WO2021156969A1 - 超電導マグネット - Google Patents

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WO2021156969A1
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superconducting coil
carbon fiber
superconducting
radiation shield
fiber structure
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Inventor
英明 三浦
彰一 横山
航大 野村
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
    • H01F6/04—Cooling

Definitions

  • the present invention relates to a superconducting magnet provided with a superconducting coil.
  • a superconducting coil Conventionally, a superconducting coil, a radiation shield surrounding the superconducting coil, a vacuum container surrounding the radiation shield, a two-stage refrigerator for cooling the superconducting coil and the radiation shield, and a heat switch provided between the superconducting coil and the radiation shield.
  • a superconducting magnet equipped with and is known.
  • the heat switch When the drive of the two-stage refrigerator is started, the heat switch is connected to the superconducting coil and the radiant shield to cool the superconducting coil and the radiant shield.
  • the temperatures of the superconducting coil and the radiation shield reach the first set temperature, the heat switch is separated from the superconducting coil.
  • the superconducting coil is cooled by removing heat with a two-stage refrigerator until the temperature of the superconducting coil reaches the second set temperature.
  • the initial cooling time which is the time from the start of driving the two-stage refrigerator to the temperature of the superconducting coil reaching the second set temperature, is shortened (see, for example, Patent Document 1).
  • the thermal switch moves between the position where it contacts the superconducting coil and the position where it leaves the superconducting coil. As a result, there is a problem that the structure of the superconducting magnet becomes complicated.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a superconducting magnet capable of simplifying the structure of the superconducting magnet.
  • the superconducting magnet according to the present invention is a thermal switch connected to a superconducting coil, a radiation shield surrounding the superconducting coil, a vacuum vessel surrounding the radiation shield, the superconducting coil and the radiation shield, and having a carbon fiber structure containing carbon fibers. And have.
  • the structure of the superconducting magnet can be simplified.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the heat switch of FIG. It is a top view which shows the heat switch of FIG. It is sectional drawing which shows the main part of the superconducting magnet which concerns on Embodiment 5.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a superconducting magnet according to the first embodiment.
  • the superconducting magnet includes a cylindrical superconducting coil 1, a radiation shield 2 surrounding the superconducting coil 1, and a vacuum container 3 surrounding the radiation shield 2. Further, the superconducting magnet includes a two-stage refrigerator 4 provided over the superconducting coil 1, the radiation shield 2 and the vacuum vessel 3, and a heat switch 5 connected to the superconducting coil 1 and the radiation shield 2. .
  • the axial direction is the direction along the central axis of the superconducting coil 1
  • the radial direction is the radial direction centered on the central axis of the superconducting coil 1
  • the circumferential direction is the radial direction of the superconducting coil 1. It is the circumferential direction centered on the central axis of.
  • the superconducting coil 1 is formed by winding a superconducting wire in the circumferential direction.
  • the superconducting wire includes a heat conductive member. Examples of the heat conductive member include copper and aluminum.
  • the superconducting coil 1 is cooled until the temperature of the superconducting coil 1 becomes 10 K or less.
  • the superconducting coil 1 is supported by the radiation shield 2 via a heat insulating support member (not shown).
  • the heat insulating support member that supports the superconducting coil 1 is made of a material having a thermal conductivity lower than that of the superconducting coil 1. Examples of the material constituting the heat insulating support member that supports the superconducting coil 1 include glass fiber reinforced plastic (GFRP; Glass Fiber Reinforced Plastic) and ceramics.
  • GFRP Glass Fiber Reinforced Plastic
  • the radiation shield 2 is formed so that the shape of the internal space of the radiation shield 2 is cylindrical.
  • a superconducting coil 1 is arranged in the internal space of the radiation shield 2.
  • the radiant shield 2 is cooled until the temperature of the radiant shield 2 reaches about 50 K.
  • the radiation shield 2 is supported by the vacuum vessel 3 via a heat insulating support member (not shown).
  • the heat insulating support member that supports the radiation shield 2 is made of a material having a thermal conductivity lower than that of the radiation shield 2. Examples of the material constituting the heat insulating support member that supports the radiation shield 2 include glass fiber reinforced plastic and ceramic.
  • the vacuum container 3 is formed so that the shape of the internal space of the vacuum container 3 is a cylindrical shape.
  • a superconducting coil 1 and a radiation shield 2 are arranged in the internal space of the vacuum container 3.
  • the two-stage refrigerator 4 has a low temperature stage 41, a high temperature stage 42, and a refrigerator main body 43.
  • the low temperature stage 41 is connected to the superconducting coil 1.
  • the low temperature stage 41 is an outer peripheral surface of the superconducting coil 1 and is connected to a central portion in the axial direction.
  • the high temperature stage 42 is connected to the radiation shield 2.
  • the high temperature stage 42 is an outer peripheral surface of the radiation shield 2 and is connected to a central portion in the axial direction.
  • the refrigerator main body 43 is composed of a Gifford-McMahon refrigerator, a pulse tube refrigerator, and the like.
  • the low temperature stage 41 and the high temperature stage 42 are cooled by driving the refrigerator main body 43.
  • the refrigerator main body 43 is provided in the vacuum container 3.
  • the low temperature stage 41 is cooled until the temperature of the low temperature stage 41 becomes 10 K or less, and the high temperature stage 42 is cooled until the temperature of the high temperature stage 42 becomes about 50 K.
  • the heat switch 5 has a carbon fiber structure 51 including a plurality of carbon fibers.
  • the heat switch 5 is composed of only the carbon fiber structure 51.
  • the carbon fiber structure 51 is made of carbon fiber reinforced plastic (CFRP; Cabon Fiber Reinforced Plastic).
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • the shape of the carbon fiber structure 51 is a plate shape.
  • the thermal switch 5 is arranged so as to extend in the radial direction.
  • the low temperature stage 41 and the high temperature stage 42 are cooled by starting the driving of the refrigerator main body 43.
  • the superconducting coil 1 is cooled by cooling the low temperature stage 41.
  • the radiation shield 2 is cooled by cooling the high temperature stage 42.
  • the initial cooling time is the time from the start of driving the refrigerator body 43 to the time when the temperature of the superconducting coil 1 reaches about 10 K.
  • the thermal conductivity of the carbon fiber changes as the temperature of the superconducting coil 1 changes. Specifically, as the temperature of the superconducting coil 1 changes from about 293 K, which is room temperature, to about 50 K, the thermal conductivity of the carbon fibers decreases. When the temperature of the superconducting coil 1 is higher than about 50 K, the superconducting coil 1 and the radiation shield 2 are thermally short-circuited via a thermal switch. Therefore, in this case, the temperature of the superconducting coil 1 and the temperature of the radiation shield 2 coincide with each other. As a result, cooling of the superconducting coil 1 is started, and the superconducting coil 1 and the radiation shield 2 are simultaneously cooled to the same temperature until the temperature of the superconducting coil 1 changes from about 293K to about 50K.
  • the thermal conductivity of the carbon fiber is about 0.4W / mK.
  • the thermal conductivity of the carbon fiber when the temperature of the superconducting coil 1 is about 50 K is about 1/10 times the thermal conductivity of the carbon fiber when the temperature of the superconducting coil 1 is about 293 K. It becomes. Therefore, when the temperature of the superconducting coil 1 is about 50 K or less, the heat switch 5 functions as a heat insulating material.
  • the superconducting coil 1 When the temperature of the superconducting coil 1 is between about 50K and about 10K, the superconducting coil 1 is cooled by the low temperature stage 41.
  • the operation of the superconducting magnet becomes steady operation.
  • the amount of heat transferred from the radiation shield 2 to the superconducting coil 1 via the heat switch 5 is about several mW, while the superconducting by the low temperature stage 41.
  • the refrigerating capacity of the coil 1 is about several watts. Therefore, the temperature of the superconducting coil 1 does not rise.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between temperature and thermal conductivity in the carbon fiber structure 51 of FIG.
  • the pair of carbon fibers contained in the carbon fiber structure 51 are arranged along two axes intersecting each other. In this example, the pair of carbon fibers contained in the carbon fiber structure 51 are orthogonal to each other.
  • FIG. 2 when viewed in the circumferential direction, the carbon fiber structure 51 in which each of the two axes is inclined by 45 degrees with respect to the straight line extending in the radial direction of the superconducting coil 1 is shown as A. Further, in FIG.
  • the carbon fiber structure 51 in which the angles between each of the two axes and the straight line extending in the radial direction of the superconducting coil 1 is 0 degrees and 90 degrees is defined as B. It is shown.
  • the inclination angles of the two axes with respect to the straight line extending in the radial direction are 45 degrees.
  • the angles between each of the two axes and the straight line extending in the radial direction of the superconducting coil 1 are 0 degrees and 90 degrees. be.
  • the thermal conductivity of the carbon fiber structure 51 when the temperature is about 293K is 80, which is the thermal conductivity of the carbon fiber structure 51 when the temperature is 20K. It has doubled.
  • the thermal conductivity of the carbon fiber structure 51 when the temperature is about 293K is that of the carbon fiber structure 51 when the temperature is 20K. It is 130 times the thermal conductivity.
  • the carbon fiber structure 51 in the superconducting magnet according to the first embodiment has a higher thermal conductivity when the temperature is about 50 K or more than the carbon fiber structure 51 in the superconducting magnet of the comparative example. Therefore, in the superconducting magnet according to the first embodiment, the cooling time of the superconducting coil 1 from about 293K to about 50K is shorter than that of the superconducting magnet of the comparative example.
  • the specific heat of the copper constituting the superconducting coil 1 decreases as the temperature of the copper decreases.
  • the specific heat of copper when the temperature is 50K is about 1/4 times the specific heat of copper when the temperature is about 293K, and the specific heat of copper when the temperature is 20K.
  • the specific heat of is about 1/50 times the specific heat of copper when the temperature is about 293K. Therefore, in order to shorten the initial cooling time of the superconducting coil 1, it is important to shorten the first cooling time.
  • a be the length of the side of the carbon fiber structure 51 in the same direction as the heat flux
  • b be the length of the side of the carbon fiber structure 51 in the direction perpendicular to the heat flux.
  • the thermal switch 5 thermally short-circuits the superconducting coil 1 and the radiation shield 2 with each other between the temperature of the superconducting coil 1 from about 293K to about 50K, and when the temperature of the superconducting coil 1 is about 50K or less, The superconducting coil 1 and the radiation shield 2 are insulated from each other.
  • the heat switch 5 having the carbon fiber structure 51 is connected to the superconducting coil 1 and the radiation shield 2.
  • the thermal switch 5 does not need to move between the position where it comes into contact with the superconducting coil 1 and the position where it is separated from the superconducting coil 1. Therefore, the structure of the superconducting magnet can be simplified.
  • a heat switch 5 having a carbon fiber structure 51 is connected to the superconducting coil 1 and the radiation shield 2. As a result, the initial cooling time of the superconducting coil 1 can be shortened.
  • each of the pair of carbon fibers constituting the carbon fiber structure 51 is arranged along two axes intersecting each other, and each of the two axes is a superconducting coil 1. It is inclined with respect to the straight line extending in the radial direction of. As a result, the first cooling time can be shortened, and the initial cooling time of the superconducting coil 1 can be further shortened.
  • the inclination angles of the two axes with respect to the straight line extending in the radial direction are set to be different. It is 45 degrees.
  • the first cooling time can be shortened, and the initial cooling time of the superconducting coil 1 can be further shortened.
  • the heat switch 5 is connected to the superconducting coil 1 and the radiation shield 2.
  • the thermal switch 5 thermally short-circuits the superconducting coil 1 and the radiant shield 2 with each other or insulates the superconducting coil 1 and the radiant shield 2 with each other in accordance with the temperature of the superconducting coil 1. be able to.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a carbon fiber structure in the superconducting magnet according to the second embodiment.
  • Each of the pair of carbon fibers constituting the carbon fiber structure 51 is arranged along two axes intersecting with each other.
  • the carbon fiber arranged along one of the two axes is referred to as the first carbon fiber 511
  • the carbon fiber arranged along the other axis is referred to as the second carbon fiber 512.
  • the first carbon fiber 511 is shown by a solid line
  • the second carbon fiber 512 is shown by a broken line.
  • FIG. 3 shows a cross section of the carbon fiber structure 51 when cut along a plane perpendicular to the circumferential direction.
  • Each of the first carbon fiber 511 and the second carbon fiber 512 is folded back on the side surface of the carbon fiber structure 51.
  • each of the first carbon fiber 511 and the second carbon fiber 512 is folded back on the side surface of the carbon fiber structure 51 in the axial direction. Therefore, each of the first carbon fiber 511 and the second carbon fiber 512 is continuously arranged over the superconducting coil 1 and the radiation shield 2.
  • Each of the first carbon fiber 511 and the second carbon fiber 512 is connected to both the superconducting coil 1 and the radiation shield 2.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the region connected to the superconducting coil 1 and the region connected to the radiation shield 2 respectively. Becomes larger.
  • each of the region connected to the superconducting coil 1 and the region connected to the radiation shield 2 increases in the carbon fiber structure 51. This increases the number of carbon fibers connected to both the superconducting coil 1 and the radiation shield 2 in the carbon fiber structure 51.
  • each of the first carbon fiber 511 and the second carbon fiber 512 is folded back on the side surface of the carbon fiber structure 51 in the axial direction.
  • the number of the first carbon fibers 511 and the second carbon fibers 512 connected to both the superconducting coil 1 and the radiation shield 2 is increased. increase.
  • all the carbon fibers contained in the carbon fiber structure 51 are connected to both the superconducting coil 1 and the radiation shield 2.
  • the carbon fibers are folded back on the side surface of the carbon fiber structure 51.
  • the proportion of carbon fibers connected to both the superconducting coil 1 and the radiation shield 2 can be increased.
  • the first cooling time can be shortened, and the initial cooling time of the superconducting coil 1 can be further shortened.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a carbon fiber structure in the superconducting magnet according to the third embodiment.
  • Each of the pair of carbon fibers constituting the carbon fiber structure 51 is arranged so as to intersect with each other.
  • One of the pair of carbon fibers is referred to as the first carbon fiber 511, and the other carbon fiber is referred to as the second carbon fiber 512.
  • the first carbon fiber 511 is shown by a solid line
  • the second carbon fiber 512 is shown by a broken line.
  • Each of the first carbon fiber 511 and the second carbon fiber 512 is arranged in a spiral shape with a straight line extending in the radial direction as a spiral center line.
  • the spiral center lines of the first carbon fibers 511 and the second carbon fibers 512 are oriented in the direction of the heat flux.
  • the shape of the carbon fiber structure 51 is a cylindrical shape. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • Each of the first carbon fiber 511 and the second carbon fiber 512 is arranged on a cylindrical surface having a central axis oriented in the direction of heat flux. Each of the first carbon fiber 511 and the second carbon fiber 512 is continuously arranged over the superconducting coil 1 and the radiation shield 2. In the carbon fiber structure 51, all the first carbon fibers 511 and all the second carbon fibers 512 are connected to both the superconducting coil 1 and the radiation shield 2. In other words, all the carbon fibers contained in the carbon fiber structure 51 are connected to both the superconducting coil 1 and the radiation shield 2.
  • the carbon fibers are arranged in a spiral shape with a straight line extending in the radial direction as a spiral center line.
  • the carbon fibers are arranged in a spiral shape with a straight line extending in the radial direction as a spiral center line.
  • the length of the carbon fibers can be increased as compared with the superconducting magnet when the carbon fibers extend in the direction of the heat flux. Therefore, it is possible to improve the heat insulating performance between the superconducting coil 1 and the radiation shield 2 by the heat switch 5 during the steady operation of the superconducting magnet. As a result, during the steady operation of the superconducting magnet, the amount of heat transferred from the radiation shield 2 to the superconducting coil 1 can be reduced via the heat switch 5, and the superconducting coil 1 can be efficiently cooled.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a main part of the superconducting magnet according to the fourth embodiment.
  • the low temperature stage 41 is an outer peripheral surface of the superconducting coil 1 and is connected to a portion on the end side in the axial direction.
  • the high temperature stage 42 is an outer peripheral surface of the radiation shield 2 and is connected to a portion on the end side in the axial direction.
  • the heat switch 5 is an inner peripheral surface of the radiation shield 2 and is connected to a portion on the central side in the axial direction. Further, the heat switch 5 is an outer peripheral surface of the superconducting coil 1 and is connected to a portion on the central side in the axial direction.
  • the heat switch 5 has a carbon fiber structure 51, a first connector 52, and a second connector 53.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the heat switch 5 of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing the heat switch 5 of FIG. FIG. 6 shows a cross section of the heat switch 5 when cut along a plane perpendicular to the axial direction.
  • the heat switch 5 has a plurality of carbon fiber structures 51.
  • the first connector 52 is connected to the superconducting coil 1 and the plurality of carbon fiber structures 51.
  • the first connector 52 is made of a metal having a relatively high thermal conductivity. Examples of the metal constituting the first connector 52 include copper and aluminum.
  • the second connector 53 is connected to the radiation shield 2 and the plurality of carbon fiber structures 51.
  • the second connector 53 is made of a metal having a relatively high thermal conductivity. Examples of the metal constituting the second connector 53 include copper and aluminum.
  • the first connector 52 sandwiches each of the plurality of carbon fiber structures 51 in the thickness direction of the carbon fiber structure 51.
  • Examples of the method of connecting the first connector 52 and the carbon fiber structure 51 include a method using an adhesive and a method using bolts.
  • the second connector 53 sandwiches each of the plurality of carbon fiber structures 51 in the thickness direction of the carbon fiber structure 51.
  • Examples of the method of connecting the second connector 53 and the carbon fiber structure 51 include a method using an adhesive and a method using bolts. Other configurations are the same as those of the first to third embodiments.
  • the first connector 52 is connected to the superconducting coil 1 and the carbon fiber structure 51
  • the second connector 53 is the radiation shield 2 and the carbon fiber structure. It is connected to 51.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a main part of the superconducting magnet according to the fifth embodiment. In FIG. 8, only the upper half of the superconducting magnet is shown.
  • the thermal switch 5 is connected to each of the superconducting coil 1 and the radiation shield 2.
  • the heat switch 5 is connected to each of the low temperature stage 41 and the high temperature stage 42. Through the low temperature stage 41 and the high temperature stage 42, the thermal switch 5 thermally short-circuits the superconducting coil 1 and the radiation shield 2 with each other, or the superconducting coil 1 and the radiation shield 2 correspond to the temperature of the superconducting coil 1. Insulate each other from 2. Other configurations are the same as those of the first to fourth embodiments.
  • the heat switch 5 is connected to each of the low temperature stage 41 and the high temperature stage 42.
  • the initial cooling time of the superconducting coil 1 can be shortened, and the structure of the superconducting magnet can be simplified.
  • the inclination angle of each of the two axes with respect to the straight line extending in the radial direction is 45 degrees.
  • the inclination angle of each of the two axes with respect to the straight line extending in the radial direction may be an angle other than 45 degrees.
  • each of the two axes of the pair of carbon fibers included in the carbon fiber structure 51 is inclined with respect to the straight line extending in the radial direction when viewed in the circumferential direction.
  • the pair of carbon fibers included in the carbon fiber structure 51 may have a configuration in which each of the two axes is inclined with respect to a straight line extending in the radial direction when viewed in the axial direction.

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Abstract

超電導マグネットの構造を簡素化することができる超電導マグネットを得る。この超電導マグネットは、超電導コイルと、超電導コイルを囲む輻射シールドと、輻射シールドを囲む真空容器と、超電導コイルと輻射シールドとに接続され、炭素繊維を含む炭素繊維構造体を有する熱スイッチとを備え、炭素繊維構造体は、互いに直交する２軸に沿って配置された一対の炭素繊維を含み、２軸のそれぞれは、超電導コイルの周方向について視た場合に、超電導コイルの径方向に延びた直線に対して傾斜している。

Description

超電導マグネット
　この発明は、超電導コイルを備えた超電導マグネットに関する。
　従来、超電導コイルと、超電導コイルを囲む輻射シールドと、輻射シールドを囲む真空容器と、超電導コイルおよび輻射シールドを冷却する二段冷凍機と、超電導コイルと輻射シールドとの間に設けられた熱スイッチとを備えた超電導マグネットが知られている。二段冷凍機の駆動が開始された場合に、熱スイッチが超電導コイルと輻射シールドとに接続されて、超電導コイルおよび輻射シールドが冷却される。超電導コイルおよび輻射シールドの温度が第１設定温度になった場合に、熱スイッチが超電導コイルから離れる。この場合に、超電導コイルは、超電導コイルの温度が第２設定温度になるまで、二段冷凍機による除熱によって冷却される。以上によって、二段冷凍機の駆動が開始された時から超電導コイルの温度が第２設定温度になるまでの時間である初期冷却時間が短縮される（例えば、特許文献１参照）。
特許第４０６８２６５号公報
　しかしながら、熱スイッチは、超電導コイルに接触する位置と超電導コイルから離れる位置との間で移動する。これにより、超電導マグネットの構造が複雑となるという課題があった。
　この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、超電導マグネットの構造を簡素化することができる超電導マグネットを提供するものである。
　この発明に係る超電導マグネットは、超電導コイルと、超電導コイルを囲む輻射シールドと、輻射シールドを囲む真空容器と、超電導コイルと輻射シールドとに接続され、炭素繊維を含む炭素繊維構造体を有する熱スイッチとを備えている。
　この発明に係る超電導マグネットによれば、超電導マグネットの構造を簡素化することができる。
実施の形態１に係る超電導マグネットを示す断面図である。 図１の炭素繊維構造体の温度と熱伝導率との関係を示すグラフである。 実施の形態２に係る超電導マグネットにおける炭素繊維構造体を示す断面図である。 実施の形態３に係る超電導マグネットにおける炭素繊維構造体を示す斜視図である。 実施の形態４に係る超電導マグネットの要部を示す断面図である。 図５の熱スイッチを示す断面図である。 図６の熱スイッチを示す平面図である。 実施の形態５に係る超電導マグネットの要部を示す断面図である。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る超電導マグネットを示す断面図である。超電導マグネットは、円筒形状の超電導コイル１と、超電導コイル１を囲む輻射シールド２と、輻射シールド２を囲む真空容器３とを備えている。また、超電導マグネットは、超電導コイル１、輻射シールド２および真空容器３に渡って設けられた二段冷凍機４と、超電導コイル１と輻射シールド２とに接続された熱スイッチ５とを備えている。
　この例で、軸方向とは、超電導コイル１の中心軸線に沿った方向であり、径方向とは、超電導コイル１の中心軸線を中心とした径方向であり、周方向とは、超電導コイル１の中心軸線を中心とした周方向である。
　超電導コイル１は、超電導線が周方向に巻かれることによって形成されている。超電導線には、熱伝導部材が含まれている。熱伝導部材としては、銅、アルミニウムなどが挙げられる。超電導コイル１は、超電導コイル１の温度が１０Ｋ以下になるまで冷却される。超電導コイル１は、図示しない断熱支持部材を介して、輻射シールド２に支持されている。超電導コイル１を支持する断熱支持部材は、超電導コイル１の熱伝導率よりも熱伝導率が小さい材料から構成されている。超電導コイル１を支持する断熱支持部材を構成する材料としては、ガラスファイバ強化プラスチック（ＧＦＲＰ；Ｇｌａｓｓ　Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃ）、セラミックなどが挙げられる。
　輻射シールド２は、輻射シールド２の内部空間の形状が円筒形状となるように形成されている。輻射シールド２の内部空間には、超電導コイル１が配置されている。輻射シールド２は、輻射シールド２の温度が約５０Ｋになるまで冷却される。輻射シールド２は、図示しない断熱支持部材を介して、真空容器３に支持されている。輻射シールド２を支持する断熱支持部材は、輻射シールド２の熱伝導率よりも熱伝導率が小さい材料から構成されている。輻射シールド２を支持する断熱支持部材を構成する材料としては、ガラスファイバ強化プラスチック、セラミックなどが挙げられる。
　真空容器３は、真空容器３の内部空間の形状が円筒形状となるように形成されている。真空容器３の内部空間には、超電導コイル１および輻射シールド２が配置されている。
　二段冷凍機４は、低温ステージ４１と、高温ステージ４２と、冷凍機本体４３とを有している。低温ステージ４１は、超電導コイル１に接続されている。低温ステージ４１は、超電導コイル１の外周面であって、軸方向について中央部分に接続されている。高温ステージ４２は、輻射シールド２に接続されている。高温ステージ４２は、輻射シールド２の外周面であって、軸方向について中央部分に接続されている。冷凍機本体４３は、ギフォード・マクマホン冷凍機、パルスチューブ冷凍機などから構成されている。冷凍機本体４３が駆動することによって、低温ステージ４１および高温ステージ４２が冷却される。冷凍機本体４３は、真空容器３に設けられている。
　冷凍機本体４３が駆動することによって、低温ステージ４１は、低温ステージ４１の温度が１０Ｋ以下になるまで冷却され、高温ステージ４２は、高温ステージ４２の温度が約５０Ｋになるまで冷却される。
　熱スイッチ５の一端部は、超電導コイル１に接続されている。熱スイッチ５の他端部は、輻射シールド２に接続されている。熱スイッチ５は、複数の炭素繊維を含む炭素繊維構造体５１を有している。この例では、熱スイッチ５は、炭素繊維構造体５１のみから構成されている。炭素繊維構造体５１は、カーボンファイバ強化プラスチック（ＣＦＲＰ；Ｃａｂｏｎ　Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃ）から構成されている。炭素繊維構造体５１の形状は、板形状となっている。熱スイッチ５は、径方向に延びるように配置されている。
　次に、超電導マグネットの動作について説明する。冷凍機本体４３の駆動が開始されることによって、低温ステージ４１および高温ステージ４２が冷却される。低温ステージ４１が冷却されることによって、超電導コイル１が冷却される。高温ステージ４２が冷却されることによって、輻射シールド２が冷却される。
　冷凍機本体４３の駆動が開始された時から超電導コイル１の温度が約１０Ｋになる時までの時間を初期冷却時間とする。冷凍機本体４３の駆動が開始された時から超電導コイル１の温度が第１設定温度である約５０Ｋになる時までの時間を第１冷却時間とする。超電導コイル１の温度が約５０Ｋになった時から超電導コイル１の温度が第２設定温度である約１０Ｋになる時までの時間を第２冷却時間とする。
　超電導コイル１の温度が変化することによって、炭素繊維の熱伝導率が変化する。具体的には、超電導コイル１の温度が室温である約２９３Ｋから約５０Ｋに変化するにつれて、炭素繊維の熱伝導率が小さくなる。超電導コイル１の温度が約５０Ｋよりも高い場合には、超電導コイル１と輻射シールド２とは、熱スイッチを介して、熱的に短絡される。したがって、この場合には、超電導コイル１の温度および輻射シールド２の温度は、互いに一致する。その結果、超電導コイル１の冷却が開始され、超電導コイル１の温度が約２９３Ｋから約５０Ｋになるまでは、超電導コイル１および輻射シールド２は、同時に互いに同じ温度に冷却される。
　超電導コイル１の温度が約５０Ｋである場合には、炭素繊維の熱伝導率は、約０．４Ｗ／ｍＫとなる。超電導コイル１の温度が約５０Ｋである場合の炭素繊維の熱伝導率は、超電導コイル１の温度が約２９３Ｋである場合の炭素繊維の熱伝導率と比較して、約１／１０倍の値となる。したがって、超電導コイル１の温度が約５０Ｋ以下である場合には、熱スイッチ５は、断熱材として機能する。
　超電導コイル１の温度が約５０Ｋと約１０Ｋとの間である場合には、超電導コイル１は、低温ステージ４１によって冷却される。
　超電導コイル１の温度が約１０Ｋになった後には、超電導マグネットの運転は、定常運転となる。超電導マグネットの運転が定常運転である場合には、輻射シールド２から熱スイッチ５を介して超電導コイル１に伝達される単位時間当たりの熱量は、数ｍＷ程度であり、一方、低温ステージ４１による超電導コイル１の冷凍能力は、数Ｗ程度である。したがって、超電導コイル１の温度は上昇しない。
　次に、炭素繊維構造体５１に含まれた炭素繊維の配向について説明する。図２は、図１の炭素繊維構造体５１における温度と熱伝導率との関係を示すグラフである。炭素繊維構造体５１に含まれる一対の炭素繊維は、互いに交差する２軸に沿って配置されている。この例では、炭素繊維構造体５１に含まれる一対の炭素繊維は、互いに直交している。図２では、周方向について視た場合に、２軸のそれぞれが超電導コイル１の径方向に延びた直線に対して４５度傾斜している炭素繊維構造体５１がＡとして示されている。また、図２では、周方向について視た場合に、２軸のそれぞれと超電導コイル１の径方向に延びた直線との間の角度が０度、９０度である炭素繊維構造体５１がＢとして示されている。
　実施の形態１に係る超電導マグネットにおける炭素繊維構造体５１では、周方向について視た場合に、径方向に延びた直線に対する２軸のそれぞれの傾斜角度が４５度となっている。一方、比較例の超電導マグネットにおける炭素繊維構造体５１では、周方向について視た場合に、２軸のそれぞれと超電導コイル１の径方向に延びた直線との間の角度が０度、９０度である。
　比較例の超電導マグネットにおける炭素繊維構造体５１では、温度が約２９３Ｋである場合の炭素繊維構造体５１の熱伝導率は、温度が２０Ｋである場合の炭素繊維構造体５１の熱伝導率の８０倍となっている。一方、実施の形態１に係る超電導マグネットにおける炭素繊維構造体５１では、温度が約２９３Ｋである場合の炭素繊維構造体５１の熱伝導率は、温度が２０Ｋである場合の炭素繊維構造体５１の熱伝導率の１３０倍となっている。
　実施の形態１に係る超電導マグネットにおける炭素繊維構造体５１は、比較例の超電導マグネットにおける炭素繊維構造体５１と比較して、温度が約５０Ｋ以上である場合の熱伝導率が高い。したがって、実施の形態１に係る超電導マグネットは、比較例の超電導マグネットと比較して、超電導コイル１の温度が約２９３Ｋから約５０Ｋになるまでの超電導コイル１の冷却時間が短い。
　超電導コイル１の温度が５０Ｋ以下である場合には、超電導コイル１を構成する銅の比熱は、銅の温度が低くなるにつれて小さくなる。具体的には、温度が５０Ｋである場合の銅の比熱は、温度が約２９３Ｋである場合の銅の比熱と比較して、約１／４倍の値となり、温度が２０Ｋである場合の銅の比熱は、温度が約２９３Ｋである場合の銅の比熱と比較して、約１／５０倍の値となる。したがって、超電導コイル１の初期冷却時間を短縮するためには、第１冷却時間を短縮することが重要である。
　炭素繊維構造体５１における熱流束と同一方向の辺の長さをａとし、炭素繊維構造体５１における熱流束に対する垂直方向の辺の長さをｂとする。長さａに対する長さｂの割合が大きくなるにつれて、炭素繊維構造体５１において、超電導コイル１に接続される領域および輻射シールド２に接続される領域のそれぞれが大きくなる。したがって、長さａに対する長さｂの割合を大きくすることによって、第１冷却時間が短縮される。
　熱スイッチ５は、超電導コイル１の温度が約２９３Ｋから約５０Ｋになるまでの間では、超電導コイル１と輻射シールド２とを互いに熱的に短絡させ、超電導コイル１の温度が約５０Ｋ以下では、超電導コイル１と輻射シールド２との間を互いに断熱する。
　以上説明したように、実施の形態１に係る超電導マグネットでは、炭素繊維構造体５１を有する熱スイッチ５が超電導コイル１と輻射シールド２とに接続されている。これにより、熱スイッチ５は、超電導コイル１に接触する位置と超電導コイル１から離れる位置との間で移動する必要がない。したがって、超電導マグネットの構造を簡素化することができる。また、炭素繊維構造体５１を有する熱スイッチ５が超電導コイル１と輻射シールド２とに接続されている。これにより、超電導コイル１の初期冷却時間を短縮することができる。
　また、実施の形態１に係る超電導マグネットでは、炭素繊維構造体５１を構成する一対の炭素繊維のそれぞれは、互いに交差する２軸に沿って配置されており、２軸のそれぞれは、超電導コイル１の径方向に延びた直線に対して傾斜している。これにより、第１冷却時間を短縮して、超電導コイル１の初期冷却時間をより短縮することができる。
　また、実施の形態１に係る超電導マグネットでは、炭素繊維構造体５１に含まれる一対の炭素繊維において、周方向に視た場合に、径方向に延びた直線に対する２軸のそれぞれの傾斜角度は、４５度となっている。これにより、第１冷却時間を短縮して、超電導コイル１の初期冷却時間をより短縮することができる。
　また、実施の形態１に係る超電導マグネットでは、熱スイッチ５は、超電導コイル１および輻射シールド２に接続されている。これにより、熱スイッチ５は、超電導コイル１の温度に対応して、超電導コイル１と輻射シールド２とを互いに熱的に短絡させ、または、超電導コイル１と輻射シールド２との間を互いに断熱することができる。
　実施の形態２．
　図３は、実施の形態２に係る超電導マグネットにおける炭素繊維構造体を示す断面図である。炭素繊維構造体５１を構成する一対の炭素繊維のそれぞれは、互いに交差する２軸に沿って配置されている。２軸のうちの一方の軸に沿って配置された炭素繊維を第１炭素繊維５１１とし、他方の軸に沿って配置された炭素繊維を第２炭素繊維５１２とする。図３では、第１炭素繊維５１１が実線で示されており、第２炭素繊維５１２が破線で示されている。図３では、周方向に対して垂直な面に沿って切った場合の炭素繊維構造体５１の断面が示されている。
　第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２のそれぞれは、炭素繊維構造体５１の側面において折り返されている。この例では、軸方向についての炭素繊維構造体５１の側面において、第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２のそれぞれが折り返されている。したがって、第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２のそれぞれは、超電導コイル１と輻射シールド２とに渡って連続して配置されている。第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２のそれぞれは、超電導コイル１および輻射シールド２の両方に接続されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
　実施の形態１に記載したように、長さａに対する長さｂの割合が大きくなるにつれて、炭素繊維構造体５１において、超電導コイル１に接続される領域および輻射シールド２に接続される領域のそれぞれが大きくなる。言い換えれば、炭素繊維構造体５１のアスペクト比が大きくなることによって、炭素繊維構造体５１において、超電導コイル１に接続される領域および輻射シールド２に接続される領域のそれぞれが大きくなる。これにより、炭素繊維構造体５１において、超電導コイル１および輻射シールド２の両方に接続される炭素繊維の数が増える。
　実施の形態２に係る超電導マグネットでは、軸方向についての炭素繊維構造体５１の側面において、第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２のそれぞれが折り返されている。これにより、炭素繊維構造体５１のアスペクト比を大きくすることができない場合であっても、超電導コイル１および輻射シールド２の両方に接続される第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２の数が増える。この例では、炭素繊維構造体５１に含まれるすべての炭素繊維が超電導コイル１および輻射シールド２の両方に接続されている。
　以上説明したように、実施の形態２に係る超電導マグネットでは、炭素繊維は、炭素繊維構造体５１の側面において折り返されている。これにより、炭素繊維構造体５１において、超電導コイル１および輻射シールド２の両方に接続されている炭素繊維の割合を大きくすることができる。その結果、第１冷却時間を短縮して、超電導コイル１の初期冷却時間をより短縮することができる。
　実施の形態３．
　図４は、実施の形態３に係る超電導マグネットにおける炭素繊維構造体を示す斜視図である。炭素繊維構造体５１を構成する一対の炭素繊維のそれぞれは、互いに交差するように配置されている。一対の炭素繊維のうちの一方を第１炭素繊維５１１とし、他方の炭素繊維を第２炭素繊維５１２とする。図４では、第１炭素繊維５１１が実線で示されており、第２炭素繊維５１２が破線で示されている。
　第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２のそれぞれは、径方向に延びた直線を螺旋中心線とした螺旋状に配置されている。第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２の螺旋中心線は、熱流束の方向を向いている。炭素繊維構造体５１の形状は、円筒形状となっている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
　第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２のそれぞれは、熱流束の方向を向いた中心軸線を有する円筒面上に配置されている。第１炭素繊維５１１および第２炭素繊維５１２のそれぞれは、超電導コイル１と輻射シールド２とに渡って連続して配置されている。炭素繊維構造体５１において、すべての第１炭素繊維５１１およびすべての第２炭素繊維５１２が超電導コイル１および輻射シールド２の両方に接続されている。言い換えれば、炭素繊維構造体５１に含まれるすべての炭素繊維が超電導コイル１および輻射シールド２の両方に接続されている。
　以上説明したように、実施の形態３に係る超電導マグネットでは、炭素繊維は、径方向に延びた直線を螺旋中心線とした螺旋状に配置されている。これにより、実施の形態２と同様に、炭素繊維構造体５１における超電導コイル１および輻射シールド２の両方に接続されている炭素繊維の割合を大きくすることができる。その結果、第１冷却時間を短縮して、超電導コイル１の初期冷却時間をより短縮することができる。
　また、実施の形態３に係る超電導マグネットでは、炭素繊維は、径方向に延びた直線を螺旋中心線とした螺旋状に配置されている。これにより、炭素繊維が熱流束の方向に延びた場合の超電導マグネットを比較して、炭素繊維の長さを大きくすることができる。したがって、超電導マグネットの定常運転時において、熱スイッチ５による超電導コイル１と輻射シールド２との間の断熱性能を向上させることができる。その結果、超電導マグネットの定常運転時において、熱スイッチ５を介して輻射シールド２から超電導コイル１への熱の伝達量を低減させることができ、超電導コイル１を効率的に冷却することができる。
　実施の形態４．
　図５は、実施の形態４に係る超電導マグネットの要部を示す断面図である。図５では、超電導マグネットにおける上側半分のみが示されている。低温ステージ４１は、超電導コイル１の外周面であって、軸方向について端部側の部分に接続されている。高温ステージ４２は、輻射シールド２の外周面であって、軸方向について端部側の部分に接続されている。熱スイッチ５は、輻射シールド２の内周面であって、軸方向について中央側の部分に接続されている。また、熱スイッチ５は、超電導コイル１の外周面であって、軸方向について中央側の部分に接続されている。熱スイッチ５は、炭素繊維構造体５１と、第１連結具５２と、第２連結具５３とを有している。
　図６は、図５の熱スイッチ５を示す断面図である。図７は、図６の熱スイッチ５を示す平面図である。図６では、軸方向に対して垂直な面に沿って切った場合の熱スイッチ５の断面が示されている。熱スイッチ５は、複数の炭素繊維構造体５１を有している。第１連結具５２は、超電導コイル１と複数の炭素繊維構造体５１とに接続されている。第１連結具５２は、熱伝導率が比較的高い金属から構成されている。第１連結具５２を構成する金属としては、銅、アルミニウムなどが挙げられる。
　第２連結具５３は、輻射シールド２と複数の炭素繊維構造体５１とに接続されている。第２連結具５３は、熱伝導率が比較的高い金属から構成されている。第２連結具５３を構成する金属としては、銅、アルミニウムなどが挙げられる。
　第１連結具５２と炭素繊維構造体５１との間の接触熱抵抗を小さくするためには、第１連結具５２と炭素繊維構造体５１との間の接触面積を大きくする必要がある。第１連結具５２は、複数の炭素繊維構造体５１のそれぞれを炭素繊維構造体５１の厚さ方向について挟んでいる。第１連結具５２と炭素繊維構造体５１との間の接続の方法は、接着剤を用いる方法、ボルトを用いる方法などが挙げられる。
　第２連結具５３と炭素繊維構造体５１との間の接触熱抵抗を小さくするためには、第２連結具５３と炭素繊維構造体５１との間の接触面積を大きくする必要がある。第２連結具５３は、複数の炭素繊維構造体５１のそれぞれを炭素繊維構造体５１の厚さ方向について挟んでいる。第２連結具５３と炭素繊維構造体５１との間の接続の方法は、接着剤を用いる方法、ボルトを用いる方法などが挙げられる。その他の構成は、実施の形態１から実施の形態３までと同様である。
　以上説明したように、実施の形態４に係る超電導マグネットでは、第１連結具５２が超電導コイル１と炭素繊維構造体５１とに接続され、第２連結具５３が輻射シールド２と炭素繊維構造体５１とに接続されている。これにより、熱スイッチ５と超電導コイル１との間の接触熱抵抗および熱スイッチ５と輻射シールド２との間の接触熱抵抗を小さくすることができる。
　実施の形態５．
　図８は、実施の形態５に係る超電導マグネットの要部を示す断面図である。図８では、超電導マグネットにおける上側半分のみが示されている。実施の形態１から実施の形態４では、熱スイッチ５が超電導コイル１および輻射シールド２のそれぞれに接続されている。一方、実施の形態５では、熱スイッチ５が低温ステージ４１および高温ステージ４２のそれぞれに接続されている。低温ステージ４１および高温ステージ４２を介して、熱スイッチ５は、超電導コイル１の温度に対応して、超電導コイル１と輻射シールド２とを互いに熱的に短絡させ、または、超電導コイル１と輻射シールド２との間を互いに断熱する。その他の構成は、実施の形態１から実施の形態４までと同様である。
　以上説明したように、実施の形態５に係る超電導マグネットでは、熱スイッチ５が低温ステージ４１および高温ステージ４２のそれぞれに接続されている。これにより、実施の形態１と同様に、超電導コイル１の初期冷却時間を短縮することができ、また、超電導マグネットの構造を簡素化することができる。
　なお、各実施の形態では、炭素繊維構造体５１に含まれる一対の炭素繊維において、周方向に視た場合に、径方向に延びた直線に対する２軸のそれぞれの傾斜角度は、４５度となっている構成について説明した。炭素繊維構造体５１に含まれる一対の炭素繊維において、周方向に視た場合に、径方向に延びた直線に対する２軸のそれぞれの傾斜角度は、４５度以外の角度であってもよい。
　また、各実施の形態では、炭素繊維構造体５１に含まれる一対の炭素繊維において、周方向に視た場合に、径方向に延びた直線に対して２軸のそれぞれが傾斜する構成について説明した。炭素繊維構造体５１に含まれる一対の炭素繊維において、軸方向に視た場合に、径方向に延びた直線に対して２軸のそれぞれが傾斜する構成であってもよい。
　１　超電導コイル、２　輻射シールド、３　真空容器、４　二段冷凍機、５　熱スイッチ、４１　低温ステージ、４２　高温ステージ、４３　冷凍機本体、５１　炭素繊維構造体、５２　第１連結具、５３　第２連結具、５１１　第１炭素繊維、５１２　第２炭素繊維。

Claims (8)

  1. 　超電導コイルと、
    　前記超電導コイルを囲む輻射シールドと、
    　前記輻射シールドを囲む真空容器と、
    　前記超電導コイルと前記輻射シールドとに接続され、炭素繊維を含む炭素繊維構造体を有する熱スイッチと
    　を備えた超電導マグネット。
  2. 　前記炭素繊維構造体は、互いに交差する２軸に沿って配置された一対の前記炭素繊維を含み、
    　前記２軸のそれぞれは、前記超電導コイルの周方向または軸方向について視た場合に、前記超電導コイルの径方向に延びた直線に対して傾斜している請求項１に記載の超電導マグネット。
  3. 　前記径方向に延びた直線に対する前記２軸のそれぞれの傾斜角度は、４５度である請求項２に記載の超電導マグネット。
  4. 　前記炭素繊維は、前記炭素繊維構造体の側面において折り返されている請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の超電導マグネット。
  5. 　前記炭素繊維は、前記超電導コイルの径方向に延びた直線を螺旋中心線とした螺旋状に配置されている請求項１に記載の超電導マグネット。
  6. 　前記熱スイッチは、
    　　前記超電導コイルと前記炭素繊維構造体とに接続された第１連結具と、
    　　前記輻射シールドと前記炭素繊維構造体とに接続された第２連結具と
    　を有している請求項１から請求項５までの何れか一項に記載の超電導マグネット。
  7. 　前記熱スイッチは、前記超電導コイルおよび前記輻射シールドに接続されている請求項１から請求項６までの何れか一項に記載の超電導マグネット。
  8. 　前記超電導コイルに接続された低温ステージおよび前記輻射シールドに接続された高温ステージを有する二段冷凍機をさらに備えた請求項１から請求項７までの何れか一項に記載の超電導マグネット。
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