WO2021177683A1 - 전지 모듈 및 그 제조 방법 - Google Patents

전지 모듈 및 그 제조 방법 Download PDF

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WO2021177683A1
WO2021177683A1 PCT/KR2021/002526 KR2021002526W WO2021177683A1 WO 2021177683 A1 WO2021177683 A1 WO 2021177683A1 KR 2021002526 W KR2021002526 W KR 2021002526W WO 2021177683 A1 WO2021177683 A1 WO 2021177683A1
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frame
guide
cell stack
battery module
battery
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박수빈
박준규
성준엽
박원경
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • H01M50/244Secondary casings; Racks; Suspension devices; Carrying devices; Holders characterised by their mounting method
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery module and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a battery module having a simplified structure and a manufacturing method thereof.
  • a battery module including at least one battery cell is configured, and other components are added using the at least one battery module to form a battery pack.
  • FIG. 1 is a view showing a battery module including a conventional U-shaped frame.
  • a battery module for realizing the above object includes: a battery cell stack in which a plurality of battery cells are stacked; a first frame formed of an upper surface and front and rear surfaces to cover the upper surface and front and rear surfaces of the battery cell stack; and a second frame formed on a lower surface and left and right surfaces to cover the lower surface and left and right surfaces of the battery cell stack, wherein a guide is protruded from at least one of the first frame and the second frame, and the guide and the A guide insertion portion into which the guide is inserted is recessed in the corresponding second frame and/or the first frame portion, and the first frame and the second frame are formed by inserting the guide into the guide insertion portion.
  • the first coupling portion and the second coupling portion formed by welding the corners of the first frame and the second frame are coupled to each other.
  • a method for manufacturing a battery module according to an embodiment of the present invention for realizing the above object includes: assembling a battery cell stack on a lower surface of a lower frame; assembling an upper frame to the lower frame to which the battery cell stack is assembled; and welding the upper frame and the lower frame, wherein in the assembling of the upper frame to the lower frame, the upper frame is fitted with a guide protruding from at least one of the upper frame and the lower frame. Assemble to the lower frame.
  • Corners of the upper frame and corners of the lower frame positioned at a portion corresponding to the corners of the upper frame may be welded to each other.
  • the guide may be formed at upper corners of left and right surfaces of the lower frame, and the guide insertion portions may be formed at both ends of the upper surface of the upper frame.
  • the guide may be formed at front and rear end corners of the lower frame, and the guide insertion part may be formed at the lower front and rear surfaces of the upper frame.
  • the front and rear ends of the second frame are respectively welded to the lower ends of the front and rear surfaces of the upper frame, and the front and rear ends of the left and right surfaces of the lower frame are welded to both ends of the front and rear surfaces of the upper frame, respectively, and the left and right surfaces of the lower frame
  • the upper end may be welded to both ends of the upper surface of the upper frame, respectively.
  • the upper frame and the lower frame may be formed of the same material.
  • the upper frame and the lower frame may be manufactured by a press method.
  • the front and rear ends of the lower frame and the front and rear lower ends of the upper frame, the left and right front and rear ends of the lower frame, the front and rear both ends of the upper frame, and the left and right sides of the lower frame The upper surface and both ends of the upper surface of the upper frame may be welded at once.
  • FIG. 1 is a view showing a battery module including a conventional U-shaped frame.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a state in which the battery module according to an embodiment of the present invention is assembled.
  • FIG. 5 is a view showing a guide according to an embodiment of the present invention as part A of FIG. 4 .
  • FIG. 6 is a view showing a battery module in which a guide is formed according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a state of combining the upper frame and the lower frame by welding the structure assembled through FIG.
  • the first and second terms used in the present application may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a view showing a state in which the battery module according to an embodiment of the present invention is assembled.
  • 4 is a view showing a portion to which the first and second frames are welded according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is a view showing a guide according to an embodiment of the present invention as part A of FIG. 4 .
  • 6 is a view showing a battery module in which a guide is formed according to another embodiment of the present invention.
  • the battery module according to an embodiment of the present invention is formed of a battery cell stack 100 in which a plurality of battery cells are stacked, an upper surface, and front and rear surfaces, so that the battery cell stack 100 is formed.
  • a battery cell stack 100 in which a plurality of battery cells are stacked, an upper surface, and front and rear surfaces, so that the battery cell stack 100 is formed.
  • ) comprising a first frame 200 and a lower surface and left and right surfaces covering the upper surface and front and rear surfaces of the second frame 300 to cover the lower surface and the left and right surfaces of the battery cell stack 100 , and the first
  • a guide 400 is protruded from at least one of the frame 200 and the second frame 300, and a guide
  • the guide insertion portion 500 into which the 400 is inserted is recessed, the guide 400 is inserted into the guide insertion portion 500 , and the first frame 200 and the second frame 300 are coupled by welding.
  • the battery cell is a secondary battery and may be configured as a pouch-type secondary battery.
  • the battery cells may be configured in plurality, and the plurality of battery cells may be stacked to each other so as to be electrically connected to each other to form the battery cell stack 100 .
  • Each of the plurality of battery cells may include an electrode assembly, a cell case, and an electrode lead protruding from the electrode assembly.
  • the present invention includes the first and second frames 200 and 300 covering the battery cell stack 100 .
  • the first frame 200 is formed to cover the upper surface and front and rear surfaces of the battery cell stack 100
  • the second frame 300 is formed to cover the lower surface and left and right surfaces of the battery cell stack 100 .
  • the structure was structured to cover the battery cell stack by assembling several parts of a U-shaped frame, an upper plate, and two end plates. There is a risk of this deterioration, all parts must be assembled, and the assembly line is lengthened during welding or bolt assembly, thereby complicating the assembly process.
  • first and second frames 200 and 300 may be formed by a press method, and the first and second frames 200 and 300 may be formed of the same material. Through this, it is possible to manufacture the first and second frames 200 and 300 by a single method when manufacturing frame parts, thereby simplifying the manufacturing process and reducing quality defects.
  • the guide 400 according to an embodiment of the present invention is formed in the upper corners of the left and right surfaces of the second frame 300 , and guide insertion parts 500 are formed at both ends of the upper surface of the first frame 200 . ) can be formed. Therefore, when assembling the first frame 200 to the second frame 300 to which the battery cell stack 100 is assembled, the first frame 200 is aligned with the guide 400 formed in the second frame 300 . 2 It can be assembled to the frame 300 .
  • the guide 400 is formed at the front and rear end corners of the lower surface of the second frame 300 , and the guide insertion part 500 is located at the lower front and rear surfaces of the first frame 200 . ) can be formed. Therefore, when assembling the first frame 200 to the second frame 300 to which the battery cell stack 100 is assembled, the first frame 200 is aligned with the guide 400 formed in the second frame 300 . 2 It can be assembled to the frame 300 .
  • the first frame 200 and the second frame 300 include a first coupling portion formed by inserting the guide 400 into the guide insertion portion 500 , and a corner of the first frame 200 . And by being coupled to each other by the second coupling portion formed by welding the edge of the second frame 300, it is possible to optimize the welding section and welding length. In addition, bonding strength may be improved by combining different bonding methods. In addition, according to the present embodiment, it is possible to omit the welding portion between the end plate and the frame member, which is structurally weak in the existing stress situation, so that there is an advantage of supplementing the fracture portion.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the battery cell stack according to an embodiment of the present invention is assembled to the lower frame.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the upper frame is assembled to the structure assembled through FIG. 7 .
  • 9 is a view showing a state of combining the upper frame and the lower frame by welding the structure assembled through FIG.
  • the assembly accuracy is formed, and by the guide 400 formed to protrude Assembly rigidity can be enhanced.
  • the guide 400 may be inserted and fixed to the guide insertion part 500 recessed in the corner corresponding to the frame in which the guide is formed, thereby coupling the upper frame 200 and the lower frame 300 to each other.
  • the both ends 230 may be welded at once.
  • the battery cell stack is inserted into the U-shaped frame, the upper plate is assembled on the upper side of the battery cell stack, the upper plate and the U-shaped frame are welded, the first end plate is assembled, and the first end plate
  • the frame structure had to be assembled through a complicated assembly process of welding the U-shaped frame and the upper plate with the U-shaped frame and the upper plate, assembling the second end plate, and welding the second end plate, the U-shaped frame and the upper plate.
  • the battery cell stack 100 since it has a structure that can cover the battery cell stack 100 only with two frame parts of the first and second frames 200 and 300 , the battery cell stack 100 is After inserting into the lower frame 300 and assembling the upper frame 200 to the lower frame 300 , the battery module frame structure is formed through a simple assembly process of welding the upper frame 200 and the lower frame 300 to each other. As a result, the welding process is simplified compared to the prior art and the defective rate of the product can be reduced as the manufacturing process is simplified.
  • the battery module described above may be included in the battery pack.
  • the battery pack may have a structure in which one or more battery modules according to the present embodiment are collected and a battery management system (BMS) that manages the temperature or voltage of the battery and a cooling device are added and packed.
  • BMS battery management system
  • the battery pack may be applied to various devices.
  • a device may be applied to transportation means such as an electric bicycle, an electric vehicle, and a hybrid vehicle, but the present invention is not limited thereto and is applicable to various devices that can use a battery module, which also falls within the scope of the present invention .

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Abstract

본 발명은 단순화된 구조의 전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈은, 복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체; 상면 및 전후면으로 형성되어 상기 전지셀 적층체의 상면 및 전후면을 커버하는 제1 프레임; 및 하면 및 좌우면으로 형성되어 상기 전지셀 적층체의 하면 및 좌우면을 커버하는 제2 프레임을 포함하고, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임 중 적어도 하나에는 가이드가 돌출 형성되고, 상기 가이드와 대응되는 상기 제2 프레임 및/또는 상기 제1 프레임 부분에는 상기 가이드가 삽입되는 가이드 삽입부가 함몰 형성되고, 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임은, 상기 가이드가 상기 가이드 삽입부에 삽입되어 형성된 제1 결합부와, 상기 제1 프레임의 모서리와 상기 제2 프레임의 모서리가 용접되어 형성된 제2 결합부에 의해 서로 결합된다.

Description

전지 모듈 및 그 제조 방법
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2020년 03월 06일자 한국 특허 출원 제10-2020-0028573호 및 2021년 2월 24일자 한국 특허 출원 제10-2021-0024497호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단순화된 구조의 전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이차 전지는 모바일 기기 및 전기 자동차 등의 다양한 제품군에서 에너지원으로 많은 관심을 받고 있다. 이러한 이차 전지는 화석 연료를 사용하는 기존 제품의 사용을 대체할 수 있는 유력한 에너지 자원으로서, 에너지 사용에 따른 부산물이 발생하지 않아 친환경 에너지원으로서 각광받고 있다.
최근 이차 전지의 에너지 저장원으로서의 활용을 비롯하여 대용량 이차 전지 구조에 대한 필요성이 높아지면서, 다수의 이차 전지가 직렬/병렬로 연결된 전지 모듈을 집합시킨 멀티 모듈 구조의 전지팩에 대한 수요가 증가하고 있다.
한편, 복수개의 전지셀을 직렬/병렬로 연결하여 전지팩을 구성하는 경우, 적어도 하나의 전지셀로 이루어지는 전지 모듈을 구성하고, 이러한 적어도 하나의 전지 모듈을 이용하여 기타 구성 요소를 추가하여 전지팩을 구성하는 방법이 일반적이다.
이러한 전지 모듈은 복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체, 전지셀 적층체를 수용하는 프레임을 포함한다.
도 1은 종래 U자형 프레임을 포함하는 전지 모듈을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래 전지셀 적층체(10)를 커버하는 프레임들은, 전지셀 적층체(10)의 하면 및 양측면을 커버하는 U자형 프레임(20), 전지셀 적층체(10)의 상면을 커버하는 상부 플레이트(30) 및 전지셀 적층체(10)의 전후면을 커버하는 엔드 플레이트(40)로 형성된다. 이와 같이, 전지셀 적층체(10)를 보호하기 위한 프레임 구조가 U자형 프레임(20), 상부 플레이트(30), 두 개의 엔드 플레이트(40)의 다부품 구조로 형성됨에 따라, 각각의 부품들을 결합시키기 위한 조립 공정이 부품 별로 필요하며, 부품 별로 재질에 차이가 있어 전지 모듈의 강성이 저감될 우려가 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 보다 단순한 프레임 구조를 가진 전지 모듈 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈은, 복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체; 상면 및 전후면으로 형성되어 상기 전지셀 적층체의 상면 및 전후면을 커버하는 제1 프레임; 및 하면 및 좌우면으로 형성되어 상기 전지셀 적층체의 하면 및 좌우면을 커버하는 제2 프레임을 포함하고, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임 중 적어도 하나에는 가이드가 돌출 형성되고, 상기 가이드와 대응되는 상기 제2 프레임 및/또는 상기 제1 프레임 부분에는 상기 가이드가 삽입되는 가이드 삽입부가 함몰 형성되고, 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임은, 상기 가이드가 상기 가이드 삽입부에 삽입되어 형성된 제1 결합부와, 상기 제1 프레임의 모서리와 상기 제2 프레임의 모서리가 용접되어 형성된 제2 결합부에 의해 서로 결합된다.
또한 상기 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈의 제조 방법은, 하부 프레임의 하면 상에 전지셀 적층체를 조립하는 단계; 상부 프레임을 상기 전지셀 적층체가 조립된 상기 하부 프레임에 조립하는 단계; 및 상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임을 용접 결합하는 단계를 포함하고, 상기 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 조립하는 단계에서, 상기 상부 프레임 및 상기 하부 프레임 중 적어도 하나에 돌출 형성된 가이드에 맞춰 상기 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 조립한다.
상기 상부 프레임의 모서리들과, 상기 상부 프레임의 모서리들과 대응되는 부분에 위치하는 상기 하부 프레임의 모서리들이 서로 용접 결합될 수 있다.
상기 가이드는 상기 하부 프레임의 좌우면 상단 모서리에 형성되고, 상기 상부 프레임의 상면 양측단에는 상기 가이드 삽입부가 형성될 수 있다.
상기 가이드는 상기 하부 프레임의 하면 전후단 모서리에 형성되고, 상기 상부 프레임의 전후면 하단에는 상기 가이드 삽입부가 형성될 수 있다.
상기 제2 프레임의 하면 전후단은 상기 상부 프레임의 전후면 하단과 각각 용접 결합되고, 상기 하부 프레임의 좌우면 전후단은 상기 상부 프레임의 전후면 양측단과 각각 용접 결합되고, 상기 하부 프레임의 좌우면 상단은 상기 상부 프레임의 상면 양측단과 각각 용접 결합될 수 있다.
상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임은 동일 재질로 형성될 수 있다.
상기 상부 프레임 및 상기 하부 프레임은 프레스 공법으로 제조될 수 있다.
상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임을 용접하는 단계에서, 상기 하부 프레임의 하면 전후단과 상기 상부 프레임의 전후면 하단, 상기 하부 프레임의 좌우면 전후단과 상기 상부 프레임의 전후면 양측단 및 상기 하부 프레임의 좌우면 상단과 상기 상부 프레임의 상면 양측단을 한번에 용접할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈 및 그 제조 방법은, 종래 다부품 프레임 구조에서 두개의 프레임만으로 전지셀 적층체를 커버하는 구조를 채용함으로써, 프레임 부품수를 감소시키고 프레임 부품의 조립 공정을 감소하여 생산성을 향상시키며, 프레스 공법을 통하여 프레임의 강성을 증가시키는 효과를 제공한다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래 U자형 프레임을 포함하는 전지 모듈을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈이 조립된 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제1,2 프레임이 용접되는 부분을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 A부분으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가이드가 형성된 전지 모듈을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀 적층체가 하부 프레임에 조립되는 모습을 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7을 통해 조립된 구조에 상부 프레임이 조립되는 모습을 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8을 통해 조립된 구조를 용접하여 상부 프레임과 하부 프레임을 결합하는 모습을 나타낸 도면이다.
이하에서 설명되는 실시 예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
본 출원에서 사용되는 제1, 제2 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
또한, 본 출원에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 권리범위를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다", "이루어진다" 또는 "구성되다" 등의 용어는 명세서상 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들의 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들의 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도 2 내지 도 6을 참조하며 본 발명의 실시예들에 따른 전지 모듈에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈을 나타낸 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈이 조립된 모습을 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제1,2 프레임이 용접되는 부분을 나타낸 도면이다. 도 5는 도 4의 A부분으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드를 나타낸 도면이다. 도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가이드가 형성된 전지 모듈을 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈은, 복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체(100), 상면 및 전후면으로 형성되어 전지셀 적층체(100)의 상면 및 전후면을 커버하는 제1 프레임(200) 및 하면 및 좌우면으로 형성되어 전지셀 적층체(100)의 하면 및 좌우면을 커버하는 제2 프레임(300)을 포함하고, 제1 프레임(200) 및 제2 프레임(300) 중 적어도 하나에는 가이드(400)가 돌출 형성되고, 가이드(400)와 대응되는 제2 프레임(300) 및/또는 제1 프레임(200) 부분에는 가이드(400)가 삽입되는 가이드 삽입부(500)가 함몰 형성되고, 가이드(400)는 가이드 삽입부(500)에 삽입되며 제1 프레임(200)과 제2 프레임(300)은 용접으로 결합된다.
전지셀은 이차 전지로서, 파우치형 이차 전지로 구성될 수 있다. 이러한 전지셀은 복수개로 구성될 수 있으며, 복수개의 전지셀은 상호 전기적으로 연결될 수 있도록 상호 적층되어 전지셀 적층체(100)를 형성할 수 있다. 복수개의 전지셀은 각각 전극 조립체, 셀 케이스 및 전극 조립체로부터 돌출된 전극 리드를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전지셀 적층체(100)를 커버하는 제1,2 프레임(200, 300)을 포함한다. 제1 프레임(200)은 전지셀 적층체(100)의 상면 및 전후면을 커버하도록 형성되고, 제2 프레임(300)은 전지셀 적층체(100)의 하면 및 좌우면을 커버하도록 형성된다.
종래에는 전지셀 적층체를 커버하는 프레임으로서, U자형 프레임, 상부 플레이트, 두개의 엔드 플레이트의 여러 부품을 조립하여 전지셀 적층체를 커버하는 구조였으나, 여러 부품을 결합하는 종래 구조는 프레임의 강성이 저하될 우려가 있고, 여러 부품을 모두 조립해야 하며, 용접 또는 볼트 조립시 조립 라인이 길어져 조립 공정이 복잡해 지는 단점이 있었다.
이에 본 발명의 일 실시예에 따르면, 두개의 제1,2 프레임(200, 300) 만으로 전지셀 적층체(100)를 커버하도록 전지 모듈 구조를 형성함으로써, 프레임 구조를 일체화 및 단순화 시키고, 이를 통한 프레임 부품 수를 감소시킬 수 있으며, 프레임 부품의 조립 공정을 감소시킬 수 있어 복잡한 조립 공정에서 발생할 수 있는 품질 불량 문제를 획기적으로 개선할 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 제1,2 프레임(200, 300)은 프레스 공법으로 형성될 수 있으며, 제1,2 프레임(200, 300)은 동일 재질로 형성될 수 있다. 이를 통해 프레임 부품들 제조시 단일 공법으로 제1,2 프레임(200, 300)들의 제조가 가능하여 제조 공정을 단순화 할 수 있으며 품질 불량을 감소시킬 수 있다.
본 실시예에 따른 전지 모듈은 제1 프레임(200)과 전지셀 적층체(100) 사이에 위치하는 절연 부재(250)를 더 포함할 수 있다. 절연 부재(250)는 제1 프레임(200)에 절연 코팅하여 형성되거나, 전지셀 적층체(100)에 일체형으로 결합된 절연 커버일 수 있다. 절연 부재(250)는 전지셀 적층체(100)의 전극 리드의 절연성을 보완하는 역할을 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 프레임(200)의 모서리들과, 제1 프레임(200)의 모서리들과 대응되는 부분에 위치하는 제2 프레임(300)의 모서리들이 서로 용접 결합될 수 있다. 보다 상세하게는, 도 4를 참조하면, 제2 프레임(300)의 하면 전후단(310)은 제1 프레임(200)의 전후면 하단(210)과 각각 용접 결합되고, 제2 프레임(300)의 좌우면 전후단(320)은 제1 프레임(200)의 전후면 양측단(220)과 각각 용접 결합되고, 제2 프레임(300)의 좌우면 상단(330)은 제1 프레임(200)의 상면 양측단(230)과 각각 용접 결합될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 제1 프레임(200)의 전후면 하단(210)에는 팩 마운팅 구조(600)가 형성될 수 있다. 팩 마운팅 구조(600)는 본 실시예에 따른 전지 모듈을 전지팩에 장착시 결합부 역할을 할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드(400)는 제2 프레임(300)의 좌우면 상단 모서리에 형성되고, 제1 프레임(200)의 상면 양측단에는 가이드 삽입부(500)가 형성될 수 있다. 따라서 제1 프레임(200)을 전지셀 적층체(100)가 조립된 제2 프레임(300)에 조립시, 제2 프레임(300)에 형성된 가이드(400)에 맞춰 제1 프레임(200)을 제2 프레임(300)에 조립시킬 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드(400)는 제2 프레임(300)의 하면 전후단 모서리에 형성되고, 제1 프레임(200)의 전후면 하단에는 가이드 삽입부(500)가 형성될 수 있다. 따라서 제1 프레임(200)을 전지셀 적층체(100)가 조립된 제2 프레임(300)에 조립시, 제2 프레임(300)에 형성된 가이드(400)에 맞춰 제1 프레임(200)을 제2 프레임(300)에 조립시킬 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1 프레임(200)과 제2 프레임(300)은, 가이드(400)가 가이드 삽입부(500)에 삽입되어 형성된 제1 결합부와, 제1 프레임(200)의 모서리와 제2 프레임(300)의 모서리가 용접되어 형성된 제2 결합부에 의해 서로 결합됨으로써, 용접 구간 및 용접 길이를 최적화할 수 있다. 또한, 서로 다른 결합 방식의 조합에 의해 결합 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 본 실시예에 따르면 기존에 스트레스 상황에서 구조적으로 취약한 엔드 플레이트와 프레임 부재와의 용접 부위를 생략할 수 있어 파단 부위를 보완하는 이점이 있다.
이하, 도 7 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈의 조립 방법에 대해 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀 적층체가 하부 프레임에 조립되는 모습을 나타낸 도면이다. 도 8은 도 7을 통해 조립된 구조에 상부 프레임이 조립되는 모습을 나타낸 도면이다. 도 9는 도 8을 통해 조립된 구조를 용접하여 상부 프레임과 하부 프레임을 결합하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈의 조립 방법은, 하부 프레임(300)의 하면 상에 전지셀 적층체(100)를 조립하는 단계(도 7), 상부 프레임(200)을 전지셀 적층체(100)가 조립된 하부 프레임(300)에 조립하는 단계(도 8), 상부 프레임(200)과 하부 프레임(300)을 용접 결합하는 단계(도 9)를 포함하고, 상부 프레임(200)을 하부 프레임(300)에 조립하는 단계에서, 상부 프레임(200) 및/또는 하부 프레임(300)에 돌출 형성된 가이드(400)에 맞춰 상부 프레임(200)을 하부 프레임(300)에 조립한다.
상부 프레임(200)과 하부 프레임(300)이 상부 프레임(200) 및/또는 하부 프레임(300)에 형성된 가이드(400)에 맞춰 조립 됨으로써, 조립 정확도가 형상되고, 돌출 형성된 가이드(400)에 의해 조립 강성이 강화될 수 있다. 가이드(400)는 가이드가 형성된 프레임과 대응되는 모서리에 함몰 형성된 가이드 삽입부(500)에 삽입 고정되어 상부 프레임(200)과 하부 프레임(300)을 서로 결합시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상부 프레임(200)과 하부 프레임(300)을 용접하는 단계에서, 하부 프레임(300)의 하면 전후단(310)과 상부 프레임(200)의 전후면 하단(210), 하부 프레임(300)의 좌우면 전후단(320)과 상부 프레임(200)의 전후면 양측단(220) 및 하부 프레임(300)의 좌우면 상단(330)과 상부 프레임(200)의 상면 양측단(230) 각각을 한번에 용접할 수 있다.
종래에는 전지셀 적층체를 U자형 프레임 내부에 삽입하고, 전지셀 적층체의 상측에 상부 플레이트를 조립하고, 상부 플레이트와 U자형 프레임을 용접하고, 제1 엔드 플레이트를 조립하고, 제1 엔드 플레이트와 U자형 프레임 및 상부 플레이트를 용접하고, 제2 엔드 플레이트를 조립하고, 제2 엔드 플레이트와 U자형 프레임 및 상부 플레이트를 용접하는 복잡한 조립 과정을 거쳐 프레임 구조를 조립해야 하는 문제가 있었다.
그러나 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1,2 프레임(200, 300)의 두 프레임 부품 만으로 전지셀 적층체(100)를 커버할 수 있는 구조를 가지고 있으므로, 전지셀 적층체(100)를 하부 프레임(300)에 삽입하고, 상부 프레임(200)을 하부 프레임(300)에 조립한 후 상부 프레임(200)과 하부 프레임(300)을 서로 용접하는 간단한 조립 과정을 통해 전지 모듈 프레임 구조를 형성할 수 있어, 종래 기술에 비해 용접 공정이 단순화 되고 제조 공정이 단순화됨에 따라 제품의 불량률이 감소할 수 있다.
앞에서 설명한 전지 모듈은 전지팩에 포함될 수 있다. 전지팩은, 본 실시예에 따른 전지 모듈을 하나 이상 모아서 전지의 온도나 전압 등을 관리해 주는 전지 관리시스템(Battery Management System; BMS)과 냉각 장치 등을 추가하여 패킹한 구조일 수 있다.
상기 전지팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 이러한 디바이스에는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 전지 모듈을 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
부호의 설명
100: 전지셀 적층체
200: 제1 프레임(상부 프레임)
210: 제1 프레임 전후면 하단
220: 제1 프레임 전후면 양측단
230: 제1 프레임 상면 양측단
300: 제2 프레임(하부 프레임)
310: 제2 프레임 하면 전후단
320: 제2 프레임 좌우면 전후단
330: 제2 프레임 좌우면 상단
400: 가이드
500: 가이드 삽입부

Claims (10)

  1. 복수의 전지셀이 적층되어 있는 전지셀 적층체;
    상면 및 전후면으로 형성되어 상기 전지셀 적층체의 상면 및 전후면을 커버하는 제1 프레임; 및
    하면 및 좌우면으로 형성되어 상기 전지셀 적층체의 하면 및 좌우면을 커버하는 제2 프레임을 포함하고,
    상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임 중 적어도 하나에는 가이드가 돌출 형성되고,
    상기 가이드와 대응되는 상기 제2 프레임 및/또는 상기 제1 프레임 부분에는 상기 가이드가 삽입되는 가이드 삽입부가 함몰 형성되고,
    상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임은, 상기 가이드가 상기 가이드 삽입부에 삽입되어 형성된 제1 결합부와, 상기 제1 프레임의 모서리와 상기 제2 프레임의 모서리가 용접되어 형성된 제2 결합부에 의해 서로 결합되는 전지 모듈.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 프레임의 모서리들과, 상기 제1 프레임의 모서리들과 대응되는 부분에 위치하는 상기 제2 프레임의 모서리들이 서로 용접 결합되는 전지 모듈.
  3. 제2항에서,
    상기 가이드는 상기 제2 프레임의 좌우면 상단 모서리에 형성되고, 상기 제1 프레임의 상면 양측단에는 상기 가이드 삽입부가 형성되는 전지 모듈.
  4. 제2항에서,
    상기 가이드는 상기 제2 프레임의 하면 전후단 모서리에 형성되고, 상기 제1 프레임의 전후면 하단에는 상기 가이드 삽입부가 형성되는 전지 모듈.
  5. 제2항에서,
    상기 제2 프레임의 하면 전후단은 상기 제1 프레임의 전후면 하단과 각각 용접 결합되고,
    상기 제2 프레임의 좌우면 전후단은 상기 제1 프레임의 전후면 양측단과 각각 용접 결합되고,
    상기 제2 프레임의 좌우면 상단은 상기 제1 프레임의 상면 양측단과 각각 용접 결합되는 전지 모듈.
  6. 제1항에서,
    상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임은 동일 재질로 형성되는 전지 모듈.
  7. 하면 및 좌우면으로 형성된 하부 프레임의 하면 상에 전지셀 적층체를 조립하는 단계;
    상면 및 전후면으로 형성된 상부 프레임을 상기 전지셀 적층체가 조립된 상기 하부 프레임에 조립하는 단계; 및
    상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임을 용접 결합하는 단계를 포함하고,
    상기 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 조립하는 단계에서, 상기 상부 프레임 및 상기 하부 프레임 중 적어도 하나에 돌출 형성된 가이드에 맞춰 상기 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 조립하는 전지 모듈의 제조 방법.
  8. 제7항에서,
    상기 상부 프레임 및 상기 하부 프레임은 프레스 공법으로 제조되는 전지 모듈의 제조 방법.
  9. 제7항에서,
    상기 상부 프레임과 상기 하부 프레임을 용접하는 단계에서,
    상기 하부 프레임의 하면 전후단과 상기 상부 프레임의 전후면 하단, 상기 하부 프레임의 좌우면 전후단과 상기 상부 프레임의 전후면 양측단 및 상기 하부 프레임의 좌우면 상단과 상기 상부 프레임의 상면 양측단을 한번에 용접하는 전지 모듈의 제조 방법.
  10. 제1항에 따른 전지 모듈을 포함하는 전지팩.
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