WO2021181962A1

WO2021181962A1 - 燃焼筒の取付方法、及び燃焼筒取付治具

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Publication number: WO2021181962A1
Application number: PCT/JP2021/004096
Authority: WO
Inventors: 覚樋口; 誠太郎村中
Original assignee: 三菱パワー株式会社
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-09-16
Also published as: JP2021143777A; CN114901998A; KR20220098798A; CN114901998B; JP7411458B2; US20230043395A1

Abstract

燃焼筒の取付方法では、準備工程、第一接触維持工程、第二接触維持工程、燃焼筒固定工程を実行する。準備工程では、周方向で隣り合う第一燃焼筒と第二燃焼筒との相互の間隔を予め定められた間隔に維持することが可能なスペーサ部を備える燃焼筒取付治具を準備する。第一接触維持工程では、ケーシングの静止部に取り付けられた前記第一燃焼筒に前記スペーサ部を接触させておく。第二接触維持工程では、前記スペーサ部に前記第二燃焼筒を接触させておく。燃焼筒固定工程では、前記第一燃焼筒と前記第二燃焼筒とが前記スペーサ部に接触している状態で、前記第二燃焼筒を前記静止部に取り付ける。

Description

燃焼筒の取付方法、及び燃焼筒取付治具

　本発明は、燃焼器の一部を構成する燃焼筒をガスタービンのケーシングに取り付ける燃焼筒の取付方法、及びこの方法の実行に使用する燃焼筒取付治具に関する。
　本願は、２０２０年３月１１日に、日本国に出願された特願２０２０－０４１６７５号に基づき優先権を主張し、この内容をここに援用する。

　ガスタービンは、空気を圧縮して圧縮空気を生成する圧縮機と、圧縮空気中で燃料を燃焼させて燃料ガスを生成する複数の燃焼器と、燃焼ガスで駆動するタービンと、を備える。複数の燃焼器は、いずれも、燃料を噴射するバーナと、燃料の燃焼で生成された燃焼ガスをタービンに送る燃焼筒（又は尾筒）と、を有する。タービンは、軸線を中心として回転するタービンロータと、このロータを覆うタービンケーシングと、複数の静翼列と、を備える。複数の燃焼筒は、軸線に対する周方向に並んで、タービンケーシングに取り付けられている。

　以下の特許文献１には、複数の燃焼筒のタービンケーシングへの取付を支援する組立支援装置が開示されている。この組立支援装置は、燃焼筒の基端部（下流側部）を把持する把持装置を有する。この組立支援装置は、複数の燃焼筒のうち、一の燃焼筒を把持している把持装置をレールに沿って移動させて、一の燃焼筒をタービンケーシング中の目的の位置まで移動させる。一の燃焼筒が目的の位置に移動すると、作業者は、この一の燃焼筒をタービンケーシング中の目的の位置に取り付ける。

特開平１０-２３１７３７号公報

　上記特許文献１に記載の組立支援装置を用いても、一の燃焼筒に対して周方向に隣接する他の燃焼筒を、一の燃焼筒に対する周方向の目的の相対位置に、１ｍｍ以下の精度で配置することは難しい。このため、上記特許文献１に記載の組立支援装置を用いても、作業員が、他の燃焼筒の位置を微調整する作業が必要になると考えられる。

　そこで、本発明は、複数の燃焼筒をタービンケーシングに取り付ける作業量を低減することができる技術を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するための発明に係る一態様の燃焼筒の取付方法は、
　この燃焼筒の取付方法が適用されるガスタービンは、軸線を中心として回転可能なロータ及び前記ロータの外周を覆うケーシングを有するタービンと、前記ケーシング内に燃焼ガスを送る複数の燃焼器と、を備える。前記ケーシングは、前記ケーシング中で、前記軸線が延びる軸線方向における軸線上流側と軸線下流側とのうち、前記軸線上流側の部分に位置する静止部を有する。前記複数の燃焼器は、それぞれ、燃焼ガスが流れる燃焼筒を有する。前記複数の燃焼器毎の燃焼筒は、前記軸線を中心として、前記軸線に対する周方向に並んで前記静止部に取り付けられている。複数の前記燃焼筒は、いずれも、前記周方向における周方向第一側と周方向第二側とのうち、前記周方向第一側を向く第一側面と、前記周方向第二側を向く第二側面と、を有する。
　この燃焼筒の取付方法では、複数の前記燃焼筒のうち、前記周方向で隣り合う第一燃焼筒と第二燃焼筒との相互間であって、前記第一燃焼筒及び前記第二燃焼筒のそれぞれに対して前記軸線方向での予め定められた位置に配置されて、前記第一燃焼筒と前記第二燃焼筒との相互間の間隔を予め定められた間隔に維持することが可能なスペーサ部を備える燃焼筒取付治具を準備する準備工程と、前記静止部に取り付けられた前記第一燃焼筒における、前記第二側面中で、前記第一燃焼筒の前記軸線方向での前記予め定められた位置に、前記スペーサ部を接触させておく第一接触維持工程と、前記第一接触維持工程中の前記スペーサ部に、前記第二燃焼筒における、前記第一側面中で、前記第二燃焼筒の前記軸線方向での前記予め定められた位置を接触させておく第二接触維持工程と、前記第一燃焼筒と前記第二燃焼筒とが前記スペーサ部に接触している状態で、前記第二燃焼筒を前記静止部に取り付ける燃焼筒固定工程と、を実行する。

　本態様では、周方向における第一燃焼筒と第二燃焼筒の間に、燃焼筒取付治具のスペーサ部を介在させているので、第二燃焼筒を、第一燃焼筒に対する周方向の目的の相対位置に高精度で配置することができる。このため、第二燃焼筒を、第一燃焼筒に対する周方向の目的の相対位置に高精度で配置するための微調整作業を省くことができる、又は、この微調整作業の量を低減できる。よって、本態様では、複数の燃焼筒をタービンケーシングに取り付ける作業量を低減することができる。

　上記目的を達成するための発明に係る一態様の燃焼筒取付治具は、
　この燃焼筒取付治具が適用されるガスタービンは、軸線を中心として回転可能なロータ及び前記ロータの外周を覆うケーシングを有するタービンと、前記ケーシング内に燃焼ガスを送る複数の燃焼器と、を備える。前記ケーシングは、前記ケーシング中で、前記軸線が延びる軸線方向における軸線上流側と軸線下流側とのうち、前記軸線上流側の部分に位置する静止部を有する。前記複数の燃焼器は、それぞれ、燃焼ガスが流れる燃焼筒を有する。前記複数の燃焼器毎の燃焼筒は、前記軸線を中心として、前記軸線に対する周方向に並んで前記静止部に取り付けられている。
　この燃焼筒取付治具は、複数の前記燃焼筒のうち、前記周方向で隣り合う二つの燃焼筒の相互間であって、前記二つの燃焼筒のそれぞれに対して前記軸線方向での予め定められた位置に配置されて、前記二つの燃焼筒の相互間の間隔を予め定められた間隔に維持することが可能なスペーサ部と、前記スペーサ部に固定され、前記スペーサ部を前記静止部に対して相対移動不能に維持するために、前記静止部に取り付け可能なスペーサ取付部と、を備える。前記スペーサ部は、第一方向に延びる。前記スペーサ部は、前記スペーサ部における前記第一方向に垂直な第二方向の厚さが前記予め定められた間隔に対応する間隔維持部を有する。前記スペーサ部の前記第一方向の長さは、前記燃焼筒の前記軸線方向における前記予め定められた位置での前記燃焼筒の前記軸線に対する径方向の長さより長い。
前記スペーサ取付部は、前記スペーサ部の前記第一方向の端に固定されている。

　周方向における第一燃焼筒と第二燃焼筒の間に、本態様の燃焼筒取付治具のスペーサ部を介在させることで、第二燃焼筒を、第一燃焼筒に対する周方向の目的の相対位置に高精度で配置することができる。このため、第二燃焼筒を、第一燃焼筒に対する周方向の目的の相対位置に高精度で配置するための微調整作業を省くことができる、又は、この微調整作業の量を低減できる。よって、本態様の燃焼筒取付治具を用いることで、複数の燃焼筒をタービンケーシングに取り付ける作業量を低減することができる。

　本態様では、第一燃焼筒と第二燃焼筒との間であって径方向外側の部分の間隔を予め定められた間隔にすることができる上に、第一燃焼筒と第二燃焼筒との間であって径方向内側の部分の間隔も予め定められた間隔にすることができる。本態様では、その上で、スペーサ部の端にスペーサ取付部を固定することができる。

　本発明の一態様では、一の燃焼筒に対して周方向に隣接する他の燃焼筒を、一の燃焼筒に対する周方向の目的の相対位置に高精度で配置することができる。このため、本発明の一態様によれば、複数の燃焼筒をタービンケーシングに取り付ける作業量を低減することができる。

本発明に係る一実施形態におけるガスタービンの模式的な断面図である。本発明に係る一実施形態におけるガスタービンの要部断面図である。図２におけるIII－III線断面図である。図３におけるIV部拡大図である。図４におけるＶ－Ｖ線断面図である。図３におけるVI矢視図である。本発明に係る一実施形態における燃焼筒取付治具の斜視図である。本発明に係る一実施形態における燃焼筒の取付方法を示すフローチャートである。図４に燃焼筒取付治具を追加した図である。図９におけるＸ－Ｘ線断面図である。図６に燃焼筒取付治具を追加した図である。本発明に係る一実施形態の変形例における燃焼筒取付治具の斜視図である。本発明に係る一実施形態のさらに他の変形例における燃焼筒取付治具の斜視図である。

　以下、本発明に係る一実施形態及びその変形例について、図面を参照して詳細に説明する。

　「ガスタービンの実施形態」
　ガスタービンの実施形態について、図１～図６を参照して説明する。

　図１に示すように、本実施形態のガスタービンは、空気Ａを圧縮する圧縮機２０と、圧縮機２０で圧縮された空気Ａ中で燃料Ｆを燃焼させて燃焼ガスＧを生成する複数の燃焼器３０と、燃焼ガスＧにより駆動するタービン４０と、を備えている。

　圧縮機２０は、軸線Ａｒを中心として回転する圧縮機ロータ２１と、圧縮機ロータ２１を覆う圧縮機ケーシング２５と、複数の静翼列２８と、を有する。タービン４０は、軸線Ａｒを中心として回転するタービンロータ４１と、タービンロータ４１を覆うタービンケーシング４５と、複数の静翼列４８と、を有する。なお、以下では、軸線Ａｒが延びる方向を軸線方向Ｄａ、この軸線Ａｒを中心とした周方向を単に周方向Ｄｃとし、軸線Ａｒに対して垂直な方向を径方向Ｄｒとする。また、軸線方向Ｄａの一方側を軸線上流側Ｄａｕ、その反対側を軸線下流側Ｄａｄとする。また、径方向Ｄｒで軸線Ａｒに近づく側を径方向内側Ｄｒｉ、その反対側を径方向外側Ｄｒｏとする。

　圧縮機２０は、タービン４０に対して軸線上流側Ｄａｕに配置されている。

　圧縮機ロータ２１とタービンロータ４１とは、同一軸線Ａｒ上に位置し、互いに接続されてガスタービンロータ１１を成す。このガスタービンロータ１１には、例えば、発電機ＧＥＮのロータが接続されている。ガスタービンは、さらに、中間ケーシング１６を備える。この中間ケーシング１６は、軸線方向Ｄａで、圧縮機ケーシング２５とタービンケーシング４５との間に配置されている。圧縮機ケーシング２５と中間ケーシング１６とタービンケーシング４５とは、互いに接続されてガスタービンケーシング１５を成す。

　圧縮機ロータ２１は、軸線Ａｒを中心として軸線方向Ｄａに延びるロータ軸２２と、このロータ軸２２に取り付けられている複数の動翼列２３と、を有する。複数の動翼列２３は、軸線方向Ｄａに並んでいる。各動翼列２３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼２４で構成されている。複数の動翼列２３の各軸線下流側Ｄａｄには、複数の静翼列２８のうちのいずれか一の静翼列２８が配置されている。各静翼列２８は、圧縮機ケーシング２５の内側に設けられている。各静翼列２８は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼２９で構成されている。

　タービンロータ４１は、図１及び図２に示すように、軸線Ａｒを中心として軸線方向Ｄａに延びるロータ軸４２と、このロータ軸４２に取り付けられている複数の動翼列４３と、を有する。複数の動翼列４３は、軸線方向Ｄａに並んでいる。各動翼列４３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼４４で構成されている。複数の動翼列４３の各軸線上流側Ｄａｕには、複数の静翼列４８のうちのいずれか一の静翼列４８が配置されている。各静翼列４８は、タービンケーシング４５の内側に設けられている。各静翼列４８は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼４９で構成されている。複数の静翼４９は、いずれも、径方向の延びる翼体４９ｂと、この翼体４９ｂの径方向外側Ｄｒｏに接続されている外側シュラウド４９ｏと、この翼体４９ｂの径方向内側Ｄｒｉに接続されている内側シュラウド４９ｉと、を有する。なお、以下では、複数の静翼列４８のうち、最も軸線上流側Ｄａｕの静翼列４８を初段静翼列４８ｆとする。また、この初段静翼列４８ｆを構成する複数の静翼４９をそれぞれ初段静翼４９ｆとする。

　タービンケーシング４５は、複数の翼環４７と、ケーシング本体４６と、を有する。複数の翼環４７は、いずれも、軸線Ａｒを中心として環状である。複数の翼環４７のそれぞれは、複数の静翼列４８のうちのいずれかの静翼列４８を径方向外側Ｄｒｏから支持する。ケーシング本体４６は、複数の翼環４７の径方向外側Ｄｒｏに位置して、複数の翼環４７を径方向外側Ｄｒｏから支持する。なお、以下では、複数の翼環４７のうち、初段静翼列４８ｆを支持する翼環４７を初段翼環４７ｆとする。

　ロータ軸４２の外周側とタービンケーシング４５の内周側との間であって、軸線方向Ｄａで静翼４９及び動翼４４が配置されている環状の空間は、燃焼器３０からの燃焼ガスＧが流れる燃焼ガス流路を成す。この燃焼ガス流路は、軸線Ａｒを中心として環状を成し、軸線方向Ｄａに長い。

　複数の燃焼器３０は、軸線Ａｒを中心として周方向Ｄｃに並んで、中間ケーシング１６に取り付けられている。燃焼器３０は、燃焼筒（又は尾筒）３５と、この燃焼筒３５内に燃料を噴射する複数のバーナ３１と、複数のバーナ３１を支えるバーナ枠３２と、を有する。燃焼筒３５内では、燃料Ｆが燃焼すると共に、この燃焼で生成された燃焼ガスＧが流れる。

　燃焼筒３５は、図３に示すように、燃焼器軸線Ｃａ周りに筒状の筒３６と、外側出口フランジ３７ｏと、内側出口フランジ３７ｉと、第一サイドフランジ３８ｓ１と、第二サイドフランジ３８ｓ２と、ケーシング取付板３９と、を有する。燃焼器軸線Ｃａは、軸線方向Ｄａの方向成分を含む方向に延びている。よって、筒３６も、軸線方向Ｄａの方向成分を含む方向に延びている。筒３６の軸線上流側Ｄａｕの形状は、軸線方向Ｄａから見てほぼ円形である。一方、筒３６の軸線下流側Ｄａｄの形状は、軸線方向Ｄａからみて等脚台形状である。このため、筒３６の軸線下流側Ｄａｄの部分は、等脚台形の二つの底辺のうちの長い方の底辺に相当する外側板３６ｏと、二つの底辺のうちの短い方の底辺に相当する内側板３６ｉと、等脚台形の二つの脚のうちの一方の脚に相当する第一側板３６ｓ１と、二つの脚のうちの他方の脚に相当する第二側板３６ｓ２と、を有して構成されている。
なお、等脚台形の二つの底辺のうちの長い方の底辺に相当する外側板３６ｏと、二つの底辺のうちの短い方の底辺に相当する内側板３６ｉとは、いずれも平板でなく、軸線Ａｒを中心として円弧状の円弧板である。また、第二側板３６ｓ２は、周方向Ｄｃにおける周方向第一側Ｄｃ１と周方向第二側Ｄｃ２とのうち、第一側板３６ｓ１に対して周方向第二側Ｄｃ２に位置している。第一側板３６ｓ１の外面のうちで、燃焼ガスＧに接する内面と反対側の外面は、筒３６の第一側面３６ｓｐ１を形成する。また、第二側板３６ｓ２の外面のうちで、燃焼ガスＧに接する内面と反対側の外面は、筒３６の第二側面３６ｓｐ２を形成する。

　外側出口フランジ３７ｏは、筒３６の外側板３６ｏから径方向外側Ｄｒｏに突出している。また、内側出口フランジ３７ｉは、筒３６の内側板３６ｉから径方向内側Ｄｒｉに突出している。第一サイドフランジ３８ｓ１は、筒３６の第一側板３６ｓ１から周方向第一側Ｄｃ１に突出している。第二サイドフランジ３８ｓ２は、筒３６の第二側板３６ｓ２から周方向第二側Ｄｃ２に突出している。ケーシング取付板３９は、外側出口フランジ３７ｏよりも軸線上流側Ｄａｕの位置で、筒３６の外側板３６ｏから径方向外側Ｄｒｏに突出している。

　図６に示すように、初段静翼４９ｆの外側シュラウド４９ｏと燃焼筒３５の外側出口フランジ３７ｏとは、外側出口シール６０ｏで接続されている。また、初段静翼４９ｆの内側シュラウド４９ｉと燃焼筒３５の内側出口フランジ３７ｉとは、内側出口シール６０ｉで接続されている。

　図４～図６に示すように、第一サイドフランジ３８ｓ１は、周方向第一側Ｄｃ１を向く第一フランジ側面３８ｓｐ１と、この第一フランジ側面３８ｓｐ１から周方向第二側Ｄｃ２に向かって凹み径方向Ｄｒに延びる第一シール溝３８ｓｇ１と、を有する。この第一フランジ側面３８ｓｐ１は、前述の第一側面３６ｓｐ１における軸線下流側Ｄａｄの部分を形成する。第二サイドフランジ３８ｓ２は、周方向第二側Ｄｃ２を向く第二フランジ側面３８ｓｐ２と、この第二フランジ側面３８ｓｐ２から周方向第一側Ｄｃ１に向かって凹み径方向Ｄｒに延びる第二シール溝３８ｓｇ２と、を有する。この第二フランジ側面３８ｓｐ２は、前述の第二側面３６ｓｐ２における軸線下流側Ｄａｄの部分を形成する。第一フランジ側面３８ｓｐ１及び第二フランジ側面３８ｓｐ２は、いずれも平面である。また、第一フランジ側面３８ｓｐ１の径方向Ｄｒの長さＬ１と第二フランジ側面３８ｓｐ２の径方向Ｄｒの長さＬ１とは、実質的に同じである。周方向Ｄｃで隣り合っている二つの燃焼筒３５のうち、周方向第一側Ｄｃ１に位置している一方の燃焼筒３５の第二フランジ側面３８ｓｐ２と、一方の燃焼筒３５に対して周方向第二側Ｄｃ２に位置している他方の燃焼筒３５の第一フランジ側面３８ｓｐ１とは、周方向Ｄｃに互いの間隔をあけて、互に実質的に平行である。周方向Ｄｃにおける、一方の燃焼筒３５の第二フランジ側面３８ｓｐ２と他方の燃焼筒３５の第一フランジ側面３８ｓｐ１との周方向Ｄｃの間隔には、予め定められた間隔ｄ（図５参照）が設定されている。この予め定められた間隔ｄは、例えば、１ｍｍ～８ｍｍである。一方の燃焼筒３５の第二シール溝３８ｓｇ２と他方の燃焼筒３５の第一シール溝３８ｓｇ１とには、サイドシール（シール部材）５２が装着されている。このサイドシール５２より、一方の燃焼筒３５の第二フランジ側面３８ｓｐ２と他方の燃焼筒３５の第一フランジ側面３８ｓｐ１との間の隙間をシールする。

　図４及び図６に示すように、ケーシング取付板３９には、軸線方向Ｄａに貫通したボルト孔３９ｈが形成されている。このボルト孔３９ｈには、筒取付ボルト５１の軸部が挿通される。初段翼環４７ｆには、この初段翼環４７ｆで軸線上流側Ｄａｕを向く上流側端面４７ｐｕから軸線下流側Ｄａｄに凹んだ複数の筒取付ネジ穴４７ｈａが形成されている。
複数の筒取付ネジ穴４７ｈａは、周方向Ｄｃに並んでいる。燃焼筒３５は、ケーシング取付板３９のボルト孔３９ｈに挿通され、初段翼環４７ｆの筒取付ネジ穴４７ｈａに捩じ込まれた筒取付ボルト５１により、初段翼環（静止部）４７ｆに取り付けられている。

　「燃焼筒の取付方法、及び燃焼筒取付治具の実施形態」
　燃焼筒の取付方法、及び燃焼筒取付治具の実施形態について、図７～図１１を参照して説明する。

　まず、燃焼筒取付治具について、図７を用いて、説明する。

　燃焼筒取付治具７０は、スペーサ部７１と、スペーサ取付部７５と、治具取付ボルト８１と、引抜金具８２と、を有する。

　スペーサ部７１は、スペーサ部７１は、矩形板である。ここで、この矩形板の長辺が延びる方向を第一方向Ｄ１、この矩形板の厚さ方向を第二方向Ｄ２、この矩形板の短辺が延びる方向を第三方向Ｄ３とする。なお、第一方向Ｄ１、第二方向Ｄ２、第三方向Ｄ３は、互に垂直な方向である。矩形板であるスペーサ部７１で、第二方向Ｄ２で互いに相反する側を向いている二つの面のうち、一方が第一接触面７３ａを成し、他方が第二接触面７３ｂを成す。

　スペーサ部７１は、周方向Ｄｃで隣り合う二つの燃焼筒３５のうちの一方の燃焼筒３５の第二側面３６ｓｐ２と他方の燃焼筒３５の第一側面３６ｓｐ１との周方向Ｄｃの間隔を予め定められた間隔ｄに維持するための間隔維持部７２を有する。このスペーサ部７１の第二方向Ｄ２の寸法であるスペーサ部７１の厚さｔ１、言い換えると、第一接触面７３ａと第二接触面７３ｂとの間隔は、予め定められた間隔ｄに対応する寸法である。なお、予め定められた間隔ｄに対応する寸法とは、予め定められた間隔ｄと実質的に同じ寸法である。よって、本実施形態では、スペーサ部７１全体が、間隔維持部７２になる。

　このスペーサ部７１の第一方向Ｄ１の長さＬ２は、各燃焼筒３５における第一フランジ側面３８ｓｐ１及び第二フランジ側面３８ｓｐ２の径方向Ｄｒの長さＬ１より長い。

　スペーサ取付部７５は、スリット７６と、ボルト挿通孔７８と、ネジ穴７９と、を有する。スリット７６は、第一方向Ｄ１に凹んだ切り欠きである。スペーサ部７１の第一方向Ｄ１の端は、スペーサ取付部７５のスリット７６に差し込まれている。このスペーサ部７１の第一方向Ｄ１の端部は、スリット７６に差し込まれた状態で、溶接部７７により、スペーサ取付部７５に固定されている。

　スペーサ部７１は、燃焼筒３５との接触で摩耗し易い。このため、燃焼筒取付治具７０を繰り返し使用していると、スペーサ部７１の厚さが薄くなり、二つの燃焼筒３５の間隔を維持する機能が低下する。従って、スペーサ部７１は、交換できることが好ましい。本実施形態では、前述したように、スペーサ部７１とスペーサ取付部７５とを別部品として製造し、その後、両部品を溶接で接合している。このため、スペーサ取付部７５から、スペーサ部７１を比較的容易に取り外すことができ、このスペーサ部７１を交換し易い。さらに、本実施形態では、スペーサ部７１の端をスペーサ取付部７５のスリット７６に差し込んでから、スペーサ部７１とスペーサ取付部７５とを溶接するので、スペーサ部７１の交換容易性を確保しつつ、スペーサ部７１をスペーサ取付部７５にしっかりと固定することができる。

　スペーサ取付部７５のネジ穴７９は、第三方向Ｄ３に凹んだネジ穴である。このネジ穴７９に、引抜金具８２が捩じ込まれる。ボルト挿通孔７８は、スペーサ取付部７５を第三方向Ｄ３に貫通し、治具取付ボルト８１の軸部が挿通可能な孔である。図６に示すように、初段翼環４７ｆには、この初段翼環４７ｆの上流側端面４７ｐｕから軸線下流側Ｄａｄに凹んだ複数の治具取付ネジ穴４７ｈｂが形成されている。複数の治具取付ネジ穴４７ｈｂは、周方向Ｄｃに並んでいる。燃焼筒取付治具７０は、スペーサ取付部７５のボルト孔３９ｈに挿通され、初段翼環４７ｆの治具取付ネジ穴４７ｈｂに捩じ込まれた治具取付ボルト８１により、初段翼環（静止部）４７ｆに取り付けられている。なお、引抜金具８２の代表的な例は、アイボルトである。すなわち、引抜金具８２は、スペーサ取付部７５に取り付け可能で、且つ、スペーサ取付部７５を容易に引っ張ることができる形状であればよい。

　次に、図８に示すフローチャートに従って、本実施形態における燃焼筒３５の取付方法について説明する。

　まず、図７に示す燃焼筒取付治具７０を準備する（Ｓ１：準備工程）。

　次に、複数の燃焼筒３５のうち、いずれか一の燃焼筒３５を基準燃焼筒３５とし、この基準燃焼筒３５を初段翼環（静止部）４７ｆに取り付ける（Ｓ２：基準燃焼筒の固定工程）。この際、基準燃焼筒３５におけるケーシング取付板３９のボルト孔３９ｈに、筒取付ボルト５１を挿通させる。そして、初段翼環４７ｆに形成されている複数の筒取付ネジ穴４７ｈａのうち、初段翼環４７ｆ中で、この基準燃焼筒３５を取り付ける取付領域に存在する筒取付ネジ穴４７ｈａに、この筒取付ボルト５１を捩じ込む。

　次に、図９～図１１に示すように、初段翼環４７ｆに取り付けられた基準燃焼筒３５を第一燃焼筒３５ａとし、この第一燃焼筒３５ａの第二フランジ側面３８ｓｐ２に、燃焼筒取付治具７０のスペーサ部７１を接触させておく（Ｓ３:第一接触維持工程）。この第一接触維持工程（Ｓ３）は、治具配置行程（Ｓ３ａ）と治具取付工程（Ｓ３ｂ）とを含む。

　治具配置行程（Ｓ３ａ）では、燃焼筒取付治具７０の第一接触面７３ａが第一燃焼筒３５ａの第二フランジ側面３８ｓｐ２に接触するよう、この燃焼筒取付治具７０を配置する。なお、第二フランジ側面３８ｓｐ２は、この第一燃焼筒３５ａにおける、第二側面３６ｓｐ２中で、第一燃焼筒３５ａの軸線方向Ｄａでの予め定められた位置に形成されている面である。治具取付工程（Ｓ３ｂ）では、燃焼筒取付治具７０の第一接触面７３ａが第一燃焼筒３５ａの第二フランジ側面３８ｓｐ２に接している状態で、この燃焼筒取付治具７０を初段翼環（静止部）４７ｆに取り付ける。この際、燃焼筒取付治具７０のボルト挿通孔７８に、治具取付ボルト８１の軸部を挿通させる。そして、初段翼環４７ｆに形成されている複数の治具取付ネジ穴４７ｈｂのうち、第一翼環４７中で、第一燃焼筒３５ａの第二フランジ側面３８ｓｐ２に接触させる燃焼筒取付治具７０を取り付ける取付領域に存在する治具取付ネジ穴４７ｈｂに、この治具取付ボルト８１を捩じ込む。以上で、第一接触維持工程（Ｓ３）での処理が終了する。

　次に、第一接触維持工程（Ｓ３）中の燃焼筒取付治具７０、つまり第一燃焼筒３５ａに接触している状態の燃焼筒取付治具７０に、周方向Ｄｃで第一燃焼筒３５ａに隣接させる第二燃焼筒３５ｂを接触させる（Ｓ４：第二接触維持工程）。以上のように、本実施形態では、周方向Ｄｃにおける第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂの間に、燃焼筒取付治具７０のスペーサ部７１を介在させているので、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に高精度で配置することができる。

　次に、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとが燃焼筒取付治具７０のスペーサ部７１に接触している状態で、第二燃焼筒３５ｂを第一翼環（静止部）４７に取り付ける（Ｓ５：燃焼筒固定工程）。この際、前述の基準燃焼筒３５の固定工程（Ｓ２）と同様に、第二燃焼筒３５ｂのケーシング取付板３９のボルト孔３９ｈに、筒取付ボルト５１を挿通させる。そして、初段翼環４７ｆに形成されている複数の筒取付ネジ穴４７ｈａのうち、初段翼環４７ｆの上流側端面４７ｐｕ中で、この第二燃焼筒３５ｂを取り付ける取付領域に存在する筒取付ネジ穴４７ｈａに、この筒取付ボルト５１を捩じ込む。

　次に、初段翼環４７ｆに取り付けられている第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとに接触している燃焼筒取付治具７０のスペーサ部７１が、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間に存在しなくなるよう、燃焼筒取付治具７０を移動させる（Ｓ６：治具除去工程）。この際、燃焼筒取付治具７０を第一翼環４７に取り付けていた治具取付ボルト８１を、第一翼環４７及び燃焼筒取付治具７０から外す。この燃焼筒取付治具７０の軸線下流側Ｄａｄには、第一翼環４７等が存在する。このため、この燃焼筒取付治具７０を軸線上流側Ｄａｕに移動させる。

　第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間に挟まっている燃焼筒取付治具７０を移動させる際、燃焼筒取付治具７０と第一燃焼筒３５ａとの間に働く摩擦力、及び、燃焼筒取付治具７０と第二燃焼筒３５ｂとの間に働く摩擦力が大きく、この燃焼筒取付治具７０を移動させることが困難な場合がある。この場合には、燃焼筒取付治具７０のスペーサ取付部７５に引抜金具８２を取り付ける。そして、この引抜金具８２にワイヤ等を掛けて、このワイヤ等を軸線上流側Ｄａｕに引っ張ることで、この燃焼筒取付治具７０を軸線上流側Ｄａｕに移動させるとよい。

　次に、作業者は、次に初段翼環４７ｆに取り付ける燃焼筒が最後の燃焼筒３５であるか否かを判断する（Ｓ７）。

　Ｓ７で、作業者は、次に初段翼環４７ｆに取り付ける燃焼筒が最後の燃焼筒３５ではないと判断すると、Ｓ３に戻って、Ｓ３～Ｓ６の各工程を実行する。Ｓ３に戻った際、作業者は、燃焼筒固定工程（Ｓ５）で初段翼環４７ｆに取り付けた第二燃焼筒３５ｂを第一燃焼筒３５ａとし、第一接触維持工程（Ｓ３）を実行する。

　Ｓ７で、作業者は、次に初段翼環４７ｆに取り付ける燃焼筒が最後の燃焼筒３５であると判断すると、この最後の燃焼筒３５を第一翼環（静止部）４７に取り付ける（Ｓ８：最後の燃焼筒の固定工程）。最後の燃焼筒３５を初段翼環４７ｆに取りける直前では、この最後の燃焼筒３５を取り付ける領域の周方向第一側Ｄｃ１に、第一翼環４７に取り付けられている燃焼筒３５（以下、第一側燃焼筒３５とする）が存在すると共に、この最後の燃焼筒３５を取り付ける領域の周方向第二側Ｄｃ２にも、第一翼環４７に取り付けられている燃焼筒３５（以下、第二側燃焼筒３５とする）が存在する。そこで、本実施形態では、最後の燃焼筒３５と、その前に第一翼環４７に取り付けた燃焼筒３５との間に、燃焼筒取付治具７０を配置せず、最後の燃焼筒３５を、第一側燃焼筒３５に対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に配置でき、且つ、第二側燃焼筒３５に対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に配置できるよう、最後の燃焼筒３５の周方向Ｄｃの位置を微調整しつつ、この最後の燃焼筒３５を第一翼環４７に取り付ける。

　最後の燃焼筒３５の固定工程（Ｓ８）が終了すると、複数の燃焼筒３５の相互間にサイドシール５２を配置する（Ｓ９：サイドシール配置行程）。この際、周方向Ｄｃで隣り合う一の燃焼筒３５の第一シール溝３８ｓｇ１と他の燃焼筒３５の第二シール溝３８ｓｇ２に一のサイドシール５２を径方向外側Ｄｒｏから差し込んで、このサイドシール５２を両燃焼筒３５間に配置する。

　以上で、第一翼環４７に対する複数の燃焼筒３５の取り付けが終了する。

　以上のように、本実施形態では、周方向Ｄｃにおける第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂの間に、燃焼筒取付治具７０のスペーサ部７１を介在させているので、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に高精度で配置することができる。このため、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に高精度で配置するための微調整作業を省くことができる、又は、この微調整作業の量を低減できる。よって、本実施形態では、複数の燃焼筒３５をタービンケーシング４５に取り付ける作業量を低減することができる。

　本実施形態では、第一燃焼筒３５ａで第二シール溝３８ｓｇ２が形成されている位置と第二燃焼筒３５ｂで第一シール溝３８ｓｇ１が形成されている位置との間の周方向Ｄｃの間隔を、高精度に、予め定められた間隔ｄにすることができる。このため、本実施形態では、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間に配置されるサイドシール５２によるシール性を高めることができる。

　なお、第二燃焼筒３５ｂは、複数の燃焼筒３５のうち、周方向Ｄｃにおける第一燃焼筒３５ａの隣であって、第一燃焼筒３５ａに対して上側に配置される燃焼筒３５であることが好ましい。この場合、第一燃焼筒３５ａの第二フランジ側面３８ｓｐ２に接触させる燃焼筒取付治具７０には、この燃焼筒取付治具７０が第一燃焼筒３５ａの第二フランジ側面３８ｓｐ２に接触する方向に重力が作用する。このため、第一燃焼筒３５ａに対する燃焼筒取付治具７０の接触性が高まる。さらに、この燃焼筒取付治具７０の第二接触面７３ｂに接触させる第二燃焼筒３５ｂには、この第二燃焼筒３５ｂが燃焼筒取付治具７０の第二接触面７３ｂに接触する方向に重力が作用する。このため、燃焼筒取付治具７０に対する第二燃焼筒３５ｂの接触性が高まる。よって、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対して上側に配置される燃焼筒３５にすることで、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に高精度で配置することができる。

　以上のように、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対して上側に配置される燃焼筒３５にする場合、Ｓ２で、第一翼環４７に最初に取り付ける燃焼筒３５である基準燃焼筒３５は、第一翼環４７中で最も下の位置に取り付ける燃焼筒３５であることが好ましい。この場合、第一翼環４７に最後に取り付ける燃焼筒３５は、第一翼環４７中で最も上の位置に取り付ける燃焼筒３５になる。

　「変形例」
　以下、以上で説明した一実施形態の各種変形例について説明する。

　以上で説明した実施形態における燃焼筒取付治具７０のスペーサ部７１の全体が間隔維持部７２である。しかしながら、スペーサ部の一部が間隔維持部であってもよい。具体的には、図１２に示すよう、スペーサ部７１ａは、第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂとを有し、これらがスペーサ部７１ａの一部を構成してもよい。第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂとは、第一方向Ｄ１に離れている。但し、第一方向Ｄ１における第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂとの間の距離Ｌ３は、各燃焼筒３５における第一フランジ側面３８ｓｐ１及び第二フランジ側面３８ｓｐ２の径方向Ｄｒの長さＬ１より短い。

　第一間隔維持部７２ａ及び第二間隔維持部７２ｂで、第二方向Ｄ２で互いに相反する側を向いている二つの面のうち、一方が第一接触面７３ａをなし、他方が第二接触面７３ｂを成す。第一間隔維持部７２ａにおける第一接触面７３ａと第二接触面７３ｂとの間隔、言い換えると、第一間隔維持部７２ａにおける第二方向Ｄ２の寸法である厚さｔ１は、予め定められた間隔ｄに対応する寸法である。また、第二間隔維持部７２ｂにおける第一接触面７３ａと第二接触面７３ｂとの間隔、言い換えると、第二間隔維持部７２ｂにおける第二方向Ｄ２の寸法である厚さｔ１も、予め定められた間隔ｄに対応する寸法である。

　スペーサ部７１ａ中で、第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂとの間における第二方向Ｄ２の厚さｔ２は、第一間隔維持部７２ａ及び第二間隔維持部７２ｂの第二方向Ｄ２の厚さｔ１よりも狭い。つまり、第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂとの間における第二方向Ｄ２の厚さｔ２は、予め定められた間隔ｄより狭い。

　このため、本変形例の燃焼筒取付治具７０ａでは、スペーサ部７１ａが第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとに挟まれている際、このスペーサ部７１ａと第一燃焼筒３５ａとの接触面積、このスペーサ部７１ａと第二燃焼筒３５ｂとの接触面積が、上記実施形態の燃焼筒取付治具７０より小さくなる。よって、本変形例では、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間から燃焼筒取付治具７０ａを引き抜き易くなる。

　また、図１３に示すよう、スペーサ部７１ｂは、第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂと第三間隔維持部７２ｃとを有し、これらがスペーサ部７１ｂの一部を構成してもよい。第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂとは、第一方向Ｄ１に離れている。但し、第一方向Ｄ１における第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂとの間の距離Ｌ３は、各燃焼筒３５における第一フランジ側面３８ｓｐ１及び第二フランジ側面３８ｓｐ２の径方向Ｄｒの長さＬ１より短い。また、第三間隔維持部７２ｃは、第一方向Ｄ１で、第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂとの間に形成されている。この第三間隔維持部７２ｃの第三方向Ｄ３の幅は、第一間隔維持部７２ａの第三方向Ｄ３の幅及び第二間隔維持部７２ｂの第三方向Ｄ３の幅の幅より狭い。

　第一間隔維持部７２ａ、第二間隔維持部７２ｂ、及び第三間隔維持部７２ｃで、第二方向Ｄ２で互いに相反する側を向いている二つの面のうち、一方が第一接触面７３ａをなし、他方が第二接触面７３ｂを成す。第一間隔維持部７２ａにおける第一接触面７３ａと第二接触面７３ｂとの間隔、言い換えると、第一間隔維持部７２ａにおける第二方向Ｄ２の寸法である厚さｔ１は、予め定められた間隔ｄに対応する寸法である。また、第二間隔維持部７２ｂにおける第一接触面７３ａと第二接触面７３ｂとの間隔、言い換えると、第二間隔維持部７２ｂにおける第二方向Ｄ２の寸法である厚さｔ１も、予め定められた間隔ｄに対応する寸法である。さらに、第三間隔維持部７２ｃにおける第二方向Ｄ２の寸法である厚さｔ１も、予め定められた間隔ｄに対応する寸法である。

　スペーサ部７１ｂ中で、第一間隔維持部７２ａと第二間隔維持部７２ｂとの間で、第三間隔維持部７３ｃを除く部分における第二方向Ｄ２の厚さｔ２は、第一間隔維持部７２ａ、第二間隔維持部７２ｂ、及び第三間隔維持部７２ｃの第二方向Ｄ２の厚さｔ１よりも狭い。つまり、この部分における第二方向Ｄ２の厚さｔ２は、予め定められた間隔ｄより狭い。

　このため、本変形例の燃焼筒取付治具７０ｂでも、スペーサ部７１ｂが第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとに挟まれている際、このスペーサ部７１ｂと第一燃焼筒３５ａとの接触面積、このスペーサ部７１ｂと第二燃焼筒３５ｂとの接触面積が、上記実施形態の燃焼筒取付治具７０より小さくなる。よって、本変形例でも、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間から燃焼筒取付治具７０ｂを引き抜き易くなる。

　各治具除去工程（Ｓ６）において、燃焼筒取付治具７０，７０ａを軸線上流側Ｄａｕに引き抜くことが容易であることが想定される場合、燃焼筒取付治具７０，７０ａは、引抜金具８２を備えていなくてもよい。この場合、スペーサ取付部７５におけるネジ穴７９は、不要になる。

　以上の実施形態では、一つの第二燃焼筒３５ｂを第一翼環４７に取り付ける毎に、治具除去工程（Ｓ６）を実行する。しかしながら、全ての燃焼筒３５を第一翼環４７に取り付けた後に、治具除去工程（Ｓ６）を実行してもよい。この場合、一つの第二燃焼筒３５ｂを第一翼環４７に取り付ける毎に、燃焼筒取付治具７０，７０ａを移動させないため、準備工程（Ｓ１）で複数の燃焼筒取付治具７０，７０ａを準備しておく必要がある。

　以上の実施形態では、全ての燃焼筒３５を第一翼環４７に取り付けた後に、サイドシール配置行程（Ｓ９）を実行する。しかしながら、一つの第二燃焼筒３５ｂを第一翼環４７に取り付ける（燃焼筒固定工程（Ｓ５））毎に、サイドシール配置行程（Ｓ９）を実行してもよい。

　本実施形態の燃焼筒３５の固定工程（Ｓ２，Ｓ５，Ｓ８）では、タービンケーシング４５の一部を構成する第一翼環（静止部）４７に燃焼筒３５を直接取り付ける。また、本実施形態の治具取付工程（Ｓ３ｂ）では、タービンケーシング４５の一部を構成する第一翼環４７に燃焼筒取付治具７０，７０ａを直接取り付ける。しかしながら、燃焼筒３５や燃焼筒取付治具７０，７０ａの取付対象は、タービンケーシング４５中で軸線上流側Ｄａｕの部分に位置する部材であれば、第一翼環４７でなくてもよい。例えば、燃焼筒３５や燃焼筒取付治具７０，７０ａの取付対象は、第一翼環４７に取り付けられている部品であってもよい。この場合、燃焼筒３５や燃焼筒取付治具７０，７０ａの取付対象は、軸線Ａｒを中心として環状を成し、この部品と第一翼環４７とを有する環部（静止部）と言うこともできる。

　以上の実施形態では、第一接触維持工程（Ｓ３）で、第一燃焼筒３５ａに燃焼筒取付治具７０，７０ａを接触させる治具配置行程（Ｓ３ａ）と、この燃焼筒取付治具７０，７０ａを第一翼環４７に取り付ける治具取付工程（Ｓ３ｂ）と、を実行する。しかしながら、燃焼筒取付治具７０，７０ａを第一翼環４７に取り付けずに、第一燃焼筒３５ａに燃焼筒取付治具７０，７０ａを接触させている状態を維持することができれば、この治具取付工程（Ｓ３ｂ）を実行しなくてもよい。例えば、第一燃焼筒３５ａに燃焼筒取付治具７０，７０ａを接触させた後、この接触状態を維持するために、作業者がこの燃焼筒取付治具７０，７０ａを保持してもよい。この場合、燃焼筒取付治具７０，７０ａのスペーサ取付部７５が不要になる。但し、治具取付工程（Ｓ３ｂ）を実行せずに、作業者が燃焼筒取付治具７０，７０ａを保持すると、第二接触維持行程（Ｓ４）中、第二燃焼筒３５ｂを燃焼筒取付治具７０，７０ａに接触させる作業で、燃焼筒取付治具７０，７０ａを保持している作業者が邪魔になる可能性がある。このため、基本的には、治具取付工程（Ｓ３ｂ）を実行した方がよい。

　「付記」
　以上の実施形態における燃焼筒の取付方法は、例えば、以下のように把握される。

（１）第一態様における燃焼筒の取付方法は、
　この燃焼筒の取付方法が適用されるガスタービンは、軸線Ａｒを中心として回転可能なロータ４１及び前記ロータ４１の外周を覆うケーシング４５を有するタービン４０と、前記ケーシング４５内に燃焼ガスＧを送る複数の燃焼器３０と、を備える。前記ケーシング４５は、前記ケーシング４５中で、前記軸線Ａｒが延びる軸線方向Ｄａにおける軸線上流側Ｄａｕと軸線下流側Ｄａｄとのうち、前記軸線上流側Ｄａｕの部分に位置する静止部４７ｆを有する。前記複数の燃焼器３０は、それぞれ、燃焼ガスＧが流れる燃焼筒３５を有する。前記複数の燃焼器３０毎の燃焼筒３５は、前記軸線Ａｒを中心として、前記軸線Ａｒに対する周方向Ｄｃに並んで前記静止部４７ｆに取り付けられる。　複数の前記燃焼筒３５は、いずれも、前記周方向Ｄｃにおける周方向第一側Ｄｃ１と周方向第二側Ｄｃ２とのうち、前記周方向第一側Ｄｃ１を向く第一側面３６ｓｐ１と、前記周方向第二側Ｄｃ２を向く第二側面３６ｓｐ２と、を有する。
　この燃焼筒の取付方法では、複数の前記燃焼筒３５のうち、前記周方向Ｄｃで隣り合う第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの相互間であって、前記第一燃焼筒３５ａ及び前記第二燃焼筒３５ｂのそれぞれに対して前記軸線方向Ｄａでの予め定められた位置に配置されて、前記第一燃焼筒３５ａと前記第二燃焼筒３５ｂとの相互間の間隔を予め定められた間隔に維持することが可能なスペーサ部７１，７１ａを備える燃焼筒取付治具７０，７０ａを準備する準備工程Ｓ１と、前記静止部４７ｆに取り付けられた前記第一燃焼筒３５ａにおける、前記第二側面３６ｓｐ２中で、前記第一燃焼筒３５ａの前記軸線方向Ｄａでの前記予め定められた位置に、前記スペーサ部７１，７１ａを接触させておく第一接触維持工程Ｓ３と、前記第一接触維持工程Ｓ３中の前記スペーサ部７１，７１ａに、前記第二燃焼筒３５ｂにおける、前記第一側面３６ｓｐ１中で、前記第二燃焼筒３５ｂの前記軸線方向Ｄａでの前記予め定められた位置を接触させておく第二接触維持工程Ｓ４と、前記第一燃焼筒３５ａと前記第二燃焼筒３５ｂとが前記スペーサ部７１，７１ａに接触している状態で、前記第二燃焼筒３５ｂを前記静止部に取り付ける燃焼筒固定工程Ｓ５と、を実行する。

　本態様では、周方向Ｄｃにおける第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂの間に、燃焼筒取付治具７０，７０ａのスペーサ部７１，７１ａを介在させているので、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に高精度で配置することができる。このため、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に高精度で配置するための微調整作業を省くことができる、又は、この微調整作業の量を低減できる。よって、本態様では、複数の燃焼筒３５をタービンケーシング４５に取り付ける作業量を低減することができる。

（２）第二態様における燃焼筒の取付方法は、
　前記第一態様における燃焼筒の取付方法において、前記準備工程Ｓ１で準備する前記燃焼筒取付治具７０，７０ａは、前記スペーサ部７１，７１ａに固定され、前記スペーサ部７１，７１ａを前記静止部４７ｆに対して相対移動不能に維持するために、前記静止部に取り付け可能なスペーサ取付部７５をさらに備える。前記第一接触維持工程Ｓ３は、前記第一燃焼筒３５ａに前記スペーサ部７１，７１ａが接触している状態で、前記スペーサ取付部７５を前記静止部４７ｆに取り付ける治具取付工程Ｓ３ｂを含む。

　第一燃焼筒３５ａに燃焼筒取付治具７０，７０ａを接触させた後、この接触状態を維持するために、作業者がこの燃焼筒取付治具７０，７０ａを保持してもよい。しかしながら、作業者が燃焼筒取付治具７０，７０ａを保持すると、第二接触維持行程Ｓ４で、第二燃焼筒３５ｂを燃焼筒取付治具７０，７０ａに接触させる作業中、燃焼筒取付治具７０，７０ａを保持している作業者が邪魔になり、第二接触維持行程（Ｓ４）での作業性が低下する可能性がある。従って、本態様では、治具取付工程Ｓ３ｂを実行することで、第二接触維持行程Ｓ４での作業性の低下を防ぐことができる。

（３）第三態様における燃焼筒の取付方法は、
　前記第二態様における燃焼筒の取付方法において、前記準備工程Ｓ１で準備する前記燃焼筒取付治具７０，７０ａの前記スペーサ部７１，７１ａは、第一方向Ｄ１に延びている。前記スペーサ部７１，７１ａは、前記スペーサ部７１，７１ａにおける前記第一方向Ｄ１に垂直な第二方向Ｄ２の厚さｔ１が前記予め定められた間隔ｄに対応する間隔維持部７２を有する。

（４）第四態様における燃焼筒の取付方法は、
　前記第三態様における燃焼筒の取付方法において、前記スペーサ部７１，７１ａの前記第一方向Ｄ１の長さＬ２は、前記燃焼筒３５の前記軸線方向Ｄａでの前記予め定められた位置における前記燃焼筒３５の前記軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒの長さＬ１より長い。前記スペーサ取付部７５は、前記スペーサ部７１，７１ａの前記第一方向Ｄ１の端に固定されている。

　本態様では、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間であって径方向外側Ｄｒｏの部分の間隔を予め定められた間隔ｄにすることができる上に、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間であって径方向内側Ｄｒｉの部分の間隔も予め定められた間隔ｄにすることができる。本態様では、その上で、スペーサ部７１，７１ａの端にスペーサ取付部７５を固定することができる。

（５）第五態様における燃焼筒の取付方法は、
　前記第一態様から前記第四態様のうちのいずれか一態様における燃焼筒の取付方法において、複数の前記燃焼筒３５の前記第一側面３６ｓｐ１及び前記第二側面３６ｓｐ２には、それぞれ、前記軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに延びて、シール部材５２が嵌まり込むシール溝３８ｓｇ１，３８ｓｇ２が形成されている。複数の前記燃焼筒３５における前記軸線方向Ｄａでの予め定められた位置は、前記シール溝３８ｓｇ１，３８ｓｇ２が形成されている位置を含む。

　本態様では、第一燃焼筒３５ａでシール溝３８ｓｇ２が形成されている位置と第二燃焼筒３５ｂでシール溝３８ｓｇ１が形成されている位置との間の周方向Ｄｃの間隔を、高精度に、予め定められた間隔ｄにすることができる。このため、本態様では、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間に配置されるシール材５２によるシール性を高めることができる。

（６）第六態様における燃焼筒の取付方法は、
　前記第一態様から前記第五態様のうちのいずれか一態様における燃焼筒の取付方法において、前記燃焼筒固定工程Ｓ５後に、前記静止部４７ｆに取り付けられている前記第一燃焼筒３５ａと前記第二燃焼筒３５ｂとに接触している前記スペーサ部７１，７１ａが、前記第一燃焼筒３５ａと前記第二燃焼筒３５ｂとの間に存在しなくなるよう、前記燃焼筒取付治具７０，７０ａを移動させる治具除去工程Ｓ６を実行する。

（７）第七態様における燃焼筒の取付方法は、
　前記第六態様における燃焼筒の取付方法において、前記治具除去工程Ｓ６では、前記燃焼筒取付治具７０，７０ａを前記軸線上流側Ｄａｕに移動させる。

（８）第八態様における燃焼筒の取付方法は、
　前記第六態様又は前記第七態様における燃焼筒の取付方法において、前記治具除去工程Ｓ６では、前記スペーサ取付部７５に引抜金具８２を取り付け、前記引抜金具８２を引っ張って、前記燃焼筒取付治具７０，７０ａを移動させる。

　本態様では、容易に治具除去行程Ｓ６を実行することができる。

（９）第九態様における燃焼筒の取付方法は、
　前記第一態様から前記第八態様のうちのいずれか一態様における燃焼筒の取付方法において、前記第二燃焼筒３５ｂは、複数の前記燃焼筒３５のうち、前記周方向Ｄｃにおける前記第一燃焼筒３５ａの隣であって、前記第一燃焼筒３５ａに対して上側に配置される燃焼筒３５である。

　本態様では、第一燃焼筒３５ａに接触させる燃焼筒取付治具７０，７０ａには、この燃焼筒取付治具７０，７０ａが第一燃焼筒３５ａに接触する方向に重力が作用する。このため、第一燃焼筒３５ａに対する燃焼筒取付治具７０，７０ａの接触性が高まる。さらに、本態様では、この燃焼筒取付治具７０，７０ａに接触させる第二燃焼筒３５ｂには、この第二燃焼筒３５ｂが燃焼筒取付治具７０，７０ａに接触する方向に重力が作用する。このため、燃焼筒取付治具７０，７０ａに対する第二燃焼筒３５ｂの接触性が高まる。よって、本態様では、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に高精度で配置することができる。

　また、以上の実施形態における燃焼筒取付治具は、例えば、以下のように把握される。

（１０）第十態様における燃焼筒取付治具は、
　この燃焼筒取付治具が適用されるガスタービンは、軸線Ａｒを中心として回転可能なロータ４１及び前記ロータ４１の外周を覆うケーシング４５を有するタービン４０と、前記ケーシング４５内に燃焼ガスＧを送る複数の燃焼器３０と、を備える。前記ケーシング４５は、前記ケーシング４５中で、前記軸線Ａｒが延びる軸線方向Ｄａにおける軸線上流側Ｄａｕと軸線下流側Ｄａｄとのうち、前記軸線上流側Ｄａｕの部分に位置する静止部４７ｆを有する。前記複数の燃焼器３０は、それぞれ、燃焼ガスＧが流れる燃焼筒３５を有する。前記複数の燃焼器３０毎の燃焼筒３５は、前記軸線Ａｒを中心として、前記軸線Ａｒに対する周方向Ｄｃに並んで前記静止部４７ｆに取り付けられている。
　この燃焼筒取付治具は、複数の前記燃焼筒３５のうち、前記周方向Ｄｃで隣り合う二つの燃焼筒３５の相互間であって、前記二つの燃焼筒３５のそれぞれに対して前記軸線方向Ｄａでの予め定められた位置に配置されて、前記二つの燃焼筒３５の相互間の間隔を予め定められた間隔ｄに維持することが可能なスペーサ部７１，７１ａと、前記スペーサ部７１，７１ａに固定され、前記スペーサ部７１，７１ａを前記静止部４７ｆに対して相対移動不能に維持するために、前記静止部４７ｆに取り付け可能なスペーサ取付部７５と、を備える。前記スペーサ部７１，７１ａは、第一方向Ｄ１に延び、前記スペーサ部７１，７１ａは、前記スペーサ部７１，７１ａにおける前記第一方向Ｄ１に垂直な第二方向Ｄ２の厚さが前記予め定められた間隔ｄに対応する間隔維持部７２を有する。前記スペーサ部７１，７１ａの前記第一方向Ｄ１の長さＬ２は、前記燃焼筒３５の前記軸線方向Ｄａにおける前記予め定められた位置での前記燃焼筒３５の前記軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒの長さＬ１より長い。前記スペーサ取付部７５は、前記スペーサ部７１，７１ａの前記第一方向Ｄ１の端に固定されている。

　周方向Ｄｃにおける第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂの間に、本態様の燃焼筒取付治具７０，７０ａのスペーサ部７１，７１ａを介在させることで、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に高精度で配置することができる。このため、第二燃焼筒３５ｂを、第一燃焼筒３５ａに対する周方向Ｄｃの目的の相対位置に高精度で配置するための微調整作業を省くことができる、又は、この微調整作業の量を低減できる。よって、本態様の燃焼筒取付治具７０，７０ａを用いることで、複数の燃焼筒３５をタービンケーシング４５に取り付ける作業量を低減することができる。

（１１）第十一態様における燃焼筒取付治具は、
　前記第十態様における燃焼筒取付治具において、前記間隔維持部７２は、第一間隔維持部７２ａと、前記第一間隔維持部７２ａから前記第一方向Ｄ１に離れている第二間隔維持部７２ｂと、を有する。前記スペーサ部７１ａで、前記第一間隔維持部７２ａと前記第二間隔維持部７２ｂとの間における前記第二方向Ｄ２の厚さｔ２は、前記予め定められた間隔ｄより狭い。

　本態様では、スペーサ部７１ａが第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとに挟まれている際、このスペーサ部７１ａと第一燃焼筒３５ａとの接触面積、このスペーサ部７１ａと第二燃焼筒３５ｂとの接触面積を小さくすることができる。よって、本態様では、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間から燃焼筒取付治具７０ａを引き抜き易くなる。

（１２）第十二態様における燃焼筒取付治具は、
　前記第十態様又は第十一態様における燃焼筒取付治具において、前記スペーサ取付部７５は、前記スペーサ取付部７５を前記静止部４７ｆに取り付けるためのボルト８１が挿通可能なボルト挿通孔７８を有する。

（１３）第十三態様における燃焼筒取付治具は、
　前記第十態様から前記第十二態様のうちのいずれか一態様における燃焼筒取付治具において、引抜金具８２をさらに備える。前記スペーサ取付部７５は、前記引抜金具８２を捩込み可能なネジ穴７９を有する。

　本態様では、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとにスペーサ部７１，７１ａが挟まれている際、スペーサ取付部７５に引抜金具８２を取り付け、引抜金具８２を引っ張ることで、第一燃焼筒３５ａと第二燃焼筒３５ｂとの間から、スペーサ部７１，７１ａを容易に移動させることができる。

（１４）第十四態様における燃焼筒取付治具は、
　前記第十態様から前記第十三態様のうちのいずれか一態様における燃焼筒取付治具において、前記スペーサ取付部７５は、外周面から内部に向かって凹んだスリット７６を有する。前記スペーサ部７１，７１ａの前記第一方向Ｄ１の端は、前記スリット７６に差し込まれて、前記スペーサ取付部７５に固定されている。

　スペーサ部７１，７１ａは、燃焼筒３５との接触で摩耗し易い。このため、燃焼筒取付治具７０，７０ａを繰り返し使用していると、スペーサ部７１，７１ａの厚さが薄くなり、二つの燃焼筒３５の間隔を維持する機能が低下する。従って、スペーサ部７１，７１ａは、交換できることが好ましい。本態様では、スペーサ部７１，７１ａとスペーサ取付部７５とを別部品として製造し、その後、両部品を溶接で接合する。このため、スペーサ取付部７５から、スペーサ部７１，７１ａを比較的容易に取り外すことができ、このスペーサ部７１，７１ａを交換し易い。さらに、本態様では、スペーサ部７１，７１ａの端をスペーサ取付部７５のスリット７６に差し込んでから、スペーサ部７１，７１ａとスペーサ取付部７５とを溶接するので、スペーサ部７１，７１ａの交換容易性を確保しつつ、スペーサ部７１，７１ａをスペーサ取付部７５にしっかりと固定することができる。

　本開示の一態様では、一の燃焼筒に対して周方向に隣接する他の燃焼筒を、一の燃焼筒に対する周方向の目的の相対位置に高精度で配置することができる。このため、本開示の一態様によれば、複数の燃焼筒をタービンケーシングに取り付ける作業量を低減することができる。

１１：ガスタービンロータ
１５：ガスタービンケーシング
１６：中間ケーシング
２０：圧縮機
２１：圧縮機ロータ
２２：ロータ軸
２３：動翼列
２４：動翼
２５：圧縮機ケーシング
２８:静翼列
２９：静翼
３０：燃焼器
３１：バーナ
３２：バーナ枠
３５：燃焼筒（又は尾筒）
３５ａ：第一燃焼筒
３５ｂ：第二燃焼筒
３６：筒
３６ｏ：外側板
３６ｉ：内側板
３６ｓ１：第一側板
３６ｓｐ１：第一側面
３６ｓ２：第二側板
３６ｓｐ２：第二側面
３７ｏ：外側出口フランジ
３７ｉ：内側出口フランジ
３８ｓ１：第一サイドフランジ
３８ｓｐ１：第一フランジ側面
３８ｓｇ１：第一シール溝（シール溝）
３８ｓ２：第二サイドフランジ
３８ｓｐ２：第二フランジ側面
３８ｓｇ２：第二シール溝（シール溝）
３９：ケーシング取付板
３９ｈ：ボルト孔
４０：タービン
４１：タービンロータ
４２：ロータ軸
４３：動翼列
４４：動翼
４５：タービンケーシング
４６：ケーシング本体
４７：翼環
４７ｆ：初段翼環（静止部）
４７ｐｕ：上流側端面
４７ｈａ：筒取付ネジ穴
４７ｈｂ：治具取付ネジ穴
４８：静翼列
４８ｆ：初段静翼列
４９：静翼
４９ｆ：初段静翼
４９ｂ：翼体
４９ｏ：外側シュラウド
４９ｉ：内側シュラウド
５１：筒取付ボルト
５２：サイドシール（シール部材）
６０ｏ：外側出口シール
６０ｉ：内側出口シール
７０，７０ａ：燃焼筒取付治具
７１：スペーサ部
７２：間隔維持部
７２ａ：第一間隔維持部
７２ｂ：第二間隔維持部
７３ａ：第一接触面
７３ｂ：第二接触面
７５：スペーサ取付部
７６：スリット
７７：溶接部
７８：ボルト挿通孔
７９：ネジ穴
８１：治具取付ボルト
８２：引抜金具
Ａ：空気
Ｆ：燃料
Ｇ：燃焼ガス
Ａｒ：軸線
Ｃａ：燃焼器軸線
Ｄａ：軸線方向
Ｄａｕ：軸線上流側
Ｄａｄ：軸線下流側
Ｄｃ：周方向
Ｄｃ１：周方向第一側
Ｄｃ２：周方向第二側
Ｄｒ：径方向
Ｄｒｉ：径方向内側
Ｄｒｏ：径方向外側
Ｄ１：第一方向
Ｄ２：第二方向
Ｄ３：第三方向

Claims

　軸線を中心として回転可能なロータ及び前記ロータの外周を覆うケーシングを有するタービンと、前記ケーシング内に燃焼ガスを送る複数の燃焼器と、を備え、
　前記ケーシングは、前記ケーシング中で、前記軸線が延びる軸線方向における軸線上流側と軸線下流側とのうち、前記軸線上流側の部分に位置する静止部を有し、
　前記複数の燃焼器は、それぞれ、燃焼ガスが流れる燃焼筒を有し、
　前記複数の燃焼器毎の燃焼筒は、前記軸線を中心として、前記軸線に対する周方向に並んで前記静止部に取り付けられ、
　複数の前記燃焼筒は、いずれも、前記周方向における周方向第一側と周方向第二側とのうち、前記周方向第一側を向く第一側面と、前記周方向第二側を向く第二側面と、を有する、ガスタービンにおける、
　燃焼筒の取付方法において、
　複数の前記燃焼筒のうち、前記周方向で隣り合う第一燃焼筒と第二燃焼筒との相互間であって、前記第一燃焼筒及び前記第二燃焼筒のそれぞれに対して前記軸線方向での予め定められた位置に配置されて、前記第一燃焼筒と前記第二燃焼筒との相互間の間隔を予め定められた間隔に維持することが可能なスペーサ部を備える燃焼筒取付治具を準備する準備工程と、
　前記静止部に取り付けられた前記第一燃焼筒における、前記第二側面中で、前記第一燃焼筒の前記軸線方向での前記予め定められた位置に、前記スペーサ部を接触させておく第一接触維持工程と、
　前記第一接触維持工程中の前記スペーサ部に、前記第二燃焼筒における、前記第一側面中で、前記第二燃焼筒の前記軸線方向での前記予め定められた位置を接触させておく第二接触維持工程と、
　前記第一燃焼筒と前記第二燃焼筒とが前記スペーサ部に接触している状態で、前記第二燃焼筒を前記静止部に取り付ける燃焼筒固定工程と、
　を実行する、
　燃焼筒の取付方法。
　請求項１に記載の燃焼筒の取付方法において、
　前記準備工程で準備する前記燃焼筒取付治具は、前記スペーサ部に固定され、前記スペーサ部を前記静止部に対して相対移動不能に維持するために、前記静止部に取り付け可能なスペーサ取付部をさらに備え、
　前記第一接触維持工程は、前記第一燃焼筒に前記スペーサ部が接触している状態で、前記スペーサ取付部を前記静止部に取り付ける治具取付工程を含む、
　燃焼筒の取付方法。
　請求項２に記載の燃焼筒の取付方法において、
　前記準備工程で準備する前記燃焼筒取付治具の前記スペーサ部は、第一方向に延び、
　前記スペーサ部は、前記スペーサ部における前記第一方向に垂直な第二方向の厚さが前記予め定められた間隔に対応する間隔維持部を有する、
　燃焼筒の取付方法。
　請求項３に記載の燃焼筒の取付方法において、
　前記スペーサ部の前記第一方向の長さは、前記燃焼筒の前記軸線方向での前記予め定められた位置における前記燃焼筒の前記軸線に対する径方向の長さより長く、
　前記スペーサ取付部は、前記スペーサ部の前記第一方向の端に固定されている、
　燃焼筒の取付方法。
　請求項１から４のいずれか一項に記載の燃焼筒の取付方法において、
　複数の前記燃焼筒の前記第一側面及び前記第二側面には、それぞれ、前記軸線に対する径方向に延びて、シール部材が嵌まり込むシール溝が形成されており、
　複数の前記燃焼筒における前記軸線方向での予め定められた位置は、前記シール溝が形成されている位置を含む、
　燃焼筒の取付方法。
　請求項１から５のいずれか一項に記載の燃焼筒の取付方法において、
　前記燃焼筒固定工程後に、前記静止部に取り付けられている前記第一燃焼筒と前記第二燃焼筒とに接触している前記スペーサ部が、前記第一燃焼筒と前記第二燃焼筒との間に存在しなくなるよう、前記燃焼筒取付治具を移動させる治具除去工程を実行する、
　燃焼筒の取付方法。
　請求項６に記載の燃焼筒の取付方法において、
　前記治具除去工程では、前記燃焼筒取付治具を前記軸線上流側に移動させる、
　燃焼筒の取付方法。
　請求項６又は７に記載の燃焼筒の取付方法において、
　前記治具除去工程では、前記スペーサ取付部に引抜金具を取り付け、前記引抜金具を引っ張って、前記燃焼筒取付治具を移動させる、
　燃焼筒の取付方法。
　請求項１から８のいずれか一項に記載の燃焼筒の取付方法において、
　前記第二燃焼筒は、複数の前記燃焼筒のうち、前記周方向における前記第一燃焼筒の隣であって、前記第一燃焼筒に対して上側に配置される燃焼筒である、
　燃焼筒の取付方法。
　軸線を中心として回転可能なロータ及び前記ロータの外周を覆うケーシングを有するタービンと、前記ケーシング内に燃焼ガスを送る複数の燃焼器と、を備え、
　前記ケーシングは、前記ケーシング中で、前記軸線が延びる軸線方向における軸線上流側と軸線下流側とのうち、前記軸線上流側の部分に位置する静止部を有し、
　前記複数の燃焼器は、それぞれ、燃焼ガスが流れる燃焼筒を有し、
　前記複数の燃焼器毎の燃焼筒は、前記軸線を中心として、前記軸線に対する周方向に並んで前記静止部に取り付けられているガスタービンにおける、
　燃焼筒の取り付け時に用いる燃焼筒取付治具において、
　複数の前記燃焼筒のうち、前記周方向で隣り合う二つの燃焼筒の相互間であって、前記二つの燃焼筒のそれぞれに対して前記軸線方向での予め定められた位置に配置されて、前記二つの燃焼筒の相互間の間隔を予め定められた間隔に維持することが可能なスペーサ部と、
　前記スペーサ部に固定され、前記スペーサ部を前記静止部に対して相対移動不能に維持するために、前記静止部に取り付け可能なスペーサ取付部と、
　を備え、
　前記スペーサ部は、第一方向に延び、
　前記スペーサ部は、前記スペーサ部における前記第一方向に垂直な第二方向の厚さが前記予め定められた間隔に対応する間隔維持部を有し、
　前記スペーサ部の前記第一方向の長さは、前記燃焼筒の前記軸線方向における前記予め定められた位置での前記燃焼筒の前記軸線に対する径方向の長さより長く、
　前記スペーサ取付部は、前記スペーサ部の前記第一方向の端に固定されている、
　燃焼筒取付治具。
　請求項１０に記載の燃焼筒取付治具において、
　前記間隔維持部は、第一間隔維持部と、前記第一間隔維持部から前記第一方向に離れている第二間隔維持部と、を有し、
　前記スペーサ部で、前記第一間隔維持部と前記第二間隔維持部との間における前記第二方向の厚さは、前記予め定められた間隔より狭い、
　燃焼筒取付治具。
　請求項１０又は１１に記載の燃焼筒取付治具において、
　前記スペーサ取付部は、前記スペーサ取付部を前記静止部に取り付けるためのボルトが挿通可能なボルト挿通孔を有する、
　燃焼筒取付治具。
　請求項１０から１２のいずれか一項に記載の燃焼筒取付治具において、
　引抜金具をさらに備え、
　前記スペーサ取付部は、前記引抜金具を捩込み可能なネジ穴を有する、
　燃焼筒取付治具。
　請求項１０から１３のいずれか一項に記載の燃焼筒取付治具において、
　前記スペーサ取付部は、外周面から内部に向かって凹んだスリットを有し、
　前記スペーサ部の前記第一方向の端は、前記スリットに差し込まれて、前記スペーサ取付部に固定されている、
　燃焼筒取付治具。