WO2021149321A1 - フレキシブル基板 - Google Patents

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WO2021149321A1
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匠 佐野
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株式会社ジャパンディスプレイ
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Definitions

  • An embodiment of the present invention relates to a flexible substrate.
  • a flexible substrate in which electrical elements are arranged in a matrix can be attached to a curved surface such as a housing of an electronic device or a human body.
  • the electrical element for example, various sensors such as a touch sensor and a temperature sensor and a display element can be applied.
  • An object of the present embodiment is to provide a flexible substrate capable of detecting pressure.
  • a wire portion including a support plate having a first surface, a flexible insulating base material located on the first surface, and a wiring layer arranged on the insulating base material.
  • a flexible substrate comprising an organic piezoelectric material covering the wire portion, a protective member located on the organic piezoelectric material, and an island-shaped first electrode provided on the insulating base material is provided. ..
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a flexible substrate according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of a part of the flexible substrate shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown in FIGS. 2B.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown by CD in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown by EF in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown by GH in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing an electric field generated in the flexible substrate of the first embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a flexible substrate according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of a part of the flexible substrate shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown in FIGS
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown by IJ in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown by EF in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown by GH in FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing an electric field generated in the flexible substrate of the second embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown by EF in FIG.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate shown by GH in FIG.
  • FIG. 14 is a plan view showing an electric field generated in the flexible substrate of the third embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of the flexible substrate 100 according to the first embodiment.
  • the first direction D1, the second direction D2, and the third direction D3 are defined as shown in the figure.
  • the first direction D1 and the second direction D2 are parallel to the main surface of the flexible substrate 100 and intersect with each other.
  • the third direction D3 is a direction perpendicular to the first direction D1 and the second direction D2, and corresponds to the thickness direction of the flexible substrate 100.
  • the first direction D1 and the second direction D2 intersect vertically in the present embodiment, they may intersect at an angle other than vertical.
  • the direction toward the tip of the arrow indicating the third direction D3 is referred to as "up”, and the direction opposite from the tip of the arrow is referred to as "down”. Further, it is assumed that there is an observation position for observing the flexible substrate 100 on the tip side of the arrow indicating the third direction D3, and from this observation position toward the D1-D2 plane defined by the first direction D1 and the second direction D2. Seeing is called plan view.
  • the flexible substrate 100 has a plurality of scanning lines 1, a plurality of signal lines 2, a plurality of electrical elements 3, a support plate 7, a scanning line driver DR1, and a signal line driver DR2.
  • the scanning line 1, the signal line 2, the electrical element 3, the scanning line driver DR1, and the signal line driver DR2 are located on the support plate 7.
  • the plurality of scanning lines 1 extend in the first direction D1 and are arranged in the second direction D2.
  • Each of the plurality of scanning lines 1 is connected to the scanning line driver DR1.
  • the plurality of signal lines 2 extend in the second direction D2 and are lined up in the first direction D1.
  • Each of the plurality of signal lines 2 is connected to the signal line driver DR2.
  • the plurality of electrical elements 3 are located at the intersections of the scanning line 1 and the signal line 2, respectively, and are electrically connected to the scanning line 1 and the signal line 2. The details of the function of the electric element 3 will be described later.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of a part of the flexible substrate 100 shown in FIG.
  • the flexible substrate 100 includes an insulating base material 4 that supports the scanning line 1 and the signal line 2.
  • the insulating base material 4 extends in the first direction D1 and is arranged side by side in the second direction D2, and a plurality of first portions PT1 extending in the second direction D2 and arranged side by side in the first direction D1. It has a plurality of second portion PT2s, and a plurality of island-shaped portions IL provided at the intersection of the first portion PT1 and the second portion PT2.
  • the first portion PT1 and the second portion PT2 are each formed in a wavy shape.
  • the island-shaped portion IL is connected to the first portion PT1 and the second portion PT2.
  • the insulating base material 4 has flexibility and can be formed of, for example, polyimide, but is not limited to this example.
  • the scanning line 1 is located on the first portion PT1 and is arranged in a wavy shape.
  • the signal line 2 is located on the second portion PT2 and is arranged in a wavy shape.
  • the scanning line 1 and the signal line 2 are examples of wiring provided in the flexible substrate 100.
  • the scanning line 1 and the signal line 2 can be formed of, for example, a metal material or a transparent conductive material, and may have a single-layer structure or a laminated structure.
  • the flexible substrate 100 may include other types of wiring such as a power supply line that supplies power to the electrical element 3.
  • the scanning line 1 has a first portion 11 shown by a solid line and a second portion 12 shown by a broken line.
  • the second portion 12 overlaps with the electrical element 3.
  • the first portion 11 and the second portion 12 are arranged in different layers from each other and are electrically connected through the contact holes CH1 and CH2.
  • the scanning line 1 supplies a scanning signal to the electrical element 3.
  • the electric element 3 is accompanied by the output of a signal such as a sensor, the output signal from the electric element 3 is supplied to the signal line 2.
  • a drive signal is supplied to the signal line 2.
  • a controller including a scanning signal supply source, a drive signal supply source, a processor for processing an output signal, and the like may be provided on the flexible substrate 100, or may be provided on an apparatus connected to the flexible substrate 100.
  • the electrical element 3 is located on the island-shaped portion IL.
  • the electrical element 3 is smaller than the island-shaped portion IL, and in FIG. 2, the island-shaped portion IL protrudes from the edge of the electrical element 3.
  • the electrical element 3 is a sensor, a semiconductor element, an actuator, or the like.
  • the sensor an optical sensor that receives visible light or near-infrared light, a temperature sensor, a pressure sensor, a touch sensor, or the like can be applied.
  • a semiconductor element a light emitting element, a light receiving element, a diode, a transistor, or the like can be applied.
  • the electric element 3 is a light emitting element, a flexible display having flexibility and elasticity can be realized.
  • the light emitting element for example, a light emitting diode having a size of about 100 ⁇ m such as a mini LED or a micro LED or an organic electroluminescence element can be applied.
  • the electrical element 3 is an actuator, for example, a piezoelectric element can be applied.
  • the electrical element 3 is not limited to the one illustrated here, and other elements having various functions can be applied.
  • the electrical element 3 may be a capacitor, a resistor, or the like. Further, the arrangement position and shape of the electric element 3 are not limited to the example shown in FIG.
  • the first portion PT1 and the second portion PT2 of the insulating base material 4, the scanning line 1, the signal line 2, and the first organic insulating film 5 and the second organic insulating film 6 described later are collectively referred to as a wire portion.
  • the LP is referred to as the island-shaped portion IL of the insulating base material 4, the inorganic insulating layer 19 described later, and the electrical element 3 are collectively referred to as the island-shaped portion IP.
  • the wire portion LP is located on the support plate 7.
  • the line portion LP extends in the first direction D1 and extends in the second direction D2 to a plurality of corrugated first line portions LP1 arranged side by side in the second direction D2, and extends in the second direction D2 in the first direction D1. It includes a plurality of corrugated second line portions LP2 arranged side by side.
  • the island-shaped portion IP is located at the intersection of the first line portion LP1 and the second line portion LP2.
  • the first line portion LP1 includes the first portion PT1 of the insulating base material 4 described above and the scanning line 1.
  • the second wire portion LP2 includes a second portion PT2 of the insulating base material 4 and a signal line 2.
  • the insulating base material 4 is not formed in the region surrounded by the two adjacent first wire portions LP1 and the two adjacent second wire portions LP2, and the opening OP is located.
  • the opening OPs are arranged in a matrix in the first direction D1 and the second direction D2.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate 100 shown in FIGS. 2B.
  • the flexible substrate 100 further includes a first organic insulating film 5, a second organic insulating film 6, a protective member 8, a second electrode EL2, and an organic piezoelectric material PZ. ..
  • the support plate 7 has a first surface SF1.
  • the first line portion LP1 is located on the first surface SF1.
  • the first line portion LP1 has a first side surface SS1, a second side surface SS2 opposite to the first side surface SS1, and an upper surface US.
  • the first portion PT1 of the insulating base material 4 is located on the first surface SF1 of the support plate 7.
  • the first organic insulating film 5 covers the insulating base material 4.
  • the scanning line 1 is located on the first organic insulating film 5.
  • the second organic insulating film 6 covers the first organic insulating film 5 and the scanning line 1. Both the first organic insulating film 5 and the second organic insulating film 6 are made of an organic material.
  • the organic piezoelectric material PZ covers the first side surface SS1, the second side surface SS2, and the upper surface US of the first wire portion LP1, and is in contact with the first surface SF1 of the support plate 7. That is, the organic piezoelectric material PZ covers the scanning line 1, the insulating base material 4, the first organic insulating film 5, and the second organic insulating film 6. The organic piezoelectric material PZ is in contact with the insulating base material 4, the first organic insulating film 5, and the second organic insulating film 6 in the first wire portion LP1. Further, the organic piezoelectric material PZ is covered with the second electrode EL2. The second electrode EL2 faces the first electrode EL1 described later via the organic piezoelectric material PZ.
  • the organic piezoelectric material PZ is formed of an organic material and has elasticity.
  • the organic piezoelectric material PZ is formed by using, for example, lead zirconate titanate (PZT) and polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • PZT lead zirconate titanate
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the organic piezoelectric material PZ is applied on the first surface SF1 and is cured by heat, for example. When pressure is applied to the organic piezoelectric material PZ, a voltage is generated. This voltage is read by an electric element 3 or the like.
  • the protective member 8 is located on the organic piezoelectric material PZ.
  • the second electrode EL2 is located between the organic piezoelectric material PZ and the protective member 8.
  • the protective member 8 is made of a poly-p-xylylene (PPX: poly-para-xylylenes) structure, for example parylene (registered trademark).
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate 100 shown by CD in FIG.
  • the second line portion LP2 is located on the first surface SF1 of the support plate 7.
  • the second line portion LP2 has a first side surface SS1, a second side surface SS2 opposite to the first side surface SS1, and an upper surface US.
  • the second portion PT2 of the insulating base material 4 is located on the first surface SF1 of the support plate 7.
  • the first organic insulating film 5 covers the insulating base material 4.
  • the second organic insulating film 6 covers the first organic insulating film 5.
  • the signal line 2 is located on the second organic insulating film 6.
  • the organic piezoelectric material PZ covers the first side surface SS1, the second side surface SS2, and the upper surface US of the second wire portion LP2, and is in contact with the first surface SF1 of the support plate 7. That is, the organic piezoelectric material PZ covers and is in contact with the insulating base material 4, the first organic insulating film 5, the second organic insulating film 6, and the signal line 2. As shown in FIGS.
  • the organic piezoelectric material PZ is located between the insulating base material 4 and the protective member 8 at a position where it overlaps with the first wire portion LP1 and the second wire portion LP2, and in the opening OP. , Is located between the support plate 7 and the protective member 8.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate 100 shown by EF in FIG.
  • the electrical element 3 is arranged on the island-shaped portion IL of the insulating base material 4.
  • An inorganic insulating layer 19 (passivation layer) is arranged between the electrical element 3 and the island-shaped portion IL.
  • the inorganic insulating layer 19 is formed in an island shape that overlaps with the electric element 3 (or the island-shaped portion IL) in a plan view.
  • the flexible substrate 100 includes an island-shaped first electrode EL1 provided on the insulating substrate 4.
  • the first electrode EL1 is located on the island-shaped portion IL of the insulating base material 4.
  • the first electrode EL1 is located above the electrical element 3.
  • the organic piezoelectric material PZ is in contact with the first electrode EL1.
  • the organic piezoelectric material PZ covers the first wire portion LP1 and the island-shaped portion IP.
  • the second electrode EL2 faces the first electrode EL1 via the organic piezoelectric material PZ.
  • the second electrode EL2 continuously faces the plurality of first electrodes EL1.
  • the second electrode EL2 is located above the first electrode EL1. That is, it is located closer to the protective member 8 than the first electrode EL1.
  • the lower surface of the second electrode EL2 is in contact with the organic piezoelectric material PZ, but the lower surface of the second electrode EL2 may be covered with an insulating film.
  • the upper surface of the first electrode EL1 is in contact with the organic piezoelectric material PZ, but the upper surface of the first electrode EL1 may be covered with an insulating film.
  • a longitudinal electric field EF1 is generated along the third direction D3.
  • the organic piezoelectric material PZ can be subjected to a polarization treatment (polling).
  • the direction of the measurable pressure of the flexible substrate 100 is determined by the direction of the electric field applied to the organic piezoelectric material PZ.
  • a vertical electric field EF1 as shown in FIG. 5 or a horizontal electric field EF2 as described later can be applied to the organic piezoelectric material PZ.
  • the longitudinal electric field EF1 in the organic piezoelectric material PZ By generating the longitudinal electric field EF1 in the organic piezoelectric material PZ, it becomes possible to sense the pressure generated in the third direction D3, that is, in the thickness direction of the flexible substrate 100. Further, by generating a transverse electric field in the organic piezoelectric material PZ, it becomes possible to sense the pressure generated in the D1-D2 plane direction, that is, the plane direction of the flexible substrate 100.
  • the polarization treatment is performed by a longitudinal electric field
  • the pressure in the thickness direction is mainly detected, but the pressure in the plane direction can also be detected weakly.
  • the polarization treatment is performed by a transverse electric field
  • the pressure in the plane direction is mainly detected, but the pressure in the thickness direction can also be detected weakly. That is, it is difficult to detect the pressure in the portion where the organic piezoelectric material PZ that has not been subjected to the polarization treatment is located.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate 100 shown by GH in FIG.
  • the organic piezoelectric material PZ is in contact with the first surface SF1 of the support plate 7 at the opening OP.
  • the second electrode EL2 overlaps with a plurality of openings OP.
  • the organic piezoelectric material PZ is formed over substantially the entire surface of the flexible substrate 100. Therefore, the function of the pressure sensor can be added to the entire surface of the flexible substrate 100. That is, it is possible to form a flexible substrate 100 that can be attached to a curved surface to sense pressure. Further, the organic piezoelectric material PZ has characteristics such as deterioration of the material during patterning and weakness to heat, so that patterning is difficult. However, in the configuration of the present embodiment, since the organic piezoelectric material PZ is applied to the entire surface of the flexible substrate 100, patterning of the organic piezoelectric material PZ is unnecessary. Therefore, the patterning process does not increase, and the function of the pressure sensor can be added to the flexible substrate 100 at low cost.
  • the organic piezoelectric material PZ is polarized (polled) by a longitudinal electric field generated by applying a voltage to the first electrode EL1 and the second electrode EL2, so that the pressure generated in the thickness direction of the flexible substrate 100 Can be sensed.
  • the second electrode EL2 is continuously overlapped with the plurality of first electrode EL1, but in the first embodiment, the second electrode EL2 is arranged at a position overlapping with the first electrode EL1. I just need to be there.
  • FIG. 7 is a plan view showing an electric field generated in the flexible substrate 100 of the first embodiment.
  • the first electrode EL1 is located on the island-shaped portion IP.
  • the position where the first electrode EL1 and the second electrode EL2 overlap is the position where the polarization treatment is performed by the longitudinal electric field EF1. Therefore, the pressure can be sensed only in the desired region, and it is possible to suppress the detection of the pressure outside the desired region.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate 100 shown by IJ in FIG.
  • the first portion 11 of the scanning line 1 is arranged on the first organic insulating film 5 and covered with the second organic insulating film 6.
  • the second portion 12 of the scanning line 1 is arranged on the inorganic insulating layer 19 and is electrically connected to the electric element 3. In the example shown in FIG. 8, both ends of the second portion 12 are covered with the first organic insulating film 5.
  • the contact holes CH1 and CH2 are provided in the first organic insulating film 5.
  • the first portion 11 is electrically connected to the second portion 12 via the connecting members CM1 and CM2 arranged in the contact holes CH1 and CH2.
  • the connecting members CM1 and CM2 may be a part of the first portion 11 or may be provided separately from the first portion 11.
  • An island-shaped inorganic insulating layer 19 is arranged between the electrical element 3 and the insulating base material 4.
  • the inorganic insulating layer 19 functions as a protective film that suppresses the intrusion of moisture and the like into the electric element 3 and the second portion 12 of the scanning line 1. Therefore, the reliability of the flexible substrate 100 is improved. Further, in general, the inorganic film is more likely to crack than the organic film, but since the inorganic insulating layer 19 is not provided below the first portion 11 of the scanning line 1, the disconnection at the first portion 11 is caused. It is suppressed. The same applies to signal lines (not shown).
  • the elasticity and flexibility of the flexible substrate 100 are less likely to be hindered. Further, in the scanning line 1, since the second portion 12 overlapping with the electric element 3 is arranged in a layer different from that of the first portion 11, the degree of freedom of design in the vicinity of the electric element 3 is improved.
  • the island-shaped portion IL of the insulating base material 4 is arranged below the electrical element 3. Thereby, the electric element 3 can be satisfactorily supported. Further, the insulating base material 4 is supported by the support plate 7. Therefore, the strength of the flexible substrate 100 is increased as a whole, and the intrusion of moisture and the like from below is suppressed.
  • the organic piezoelectric material PZ is subjected to a polarization treatment by a transverse electric field to enable sensing of the pressure generated in the plane direction of the flexible substrate 100.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the second electrode EL2 is located below the first electrode EL1.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate 100 shown by EF in FIG.
  • the configuration shown in FIG. 9 differs from the configuration shown in FIG. 5 in that the second electrode EL2 is located between the insulating base material 4 and the support plate 7. That is, the second electrode EL2 is located below the first electrode EL1.
  • the organic piezoelectric material PZ is in contact with the protective member 8.
  • the second electrode EL2 faces the first electrode EL1 via the insulating base material 4.
  • the second electrode EL2 continuously faces the plurality of first electrodes EL1.
  • the upper surface of the first electrode EL1 is in contact with the organic piezoelectric material PZ, but the upper surface of the first electrode EL1 may be covered with an insulating film.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate 100 shown by GH in FIG.
  • the configuration shown in FIG. 10 is different from the configuration shown in FIG. 6 in that the second electrode EL2 is located between the insulating base material 4 and the support plate 7.
  • the organic piezoelectric material PZ is in contact with the second electrode EL2 at the opening OP.
  • the second electrode EL2 overlaps with a plurality of openings OP.
  • a lateral electric field EF2 is generated along the plane direction of the flexible substrate 100.
  • FIG. 11 is a plan view showing an electric field generated in the flexible substrate 100 of the second embodiment.
  • the polarization treatment is performed not only at the position where the first electrode EL1 and the second electrode EL2 overlap, but also at the position where the opening OP overlaps.
  • the transverse electric field EF2 is located in the first electrodes EL1a, EL1b, EL1c, EL1d and in the opening OP1. It occurs between the second electrode EL2 and the position. Therefore, the pressure can be sensed not only in a desired region such as a position where the first electrode EL1 and the second electrode EL2 overlap, but also in a region of substantially the entire surface of the flexible substrate 100.
  • the third embodiment will be described.
  • the organic piezoelectric material PZ is subjected to a polarization treatment by a transverse electric field to enable sensing of the pressure generated in the plane direction of the flexible substrate 100.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in that the second electrode EL2 is not formed.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate 100 shown by EF in FIG.
  • the configuration shown in FIG. 12 is different from the configuration shown in FIG. 5 in that the second electrode EL2 is not formed.
  • the organic piezoelectric material PZ is in contact with the protective member 8.
  • the upper surface of the first electrode EL1 is in contact with the organic piezoelectric material PZ, but the upper surface of the first electrode EL1 may be covered with an insulating film.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a part of the flexible substrate 100 shown by GH in FIG.
  • the configuration shown in FIG. 13 is different from the configuration shown in FIG. 6 in that the second electrode EL2 is not formed.
  • the organic piezoelectric material PZ is in contact with the support plate 7 at the opening OP.
  • the third embodiment when a voltage is applied to the first electrode EL1, a lateral electric field EF3 is generated along the plane direction of the flexible substrate 100.
  • a transverse electric field EF3 By performing the polarization treatment of the organic piezoelectric material PZ by the transverse electric field EF3 in this way, it becomes possible to sense the pressure generated in the D1-D2 plane direction as shown in FIG.
  • the third embodiment applies a transverse electric field to the organic piezoelectric material PZ as in the second embodiment, but the second embodiment generates an electric field between the first electrode EL1 and the second electrode EL2.
  • an electric field is generated between the first electrodes EL1.
  • FIG. 14 is a plan view showing an electric field generated in the flexible substrate 100 of the third embodiment.
  • the third embodiment it is possible to generate a transverse electric field EF3 between the first electrodes EL1.
  • the transverse electric field EF3 is generated between the first electrodes EL1a, EL1b, EL1c, and EL1d, respectively. do. Therefore, as in the second embodiment, the pressure can be sensed not only in the desired region but also in the region of substantially the entire surface of the flexible substrate 100.
  • the first embodiment shown in FIG. 6 and the second embodiment shown in FIG. 10 may be combined. That is, the third electrode may be provided and the insulating base material 4 and the electric element 3 may be sandwiched between the second electrode EL2 and the third electrode.
  • the third electrode is located between the organic piezoelectric material PZ and the protective member 8 in addition to the configuration shown in FIG. In this configuration, the effects of the first embodiment and the second embodiment can be obtained by performing the polarization treatment by the transverse electric field as in the second embodiment.

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Abstract

第１面を有する支持板と、前記第１面上に位置する可撓性の絶縁基材と、前記絶縁基材上に配置された配線層と、を備える線部と、前記線部を覆う有機圧電材料と、前記有機圧電材料上に位置する保護部材と、前記絶縁基材上に設けられた島状の第１電極と、を備える、フレキシブル基板。

Description

フレキシブル基板
　本発明の実施形態は、フレキシブル基板に関する。
　近年、可撓性及び伸縮性を有したフレキシブル基板の利用が種々の分野で検討されている。一例を挙げると、マトリクス状に電気的素子が配列されたフレキシブル基板を電子機器の筐体や人体等の曲面に貼り付ける利用形態が考えられる。電気的素子としては、例えばタッチセンサや温度センサ等の各種センサや表示素子が適用され得る。
特開２０１５－１９８１０１号公報 特開２０１５－１９８１０２号公報 特開２０１７－１１８１０９号公報 特開２０１７－１１３０８８号公報
　本実施形態の目的は、圧力を検出することが可能なフレキシブル基板を提供することにある。
　本実施形態によれば、第１面を有する支持板と、前記第１面上に位置する可撓性の絶縁基材と、前記絶縁基材上に配置された配線層と、を備える線部と、前記線部を覆う有機圧電材料と、前記有機圧電材料上に位置する保護部材と、前記絶縁基材上に設けられた島状の第１電極と、を備える、フレキシブル基板が提供される。
図１は、第１実施形態に係るフレキシブル基板の概略的な平面図である。 図２は、図１に示したフレキシブル基板の一部を拡大した平面図である。 図３は、図２においてＡ－Ｂで示すフレキシブル基板の一部の概略的な断面図である。 図４は、図２においてＣ－Ｄで示すフレキシブル基板の一部の概略的な断面図である。 図５は、図２においてＥ－Ｆで示すフレキシブル基板の一部の概略的な断面図である。 図６は、図２においてＧ－Ｈで示すフレキシブル基板の一部の概略的な断面図である。 図７は、第１実施形態のフレキシブル基板に生じる電界を示す平面図である。 図８は、図２においてＩ－Ｊで示すフレキシブル基板の一部の概略的な断面図である。 図９は、図２においてＥ－Ｆで示すフレキシブル基板の一部の概略的な断面図である。 図１０は、図２においてＧ－Ｈで示すフレキシブル基板の一部の概略的な断面図である。 図１１は、第２実施形態のフレキシブル基板に生じる電界を示す平面図である。 図１２は、図２においてＥ－Ｆで示すフレキシブル基板の一部の概略的な断面図である。 図１３は、図２においてＧ－Ｈで示すフレキシブル基板の一部の概略的な断面図である。 図１４は、第３実施形態のフレキシブル基板に生じる電界を示す平面図である。
　以下、本実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、開示はあくまで一例に過ぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同一又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を適宜省略することがある。
　［第１実施形態］　
　まず、第１実施形態について説明する。　
　図１は、第１実施形態に係るフレキシブル基板１００の概略的な平面図である。
　本実施形態においては、図示したように第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、第３方向Ｄ３を定義する。第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、フレキシブル基板１００の主面と平行であり、互いに交わる方向である。第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２に対して垂直な方向であり、フレキシブル基板１００の厚さ方向に相当する。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２は、本実施形態では垂直に交わるが、垂直以外の角度で交わってもよい。本明細書において、第３方向Ｄ３を示す矢印の先端に向かう方向を「上」と称し、矢印の先端から逆に向かう方向を「下」と称する。また、第３方向Ｄ３を示す矢印の先端側にフレキシブル基板１００を観察する観察位置があるものとし、この観察位置から、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２で規定されるＤ１－Ｄ２平面に向かって見ることを平面視という。
　フレキシブル基板１００は、複数の走査線１、複数の信号線２、複数の電気的素子３、支持板７、走査線ドライバＤＲ１、信号線ドライバＤＲ２を有している。走査線１、信号線２、電気的素子３、走査線ドライバＤＲ１、信号線ドライバＤＲ２は、支持板７の上に位置している。複数の走査線１は、それぞれ第１方向Ｄ１に延出し第２方向Ｄ２に並んでいる。複数の走査線１は、それぞれ走査線ドライバＤＲ１に接続されている。複数の信号線２は、それぞれ第２方向Ｄ２に延出し第１方向Ｄ１に並んでいる。複数の信号線２は、それぞれ信号線ドライバＤＲ２に接続されている。複数の電気的素子３は、それぞれ走査線１と信号線２との交差部に位置し、走査線１及び信号線２と電気的に接続されている。なお、電気的素子３の機能の詳細については後述する。
　図２は、図１に示したフレキシブル基板１００の一部を拡大した平面図である。
　フレキシブル基板１００は、上記に加えて、走査線１及び信号線２を支持する絶縁基材４を備えている。
　絶縁基材４は、平面視において、第１方向Ｄ１に延出し第２方向Ｄ２に並んで配置された複数の第１部分ＰＴ１と、第２方向Ｄ２に延出し第１方向Ｄ１に並んで配置された複数の第２部分ＰＴ２と、第１部分ＰＴ１と第２部分ＰＴ２との交差部に設けられた複数の島状部ＩＬと、を有している。平面視において、第１部分ＰＴ１及び第２部分ＰＴ２は、それぞれ波状に形成されている。島状部ＩＬは、第１部分ＰＴ１と第２部分ＰＴ２に接続されている。絶縁基材４は、可撓性を有し、例えばポリイミドで形成することができるが、この例に限られない。
　走査線１は、第１部分ＰＴ１上に位置し、波状に配置されている。信号線２は、第２部分ＰＴ２上に位置し、波状に配置されている。走査線１及び信号線２は、フレキシブル基板１００が備える配線の一例である。走査線１及び信号線２は、例えば金属材料や透明導電材料で形成することができ、単層構造であってもよいし積層構造であってもよい。フレキシブル基板１００は、走査線１及び信号線２の他に、電気的素子３に給電する電源線などの他種の配線を備えてもよい。
　走査線１は、実線で示す第１部分１１と、破線で示す第２部分１２と、を有している。第２部分１２は、電気的素子３と重畳している。第１部分１１と第２部分１２は、互いに異なる層に配置されており、コンタクトホールＣＨ１、ＣＨ２を通じて電気的に接続されている。
　走査線１は、電気的素子３に走査信号を供給する。例えば電気的素子３がセンサのような信号の出力を伴うものである場合、信号線２には電気的素子３からの出力信号が供給される。また、例えば電気的素子３が発光素子やアクチュエータのように入力される信号に応じて作動するものである場合、信号線２には駆動信号が供給される。走査信号の供給源、駆動信号の供給源又は出力信号を処理するプロセッサなどを含むコントローラは、フレキシブル基板１００に設けられてもよいし、フレキシブル基板１００に接続される機器に設けられてもよい。
　電気的素子３は、島状部ＩＬ上に位置している。電気的素子３は島状部ＩＬよりも小さく、図２においては電気的素子３の縁から島状部ＩＬがはみ出ている。例えば電気的素子３は、センサ、半導体素子、又はアクチュエータなどである。例えばセンサとしては、可視光や近赤外光を受光する光学センサ、温度センサ、圧力センサ、又はタッチセンサなどを適用できる。例えば半導体素子としては、発光素子、受光素子、ダイオード、又はトランジスタなどを適用できる。電気的素子３が発光素子である場合、可撓性及び伸縮性を有するフレキシブルディスプレイを実現できる。発光素子としては、例えばミニＬＥＤやマイクロＬＥＤといった１００μｍ前後の大きさを有する発光ダイオードや有機エレクトロルミネッセンス素子を適用することができる。電気的素子３がアクチュエータである場合、例えば圧電素子を適用できる。なお、電気的素子３は、ここで例示したものに限られず、その他にも種々の機能を有する素子を適用し得る。電気的素子３は、コンデンサや抵抗などであってもよい。また、電気的素子３の配置位置や形状は図２に示した例に限らない。
　本実施形態においては、絶縁基材４の第１部分ＰＴ１及び第２部分ＰＴ２、走査線１、信号線２、後述する第１有機絶縁膜５及び第２有機絶縁膜６を総称して線部ＬＰとし、絶縁基材４の島状部ＩＬ、後述する無機絶縁層１９、電気的素子３を総称して島状部ＩＰとする。線部ＬＰは、支持板７上に位置している。線部ＬＰは、平面視において、第１方向Ｄ１に延出し第２方向Ｄ２に並んで配置された複数の波型の第１線部ＬＰ１と、第２方向Ｄ２に延出し第１方向Ｄ１に並んで配置された複数の波型の第２線部ＬＰ２と、を含んでいる。第１線部ＬＰ１と第２線部ＬＰ２の交差部に島状部ＩＰが位置している。第１線部ＬＰ１は、上記した絶縁基材４の第１部分ＰＴ１と、走査線１と、を含んでいる。第２線部ＬＰ２は、絶縁基材４の第２部分ＰＴ２と、信号線２と、を含んでいる。また、隣り合う２つの第１線部ＬＰ１と、隣り合う２つの第２線部ＬＰ２とによって囲まれた領域には、絶縁基材４が形成されておらず、開口ＯＰが位置している。開口ＯＰは、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２にマトリクス状に並んでいる。
　図３は、図２においてＡ－Ｂで示すフレキシブル基板１００の一部の概略的な断面図である。
　フレキシブル基板１００は、上述の要素の他に、第１有機絶縁膜５と、第２有機絶縁膜６と、保護部材８と、第２電極ＥＬ２と、有機圧電材料ＰＺと、をさらに備えている。
　支持板７は、第１面ＳＦ１を有している。第１線部ＬＰ１は、第１面ＳＦ１に位置している。第１線部ＬＰ１は、第１側面ＳＳ１と、第１側面ＳＳ１とは反対側の第２側面ＳＳ２と、上面ＵＳと、を有している。
　絶縁基材４の第１部分ＰＴ１は、支持板７の第１面ＳＦ１上に位置している。第１有機絶縁膜５は、絶縁基材４を覆っている。走査線１は、第１有機絶縁膜５の上に位置している。第２有機絶縁膜６は、第１有機絶縁膜５及び走査線１を覆っている。第１有機絶縁膜５及び第２有機絶縁膜６は、何れも有機材料で形成されている。
　有機圧電材料ＰＺは、第１線部ＬＰ１の第１側面ＳＳ１、第２側面ＳＳ２、上面ＵＳを覆い、支持板７の第１面ＳＦ１に接している。すなわち、有機圧電材料ＰＺは、走査線１、絶縁基材４、第１有機絶縁膜５及び第２有機絶縁膜６を覆っている。有機圧電材料ＰＺは、第１線部ＬＰ１のうち、絶縁基材４、第１有機絶縁膜５、第２有機絶縁膜６に接している。また、有機圧電材料ＰＺは、第２電極ＥＬ２によって覆われている。第２電極ＥＬ２は、有機圧電材料ＰＺを介して後述する第１電極ＥＬ１と対向している。有機圧電材料ＰＺは、有機材料によって形成され伸縮性を有している。有機圧電材料ＰＺは、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いて形成されている。有機圧電材料ＰＺは、第１面ＳＦ１上に塗布され、例えば熱によって硬化される。有機圧電材料ＰＺは、圧力をかけると電圧が発生する。この電圧を、電気的素子３などで読み取る。このように、有機圧電材料ＰＺが形成されることによって、フレキシブル基板１００に圧力を検出する機能を付加することができる。
　保護部材８は、有機圧電材料ＰＺ上に位置している。第２電極ＥＬ２は、有機圧電材料ＰＺと保護部材８との間に位置している。保護部材８は、ポリ－ｐ－キシリレン（PPX: poly-para-xylylenes）構造体、例えばパリレン（登録商標）で形成されている。
　図４は、図２においてＣ－Ｄで示すフレキシブル基板１００の一部の概略的な断面図である。
　第２線部ＬＰ２は、支持板７の第１面ＳＦ１に位置している。第２線部ＬＰ２は、第１側面ＳＳ１と、第１側面ＳＳ１とは反対側の第２側面ＳＳ２と、上面ＵＳと、を有している。
　絶縁基材４の第２部分ＰＴ２は、支持板７の第１面ＳＦ１上に位置している。第１有機絶縁膜５は、絶縁基材４を覆っている。第２有機絶縁膜６は、第１有機絶縁膜５を覆っている。信号線２は、第２有機絶縁膜６の上に位置している。有機圧電材料ＰＺは、第２線部ＬＰ２の第１側面ＳＳ１、第２側面ＳＳ２、上面ＵＳを覆い、支持板７の第１面ＳＦ１に接している。すなわち、有機圧電材料ＰＺは、絶縁基材４、第１有機絶縁膜５及び第２有機絶縁膜６、信号線２を覆い、それぞれに接している。図３及び図４に示すように、有機圧電材料ＰＺは、第１線部ＬＰ１及び第２線部ＬＰ２と重なる位置において、絶縁基材４と保護部材８との間に位置し、開口ＯＰにおいて、支持板７と保護部材８との間に位置している。
　図５は、図２においてＥ－Ｆで示すフレキシブル基板１００の一部の概略的な断面図である。
　電気的素子３は、絶縁基材４の島状部ＩＬの上に配置されている。電気的素子３と島状部ＩＬとの間には、無機絶縁層１９（パッシベーション層）が配置されている。無機絶縁層１９は、平面視においては電気的素子３（あるいは島状部ＩＬ）と重畳する島状に形成されている。
　フレキシブル基板１００は、絶縁基材４上に設けられた島状の第１電極ＥＬ１を備えている。第１電極ＥＬ１は、絶縁基材４の島状部ＩＬ上に位置している。図示した例では、第１電極ＥＬ１は、電気的素子３の上に位置している。有機圧電材料ＰＺは、第１電極ＥＬ１に接している。有機圧電材料ＰＺは、第１線部ＬＰ１及び島状部ＩＰを覆っている。第２電極ＥＬ２は、有機圧電材料ＰＺを介して第１電極ＥＬ１と対向している。図示した例では、第２電極ＥＬ２は、連続して複数の第１電極ＥＬ１と対向している。第２電極ＥＬ２は、第１電極ＥＬ１より上に位置している。つまり、第１電極ＥＬ１よりも保護部材８側に位置している。なお、図示した例では、第２電極ＥＬ２の下面は有機圧電材料ＰＺに接しているが、第２電極ＥＬ２の下面を絶縁膜が覆っていても良い。また、図示した例では、第１電極ＥＬ１の上面は有機圧電材料ＰＺに接しているが、第１電極ＥＬ１の上面を絶縁膜が覆っていても良い。
　第１実施形態において、第１電極ＥＬ１及び第２電極ＥＬ２に電圧をかけた際には、第３方向Ｄ３に沿った縦電界ＥＦ１が発生する。有機圧電材料ＰＺに電界をかけることによって、有機圧電材料ＰＺに分極処理（ポーリング）を施すことができる。有機圧電材料ＰＺにかける電界の方向によって、フレキシブル基板１００のセンシング可能な圧力の方向を決定する。有機圧電材料ＰＺには、図５に示すような縦電界ＥＦ１、もしくは、後述するような横電界ＥＦ２をかけることができる。有機圧電材料ＰＺに縦電界ＥＦ１を発生させることで、第３方向Ｄ３、すなわちフレキシブル基板１００の厚み方向に生じる圧力のセンシングが可能になる。また、有機圧電材料ＰＺに横電界を発生させることで、Ｄ１－Ｄ２平面方向、すなわちフレキシブル基板１００の面方向に生じる圧力のセンシングが可能になる。なお、縦電界によって分極処理した場合には、主に厚み方向の圧力を検出するが、面方向の圧力も微弱に検出することができる。また、横電界によって分極処理した場合には、主に面方向の圧力を検出するが、厚み方向の圧力も微弱に検出することができる。つまり、分極処理が施されていない有機圧電材料ＰＺが位置している部分は、圧力を検出しにくい。
　図６は、図２においてＧ－Ｈで示すフレキシブル基板１００の一部の概略的な断面図である。有機圧電材料ＰＺは、開口ＯＰにおいて支持板７の第１面ＳＦ１に接している。第２電極ＥＬ２は、複数の開口ＯＰと重なっている。
　本実施形態によれば、有機圧電材料ＰＺがフレキシブル基板１００の略全面に亘って形成されている。そのため、フレキシブル基板１００の全面に圧力センサの機能を付加することができる。つまり、曲面に貼付して圧力をセンシングすることが可能なフレキシブル基板１００を形成することができる。また、有機圧電材料ＰＺは、パターニング時に材料が劣化する、熱に弱いなどの特性を有するため、パターニングが困難である。しかし、本実施形態の構成では、有機圧電材料ＰＺをフレキシブル基板１００の全面に塗布するため、有機圧電材料ＰＺのパターニングが不要である。そのため、パターニングのプロセスが増加せず、低コストでフレキシブル基板１００に圧力センサの機能を付加することができる。第１実施形態においては、第１電極ＥＬ１及び第２電極ＥＬ２に電圧をかけて発生した縦電界によって、有機圧電材料ＰＺに分極処理（ポーリング）を施すため、フレキシブル基板１００の厚み方向に生じる圧力のセンシングが可能となる。
　なお、図示した例では第２電極ＥＬ２は、連続して複数の第１電極ＥＬ１と重なっているが、第１実施形態においては、第２電極ＥＬ２は、第１電極ＥＬ１と重なる位置に配置されていれば良い。
　図７は、第１実施形態のフレキシブル基板１００に生じる電界を示す平面図である。
　第１電極ＥＬ１は、島状部ＩＰ上に位置している。第１実施形態においては、第１電極ＥＬ１と第２電極ＥＬ２が重なる位置が、縦電界ＥＦ１によって分極処理された位置である。そのため、所望の領域でのみ圧力をセンシングすることができ、所望の領域より外側で圧力を検出するのを抑制することができる。
　図８は、図２においてＩ－Ｊで示すフレキシブル基板１００の一部の概略的な断面図である。
　走査線１の第１部分１１は、第１有機絶縁膜５の上に配置され、第２有機絶縁膜６によって覆われている。走査線１の第２部分１２は、無機絶縁層１９の上に配置され、電気的素子３と電気的に接続されている。図８に示す例においては、第２部分１２の両端部が第１有機絶縁膜５に覆われている。
　コンタクトホールＣＨ１及びＣＨ２は、第１有機絶縁膜５に設けられている。第１部分１１は、コンタクトホールＣＨ１及びＣＨ２に配置された接続部材ＣＭ１及びＣＭ２を介して第２部分１２と電気的に接続されている。接続部材ＣＭ１及びＣＭ２は、第１部分１１の一部であってもよいし、第１部分１１とは別途に設けられてもよい。
　電気的素子３と絶縁基材４との間には島状の無機絶縁層１９が配置されている。無機絶縁層１９は、電気的素子３や走査線１の第２部分１２への水分等の侵入を抑制する保護膜として機能する。このため、フレキシブル基板１００の信頼性が向上する。また、一般的に無機膜は有機膜に比べてクラックが生じやすいが、走査線１の第１部分１１の下方には無機絶縁層１９が設けられていないため、第１部分１１での断線が抑制される。図示しない信号線についても同様である。さらに、無機絶縁層１９がフレキシブル基板１００の全体に設けられている場合と比較して、フレキシブル基板１００の伸縮性及び可撓性が阻害されにくくなる。また、走査線１において、電気的素子３と重畳する第２部分１２が第１部分１１とは異なる層に配置されているため、電気的素子３の近傍における設計の自由度が向上する。
　電気的素子３の下方には、絶縁基材４の島状部ＩＬが配置されている。これにより、電気的素子３を良好に支持できる。さらに、絶縁基材４は、支持板７によって支持されている。このため、フレキシブル基板１００の強度が全体的に増すとともに、下方からの水分等の侵入が抑制される。
　［第２実施形態］　
　次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、有機圧電材料ＰＺに横電界によって分極処理を施すことで、フレキシブル基板１００の面方向に生じる圧力のセンシングを可能にするものである。第２実施形態は、第１実施形態と比較して、第２電極ＥＬ２が第１電極ＥＬ１より下に位置している点で相異している。
　図９は、図２においてＥ－Ｆで示すフレキシブル基板１００の一部の概略的な断面図である。図９に示す構成は、図５に示した構成と比較して、第２電極ＥＬ２が絶縁基材４と支持板７との間に位置している点で相異している。すなわち、第２電極ＥＬ２は、第１電極ＥＬ１より下に位置している。
　有機圧電材料ＰＺは、保護部材８に接している。第２電極ＥＬ２は、絶縁基材４を介して第１電極ＥＬ１と対向している。図示した例では、第２電極ＥＬ２は、連続して複数の第１電極ＥＬ１と対向している。なお、図示した例では、第１電極ＥＬ１の上面は有機圧電材料ＰＺに接しているが、第１電極ＥＬ１の上面を絶縁膜が覆っていても良い。
　図１０は、図２においてＧ－Ｈで示すフレキシブル基板１００の一部の概略的な断面図である。図１０に示す構成は、図６に示した構成と比較して、第２電極ＥＬ２が絶縁基材４と支持板７との間に位置している点で相異している。
　有機圧電材料ＰＺは、開口ＯＰにおいて第２電極ＥＬ２に接している。第２電極ＥＬ２は、複数の開口ＯＰと重なっている。
　第２実施形態において、第１電極ＥＬ１及び第２電極ＥＬ２に電圧をかけた際には、フレキシブル基板１００の面方向に沿った横電界ＥＦ２が発生する。このように、有機圧電材料ＰＺを横電界ＥＦ２によって分極処理を施すことで、図１１に示すようにＤ１－Ｄ２平面方向に生じる圧力のセンシングが可能になる。
　図１１は、第２実施形態のフレキシブル基板１００に生じる電界を示す平面図である。
　第２実施形態においては、第１電極ＥＬ１と第２電極ＥＬ２が重なる位置だけでなく、開口ＯＰと重なる位置においても分極処理が施されている。例えば、開口ＯＰ１と、開口ＯＰ１の四隅に位置する第１電極ＥＬ１ａ、ＥＬ１ｂ、ＥＬ１ｃ、ＥＬ１ｄに着目した場合に、横電界ＥＦ２は、第１電極ＥＬ１ａ、ＥＬ１ｂ、ＥＬ１ｃ、ＥＬ１ｄと、開口ＯＰ１内に位置する第２電極ＥＬ２との間で発生する。そのため、第１電極ＥＬ１と第２電極ＥＬ２が重なる位置のような、所望の領域だけでなく、フレキシブル基板１００の略全面の領域で圧力をセンシングすることができる。
　［第３実施形態］　
　次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態は、有機圧電材料ＰＺに横電界によって分極処理を施すことで、フレキシブル基板１００の面方向に生じる圧力のセンシングを可能にするものである。第３実施形態は、第１実施形態と比較して、第２電極ＥＬ２が形成されていない点で相異している。
　図１２は、図２においてＥ－Ｆで示すフレキシブル基板１００の一部の概略的な断面図である。図１２に示す構成は、図５に示した構成と比較して、第２電極ＥＬ２が形成されていない点で相異している。
　有機圧電材料ＰＺは、保護部材８に接している。なお、図示した例では、第１電極ＥＬ１の上面は有機圧電材料ＰＺに接しているが、第１電極ＥＬ１の上面を絶縁膜が覆っていても良い。
　図１３は、図２においてＧ－Ｈで示すフレキシブル基板１００の一部の概略的な断面図である。図１３に示す構成は、図６に示した構成と比較して、第２電極ＥＬ２が形成されていない点で相異している。
　有機圧電材料ＰＺは、開口ＯＰにおいて支持板７に接している。
　第３実施形態において、第１電極ＥＬ１に電圧をかけた際には、フレキシブル基板１００の面方向に沿った横電界ＥＦ３が発生する。このように、有機圧電材料ＰＺを横電界ＥＦ３によって分極処理を施すことで、図１４に示すようにＤ１－Ｄ２平面方向に生じる圧力のセンシングが可能になる。第３実施形態は、第２実施形態と同様に、有機圧電材料ＰＺに横電界をかけるものであるが、第２実施形態が第１電極ＥＬ１と第２電極ＥＬ２との間に電界を発生させるのに対して、第３実施形態は、第１電極ＥＬ１間で電界を発生させる。
　図１４は、第３実施形態のフレキシブル基板１００に生じる電界を示す平面図である。
　第３実施形態においては、第１電極ＥＬ１間で横電界ＥＦ３を発生させることが可能である。例えば、開口ＯＰ１と、開口ＯＰ１の四隅に位置する第１電極ＥＬ１ａ、ＥＬ１ｂ、ＥＬ１ｃ、ＥＬ１ｄに着目した場合に、横電界ＥＦ３は、第１電極ＥＬ１ａ、ＥＬ１ｂ、ＥＬ１ｃ、ＥＬ１ｄのそれぞれの間で発生する。そのため、第２実施形態と同様に、所望の領域だけでなく、フレキシブル基板１００の略全面の領域で圧力をセンシングすることができる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、圧力を検出することが可能なフレキシブル基板を得ることができる。
　また、図６に示した第１実施形態と図１０に示した第２実施形態とを組み合わせても良い。つまり、第３電極を設けて、第２電極ＥＬ２と第３電極との間に絶縁基材４及び電気的素子３を挟む構成としてもよい。例えば、第３電極は、図１０に示した構成に加えて有機圧電材料ＰＺと保護部材８との間に位置している。この構成において、第２実施形態のように横電界によって分極処理を施すことで、第１実施形態及び第２実施形態の効果を得ることができる。
　なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (8)

  1. 　第１面を有する支持板と、
    　前記第１面上に位置する可撓性の絶縁基材と、
    　前記絶縁基材上に配置された配線層及び第１電極と、を備え、
    　前記絶縁基材は、前記配線層が位置する線部と、前記第１電極が位置する島状部と、を備えており、
    　前記支持板、前記線部及び前記島状部は、圧電材料によって覆われ、
    　前記圧電材料は、保護部材によって覆われている、フレキシブル基板。
  2. 　前記第１電極と対向する第２電極を備え、
    　前記第２電極は、前記圧電材料と前記保護部材との間に位置する、請求項１に記載のフレキシブル基板。
  3. 　前記第１電極と対向する第２電極を備え、
    　前記第２電極は、前記絶縁基材と前記支持板との間に位置する、請求項１に記載のフレキシブル基板。
  4. 　前記線部は、平面視において、第１方向に延出し前記第１方向と交差する第２方向に並んで配置された複数の第１線部と、前記第２方向に延出し前記第１方向に並んで配置された複数の第２線部と、を含み、
    　前記島状部は、前記第１線部と前記第２線部の交差部に設けられ、
    　前記第１線部及び前記第２線部は、平面視において、波型である、請求項１に記載のフレキシブル基板。
  5. 　前記圧電材料は、前記支持板、前記第１電極、前記第２電極、及び前記絶縁基材に接する、請求項２に記載のフレキシブル基板。
  6. 　前記線部は、平面視において、第１方向に延出し前記第１方向と交差する第２方向に並んで配置された複数の第１線部と、前記第２方向に延出し前記第１方向に並んで配置された複数の第２線部と、を含み、
    　前記島状部は、前記第１線部と前記第２線部の交差部に設けられ、
    　前記圧電材料は、前記第１線部及び前記第２線部によって囲まれた領域において、前記支持板と接しており、
    　前記第２電極は、前記領域と重なって設けられている、請求項２に記載のフレキシブル基板。
  7. 　前記圧電材料は、前記第１線部及び前記第２線部と重なる位置において、前記絶縁基材と前記保護部材との間に位置し、
    　前記圧電材料は、前記領域において、前記支持板と前記保護部材との間に位置している、請求項６に記載のフレキシブル基板。
  8. 　前記圧電材料は、有機圧電材料である、請求項１に記載のフレキシブル基板。
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