WO2021172115A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2021172115A1
WO2021172115A1 PCT/JP2021/005789 JP2021005789W WO2021172115A1 WO 2021172115 A1 WO2021172115 A1 WO 2021172115A1 JP 2021005789 W JP2021005789 W JP 2021005789W WO 2021172115 A1 WO2021172115 A1 WO 2021172115A1
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WO
WIPO (PCT)
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electric wire
electromagnetic wave
peripheral surface
wave absorbing
outer peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/005789
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真維 横田
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields

Definitions

  • This disclosure relates to a wire harness.
  • an electric wire that electrically connects a plurality of electric devices and an electromagnetic wave absorbing member that absorbs an electromagnetic wave (electromagnetic noise) radiated from the electric wire.
  • the electromagnetic wave absorbing member is provided on the outer periphery of the electric wire by penetrating the electric wire through the through hole of the electromagnetic wave absorbing member made of a ferrite core or the like (see, for example, Patent Document 1).
  • This wire harness is provided with an electromagnetic shield member such as a braided member that surrounds the outer circumference of the electric wire and the electromagnetic wave absorbing member.
  • the electromagnetic wave absorbing member may vibrate due to vibration caused by, for example, vehicle running.
  • the electromagnetic shield member may be worn due to the contact between the outer surface of the electromagnetic wave absorbing member and the electromagnetic shield member, and the electromagnetic shield member may be damaged.
  • An object of the present disclosure is to provide a wire harness capable of suppressing damage to an electromagnetic shield member.
  • the wire harness of the present disclosure includes an electric wire member, an annular electromagnetic wave absorbing member having a through hole through which the electric wire member penetrates, and an electromagnetic wave shielding member covering the electric wire member and the outer periphery of the electromagnetic wave absorbing member.
  • the electromagnetic wave absorbing member includes a first end portion in the central axis direction in which the central axis of the through hole extends, a second end portion opposite to the first end portion in the central axis direction, and the first end portion and the said. It has a central portion provided between the second end portion, and the outer peripheral surface of the first end portion is directed from the central portion side toward the end surface of the first end portion in the central axial direction.
  • the outer peripheral surface of the second end portion is formed so that the outer shape becomes smaller toward the end surface of the second end portion in the central axial direction from the central portion side. ing.
  • the wire harness of the present disclosure has the effect of suppressing damage to the electromagnetic shield member.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view (3-3 line cross-sectional view in FIG. 2) showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a method for manufacturing a wire harness according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a method for manufacturing a wire harness according to an embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a method for manufacturing a wire harness according to an embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view (3-3 line cross-sectional view in
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view (11-11 line cross-sectional view in FIG. 9) showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 12 is a schematic side view showing a method of manufacturing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 13 is a schematic side view showing a method of manufacturing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 14 is a schematic side view showing a method of manufacturing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 14 is a schematic side view showing a method of manufacturing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 15 is a schematic side view showing a method of manufacturing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 16 is a schematic side view showing a method of manufacturing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 20 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of a modified example.
  • the wire harness of the present disclosure includes an electric wire member, an annular electromagnetic wave absorbing member having a through hole through which the electric wire member penetrates, and an electromagnetic wave shielding member covering the electric wire member and the outer periphery of the electromagnetic wave absorbing member.
  • the electromagnetic wave absorbing member includes a first end portion in the central axis direction in which the central axis of the through hole extends, a second end portion opposite to the first end portion in the central axis direction, and the first end portion. It has a central portion provided between the portion and the second end portion, and the outer peripheral surface of the first end portion is from the central portion side to the end surface of the first end portion in the central axial direction.
  • the outer shape is formed so as to become smaller toward the direction, and the outer peripheral surface of the second end portion becomes smaller toward the end surface of the second end portion in the central axial direction from the central portion side. Is formed in.
  • the corners of both ends of the electromagnetic wave absorbing member in the central axis direction are formed in a tapered shape. Therefore, even if the outer surface of the electromagnetic wave absorbing member comes into contact with the electromagnetic wave shielding member due to the vibration of the electromagnetic wave absorbing member due to the traveling of the vehicle or the like, the electromagnetic wave shielding member wears due to the contact. Can be suppressed. As a result, damage to the electromagnetic shield member can be suppressed.
  • the "ring” in the present specification is a circular ring having a circular outer edge shape, an elliptical or oval ring having an outer edge shape, a polygonal ring having a polygonal outer edge shape, and a polygonal ring having a rounded outer edge shape.
  • the outer edge shape is composed of any closed shape connected by a straight line or a curved line.
  • the "ring” has a shape having a through hole in a plan view, and the outer edge shape and the inner circumference shape of the through hole are the same shape, or the outer edge shape and the inner circumference shape of the through hole are different shapes. including.
  • the "ring” includes a ring having a predetermined length extending along the central axis direction in which the central axis passing through the center of the through hole extends, and the length thereof does not matter. Further, the “ring” in the present specification may be regarded as a ring as a whole, and includes a C-shaped one having a notch or the like in a part thereof.
  • the electric wire member preferably includes an electric wire and a covering member that covers the outer circumference of the electric wire, and the covering member penetrates the through hole while covering the outer circumference of the electric wire. ..
  • the electric wire is penetrated through the through hole of the electromagnetic wave absorbing member while being covered with the covering member. Therefore, it is possible to prevent the inner peripheral surface of the through hole from directly contacting the outer peripheral surface of the electric wire. As a result, damage to the electric wire due to contact with the inner peripheral surface of the through hole can be suitably suppressed.
  • the inner peripheral surface of the through hole faces the outer peripheral surface of the electric wire member, and is along the central axis of the through hole.
  • the inner peripheral surface of the through hole is a first portion and a second portion arranged at a position symmetrical with respect to the central axis of the first portion and the through hole. It is preferable that the fixing member fixes the electromagnetic wave absorbing member to the electric wire member so that the electric wire member comes into contact with the first portion and is separated from the second portion.
  • the electromagnetic wave absorbing member and the electric wire member are fixed (integrated) in a state where the electric wire member is in contact with the first portion and is arranged offset to the first portion side. Is made). Therefore, even when the electromagnetic wave absorbing member vibrates due to the traveling of the vehicle or the like, it is possible to prevent the electric wire member from being shaken in the through hole due to the vibration of the electromagnetic wave absorbing member.
  • the electric wire member is inside the through hole due to the vibration of the electromagnetic wave absorbing member. It is possible to suppress the movement with. As a result, it is possible to suppress wear of the electric wire member due to contact with the inner peripheral surface of the through hole, and it is possible to preferably suppress damage to the electric wire member due to vibration of the electromagnetic wave absorbing member.
  • opposite in the present specification means that the faces or members are in front of each other, not only when they are completely in front of each other, but also when they are partially in front of each other. Including the case of being in position. Further, the term “opposing” in the present specification refers to both the case where a member other than the two parts is interposed between the two parts and the case where nothing is interposed between the two parts. including.
  • the covering member is formed in a sheet shape having a slit extending along the length direction of the electric wire, and the covering member is a third end in a first direction intersecting the length direction of the electric wire. It has a portion, a third end portion, and a fourth end portion provided on the opposite side in the first direction, and the covering member overlaps the fourth end portion with the third end portion.
  • it is formed so as to form a tubular shape that surrounds the outer circumference of the electric wire over the entire circumference in the circumferential direction
  • the fixing member is provided so as to surround the outer circumference of the covering member over the entire circumference in the circumferential direction. Is preferable.
  • the covering member is formed so as to form a tubular shape that surrounds the outer circumference of the electric wire over the entire circumference in the circumferential direction. be able to. Therefore, the covering member can be easily attached to the electric wire later. Thereby, the assembly workability of the wire harness can be improved.
  • the fixing member so as to surround the outer circumference of the covering member over the entire circumference in the circumferential direction, the tubular state of the covering member can be maintained by the fixing member. As a result, it is possible to suppress an increase in the number of parts as compared with the case where the member for fixing the electromagnetic wave absorbing member to the electric wire member and the member for maintaining the tubular state of the covering member are separately provided.
  • the fixing member is a tape member, and the fixing member is provided between the electromagnetic wave absorbing member and the electromagnetic shield member in a direction intersecting the central axis direction, and the fixing member is It is preferable that the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member is covered and the outer peripheral surface of the electric wire member is covered.
  • a tape member is formed so as to cover the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member, and the tape member is provided between the electromagnetic wave absorbing member and the electromagnetic shield member.
  • the fixing member includes a first region in which the tape member is wound around the outer circumference of the electric wire member led out from the through hole to one side, and the tape pulled out from the first region.
  • a second region formed so that the member is adhered to the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member and extends from the through hole to the electric wire member led out to the other side, and is led out from the through hole to the other side.
  • a third region in which the tape member is wound around the outer periphery of the electric wire member and the tape member pulled out from the third region are adhered to the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member and are bonded to the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member.
  • the tape member has a fourth region formed so as to extend to the first region, and the tape member in the fourth region is formed so as to intersect and extend with the tape member in the second region.
  • the tape member is formed so as to cover only a part of the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member in the circumferential direction, and the first portion is formed from the second portion in a direction intersecting the central axis direction. Is also preferably a portion arranged at a position close to the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member covered by the tape member.
  • the tape member is formed so as to cover only a part of the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member in the circumferential direction.
  • the length of the tape member can be shortened as compared with the case where the tape member is formed so as to cover the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the manufacturing cost of the wire harness can be reduced.
  • a first exterior member accommodating the electric wire member
  • a second exterior member accommodating the electric wire member and provided apart from the first exterior member in the length direction of the electric wire member, and the electromagnetic wave absorption.
  • the electromagnetic wave absorbing member further includes a protective member that covers the outer periphery of the member and is fixed so as to bridge between the outer periphery of the first exterior member and the outer periphery of the second exterior member, and the electromagnetic wave absorbing member is the electric wire member. It is preferable that the first exterior member and the second exterior member are provided in the length direction of the cable.
  • the protective member can be interposed between the electromagnetic wave absorbing member and its peripheral parts. As a result, it is possible to prevent the electromagnetic wave absorbing member from coming into direct contact with the peripheral parts, so that it is possible to prevent the electromagnetic wave absorbing member from being damaged due to the contact between the electromagnetic wave absorbing member and the peripheral parts.
  • the inner peripheral surface of the protective member is in contact with the outer peripheral surface of the electromagnetic shield member, and the inner peripheral surface of the electromagnetic shield member is in contact with the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member. ..
  • a regulating member that covers the outer peripheral surface of the first exterior member and the electromagnetic shield member exposed from the second exterior member and regulates the radial spread of the electromagnetic shield member. ..
  • the restricting member suppresses the radial spread of the electromagnetic shield member. Therefore, workability when attaching the protective member so as to cover the outer periphery of the electromagnetic shield member can be improved.
  • the wire harness 10 shown in FIG. 1 electrically connects two or three or more electric devices (equipment).
  • the wire harness 10 electrically connects an inverter 11 installed at the front of a vehicle V such as a hybrid vehicle or an electric vehicle and a high-voltage battery 12 installed behind the vehicle V from the inverter 11. ..
  • the wire harness 10 is arranged so as to pass under the floor of the vehicle V, for example.
  • the intermediate portion of the wire harness 10 in the length direction is arranged so as to pass outside the vehicle interior such as under the floor of the vehicle V.
  • the inverter 11 is connected to a wheel drive motor (not shown) that is a power source for traveling the vehicle.
  • the inverter 11 generates AC power from the DC power of the high-voltage battery 12 and supplies the AC power to the motor.
  • the high voltage battery 12 is, for example, a battery capable of supplying a voltage of several hundred volts.
  • the wire harness 10 is an exterior that collectively encloses one or a plurality of electric wires (two in the present embodiment), a pair of connectors C1 attached to both ends of the electric wires 20, and a plurality of electric wires 20. It has a member 30 and an electromagnetic wave absorbing member 80.
  • each electric wire 20 is connected to the inverter 11 via the connector C1, and the other end of each electric wire 20 is connected to the high voltage battery 12 via the connector C1.
  • Each electric wire 20 is formed in a long shape so as to extend in the front-rear direction of the vehicle V, for example.
  • Each electric wire 20 is formed so as to be bent in a two-dimensional shape or a three-dimensional shape, for example, depending on the arrangement path of the wire harness 10.
  • Each electric wire 20 is, for example, a high-voltage electric wire capable of dealing with a high voltage and a large current.
  • Each electric wire 20 may be, for example, a shielded electric wire having an electromagnetically shielded structure by itself, or a non-shielded electric wire having no electromagnetically shielded structure by itself.
  • Each electric wire 20 of this embodiment is a non-shielded electric wire.
  • the electric wire 20 is a coated electric wire having a core wire 21 made of a conductor and an insulating coating 22 covering the outer circumference of the core wire 21.
  • the core wire 21 include a stranded wire formed by twisting a plurality of metal strands, a columnar conductor made of one columnar metal rod having a solid structure inside, and a tubular conductor having a hollow structure inside. Can be used.
  • a stranded wire, a columnar conductor, or a tubular conductor may be used in combination.
  • Examples of the columnar conductor include a single core wire and a bass bar.
  • the core wire 21 of this embodiment is a stranded wire.
  • a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
  • the cross-sectional shape (that is, the cross-sectional shape) obtained by cutting the core wire 21 along a plane orthogonal to the length direction of the core wire 21 can be any shape.
  • the cross-sectional shape of the core wire 21 is formed, for example, into a circular shape, a semicircular shape, a polygonal shape, a square shape, or a flat shape.
  • the cross-sectional shape of the core wire 21 of the present embodiment is formed in a circular shape.
  • the insulating coating 22 covers, for example, the outer peripheral surface of the core wire 21 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the insulating coating 22 is made of an insulating material such as a synthetic resin.
  • a synthetic resin containing a polyolefin resin such as cross-linked polyethylene or cross-linked polypropylene as a main component can be used.
  • the material of the insulating coating 22 one kind of material can be used alone, or two or more kinds of materials can be used in combination as appropriate.
  • the insulating coating 22 can be formed, for example, by extrusion molding (extrusion coating) on the core wire 21.
  • the exterior member 30 shown in FIG. 1 has a long tubular shape as a whole.
  • a plurality of electric wires 20 are housed in the internal space of the exterior member 30.
  • the exterior member 30 is formed so as to surround the outer periphery of the plurality of electric wires 20 over the entire circumference in the circumferential direction, for example.
  • the exterior member 30 protects the electric wire 20 from, for example, flying objects and water droplets.
  • a metal or resin pipe, a resin protector, a flexible corrugated tube made of resin or the like, a rubber waterproof cover, or a combination thereof can be used.
  • a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
  • a resin material having conductivity or a resin material having no conductivity can be used.
  • synthetic resins such as polyolefin, polyamide, polyester, and ABS resin can be used.
  • the exterior member 30 has, for example, a corrugated tube 40, a corrugated tube 50, and a protective member 60.
  • a resin material having no conductivity is used as the material of the corrugated tubes 40 and 50 of the present embodiment.
  • synthetic resins such as polyolefin, polyamide, polyester, and ABS resin can be used.
  • the corrugated tube 40 has, for example, a tubular shape that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of electric wires 20 as a whole.
  • the corrugated tube 40 is provided, for example, so as to surround the outer periphery of the plurality of electric wires 20 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the corrugated tube 40 is provided so as to surround a part of the electric wire 20 in the length direction (axial direction), for example.
  • the corrugated tube 40 has a bellows structure in which annular convex portions 41 and annular concave portions 42 are alternately arranged along the length direction thereof.
  • the corrugated tube 40 is more flexible than the core wire 21.
  • the corrugated tube 40 of the present embodiment is formed in a cylindrical shape.
  • the corrugated tube 50 is provided, for example, apart from the corrugated tube 40 in the length direction of each electric wire 20.
  • the corrugated tube 50 has, for example, a tubular shape that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of electric wires 20 as a whole.
  • the corrugated tube 50 is provided, for example, so as to surround the outer periphery of the plurality of electric wires 20 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the corrugated tube 50 is provided so as to surround a part of the electric wire 20 in the length direction, for example.
  • the corrugated tube 50 has a bellows structure in which annular protrusions 51 and annular recesses 52 are alternately arranged along the length direction thereof.
  • the corrugated tube 50 is more flexible than the core wire 21.
  • the corrugated tube 50 of the present embodiment is formed in a cylindrical shape.
  • the protective member 60 is provided so as to be bridged between the outer circumference of the corrugated tube 40 and the outer circumference of the corrugated tube 50, for example.
  • the protective member 60 has, for example, a tubular shape in which both ends of the electric wire 20 in the length direction are open.
  • an elastic material having a relatively high hardness can be used.
  • rubber such as ethylene propylene diene rubber or elastomer can be used.
  • the wire harness 10 has, for example, an electric wire member 25.
  • the electric wire member 25 includes, for example, an electric wire 20 and a covering member 70 that covers the electric wire 20.
  • the wire harness 10 has, for example, an electromagnetic wave absorbing member 80 provided in a part of the electric wire member 25 in the length direction, and a fixing member 90 for fixing the electromagnetic wave absorbing member 80 to the electric wire member 25.
  • the wire harness 10 has, for example, a braided member 100 that surrounds the electric wire member 25, and a regulating member 110 that covers the outer periphery of the braided member 100 and regulates the spread of the braided member 100.
  • the covering member 70 is formed so as to cover the electric wire 20 of the portion penetrating the electromagnetic wave absorbing member 80, for example.
  • the covering member 70 is provided so as to surround the outer circumference of the electric wire 20 located between the corrugated tube 40 and the corrugated tube 50, for example.
  • the covering member 70 is provided so as to surround the electric wire 20 exposed from both the corrugated tubes 40 and 50, for example.
  • the covering member 70 has, for example, a tubular shape that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of electric wires 20 as a whole.
  • the covering member 70 is provided, for example, so as to surround the outer periphery of the plurality of electric wires 20 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the covering member 70 is exposed from both the corrugated tubes 40 and 50, for example.
  • the covering member 70 may be accommodated in, for example, one end in the length direction in the internal space of the corrugated tube 40 and the other end in the length direction in the internal space of the corrugated tube 50.
  • the outer peripheral dimension of the covering member 70 is set smaller than, for example, the inner peripheral dimension of the corrugated tubes 40 and 50.
  • the covering member 70 is formed in a sheet shape having, for example, a slit 71 extending along the length direction of the electric wire 20.
  • the covering member 70 is formed so as to form a tubular shape by, for example, winding a flexible resin sheet in the circumferential direction of the electric wire 20.
  • the covering member 70 has, for example, an end portion 72 in a first direction (in FIG. 3, the circumferential direction of the electric wire 20) intersecting the length direction of the electric wire 20, and an end portion 73 opposite to the end portion 72 in the first direction. And have.
  • the covering member 70 is formed so as to form a tubular shape by, for example, overlapping the end portion 72 and the end portion 73 in the radial direction of the electric wire 20.
  • the inner peripheral dimension of the covering member 70 can be adjusted to match the outer peripheral dimension of the plurality of electric wires 20 by adjusting the overlapping width of the end portion 72 and the end portion 73, for example.
  • the covering member 70 has elasticity capable of returning from a tubular state capable of surrounding the outer circumference of the electric wire 20 to a sheet state not surrounding the outer circumference of the electric wire 20, for example.
  • a resin material having no conductivity is used as the material of the covering member 70 .
  • resin material for example, synthetic resins such as polyethylene terephthalate, polyolefin, polyamide, polyester, and ABS resin can be used.
  • covering member 70 for example, a twist tube can be used.
  • the twist tube is made of, for example, a woven fabric made of polyethylene terephthalate or polyester.
  • the twist tube is composed of, for example, woven resin fibers and has a mesh.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is provided on the outer periphery of the electric wire 20 located between the corrugated tube 40 and the corrugated tube 50, for example.
  • a corrugated tube 40 is provided on one side of the electromagnetic wave absorbing member 80
  • a corrugated tube 50 is provided on the other side of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is provided, for example, apart from the corrugated tube 40 in the length direction of the electric wire 20.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is provided, for example, apart from the corrugated tube 50 in the length direction of the electric wire 20.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is exposed from, for example, the corrugated tubes 40 and 50.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is provided, for example, so as to collectively surround the outer circumferences of the plurality of electric wires 20.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is provided, for example, so as to surround the outer circumference of the covering member 70 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 absorbs a part of the electromagnetic wave (electromagnetic noise) radiated from the electric wire 20, for example.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 has, for example, a through hole 81 through which a plurality of electric wires 20 collectively penetrate.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 has an annular shape, for example, by having a through hole 81.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 has, for example, a through hole 81 in a plan view seen from the length direction of the electric wire 20, and has a predetermined length extending along the central axis direction in which the central axis passing through the center of the through hole 81 extends. It is formed in a ring shape having.
  • the direction of the central axis of the electromagnetic wave absorbing member 80 is set to extend in parallel with the length direction of the electric wire 20.
  • central axis direction when the term "central axis direction" is simply used, it means the central axis direction of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the through hole 81 is formed so as to penetrate the electromagnetic wave absorbing member 80 in the length direction of the electric wire 20, for example.
  • the plurality of electric wires 20 are provided so as to penetrate through the through hole 81, for example.
  • the covering member 70 is provided so as to penetrate the through hole 81 in a state of collectively surrounding the outer circumferences of the plurality of electric wires 20, for example.
  • the inner peripheral surface of the through hole 81 faces the outer peripheral surface of the electric wire member 25.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 of this embodiment is composed of only an annular magnetic core 82.
  • the magnetic core 82 of the present embodiment is formed in an annular shape.
  • the magnetic core 82 has, for example, a function of reducing electromagnetic waves radiated from the electric wire 20 by being arranged so as to face the electric wire 20 over the entire circumference of the electric wire 20 in the circumferential direction.
  • the magnetic core 82 absorbs electromagnetic waves radiated from the electric wire 20 and converts the energy of the electromagnetic waves into mechanical energy such as vibration or thermal energy. As a result, the adverse effect of the electromagnetic wave radiated from the electric wire 20 on the peripheral equipment and the like is reduced.
  • the magnetic core 82 is, for example, a molded product containing a soft magnetic material.
  • the soft magnetic material include iron (Fe), iron alloy, ferrite and the like.
  • the iron alloy include Fe-silicon (Si) alloy and Fe-nickel (Ni) alloy.
  • As the magnetic core 82 for example, a ferrite core, an amorphous core, or a permalloy core can be used.
  • the ferrite core is made of, for example, soft ferrite exhibiting soft magnetism.
  • Examples of the soft ferrite include a ferrite containing nickel (Ni) and zinc (Zn) and a ferrite containing manganese (Mn) and zinc (Zn).
  • the material of the magnetic core 82 can be appropriately selected, for example, according to the frequency band of the electromagnetic noise to be reduced.
  • the magnetic core 82 of the present embodiment is continuously formed over the entire circumference in the circumferential direction, and is formed in an endless structure. That is, the magnetic core 82 of the present embodiment is formed in a structure in which the whole is connected to form a ring without a break, that is, an endless structure in which the start point and the end point coincide with each other. In other words, the magnetic core 82 of the present embodiment is not formed with a slit extending along the central axis direction of the magnetic core 82.
  • the magnetic core 82 of the present embodiment is composed of one component. In the present embodiment, the magnetic core 82 is composed of one component, but a plurality of core materials may be combined to form an annular magnetic core 82. For example, the magnetic core 82 may be formed in an annular shape by combining a pair of core materials having a semicircular cross section.
  • the magnetic core 82 includes, for example, an end 83 of the electromagnetic wave absorbing member 80 in the central axis direction, an end 84 opposite to the end 83 in the central axis direction, and an end 83 and an end. It has a central portion 85 provided between the portion 84 and the portion 84.
  • the end portion 83 is an end portion provided on the corrugated tube 40 side of both ends of the magnetic core 82 in the central axis direction.
  • the end portion 84 is an end portion provided on the corrugated tube 50 side of both ends of the magnetic core 82 in the central axis direction.
  • the magnetic core 82 includes, for example, an outer peripheral surface 82A extending along the circumferential direction of the magnetic core 82, a side surface 82B extending along the radial direction of the magnetic core 82 and facing the corrugated tube 40 side, and the magnetic core 82. It has a side surface 82C extending along the radial direction of the corrugated tube 50 and facing the corrugated tube 50 side.
  • the side surface 82B constitutes an end surface of the end portion 83 in the central axis direction.
  • the side surface 82C constitutes an end surface of the end portion 84 in the central axis direction.
  • the side surfaces 82B and 82C are provided, for example, between the outer peripheral surface 82A and the inner peripheral surface of the through hole 81.
  • the outer peripheral dimension of the magnetic core 82 is set to be larger than the outer peripheral dimension of the corrugated tubes 40 and 50, for example. Therefore, the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 is provided at a position protruding outward in the radial direction from the outer peripheral surfaces of the corrugated tubes 40 and 50.
  • the end portion 83 of the magnetic core 82 is formed so that the outer shape becomes smaller, for example, from the central portion 85 side toward the side surface 82B which is the end surface of the end portion 83 in the central axial direction.
  • the outer peripheral surface of the end portion 83 has, for example, a tapered portion 83A whose outer diameter decreases from the central portion 85 side toward the side surface 82B.
  • the outer peripheral surface of the tapered portion 83A is formed so as to be inclined so as to approach the inner peripheral surface of the through hole 81 from the central portion 85 side toward the side surface 82B, for example.
  • the tapered portion 83A is provided on, for example, at least a part of the outer peripheral surface of the end portion 83.
  • the end portion 84 of the magnetic core 82 is formed so that the outer shape becomes smaller, for example, from the central portion 85 side toward the side surface 82C which is the end surface of the end portion 84 in the central axial direction.
  • the outer peripheral surface of the end portion 84 has, for example, a tapered portion 84A whose outer diameter decreases toward the side surface 82C from the central portion 85 side.
  • the outer peripheral surface of the tapered portion 84A is formed so as to be inclined so as to approach the inner peripheral surface of the through hole 81 from the central portion 85 side toward the side surface 82C, for example.
  • the tapered portion 84A is provided on, for example, at least a part of the outer peripheral surface of the end portion 84.
  • the fixing member 90 is provided so as to fix the electromagnetic wave absorbing member 80 to the electric wire member 25, for example.
  • the fixing member 90 is provided so as to fix the electromagnetic wave absorbing member 80 to the covering member 70, for example.
  • the fixing member 90 has, for example, a function of restricting the relative movement of the electromagnetic wave absorbing member 80 with respect to the electric wire member 25 in the length direction of the electric wire member 25.
  • the fixing member 90 is provided between the electromagnetic wave absorbing member 80 and the braided member 100, for example, in a direction intersecting the length direction of the electric wire 20, that is, in the radial direction of the electric wire 20.
  • the fixing member 90 is formed, for example, by winding a tape member 91 around an electromagnetic wave absorbing member 80 and an electric wire member 25.
  • the fixing member 90 is formed, for example, by winding one tape member 91 around an electromagnetic wave absorbing member 80, a covering member 70, and an electric wire 20.
  • the tape member 91 has, for example, an adhesive layer on one surface.
  • the tape member 91 is wound around the electromagnetic wave absorbing member 80, the covering member 70, and the electric wire 20 with the adhesive layer facing inward in the radial direction, for example.
  • the tape member 91 is wound around, for example, the outer peripheral surface 82A of the electromagnetic wave absorbing member 80, the outer peripheral surface of the covering member 70, and the outer peripheral surface of the electric wire 20.
  • the tape member 91 is continuously wound, for example, from the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 to the outer peripheral surface of the electric wire 20 via the outer peripheral surface of the covering member 70.
  • the tape member 91 has, for example, an overlapping winding structure.
  • the overlapping winding structure is a structure in which the tape member 91 is spirally wound so that predetermined portions of the tape member 91 in the width direction overlap each other.
  • the width direction of the tape member 91 is a direction extending along the length direction of the electric wire 20.
  • a half-wrap winding structure is preferable.
  • the half-wrap winding structure is a structure in which the tape member 91 is spirally wound so that the portions that are substantially half in the width direction of the tape member 91 overlap each other.
  • the tape member 91 covers the outer peripheral surface 82A of the electromagnetic wave absorbing member 80 so as to be tightened inward in the radial direction.
  • the tape member 91 covers, for example, the outer peripheral surface 82A of the electromagnetic wave absorbing member 80 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is fixed to the covering member 70 by being tightened inward in the radial direction by, for example, the tape member 91.
  • the tape member 91 covers, for example, the outer peripheral surfaces of the tapered portions 83A and 84A of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the tape member 91 is, for example, coated so as to tighten the outer peripheral surface of the covering member 70 inward in the radial direction.
  • the tape member 91 covers the outer peripheral surface of the covering member 70 so as to tighten the covering member 70 in a direction approaching the electric wire 20.
  • the covering member 70 is in contact with the outer peripheral surface of the electric wire 20 by being tightened inward in the radial direction by, for example, the tape member 91.
  • the tape member 91 covers, for example, the outer peripheral surface of the covering member 70 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the tape member 91 has, for example, a function of maintaining the covering member 70 in a tubular state, that is, a function of suppressing the covering member 70 from returning to the sheet state.
  • the tape member 91 is covered, for example, so as to tighten the outer peripheral surface of the electric wire 20 inward in the radial direction.
  • the tape member 91 for example, covers the outer peripheral surface of the electric wire 20 so as to tighten the plurality of electric wires 20 in a direction in which they approach each other.
  • the tape member 91 covers, for example, the outer peripheral surfaces of the plurality of electric wires 20 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the tape member 91 absorbs electromagnetic waves so that, for example, inside the through hole 81 of the electromagnetic wave absorbing member 80, the electric wire member 25 is arranged so as to be offset to a part in the circumferential direction of the through hole 81. It is wound around the outer peripheral surfaces of the member 80 and the electric wire member 25.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is viewed along the central axis of the through hole 81 (for example, FIG. 3)
  • the inner peripheral surface of the through hole 81 is the first portion 81A and the center of the first portion 81A and the through hole 81. It has a second portion 81B arranged at a position symmetrical with respect to the axis.
  • the electric wire member 25 is in contact with the first portion 81A and separated from the second portion 81B inside the through hole 81.
  • a part of the covering member 70 is in contact with the first portion 81A and separated from the second portion 81B inside the through hole 81.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is fixed to the outer periphery of the electric wire member 25 so that the electric wire member 25 comes into contact with the first portion 81A and is separated from the second portion 81B.
  • the outer peripheral surface of the electric wire member 25 (here) by the tape member 91 in a state where the electric wire member 25 is in contact with the first portion 81A and is offset toward the first portion 81A inside the through hole 81. Then, it is fixed to the outer peripheral surface of the covering member 70).
  • the plurality of electric wires 20 are provided side by side on a straight line connecting the first portion 81A and the second portion 81B, for example, inside the through hole 81.
  • a plurality of electric wires 20 are arranged inside the through hole 81 in a direction intersecting a straight line connecting the first portion 81A and the second portion 81B (here, the left-right direction in the figure). It may be provided as follows.
  • the electric wire member 25 is arranged offset in the same direction over the entire length of the through hole 81 in the central axial direction, that is, on the first portion 81A side (here, upper in the figure).
  • the tape member 91 is wound around the outer peripheral surfaces of the electromagnetic wave absorbing member 80 and the electric wire member 25 so that the electric wire member 25 is arranged offset in the same direction over the entire length of the through hole 81 in the central axial direction. ..
  • the braided member 100 has, for example, a tubular shape that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of electric wires 20 as a whole.
  • the braided member 100 is provided, for example, so as to surround the outer circumference of the electric wire 20 over substantially the entire length in the length direction of the electric wire 20.
  • the braided member 100 is formed so as to collectively surround the outer circumferences of the plurality of electric wires 20 in each of the internal spaces of the corrugated tubes 40 and 50, for example.
  • the corrugated tubes 40 and 50 are provided so as to surround the outer circumferences of the electric wire 20 and the braided member 100, respectively.
  • the braided member 100 is formed so as to surround the outer periphery of the electromagnetic wave absorbing member 80 between the corrugated tube 40 and the corrugated tube 50, for example.
  • the braided member 100 is formed so that, for example, the outer shape of the portion covering the electromagnetic wave absorbing member 80 is larger than the outer shape of the other portion.
  • the braided member 100 is provided so as to surround the outer periphery of the electric wire member 25, the electromagnetic wave absorbing member 80, and the fixing member 90, for example, in the internal space of the protective member 60.
  • the braided member 100 a braided member in which a plurality of metal strands are knitted or a braided member in which a metal strand and a resin strand are combined can be used.
  • a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
  • the resin wire for example, a reinforcing fiber having excellent insulating properties and shear resistance such as a para-aramid fiber can be used.
  • both ends of the braided member 100 are grounded (grounded) at, for example, a connector C1 (see FIG. 1).
  • the regulating member 110 is formed so as to cover the outer peripheral surface of the braided member 100, for example.
  • the regulating member 110 is formed so as to cover the outer peripheral surface of the braided member 100 exposed from the corrugated tubes 40 and 50, for example.
  • the regulating member 110 has, for example, a function of suppressing the braided member 100 from spreading in the radial direction and the circumferential direction.
  • the regulating member 110 is provided between the braided member 100 and the protective member 60, for example, in a direction intersecting the length direction of the electric wire 20, that is, in the radial direction of the electric wire 20.
  • the regulation member 110 is formed, for example, by winding the tape member 111 around the outer peripheral surface of the braided member 100.
  • one tape member 111 is wound around the outer peripheral surface of the braided member 100 exposed from both the corrugated tubes 40 and 50.
  • the tape member 111 has, for example, an adhesive layer on one surface.
  • the tape member 111 is wound around the outer peripheral surface of the braided member 100, for example, with the adhesive layer facing inward in the radial direction.
  • the tape member 111 covers, for example, the outer peripheral surface of the braided member 100 so as to be tightened inward in the radial direction.
  • the tape member 111 covers, for example, the outer peripheral surface of the braided member 100 so as to be tightened in the direction in which the braided member 100 approaches the electromagnetic wave absorbing member 80 and the fixing member 90.
  • the tape member 111 covers, for example, the outer peripheral surface of the braided member 100 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the tape member 111 is wound around the outer peripheral surface of the braided member 100 so as to extend along the length direction of the electric wire member 25 between the corrugated tube 40 and the corrugated tube 50, for example.
  • the tape member 111 has, for example, an overlapping winding structure.
  • the protective member 60 is provided so as to surround the outer periphery of the electromagnetic wave absorbing member 80, for example.
  • the protective member 60 functions as, for example, a waterproof cover for waterproofing various members arranged inside the protective member 60.
  • the protective member 60 includes, for example, a tubular connecting cylinder portion 61 connected to the outer circumference of the corrugated tube 40, a tubular connecting cylinder portion 62 connected to the outer circumference of the corrugated tube 50, and a connecting cylinder portion 61 and a connecting cylinder. It has a main body cylinder portion 63 provided between the portion 62 and the main body cylinder portion 63. The main body tubular portion 63 is formed so as to project radially outward from the other portions, that is, the outer circumferences of the connecting tubular portions 61 and 62.
  • the main body cylinder 63 is formed so as to project radially outward from the connection cylinders 61 and 62 over the entire circumference of the connection cylinders 61 and 62 in the circumferential direction, for example.
  • the outer peripheral dimension of the main body cylinder portion 63 is formed to be larger than the outer peripheral dimension of the connecting cylinder portions 61 and 62, for example.
  • the outer diameter of the main body cylinder portion 63 is formed to be larger than the outer diameter of the connection cylinder portions 61 and 62.
  • the protective member 60 is, for example, a single component in which the connecting cylinder portion 61, the main body cylinder portion 63, and the connecting cylinder portion 62 are continuously and integrally formed.
  • the connecting cylinders 61 and 62 and the main body cylinder 63 of the present embodiment are continuously formed over the entire circumference in the circumferential direction, and are formed in an endless structure in which the start point and the end point coincide with each other.
  • the connecting cylinders 61 and 62 and the main body 63 of the present embodiment are not formed with slits extending along the length direction of the electric wire 20.
  • the connecting cylinder portion 61 is fitted on the outer circumference of the corrugated tube 40, and the connecting cylinder portion 62 is fitted on the outer circumference of the corrugated tube 50.
  • connection cylinder portion 61 is formed in a tubular shape having a size that can be fitted to the outer circumference of the corrugated tube 40, for example.
  • the connecting cylinder portion 61 of the present embodiment is formed in a cylindrical shape.
  • On the inner peripheral surface of the end of the connecting cylinder 61 for example, one or more (here, four) lips 61A that are locked to the corrugated tube 40 are formed.
  • Each lip 61A is formed continuously over the entire circumference of the inner peripheral surface of the connecting cylinder portion 61, for example, and is formed in an endless structure.
  • Each lip 61A is formed so as to enter the annular recess 42 of the corrugated tube 40, for example, when the connecting cylinder portion 61 is fitted to the outer circumference of the corrugated tube 40.
  • a connecting member 65 is provided on the outer peripheral surface of the connecting cylinder portion 61.
  • the connecting member 65 for example, a resin or metal binding band, a caulking ring, a tape member, or the like can be used.
  • the connecting cylinder portion 61 is tightened from the outer peripheral side by the connecting member 65 and fixed to the corrugated tube 40.
  • the connecting cylinder portion 61 is tightened from the outer peripheral side by the connecting member 65 until it adheres to the corrugated tube 40 in a liquidtight manner. As a result, it is possible to prevent water from entering the inside of the protective member 60 from between the connecting cylinder portion 61 and the corrugated tube 40.
  • connection tube portion 62 is formed in a tubular shape having a size that can be fitted to the outer circumference of the corrugated tube 50, for example.
  • the connecting cylinder portion 62 of the present embodiment is formed in a cylindrical shape.
  • On the inner peripheral surface of the end of the connecting cylinder 62 for example, one or more (here, four) lips 62A that are locked to the corrugated tube 50 are formed.
  • Each lip 62A is formed continuously over the entire circumference of the inner peripheral surface of the connecting cylinder portion 62, for example, and is formed in an endless structure.
  • Each lip 62A is formed so as to enter the annular recess 52 of the corrugated tube 50, for example, when the connecting tube portion 62 is fitted to the outer circumference of the corrugated tube 50.
  • a connecting member 66 is provided on the outer peripheral surface of the connecting cylinder portion 62.
  • the connecting member 66 for example, a resin or metal binding band, a caulking ring, a tape member, or the like can be used.
  • the connecting cylinder portion 62 is tightened from the outer peripheral side by the connecting member 66 and fixed to the corrugated tube 50.
  • the connecting cylinder portion 62 is tightened from the outer peripheral side by the connecting member 66 until it adheres to the corrugated tube 50 in a liquidtight manner. As a result, it is possible to prevent water from entering the inside of the protective member 60 from between the connecting cylinder portion 62 and the corrugated tube 50.
  • one end of the main body cylinder 63 is formed integrally with the connecting cylinder 61, and the other end is formed integrally with the connecting cylinder 62.
  • the main body tubular portion 63 is formed in a tubular shape having a size capable of accommodating, for example, the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the main body tubular portion 63 of the present embodiment is formed in a cylindrical shape.
  • the main body cylinder portion 63 is formed so as to surround the outer circumference of the electromagnetic wave absorbing member 80 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the main body cylinder portion 63 surrounds, for example, the electric wire 20, the covering member 70, the electromagnetic wave absorbing member 80, the fixing member 90, the braided member 100, and the regulating member 110 exposed from both the corrugated tubes 40 and 50 over the entire circumference in the circumferential direction. It is formed like this.
  • the inner peripheral surface of the main body tubular portion 63 is in contact with, for example, the outer peripheral surface of the regulating member 110.
  • the inner peripheral surface of the regulating member 110 is in contact with, for example, the outer peripheral surface of the braided member 100.
  • the inner peripheral surface of the braided member 100 is in contact with, for example, the outer peripheral surface of the fixing member 90.
  • the inner peripheral surface of the braided member 100 is in contact with the outer peripheral surface of the fixing member 90 that covers the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the inner peripheral surface of the braided member 100 is in contact with the outer peripheral surface of the fixing member 90 that covers the outer peripheral surfaces of the tapered portions 83A and 84A of the magnetic core 82.
  • the sheet-shaped covering member 70 is wound in the circumferential direction of the electric wire 20 to form a tubular covering member 70 that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of electric wires 20.
  • the electric wire member 25 having the electric wire 20 and the covering member 70 is formed.
  • the covering member 70 surrounding the outer periphery of the plurality of electric wires 20 is passed through the through hole 81 of the magnetic core 82.
  • the covering member 70 since the end portion 72 and the end portion 73 of the covering member 70 shown in FIG. 3 are not adhered to each other, the covering member 70 tries to return to the sheet state.
  • the covering member 70 since the covering member 70 is penetrated through the through hole 81 in a tubular shape, the covering member 70 comes into contact with the inner peripheral surface of the through hole 81 when the covering member 70 tries to return to the sheet state. .. As a result, it is possible to prevent the covering member 70 from returning to the sheet state, and the covering member 70 can be maintained in the tubular state. Further, the electric wire member 25 in this step is not arranged on one side, for example, inside the through hole 81.
  • the tape member 91 is wound around the range from the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 to the outer peripheral surface of the electric wire 20.
  • the tape member 91 is wound around the magnetic core 82, the covering member 70, and the electric wire 20 a plurality of times over the entire circumference in the circumferential direction, for example, by a half-wrap winding structure.
  • the tape member 91 is placed on the outer peripheral surfaces of the electromagnetic wave absorbing member 80 and the electric wire member 25 so that the electric wire member 25 comes into contact with the first portion 81A and is separated from the second portion 81B inside the through hole 81, for example. It is wound around.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is fixed to the electric wire member 25 by the tape member 91. Thereby, it is possible to regulate the movement of the electromagnetic wave absorbing member 80 in the length direction of the electric wire member 25. Further, by winding the tape member 91 around the covering member 70, the covering member 70 is maintained in a tubular state.
  • a braided member 100 that surrounds the outer circumference of the electric wire member 25 and the outer circumference of the electromagnetic wave absorbing member 80 is provided.
  • the braided member 100 is formed so that, for example, the outer diameter of the portion covering the electromagnetic wave absorbing member 80 is larger than the outer diameter of the other portion.
  • corrugated tubes 40 and 50 are provided to surround the outer circumference of the electric wire member 25 located on both sides of the electromagnetic wave absorbing member 80 in the length direction of the electric wire member 25.
  • the corrugated tubes 40 and 50 are provided, for example, so as to surround the outer circumference of the braided member 100 that collectively surrounds the plurality of electric wires 20.
  • the outer circumference of the braided member 100 exposed from both the corrugated tubes 40 and 50 is covered with the tape member 111 of the regulating member 110.
  • the tape member 111 tightens the braided member 100 inward in the radial direction.
  • the braided member 100 is tightened by the tape member 111 in a direction approaching the electromagnetic wave absorbing member 80 and the fixing member 90, so that the inner peripheral surface of the braided member 100 covers the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82. Is in contact with the outer peripheral surface of the.
  • the protective member 60 is attached so as to surround the outer circumference of the regulation member 110.
  • the protective member 60 is provided so as to be bridged between the outer circumference of the corrugated tube 40 and the outer circumference of the corrugated tube 50, and is provided so as to surround the outer circumference of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the regulating member 110 regulates the spread of the braided member 100 in the radial direction and the circumferential direction, it is possible to prevent the braided member 100 from deteriorating the wearability of the protective member 60.
  • the wearability of the protective member 60 can be improved.
  • the wire harness 10 includes an electric wire member 25, an annular electromagnetic wave absorbing member 80 having a through hole 81 through which the electric wire member 25 penetrates, and a braided member 100 that covers the outer periphery of the electric wire member 25 and the electromagnetic wave absorbing member 80. ..
  • the outer peripheral surface of the end portion 83 in the central axis direction of the electromagnetic wave absorbing member 80 is formed so that the outer shape becomes smaller from the central portion 85 side toward the side surface 82B which is the end surface of the end portion 83 in the central axial direction. ..
  • the outer peripheral surface of the end portion 84 in the central axis direction of the electromagnetic wave absorbing member 80 is formed so that the outer shape becomes smaller from the central portion 85 side toward the side surface 82C which is the end surface of the end portion 84 in the central axial direction. ..
  • the corners of both ends of the electromagnetic wave absorbing member 80 in the central axis direction are formed in a tapered shape. Therefore, even if the outer surface of the electromagnetic wave absorbing member 80 and the braided member 100 come into contact with each other due to the vibration of the electromagnetic wave absorbing member 80 due to the traveling of the vehicle or the like, the braided member 100 is worn due to the contact. Can be suppressed.
  • both ends of the electromagnetic wave absorbing member 80 in the central axis direction have pin angles, it is possible to prevent the braided member 100 from being worn due to contact with the outer surface of the electromagnetic wave absorbing member 80. As a result, damage to the braided member 100 can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the braided member 100 from deteriorating the electromagnetic shielding performance.
  • the electric wire 20 is penetrated through the through hole 81 of the electromagnetic wave absorbing member 80 in a state of being covered by the covering member 70. Therefore, it is possible to prevent the inner peripheral surface of the through hole 81 from directly contacting the outer peripheral surface of the electric wire 20. As a result, damage to the electric wire 20 due to contact with the inner peripheral surface of the through hole 81 can be suitably suppressed.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 and the electric wire member 25 are fixed (integrated) in a state where the electric wire member 25 is in contact with the first portion 81A and is arranged offset to the first portion 81A side. ) Has been done. Therefore, even when the electromagnetic wave absorbing member 80 vibrates due to the traveling of the vehicle or the like, it is possible to prevent the electric wire member 25 from being shaken in the through hole 81 due to the vibration of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the electric wire member 25 penetrates due to the vibration of the electromagnetic wave absorbing member 80. It is possible to suppress the movement in the hole 81. Thereby, it is possible to suppress the wear of the electric wire member 25 due to the contact with the inner peripheral surface of the through hole 81, and it is possible to preferably suppress the damage of the electric wire member 25 due to the vibration of the electromagnetic wave absorbing member 80. .. Further, since it is possible to suppress the electric wire member 25 from being shaken in the through hole 81, it is possible to suppress the generation of abnormal noise between the electromagnetic wave absorbing member 80 and the electric wire member 25.
  • the covering member 70 is formed so as to form a tubular shape that surrounds the outer circumference of the electric wire 20 over the entire circumference in the circumferential direction. Therefore, the covering member 70 can be easily attached to the electric wire 20 later. Thereby, the assembling workability of the wire harness 10 can be improved.
  • the fixing member 90 is formed so as to surround the outer circumference of the covering member 70 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the fixing member 90 can maintain the tubular state of the covering member 70. As a result, it is possible to suppress an increase in the number of parts as compared with the case where the member for fixing the electromagnetic wave absorbing member 80 to the electric wire member 25 and the member for maintaining the tubular state of the covering member 70 are separately provided.
  • a tape member 91 is formed so as to cover the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member 80, and the tape member 91 is provided between the electromagnetic wave absorbing member 80 and the braided member 100.
  • a protective member 60 is provided to cover the outer circumference of the electromagnetic wave absorbing member 80. Therefore, the protective member 60 can be interposed between the electromagnetic wave absorbing member 80 and its peripheral parts. As a result, it is possible to prevent the electromagnetic wave absorbing member 80 from coming into direct contact with the peripheral parts, so that it is possible to prevent the electromagnetic wave absorbing member 80 from being damaged due to the contact between the electromagnetic wave absorbing member 80 and the peripheral parts.
  • the protective member 60 is embodied in an endless structure, but the present invention is not limited to this. That is, in the above embodiment, the protective member 60 is embodied as a body that has already been formed as a cylinder from the state before the electromagnetic wave absorbing member 80 is arranged inside, but the present invention is not limited to this.
  • the protective member 60 may be embodied in a sheet-like structure having slits 67 extending along the length direction of the electric wire 20.
  • the protective member 60 of this modification is formed so as to form a tubular shape by, for example, winding a flexible sheet in the circumferential direction.
  • the protective member 60 has, for example, an end portion 68 in a first direction (in FIG. 8, the circumferential direction of the electric wire 20) intersecting the length direction of the electric wire 20, and an end portion 69 opposite to the end portion 68 in the first direction. And have.
  • the protective member 60 is formed so as to form a tubular shape by, for example, overlapping the end portion 68 and the end portion 69 in the radial direction of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the inner peripheral dimension of the protective member 60 can be adjusted to match the outer peripheral dimension of the electromagnetic wave absorbing member 80 by, for example, adjusting the overlapping width of the end portion 68 and the end portion 69.
  • the protective member 60 has elasticity capable of returning from, for example, a tubular state capable of surrounding the outer periphery of the electromagnetic wave absorbing member 80 to a sheet state not surrounding the outer periphery of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the protective member 60 is fixed to the outer periphery of the corrugated tubes 40, 50 by, for example, the connecting members 65, 66 shown in FIG. 2, so that the tubular state is maintained.
  • the connecting members 65 and 66 for example, a tape member, a binding band, a caulking band, or the like can be used.
  • the tape member 65A is formed so as to fix, for example, the end portion of the protective member 60 in the length direction to the outer peripheral surface of the corrugated tube 40.
  • the tape member 66A is formed so as to fix, for example, the end portion of the protective member 60 in the length direction to the outer peripheral surface of the corrugated tube 50.
  • the tape member 65A is wound over, for example, the outer peripheral surface of the end portion of the protective member 60 in the length direction and the outer peripheral surface of the corrugated tube 40 exposed from the protective member 60.
  • the tape member 65A is continuously wound around the range from the outer peripheral surface of the protective member 60 to the outer peripheral surface of the corrugated tube 40, for example.
  • the tape member 65A has, for example, an overlapping winding structure.
  • the tape member 65A is wound around the outer periphery of the end portion of the protective member 60 so that the tubular state of the protective member 60 is maintained, for example.
  • the tape member 66A is wound, for example, over the outer peripheral surface of the end portion of the protective member 60 in the length direction and the outer peripheral surface of the corrugated tube 50 exposed from the protective member 60.
  • the tape member 66A is continuously wound around the range from the outer peripheral surface of the protective member 60 to the outer peripheral surface of the corrugated tube 50, for example.
  • the tape member 66A has, for example, an overlapping winding structure.
  • the tape member 66A is wound around the outer periphery of the end portion of the protective member 60 so that the tubular state of the protective member 60 is maintained, for example.
  • An adhesive layer or an adhesive layer may be provided on one surface of the protective member 60 shown in FIG.
  • an adhesive layer or an adhesive layer may be provided on one surface of the end portion 69 of the protective member 60.
  • the material of the protective member 60 of the above embodiment for example, a material having better impact resistance and cushioning property than the corrugated tubes 40 and 50 can be used.
  • a material having better sound absorption than the corrugated tubes 40 and 50 can be used.
  • a material having porosity can be used.
  • a foamed resin can be used as the material of the protective member 60.
  • the bubble structure in the foamed resin may be an open cell structure or a closed cell structure.
  • the material of the protective member 60 for example, urethane foam, polyethylene foam, ethylene propylene diene rubber foam, or the like can be used.
  • the protective member 60 can be suitably functioned as a buffer member.
  • a protective member 60 as a buffer member can be interposed between the electromagnetic wave absorbing member 80 and its peripheral parts. As a result, it is possible to suppress the generation of abnormal noise caused by the contact between the electromagnetic wave absorbing member 80 and the peripheral parts.
  • the covering member 70 is embodied in a structure having a slit 71 extending along the length direction of the electric wire 20, but the present invention is not limited to this.
  • the covering member 70 may be embodied in a tubular structure having no slit extending along the length direction of the electric wire 20.
  • the covering member 70 of this modified example is formed so as to surround the outer periphery of the plurality of electric wires 20 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the covering member 70 of this modification is already formed as a tubular body from the state before the electric wire 20 is arranged inside.
  • the twist tube is embodied as the covering member 70, but the present invention is not limited to this.
  • the covering member 70 is not particularly limited as long as it is an exterior member capable of covering the outer circumference of the electric wire 20, and may be formed of, for example, a corrugated tube.
  • the corrugated tube in this case may have a slit extending along the length direction of the electric wire 20, or may not have a slit.
  • the covering member 70 may be, for example, a tape member.
  • the tape member in this case is wound around, for example, the outer peripheral surface of the electric wire 20.
  • the end portion of the covering member 70 in the length direction may be accommodated in the internal space of the corrugated tube 40.
  • a part of the fixing member 90 may be accommodated in the internal space of the corrugated tube 40.
  • the end portion of the covering member 70 in the length direction may be accommodated in the internal space of the corrugated tube 50.
  • a part of the fixing member 90 may be accommodated in the internal space of the corrugated tube 50.
  • the tape member 91 is wound so as to cover the end portion of the covering member 70 in the length direction, but the present invention is not limited to this. That is, in the above embodiment, the tape member 91 is formed so as to be continuously wound around the range from the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member 80 to the outer peripheral surface of the electric wire 20, but the present invention is not limited to this.
  • the tape member 91 may be wound so as to expose the end portion of the covering member 70 in the length direction. That is, the tape member 91 may be formed so as to be continuously wound around the range from the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member 80 to the outer peripheral surface of the covering member 70.
  • the covering member 70 in the above embodiment may be omitted.
  • the electric wire member 25 may be composed of only the electric wire 20.
  • the fixing member 90 is formed by winding the tape member 91 so as to cover the entire outer peripheral surface 82A of the electromagnetic wave absorbing member 80, but the present invention is not limited to this.
  • the tape member 91 may be wound so as to cover only a part of the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member 80 to form the fixing member 90.
  • the fixing member 90 of this modified example is composed of, for example, a tape member 91 integrally having eight regions A1 to A8.
  • the region A1 is a region in which the tape member 91 is wound around the electric wire member 25 of the portion led out from the through hole 81 of the magnetic core 82 to the corrugated tube 50 side.
  • the covering member 70 that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of electric wires 20 is wound a plurality of times over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the tape member 91 in the region A1 has, for example, a function of maintaining the covering member 70 in a tubular state.
  • the tape member 91 in the region A1 has, for example, an overlapping winding structure.
  • the end portion of the electric wire 20 in the length direction is housed in the internal space of the corrugated tube 50.
  • a part of the tape member 91 in the region A1 is housed in the internal space of the corrugated tube 50, for example.
  • the region A2 is a region connected to the region A1.
  • the region A2 is, for example, a region in which the tape member 91 extends from the outer peripheral surface of the covering member 70 toward the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 in a tensioned state.
  • the tape member 91 in the region A2 is provided so as to be bridged between the outer peripheral surface of the covering member 70 and the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the tape member 91 in the region A2 is provided, for example, so as to face the side surface 82C of the magnetic core 82.
  • Region A3 is a region connected to region A2.
  • the region A3 is, for example, a region in which the tape member 91 is wound around the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the tape member 91 in the region A3 covers, for example, a part of the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the tape member 91 in the region A3 is adhered to, for example, a part of the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the region A4 is a region connected to the region A3.
  • the tape member 91 applies tension from the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 toward the outer peripheral surface of the covering member 70 at the portion led out from the through hole 81 of the magnetic core 82 to the corrugated tube 40 side. It is an area that extends in a stretched state.
  • the tape member 91 in the region A4 is provided so as to be bridged between the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 and the outer peripheral surface of the covering member 70.
  • the tape member 91 in the region A4 is provided, for example, so as to face the side surface 82B of the magnetic core 82.
  • the tape members 91 in the regions A2 to A4 are formed so as to intersect the magnetic core 82 in the circumferential direction and to be inclined so as to intersect the length direction of the electric wire 20, for example.
  • the start end of the region A2 is located on the upper side in the drawing, and extends from the start end of the region A2 toward the end of the region A4 so as to be inclined toward the lower left in the drawing. There is.
  • Region A5 is a region connected to region A4.
  • the region A5 is a region in which the tape member 91 is wound around the electric wire member 25 of the portion led out from the through hole 81 of the magnetic core 82 to the corrugated tube 40 side.
  • the covering member 70 that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of electric wires 20 is wound a plurality of times over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the tape member 91 in the region A5 has, for example, a function of maintaining the covering member 70 in a tubular state.
  • the tape member 91 in the region A5 has, for example, an overlapping winding structure.
  • the end portion of the electric wire 20 in the length direction is housed in the internal space of the corrugated tube 40.
  • a part of the tape member 91 in the region A5 is housed in the internal space of the corrugated tube 40, for example.
  • Region A6 is a region connected to region A5.
  • the region A6 is, for example, a region in which the tape member 91 extends from the outer peripheral surface of the covering member 70 toward the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 in a tensioned state.
  • the tape member 91 in the region A6 is provided so as to be bridged between the outer peripheral surface of the covering member 70 and the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the tape member 91 in the region A6 is provided, for example, so as to face the side surface 82B of the magnetic core 82.
  • Region A7 is a region connected to region A6.
  • the region A7 is, for example, a region in which the tape member 91 is wound around the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the tape member 91 in the region A7 is formed so as to intersect the tape member 91 in the region A3, for example.
  • the tape member 91 in the region A7 covers, for example, a part of the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the tape member 91 in the region A7 is adhered to, for example, a part of the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 and is adhered to a part of the tape member 91 in the region A3.
  • Region A8 is a region connected to region A7.
  • the region A8 is, for example, a region in which the tape member 91 extends from the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 toward the region A1 in a tensioned state.
  • the tape member 91 in the region A8 is provided so as to be bridged between the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 and the outer peripheral surface of the covering member 70.
  • the tape member 91 in the region A8 is provided, for example, so as to face the side surface 82C of the magnetic core 82.
  • the tape members 91 in the regions A6 to A8 are formed so as to intersect the magnetic core 82 in the circumferential direction and to be inclined so as to intersect the length direction of the electric wire 20, for example.
  • the tape member 91 in the regions A6 to A8 is formed so as to intersect the tape member 91 in the regions A2 to A4, for example.
  • the tape member 91 in the regions A6 to A8 is formed so as to overlap a part of the tape member 91 in the regions A2 to A4, for example.
  • the start end of the region A6 is located on the upper side in the drawing, and extends from the start end of the region A6 toward the end of the region A8 so as to be inclined toward the lower right in the drawing. There is.
  • the tape member 91 is formed so as to cover only a part region 86 of the outer peripheral surface 82A with respect to the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the tape member 91 is formed so as to cover only a region 86 smaller than 1/2 of the entire outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82, for example.
  • the tape member 91 is formed so as to cover only a region 86 smaller than 1/4 of the entire outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82, for example.
  • the tape member 91 is formed so as to cover only a region 86 smaller than 1/4 of the entire circumferential direction of the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82, for example.
  • the electric wire member 25 is arranged so as to be offset to a part in the circumferential direction of the through hole 81. , It is wound around the outer peripheral surfaces of the electromagnetic wave absorbing member 80 and the electric wire member 25.
  • the electric wire member 25 is in contact with the first portion 81A and separated from the second portion 81B inside the through hole 81.
  • the first portion 81A with which the electric wire member 25 contacts is the outer peripheral surface of the electromagnetic wave absorbing member 80 covered with the tape member 91 rather than the second portion 81B in the direction intersecting the central axis direction of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the first portion 81A is, for example, the inner peripheral surface of the through hole 81 of the portion corresponding to the region 86 in the circumferential direction of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the first portion 81A is a portion located at the same angle as the region 86 of the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 in the circumferential direction of the magnetic core 82.
  • the first portion 81A is a portion of the inner peripheral surface of the through hole 81 that is located on the back side of the region 86.
  • the covering member 70 of the electric wire member 25 is brought into contact with the first portion 81A inside the through hole 81 and is arranged offset to the first portion 81A side (region 86 side).
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is fixed to the outer periphery of the electric wire member 25.
  • the plurality of electric wires 20 of this modified example are provided so as to be arranged in a direction intersecting a straight line connecting the first portion 81A and the second portion 81B, for example.
  • the electric wire member 25 is arranged, for example, in the same direction over the entire length of the through hole 81 in the central axial direction, that is, offset to the region 86 side.
  • the tape member 91 is formed so as to cover only a part of the outer peripheral surface 82A of the electromagnetic wave absorbing member 80 in the circumferential direction.
  • the length of the tape member 91 can be shortened as compared with the case where the tape member is formed so as to cover the outer peripheral surface 82A of the electromagnetic wave absorbing member 80 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the manufacturing cost of the wire harness 10 can be reduced.
  • the sheet-shaped covering member 70 is wound in the circumferential direction of the electric wire 20 to form a tubular covering member 70 that collectively surrounds the outer circumferences of the plurality of electric wires 20. Subsequently, the covering member 70 surrounding the plurality of electric wires 20 is passed through the through hole 81 of the magnetic core 82.
  • the tape member 91 is wound around the covering member 70 led out from the through hole 81 to one side.
  • the tape member 91 is wound around the covering member 70 a plurality of times over the entire circumference in the circumferential direction, for example, by a half-wrap winding structure.
  • the region A1 of the fixing member 90 is formed.
  • the covering member 70 is maintained in a tubular state.
  • the tape member 91 pulled out from the region A1 was drawn out from the through hole 81 to the side opposite to the region A1 while being attached to the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82. Tension is applied to extend to the outer peripheral surface of the covering member 70.
  • the tape member 91 at this time is extended so as to be inclined with respect to the length direction of the electric wire 20. As a result, the region A2, the region A3, and the region A4 of the fixing member 90 are formed.
  • the tape member 91 is wound around the covering member 70 led out from the through hole 81 to the side opposite to the region A1.
  • the tape member 91 is wound around the covering member 70 a plurality of times over the entire circumference in the circumferential direction, for example, by a half-wrap winding structure. As a result, the region A5 of the fixing member 90 is formed.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is fixed to the electric wire 20 and the covering member 70. Thereby, it is possible to regulate the movement of the electromagnetic wave absorbing member 80 in the length direction of the electric wire 20. Further, the tape member 91 fixes the electromagnetic wave absorbing member 80 to the outer peripheral surface of the electric wire member 25 in a state where the electric wire member 25 is offset toward the region 86 inside the through hole 81.
  • the fixing member 90 is composed of the tape member 91, but the present invention is not limited to this.
  • a metal band or a resin binding band may be used as the fixing member 90.
  • the regulation member 110 is composed of the tape member 111, but the present invention is not limited to this.
  • a metal band or a resin binding band may be used as the regulating member 110.
  • the regulating member 110 may be omitted.
  • the inner peripheral surface of the protective member 60 may be brought into contact with the outer peripheral surface of the braided member 100.
  • the inner peripheral surface of the protective member 60 is in contact with the outer peripheral surface of the braided member 100, and the inner peripheral surface of the braided member 100 is in contact with the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the ends 83, 84 of the magnetic core 82 in the central axis direction are formed in the tapered portions 83A, 84A. Therefore, even when the braided member 100 comes into direct contact with the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82, it is possible to preferably prevent the braided member 100 from being damaged by wear.
  • the electric wire member 25 is arranged inside the through hole 81 of the electromagnetic wave absorbing member 80 so as to be in contact with the first portion 81A and offset to the first portion 81A side, but the present invention is limited to this. Not done.
  • the electric wire member 25 may be arranged inside the through hole 81 so as not to come into contact with the inner peripheral surface of the through hole 81.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 is composed of only the magnetic core 82, but the present invention is not limited to this.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 may include a magnetic core 82 and a case 120 accommodating the magnetic core 82.
  • the material of the case 120 is, for example, an insulating material such as a synthetic resin.
  • a synthetic resin such as polyolefin, polyamide, polyester, or ABS resin can be used.
  • the magnetic core 82 is formed so as to form an annular shape.
  • the magnetic core 82 has a through hole 82X through which a plurality of electric wires 20 pass through at once.
  • the magnetic core 82 has an annular shape by having a through hole 82X.
  • the magnetic core 82 is formed, for example, in an annular shape.
  • the tapered portions 83A and 84A shown in FIG. 2 are not formed on the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82 of this modified example.
  • the angle formed by the outer peripheral surface 82A and the side surfaces 82B and 82C is formed at a substantially right angle.
  • the case 120 is formed so as to form an annular shape.
  • the case 120 has a through hole 121 through which a plurality of electric wires 20 pass through at once.
  • the case 120 has an annular shape by having a through hole 121.
  • the through hole 121 communicates with the through hole 82X of the magnetic core 82.
  • the through hole 81 of the electromagnetic wave absorbing member 80 is formed by the through hole 121 and the through hole 82X.
  • the case 120 has, for example, an annular shape in which both ends of the electric wire 20 in the length direction are open.
  • the case 120 is formed in an annular shape, for example.
  • the through hole 121 is formed so as to penetrate the case 120 in the length direction, for example.
  • the covering member 70 is provided so as to penetrate the through holes 121 and 82X in a state where the outer circumferences of the plurality of electric wires 20 are collectively surrounded, for example.
  • the case 120 includes, for example, a peripheral wall 122 extending along the circumferential direction and the axial direction of the case 120, and a pair of side walls 123A and 123B located at both ends of the case 120 in the axial direction and extending along the radial direction of the case 120.
  • a peripheral wall 122 extending along the circumferential direction and the axial direction of the case 120
  • a pair of side walls 123A and 123B located at both ends of the case 120 in the axial direction and extending along the radial direction of the case 120.
  • Each side wall 123A, 123B is formed with a through hole 121 that axially penetrates the side wall 123A, 123B.
  • the case 120 has an accommodating portion 124 accommodating the magnetic core 82.
  • the accommodating portion 124 is formed in a size capable of accommodating the magnetic core 82.
  • the accommodating portion 124 is formed so as to communicate with, for example, the through hole 121.
  • the accommodating portion 124 is composed of, for example, a space surrounded by an inner peripheral surface of the peripheral wall 122 and an inner peripheral surface of the side walls 123A and 123B.
  • the accommodating portion 124 is formed so as to surround the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82, for example.
  • the peripheral wall 122 is formed so as to cover the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the inner peripheral surface of the peripheral wall 122 is formed so as to face, for example, the outer peripheral surface 82A of the magnetic core 82.
  • the accommodating portion 124 is formed so as to surround the side surfaces 82B and 82C of the magnetic core 82, for example.
  • the side walls 123A and 123B are formed so as to cover the side surfaces 82B and 82C of the magnetic core 82, respectively.
  • the inner peripheral surfaces of the side walls 123A and 123B are formed so as to face, for example, the side surfaces 82B and 82C of the magnetic core 82, respectively.
  • the case 120 is fixed to the outer periphery of the electric wire member 25 by the fixing member 90 in a state where the magnetic core 82 is housed in the housing portion 124, for example. At this time, the magnetic core 82 is held by, for example, the accommodating portion 124 of the case 120 and the outer peripheral surface of the covering member 70.
  • the peripheral wall 122 is provided between, for example, an end portion 125 in the central axial direction of the through hole 121, an end portion 126 on the opposite side in the central axial direction from the end portion 125, and a center provided between the end portion 125 and the end portion 126. It has a part 127 and.
  • the end portion 125 is an end portion provided on the corrugated tube 40 side of both ends in the central axis direction of the case 120.
  • the end portion 126 is an end portion provided on the corrugated tube 50 side of both ends in the central axis direction of the case 120.
  • the peripheral wall 122 has, for example, an outer peripheral surface extending along the circumferential direction and the axial direction of the case 120.
  • the end portion 125 of the peripheral wall 122 is formed so that the outer shape becomes smaller from the central portion 127 side toward the side wall 123A, for example.
  • the outer peripheral surface of the end portion 125 is formed in a tapered shape whose outer shape becomes smaller toward the side wall 123A from the central portion 127 side, for example.
  • the outer peripheral surface of the end portion 125 is formed so as to be inclined so as to approach the inner peripheral surface of the through hole 121 from the central portion 127 side toward the side wall 123A, for example.
  • the outer peripheral surface of the end portion 125 is formed, for example, as a curved surface that curves in an arc shape.
  • the entire outer peripheral surface of the end portion 125 of the modified example is formed as a curved surface.
  • the end portion 126 of the peripheral wall 122 is formed so that the outer shape becomes smaller from the central portion 127 side toward the side wall 123B, for example.
  • the outer peripheral surface of the end portion 126 is formed in a tapered shape whose outer shape becomes smaller toward the side wall 123B from the central portion 127 side, for example.
  • the outer peripheral surface of the end portion 126 is formed so as to be inclined so as to approach the inner peripheral surface of the through hole 121 from the central portion 127 side toward the side wall 123B, for example.
  • the outer peripheral surface of the end portion 126 is formed, for example, as a curved surface that curves in an arc shape.
  • the entire outer peripheral surface of the end portion 126 of the modified example is formed as a curved surface.
  • the peripheral wall 122 of this modified example is formed as a curved surface in which the entire outer peripheral surface of the peripheral wall 122 is curved in an arc shape.
  • the case 120 may, for example, have a slit extending along the axial direction of the case 120, or may not have a slit extending along the axial direction of the case 120.
  • the case 120 may be composed of one component, or the case 120 may be configured by combining a plurality of components.
  • the fixing member 90 is continuously wound around the range from the outer peripheral surface of the case 120 of the electromagnetic wave absorbing member 80 to the outer peripheral surface of the electric wire 20.
  • the fixing member 90 is formed so as to cover, for example, the outer peripheral surfaces of the end portions 125, 126 and the central portion 127 of the case 120.
  • the magnetic core 82 is formed in an annular shape, but the present invention is not limited to this.
  • the shape of the magnetic core 82 is not particularly limited as long as it is formed in an annular shape.
  • the magnetic core 82 may be formed in an elliptical ring shape.
  • the magnetic core 82 in this case has an elliptical cross-sectional shape.
  • the number and installation positions of the electromagnetic wave absorbing members 80 in the above embodiment are not particularly limited.
  • two or more electromagnetic wave absorbing members 80 may be provided for the wire harness 10.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 may be provided outside the vehicle interior, which is a waterproof region, or the electromagnetic wave absorbing member 80 may be provided inside the vehicle interior, which is a non-waterproof region.
  • the corrugated tube 40 is embodied as the first exterior member
  • the corrugated tube 50 is embodied as the second exterior member
  • the present invention is not limited to this.
  • a hard resin pipe, a metal pipe, or a rubber waterproof cover can be used as the first exterior member and the second exterior member.
  • the first exterior member and the second exterior member may be embodied in different types of exterior members.
  • the first exterior member may be embodied in a metal pipe
  • the second exterior member may be embodied in a corrugated tube.
  • the electric wire 20 of the above embodiment may be changed to a shielded electric wire.
  • the electric wire 20 of the above embodiment may be changed to a low voltage electric wire.
  • the number of electric wires 20 housed inside the exterior member 30 is two, but the number is not particularly limited, and the number of electric wires 20 can be changed according to the specifications of the vehicle V. ..
  • the number of electric wires 20 housed inside the exterior member 30 may be one or three or more.
  • a low-voltage electric wire for connecting a low-voltage battery and various low-voltage devices for example, a lamp, a car audio, etc.
  • the arrangement relationship between the inverter 11 and the high-voltage battery 12 in the vehicle V is not limited to the above embodiment, and may be appropriately changed according to the vehicle configuration.
  • the high-voltage battery 12 may be arranged substantially on the floor of the vehicle V, and may be embodied in a wire harness 10 that electrically connects the high-voltage battery 12 and the inverter 11.
  • the inverter 11 and the high-voltage battery 12 are adopted as the electric devices connected by the wire harness 10, but the present invention is not limited to this.
  • it may be used for an electric wire connecting the inverter 11 and the wheel driving motor. That is, it is applicable as long as it electrically connects the electric devices mounted on the vehicle V.
  • the electromagnetic wave absorbing member 80 of the embodiment may be referred to as an electromagnetic noise filter, and may be attached to the electric wire 20 in a predetermined axial position, for example, eccentrically.
  • the predetermined axial position of the electric wire 20 to which the electromagnetic wave absorbing member 80 is attached may be referred to as an electromagnetic noise filter attaching position.
  • the opening end portion of the first exterior member 40 may be separated from the opening end portion of the second exterior member 50 with a space.
  • the predetermined axial position of the electric wire 20 may be positioned in the axial gap formed between the opening end portion of the first exterior member 40 and the opening end portion of the second exterior member 50.
  • the opening end portion of the first exterior member 40 may face the side surface 82B of the electromagnetic wave absorbing member 80, and the opening end portion of the second exterior member 50 may face the side surface 82C of the electromagnetic wave absorbing member 80.
  • the first exterior member is separated from the opening end portion of the first exterior member 40 and the opening end portion of the second exterior member 50 with an axial gap between them. It may be configured as a continuous tubular body that connects the opening end portion of the 40 and the opening end portion of the second exterior member 50.
  • the protective member 60 of the illustrated embodiment has a first tubular end portion configured to be attached to the radial outer surface of the opening end portion of the first exterior member 40 and a diameter of the opening end portion of the second exterior member 50. It may have a second tubular end that is configured to be attached to the outer surface of the direction and a tubular intermediate that extends between the first tubular end and the second tubular end. ..
  • an axial gap formed between the opening end portion of the first exterior member 40 and the opening end portion of the second exterior member 50 is exposed to the outside of the wire harness 10. It may be configured not to.
  • the tubular intermediate portion of the protective member 60 is the entire electromagnetic wave absorbing member 80 sandwiched between the opening end portion of the first exterior member 40 and the opening end portion of the second exterior member 50. And the exposed portion of the braided member 100 that is not covered by the first exterior member 40 and the second exterior member 50.
  • the overlap between the end portion 72 and the end portion 73 of the covering member 70 may be a non-adhesive overlap, for example, a friction overlap.
  • the covering member 70 may be referred to as a resin scroll having elastic resilience that is attached to a predetermined length position of one or a plurality of electric wires 20.

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Abstract

本開示の一態様は、電磁シールド部材の損傷を抑制できるワイヤハーネスを提供する。本開示の一態様に従うワイヤハーネス（１０）は、電線部材（２５）と、電線部材（２５）が貫通する貫通孔（８１）を有する環状の電磁波吸収部材（８０）と、電線部材（２５）及び電磁波吸収部材（８０）の外周を覆う編組部材（１００）とを有する。電磁波吸収部材（８０）の中心軸方向における端部（８３）の外周面は、中央部（８５）側から端部（８３）の中心軸方向の端面である側面（８２Ｂ）に向かうに連れて外形が小さくなるように形成されている。電磁波吸収部材（８０）の中心軸方向における端部（８４）の外周面は、中央部（８５）側から端部（８４）の中心軸方向の端面である側面（８２Ｃ）に向かうに連れて外形が小さくなるように形成されている。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
　従来、ハイブリッド車や電気自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスとしては、複数の電気機器間を電気的に接続する電線と、その電線から放射される電磁波（電磁ノイズ）を吸収する電磁波吸収部材とを備えたものが知られている。この種のワイヤハーネスでは、フェライトコア等からなる電磁波吸収部材の貫通孔に電線を貫通させることで、電線の外周に電磁波吸収部材が設けられている（例えば、特許文献１参照）。このワイヤハーネスでは、電線及び電磁波吸収部材の外周を包囲する編組部材等の電磁シールド部材が設けられている。
特開２０１５－１９８０４１号公報
　ところで、上記ワイヤハーネスでは、例えば車両走行等に伴う振動に起因して電磁波吸収部材が振動する場合がある。このとき、電磁波吸収部材の外面と電磁シールド部材との接触により電磁シールド部材が摩耗し、電磁シールド部材が損傷するおそれがある。
　本開示の目的は、電磁シールド部材の損傷を抑制できるワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示のワイヤハーネスは、電線部材と、前記電線部材が貫通する貫通孔を有する環状の電磁波吸収部材と、前記電線部材及び前記電磁波吸収部材の外周を覆う電磁シールド部材と、を有し、前記電磁波吸収部材は、前記貫通孔の中心軸が延びる中心軸方向における第１端部と、前記第１端部と前記中心軸方向において反対側の第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に設けられた中央部と、を有し、前記第１端部の外周面は、前記中央部側から前記第１端部の前記中心軸方向の端面に向かうに連れて外形が小さくなるように形成され、前記第２端部の外周面は、前記中央部側から前記第２端部の前記中心軸方向の端面に向かうに連れて外形が小さくなるように形成されている。
　本開示のワイヤハーネスによれば、電磁シールド部材の損傷を抑制できるという効果を奏する。
図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図２における３－３線断面図）である。 図４は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図５は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図６は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図７は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略断面図である。 図８は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図９は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１０は、変更例のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図１１は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図９における１１－１１線断面図）である。 図１２は、変更例のワイヤハーネスの製造方法を示す概略側面図である。 図１３は、変更例のワイヤハーネスの製造方法を示す概略側面図である。 図１４は、変更例のワイヤハーネスの製造方法を示す概略側面図である。 図１５は、変更例のワイヤハーネスの製造方法を示す概略側面図である。 図１６は、変更例のワイヤハーネスの製造方法を示す概略側面図である。 図１７は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１８は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１９は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図２０は、変更例のワイヤハーネスを示す概略構成図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　［１］本開示のワイヤハーネスは、電線部材と、前記電線部材が貫通する貫通孔を有する環状の電磁波吸収部材と、前記電線部材及び前記電磁波吸収部材の外周を覆う電磁シールド部材と、を有し、前記電磁波吸収部材は、前記貫通孔の中心軸が延びる中心軸方向における第１端部と、前記第１端部と前記中心軸方向において反対側の第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に設けられた中央部と、を有し、前記第１端部の外周面は、前記中央部側から前記第１端部の前記中心軸方向の端面に向かうに連れて外形が小さくなるように形成され、前記第２端部の外周面は、前記中央部側から前記第２端部の前記中心軸方向の端面に向かうに連れて外形が小さくなるように形成されている。
　この構成によれば、電磁波吸収部材の中心軸方向における両端部の角部がテーパ状に形成される。このため、車両走行等に伴う電磁波吸収部材の振動に起因して、電磁波吸収部材の外面と電磁シールド部材とが接触した場合であっても、その接触に起因して電磁シールド部材が摩耗することを抑制できる。これにより、電磁シールド部材の損傷を抑制することができる。
　ここで、本明細書における「環」は、外縁形状が円形の円環、外縁形状が楕円形や長円形の環、外縁形状が多角形の多角形環、外縁形状が角丸多角形の環を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。「環」は、平面視において貫通孔を有する形状であり、外縁形状と貫通孔の内周形状とが同じ形状であるものや、外縁形状と貫通孔の内周形状とが異なる形状であるものを含む。「環」は、貫通孔の中心を通る中心軸が延びる中心軸方向に沿って延びる所定の長さを有するものを含み、その長さの大小は問わない。また、本明細書における「環状」は、全体として環と見做せればよく、Ｃ字状のように一部に切り欠き等を有するものを含む。
　［２］前記電線部材は、電線と、前記電線の外周を被覆する被覆部材とを有し、前記被覆部材は、前記電線の外周を被覆した状態で前記貫通孔に貫通していることが好ましい。
　この構成によれば、被覆部材により被覆された状態で電線が電磁波吸収部材の貫通孔に貫通される。このため、貫通孔の内周面が電線の外周面に直接接触することを抑制できる。これにより、貫通孔の内周面との接触に起因して電線が損傷することを好適に抑制できる。
　［３］前記電磁波吸収部材を前記電線部材に固定する固定部材を更に有し、前記貫通孔の内周面は、前記電線部材の外周面に対向しており、前記貫通孔の中心軸に沿って前記電磁波吸収部材を見たときに、前記貫通孔の内周面は、第１部分と、前記第１部分と前記貫通孔の中心軸に対して点対称な位置に配置された第２部分とを有し、前記固定部材は、前記電線部材が前記第１部分と接触するとともに前記第２部分と離隔するように、前記電磁波吸収部材を前記電線部材に固定していることが好ましい。
　この構成によれば、電磁波吸収部材の貫通孔の内部において、電線部材が第１部分に接触されて第１部分側に片寄って配置された状態で、電磁波吸収部材と電線部材とが固定（一体化）される。このため、車両走行等に伴って電磁波吸収部材が振動した場合であっても、その電磁波吸収部材の振動に起因して電線部材が貫通孔内で揺さぶられることを抑制できる。例えば、電磁波吸収部材の貫通孔の内周面に電線部材が接触しない状態で電磁波吸収部及び電線部材が固定される場合に比べて、電磁波吸収部材の振動に起因して電線部材が貫通孔内で移動することを抑制できる。これにより、貫通孔の内周面との接触に起因して電線部材が摩耗することを抑制でき、電磁波吸収部材の振動に起因して電線部材が損傷することを好適に抑制できる。
　ここで、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。
　［４］前記被覆部材は、前記電線の長さ方向に沿って延びるスリットを有するシート状に形成されており、前記被覆部材は、前記電線の長さ方向と交差する第１方向における第３端部と、前記第３端部と前記第１方向において反対側に設けられた第４端部とを有しており、前記被覆部材は、前記第３端部に前記第４端部を重ね合わせることにより、前記電線の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなすように形成されており、前記固定部材は、前記被覆部材の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、シート状の被覆部材の第３端部に第４端部を重ね合わせることにより、被覆部材を、電線の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなすように形成することができる。このため、電線に対して被覆部材を後から容易に取り付けることができる。これにより、ワイヤハーネスの組立作業性を向上させることができる。
　また、被覆部材の外周を周方向全周にわたって包囲するように固定部材を形成することによって、固定部材により被覆部材の筒状態を維持することができる。これにより、電磁波吸収部材を電線部材に固定する部材と、被覆部材の筒状態を維持する部材とを別に設ける場合に比べて、部品点数の増大を抑制することができる。
　［５］前記固定部材は、テープ部材であり、前記固定部材は、前記中心軸方向と交差する方向において、前記電磁波吸収部材と前記電磁シールド部材との間に設けられており、前記固定部材は、前記電磁波吸収部材の外周面を被覆するとともに前記電線部材の外周面を被覆していることが好ましい。
　この構成によれば、電磁波吸収部材の外周面を被覆するようにテープ部材が形成され、そのテープ部材が電磁波吸収部材と電磁シールド部材との間に設けられる。これにより、電磁波吸収部材と電磁シールド部材とが直接接触することを抑制できるため、電磁波吸収部材との接触に起因して電磁シールド部材が摩耗することを好適に抑制できる。この結果、電磁シールド部材の損傷を好適に抑制できる。ひいては、電磁シールド部材による電磁シールド性能が低下することを抑制できる。
　［６］前記固定部材は、前記貫通孔から一方側に導出された前記電線部材の外周に前記テープ部材が巻き回された第１領域と、前記第１領域から外方に引き出された前記テープ部材が、前記電磁波吸収部材の外周面に接着されるとともに、前記貫通孔から他方側に導出された前記電線部材まで延びるように形成された第２領域と、前記貫通孔から前記他方側に導出された前記電線部材の外周に前記テープ部材が巻き回された第３領域と、前記第３領域から外方に引き出された前記テープ部材が、前記電磁波吸収部材の外周面に接着されるとともに、前記第１領域まで延びるように形成された第４領域と、を有し、前記第４領域における前記テープ部材は、前記第２領域における前記テープ部材と交差して延びるように形成されており、前記テープ部材は、前記電磁波吸収部材の外周面のうち周方向の一部のみを覆うように形成されており、前記第１部分は、前記中心軸方向と交差する方向において、前記第２部分よりも、前記テープ部材によって覆われた前記電磁波吸収部材の外周面に近い位置に配置された部分であることが好ましい。
　この構成によれば、電磁波吸収部材の外周面のうち周方向の一部のみを覆うようにテープ部材が形成される。これにより、例えば電磁波吸収部材の外周面を周方向全周にわたって覆うようにテープ部材を形成する場合に比べて、テープ部材の長さを短くすることができる。この結果、ワイヤハーネスの製造コストを低減することができる。
　［７］前記電線部材を収容する第１外装部材と、前記電線部材を収容し、前記電線部材の長さ方向において前記第１外装部材と離れて設けられた第２外装部材と、前記電磁波吸収部材の外周を覆い、前記第１外装部材の外周と前記第２外装部材の外周との間に架け渡すように固定された保護部材と、を更に有し、前記電磁波吸収部材は、前記電線部材の長さ方向において前記第１外装部材と前記第２外装部材との間に設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、電磁波吸収部材の外周が保護部材によって覆われるため、電磁波吸収部材とその周辺部品との間に保護部材を介在させることができる。これにより、電磁波吸収部材と周辺部品とが直接接触することを抑制できるため、電磁波吸収部材と周辺部品との接触に起因して電磁波吸収部材が損傷することを抑制できる。
　［８］前記保護部材の内周面は、前記電磁シールド部材の外周面と接触しており、前記電磁シールド部材の内周面は、前記電磁波吸収部材の外周面と接触していることが好ましい。
　この構成では、保護部材によって電磁シールド部材が電磁波吸収部材の外周面に接触させられる場合であっても、電磁波吸収部材の中心軸方向における両端部の角部がテーパ状に形成されているため、電磁波吸収部材の外周面との接触に起因して電磁シールド部材が摩耗することを抑制できる。これにより、電磁シールド部材の損傷を抑制することができる。
　［９］前記第１外装部材及び前記第２外装部材から露出された前記電磁シールド部材の外周面を被覆し、前記電磁シールド部材の径方向への広がりを規制する規制部材を更に有することが好ましい。
　この構成によれば、規制部材によって電磁シールド部材の径方向への広がりが抑制される。このため、電磁シールド部材の外周を覆うように保護部材を取り付ける際の作業性を向上させることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（ワイヤハーネス１０の全体構成）
　図１に示すワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器（機器）を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖの前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両Ｖの後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの床下等を通るように配索される。例えば、ワイヤハーネス１０の長さ方向の中間部が車両Ｖの床下等の車室外を通るように配策される。インバータ１１は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
　ワイヤハーネス１０は、１本又は複数本（本実施形態では、２本）の電線２０と、電線２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタＣ１と、複数の電線２０を一括して包囲する外装部材３０と、電磁波吸収部材８０とを有している。
　（電線２０の構成）
　各電線２０の一端部はコネクタＣ１を介してインバータ１１と接続され、各電線２０の他端部はコネクタＣ１を介して高圧バッテリ１２と接続されている。各電線２０は、例えば、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。各電線２０は、例えば、ワイヤハーネス１０の配策経路に応じて、二次元状又は三次元状に曲げられるように形成されている。各電線２０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。各電線２０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線であってもよい。本実施形態の各電線２０は、ノンシールド電線である。
　図２に示すように、電線２０は、導体よりなる芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有する被覆電線である。芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。芯線２１としては、例えば、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。本実施形態の芯線２１は、撚り線である。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　（芯線２１の構成）
　芯線２１の長さ方向と直交する平面によって芯線２１を切断した断面形状（つまり、横断面形状）は、任意の形状にすることができる。芯線２１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成されている。本実施形態の芯線２１の横断面形状は、円形状に形成されている。
　（絶縁被覆２２の構成）
　絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆２２の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。絶縁被覆２２の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１に対する押出成形（押出被覆）によって形成することができる。
　（外装部材３０の構成）
　図１に示した外装部材３０は、全体として長尺の筒状をなしている。外装部材３０の内部空間には、複数の電線２０が収容されている。外装部材３０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。外装部材３０は、例えば、飛翔物や水滴から電線２０を保護する。外装部材３０としては、例えば、金属製又は樹脂製のパイプや、樹脂製のプロテクタ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。金属製のパイプの材料としては、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。樹脂製のプロテクタやコルゲートチューブの材料としては、例えば、導電性を有する樹脂材料や導電性を有さない樹脂材料を用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
　図２に示すように、外装部材３０は、例えば、コルゲートチューブ４０と、コルゲートチューブ５０と、保護部材６０とを有している。本実施形態のコルゲートチューブ４０，５０の材料としては、導電性を有さない樹脂材料が用いられる。樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
　（コルゲートチューブ４０の構成）
　コルゲートチューブ４０は、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。コルゲートチューブ４０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。コルゲートチューブ４０は、例えば、電線２０の長さ方向（軸方向）の一部を包囲するように設けられている。コルゲートチューブ４０は、その長さ方向に沿って環状凸部４１と環状凹部４２とが交互に連設された蛇腹構造を有している。コルゲートチューブ４０は、芯線２１よりも可撓性に優れている。本実施形態のコルゲートチューブ４０は、円筒状に形成されている。
　（コルゲートチューブ５０の構成）
　コルゲートチューブ５０は、例えば、各電線２０の長さ方向において、コルゲートチューブ４０と離れて設けられている。コルゲートチューブ５０は、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。コルゲートチューブ５０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。コルゲートチューブ５０は、例えば、電線２０の長さ方向の一部を包囲するように設けられている。コルゲートチューブ５０は、その長さ方向に沿って環状凸部５１と環状凹部５２とが交互に連設された蛇腹構造を有している。コルゲートチューブ５０は、芯線２１よりも可撓性に優れている。本実施形態のコルゲートチューブ５０は、円筒状に形成されている。
　（保護部材６０の構成）
　保護部材６０は、例えば、コルゲートチューブ４０の外周とコルゲートチューブ５０の外周との間に架け渡されるように設けられている。保護部材６０は、例えば、電線２０の長さ方向の両端が開口する筒状をなしている。保護部材６０の材料としては、例えば、比較的硬度の高い弾性材料を用いることができる。弾性材料としては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム等のゴムやエラストマを用いることができる。
　（ワイヤハーネス１０の構成）
　ワイヤハーネス１０は、例えば、電線部材２５を有している。電線部材２５は、例えば、電線２０と、電線２０を被覆する被覆部材７０とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、電線部材２５の長さ方向の一部に設けられた電磁波吸収部材８０と、電磁波吸収部材８０を電線部材２５に固定する固定部材９０とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、電線部材２５を包囲する編組部材１００と、編組部材１００の外周を被覆し、編組部材１００の広がりを規制する規制部材１１０とを有している。
　（被覆部材７０の構成）
　被覆部材７０は、例えば、電磁波吸収部材８０を貫通する部分の電線２０を被覆するように形成されている。被覆部材７０は、例えば、コルゲートチューブ４０とコルゲートチューブ５０との間に位置する電線２０の外周を包囲するように設けられている。被覆部材７０は、例えば、コルゲートチューブ４０，５０の双方から露出された電線２０を包囲するように設けられている。被覆部材７０は、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。被覆部材７０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。被覆部材７０は、例えば、コルゲートチューブ４０，５０の双方から露出されている。なお、被覆部材７０は、例えば、長さ方向の一端部がコルゲートチューブ４０の内部空間に収容され、長さ方向の他端部がコルゲートチューブ５０の内部空間に収容されるようにしてもよい。被覆部材７０の外周寸法は、例えば、コルゲートチューブ４０，５０の内周寸法よりも小さく設定されている。
　図３に示すように、被覆部材７０は、例えば、電線２０の長さ方向に沿って延びるスリット７１を有するシート状に形成されている。被覆部材７０は、例えば、可撓性を有する一枚の樹脂シートを電線２０の周方向に巻くことによって筒状をなすように形成されている。被覆部材７０は、例えば、電線２０の長さ方向と交差する第１方向（図３では、電線２０の周方向）における端部７２と、端部７２と第１方向において反対側の端部７３とを有している。被覆部材７０は、例えば、端部７２と端部７３とを電線２０の径方向に重ね合わせることによって筒状をなすように形成されている。被覆部材７０の内周寸法は、例えば、端部７２と端部７３との重なり幅を調整することにより、複数の電線２０の外周寸法に合わせた寸法に調整することができる。被覆部材７０は、例えば、電線２０の外周を包囲可能な筒状態から、電線２０の外周を包囲しないシート状態に戻ることが可能な弾性を有している。
　被覆部材７０の材料としては、導電性を有さない樹脂材料が用いられる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。被覆部材７０としては、例えば、ツイストチューブを用いることができる。ツイストチューブは、例えば、ポリエチレンテレフタラート製やポリエステル製の織布によって構成されている。ツイストチューブは、例えば、樹脂繊維が編み込まれて構成されており、網目を有している。
　（電磁波吸収部材８０の構成）
　図２に示すように、電磁波吸収部材８０は、例えば、コルゲートチューブ４０とコルゲートチューブ５０との間に位置する電線２０の外周に設けられている。例えば、電線２０の長さ方向において、電磁波吸収部材８０の一方側にはコルゲートチューブ４０が設けられ、電磁波吸収部材８０の他方側にはコルゲートチューブ５０が設けられている。電磁波吸収部材８０は、例えば、電線２０の長さ方向においてコルゲートチューブ４０と離れて設けられている。電磁波吸収部材８０は、例えば、電線２０の長さ方向においてコルゲートチューブ５０と離れて設けられている。電磁波吸収部材８０は、例えば、コルゲートチューブ４０，５０から露出されている。電磁波吸収部材８０は、例えば、複数の電線２０の外周を一括して包囲するように設けられている。電磁波吸収部材８０は、例えば、被覆部材７０の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。電磁波吸収部材８０は、例えば、電線２０から放射される電磁波（電磁ノイズ）の一部を吸収する。
　電磁波吸収部材８０は、例えば、複数の電線２０が一括して貫通する貫通孔８１を有している。電磁波吸収部材８０は、例えば、貫通孔８１を有することにより環状をなしている。電磁波吸収部材８０は、例えば、電線２０の長さ方向から見た平面視において貫通孔８１を有し、その貫通孔８１の中心を通る中心軸が延びる中心軸方向に沿って延びる所定の長さを有する環状に形成されている。本実施形態では、電磁波吸収部材８０の中心軸方向が、電線２０の長さ方向と平行に延びる方向に設定されている。なお、以下の説明では、単に「中心軸方向」と記載した場合には、電磁波吸収部材８０の中心軸方向を意味するものとする。
　貫通孔８１は、例えば、電磁波吸収部材８０を電線２０の長さ方向に貫通するように形成されている。複数の電線２０は、例えば、貫通孔８１を貫通するように設けられている。被覆部材７０は、例えば、複数の電線２０の外周を一括して包囲した状態で貫通孔８１を貫通するように設けられている。貫通孔８１の内周面は、電線部材２５の外周面と対向している。
　本実施形態の電磁波吸収部材８０は、環状をなす磁性体コア８２のみから構成されている。本実施形態の磁性体コア８２は、円環状に形成されている。磁性体コア８２は、例えば、電線２０の周方向全周にわたって電線２０に対して対向するように配置されることで、電線２０から放射される電磁波を低減する機能を有している。磁性体コア８２は、例えば、電線２０から放射される電磁波を吸収し、この電磁波のエネルギーを振動等の力学的エネルギーや熱エネルギーに変換する。これにより、電線２０から放射される電磁波が周辺の機器等に及ぼす悪影響が低減される。
　磁性体コア８２は、例えば、軟磁性材料を含む成形体である。軟磁性材料としては、例えば、鉄（Ｆｅ）、鉄合金やフェライトなどを挙げることができる。鉄合金としては、例えば、Ｆｅ－ケイ素（Ｓｉ）合金やＦｅ－ニッケル（Ｎｉ）合金などを挙げることができる。磁性体コア８２としては、例えば、フェライトコア、アモルファスコア、パーマロイコアを用いることができる。フェライトコアは、例えば、軟磁性を示すソフトフェライトからなる。ソフトフェライトとしては、例えば、ニッケル（Ｎｉ）と亜鉛（Ｚｎ）を含むフェライトやマンガン（Ｍｎ）と亜鉛（Ｚｎ）を含むフェライトを挙げることができる。磁性体コア８２の材料は、例えば、低減したい電磁ノイズの周波数帯に応じて適宜選択することができる。
　図３に示すように、本実施形態の磁性体コア８２は、周方向全周にわたって連続して形成されており、無端状の構造に形成されている。すなわち、本実施形態の磁性体コア８２は、全体がつながって切れ目がなく輪になっている構造、つまり始点と終点とが一致する無端状の構造に形成されている。換言すると、本実施形態の磁性体コア８２には、磁性体コア８２の中心軸方向に沿って延びるスリットが形成されていない。本実施形態の磁性体コア８２は一部品によって構成されている。なお、本実施形態では、磁性体コア８２を一部品で構成するようにしたが、複数のコア材を組み合わせて環状をなす磁性体コア８２を構成するようにしてもよい。例えば、磁性体コア８２を、横断面半円状の一対のコア材を組み合わせて円環状に構成するようにしてもよい。
　図２に示すように、磁性体コア８２は、例えば、電磁波吸収部材８０の中心軸方向における端部８３と、端部８３と中心軸方向において反対側の端部８４と、端部８３と端部８４との間に設けられた中央部８５とを有している。端部８３は、磁性体コア８２の中心軸方向の両端部のうちコルゲートチューブ４０側に設けられた端部である。端部８４は、磁性体コア８２の中心軸方向の両端部のうちコルゲートチューブ５０側に設けられた端部である。磁性体コア８２は、例えば、磁性体コア８２の周方向に沿って延びる外周面８２Ａと、磁性体コア８２の径方向に沿って延び、コルゲートチューブ４０側に向く側面８２Ｂと、磁性体コア８２の径方向に沿って延び、コルゲートチューブ５０側に向く側面８２Ｃとを有している。側面８２Ｂは、端部８３の中心軸方向における端面を構成している。側面８２Ｃは、端部８４の中心軸方向における端面を構成している。側面８２Ｂ，８２Ｃは、例えば、外周面８２Ａと貫通孔８１の内周面との間に設けられている。磁性体コア８２の外周寸法は、例えば、コルゲートチューブ４０，５０の外周寸法よりも大きく設定されている。このため、磁性体コア８２の外周面８２Ａは、コルゲートチューブ４０，５０の外周面よりも径方向外側に突出した位置に設けられている。
　磁性体コア８２の端部８３は、例えば、中央部８５側から端部８３の中心軸方向の端面である側面８２Ｂに向かって外形が小さくなるように形成されている。端部８３の外周面は、例えば、中央部８５側から側面８２Ｂに向かうに連れて外径が小さくなるテーパ部８３Ａを有している。テーパ部８３Ａの外周面は、例えば、中央部８５側から側面８２Ｂに向かうに連れて、貫通孔８１の内周面に近づくように傾斜して形成されている。テーパ部８３Ａは、例えば、端部８３の外周面の少なくとも一部に設けられている。
　磁性体コア８２の端部８４は、例えば、中央部８５側から端部８４の中心軸方向の端面である側面８２Ｃに向かって外形が小さくなるように形成されている。端部８４の外周面は、例えば、中央部８５側から側面８２Ｃに向かうに連れて外径が小さくなるテーパ部８４Ａを有している。テーパ部８４Ａの外周面は、例えば、中央部８５側から側面８２Ｃに向かうに連れて、貫通孔８１の内周面に近づくように傾斜して形成されている。テーパ部８４Ａは、例えば、端部８４の外周面の少なくとも一部に設けられている。
　（固定部材９０の構成）
　固定部材９０は、例えば、電磁波吸収部材８０を電線部材２５に固定するように設けられている。固定部材９０は、例えば、電磁波吸収部材８０を被覆部材７０に固定するように設けられている。固定部材９０は、例えば、電線部材２５の長さ方向において電線部材２５に対する電磁波吸収部材８０の相対移動を規制する機能を有している。固定部材９０は、例えば、電線２０の長さ方向と交差する方向、つまり電線２０の径方向において、電磁波吸収部材８０と編組部材１００との間に設けられている。
　固定部材９０は、例えば、テープ部材９１が電磁波吸収部材８０及び電線部材２５に巻き回されて形成されている。固定部材９０は、例えば、１本のテープ部材９１が電磁波吸収部材８０と被覆部材７０と電線２０とに巻き回されて形成されている。テープ部材９１は、例えば、一面に粘着層を有している。テープ部材９１は、例えば、粘着層を径方向内側に向けた状態で、電磁波吸収部材８０と被覆部材７０と電線２０とに対して巻き回される。テープ部材９１は、例えば、電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａと被覆部材７０の外周面と電線２０の外周面とにわたって巻き回されている。
　テープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａから被覆部材７０の外周面を経て電線２０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれている。図示は省略するが、テープ部材９１は、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。ここで、オーバーラップ巻きの構造とは、テープ部材９１の幅方向における所定部分同士が重なるようにテープ部材９１を螺旋状に巻き回した構造である。なお、テープ部材９１の幅方向は、電線２０の長さ方向に沿って延びる方向である。オーバーラップ巻きの構造としては、例えば、ハーフラップ巻きの構造であることが好ましい。ここで、ハーフラップ巻きの構造とは、テープ部材９１の幅方向において略半分となる部分同士が重なるようにテープ部材９１を螺旋状に巻き回した構造である。
　テープ部材９１は、例えば、電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａを径方向内側に締め付けるように被覆している。テープ部材９１は、例えば、電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａを周方向全周にわたって被覆している。電磁波吸収部材８０は、例えば、テープ部材９１によって径方向内側に締め付けられることによって被覆部材７０に固定されている。テープ部材９１は、例えば、電磁波吸収部材８０のテーパ部８３Ａ，８４Ａの外周面を被覆している。
　テープ部材９１は、例えば、被覆部材７０の外周面を径方向内側に締め付けるように被覆している。テープ部材９１は、例えば、被覆部材７０の外周面を、被覆部材７０が電線２０に接近する方向に締め付けるように被覆している。被覆部材７０は、例えば、テープ部材９１によって径方向内側に締め付けられることによって、電線２０の外周面に接触している。テープ部材９１は、例えば、被覆部材７０の外周面を周方向全周にわたって被覆している。テープ部材９１は、例えば、被覆部材７０を筒状態に維持する機能、つまり被覆部材７０がシート状態に戻ることを抑制する機能を有している。
　テープ部材９１は、例えば、電線２０の外周面を径方向内側に締め付けるように被覆している。テープ部材９１は、例えば、電線２０の外周面を、複数の電線２０が互いに接近する方向に締め付けるように被覆している。テープ部材９１は、例えば、複数の電線２０の外周面を周方向全周にわたって被覆している。
　図３に示すように、テープ部材９１は、例えば、電磁波吸収部材８０の貫通孔８１の内部において、貫通孔８１の周方向の一部に片寄って電線部材２５が配置されるように、電磁波吸収部材８０及び電線部材２５の外周面に巻き回されている。貫通孔８１の中心軸に沿って電磁波吸収部材８０を見たときに（例えば図３）、貫通孔８１の内周面は、第１部分８１Ａと、その第１部分８１Ａと貫通孔８１の中心軸に対して点対称な位置に配置された第２部分８１Ｂとを有している。このとき、電線部材２５は、貫通孔８１の内部において、第１部分８１Ａと接触するとともに、第２部分８１Ｂと離隔している。例えば、被覆部材７０の一部は、貫通孔８１の内部において、第１部分８１Ａと接触するとともに、第２部分８１Ｂと離隔している。テープ部材９１は、例えば、電線部材２５が第１部分８１Ａと接触するとともに第２部分８１Ｂと離隔するように、電磁波吸収部材８０を電線部材２５の外周に固定している。換言すると、電磁波吸収部材８０は、貫通孔８１の内部において電線部材２５が第１部分８１Ａに接触して第１部分８１Ａ側に片寄った状態で、テープ部材９１によって電線部材２５の外周面（ここでは、被覆部材７０の外周面）に固定される。複数の電線２０は、例えば、貫通孔８１の内部において、第１部分８１Ａと第２部分８１Ｂとを繋ぐ直線上に並んで設けられている。
　なお、図４に示すように、複数の電線２０を、貫通孔８１の内部において、第１部分８１Ａと第２部分８１Ｂとを繋ぐ直線と交差する方向（ここでは、図中左右方向）に並ぶように設けてもよい。
　図２に示すように、電線部材２５は、例えば、貫通孔８１の中心軸方向の全長にわたって同じ方向、つまり第１部分８１Ａ側（ここでは、図中上方）に片寄って配置されている。換言すると、テープ部材９１は、電線部材２５が貫通孔８１の中心軸方向の全長にわたって同じ方向に片寄って配置されるように、電磁波吸収部材８０及び電線部材２５の外周面に巻き回されている。
　（編組部材１００の構成）
　編組部材１００は、例えば、全体として複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状をなしている。編組部材１００は、例えば、電線２０の長さ方向の略全長にわたって電線２０の外周を包囲するように設けられている。編組部材１００は、例えば、コルゲートチューブ４０，５０の内部空間のそれぞれにおいて、複数の電線２０の外周を一括して包囲するように形成されている。換言すると、コルゲートチューブ４０，５０はそれぞれ、電線２０及び編組部材１００の外周を包囲するように設けられている。編組部材１００は、例えば、コルゲートチューブ４０とコルゲートチューブ５０との間において、電磁波吸収部材８０の外周を包囲するように形成されている。編組部材１００は、例えば、電磁波吸収部材８０を被覆する部分の外形が他の部分の外形に比べて大きくなるように形成されている。編組部材１００は、例えば、保護部材６０の内部空間において、電線部材２５、電磁波吸収部材８０及び固定部材９０の外周を包囲するように設けられている。
　編組部材１００としては、複数の金属素線が編成された編組部材や、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編成された編組部材を用いることができる。金属素線の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。樹脂素線としては、例えば、パラ系アラミド繊維等の絶縁性及び耐剪断性に優れた強化繊維を用いることができる。なお、図示は省略するが、編組部材１００の両端部は、例えば、コネクタＣ１（図１参照）等においてアース接続（アース接地）されている。
　（規制部材１１０の構成）
　規制部材１１０は、例えば、編組部材１００の外周面を被覆するように形成されている。規制部材１１０は、例えば、コルゲートチューブ４０，５０から露出された編組部材１００の外周面を被覆するように形成されている。規制部材１１０は、例えば、編組部材１００が径方向及び周方向に広がることを抑制する機能を有している。規制部材１１０は、例えば、電線２０の長さ方向と交差する方向、つまり電線２０の径方向において、編組部材１００と保護部材６０との間に設けられている。
　規制部材１１０は、例えば、テープ部材１１１が編組部材１００の外周面に巻き回されて形成されている。規制部材１１０は、例えば、１本のテープ部材１１１がコルゲートチューブ４０，５０の双方から露出された編組部材１００の外周面に巻き回されている。テープ部材１１１は、例えば、一面に粘着層を有している。テープ部材１１１は、例えば、粘着層を径方向内側に向けた状態で、編組部材１００の外周面に対して巻き回されている。テープ部材１１１は、例えば、編組部材１００の外周面を径方向内側に締め付けるように被覆している。テープ部材１１１は、例えば、編組部材１００の外周面を、編組部材１００が電磁波吸収部材８０及び固定部材９０に接近する方向に締め付けるように被覆している。テープ部材１１１は、例えば、編組部材１００の外周面を周方向全周にわたって被覆している。
　テープ部材１１１は、例えば、コルゲートチューブ４０とコルゲートチューブ５０との間において、電線部材２５の長さ方向に沿って延びるように、編組部材１００の外周面に巻かれている。図示は省略するが、テープ部材１１１は、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。
　（保護部材６０の構成）
　保護部材６０は、例えば、電磁波吸収部材８０の外周を包囲するように設けられている。保護部材６０は、例えば、保護部材６０の内部に配置された各種部材を防水する防水カバーとして機能する。
　保護部材６０は、例えば、コルゲートチューブ４０の外周に接続される筒状の接続筒部６１と、コルゲートチューブ５０の外周に接続される筒状の接続筒部６２と、接続筒部６１と接続筒部６２との間に設けられた本体筒部６３とを有している。本体筒部６３は、他の部分、つまり接続筒部６１，６２の外周よりも径方向外側に張り出して形成されている。本体筒部６３は、例えば、接続筒部６１，６２の周方向の全周にわたって接続筒部６１，６２よりも径方向外側に突出するように形成されている。本体筒部６３の外周寸法は、例えば、接続筒部６１，６２の外周寸法よりも大きく形成されている。例えば、本体筒部６３の外径は、接続筒部６１，６２の外径よりも大径に形成されている。保護部材６０は、例えば、接続筒部６１と本体筒部６３と接続筒部６２とが連続して一体に形成された単一部品である。本実施形態の接続筒部６１，６２及び本体筒部６３は、周方向全周にわたって連続して形成されており、始点と終点とが一致する無端状の構造に形成されている。換言すると、本実施形態の接続筒部６１，６２及び本体筒部６３は、電線２０の長さ方向に沿って延びるスリットが形成されていない。
　保護部材６０は、例えば、接続筒部６１がコルゲートチューブ４０の外周に嵌合され、接続筒部６２がコルゲートチューブ５０の外周に嵌合されている。
　接続筒部６１は、例えば、コルゲートチューブ４０の外周に嵌合可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の接続筒部６１は、円筒状に形成されている。接続筒部６１の端部の内周面には、例えば、コルゲートチューブ４０に係止する１つ又は複数（ここでは、４つ）のリップ６１Ａが形成されている。各リップ６１Ａは、例えば、接続筒部６１の内周面の全周にわたって連続して形成されており、無端状の構造に形成されている。各リップ６１Ａは、例えば、接続筒部６１がコルゲートチューブ４０の外周に嵌合したときに、そのコルゲートチューブ４０の環状凹部４２に入り込むように形成されている。
　接続筒部６１の外周面には、例えば、連結部材６５が設けられている。連結部材６５としては、例えば、樹脂製又は金属製の結束バンド、カシメリングやテープ部材などを用いることができる。接続筒部６１は、連結部材６５によって外周側から締め付けられてコルゲートチューブ４０に固定される。例えば、接続筒部６１は、コルゲートチューブ４０に液密状に密着するまで、連結部材６５によって外周側から締め付けられる。これにより、接続筒部６１とコルゲートチューブ４０との間から保護部材６０の内部に水が浸入することを抑制できる。
　接続筒部６２は、例えば、コルゲートチューブ５０の外周に嵌合可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の接続筒部６２は、円筒状に形成されている。接続筒部６２の端部の内周面には、例えば、コルゲートチューブ５０に係止する１つ又は複数（ここでは、４つ）のリップ６２Ａが形成されている。各リップ６２Ａは、例えば、接続筒部６２の内周面の全周にわたって連続して形成されており、無端状の構造に形成されている。各リップ６２Ａは、例えば、接続筒部６２がコルゲートチューブ５０の外周に嵌合したときに、そのコルゲートチューブ５０の環状凹部５２に入り込むように形成されている。
　接続筒部６２の外周面には、例えば、連結部材６６が設けられている。連結部材６６としては、例えば、樹脂製又は金属製の結束バンド、カシメリングやテープ部材などを用いることができる。接続筒部６２は、連結部材６６によって外周側から締め付けられてコルゲートチューブ５０に固定される。例えば、接続筒部６２は、コルゲートチューブ５０に液密状に密着するまで、連結部材６６によって外周側から締め付けられる。これにより、接続筒部６２とコルゲートチューブ５０との間から保護部材６０の内部に水が浸入することを抑制できる。
　本体筒部６３は、例えば、一端部が接続筒部６１と連続して一体に形成され、他端部が接続筒部６２と連続して一体に形成されている。本体筒部６３は、例えば、電磁波吸収部材８０を収容可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の本体筒部６３は、円筒状に形成されている。本体筒部６３は、電磁波吸収部材８０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。本体筒部６３は、例えば、コルゲートチューブ４０，５０の双方から露出された電線２０、被覆部材７０、電磁波吸収部材８０、固定部材９０、編組部材１００及び規制部材１１０を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。
　本体筒部６３の内周面は、例えば、規制部材１１０の外周面に接触されている。規制部材１１０の内周面は、例えば、編組部材１００の外周面に接触されている。編組部材１００の内周面は、例えば、固定部材９０の外周面に接触されている。例えば、編組部材１００の内周面は、磁性体コア８２の外周面８２Ａを被覆する固定部材９０の外周面に接触されている。例えば、編組部材１００の内周面は、磁性体コア８２のテーパ部８３Ａ，８４Ａの外周面を被覆する固定部材９０の外周面に接触されている。
　（ワイヤハーネス１０の製造方法）
　次に、ワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。
　図５に示す工程では、シート状の被覆部材７０を電線２０の周方向に巻くことによって、複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状の被覆部材７０を形成する。これにより、電線２０と被覆部材７０とを有する電線部材２５が形成される。続いて、複数の電線２０の外周を包囲する被覆部材７０を、磁性体コア８２の貫通孔８１に貫通させる。このとき、図３に示した被覆部材７０の端部７２と端部７３とは接着されていないため、被覆部材７０がシート状態に戻ろうとする。但し、被覆部材７０が筒状をなす状態で貫通孔８１に貫通されているため、被覆部材７０がシート状態に戻ろうとするときに、その被覆部材７０が貫通孔８１の内周面に接触する。これにより、被覆部材７０がシート状態に戻ることを抑制でき、被覆部材７０を筒状態に維持することができる。また、本工程における電線部材２５は、例えば、貫通孔８１の内部において一方側に片寄って配置されていない。
　次に、図６に示す工程では、磁性体コア８２の外周面８２Ａから電線２０の外周面までの範囲に対してテープ部材９１が巻き回される。テープ部材９１は、例えば、ハーフラップ巻きの構造により、磁性体コア８２、被覆部材７０及び電線２０に対して周方向全周にわたって複数回巻き回される。このとき、テープ部材９１は、例えば、貫通孔８１の内部において電線部材２５が第１部分８１Ａと接触するとともに第２部分８１Ｂと離隔するように、電磁波吸収部材８０及び電線部材２５の外周面に巻き回される。本工程により、電磁波吸収部材８０がテープ部材９１によって電線部材２５に固定される。これにより、電線部材２５の長さ方向において電磁波吸収部材８０が移動することを規制することができる。また、テープ部材９１が被覆部材７０に巻き回されることによって、被覆部材７０が筒状態に維持される。
　続いて、図７に示す工程では、電線部材２５の外周を包囲するとともに、電磁波吸収部材８０の外周を包囲する編組部材１００が設けられる。編組部材１００は、例えば、電磁波吸収部材８０を被覆する部分の外径が他の部分の外径に比べて大径になるように形成されている。
　次いで、電線部材２５の長さ方向において電磁波吸収部材８０の両側に位置する電線部材２５の外周を包囲するコルゲートチューブ４０，５０が設けられる。コルゲートチューブ４０，５０は、例えば、複数の電線２０を一括して包囲する編組部材１００の外周を包囲するように設けられる。
　次に、コルゲートチューブ４０，５０の双方から露出された編組部材１００の外周が規制部材１１０のテープ部材１１１によって被覆される。このテープ部材１１１により、編組部材１００が径方向内側に締め付けられる。これにより、編組部材１００が周方向及び径方向に広がることを抑制できる。また、テープ部材１１１によって編組部材１００が電磁波吸収部材８０及び固定部材９０に接近する方向に締め付けられることにより、編組部材１００の内周面が磁性体コア８２の外周面８２Ａを被覆する固定部材９０の外周面に接触される。
　その後、図２に示すように、規制部材１１０の外周を包囲するように保護部材６０が装着される。保護部材６０は、コルゲートチューブ４０の外周とコルゲートチューブ５０の外周との間に架け渡されるように設けられ、電磁波吸収部材８０の外周を包囲するように設けられる。このとき、規制部材１１０によって編組部材１００の径方向及び周方向への広がりが規制されているため、編組部材１００が保護部材６０の装着性を低下させることを抑制できる。換言すると、編組部材１００の外周を規制部材１１０によって被覆することにより、保護部材６０の装着性を向上させることができる。
　次に、本実施形態の作用効果を説明する。
　（１）ワイヤハーネス１０は、電線部材２５と、電線部材２５が貫通する貫通孔８１を有する環状の電磁波吸収部材８０と、電線部材２５及び電磁波吸収部材８０の外周を覆う編組部材１００とを有する。電磁波吸収部材８０の中心軸方向における端部８３の外周面は、中央部８５側から端部８３の中心軸方向の端面である側面８２Ｂに向かうに連れて外形が小さくなるように形成されている。電磁波吸収部材８０の中心軸方向における端部８４の外周面は、中央部８５側から端部８４の中心軸方向の端面である側面８２Ｃに向かうに連れて外形が小さくなるように形成されている。
　この構成によれば、電磁波吸収部材８０の中心軸方向における両端部の角部がテーパ状に形成される。このため、車両走行等に伴う電磁波吸収部材８０の振動に起因して、電磁波吸収部材８０の外面と編組部材１００とが接触した場合であっても、その接触に起因して編組部材１００が摩耗することを抑制できる。例えば、電磁波吸収部材８０の中心軸方向における両端部がピン角である場合に比べて、電磁波吸収部材８０の外面との接触に起因して編組部材１００が摩耗することを抑制できる。これにより、編組部材１００の損傷を抑制することができる。ひいては、編組部材１００による電磁シールド性能が低下することを抑制できる。
　（２）被覆部材７０により被覆された状態で電線２０が電磁波吸収部材８０の貫通孔８１に貫通される。このため、貫通孔８１の内周面が電線２０の外周面に直接接触することを抑制できる。これにより、貫通孔８１の内周面との接触に起因して電線２０が損傷することを好適に抑制できる。
　（３）貫通孔８１の内部において、電線部材２５が第１部分８１Ａに接触されて第１部分８１Ａ側に片寄って配置された状態で、電磁波吸収部材８０と電線部材２５とが固定（一体化）されている。このため、車両走行等に伴って電磁波吸収部材８０が振動した場合であっても、その電磁波吸収部材８０の振動に起因して電線部材２５が貫通孔８１内で揺さぶられることを抑制できる。例えば、貫通孔８１の内周面に電線部材２５が接触しない状態で電磁波吸収部材８０及び電線部材２５が固定される場合に比べて、電磁波吸収部材８０の振動に起因して電線部材２５が貫通孔８１内で移動することを抑制できる。これにより、貫通孔８１の内周面との接触に起因して電線部材２５が摩耗することを抑制でき、電磁波吸収部材８０の振動に起因して電線部材２５が損傷することを好適に抑制できる。また、電線部材２５が貫通孔８１内で揺さぶられることを抑制できるため、電磁波吸収部材８０と電線部材２５との間で異音が発生することを抑制できる。
　（４）シート状の被覆部材７０の端部７２に端部７３を重ね合わせることにより、電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなすように被覆部材７０を形成した。このため、電線２０に対して被覆部材７０を後から容易に取り付けることができる。これにより、ワイヤハーネス１０の組立作業性を向上させることができる。
　（５）被覆部材７０の外周を周方向全周にわたって包囲するように固定部材９０を形成した。この固定部材９０により被覆部材７０の筒状態を維持することができる。これにより、電磁波吸収部材８０を電線部材２５に固定する部材と、被覆部材７０の筒状態を維持する部材とを別に設ける場合に比べて、部品点数の増大を抑制することができる。
　（６）電磁波吸収部材８０の外周面を被覆するようにテープ部材９１が形成され、そのテープ部材９１が電磁波吸収部材８０と編組部材１００との間に設けられる。これにより、電磁波吸収部材８０と編組部材１００とが直接接触することを抑制できるため、電磁波吸収部材８０との接触に起因して編組部材１００が摩耗することを好適に抑制できる。この結果、編組部材１００の損傷を好適に抑制できる。
　（７）電磁波吸収部材８０の外周を覆う保護部材６０を設けた。このため、電磁波吸収部材８０とその周辺部品との間に保護部材６０を介在させることができる。これにより、電磁波吸収部材８０と周辺部品とが直接接触することを抑制できるため、電磁波吸収部材８０と周辺部品との接触に起因して電磁波吸収部材８０が損傷することを抑制できる。
　（他の実施形態）
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、保護部材６０を無端状の構造に具体化したが、これに限定されない。すなわち、上記実施形態では、保護部材６０を、内部に電磁波吸収部材８０が配置される前の状態からすでに筒体として形成されているものに具体化したが、これに限定されない。
　例えば図８に示すように、保護部材６０を、電線２０の長さ方向に沿って延びるスリット６７を有するシート状をなす構造に具体化してもよい。本変更例の保護部材６０は、例えば、可撓性を有する一枚のシートを周方向に巻くことによって筒状をなすように形成されている。保護部材６０は、例えば、電線２０の長さ方向と交差する第１方向（図８では、電線２０の周方向）における端部６８と、端部６８と第１方向において反対側の端部６９とを有している。保護部材６０は、例えば、端部６８と端部６９とを電磁波吸収部材８０の径方向に重ね合わせることによって筒状をなすように形成されている。保護部材６０の内周寸法は、例えば、端部６８と端部６９との重なり幅を調整することにより、電磁波吸収部材８０の外周寸法に合わせた寸法に調整することができる。保護部材６０は、例えば、電磁波吸収部材８０の外周を包囲可能な筒状態から、電磁波吸収部材８０の外周を包囲しないシート状態に戻ることが可能な弾性を有している。
　保護部材６０は、例えば、図２に示した連結部材６５，６６によってコルゲートチューブ４０，５０の外周に固定されることにより、筒状態が維持される。連結部材６５，６６としては、例えば、テープ部材、結束バンドやカシメバンドなどを用いることができる。
　次に、図９に従って、連結部材６５，６６としてテープ部材６５Ａ，６６Ａをそれぞれ用いた場合の構成について説明する。
　テープ部材６５Ａは、例えば、保護部材６０の長さ方向の端部をコルゲートチューブ４０の外周面に固定するように形成されている。テープ部材６６Ａは、例えば、保護部材６０の長さ方向の端部をコルゲートチューブ５０の外周面に固定するように形成されている。
　テープ部材６５Ａは、例えば、保護部材６０の長さ方向の端部の外周面と、保護部材６０から露出されたコルゲートチューブ４０の外周面とにわたって巻かれている。テープ部材６５Ａは、例えば、保護部材６０の外周面からコルゲートチューブ４０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれている。テープ部材６５Ａは、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。テープ部材６５Ａは、例えば、保護部材６０の筒状態が維持されるように、保護部材６０の端部の外周に巻かれている。
　テープ部材６６Ａは、例えば、保護部材６０の長さ方向の端部の外周面と、保護部材６０から露出されたコルゲートチューブ５０の外周面とにわたって巻かれている。テープ部材６６Ａは、例えば、保護部材６０の外周面からコルゲートチューブ５０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれている。テープ部材６６Ａは、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。テープ部材６６Ａは、例えば、保護部材６０の筒状態が維持されるように、保護部材６０の端部の外周に巻かれている。
　・図８に示した保護部材６０の一面に、接着層又は粘着層を設けるようにしてもよい。例えば、保護部材６０の端部６９の一面に接着層又は粘着層を設けるようにしてもよい。この構成によれば、保護部材６０の端部６８に端部６９を重ね合わせた場合に、接着層又は粘着層によって端部６９を端部６８に接着させることができる。これにより、テープ部材６５Ａ，６６Ａ（図９参照）によって固定される前の段階において、保護部材６０がシート状態に戻ることを好適に抑制できる。
　・上記実施形態の保護部材６０の材料としては、例えば、コルゲートチューブ４０，５０よりも耐衝撃性及びクッション性に優れた材料を用いることもできる。例えば、保護部材６０の材料としては、例えば、コルゲートチューブ４０，５０よりも吸音性に優れた材料を用いることもできる。このような保護部材６０の材料としては、例えば、多孔性を有する材料を用いることができる。保護部材６０の材料としては、例えば、発泡樹脂を用いることができる。発泡樹脂における気泡構造は、連続気泡構造であってもよいし、独立気泡構造であってもよい。保護部材６０の材料としては、例えば、発泡ウレタン、発泡ポリエチレンや発泡エチレンプロピレンジエンゴムなどを用いることができる。以上説明したような材料を保護部材６０の材料として用いることにより、保護部材６０を緩衝部材として好適に機能させることができる。
　この構成によれば、電磁波吸収部材８０とその周辺部品との間に緩衝部材としての保護部材６０を介在させることができる。これにより、電磁波吸収部材８０と周辺部品との接触に起因した異音の発生を抑制できる。
　・上記実施形態では、被覆部材７０を、電線２０の長さ方向に沿って延びるスリット７１を有する構造に具体化したが、これに限定されない。
　例えば図８に示すように、被覆部材７０を、電線２０の長さ方向に沿って延びるスリットを有さない筒状をなす構造に具体化してもよい。本変更例の被覆部材７０は、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。例えば、本変更例の被覆部材７０は、内部に電線２０が配置される前の状態からすでに筒体として形成されているものである。
　・上記実施形態では、被覆部材７０としてツイストチューブに具体化したが、これに限定されない。被覆部材７０としては、電線２０の外周を被覆することのできる外装部材であれば特に限定されず、例えばコルゲートチューブによって構成してもよい。この場合のコルゲートチューブとしては、電線２０の長さ方向に沿って延びるスリットを有するものであってもよいし、スリットを有さないものであってもよい。また、被覆部材７０としては、例えば、テープ部材であってもよい。この場合のテープ部材は、例えば、電線２０の外周面に対して巻き回される。
　・例えば図９に示すように、被覆部材７０の長さ方向の端部を、コルゲートチューブ４０の内部空間に収容するようにしてもよい。この場合に、固定部材９０の一部を、コルゲートチューブ４０の内部空間に収容するようにしてもよい。
　・例えば図９に示すように、被覆部材７０の長さ方向の端部を、コルゲートチューブ５０の内部空間に収容するようにしてもよい。この場合に、固定部材９０の一部を、コルゲートチューブ５０の内部空間に収容するようにしてもよい。
　・上記実施形態では、被覆部材７０の長さ方向の端部を被覆するようにテープ部材９１を巻き回すようにしたが、これに限定されない。すなわち、上記実施形態では、テープ部材９１を、電磁波吸収部材８０の外周面から電線２０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれるように形成したが、これに限定されない。例えば、テープ部材９１を、被覆部材７０の長さ方向の端部を露出するように巻き回すようにしてもよい。すなわち、テープ部材９１を、電磁波吸収部材８０の外周面から被覆部材７０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれるように形成してもよい。
　・上記実施形態における被覆部材７０を省略してもよい。この場合には、電線部材２５を電線２０のみで構成するようにしてもよい。
　・上記実施形態では、固定部材９０を、電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａ全面を被覆するようにテープ部材９１を巻いて形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、テープ部材９１を、電磁波吸収部材８０の外周面の一部のみを被覆するように巻いて固定部材９０を形成してもよい。
　例えば図９に示すように、本変更例の固定部材９０は、例えば、８つの領域Ａ１～Ａ８を一体に有するテープ部材９１によって構成されている。領域Ａ１は、磁性体コア８２の貫通孔８１からコルゲートチューブ５０側に導出された部分の電線部材２５に対してテープ部材９１が巻き回された領域である。領域Ａ１では、例えば、複数の電線２０の外周を一括して包囲する被覆部材７０に対して周方向全周にわたって複数回巻き回されている。領域Ａ１におけるテープ部材９１は、例えば、被覆部材７０を筒状態に維持する機能を有している。領域Ａ１におけるテープ部材９１は、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。ここで、本変更例の被覆部材７０は、電線２０の長さ方向の端部がコルゲートチューブ５０の内部空間に収容されている。このとき、領域Ａ１におけるテープ部材９１は、例えば、その一部がコルゲートチューブ５０の内部空間に収容されている。
　図１０に示すように、領域Ａ２は、領域Ａ１に連結された領域である。領域Ａ２は、例えば、被覆部材７０の外周面から磁性体コア８２の外周面８２Ａに向かってテープ部材９１が張力を掛けられて張った状態で延びている領域である。領域Ａ２におけるテープ部材９１は、被覆部材７０の外周面と磁性体コア８２の外周面８２Ａとの間に架け渡されるように設けられている。領域Ａ２におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の側面８２Ｃに対向するように設けられている。
　領域Ａ３は、領域Ａ２に連結された領域である。領域Ａ３は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａにテープ部材９１が巻かれた領域である。領域Ａ３におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａの一部を被覆している。領域Ａ３におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａの一部に接着している。
　図９に示すように、領域Ａ４は、領域Ａ３に連結された領域である。領域Ａ４は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａから、磁性体コア８２の貫通孔８１からコルゲートチューブ４０側に導出された部分の被覆部材７０の外周面に向かってテープ部材９１が張力を掛けられて張った状態で延びている領域である。領域Ａ４におけるテープ部材９１は、磁性体コア８２の外周面８２Ａと被覆部材７０の外周面との間に架け渡されるように設けられている。領域Ａ４におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の側面８２Ｂに対向するように設けられている。
　領域Ａ２～Ａ４におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の周方向に交差するとともに、電線２０の長さ方向に交差するように傾斜して延びるように形成されている。図９に示したテープ部材９１では、領域Ａ２の始端が図中上方側に位置し、その領域Ａ２の始端から領域Ａ４の終端に向かうに連れて図中左下方に向かって傾斜して延びている。
　領域Ａ５は、領域Ａ４に連結された領域である。領域Ａ５は、磁性体コア８２の貫通孔８１からコルゲートチューブ４０側に導出された部分の電線部材２５に対してテープ部材９１が巻き回された領域である。領域Ａ５では、例えば、複数の電線２０の外周を一括して包囲する被覆部材７０に対して周方向全周にわたって複数回巻き回されている。領域Ａ５におけるテープ部材９１は、例えば、被覆部材７０を筒状態に維持する機能を有している。領域Ａ５におけるテープ部材９１は、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。ここで、本変更例の被覆部材７０は、電線２０の長さ方向の端部がコルゲートチューブ４０の内部空間に収容されている。このとき、領域Ａ５におけるテープ部材９１は、例えば、その一部がコルゲートチューブ４０の内部空間に収容されている。
　領域Ａ６は、領域Ａ５に連結された領域である。領域Ａ６は、例えば、被覆部材７０の外周面から磁性体コア８２の外周面８２Ａに向かってテープ部材９１が張力を掛けられて張った状態で延びている領域である。領域Ａ６におけるテープ部材９１は、被覆部材７０の外周面と磁性体コア８２の外周面８２Ａとの間に架け渡されるように設けられている。領域Ａ６におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の側面８２Ｂに対向するように設けられている。
　領域Ａ７は、領域Ａ６に連結された領域である。領域Ａ７は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａにテープ部材９１が巻かれた領域である。領域Ａ７におけるテープ部材９１は、例えば、領域Ａ３におけるテープ部材９１と交差するように形成されている。領域Ａ７におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａの一部を被覆している。領域Ａ７におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａの一部に接着するとともに、領域Ａ３におけるテープ部材９１の一部に接着している。
　領域Ａ８は、領域Ａ７に連結された領域である。領域Ａ８は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａから領域Ａ１に向かってテープ部材９１が張力を掛けられて張った状態で延びている領域である。領域Ａ８におけるテープ部材９１は、磁性体コア８２の外周面８２Ａと被覆部材７０の外周面との間に架け渡されるように設けられている。領域Ａ８におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の側面８２Ｃに対向するように設けられている。
　領域Ａ６～Ａ８におけるテープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の周方向に交差するとともに、電線２０の長さ方向に交差するように傾斜して延びるように形成されている。領域Ａ６～Ａ８におけるテープ部材９１は、例えば、領域Ａ２～Ａ４におけるテープ部材９１と交差するように形成されている。領域Ａ６～Ａ８におけるテープ部材９１は、例えば、領域Ａ２～Ａ４におけるテープ部材９１の一部と重なるように形成されている。図９に示したテープ部材９１では、領域Ａ６の始端が図中上方側に位置し、その領域Ａ６の始端から領域Ａ８の終端に向かうに連れて図中右下方に向かって傾斜して延びている。
　図１０及び図１１に示すように、テープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａに対して、その外周面８２Ａの一部の領域８６のみを被覆するように形成されている。テープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａ全体の１／２よりも小さい領域８６のみを被覆するように形成されている。テープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａ全体の１／４よりも小さい領域８６のみを被覆するように形成されている。テープ部材９１は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａの周方向全周の１／４よりも小さい領域８６のみを被覆するように形成されている。
　このとき、図１１に示すように、テープ部材９１は、例えば、電磁波吸収部材８０の貫通孔８１の内部において、貫通孔８１の周方向の一部に片寄って電線部材２５が配置されるように、電磁波吸収部材８０及び電線部材２５の外周面に対して巻き回されている。例えば、電線部材２５は、貫通孔８１の内部において、第１部分８１Ａと接触するとともに、第２部分８１Ｂと離隔している。ここで、電線部材２５が接触する第１部分８１Ａは、電磁波吸収部材８０の中心軸方向と交差する方向において、第２部分８１Ｂよりも、テープ部材９１によって被覆された電磁波吸収部材８０の外周面である領域８６に近い位置に設けられている。第１部分８１Ａは、例えば、電磁波吸収部材８０の周方向において、領域８６に対応する部分の貫通孔８１の内周面である。例えば、第１部分８１Ａは、磁性体コア８２の周方向において、磁性体コア８２の外周面８２Ａの領域８６と同じ角度に位置する部分である。例えば、第１部分８１Ａは、貫通孔８１の内周面のうち領域８６の裏側に位置する部分である。本変更例のテープ部材９１は、例えば、貫通孔８１の内部において電線部材２５の被覆部材７０が第１部分８１Ａに接触されて第１部分８１Ａ側（領域８６側）に片寄って配置されるように、電磁波吸収部材８０を電線部材２５の外周に固定している。本変更例の複数の電線２０は、例えば、第１部分８１Ａと第２部分８１Ｂとを繋ぐ直線と交差する方向に並ぶように設けられている。なお、電線部材２５は、例えば、貫通孔８１の中心軸方向の全長にわたって同じ方向、つまり領域８６側に片寄って配置されている。
　この構成によれば、電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａのうち周方向の一部のみを覆うようにテープ部材９１が形成される。これにより、例えば電磁波吸収部材８０の外周面８２Ａを周方向全周にわたって覆うようにテープ部材を形成する場合に比べて、テープ部材９１の長さを短くすることができる。この結果、ワイヤハーネス１０の製造コストを低減することができる。
　次に、本変更例のワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。ここでは、固定部材９０としてのテープ部材９１の巻き方の一例について説明する。
　図１２に示す工程では、シート状の被覆部材７０を電線２０の周方向に巻くことによって、複数の電線２０の外周を一括して包囲する筒状の被覆部材７０を形成する。続いて、複数の電線２０を包囲する被覆部材７０を、磁性体コア８２の貫通孔８１に貫通させる。
　次に、図１３に示す工程では、貫通孔８１から一方側に導出された被覆部材７０に対してテープ部材９１が巻き回される。テープ部材９１は、例えば、ハーフラップ巻きの構造により、被覆部材７０に対して周方向全周にわたって複数回巻き回される。これにより、固定部材９０の領域Ａ１が形成される。また、テープ部材９１が被覆部材７０に巻き回されることによって、被覆部材７０が筒状態に維持される。
　続いて、図１４に示す工程では、領域Ａ１から外方に引き出されたテープ部材９１を磁性体コア８２の外周面８２Ａに貼り付けながら、貫通孔８１から領域Ａ１とは反対側に導出された被覆部材７０の外周面まで張力をかけて延ばす。このときのテープ部材９１は、電線２０の長さ方向に対して傾斜するように延ばされる。これにより、固定部材９０の領域Ａ２と領域Ａ３と領域Ａ４とが形成される。
　次いで、図１５に示す工程では、貫通孔８１から領域Ａ１とは反対側に導出された被覆部材７０に対してテープ部材９１が巻き回される。テープ部材９１は、例えば、ハーフラップ巻きの構造により、被覆部材７０に対して周方向全周にわたって複数回巻き回される。これにより、固定部材９０の領域Ａ５が形成される。
　次に、図１６に示す工程では、領域Ａ５から外方に引き出されたテープ部材９１を磁性体コア８２の外周面８２Ａに貼り付けながら、領域Ａ１における被覆部材７０の外周面まで張力をかけて延ばす。このときのテープ部材９１は、電線２０の長さ方向に対して傾斜するように延ばされるとともに、領域Ａ２～Ａ４におけるテープ部材９１と交差するように延ばされる。これにより、固定部材９０の領域Ａ６と領域Ａ７と領域Ａ８とが形成される。
　以上の工程により、電磁波吸収部材８０が電線２０及び被覆部材７０に対して固定される。これにより、電線２０の長さ方向において電磁波吸収部材８０が移動することを規制することができる。また、テープ部材９１によって、貫通孔８１の内部において電線部材２５が領域８６側に片寄った状態で、電磁波吸収部材８０が電線部材２５の外周面に固定される。
　・上記実施形態では、固定部材９０をテープ部材９１で構成するようにしたが、これに限定されない。例えば、固定部材９０として、金属バンドや樹脂製の結束バンドを用いるようにしてもよい。
　・上記実施形態では、規制部材１１０をテープ部材１１１で構成するようにしたが、これに限定されない。例えば、規制部材１１０として、金属バンドや樹脂製の結束バンドを用いるようにしてもよい。
　・例えば図１７に示すように、規制部材１１０を省略してもよい。この場合に、例えば、保護部材６０の内周面が編組部材１００の外周面に接触するようにしてもよい。図示の例では、保護部材６０の内周面が編組部材１００の外周面に接触され、その編組部材１００の内周面が磁性体コア８２の外周面８２Ａに接触される。このとき、磁性体コア８２の外周面８２Ａには、例えば、磁性体コア８２の中心軸方向における端部８３，８４がテーパ部８３Ａ，８４Ａに形成されている。このため、編組部材１００が磁性体コア８２の外周面８２Ａに直接接触した場合であっても、編組部材１００が摩耗により損傷することを好適に抑制することができる。
　・上記実施形態では、電線部材２５を、電磁波吸収部材８０の貫通孔８１の内部において、第１部分８１Ａに接触させて第１部分８１Ａ側に片寄らせて配置するようにしたが、これに限定されない。例えば、電線部材２５を、貫通孔８１の内部において、貫通孔８１の内周面に接触しないように配置してもよい。
　・上記実施形態では、電磁波吸収部材８０を磁性体コア８２のみで構成するようにしたが、これに限定されない。
　例えば図１８に示すように、電磁波吸収部材８０を、磁性体コア８２と、その磁性体コア８２を収容するケース１２０とを含む構成としてもよい。なお、ケース１２０の材料としては、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。ケース１２０の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
　磁性体コア８２は、環状をなすように形成されている。磁性体コア８２は、複数の電線２０が一括して貫通する貫通孔８２Ｘを有している。磁性体コア８２は、貫通孔８２Ｘを有することにより環状をなしている。磁性体コア８２は、例えば、円環状に形成されている。本変更例の磁性体コア８２の外周面８２Ａには、図２に示したテーパ部８３Ａ，８４Ａが形成されていない。例えば、磁性体コア８２では、外周面８２Ａと側面８２Ｂ，８２Ｃとがなす角度が略直角に形成されている。
　（ケース１２０の構成）
　ケース１２０は、環状をなすように形成されている。ケース１２０は、複数の電線２０が一括して貫通する貫通孔１２１を有している。ケース１２０は、貫通孔１２１を有することにより環状をなしている。貫通孔１２１は、磁性体コア８２の貫通孔８２Ｘと連通されている。電磁波吸収部材８０では、貫通孔１２１と貫通孔８２Ｘとによって電磁波吸収部材８０の貫通孔８１が構成されている。
　ケース１２０は、例えば、電線２０の長さ方向の両端が開口する環状をなしている。ケース１２０は、例えば、円環状に形成されている。貫通孔１２１は、例えば、ケース１２０を長さ方向に貫通するように形成されている。被覆部材７０は、例えば、複数の電線２０の外周を一括して包囲した状態で貫通孔１２１，８２Ｘを貫通するように設けられている。
　ケース１２０は、例えば、ケース１２０の周方向及び軸方向に沿って延びる周壁１２２と、ケース１２０の軸方向の両端に位置し、ケース１２０の径方向に沿って延びる一対の側壁１２３Ａ，１２３Ｂとを有している。各側壁１２３Ａ，１２３Ｂには、その側壁１２３Ａ，１２３Ｂを軸方向に貫通する貫通孔１２１が形成されている。
　ケース１２０は、磁性体コア８２を収容する収容部１２４を有している。収容部１２４は、磁性体コア８２を収容可能な大きさに形成されている。収容部１２４は、例えば、貫通孔１２１と連通するように形成されている。収容部１２４は、例えば、周壁１２２の内周面と側壁１２３Ａ，１２３Ｂの内周面とによって囲まれた空間によって構成されている。収容部１２４は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａを包囲するように形成されている。例えば、周壁１２２は、磁性体コア８２の外周面８２Ａを被覆するように形成されている。周壁１２２の内周面は、例えば、磁性体コア８２の外周面８２Ａと対向するように形成されている。収容部１２４は、例えば、磁性体コア８２の側面８２Ｂ，８２Ｃを包囲するように形成されている。各側壁１２３Ａ，１２３Ｂは、例えば、磁性体コア８２の側面８２Ｂ，８２Ｃをそれぞれ被覆するように形成されている。各側壁１２３Ａ，１２３Ｂの内周面は、例えば、磁性体コア８２の側面８２Ｂ，８２Ｃとそれぞれ対向するように形成されている。
　ケース１２０は、例えば、収容部１２４内に磁性体コア８２を収容した状態で、固定部材９０によって電線部材２５の外周に固定されている。このとき、磁性体コア８２は、例えば、ケース１２０の収容部１２４と被覆部材７０の外周面とによって保持されている。
　周壁１２２は、例えば、貫通孔１２１の中心軸方向における端部１２５と、端部１２５と中心軸方向において反対側の端部１２６と、端部１２５と端部１２６との間に設けられた中央部１２７とを有している。端部１２５は、ケース１２０の中心軸方向の両端部のうちコルゲートチューブ４０側に設けられた端部である。端部１２６は、ケース１２０の中心軸方向の両端部のうちコルゲートチューブ５０側に設けられた端部である。周壁１２２は、例えば、ケース１２０の周方向及び軸方向に沿って延びる外周面を有している。
　周壁１２２の端部１２５は、例えば、中央部１２７側から側壁１２３Ａに向かって外形が小さくなるように形成されている。端部１２５の外周面は、例えば、中央部１２７側から側壁１２３Ａに向かうに連れて外形が小さくなるテーパ状に形成されている。端部１２５の外周面は、例えば、中央部１２７側から側壁１２３Ａに向かうに連れて、貫通孔１２１の内周面に近づくように傾斜して形成されている。端部１２５の外周面は、例えば、円弧状に湾曲する湾曲面に形成されている。本変更例の端部１２５は、その端部１２５の外周面の全面が湾曲面に形成されている。
　周壁１２２の端部１２６は、例えば、中央部１２７側から側壁１２３Ｂに向かって外形が小さくなるように形成されている。端部１２６の外周面は、例えば、中央部１２７側から側壁１２３Ｂに向かうに連れて外形が小さくなるテーパ状に形成されている。端部１２６の外周面は、例えば、中央部１２７側から側壁１２３Ｂに向かうに連れて、貫通孔１２１の内周面に近づくように傾斜して形成されている。端部１２６の外周面は、例えば、円弧状に湾曲する湾曲面に形成されている。本変更例の端部１２６は、その端部１２６の外周面の全面が湾曲面に形成されている。本変更例の周壁１２２は、その周壁１２２の外周面の全面が円弧状に湾曲する湾曲面に形成されている。
　ケース１２０は、例えば、ケース１２０の軸方向に沿って延びるスリットを有していてもよいし、ケース１２０の軸方向に沿って延びるスリットを有していなくてもよい。ケース１２０を一部品で構成してもよいし、ケース１２０を複数の部品を組み合わせて構成するようにしてもよい。
　固定部材９０は、例えば、電磁波吸収部材８０のケース１２０の外周面から電線２０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれている。固定部材９０は、例えば、ケース１２０の端部１２５，１２６及び中央部１２７の外周面を被覆するように形成されている。
　・上記実施形態では、磁性体コア８２を円環状に形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、磁性体コア８２は環状に形成されていれば、その形状は特に限定されない。
　例えば図１９に示すように、磁性体コア８２を楕円環状に形成するようにしてもよい。この場合の磁性体コア８２は、横断面形状が楕円状に形成されている。
　・上記実施形態における電磁波吸収部材８０の数及び設置位置は特に限定されない。例えば、ワイヤハーネス１０に対して２個以上の電磁波吸収部材８０を設けてもよい。例えば、電磁波吸収部材８０を防水領域である車室外に設けるようにしてもよいし、電磁波吸収部材８０を非防水領域である車室内に設けるようにしてもよい。
　・上記実施形態では、第１外装部材としてコルゲートチューブ４０に具体化し、第２外装部材としてコルゲートチューブ５０に具体化したが、これに限定されない。例えば、第１外装部材及び第２外装部材として、硬質の樹脂製パイプ、金属製パイプやゴム製の防水カバーを用いることができる。例えば、第１外装部材と第２外装部材とを、互いに異なる種類の外装部材に具体化してもよい。例えば、第１外装部材を金属製のパイプに具体化し、第２外装部材をコルゲートチューブに具体化してもよい。
　・上記実施形態の編組部材１００の代わりに、金属箔などの他の電磁シールド部材に変更してもよい。
　・上記実施形態の電線２０をシールド電線に変更してもよい。
　・上記実施形態の電線２０を低圧電線に変更してもよい。
　・上記実施形態では、外装部材３０の内部に収容される電線２０が２本であったが、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線２０の本数は変更することができる。例えば、外装部材３０の内部に収容される電線２０は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。例えば、外装部材３０に収容される電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ等）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。
　・車両Ｖにおけるインバータ１１と高圧バッテリ１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
　例えば図２０に示すように、高圧バッテリ１２が車両Ｖの床の略全体に配置され、その高圧バッテリ１２とインバータ１１とを電気的に接続するワイヤハーネス１０に具体化してもよい。
　・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０によって接続される電気機器としてインバータ１１及び高圧バッテリ１２を採用したが、これに限定されない。例えば、インバータ１１と車輪駆動用のモータとを接続する電線に採用してもよい。すなわち、車両Ｖに搭載される電気機器間を電気的に接続するものであれば適用可能である。
　・実施形態の電磁波吸収部材８０は、電磁ノイズフィルタと呼称することがあり、電線２０の所定の軸方向位置において電線２０に例えば偏心して取り付けられてよい。電磁波吸収部材８０が取り付けられる電線２０の当該所定の軸方向位置は、電磁ノイズフィルタ取付位置と呼称することがある。
　・図示した実施形態のように、第１外装部材４０の開口終端部は、第２外装部材５０の開口終端部から空間をおいて離れてよい。電線２０の所定の軸方向位置は、第１外装部材４０の開口終端部と第２外装部材５０の開口終端部との間に形成される軸方向隙間に位置決めされてよい。第１外装部材４０の開口終端部は電磁波吸収部材８０の側面８２Ｂを向き、第２外装部材５０の開口終端部は電磁波吸収部材８０の側面８２Ｃを向いてよい。
　・図示した実施形態の保護部材６０は、第１外装部材４０の開口終端部と第２外装部材５０の開口終端部とがそれらの間に軸方向隙間をあけて離間するように第１外装部材４０の開口終端部と第２外装部材５０の開口終端部とを連結する連続筒状体として構成されてよい。図示した実施形態の保護部材６０は、第１外装部材４０の開口終端部の径方向外面に取付けられるように構成された第１筒状端部と、第２外装部材５０の開口終端部の径方向外面に取付けられるように構成された第２筒状端部と、前記第１筒状端部と前記第２筒状端部との間に延在する筒状中間部とを有してよい。ある例では、当該筒状中間部は、第１外装部材４０の前記開口終端部と第２外装部材５０の前記開口終端部との間に形成される軸方向隙間がワイヤハーネス１０の外部に露出しないように構成されてよい。図示した実施形態では保護部材６０の前記筒状中間部は、第１外装部材４０の前記開口終端部と第２外装部材５０の前記開口終端部との間に挟まれた電磁波吸収部材８０の全体と、第１外装部材４０及び第２外装部材５０に覆われていない編組部材１００の露出部分とを覆うように構成されてよい。
　・実施形態において、被覆部材７０の端部７２と端部７３との重なりは、非接着重なり、例えば摩擦重なりであってよい。被覆部材７０は、一又は複数の電線２０の所定の長さ位置に取付けられる弾性復元性を有する樹脂の巻物と呼称することがある。
　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　Ｃ１　コネクタ
　Ｖ　車両
　１０　ワイヤハーネス
　１１　インバータ
　１２　高圧バッテリ
　２０　電線
　２１　芯線
　２２　絶縁被覆
　２５　電線部材
　３０　外装部材
　４０　コルゲートチューブ（第１外装部材）
　４１　環状凸部
　４２　環状凹部
　５０　コルゲートチューブ（第２外装部材）
　５１　環状凸部
　５２　環状凹部
　６０　保護部材
　６１，６２　接続筒部
　６１Ａ，６２Ａ　リップ
　６３　本体筒部
　６５，６６　連結部材
　６５Ａ，６６Ａ　テープ部材
　６７　スリット
　６８，６９　端部
　７０　被覆部材
　７１　スリット
　７２　端部（第３端部）
　７３　端部（第４端部）
　８０　電磁波吸収部材
　８１　貫通孔
　８１Ａ　第１部分
　８１Ｂ　第２部分
　８２　磁性体コア
　８２Ａ　外周面
　８２Ｂ　側面
　８２Ｃ　側面
　８２Ｘ　貫通孔
　８３　端部（第１端部）
　８３Ａ　テーパ部
　８４　端部（第２端部）
　８４Ａ　テーパ部
　８５　中央部
　８６　領域
　９０　固定部材
　９１　テープ部材
　Ａ１　第１領域
　Ａ２，Ａ３，Ａ４　第２領域
　Ａ５　第３領域
　Ａ６，Ａ７，Ａ８　第４領域
　１００　編組部材（電磁シールド部材）
　１１０　規制部材
　１１１　テープ部材
　１２０　ケース
　１２１　貫通孔
　１２２　周壁
　１２３Ａ，１２３Ｂ　側壁
　１２４　収容部
　１２５　端部
　１２６　端部
　１２７　中央部

Claims (9)

  1. 　電線部材と、
    　前記電線部材が貫通する貫通孔を有する環状の電磁波吸収部材と、
    　前記電線部材及び前記電磁波吸収部材の外周を覆う電磁シールド部材と、を有し、
    　前記電磁波吸収部材は、前記貫通孔の中心軸が延びる中心軸方向における第１端部と、前記第１端部と前記中心軸方向において反対側の第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に設けられた中央部と、を有し、
    　前記第１端部の外周面は、前記中央部側から前記第１端部の前記中心軸方向の端面に向かうに連れて外形が小さくなるように形成され、
    　前記第２端部の外周面は、前記中央部側から前記第２端部の前記中心軸方向の端面に向かうに連れて外形が小さくなるように形成されているワイヤハーネス。
  2. 　前記電線部材は、電線と、前記電線の外周を被覆する被覆部材とを有し、
    　前記被覆部材は、前記電線の外周を被覆した状態で前記貫通孔に貫通している請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記電磁波吸収部材を前記電線部材に固定する固定部材を更に有し、
    　前記貫通孔の内周面は、前記電線部材の外周面に対向しており、
    　前記貫通孔の中心軸に沿って前記電磁波吸収部材を見たときに、前記貫通孔の内周面は、第１部分と、前記第１部分と前記貫通孔の中心軸に対して点対称な位置に配置された第２部分とを有し、
    　前記固定部材は、前記電線部材が前記第１部分と接触するとともに前記第２部分と離隔するように、前記電磁波吸収部材を前記電線部材に固定している請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記被覆部材は、前記電線の長さ方向に沿って延びるスリットを有するシート状に形成されており、
    　前記被覆部材は、前記電線の長さ方向と交差する第１方向における第３端部と、前記第３端部と前記第１方向において反対側に設けられた第４端部とを有しており、
    　前記被覆部材は、前記第３端部に前記第４端部を重ね合わせることにより、前記電線の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなすように形成されており、
    　前記固定部材は、前記被覆部材の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている請求項３に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記固定部材は、テープ部材であり、
    　前記固定部材は、前記中心軸方向と交差する方向において、前記電磁波吸収部材と前記電磁シールド部材との間に設けられており、
    　前記固定部材は、前記電磁波吸収部材の外周面を被覆するとともに前記電線部材の外周面を被覆している請求項３又は請求項４に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記固定部材は、
    　前記貫通孔から一方側に導出された前記電線部材の外周に前記テープ部材が巻き回された第１領域と、
    　前記第１領域から外方に引き出された前記テープ部材が、前記電磁波吸収部材の外周面に接着されるとともに、前記貫通孔から他方側に導出された前記電線部材まで延びるように形成された第２領域と、
    　前記貫通孔から前記他方側に導出された前記電線部材の外周に前記テープ部材が巻き回された第３領域と、
    　前記第３領域から外方に引き出された前記テープ部材が、前記電磁波吸収部材の外周面に接着されるとともに、前記第１領域まで延びるように形成された第４領域と、を有し、
    　前記第４領域における前記テープ部材は、前記第２領域における前記テープ部材と交差して延びるように形成されており、
    　前記テープ部材は、前記電磁波吸収部材の外周面のうち周方向の一部のみを覆うように形成されており、
    　前記第１部分は、前記中心軸方向と交差する方向において、前記第２部分よりも、前記テープ部材によって覆われた前記電磁波吸収部材の外周面に近い位置に配置された部分である請求項５に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記電線部材を収容する第１外装部材と、
    　前記電線部材を収容し、前記電線部材の長さ方向において前記第１外装部材と離れて設けられた第２外装部材と、
    　前記電磁波吸収部材の外周を覆い、前記第１外装部材の外周と前記第２外装部材の外周との間に架け渡すように固定された保護部材と、を更に有し、
    　前記電磁波吸収部材は、前記電線部材の長さ方向において前記第１外装部材と前記第２外装部材との間に設けられている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  8. 　前記保護部材の内周面は、前記電磁シールド部材の外周面と接触しており、
    　前記電磁シールド部材の内周面は、前記電磁波吸収部材の外周面と接触している請求項７に記載のワイヤハーネス。
  9. 　前記第１外装部材及び前記第２外装部材から露出された前記電磁シールド部材の外周面を被覆し、前記電磁シールド部材の径方向への広がりを規制する規制部材を更に有する請求項７又は請求項８に記載のワイヤハーネス。
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