのスイッチ基板の平面図である。 本願の第５実施形態に係るプッシュスイッチの導電バネ部材の作用図である。 本願の第５実施形態に係るプッシュスイッチの導通時における導電バネ部材の作用図である 本願の第６実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。 本願の第７実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。 本願の第７実施形態に係るプッシュスイッチの導電バネ部材の作用図である。 本願の第７実施形態に係るプッシュスイッチの導通時における導電バネ部材の作用図である 本願の第８実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。 本願の第８実施形態に係るプッシュスイッチの導電バネ部材の作用図である。 本願の第８実施形態に係るプッシュスイッチの導通時における導電バネ部材の作用図である 本願の第９実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。 本願の第９実施形態のプッシュスイッチのスイッチ基板の平面図である。 本願の第９実施形態に係るプッシュスイッチの導電バネ部材の作用図である。 本願の第９実施形態に係るプッシュスイッチの導通時における導電バネ部材の作用図である 従来のプッシュスイッチの一例を示す断面図である。
　以下、本願に開示のプッシュスイッチについて、図面を参照しながら各実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、図面は、プッシュスイッチ、プッシュスイッチの構成部材および周辺部材を模式的に表したものであり、これらの実物の寸法および寸法比は、図面上の寸法および寸法比と必ずしも一致していない。また、特に断らない限り、便宜上、図１に示すプッシュスイッチの向きを基準に、上下および左右などの方向を表わす。さらに、重複説明は適宜省略し、同一部材には同一符号を付与することがある。
（第１実施形態）
　図１乃至図５には本願の第１実施形態に係るプッシュスイッチ１１が示されている。プッシュスイッチ１１は、スイッチ基板１２と、このスイッチ基板１２の一面である上面のほぼ中央部に設けられる第１接点１３と、この第１接点１３の周囲に設けられる第２接点１４と、第１接点１３及び第２接点１４の上方に配置される導電バネ部材１５とを備えている。スイッチ基板１２の上面には四角形の枠部材１６が配置される。この枠部材１６はスイッチ基板１２の周縁部に固定され、中央には導電バネ部材１５を収容する矩形状の開口１７が設けられている。なお、前記枠部材１６はスイッチ基板１２と一体に形成されていてもよい。また、枠部材１６の上面には導電バネ部材１５を被覆するカバーシート１８が配置され、カバーシート１８の周縁部は、枠部材１６の上面の範囲内で固定される。前記導電バネ部材１５の最頂部１５ａ上とカバーシート１８の下面との間には円柱形状の押し子１９が配置される。カバーシート１８の上から押し子１９を介して導電バネ部材１５を押し下げることで、第１接点１３が導電バネ部材１５を介して第２接点１４と導通する。
　前記スイッチ基板１２は、一例では矩形状の平板であり、ガラスエポキシ樹脂等の絶縁部材によって形成される。一例では硬度４００ＭＰａ程度のガラスエポキシ樹脂を用いることができる。このスイッチ基板１２の上面のほぼ中央部には円環状に形成された第１接点１３が設けられている。この第１接点１３は１つの円環に限定されず、例えば、二重の円環であってもよく、また、形状についても円環状に限定されず、例えば口型状や、Ｄ環又は環の一部が開いているＣ字状等、中心を囲むような形状でよい。第１接点１３の周囲には第１接点１３を四角に取り囲むように第２接点１４が設けられている。スイッチ基板１２の下面には第１接点１３と導通する第１電極１３ａと、第２接点１４と導通する第２電極１４ａが設けられている。第１電極１３ａは第１接点１３の円環の内側においてスイッチ基板１２に形成された円形スルーホール２０を介して導通し、第２電極１４ａはスイッチ基板１２の長手方向の両端に形成された半円形スルーホール２１ａ，２１ｂのうち、一方側の半円形スルーホール２１ａを介して第２接点１４と導通する。なお、他方側の半円形スルーホール２１ｂは、第１電極１３ａを介して第１接点１３に導通している。また、スイッチ基板１２の下面には第１電極１３ａ及び第２電極１４ａを覆い隠すように保護膜としてのドライフィルム２２が貼付されている。
　導電バネ部材１５はドーム形状の金属製タクトバネであり、第２接点１４の平面形状にほぼ対応した四角形状をしている。導電バネ部材１５は、第１接点１３及び第２接点１４の上方に配置され、中央部が第１接点１３とは離間する一方、周縁部が第２接点１４上に載置されている。そのため、第２接点１４とは常に接触している。また、押し子１９の形状は円柱形状に限られない。カバーシート１８は、ポリイミド又はポリフタルアミド等によって形成される薄い樹脂シートである。
　第１実施形態において、前記第１接点１３に隣接して形成される円形スルーホール２０内に緩衝部２３が配置される。この緩衝部２３は、スイッチング時において、スイッチ基板１２と導電バネ部材１５との間の衝撃を吸収して接触音を低減させるために配置されるもので、少なくともその一部が導電バネ部材１５の最頂部１５ａの下面と対向する位置に配置される。すなわち、緩衝部２３は最頂部１５ａの下面の真下に位置している。ここで、緩衝部２３が第１接点１３に隣接して形成されるとは、例えば、第１接点１３が円形状に形成されているような場合に、第１接点１３の中央部に凹部又は貫通孔を設けて第１接点１３を円環状に形成し、その円環の内側に緩衝部２３が配置されるような場合も含まれる。
　上記緩衝部２３は、少なくとも上下２層構造からなり、上層を構成する第１緩衝材２４と、第１緩衝材２４より軟質であって下層を構成する第２緩衝材２５と、を有している。第１緩衝材２４は、導電バネ部材１５が第１緩衝材２４を押圧した時のタイミングと、第１接点１３と第２接点１４が導通してスイッチオンした時のタイミングとのずれをなくすために、クッション性を抑えた材料が好ましい。一方、第２緩衝材２５は、導電バネ部材１５が緩衝部２３を押圧した時のクッション性を得るために、少なくとも第１緩衝材２４より軟質であり、且つ高いクッション性を有することが好ましい。また、少なくとも第１緩衝材２４は導電性を備えていることが望ましい。導電バネ部材１５により押圧された時に、第１緩衝材２４を介して第１接点１３との電気的接続を図るためである。
　第１緩衝材２４および第２緩衝材２５の材料としては、例えば硬度の異なるシリコンゴムを用いることができる。ブロック状に形成された２種類のシリコンゴムを円形スルーホール２０内に圧入して第１緩衝材２４及び第２緩衝材２５とすることもできるが、円形スルーホール２０の孔径が小さいような場合には、２種類のポッティング材料（液状のシリコーン樹脂）を円形スルーホール２０内に順次塗布し、熱や紫外線などで硬化させる方法にて製造工程が簡易となる。スイッチ基板１２の下面に貼付したドライフィルム２２によって円形スルーホール２０の底を予め塞いでおき、第２緩衝材２５となるシリコーン樹脂を円形スルーホール２０内に所定量を塗布して硬化させたのち、その上から第１緩衝材２４となる導電性シリコーン樹脂を所定量塗布して硬化させる。このようにして２種類のシリコーン樹脂を円形スルーホール２０内で硬化させることにより、硬度の異なる２種類のシリコンゴムからなる緩衝部２３が形成される。第１緩衝材２４および第２緩衝材２５は円形スルーホール２０内に充てんされ、第１緩衝材２４の外周面２４ｃ及び第２緩衝材２５の外周面２５ａが円形スルーホール２０の内壁面２０ａを形成する銅メッキなどの導電層に密着する。なお、第１緩衝材２４の材料としては、硬度１５－３０ＭＰａ程度の導電性シリコーン樹脂を用いることができる。また、第２緩衝材２５の材料としては、硬度１－１０ＭＰａ程度の非導電性シリコーン樹脂を用いることができる。さらに、ドライフィルム２２の材料としては、厚み５０μｍ、硬度８０－１００ＭＰａ程度のアクリレート系樹脂又はエポキシ樹脂を用いることができる。このように、円形スルーホール２０の底部を形成するドライフィルム２２は、ガラスエポキシ樹脂によって形成されているスイッチ基板１２よりも硬度の低いので第３緩衝材となり得る。そのため、緩衝部２３は第１緩衝材２４及び第２緩衝材２５に第３緩衝材を加えたこれら３種類の樹脂によって構成されることになるので、より高いクッション性が得られる。
　第１実施形態では、第１緩衝材２４は、円形スルーホール２０に導電性シリコーン樹脂を塗布した時の表面張力を利用して、第１緩衝材２４の上面２４ａの中央部分が多少盛り上がっている。そのため、第１緩衝材２４の上面２４ａは、第１接点１３の上面１３ｂより少しだけ高い位置にある。また、この実施形態では第１緩衝材２４は、上面周縁に第１接点１３の上面１３ｂに被さる被覆部２４ｂを有している。この実施形態では、円形スルーホール２０に隣接する上面１３ｂの内周縁を被覆している。
　次に上記構成からなるプッシュスイッチ１１のスイッチ操作について説明する。先ず図３に示したように、カバーシート１８の上から押し子１９を介して導電バネ部材１５を押し下げる。すると図５に示されるように、導電バネ部材１５は弾性変形して最頂部１５ａを中心に反転し、最頂部１５ａの下面側が第１緩衝材２４の上面２４ａに当たる。さらに導電バネ部材１５を押し下げると、図５に仮想線で示したように、第１緩衝材２４および第２緩衝材２５が押されることによって圧縮され、円形スルーホール２０の内壁面２０ａに圧力を加えると共に、導電バネ部材１５がさらに弾性変形して第１接点１３にも接触する。緩衝部２３の圧縮量は、第１緩衝材２４より第２緩衝材２５の方が大きい。
　このように、導電バネ部材１５が弾性変形したとき、導電バネ部材１５の最頂部１５ａが最初に第１接点１３及びその近傍に到達する。そのため、第１接点１３に隣接した位置に緩衝部２３を設け、緩衝部２３の少なくとも一部を導電バネ部材１５の最頂部１５ａと対向する位置に配置することで、最頂部１５ａが第１接点１３に接触した時には確実にクッション性が得られる。また、導電バネ部材１５には押し子１９を介して力が加えられることから、緩衝部２３の少なくとも一部を押し子１９と対向する位置に配置することで、前述と同様、最頂部１５ａが第１接点１３に接触した時のクッション性がより確実なものとなる。なお、導電バネ部材１５と第１接点１３との接触を妨げないように、緩衝部２３は押し子１９の下面の外周縁より内側に配置されるのが望ましい。
　このように、スイッチ操作時には、導電バネ部材１５がまず第１緩衝材２４に当たってから第１接点１３に接触するか、もしくは第１接点１３と同時に第１緩衝材２４にも接触するので、導電バネ部材１５が第１接点１３に接触する際の接触音が低減される。また、第１緩衝材２４及び第２緩衝材２５が持つクッション性が、導電バネ部材１５を押した時に緩衝部２３を適度に圧縮し弾性変形することによって、良好なクリック感が得られる。さらに、第１緩衝材２４が導電性を有し、第１緩衝材２４を介して導電バネ部材１５と第１接点１３とが導通することから、スイッチ操作時の応答性が良くなる。また、この実施形態では、第１緩衝材２４の上面周縁に形成した被覆部２４ｂが第１接点１３の上面１３ｂの内周縁を被覆しているので、第１緩衝材２４が弾性変形しても第１緩衝材２４と第１接点１３との間に隙間が生じてしまうといったことがなく、第１緩衝材２４と第１接点１３との間の電気的接続が保たれる。
　なお、第１実施形態ではスイッチ基板１２に円形スルーホール２０を設け、その中に緩衝部２３を配置した場合について説明したが、スルーホール以外の貫通孔や凹部などの孔部をスイッチ基板１２に設け、その中に緩衝部２３を配置することもできる。
（第２実施形態）
　図６には本願の第２実施形態に係るプッシュスイッチ３１の要部が示されている。このプッシュスイッチ３１は、第１実施形態に係るプッシュスイッチ１１とは緩衝部３３を構成する第１緩衝材３４と第２緩衝材３５の形状が異なる点を除いて同一の構成からなるので、同一の構成には同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。
　この実施形態に係るプッシュスイッチ３１では、スイッチ基板１２の円形スルーホール２０内において、緩衝部３３は上層を構成する第１緩衝材３４と下層を構成する第２緩衝材３５とを有しているが、第１緩衝材３４が第２緩衝材３５の外周面を被覆するように形成されている。そのため、円形スルーホール２０の内壁面２０ａには導電性を備えた第１緩衝材３４の外周面３４ａのみが密着することとなり、第１緩衝材３４と第１接点１３との電気的接続をより確実なものにしている。
　上記緩衝部３３は、第１実施形態と同様、２種類のポッティング材料（液状のシリコーン樹脂）を円形スルーホール２０内に順次塗布し、熱や紫外線などで硬化させることで形成される。その際、第２緩衝材３５となるシリコーン樹脂の塗布量を少なくする一方、第１緩衝材３４となる導電性シリコーン樹脂の塗布量を増やすことで、第２緩衝材３５の外周面を覆い隠すことができる。
（第３実施形態）
　図７には本願の第３実施形態に係るプッシュスイッチ４１の要部が示されている。このプッシュスイッチ４１は、緩衝部４３がスイッチ基板１２の上面に形成されている点を除いて第１実施形態に係るプッシュスイッチ１１と同一の構成からなる。したがって、第１実施形態に係るプッシュスイッチ１１と同一の構成には、同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。
　この実施形態に係るプッシュスイッチ４１では、スイッチ基板１２の上面に設けられる第１接点１３の真下に小孔のスルーホール４６が形成される。このスルーホール４６には、銅などの金属や導電性材料である樹脂などを充填してもよい。第１接点１３は、この小孔スルーホール４６を通じてスイッチ基板１２の下面に設けられる第１電極１３ａと導通している。第１接点１３は円環状のパターンからなり、円環の内側に第１接点１３に囲まれた凹所４７が形成される。そのため、スイッチ基板１２の上面が凹所４７の底面となっている。緩衝部４３はこの凹所４７内に配置される。
　緩衝部４３は、第１接点１３に囲まれた凹所４７内において、スイッチ基板１２の上面に接するように配置された第２緩衝材４５と、第２緩衝材４５の上面に配置された第１緩衝材４４とで形成される。緩衝部４３の下層を構成する第２緩衝材４５は、第１実施形態のプッシュスイッチ１１と同様、緩衝部４３のクッション性を確保するために第１緩衝材４４より軟質の材料が用いられる。また、第１緩衝材４４は、導電バネ部材１５により押圧された時に、第１緩衝材４４を介して第１接点１３との電気的接続が図れるように、導電性を備えていることが望ましい。
　前記凹所４７の深さは、第１接点１３を形成しているパターンの厚みとほぼ同じである。したがって、凹所４７に形成される緩衝部４３の厚みも第１実施形態のものに比べると薄いものとなる。しかし、緩衝部４３の下方に配置されているスイッチ基板１２やドライフィルム２２などが樹脂材によって形成されているので、導電バネ部材１５が緩衝部４３に当たるときの接触音を和らげる。また、緩衝部４３を第１接点１３のパターンとほぼ同じ高さに設定したことによって、導電バネ部材１５を押した時のストローク長が稼げるので、良好なクリック感を得ることができる。さらに、第１緩衝材４４の外周面４４ｃが凹所４７の内周面、すなわち第１接点１３の内壁面１３ｃに密着しているので、第１緩衝材４４と第１接点１３との電気的接続がより確実なものとなる。なお、第１緩衝材４４及び第２緩衝材４５の厚みの比率は特に限定されるものではない。
　また、第１実施形態と同様、第１緩衝材４４となる液状のシリコーン樹脂を塗布する際の表面張力を利用することで、第１緩衝材４４の上面４４ａの中央部分が多少盛り上がっている。そのため、第１緩衝材４４は、その上面４４ａが第１接点１３の上面１３ｂより少しだけ高い位置にある。また、第１実施形態と同様、第１緩衝材４４の上面周縁に形成した被覆部４４ｂが第１接点１３の内周縁を被覆している。なお、第１緩衝材４４の上面４４ａは、中央部分がさらに盛り上がったドーム型形状であってもよい。また、第２緩衝材４５の上面を中央部分が多少盛り上がったドーム型形状とし、第１緩衝材４４の上面形状も第２緩衝材４４の上面形状と同じようなドーム型形状としてもよい。
（第４実施形態）
　図８には本願の第４実施形態に係るプッシュスイッチ５１の要部が示されている。このプッシュスイッチ５１は、第３実施形態に係るプッシュスイッチ４１とは緩衝部５３を構成する第１緩衝材５４と第２緩衝材５５の形状が異なる点を除いて同一の構成からなる。したがって、第３実施形態に係るプッシュスイッチ４１と同一の構成には、同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。
　この実施形態では、第１緩衝材５４が第２緩衝材５５の外周面を覆うようして配置される。そのため、第１緩衝材５４の外周面５４ａが凹所４７の内周面、すなわち第１接点１３の内壁面１３ｃに密着するので、第１緩衝材５４と第１接点１３との電気的接続がより確実なものとなる。
　上記緩衝部５４は、２種類のポッティング材料（液状のシリコーン樹脂）を凹所４７に順次塗布し、熱や紫外線などで硬化させることで形成される。その際、第１実施形態と同様、第２緩衝材５５となるシリコーン樹脂の塗布量を少なくする一方、第１緩衝材５４となる導電性シリコーン樹脂の塗布量を増やすことで、第２緩衝材５５の外周面を覆い隠すことができる。
（第５実施形態）
　図９Ａ及び図９Ｂには本願の第５実施形態に係るプッシュスイッチ６１が示されている。なお、第１実施形態に係るプッシュスイッチ１１と同一の構成には同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。
　プッシュスイッチ６１はガラスエポキシ樹脂等の絶縁部材からなるスイッチ基板１２を有する。スイッチ基板１２の一面である上面には、中央部に第１接点１３が設けられ、第１接点１３を取り囲むように第２接点１４が設けられている。第１接点１３及び第２接点１４の上方には導電バネ部材１５が配置されている。導電バネ部材１５は弾性変形することにより第１接点１３と接触し、第１接点１３と第２接点１４との導通を図る。
　前記第１接点１３は円形状に形成され、その中央部分に凹部１３ｄを有する。この凹部１３ｄは、例えば第１接点１３を構成する円形の電極パターンの中央部分を打ち抜くことによって形成され、又はエッチング等によって電極パターンの中央部分を取り除くことによって形成される。この凹部１３ｄは平面形状が円形であり、スイッチ基板１２の上面が凹部１３ｄの底面となっている。第１接点１３は、凹部１３ｄの周囲に円環状に形成されている。
　前記凹部１３ｄ内には緩衝材６３が配置される。緩衝材６３は、直方体形状に形成されており、厚み方向に圧縮されて弾性変形する。緩衝材６３は、例えば導電性シリコンゴムなど、ガラスエポキシ樹脂によって形成されているスイッチ基板１２よりも硬度の低い材料からなる。緩衝材６３に導電性シリコンゴム等の導電性ゴム部材を用いることによって、第１接点１３と導電バネ部材１５との電気的接続がより確実となる。緩衝材６３は、図９Ｂに示されるように、平面形状が四角形をしており、直方体の４辺からなる４つの角部が第１接点１３の内壁面１３ｃに内接する。４つの角部が内接することで、緩衝材６３の側面の４面と第１接点１３の内壁面１３ｃとの間には緩衝部材６３が容易に弾性変形する隙間６４が形成され、緩衝材６３は良好なクッション性が得られる。緩衝材６３は、凹部１３ｄの底面に接着剤や両面テープなどの接合材６５によって固定される。この接合材６５には、ガラスエポキシ樹脂によって形成されているスイッチ基板１２よりも硬度の低い材料が用いられる。緩衝材６３の厚みは、緩衝材６３の一部である上面６３ａがスイッチ基板１２の一面、すなわち第１接点１３の上面１３ｂから僅かに突出する程度が望ましい。上面６３ａの突出量ｄは、良好なクリック感及び静音性などを考慮して１０～５０μｍ程度に設定されるのが望ましい。
　なお、第５実施形態では緩衝材６３の平面形状は四角形であるが、第１接点１３の凹部１３ｄの内壁面１３ｃに内接する角部を有し、且つ内壁面１３ｃとの間に一定の隙間６４を形成するような多角形であればよく、例えば平面形状が三角形あるいは五角形以上の多角形であってもよい。また、緩衝材６３と内壁面１３ｃとの間に緩衝材６３が容易に弾性変形することのできる隙間６４が設けてあれば、多角形からなる緩衝材の角部が全て内壁面１３ｃに接触していなくてもよい。さらに、緩衝材６３の全ての角部が内壁面１３ｃに接触していなくてもよい。さらにまた、前記内周面１３ｃとの間に隙間が設けられていれば、平面形状が円形の緩衝材であってもよい。なお、緩衝材６３は、複数の角部を第１接点１３の内壁面１３ｃに内接させることで位置が固定されるため、上面６３ａが傾くことがない。そのため、上面６３ａの突出量ｄを維持することができ、クッション性が安定するので好ましい。
　次に、プッシュスイッチ６１のスイッチ操作について説明する。先ず、図１０Ａに示されるように、導電バネ部材１５が押し子１９を介して押し下げられると、導電バネ部材１５が最頂部１５ａを中心に反転して緩衝材６３の上面６３ａに接触する。導電バネ部材１５をさらに押し下げることで、図１０Ｂに示されるように、緩衝材６３がさらに圧縮されて凹部１３ｄ内で弾性変形することで、導電バネ部材１５は第１接点１３に接触する。このようにして、導電バネ部材１５を介して第１接点１３と第２接点１４との電気的接続が図られる。なお、緩衝材６３は、上面６３ａの突出量ｄが大きいほど導電バネ部材１５の第１接点１３への接触がソフトになるため静音性が高まる。一方、緩衝材６３の弾性変形量が大きくなるため、導電バネ部材１５を押し下げた時の抵抗力が大きくなり、クリック操作が重くなると共に、導電バネ部材１５が第１接点１３に接触するまでの時間に若干の遅延が生じる。このため、緩衝材６３の上面６３ａの突出量ｄは、静音性及びクリック性の両方を考慮しながら設定される。また、第１接点１３及び導電バネ部材１５のサイズや材質等に応じて、接触音や弾性変形量が異なるため、それに応じて前記突出量ｄを適宜設定することで、良好なクリック感や静音性を得ることができる。また、隙間６４があることによって、導電バネ部材１５が第１接点１３に接触したときの接触音が吸収される。
（第６実施形態）
　図１１には本願の第６実施形態に係るプッシュスイッチ７１が示されている。このプッシュスイッチ７１は、第５実施形態に係るプッシュスイッチ６１とは第１接点１３に設けられる凹部１３ｅの形状が異なる点を除いて同一の構成からなるので、同一の構成には同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。
　この実施形態におけるプッシュスイッチ７１は、第１接点１３の中央部分に設けられる凹部１３ｅがスイッチ基板１２の上面に凹設された凹みによって形成される。凹部１３ｅ内には緩衝材７３が配置されるが、凹部１３ｅの深さに対応して緩衝材７３の厚みが第５実施形態のものより厚くなっている。また、緩衝材７３の平面形状は四角形であり、凹部１３ｅの内壁面１３ｃに内接することで、内壁面１３ｃとの間に隙間７４が形成される。第５実施形態と同様、緩衝材７３の上面７３ａは、第１接点１３の上面１３ｂからわずかに突出している。突出量ｄは、先の実施形態と同様、１０～５０μｍ程度が望ましい。
　第６実施形態に係るプッシュスイッチ７１にあっては、緩衝材７３の厚みが増した分、導電バネ部材１５によって押圧されたときのクッション性が高まる。また、凹部１３ｅに形成される隙間７４の容量が前述の実施例より増えるので、その分導電バネ部材１５が第１接点１３に接触する際の接触音を凹部１３ｅ内で吸収することができる。
（第７実施形態）
　図１２、図１３Ａ及び図１３Ｂには本願の第７実施形態に係るプッシュスイッチ８１及びプッシュスイッチ８１のスイッチ操作が示されている。このプッシュスイッチ８１は、第１接点１３に設けられる凹部１３ｆがスイッチ基板１２に設けられたスルーホールである点を除いて第５実施形態に係るプッシュスイッチと同一の構成からなるので、同一の構成には同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。また、プッシュスイッチ８１のスイッチ操作についても第５実施形態に係るプッシュスイッチと同様のスイッチ操作となるので、図面には同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。
　スルーホール１３ｆは第１接点１３の中央部分において、スイッチ基板１２の上面と下面とを貫通している。スルーホール１３ｆの内壁面は銅メッキなどの導電層によって形成されている。第１接点１３は、スルーホール１３ｆの周囲に円環状に形成されており、スルーホール１３ｆを介してスイッチ基板１２の下面に形成される第１電極１３ａと電気的に接続される。スルーホール１３ｆの下端部は、スイッチ基板１２の下面に貼付されたドライフィルム２２によって塞がれている。つまり、スイッチ基板１２よりも軟質なドライフィルム２２を緩衝材８３の下面に設けることで、より高いクッション性が得られる。
　スルーホール１３ｆ内には緩衝材８３が配置される。緩衝材８３は、スルーホール１３ｆ内でドライフィルム２２に接合材６５を介して固定される。緩衝材８３の厚みはスルーホール１３ｆの深さに対応しており、第５実施形態のものより厚く形成されている。また、緩衝材８３の平面形状は四角形であり、第５実施形態同様、緩衝材８３の４つの角部がスルーホール１３ｆの内壁面に内接することで、緩衝材８３の側面の４面と内壁面との間に隙間８４が形成される。前述の実施形態と同様、緩衝材８３の上面８３ａは、第１接点１３の上面１３ｂからわずかに突出している。突出量ｄは、先の実施形態と同様、１０～５０μｍ程度が望ましい。
　この実施形態に係るプッシュスイッチ８１では、第１接点１３に設けたスルーホール１３ｆを、第１接点１３と第１電極１３ａとの電気的接続と緩衝材８３の配置とに兼用することができる。また、緩衝材８３がスルーホール１３ｆ内で圧縮されて弾性変形しスルーホール１３ｆの内壁面１３ｃに圧接することで、緩衝材８３を介して導電バネ部材１５と第１接点１３との導通が図られる。
（第８実施形態）
　図１４、図１５Ａ及び図１５Ｂには本願の第８実施形態に係るプッシュスイッチ９１及びプッシュスイッチ９１のスイッチ操作が示されている。このプッシュスイッチ９１は、緩衝材９３が導電バネ部材１５側に配置されている点を除いて第７実施形態に係るプッシュスイッチと同一の構成からなるので、同一の構成には同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。
　緩衝材９３は、導電バネ部材１５の最頂部１５ａの下面に接着剤などの接合材６５を介して固定されている。緩衝材９３は、スルーホール１３ｆと対向するように最頂部１５ａから下向きに配置され、緩衝材９３の先端面９３ａがスルーホール１３ｆの上端部とほぼ同じ高さ位置にある。したがって、導電バネ部材１５を押し下げた際には、緩衝材９３は先端面９３ａからスルーホール１３ｆ内に侵入し、先端面９３ａがドライフィルム２２に当たることによってスルーホール１３ｆ内で圧縮されて弾性変形する。
　緩衝材９３の形状および厚みなどは第７実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。この実施形態に係るプッシュスイッチ９１では、図１５Ａに示されるように、押し子１９を介して導電バネ部材１５を押し下げると、導電バネ部材１５が最頂部１５ａを中心に反転すると共に緩衝材９３も一緒に押し下げられ、緩衝材９３が先端面９３ａからスルーホール１３ｆ内に侵入してドライフィルム２２に当たる。図１５Ｂに示されるように、さらに導電バネ部材１５を押し下げることによって、緩衝材９３がスルーホール１３ｆ内で圧縮されて弾性変形する。この弾性変形に伴って導電バネ部材１５が第１接点１３に接触する。このようにして、導電バネ部材１５を介して第１接点１３と第２接点１４との電気的接続が図られる。なお、第５実施形態のプッシュスイッチ６１及び第６実施形態のプッシュスイッチ７１についても、各緩衝材６３、７３を導電バネ部材１５側に配置した構成とすることもできる。
（第９実施形態）
　図１６Ａ、図１６Ｂ、図１７Ａ及び図１７Ｂには本発明の第９実施形態に係るプッシュスイッチ１０１が示されている。このプッシュスイッチ１０１は、第１接点１３に複数のスルーホール１３ｆが設けられ、スルーホール１３ｆごとに緩衝材１０３が配置されている点を除いて第７実施形態に係るプッシュスイッチと同一の構成からなるので、同一の構成には同一の符号を用いることで詳細な説明を省略する。
　スイッチ基板１２の上面の中央部には第１接点１３が設けられる。この第１接点１３は、他の実施形態のものより大きな楕円形状に形成されている。この実施形態では第１接点１３には４個のスルーホール１３ｆが設けられている。これらのスルーホール１３ｆは、第１接点１３の中心から等間隔に離れた位置に設けられる。スルーホール１３ｆごとに緩衝材１０３が配置される。各緩衝材１０３は、スイッチ基板１２の下面に貼付されたドライフィルム２２に接着剤などの接合材６５に固定されている。他の実施形態同様、各緩衝材１０３の平面形状は四角形であり、配置されるそれぞれのスルーホール１３ｆの内壁面に各緩衝材１０３の４つの角部が内接していて、緩衝材１０３の４つの側面とスルーホール１３ｆの内壁面との間には隙間１０４が形成される。また、各緩衝材１０３の上面は、第１接点１３の上面よりわずかに突出している。なお、この実施形態では４個のスルーホール１３ｆに緩衝材１０３を配置した場合について説明したが、スルーホール１３ｆ及び緩衝材１０３の個数は限定されないものである。
　次に、プッシュツスイッチ１０１のスイッチ操作を図１７Ａ及び図１７Ｂに基づいて説明する。図１７Ａに示されるように、押し子１９を介して導電バネ部材１５が押し下げられると、導電バネ部材１５が最頂部１５ａを中心に反転して複数の緩衝材１０３の上面に接触する。この状態からさらに導電バネ部材１５を押し下げると、図１７Ｂに示されるように、各緩衝材１０３が圧縮されてスルーホール１３ｆ内で弾性変形する。ほぼ同時に導電バネ部材１５が第１接点１３に接触して、第１接点１３と第２接点１４との電気的接続が図られる。
　この実施形態に係るプッシュスイッチ１０１では、導電バネ部材１５から受ける押圧力が複数の緩衝材１０３によって分散されるので、よりソフトタッチのクリック感が得られる。また、複数の緩衝材１０３が第１接点１３上において互いに離れて配置されているので、導電バネ部材１５と第１接点１３との接触音を分散させることができる。なお、上述した他の実施形態に係るプッシュスイッチについても、複数の緩衝材を用いた構成とすることができる。

 

Claims (18)

  1. 　スイッチ基板と、スイッチ基板の一面に設けられる第１接点と、第１接点の周囲に設けられる第２接点と、第１接点及び第２接点の上方に配置されるドーム状の導電バネ部材と、を備え、第１接点が導電バネ部材を介して第２接点と導通し、
    　さらに、前記第１接点に隣接して配置される少なくとも２層構造の緩衝部を備え、
    　該緩衝部は、上層を構成する第１緩衝材と、第１緩衝材より軟質であって下層を構成する第２緩衝材と、を有し、且つ少なくとも第１緩衝材が導電性を有すると共に、前記導電バネ部材によって押圧されるプッシュスイッチ。
  2. 　前記第１接点は環状に形成され、その内側に緩衝部が配置される請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  3. 　前記緩衝部は、少なくともその一部が導電バネ部材の最頂部の下面と対向する位置に配置される請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  4. 　前記緩衝部は、前記スイッチ基板の一面に形成された孔部に配置される請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  5. 　前記孔部は、前記スイッチ基板の一面とは反対側の他面に設けられた第１接点の電極と前記第１接点とを電気的に導通するスルーホールからなる請求項４に記載のプッシュスイッチ。
  6. 　前記緩衝部は、前記スイッチ基板の一面上に配置される請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  7. 　前記第１緩衝材は、外周面が第１接点に接触している請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  8. 　前記第１緩衝材は、その上面が第１接点の上面より高い位置にあり、且つ上面の周縁に第１接点の上面に被さる被覆部を有する請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  9. 　前記第１緩衝材及び第２緩衝材は、硬度の異なるシリコンゴムによって形成される請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  10. 　前記第１緩衝材は、前記第２緩衝材の外周面を覆うように形成される請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  11. 　さらに、前記スイッチ基板の一面とは反対側の他面に貼付され、前記第１接点と電気的に導通する電極を被覆する保護膜を備える、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  12. 　スイッチ基板と、スイッチ基板の一面に設けられる第１接点と、第１接点の周囲に設けられる第２接点と、第１接点及び第２接点の上方に配置されるドーム状の導電バネ部材と、を備え、第１接点が導電バネ部材を介して第２接点と導通し、
    　さらに、前記第１接点に凹部が設けられると共にこの凹部内に緩衝材が配置され、
    　該緩衝材はその一部がスイッチ基板の一面から突出すると共に凹部の内壁面との間に隙間を有し、前記導電バネ部材によって押圧され前記凹部内で弾性変形するプッシュスイッチ。
  13. 　前記凹部は、前記スイッチ基板の一面に凹設された凹みである請求項１２に記載のプッシュスイッチ。
  14. 　前記凹部は、前記スイッチ基板を貫通するスルーホールである請求項１２に記載のプッシュスイッチ。
  15. 　前記緩衝材は平面形状が多角形であり、前記緩衝材の角部が前記凹部の内壁面に内接することによって、前記緩衝材と前記凹部の内壁面との間に隙間を形成する請求項１２に記載のプッシュスイッチ。
  16. 　前記第１接点には複数の凹部が設けられ、それぞれの凹部内に緩衝材が配置される請求項１２に記載のプッシュスイッチ。
  17. 　前記緩衝材は、導電性シリコンゴムによって形成される請求項１２に記載のプッシュスイッチ。
  18. 　スイッチ基板と、スイッチ基板の一面に設けられる第１接点と、第１接点の周囲に設けられる第２接点と、第１接点及び第２接点の上方に配置されるドーム状の導電バネ部材と、を備え、第１接点が導電バネ部材を介して第２接点と導通し、
    　さらに、前記第１接点に凹部が設けられると共にこの凹部と対向するように前記導電バネ部材側に緩衝材が配置され、
    　前記緩衝材は前記導電バネ部材が押し下げられることによって前記凹部内に侵入して弾性変形するプッシュスイッチ。
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