WO2021161505A1 - 表示装置およびその駆動方法 - Google Patents

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山本 薫
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シャープ株式会社
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    • G11C19/28Digital stores in which the information is moved stepwise, e.g. shift registers using semiconductor elements

Definitions

  • the following disclosure relates to a display device and its driving method, and more particularly to a display device including a pixel circuit including a display element driven by an electric current such as an organic EL element and its driving method.
  • organic EL display device including a pixel circuit including an organic EL element
  • the organic EL element is also called an OLED (Organic Light-Emitting Diode), and is a self-luminous display element that emits light with a brightness corresponding to the current flowing through the organic EL element. Since the organic EL element is a self-luminous display element in this way, the organic EL display device is easily thinner, consumes less power, and has higher brightness than a liquid crystal display device that requires a backlight and a color filter. It can be made into a liquid crystal display.
  • each pixel circuit includes a drive transistor that controls the supply of current to the organic EL element.
  • a drive transistor As the drive transistor, a thin film transistor (TFT) is typically adopted.
  • TFT thin film transistor
  • the threshold voltage changes due to deterioration.
  • a large number of drive transistors are provided in the display unit of the organic EL display device, and the degree of deterioration differs for each drive transistor, so that the threshold voltage varies. As a result, the brightness varies and the display quality deteriorates. Further, with respect to the organic EL element, the current efficiency decreases with the passage of time.
  • the external compensation method is known as one of the compensation processing methods. According to the external compensation method, the current flowing through the drive transistor or the organic EL element under a predetermined condition is measured by a circuit provided outside the pixel circuit. Then, the input image signal is corrected based on the measurement result. As a result, deterioration of the drive transistor and deterioration of the organic EL element are compensated.
  • a series of processes for measuring the current flowing in the pixel circuit outside the pixel circuit in order to compensate for the deterioration of the drive transistor or the organic EL element (display element) is referred to as “monitor process” and is referred to as “monitor process”.
  • the period during which processing is performed is called the “monitoring period”.
  • a line that is the target of monitor processing during a unit period such as one frame period is called a “monitor line”
  • a line other than the monitor line is called a "non-monitor line”.
  • TFT characteristics the characteristics of the drive transistor provided in the pixel circuit
  • OLED characteristics the characteristics of the organic EL element provided in the pixel circuit
  • applying a desired potential (voltage) to a data signal line to charge a capacitor (holding capacity) in a pixel circuit is called "writing”.
  • a real-time monitor typically monitors at least one row during each frame period. That is, when a real-time monitor is adopted, as shown in FIG. 24, each frame period includes a monitor period. For each frame period, the period other than the monitor period is the scanning period. The scanning period is a period during which the scanning signal line is scanned for displaying an image.
  • the scanning period is a period during which the scanning signal line is scanned for displaying an image.
  • a thick diagonal line schematically illustrates how the scanning signal line GL (1) on the first line to the scanning signal line GL (n) on the nth line are sequentially scanned for writing for image display. Is shown.
  • FIG. 25 is a diagram schematically showing the transition of the extinguishing range (the range in which the light emission of the organic EL element in the pixel circuit is stopped) 90 during the frame period.
  • the extinguishing range 90 changes from the first row to the nth row.
  • the monitor line the light emission of the organic EL element in the pixel circuit is stopped throughout the monitor period.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a part of the pixel circuit 110 and the source driver in the organic EL display device adopting the external compensation method. Note that FIG. 5 shows the pixel circuit 110 in the i-th row and the j-th column and the portion of the source driver corresponding to the data signal line SL (j) in the j-th column.
  • the source driver includes a part that functions as a data signal line drive unit 310 that drives the data signal line and a part that functions as a current monitor unit 320 that measures the current output from the pixel circuit 110 to the data signal line SL (j). And are included.
  • the pixel circuit 110 includes one organic EL element L1, four transistors T1 to T4 (write control transistor T1 that controls writing to the capacitor C, and drive transistor T2 that controls the supply of current to the organic EL element L1. , A monitor control transistor T3 that controls whether to detect TFT characteristics or OLED characteristics, a light emission control transistor T4) that controls whether to emit light from the organic EL element L1, and one capacitor C as a holding capacitance. And have.
  • the current monitor unit 320 includes an operational amplifier 301, a D / A converter 306, a capacitor 322, a switch 323 whose state is controlled by the control signal S2, a switch 324 whose state is controlled by the control signal S1, and a control signal S0.
  • the scanning signal line of the i-th line is designated by the code GL (i)
  • the monitor control line of the i-th line is designated by the code ML (i)
  • the light emission control line of the i-th line is designated by the code.
  • EM (i) is attached
  • the code SL (j) is attached to the data signal line in the jth column.
  • the same code is used for the scanning signal line and the scanning signal
  • the same code is used for the monitor control line and the monitor control signal
  • the same code is used for the light emission control line and the light emission control signal
  • the data signal line is used.
  • the same code is used for the data signal.
  • FIG. 26 is a signal waveform diagram for explaining the operation during the monitoring period when the TFT characteristics are detected. The operation of each period during the monitoring period will be described below. It is assumed that the i-th line is the monitor line.
  • the light emission control signal EM (i) changes from a high level to a low level.
  • the light emission control transistor T4 is turned off, and the supply of current to the organic EL element L1 is stopped.
  • the control signals S2 and S1 are at a high level, and the control signals S0 are at a low level. Therefore, the switches 323 and 324 are in the on state, and the switch 325 is in the off state.
  • the data signal line SL (j) and the internal data line Sin (j) are electrically connected.
  • the scanning signal GL (i) and the monitor control signal ML (i) are maintained at a high level.
  • the write control transistor T1 and the monitor control transistor T3 are maintained in the ON state.
  • the initialization potential Vpc is applied to the data signal line SL (j).
  • the state of the capacitor C and the potential of the node 111 are initialized.
  • the monitor control signal ML (i) changes from a high level to a low level.
  • the monitor control transistor T3 is turned off.
  • the characteristic detection potential Vr_TFT is applied to the data signal line SL (j).
  • the drive transistor T2 is turned on.
  • the scanning signal GL (i) changes from high level to low level
  • the monitor control signal ML (i) changes from low level to high level.
  • the write control transistor T1 is turned off, and the monitor control transistor T3 is turned on.
  • the current measurement potential Vm_TFT is applied to the data signal line SL (j).
  • the current flowing through the drive transistor T2 flows to the current monitor unit 320 via the monitor control transistor T3 and the data signal line SL (j).
  • the switch 323 is in the ON state, and no charge is accumulated in the capacitor 322.
  • the control signal S2 changes from a high level to a low level.
  • the switch 323 is turned off, and the operational amplifier 301 and the capacitor 322 function as an integrating circuit.
  • the output voltage of the operational amplifier 301 becomes a voltage corresponding to the current flowing through the data signal line SL (j).
  • the integration period the period for obtaining the voltage proportional to the integration of the current by the integrator circuit like this period P14 is referred to as the "integration period".
  • the control signal S1 changes from a high level to a low level
  • the control signal S0 changes from a low level to a high level.
  • the switch 324 is turned off and the switch 325 is turned on.
  • the data signal line SL (j) and the internal data line Sin (j) are electrically disconnected.
  • the output voltage (monitor data MOa) of the operational amplifier 301 is converted into monitor data MOd, which is digital data, by the A / D converter 31.
  • the monitor data MOd after AD conversion is used for correcting the digital video signal.
  • the light emission control signal EM (i) changes from a low level to a high level.
  • the light emission control transistor T4 is turned on.
  • the control signals S2 and S1 change from the low level to the high level, and the control signal S0 changes from the high level to the low level.
  • the switches 323 and 324 are turned on, and the switch 325 is turned off.
  • the scanning signal GL (i) changes from a low level to a high level.
  • the write control transistor T1 is turned on.
  • the data potential Vd (i) for image display is applied to the data signal line SL (j), and writing based on the data potential Vd (i) is performed in the pixel circuit 110 in the i-th row and the j-th column. Will be done.
  • the organic EL element L1 emits light.
  • the scanning signal GL (i) changes from a high level to a low level.
  • the write control transistor T1 is turned off.
  • writing is performed on the (i + 1) th line based on the data potential Vd (i + 1) for displaying an image.
  • the monitor processing is performed as described above, and the deterioration of the drive transistor T2 is compensated by correcting the digital video signal based on the result of the monitor processing.
  • the invention relating to the organic EL display device adopting the external compensation method is disclosed in, for example, International Publication No. 2015/190407 pamphlet.
  • the timing at which the light emission control signal EM changes from high level to low level and the timing at which the light emission control signal EM changes from low level to high level are slightly different for each line as shown in FIG. 27. Therefore, as shown in the portion with reference numeral 91 in FIG. 26 and the portion with reference numerals 92 and 93 in FIG. 27, there is a light emission control signal EM whose level changes during the integration period P14. Further, as shown in FIG. 5, the light emission control line EM is arranged so as to intersect the data signal line SL. Therefore, there is a parasitic capacitance as shown by reference numeral 99 in FIG. 5 between the light emission control line EM and the data signal line SL.
  • the L width of the light emission control signal EM (the length of the period during which the light emission control signal EM is maintained at a low level) is 20H (horizontal scanning period), and the 16th H of the 20H corresponds to the integration period.
  • the number of lines of the display unit (the number of pixel circuits in the direction in which the data signal line SL extends) is 720.
  • the current measurement result during the integration period in the first line is affected by the fall of the light emission control signal EM (17).
  • the current measurement result during the integration period on the fourth line is affected by the fall of the light emission control signal EM (20).
  • the current measurement results during the integration period of the 1st to 4th rows are only affected by the falling edge of the light emission control signal EM in the other rows.
  • the current measurement result during the integration period on the fifth line is affected by the rise of the light emission control signal EM (1) and the fall of the light emission control signal EM (21).
  • the current measurement result of the integration period on the 704th line is affected by the rising edge of the light emitting control signal EM (700) and the falling edge of the light emitting control signal EM (720).
  • the current measurement results in the integration period of the 5th to 704th lines are affected by both the rising edge and the falling edge of the light emission control signal EM in the other lines.
  • the current measurement result during the integration period on the 705th line is affected by the rising edge of the light emission control signal EM (701).
  • the current measurement result during the integration period on the 720th line is affected by the rising edge of the light emission control signal EM (716).
  • the current measurement results during the integration period on the 705th to 720th lines are affected only by the rising edge of the light emission control signal EM on the other lines.
  • the effect of coupling noise on the current measurement results is not the same for all rows. Therefore, even if the digital video signal is corrected based on the current measurement result, the deterioration of the drive transistor is not sufficiently compensated.
  • the following disclosure aims to prevent a decrease in compensation accuracy due to coupling noise generated in a data signal line in a display device having an external compensation function.
  • the display device has a pixel circuit including a display element driven by an electric current and a drive transistor for controlling the drive current of the display element, and corresponds to the characteristics of the drive transistor.
  • a display device having a function of executing a monitor process, which is a series of processes for measuring a current flowing in the pixel circuit outside the pixel circuit. Includes a plurality of data signal lines, a plurality of scanning signal lines, and a plurality of emission control lines arranged so as to correspond one-to-one with the plurality of scanning signal lines and intersect the plurality of data signal lines.
  • Display and A data signal line drive circuit that applies data signals to the plurality of data signal lines, and A scanning signal line drive circuit that applies scanning signals to the plurality of scanning signal lines, and A light emission control line drive circuit composed of a shift register composed of a plurality of unit circuits corresponding to the plurality of light emission control lines on a one-to-one basis, which applies a light emission control signal to the plurality of light emission control lines.
  • a control circuit for controlling the operation of the data signal line drive circuit, the scanning signal line drive circuit, and the light emission control line drive circuit is provided.
  • the pixel circuit is provided corresponding to each intersection of the plurality of data signal lines and the plurality of scanning signal lines.
  • the data signal line drive circuit has a function of measuring a current according to the characteristics of the drive transistor.
  • the shift register transfers the light emission control start pulse signal output from the control circuit from the unit circuit of the first stage to the unit circuit of the final stage based on the plurality of light emission control clock signals output from the control circuit. Generates a light emission control signal to be applied to each light emission control line while transferring, During the monitoring period in which the monitoring process is performed, a measurement writing period for writing a data signal for passing a current corresponding to the characteristics of the driving transistor to the pixel circuit and a current corresponding to the characteristics of the driving transistor are transmitted to the data signal line. Including the current measurement period measured by the drive circuit The control circuit stops the output of the plurality of light emission control clock signals throughout the current measurement period.
  • the display device includes a pixel circuit including a display element driven by an electric current and a drive transistor for controlling the drive current of the display element, and has characteristics of the drive transistor.
  • a display device having a function of executing a monitor process, which is a series of processes for measuring a corresponding current flowing in the pixel circuit outside the pixel circuit. Includes a plurality of data signal lines, a plurality of scanning signal lines, and a plurality of emission control lines arranged so as to correspond one-to-one with the plurality of scanning signal lines and intersect the plurality of data signal lines.
  • Display and A data signal line drive circuit for applying a data signal to the plurality of data signal lines is provided.
  • the pixel circuit is provided corresponding to each intersection of the plurality of data signal lines and the plurality of scanning signal lines.
  • the data signal line drive circuit has a function of measuring a current according to the characteristics of the drive transistor.
  • a measurement writing period for writing a data signal for passing a current corresponding to the characteristics of the driving transistor to the pixel circuit and a current corresponding to the characteristics of the driving transistor are transmitted to the data signal line.
  • Each emission control signal applied to the plurality of emission control lines is maintained at an on-level or an off-level throughout the current measurement period.
  • the drive method (of the display device) includes a pixel circuit including a display element driven by an electric current and a drive transistor for controlling the drive current of the display element, and the drive transistor.
  • the display device is Includes a plurality of data signal lines, a plurality of scanning signal lines, and a plurality of emission control lines arranged so as to correspond one-to-one with the plurality of scanning signal lines and intersect the plurality of data signal lines.
  • Display and A data signal line drive circuit that applies data signals to the plurality of data signal lines, and A scanning signal line drive circuit that applies scanning signals to the plurality of scanning signal lines, and A light emission control line drive circuit composed of a shift register composed of a plurality of unit circuits corresponding to the plurality of light emission control lines on a one-to-one basis, which applies a light emission control signal to the plurality of light emission control lines.
  • a control circuit for controlling the operation of the data signal line drive circuit, the scanning signal line drive circuit, and the light emission control line drive circuit is provided.
  • the pixel circuit is provided corresponding to each intersection of the plurality of data signal lines and the plurality of scanning signal lines.
  • the data signal line drive circuit has a function of measuring a current according to the characteristics of the drive transistor.
  • the shift register transfers the light emission control start pulse signal output from the control circuit from the unit circuit of the first stage to the unit circuit of the final stage based on the plurality of light emission control clock signals output from the control circuit. Generates a light emission control signal to be applied to each light emission control line while transferring,
  • the driving method is A measurement write step for writing a data signal for passing a current according to the characteristics of the drive transistor to the pixel circuit, and a measurement write step.
  • the drive method (of the display device) includes a pixel circuit including a display element driven by an electric current and a drive transistor for controlling the drive current of the display element.
  • the display device is Includes a plurality of data signal lines, a plurality of scanning signal lines, and a plurality of emission control lines arranged so as to correspond one-to-one with the plurality of scanning signal lines and intersect the plurality of data signal lines.
  • a data signal line drive circuit for applying a data signal to the plurality of data signal lines is provided.
  • the pixel circuit is provided corresponding to each intersection of the plurality of data signal lines and the plurality of scanning signal lines.
  • the data signal line drive circuit has a function of measuring a current according to the characteristics of the drive transistor.
  • the driving method is A measurement write step for writing a data signal for passing a current according to the characteristics of the drive transistor to the pixel circuit, and a measurement write step.
  • a current measurement step of measuring a current according to the characteristics of the drive transistor by the data signal line drive circuit while maintaining each light emission control signal applied to the plurality of light emission control lines at an on-level or an off-level. include.
  • the control circuit stops the output of the light emission control clock signal throughout the current measurement period for measuring the current according to the characteristics of the drive transistor. Therefore, each light emission control signal applied to the plurality of light emission control lines arranged on the display unit is maintained at a constant level throughout the current measurement period. Therefore, during the current measurement period, coupling noise due to the presence of parasitic capacitance between the light emission control line and the data signal line does not occur. Therefore, during the monitoring process, the current corresponding to the characteristics of the drive transistor is detected with high accuracy. From the above, in a display device having an external compensation function, it is possible to prevent a decrease in compensation accuracy due to coupling noise generated in the data signal line.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an overall configuration of an organic EL display device in the first embodiment. It is a figure for demonstrating the function of the scan driver in the said 1st Embodiment. It is a figure for demonstrating the function of the source driver in the said 1st Embodiment.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a part of a pixel circuit and a source driver in the first embodiment. In the first embodiment, it is a block diagram which shows the structure of 5 stages of the shift register which constitutes a gate driver. It is a circuit diagram which shows the structure of the unit circuit in a gate driver in the said 1st Embodiment.
  • the first embodiment it is a signal waveform diagram for demonstrating the operation of the unit circuit in a gate driver when a monitor process is performed.
  • it is a block diagram which shows the structure of 5 stages of the shift register which constitutes an emission driver.
  • It is a circuit diagram which shows the structure of the unit circuit in the emission driver in the 1st Embodiment above.
  • FIG. 5 is a signal waveform diagram for explaining the operation of the unit circuit in the emission driver in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a signal waveform diagram for explaining the operation of the pixel circuit and the current monitor unit when the monitor process is performed in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a part of a pixel circuit and a source driver in a modified example of the first embodiment.
  • the second embodiment it is a figure which shows the transition of the monitor line.
  • the second embodiment it is a figure schematically showing the transition of the region where the extinguishing period is relatively long.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a configuration of a set circuit included in a unit circuit in a shift register constituting an emission driver in a modified example of the third embodiment. It is a figure for demonstrating the real-time monitor with respect to a conventional example.
  • n and n are integers of 2 or more, i is an integer of 3 or more (n-2) or less, and j is an integer of 1 or more and m or less.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the overall configuration of the active matrix type organic EL display device according to the first embodiment.
  • This organic EL display device includes a display unit 10, a scan driver 20, a source driver (data signal line drive circuit) 30, an A / D converter 31, a correction calculation unit 32, a correction data storage unit 33, and a display control circuit 40.
  • the A / D converter 31, the correction calculation unit 32, and the correction data storage unit 33 are components for compensating for deterioration of the drive transistor and the organic EL element. That is, this organic EL display device has an external compensation function.
  • the above-mentioned real-time monitor is performed in this organic EL display device.
  • the display unit 10 and the scan driver 20 are integrally formed on the substrate constituting the display unit 10. That is, the scan driver 20 is monolithic.
  • the display unit 10 is provided with m data signal lines SL (1) to SL (m) and n scanning signal lines GL (1) to GL (n) orthogonal to these. Further, n monitor control lines ML (1) to ML (n) are arranged on the display unit 10 so as to have a one-to-one correspondence with n scanning signal lines GL (1) to GL (n). It is installed. Further, n emission control lines EM (1) to EM (n) are arranged on the display unit 10 so as to have a one-to-one correspondence with n scanning signal lines GL (1) to GL (n). It is installed.
  • the scanning signal lines GL (1) to GL (n), the monitor control lines ML (1) to ML (n), and the light emission control lines EM (1) to EM (n) are parallel to each other. Furthermore, the display unit 10 has (n ⁇ m) pieces corresponding to the intersections of the data signal lines SL (1) to SL (m) and the scanning signal lines GL (1) to GL (n). A pixel circuit 110 is provided. As a result, a pixel matrix of n rows ⁇ m columns is formed in the display unit 10. The display unit 10 is also provided with a power supply line (not shown) common to each pixel circuit 110.
  • a power supply line (hereinafter referred to as “high level power supply line”) for supplying a high level power supply voltage EL VDD for driving the organic EL element and a low level power supply voltage ELVSS for driving the organic EL element.
  • a power supply line to be supplied (hereinafter referred to as “low level power supply line”) is arranged.
  • the high level power supply voltage EL VDD and the low level power supply voltage ELVSS are supplied from a power supply circuit (not shown).
  • the display control circuit 40 receives the input image signal DIN and the timing signal group (horizontal synchronization signal, vertical synchronization signal, etc.) TG sent from the outside, and controls the digital video signal VD1 and the operation of the source driver 30.
  • the control signal GCTL that controls the operation of the gate driver described later in the scan driver 20 and the control signal ECTL that controls the operation of the emission driver described later in the scan driver 20 are output.
  • the control signal SCTL includes a source start pulse signal, a source clock signal, a latch strobe signal, and the like.
  • the control signal GCTL includes a gate start pulse signal, a gate clock signal, an enable signal, and the like.
  • the control signal ECTL includes a light emission control start pulse signal and a light emission control clock signal.
  • the A / D converter 31 converts monitor data (data measured to obtain TFT characteristics and OLED characteristics) MOa, which is analog data output from the source driver 30, into monitor data MOd, which is digital data.
  • the correction data storage unit 33 stores the correction data required for the correction calculation by the correction calculation unit 32.
  • the correction calculation unit 32 updates the correction data stored in the correction data storage unit 33 based on the monitor data MOd output from the A / D converter 31. Further, the correction calculation unit 32 corrects the digital video signal VD1 output from the display control circuit 40 with reference to the correction data stored in the correction data storage unit 33, and outputs the corrected digital video signal VD2. ..
  • the scan driver 20 is a gate driver (scanning signal) that drives the scanning signal lines GL (1) to GL (n) and the monitor control lines ML (1) to ML (n).
  • a part that functions as a line drive circuit) 210 and a part that functions as an emission driver (light emission control line drive circuit) 220 that drives the light emission control lines EM (1) to EM (n) are included.
  • the gate driver 210 is connected to scanning signal lines GL (1) to GL (n) and monitor control lines ML (1) to ML (n). As will be described later, the gate driver 210 is composed of shift registers composed of a plurality of unit circuits.
  • the gate driver 210 applies a scanning signal to the scanning signal lines GL (1) to GL (n) based on the control signal GCTL output from the display control circuit 40, and monitors the monitor control lines ML (1) to ML (n). ) Is applied with a monitor control signal.
  • the emission driver 220 is connected to the light emission control lines EM (1) to EM (n). Like the gate driver 210, the emission driver 220 is composed of shift registers composed of a plurality of unit circuits. The emission driver 220 applies a light emission control signal to the light emission control lines EM (1) to EM (n) based on the control signal ECTL output from the display control circuit 40.
  • the source driver 30 is connected to the data signal lines SL (1) to SL (m).
  • the source driver 30 selectively performs an operation of driving the data signal lines SL (1) to SL (m) and an operation of measuring the current flowing through the data signal lines SL (1) to SL (m). That is, as shown in FIG. 4, the source driver 30 functionally includes a portion that functions as a data signal line driving unit 310 that drives the data signal lines SL (1) to SL (m), and a pixel circuit 110. A portion that functions as a current monitor unit 320 for measuring the current output from the data signal lines SL (1) to SL (m) is included.
  • the current monitor unit 320 measures the current flowing through the data signal lines SL (1) to SL (m), and outputs monitor data MOa based on the measured value.
  • the data signal lines SL (1) to SL (m) are not only used for transmitting the data signal for image display, but also as a drive transistor or an organic EL during the monitoring process. It is also used as a signal line for passing a current according to the characteristics of the element.
  • the scanning signal is applied to the scanning signal lines GL (1) to GL (n)
  • the monitor control signal is applied to the monitor control lines ML (1) to ML (n)
  • the light emitting control line EM (1) To EM (n), and a data signal as a brightness signal is applied to the data signal lines SL (1) to SL (m), so that an image based on the input image signal DIN is displayed on the display unit. It is displayed at 10. Further, since the monitor process is executed and the compensation calculation process is performed according to the result of the monitor process, the deterioration of the drive transistor and the organic EL element is compensated.
  • the source driver 30 When the source driver 30 functions as the data signal line driving unit 310, the source driver 30 performs the following operations.
  • the source driver 30 receives the control signal SCTL output from the display control circuit 40, and applies a voltage corresponding to the target luminance to each of the m data signal lines SL (1) to SL (m) as a data signal.
  • the source driver 30 sequentially holds the digital video signal VD2 indicating the voltage to be applied to each data signal line SL at the timing when the pulse of the source clock signal is generated, triggered by the pulse of the source start pulse signal.
  • VD2 digital video signal
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a part of the pixel circuit 110 and the source driver 30. Note that FIG. 5 shows the pixel circuit 110 in the i-th row and the j-th column and the portion of the source driver 30 corresponding to the data signal line SL (j) in the j-th column.
  • the pixel circuit 110 supplies current to one organic EL element L1 as a display element, four transistors T1 to T4 (write control transistors T1 for controlling writing to the capacitor C, and organic EL element L1).
  • the drive transistor T2 to be controlled, the monitor control transistor T3 to control whether to detect the TFT characteristic or the OLED characteristic, the light emission control transistor T4) to control whether to emit light from the organic EL element L1, and the holding capacitance.
  • the transistors T1 to T4 are n-channel thin film transistors.
  • an oxide TFT thin film transistor using an oxide semiconductor as a channel layer
  • an amorphous silicon TFT, or the like can be adopted.
  • the oxide TFT include a TFT containing InGaZnO (indium gallium zinc oxide).
  • the control terminal is connected to the scanning signal line GL (i), the first conduction terminal is connected to the data signal line SL (j), and the second conduction terminal is the control terminal and the capacitor of the drive transistor T2. It is connected to one end of C.
  • the control terminal is connected to the second conductive terminal of the write control transistor T1 and one end of the capacitor C, the first conductive terminal is connected to the other end of the capacitor C and the high level power supply line, and the second The conduction terminal is connected to the first conduction terminal of the monitor control transistor T3 and the first conduction terminal of the light emission control transistor T4.
  • the control terminal is connected to the monitor control line ML (i), and the first conduction terminal is connected to the second conduction terminal of the drive transistor T2 and the first conduction terminal of the light emission control transistor T4.
  • the two conduction terminals are connected to the data signal line SL (j).
  • the control terminal is connected to the light emission control line EM (i), and the first conduction terminal is connected to the second conduction terminal of the drive transistor T2 and the first conduction terminal of the monitor control transistor T3.
  • the two conduction terminals are connected to the anode terminal (first terminal) of the organic EL element L1.
  • the capacitor C one end is connected to the second conduction terminal of the write control transistor T1 and the control terminal of the drive transistor T2, and the other end is connected to the first conduction terminal of the drive transistor T2 and the high level power supply line. .. Regarding the organic EL element L1, the anode terminal is connected to the second conduction terminal of the light emission control transistor T4, and the cathode terminal (second terminal) is connected to the low level power supply line.
  • the current monitor unit 320 includes a D / A converter 306, an operational amplifier 301, a capacitor 322, and three switches (switches 323, 324 and 325).
  • the operational amplifier 301 and the D / A converter 306 also function as components of the data signal line driving unit 310.
  • the current monitor unit 320 is given control signals S0, S1, and S2 for controlling the states of the three switches as control signals SCTL.
  • the internal data line Sin (j) of the current monitor unit 320 is connected to the data signal line SL (j) via the switch 324.
  • the inverting input terminal is connected to the internal data line Sin (j), and the output from the D / A converter 306 is given to the non-inverting input terminal.
  • the capacitor 322 and the switch 323 are provided between the output terminal of the operational amplifier 301 and the internal data line Sin (j).
  • the control signal S2 is given to the switch 323.
  • An operational amplifier 301, a capacitor 322, and a switch 323 form an integrator circuit. Here, the operation of this integrator circuit will be described.
  • the switch 323 is in the ON state, the output terminal of the operational amplifier 301 and the inverting input terminal (that is, between the two electrodes of the capacitor 322) are in a short-circuit state.
  • the potentials of the output terminal of the operational amplifier 301 and the internal data line Sin (j) are equal to the output potentials from the D / A converter 306.
  • the switch 323 is switched from the on state to the off state, the capacitor 322 is charged based on the current flowing through the internal data line Sin (j). That is, the time integral value of the current flowing through the internal data line Sin (j) is accumulated in the capacitor 322.
  • the potential of the output terminal of the operational amplifier 301 changes according to the magnitude of the current flowing through the internal data line Sin (j).
  • the output from the operational amplifier 301 is output from the source driver 30 as monitor data MOa. As described above, the monitor data MOa is converted into digital data monitor data MOd by the A / D converter 31.
  • the switch 324 is provided between the data signal line SL (j) and the internal data line Sin (j).
  • the control signal S1 is given to the switch 324. By switching the state of the switch 324 based on the control signal S1, the electrical connection state between the data signal line SL (j) and the internal data line Sin (j) is controlled. In the present embodiment, if the control signal S1 is at a high level, the data signal line SL (j) and the internal data line Sin (j) are electrically connected, and the control signal S1 is at a low level. For example, the data signal line SL (j) and the internal data line Sin (j) are electrically separated.
  • the switch 325 is provided between the data signal line SL (j) and the control line CL.
  • the control signal S0 is given to the switch 325.
  • the electrical connection state between the data signal line SL (j) and the control line CL is controlled.
  • the control signal S0 is at a high level
  • the data signal line SL (j) and the control line CL are electrically connected
  • the control signal S0 is at a low level
  • the data signal The line SL (j) and the control line CL are electrically separated from each other.
  • the state of the data signal line SL (j) becomes high impedance.
  • the switch 324 when the switch 324 is turned off, the data signal line SL (j) and the internal data line Sin (j) are electrically disconnected. At this time, if the switch 323 is in the off state, the potential of the internal data line Sin (j) is maintained. In the present embodiment, AD conversion is performed by the A / D converter 31 while the potential of the internal data line Sin (j) is maintained in this way.
  • the gate driver 210 is composed of shift registers composed of a plurality of stages (at least n unit circuits). When a pixel matrix of n rows ⁇ m columns is formed in the display unit 10, each stage (each unit circuit) of a shift register is provided so as to have a one-to-one correspondence with each row of the pixel matrix.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a configuration for five stages of shift registers.
  • i is an integer of 3 or more and (n-2) or less
  • a gate start pulse signal, a gate clock signal GCK1, a gate clock signal GCK2, a gate clock signal GCK3, a gate clock signal GCK4, an enable signal EN1, an enable signal EN2, and a control signal MON are given to this shift register as control signals GCTL. Be done.
  • the gate start pulse signal is a signal given to the unit circuit 21 (1) of the first stage as a set signal SG, and is omitted in FIG.
  • Each unit circuit 21 outputs an input terminal for receiving a clock signal GKA, a clock signal GKB, an enable signal EN, a control signal MON, a set signal SG, and a reset signal RG, and an output signal QG1 and an output signal QG2, respectively. Includes an output terminal for.
  • the gate clock signal GCK3 is given as the clock signal GKA
  • the gate clock signal GCK1 is given as the clock signal GKB
  • the enable signal EN1 is given as the enable signal EN.
  • the gate clock signal GCK4 is given as the clock signal GKA
  • the gate clock signal GCK2 is given as the clock signal GKB
  • the enable signal EN2 is given as the enable signal EN.
  • the gate clock signal GCK1 is given as the clock signal GKA
  • the gate clock signal GCK3 is given as the clock signal GKB
  • the enable signal EN1 is given as the enable signal EN.
  • the gate clock signal GCK2 is given as the clock signal GKA
  • the gate clock signal GCK4 is given as the clock signal GKB
  • the enable signal EN2 is given as the enable signal EN.
  • the above configuration is repeated four steps at a time.
  • the control signal MON is commonly given to all unit circuits 21.
  • the output signal QG1 from the unit circuit 21 in the previous stage is given as a set signal SG to the unit circuit 21 in each stage, and the output signal QG1 from the unit circuit 21 in the second stage is given as a reset signal RG.
  • the output signal QG1 from the unit circuit 21 of each stage is given as a reset signal RG to the unit circuit 21 two stages before, is given as a set signal SG to the unit circuit 21 of the next stage, and is scanned by the corresponding scanning signal line GL. Given as a signal.
  • the output signal QG2 from the unit circuit 21 of each stage is given to the corresponding monitor control line ML as a monitor control signal.
  • the scanning signal line GL is connected to the control terminal of the write control transistor T1 in the pixel circuit 110, and the monitor control line ML is connected to the control terminal of the monitor control transistor T3 in the pixel circuit 110. Has been done.
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing the configuration of the unit circuit 21.
  • the unit circuit 21 includes seven transistors M1 to M7 and two capacitors C11 and C12. Further, the unit circuit 21 is connected to an input terminal connected to a control signal line for transmitting the control signal MON and a power supply line to which a low level potential VSS is given (hereinafter, referred to as “first reference potential line”). In addition to the input terminals, it has five input terminals 51 to 55 and two output terminals 58 and 59.
  • first reference potential line a control signal line for transmitting the control signal MON and a power supply line to which a low level potential VSS is given
  • a reference numeral 51 is attached to an input terminal for receiving the set signal SG
  • a reference numeral 52 is attached to the input terminal for receiving the reset signal RG
  • a reference numeral 53 is attached to the input terminal for receiving the clock signal GKA.
  • the input terminal for receiving the clock signal GKB is designated by the reference numeral 54
  • the input terminal for receiving the enable signal EN is designated by the reference numeral 55
  • the output terminal for outputting the output signal QG1 is designated by the reference numeral 58.
  • the output terminal for outputting the output signal QG2 is designated by reference numeral 59.
  • the second conductive terminal of the transistor M1, the first conductive terminal of the transistor M2, the control terminal of the transistor M3, the first conductive terminal of the transistor M5, and one end of the capacitor C11 are connected to each other.
  • the area (wiring) in which these are connected to each other is referred to as a "first internal node".
  • the first internal node is designated by the reference numeral N1.
  • the second conductive terminal of the transistor M5, the control terminal of the transistor M6, and one end of the capacitor C12 are connected to each other.
  • the area (wiring) in which these are connected to each other is referred to as a "second internal node".
  • the second internal node is designated by the reference numeral N2.
  • the unit circuit 21 includes a first output control circuit 211 that controls the output of the output signal QG1 and a second output control circuit 212 that controls the output of the output signal QG2.
  • the first output control circuit 211 includes a transistor M3 and a transistor M4.
  • the second output control circuit 212 includes a transistor M6 and a transistor M7.
  • the control terminal and the first conductive terminal are connected to the input terminal 51 (that is, a diode connection), and the second conductive terminal is connected to the first internal node N1.
  • the control terminal is connected to the input terminal 52, the first conductive terminal is connected to the first internal node N1, and the second conductive terminal is connected to the first reference potential line.
  • the control terminal is connected to the first internal node N1, the first conductive terminal is connected to the input terminal 53, and the second conductive terminal is connected to the output terminal 58.
  • the control terminal is connected to the input terminal 54, the first conductive terminal is connected to the output terminal 58, and the second conductive terminal is connected to the first reference potential line.
  • the control terminal is connected to the control signal line, the first conduction terminal is connected to the first internal node N1, and the second conduction terminal is connected to the second internal node N2.
  • the control terminal is connected to the second internal node N2, the first conductive terminal is connected to the input terminal 55, and the second conductive terminal is connected to the output terminal 59.
  • the control terminal is connected to the input terminal 54, the first conductive terminal is connected to the output terminal 59, and the second conductive terminal is connected to the first reference potential line.
  • the capacitor C11 one end is connected to the first internal node N1 and the other end is connected to the output terminal 58.
  • the capacitor C12 one end is connected to the second internal node N2 and the other end is connected to the output terminal 59.
  • the transistor M5 During the period when the control signal MON given to the control signal line is at a high level, the transistor M5 is maintained in the ON state except when the potential of the second internal node N2 is higher than the normal high level. NS.
  • the transistor M5 is turned off when the potential of the second internal node N2 becomes equal to or higher than a predetermined value, and electrically disconnects the first internal node N1 and the second internal node N2.
  • the transistor M5 assists in raising the potential of the second internal node N2 when the second internal node N2 is in the boosted state.
  • the control signal MON changes from a low level to a high level.
  • the transistor M5 is turned on.
  • the set signal SG changes from a low level to a high level.
  • the pulse of this set signal SG turns on the transistor M1 and charges the capacitor C11.
  • the transistor M5 is in the ON state, the capacitor C12 is also charged.
  • the potential of the first internal node N1 rises and the transistor M3 is turned on, and the potential of the second internal node N2 rises and the transistor M6 is turned on.
  • the clock signal GKA and the enable signal EN are maintained at a low level during the period from the time point t01 to the time point t02, the output signals QG1 and QG2 are maintained at a low level.
  • the clock signal GKA changes from low level to high level.
  • the potential of the output terminal 58 (the potential of the output signal QG1) rises as the potential of the input terminal 53 rises.
  • the potential of the first internal node N1 also rises via the capacitor C11.
  • the enable signal EN changes from a low level to a high level.
  • the potential of the output terminal 59 (the potential of the output signal QG2) rises as the potential of the input terminal 55 rises.
  • the potential of the second internal node N2 also rises via the capacitor C12 (the second internal node N2 is in the boost state).
  • a large voltage is applied to the control terminal of the transistor M6, and the potential of the output signal QG2 rises to a level sufficient to turn on the monitor control transistor T3 to which the output terminal 59 is connected.
  • the enable signal EN changes from high level to low level.
  • the potential of the output terminal 59 (the potential of the output signal QG2) decreases as the potential of the input terminal 55 decreases.
  • the potential of the second internal node N2 also decreases via the capacitor C12.
  • the clock signal GKA changes from high level to low level.
  • the potential of the output terminal 58 (the potential of the output signal QG1) decreases as the potential of the input terminal 53 decreases.
  • the potential of the output terminal 58 decreases, the potential of the first internal node N1 also decreases via the capacitor C11.
  • the enable signal EN changes from a low level to a high level.
  • the potential of the second internal node N2 and the potential of the output terminal 59 rise as in the time point t02.
  • the enable signal EN changes from high level to low level.
  • the potential of the output terminal 59 (the potential of the output signal QG2) decreases as the potential of the input terminal 55 decreases.
  • the potential of the second internal node N2 also decreases via the capacitor C12.
  • the clock signal GKA changes from low level to high level.
  • the potential of the first internal node N1 and the potential of the output terminal 58 rise as in the time point t02. Since the enable signal EN is maintained at a low level during the period from the time point t07 to the time point t08, the potential of the second internal node N2 does not rise.
  • the clock signal GKA changes from high level to low level.
  • the potential of the output terminal 58 decreases as the potential of the input terminal 53 decreases.
  • the potential of the first internal node N1 also decreases via the capacitor C11.
  • the reset signal RG changes from a low level to a high level.
  • the transistor M2 is turned on.
  • the potentials of the first internal node N1 and the second internal node N2 become low level.
  • the clock signal GKB changes from a low level to a high level.
  • the transistors M4 and M7 are turned on.
  • the potential of the output terminal 58 (potential of the output signal QG1) becomes low level
  • the potential of the output terminal 59 (potential of the output signal QG2) is drawn to the low level even if noise is generated.
  • the control signal MON changes from high level to low level. As a result, the transistor M5 is turned off.
  • the write control transistor T1 is turned on during the period from the time point t02 to the time point t04 and the period from the time point t07 to the time point t08, and the period from the time point t02 to the time point t03 and the time point t05.
  • the monitor control transistor T3 is turned on during the period from time point t06. As a result, the monitor processing for the pixel circuit 110 on the i-th row is performed.
  • the emission driver 220 is composed of shift registers composed of a plurality of stages (at least n unit circuits).
  • FIG. 9 is a block diagram showing a configuration for five stages of shift registers.
  • the light emission control start pulse signal and the light emission control clock signals ECK1 to ECK4 are given to this shift register as control signal ECTL.
  • the light emission control start pulse signal is a signal given to the unit circuit 22 (1) of the first stage as a set signal SE, and is omitted in FIG.
  • Each unit circuit 22 outputs an input terminal for receiving a clock signal EKA, a clock signal EKB, a clock signal EKC, a clock signal EKD, a set signal SE, and a reset signal RE, and outputs an output signal QE1 and an output signal QE2, respectively. Includes an output terminal for.
  • the light emission control clock signal ECK3 is given as the clock signal EKA
  • the light emission control clock signal ECK1 is given as the clock signal EKB
  • the light emission control clock signal ECK4 is given as the clock signal EKC.
  • the light emission control clock signal ECK2 is given as the clock signal EKD.
  • the light emission control clock signal ECK4 is given as the clock signal EKA
  • the light emission control clock signal ECK2 is given as the clock signal EKB
  • the light emission control clock signal ECK1 is given as the clock signal EKC.
  • the light emission control clock signal ECK3 is given as the clock signal EKD.
  • the light emission control clock signal ECK1 is given as a clock signal EKA
  • the light emission control clock signal ECK3 is given as a clock signal EKB
  • the light emission control clock signal ECK2 is given as a clock signal EKK2 to control light emission.
  • the clock signal ECK4 is given as the clock signal EKD.
  • the light emission control clock signal ECK2 is given as a clock signal EKA
  • the light emission control clock signal ECK4 is given as a clock signal EKB
  • the light emission control clock signal ECK3 is given as a clock signal EKC to control light emission.
  • the clock signal ECK1 is given as the clock signal EKD.
  • FIG. 10 is a circuit diagram showing the configuration of the unit circuit 22.
  • the unit circuit 22 includes ten transistors M11 to M20 and two capacitors C21 and C22. Further, the unit circuit 22 is an input terminal connected to the above-mentioned first reference potential line and an input terminal connected to a power supply line (hereinafter, referred to as “second reference potential line”) to which a high level potential VDD is given. In addition, it has six input terminals 61 to 66 and two output terminals 68 and 69.
  • a power supply line hereinafter, referred to as “second reference potential line”
  • a reference numeral 61 is attached to an input terminal for receiving a set signal SE
  • a reference numeral 62 is attached to an input terminal for receiving a reset signal RE
  • a reference numeral 63 is attached to an input terminal for receiving a clock signal EKD.
  • a code 64 is attached to the input terminal for receiving the clock signal EKC
  • a code 65 is attached to the input terminal for receiving the clock signal EKA
  • a code 66 is attached to the input terminal for receiving the clock signal EKB.
  • a reference numeral 68 is attached to an output terminal for outputting the output signal QE1
  • a reference numeral 69 is attached to an output terminal for outputting the output signal QE2.
  • the second conductive terminal of the transistor M11, the first conductive terminal of the transistor M12, the control terminal of the transistor M13, the control terminal of the transistor M16, the control terminal of the transistor M19, and one end of the capacitor C21 are connected to each other.
  • the area (wiring) in which these are connected to each other is referred to as a "first control node".
  • the first control node is designated by the reference numeral VD.
  • the second conductive terminal of the transistor M15, the first conductive terminal of the transistor M16, the control terminal of the transistor M17, and one end of the capacitor C22 are connected to each other.
  • the area (wiring) in which these are connected to each other is referred to as a "second control node".
  • the second control node is designated by the symbol VE.
  • the control terminal of the transistor M14, the second conductive terminal of the transistor M17, the first conductive terminal of the transistor M18, the control terminal of the transistor M20, and the other end of the capacitor C22 are connected to each other.
  • the area (wiring) in which these are connected to each other is referred to as a "third control node".
  • a symbol VR is attached to the third control node.
  • this unit circuit 22 includes a set circuit 221, a reset circuit 222, and a buffer circuit 223.
  • the set circuit 221 includes transistors M11 to M14 and a capacitor C21.
  • the reset circuit 222 includes transistors M15 to M18 and capacitors C22.
  • the buffer circuit 223 includes transistors M19 and M20.
  • the control terminal is connected to the input terminal 63, the first conductive terminal is connected to the input terminal 61, and the second conductive terminal is connected to the first control node VD.
  • the control terminal is connected to the input terminal 64, the first conductive terminal is connected to the first control node VD, and the second conductive terminal is connected to the input terminal 62.
  • the control terminal is connected to the first control node VD, the first conduction terminal is connected to the input terminal 65, and the second conduction terminal is connected to the output terminal 68.
  • the control terminal is connected to the third control node VR, the first conduction terminal is connected to the output terminal 68, and the second conduction terminal is connected to the first reference potential line.
  • the control terminal is connected to the input terminal 66, the first conduction terminal is connected to the second reference potential line, and the second conduction terminal is connected to the second control node VE.
  • the control terminal is connected to the first control node VD, the first conduction terminal is connected to the second control node VE, and the second conduction terminal is connected to the input terminal 66.
  • the control terminal is connected to the second control node VE, the first conduction terminal is connected to the input terminal 65, and the second conduction terminal is connected to the third control node VR.
  • the control terminal is connected to the input terminal 66, the first conduction terminal is connected to the third control node VR, and the second conduction terminal is connected to the first reference potential line.
  • the control terminal is connected to the first control node VD, the first conduction terminal is connected to the second reference potential line, and the second conduction terminal is connected to the output terminal 69.
  • the control terminal is connected to the third control node VR, the first conduction terminal is connected to the output terminal 69, and the second conduction terminal is connected to the first reference potential line.
  • One end of the capacitor C21 is connected to the first control node VD, and the other end is connected to the output terminal 68.
  • the capacitor C22 one end is connected to the second control node VE and the other end is connected to the third control node VR.
  • the transistor M11 realizes the first control node set transistor
  • the transistor M12 realizes the first control node reset transistor
  • the transistor M13 realizes the first output control transistor
  • the transistor M15 realizes the second control.
  • the node set transistor is realized
  • the second control node reset transistor is realized by the transistor M16
  • the internal control transistor is realized by the transistor M17
  • the third control node reset transistor is realized by the transistor M18
  • the second output control is realized by the transistor M19.
  • a transistor is realized, a first boost capacitance is realized by a capacitor C21
  • a second boost capacitance is realized by a capacitor C22, a first output terminal is realized by an output terminal 68, and a second output terminal is realized by an output terminal 69.
  • the clock signal EKD changes from low level to high level.
  • the transistor M11 is turned on.
  • the set signal SE changes from a low level to a high level.
  • the capacitor C21 is charged.
  • the potential of the first control node VD rises (the first control node VD is in the precharge state), and the transistors M13, M16, and M19 are turned on.
  • the transistor M13 is turned on, but the clock signal EKA is maintained at a low level during the period from the time point t11 to the time point t12, so that the potential of the output terminal 68 (the potential of the output signal QE1) is at a low level.
  • the potential of the output terminal 69 (the potential of the output signal QE2) is increased by turning on the transistor M19 at the time point t11. To rise.
  • a high level potential VDD is given to the first conductive terminal of the transistor M15
  • a clock signal EKB is given to the second conductive terminal of the transistor M16
  • the second conductive terminal of the transistor M18 is low.
  • the level potential VSS is given.
  • the clock signal EKB is at a high level
  • the first control node VD is in the precharge state as described above. From the above, during this period, the potential of the second control node VE is maintained at a high level (precharged state), and the potential of the third control node VR is maintained at a low level.
  • the clock signal EKA changes from low level to high level.
  • the potential of the output terminal 68 (the potential of the output signal QE1) rises as the potential of the input terminal 65 rises.
  • the potential of the first control node VD also rises via the capacitor C21 (the first control node VD is in the boost state).
  • a large voltage is applied to the control terminal of the transistor M13, and the potential of the output terminal 68 (the potential of the output signal QE1) rises sufficiently.
  • the potential of the output terminal 69 (the potential of the output signal QE2) rises sufficiently.
  • the clock signal EKB changes from high level to low level.
  • the transistor M16 is in the ON state.
  • the potential of the second control node VE becomes low level, and the transistor M17 is turned off. Since the transistor M17 is turned off in this way, the potential of the third control node VR is maintained at the low level even if the clock signal EKA changes from the low level to the high level at the time point t12.
  • the potential of the first control node VD is maintained at a high level.
  • the potential of the first control node VD fluctuates up and down in synchronization with the clock signal EKA. That is, the first control node VD alternately repeats the precharge state and the boost state. Therefore, the potential of the output terminal 68 (the potential of the output signal QE1) alternately repeats high level and low level in synchronization with the clock signal EKA. Since the high level potential VDD is given to the first conduction terminal of the transistor M19, the potential of the output terminal 69 (the potential of the output signal QE2) is maintained at a sufficiently high level.
  • the potential of the first control node VD is maintained at a high level during the period from the time point t13 to the time point t14
  • the potential of the second control node VE is maintained during the period when the clock signal EKB is at a high level.
  • the potential of the second control node VE becomes the low level during the period when the clock signal EKB becomes the high level (precharge state) and the clock signal EKB becomes the low level.
  • the transistor M17 alternately repeats an on state and an off state.
  • the clock signal EKA is maintained at a low level during the period when the potential of the second control node VE is at a high level. Therefore, during the period from the time point t13 to the time point t14, the second control node VE is not in the boosted state, and the potential of the third control node VR is maintained at a low level.
  • the clock signal EKD changes from low level to high level, but the set signal SE is maintained at low level. Therefore, the potential of the first control node VD becomes low level. As a result, the transistors M13, M16, and M19 are turned off. Since the transistor M16 is turned off, the potential of the second control node VE is maintained at a high level (precharge state). At this time, since the clock signal EKA is at a low level, the potential of the third control node VR is maintained at a low level. Therefore, the transistor M20 is maintained in the off state, and the potential of the output terminal 69 (the potential of the output signal QE2) is maintained at a sufficiently high level.
  • the potential of the first control node VD is maintained at a low level, so that the transistor M16 is maintained in the off state. Therefore, the potential of the second control node VE fluctuates up and down in synchronization with the clock signal EKA. That is, the second control node VE alternately repeats the precharge state and the boost state. Therefore, the potential of the third control node VR alternately repeats high level and low level in synchronization with the clock signal EKA.
  • the write control transistor T1 and the monitor control transistor T3 are in the off state.
  • the light emission control signal EM (i) is on level. Therefore, the light emission control transistor T4 is in the ON state, and a drive current is supplied to the organic EL element L1.
  • the control signals S2 and S1 are at a high level, and the control signals S0 are at a low level. Therefore, the switches 323 and 324 are in the on state, and the switch 325 is in the off state.
  • the data signal line SL (j) and the internal data line Sin (j) are electrically connected.
  • the light emission control signal EM (i) changes from a high level to a low level.
  • the light emission control transistor T4 is turned off, and the supply of the drive current to the organic EL element L1 is stopped.
  • the scanning signal GL (i) and the monitor control signal ML (i) change from the low level to the high level.
  • the write control transistor T1 and the monitor control transistor T3 are turned on.
  • the initialization potential Vpc that initializes the state of the pixel circuit 110 is applied to the data signal line SL (j) in the above state. As a result, the state of the capacitor C and the potential of the node 111 are initialized.
  • the timing at which the light emission control signal EM (i) changes from high level to low level and the timing at which the scanning signal GL (i) and monitor control signal ML (i) change from low level to high level are not necessarily exactly the same timing. It does not have to be.
  • the monitor control signal ML (i) changes from a high level to a low level.
  • the monitor control transistor T3 is turned off.
  • the characteristic detection potential Vr_TFT is applied to the data signal line SL (j).
  • the characteristic detection potential Vr_TFT is a potential set so that a current flows through the drive transistor T2 but no current flows through the organic EL element L1. That is, during the period P12, the drive transistor T2 is turned on.
  • the scanning signal GL (i) changes from high level to low level
  • the monitor control signal ML (i) changes from low level to high level.
  • the write control transistor T1 is turned off, and the monitor control transistor T3 is turned on.
  • the current measurement potential Vm_TFT is applied to the data signal line SL (j).
  • the current flowing through the drive transistor T2 flows to the current monitor unit 320 via the monitor control transistor T3 and the data signal line SL (j).
  • the switch 323 is in the ON state, and no charge is accumulated in the capacitor 322.
  • the period P13 is set to a length sufficient for the current (measured current) flowing through the data signal line SL (j) to be stable.
  • the control signal S2 changes from a high level to a low level.
  • the switch 323 is turned off, and the operational amplifier 301 and the capacitor 322 function as an integrating circuit.
  • the output voltage of the operational amplifier 301 becomes a voltage corresponding to the current flowing through the data signal line SL (j).
  • the control signal S1 changes from a high level to a low level
  • the control signal S0 changes from a low level to a high level.
  • the switch 324 is turned off and the switch 325 is turned on.
  • the data signal line SL (j) and the internal data line Sin (j) are electrically disconnected.
  • the output voltage (monitor data MOa) of the operational amplifier 301 is converted into monitor data MOd, which is digital data, by the A / D converter 31.
  • the monitor data MOd after AD conversion is used for correcting the digital video signal.
  • the light emission control signal EM (i) changes from a low level to a high level.
  • the light emission control transistor T4 is turned on.
  • the control signals S2 and S1 change from the low level to the high level, and the control signal S0 changes from the high level to the low level.
  • the switches 323 and 324 are turned on, and the switch 325 is turned off.
  • the scanning signal GL (i) changes from a low level to a high level.
  • the write control transistor T1 is turned on.
  • the data potential Vd (i) for image display is applied to the data signal line SL (j), and writing based on the data potential Vd (i) is performed in the pixel circuit 110 in the i-th row and the j-th column. Will be done.
  • the organic EL element L1 emits light.
  • the scanning signal GL (i) changes from a high level to a low level.
  • the write control transistor T1 is turned off.
  • writing is performed on the (i + 1) th line based on the data potential Vd (i + 1) for displaying an image.
  • the organic EL element L1 emits light based on the writing in the period P16.
  • the monitoring process for detecting the TFT characteristics is performed as described above.
  • the period P12 corresponds to the measurement writing period
  • the period P14 integration period
  • each light emission control signal applied to the plurality of light emission control lines EM (1) to EM (n) is maintained at a high level. This is because it is necessary to pass a current through the organic EL element L1 in order to detect the OLED characteristic, and the light emission control transistor T4 must be maintained in the ON state.
  • the display control circuit 40 stops the output of the light emission control clock signals ECK1 to ECK4 throughout the integration period P14. Therefore, each light emission control signal applied to the light emission control lines EM (1) to EM (n) arranged on the display unit 10 is maintained at a high level or a low level throughout the integration period P14. For example, with respect to the light emission control signal EM (q) whose level has changed during the integration period P14 as shown in FIG. 26 in the conventional example, the level changes in the present embodiment before or after the start or end of the integration period P14 ( See FIG. 12).
  • each emission control signal is thus maintained at a constant level throughout the integration period P14, it is due to the presence of parasitic capacitance between the non-monitoring line emission control line EM and the data signal line SL during the integration period P14. No coupling noise is generated. Therefore, during the monitor processing, the current corresponding to the characteristics of the drive transistor T2 is detected with high accuracy. As described above, according to the present embodiment, in the organic EL display device having an external compensation function, a decrease in compensation accuracy due to coupling noise generated in the data signal line SL is prevented.
  • the data signal lines SL (1) to SL (m) are not only used for transmitting the data signal for image display, but also the driving transistor T2 or the organic EL element L1 during the monitoring process. It was also used as a signal line for passing a current according to the characteristics of.
  • the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 13, a current corresponding to the characteristics of the drive transistor T2 or the organic EL element L1 during monitor processing separately from the data signal lines SL (1) to SL (m).
  • a signal line (hereinafter referred to as "current monitor line”) MCL for flowing the current may be provided.
  • FIG. 13 is a circuit diagram showing a part of the pixel circuit 110 and the source driver 30 in this modification. Similar to the first embodiment, the pixel circuit 110 includes one organic EL element L1 and four transistors T1 to T4 (write control transistor T1, drive transistor T2, monitor control transistor T3, and light emission control transistor T4). And one capacitor (capacitive element) C. However, the second conduction terminal of the monitor control transistor T3 is connected to the current monitor line MCL (j).
  • the source driver 30 is separated into a portion that functions as a data signal line drive unit 310 and a portion that functions as a current monitor unit 320.
  • the data signal line driving unit 310 includes an operational amplifier 311 and a D / A converter 316.
  • the current monitor unit 320 includes a D / A converter 326, an operational amplifier 321 and a capacitor 322, and three switches (switches 323, 324 and 325).
  • the operational amplifier 321 and the D / A converter 326 in FIG. 13 correspond to the operational amplifier 301 and the D / A converter 306 in FIG. 5, respectively. Since the operation of the current monitor unit 320 is the same as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted. However, the current monitor unit 320 in this modification measures the current flowing through the current monitor line MCL.
  • Second embodiment> A second embodiment will be described.
  • the light emission control signal EM and the off period in which the off period (the period maintained at the low level) is relatively long are set.
  • the off period is relatively long.
  • the off period is relatively short. From the above, in each frame period, a region where the extinguishing period is relatively long and an region where the extinguishing period is relatively short appear.
  • the organic EL element L1 is extinguished during 32 horizontal scanning periods during one frame period, and in the region where the extinguishing period is relatively short, the organic EL is turned off during 28 horizontal scanning periods during one frame period.
  • the element L1 is turned off.
  • the region where the extinguishing period is relatively long changes as shown in FIG. Therefore, the transition of the brightness difference between the region where the extinguishing period is relatively long (row near the monitor row) and the region where the extinguishing period is relatively short (row other than the row near the monitor row) is visible. Easy to be done. In this way, there is a concern that the display quality may deteriorate.
  • the display control circuit 40 controls the operation of the scan driver 20 so that the monitor lines appear randomly as shown in FIG. As the monitor rows appear randomly, the transition of the region where the extinguishing period is relatively long becomes irregular as shown in FIG.
  • a method of changing the monitor rows in a random order will be described.
  • a pseudo-random function is used to generate a random state.
  • a pseudo-random function is a function that generates a pseudo-random number.
  • a linear congruential method and a Mersenne Twister are known. If the seed value that defines the initial state is a specific value, a constant random number sequence can be obtained by the pseudo-random function. Therefore, even if the order of the monitor rows is determined by using a pseudo-random function, the order of the monitor rows will be regular if the seed value is a specific value. Therefore, in this embodiment, the following method is adopted. It should be noted that the method of constructing the random order described here is an example, and the present invention is not limited to this.
  • Multiple patterns are prepared in advance that specify the order in which monitoring processing is performed for multiple lines. For convenience of explanation, assuming that the number of lines is 6, a plurality of patterns as shown in FIG. 17, for example, which define the order in which the monitoring processes from the first line to the sixth line are performed are prepared. In the example shown in FIG. 17, four patterns are prepared.
  • a number of random numbers equal to the number of patterns that is, a random number sequence is generated.
  • a random number sequence consisting of four random numbers is generated, the first random number is associated with pattern A, the second random number is associated with pattern B, and the third random number is associated. Is associated with pattern C, and the fourth random number is associated with pattern D. Then, the order obtained by arranging the random numbers in ascending order is the order in which the monitoring process is performed.
  • the pattern A is associated with the random number "2"
  • the pattern B is associated with the random number "4"
  • the pattern C is associated with the random number "1”.
  • the monitoring process is performed in the order of "pattern C, pattern A, pattern D, pattern B".
  • the random number sequence corresponding to the order of "CADB” is defined as "X1" (see FIG. 18).
  • the random number "3" is associated with the pattern A
  • the random number "1” is associated with the pattern B
  • the random number "4" is associated with the pattern C
  • the random number "2" is associated with the pattern D.
  • the monitoring process is performed in the order of "pattern B, pattern D, pattern A, pattern C”.
  • the random number sequence corresponding to the order of "B, D, A, C” is defined as "X2" (see FIG. 18). It is assumed that a random number sequence as shown in FIG. 18 is generated by repeating the same operation.
  • the first random number sequence is realized by the random number sequences defined as "X1" to "X4".
  • FIG. 19 shows the order of occurrence of the plurality of patterns shown in FIG.
  • a random number sequence consisting of four random numbers is generated, and each of these four random numbers is associated with any of X1 to X4.
  • X1 is associated with the random number "3”
  • X2 is associated with the random number "1”
  • X3 is associated with the random number "4"
  • X4 is associated with the random number "4”
  • the monitoring process is performed according to the pattern generation order corresponding to the order of "X2, X4, X1, X3".
  • the random number sequence corresponding to the order of "X1, X2, X3, X4" is defined as "Y1”
  • the random number sequence corresponding to the order of "X2, X4, X1, X3” is defined as "Y2”.
  • the same operation is repeated until a random number sequence defined as “Y3” and a random number sequence defined as “Y4” are obtained.
  • the second random number sequence is realized by the random number sequences defined as "Y2" to "Y4".
  • a pattern storage unit that holds a plurality of patterns that define the order in which monitoring processing for a plurality of rows is performed, and a pattern storage unit that holds a plurality of patterns in an order of occurrence are provided.
  • a first random number sequence for determining and a random number generation circuit for generating a second random number sequence for rearranging the generation order of the plurality of patterns are provided.
  • the monitor processing is performed according to the generation order of the plurality of patterns determined based on the first random number sequence
  • the monitoring processing is performed according to the generation order of the plurality of patterns obtained by the rearrangement based on the second random number sequence. Is done.
  • Other configurations are the same as in the first embodiment.
  • the monitor lines change irregularly. Therefore, it becomes difficult to visually recognize the transition of the luminance difference between the rows in the vicinity of the monitor row and the rows other than the monitor row. That is, the deterioration of the display quality is suppressed. From the above, according to the present embodiment, in the organic EL display device having an external compensation function, the deterioration of the compensation accuracy due to the coupling noise generated in the data signal line SL is prevented while suppressing the deterioration of the display quality. ..
  • the display control circuit 40 stops the output of the light emission control clock signals ECK1 to ECK4 throughout the integration period P14. In this regard, in the first embodiment, the display control circuit 40 sequentially stops the outputs of the light emission control clock signals ECK1 to ECK4 one by one. On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 21, the display control circuit 40 stops the outputs of the light emission control clock signals ECK1 to ECK4 all at once at the start of the integration period P14.
  • each emission control signal applied to the plurality of emission control lines EM (1) to EM (n) has a high level (on level) or a low level (off level) throughout the integration period P14. Is maintained at.
  • the first control node is used when the output of the light emission control clock signals ECK1 to ECK4 is stopped with respect to the shift register constituting the emission driver 220.
  • the waveform of each signal or the like is as shown in FIG.
  • the time points t21 to time point t26 in FIG. 22 correspond to the time points t11 to time point t16 in FIG. 11, respectively.
  • the threshold voltages of the transistors M11 and M12 in the unit circuit 22 are made larger than 0V.
  • the display control circuit 40 stops the output of the light emission control clock signals ECK1 to ECK4 throughout the integration period P14. Therefore, each emission control signal is maintained at a constant level throughout the integration period P14, and coupling noise due to the presence of parasitic capacitance between the non-monitoring line emission control line EM and the data signal line SL during the integration period P14. Does not occur. From the above, in the organic EL display device having an external compensation function, it is possible to prevent a decrease in compensation accuracy due to coupling noise generated in the data signal line SL.
  • the transistors M11 and M12 in the unit circuit 22 are prevented from leaking the electric charge from the first control node VD in the unit circuit 22 during the output stop period of the light emission control clock signals ECK1 to ECK4.
  • the threshold voltage of was made larger than 0V.
  • FIG. 23 by adopting a thin film transistor having a double gate structure as the transistors M11 and M12, it is possible to prevent charge leakage from the first control node VD.
  • an organic EL display device has been described as an example of a display device including a pixel circuit including a display element driven by an electric current, but the present invention is not limited thereto.
  • the present invention can be applied to an inorganic EL display device having a pixel circuit including an inorganic light emitting diode, a QLED (Quantum dot Light Emitting Diode) display device having a pixel circuit including a quantum dot light emitting diode, and the like.

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Abstract

外部補償機能を有する表示装置において、データ信号線に生じるカップリングノイズに起因する補償精度の低下を防止する。 複数の発光制御線に発光制御信号(EM)を印加するエミッションドライバは、複数の単位回路からなるシフトレジスタによって構成される。シフトレジスタは、表示制御回路から出力された複数の発光制御クロック信号(ECK1~ECK4)に基づいて、各発光制御線に印加すべき発光制御信号(EM)を生成する。表示制御回路は、駆動トランジスタの特性に応じた電流の測定が行われる電流測定期間を通じて、複数の発光制御クロック信号(ECK1~ECK4)の出力を停止する。

Description

表示装置およびその駆動方法
 以下の開示は、表示装置およびその駆動方法に関し、より詳しくは、有機EL素子などの電流によって駆動される表示素子を含む画素回路を備える表示装置およびその駆動方法に関する。
 近年、有機EL素子を含む画素回路を備えた有機EL表示装置が実用化されている。有機EL素子は、OLED(Organic Light-Emitting Diode)とも呼ばれており、それに流れる電流に応じた輝度で発光する自発光型の表示素子である。このように有機EL素子は自発光型の表示素子であるので、有機EL表示装置は、バックライトおよびカラーフィルタなどを要する液晶表示装置に比べて、容易に薄型化・低消費電力化・高輝度化などを図ることができる。
 アクティブマトリクス型の有機EL表示装置には、複数の画素回路がマトリクス状に形成されている。各画素回路には、有機EL素子への電流の供給を制御する駆動トランジスタが含まれている。その駆動トランジスタとしては、典型的には、薄膜トランジスタ(TFT)が採用されている。しかしながら、薄膜トランジスタに関しては、劣化によって閾値電圧が変化する。有機EL表示装置の表示部には多数の駆動トランジスタが設けられており、劣化の程度は駆動トランジスタ毎に異なるので、閾値電圧にばらつきが生じる。その結果、輝度のばらつきが生じ、表示品位が低下する。また、有機EL素子に関しては、時間の経過とともに電流効率が低下する。すなわち、たとえ一定電流が有機EL素子に供給されたとしても、時間の経過とともに輝度が徐々に低下する。その結果、焼き付きが生じる。以上のようなことから、アクティブマトリクス型の有機EL表示装置では、駆動トランジスタの劣化や有機EL素子の劣化を補償する処理が従来より行われている。
 補償処理の方式の1つとして外部補償方式が知られている。外部補償方式によれば、所定条件下で駆動トランジスタあるいは有機EL素子を流れる電流が画素回路の外部に設けられた回路で測定される。そして、その測定結果に基づき、入力画像信号に補正が施される。これにより、駆動トランジスタの劣化や有機EL素子の劣化が補償される。
 なお、以下においては、駆動トランジスタまたは有機EL素子(表示素子)の劣化を補償するために画素回路内を流れる電流を画素回路外で測定する一連の処理のことを「モニタ処理」といい、モニタ処理が行われる期間のことを「モニタ期間」という。また、1フレーム期間などの単位期間中にモニタ処理の対象となっている行のことを「モニタ行」といい、モニタ行以外の行のことを「非モニタ行」という。また、画素回路内に設けられている駆動トランジスタの特性のことを「TFT特性」といい、画素回路内に設けられている有機EL素子の特性のことを「OLED特性」という。また、データ信号線に所望の電位(電圧)を印加して画素回路内のコンデンサ(保持容量)を充電することを「書き込み」という。
 ここで、モニタ処理を通常の表示期間中に行うという方式(以下、「リアルタイムモニタ」という。)について説明する。リアルタイムモニタでは、典型的には、各フレーム期間に少なくとも1つの行についてのモニタ処理が行われる。すなわち、リアルタイムモニタが採用されている場合、図24に示すように、各フレーム期間にモニタ期間が含まれる。各フレーム期間に関し、モニタ期間以外の期間は走査期間となっている。走査期間は、画像表示のために走査信号線の走査が行われている期間である。なお、図24では、画像表示用の書き込みのために1行目の走査信号線GL(1)からn行目の走査信号線GL(n)までを順次に走査する様子を斜めの太線で模式的に示している。
 図25は、フレーム期間中の消灯範囲(画素回路内の有機EL素子の発光が停止している範囲)90の推移を模式的に示した図である。図25から把握されるように、消灯範囲90は1行目からn行目へと推移する。モニタ行では、モニタ期間を通じて画素回路内の有機EL素子の発光が停止する。
 図5は、外部補償方式を採用した有機EL表示装置における画素回路110およびソースドライバの一部を示す回路図である。なお、図5には、第i行第j列の画素回路110と、ソースドライバのうちのj列目のデータ信号線SL(j)に対応する部分とが示されている。ソースドライバには、データ信号線を駆動するデータ信号線駆動部310として機能する部分と、画素回路110からデータ信号線SL(j)に出力された電流を測定する電流モニタ部320として機能する部分とが含まれている。
 画素回路110は、1個の有機EL素子L1と、4個のトランジスタT1~T4(コンデンサCへの書き込みを制御する書き込み制御トランジスタT1、有機EL素子L1への電流の供給を制御する駆動トランジスタT2、TFT特性あるいはOLED特性を検出するか否かを制御するモニタ制御トランジスタT3、および有機EL素子L1を発光させるか否かを制御する発光制御トランジスタT4)と、保持容量としての1個のコンデンサCとを備えている。電流モニタ部320は、オペアンプ301と、D/Aコンバータ306と、コンデンサ322と、制御信号S2によって状態が制御されるスイッチ323と、制御信号S1によって状態が制御されるスイッチ324と、制御信号S0によって状態が制御されるスイッチ325とを備えている。図5に関し、第i行の走査信号線には符号GL(i)を付し、第i行のモニタ制御線には符号ML(i)を付し、第i行の発光制御線には符号EM(i)を付し、第j列のデータ信号線には符号SL(j)を付している。なお、以下においては、走査信号線と走査信号には同じ符号を用い、モニタ制御線とモニタ制御信号には同じ符号を用い、発光制御線と発光制御信号には同じ符号を用い、データ信号線とデータ信号には同じ符号を用いる。
 以上のような構成において、例えば、各フレーム期間(各垂直走査期間)に1つの行についてのTFT特性の検出または1つの行についてのOLED特性の検出が行われる。図26は、TFT特性の検出が行われる場合のモニタ期間の動作について説明するための信号波形図である。以下、モニタ期間中の各期間の動作を説明する。なお、i行目がモニタ行であると仮定する。
 期間P11になると、発光制御信号EM(i)がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、発光制御トランジスタT4がオフ状態となり、有機EL素子L1への電流の供給が停止する。また、期間P11には、制御信号S2,S1はハイレベルとなっていて、制御信号S0はローレベルとなっている。このため、スイッチ323,324はオン状態となっていて、スイッチ325はオフ状態となっている。このとき、データ信号線SL(j)と内部データ線Sin(j)とは電気的に接続されている。また、期間P11には、走査信号GL(i)およびモニタ制御信号ML(i)はハイレベルで維持される。このため、書き込み制御トランジスタT1およびモニタ制御トランジスタT3はオン状態で維持される。以上のような状態で、初期化電位Vpcがデータ信号線SL(j)に印加される。これにより、コンデンサCの状態および節点111(発光制御トランジスタT4を介して有機EL素子L1のアノード端子に接続されている節点)の電位が初期化される。
 期間P12になると、モニタ制御信号ML(i)がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、モニタ制御トランジスタT3がオフ状態となる。この状態で、特性検出用電位Vr_TFTがデータ信号線SL(j)に印加される。これにより、駆動トランジスタT2はオン状態となる。
 期間P13になると、走査信号GL(i)はハイレベルからローレベルに変化し、モニタ制御信号ML(i)はローレベルからハイレベルに変化する。これにより、書き込み制御トランジスタT1はオフ状態となり、モニタ制御トランジスタT3はオン状態となる。このような状態で、電流測定用電位Vm_TFTがデータ信号線SL(j)に印加される。これにより、駆動トランジスタT2を流れる電流がモニタ制御トランジスタT3およびデータ信号線SL(j)を介して電流モニタ部320へと流れる。このとき、制御信号S2はハイレベルであるので、スイッチ323はオン状態となっていて、コンデンサ322に電荷は蓄積されない。
 期間P14になると、制御信号S2がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、スイッチ323がオフ状態となり、オペアンプ301とコンデンサ322とが積分回路として機能する。その結果、オペアンプ301の出力電圧は、データ信号線SL(j)に流れている電流に応じた電圧となる。以下、この期間P14のように積分回路によって電流の積分に比例した電圧を求める期間のことを「積分期間」という。
 期間P15になると、制御信号S1がハイレベルからローレベルに変化し、制御信号S0がローレベルからハイレベルに変化する。これにより、スイッチ324がオフ状態となり、スイッチ325がオン状態となる。スイッチ324がオフ状態となることによって、データ信号線SL(j)と内部データ線Sin(j)とが電気的に切り離された状態となる。この状態で、オペアンプ301の出力電圧(モニタデータMOa)が、A/Dコンバータ31によって、デジタルデータであるモニタデータMOdに変換される。これにより、i行目についてのTFT特性の検出が終了する。なお、AD変換後のモニタデータMOdは、デジタル映像信号の補正に用いられる。
 その後、期間P16になると、発光制御信号EM(i)がローレベルからハイレベルに変化する。これにより、発光制御トランジスタT4がオン状態となる。また、期間P16になると、制御信号S2,S1がローレベルからハイレベルに変化し、制御信号S0がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、スイッチ323,324がオン状態となり、スイッチ325がオフ状態となる。また、期間P16には、走査信号GL(i)がローレベルからハイレベルに変化する。これにより、書き込み制御トランジスタT1がオン状態となる。以上のような状態で画像表示用のデータ電位Vd(i)がデータ信号線SL(j)に印加され、第i行第j列の画素回路110において当該データ電位Vd(i)に基づく書き込みが行われる。これにより、有機EL素子L1が発光する。
 期間P17になると、走査信号GL(i)がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、書き込み制御トランジスタT1がオフ状態となる。なお、期間P17には、(i+1)行目で画像表示用のデータ電位Vd(i+1)に基づく書き込みが行われる。
 従来の有機EL表示装置では、以上のようにしてモニタ処理が行われ、モニタ処理の結果に基づきデジタル映像信号に補正を施すことによって駆動トランジスタT2の劣化が補償されている。
 なお、外部補償方式を採用した有機EL表示装置に関する発明は、例えば国際公開2015/190407号パンフレットに開示されている。
国際公開2015/190407号パンフレット
 ところで、発光制御信号EMがハイレベルからローレベルに変化するタイミングおよび発光制御信号EMがローレベルからハイレベルに変化するタイミングは、図27に示すように1行ごとに少しずつずれている。それ故、図26で符号91を付した部分や図27で符号92,93を付した部分に示すように、積分期間P14中にレベルが変化する発光制御信号EMが存在する。また、図5に示すように、発光制御線EMは、データ信号線SLと交差するように配設されている。従って、発光制御線EMとデータ信号線SLとの間には図5で符号99を付したような寄生容量が存在する。以上より、積分期間P14中に、非モニタ行の発光制御信号EMのレベルの変化に起因してデータ信号線SLにカップリングノイズが発生する。それ故、データ信号線SLに流れる電流が精度良く測定されない。
 図28および図29は、行ごとのカップリングノイズによる影響について説明するための図である。ここでは、発光制御信号EMのL幅(発光制御信号EMがローレベルで維持される期間の長さ)は20H(水平走査期間)であって20H中の16H目が積分期間に相当するものと仮定する。また、表示部の行数(データ信号線SLが延びる方向についての画素回路の数)が720であると仮定する。
 1行目の積分期間の電流測定結果は、発光制御信号EM(17)の立ち下がりの影響を受ける。4行目の積分期間の電流測定結果は、発光制御信号EM(20)の立ち下がりの影響を受ける。このように、1~4行目の積分期間の電流測定結果は、他の行の発光制御信号EMの立ち下がりの影響のみを受ける。
 5行目の積分期間の電流測定結果は、発光制御信号EM(1)の立ち上がりおよび発光制御信号EM(21)の立ち下がりの影響を受ける。704行目の積分期間の電流測定結果は、発光制御信号EM(700)の立ち上がりおよび発光制御信号EM(720)の立ち下がりの影響を受ける。このように、5~704行目の積分期間の電流測定結果は、他の行の発光制御信号EMの立ち上がりおよび立ち下がりの双方の影響を受ける。
 705行目の積分期間の電流測定結果は、発光制御信号EM(701)の立ち上がりの影響を受ける。720行目の積分期間の電流測定結果は、発光制御信号EM(716)の立ち上がりの影響を受ける。このように、705~720行目の積分期間の電流測定結果は、他の行の発光制御信号EMの立ち上がりの影響のみを受ける。
 以上のように、カップリングノイズが電流測定結果に及ぼす影響は、全ての行で同じになっているのではない。このため、電流測定結果に基づいてデジタル映像信号に補正を施しても、駆動トランジスタの劣化が充分には補償されない。
 そこで、以下の開示は、外部補償機能を有する表示装置において、データ信号線に生じるカップリングノイズに起因する補償精度の低下を防止することを目的とする。
 本開示のいくつかの実施形態に係る表示装置は、電流によって駆動される表示素子と前記表示素子の駆動電流を制御する駆動トランジスタとを含む画素回路を有し、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流であって前記画素回路内を流れる電流を前記画素回路外で測定する一連の処理であるモニタ処理を実行する機能を有する表示装置であって、
 複数のデータ信号線と、複数の走査信号線と、前記複数の走査信号線と1対1で対応し前記複数のデータ信号線と交差するように配設された複数の発光制御線とを含む表示部と、
 前記複数のデータ信号線にデータ信号を印加するデータ信号線駆動回路と、
 前記複数の走査信号線に走査信号を印加する走査信号線駆動回路と、
 前記複数の発光制御線に発光制御信号を印加する、前記複数の発光制御線と1対1で対応する複数の単位回路からなるシフトレジスタによって構成された発光制御線駆動回路と、
 前記データ信号線駆動回路、前記走査信号線駆動回路、および前記発光制御線駆動回路の動作を制御する制御回路と
を備え、
 前記画素回路は、前記複数のデータ信号線と前記複数の走査信号線との各交差部に対応して設けられ、
 前記データ信号線駆動回路は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を測定する機能を有し、
 前記シフトレジスタは、前記制御回路から出力された複数の発光制御クロック信号に基づいて、前記制御回路から出力された発光制御スタートパルス信号を1段目の単位回路から最終段目の単位回路へと転送しつつ各発光制御線に印加すべき発光制御信号を生成し、
 前記モニタ処理が行われるモニタ期間は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を流すためのデータ信号を前記画素回路に書き込む測定用書き込み期間および前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を前記データ信号線駆動回路で測定する電流測定期間を含み、
 前記制御回路は、前記電流測定期間を通じて、前記複数の発光制御クロック信号の出力を停止する。
 本開示の他のいくつかの実施形態に係る表示装置は、電流によって駆動される表示素子と前記表示素子の駆動電流を制御する駆動トランジスタとを含む画素回路を有し、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流であって前記画素回路内を流れる電流を前記画素回路外で測定する一連の処理であるモニタ処理を実行する機能を有する表示装置であって、
 複数のデータ信号線と、複数の走査信号線と、前記複数の走査信号線と1対1で対応し前記複数のデータ信号線と交差するように配設された複数の発光制御線とを含む表示部と、
 前記複数のデータ信号線にデータ信号を印加するデータ信号線駆動回路と
を備え、
 前記画素回路は、前記複数のデータ信号線と前記複数の走査信号線との各交差部に対応して設けられ、
 前記データ信号線駆動回路は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を測定する機能を有し、
 前記モニタ処理が行われるモニタ期間は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を流すためのデータ信号を前記画素回路に書き込む測定用書き込み期間および前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を前記データ信号線駆動回路で測定する電流測定期間を含み、
 前記複数の発光制御線に印加される各発光制御信号は、前記電流測定期間を通じてオンレベルまたはオフレベルで維持される。
 本開示のいくつかの実施形態に係る(表示装置の)駆動方法は、電流によって駆動される表示素子と前記表示素子の駆動電流を制御する駆動トランジスタとを含む画素回路を有し、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流であって前記画素回路内を流れる電流を前記画素回路外で測定する一連の処理であるモニタ処理を実行する機能を有する表示装置の駆動方法であって、
 前記表示装置は、
  複数のデータ信号線と、複数の走査信号線と、前記複数の走査信号線と1対1で対応し前記複数のデータ信号線と交差するように配設された複数の発光制御線とを含む表示部と、
  前記複数のデータ信号線にデータ信号を印加するデータ信号線駆動回路と、
  前記複数の走査信号線に走査信号を印加する走査信号線駆動回路と、
  前記複数の発光制御線に発光制御信号を印加する、前記複数の発光制御線と1対1で対応する複数の単位回路からなるシフトレジスタによって構成された発光制御線駆動回路と、
  前記データ信号線駆動回路、前記走査信号線駆動回路、および前記発光制御線駆動回路の動作を制御する制御回路と
を備え、
 前記画素回路は、前記複数のデータ信号線と前記複数の走査信号線との各交差部に対応して設けられ、
 前記データ信号線駆動回路は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を測定する機能を有し、
 前記シフトレジスタは、前記制御回路から出力された複数の発光制御クロック信号に基づいて、前記制御回路から出力された発光制御スタートパルス信号を1段目の単位回路から最終段目の単位回路へと転送しつつ各発光制御線に印加すべき発光制御信号を生成し、
 前記駆動方法は、
  前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を流すためのデータ信号を前記画素回路に書き込む測定用書き込みステップと、
  前記制御回路からの前記複数の発光制御クロック信号の出力を停止する発光制御クロック信号出力停止ステップと、
  前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を前記データ信号線駆動回路で測定する電流測定ステップと、
  前記制御回路からの前記複数の発光制御クロック信号の出力を再開する発光制御クロック信号出力再開ステップと
を含む。
 本開示の他のいくつかの実施形態に係る(表示装置の)駆動方法は、電流によって駆動される表示素子と前記表示素子の駆動電流を制御する駆動トランジスタとを含む画素回路を有し、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流であって前記画素回路内を流れる電流を前記画素回路外で測定する一連の処理であるモニタ処理を実行する機能を有する表示装置の駆動方法であって、
 前記表示装置は、
  複数のデータ信号線と、複数の走査信号線と、前記複数の走査信号線と1対1で対応し前記複数のデータ信号線と交差するように配設された複数の発光制御線とを含む表示部と、
  前記複数のデータ信号線にデータ信号を印加するデータ信号線駆動回路と
を備え、
 前記画素回路は、前記複数のデータ信号線と前記複数の走査信号線との各交差部に対応して設けられ、
 前記データ信号線駆動回路は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を測定する機能を有し、
 前記駆動方法は、
  前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を流すためのデータ信号を前記画素回路に書き込む測定用書き込みステップと、
  前記複数の発光制御線に印加される各発光制御信号をオンレベルまたはオフレベルで維持した状態で、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を前記データ信号線駆動回路で測定する電流測定ステップと
を含む。
 本開示のいくつかの実施形態によれば、制御回路は、駆動トランジスタの特性に応じた電流を測定する電流測定期間を通じて、発光制御クロック信号の出力を停止する。このため、表示部に配設されている複数の発光制御線に印加される各発光制御信号は、電流測定期間を通じて一定のレベルで維持される。従って、電流測定期間中に、発光制御線とデータ信号線との間の寄生容量の存在に起因するカップリングノイズは生じない。それ故、モニタ処理の際に駆動トランジスタの特性に応じた電流が精度良く検出される。以上より、外部補償機能を有する表示装置において、データ信号線に生じるカップリングノイズに起因する補償精度の低下が防止される。
第1の実施形態において、発光制御線の制御方法について説明するための信号波形図である。 上記第1の実施形態において、有機EL表示装置の全体構成を示すブロック図である。 上記第1の実施形態において、スキャンドライバの機能について説明するための図である。 上記第1の実施形態において、ソースドライバの機能について説明するための図である。 上記第1の実施形態において、画素回路およびソースドライバの一部を示す回路図である。 上記第1の実施形態において、ゲートドライバを構成するシフトレジスタの5段分の構成を示すブロック図である。 上記第1の実施形態において、ゲートドライバ内の単位回路の構成を示す回路図である。 上記第1の実施形態において、モニタ処理が行われる際のゲートドライバ内の単位回路の動作について説明するための信号波形図である。 上記第1の実施形態において、エミッションドライバを構成するシフトレジスタの5段分の構成を示すブロック図である。 上記第1の実施形態において、エミッションドライバ内の単位回路の構成を示す回路図である。 上記第1の実施形態において、エミッションドライバ内の単位回路の動作について説明するための信号波形図である。 上記第1の実施形態において、モニタ処理が行われる際の画素回路および電流モニタ部の動作について説明するための信号波形図である。 上記第1の実施形態の変形例において、画素回路およびソースドライバの一部を示す回路図である。 第1の実施形態での懸念点について説明するための図である。 第2の実施形態において、モニタ行の推移を示す図である。 上記第2の実施形態において、消灯期間が比較的長くなる領域の推移を模式的に示した図である。 上記第2の実施形態において、モニタ処理を行う順序を規定する複数のパターンの例を示す図である。 上記第2の実施形態において、モニタ行の推移を不規則にするための手法について説明するための図である。 上記第2の実施形態において、モニタ行の推移を不規則にするための手法について説明するための図である。 上記第2の実施形態において、モニタ行の推移を不規則にするための手法について説明するための図である。 第3の実施形態において、発光制御線の制御方法について説明するための信号波形図である。 上記第3の実施形態において、発光制御クロック信号の出力を停止する構成を採用した場合の単位回路の状態について説明するための信号波形図である。 上記第3の実施形態の変形例において、エミッションドライバを構成するシフトレジスタ内の単位回路に含まれるセット回路の構成を示す回路図である。 従来例に関し、リアルタイムモニタについて説明するための図である。 従来例に関し、フレーム期間中の消灯範囲の推移を模式的に示した図である。 従来例に関し、TFT特性の検出が行われる場合のモニタ期間の動作について説明するための信号波形図である。 従来例に関し、積分期間中にレベルが変化する発光制御信号が存在することについて説明するための信号波形図である。 従来例に関し、行ごとのカップリングノイズによる影響について説明するための図である。 従来例に関し、行ごとのカップリングノイズによる影響について説明するための図である。
 以下、添付図面を参照しつつ、実施形態について説明する。なお、以下において、mおよびnは2以上の整数、iは3以上(n-2)以下の整数、jは1以上m以下の整数であると仮定する。
<1.第1の実施形態>
<1.1 全体構成>
 図2は、第1の実施形態に係るアクティブマトリクス型の有機EL表示装置の全体構成を示すブロック図である。この有機EL表示装置は、表示部10とスキャンドライバ20とソースドライバ(データ信号線駆動回路)30とA/Dコンバータ31と補正演算部32と補正データ記憶部33と表示制御回路40とを備えている。A/Dコンバータ31と補正演算部32と補正データ記憶部33とは、駆動トランジスタおよび有機EL素子の劣化を補償するための構成要素である。すなわち、この有機EL表示装置は外部補償機能を有している。なお、外部補償方式による補償処理を行うために、この有機EL表示装置では上述したリアルタイムモニタが行われる。表示部10とスキャンドライバ20とは、表示部10を構成する基板上に一体的に形成されている。すなわち、スキャンドライバ20はモノリシック化されている。
 表示部10には、m本のデータ信号線SL(1)~SL(m)およびこれらに直交するn本の走査信号線GL(1)~GL(n)が配設されている。また、表示部10には、n本の走査信号線GL(1)~GL(n)と1対1で対応するように、n本のモニタ制御線ML(1)~ML(n)が配設されている。さらに、表示部10には、n本の走査信号線GL(1)~GL(n)と1対1で対応するように、n本の発光制御線EM(1)~EM(n)が配設されている。走査信号線GL(1)~GL(n)とモニタ制御線ML(1)~ML(n)と発光制御線EM(1)~EM(n)とは互いに平行になっている。さらにまた、表示部10には、データ信号線SL(1)~SL(m)と走査信号線GL(1)~GL(n)との交差部に対応して、(n×m)個の画素回路110が設けられている。これにより、n行×m列の画素マトリクスが表示部10に形成されている。表示部10には、また、各画素回路110に共通の図示しない電源線が配設されている。より詳細には、有機EL素子を駆動するためのハイレベル電源電圧ELVDDを供給する電源線(以下、「ハイレベル電源線」という。)および有機EL素子を駆動するためのローレベル電源電圧ELVSSを供給する電源線(以下、「ローレベル電源線」という。)が配設されている。ハイレベル電源電圧ELVDDおよびローレベル電源電圧ELVSSは、図示しない電源回路から供給される。
 表示制御回路40は、外部から送られる入力画像信号DINとタイミング信号群(水平同期信号、垂直同期信号など)TGとを受け取り、デジタル映像信号VD1と、ソースドライバ30の動作を制御する制御信号SCTLと、スキャンドライバ20内の後述するゲートドライバの動作を制御する制御信号GCTLと、スキャンドライバ20内の後述するエミッションドライバの動作を制御する制御信号ECTLとを出力する。制御信号SCTLには、ソーススタートパルス信号,ソースクロック信号,ラッチストローブ信号などが含まれている。制御信号GCTLには、ゲートスタートパルス信号,ゲートクロック信号,イネーブル信号などが含まれている。制御信号ECTLには、発光制御スタートパルス信号と発光制御クロック信号とが含まれている。
 A/Dコンバータ31は、ソースドライバ30から出力されたアナログデータであるモニタデータ(TFT特性やOLED特性を求めるために測定されたデータ)MOaをデジタルデータであるモニタデータMOdに変換する。補正データ記憶部33は、補正演算部32による補正演算に必要な補正データを記憶する。補正演算部32は、A/Dコンバータ31から出力されたモニタデータMOdに基づき、補正データ記憶部33に記憶された補正データを更新する。また、補正演算部32は、補正データ記憶部33に記憶された補正データを参照して、表示制御回路40から出力されたデジタル映像信号VD1を補正し、補正後のデジタル映像信号VD2を出力する。
 スキャンドライバ20は、機能的には、図3に示すように、走査信号線GL(1)~GL(n)およびモニタ制御線ML(1)~ML(n)を駆動するゲートドライバ(走査信号線駆動回路)210として機能する部分と、発光制御線EM(1)~EM(n)を駆動するエミッションドライバ(発光制御線駆動回路)220として機能する部分とが含まれている。ゲートドライバ210は、走査信号線GL(1)~GL(n)およびモニタ制御線ML(1)~ML(n)に接続されている。後述するように、ゲートドライバ210は、複数の単位回路からなるシフトレジスタによって構成されている。ゲートドライバ210は、表示制御回路40から出力された制御信号GCTLに基づいて、走査信号線GL(1)~GL(n)に走査信号を印加し、モニタ制御線ML(1)~ML(n)にモニタ制御信号を印加する。エミッションドライバ220は、発光制御線EM(1)~EM(n)に接続されている。ゲートドライバ210と同様、エミッションドライバ220は、複数の単位回路からなるシフトレジスタによって構成されている。エミッションドライバ220は、表示制御回路40から出力された制御信号ECTLに基づいて、発光制御線EM(1)~EM(n)に発光制御信号を印加する。
 ソースドライバ30は、データ信号線SL(1)~SL(m)に接続されている。ソースドライバ30は、データ信号線SL(1)~SL(m)を駆動する動作と、データ信号線SL(1)~SL(m)を流れる電流を測定する動作とを選択的に行う。すなわち、図4に示すように、ソースドライバ30には、機能的には、データ信号線SL(1)~SL(m)を駆動するデータ信号線駆動部310として機能する部分と、画素回路110からデータ信号線SL(1)~SL(m)に出力された電流を測定する電流モニタ部320として機能する部分とが含まれている。電流モニタ部320は、データ信号線SL(1)~SL(m)を流れる電流を測定し、測定値に基づくモニタデータMOaを出力する。以上のように、本実施形態においては、データ信号線SL(1)~SL(m)は、画像表示用のデータ信号の伝達に用いられるだけでなく、モニタ処理の際に駆動トランジスタまたは有機EL素子の特性に応じた電流を流すための信号線としても用いられる。
 以上のように、走査信号線GL(1)~GL(n)に走査信号が印加され、モニタ制御線ML(1)~ML(n)にモニタ制御信号が印加され、発光制御線EM(1)~EM(n)に発光制御信号が印加され、データ信号線SL(1)~SL(m)に輝度信号としてのデータ信号が印加されることによって、入力画像信号DINに基づく画像が表示部10に表示される。また、モニタ処理が実行され、当該モニタ処理の結果に応じて補償演算処理が行われるので、駆動トランジスタや有機EL素子の劣化が補償される。
<1.2 画素回路およびソースドライバ>
 次に、画素回路110およびソースドライバ30について詳しく説明する。ソースドライバ30は、データ信号線駆動部310として機能するときには次のような動作を行う。ソースドライバ30は、表示制御回路40から出力された制御信号SCTLを受け取り、m本のデータ信号線SL(1)~SL(m)にそれぞれ目標輝度に応じた電圧をデータ信号して印加する。このとき、ソースドライバ30では、ソーススタートパルス信号のパルスをトリガーとして、ソースクロック信号のパルスが発生するタイミングで、各データ信号線SLに印加すべき電圧を示すデジタル映像信号VD2が順次に保持される。そして、ラッチストローブ信号のパルスが発生するタイミングで、上記保持されたデジタル映像信号VD2がアナログ電圧に変換される。その変換されたアナログ電圧は、データ信号として全てのデータ信号線SL(1)~SL(m)に一斉に印加される。ソースドライバ30は、電流モニタ部320として機能するときには、モニタ処理用の適宜の電圧をデータ信号としてデータ信号線SL(1)~SL(m)に印加し、それによってデータ信号線SL(1)~SL(m)を流れる電流をそれぞれ電圧に変換する。その変換後の電圧は、モニタデータMOaとしてソースドライバ30から出力される。
 図5は、画素回路110およびソースドライバ30の一部を示す回路図である。なお、図5には、第i行第j列の画素回路110と、ソースドライバ30のうちのj列目のデータ信号線SL(j)に対応する部分とが示されている。この画素回路110は、表示素子としての1個の有機EL素子L1と、4個のトランジスタT1~T4(コンデンサCへの書き込みを制御する書き込み制御トランジスタT1、有機EL素子L1への電流の供給を制御する駆動トランジスタT2、TFT特性あるいはOLED特性を検出するか否かを制御するモニタ制御トランジスタT3、および有機EL素子L1を発光させるか否かを制御する発光制御トランジスタT4)と、保持容量としての1個のコンデンサ(容量素子)Cとを備えている。本実施形態においては、トランジスタT1~T4は、nチャネル型の薄膜トランジスタである。なお、トランジスタT1~T4としては、酸化物TFT(酸化物半導体をチャネル層に用いた薄膜トランジスタ)やアモルファスシリコンTFTなどを採用することができる。酸化物TFTとしては、例えば、InGaZnO(酸化インジウムガリウム亜鉛)を含むTFTが挙げられる。酸化物TFTを採用することによって、例えば、高精細化や低消費電力化を図ることが可能となる。
 書き込み制御トランジスタT1については、制御端子は走査信号線GL(i)に接続され、第1導通端子はデータ信号線SL(j)に接続され、第2導通端子は駆動トランジスタT2の制御端子とコンデンサCの一端とに接続されている。駆動トランジスタT2については、制御端子は書き込み制御トランジスタT1の第2導通端子とコンデンサCの一端とに接続され、第1導通端子はコンデンサCの他端とハイレベル電源線とに接続され、第2導通端子はモニタ制御トランジスタT3の第1導通端子と発光制御トランジスタT4の第1導通端子とに接続されている。モニタ制御トランジスタT3については、制御端子はモニタ制御線ML(i)に接続され、第1導通端子は駆動トランジスタT2の第2導通端子と発光制御トランジスタT4の第1導通端子とに接続され、第2導通端子はデータ信号線SL(j)に接続されている。発光制御トランジスタT4については、制御端子は発光制御線EM(i)に接続され、第1導通端子は駆動トランジスタT2の第2導通端子とモニタ制御トランジスタT3の第1導通端子とに接続され、第2導通端子は有機EL素子L1のアノード端子(第1端子)に接続されている。コンデンサCについては、一端は書き込み制御トランジスタT1の第2導通端子と駆動トランジスタT2の制御端子とに接続され、他端は駆動トランジスタT2の第1導通端子とハイレベル電源線とに接続されている。有機EL素子L1については、アノード端子は発光制御トランジスタT4の第2導通端子に接続され、カソード端子(第2端子)はローレベル電源線に接続されている。
 次に、ソースドライバ30のうち電流モニタ部320として機能する部分について説明する。図5に示すように、電流モニタ部320は、D/Aコンバータ306とオペアンプ301とコンデンサ322と3つのスイッチ(スイッチ323,324,および325)とによって構成される。なお、オペアンプ301およびD/Aコンバータ306は、データ信号線駆動部310の構成要素としても機能する。電流モニタ部320には、制御信号SCTLとして、3つのスイッチの状態を制御する制御信号S0,S1,およびS2が与えられる。電流モニタ部320の内部データ線Sin(j)は、スイッチ324を介して、データ信号線SL(j)に接続されている。オペアンプ301については、反転入力端子は内部データ線Sin(j)に接続され、非反転入力端子にはD/Aコンバータ306からの出力が与えられる。コンデンサ322およびスイッチ323は、オペアンプ301の出力端子と内部データ線Sin(j)との間に設けられている。スイッチ323には、制御信号S2が与えられる。オペアンプ301とコンデンサ322とスイッチ323とによって、積分回路が構成されている。ここで、この積分回路の動作について説明する。スイッチ323がオン状態になっている時には、オペアンプ301の出力端子-反転入力端子間(すなわち、コンデンサ322の2つの電極間)が短絡状態となっている。このとき、コンデンサ322に電荷は蓄積されず、オペアンプ301の出力端子および内部データ線Sin(j)の電位がD/Aコンバータ306からの出力電位と等しくなっている。スイッチ323がオン状態からオフ状態に切り替えられると、内部データ線Sin(j)を流れる電流に基づいてコンデンサ322への充電が行われる。すなわち、内部データ線Sin(j)を流れている電流の時間積分値がコンデンサ322に蓄積される。これにより、内部データ線Sin(j)を流れる電流の大きさに応じてオペアンプ301の出力端子の電位が変化する。そのオペアンプ301からの出力は、モニタデータMOaとしてソースドライバ30から出力される。上述したように、モニタデータMOaは、A/Dコンバータ31によって、デジタルデータであるモニタデータMOdに変換される。
 スイッチ324は、データ信号線SL(j)と内部データ線Sin(j)との間に設けられている。スイッチ324には、制御信号S1が与えられる。この制御信号S1に基づいてスイッチ324の状態が切り替えられることによって、データ信号線SL(j)と内部データ線Sin(j)との電気的な接続状態が制御される。本実施形態においては、制御信号S1がハイレベルであれば、データ信号線SL(j)と内部データ線Sin(j)とが電気的に接続された状態となり、制御信号S1がローレベルであれば、データ信号線SL(j)と内部データ線Sin(j)とが電気的に切り離された状態となる。
 スイッチ325は、データ信号線SL(j)と制御線CLとの間に設けられている。スイッチ325には、制御信号S0が与えられる。この制御信号S0に基づいてスイッチ325の状態が切り替えられることによって、データ信号線SL(j)と制御線CLとの電気的な接続状態が制御される。本実施形態においては、制御信号S0がハイレベルであれば、データ信号線SL(j)と制御線CLとが電気的に接続された状態となり、制御信号S0がローレベルであれば、データ信号線SL(j)と制御線CLとが電気的に切り離された状態となる。データ信号線SL(j)と制御線CLとが電気的に接続されると、データ信号線SL(j)の状態はハイ・インピーダンスとなる。
 上述したように、スイッチ324がオフ状態になると、データ信号線SL(j)と内部データ線Sin(j)とは電気的に切り離された状態となる。このとき、スイッチ323がオフ状態になっていれば、内部データ線Sin(j)の電位は維持される。本実施形態においては、このようにして内部データ線Sin(j)の電位が維持されている状態で、A/Dコンバータ31でのAD変換が行われる。
<1.3 ゲートドライバ>
<1.3.1 シフトレジスタの構成>
 本実施形態におけるゲートドライバ210の詳細な構成について説明する。なお、ここで説明する構成は一例であって、これには限定されない。ゲートドライバ210は、複数段(少なくともn個の単位回路)からなるシフトレジスタによって構成されている。表示部10にはn行×m列の画素マトリクスが形成されているところ、それら画素マトリクスの各行と1対1で対応するようにシフトレジスタの各段(各単位回路)が設けられている。
 図6は、シフトレジスタの5段分の構成を示すブロック図である。ここでは、iを3以上(n-2)以下の整数と仮定して、(i-2)段目、(i-1)段目、i段目、(i+1)段目、および(i+2)段目の単位回路21(i-2)、21(i-1)、21(i)、21(i+1)、および21(i+2)に着目している。このシフトレジスタには、制御信号GCTLとして、ゲートスタートパルス信号、ゲートクロック信号GCK1、ゲートクロック信号GCK2、ゲートクロック信号GCK3、ゲートクロック信号GCK4、イネーブル信号EN1、イネーブル信号EN2、および制御信号MONが与えられる。なお、ゲートスタートパルス信号は、セット信号SGとして1段目の単位回路21(1)に与えられる信号であり、図6では省略している。
 各単位回路21は、クロック信号GKA、クロック信号GKB、イネーブル信号EN、制御信号MON、セット信号SG、およびリセット信号RGをそれぞれ受け取るための入力端子と、出力信号QG1および出力信号QG2をそれぞれ出力するための出力端子とを含んでいる。
 単位回路21(i-2)については、ゲートクロック信号GCK3がクロック信号GKAとして与えられ、ゲートクロック信号GCK1がクロック信号GKBとして与えられ、イネーブル信号EN1がイネーブル信号ENとして与えられる。単位回路21(i-1)については、ゲートクロック信号GCK4がクロック信号GKAとして与えられ、ゲートクロック信号GCK2がクロック信号GKBとして与えられ、イネーブル信号EN2がイネーブル信号ENとして与えられる。単位回路21(i)については、ゲートクロック信号GCK1がクロック信号GKAとして与えられ、ゲートクロック信号GCK3がクロック信号GKBとして与えられ、イネーブル信号EN1がイネーブル信号ENとして与えられる。単位回路21(i+1)については、ゲートクロック信号GCK2がクロック信号GKAとして与えられ、ゲートクロック信号GCK4がクロック信号GKBとして与えられ、イネーブル信号EN2がイネーブル信号ENとして与えられる。以上のような構成が4段ずつ繰り返される。制御信号MONについては、全ての単位回路21に共通的に与えられる。また、各段の単位回路21には、前段の単位回路21からの出力信号QG1がセット信号SGとして与えられ、2段後の単位回路21からの出力信号QG1がリセット信号RGとして与えられる。各段の単位回路21からの出力信号QG1は、2段前の単位回路21にリセット信号RGとして与えられ、次段の単位回路21にセット信号SGとして与えられ、対応する走査信号線GLに走査信号として与えられる。各段の単位回路21からの出力信号QG2は、対応するモニタ制御線MLにモニタ制御信号として与えられる。なお、図5に示したように、走査信号線GLは画素回路110内の書き込み制御トランジスタT1の制御端子に接続され、モニタ制御線MLは画素回路110内のモニタ制御トランジスタT3の制御端子に接続されている。
<1.3.2 単位回路の構成>
 図7は、単位回路21の構成を示す回路図である。図7に示すように、単位回路21は、7個のトランジスタM1~M7と2個のコンデンサC11,C12とを備えている。また、単位回路21は、制御信号MONを伝達する制御信号線に接続された入力端子およびローレベル電位VSSが与えられている電源線(以下、「第1基準電位線」という)に接続された入力端子のほか、5個の入力端子51~55および2個の出力端子58,59を有している。図7では、セット信号SGを受け取るための入力端子に符号51を付し、リセット信号RGを受け取るための入力端子に符号52を付し、クロック信号GKAを受け取るための入力端子に符号53を付し、クロック信号GKBを受け取るための入力端子に符号54を付し、イネーブル信号ENを受け取るための入力端子に符号55を付し、出力信号QG1を出力するための出力端子に符号58を付し、出力信号QG2を出力するための出力端子に符号59を付している。
 トランジスタM1の第2導通端子、トランジスタM2の第1導通端子、トランジスタM3の制御端子、トランジスタM5の第1導通端子、およびコンデンサC11の一端は互いに接続されている。なお、これらが互いに接続されている領域(配線)のことを「第1内部ノード」という。第1内部ノードには符号N1を付す。トランジスタM5の第2導通端子、トランジスタM6の制御端子、およびコンデンサC12の一端は互いに接続されている。なお、これらが互いに接続されている領域(配線)のことを「第2内部ノード」という。第2内部ノードには符号N2を付す。
 ところで、単位回路21には、出力信号QG1の出力を制御する第1出力制御回路211と、出力信号QG2の出力を制御する第2出力制御回路212とが含まれている。第1出力制御回路211は、トランジスタM3とトランジスタM4とを含んでいる。第2出力制御回路212は、トランジスタM6とトランジスタM7とを含んでいる。
 トランジスタM1については、制御端子および第1導通端子は入力端子51に接続され(すなわち、ダイオード接続となっている)、第2導通端子は第1内部ノードN1に接続されている。トランジスタM2については、制御端子は入力端子52に接続され、第1導通端子は第1内部ノードN1に接続され、第2導通端子は第1基準電位線に接続されている。トランジスタM3については、制御端子は第1内部ノードN1に接続され、第1導通端子は入力端子53に接続され、第2導通端子は出力端子58に接続されている。トランジスタM4については、制御端子は入力端子54に接続され、第1導通端子は出力端子58に接続され、第2導通端子は第1基準電位線に接続されている。トランジスタM5については、制御端子は制御信号線に接続され、第1導通端子は第1内部ノードN1に接続され、第2導通端子は第2内部ノードN2に接続されている。トランジスタM6については、制御端子は第2内部ノードN2に接続され、第1導通端子は入力端子55に接続され、第2導通端子は出力端子59に接続されている。トランジスタM7については、制御端子は入力端子54に接続され、第1導通端子は出力端子59に接続され、第2導通端子は第1基準電位線に接続されている。コンデンサC11については、一端は第1内部ノードN1に接続され、他端は出力端子58に接続されている。コンデンサC12については、一端は第2内部ノードN2に接続され、他端は出力端子59に接続されている。
 ここで、トランジスタM5に着目する。制御信号線に与えられている制御信号MONがハイレベルになっている期間には、トランジスタM5は、第2内部ノードN2の電位が通常のハイレベルよりも高いときを除いてオン状態で維持される。トランジスタM5は、第2内部ノードN2の電位が所定以上になるとオフ状態となり、第1内部ノードN1と第2内部ノードN2とを電気的に切り離す。これにより、トランジスタM5は、第2内部ノードN2がブースト状態になったときの当該第2内部ノードN2の電位の上昇を補助する。
<1.3.3 単位回路の動作>
 図8を参照しつつ、i段目の単位回路21(i)の動作について説明する。但し、i行目がモニタ行であると仮定し、i行目についてのモニタ処理が行われる際の動作に着目する。時点t01の直前には、第1内部ノードN1の電位および第2内部ノードN2の電位はローレベルとなっており、制御信号MONはローレベルとなっている。
 時点t01になると、制御信号MONがローレベルからハイレベルに変化する。これにより、トランジスタM5がオン状態となる。また、時点t01になると、セット信号SGがローレベルからハイレベルに変化する。このセット信号SGのパルスによってトランジスタM1がオン状態となり、コンデンサC11が充電される。このとき、トランジスタM5がオン状態となっているので、コンデンサC12も充電される。以上より、第1内部ノードN1の電位が上昇してトランジスタM3がオン状態になるとともに第2内部ノードN2の電位が上昇してトランジスタM6がオン状態になる。しかしながら、時点t01~時点t02の期間には、クロック信号GKAおよびイネーブル信号ENはローレベルで維持されるので、出力信号QG1,QG2はローレベルで維持される。
 時点t02になると、クロック信号GKAがローレベルからハイレベルに変化する。このとき、トランジスタM3はオン状態となっているので、入力端子53の電位の上昇とともに出力端子58の電位(出力信号QG1の電位)が上昇する。これに伴い、コンデンサC11を介して第1内部ノードN1の電位も上昇する。その結果、トランジスタM3の制御端子には大きな電圧が印加され、出力端子58の接続先の書き込み制御トランジスタT1がオン状態となるのに充分なレベルにまで出力信号QG1の電位が上昇する。また、時点t02になると、イネーブル信号ENがローレベルからハイレベルに変化する。このとき、トランジスタM6はオン状態となっているので、入力端子55の電位の上昇とともに出力端子59の電位(出力信号QG2の電位)が上昇する。これに伴い、コンデンサC12を介して第2内部ノードN2の電位も上昇する(第2内部ノードN2がブースト状態となる)。その結果、トランジスタM6の制御端子には大きな電圧が印加され、出力端子59の接続先のモニタ制御トランジスタT3がオン状態となるのに充分なレベルにまで出力信号QG2の電位が上昇する。
 時点t03になると、イネーブル信号ENがハイレベルからローレベルに変化する。これにより、入力端子55の電位の低下とともに出力端子59の電位(出力信号QG2の電位)が低下する。出力端子59の電位が低下すると、コンデンサC12を介して、第2内部ノードN2の電位も低下する。
 時点t04になると、クロック信号GKAがハイレベルからローレベルに変化する。これにより、入力端子53の電位の低下とともに出力端子58の電位(出力信号QG1の電位)が低下する。出力端子58の電位が低下すると、コンデンサC11を介して、第1内部ノードN1の電位も低下する。
 時点t05になると、イネーブル信号ENがローレベルからハイレベルに変化する。これにより、時点t02と同様、第2内部ノードN2の電位および出力端子59の電位(出力信号QG2の電位)が上昇する。
 時点t06になると、イネーブル信号ENがハイレベルからローレベルに変化する。これにより、入力端子55の電位の低下とともに出力端子59の電位(出力信号QG2の電位)が低下する。これに伴い、コンデンサC12を介して、第2内部ノードN2の電位も低下する。
 時点t07になると、クロック信号GKAがローレベルからハイレベルに変化する。これにより、時点t02と同様、第1内部ノードN1の電位および出力端子58の電位(出力信号QG1の電位)が上昇する。なお、時点t07~時点t08の期間には、イネーブル信号ENはローレベルで維持されるので、第2内部ノードN2の電位は上昇しない。
 時点t08になると、クロック信号GKAがハイレベルからローレベルに変化する。これにより、入力端子53の電位の低下とともに出力端子58の電位(出力信号QG1の電位)が低下する。これに伴い、コンデンサC11を介して、第1内部ノードN1の電位も低下する。また、時点t08には、リセット信号RGがローレベルからハイレベルに変化する。これにより、トランジスタM2がオン状態となる。その結果、第1内部ノードN1および第2内部ノードN2の電位はローレベルとなる。さらに、時点t08には、クロック信号GKBがローレベルからハイレベルに変化する。これにより、トランジスタM4,M7がオン状態となる。その結果、出力端子58の電位(出力信号QG1の電位)はローレベルとなり、出力端子59の電位(出力信号QG2の電位)はノイズが生じていてもローレベルへと引き込まれる。
 時点t09になると、制御信号MONがハイレベルからローレベルに変化する。これにより、トランジスタM5がオフ状態となる。
 以上のようにして、i行目の画素回路110では、時点t02~時点t04の期間および時点t07~時点t08の期間に書き込み制御トランジスタT1がオン状態となり、時点t02~時点t03の期間および時点t05~時点t06の期間にモニタ制御トランジスタT3がオン状態となる。これにより、i行目の画素回路110についてのモニタ処理が行われる。
<1.4 エミッションドライバ>
<1.4.1 シフトレジスタの構成>
 本実施形態におけるエミッションドライバ220の詳細な構成について説明する。なお、ここで説明する構成は一例であって、これには限定されない。ゲートドライバ210と同様、エミッションドライバ220は、複数段(少なくともn個の単位回路)からなるシフトレジスタによって構成されている。
 図9は、シフトレジスタの5段分の構成を示すブロック図である。ここでも、(i-2)~(i+2)段目の単位回路22(i-2)~22(i+2)に着目する。このシフトレジスタには、制御信号ECTLとして、発光制御スタートパルス信号および発光制御クロック信号ECK1~ECK4が与えられる。なお、発光制御スタートパルス信号は、セット信号SEとして1段目の単位回路22(1)に与えられる信号であり、図9では省略している。
 各単位回路22は、クロック信号EKA、クロック信号EKB、クロック信号EKC、クロック信号EKD、セット信号SE、およびリセット信号REをそれぞれ受け取るための入力端子と、出力信号QE1および出力信号QE2をそれぞれ出力するための出力端子とを含んでいる。
 単位回路22(i-2)については、発光制御クロック信号ECK3がクロック信号EKAとして与えられ、発光制御クロック信号ECK1がクロック信号EKBとして与えられ、発光制御クロック信号ECK4がクロック信号EKCとして与えられ、発光制御クロック信号ECK2がクロック信号EKDとして与えられる。単位回路22(i-1)については、発光制御クロック信号ECK4がクロック信号EKAとして与えられ、発光制御クロック信号ECK2がクロック信号EKBとして与えられ、発光制御クロック信号ECK1がクロック信号EKCとして与えられ、発光制御クロック信号ECK3がクロック信号EKDとして与えられる。単位回路22(i)については、発光制御クロック信号ECK1がクロック信号EKAとして与えられ、発光制御クロック信号ECK3がクロック信号EKBとして与えられ、発光制御クロック信号ECK2がクロック信号EKCとして与えられ、発光制御クロック信号ECK4がクロック信号EKDとして与えられる。単位回路22(i+1)については、発光制御クロック信号ECK2がクロック信号EKAとして与えられ、発光制御クロック信号ECK4がクロック信号EKBとして与えられ、発光制御クロック信号ECK3がクロック信号EKCとして与えられ、発光制御クロック信号ECK1がクロック信号EKDとして与えられる。以上のような構成が4段ずつ繰り返される。また、各段の単位回路22には、前段の単位回路22からの出力信号QE1がセット信号SEとして与えられ、次段の単位回路22からの出力信号QE1がリセット信号REとして与えられる。各段の単位回路22からの出力信号QE1は、前段の単位回路22にリセット信号REとして与えられ、次段の単位回路22にセット信号SEとして与えられる。各段の単位回路22からの出力信号QE2は、対応する発光制御線EMに発光制御信号として与えられる。なお、図5に示したように、発光制御線EMは画素回路110内の発光制御トランジスタT4の制御端子に接続されている。
<1.4.2 単位回路の構成>
 図10は、単位回路22の構成を示す回路図である。図10に示すように、単位回路22は、10個のトランジスタM11~M20と2個のコンデンサC21,C22とを備えている。また、単位回路22は、上述の第1基準電位線に接続された入力端子およびハイレベル電位VDDが与えられている電源線(以下、「第2基準電位線」という)に接続された入力端子のほか、6個の入力端子61~66および2個の出力端子68,69を有している。図10では、セット信号SEを受け取るための入力端子に符号61を付し、リセット信号REを受け取るための入力端子に符号62を付し、クロック信号EKDを受け取るための入力端子に符号63を付し、クロック信号EKCを受け取るための入力端子に符号64を付し、クロック信号EKAを受け取るための入力端子に符号65を付し、クロック信号EKBを受け取るための入力端子に符号66を付し、出力信号QE1を出力するための出力端子に符号68を付し、出力信号QE2を出力するための出力端子に符号69を付している。
 トランジスタM11の第2導通端子、トランジスタM12の第1導通端子、トランジスタM13の制御端子、トランジスタM16の制御端子、トランジスタM19の制御端子、およびコンデンサC21の一端は互いに接続されている。なお、これらが互いに接続されている領域(配線)のことを「第1制御ノード」という。第1制御ノードには符号VDを付す。トランジスタM15の第2導通端子、トランジスタM16の第1導通端子、トランジスタM17の制御端子、およびコンデンサC22の一端は互いに接続されている。なお、これらが互いに接続されている領域(配線)のことを「第2制御ノード」という。第2制御ノードには符号VEを付す。トランジスタM14の制御端子、トランジスタM17の第2導通端子、トランジスタM18の第1導通端子、トランジスタM20の制御端子、およびコンデンサC22の他端は互いに接続されている。なお、これらが互いに接続されている領域(配線)のことを「第3制御ノード」という。第3制御ノードには符号VRを付す。
 ところで、この単位回路22には、セット回路221とリセット回路222とバッファ回路223とが含まれている。セット回路221は、トランジスタM11~M14とコンデンサC21とを含んでいる。リセット回路222は、トランジスタM15~M18とコンデンサC22とを含んでいる。バッファ回路223は、トランジスタM19,M20を含んでいる。
 トランジスタM11については、制御端子は入力端子63に接続され、第1導通端子は入力端子61に接続され、第2導通端子は第1制御ノードVDに接続されている。トランジスタM12については、制御端子は入力端子64に接続され、第1導通端子は第1制御ノードVDに接続され、第2導通端子は入力端子62に接続されている。トランジスタM13については、制御端子は第1制御ノードVDに接続され、第1導通端子は入力端子65に接続され、第2導通端子は出力端子68に接続されている。トランジスタM14については、制御端子は第3制御ノードVRに接続され、第1導通端子は出力端子68に接続され、第2導通端子は第1基準電位線に接続されている。トランジスタM15については、制御端子は入力端子66に接続され、第1導通端子は第2基準電位線に接続され、第2導通端子は第2制御ノードVEに接続されている。トランジスタM16については、制御端子は第1制御ノードVDに接続され、第1導通端子は第2制御ノードVEに接続され、第2導通端子は入力端子66に接続されている。トランジスタM17については、制御端子は第2制御ノードVEに接続され、第1導通端子は入力端子65に接続され、第2導通端子は第3制御ノードVRに接続されている。トランジスタM18については、制御端子は入力端子66に接続され、第1導通端子は第3制御ノードVRに接続され、第2導通端子は第1基準電位線に接続されている。トランジスタM19については、制御端子は第1制御ノードVDに接続され、第1導通端子は第2基準電位線に接続され、第2導通端子は出力端子69に接続されている。トランジスタM20については、制御端子は第3制御ノードVRに接続され、第1導通端子は出力端子69に接続され、第2導通端子は第1基準電位線に接続されている。コンデンサC21については、一端は第1制御ノードVDに接続され、他端は出力端子68に接続されている。コンデンサC22については、一端は第2制御ノードVEに接続され、他端は第3制御ノードVRに接続されている。
 本実施形態においては、トランジスタM11によって第1制御ノードセットトランジスタが実現され、トランジスタM12によって第1制御ノードリセットトランジスタが実現され、トランジスタM13によって第1出力制御トランジスタが実現され、トランジスタM15によって第2制御ノードセットトランジスタが実現され、トランジスタM16によって第2制御ノードリセットトランジスタが実現され、トランジスタM17によって内部制御トランジスタが実現され、トランジスタM18によって第3制御ノードリセットトランジスタが実現され、トランジスタM19によって第2出力制御トランジスタが実現され、コンデンサC21によって第1ブースト容量が実現され、コンデンサC22によって第2ブースト容量が実現され、出力端子68によって第1出力端子が実現され、出力端子69によって第2出力端子が実現されている。
<1.4.3 単位回路の動作>
 図11を参照しつつ、i段目の単位回路22(i)の動作について説明する。時点t11の直前には、第1制御ノードVDの電位および第3制御ノードVRの電位はローレベルとなっており、第2制御ノードVEの電位はハイレベル(プリチャージ状態)となっている。
 時点t11になると、クロック信号EKDがローレベルからハイレベルに変化する。これにより、トランジスタM11がオン状態となる。また、時点t11には、セット信号SEがローレベルからハイレベルに変化する。以上より、コンデンサC21が充電される。これにより、第1制御ノードVDの電位が上昇して(第1制御ノードVDがプリチャージ状態となって)トランジスタM13,M16,およびM19がオン状態になる。上述のようにトランジスタM13はオン状態になるが、時点t11~時点t12の期間には、クロック信号EKAはローレベルで維持されるので、出力端子68の電位(出力信号QE1の電位)はローレベルで維持される。また、トランジスタM19の第1導通端子にはハイレベル電位VDDが与えられているので、時点t11には、トランジスタM19がオン状態になることによって、出力端子69の電位(出力信号QE2の電位)が上昇する。
 図10に示すように、トランジスタM15の第1導通端子にはハイレベル電位VDDが与えられ、トランジスタM16の第2導通端子にはクロック信号EKBが与えられ、トランジスタM18の第2導通端子にはローレベル電位VSSが与えられている。ここで、時点t11~時点t12の期間には、クロック信号EKBはハイレベルとなっていて、かつ、上述したように第1制御ノードVDはプリチャージ状態になっている。以上より、この期間中、第2制御ノードVEの電位はハイレベル(プリチャージ状態)で維持され、第3制御ノードVRの電位はローレベルで維持される。
 時点t12になると、クロック信号EKAがローレベルからハイレベルに変化する。このとき、トランジスタM13はオン状態となっているので、入力端子65の電位の上昇とともに出力端子68の電位(出力信号QE1の電位)が上昇する。これに伴い、コンデンサC21を介して第1制御ノードVDの電位も上昇する(第1制御ノードVDがブースト状態となる)。その結果、トランジスタM13の制御端子には大きな電圧が印加され、出力端子68の電位(出力信号QE1の電位)が充分に上昇する。また、トランジスタM19の制御端子にも大きな電圧が印加されるので、出力端子69の電位(出力信号QE2の電位)が充分に上昇する。
 また、時点t12には、クロック信号EKBがハイレベルからローレベルに変化する。このとき、トランジスタM16はオン状態となっている。これにより、第2制御ノードVEの電位はローレベルとなり、トランジスタM17はオフ状態となる。このようにトランジスタM17はオフ状態となるので、時点t12にクロック信号EKAがローレベルからハイレベルに変化しても第3制御ノードVRの電位はローレベルで維持される。
 時点t13~時点t14の期間には、リセット信号REがハイレベルかつクロック信号EKCがハイレベルの期間とセット信号SEがハイレベルかつクロック信号EKDがハイレベルの期間とが交互に繰り返される。このため、第1制御ノードVDの電位はハイレベルで維持される。その第1制御ノードVDの電位は、クロック信号EKAに同期して上下に変動する。すなわち、第1制御ノードVDは、プリチャージ状態とブースト状態とを交互に繰り返す。従って、出力端子68の電位(出力信号QE1の電位)は、クロック信号EKAに同期してハイレベルとローレベルとを交互に繰り返す。トランジスタM19の第1導通端子にはハイレベル電位VDDが与えられているので、出力端子69の電位(出力信号QE2の電位)は充分に高いレベルで維持される。
 また、時点t13~時点t14の期間には、上述したように第1制御ノードVDの電位がハイレベルで維持されるので、クロック信号EKBがハイレベルの期間には第2制御ノードVEの電位はハイレベル(プリチャージ状態)となり、クロック信号EKBがローレベルの期間には第2制御ノードVEの電位はローレベルとなる。これにより、トランジスタM17はオン状態とオフ状態とを交互に繰り返す。ここで、第2制御ノードVEの電位がハイレベルとなっている期間には、クロック信号EKAはローレベルで維持されている。従って、時点t13~時点t14の期間には、第2制御ノードVEはブースト状態とはならず、第3制御ノードVRの電位はローレベルで維持される。
 時点t14には、クロック信号EKDがローレベルからハイレベルに変化するが、セット信号SEはローレベルで維持される。このため、第1制御ノードVDの電位はローレベルとなる。これにより、トランジスタM13,M16,およびM19がオフ状態になる。トランジスタM16がオフ状態となるので、第2制御ノードVEの電位はハイレベル(プリチャージ状態)で維持される。このとき、クロック信号EKAはローレベルとなっているので、第3制御ノードVRの電位はローレベルで維持される。従って、トランジスタM20はオフ状態で維持され、出力端子69の電位(出力信号QE2の電位)は充分に高いレベルで維持される。
 時点t15になると、クロック信号EKAがローレベルからハイレベルに変化する。このとき、トランジスタM17はオン状態となっており、かつ、トランジスタM17の制御端子-第2導通端子間にはコンデンサC22が存在するので、入力端子65の電位の上昇によって第2制御ノードVEがブースト状態となる。これにより、第3制御ノードVRの電位が充分に上昇し、トランジスタM14,M20がオン状態となる。トランジスタM14がオン状態となることによって、出力端子68の電位(出力信号QE1の電位)はノイズが生じていてもローレベルへと引き込まれる。また、トランジスタM20がオン状態となることによって、出力端子69の電位(出力信号QE2の電位)はローレベルとなる。
 時点t16~時点t17の期間には、第1制御ノードVDの電位がローレベルで維持されることによって、トランジスタM16はオフ状態で維持される。このため、第2制御ノードVEの電位は、クロック信号EKAに同期して上下に変動する。すなわち、第2制御ノードVEは、プリチャージ状態とブースト状態とを交互に繰り返す。従って、第3制御ノードVRの電位は、クロック信号EKAに同期してハイレベルとローレベルとを交互に繰り返す。なお、この期間中、トランジスタM13,M19はオフ状態で維持されるので、出力端子68の電位(出力信号QE1の電位)および出力端子69の電位(出力信号QE2の電位)はローレベルで維持される。
<1.5 モニタ処理>
 次に、図12を参照しつつ、モニタ処理が行われる際の画素回路110および電流モニタ部320の動作について説明する。但し、ここでは、i行目がモニタ行であると仮定し、第i行第j列の画素回路110およびj列目に対応する電流モニタ部320に着目する。また、ここでは、モニタ処理によってTFT特性の検出が行われる場合に着目する。なお、図8における各時点と図12における期間との対応関係は次のとおりである。
 時点t01:期間P10の開始時点
 時点t02:期間P11の開始時点
 時点t03:期間P12の開始時点
 時点t04:期間P12の終了時点
 時点t05:期間P13の開始時点
 時点t06:期間P14の終了時点
 時点t07:期間P16の開始時点
 時点t08:期間P16の終了時点
 時点t09:期間P17の中間時点
 期間P10には、(i-1)行目で画像表示用のデータ電位Vd(i-1)に基づく書き込みが行われる。期間P10の終了時点直前には、走査信号GL(i)およびモニタ制御信号ML(i)はローレベルである。従って、書き込み制御トランジスタT1およびモニタ制御トランジスタT3はオフ状態である。また、期間P10の終了時点直前には、発光制御信号EM(i)はオンレベルである。従って、発光制御トランジスタT4はオン状態となっており、有機EL素子L1に駆動電流が供給されている。また、期間P10の終了時点直前には、制御信号S2,S1はハイレベルであり、制御信号S0はローレベルである。従って、スイッチ323,324はオン状態であり、スイッチ325はオフ状態である。このとき、データ信号線SL(j)と内部データ線Sin(j)とは電気的に接続されている。
 期間P11になると、発光制御信号EM(i)がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、発光制御トランジスタT4がオフ状態となり、有機EL素子L1への駆動電流の供給が停止する。また、期間P11になると、走査信号GL(i)およびモニタ制御信号ML(i)がローレベルからハイレベルに変化する。これにより、書き込み制御トランジスタT1およびモニタ制御トランジスタT3はオン状態となる。期間P11には、以上のような状態で、画素回路110の状態を初期化する初期化電位Vpcがデータ信号線SL(j)に印加される。これにより、コンデンサCの状態および節点111の電位が初期化される。なお、発光制御信号EM(i)がハイレベルからローレベルに変化するタイミングと走査信号GL(i)およびモニタ制御信号ML(i)がローレベルからハイレベルに変化するタイミングとは必ずしも全く同じタイミングでなくても良い。
 期間P12になると、モニタ制御信号ML(i)がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、モニタ制御トランジスタT3がオフ状態となる。この状態で、特性検出用電位Vr_TFTがデータ信号線SL(j)に印加される。特性検出用電位Vr_TFTは、駆動トランジスタT2には電流が流れるが有機EL素子L1には電流が流れないように設定された電位である。すなわち、期間P12に、駆動トランジスタT2はオン状態となる。
 期間P13になると、走査信号GL(i)はハイレベルからローレベルに変化し、モニタ制御信号ML(i)はローレベルからハイレベルに変化する。これにより、書き込み制御トランジスタT1はオフ状態となり、モニタ制御トランジスタT3はオン状態となる。このような状態で、電流測定用電位Vm_TFTがデータ信号線SL(j)に印加される。これにより、駆動トランジスタT2を流れる電流がモニタ制御トランジスタT3およびデータ信号線SL(j)を介して電流モニタ部320へと流れる。このとき、制御信号S2はハイレベルであるので、スイッチ323はオン状態となっていて、コンデンサ322に電荷は蓄積されない。なお、期間P13については、データ信号線SL(j)を流れる電流(測定電流)が安定するのに充分な長さに設定されている。
 期間P14(積分期間)になると、制御信号S2がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、スイッチ323がオフ状態となり、オペアンプ301とコンデンサ322とが積分回路として機能する。その結果、オペアンプ301の出力電圧は、データ信号線SL(j)を流れている電流に応じた電圧となる。
 期間P15になると、制御信号S1がハイレベルからローレベルに変化し、制御信号S0がローレベルからハイレベルに変化する。これにより、スイッチ324がオフ状態となり、スイッチ325がオン状態となる。スイッチ324がオフ状態となることによって、データ信号線SL(j)と内部データ線Sin(j)とが電気的に切り離された状態となる。この状態で、オペアンプ301の出力電圧(モニタデータMOa)が、A/Dコンバータ31によって、デジタルデータであるモニタデータMOdに変換される。これにより、i行目についてのTFT特性の検出が終了する。なお、AD変換後のモニタデータMOdは、デジタル映像信号の補正に用いられる。
 その後、期間P16になると、発光制御信号EM(i)がローレベルからハイレベルに変化する。これにより、発光制御トランジスタT4がオン状態となる。また、期間P16になると、制御信号S2,S1がローレベルからハイレベルに変化し、制御信号S0がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、スイッチ323,324がオン状態となり、スイッチ325がオフ状態となる。また、期間P16には、走査信号GL(i)がローレベルからハイレベルに変化する。これにより、書き込み制御トランジスタT1がオン状態となる。以上のような状態で画像表示用のデータ電位Vd(i)がデータ信号線SL(j)に印加され、第i行第j列の画素回路110において当該データ電位Vd(i)に基づく書き込みが行われる。これにより、有機EL素子L1が発光する。
 期間P17になると、走査信号GL(i)がハイレベルからローレベルに変化する。これにより、書き込み制御トランジスタT1がオフ状態となる。なお、期間P17には、(i+1)行目で画像表示用のデータ電位Vd(i+1)に基づく書き込みが行われる。期間P17以降の期間には、第i行第j列の画素回路110では、期間P16における書き込みに基づいて有機EL素子L1が発光する。
 本実施形態においては、TFT特性を検出するためのモニタ処理が以上のようにして行われる。なお、期間P12が測定用書き込み期間に相当し、期間P14(積分期間)が電流測定期間に相当する。
<1.6 発光制御線の制御方法>
 次に、図1を参照しつつ、発光制御線EMの制御方法について説明する。ここでもi行目がモニタ行であると仮定する。モニタ期間が開始されるまでの期間には、1行ずつ発光制御信号EMが順次に所定期間だけローレベルとなる。モニタ期間の開始後、期間P13(測定電流を安定化させるための期間)の終了時点の少し前の時点になると、表示制御回路40は、図1に示すように、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を1つずつ順次に停止する。換言すれば、表示制御回路40は、積分期間P14の開始時点までに、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を1つずつ順次に停止する。発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力が停止した状態は、積分期間P14の終了時点まで継続される。これにより、複数の発光制御線EM(1)~EM(n)に印加される各発光制御信号は、積分期間P14を通じてハイレベル(オンレベル)またはローレベル(オフレベル)で維持される。従って、積分期間P14中にハイレベルからローレベルに変化する発光制御信号や積分期間P14中にローレベルからハイレベルに変化する発光制御信号は存在しない。積分期間P14が終了すると、表示制御回路40は、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を再開する。
 なお、モニタ処理によってOLED特性の検出が行われる際には、複数の発光制御線EM(1)~EM(n)に印加される各発光制御信号はハイレベルで維持される。何故ならば、OLED特性を検出するためには有機EL素子L1に電流を流す必要があり、発光制御トランジスタT4がオン状態で維持されなければならないからである。
<1.7 効果>
 本実施形態によれば、表示制御回路40は、積分期間P14を通じて、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を停止する。このため、表示部10に配設されている発光制御線EM(1)~EM(n)に印加される各発光制御信号は、積分期間P14を通じてハイレベルまたはローレベルで維持される。例えば、従来例において図26に示すように積分期間P14中にレベルが変化していた発光制御信号EM(q)については、本実施形態では積分期間P14の開始前または終了後にレベルが変化する(図12参照)。このように各発光制御信号は積分期間P14を通じて一定のレベルで維持されるので、積分期間P14中に非モニタ行の発光制御線EMとデータ信号線SLとの間の寄生容量の存在に起因するカップリングノイズは生じない。それ故、モニタ処理の際に駆動トランジスタT2の特性に応じた電流が精度良く検出される。以上のように、本実施形態によれば、外部補償機能を有する有機EL表示装置において、データ信号線SLに生じるカップリングノイズに起因する補償精度の低下が防止される。
<1.8 変形例>
 第1の実施形態においては、データ信号線SL(1)~SL(m)は、画像表示用のデータ信号の伝達に用いられるだけでなく、モニタ処理の際に駆動トランジスタT2または有機EL素子L1の特性に応じた電流を流すための信号線としても用いられていた。しかしながら、これには限定されず、図13に示すように、データ信号線SL(1)~SL(m)とは別にモニタ処理の際に駆動トランジスタT2または有機EL素子L1の特性に応じた電流を流すための信号線(以下、「電流モニタ線」という。)MCLを設けるようにしても良い。
 図13は、本変形例における画素回路110およびソースドライバ30の一部を示す回路図である。第1の実施形態と同様、画素回路110は、1個の有機EL素子L1と、4個のトランジスタT1~T4(書き込み制御トランジスタT1、駆動トランジスタT2、モニタ制御トランジスタT3、および発光制御トランジスタT4)と、1個のコンデンサ(容量素子)Cとを備えている。但し、モニタ制御トランジスタT3の第2導通端子は電流モニタ線MCL(j)に接続されている。
 ソースドライバ30については、図13に示すように、データ信号線駆動部310として機能する部分と電流モニタ部320として機能する部分とが分離されている。データ信号線駆動部310には、オペアンプ311とD/Aコンバータ316とが含まれている。電流モニタ部320は、D/Aコンバータ326とオペアンプ321とコンデンサ322と3つのスイッチ(スイッチ323,324,および325)とによって構成される。なお、図13におけるオペアンプ321およびD/Aコンバータ326は、それぞれ、図5におけるオペアンプ301およびD/Aコンバータ306に相当する。電流モニタ部320の動作については第1の実施形態と同様であるので説明を省略する。但し、本変形例における電流モニタ部320は、電流モニタ線MCLを流れる電流を測定する。
 以上のようにデータ信号線SLとは別に電流モニタ線MCLを設ける構成を採用した場合にも、第1の実施形態と同様の効果が得られる。
<2.第2の実施形態>
 第2の実施形態について説明する。
<2.1 第1の実施形態での懸念点>
 第1の実施形態のように発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を停止する期間を設けた場合、オフ期間(ローレベルで維持される期間)が比較的長くなる発光制御信号EMとオフ期間が比較的短くなる発光制御信号EMとが現れる。モニタ行についての積分期間P14中にローレベルとなっている発光制御信号EMについては、オフ期間は比較的長くなる。一方、モニタ行についての積分期間P14中にハイレベルとなっている発光制御信号EMについては、オフ期間は比較的短くなる。以上より、各フレーム期間において、消灯期間が比較的長くなる領域と消灯期間が比較的短くなる領域とが現れる。例えば、消灯期間が比較的長くなる領域では1フレーム期間中の32水平走査期間に有機EL素子L1は消灯し、消灯期間が比較的短くなる領域では1フレーム期間中の28水平走査期間に有機EL素子L1は消灯する。ここで、モニタ行を1行ずつ順次に推移させた場合、消灯期間が比較的長くなる領域が図14に示すように推移する。このため、消灯期間が比較的長くなる領域(モニタ行の近傍の行)と消灯期間が比較的短くなる領域(モニタ行の近傍の行以外の行)との間での輝度差の推移が視認されやすい。このように、表示品位の低下が懸念される。
<2.2 対策>
 そこで、本実施形態においては、図15に示すようにモニタ行がランダムに現れるように表示制御回路40がスキャンドライバ20の動作を制御する。モニタ行がランダムに現れることにより、消灯期間が比較的長くなる領域の推移は、図16に示すように不規則となる。以下、モニタ行をランダムな順序で推移させる手法について説明する。
 一般に、コンピュータを用いたシステムでは、ランダムな状態を発生させるために疑似ランダム関数が用いられる。疑似ランダム関数は、疑似乱数を生成する関数である。疑似乱数生成のアルゴリズムとしては、線形合同法やメルセンヌ・ツイスタなどが知られている。初期状態を規定するシード値が特定の値であれば、疑似ランダム関数によって一定の乱数列が得られる。それ故、疑似ランダム関数を用いてモニタ行の順序を決定しても、シード値が特定の値であればモニタ行の順序は規則的なものとなる。従って、本実施形態においては、以下のような手法が採用される。なお、ここで説明するランダムな順序の構成方法は一例であって、これには限定されない。
 複数の行についてのモニタ処理を行う順序を規定する複数のパターンが予め用意される。説明の便宜上、行数が6であると仮定すると、1行目から6行目までのモニタ処理を行う順序を規定する例えば図17に示すような複数のパターンが用意される。図17に示す例では、4つのパターンが用意されている。
 上述のような複数のパターンが用意された状況下、パターンの数に等しい数の乱数すなわち乱数列が生成される。図17に示す例の場合、4つの乱数からなる乱数列が生成され、1つ目の乱数はパターンAに対応付けられ、2つ目の乱数はパターンBに対応付けられ、3つ目の乱数はパターンCに対応付けられ、4つ目の乱数はパターンDに対応付けられる。そして、乱数を昇順に並べることによって得られる順序が、モニタ処理を行う順序とされる。仮に乱数として1から4までの整数の生成が行われて、パターンAに乱数“2”が対応付けられ、パターンBに乱数“4”が対応付けられ、パターンCに乱数“1”が対応付けられ、パターンDに乱数“3”が対応付けられた場合、「パターンC、パターンA、パターンD、パターンB」という順序に従って、モニタ処理が行われる。ここで、「CADB」という順序に対応する乱数列を「X1」と規定する(図18参照)。
 次に、別のシード値を用いて4つの乱数(1から4までの整数)を発生させる。そして、パターンAに乱数“3”が対応付けられ、パターンBに乱数“1”が対応付けられ、パターンCに乱数“4”が対応付けられ、パターンDに乱数“2”が対応付けられた場合、「パターンB、パターンD、パターンA、パターンC」という順序に従って、モニタ処理が行われる。ここで、「B、D、A、C」という順序に対応する乱数列を「X2」と規定する(図18参照)。同様の動作が繰り返されることによって、図18に示すような乱数列が生成されたと仮定する。なお、本実施形態においては、「X1」~「X4」と規定された乱数列によって第1の乱数列が実現される。
 次に、図19で符号70を付した部分の並び替え(すなわち、X1~X4の発生順序の並び替え)が行われる。なお、図19には、図17に示した複数のパターンの発生順序を表している。ここでも4つの乱数からなる乱数列が生成され、それら4つの乱数はそれぞれX1~X4のいずれかに対応付けられる。仮に乱数として1から4までの整数の生成が行われて、X1に乱数“3”が対応付けられ、X2に乱数“1”が対応付けられ、X3に乱数“4”が対応付けられ、X4に乱数“2”が対応付けられた場合、「X2、X4、X1、X3」という順序に対応したパターンの発生順序に従って、モニタ処理が行われる。ここで、「X1、X2、X3、X4」という順序に対応する乱数列を「Y1」と規定し、「X2、X4、X1、X3」という順序に対応する乱数列を「Y2」と規定すると、図20に示すように「Y3」と規定される乱数列および「Y4」と規定される乱数列が得られるまで、同様の動作が繰り返される。なお、本実施形態においては、「Y2」~「Y4」と規定された乱数列によって第2の乱数列が実現される。
 上述のようにしてパターンの並び替えが繰り返されることによって、モニタ行の推移は極めて不規則なものとなる。
 以上のような手法を実現するために、例えば表示制御回路40内に、複数の行についてのモニタ処理を行う順序を規定する複数のパターンを保持するパターン記憶部と、複数のパターンの発生順序を決定するための第1の乱数列および複数のパターンの発生順序を並べ替えるための第2の乱数列を生成する乱数生成回路とが設けられる。そして、第1の乱数列に基づいて決定された複数のパターンの発生順序に従ってモニタ処理が行われた後、第2の乱数列に基づく並び替えによって得られた複数のパターンの発生順序に従ってモニタ処理が行われる。それ以外の構成については、第1の実施形態と同様である。
<2.3 効果>
 本実施形態によれば、モニタ行が不規則に推移する。このため、モニタ行の近傍の行とそれ以外の行との間での輝度差の推移が視認されにくくなる。すなわち、表示品位の低下が抑制される。以上より、本実施形態によれば、外部補償機能を有する有機EL表示装置において、表示品位の低下を抑制しつつ、データ信号線SLに生じるカップリングノイズに起因する補償精度の低下が防止される。
<3.第3の実施形態>
<3.1 構成>
 第3の実施形態について説明する。全体構成、画素回路110の構成、スキャンドライバ20(ゲートドライバ210およびエミッションドライバ220)の構成、およびソースドライバ30の構成については、第1の実施形態と同様であるので、説明を省略する(図2~図7、図9、および図10を参照)。
<3.2 発光制御線の制御方法>
 図21を参照しつつ、発光制御線の制御方法について説明する。第1の実施形態と同様、本実施形態においても、表示制御回路40は、積分期間P14を通じて、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を停止する。これに関し、第1の実施形態においては、表示制御回路40は、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を1つずつ順次に停止していた。これに対して、本実施形態においては、表示制御回路40は、図21に示すように、積分期間P14の開始時点に、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を一斉に停止する。発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力が停止した状態は、積分期間P14の終了時点まで継続される。そして、表示制御回路40は、図21に示すように、積分期間P14の終了時点に、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を一斉に再開する。以上より、本実施形態においても、複数の発光制御線EM(1)~EM(n)に印加される各発光制御信号は、積分期間P14を通じてハイレベル(オンレベル)またはローレベル(オフレベル)で維持される。
<3.3 エミッションドライバ内の単位回路について>
 本実施形態のように発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を停止する構成を採用した場合、エミッションドライバ220を構成するシフトレジスタに関し、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力停止時点に第1制御ノードVDがブースト状態となっている単位回路22が存在する。その単位回路22では、各信号等の波形は図22に示すようなものとなる。なお、図22の時点t21~時点t26は、それぞれ、図11の時点t11~時点t16に相当する。
 エミッションドライバ220を構成するシフトレジスタを正常に動作させるためには、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力停止期間を通じて、第1制御ノードVDの電位を高いレベルで保持する必要がある。それ故、第1制御ノードVDからの電荷のリークを防止する必要がある。これに関し、図10に示した構成によれば、特にトランジスタM11,M12がデプレッション特性を有している場合に当該トランジスタM11,M12を介して第1制御ノードVDから電荷がリークすることが懸念される。そこで、本実施形態においては、単位回路22内のトランジスタM11,M12の閾値電圧を0Vよりも大きくする。
<3.4 効果>
 第1の実施形態と同様、本実施形態においても、表示制御回路40は、積分期間P14を通じて、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力を停止する。従って、各発光制御信号は積分期間P14を通じて一定のレベルで維持され、積分期間P14中に非モニタ行の発光制御線EMとデータ信号線SLとの間の寄生容量の存在に起因するカップリングノイズは生じない。以上より、外部補償機能を有する有機EL表示装置において、データ信号線SLに生じるカップリングノイズに起因する補償精度の低下が防止される。また、単位回路22内のトランジスタM11,M12の閾値電圧が0Vよりも大きいので、第1制御ノードVDからの電荷のリークが防止され、エミッションドライバ220を構成するシフトレジスタの異常動作の発生が抑制される。
<3.5 変形例>
 第3の実施形態においては、発光制御クロック信号ECK1~ECK4の出力停止期間中における単位回路22内の第1制御ノードVDからの電荷のリークを防止するため、単位回路22内のトランジスタM11,M12の閾値電圧を0Vよりも大きくしていた。しかしながら、これには限定されない。図23に示すようにトランジスタM11,M12としてダブルゲート構造の薄膜トランジスタを採用することによっても、第1制御ノードVDからの電荷のリークを防止することができる。
<4.その他>
 上記各実施形態(変形例を含む)では、電流によって駆動される表示素子を含む画素回路を備えた表示装置として有機EL表示装置を例に挙げて説明したが、これには限定されない。例えば、無機発光ダイオードを含む画素回路を備えた無機EL表示装置や量子ドット発光ダイオードを含む画素回路を備えたQLED(Quantum dot Light Emitting Diode)表示装置などにも本発明を適用することができる。
 10…表示部
 20…スキャンドライバ
 30…ソースドライバ
 31…A/Dコンバータ
 32…補正演算部
 33…補正データ記憶部
 40…表示制御回路
 110…画素回路
 210…ゲートドライバ
 220…エミッションドライバ
 310…データ信号線駆動部
 320…電流モニタ部
 GL、GL(1)~GL(n)…走査信号線
 ML、ML(1)~ML(n)…モニタ制御線
 EM、EM(1)~EM(m)…発光制御線
 SL、SL(1)~SL(m)…データ信号線
 L1…有機EL素子
 T1…書き込み制御トランジスタ
 T2…駆動トランジスタ
 T3…モニタ制御トランジスタ
 T4…発光制御トランジスタ

Claims (15)

  1.  電流によって駆動される表示素子と前記表示素子の駆動電流を制御する駆動トランジスタとを含む画素回路を有し、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流であって前記画素回路内を流れる電流を前記画素回路外で測定する一連の処理であるモニタ処理を実行する機能を有する表示装置であって、
     複数のデータ信号線と、複数の走査信号線と、前記複数の走査信号線と1対1で対応し前記複数のデータ信号線と交差するように配設された複数の発光制御線とを含む表示部と、
     前記複数のデータ信号線にデータ信号を印加するデータ信号線駆動回路と、
     前記複数の走査信号線に走査信号を印加する走査信号線駆動回路と、
     前記複数の発光制御線に発光制御信号を印加する、前記複数の発光制御線と1対1で対応する複数の単位回路からなるシフトレジスタによって構成された発光制御線駆動回路と、
     前記データ信号線駆動回路、前記走査信号線駆動回路、および前記発光制御線駆動回路の動作を制御する制御回路と
    を備え、
     前記画素回路は、前記複数のデータ信号線と前記複数の走査信号線との各交差部に対応して設けられ、
     前記データ信号線駆動回路は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を測定する機能を有し、
     前記シフトレジスタは、前記制御回路から出力された複数の発光制御クロック信号に基づいて、前記制御回路から出力された発光制御スタートパルス信号を1段目の単位回路から最終段目の単位回路へと転送しつつ各発光制御線に印加すべき発光制御信号を生成し、
     前記モニタ処理が行われるモニタ期間は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を流すためのデータ信号を前記画素回路に書き込む測定用書き込み期間および前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を前記データ信号線駆動回路で測定する電流測定期間を含み、
     前記制御回路は、前記電流測定期間を通じて、前記複数の発光制御クロック信号の出力を停止することを特徴とする、表示装置。
  2.  前記制御回路は、前記電流測定期間の開始時点までに、前記複数の発光制御クロック信号の出力を1つずつ順次に停止することを特徴とする、請求項1に記載の表示装置。
  3.  前記制御回路は、前記電流測定期間の開始時点に、前記複数の発光制御クロック信号の出力を一斉に停止することを特徴とする、請求項1に記載の表示装置。
  4.  複数の行についての前記モニタ処理を行う順序を規定する複数のパターンを保持するパターン記憶部と、
     前記複数のパターンの発生順序を決定するための第1の乱数列および前記複数のパターンの発生順序を並べ替えるための第2の乱数列を生成する乱数生成回路と
    を備え、
     前記第1の乱数列に基づいて決定された前記複数のパターンの発生順序に従って前記モニタ処理が行われた後、前記第2の乱数列に基づく並び替えによって得られた前記複数のパターンの発生順序に従って前記モニタ処理が行われることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の表示装置。
  5.  各単位回路は、
      第1制御ノードと、
      次段の単位回路に接続された第1出力端子と、
      対応する発光制御線に接続された第2出力端子と、
      前記第1制御ノードに接続された制御端子と、前記複数の発光制御クロック信号の1つが与えられる第1導通端子と、前記第1出力端子に接続された第2導通端子とを有する第1出力制御トランジスタと、
      前記第1制御ノードに接続された制御端子と、オンレベルの電源電圧が与えられる第1導通端子と、前記第2出力端子に接続された第2導通端子とを有する第2出力制御トランジスタと、
      前記複数の発光制御クロック信号の1つが与えられる制御端子と、セット信号が与えられる第1導通端子と、前記第1制御ノードに接続された第2導通端子とを有する第1制御ノードセットトランジスタと、
      前記複数の発光制御クロック信号の1つが与えられる制御端子と、前記第1制御ノードに接続された第1導通端子と、リセット信号が与えられる第2導通端子とを有する第1制御ノードリセットトランジスタと、
      一端が前記第1制御ノードに接続され、他端が前記第1出力端子に接続された第1ブースト容量と
    を含むことを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の表示装置。
  6.  前記第1制御ノードセットトランジスタおよび前記第1制御ノードリセットトランジスタの閾値電圧が0Vよりも大きいことを特徴とする、請求項5に記載の表示装置。
  7.  前記第1制御ノードセットトランジスタおよび前記第1制御ノードリセットトランジスタは、ダブルゲート構造の薄膜トランジスタであることを特徴とする、請求項5に記載の表示装置。
  8.  各単位回路は、
      第2制御ノードと、
      第3制御ノードと、
      前記第2制御ノードに接続された制御端子と、前記複数の発光制御クロック信号の1つが与えられる第1導通端子と、前記第3制御ノードに接続された第2導通端子とを有する内部制御トランジスタと、
      前記複数の発光制御クロック信号の1つが与えられる制御端子と、オンレベルの電源電圧が与えられる第1導通端子と、前記第2制御ノードに接続された第2導通端子とを有する第2制御ノードセットトランジスタと、
      前記第1制御ノードに接続された制御端子と、前記第2制御ノードに接続された第1導通端子と、前記複数の発光制御クロック信号の1つが与えられる第2導通端子とを有する第2制御ノードリセットトランジスタと、
      前記複数の発光制御クロック信号の1つが与えられる制御端子と、前記第3制御ノードに接続された第1導通端子と、オフレベルの電源電圧が与えられる第2導通端子とを有する第3制御ノードリセットトランジスタと、
      一端が前記第2制御ノードに接続され、他端が前記第3制御ノードに接続された第2ブースト容量と
    を含むことを特徴とする、請求項5から7までのいずれか1項に記載の表示装置。
  9.  前記複数のデータ信号線は、前記モニタ処理の際に前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を流すための信号線としても用いられ、
     前記電流測定期間には、前記データ信号線駆動回路は、前記データ信号線を流れる電流を測定することを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の表示装置。
  10.  前記表示部は、前記複数の走査信号線と1対1で対応する複数のモニタ制御線を含み、
     前記走査信号線駆動回路は、前記複数のモニタ制御線にモニタ制御信号を印加することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の表示装置。
  11.  前記画素回路は、
      第1端子と第2端子とを有する前記表示素子と、
      制御端子と第1導通端子と第2導通端子とを有する前記駆動トランジスタと、
      対応する走査信号線に接続された制御端子と、対応するデータ信号線に接続された第1導通端子と、前記駆動トランジスタの制御端子に接続された第2導通端子とを有する書き込み制御トランジスタと、
      対応するモニタ制御線に接続された制御端子と、前記駆動トランジスタの第2導通端子に接続された第1導通端子と、対応するデータ信号線に接続された第2導通端子とを有するモニタ制御トランジスタと、
      対応する発光制御線に接続された制御端子と、前記駆動トランジスタの第2導通端子に接続された第1導通端子と、前記表示素子の第1端子に接続された第2導通端子とを有する発光制御トランジスタと、
      前記駆動トランジスタの制御端子の電位を保持するために一端が前記駆動トランジスタの制御端子に接続された容量素子と
    を含むことを特徴とする、請求項10に記載の表示装置。
  12.  前記発光制御線駆動回路は、前記モニタ期間を通じて前記モニタ処理の対象の行に含まれる画素回路内の発光制御トランジスタがオフ状態で維持されるよう、前記複数の発光制御線に発光制御信号を印加することを特徴とする、請求項11に記載の表示装置。
  13.  電流によって駆動される表示素子と前記表示素子の駆動電流を制御する駆動トランジスタとを含む画素回路を有し、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流であって前記画素回路内を流れる電流を前記画素回路外で測定する一連の処理であるモニタ処理を実行する機能を有する表示装置であって、
     複数のデータ信号線と、複数の走査信号線と、前記複数の走査信号線と1対1で対応し前記複数のデータ信号線と交差するように配設された複数の発光制御線とを含む表示部と、
     前記複数のデータ信号線にデータ信号を印加するデータ信号線駆動回路と
    を備え、
     前記画素回路は、前記複数のデータ信号線と前記複数の走査信号線との各交差部に対応して設けられ、
     前記データ信号線駆動回路は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を測定する機能を有し、
     前記モニタ処理が行われるモニタ期間は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を流すためのデータ信号を前記画素回路に書き込む測定用書き込み期間および前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を前記データ信号線駆動回路で測定する電流測定期間を含み、
     前記複数の発光制御線に印加される各発光制御信号は、前記電流測定期間を通じてオンレベルまたはオフレベルで維持されることを特徴とする、表示装置。
  14.  電流によって駆動される表示素子と前記表示素子の駆動電流を制御する駆動トランジスタとを含む画素回路を有し、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流であって前記画素回路内を流れる電流を前記画素回路外で測定する一連の処理であるモニタ処理を実行する機能を有する表示装置の駆動方法であって、
     前記表示装置は、
      複数のデータ信号線と、複数の走査信号線と、前記複数の走査信号線と1対1で対応し前記複数のデータ信号線と交差するように配設された複数の発光制御線とを含む表示部と、
      前記複数のデータ信号線にデータ信号を印加するデータ信号線駆動回路と、
      前記複数の走査信号線に走査信号を印加する走査信号線駆動回路と、
      前記複数の発光制御線に発光制御信号を印加する、前記複数の発光制御線と1対1で対応する複数の単位回路からなるシフトレジスタによって構成された発光制御線駆動回路と、
      前記データ信号線駆動回路、前記走査信号線駆動回路、および前記発光制御線駆動回路の動作を制御する制御回路と
    を備え、
     前記画素回路は、前記複数のデータ信号線と前記複数の走査信号線との各交差部に対応して設けられ、
     前記データ信号線駆動回路は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を測定する機能を有し、
     前記シフトレジスタは、前記制御回路から出力された複数の発光制御クロック信号に基づいて、前記制御回路から出力された発光制御スタートパルス信号を1段目の単位回路から最終段目の単位回路へと転送しつつ各発光制御線に印加すべき発光制御信号を生成し、
     前記駆動方法は、
      前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を流すためのデータ信号を前記画素回路に書き込む測定用書き込みステップと、
      前記制御回路からの前記複数の発光制御クロック信号の出力を停止する発光制御クロック信号出力停止ステップと、
      前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を前記データ信号線駆動回路で測定する電流測定ステップと、
      前記制御回路からの前記複数の発光制御クロック信号の出力を再開する発光制御クロック信号出力再開ステップと
    を含むことを特徴とする、駆動方法。
  15.  電流によって駆動される表示素子と前記表示素子の駆動電流を制御する駆動トランジスタとを含む画素回路を有し、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流であって前記画素回路内を流れる電流を前記画素回路外で測定する一連の処理であるモニタ処理を実行する機能を有する表示装置の駆動方法であって、
     前記表示装置は、
      複数のデータ信号線と、複数の走査信号線と、前記複数の走査信号線と1対1で対応し前記複数のデータ信号線と交差するように配設された複数の発光制御線とを含む表示部と、
      前記複数のデータ信号線にデータ信号を印加するデータ信号線駆動回路と
    を備え、
     前記画素回路は、前記複数のデータ信号線と前記複数の走査信号線との各交差部に対応して設けられ、
     前記データ信号線駆動回路は、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を測定する機能を有し、
     前記駆動方法は、
      前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を流すためのデータ信号を前記画素回路に書き込む測定用書き込みステップと、
      前記複数の発光制御線に印加される各発光制御信号をオンレベルまたはオフレベルで維持した状態で、前記駆動トランジスタの特性に応じた電流を前記データ信号線駆動回路で測定する電流測定ステップと
    を含むことを特徴とする、駆動方法。
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