WO2021176625A1

WO2021176625A1 - 冷媒サイクル装置及び冷媒サイクル装置の設置方法

Info

Publication number: WO2021176625A1
Application number: PCT/JP2020/009279
Authority: WO
Inventors: 山口　貴弘; 山田　拓郎
Original assignee: ダイキン工業株式会社; ダイキンヨーロッパエヌ．ヴイ．
Priority date: 2020-03-04
Filing date: 2020-03-04
Publication date: 2021-09-10
Also published as: JPWO2021176625A1; EP4116643A1; US20220404080A1; JP7437489B2; EP4116643A4; CN115244347A

Abstract

開示される方法は、冷媒サイクル装置（１００）を設置する。冷媒サイクル装置（１００）は、第１熱源ユニット（３０）、利用ユニット（１０）、及び連絡配管（２０）を有する。方法は、第１冷媒回収工程（Ｓ１０２）と、第２冷媒収容工程（Ｓ１０７）と、を備える。第１冷媒回収工程（Ｓ１０２）では、第１冷媒（Ｒ１）を、第１熱源ユニット（３０）から回収する。第１冷媒（Ｒ１）は、第１ＧＷＰ係数を持つとともに燃焼性及び毒性の少なくとも一方を有する。第２冷媒収容工程（Ｓ１０７）では、第２冷媒（Ｒ２）を、第１熱源ユニット（３０）に収容する。第２冷媒（Ｒ２）は、既存設備（２００）から回収かつ再生されたものであり、かつ第２ＧＷＰ係数を持つとともに不燃性及び非毒性の少なくとも一方を有する。

Description

冷媒サイクル装置及び冷媒サイクル装置の設置方法

　冷媒サイクル装置及び冷媒サイクル装置の設置方法。

　特許文献１（欧州特許公開公報ＥＰ３５０５８４２Ａ１）は、冷媒サイクル装置の設置方法を開示する。この設置方法では、まず、既に設置されている冷媒サイクル装置から、不燃性及び高いＧＷＰ係数（地球温暖化係数）を持つ冷媒が取り除かれる。次に、可燃性及び低いＧＷＰ係数を持つ冷媒が、冷媒サイクル装置に入れられる。

　現在市場に出回っている不燃性冷媒は、地球温暖化の抑制を目的として、小さいＧＷＰ係数を持つが可燃性又は毒性を有する冷媒（以下、「可燃性冷媒等」という）に取って代わられつつある。よって、今後工場で製造される冷媒サイクル装置のなかでは、可燃性冷媒等を使用する冷媒サイクル装置が支配的になっていくことが予想される。一方で、一部の建物においては、安全性の観点から可燃性冷媒等の使用が忌避されることがある。このように、市場には不燃性冷媒と可燃性冷媒等の両方に対するニーズが未だに存在する。

　あらゆる冷媒のニーズに対応するために、次のような設置手順を採ることが考えられる。まず、工場から出荷される冷媒サイクル装置の冷媒回路の中を真空にし、又は空気で満たす。次に、冷媒サイクル装置を設置現場へ運搬する。最後に、設置された冷媒サイクル装置に所望の冷媒を充填する。

　しかしながら、冷媒を収容しない冷媒サイクル装置は、運搬によって損傷するおそれがある。

　第１観点に係る方法は、冷媒サイクル装置を設置する。冷媒サイクル装置は、第１熱源ユニット、利用ユニット、及び連絡配管を有する。方法は、第１冷媒回収工程と、第２冷媒収容工程と、を備える。第１冷媒回収工程では、第１冷媒を、第１熱源ユニットから回収する。第１冷媒は、第１ＧＷＰ係数を持つとともに燃焼性及び毒性の少なくとも一方を有する。第２冷媒収容工程では、第２冷媒を、第１熱源ユニットに収容する。第２冷媒は、既存設備から回収かつ再生されたものであり、かつ第２ＧＷＰ係数を持つとともに不燃性及び非毒性の少なくとも一方を有する。

　この方法によれば、新しい第１熱源ユニットを用いて構成された冷媒サイクル装置において、第２冷媒を使用することができる。したがって、燃焼性又は毒性を有する第１冷媒の使用が許されない環境において、新型の冷媒サイクル装置を設置することができる。

　第２観点に係る方法は、第１観点に係る方法であって、既存設備が既存冷媒サイクル装置である。既存冷媒サイクル装置は、第２熱源ユニット、利用ユニット、及び、連絡配管を有する。方法は、第２冷媒回収再生工程と、切り離し工程と、接続工程と、をさらに備える。第２冷媒回収再生工程では、既存設備から第２冷媒を回収し、かつ第２冷媒を再生する。切り離し工程では、既存冷媒サイクル装置から第２熱源ユニットを切り離す。接続工程では、第１熱源ユニットを連絡配管に接続することによって、冷媒サイクル装置を構成する。

　この方法によれば、既存冷媒サイクル装置の一部を用いて、新型の冷媒サイクル装置を構成できる。したがって、冷媒サイクル装置のコストダウンが図れる。

　第３観点に係る方法は、第１観点に係る方法であって、既存設備が別系統冷媒サイクル装置である。別系統冷媒サイクル装置は、利用ユニット及び連絡配管のいずれとも異なる構成部品からなる。方法は、第２冷媒回収再生工程、をさらに備える。第２冷媒回収再生工程では、既存設備から第２冷媒を回収し、かつ第２冷媒を再生する。

　この方法によれば、新型の第１熱源ユニットを用いて、全体的に新規な冷媒サイクル装置を設置することができる。

　第４観点に係る方法は、第２観点又は第３観点に係る方法であって、第２冷媒回収再生工程において、第２冷媒は、少なくとも冷媒貯留容器に収容される。

　この方法によれば、第２冷媒は冷媒貯留容器に収容される。したがって、回収された第２冷媒の量を、用いられる冷媒貯留容器の数によって把握しやすい。

　第５観点に係る方法は、第２観点から第４観点のいずれか１つに係る方法であって、第２冷媒回収再生工程において、第２冷媒は、少なくとも第１熱源ユニットに収容される。

　この方法によれば、第１熱源ユニットが第２冷媒の貯留容器として使用される。したがって、冷媒サイクル装置の設置に必要な冷媒貯留容器の数を減らせるので、設置コストを低減できる。

　第６観点に係る方法は、第２観点から第５観点のいずれか１つに係る方法であって、第２冷媒回収再生工程において、第２冷媒が含む第２潤滑油及び水の少なくとも一方が、第２冷媒から取り除かれる。

　この方法によれば、第２冷媒から第２潤滑油又は水が取り除かれる。したがって、第２潤滑油又は水の混入を許さない装置において、回収された第２冷媒を再利用できる。

　第７観点に係る方法は、第１観点から第６観点のいずれか１つに係る方法であって、第１冷媒回収工程において、第１熱源ユニットに収容されている第１潤滑油は、第１熱源ユニットに残される。

　この方法によれば、第１潤滑油が第１熱源ユニットに残される。したがって、第２冷媒が第１潤滑油の使用を許す場合、設置コストが低減できる。

　第８観点に係る方法は、第１観点から第７観点のいずれか１つに係る方法であって、第１熱源ユニットが、ガス冷媒ポート及び液冷媒ポートを有する。第１冷媒回収工程において、第１冷媒は、ガス冷媒ポートを介して第１熱源ユニットから回収される。

　この方法によれば、第１冷媒はガスの状態で第１熱源ユニットから回収される。したがって、第１熱源ユニットに収容される潤滑油を、第１冷媒とともに第１熱源ユニットから取り出してしまう事態を抑制できる。

　第９観点に係る方法は、第１観点から第８観点のいずれか１つに係る方法であって、第１冷媒再生工程、をさらに備える。第１冷媒再生工程では、第１冷媒回収工程において回収された第１冷媒を再生する。

　この方法によれば、第１熱源ユニットから回収された第１冷媒は再生される。したがって、第１冷媒を再利用できる。

　第１０観点に係る方法は、第１観点から第９観点のいずれか１つに係る方法であって、第２冷媒表示工程、をさらに備える、第２冷媒表示工程では、第２冷媒が用いられていることを示す表示を、少なくとも第１熱源ユニットに付す。

　この方法によれば、冷媒サイクル装置に第２冷媒が使用されていることを、冷媒サイクル装置の保守管理者が容易に理解できる。したがって、冷媒サイクル装置が誤った方法で使用されてしまう事態を抑制できる。

　第１１観点に係る方法は、第１観点から第１０観点のいずれか１つに係る方法であって、第２冷媒が、第１冷媒と同一の成分を含む混合冷媒である。

　この方法によれば、第２冷媒は第１冷媒と同一の成分を含む。したがって、第１冷媒回収工程において回収された第１冷媒を、冷媒サイクル装置に再利用することができる。

　第１２観点に係る方法は、第１観点から第１１観点のいずれか１つに係る方法であって、第２ＧＷＰ係数が、第１ＧＷＰ係数よりも大きい。

　この方法によれば、大きな第２ＧＷＰ係数を持つ第２冷媒の全世界における使用量を、第２冷媒の既存設備からの回収および再生により削減できる。したがって、地球温暖化を抑制できる。

　第１３観点に係る冷媒サイクル装置は、第１熱源ユニットと、利用ユニットと、連絡配管と、を備える。第１熱源ユニットは、第１熱源ユニットが収容していた第１冷媒が取り出された後に、第２冷媒を収容している。第１冷媒は第１ＧＷＰ係数を有するとともに燃焼性及び毒性の少なくとも一方を有する。第２冷媒は第２ＧＷＰ係数を有するとともに不燃性及び非毒性の少なくとも一方を有する。第２冷媒は既存設備から回収かつ再生されたものである。連絡配管は、第１熱源ユニット及び利用ユニットを接続する。

　この構成によれば、冷媒サイクル装置は第２冷媒を使用する。したがって、新型の第１熱源ユニットを用いた冷媒サイクル装置を、第１冷媒の使用を許さない環境において使用することができる。

　第１４観点に係る冷媒サイクル装置は、第１３観点に係る冷媒サイクル装置であって、リモートコントローラ、をさらに備える。リモートコントローラは、表示部を有する。表示部は、第１熱源ユニットに収容される冷媒に関する情報を表示するように構成される。

　この構成によれば、冷媒サイクル装置に使用されている冷媒に関する情報を、冷媒サイクル装置の保守管理者が容易に得ることがきる。したがって、冷媒サイクル装置が誤った方法で使用されてしまう事態を抑制できる。

本開示の設置方法によって設置される冷媒サイクル装置１００の回路図である。既存冷媒サイクル装置２００の一例である。既存冷媒サイクル装置２００の設置方法の第１工程（ステップＳ００１）である。既存冷媒サイクル装置２００の設置方法の第２工程（ステップＳ００２）である。既存冷媒サイクル装置２００の設置方法の第３工程（ステップＳ００３）である。既存冷媒サイクル装置２００の設置方法の第４工程（ステップＳ００４）である。第１実施形態に係る設置方法の第１工程（ステップＳ１０１）である。第１実施形態に係る設置方法の第２工程（ステップＳ１０２）である。第１実施形態に係る設置方法の第３工程（ステップＳ１０３）である。第１実施形態に係る設置方法の第４工程（ステップＳ１０４）である。第１実施形態に係る設置方法の第５工程（ステップＳ１０５）である。第１実施形態に係る設置方法の第６工程（ステップＳ１０６）である。第１実施形態に係る設置方法の第７工程（ステップＳ１０７）である。第１実施形態に係る設置方法の第８工程（ステップＳ１０８）である。第１実施形態に係る設置方法の第９工程（ステップＳ１０９）である。第２実施形態に係る設置方法の第１工程（ステップＳ２０１）である。第２実施形態に係る設置方法の第２工程（ステップＳ２０２）である。第２実施形態に係る設置方法の第３工程（ステップＳ２０３）である。第２実施形態に係る設置方法の第４工程（ステップＳ２０４）である。第２実施形態に係る設置方法の第５工程（ステップＳ２０５）である。第２実施形態に係る設置方法の第６工程（ステップＳ２０６）である。第２実施形態に係る設置方法の第７工程（ステップＳ２０７）である。第２実施形態に係る設置方法の第８工程（ステップＳ２０８）である。第２実施形態に係る設置方法の第９工程（ステップＳ２０９）である。第３実施形態に係る設置方法の第１工程（ステップＳ３０１）である。第３実施形態に係る設置方法の第２工程（ステップＳ３０２）である。第３実施形態に係る設置方法の第３工程（ステップＳ３０３）である。第３実施形態に係る設置方法の第４工程（ステップＳ３０４）である。第３実施形態に係る設置方法の第５工程（ステップＳ３０５）である。第３実施形態に係る設置方法の第６工程（ステップＳ３０６）である。第３実施形態に係る設置方法の第７工程（ステップＳ３０７）である。第３実施形態に係る設置方法の第８工程（ステップＳ３０８）である。第３実施形態に係る設置方法の第３工程（ステップＳ３０９）である。

　＜基本事項＞
　（１）冷媒
　本開示では、第１冷媒Ｒ１と第２冷媒Ｒ２という２種類の冷媒が用いられる。

　第１冷媒Ｒ１は、第１ＧＷＰ係数を持つとともに燃焼性及び毒性の少なくとも一方を有する。ここで、本明細書でいう「燃焼性」とは、ＩＳＯ８１７に規定される安全性区分における、クラスＡ２Ｌ（“微燃性”）、クラスＡ２（“燃焼性”）、及びクラスＡ３（“強燃性”）を含む。さらに、本明細書でいう「毒性」とは、ＩＳＯ８１７に規定される安全性区分における、クラスＢ２Ｌ、クラスＢ２、及びクラスＢ３を含む。

　第２冷媒Ｒ２は、第２ＧＷＰ係数を持つとともに不燃性及び非毒性の少なくとも一方を有する。第２ＧＷＰ係数は、第１ＧＷＰ係数よりも大きい。第２冷媒Ｒ２は、第１冷媒Ｒ１と同一の成分を含む混合冷媒であってもよい。

　第１冷媒Ｒ１は、例えば、Ｒ３２である。第２冷媒Ｒ２は、例えば、Ｒ４１０Ａである。

　（２）設置される冷媒サイクル装置１００
　図１は、本開示に係る設置方法によって設置される冷媒サイクル装置１００の構成を示す。冷媒サイクル装置１００は、第２冷媒Ｒ２を循環させることにより、ユーザに冷熱又は温熱を提供する。冷媒サイクル装置１００は、例えば、空気調和装置、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、又は床暖房装置を含む、あらゆる製品として構成されてよい。本開示においては、冷媒サイクル装置１００は、空気調和装置であるとして説明する。

　冷媒サイクル装置１００は、利用ユニット１０、連絡配管２０、第１熱源ユニット３０、及び、リモートコントローラ４０を有する。

　（２－１）利用ユニット１０
　冷媒サイクル装置１００は、１台又は複数台の利用ユニット１０を有する。利用ユニット１０は、ユーザが使用する部屋に設置される。１台の利用ユニット１０は、利用膨張弁１１、利用熱交換器１２、及び利用ファン１３を有する。

　（２－１－１）利用膨張弁１１
　利用膨張弁１１は、第２冷媒Ｒ２の流量を制御する。さらに、利用膨張弁１１は、第２冷媒Ｒ２の減圧装置として機能することによって、例えば、液状態の第２冷媒Ｒ２を気液二相状態の第２冷媒Ｒ２に変えることができる。

　（２－１－２）利用熱交換器１２
　利用熱交換器１２は、第２冷媒Ｒ２と空気の間の熱交換を行う。冷媒サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、利用熱交換器１２は第２冷媒Ｒ２の蒸発器又は吸熱器として機能する。冷媒サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、利用熱交換器１２は第２冷媒Ｒ２の凝縮器又は放熱器として機能する。

　（２－１－３）利用ファン１３
　利用ファン１３は、利用熱交換器１２を通過する空気流を発生させることによって、利用熱交換器１２の熱交換を促進する。

　（２－２）連絡配管２０
　連絡配管２０は、利用ユニット１０と第１熱源ユニット３０を接続する。連絡配管２０は、液冷媒配管２１、及びガス冷媒配管２２を有する。液冷媒配管２１は、例えば、液状態又は気液二相状態の第２冷媒Ｒ２をおもに案内する。ガス冷媒配管２２は、例えば、ガス状態の第２冷媒Ｒ２をおもに案内する。

　（２－３）第１熱源ユニット３０
　第１熱源ユニット３０は、ユーザが使用する部屋の外、典型的には屋外に設置される。第１熱源ユニット３０は、圧縮機３１、四路切換弁３２、熱源熱交換器３３、熱源ファン３４、熱源膨張弁３５、液冷媒ポート３６、ガス冷媒ポート３７、第１潤滑油Ｌ１を有する。

　（２－３－１）圧縮機３１
　圧縮機３１は、低圧ガス状態の第２冷媒Ｒ２を吸入し、高圧ガス状態の第２冷媒Ｒ２を吐出する。

　（２－３－２）四路切換弁３２
　四路切換弁３２は、配管の接続を変更する。冷房運転の場合、四路切換弁３２は図１の実線で示す接続を実現する。暖房運転の場合、四路切換弁３２は図１の破線で示す接続を実現する。

　（２－３－３）熱源熱交換器３３
　熱源熱交換器３３は、第２冷媒Ｒ２と空気の間の熱交換を行う。冷媒サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、熱源熱交換器３３は第２冷媒Ｒ２の凝縮器又は放熱器として機能する。冷媒サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、熱源熱交換器３３は第２冷媒Ｒ２の蒸発器又は吸熱器として機能する。

　（２－３－４）熱源ファン３４
　熱源ファン３４は、熱源熱交換器３３を通過する空気流を発生させることによって、熱源熱交換器３３の熱交換を促進する。

　（２－３－５）熱源膨張弁３５
　熱源膨張弁３５は、第２冷媒Ｒ２の流量を制御する。さらに、熱源膨張弁３５は、第２冷媒Ｒ２の減圧装置として機能することによって、例えば、液状態の第２冷媒Ｒ２を気液二相状態の第２冷媒Ｒ２に変えることができる。

　冷媒サイクル装置１００は、利用膨張弁１１及び熱源膨張弁３５のどちらか一方のみを持つ場合がある。

　（２－３－６）液冷媒ポート３６
　液冷媒ポート３６は、開閉可能な弁である。液冷媒ポート３６は、液冷媒配管２１と接続される。液冷媒ポート３６は、冷媒サイクル装置１００の利用時に開かれる。液冷媒ポート３６は、例えば、第１熱源ユニット３０の設置時に閉じられる。

　（２－３－７）ガス冷媒ポート３７
　ガス冷媒ポート３７は、開閉可能な弁である。ガス冷媒ポート３７は、ガス冷媒配管２２と接続される。ガス冷媒ポート３７は、冷媒サイクル装置１００の利用時に開かれる。ガス冷媒ポート３７は、例えば、第１熱源ユニット３０の設置時に閉じられる。

　（２－３－８）第１潤滑油Ｌ１
　第１熱源ユニット３０には、圧縮機３１の摺動箇所を潤滑するための第１潤滑油Ｌ１が収容されている。

　（２－４）リモートコントローラ４０
　リモートコントローラ４０は、それぞれの利用ユニット１０に対応するように設けられる。リモートコントローラ４０は、ユーザが冷媒サイクル装置１００に対して指示を与えることを可能にする。リモートコントローラ４０は、利用ユニット１０と通信できる。

　（３）既存冷媒サイクル装置２００
　図２は、冷媒サイクル装置１００が設置される時より前に運転していた既存冷媒サイクル装置２００の一例である。既存冷媒サイクル装置２００は、既存設備である。

　既存冷媒サイクル装置２００は、利用ユニット１０、連絡配管２０、及び、第２熱源ユニット９０を有する。既存冷媒サイクル装置２００は、第２冷媒Ｒ２を使用する。

　既存冷媒サイクル装置２００の利用ユニット１０は、冷媒サイクル装置１００に含まれる利用ユニット１０と同一のものである。

　既存冷媒サイクル装置２００の連絡配管２０は、冷媒サイクル装置１００に含まれる連絡配管２０と同一のものである。

　既存冷媒サイクル装置２００の第２熱源ユニット９０は、冷媒サイクル装置１００に含まれる第１熱源ユニット３０とは異なるものである。第２熱源ユニット９０は、圧縮機９１、四路切換弁３２、熱源熱交換器９３、熱源ファン９４、熱源膨張弁９５、液冷媒ポート９６、ガス冷媒ポート９７を有する。これらの構成部品は、第１熱源ユニット３０の構成部品と同様の機能を有する。第２熱源ユニット９０は、第１熱源ユニット３０よりも古い型式の製品であることが想定される。

　第２熱源ユニット９０には、圧縮機９１の摺動箇所を潤滑するための第２潤滑油Ｌ２が収容されている。

　（４）既存冷媒サイクル装置２００の設置方法
　既存冷媒サイクル装置２００は、以下の方法によって設置される。

　（４－１）第１工程（ステップＳ００１）
　図３に示すように、工場Ｆで出荷を待つ第２熱源ユニット９０は、所定の量の第２冷媒Ｒ２を既に収容している。これは、第２熱源ユニット９０の冷媒回路の中を真空にし、又は空気で満たした場合、第２熱源ユニット９０は運搬によって損傷するおそれがあるためである。

　工場Ｆには、追加充填用の第２冷媒Ｒ２を収容する冷媒貯留容器５１が準備されている。本明細書では、冷媒貯留容器５１の数は１個であるとして説明する。しかし、冷媒貯留容器５１の数は２以上であってもよい。

　建物Ｂには、１台又は複数台の利用ユニット１０、及び連絡配管２０が設置される。

　（４－２）第２工程（ステップＳ００２）
　図４に示すように、第２熱源ユニット９０と冷媒貯留容器５１が、建物Ｂまで運搬される。第２熱源ユニット９０の液冷媒ポート９６及びガス冷媒ポート９７に、連絡配管２０が接続される。これにより、既存冷媒サイクル装置２００が構成される。

　（４－３）第３工程（ステップＳ００３）
　図５に示すように、冷媒貯留容器５１に収容される第２冷媒Ｒ２が、第２熱源ユニット９０に追加的に充填される。

　（４－４）第４工程（ステップＳ００４）
　図６に示すように、既存冷媒サイクル装置２００の全体が必要とする量の第２冷媒Ｒ２を、既存冷媒サイクル装置２００は受け取る。これにより、既存冷媒サイクル装置２００は使用可能になる。

　＜第１実施形態＞
　第１実施形態に係る設置方法について説明する。この設置方法においては、既存冷媒サイクル装置２００に含まれる第２熱源ユニット９０が、新たに出荷される第１熱源ユニット３０と交換される。具体的には、冷媒サイクル装置１００は、以下の方法によって設置される。

　（１）設置方法の手順
　（１－１）第１工程（ステップＳ１０１）
　図７に示すように、建物Ｂには、第２冷媒Ｒ２を使用する既存冷媒サイクル装置２００が設置されている。工場Ｆで出荷を待つ第１熱源ユニット３０は、所定の量の第１冷媒Ｒ１を収容している。

　（１－２）第２工程（ステップＳ１０２）
　図８に示すように、第１熱源ユニット３０が建物Ｂまで運搬される。建物Ｂの周辺には、空の第１冷媒貯留容器５１、第２冷媒貯留容器５２、及び第３冷媒貯留容器５３が準備される。本明細書では、第１冷媒貯留容器５１、第２冷媒貯留容器５２、及び第３冷媒貯留容器５３の数はいずれも１個であるとして説明する。しかし、これらの数は２以上であってもよい。

　次に、第１冷媒Ｒ１が、第１熱源ユニット３０から回収される。このとき、ガス状態の第１冷媒Ｒ１が、ガス冷媒ポート３７を介して第１熱源ユニット３０から回収されてもよい。第１冷媒Ｒ１の回収時において、第１熱源ユニット３０に収容されている第１潤滑油Ｌ１は、第１熱源ユニット３０に残されてもよい。ガス状態の第１冷媒Ｒ１を回収することにより、液状態の第１潤滑油Ｌ１は第１熱源ユニット３０に残ることができる。

　回収された第１冷媒Ｒ１は、冷媒再生装置７０によって再生される。この再生処理において、冷媒再生装置７０は、第１冷媒Ｒ１が含む水を第１冷媒Ｒ１から取り除いてもよい。

　再生された第１冷媒Ｒ１は、冷媒再生装置７０から第１冷媒貯留容器５１に移される。

　（１－３）第３工程（ステップＳ１０３）
　図９に示すように、第１冷媒貯留容器５１が第１冷媒Ｒ１の収容を終える。第１熱源ユニット３０の中には、もはや第１冷媒Ｒ１はほとんど存在しない。

　（１－４）第４工程（ステップＳ１０４）
　図１０に示すように、既存冷媒サイクル装置２００の第２熱源ユニット９０から、第２冷媒Ｒ２が回収される。このとき、第２冷媒Ｒ２は、冷媒再生装置７０によって再生される。この再生処理において、冷媒再生装置７０は、第２冷媒Ｒ２が含む第２潤滑油Ｌ２及び水の少なくとも一方を、第２冷媒Ｒ２から取り除く。好ましくは、冷媒再生装置７０は、第２潤滑油Ｌ２を第２冷媒Ｒ２から取り除く。冷媒再生装置７０は、第２潤滑油Ｌ２及び水の両方を、第２冷媒Ｒ２から取り除いてもよい。

　再生された第２冷媒Ｒ２は、冷媒再生装置７０から、第２冷媒貯留容器５２及び第３冷媒貯留容器５３に移される。

　（１－５）第５工程（ステップＳ１０５）
　図１１に示すように、第２冷媒貯留容器５２及び第３冷媒貯留容器５３が第２冷媒Ｒ２の収容を終える。第２熱源ユニット９０の中には、もはや第２冷媒Ｒ２はほとんど存在しない。

　（１－６）第６工程（ステップＳ１０６）
　図１２に示すように、既存冷媒サイクル装置２００の連絡配管２０から、第２熱源ユニット９０が切り離される。この切り離しは、必ずしも第２熱源ユニット９０の撤去を伴わず、開閉可能な弁である液冷媒ポート９６及びガス冷媒ポート９７を閉じることにより実施されてもよい。

　次に、第１熱源ユニット３０が、連絡配管２０に接続される。これにより、冷媒サイクル装置１００が構成される。

　（１－７）第７工程（ステップＳ１０７）
　図１３に示すように、第２冷媒貯留容器５２及び第３冷媒貯留容器５３に収容されている再生された第２冷媒Ｒ２が、第１熱源ユニット３０に収容される。

　（１－８）第８工程（ステップＳ１０８）
　図１４に示すように、冷媒サイクル装置１００の全体が必要とする量の第２冷媒Ｒ２を、冷媒サイクル装置１００は受け取る。これにより、冷媒サイクル装置１００は使用可能になる。

　（１－９）第９工程（ステップＳ１０９）
　図１５に示すように、第２冷媒Ｒ２が用いられていることを示す表示Ｓが、利用ユニット１０、連絡配管２０、及び第１熱源ユニット３０の少なくとも一部に付される。リモートコントローラ４０は、第２冷媒Ｒ２が用いられていることを電気的に表示する表示部４１を有していてもよい。

　表示部４１は、第２冷媒Ｒ２の名称のみならず、第２冷媒Ｒ２の性質（例えば、可燃性／不燃性、毒性／非毒性、比重など）、冷媒サイクルユニット１００に収容されている第２冷媒Ｒ２が何らかの冷媒回路から一旦回収されたものであること、及び、冷媒サイクルユニット１００に収容されている第２冷媒Ｒ２が再生されたものであること、の少なくとも一部を表示してもよい。また、表示部４１は、上述した情報を、文字として表示するにとどまらず、バーコード又はＱＲコード（登録商標）等の形態として表示してもよい。

　（２）冷媒種類の設定
　冷媒サイクル装置１００の最適な動作（例えば、膨張弁の開度、及び圧縮機の回転数）は、使用される冷媒の種類によって異なる。したがって、冷媒サイクル装置１００の制御部は、使用される冷媒の種類を知る必要がある。

　冷媒の種類を制御部に知らせる目的で、冷媒サイクル装置１００は冷媒設定スイッチを備えていてもよい。この場合、設置作業者は冷媒設定スイッチを手動で切り替えることにより、冷媒の種類を制御部に知らせることができる。制御部は、冷媒設定スイッチによって指定される種類の冷媒に応じて、冷凍サイクル装置１００の動作を変更できる。

　あるいは、冷媒サイクル装置１００の制御部は、自動的に冷媒の種類を認識してもよい。例えば、制御部は、冷媒サイクルのバランス点を知ることによって、使用されている冷媒の種類を認識することができる。

　（３）特徴
　（３－１）
　本実施形態に係る設置方法によれば、新しい第１熱源ユニット３０を用いて構成された冷媒サイクル装置１００において、第２冷媒Ｒ２を使用することができる。したがって、燃焼性又は毒性を有する第１冷媒Ｒ１の使用が許されない環境において、新型の冷媒サイクル装置１００を設置することができる。

　（３－２）
　本実施形態に係る設置方法によれば、既存冷媒サイクル装置２００の一部を用いて、新型の冷媒サイクル装置１００を構成できる。したがって、冷媒サイクル装置１００のコストダウンが図れる。

　（３－３）
　本実施形態に係る設置方法によれば、第２冷媒Ｒ２は第２冷媒貯留容器５２及び第３冷媒貯留容器５３に収容される。したがって、回収された第２冷媒Ｒ２の量を、用いられる冷媒貯留容器の数によって把握しやすい。

　（３－４）
　本実施形態に係る設置方法によれば、第２冷媒Ｒ２から第２潤滑油Ｌ２及び水の少なくとも一方が取り除かれる。したがって、第２潤滑油Ｌ２又は水の混入を許さない装置において、回収された第２冷媒Ｒ２を再利用できる。

　（３－５）
　本実施形態に係る設置方法によれば、第１潤滑油Ｌ１が第１熱源ユニット３０に残されてもよい。したがって、第２冷媒Ｒ２が第１潤滑油Ｌ１の使用を許す場合、設置コストが低減できる。

　（３－６）
　本実施形態に係る設置方法によれば、第１冷媒Ｒ１はガスの状態で第１熱源ユニット３０から回収されてもよい。したがって、第１熱源ユニット３０に収容される第１潤滑油Ｌ１を、第１冷媒Ｒ１とともに第１熱源ユニット３０から取り出してしまう事態を抑制できる。

　（３－７）
　本実施形態に係る設置方法によれば、第１熱源ユニット３０から回収された第１冷媒Ｒ１は再生される。したがって、第１冷媒Ｒ１を再利用できる。

　（３－８）
　本実施形態に係る設置方法によれば、冷媒サイクル装置１００に第２冷媒Ｒ２が使用されていることを、表示Ｓ又は表示部４１を見ることによって、冷媒サイクル装置１００の保守管理者が容易に理解できる。したがって、冷媒サイクル装置１００が誤った方法で使用されてしまう事態を抑制できる。

　（３－９）
　本実施形態に係る設置方法によれば、第２冷媒Ｒ２は第１冷媒Ｒ１と同一の成分を含んでいてもよい。したがって、第１冷媒Ｒ１の回収工程において回収された第１冷媒Ｒ１を、冷媒サイクル装置１００に再利用することができる。

　例えば、第１冷媒Ｒ１がＲ３２であり、第２冷媒Ｒ２がＲ４１０Ａである場合を考える。Ｒ４１０は、Ｒ３２とＲ１２５の混合物である。したがって、冷媒サイクル装置１００に用いられる再生された第２冷媒Ｒ２（換言すれば、Ｒ４１０Ａ）の原料として、既存冷媒サイクル装置２００から回収かつ再生された第１冷媒Ｒ１（換言すれば、Ｒ３２）を用いることができる。

　このように、回収された第１冷媒Ｒ１を再生することにより、再生された第１冷媒Ｒ１を異なる装置において使用することができる。

　（３－１０）
　本実施形態に係る設置方法によれば、既存冷媒サイクル装置２００から回収された第２冷媒Ｒ２を再生することにより、大きな第２ＧＷＰ係数を持つ第２冷媒Ｒ２の生産量を、本実施形態に係る設置方法を使用しない場合と比較して、削減できる。したがって、地球温暖化を抑制できる。

　（３－１１）
　本実施形態に係る冷媒サイクル装置１００は第２冷媒Ｒ２を使用する。したがって、新型の第１熱源ユニット３０を用いた冷媒サイクル装置１００を、第１冷媒Ｒ１の使用を許さない環境において使用することができる。

　（３－１２）
　本実施形態に係る冷媒サイクル装置１００に使用されている冷媒に関する情報を、表示Ｓ又は表示部４１を見ることによって、冷媒サイクル装置１００の保守管理者が容易に得ることがきる。したがって、冷媒サイクル装置１００が誤った方法で使用されてしまう事態を抑制できる。

　＜第２実施形態＞
　第２実施形態に係る設置方法について説明する。この設置方法は、第２冷媒Ｒ２を収容するための冷媒貯留容器として第１熱源ユニット３０を使用する点において、第１実施形態と異なる。

　第２実施形態に係る設置方法においても、第１実施形態と同様に、既存冷媒サイクル装置２００に含まれる第２熱源ユニット９０が、新たに出荷される第１熱源ユニット３０と交換される。

　（１）設置方法の手順
　（１－１）第１工程（ステップＳ２０１）
　図１６に示すように、建物Ｂには、第２冷媒Ｒ２を使用する既存冷媒サイクル装置２００が設置されている。工場Ｆで出荷を待つ第１熱源ユニット３０は、所定の量の第１冷媒Ｒ１を収容している。

　（１－２）第２工程（ステップＳ２０２）
　図１７に示すように、第１熱源ユニット３０が建物Ｂまで運搬される。建物Ｂの周辺には、空の第１冷媒貯留容器５１、及び第２冷媒貯留容器５２が準備される。本明細書では、第１冷媒貯留容器５１、及び第２冷媒貯留容器５２の数はいずれも１個であるとして説明する。しかし、これらの数は２以上であってもよい。

　（１－３）第３工程（ステップＳ２０３）
　図１８に示すように、第１冷媒貯留容器５１が第１冷媒Ｒ１の収容を終える。第１熱源ユニット３０の中には、もはや第１冷媒Ｒ１はほとんど存在しない。

　（１－４）第４工程（ステップＳ２０４）
　図１９に示すように、既存冷媒サイクル装置２００の第２熱源ユニット９０から、第２冷媒Ｒ２が回収される。このとき、第２冷媒Ｒ２は、冷媒再生装置７０によって再生される。この再生処理において、冷媒再生装置７０は、第２冷媒Ｒ２が含む第２潤滑油Ｌ２及び水の少なくとも一方を、第２冷媒Ｒ２から取り除く。好ましくは、冷媒再生装置７０は、第２潤滑油Ｌ２を第２冷媒Ｒ２から取り除く。冷媒再生装置７０は、第２潤滑油Ｌ２及び水の両方を、第２冷媒Ｒ２から取り除いてもよい。

　再生された第２冷媒Ｒ２は、冷媒再生装置７０から、第１熱源ユニット３０及び第２冷媒貯留容器５２に移される。

　（１－５）第５工程（ステップＳ２０５）
　図２０に示すように、第１熱源ユニット３０及び第２冷媒貯留容器５２が第２冷媒Ｒ２の収容を終える。第２熱源ユニット９０の中には、もはや第２冷媒Ｒ２はほとんど存在しない。

　（１－６）第６工程（ステップＳ２０６）
　図２１に示すように、既存冷媒サイクル装置２００の連絡配管２０から、第２熱源ユニット９０が切り離される。次に、第１熱源ユニット３０が、連絡配管２０に接続される。これにより、冷媒サイクル装置１００が構成される。

　（１－７）第７工程（ステップＳ２０７）
　図２２に示すように、第２冷媒貯留容器５２に収容されている再生された第２冷媒Ｒ２が、追加的に第１熱源ユニット３０に収容される。

　（１－８）第８工程（ステップＳ２０８）
　図２３に示すように、冷媒サイクル装置１００の全体が必要とする量の第２冷媒Ｒ２を、冷媒サイクル装置１００は受け取る。これにより、冷媒サイクル装置１００は使用可能になる。

　（１－９）第９工程（ステップＳ２０９）
　図２４に示すように、第２冷媒Ｒ２が用いられていることを示す表示Ｓが、利用ユニット１０、連絡配管２０、及び第１熱源ユニット３０の少なくとも一部に付される。リモートコントローラ４０は、第２冷媒Ｒ２が用いられていることを電気的に表示する表示部４１を有していてもよい。表示部４１に表示される情報の内容及び形態は、第１実施形態と同様である。

　（２）冷媒種類の設定
　第２実施形態における冷媒種類の設定は、第１実施形態と同様である。

　（３）特徴
　本実施形態に係る設置方法によれば、第１熱源ユニット３０が第２冷媒Ｒ２の貯留容器として使用される。したがって、冷媒サイクル装置１００の設置に必要な冷媒貯留容器の数を減らせるので、設置コストを低減できる。

　＜第３実施形態＞
　第３実施形態に係る設置方法について説明する。この設置方法においては、第１実施形態及び第２実施形態とは異なり、冷媒サイクル装置１００とは構成部品を共有しない別系統冷媒サイクル装置３００から回収された第２冷媒Ｒ２が、冷媒サイクル装置１００において使用される。別系統冷媒サイクル装置３００は、既存設備である。冷媒サイクル装置１００は、以下の方法によって設置される。

　（１）設置方法の手順
　（１－１）第１工程（ステップＳ３０１）
　図２５に示すように、建物Ｃには、第２冷媒Ｒ２を使用する別系統冷媒サイクル装置３００が設置されている。別系統冷媒サイクル装置３００は、利用ユニット３１０、連絡配管３２０、第３熱源ユニット３９０を有する。

　（１－２）第２工程（ステップＳ３０２）
　図２６に示すように、建物Ｃの周辺には、空の第１冷媒貯留容器５１及び第２冷媒貯留容器５２が準備される。本明細書では、第１冷媒貯留容器５１、及び第２冷媒貯留容器５２の数はいずれも１個であるとして説明する。しかし、これらの数は２以上であってもよい。

　次に、第２冷媒Ｒ２が、第３熱源ユニット３９０から回収される。回収された第２冷媒Ｒ２は、冷媒再生装置７０によって再生される。再生された第２冷媒Ｒ２は、冷媒再生装置７０から第１冷媒貯留容器５１及び第２冷媒貯留容器５２に移される。

　（１－３）第３工程（ステップＳ３０３）
　図２７に示すように、第１冷媒貯留容器５１及び第２冷媒貯留容器５２が第２冷媒Ｒ２の収容を終える。

　（１－４）第４工程（ステップＳ３０４）
　図２８に示すように、第１冷媒貯留容器５１及び第２冷媒貯留容器５２は建物Ｂの周辺へ運搬される。さらに、建物Ｂの周辺には、空の第３冷媒貯留容器５３及び第４冷媒貯留容器５４が準備される。本明細書では、第３冷媒貯留容器５３、及び第４冷媒貯留容器５４の数はいずれも１個であるとして説明する。しかし、これらの数は２以上であってもよい。

　建物Ｂには、新しい第１熱源ユニット３０を用いて、冷媒サイクル装置１００が設置される。冷媒サイクル装置１００には、第１冷媒Ｒ１が充填されている。

　（１－５）第５工程（ステップＳ３０５）
　図２９に示すように、冷媒サイクル装置１００の第１熱源ユニット３０から、第１冷媒Ｒ１が回収される。第１冷媒Ｒ１の回収時において、第１熱源ユニット３０に収容されている第１潤滑油Ｌ１は、第１熱源ユニット３０に残されてもよい。

　（１－６）第６工程（ステップＳ３０６）
　図３０に示すように、再生された第１冷媒Ｒ１は、冷媒再生装置７０から、第３冷媒貯留容器５３及び第４冷媒貯留容器５４に移される。第１熱源ユニット３０の中には、もはや第１冷媒Ｒ１はほとんど存在しない。

　（１－７）第７工程（ステップＳ３０７）
　図３１に示すように、第１冷媒貯留容器５１及び第２冷媒貯留容器５２に収容されている再生された第２冷媒Ｒ２が、第１熱源ユニット３０に収容される。

　（１－８）第８工程（ステップＳ３０８）
　図３２に示すように、冷媒サイクル装置１００の全体が必要とする量の第２冷媒Ｒ２を、冷媒サイクル装置１００は受け取る。これにより、冷媒サイクル装置１００は使用可能になる。

　（１－９）第９工程（ステップＳ３０９）
　図３３に示すように、第２冷媒Ｒ２が用いられていることを示す表示Ｓが、利用ユニット１０、連絡配管２０、及び第１熱源ユニット３０の少なくとも一部に付される。リモートコントローラ４０は、第２冷媒Ｒ２が用いられていることを電気的に表示する表示部４１を有していてもよい。表示部４１に表示される情報の内容及び形態は、第１実施形態と同様である。

　（２）冷媒種類の設定
　第３実施形態における冷媒種類の設定は、第１実施形態と同様である。

　（３）特徴
　本実施形態に係る設置方法によれば、新型の第１熱源ユニット３０を用いて、全体的に新規な冷媒サイクル装置１００を設置することができる。

　＜むすび＞
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０　　　：利用ユニット
２０　　　：連絡配管
３０　　　：第１熱源ユニット
３６　　　：液冷媒ポート
３７　　　：ガス冷媒ポート
４０　　　：リモートコントローラ
４１　　　：表示部
５１　　　：第１冷媒貯留容器（冷媒貯留容器）
５２　　　：第２冷媒貯留容器（冷媒貯留容器）
５３　　　：第３冷媒貯留容器（冷媒貯留容器）
５４　　　：第４冷媒貯留容器（冷媒貯留容器）
７０　　　：冷媒再生装置
９０　　　：第２熱源ユニット
１００　　：冷媒サイクル装置
２００　　：既存冷媒サイクル装置（既存設備）
３００　　：別系統冷媒サイクル装置（既存設備）
３１０　　：利用ユニット（構成部品）
３２０　　：連絡配管（構成部品）
３９０　　：第３熱源ユニット（構成部品）
Ｌ１　　　：第１潤滑油
Ｌ２　　　：第２潤滑油
Ｒ１　　　：第１冷媒
Ｒ２　　　：第２冷媒
Ｓ　　　　：表示
Ｓ００１　：ステップ
Ｓ００２　：ステップ
Ｓ００３　：ステップ
Ｓ００４　：ステップ
Ｓ１０１　：ステップ
Ｓ１０２　：ステップ（第１冷媒回収工程）（第１冷媒再生工程）
Ｓ１０３　：ステップ
Ｓ１０４　：ステップ（第２冷媒回収再生工程）
Ｓ１０５　：ステップ
Ｓ１０６　：ステップ（切り離し工程）（接続工程）
Ｓ１０７　：ステップ（第２冷媒収容工程）
Ｓ１０８　：ステップ
Ｓ１０９　：ステップ（第２冷媒表示工程）
Ｓ２０１　：ステップ
Ｓ２０２　：ステップ（第１冷媒回収工程）（第１冷媒再生工程）
Ｓ２０３　：ステップ
Ｓ２０４　：ステップ（第２冷媒収容工程）（第２冷媒回収再生工程）
Ｓ２０５　：ステップ
Ｓ２０６　：ステップ（切り離し工程）（接続工程）
Ｓ２０７　：ステップ（第２冷媒収容工程）
Ｓ２０８　：ステップ
Ｓ２０９　：ステップ（第２冷媒表示工程）
Ｓ３０１　：ステップ
Ｓ３０２　：ステップ（第２冷媒回収再生工程）
Ｓ３０３　：ステップ
Ｓ３０４　：ステップ
Ｓ３０５　：ステップ（第１冷媒回収工程）（第１冷媒再生工程）
Ｓ３０６　：ステップ
Ｓ３０７　：ステップ（第２冷媒収容工程）
Ｓ３０８　：ステップ
Ｓ３０９　：ステップ（第２冷媒表示工程）

欧州特許公開公報ＥＰ３５０５８４２Ａ１

Claims

　第１熱源ユニット（３０）、利用ユニット（１０）、及び連絡配管（２０）を有する冷媒サイクル装置（１００）の設置方法であって、
　第１ＧＷＰ係数を持つとともに燃焼性及び毒性の少なくとも一方を有する第１冷媒（Ｒ１）を、前記第１熱源ユニットから回収する、第１冷媒回収工程（Ｓ１０２、Ｓ２０２、Ｓ３０５）と、
　既存設備（２００、３００）から回収かつ再生されたものであり、かつ第２ＧＷＰ係数を持つとともに不燃性及び非毒性の少なくとも一方を有する第２冷媒（Ｒ２）を、前記第１熱源ユニットに収容する、第２冷媒収容工程（Ｓ１０７、Ｓ２０４、Ｓ２０７、Ｓ３０７）と、
を備える、設置方法。
　前記既存設備は、第２熱源ユニット（９０）、前記利用ユニット、及び、前記連絡配管を有する既存冷媒サイクル装置（２００）であり、
　前記既存設備から前記第２冷媒を回収し、かつ前記第２冷媒を再生する第２冷媒回収再生工程（Ｓ１０４、Ｓ２０４）と、
　前記既存冷媒サイクル装置から前記第２熱源ユニットを切り離す、切り離し工程（Ｓ１０６、Ｓ２０６）と、
　前記第１熱源ユニットを前記連絡配管に接続することによって、前記冷媒サイクル装置を構成する、接続工程（Ｓ１０６、Ｓ２０６）と、
をさらに備える、
請求項１に記載の設置方法。
　前記既存設備は、前記利用ユニット及び前記連絡配管のいずれとも異なる構成部品（３１０、３２０、３９０）からなる別系統冷媒サイクル装置（３００）であり、
　前記既存設備から前記第２冷媒を回収し、かつ前記第２冷媒を再生する、第２冷媒回収再生工程（Ｓ３０２）、
をさらに備える、
請求項１に記載の設置方法。
　前記第２冷媒回収再生工程において、前記第２冷媒は、少なくとも冷媒貯留容器（５２、５３、５４）に収容される、
請求項２又は請求項３に記載の設置方法。
　前記第２冷媒回収再生工程において、前記第２冷媒は、少なくとも前記第１熱源ユニットに収容される、
請求項２から４のいずれか１項に記載の設置方法。
　前記第２冷媒回収再生工程において、前記第２冷媒が含む第２潤滑油（Ｌ２）及び水の少なくとも一方が、前記第２冷媒から取り除かれる、
請求項２から５のいずれか１項に記載の設置方法。
　前記第１冷媒回収工程において、前記第１熱源ユニットに収容されている第１潤滑油（Ｌ１）は、前記第１熱源ユニットに残される、
請求項１から６のいずれか１項に記載の設置方法。
　前記第１熱源ユニットは、ガス冷媒ポート（３７）及び液冷媒ポート（３６）を有し、
　前記第１冷媒回収工程において、前記第１冷媒は、前記ガス冷媒ポートを介して前記第１熱源ユニットから回収される、
請求項１から７のいずれか１項に記載の設置方法。
　前記第１冷媒回収工程において回収された前記第１冷媒を再生する、第１冷媒再生工程（Ｓ１０２、Ｓ２０２、Ｓ３０５）、をさらに備える、
請求項１から８のいずれか１項に記載の設置方法。
　前記第２冷媒が用いられていることを示す表示（Ｓ）を、少なくとも前記第１熱源ユニットに付す、第２冷媒表示工程（Ｓ１０９、Ｓ２０９、Ｓ３０９）、
をさらに備える、
請求項１から９のいずれか１項に記載の設置方法。
　前記第２冷媒は、前記第１冷媒と同一の成分を含む混合冷媒である、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の設置方法。
　前記第２ＧＷＰ係数は、前記第１ＧＷＰ係数よりも大きい、
請求項１から１１のいずれか１項に記載の設置方法。
　第１熱源ユニット（３０）であって、前記第１熱源ユニットが収容していた第１冷媒（Ｒ１）が取り出された後に前記第１熱源ユニットは第２冷媒（Ｒ２）を収容しており、前記第１冷媒は第１ＧＷＰ係数を有するとともに燃焼性及び毒性の少なくとも一方を有し、前記第２冷媒は第２ＧＷＰ係数を有するとともに不燃性及び非毒性の少なくとも一方を有し、前記第２冷媒は既存設備（２００、３００）から回収かつ再生されたものである、第１熱源ユニットと、
　利用ユニット（１０）と、
　前記第１熱源ユニット及び前記利用ユニットを接続する連絡配管（２０）と、
を備える、冷媒サイクル装置（１００）。
　前記第１熱源ユニットに収容される冷媒に関する情報を表示するように構成された表示部（４１）を有するリモートコントローラ（４０）、
をさらに備える、
請求項１３に記載の冷媒サイクル装置。