WO2021181945A1 - ターゲット設置装置 - Google Patents

ターゲット設置装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021181945A1
WO2021181945A1 PCT/JP2021/003699 JP2021003699W WO2021181945A1 WO 2021181945 A1 WO2021181945 A1 WO 2021181945A1 JP 2021003699 W JP2021003699 W JP 2021003699W WO 2021181945 A1 WO2021181945 A1 WO 2021181945A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vehicle
target
installation device
rod
target installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/003699
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和希 松本
健太 宮沢
秋子 鶴谷
まこ 香田
直樹 河原
正晴 三好
栄二 大森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to BR112022016840A priority Critical patent/BR112022016840A2/pt
Priority to CN202180017485.3A priority patent/CN115210134B/zh
Publication of WO2021181945A1 publication Critical patent/WO2021181945A1/ja
Priority to US17/939,608 priority patent/US11807324B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/02Testing optical properties
    • G01M11/06Testing the alignment of vehicle headlight devices
    • G01M11/067Details of the vehicle positioning system, e.g. by using a laser
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/16Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components the sub-units or components being exterior fittings, e.g. bumpers, lights, wipers, exhausts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/06Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
    • B62D5/10Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle characterised by type of power unit
    • B62D5/16Expansible chamber with flexible wall
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures

Definitions

  • the present invention relates to a target installation device for installing a target for aiming of equipment mounted on a vehicle.
  • Patent Document 1 discloses a method of positioning a target for aiming to be installed in front of a vehicle.
  • An object of the present invention is to provide a technique for improving workability when installing a target for aiming.
  • a target installation device for installing a target for aiming of equipment mounted on a vehicle.
  • a rod-shaped member that can be arranged so as to extend in the vehicle width direction of the vehicle in front of or behind the vehicle and is provided with a target point indicating the installation position of the target.
  • a reference member formed so that reference points are located on the left and right outer sides of the vehicle in the vehicle width direction when arranged with respect to the vehicle.
  • a connecting portion for connecting the rod-shaped member and the reference member is provided so that the distance from the reference point to the target point in the front-rear direction satisfies a predetermined condition.
  • connection part When the reference member is arranged with respect to the vehicle, it extends parallel to the center line of the vehicle extending in the front-rear direction on each of the left and right outer sides of the vehicle to connect the rod-shaped member and the reference member.
  • a set of first connecting members When the reference member is arranged with respect to the vehicle, a set of second members extending from each of the left and right outer sides of the vehicle toward the center side in the vehicle width direction and connecting the rod-shaped member and the reference member.
  • a target installation device including a connecting member, is provided.
  • the accompanying drawings are included in the specification and are used to form a part thereof, show embodiments of the present invention, and explain the principles of the present invention together with the description thereof.
  • the plan view which shows the outline of the target installation apparatus which concerns on 1st Embodiment.
  • the plan view which shows the structural example of the reference member.
  • the figure which shows the outline of the reference point forming part 40L The figure explaining the structural example of the connecting member.
  • the plan view which shows the outline of the target installation apparatus which concerns on 2nd Embodiment.
  • the X direction indicates the front-rear direction of the vehicle V
  • the Y direction indicates the vehicle width direction of the vehicle V
  • the Z direction indicates the vertical direction.
  • expressions such as front / rear, left / right (side), and upper / lower indicate relative positional relationships with respect to the vehicle body, and for example, expressions such as front and front are + X.
  • the expressions such as rear and rear correspond to the -X direction.
  • expressions such as left and left correspond to the + Y direction
  • expressions such as right and right correspond to the ⁇ Y direction.
  • the expressions such as the inside of the vehicle body / the outside of the vehicle body (inside and outside the vehicle body) also show the relative positional relationship with respect to the vehicle body.
  • FIG. 1 is a plan view showing an outline of the target installation device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a state in which the target installation device 1 and the target T of FIG. 1 are arranged with respect to the vehicle 1.
  • the target installation 1 is a device for installing the target T at a predetermined position for adjusting devices such as lights and external sensor mounted on the vehicle V.
  • a target T for aiming the radar V1 as an external sensor mounted on the front portion of the vehicle V is installed.
  • the target installation can also be used to adjust other external sensors such as cameras and riders, and can also be used to adjust equipment behind the vehicle V by arranging it behind the vehicle V.
  • the target installation device 1 includes a front bar member 2, a reference member 4, and a connecting portion 6.
  • the front bar member 2 and the reference member 4 extending in the vehicle width direction are provided apart from each other in the front-rear direction, and the connecting portion 6 connects them. Then, by aligning the reference points 400L and 400R formed on the reference member 4 with the predetermined positions of the vehicle V, the target point TP formed on the front bar member 2 satisfies the predetermined conditions for adjusting the device. It is adjusted to.
  • the predetermined conditions can be set as appropriate.
  • the target point TP is on an extension of the center line VC of the vehicle V, and the distance in the front-rear direction from the wheel center of the front wheels is a predetermined distance of 1 to 10 m. It may be.
  • the target point TP may be offset in the width direction from the center line VC of the vehicle V.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the front bar member 2.
  • the front bar member 2 is a rod-shaped member provided with a target point TP indicating an installation position of the target T. When it is arranged with respect to the vehicle V, it can be arranged so as to extend in the vehicle width direction in front of or behind the vehicle V.
  • the front bar member 2 includes a main body 21, a point forming member 22 forming a target point TP, and pins 23, 24L, 24R capable of locking a connecting member (described later) of the connecting portion 6.
  • the main body 21 is a member forming the skeleton of the front bar member 2, and may be formed of, for example, a metal material and may have a hollow and rectangular cross-sectional shape.
  • the main body 21 is divided into left and right parts with the point forming member 22 interposed therebetween, and includes a left side portion 21L and a right side portion 21R.
  • the main body 21 may be integrally molded.
  • the point forming member 22 is a member that defines the position of the target point TP.
  • the point forming member 22 is provided so as to be sandwiched between the left side portion 21L and the right side portion 21R of the main body 21.
  • the point forming member 22 has a convex portion that can be engaged with the hollow portion of the main body 21, and may be attached by engaging with the main body 21.
  • at least one of the left side portion 21L and the right side portion 21R may have a convex portion
  • the point forming member 22 may have a concave portion that engages with the convex portion.
  • the point forming member 22 may be provided so that the point forming member 22 sandwiches the main body 21 from above, instead of being sandwiched between the left side portion 21L and the right side portion 21R.
  • the point forming member 22 since the point forming member 22 is sandwiched between the left side portion 21L and the right side portion 21R, the position of the point forming member 22 in the width direction can be accurately determined.
  • the point forming member 22 includes a portion having a triangular shape with the main body 21 side as the base and the reference member 4 side as the apex, and the apex of this triangle is defined as the target point TP. Therefore, by aligning the target T with the apex of this triangle, the target T can be installed so as to satisfy a predetermined condition for adjusting the device.
  • the pins 23, 24L, 24R lock the connecting members 60L, 60R, 62L, 62R of the connecting portion 6, which will be described later, to the front bar member 2. More specifically, the pin 23 locks the connecting members 62L and 62R, the pin 24L locks the connecting member 60L, and the pin 24R locks the connecting member 60R to the front bar member 2. That is, the pins 23, 24L, and 24R are mounting members for the connecting portion 6 on the front bar member 2 side. In the present embodiment, the pins 23, 24L, and 24R are provided so as to extend upward from the base portion 25 extending from the main body 21 toward the reference member side.
  • the base 25 is, for example, a metal plate and can be fixed to the main body 21 by welding or the like.
  • the connecting members 62L and 62R are locked by a common pin 23 on the front bar member 2 side.
  • a triangle is formed by the pins 408L and 408R and the pin 24 on the reference member 4 side, and when these are connected by the connecting members 62L and 62R, the position of the pin 24 is determined at one point.
  • the pin 23 is provided on an extension line of the center line VC of the vehicle V. As a result, the distances from the pin 23 to the pins 408L and 408R on the reference member 4 side are equidistant, so that the lengths of the connecting members 62L and 62R can be made common.
  • FIG. 4 is a plan view showing a configuration example of the reference member 4.
  • 5A and 5B are views showing an outline of the reference point forming portion 40L, FIG. 5A is a left side view, and FIG. 5B is a plan view.
  • the reference point forming portion 40R may also have a corresponding configuration.
  • the reference member 4 is a member provided with reference points 400L and 400R which serve as a reference on the vehicle V side when determining the distance between the vehicle V and the target point TP.
  • the reference member 4 is formed so that the reference points 400L and 400R are located on the left and right outside of the vehicle V in the vehicle width direction when the reference member 4 is arranged with respect to the vehicle V.
  • the reference member 4 includes a set of reference point forming portions 40L and 40R and a positioning portion 42.
  • Reference point forming portions 40L and 40R are formed with reference points 400L and 400R in the front-rear direction on the vehicle V side.
  • the wheel center WCs of the left and right tires WL and WR (front wheels) of the vehicle V are the reference in the front-rear direction. Therefore, the operator arranges the reference point forming portions 40L and 40R so that the reference points 400L and 400R coincide with the wheel center WC of the front wheels WL and WR in the front-rear direction.
  • the distance in the front-rear direction from the wheel center WC of the left and right tires WL and WR (front wheels) to the target T can be set as a desired distance.
  • the reference point forming portions 40L and 40R make the left and right reference points 400L and 400R equidistant from the center line VC on the line connecting the centers of the left and right tires WL and WR of the vehicle V. Adjustable to position.
  • the reference point forming portion 40L has a base portion 402L, a front-rear direction moving portion 404L that can move in the front-rear direction with respect to the base portion 402L, and a vehicle width direction with respect to the front-rear direction moving portion 404L. Includes a vehicle width direction moving portion 406L that can be moved to.
  • the reference point 400L since the reference point 400L is provided in the vehicle width direction moving portion 406L, the reference point 400L moves to a predetermined position on the XY plane by the movement of the front-rear direction moving portion 404L and the vehicle width direction moving portion 406L. It is possible.
  • the deviation of the reference point 400L from the wheel center WC can be adjusted.
  • a scale is provided on the vehicle width direction moving portion 406L, and by matching the readings of the scales provided on the left and right vehicle width direction moving portions 406L and 406R, the vehicle V and the vehicle of the reference member 4 are provided. The center in the width direction can be aligned.
  • a common pin 408L for locking the connecting members 60L and 62L is provided on the front-rear moving portion 404L. Therefore, even if the front-rear direction moving portion 404L moves in the front-rear direction, the distance between the pin 408L and the reference point 400L in the front-rear direction is kept constant, so that the distance in the front-rear direction from the reference point 400L to the target point TP also increases. It is kept constant.
  • the front-rear direction moving portion 404L moves in the front-rear direction by sliding with respect to the base portion 402L, and the vehicle width direction moving portion 406L slides with respect to the front-rear direction moving portion 404L to move the vehicle width. Move in the direction.
  • the reference point forming portions 40L and 40R are not limited to the above configuration, and the positions of the reference points 400L and 400R can be adjusted by a well-known method.
  • the reference point forming portions 40L and 40R may be provided with a regulation mechanism for restricting the movement of the reference point forming portions 40L and 40R after the position adjustment by the front-rear direction moving portions 404L and 404R and the vehicle width direction moving portions 406L and 406R. As a result, it is possible to prevent the reference point from shifting after the adjustment.
  • the positioning portion 42 is a rod-shaped member provided so as to connect the left and right reference point forming portions 40L and 40R.
  • the positioning portion 42 may be a metal pipe, and is connected to the base portions 402L and 402R at the end portion thereof.
  • the positioning unit 42 abuts on the tires WL and WR of the vehicle V from the side opposite to the side where the front bar member 2 is located in the front-rear direction, so that the positioning unit 42 refers to the vehicle V.
  • Positioning of the point forming portions 40L and 40R is performed. Specifically, first, the positioning portion 42 abuts on the tires WL and WR to regulate the movement of the base portions 402L and 402R in the front-rear direction, particularly forward movement. Therefore, by determining the positions of the reference points 400L and 400R by the front-back moving portions 404L and 404R in that state, the reference point can be positioned more accurately.
  • the adjustment by the front-rear moving parts 404L and 404R after positioning by the positioning part 42 is, for example, to hang a weight from the wheel center of the tire WL so that the position indicated by the weight and the reference points 400L and 400R match in the front-rear direction. May be done by. Further, the adjustment by the vehicle width direction moving portions 406L and 406R may be performed by matching the distance Y2 of the reference points 400L and 400R from the wheels WL and WR to the left and right by using a scale or the like.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of the connecting members 60L, 60R, 62L, 62R.
  • the configuration of the connecting members 60L, 60R, 62L, 62R may be taken as an example of the connecting member 60L, but the connecting members 60R, 62L, 62R may also have the same configuration.
  • the connecting portion 6 connects the front bar member 2 and the reference member 4 so that the distance in the front-rear direction from the reference points 400L and 400R to the target point TP satisfies a predetermined condition.
  • the connecting portion 6 has a set of connecting members 60L and 60R and a set of connecting members 62L and 62R for connecting the front bar member 2 and the reference member 4, respectively.
  • the connecting member 60L includes a wire 600 and a fixing portion 602.
  • the wire 600 is set to a length such that the distance from the reference point 400L to the target point TP in the front-rear direction satisfies a predetermined condition.
  • the fixing portion 602 fixes the wire 600 to the front bar member 2 or the reference member 4.
  • the fixing portion 602 has a ring shape that can be locked with the pin 24L.
  • the fixing portion 602 is formed of an elastic member such as resin or rubber. Further, the fixing portion 602L may be detachable from the wire 600L, or may be fixed with solder or solder.
  • the connecting members 60L and 60R are parallel to the center line VC of the vehicle V extending in the front-rear direction on each of the left and right outer sides of the vehicle V when the reference member 4 is arranged with respect to the vehicle V. It extends to connect the front bar member 2 and the reference member 4. Further, when the reference member 4 is arranged with respect to the vehicle V, the connecting members 62L and 62R extend from each of the left and right outer sides of the vehicle V toward the center side in the vehicle width direction, and the front bar member 2 and the reference member 4 And connect.
  • the connecting members 60L and 60R need only extend in the front-rear direction on the left and right outer sides of the vehicle V to connect the front bar member 2 and the reference member 4, and are not parallel to the center line VC of the vehicle V. Can also be adopted.
  • the target installation device 1 is for installing the target T so that the distance X1 between the reference positions 400L and 400R on the vehicle V side and the target T in the front-rear direction satisfies a predetermined condition.
  • X3 is the distance in the front-rear direction from the target point TP to the pins 24L and 24R
  • X4 is the distance from the reference points 400L and 400R to the pins 408L and 408R.
  • the connecting members 60L and 60R can adopt a configuration that is not parallel to the center line VC of the vehicle V, but by being provided parallel to the center line VC, the reference point 400L is based on the equation (1). , 400R and the length can be easily set according to the distance between the target point TP.
  • the length L1 of the connecting members 62L and 62R is based on the length X2 of the connecting members 60L and 60R and the distance Y3 in the Y direction from the center line VC of the vehicle V to the pins 408L and 408R.
  • L1 (X2 2 + Y3 2 ) 1/2 formula (2) Can be calculated with.
  • the target point TP can also be specified by connecting the front bar member 2 and the reference member 4 with the connecting members 62L and 62R without using the connecting members 60L and 60R.
  • the connecting members 60L and 60R are not used, the front bar member 2 may rotate around the pin 23.
  • the position of the target point TP provided offset in the X direction with respect to the pin 23 may shift, and the target T may not be arranged with a desired accuracy.
  • the target point TP is at a position offset from the center line VC of the vehicle V in the vehicle width direction (Y direction), the influence of the deviation of the target point TP due to the rotation of the front bar member 2 becomes large. It ends up.
  • the front bar member 2 uses the pin 23 as the rotation axis. It is possible to suppress the rotation. Specifically, the relative positions of the pins 24L and 24R separated from the pin 23 with respect to the reference member 4 are positioned by the connecting members 62L and 62R, so that the rotation of the front bar member 2 around the pin 23 is suppressed. NS. Therefore, since the deviation of the target point TP can be reduced, the accuracy of the position of the target point TP can be further improved.
  • the required distance X1 from the reference point on the vehicle V side to the target point TP may differ depending on the type of vehicle V and the type of equipment to be adjusted.
  • connecting members 60L, 60R, 62L, 62R having a plurality of lengths may be prepared, and connecting members 60L, 60R, 62L, 62R corresponding to the required distance X1 may be used.
  • connecting members 60L, 60R, 62L, 62R, and the front bar member 2 and the reference member 4 are common. Can be used.
  • the operator inserts the reference member 4 into the lower part of the vehicle V. After that, the operator aligns the center of the reference member 4 in the width direction with the center of the vehicle V in the width direction by using scales or the like provided on the vehicle width direction moving portions 406L and 406R.
  • the operator connects the reference member 4 and the front bar member 2 with the connecting members 60L and 60R. After that, the operator positions the reference member 4 by lightly pulling the front bar member 2 in the front direction of the vehicle V and bringing the positioning portion 42 into contact with the tires WL and WR.
  • the operator adjusts the position of the reference point on the vehicle V side by the front-rear direction moving portions 404L and 404R.
  • the operator connects the connecting members 62L and 62R to the reference member 4 and the front bar member 2, pulls the front bar member 2 in the front direction of the vehicle V, and places the front bar member 2 on the ground when it is stable. Mark the position corresponding to the target point TP.
  • the front is provided by the connecting members 60L and 60R extending on the left and right outside of the vehicle V and the connecting members 62L and 62R extending from the left and right outside of the vehicle V to the center side of the vehicle V.
  • the bar member 2 and the reference member 4 are connected.
  • the front bar member 2 and the reference member 4 are connected by the connecting portion 6 so that the distance in the front-rear direction from the reference point on the vehicle V side to the target point TP satisfies a predetermined condition. Therefore, since it is not necessary to measure the distance between the front bar member 2 and the reference member 4 in the front-rear direction, the working time can be shortened.
  • FIG. 7A and 7B are plan views showing an outline of the target installation device 10 according to the second embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the target installation device 1 according to the first embodiment can be used for a vehicle V having a vehicle width within a predetermined range by adjusting with the vehicle width direction moving units 406L and 406R. However, since the distance between the reference point forming portions 40L and 40R is fixed, the target installation device 1 may not be used when the vehicle width of the vehicle V is larger than this distance.
  • the target installation device 1 according to the second embodiment can also handle a vehicle V having a wider range of vehicle widths.
  • the front bar member 20 When the front bar member 20 is arranged with respect to the vehicle V, the front bar member 20 can be connected to the connecting members 60L and 60R at a plurality of positions where the distance from the center line VC differs in the vehicle width direction on each of the left and right sides of the vehicle V. be.
  • the front bar member 20 has a plurality of pins 24L, 24R, pins 26L, 26R and 27L, 27R having different distances from the center line VC on each of the left and right sides.
  • the pins 26L and 27L are provided on the base portion 250L outside the base portion 25.
  • the pins 26R and 27R are provided on the base portion 250R outside the base portion 25.
  • the connecting members 60L and 60R can be connected to the front bar member 20 at positions corresponding to the vehicle width of the vehicle V.
  • the positioning portion 420 is formed so as to be divisible into a left side portion 420L and a right side portion 420R, and can hold the extension members 70 and 71 according to the size of the vehicle V to be aimed in the vehicle width direction.
  • the stretching members 70 and 71 may be formed so as to fit inside the pipe.
  • the distance between the pins 408L and 408R when the positioning member 420 sandwiches the extension member 70 corresponds to the distance between the pins 26L and 26R, and between the pins 408L and 408R when the extension member 71 is sandwiched.
  • the distance between pins 27L and 27R corresponds to the distance between pins 27L and 27R.
  • the distance between the pins 408L and 408R when the positioning member 420 sandwiches the extension member 70 is equal to the distance between the pins 26L and 26R, and the distance between the pins 408L and 408R when the extension member 71 is sandwiched. Is equal to the distance between pins 27L and 27R.
  • the front bar member 20 and the reference member 400 can be connected by the connecting members 60L and 60R in three steps of width including the case where the extending members 70 and 71 are not used.
  • connecting members 62L and 62R may be prepared according to the distance between the connecting members 60L and 60R.
  • the front bar member 20 and the reference member 400 can be connected by the connecting members 60L and 60R with a plurality of widths. Therefore, the common target installation device 10 can be used for the vehicle V having a wider range of vehicle widths.
  • FIG. 8A is a plan view showing a configuration example of the front bar member 200 according to the third embodiment
  • FIG. 8B is a plan view showing a configuration example of the extension member 7R.
  • the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the target point TP is provided on the front bar member 2 .
  • sensors such as radar may be arranged in front of and to the side of the vehicle V.
  • the target point TP is provided at a position tilted at a predetermined angle with respect to the front bar member 2.
  • extension members 7L and 7R for providing the target point TP at a position tilted at a predetermined angle with respect to the front bar member 2 are adopted.
  • the other may also have a corresponding configuration.
  • Extension members 7L and 7R can be attached to the front bar member 200 so as to extend at a predetermined angle with respect to the front bar member 200.
  • the extension member 7R includes a mounting portion 71R, a rotating portion 72R, a rotating shaft member 73R, an angle scale 74R, and a scale 75R.
  • the mounting portion 71R is a portion to be mounted on the front bar member 200.
  • the mounting portion 71R can be fixed to the front bar member 200 by a fastening member 76R such as a bolt.
  • the rotating portion 72 rotates with respect to the mounting portion 71R with the rotating shaft member 73R as the axis. Thereby, the target point TP can be positioned at a desired angle with respect to the front bar member 200.
  • the angle memory 74R is a memory for confirming the rotation angle of the rotating portion 72. Since the designated angle of the rotating portion 72 may differ depending on the type of the vehicle V and the type of the device to be aimed, the operator reads the angle memory 74R and adjusts the rotating portion 72 to the specified angle. do.
  • the scale 75R is for confirming the distance from the rotating shaft member 73R.
  • a designated distance from the rotating shaft member 73R can be set according to the type of the vehicle V and the type of the device to be aimed. Therefore, the operator reads the scale 75R and sets the designated distance from the rotating shaft member 73R to the target point TP.
  • the target point TP can be positioned even when the target point TP is set at a predetermined distance and a predetermined angle from the front bar member 200.
  • a target installation device for example, 1) for installing a target (for example, T) for aiming a device (for example, V1) mounted on a vehicle (for example, V).
  • a rod-shaped member for example, 2) that can be arranged so as to extend in the vehicle width direction of the vehicle in front of or behind the vehicle and is provided with a target point (for example, TP) indicating the installation position of the target.
  • a reference member for example, 4) formed so that reference points (for example, 400L and 400R) are located on the left and right outside in the vehicle width direction of the vehicle when arranged with respect to the vehicle.
  • a connecting portion (for example, 6) for connecting the rod-shaped member and the reference member is provided so that the distance from the reference point to the target point in the front-rear direction satisfies a predetermined condition.
  • the connection part When the reference member is arranged with respect to the vehicle, the rod-shaped member and the reference member extend parallel to the center line (for example, VC) of the vehicle extending in the front-rear direction on each of the left and right outer sides of the vehicle.
  • a set of first connecting members for example, 60L, 60R
  • a set of second members extending from each of the left and right outer sides of the vehicle toward the center side in the vehicle width direction and connecting the rod-shaped member and the reference member.
  • Including connecting members eg 62L, 62R),
  • the front bar member 2 and the reference member 4 are connected by the first connecting member and the second connecting member extending outside the vehicle.
  • the positioning accuracy of the target point TP can be further improved, and the workability when installing the target T for aiming can be improved.
  • the reference points are provided on the left and right outside in the vehicle width direction, the target installation device can be used for vehicles having different vehicle widths.
  • the reference member is A set of reference point forming portions (for example, 40L, 40R) on which the reference point is formed, It is provided so as to connect a set of the reference point forming portions, and when it is arranged with respect to the vehicle, the rod-shaped member comes into contact with the tire of the vehicle from the side opposite to the side where the rod-shaped member is located, whereby the said with respect to the vehicle. It has a rod-shaped positioning portion (for example, 42) for positioning the reference point forming portion.
  • the reference member can be positioned more reliably in the front-rear direction.
  • the reference point forming portion can adjust a set of the reference points so as to be located on a line connecting the centers of the left and right tires (for example, WL, WR) of the vehicle and at an equidistant distance from the center line. be.
  • the target can be positioned more accurately when the wheel center is used as a reference point.
  • the rod-shaped member When the rod-shaped member is arranged with respect to the vehicle, the rod-shaped member can be connected to the first connecting member at a plurality of positions on the left and right sides of the vehicle, each of which has a different distance from the center line in the vehicle width direction. There are (eg 24,26,27).
  • the target can be installed according to the width of the vehicle.
  • the positioning portion is formed so as to be divisible, and can hold an extension member (for example, 70,71) according to the size of the vehicle to be aimed in the vehicle width direction.
  • the target can be installed on a vehicle having a wider range of vehicle widths.
  • the first connecting member and the second connecting member include a wire.
  • the distance between the rod-shaped member and the reference member can be kept constant.
  • the reference member has left and right common mounting portions (for example, 408L, 408R) to which the first connecting member and the second connecting member are mounted.
  • parts (pins) can be shared.
  • the rod-shaped member has a common mounting portion (for example, 23) to which a set of the second connecting members is mounted on an extension of the center line of the vehicle when the reference member is arranged with respect to the vehicle.
  • a triangle is formed by the mounting portion on the reference member side and the mounting portion on the rod-shaped member side. Therefore, when these are connected by the second connecting member, the position of the mounting portion on the reference member side is set to one point. Can be decided.
  • An extension member (for example, 7L, 7R) extending at a predetermined angle with respect to the rod-shaped member can be attached to the rod-shaped member.
  • the target point can be positioned even when the target point is set at a predetermined distance and a predetermined angle from the rod-shaped member.
  • Each of the set of the first connecting members extends parallel to the center line of the vehicle extending in the front-rear direction to connect the rod-shaped member and the reference member.
  • the outer portion of the front bar member and the reference point and distance on the vehicle side can be adjusted more easily.
  • 1 target installation device 2 front bar member, 4 reference member, 6 connection part, 60L, 60R, 62L, 62R connection member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

ターゲット設置装置が提供される。棒状部材は、車両の前方又は後方において車両の車幅方向に渡って延びるように配置可能であり、ターゲットの設置位置を示すターゲットポイントが設けられる。基準部材は、車両に対して配置された際に、車両の車幅方向の左右の外側に基準点がそれぞれ位置するように形成される。接続部は、基準点からターゲットポイントまでの前後方向の距離が所定の条件を満たすように、棒状部材と基準部材とを接続する。一組の第1接続部材は、基準部材が車両に対して配置された際に、車両の左右の外側のそれぞれにおいて、前後方向に延びる車両の中心線と平行に延びて棒状部材と基準部材とを接続する。一組の第2接続部材は、基準部材が車両に対して配置された際に、車両の左右の外側のそれぞれから車幅方向の中心側に延びて棒状部材と基準部材とを接続する。

Description

ターゲット設置装置
 本発明は、車両に搭載される機器のエーミング用のターゲットを設置するためのターゲット設置装置に関する。
 従来、自動車に搭載されるライトや外界センサ等の機器の調整のために、車両の前方ないしは後方にターゲットを設置することがある。特許文献1には、車両の前方に設置するエーミング用のターゲットの位置決め方法が開示されている。
特開2019-51786号公報
 このようなターゲットの設置に関しては、設置位置の精度及び作業効率等の観点から更なる改善が望まれる。
 本発明は、エーミング用のターゲットを設置する際の作業性を向上する技術を提供することを目的とする。
 本発明の一側面によれば、車両に搭載される機器のエーミング用のターゲットを設置するためのターゲット設置装置であって、
 前記車両の前方又は後方において前記車両の車幅方向に渡って延びるように配置可能であり、前記ターゲットの設置位置を示すターゲットポイントが設けられた棒状部材と、
 前記車両に対して配置された際に、前記車両の車幅方向の左右の外側に基準点がそれぞれ位置するように形成された基準部材と、
 前記基準点から前記ターゲットポイントまでの前後方向の距離が所定の条件を満たすように、前記棒状部材と前記基準部材とを接続する接続部と、を備え、
 前記接続部は、
  前記基準部材が前記車両に対して配置された際に、前記車両の左右の外側のそれぞれにおいて、前後方向に延びる前記車両の中心線と平行に延びて前記棒状部材と前記基準部材とを接続する一組の第1接続部材と、
  前記基準部材が前記車両に対して配置された際に、前記車両の左右の外側のそれぞれから前記車幅方向の中心側に延びて前記棒状部材と前記基準部材とを接続する一組の第2接続部材と、を含む、ターゲット設置装置が提供される。
 本発明によれば、エーミング用のターゲットを設置する際の作業性を向上することができる。
 添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施の形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
第一実施形態に係るターゲット設置装置の概略を示す平面図。 車両に対して図1のターゲット設置装置及びターゲットを配置した状態を示す図。 フロントバー部材の構成例を示す図。 基準部材の構成例を示す平面図。 基準点形成部40Lの概略を示す図。 基準点形成部40Lの概略を示す図。 接続部材の構成例を説明する図。 第二実施形態に係るターゲット設置装置の概略を示す平面図。 第二実施形態に係るターゲット設置装置の概略を示す平面図。 第三実施形態に係るフロントバー部材の構成例を示す平面図。 第三実施形態に係る延長部材の構成例を示す平面図。
 以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。
 また、各図において、X方向は車両Vの前後方向、Y方向は車両Vの車幅方向、Z方向は上下方向を示す。また、本明細書において、前/後、左/右(側方)、上/下等の表現は、車体を基準とした相対的な位置関係を示し、例えば、前、前方等の表現は+X方向に対応し、後、後方等の表現は-X方向に対応する。また例えば、左、左側等の表現は+Y方向に対応し、右、右側等の表現は-Y方向に対応する。同様に、車体内側/車体外側(車内外)等の表現についても車体を基準とする相対的な位置関係を示す。
 <第一実施形態>
 <ターゲット設置装置の概要>
 図1は、第一実施形態に係るターゲット設置装置1の概略を示す平面図である。図2は、車両1に対して図1のターゲット設置装置1及びターゲットTを配置した状態を示す図である。ターゲット設置1は、車両Vに搭載されるライトや外界センサ等の機器の調整のために、所定の位置にターゲットTを設置するための装置である。以下では、車両Vの前部に搭載される外界センサとしてのレーダV1のエーミング用のターゲットTを設置する場合の例について説明する。しかしながら、ターゲット設置は、カメラやライダ等の他の外界センサの調整にも使用可能であり、また、車両Vの後方に配置することで車両Vの後部の機器の調整にも使用可能である。
 ターゲット設置装置1は、フロントバー部材2と、基準部材4と、接続部6とを含む。車幅方向に延びて設けられるフロントバー部材2及び基準部材4が前後方向に離間して設けられ、これらを接続部6が接続している。そして、基準部材4に形成される基準点400L,400Rを車両Vの所定の位置に合わせることで、フロントバー部材2に形成されるターゲットポイントTPが機器の調整のための所定の条件を満たす位置に合わせられる。
 所定の条件は、適宜設定可能であるが、例えば、ターゲットポイントTPが、車両Vの中心線VCの延長線上であって、前輪のホイールセンタからの前後方向の距離が1~10mの所定の距離であることであってもよい。なお、ターゲットポイントTPが、車両Vの中心線VCから幅方向にオフセットしていてもよい。
 <フロントバー部材>
 図3を併せて参照する。図3はフロントバー部材2の構成例を示す図である。フロントバー部材2は、ターゲットTの設置位置を示すターゲットポイントTPが設けられる棒状部材である。車両Vに対して配置する際は、車両Vの前方又は後方において車幅方向に渡って延びるように配置可能である。フロントバー部材2は、本体21と、ターゲットポイントTPを形成するポイント形成部材22と、接続部6の接続部材(後述)を係止可能なピン23,24L,24Rとを含む。
 本体21は、フロントバー部材2の骨格を成す部材であり、例えば金属材料により形成され、中空で矩形の断面形状を有し得る。本実施形態では、本体21は、ポイント形成部材22を挟んで左右に分割されており、左側部分21Lと右側部分21Rとを含む。しかしながら、本体21は一体成形されてもよい。
 ポイント形成部材22は、ターゲットポイントTPの位置を規定する部材である。本実施形態では、ポイント形成部材22は、本体21の左側部分21Lと右側部分21Rとに挟まれるように設けられる。一例として、ポイント形成部材22は、本体21の中空部分と係合可能な凸部を有し、本体21と係合することで取付けられてもよい。また例えば、左側部分21L及び右側部分21Rの少なくともいずれかが凸状の部分を有し、ポイント形成部材22がこれに係合する凹部を有していてもよい。さらに例えば、ポイント形成部材22は、左側部分21Lと右側部分21Rとに挟まれるのではなく、ポイント形成部材22が本体21を上側から挟むように設けられてもよい。しかしながら、ポイント形成部材22が左側部分21Lと右側部分21Rとに挟まれることで、ポイント形成部材22の幅方向の位置を精度よく決定することができる。
 本実施形態では、ポイント形成部材22は、本体21側を底辺とし、基準部材4側を頂点とする三角形の形状を有する部分を含み、この三角形の頂点がターゲットポイントTPとして規定されている。したがって、この三角形の頂点にターゲットTを合わせることで、ターゲットTを機器の調整のための所定の条件を満たすように設置することができる。
 ピン23,24L,24Rは、接続部6の後述の接続部材60L,60R,62L,62Rをフロントバー部材2に係止する。より具体的には、ピン23が接続部材62L,62Rを、ピン24Lが接続部材60Lを、ピン24Rが接続部材60Rを、それぞれフロントバー部材2に係止する。すなわち、ピン23,24L,24Rは、フロントバー部材2側の接続部6の取付部材である。本実施形態では、ピン23,24L,24Rは、本体21から基準部材側に延びる基部25から上方に延びて設けられる。基部25は例えば金属板であり、本体21に溶接等により固定され得る。
 また、本実施形態では、接続部材62L,62Rは、フロントバー部材2側において共通のピン23で係止されている。これにより、基準部材4側のピン408L,408Rとピン24により三角形が形成されるので、これらを接続部材62L,62Rで接続した際にはピン24の位置が一点に決定される。また、本実施形態では、ピン23は、車両Vの中心線VCの延長線上に設けられている。これにより、ピン23から基準部材4側のピン408L,408Rのそれぞれまでの距離が等距離になるので、接続部材62L,62Rの長さを共通化することができる。
 <基準部材>
 図4は、基準部材4の構成例を示す平面図である。また、図5A及び図5Bは、基準点形成部40Lの概略を示す図であって、図5Aは左側面図、図5Bは平面図である。なお、以下の説明において、基準点形成部40Lについて説明した構成に関しては、基準点形成部40Rも対応する構成を有し得る。
 基準部材4は、車両VとターゲットポイントTPとの距離を決める際の車両V側の基準となる基準点400L,400Rが設けられる部材である。本実施形態では、基準部材4は、車両Vに対して配置された際に、車両Vの車幅方向の左右の外側に基準点400L,400Rがそれぞれ位置するように形成される。基準部材4は、一組の基準点形成部40L,40Rと、位置決め部42と、を含む。
 基準点形成部40L,40Rには、車両Vの側の前後方向の基準点400L,400Rが形成される。本実施形態では、車両Vの左右のタイヤWL,WR(前輪)のホイールセンタWCが前後方向の基準となっている。このため、作業者は、基準点400L,400Rが前後方向で前輪WL,WRのホイールセンタWCと一致するように基準点形成部40L,40Rを配置する。これにより、左右のタイヤWL,WR(前輪)のホイールセンタWCからターゲットTまでの前後方向の距離を所望の距離とすることができる。
 また、本実施形態では、基準点形成部40L,40Rは、左右の基準点400L,400Rを、車両Vの左右のタイヤWL,WRの中心を結ぶ線上で、かつ、中心線VCから等距離に位置するように調整可能である。図5A及び図5Bに示すように、基準点形成部40Lは、基部402Lと、基部402Lに対して前後方向に移動可能な前後方向移動部404Lと、前後方向移動部404Lに対して車幅方向に移動可能な車幅方向移動部406Lとを含む。本実施形態では、基準点400Lが車幅方向移動部406Lに設けられているので、前後方向移動部404L及び車幅方向移動部406Lの移動により基準点400LはXY平面上の所定の位置に移動可能である。
 例えば、前後方向移動部404Lを移動させることにより、基準点400LのホイールセンタWCからのずれを調整することができる。また、例えば、車幅方向移動部406Lにはスケールが設けられており、左右の車幅方向移動部406L,406Rに設けられたスケールの読取値を合わせることにより、車両Vと基準部材4の車幅方向の中心を合わせることができる。
 なお、本実施形態では、前後方向移動部404L上に接続部材60L,62Lを係止するための共通のピン408Lが設けられている。このため、前後方向移動部404Lが前後方向に移動してもピン408Lと基準点400Lとの前後方向の距離が一定に保たれるので、基準点400LからターゲットポイントTPまでの前後方向の距離も一定に保たれる。
 第一実施形態において、前後方向移動部404Lは基部402Lに対して摺動することで前後方向に移動し、車幅方向移動部406Lは前後方向移動部404Lに対して摺動することで車幅方向に移動する。しかしながら、基準点形成部40L,40Rは、上記構成に限らず、周知の方法で基準点400L,400Rの位置を調整可能であり得る。また、基準点形成部40L,40Rは、前後方向移動部404L,404R及び車幅方向移動部406L,406Rによる位置調整後にこれらの移動を規制する規制機構を備えていてもよい。これにより、調整後に基準点がずれてしまうことを防ぐことができる。
 位置決め部42は、左右の基準点形成部40L,40Rを接続するように設けられる棒状の部材である。例えば、位置決め部42は、金属製のパイプであってもよく、その端部において基部402L,402Rと接続する。
 位置決め部42は、基準部材4が車両Vに対して配置される際にフロントバー部材2がある側と前後方向の反対側から車両VのタイヤWL,WRに当接することで、車両Vに対する基準点形成部40L,40Rの位置決めを行う。具体的には、まず、位置決め部42がタイヤWL,WRに当接することで、基部402L,402Rの前後方向の移動、特に前方への移動が規制される。よって、その状態で前後方向移動部404L,404Rにより基準点400L,400Rの位置を決定することで、より精度よく基準点の位置決めを行うことができる。
 位置決め部42による位置決め後の前後方向移動部404L,404Rによる調整は、例えば、タイヤWLのホイールセンタから重りを釣り下げ、その重りが示す位置と基準点400L,400Rとが前後方向に一致させることにより行ってもよい。また、車幅方向移動部406L,406Rによる調整は、スケール等を用いてホイールWL,WRから基準点400L,400Rの距離Y2を左右に一致させることにより行ってもよい。
 <接続部材>
 図1と併せて図6を参照する。図6は、接続部材60L,60R,62L,62Rの構成例を説明する図である。以下、接続部材60L,60R,62L,62Rの構成について接続部材60Lを例にする場合があるが、接続部材60R,62L,62Rも同様の構成を有し得る。
 接続部6は、基準点400L,400RからターゲットポイントTPまでの前後方向の距離が所定の条件を満たすように、フロントバー部材2と基準部材4とを接続する。本実施形態では、接続部6は、フロントバー部材2と基準部材4とをそれぞれ接続する一組の接続部材60L,60R及び一組の接続部材62L,62Rを有する。
 接続部材60Lは、ワイヤ600と、固定部602とを含む。ワイヤ600は、基準点400LからターゲットポイントTPまでの前後方向の距離が所定の条件を満たすような長さに設定されている。また、固定部602は、フロントバー部材2又は基準部材4にワイヤ600を固定するものである。本実施形態では、固定部602は、ピン24Lと係止可能なリング形状を有する。例えば、固定部602は、樹脂やゴム等の弾性部材等で形成される。また、固定部602Lは、ワイヤ600Lに対して着脱可能であってもよいし、ロウやハンダで固定されていてもよい。
 本実施形態では、接続部材60L,60Rは、基準部材4が車両Vに対して配置された際に、車両Vの左右の外側のそれぞれにおいて、前後方向に延びる車両Vの中心線VCと平行に延びてフロントバー部材2と基準部材4とを接続する。また、接続部材62L,62Rは、基準部材4が車両Vに対して配置された際に、車両Vの左右の外側のそれぞれから車幅方向の中心側に延びてフロントバー部材2と基準部材4とを接続する。なお、接続部材60L,60Rは、車両Vの左右の外側のそれぞれにおいて前後方向に延びてフロントバー部材2と基準部材4とを接続していればよく、車両Vの中心線VCと平行でない構成も採用可能である。
 接続部材60L,60Rの長さについて説明する。ターゲット設置装置1は、車両V側の基準位置400L,400RとターゲットTとの前後方向の距離X1が所定の条件を満たすようにターゲットTを設置するためのものであるが、基準点400L,400R及びターゲットポイントTPと、接続部材60L,60Rが取り付けられるピン408L,408R及びピン24L,24Rとは前後方向にオフセットしている。したがって、接続部材60L,60Rの長さX2(=ピン408L,408Rからピン24L,24Rまでの距離)は、
 X2=X1+X3-X4   式(1)
 となる。ここで、X3はターゲットポイントTPからピン24L,24Rまでの前後方向の距離、X4は基準点400L,400Rからピン408L,408Rまでの距離である。上述のように、接続部材60L,60Rは、車両Vの中心線VCと平行でない構成も採用可能であるが、中心線VCと平行に設けられることにより、式(1)に基づいて基準点400L,400R及びターゲットポイントTPの間の距離に応じた長さに容易に設定することができる。
 一方、接続部材62L,62Rの長さL1は、接続部材60L,60Rの長さX2及び車両Vの中心線VCからピン408L,408RまでのY方向の距離Y3に基づいて、
 L1=(X2+Y31/2   式(2)
 で算出することができる。
 ここで、接続部材60L,60Rを使用せずに接続部材62L,62Rによりフロントバー部材2と基準部材4とを接続することによってもターゲットポイントTPを特定することは可能である。しかしながら、接続部材60L,60Rを使用しない場合、フロントバー部材2がピン23を軸に回動してしまう場合がある。これにより、ピン23に対してX方向にオフセットして設けられているターゲットポイントTPの位置がずれてしまい、所望の精度でターゲットTを配置できない場合がある。また、ターゲットポイントTPが車両Vの中心線VCから車幅方向(Y方向)にもオフセットした位置にある場合には、フロントバー部材2の回動によるターゲットポイントTPのずれの影響が大きくなってしまう。
 本実施形態では、中心線VCと平行となる様に接続部材60L,60Rと、車両外側から中心に向かう接続部材62L,62Rとを用いることにより、フロントバー部材2がピン23を回動軸として回動することを抑制することができる。具体的には、ピン23から離間したピン24L,24Rの基準部材4に対する相対的な位置が接続部材62L,62Rにより位置決めされることにより、フロントバー部材2のピン23周りの回動が抑制される。したがって、ターゲットポイントTPのずれを低減することができるので、ターゲットポイントTPの位置の精度をより向上することができる。
 なお、要求される車両V側の基準点からターゲットポイントTPまでの距離X1は、車両Vの種類や調整を行う機器の種類によって異なる場合がある。このような場合には、複数の長さの接続部材60L,60R,62L,62Rを用意しておき、要求される距離X1に応じた接続部材60L,60R,62L,62Rを用いてもよい。これにより、車両Vの種類や調整を行う機器の種類が異なる場合であっても、接続部材60L,60R,62L,62Rの変更により対応することができ、フロントバー部材2及び基準部材4は共通のものを使用することができる。
 <ターゲット設置装置の使用方法>
 次に、ターゲット設置装置1の使用方法の例について説明する。
 まず、作業者は、基準部材4を車両Vの下部に挿入する。その後、作業者は、車幅方向移動部406L,406Rに設けられたスケール等を用いて基準部材4の幅方向の中心と車両Vの幅方向の中心とを合わせる。
 次に、作業者は、接続部材60L,60Rにより基準部材4とフロントバー部材2とを接続する。その後、作業者は、フロントバー部材2を車両Vの前方方向に軽く引いて位置決め部42をタイヤWL,WRに合わせる当接させることで、基準部材4の位置決めを行う。
 次に、作業者は、前後方向移動部404L,404Rによる車両V側の基準点の位置調整を行う。
 次に、作業者は、接続部材62L,62Rを基準部材4及びフロントバー部材2に接続し、フロントバー部材2を車両Vの前方方向に引いて安定したところでフロントバー部材2を地面に置き、ターゲットポイントTPに対応する位置にマーキングを行う。
 最後に作業者は、マーキングされた位置にターゲットTを設置する。
 以上説明したように、本実施形態によれば、車両V左右の外側において延びる接続部材60L,60Rと、車両Vの左右の外側のそれぞれから車両Vの中心側に延びる接続部材62L,62Rによりフロントバー部材2と基準部材4とを接続する。これにより、ターゲットポイントTPの位置決め精度をより向上することができ、エーミング用のターゲットTを設置する際の作業性を向上することができる。また、本実施形態では、車両V側の基準点からターゲットポイントTPまでの前後方向の距離が所定の条件を満たすように、接続部6でフロントバー部材2と基準部材4とを接続する。したがって、フロントバー部材2と基準部材4との間の前後方向の距離測定が不要のため、作業時間を短縮することができる。
 <第二実施形態>
 以下、図7を用いて第二実施形態に係るターゲット設置装置10について説明する。図7A及び図7Bは、第二実施形態に係るターゲット設置装置10の概略を示す平面図である。なお、第一実施形態と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略する。
 第一実施形態に係るターゲット設置装置1は、車幅方向移動部406L,406Rによる調整により、所定の範囲内の車幅の車両Vに対して使用可能である。しかしながら、基準点形成部40L,40R間の距離が固定のため、この距離に対して車両Vの車幅が大きい場合にはターゲット設置装置1が使用できない場合があった。第二実施形態に係るターゲット設置装置1は、より広範な範囲の車幅の車両Vに対しても対応可能である。
 フロントバー部材20は、車両Vに対して配置された際に、車両Vの左右のそれぞれにおいて、車幅方向で中心線VCからの距離が異なる複数の位置で接続部材60L,60Rと接続可能である。具体的には、フロントバー部材20は、左右のそれぞれにおいて、中心線VCからの距離が異なる複数のピン24L,24R、ピン26L,26R及び27L,27Rを有する。ピン26L,27Lは、基部25の外側の基部250Lに設けられている。ピン26R,27Rは、基部25の外側の基部250Rに設けられている。これにより、車両Vの車幅に応じた位置で接続部材60L,60Rをフロントバー部材20と接続することができる。
 位置決め部420は、左側部分420Lと右側部分420Rとに分割可能に形成され、エーミングの対象となる車両Vの車幅方向の大きさに応じた延伸部材70,71を挟持可能である。例えば、位置決め部420が金属製のパイプの場合、延伸部材70,71はパイプの内側に嵌合するように形成されてもよい。
 本実施形態の場合、位置決め部材420が延伸部材70を挟持した場合のピン408L,408R間の距離がピン26L,26R間の距離に対応し、延伸部材71を挟持した場合のピン408L,408R間の距離がピン27L,27R間の距離に対応する。具体的には、位置決め部材420が延伸部材70を挟持した場合のピン408L,408R間の距離がピン26L,26R間の距離に等しく、延伸部材71を挟持した場合のピン408L,408R間の距離がピン27L,27R間の距離に等しい。これにより、延伸部材70,71を用いない場合も含め3段階の幅で、フロントバー部材20と基準部材400とを接続部材60L,60Rで接続することができる。また、接続部材60L,60R間の距離に応じた接続部材62L,62Rが用意され得る。
 以上説明したように、本実施形態では、複数の幅でフロントバー部材20と基準部材400とを接続部材60L,60Rで接続することができる。したがって、より広範な範囲の車幅の車両Vに対しても共通のターゲット設置装置10を用いることができる。
 <第三実施形態>
 以下、図8を用いて第三実施形態に係るターゲット設置装置について説明する。図8Aは第三実施形態に係るフロントバー部材200の構成例を示す平面図であり、図8Bは、延長部材7Rの構成例を示す平面図である。なお、第一実施形態と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略する。
 第一実施形態では、車両の前方かつ車幅方向の中央に配置されるレーダV1のエーミング用のターゲットTを設置する場合の例として、フロントバー部材2上にターゲットポイントTPが設けられる場合について説明した。しかし、車両Vの前方かつ側方にレーダ等のセンサ類等が配置されることがあり、このような場合には、ターゲットポイントTPをフロントバー部材2に対して所定の角度傾いた位置に設けたい場合がある。第三実施形態では、フロントバー部材2に対して所定の角度傾いた位置にターゲットポイントTPを設けるための延長部材7L,7Rを採用している。以下の説明において、延長部材7R,7Lの一方について説明した構成に関しては、他方も対応する構成を有し得る。
 フロントバー部材200には、フロントバー部材200に対して所定の角度で延伸するに延長部材7L,7Rを取付可能である。図8Bに示すように、延長部材7Rは、取付部71Rと、回動部72Rと、回動軸部材73Rと、角度目盛り74Rと、スケール75Rとを含む。
 取付部71Rは、フロントバー部材200に取り付けられる部分である。例えば、取付部71Rは、ボルト等の締結部材76Rによりフロントバー部材200に対して固定可能である。
 回動部72は、回動軸部材73Rを軸中心として、取付部71Rに対して回動する。これにより、ターゲットポイントTPをフロントバー部材200に対して所望の角度で位置決めすることができる。
 角度メモリ74Rは、回動部72の回動角度を確認するためのメモリである。車両Vの種類やエーミング対象の機器の種類に応じて回動部72の指定の角度が異なる場合があるので、作業者は角度メモリ74Rを読み取って回動部72を指定の角度になるよう調整する。
 スケール75Rは、回動軸部材73Rからの距離を確認するためのものである。例えば、車両Vの種類やエーミング対象の機器の種類に応じて回動軸部材73Rからの指定の距離が設定され得る。よって、作業者は、スケール75Rを読み取って、回動軸部材73Rからの指定の距離をターゲットポイントTPに設定する。
 以上説明したように、本実施形態によれば、ターゲットポイントTPがフロントバー部材200から所定の距離及び所定の角度に定められる場合であってもターゲッポイントTPの位置決めを行うことができる。
 なお、第一実施形態ないし第三実施形態の構成は、適宜組み合わせ可能である。
 <実施形態のまとめ>
 上記実施形態は以下のターゲット設置装置を少なくとも開示する。
 車両(例えばV)に搭載される機器(例えばV1)のエーミング用のターゲット(例えばT)を設置するためのターゲット設置装置(例えば1)であって、
 前記車両の前方又は後方において前記車両の車幅方向に渡って延びるように配置可能であり、前記ターゲットの設置位置を示すターゲットポイント(例えばTP)が設けられた棒状部材(例えば2)と、
 前記車両に対して配置された際に、前記車両の車幅方向の左右の外側に基準点(例えば400L,400R)がそれぞれ位置するように形成された基準部材(例えば4)と、
 前記基準点から前記ターゲットポイントまでの前後方向の距離が所定の条件を満たすように、前記棒状部材と前記基準部材とを接続する接続部(例えば6)と、を備え、
 前記接続部は、
  前記基準部材が前記車両に対して配置された際に、前記車両の左右の外側のそれぞれにおいて、前後方向に延びる前記車両の中心線(例えばVC)と平行に延びて前記棒状部材と前記基準部材とを接続する一組の第1接続部材(例えば60L,60R)と、
  前記基準部材が前記車両に対して配置された際に、前記車両の左右の外側のそれぞれから前記車幅方向の中心側に延びて前記棒状部材と前記基準部材とを接続する一組の第2接続部材(例えば62L,62R)と、を含む、
 この実施形態によれば、車両の外側において延びる第1接続部材及び第2接続部材によりフロントバー部材2と基準部材4とを接続する。これにより、ターゲットポイントTPの位置決め精度をより向上することができ、エーミング用のターゲットTを設置する際の作業性を向上することができる。また、基準点が車両の車幅方向の左右の外側に設けられることにより、異なる車幅の車両に対してもターゲット設置装置を使用することができる。
 2.上記実施形態によれば、
 前記基準部材は、
  前記基準点が形成される一組の基準点形成部(例えば40L,40R)と、
  一組の前記基準点形成部を接続するように設けられ、前記車両に対して配置される際に前記棒状部材がある側と反対側から前記車両のタイヤに当接することで、前記車両に対する前記基準点形成部の位置決めを行う棒状の位置決め部(例えば42)と、を有する。
 この実施形態によれば、基準部材の前後方向の位置決めをより確実に行うことができる。
 3.上記実施形態によれば、
 前記基準点形成部は、一組の前記基準点を、前記車両の左右のタイヤ(例えばWL,WR)の中心を結ぶ線上で、かつ、前記中心線から等距離に位置するように調整可能である。
 この実施形態によれば、ホイールセンタを基準点とする場合のターゲットの位置決めをより精度よく行うことができる。
 4.上記実施形態によれば、
 前記棒状部材は、前記車両に対して配置された際に、前記車両の左右のそれぞれにおいて、前記車幅方向で前記中心線からの距離が異なる複数の位置で前記第1接続部材と接続可能である(例えば24,26,27)。
 この実施形態によれば、車両の車幅に応じてターゲットの設置を行うことができる。
 5.上記実施形態によれば、
 前記位置決め部は、分割可能に形成され、エーミングの対象となる前記車両の車幅方向の大きさに応じた延伸部材(例えば70,71)を挟持可能である。
 この実施形態によれば、この実施形態によれば、より広範な範囲の車幅の車両に対してターゲットの設置を行うことができる。
 6.上記実施形態によれば、
 前記第1接続部材及び前記第2接続部材はワイヤを含む。
 この実施形態によれば、棒状部材及び基準部材を第1接続部材及び第2接続部材で接続した場合に棒状部材及び基準部材の間の距離を一定に保つことができる。
 7.上記実施形態によれば、
 前記基準部材は、前記第1接続部材及び前記第2接続部材が取り付けられる共通の取付部(例えば408L,408R)を左右に有する。
 この実施形態によれば、部品(ピン)を共通化することができる。
 8.上記実施形態によれば、
 前記棒状部材は、前記基準部材が前記車両に対して配置された際に、前記車両の前記中心線の延長線上において一組の前記第2接続部材が取り付けられる共通の取付部(例えば23)を有する。
 この実施形態によれば、基準部材側の取付部と棒状部材側の取付部により三角形が形成されるので、これらを第2接続部材で接続した際に基準部材側の取付部の位置を一点に決定することができる。
 9.上記実施形態によれば、
 前記棒状部材には、前記棒状部材に対して所定の角度で延伸する延長部材(例えば7L,7R)を取付可能である。
 この実施形態によれば、ターゲットポイントが棒状部材から所定の距離及び所定の角度に定められる場合であってもターゲッポイントの位置決めを行うことができる。
 10.上記実施形態によれば、
 一組の前記第1接続部材はそれぞれ、前後方向に延びる前記車両の中心線と平行に延びて前記棒状部材と前記基準部材とを接続する。
 この実施形態によれば、フロントバー部材の外側部分と、車両側の基準点と距離をより容易に調整することができる。
 発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。
 本願は、2020年3月11日提出の日本国特許出願特願2020-042124を基礎として優先権を主張するものであり、その記載内容の全てを、ここに援用する。
 1 ターゲット設置装置、2 フロントバー部材、4 基準部材、6 接続部、60L,60R,62L,62R 接続部材

Claims (10)

  1.  車両に搭載される機器のエーミング用のターゲットを設置するためのターゲット設置装置であって、
     前記車両の前方又は後方において前記車両の車幅方向に渡って延びるように配置可能であり、前記ターゲットの設置位置を示すターゲットポイントが設けられた棒状部材と、
     前記車両に対して配置された際に、前記車両の車幅方向の左右の外側に基準点がそれぞれ位置するように形成された基準部材と、
     前記基準点から前記ターゲットポイントまでの前後方向の距離が所定の条件を満たすように、前記棒状部材と前記基準部材とを接続する接続部と、を備え、
     前記接続部は、
      前記基準部材が前記車両に対して配置された際に、前記車両の左右の外側のそれぞれにおいて、前記棒状部材と前記基準部材とを接続する一組の第1接続部材と、
      前記基準部材が前記車両に対して配置された際に、前記車両の左右の外側のそれぞれから前記車幅方向の中心側に延びて前記棒状部材と前記基準部材とを接続する一組の第2接続部材と、を含む、
    ターゲット設置装置。
  2.  請求項1に記載のターゲット設置装置であって、
     前記基準部材は、
      前記基準点が形成される一組の基準点形成部と、
      一組の前記基準点形成部を接続するように設けられ、前記車両に対して配置される際に前記棒状部材がある側と反対側から前記車両のタイヤに当接することで、前記車両に対する前記基準点形成部の位置決めを行う棒状の位置決め部と、を有する、
    ターゲット設置装置。
  3.  請求項2に記載のターゲット設置装置であって、
     前記基準点形成部は、一組の前記基準点を、前記車両の左右のタイヤの中心を結ぶ線上で、かつ、前記車両の前後方向に延びる中心線から等距離に位置するように調整可能である、
    ターゲット設置装置。
  4.  請求項1ないし3のいずれか1項に記載のターゲット設置装置であって、前記棒状部材は、前記車両に対して配置された際に、前記車両の左右のそれぞれにおいて、前記車幅方向で前記車両の前後方向に延びる中心線からの距離が異なる複数の位置で前記第1接続部材と接続可能である、ターゲット設置装置。
  5.  請求項2に記載のターゲット設置装置であって、前記位置決め部は、分割可能に形成され、エーミングの対象となる前記車両の車幅方向の大きさに応じた延伸部材を挟持可能である、ターゲット設置装置。
  6.  請求項1ないし5のいずれか1項に記載のターゲット設置装置であって、前記第1接続部材及び前記第2接続部材はワイヤを含む、ターゲット設置装置。
  7.  請求項1ないし6のいずれか1項に記載のターゲット設置装置であって、前記基準部材は、前記第1接続部材及び前記第2接続部材が取り付けられる共通の取付部を左右に有する、ターゲット設置装置。
  8.  請求項1ないし7のいずれか1項に記載のターゲット設置装置であって、前記棒状部材は、前記基準部材が前記車両に対して配置された際に、前記車両の前後方向に延びる中心線の延長線上において一組の前記第2接続部材が取り付けられる共通の取付部を有する、ターゲット設置装置。
  9.  請求項1ないし8のいずれか1項に記載のターゲット設置装置であって、前記棒状部材には、前記棒状部材に対して所定の角度で延伸する延長部材を取付可能である、ターゲット設置装置。
  10.  請求項1ないし9のいずれか1項に記載のターゲット設置装置であって、一組の前記第1接続部材はそれぞれ、前記車両の前後方向に延びる中心線と平行に延びて前記棒状部材と前記基準部材とを接続する、ターゲット設置装置。
PCT/JP2021/003699 2020-03-11 2021-02-02 ターゲット設置装置 Ceased WO2021181945A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112022016840A BR112022016840A2 (pt) 2020-03-11 2021-02-02 Aparelho de instalação de alvo
CN202180017485.3A CN115210134B (zh) 2020-03-11 2021-02-02 标靶设置装置
US17/939,608 US11807324B2 (en) 2020-03-11 2022-09-07 Target installation apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020042124A JP7284118B2 (ja) 2020-03-11 2020-03-11 ターゲット設置装置
JP2020-042124 2020-03-11

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/939,608 Continuation US11807324B2 (en) 2020-03-11 2022-09-07 Target installation apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021181945A1 true WO2021181945A1 (ja) 2021-09-16

Family

ID=77671357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/003699 Ceased WO2021181945A1 (ja) 2020-03-11 2021-02-02 ターゲット設置装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11807324B2 (ja)
JP (1) JP7284118B2 (ja)
CN (1) CN115210134B (ja)
BR (1) BR112022016840A2 (ja)
WO (1) WO2021181945A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7284118B2 (ja) * 2020-03-11 2023-05-30 本田技研工業株式会社 ターゲット設置装置
JP7542449B2 (ja) * 2021-01-20 2024-08-30 本田技研工業株式会社 ターゲット設置装置及びそれを用いたターゲット設置方法
JP7603138B1 (ja) 2023-12-27 2024-12-19 日産モータースポーツ&カスタマイズ株式会社 ターゲット位置決め装置およびターゲット位置決め方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4569140A (en) * 1984-04-27 1986-02-11 Hobson John A Thrust line wheel alignment apparatus and method
US4573273A (en) * 1985-02-07 1986-03-04 Hein-Werner Corporation Connector for a vehicle measuring system
US20140259707A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle radar alignment method and system
JP2019007953A (ja) * 2017-06-21 2019-01-17 株式会社デンソーテン マーカー設置システムおよび方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4942667A (en) * 1987-11-17 1990-07-24 Axle-Tru, Inc. Portable axle and frame alignment tool
US5809658A (en) * 1993-09-29 1998-09-22 Snap-On Technologies, Inc. Method and apparatus for calibrating cameras used in the alignment of motor vehicle wheels
US5675515A (en) * 1995-12-28 1997-10-07 Hunter Engineering Company Apparatus and method for determining vehicle wheel alignment measurements from three dimensional wheel positions and orientations
EP1091186A3 (en) * 1999-10-05 2001-12-12 Perception, Inc. Method and apparatus for calibrating a non-contact gauging sensor with respect to an external coordinate system
WO2004068072A1 (en) * 2003-01-27 2004-08-12 Snap-On Technologies, Inc. Calibration certification for wheel alignment equipment
US7538864B2 (en) * 2005-03-24 2009-05-26 Hunter Engineering Company Vehicle wheel alignment system scanned beam imaging sensor
US8020307B2 (en) 2009-01-26 2011-09-20 Robert Bosch Gmbh Alignment system and method for vehicle-mounted devices
JP5229154B2 (ja) * 2009-08-04 2013-07-03 日産自動車株式会社 車両の位置決め装置
DE102010051038A1 (de) * 2010-11-11 2012-05-16 Daimler Ag Verfahren zur Montage eines Frontendmoduls
US9778030B2 (en) * 2013-03-08 2017-10-03 Hunter Engineering Company Method and apparatus for multi-axle vehicle alignment with vehicle frame reference
US10160029B2 (en) * 2014-10-22 2018-12-25 Ford Global Technologies, Llc System and method for assembling vehicle components with reinforced moldable rivet
CN105035185B (zh) * 2015-09-08 2017-07-28 神龙汽车有限公司 一种汽车翼子板与保险杠的装配结构及其装配方法
CN105197128B (zh) * 2015-10-14 2017-05-17 武汉瑞松北斗汽车装备有限公司 适用多车型的无源台车
JP6434943B2 (ja) * 2016-09-20 2018-12-05 本田技研工業株式会社 組立装置
US10144338B1 (en) * 2017-07-12 2018-12-04 Ford Global Technologies, Llc Positioning assembly and method for vehicle components
JP6805100B2 (ja) 2017-09-14 2020-12-23 トヨタ自動車株式会社 ターゲットの位置決め方法
US12385766B2 (en) * 2018-04-30 2025-08-12 BPG Sales and Technology Investments, LLC Vehicular alignment for sensor calibration
US11243074B2 (en) * 2018-04-30 2022-02-08 BPG Sales and Technology Investments, LLC Vehicle alignment and sensor calibration system
JP7284118B2 (ja) * 2020-03-11 2023-05-30 本田技研工業株式会社 ターゲット設置装置
JP7542449B2 (ja) * 2021-01-20 2024-08-30 本田技研工業株式会社 ターゲット設置装置及びそれを用いたターゲット設置方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4569140A (en) * 1984-04-27 1986-02-11 Hobson John A Thrust line wheel alignment apparatus and method
US4573273A (en) * 1985-02-07 1986-03-04 Hein-Werner Corporation Connector for a vehicle measuring system
US20140259707A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Honda Motor Co., Ltd. Vehicle radar alignment method and system
JP2019007953A (ja) * 2017-06-21 2019-01-17 株式会社デンソーテン マーカー設置システムおよび方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20230001996A1 (en) 2023-01-05
JP2021142842A (ja) 2021-09-24
BR112022016840A2 (pt) 2022-10-11
CN115210134A (zh) 2022-10-18
US11807324B2 (en) 2023-11-07
JP7284118B2 (ja) 2023-05-30
CN115210134B (zh) 2023-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021181945A1 (ja) ターゲット設置装置
JP7542449B2 (ja) ターゲット設置装置及びそれを用いたターゲット設置方法
JP7596569B2 (ja) 作業車両
CN105636658B (zh) 液压挖掘机的校正系统以及校正方法
TWI530423B (zh) 車輛
JP7339408B2 (ja) トラクタ
RU2013146709A (ru) Трехколесное транспортное средство
JP6946237B2 (ja) マーカー設置システムおよび方法
JP6811655B2 (ja) 作業車
US20160032555A1 (en) Front loader frame, front loader equipped with front loader frame, and work vehicle equipped with front loader
WO2018147151A1 (ja) 作業車両用アンテナユニット、及び、作業車両
EP2620335B1 (en) Supporting leg structure, concrete pump vehicle and oil pipe assembling method
JP2008248512A (ja) ブーム取付アダプタ
TWI583573B (zh) 產業車輛
CN104050384B (zh) 车辆的四轮定位垫片厚度计算方法及系统
US2299087A (en) Device for aligning automobile wheels
JP5884403B2 (ja) 農用トラクタ
KR101402319B1 (ko) 자동차용 시트 장착 지그
JP7603138B1 (ja) ターゲット位置決め装置およびターゲット位置決め方法
WO2014203323A1 (ja) モータグレーダ
JP5421718B2 (ja) 車両駆動軸整列装置
JP2024110574A (ja) フロントローダ
JP4484795B2 (ja) トラクタの車体操向操作装置
JP2020045250A5 (ja)
JP2009195133A (ja) 植付作業機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21766911

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112022016840

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112022016840

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20220824

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21766911

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1