WO2021160420A1 - Media-tight single-core line - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a media-tight single-core line and a method for producing such a line.
- stranded conductors are also extensively known as single-core cables from the prior art. Such lines consist of a conductor that is surrounded by a cable sheath. The conductor is formed, for example, as a stranded conductor from a bundle of a large number of individual wires.
- the number of cables in a cable set or cable bundle generally varies and depends on the application.
- the lines and especially the line connections must be protected from such environmental influences and must be reliably prevented that the liquid and conductive particles contained therein migrates inside the single wire and along the single wires or the inside of the single wire insulation.
- the shrink tubes have so-called hot-melt adhesives in order to achieve improved insulation and sealing of the connection point.
- hot melt adhesives should completely fill and seal all gaps and areas between the lines in order to adequately prevent the ingress of moisture.
- the adhesive which is brought into the liquid state by heating during the melting process, must flow or penetrate into the aforementioned gaps and interspaces between the lines and remain there until it cools.
- a single-core line of length L is formed for this purpose, consisting of an outer electrical insulation and an electric stranded conductor structure introduced within the insulation, made of a large number of individual wires stranded together, with an inner sealing section being provided at predetermined intervals along the single-core line in order to facilitate the transport of a To prevent liquid within the single core line in both directions along the single core line.
- the length L is sold by the meter, that is to say longer individual wire lines, which are available in particular as roll goods due to the special structure of the single wire line according to the invention. Since an internal sealing section is always provided at predetermined intervals, the line can be cut at different points and a sealing section is always found adjacent to the separation points in the direction of the line, unless the single-core line is cut exactly in the area of a sealing section. In such a case, you could still re-direct the single-core line right next to it shorten again and would then have a corresponding sealing section adjacent to the end of the line at a distance less than the predetermined distance, which reliably prevents the transport of a liquid medium through the single-core line.
- the sealing sections are formed from a hardened sealing compound that was applied to one, several or all of the individual wires at positions predetermined for this purpose during the manufacturing process of the single-core line.
- the sealing compound is selected from a low-viscosity or high-viscosity material, depending on how the manufacturing process looks. The respective manufacturing methods will be described later in more detail. It is therefore also advantageous if the sealing sections are arranged in series one after the other along the individual wire line in an equidistant grid.
- a plurality of sealing sections can be applied successively along the entire individual wire line at a predetermined distance, but without the entire line having to be sealed over its entire length.
- the sealing sections are provided in series in a non-equidistant grid. It is also advantageous if the iso- lation of the single wire line is formed from a transparent material, in particular in a transparent material, the transparency of which is sufficiently large that you can see the position of the sealing sections in the insulation with an unarmed eye of a viewer. This is of particular importance to the extent that a cable manufacturer can see exactly where the sealing sections are when processing the single-core line. He can thus cut off the single wire line just next to a sealing section and at this point, for. B. assemble with a lanyard.
- the insulation of the individual wire line has markings, preferably colored markings, at the positions of the sealing sections, the color of the marking in particular also being able to represent a coding for the line execution.
- markings preferably colored markings
- the color of the marking in particular also being able to represent a coding for the line execution.
- a cable manufacturer can not only recognize the position of the sealing sections on the basis of the markings, but also directly recognize a certain property of the single wire line on them.
- a further aspect of the present invention relates not only to the single core line as such, but also to the method according to the invention for producing such a single core line with the following process steps:
- the method preferably takes place discontinuously, so that the conveying of the single-core line is stopped for each dosing of a certain amount of sealant, then the application of the sealant takes place and then the single-core line is conveyed on to the next position where there is another at the location of the dosing unit Sealing section should be located.
- dosing in the inline process can also take place in the continuous process, which leads to higher production speeds.
- This respective process is preferably carried out over the entire length of the line, so that overall a single-core line is formed with a large number of such sealing sections successively arranged in series.
- the application of the sealing material to the already stranded line structure takes place in such a way that such a sealing material is used with a sufficiently low viscosity, so that due to capillary forces in particular, the sealing material is also in the between - Gaps between the individual wires.
- the viscosity is determined in particular empirically in tests in order to determine a suitable viscosity and quantity for reliable sealing of the single wire line.
- the sealing material is applied as a highly viscous sealing material takes place on at least one, preferably central, individual wire or alternatively also on several individual wires at suitable positions in front of the stranding device, so that after stranding the sealing material is applied at the corresponding predetermined sealing positions.
- the viscosity of the sealing material is chosen so that after stranding to form the stranded line structure, the respective sealing material is also located in the spaces between the individual wires and also on the inside of the insulation.
- a corresponding viscosity is to be set in each of the two alternative method variants so that a seal is made around and between the individual wires of the line structure and the insulation in such a way that, in particular, media transport and, in particular, liquid transport within the line are reliably prevented.
- FIG. 1 shows a first embodiment of the invention
- Fig. 2 shows a second embodiment of the invention
- FIG 3 shows a cross section through a single-core line produced using a method according to the invention.
- FIGS. 1 to 3 are described in more detail, the same reference numerals indicating the same structural and / or functional features of the invention.
- a first embodiment for producing a single core line 1 according to the invention is shown.
- 1 shows an example of a single-core line 1 along a production direction R, specifically in an essentially linear extension.
- the sealing sections 30 are shown at the positions x.
- the twisted stranded conductor structure 20 formed from stranded individual wires 21 (see FIG. 3) is conveyed in the direction of production.
- a marking unit M is provided for applying colored or other markings to the insulation 10 of the single-core line 1 at the corresponding sealing sections 30.
- an extruder E In front of this, opposite to the production direction, is an extruder E in which the insulation 10 (see FIG. 3) is applied to the stranded conductor structure 20.
- a metering unit 2 for applying a sealing material D to the stranded conductor structure 20. If a low-viscosity material, such as, for. If, for example, a drop of a sealing material D is applied to the stranded conductor structure 20 by means of the metering unit 2, the line is then conveyed further in the direction of the extruder E, this being repeated successively until the end of the line is reached and thus in From the drawn equidistant distances Dc from respectively adjacent positions of sealing sections 30, the entire single wire line is formed with the sealing sections 30 according to the invention.
- a low-viscosity material such as, for.
- a single wire line 1 there is an alternative embodiment for the production of a single wire line 1 according to the invention, in which before the stranding, ie before the stranding point V, at the stranding device 3, where the individual wires 21 are fed, appropriate sealing material D on in particular a central individual wire 21 is applied. During the stranding, the further individual wires 21 are fed to the central individual wire 21 and stranded by means of the stranding device 3.
- a single-core line 1 is produced in a manner similar to that described in the case of embodiment 1 with a plurality of adjacent sealing sections 30 which are respectively adjacent at the distance Dc.
- a single core line 1 is shown schematically in section.
- the single-core line 1 has seven single wires 21 which are surrounded by a sealing material D, the sealing material D also being located in the spaces between the single wires 21.
- the implementation of the invention is not restricted to the preferred exemplary embodiments specified above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs.
Abstract
The invention relates to a method and to a single-core line (1), consisting of an outer electrical insulation (10) and at least one electrical conductor structure (20) inserted within the insulation, the conductor structure (20) being formed of a plurality of individual wires (21) twisted together, wherein, at each of predefined distances along the single-core line (1), an inner seal portion (30) is provided in order to prevent the transport of a liquid within the single-core line (1) in both directions along the single-core line (1).
Description
Mediendichte Einzeladerleitung Media-tight single core cable
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft eine mediendichte Einzeladerleitung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Leitung. The invention relates to a media-tight single-core line and a method for producing such a line.
Technischer Hintergrund Im elektrischen Bereich insbesondere im automotiven Bereich für Fahrzeuganwendungen sind eine große Anzahl von elektrischen Verbindern oder Ver bindungspartnern bekannt, welche dazu dienen, Signale, elektrische Ströme und Spannungen im zu übertragen. Aus dem Stand der Technik sind hierzu auch Litzenleiter als Einzeladerleitung umfangreich bekannt. Solche Leitun- gen bestehen aus einem Leiter, der von einem Leitungsmantel umgeben ist.
Der Leiter wird zum Beispiel als Litzenleiter aus einem Bündel aus einer Vielzahl von Einzeldrähten gebildet. TECHNICAL BACKGROUND In the electrical field, especially in the automotive field for vehicle applications, a large number of electrical connectors or connection partners are known which are used to transmit signals, electrical currents and voltages. For this purpose, stranded conductors are also extensively known as single-core cables from the prior art. Such lines consist of a conductor that is surrounded by a cable sheath. The conductor is formed, for example, as a stranded conductor from a bundle of a large number of individual wires.
Verfahren zur Herstellung von Litzenleitern der gattungsgemäßen Art sind dem Fachmann auf besagtem technischem Gebiet hinreichend bekannt und werden daher nicht näher beschrieben. Processes for producing stranded conductors of the generic type are sufficiently known to those skilled in the technical field mentioned and are therefore not described in more detail.
Im Stand der Technik ist es weiter bekannt, dass elektrische Verbindungen mittels solcher elektrischer Leitungen in unterschiedlichsten Anwendungen hergestellt werden. Dabei ist es häufig unerwünscht oder führt zu Schäden, wenn ein Medientransport, wie zum Beispiel ein Wasser- oder Flüssigkeits transport in Längsrichtung entlang der Leitung hin zu der Verbindungsstelle (zum Beispiel in einem Gerät) erfolgen kann, wo es dann zu unerwünschter Korrosion und in der Folge zu Funktionsausfällen kommt. In the prior art it is also known that electrical connections are made by means of such electrical lines in a wide variety of applications. It is often undesirable or leads to damage if a media transport, such as water or liquid transport, can take place in the longitudinal direction along the line to the connection point (for example in a device), where there is then unwanted corrosion and in resulting in functional failures.
Die Anzahl der in einem Leitungssatz oder Leitungsbündel befindlichen Leitungen ist generell unterschiedlich und abhängig von der Anwendung. Bei Verwendung von Einzeladern bei denen Feuchtigkeit, Wasser und Flüssig keiten in Kontakt mit den Leitungen und Leitungsverbindungen kommen, wie z. B. bei Kraftfahrzeugen, sind die Leitungen und insbesondere die Leitungsverbindungen vor solchen Umwelteinflüssen zu schützen und muss sicher verhindert werden, dass die Flüssigkeit und darin enthaltene leitfähige Partikel im Innern der Einzelader und zwar entlang der Einzeldrähte bzw. dem Innenseite der Einzeladerisolierung wandert. Teilweise dauert es eine ganze Weile dauern, bis der unerwünschte Transport solcher Medien einen Schaden im betroffenen bzw. angeschlossenen Gerät zeigt und ist insofern auch nicht einfach zu detektieren. The number of cables in a cable set or cable bundle generally varies and depends on the application. When using single wires where moisture, water and liquids come into contact with the lines and line connections, such as. B. in motor vehicles, the lines and especially the line connections must be protected from such environmental influences and must be reliably prevented that the liquid and conductive particles contained therein migrates inside the single wire and along the single wires or the inside of the single wire insulation. Sometimes it takes a long time for the undesired transport of such media to show damage in the affected or connected device and is therefore not easy to detect.
Im Stand der Technik sind unterschiedliche Lösungen vorgesehen, um den Medientransport zuverlässig in die Leitung hinein zu verhindern. Es werden
Leitungen vorgeschlagen, bei denen mit aufwändigen Dichtungsverfahren versucht wird den vorgenannten nachteiligen Effekt zu verhindern. Solche Verfahren sind teuer und eignen sich daher kaum für die Automobiltechnik, wo in einem einzigen Fahrzeug derzeit eine enorme Menge an Leitungen verlegt werden, die neben den elektrischen Eigenschaften auch möglichst leicht sein sollen, mechanisch belastbar und gut konfektionierbar für einen Kabelkonfektionär oder Verarbeiter sind. In the prior art, different solutions are provided in order to reliably prevent the transport of media into the line. It will Lines are proposed in which an attempt is made to prevent the aforementioned disadvantageous effect using complex sealing methods. Such processes are expensive and are therefore hardly suitable for automotive technology, where an enormous number of cables are currently being laid in a single vehicle, which, in addition to their electrical properties, should also be as light as possible, be mechanically resilient and easy to assemble for a cable manufacturer or processor.
Alternativ gibt es aufwändige Einzelabdichtungsverfahren, um in jeder Appli- kation individuell, zum Beispiel an den jeweiligen Verbindungsstellen zu Kon taktelementen, am Leitungsanfang und Leitungsende oder am Geräteein gang eine Dichtungslösung anzubringen. Teilweise wird versucht mit teuren Maßnahmen die Verbindungsstelle insgesamt vor dem Feuchteeintrag zu schützen und gegen Umwelteinflüsse abzudichten, zum Beispiel durch einen auf diese Verbindungsstelle aufgezogenen und aufgeschrumpften Schrumpfschlauch. Das Dichtkonzept mit einem Schrumpfschlauch wird auch bei Längsverbindungen verwendet. Alternatively, there are complex individual sealing processes in order to apply a sealing solution individually in each application, for example at the respective connection points to contact elements, at the beginning and end of the line or at the device inlet. In some cases, attempts are made to use expensive measures to protect the joint as a whole from the ingress of moisture and to seal it against environmental influences, for example by means of a shrink tube that is pulled and shrunk onto this joint. The sealing concept with a shrink tube is also used for straight connections.
Es ist ferner bekannt, dass die Schrumpfschiäuche sogenannte Schmelz- klebstoffe aufweisen, um eine verbesserte Isolierung und Abdichtung der Verbindungsstelle zu erreichen. Diese Schmelzklebstoffe sollen alle Lücken und Bereiche zwischen den Leitungen vollständig ausfüllen und abdichten, um den Feuchteeintritt ausreichend zu verhindern. Hierzu muss der beim Schmelzprozess durch Erwärmung in den flüssigen Zustand gebrachte Kle- ber in die besagten Lücken und Zwischenräume zwischen den Leitungen fließen bzw. eindringen und dort bis zum Erkalten verbleiben. It is also known that the shrink tubes have so-called hot-melt adhesives in order to achieve improved insulation and sealing of the connection point. These hot melt adhesives should completely fill and seal all gaps and areas between the lines in order to adequately prevent the ingress of moisture. For this purpose, the adhesive, which is brought into the liquid state by heating during the melting process, must flow or penetrate into the aforementioned gaps and interspaces between the lines and remain there until it cools.
Ein grundsätzliches Problem bei solchen Lösungen besteht in dem Umstand, dass für jede Applikation eine individuelle, insbesondere handwerklich her- gestellte Dichtung vorgesehen ist. Im Stand der Technik besteht aber ein
Bedürfnis nach hoher Flexibilität, der Verfügbarkeit einer grundsätzlich dichten Einzelader, die konfektionierbar ist und daher für den Anwendungsfall geeignet anpassbar. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lösung einer konfektionierbaren Einzeladerleitung vorzuschlagen, welche den unerwünschten Medientransport im Innern der Einzeladerleitung zuverlässig ver hindert. Diese Aufgaben werden durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. A fundamental problem with such solutions is the fact that an individual, in particular hand-made seal is provided for each application. In the prior art, however, there is one The need for a high degree of flexibility, the availability of a fundamentally tight single core that can be assembled and therefore suitably adapted to the application. It is therefore the object of the present invention to propose a solution for a customizable single-core line which reliably prevents the undesired transport of media inside the single-core line. These objects are achieved by the combination of features according to claim 1.
Erfindungsgemäß wird hierzu eine Einzeladerleitung der Länge L bestehend aus einer äußeren elektrischen Isolierung und einer innerhalb der Isolierung eingebrachten elektrischen Litzenleiterstruktur ausgebildet, aus einer Vielzahl von miteinander verseilten Einzeldrähten, wobei entlang der Einzeladerleitung in vorbestimmten Abständen jeweils ein innenliegender Dichtungsabschnitt vorgesehen ist, um den Transport einer Flüssigkeit innerhalb der Einzeladerleitung in beide Richtungen entlang der Einzeladerleitung zu verhin- dern. According to the invention, a single-core line of length L is formed for this purpose, consisting of an outer electrical insulation and an electric stranded conductor structure introduced within the insulation, made of a large number of individual wires stranded together, with an inner sealing section being provided at predetermined intervals along the single-core line in order to facilitate the transport of a To prevent liquid within the single core line in both directions along the single core line.
Bei der Länge L handelt es sich um Meterware, d. h. um längere Einzeladerleitungen, die insbesondere als Rollenware aufgrund der besonderen erfin dungsgemäßen Struktur der Einzeladerleitung verfügbar ist. Da in vorbe- stimmten Abständen jeweils immer ein innenliegender Dichtungsabschnitt vorgesehen ist, kann man an unterschiedlichen Stellen die Leitung durchtrennen und findet immer benachbart vor Trennstellen in Leitungsrichtung einen Dichtungsabschnitt, außer man würde genau im Bereich eines Dichtungsabschnittes die Einzeladerleitung auftrennen. In einem solchen Fall könnte man dennoch unmittelbar daneben die Einzeladerleitung nochmal
erneut kürzen und hätte dann benachbart zum Leitungsende in einem Abstand geringer als der vorbestimmte Abstand wiederum einen entsprechenden Dichtungsabschnitt, der das Transportieren eines flüssigen Mediums durch die Einzeladerleitung zuverlässig verhindert. The length L is sold by the meter, that is to say longer individual wire lines, which are available in particular as roll goods due to the special structure of the single wire line according to the invention. Since an internal sealing section is always provided at predetermined intervals, the line can be cut at different points and a sealing section is always found adjacent to the separation points in the direction of the line, unless the single-core line is cut exactly in the area of a sealing section. In such a case, you could still re-direct the single-core line right next to it shorten again and would then have a corresponding sealing section adjacent to the end of the line at a distance less than the predetermined distance, which reliably prevents the transport of a liquid medium through the single-core line.
In einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtungsabschnitte aus einer ausgehärteten Dichtungsmasse gebildet sind, die beim Herstellungsverfahren der Einzeladerleitung an dazu vorbestimmte Positionen auf eine, mehrere oder alle Einzeldrähte aufge- bracht wurde. Die Dichtungsmasse wird je nachdem, wie das Herstellungs verfahren aussieht, aus einem niederviskosen oder hochviskosen Material gewählt. Die entsprechenden Herstellungsverfahren werden später genauer beschrieben. Ebenfalls von Vorteil ist es daher, wenn die Dichtungsabschnitte seriell aufeinanderfolgenden entlang der Einzeladerleitung in einem äquidistanten Ras ter angeordnet sind. Dies kann man dadurch erreichen, dass man bei der Transportgeschwindigkeit bei der Herstellung der Einzeladerleitung eine jeweils gleich lange Verharrungszeit beim Inline-Transport einstellt, bei der ei- ne Dosiereinheit die vorbestimmte Menge an Dichtungsmittel oder Dichtungsmasse auf die entsprechende Position aufbringt und dann die Weiterbeförderung der Einzeladerleitung vollzogen wird bis zum jeweils nächsten Dichtungsabschnitt. Auf diese Weise lassen sich sozusagen sukzessive eine Vielzahl von Dichtungsabschnitten entlang der gesamten Einzeladerleitung in einem vorbestimmten Abstand aufbringen, ohne dass aber die gesamte Leitung über ihre gesamte Länge abgedichtet sein müsste. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the sealing sections are formed from a hardened sealing compound that was applied to one, several or all of the individual wires at positions predetermined for this purpose during the manufacturing process of the single-core line. The sealing compound is selected from a low-viscosity or high-viscosity material, depending on how the manufacturing process looks. The respective manufacturing methods will be described later in more detail. It is therefore also advantageous if the sealing sections are arranged in series one after the other along the individual wire line in an equidistant grid. This can be achieved by setting an equally long pause time for inline transport at the transport speed during the production of the single core line, during which a dosing unit applies the predetermined amount of sealant or sealant to the corresponding position and then the further transport of the Single wire line is carried out up to the next sealing section. In this way, so to speak, a plurality of sealing sections can be applied successively along the entire individual wire line at a predetermined distance, but without the entire line having to be sealed over its entire length.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Dichtungsabschnitte seriell aufeinanderfolgend in einem nicht äquidistanten Raster vorgesehen sind. Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Iso-
lierung der Einzeladerleitung aus einem transparenten Material gebildet ist, insbesondere in einem transparenten Material, dessen Transparenz ausreichend groß ist, so dass man mit einem unbewaffneten Auge eines Betrachters die Position der Dichtungsabschnitte in der Isolierung erkennen kann. Dies ist in so fern von besonderer Bedeutung, dass ein Kabelkonfektionär bei der Verarbeitung der Einzeladerleitung genau erkennen kann, wo sich die Dichtungsabschnitte befinden. Er kann somit kurz benachbart zu einem Dichtungsabschnitt die Einzeladerleitung abschneiden und an dieser Stelle z. B. mit einem Verbindungsmittel konfektionieren. In an alternative embodiment of the invention, it can also be provided that the sealing sections are provided in series in a non-equidistant grid. It is also advantageous if the iso- lation of the single wire line is formed from a transparent material, in particular in a transparent material, the transparency of which is sufficiently large that you can see the position of the sealing sections in the insulation with an unarmed eye of a viewer. This is of particular importance to the extent that a cable manufacturer can see exactly where the sealing sections are when processing the single-core line. He can thus cut off the single wire line just next to a sealing section and at this point, for. B. assemble with a lanyard.
Als alternative Ausgestaltung zum Herstellen eines solchen erfindungsge mäßen Vorteils kann dadurch erzielt werden, dass die Isolierung der Einzel aderleitung an den Positionen der Dichtungsabschnitte Markierungen aufweist, vorzugsweise farbliche Markierungen, wobei die Farbe der Markierung insbesondere auch eine Codierung für die Leitungsausführung darstellen kann. Auf diese Weise kann ein Kabelkonfektionär nicht nur anhand der Markierungen die Position der Dichtungsabschnitte erkennen, sondern unmittelbar auch eine gewisse Eigenschaft der Einzeladerleitung daran erkennen. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft neben der Einzeladerleitung als solchen auch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer solchen Einzeladerleitung mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Befördern einer Vielzahl an Einzeldrähten zu einer Verseilungseinrichtung zum Verseilen oder Verdrillen der Einzeldrähte zu einer Leitungsstruktur undAs an alternative embodiment for producing such an advantage according to the invention, the insulation of the individual wire line has markings, preferably colored markings, at the positions of the sealing sections, the color of the marking in particular also being able to represent a coding for the line execution. In this way, a cable manufacturer can not only recognize the position of the sealing sections on the basis of the markings, but also directly recognize a certain property of the single wire line on them. A further aspect of the present invention relates not only to the single core line as such, but also to the method according to the invention for producing such a single core line with the following process steps:
Weiterbeförderung der so hergestellten Leitungsstruktur entlang einer Produktionsrichtung R in Richtung zu einem Extruder; b) Aufbringen jeweils einer bestimmten Menge eines Dichtungsmaterials mit- tels einer Dosiereinheit sukzessive auf die Leitungsstruktur zur Erzielung von
Dichtungsabschnitten an entsprechend vorbestimmten Positionen x und c) Aufbringen einer Isolierung (Außenmantel) um die Leitungsstruktur, so- dass sich die jeweiligen Dichtungsabschnitte im Innern der Isolierung befin- den. Further conveyance of the line structure produced in this way along a production direction R in the direction of an extruder; b) Application of a certain amount of a sealing material in each case by means of a metering unit successively on the line structure in order to achieve Sealing sections at correspondingly predetermined positions x and c) applying insulation (outer jacket) around the line structure, so that the respective sealing sections are located inside the insulation.
Das Verfahren findet vorzugsweise diskontinuierlich statt, sodass jeweils zum Dosieren einer bestimmten Menge an Dichtungsmasse das Befördern der Einzeladerleitung gestoppt wird, dann das Aufbringen der Dichtungsmasse erfolgt und danach die Einzeladerleitung weiter befördert wird bis zur nächsten Position, auf der am Ort der Dosiereinheit sich ein weiterer Dichtungsabschnitt befinden soll. Alternativ kann auch im kontinuierlichen Verfahren eine Dosierung im Inline-Prozess erfolgen, was zu höheren Fertigungsgeschwindigkeiten führt. The method preferably takes place discontinuously, so that the conveying of the single-core line is stopped for each dosing of a certain amount of sealant, then the application of the sealant takes place and then the single-core line is conveyed on to the next position where there is another at the location of the dosing unit Sealing section should be located. Alternatively, dosing in the inline process can also take place in the continuous process, which leads to higher production speeds.
Dieser jeweilige Vorgang erfolgt vorzugsweise über die gesamte Leitungslänge, sodass insgesamt eine Einzeladerleitung mit einer Vielzahl solcher sukzessiver in Serie angeordneter Dichtungsabschnitten gebildet ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist weiter vorgesehen, dass das Aufbringen des Dichtungsmaterials auf die bereits verseilte Leitungsstruktur erfolgt und zwar der Art, dass ein solches Dichtungsmaterial mit einer ausreichend niedrigen Viskosität verwendet wird, sodass aufgrund insbesonderer kapillarer Kräfte, das Dichtungsmaterial auch in die Zwischen- räume zwischen den Einzeldrähten gelangt. Die Viskosität wird so insbesondere empirisch in Versuchen ermittelt, um eine geeignete Viskosität und Menge zur zuverlässigen Abdichtung der Einzeladerleitung zu ermitteln. This respective process is preferably carried out over the entire length of the line, so that overall a single-core line is formed with a large number of such sealing sections successively arranged in series. In an advantageous embodiment of the method, it is further provided that the application of the sealing material to the already stranded line structure takes place in such a way that such a sealing material is used with a sufficiently low viscosity, so that due to capillary forces in particular, the sealing material is also in the between - Gaps between the individual wires. The viscosity is determined in particular empirically in tests in order to determine a suitable viscosity and quantity for reliable sealing of the single wire line.
In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Aufbringen des Dichtungsmaterials als hochviskoses Dichtungsmaterial
erfolgt und zwar auf wenigstens einen vorzugsweise zentralen Einzeldraht oder alternativ auch auf mehrere Einzeldrähte an geeigneten Positionen vor der Verseilungseinrichtung, so dass nach dem Verseilen das Dichtungsmaterial an den entsprechenden vorbestimmten Dichtungspositionen aufgebracht ist. Hierbei ist die Viskosität des Dichtungsmaterials so gewählt, dass sich nach dem Verseilen zu der verseilten Leitungsstruktur das jeweilige Dichtungsmaterial ebenfalls in den Zwischenräumen zwischen den Einzeldrähten befindet und auch an der Innenseite der Isolierung. Insgesamt ist jeweils eine entsprechende Viskosität in beiden alternativen Verfahrensvarianten einzustellen, dass eine Dichtung jeweils um und zwischen den Einzeldrähten der Leitungsstruktur und der Isolierung so erfolgt, dass insbesondere ein Medientransport und insbesondere ein Flüssigkeitstransport innerhalb der Leitung sicher verhindert werden. In an alternative embodiment of the method it is provided that the sealing material is applied as a highly viscous sealing material takes place on at least one, preferably central, individual wire or alternatively also on several individual wires at suitable positions in front of the stranding device, so that after stranding the sealing material is applied at the corresponding predetermined sealing positions. Here, the viscosity of the sealing material is chosen so that after stranding to form the stranded line structure, the respective sealing material is also located in the spaces between the individual wires and also on the inside of the insulation. Overall, a corresponding viscosity is to be set in each of the two alternative method variants so that a seal is made around and between the individual wires of the line structure and the insulation in such a way that, in particular, media transport and, in particular, liquid transport within the line are reliably prevented.
Weiter vorteilhaft ist die Durchführung des Verfahrens mit einem Material zur Herstellung einer transparenten Isolierung und/oder das Aufbringen von Mar kierungen an den Positionen der Dichtungsabschnitte. Zur Herstellung einer weiter oben beschriebenen Einzeladerleitung, bei denen die Positionen der Dichtungsabschnitte durch einen Verarbeiter von außen gut erkennbar sind. It is also advantageous to carry out the method with a material for producing transparent insulation and / or to apply markings at the positions of the sealing sections. For the production of a single-core line described above, in which the positions of the sealing sections can be easily recognized from the outside by a processor.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to the figures.
Es zeigen Show it
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 shows a first embodiment of the invention; Fig. 2 shows a second embodiment of the invention;
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Einzeladerleitung. 3 shows a cross section through a single-core line produced using a method according to the invention.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Fign. 1 bis 3 näher be- schrieben, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche strukturelle und/oder funktionale Merkmale der Erfindung hinweisen. In the following, the invention is explained with reference to FIGS. 1 to 3 are described in more detail, the same reference numerals indicating the same structural and / or functional features of the invention.
In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel zur Herstellung einer erfin dungsgemäßen Einzeladerleitung 1 gezeigt. In der Fig. 1 ist hierzu exempla- risch eine Einzeladerleitung 1 entlang einer Produktionsrichtung R dargestellt und zwar in einer im Wesentlichen linearen Erstreckung. An den Positionen x sind die Dichtungsabschnitte 30 dargestellt. Dabei wird die verdrillte, aus verseilten Einzeldrähten 21 (siehe Fig. 3) gebildete Litzenleiterstruktur 20 in Produktionsrichtung befördert. In der Fig. 1 im linken Abschnitt ist eine Mar- kierungseinheit M vorgesehen zum Anbringen von farblichen oder anderen Markierungen auf der Isolierung 10 der Einzeladerleitung 1 an den entsprechenden Dichtungsabschnitten 30. Davor befindet sich entgegen der Produktionsrichtung ein Extruder E, in dem die Isolierung 10 (siehe Fig. 3) auf die Litzenleiterstruktur 20 aufgebracht wird. Entgegen der Produktionsrichtung, also in einem Fertigungsschritt davor, befindet sich eine Dosiereinheit 2 zum Aufbringen eines Dichtungsmaterials D auf die Litzenleiterstruktur 20. Wird nun ein niederviskoses Material, wie z. B. ein Tropfen aus einem Dichtungsmaterial D mittels der Dosiereinheit 2 auf die Litzenleiterstruktur 20 aufgebracht, so wird danach die Leitung weiter in Richtung zum Extruder E beför- dert, wobei sich dies sukzessive wiederholt und zwar so lange bis das Leitungsende erreicht ist und dadurch in den eingezeichneten äquidistanten Ab ständen Dc von jeweils benachbarten Positionen von Dichtungsabschnitten 30 die gesamte Einzeladerleitung mit den erfindungsgemäßen Dichtungsabschnitten 30 ausgebildet ist.
In der Fig. 2 findet sich eine alternative Ausführungsform zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Einzeladerleitung 1, bei der bereits vor dem Verseilen, d. h. vor dem Verseilungspunkt V, an der Verseilungseinrichtung 3, wo die Einzeldrähte 21 zugeführt werden, entsprechendes Dichtungsmaterial D auf insbesondere einem zentralen Einzeldraht 21 aufgebracht wird. Bei der Verseilung werden die weiteren Einzeldrähte 21 zu dem zentralen Einzeldraht 21 zugeführt und mittels der Verseilungseinrichtung 3 verseilt. Durch den Transport bzw. das Befördern der Einzeladerleitung 1 in Richtung eines Extruders entsteht in ähnlicherWeise wie bei der Ausführungsform 1 beschrieben eine Einzeladerleitung 1 mit einer Vielzahl von benachbarten und beim Abstand Dc jeweils benachbarten Dichtungsabschnitten 30. In Fig. 1, a first embodiment for producing a single core line 1 according to the invention is shown. 1 shows an example of a single-core line 1 along a production direction R, specifically in an essentially linear extension. The sealing sections 30 are shown at the positions x. The twisted stranded conductor structure 20 formed from stranded individual wires 21 (see FIG. 3) is conveyed in the direction of production. In the left-hand section of FIG. 1, a marking unit M is provided for applying colored or other markings to the insulation 10 of the single-core line 1 at the corresponding sealing sections 30. In front of this, opposite to the production direction, is an extruder E in which the insulation 10 (see FIG. 3) is applied to the stranded conductor structure 20. Opposite to the direction of production, that is to say in a previous production step, there is a metering unit 2 for applying a sealing material D to the stranded conductor structure 20. If a low-viscosity material, such as, for. If, for example, a drop of a sealing material D is applied to the stranded conductor structure 20 by means of the metering unit 2, the line is then conveyed further in the direction of the extruder E, this being repeated successively until the end of the line is reached and thus in From the drawn equidistant distances Dc from respectively adjacent positions of sealing sections 30, the entire single wire line is formed with the sealing sections 30 according to the invention. In Fig. 2 there is an alternative embodiment for the production of a single wire line 1 according to the invention, in which before the stranding, ie before the stranding point V, at the stranding device 3, where the individual wires 21 are fed, appropriate sealing material D on in particular a central individual wire 21 is applied. During the stranding, the further individual wires 21 are fed to the central individual wire 21 and stranded by means of the stranding device 3. By transporting or conveying the single-core line 1 in the direction of an extruder, a single-core line 1 is produced in a manner similar to that described in the case of embodiment 1 with a plurality of adjacent sealing sections 30 which are respectively adjacent at the distance Dc.
In der Fig. 3 ist schematisch eine Einzeladerleitung 1 im Schnitt dargestellt. Die Einzeladerleitung 1 weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sieben Einzeldrähte 21 auf, die mit einem Dichtungsmaterial D umgeben sind, wobei das Dichtungsmaterial D sich auch in den Zwischenräumen zwischen den Einzeldrähten 21 befindet. Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
In Fig. 3, a single core line 1 is shown schematically in section. In the present exemplary embodiment, the single-core line 1 has seven single wires 21 which are surrounded by a sealing material D, the sealing material D also being located in the spaces between the single wires 21. The implementation of the invention is not restricted to the preferred exemplary embodiments specified above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs.
Claims
1. Einzeladerleitung (1) der Länge L bestehend aus einer äußeren elekt rischen Isolierung (10) und einer innerhalb der Isolierung eingebrach- ten elektrischen Litzenleiterstruktur (20) ausgebildet aus einer Vielzahl von miteinander verseilten Einzeldrähten (21), wobei entlang der Einzeladerleitung (1) in vorbestimmten Abständen jeweils ein innenliegender Dichtungsabschnitt (30) vorgesehen ist, um den Transport einer Flüssigkeit innerhalb der Einzeladerleitung (1) in beide Richtungen entlang der Einzeladerleitung (1) zu verhindern. 1. Single wire line (1) of length L consisting of an outer electrical insulation (10) and an electrical stranded conductor structure (20) introduced within the insulation made up of a large number of single wires (21) stranded with one another, whereby along the single wire line (1 ) an inner sealing section (30) is provided at predetermined intervals in order to prevent the transport of a liquid within the single-core line (1) in both directions along the single-core line (1).
2. Einzeladerleitung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsabschnitte (30) aus einer ausgehärteten Dichtungsmasse gebildet sind, die beim Herstellungsverfahren der Einzel aderleitung (1) an dazu vorbestimmten Positionen auf eine, mehrere oder alle Einzeldrähte (21) aufgebracht wurde. 2. Single core line (1) according to claim 1, characterized in that the sealing sections (30) are formed from a hardened sealing compound which is applied to one, several or all of the individual wires (21) at predetermined positions during the manufacturing process of the single core line (1) became.
3. Einzeladerleitung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsabschnitte (30) seriell aufeinanderfolgend in einem äquidistanten Raster vorgesehen sind. 3. Single core line (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing sections (30) are provided in series one after the other in an equidistant grid.
4. Einzeladerleitung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsabschnitte (30) seriell aufeinanderfolgend in einem nicht-äquidistanten Raster vorgesehen sind. 4. Single core line (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing sections (30) are provided in series in a non-equidistant grid.
5. Einzeladerleitung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (10) der Einzeladerleitung (1) aus einem transparenten Material gebildet ist, insbesondere einem transparenten Material dessen Transparenz ausreichend groß ist, dass man mit unbewaffnetem Auge eines Betrachters die Position
der Dichtungsabschnitte (30) in der Isolierung (10) erkennen kann.5. Single core line (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the insulation (10) of the single core line (1) is formed from a transparent material, in particular a transparent material whose transparency is sufficiently large that one can see with the naked eye of a viewer the position the sealing sections (30) in the insulation (10) can be recognized.
6. Einzeladerleitung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (10) der Einzeladerleitung (1) an den Positionen der Dichtungsabschnitte (30) Markierungen (31) aufweist, vorzugsweise farbliche Markierungen, wobei die Farbe der Markierung eine Kodierung für die Leitungsausführung darstellt. 6. Single core line (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the insulation (10) of the single core line (1) at the positions of the sealing sections (30) has markings (31), preferably colored markings, the color of the marking being a Represents coding for the cable design.
7. Verfahren zur Herstellung einer Einzeladerieitung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit den folgenden Verfahrensschritten: - Befördern einer Vielzahl an Einzeldrähten (21) zu einer7. A method for producing a single wire line (1) according to one of the preceding claims with the following method steps: - Conveying a plurality of single wires (21) to one
Verseilungseinrichtung (3) zum Verseilen oder Verdrillen der Einzeldrähte zu einer Leitungsstruktur (20) und Weiterbeförderung der so hergestellten Leitungsstruktur (20) entlang einer Produktionsrichtung R in Richtung zu einem Extruder (E); - Aufbringen jeweils einer bestimmten Menge eines Dichtungsmate rials (D) mittels einer Dosiereinheit (2) sukzessive auf die Leitungsstruktur (20) zur Erzielung von Dichtungsabschnitten (30) an entsprechend vorbestimmten Positionen X und Stranding device (3) for stranding or twisting the individual wires to form a line structure (20) and further conveying the line structure (20) produced in this way along a production direction R in the direction of an extruder (E); - Application of a certain amount of a sealing mate rials (D) by means of a metering unit (2) successively on the line structure (20) to achieve sealing sections (30) at correspondingly predetermined positions X and
- Aufbringen einer Isolierung (10) um die Leitungsstruktur (20), so dass sich die jeweiligen Dichtungsabschnitte (30) im Inneren der- Applying insulation (10) around the line structure (20) so that the respective sealing sections (30) are inside the
Isolierung (10) befinden. Isolation (10) are located.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Dichtungsmaterials (D) auf die bereits verseilte Leitungsstruktur (20) erfolgt und zwar derart dass ein Dichtungsmaterials (D) mit ausreichend niedriger Viskosität hierzu verwendet wird, so dass
aufgrund kapillarer Kräfte, das Dichtungsmaterial (D) auch in die Zwischenräume zwischen den Einzeldrähten (21) gelangt. 8. The method according to claim 7, characterized in that the application of the sealing material (D) to the already stranded line structure (20) takes place in such a way that a sealing material (D) with a sufficiently low viscosity is used for this purpose, so that due to capillary forces, the sealing material (D) also gets into the spaces between the individual wires (21).
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auf bringen des Dichtungsmaterials (D) auf wenigstens einen, vorzugs- weise zentralen Einzeldraht oder auf mehrere Einzeldrähte (21) vor der Verseilungseinrichtung (3) an entsprechenden Positionen erfolgt, wobei die Viskosität des Dichtungsmaterials (D) so gewählt ist, dass sich nach dem Verseilen zu der verseilten Leitungsstruktur (20) das jeweilige Dichtungsmaterial (D) auch in den Zwischenräumen zwi- sehen den Einzeldrähten (21) befindet. 9. The method according to claim 7, characterized in that the sealing material (D) is applied to at least one, preferably central, individual wire or to several individual wires (21) in front of the stranding device (3) at appropriate positions, the viscosity of the Sealing material (D) is selected so that, after stranding to form the stranded line structure (20), the respective sealing material (D) is also located in the spaces between the individual wires (21).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei wenigstens einer der folgenden Schritte erfolgt: 10. The method according to any one of claims 7 to 9, wherein at least one of the following steps takes place:
- Herstellen einer transparenten Isolierung (10) und/oder - Production of a transparent insulation (10) and / or
- Aufbringen von Markierungen an den Positionen der Dichtungsab- schnitte (30).
- Applying markings to the positions of the sealing sections (30).
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