WO2021149269A1 - デジタル・クーリングコントロール・システム - Google Patents

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WO2021149269A1
WO2021149269A1 PCT/JP2020/008636 JP2020008636W WO2021149269A1 WO 2021149269 A1 WO2021149269 A1 WO 2021149269A1 JP 2020008636 W JP2020008636 W JP 2020008636W WO 2021149269 A1 WO2021149269 A1 WO 2021149269A1
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digital
blower fan
cooling
air
wind
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PCT/JP2020/008636
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English (en)
French (fr)
Inventor
三輪和夫
Original Assignee
株式会社テクノミライ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/42—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger characterised by the use of the condensate, e.g. for enhanced cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour

Definitions

  • the present invention contributes to energy-saving operation of refrigerating cycle devices such as air conditioners, refrigerating devices, refrigerating devices, freezers, refrigerators, vending machines, and particularly refrigerating cycle devices including an outdoor unit equipped with a compressor as a component.
  • refrigerating cycle devices such as air conditioners, refrigerating devices, refrigerating devices, freezers, refrigerators, vending machines, and particularly refrigerating cycle devices including an outdoor unit equipped with a compressor as a component.
  • digital cooling control systems are examples of digital cooling control systems.
  • Patent Documents 1 and 2 a water retention member is installed outside the air intake portion of the outdoor unit of the air conditioner to reduce the temperature of the outside air sucked by the air suction portion, thereby reducing power consumption and energy saving. Proposals have been made to try to drive.
  • the present invention is significant in the operation of refrigerating cycle devices such as air conditioners, refrigerating devices, refrigerating devices, freezers, refrigerators, vending machines, and particularly refrigerating cycle devices including an outdoor unit equipped with a compressor as a component.
  • refrigerating cycle devices such as air conditioners, refrigerating devices, refrigerating devices, freezers, refrigerators, vending machines, and particularly refrigerating cycle devices including an outdoor unit equipped with a compressor as a component.
  • the purpose is to propose a system that can exert an energy-saving effect.
  • the digital cooling device is The air intake is provided outside the air intake section of the outdoor unit of the refrigeration cycle device provided with a compressor, and the outside air, which is the atmosphere outside the outdoor unit, is sent toward the air suction section.
  • a blower fan that creates the air flow of the outside air in the direction toward the part, and Moisture flows down in the vertical direction from the upper side to the lower side, which is a direction orthogonal to the direction of the air flow, and the air flow sent from the blower fan can pass in the direction of the air suction portion.
  • Sprinkler cooling mat and A wind direction adjusting panel that adjusts the traveling direction of the air flow toward the air suction portion, and Equipped with a digital anemometer
  • the sprinkler cooling mat, the wind direction adjusting panel, and the digital anemometer move from the position of the blower fan to the position of the air suction portion between the blower fan and the air suction portion.
  • the digital cooling control device is A refrigerating cycle device operating coefficient calculating means for calculating the operating coefficient of the refrigerating cycle device that has sent out the electric energy used digital signal based on the electric energy used digital signal for notifying the power consumption of the refrigeration cycle device.
  • the calculated operating coefficient of the refrigerating cycle device reaches a predetermined operating coefficient value, or the outside air temperature acquired by digital information from a digital outside air temperature sensor installed outside the outdoor unit is the predetermined outside air temperature value.
  • Water supply control means for controlling water supply to start or stop water supply to the sprinkler cooling mat when When the calculated operating coefficient of the refrigerating cycle device reaches a predetermined operating coefficient value, or the outside air temperature acquired by digital information from an outside air temperature sensor installed outside the outdoor unit becomes a predetermined outside air temperature value.
  • the blower control means When the air blown fan is operated to generate the air flow in the direction toward the air suction portion or to stop the operation of the blower fan, the blower control means is used.
  • the refrigeration cycle device to which the outdoor unit in which the blower fan is operating is connected. It is owned by the administrator terminal used by the managing administrator and the person in charge of managing the refrigeration cycle device to which the outdoor unit to which the blower fan is operating is connected. It is provided with a mat replacement notification information output means for outputting the replacement notification information prompting the replacement of the sprinkler cooling mat together with the information for identifying the outdoor unit to the person in charge terminal via a wired or wireless network. Digital cooling control system.
  • the digital cooling device further includes a blowout temperature sensor that detects the temperature of the refrigerant blown out from the compressor.
  • the water supply control means performs the water supply control according to the temperature of the refrigerant blown out from the compressor acquired by digital information from the blowout temperature sensor.
  • the blower control means is the digital cooling control system according to [1], which controls the blower according to the temperature of the refrigerant blown out from the compressor, which is acquired by digital information from the blowout temperature sensor.
  • the digital cooling device further includes a rain sensor that detects a rain state outside the outdoor unit.
  • the water supply control means performs the water supply control according to the rainfall information acquired by digital information from the rain sensor.
  • the blast control means is the digital cooling control system according to [1] or [2], which controls the blast according to the rainfall information acquired from the rain sensor by digital information.
  • the digital cooling control device is used by the manager who manages the refrigeration cycle device for which the operation coefficient has been calculated, using the operation coefficient of the refrigeration cycle device calculated by the refrigeration cycle device operation coefficient calculation means.
  • the administrator terminal and the person in charge terminal owned by the person in charge of managing the refrigeration cycle device from which the operating coefficient has been calculated are referred to by the wired or wireless network.
  • the digital cooling control system according to any one of [1] to [3], further comprising an operation coefficient notification information output means for outputting the operation coefficient notification information together with the information for identifying the refrigeration cycle device.
  • the digital cooling device further includes a water supply amount detection sensor that detects the amount of water supplied to the watering cooling mat.
  • the digital cooling control device is the refrigeration cycle device to which the outdoor unit to which the sprinkler cooling mat on which water is supplied is connected to the water supply amount information acquired by digital information from the water supply amount detection sensor.
  • a water supply amount information output means for outputting water supply amount information together with information for identifying the refrigeration cycle device to the person in charge terminal owned by the person in charge via the wired or wireless network.
  • the wind direction adjusting panel is located on the side of the blower fan and extends in the horizontal direction which is orthogonal to the direction of the air flow, and is located on the side of the air suction portion and is located in the direction of the air flow. It is composed of a wind blower plate extending in a horizontal direction in a direction orthogonal to the wind fan, and the wind receiver plate extends diagonally from the lower end edge on the side of the blower fan toward the upper end edge on the side of the air suction portion.
  • the feed plate extends in an oblique direction from the upper end edge on the side of the blower fan toward the lower end edge on the side of the air suction portion, and the upper end edge of the wind receiver plate and the upper end edge of the air blow plate are the air flow.
  • the panel support shaft is supported and continuous by a panel support shaft extending in the horizontal direction, which is a direction orthogonal to the direction of the above, and the panel support shaft rotates about its axis, so that the wind receiving plate and the wind feed plate are brought into contact with each other. Any one of [1] to [5], in which the wind direction adjusting panel can change the rotation angle in the circumferential direction about the panel support shaft while maintaining the angle formed between the two. Digital cooling control system.
  • a plurality of the panel support shafts are arranged in the vertical direction at predetermined intervals, and a plurality of the panel support shafts are arranged in the vertical direction [6]. system.
  • a plurality of rows of the wind direction adjusting panels are arranged between the blower fan and the air suction portion from the position of the blower fan to the position of the air suction portion, and the panel support shaft in each row is said to have the same.
  • Digital cooling control system with different vertical positions.
  • the wind direction adjusting panel is made of a plate-like body extending in the vertical direction, and the center side of two side edges of the plate-like body extending in the vertical direction is supported by the panel support shaft extending in the vertical direction to support the panel.
  • the plate-like body can change the rotation angle in the circumferential direction about the panel support shaft by rotating the shaft around the center of the shaft. That digital cooling control system.
  • a plurality of the wind direction adjusting panels are arranged in the horizontal direction in which a plurality of the panel support shafts are arranged at predetermined intervals in the horizontal direction, which is a direction orthogonal to the direction of the air flow.
  • a plurality of rows of the wind direction adjusting panels are arranged between the blower fan and the air suction portion from the position of the blower fan to the position of the air suction portion, and the panel support shaft in each row is said to have the same.
  • Digital cooling control system with different horizontal positions.
  • the inventor of the present application is conducting the following studies in developing the digital cooling control system of the present invention described above.
  • Refrigerating / freezing cooling function cycle 1-1 Evaporation temperature and condensation temperature are the standards for the set temperature of refrigerated / frozen products.
  • the condensation temperature is the temperature at which the refrigerant gas is compressed and liquefied. For example, when the refrigerant gas is compressed by a compressor, the refrigerant is used. Depending on the type and evaporation temperature, the discharge temperature will be around 100 ° C, for example. In the case of air cooling, the high temperature state of the refrigerant gas at 100 ° C is cooled by the plate fin type heat exchanger of the condenser, and the suction surface.
  • the wind speed is usually 2 m / sec
  • the condensation temperature is around 55 ° C in the case of 32 ° C in summer
  • the numerical cooling capacity becomes the capacity of each refrigerator, and the power required for compression increases or decreases.
  • a decrease in the outside air temperature in the summer or a decrease in the outside air temperature in the normal season affects the capacity of the refrigerator and the increase / decrease in the load, and the power consumption increases or decreases.
  • the evaporation temperature is set to -40 ° C as the standard cooling capacity of the refrigerator.
  • the internal temperature is, for example, 0 ° C for meat / fresh fish, 3 to 5 ° C for daily delivery / prepared food, and 7 ° C for fruits and vegetables
  • the evaporation temperature can be set to the cooling capacity of the refrigerator based on ⁇ 10 ° C.
  • Refrigerating equipment characteristics for refrigerating and freezing applications are as follows.
  • Compression step compressor: The low-pressure refrigerant evaporated by the evaporator is sucked by compression and the high-pressure refrigerant is discharged.
  • Low pressure ⁇ High pressure: Adiabatic compression (2)
  • Condensing step condenser: The high-pressure and high-temperature refrigerant from the compressor is cooled and liquefied by the condenser. In addition, air and cooling water are used as the cooling medium.
  • Expansion step (expansion valve): The refrigerant liquefied by the condenser is cooled at low pressure by the expansion valve and discharged to the evaporator. (High pressure ⁇ Low pressure: Squeeze expansion) (4) Evaporation step (evaporator): The refrigerant cooled at low pressure by the expansion valve is evaporated by the evaporator to cool the air and other objects. (Constant pressure change: low pressure expansion).
  • evaporation temperature The higher the evaporation temperature, the larger the refrigerating capacity and the smaller the compression power.
  • Condensation temperature The lower the condensation temperature, the larger the refrigerating capacity and the smaller the compression power.
  • the evaporation temperature is set to an appropriate value for the object to be cooled, it is a constant value except in the case of an excessive increase in the freezing load or equipment failure.
  • condensation temperature changes depending on the size of the refrigerating load and the state of the cooling medium such as air in the condenser. For this reason, the refrigerating capacity and compression power are strongly affected by the condensation temperature, so suppressing the condensation temperature is extremely important for energy-saving operation.
  • the heat transfer rate was calculated, and then the inventor of the present application examined it with reference to the heat transfer temperature difference and the suction air temperature.
  • the sprinkler cooling mat 13 was used.
  • the condensation temperature is lowered from about 3 ° C. to 5 ° C. from 29 ° C. to 27 ° C.
  • the flow velocity of the air flow sucked into the air suction part of the outdoor unit was examined as 2.0 m / sec.
  • the air flow that is forcibly flowing toward the air suction part of the outdoor unit by the operation of the blower fan 12 passes through the sprinkler cooling mat 13 where the moisture is flowing down, and the temperature rises higher than the outside air due to the heat of vaporization. It is sucked into the air suction part of the outdoor unit at a wind speed that is lowered and strengthened by the blower fan 12. As a result, the condensation temperature can be lowered.
  • the heat transfer rate was calculated, and then the inventor of the present application examined it with reference to the heat transfer temperature difference and the suction air temperature.
  • the outside air temperature was, for example, 32 ° C.
  • the blower fan 12 and sprinkling cooling were performed.
  • the condensation temperature is lowered by 9.4 ° C. This is because the heat transfer temperature required for heat exchange becomes smaller due to the temperature decrease due to the heat of vaporization and the improvement of the heat transfer coefficient.
  • the flow velocity of the air flow sucked into the air suction part of the outdoor unit by the operation of the blower fan 12 was examined as 4.0 m / sec.
  • the energy saving effect of the refrigerating machine power is that when the condensation temperature drop is, for example, 55 ° C ⁇ 50 ° C, the evaporation temperature is set for each type of refrigerant, for example. When set as follows, it was as shown in Table 1 below.
  • the refrigerating operation is compared with the case of a conventional cold condenser using the blower fan 12 and the sprinkler cooling mat 13 described in the embodiment described later and not using any of them.
  • the energy-saving effect of the force was as shown in Table 2 below when the condensation temperature drop was set to, for example, 55 ° C ⁇ 45 ° C, and the evaporation temperature was set for each type of refrigerant as follows, for example. ..
  • the energy saving effect of the refrigerating mobility due to the decrease in the condensation temperature was calculated by the ratio enthalpy difference between the discharge process and the evaporation process based on each specific enthalpy value of the refrigeration cycle according to the ph diagram.
  • the conditions for calculating the specific enthalpy are as follows. (1) Superheat degree (SH) of sucked vapor: 0 [° C.] (2) Supercooling degree of condensate (SC): 0 [° C] (3) The specific enthalpy after the compressor is discharged is calculated from the theoretical compression value and compression efficiency.
  • the digital cooling control system of the present invention is as follows.
  • the energy saving effect in the case of only watering the watering cooling mat is as follows.
  • the evaporation temperature is -10 ° C (meat / fresh fish, daily delivery / prepared food, fruits and vegetables, etc.): 14.8% to 20.9%
  • the evaporation temperature is -40 ° C (ice, cold food, etc.): 11.4% to 20.2%
  • the energy saving effect when watering the watering cooling mat and the blower fan are combined is as follows.
  • the evaporation temperature is -10 ° C (meat / fresh fish, daily delivery / prepared food, fruits and vegetables, etc.): 28.1% to 37.4%
  • the evaporation temperature is -40 ° C (ice, cold food, etc.): 21.5% to 35.2%
  • controls can be selected for the operation of the blower fan and the watering of the watering cooling mat. 1) Control at maximum temperature 2) Stop operation with rain sensor
  • the refrigerator operating coefficient can be handled as follows, for example. 1) Calculation of the chiller operating coefficient based on the pulse signal input of the chiller power amount 2)
  • the chiller operating coefficient is an arbitrarily set number, and can be, for example, 30 to 40% or more.
  • the temperature in the atmosphere for example, 30 ° C., is lowered by about 3 to 5 ° C. or 4 ° C. to 6 ° C. by the air blown by the blower fan and the heat of vaporization by the watering nozzle.
  • a water supply gate is installed at the bottom of the piping of the system, and the pulse signal of the outside air temperature sensor or the equipment that detects the operating coefficient is input, and the set temperature is set, for example, 24 ° C or operating.
  • the coefficient reaches, for example, 30 to 40%, the water supply gate valve of the pipe is opened by the electromagnetic valve and watering is started.
  • the system is a system that enhances the fin cooling function of the air-cooled condenser (condenser), enhances the condenser (condenser) intake function of the heat of water vaporization, and lowers the operating coefficient of the refrigerator. If silica or the like contained in the water sprinkling adheres to the system, the intake cooling capacity of the condenser will be significantly reduced.
  • silica or the like that has adhered to the above watering cooling mat over the course of 1 to 3 years is fixed, which takes a long time when the system removes the fixing bolts or binding fittings and slides the watering cooling mat in the lateral direction.
  • the work time and contents of sliding the watering mat can be easily removed and attached with one touch, and anyone can easily do it.
  • the system can be air-conditioned, refrigerated / frozen showcase, and air-cooled refrigerated / freezer.
  • the current value and power value of the outdoor condenser (condenser) and cooling device are input as pulse signals, and the outside air temperature and rain sensor are used. Will be installed around the equipment.
  • An anemometer is attached to the inside of the watering cooling mat (on the air suction port side of the outdoor unit), and the air velocity is an indicator that the air gaps through which the air blows have narrowed due to the adhesion of silica or the like to the watering cooling mat.
  • the wind speed measured by the meter For example, when the blower fan is being driven at the set wind speed, if the wind speed detected by the anemometer drops to a wind speed corresponding to a porosity of 60 to 70%, the state of the sprinkler mat is changed. It is transmitted to the PC server of the system and the smartphone of the person concerned, and the person concerned can immediately replace the sprinkler cooling mat described above and monitor and respond to a good cooling function at all times.
  • refrigerating cycle devices such as air conditioners, refrigerating devices, refrigerating devices, freezers, refrigerators and vending machines, especially outdoor units equipped with compressors, are used as components. It is possible to exert a significant energy saving effect in the operation of the refrigerating cycle device including the refrigerator.
  • FIG. 1 is a block diagram of a digital cooling device and a digital cooling control device constituting the illustrated digital cooling control system.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration outline of the illustrated digital cooling device.
  • A Schematic configuration diagram with a part omitted from the right side of the digital cooling device,
  • B Side view with a part omitted explaining the arrangement configuration of the blower fan and drainer damper in the digital cooling device,
  • C A rear view for explaining that the drainer damper is rotatably arranged, and
  • FIG. 1 A Front view of the drainer damper, (b) Rear view of the drainer damper, (c) Side view of the drainer damper, (d) and (e) explain that the drainer damper is rotatably arranged. Side view.
  • A) An embodiment of a blower fan installed in a digital cooling device constituting the digital cooling control system of the present invention is air suction in an outdoor unit of a refrigeration cycle device provided with a compressor from the side of the digital cooling device. A view in which a part is omitted when viewed toward the side of the part, and (b) a side view in which a part is omitted for explaining an example of an arrangement form of a blower fan and a sprinkler cooling mat in a digital cooling device.
  • FIG. 1 It is a figure explaining one Embodiment of the wind direction adjustment panel deployed in the digital cooling apparatus which comprises the digital cooling control system of this invention
  • (a) is the circle which the panel support shaft is centered on the axis.
  • the wind direction adjustment panel made of a plate-like body that extends in the vertical direction by changing the rotation angle of the panel support shaft in the circumferential direction has various rotation angles in the circumferential direction around the panel support shaft. The figure explaining that it can be changed to.
  • the wind direction adjustment panel provided in the digital cooling device constituting the digital cooling control system of the present invention adjusts the traveling direction of the air flow from the blower fan toward the air suction part in the outdoor unit of the refrigeration cycle device.
  • the wind direction adjustment panel provided in the digital cooling device constituting the digital cooling control system of the present invention adjusts the traveling direction of the air flow from the blower fan toward the air suction part in the outdoor unit of the refrigeration cycle device.
  • FIG. 8 is a plan view which is another diagram for explaining that, and a part of explaining an example when the arrangement form of the sprinkler cooling mat and the wind direction adjusting panel in the digital cooling device is different from the case shown in FIG. 8 is omitted.
  • the wind direction adjustment panel provided in the digital cooling device constituting the digital cooling control system of the present invention adjusts the traveling direction of the air flow from the blower fan toward the air suction part in the outdoor unit of the refrigeration cycle device. It is a plan view which explains a part which explains an example when the arrangement form of the sprinkler cooling mat and the wind direction adjustment panel in a digital cooling apparatus is different from the case of FIG. 8 and FIG. ..
  • the wind direction adjustment panel provided in the digital cooling device constituting the digital cooling control system of the present invention adjusts the traveling direction of the air flow from the blower fan toward the air suction part in the outdoor unit of the refrigeration cycle device. In another diagram for explaining this, a part of explaining an example when the arrangement form of the sprinkler cooling mat and the wind direction adjusting panel in the digital cooling device is different from the case shown in FIGS. 8, 9, and 10 is omitted. Plan view.
  • the digital cooling control system of this embodiment is composed of a digital cooling device 11 and a digital cooling control device 21.
  • the digital cooling control device 21 can be configured from a computer.
  • a CPU central processing unit
  • an operating system and various computers that control the various functions of the system of this embodiment according to the operating system, a predetermined computer program installed or downloaded, and the like.
  • ROM as a storage unit that stores programs, etc., and stores data necessary for the CPU to execute processing for each control, and stores data necessary for the CPU to execute processing, depending on the CPU. It is equipped with a RAM, a hard disk, an information input / output unit such as a communication interface, which is also used as a work area where information can be appropriately rewritten, and is connected by a necessary bus line.
  • the digital cooling control device 21 (displayed as a remote control device in FIGS. 1 and 3) composed of this computer includes a blower fan 12, a sprinkler cooling mat 13, a wind direction adjustment panel 14, a digital wind speed meter 15, and a blowout temperature. It is connected to a digital cooling device 11 described later, which includes a sensor 16, a water supply amount detection sensor 17, a rain sensor 18, an outside air temperature sensor 19, and the like, so that information can be communicated via a wired or wireless network.
  • the digital cooling control device 21 displayed as a remote control device in FIGS. 1 and 3 includes a digital wind speed meter 15 of the digital cooling device 11, a blowout temperature sensor 16, a water supply amount detection sensor 17, a rain sensor 18, and an outside air temperature sensor 18.
  • the necessary information is associated with the information for identifying the refrigeration cycle device related to each information and the outdoor unit connected to the refrigeration cycle device, and the necessary information is obtained from the digital cooling control device 21. It is stored and stored in the storage unit of.
  • the digital cooling control device 21 displayed as a remote control device in FIGS. 1 and 3 includes a digital wind speed meter 15 of the digital cooling device 11, a blowout temperature sensor 16, a water supply amount detection sensor 17, a rain sensor 18, and an outside air temperature. Information detected by each of the sensors 18 and the like is acquired as digital information, and as will be described later, operation control for the blower fan 12 provided in the digital cooling device 11 and opening / closing operation control for the valve provided in the digital cooling device 11 are performed. The water supply operation control to the sprinkling cooling mat 13 via the sprinkler, the rotation angle changing motion operation control described later of the wind direction adjustment panel, and the like are instructed and executed according to a predetermined computer program.
  • the digital cooling device 11 includes a blower fan 12, a sprinkler cooling mat 13, a wind direction adjustment panel 14, a digital wind speed meter 15, a blowout temperature sensor 16, a water supply amount detection sensor 17, a rain sensor 18, and an outside air temperature sensor 19.
  • the blower fan 12 which is indicated as a variable air volume fan in FIG. 3, is arranged outside the air intake portion of the outdoor unit of the refrigeration cycle apparatus equipped with a compressor (indicated as a condenser in FIG. 3). As shown in FIGS. 3 and 4B, the outside air, which is the air outside the outdoor unit, is sent toward the air intake unit to generate an air flow of the outside air in the direction toward the air intake unit. It is a thing.
  • the watering cooling mat 13, the wind direction adjustment panel 14, and the digital anemometer 15 are provided between the blower fan 12 and the air suction unit from the position of the blower fan 12 toward the position of the air suction part.
  • the adjustment panel 14 and the digital anemometer 15 can be arranged in this order.
  • the wind direction adjusting panel 14 and the watering cooling mat 13 are located between the blower fan 12 and the air suction portion from the position of the blower fan 12 toward the position of the air suction portion. It is also possible to deploy the digital anemometer 15 in this order.
  • the air of the outdoor unit is forcibly blown at a wind speed stronger than the wind speed of the air flow in which the outside air is sucked into the outdoor unit from the air suction unit by the action of the compressor (condenser) in the outdoor unit. Outside air can be sent into the suction part. As a result, heat exchange in the compressor (condenser) can be efficiently performed.
  • the sprinkler cooling mat 13 is provided between the blower fan 12 and the air intake portion, and is orthogonal to the above-mentioned air flow direction. Moisture flows down in the vertical direction from the upper side to the lower side, and the air flow sent from the blower fan 12 can pass in the direction of the air suction portion.
  • the watering cooling mat 13 capable of exhibiting such a function, for example, a porous plate-like body, a sponge-structured plate-like body, a plate-like body made of a non-woven fabric, or the like can be adopted, and these are synthetic resin materials. It can be formed from a metal material or the like.
  • valves and solenoid valves in the digital cooling device 11 are controlled to open and close by the instruction and control from the water supply control means 23 of the digital cooling control device 21, which is displayed as a remote control device in FIG. Clean water, medium water, etc. are supplied to 4, and the plate-like body is used as described above in the horizontal direction or diagonally downward direction toward the air suction part of the outdoor unit via the watering nozzle 5.
  • the upper part of a certain watering cooling mat 13 is sprayed with clean water, medium water, or the like to sprinkle water (FIG. 4 (b)).
  • the air flow sent from the blower fan 12 passes through the sprinkler cooling mat 13 into which the clean water and the reclaimed water are flowing down, and toward the air suction portion of the outdoor unit. go.
  • FIG. 6A shows one embodiment of the blower fan 12 deployed in the digital cooling device 11 constituting the digital cooling control system of this embodiment, which is provided with a compressor from the side of the digital cooling device 11. It is the figure which omitted a part when looking toward the side of the air intake part in the outdoor unit of a cycle device. The case where two blower fans 12 are arranged in the vertical direction is described.
  • FIG. 6B is a side view in which a part of explaining an example of the arrangement form of the blower fan 12 and the watering cooling mat 13 in the digital cooling device 11 is omitted.
  • the air flow advances as indicated by the arrow 40 by the two blower fans 12, 12 arranged at predetermined intervals in the vertical direction.
  • a watering cooling mat 13 is installed on the side of the outdoor unit air intake section of the blower fans 12 and 12.
  • the watering cooling mat 13 is inserted into the support frames 40a and 40b arranged at intervals in the direction of the arrow 40 from the upper side to the lower side in FIG. 6B and arranged.
  • the used watering cooling mat 13 can be pulled out from the support frame bodies 40a and 40b from the lower side to the upper side in FIG. 6B, and easily replaced with a new watering cooling mat 13. can.
  • the water sprayed from the watering nozzle 5 onto the watering cooling mat 13 made of a porous plate, a sponge-structured plate, a non-woven plate, or the like is directed to the lower side of the support frames 40a and 40b.
  • the watering cooling mat 13 gently flows down in the watering cooling mat 13 in the vertical direction and downward direction indicated by the arrow 42 toward the deployed drain port 43.
  • the wind speed of the outdoor unit is stronger than the wind speed of the air flow in which the outside air is sucked into the outdoor unit from the air suction unit by the action of the compressor (condenser) in the outdoor unit.
  • the outside air can be forcibly sent into the air suction unit, and the heat exchange in the compressor (condenser) can be efficiently performed.
  • the air flow caused by the blower fan 12 can be performed.
  • the sprinkler cooling mat 13 in which moisture flows down from the upper side to the lower side, the air is sent into the air suction part of the outdoor unit in a state of being cooled to a temperature lower than the outside air temperature. Will be.
  • heat exchange in the compressor (condenser) can be performed more efficiently.
  • the wind direction adjustment panel 14 can be arranged between the watering cooling mat 13 and the air suction unit as shown as a “drainer damper” in FIG. 3 (FIG. 4 (b)).
  • the wind direction adjusting panel 14 sends the outside air, which is the air outside the outdoor unit, toward the air intake unit to generate an air flow of the outside air in the direction toward the air intake unit.
  • the adjustment is given in the traveling direction toward the air suction portion of the above.
  • the wind direction adjusting panel 14 when the wind direction adjusting panel 14 is arranged between the sprinkler cooling mat 13 and the air suction portion, the wind direction adjusting panel 14 is connected to the air suction portion from the blower fan 12. Not only does it adjust the traveling direction of the air flow toward the above direction, but it also plays a role of removing water contained in the air flow that has passed through the sprinkler cooling mat 13. Therefore, in FIG. 3, the wind direction adjusting panel provided between the watering cooling mat 13 and the air suction unit is displayed as a “drainer damper”.
  • the air flow caused by the blower fan 12 passes through the watering cooling mat 13 in which moisture flows down from the upper side to the lower side, so that the temperature becomes lower than the outside air temperature. It will be sent into the air suction part in a cooled state. As a result, heat exchange in the compressor (condenser) can be performed more efficiently.
  • the wind direction adjusting panel 14 also plays a role of removing moisture from the air flow when moisture is mixed in the air flow and directing the non-moisture air flow toward the air intake portion of the outdoor unit. become.
  • the wind direction adjusting panel 14 has a wind receiving plate 6a which is located on the side of the blower fan 12 and extends in the horizontal direction (the left-right direction in FIG. 5A) which is a direction orthogonal to the direction of the air flow. It is composed of a wind feed plate 6b which is located on the side of the air suction portion and extends in the horizontal direction (the left-right direction in FIG. 5B) which is a direction orthogonal to the direction of the air flow (FIG. 5).
  • the wind receiving plate 6a extends obliquely from the lower end edge on the blower fan 12 side toward the upper end edge on the air suction portion side.
  • the air blower plate 6b extends obliquely from the upper end edge on the side of the blower fan 12 toward the lower end edge on the side of the air suction portion.
  • the panel support extending in the horizontal direction (the left-right direction of FIGS. 5A and 5B) in which the upper end edge of the wind receiving plate 6a and the upper end edge of the wind feeding plate 6b are orthogonal to the direction of the air flow. It is supported and continuous by the shaft 6d (FIG. 5 (c)).
  • the wind receiving plate 6a and the wind feed plate b are placed between the two as shown in FIG. 5 (c).
  • the wind direction adjusting panel 14 rotates so as to change the rotation angle in the circumferential direction about the panel support shaft 6d while maintaining the angle formed in.
  • FIG. 5D shows a state in which the wind direction adjusting panel 14 changes the rotation angle in the direction indicated by the arrow 6f about the axis of the panel support shaft 6d from the state shown in FIG. 5C.
  • FIG. 5 (e) shows a state in which the wind direction adjusting panel 14 changes the rotation angle in the direction indicated by the arrow 6e about the axis of the panel support shaft 6d from the state shown in FIG. 5 (c). ..
  • a plurality of wind direction adjusting panels 14 described above with reference to FIG. 5 can be installed in the digital cooling device 11 at predetermined intervals in the vertical direction.
  • FIG. 4 In the illustrated embodiment, four wind direction adjusting panels 14 are arranged in the vertical direction.
  • the four-stage upper and lower wind direction adjustment panels 14 are rotated at the same rotation angle in the directions of arrows 6e and 6f around the axis of the respective panel support shafts 6d by the wind direction adjustment panel interlocking lever 7 extending in the vertical direction. Can be changed.
  • This rotation angle changing operation is performed by using the rotation angle adjusting lever 10, and when an arbitrary rotation angle is reached, the angle fixing stopper 9 sets the rotation angle around the axis of the panel support shaft 6d to a predetermined rotation angle. Can be set and fixed to.
  • each wind direction adjusting panel 14 electrically changes the rotation angle to a desired rotation angle around the axis of the panel support shaft 6d under the control of the digital cooling control device 21 described later. You can also do it.
  • a plurality of wind direction adjusting panels 14 are installed in the digital cooling device 11 at a predetermined interval in the vertical direction, that is, a plurality of panel support shafts 6d are installed at a predetermined interval in the vertical direction.
  • the position of the blower fan 12 is further directed toward the position of the air suction part between the blower fan 12 and the air suction part. Therefore, it is also possible to implement an embodiment in which a plurality of wind direction adjusting panels 14 arranged in the vertical direction described above are arranged in a plurality of rows.
  • the vertical positions of the panel support shafts 6d which are arranged at predetermined intervals in the vertical direction in each row arranged in a plurality of rows from the position of the blower fan 12 to the position of the air intake portion, are respectively. Can be different in a row.
  • the vertical position of the plurality of wind direction adjusting panels 14 in the first row and the vertical position of the plurality of wind direction adjusting panels 14 in the second row from the position of the blower fan 12 toward the air suction portion.
  • the air flow that has passed through the gaps in the vertical direction of the wind direction adjusting panels 14 and 14 in the first row collides with the wind direction adjusting panel 14 in the second row to form an air flow that changes the wind direction. can do.
  • the wind direction adjusting panels 44a, 44b, 44c illustrated in FIGS. 7 to 11 are composed of a plate-like body extending in the vertical direction, and the center side of the side edge extending in the vertical direction of the plate-like body extends in the vertical direction. It is supported by the support shafts 47, 47a, 47b, 47c. By changing the angle at which the panel support shafts 47a, 47b, and 47c rotate in the circumferential direction about the center of the axis, the wind direction adjusting panel made of the plate-shaped body is said to be centered on the panel support shafts 47a, 47b, 47c. Change the angle of rotation in the circumferential direction.
  • a plurality of panel support shafts 47 are arranged at predetermined intervals in the horizontal direction, which is a direction orthogonal to the direction of the air flow indicated by arrows 50 and 51, and the wind direction adjusting panel 44a is provided in the horizontal direction. It can be made into a form in which multiple pieces are deployed.
  • FIGS. 7A and 7B four panel support shafts 47 are arranged at predetermined intervals in the horizontal direction, which is a direction orthogonal to the direction of the air flow indicated by arrows 50 and 51, and the wind direction.
  • Four adjustment panels 44a are arranged in the horizontal direction.
  • the panel support shafts 47 of the four wind direction adjusting panels 44a are rotated at the same rotation angle in the same direction. From the position of the wind direction adjustment panel shown by 44a to the position of the wind direction adjustment panel shown by reference numeral 44a'in FIG. 7 (a), and from the position of the wind direction adjustment panel shown by reference numeral 44a in FIG. 7 (b). The rotation angle can be changed from the position to the position of the wind direction adjusting panel shown by reference numerals 44a ′ and 44a ′′ in FIG. 7 (b).
  • the horizontal direction which is the direction orthogonal to the direction of the air flow indicated by the arrows 50 and 51.
  • FIG. 8 In the illustrated embodiment, in the wind direction adjusting panel arranged in a plurality of rows from the position of the blower fan 12 to the position of the air suction portion between the blower fan 12 and the air suction portion, the first row on the wind side side.
  • the positions in the left-right direction are the same.
  • the first row on the wind side in the embodiment shown in FIG. 9, in the wind direction adjusting panel arranged in a plurality of rows from the position of the blower fan 12 to the position of the air suction portion between the blower fan 12 and the air suction portion, the first row on the wind side.
  • the position of the panel support shaft 47a of the wind direction adjusting panel 44a in the left-right direction and the position of the panel support shaft 47b of the second row wind direction adjusting panel 44b in the left-right direction are different.
  • the position of the panel support shaft 47c of the third row wind direction adjustment panel 44c in the left-right direction is different from the position of the panel support shaft 47b of the second row wind direction adjustment panel 44b in the left-right direction, and the wind direction of the first row.
  • the position of the panel support shaft 47a of the adjustment panel 44a in the left-right direction is the same.
  • FIGS. 10 and 11 the arrangement form of the wind direction adjusting panels 44a, 44b, 44c is the same as in the case shown in FIGS. 8 and 9, and the sprinkler cooling mat 13, the wind direction adjusting panels 44a, 44b, 44c, and the digital anemometer 15 are provided.
  • the wind direction adjusting panels 44a, 44b, 44c, the sprinkler cooling mat 13, and the digital anemometer 15 are arranged in this order from the position of the blower fan 12 to the position of the air suction part between the blower fan 12 and the air suction part. This is an example of the case.
  • the horizontal direction is directed from the position of the blower fan 12 to the position of the air suction portion.
  • the embodiment has been described in which a plurality of (three in the illustrated example) wind direction adjustment panels are arranged (three in the illustrated example) in a plurality of rows (three rows in the illustrated example) (left-right direction in FIGS. 8 to 11).
  • the number of wind direction adjusting panels in each row arranged in the horizontal direction is not limited to two or three, and can be changed from one to any number.
  • FIGS. 8 to 11 a blower fan (not shown) is present on the upper side in each drawing, and an air intake portion (not shown) in the outdoor unit of the refrigeration cycle device is present on the lower side in each drawing. As shown in the above, the adjustment is made to the traveling direction of the air flow from the blower fan toward the air intake portion in the outdoor unit of the refrigeration cycle device.
  • the wind direction adjusting panel is composed of a plate-like body extending in the vertical direction, and the center side of two side edges extending in the vertical direction of the plate-like body is supported by a panel support shaft extending in the vertical direction to support the panel. This is described in a form in which the plate-like body can change the rotation angle in the circumferential direction around the panel support shaft by rotating the shaft around the center of the shaft.
  • the above-mentioned wind direction adjusting panel includes a wind receiving plate and a wind blowing plate extending in the horizontal direction, which is a direction orthogonal to the direction of the air flow, as described above, the blowing air is blown.
  • the vertical position of the plurality of wind direction adjusting panels 14 in the first row from the position of the fan 12 toward the air suction portion is different from the vertical position of the plurality of wind direction adjusting panels 14 in the second row, and the first row. 8 to 8 so that the air flow that has passed through the gaps in the vertical direction of the wind direction adjusting panels 14 and 14 collides with the wind direction adjusting panel 14 in the second row to form an air flow that changes the wind direction.
  • the direction of travel of the air flow from the blower fan toward the air suction portion in the outdoor unit of the refrigeration cycle device can be adjusted as described in 11.
  • the digital anemometer 15 which is displayed as an anemometer in FIG. 3, is installed between the wind direction adjustment panel (displayed as “drainer damper” in FIG. 3) and the air suction unit. ing. As a result, it is possible to grasp the flow velocity (wind speed) of the air flow of the outside air generated toward the air intake portion of the outdoor unit by the operation of the blower fan 12.
  • the blowout temperature sensor 16 detects the temperature of the refrigerant blown out from the compressor (condenser in FIG. 3).
  • the rain sensor 18 detects the rainfall state outside the outdoor unit.
  • the outside air temperature sensor 19 detects the outside air temperature state outside the outdoor unit.
  • the interface unit of the digital cooling control device 21 transmits the information detected by the above-mentioned digital wind speed meter 15, blowout temperature sensor 16, water supply amount detection sensor 17, rain sensor 18, and outside air temperature sensor 19 via a wired or wireless network.
  • the digital information is acquired by digital information, and these digital information are the water supply control means 23, the ventilation control means 23, the mat replacement notification information output means 25, the operation coefficient notification information output means 26, and the water supply amount information output of the digital cooling control device 21, which will be described later. It will be used for each process and each control operation performed by the means 27 and the like.
  • the digital cooling control device 21 includes a refrigeration cycle device operation coefficient calculation means 22, a water supply control means 23, a blower control means 24, a mat replacement notification information output means 25, an operation coefficient notification information output means 26, and a water supply amount information output means 27. ing.
  • the refrigerating cycle device operating coefficient calculating means 22 is connected to an outdoor unit to which the digital cooling device 11 is deployed, in which the digital cooling control device 21 is connected to the digital cooling control device 21 via a wired or wireless network so as to be able to communicate information as described above.
  • the process of calculating the operating coefficient of the refrigeration cycle equipment that has been performed is performed.
  • the calculation of the operating coefficient can be derived from, for example, the relationship between the amount of power used by the refrigeration cycle device that is the target of calculation processing and the load capacity set for the refrigeration cycle device.
  • the water supply control means 23 controls the water supply to start or stop the water supply to the watering cooling mat 13 when the calculated operation coefficient of the refrigeration cycle device reaches a predetermined operation coefficient value.
  • the solenoid valve displayed as clean water or medium water or valve water gate solenoid valve in FIG. 3 and the valve displayed as valve in FIG. 3 are opened.
  • water is sprayed onto the watering cooling mat 13 via the watering pipe 4 and the watering nozzle 5 (FIG. 4 (b)), and the water is sprayed vertically from the upper side to the lower side of FIGS. 3 and 4 (b). The water is allowed to flow down through the watering cooling mat 13.
  • the solenoid valve displayed as clean water or medium water or valve water gate solenoid valve in FIG. 3 and the valve displayed as valve in FIG. 3 The closing operation is controlled to stop the spraying of water on the watering cooling mat 13 via the watering pipe 4 and the watering nozzle 5 (FIG. 4B).
  • the operating coefficient at which the above-mentioned open operation control and the above-mentioned closing operation control are performed is not limited to the above-mentioned operating coefficient range of 30% to 40%, and refrigeration is performed so as to achieve the most preferable cooling efficiency. It can be set in various ways according to the type / attribute of the cycle device, the place where it is used, and the seasons such as spring / summer / autumn / winter.
  • the water supply control means 23 starts supplying water to the watering cooling mat 13 or supplies water when the outside air temperature acquired by digital information from the digital outside air temperature sensor 19 installed outside the outdoor unit reaches a predetermined outside air temperature value. Control the water supply to stop.
  • the solenoid valve labeled as clean water or medium water or valve water gate solenoid valve in FIG. 3 and the valve labeled valve in FIG. 3 are opened.
  • water is sprayed onto the watering cooling mat 13 via the watering pipe 4 and the watering nozzle 5 (FIG. 4 (b)), and the water is sprayed vertically from the upper side to the lower side of FIGS. 3 and 4 (b). The water is allowed to flow down through the watering cooling mat 13.
  • the solenoid valve displayed as clean water or medium water or valve water gate solenoid valve in FIG. 3 and the valve displayed as a valve in FIG. 3 The closing operation is controlled to stop the spraying of water on the watering cooling mat 13 via the watering pipe 4 and the watering nozzle 5 (FIG. 4B).
  • the outside air temperature at which the above-mentioned open operation control and the above-mentioned closing operation control are performed is not limited to the above-mentioned outside air temperature of 20 ° C. to 25 ° C., and is frozen so as to have the most preferable cooling efficiency. It can be set in various ways according to the type / attribute of the cycle device, the place where it is used, and the seasons such as spring / summer / autumn / winter.
  • the preset operating efficiency value and the outside air temperature value are reached, not only the above-mentioned open operation control and closed operation control are performed, but also the preset operating efficiency value and the upper limit of the outside air temperature value are set. It is also possible to set a value in a plurality of steps between the lower limit and to perform delicate opening / closing operation control of the above-mentioned solenoid valve and valve so as to reduce the amount of water supply or increase the amount of water supply. ..
  • the water supply control means 23 closes the above-mentioned valve when the outside air temperature acquired by digital information from the digital outside air temperature sensor 19 installed outside the outdoor unit reaches a predetermined outside air temperature value, and also, FIG. By opening the drainage solenoid valve shown in the above to drain water, it is possible to set the control to prevent freezing.
  • the blower control means 24 operates the blower fan 12 when the calculated operating coefficient of the refrigeration cycle device reaches a predetermined operating coefficient value to generate an air flow in the direction toward the air intake portion, or the blower fan 12 of the blower control means 24. Processes and controls are performed to stop the operation and stop the air flow in the direction toward the air intake section.
  • the blower fan 12 is operated to generate an air flow in the direction toward the air suction portion.
  • the operation of the blower fan 12 is stopped to stop the air flow in the direction toward the air suction portion.
  • the process of operating the blower fan 12 and stopping the operating blower fan 12 at what operating coefficient is not limited to the range of the above-mentioned operating coefficient of 30% to 40%, and is the most.
  • Various settings can be made according to the type / attribute of the refrigerating cycle apparatus, the place where it is used, the seasons such as spring / summer / autumn / winter, and the like so as to obtain a preferable cooling efficiency.
  • blower control means 24 operates the blower fan 12 to suck air when the outside air temperature acquired by digital information from the digital outside air temperature sensor 19 installed outside the outdoor unit reaches a predetermined outside air temperature value. Processes and controls are performed to generate an air flow in the direction toward the section or stop the operation of the blower fan 12 to stop the air flow in the direction toward the air suction section.
  • the blower fan 12 is operated to generate an air flow in the direction toward the air intake portion.
  • the operation of the blower fan 12 is stopped to stop the air flow in the direction toward the air intake portion.
  • the above-mentioned blower fan 12 is operated and the above-mentioned blower fan 12 is stopped is not limited to the above-mentioned outside air temperature range of 20 ° C. to 25 ° C., and is most preferable.
  • the cooling efficiency can be set in various ways according to the type / attribute of the refrigeration cycle device, the place where it is used, the seasons such as spring / summer / autumn / winter, and the like.
  • the preset operating efficiency value and the outside air temperature value are reached, not only the above-mentioned blower fan 12 is operated and the operating blower fan 12 is stopped, but also the preset operating efficiency is reached.
  • a plurality of steps of values are set between the upper limit and the lower limit of the value and the outside air temperature value, and the wind speed of the air flow generated by the operation of the blower fan 12 is set to, for example, about 2.0 m / sec to 6.0 m / sec. It is also possible to perform delicate wind speed adjustment control to weaken or strengthen within the range of.
  • the above-mentioned preset operation coefficient value when the water supply control means 23 starts water supply is the same as the above-mentioned preset operation coefficient value when the blower control means 24 operates the blower fan 12.
  • the two are made different, and the above-mentioned preset operation coefficient value when the blower control means 24 operates the blower fan 12 is set in advance as described above when the water supply control means 23 starts water supply. It is also possible to make it larger than the operating coefficient value.
  • the above-mentioned preset outside air temperature value when the water supply control means 23 starts water supply is the same as the above-mentioned preset outside air temperature value when the blower control means 24 operates the blower fan 12.
  • the two are made different, and the above-mentioned preset outside air temperature value when the blower control means 24 operates the blower fan 12 is set in advance as described above when the water supply control means 23 starts water supply. It is also possible to make it higher than the outside air temperature value.
  • the above-mentioned preset outside air temperature value when the water supply control means 23 stops the water supply and the above-mentioned preset outside air temperature value when the blower control means 24 stops the operation of the blower fan 12 Can be the same value. Alternatively, the two are made different, and the above-mentioned preset outside air temperature value when the blower control means 24 operates the blower fan 12 is set in advance as described above when the water supply control means 23 starts water supply. It is also possible to make it higher than the outside air temperature value.
  • the mat replacement notification information output means 25 is connected to the outdoor unit in which the blower fan 12 is operating when the wind speed acquired from the digital anemometer 15 reaches a predetermined wind speed value while the blower fan 12 is operating.
  • responsible for managing the refrigeration cycle device to which the administrator terminal 31 used by the administrator who manages the refrigeration cycle device and the outdoor unit on which the blower fan 12 is operating are connected.
  • the exchange notification information prompting the replacement of the sprinkler cooling mat 13 is output together with the information for identifying the outdoor unit via the wired or wireless network 30.
  • the wind speed of the air flow toward the air suction portion of the outdoor unit is set to a predetermined wind speed by the blower fan 12 operated under the control of the blower control means 24 described above, and the blower is controlled.
  • the wind speed detected by the digital wind speed meter 15 is lower than the set wind speed, such as when the wind speed detected by the digital wind speed meter 15 is lower than the set allowable range beyond a predetermined allowable range.
  • the watering cooling mat 13 in the digital cooling device 11 can be attached and detached with one touch by, for example, inserting and removing the watering cooling mat 13 which is a plate-like body as described above into the mat attachment portion in the digital cooling device 11 by sliding movement. It can be attached and detached.
  • the water supply control means 23 and the blower control means 24 of the digital cooling control device 21 respond to the temperature of the refrigerant blown out from the compressor (condenser) acquired by digital information from the blowout temperature sensor 16 of the digital cooling device 11.
  • the configuration may be such that the amount of water supplied to the sprinkler cooling mat 13 is controlled, or the strength of the air velocity of the air flow generated by the operation of the blower fan 12 is controlled.
  • the temperature of the refrigerant blown out from the compressor (condenser) detected by the blowout temperature sensor 16 corresponds to the temperature of the compressor fan (condenser fan), and is the temperature of the compressor fan (condenser fan). In consideration of the temperature, water supply control and ventilation control can be performed.
  • the amount of water supply is increased as a target.
  • the amount of water supplied is reduced.
  • the temperature of the refrigerant blown out from the compressor is higher than the refrigerant temperature targeted by the control by the water supply control means 23 and the blower control means 24, it is caused by the operation of the blower fan 12.
  • the control is such that the wind speed of the air flow is increased, and when the temperature is lower than the target refrigerant temperature, the wind speed of the air flow generated by the operation of the blower fan 12 is reduced. ..
  • water is supplied by the water supply control means 23 described above.
  • preset temperature values are set in a plurality of stages, and the amount of water supplied is increased or decreased and the air blowing speed is increased or decreased according to the temperature values in each set stage. It is also possible to perform delicate water supply control and ventilation control such as controlling.
  • the water supply control means 23 of the digital cooling control device 21 and the air blow control means 24 supply water to the sprinkler cooling mat 13 according to the rainfall state outside the outdoor unit acquired by digital information from the rain sensor 18 of the digital cooling device 11. It is also possible to have a configuration in which the amount is controlled or a configuration in which the strength of the wind speed of the air flow generated by the operation of the blower fan 12 is controlled.
  • the amount of water supplied is reduced by the instruction and control of the water supply control means 23, and further stopped, and the blower fan 12 is operated by the instruction and control of the blower control means 24.
  • the control is such that the wind speed of the air flow generated by the blower fan 12 is reduced, and the operation of the blower fan 12 is stopped.
  • the amount of water supplied is reduced and stopped by the instruction and control of the water supply control means 23, while the instruction and control of the blower control means 24 are the outside air temperature acquired by digital information from the digital outside air temperature sensor 19.
  • the blower fan 12 Is controlled so that the wind speed of the air flow generated by the operation of the blower fan 12 becomes smaller when the temperature reaches a predetermined outside air temperature value under the rain condition, and the operation of the blower fan 12 is stopped. Can be done. Further, regarding the instruction and control of the blower control means 24, the temperature of the compressor fan (condenser fan) blown out from the compressor (condenser) detected by the blowout temperature sensor 16 is a predetermined value in the case of rainfall conditions. Control to stop the operation of the blower fan 12 so that the air velocity of the air flow generated by the operation of the blower fan 12 becomes smaller when the temperature value of the compressor fan (condenser fan) is reached. You can also do it.
  • the operation coefficient notification information output means 26 uses the operation coefficient of the refrigeration cycle device calculated by the refrigeration cycle device operation coefficient calculation means 22 by the manager who manages the refrigeration cycle device for which the operation coefficient has been calculated.
  • the refrigeration of the administrator terminal 31 and the person in charge terminal 32 owned by the person in charge of managing the refrigeration cycle device for which the operating coefficient has been calculated is provided via the wired or wireless network 30.
  • the operation coefficient notification information which is the information about the calculated operation coefficient, is output.
  • the water supply amount information output means 27 uses the water supply amount information acquired by digital information from the water supply amount detection sensor 17 as a refrigeration cycle device to which the outdoor unit to which the sprinkler cooling mat 13 for which water is supplied is connected is connected. Responsible for managing the administrator terminal 31 used by the managing administrator and the refrigeration cycle device to which the outdoor unit to which the sprinkler cooling mat 13 for which water is being supplied is installed is connected. The water supply amount information is output to the person in charge terminal 32 owned by the person along with the information for identifying the refrigeration cycle device via the wired or wireless network 30.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of a schematic configuration of the digital cooling control system of the present invention.
  • a refrigerating cycle device such as an air conditioner, a freezer, a refrigerator, a freezer, a refrigerator, and a vending machine.
  • a refrigerating cycle device such as an air conditioner, a freezer, a refrigerator, a freezer, a refrigerator, and a vending machine.
  • the above-mentioned digital cooling devices 11 are respectively deployed.
  • Each of the plurality of digital cooling devices 11 is connected to the digital cooling control device 12 so as to be able to communicate information via a wired or wireless network.
  • the above-mentioned functions and controls executed by the above-mentioned digital cooling control device 12 are distributedly executed by a plurality of computers and server computers connected to each other via a wired or wireless network so that information can be communicated with each other. It can also be done.
  • the server computer may be configured to include a server computer installed on the cloud.

Abstract

空気調和装置、冷凍装置、冷蔵装置、冷凍庫、冷蔵庫、自動販売機などの冷凍サイクル装置、特に、圧縮機を備えている室外機を構成要素に含む冷凍サイクル装置の運転において大幅な省エネ効果を発揮できるシステムを提案する。デジタルクーリング装置とデジタルクーリング制御装置とから構成されている。前記デジタルクーリング装置は、送風ファンと、散水冷却マットと、風向調整パネルと、デジタル風速計とを備えている。散水冷却マット、風向調整パネル、デジタル風速計は、送風ファンと空気吸入部との間で、送風ファンの位置から空気吸入部の位置に向けて散水冷却マット、風向調整パネル、デジタル風速計の順で、あるいは風向調整パネル、散水冷却マット、デジタル風速計の順で配備されている。デジタルクーリング制御装置は、冷凍サイクル装置の稼働係数を算定する冷凍サイクル装置稼働係数算定手段と、算定された稼働係数が所定の稼働係数値になったとき又は室外機の外部に設置されているデジタル外気温度センサーから外気温が所定の外気温度値になったときに散水冷却マットに対する給水開始または給水停止の給水制御を行う給水制御手段と、送風ファンを稼働させて空気吸入部に向かう方向の空気流を生じさせる又は送風ファンの稼働を停止させて空気吸入部に向かう方向の空気流を停止させる送風制御を行う送風制御手段を備えている。

Description

デジタル・クーリングコントロール・システム
　この発明は、空気調和装置、冷凍装置、冷蔵装置、冷凍庫、冷蔵庫、自動販売機などの冷凍サイクル装置、特に、圧縮機を備えている室外機を構成要素に含む冷凍サイクル装置の省エネルギー運転に貢献するデジタル・クーリングコントロール・システムに関する。
　空調機の冷却効率を上げて消費電力量の低減、省エネルギー運転を行おうとする制御システム等に関しては従来から種々の提案が行われている。
　例えば、特許文献１、２には、空調機の室外機における空気吸入部の外側に保水部材を設置し、空気吸入部に吸引される外気の温度を低下させることで消費電力量の低減、省エネルギー運転を行おうとする提案が行われている。
特許第５１８９６９７号公報 特許第６４２５１０９号公報
　この発明は、空気調和装置、冷凍装置、冷蔵装置、冷凍庫、冷蔵庫、自動販売機などの冷凍サイクル装置、特に、圧縮機を備えている室外機を構成要素に含む冷凍サイクル装置の運転において大幅な省エネ効果を発揮できるシステムを提案することを目的にしている。
[１]
　デジタルクーリング装置とデジタルクーリング制御装置とから構成されていて、
　前記デジタルクーリング装置は、
　　圧縮機を備えている冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の外側に配備されていて、前記室外機の外側の大気である外気を前記空気吸入部の側に向けて送ることで前記空気吸入部に向かう方向の前記外気の空気流を生じさせる送風ファンと、
　　前記空気流の方向に直交する方向である上側から下側に向かって上下方向に水分が流下すると共に、前記送風ファンから送られてきた前記空気流が前記空気吸入部の方向に向けて通過できる散水冷却マットと、
　　前記空気吸入部の方向に向かう前記空気流の進行方向に調整を与える風向調整パネルと、
　　デジタル風速計と
　を備えていて、
　前記散水冷却マット、前記風向調整パネル、前記デジタル風速計が、前記送風ファンと前記空気吸入部との間で、前記送風ファンの位置から前記空気吸入部の位置に向けて前記散水冷却マット、前記風向調整パネル、前記デジタル風速計の順で配備されている、あるいは、前記風向調整パネル、前記散水冷却マット、前記デジタル風速計の順で配備されている
　デジタルクーリング装置であり、
　前記デジタルクーリング制御装置は、
　　前記冷凍サイクル装置の使用電力量を通知する使用電力量デジタル信号に基づいて当該使用電力量デジタル信号を送出してきた前記冷凍サイクル装置の稼働係数を算定する冷凍サイクル装置稼働係数算定手段と、
　　算定された前記冷凍サイクル装置の前記稼働係数が所定の稼働係数値になったとき又は前記室外機の外部に設置されているデジタル外気温度センサーからデジタル情報で取得した外気温が所定の外気温度値になったときに前記散水冷却マットに対する給水開始または給水停止の給水制御を行う給水制御手段と、
　　算定された前記冷凍サイクル装置の前記稼働係数が所定の稼働係数値になったとき又は前記室外機の外部に設置されている外気温度センサーからデジタル情報で取得した外気温が所定の外気温度値になったときに前記送風ファンを稼働させて前記空気吸入部に向かう方向の前記空気流を生じさせる又は前記送風ファンの稼働を停止させる送風制御を行う送風制御手段と、
　　前記送風ファンが稼働している間に前記デジタル風速計から取得した風速が所定の風速値になったときに、前記送風ファンが稼働している前記室外機が接続されている前記冷凍サイクル装置を管理している管理者が使用している管理者端末及び、前記送風ファンが稼働している前記室外機が接続されている前記冷凍サイクル装置の管理を担当している担当者が所有している担当者端末に対して、有線又は無線のネットワークを介して、前記室外機を特定する情報と共に、前記散水冷却マットの交換を促す交換通知情報を出力するマット交換通知情報出力手段とを備えている
　デジタル・クーリングコントロール・システム。
[２]
　前記デジタルクーリング装置は、前記圧縮機から吹き出される冷媒の温度を検知する吹き出し温度センサを更に備えており、
　前記給水制御手段は、前記吹き出し温度センサーからデジタル情報で取得した、前記圧縮機から吹き出される前記冷媒の温度に応じて前記給水制御を行い、
　前記送風制御手段は、前記吹き出し温度センサーからデジタル情報で取得した、前記圧縮機から吹き出される前記冷媒の温度に応じて前記送風制御を行う[１]のデジタル・クーリングコントロール・システム。
[３]
　前記デジタルクーリング装置は、前記室外機の外側における降雨状態を検知する雨センサーを更に備えており、
　前記給水制御手段は、前記雨センサーからデジタル情報で取得した降雨情報に応じて前記給水制御を行い、
　前記送風制御手段は、前記雨センサーからデジタル情報で取得した降雨情報に応じて前記送風制御を行う[１]又は[２]のデジタル・クーリングコントロール・システム。
[４]
　前記デジタルクーリング制御装置は、冷凍サイクル装置稼働係数算定手段が算定した前記冷凍サイクル装置の前記稼働係数を、前記稼働係数が算定された前記冷凍サイクル装置を管理している管理者が使用している前記管理者端末及び、前記稼働係数が算定された前記冷凍サイクル装置の管理を担当している担当者が所有している前記担当者端末に対して、有線又は無線の前記ネットワークを介して、前記冷凍サイクル装置を特定する情報と共に、稼働係数通知情報を出力する稼働係数通知情報出力手段を更に備えている[１]～[３]のいずれかのデジタル・クーリングコントロール・システム。
[５]
　前記デジタルクーリング装置は、前記散水冷却マットに給水される水の量を検知する給水量検知センサーを更に備えており、
　前記デジタルクーリング制御装置は、前記給水量検知センサーからデジタル情報で取得した給水量情報を、給水が行われている前記散水冷却マットが配備されている前記室外機が接続されている前記冷凍サイクル装置を管理している管理者が使用している前記管理者端末及び、給水が行われている前記散水冷却マットが配備されている前記室外機が接続されている前記冷凍サイクル装置の管理を担当している担当者が所有している前記担当者端末に対して、有線又は無線の前記ネットワークを介して、前記冷凍サイクル装置を特定する情報と共に、給水量情報を出力する給水量情報出力手段を更に備えている[１]～[４]のいずれかのデジタル・クーリングコントロール・システム。
[６]
　前記風向調整パネルは、前記送風ファンの側に位置して前記空気流の方向に直交する方向である水平方向に延びる風受け板と、前記空気吸入部の側に位置して前記空気流の方向に直交する方向である水平方向に延びる風送り板とからなり、前記風受け板は前記送風ファンの側の下端縁から前記空気吸入部の側の上端縁に向かって斜め方向に延び、前記風送り板は前記送風ファンの側の上端縁から前記空気吸入部の側の下端縁に向かって斜め方向に延び、前記風受け板の上端縁と、前記風送り板の上端縁とが前記空気流の方向に直交する方向である水平方向に延びるパネル支持軸によって支持されて連続し、前記パネル支持軸がその軸心を中心として回動することで、前記風受け板と前記風送り板とが両者の間に形成されている角度を保ったまま前記風向調整パネルが前記パネル支持軸を中心とする円周方向への回転角度を変更可能になっている[１]～[５]のいずれかのデジタル・クーリングコントロール・システム。
[７]
　前記風向調整パネルは、前記パネル支持軸が、前記上下方向に所定の間隔をあけて複数本配備されている前記上下方向で複数個配備されているものである[６]のデジタル・クーリングコントロール・システム。
[８]
　前記風向調整パネルは、前記送風ファンと前記空気吸入部との間で、前記送風ファンの位置から前記空気吸入部の位置に向けて複数列配備されており、各列における前記パネル支持軸の前記上下方向の位置が異なっている[７]のデジタル・クーリングコントロール・システム。
[９]
　前記風向調整パネルは、前記上下方向に伸びる板状体からなり、当該板状体の前記上下方向に伸びる２つの側縁の中心側が、前記上下方向に伸びるパネル支持軸によって支持され、前記パネル支持軸がその軸心を中心として回動することで、前記板状体が前記パネル支持軸を中心とする円周方向への回転角度を変更可能になっている[１]～[５]のいずれかのデジタル・クーリングコントロール・システム。
[１０]
　前記風向調整パネルは、前記パネル支持軸が、前記空気流の方向に直交する方向である水平方向に所定の間隔をあけて複数本配備されている前記水平方向で複数個配備されているものである[９]のデジタル・クーリングコントロール・システム。
[１１]
　前記風向調整パネルは、前記送風ファンと前記空気吸入部との間で、前記送風ファンの位置から前記空気吸入部の位置に向けて複数列配備されており、各列における前記パネル支持軸の前記水平方向の位置が異なっている[１０]のデジタル・クーリングコントロール・システム。
[１２]
　前記パネル支持軸はその軸心を中心とした前記円周方向への回転角度を所定の回転角度に設定可能である[６]乃至[１１]のいずれかのデジタル・クーリングコントロール・システム。
　本願発明者は、上述した本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムの開発にあたり以下に述べる検討を行っている。
１．冷蔵・冷凍の冷却機能サイクル
　１－１
　冷蔵・冷凍の商品の設定温度の基準として蒸発温度と凝縮温度があり、凝縮温度は冷媒ガスが圧縮されて液化する時の温度であり、例えば、冷媒ガスが圧縮機で圧縮されると、冷媒の種類、蒸発温度により、吐出し温度は、例えば、１００℃前後となり、空冷の場合、凝縮器（コンデンサ）のプレートフィン式熱交換器で１００℃の冷媒ガスの高温状態が冷やされ、吸込み面風速は、例えば、通常は２ｍ／ｓｅｃであり、凝縮温度は、夏季３２℃の場合は、５５℃前後であり、冷蔵・冷凍の冷却能力は（１００℃－５５℃）＝４５℃となり、その数値の冷却能力が各冷凍機の能力となり、圧縮に必要な電力が増減する。
　１－２
　従って、夏季の外気高温度または通常季節の外気温度の低下は、冷凍機の能力と、また負荷の増減に影響し、消費電力量が増減することになる。
　１－３
　冷蔵・冷凍ケース、冷蔵・冷凍庫のケース・庫内温度が、例えば、アイス－２６℃、冷食－１８℃の場合の蒸発温度は－４０℃を基準とする冷凍機の冷却能力とし、ケース・庫内温度が、例えば、精肉・鮮魚０℃、日配・惣菜３～５℃、青果７℃の場合の蒸発温度は－１０℃を基準とする冷凍機の冷却能力とすることができる。
２．冷蔵・冷凍用途の冷凍装置特性
２－１　冷凍サイクルの各工程
　冷凍サイクルは下記の通りである 
（１）圧縮工程（圧縮機）：蒸発器で蒸発した低圧の冷媒を圧縮で吸込み高圧の冷媒を吐出する。（低圧→高圧：断熱圧縮）
（２）凝縮工程（凝縮器）：圧縮機からの高圧高温の冷媒を凝縮器で冷却液化する。また冷却媒体として空気、冷却水を使用する。（定圧変化：定圧圧縮）
（３）膨張工程（膨張弁）：凝縮器で液化した冷媒を膨張弁で低圧冷却して蒸発器に吐出する。（高圧→低圧：絞り膨張）
（４）蒸発工程（蒸発器）：膨張弁で低圧冷却された冷媒を蒸発器で蒸発させて空気、その他の対象物を冷却する。（定圧変化：低圧膨張）。
２－２　冷凍サイクルの成績係数 
　成績係数ＣＯＰ（冷却熱量／圧縮動力）に影響する主な要因は、蒸発温度と凝縮温度である 
　　蒸発温度：蒸発温度が高いほど、冷凍能力が大きく圧縮動力が小さくなる
　　凝縮温度：凝縮温度が低いほど、冷凍能力が大きく圧縮動力が小さくなる。
２－３　蒸発温度 
　蒸発温度は冷却対象物に対して適正な値に設定するため、冷凍負荷の過大な増加や機器不良の場合以外は一定の値となる。
２－４　凝縮温度 
　凝縮温度は、冷凍負荷の大きさや凝縮器の空気等冷却媒体の状態により変化する。このため、冷凍能力、圧縮動力は凝縮温度の影響を強く受けるため、凝縮温度の抑制は省エネ運転を行う上で非常に重要である。
３．
＜散水冷却マットを使用する場合の凝縮温度低下＞
　本願発明者は、後述する実施形態で説明する散水冷却マット１３に水を流下させることでの圧縮機（凝縮機）での凝縮温度低下効率を検討した。
　後述する実施形態で説明する送風ファン１２を稼働させない場合であっても、室外機の空気吸入部に吸い込まれる外気は、水分が流下している散水冷却マット１３を通過することで、気化熱によって、外気よりも温度が低下した空気流になって室外機の空気吸入部に吸入される。これによって、散水冷却マット１３の使用を行わない従来の空冷凝縮機の場合に比較して、凝縮温度を低下させることができる。
　熱通過率を算出し、その後、伝熱温度差と吸い込み空気温度を参照して本願発明者が検討したところ、外気空気温度を、例えば、３２℃とした場合で、散水冷却マット１３の使用を行わない従来の空冷凝縮機の場合に比較して、２９℃～２７℃まで３℃～５℃前後凝縮温度は低下する。なお、室外機の空気吸入部に吸入される空気流の流速を２．０ｍ／ｓｅｃとして検討した。
＜送風ファンと散水冷却マットを使用する場合の凝縮温度低下＞
　本願発明者は、後述する実施形態で説明する送風ファン１２を稼働させ、送風ファン１２によって生じた空気流が、水が流下している散水冷却マット１３を通過することで圧縮機（凝縮機）での凝縮温度が低下する効率を検討した。
　送風ファン１２の稼働によって室外機の空気吸入部に向けて強制的に流動している空気流が、水分が流下している散水冷却マット１３を通過することで、気化熱によって外気よりも温度が低下し、送風ファン１２により強められた風速で、室外機の空気吸入部に吸入される。これによって凝縮温度を低下させることができる。
　熱通過率を算出し、その後、伝熱温度差と吸い込み空気温度を参照して本願発明者が検討したところ、外気空気温度を、例えば、３２℃とした場合で、送風ファン１２及び、散水冷却マット１３の使用を行わない従来の空冷凝縮機の場合に比較して、凝縮温度が９．４℃低下する。気化熱による温度低下と、熱伝達率の向上により熱交換に必要な伝熱温度が小さくなるためである。なお、送風ファン１２の稼働による室外機の空気吸入部に吸入される空気流の流速を４．０ｍ／ｓｅｃとして検討した。
＜凝縮温度低下による冷凍機動力の省エネ効果＞
　発明者が検討したところ、後述する実施形態で説明する送風ファン１２を稼働させず、散水冷却マット１３のみを用いて、散水冷却マット１３に水を流下させることでの、散水冷却マット１３の使用を行わない従来の空冷凝縮機の場合に比較した、冷凍機動力の省エネ効果は、凝縮温度降下を、例えば、５５℃→５０℃とした場合で、冷媒の種類ごとに蒸発温度を、例えば、次のように設定すると、以下の表１のようであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、発明者が検討したところ、後述する実施形態で説明する送風ファン１２と、散水冷却マット１３とを用いて、これらのいずれをも使用しない従来の冷凝縮機の場合に比較した、冷凍機動力の省エネ効果は、凝縮温度降下を、例えば、５５℃→４５℃とした場合で、冷媒の種類ごとに蒸発温度を、例えば、次のように設定すると、以下の表２のようであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上述の表１、表２の検討における、凝縮温度低下による冷凍機動力の省エネ効果の算出はｐ－ｈ線図による冷凍サイクルの各比エンタルピ値による吐出工程と蒸発工程の比エンタルピ差により算出たもので、比エンタルピ算出の条件は次の通りにしている。
　（１）吸込蒸気の過熱度（ＳＨ）：０[℃]
　（２）凝縮液の過冷却度（ＳＣ）：０[℃]
　（３）圧縮機吐出し後の比エンタルピは理論圧縮値と圧縮効率により算出
　以上の検討結果により、本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムによれば次のようになる。
３－１
　凝縮器（コンデンサ）の冷却能力が上昇し、凝縮器（コンデンサ）の凝縮能力が高まり冷凍機の稼動係数が低くなる。
　１）例えば、散水冷却マットへの散水のみの場合の省エネ効果は次の通りとなる。
　　蒸発温度－１０℃の場合（精肉・鮮魚、日配・惣菜、青果等）：１４．８％～２０．９％
　　蒸発温度－４０℃の場合（アイス、冷食等）：１１．４％～２０．２％
　２）例えば、散水冷却マットへの散水と送風ファンを組み合わせた場合の省エネ効果は次の通りとなる。
　　蒸発温度－１０℃の場合（精肉・鮮魚、日配・惣菜、青果等）：２８．１％～３７．４％
　　蒸発温度－４０℃の場合（アイス、冷食等）：２１．５％～３５．２％
３－２　
　送風ファンの稼働、散水冷却マットへの散水に関しては、例えば、次のような制御を選定できる。
　１）最高温度で制御する
　２）雨センサーで運転停止する
３－３　
　冷凍機稼動係数に関しては、例えば、次のように取り扱うことができる。
　１）冷凍機電力量のパルス信号入力に基づく冷凍機稼動係数の算定
　２）冷凍機稼動係数は、任意設定する数で、例えば、３０～４０％以上とすることができる。
３－４
　散水冷却マットに散水し送風ファンによる送風と、散水による気化熱で大気中の、例えば、３０℃の温度が３～５℃程度、あるいは、４℃～６℃程度低下する。
４－１
　地球温暖化により、例えば、４月～１０月に限らず、１１月～１２月、１月～３月等であっても、外気温度の上昇は、年間の四季を通して発生する。このため、冷蔵・冷凍ショーケース及び冷蔵・冷凍庫等と空調機の稼動係数は四季を通して高まり、電力の消費量は増加する。外気温度の上昇などにより、前記設備の稼動係数が、例えば、３０％～４０％の所定の値になれば送風ファンの稼働、散水冷却マットへの散水を行うことで、空冷凝縮器（コンデンサ）のフィンの冷却機能を高めるため、該システムの配管の最下部に給水ゲートを設置し、外気温度センサーまたは稼動係数を検知する設備のパルス信号を入力し、設定温度、例えば、２４℃または、稼動係数、例えば、３０～４０％に達すれば、配管の給水ゲートバルブを電磁弁でオープン、散水を開始する。
４－２
　前記によらず、例えば、１２月～３月等の外気温度が２０℃以下または、稼動係数が、例えば、２０％という状態が、任意に設定した日数である、例えば、１週間まで達すれば、電磁弁に信号を送り、給水ゲートがクローズし、同配管内の水を自動的に給水停止し、冬季の配管の滞留水を同配管の排水用電磁弁が開となり、自動的に排水し、凍結による破壊を防止する。
４－３
　散水中の水温が外気の直射日光、または高温の外気温度により、散水用の水道が外気温度と温度差が、例えば、１～２℃以下であれば給水を停止するようにすることもできる。
４－４
　該システムは、空冷凝縮器（コンデンサ）のフィン冷却機能を、散水の気化熱の凝縮器（コンデンサ）吸気機能を高め、冷凍機の稼動係数を低下するシステムであるが、その場合、散水エアフィルターに散水により、散水に含まれるシリカ等が付着すると、凝縮器（コンデンサ）の吸気冷却能力は大幅ダウンする。
４－５
　上記の散水冷却マットに、例えば、１年～３年の経過年数により付着したシリカ等を、該システムは固定ボルトまたは緊縛金具等を外し、散水冷却マットを横方向にスライドすると長時間を要する固定金物は現状、散水マットをスライドする作業時間、内容が容易にワンタッチで取外し、装着が可能で、誰でも簡単に可能となる。
４－６
　該システムは、空調、冷蔵・冷凍ショーケース、冷蔵・冷凍庫の空冷方式は可能であり、屋外凝縮器（コンデンサ）、冷却装置の電流値、電力値はパルス信号で入力し、外気温度、雨センサーは設備の周囲に設置する。
４－７
　散水冷却マットの内側（室外機の空気吸入口側）に風速計を装着し、散水冷却マットにシリカ等が付着することにより送風が通過する空隙部が狭くなったことを指標する空隙率を風速計で測定する風速との関係で事前に把握しておく。例えば、設定している風速で送風ファンを駆動しているときに、空間率６０～７０％に相当する風速にまで風速計で検知する風速が低下したならば、該散水マットの状態を、該システムのＰＣサーバー及び関係者のスマートフォンに送信し、関係者は直ちに、上述した散水冷却マットの交換を行い、常時良好な冷却機能を監視対応できる。
　この発明のデジタル・クーリングコントロール・システムによれば、空気調和装置、冷凍装置、冷蔵装置、冷凍庫、冷蔵庫、自動販売機などの冷凍サイクル装置、特に、圧縮機を備えている室外機を構成要素に含む冷凍サイクル装置の運転において大幅な省エネ効果を発揮することができる。
本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムの概略構成の一例を説明するブロック図。 図１図示のデジタル・クーリングコントロール・システムを構成するデジタルクーリング装置及びデジタルクーリング制御装置のブロック図。 図２図示のデジタルクーリング装置の構成概要を説明する図。 （ａ）デジタルクーリング装置の右側面から見た一部を省略した概略構成図、（ｂ）デジタルクーリング装置における送風ファンと水切りダンパーの配置構成を説明する一部を省略した側面図、（ｃ）水切りダンパーが回動自在に配置されていることを説明する背面図、（ｄ）デジタルクーリング装置の外側に突出している水切りダンパーの回転角度調整レバーの一例を説明する図。 （ａ）水切りダンパーの正面図、（ｂ）水切りダンパーの背面図、（ｃ）水切りダンパーの側面図、（ｄ）、（ｅ）は水切りダンパーが回動自在に配置されていることを説明する側面図。 （ａ）本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムを構成するデジタルクーリング装置に配備される送風ファンの一実施形態をデジタルクーリング装置の側から圧縮機を備えている冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の側に向かって見たときの一部を省略した図、（ｂ）デジタルクーリング装置における送風ファンと散水冷却マットの配置形態の一例を説明する一部を省略した側面図。 本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムを構成するデジタルクーリング装置に配備される風向調整パネルの一実施形態を説明する図であって、（ａ）はパネル支持軸がその軸心を中心とする円周方向への回転角度を変更することで上下方向に伸びる板状体からなる風向調整パネルがパネル支持軸を中心として前記円周方向への回転角度を変更する機構の一例を説明する平面図、（ｂ）はパネル支持軸が前記円周方向への回転角度を変更することで上下方向に伸びる板状体からなる風向調整パネルがパネル支持軸を中心として前記円周方向への回転角度を種々に変更可能であることを説明する図。 本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムを構成するデジタルクーリング装置に配備される風向調整パネルによって送風ファンから冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の方向に向かう空気流の進行方向に調整が加えられることを説明する一部を省略した平面図。 本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムを構成するデジタルクーリング装置に配備される風向調整パネルによって送風ファンから冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の方向に向かう空気流の進行方向に調整が加えられることを説明する他の図であって、デジタルクーリング装置における散水冷却マットと風向調整パネルとの配置形式が図８図示の場合と異なるときの一例を説明する一部を省略した平面図。 本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムを構成するデジタルクーリング装置に配備される風向調整パネルによって送風ファンから冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の方向に向かう空気流の進行方向に調整が加えられることを説明する他の図であって、デジタルクーリング装置における散水冷却マットと風向調整パネルとの配置形式が図８、図９図示の場合と異なるときの一例を説明する一部を省略した平面図。 本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムを構成するデジタルクーリング装置に配備される風向調整パネルによって送風ファンから冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の方向に向かう空気流の進行方向に調整が加えられることを説明する他の図であって、デジタルクーリング装置における散水冷却マットと風向調整パネルとの配置形式が図８、図９、図１０図示の場合と異なるときの一例を説明する一部を省略した平面図。
　この実施形態のデジタル・クーリングコントロール・システムは、デジタルクーリング装置１１とデジタルクーリング制御装置２１とから構成されている。
　デジタルクーリング制御装置２１は、コンピュータから構成することができる。この場合、図示していないが、オペレーティングシステムや、インストールあるいはダウンロードした所定のコンピュータプログラムなどに従って、この実施形態のシステムの各種の機能が実現されるように制御を行うＣＰＵ、オペレーティングシステムや種々のコンピュータプログラムなどを記憶し、また、ＣＰＵが各制御のための処理を実行する上で必要なデータを記憶する記憶部としてのＲＯＭ、ＣＰＵが処理を実行する上で必要なデータを記憶し、ＣＰＵによって情報が適宜書き換えられるワークエリアとしても利用されるＲＡＭやハードディスク、通信インターフェース等の情報入出力部などが備えられていて、これらが必要なバスラインで接続されている構成になる。
　このコンピュータから構成されるデジタルクーリング制御装置２１（図１、図３ではリモート制御装置として表示されている）は、送風ファン１２、散水冷却マット１３、風向調整パネル１４、デジタル風速計１５、吹き出し温度センサ１６、給水量検知センサ１７、雨センサー１８、外気温度センサー１９などを備えている、後述するデジタルクーリング装置１１と、有線又は無線のネットワークを介して情報交信可能に接続されている。
　図１、図３ではリモート制御装置として表示されているデジタルクーリング制御装置２１は、デジタルクーリング装置１１のデジタル風速計１５、吹き出し温度センサー１６、給水量検知センサー１７、雨センサー１８、外気温度センサー１８などからそれぞれが検知した情報をデジタル情報で取得すると、各情報に関わる冷凍サイクル装置や、冷凍サイクル装置に接続されている室外機を特定する情報に関連付けて、必要な情報をデジタルクーリング制御装置２１の記憶部に記憶、格納しておく。
　また、図１、図３ではリモート制御装置として表示されているデジタルクーリング制御装置２１は、デジタルクーリング装置１１のデジタル風速計１５、吹き出し温度センサー１６、給水量検知センサー１７、雨センサー１８、外気温度センサー１８などからそれぞれが検知した情報をデジタル情報で取得し、後述するように、デジタルクーリング装置１１が備えている送風ファン１２に対する動作制御、デジタルクーリング装置１１が備えているバルブに対する開閉動作制御を介した散水冷却マット１３への給水動作制御、風向調整パネルの後述する回転角度変更動動作制御などを、所定のコンピュータプログラムに従って指示、実行することになる。
　デジタルクーリング装置１１は、送風ファン１２、散水冷却マット１３、風向調整パネル１４、デジタル風速計１５、吹き出し温度センサー１６、給水量検知センサー１７、雨センサー１８、外気温度センサー１９を備えている。
　図３において変風量ファンと表示されている送風ファン１２は、圧縮機（図３では凝縮機と表示している）を備えている冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の外側に配備されていて、図３、図４（ｂ）図示のように、室外機の外側の大気である外気を空気吸入部の側に向けて送ることで空気吸入部に向かう方向の外気の空気流を生じさせるものである。
　散水冷却マット１３、風向調整パネル１４、デジタル風速計１５は、送風ファン１２と前記空気吸入部との間で、送風ファン１２の位置から前記空気吸入部の位置に向けて散水冷却マット１３、風向調整パネル１４、デジタル風速計１５の順で配備する形態にすることができる。また、図３には図示していないが、送風ファン１２と前記空気吸入部との間で、送風ファン１２の位置から前記空気吸入部の位置に向けて風向調整パネル１４、散水冷却マット１３、デジタル風速計１５の順で配備する形態にすることもできる。
　送風ファン１２が稼働することで、室外機における圧縮機（凝縮機）の作用によって空気吸入部から室外機内に外気が吸い込まれる空気流の風速よりも強い風速で、強制的に、室外機の空気吸入部内に外気を送り込むことができる。これによって、圧縮機（凝縮機）での熱交換を効率よく行わせることができる。
　散水冷却マット１３は、図３、図４（ｂ）図示のように、散水冷却マット１３は、送風ファン１２と空気吸入部との間に配備されていて、前述した空気流の方向に直交する方向である上側から下側に向かって上下方向に水分が流下すると共に、送風ファン１２から送られてきた空気流が空気吸入部の方向に向けて通過できるものである。
　このような機能を発揮できる散水冷却マット１３としては、例えば、多孔質な板状体や、スポンジ構造の板状体、不織布による板状体などを採用することができ、これらは、合成樹脂材料や金属材料などから形成することができる。
　後述するように、図３にリモート制御装置と表示されているデジタルクーリング制御装置２１の給水制御手段２３からの指示、制御によって、デジタルクーリング装置１１におけるバルブ、電磁弁が開閉制御されて、散水管４に上水や、中水などが供給され、散水ノズル５を介して、室外機の空気吸入部方向に向かった、水平方向に、あるいは、斜め下方向に、上述したように板状体である散水冷却マット１３の上部に上水や、中水などに吹き付けられ、散水される（図４（ｂ））。こうして、板状体である散水冷却マット１３の上部に散水、吹き付けられた上水、中水は、散水冷却マット１３内を、散水冷却マット１３の下部に向かって上下方向に流下していく。
　これに対して、上述したように送風ファン１２から送られてきた空気流が、上水、中水が流下している散水冷却マット１３内を通過して室外機の空気吸入部方向に向かっていく。
　図６（ａ）は、この実施形態のデジタル・クーリングコントロール・システムを構成するデジタルクーリング装置１１に配備される送風ファン１２の一実施形態をデジタルクーリング装置１１の側から圧縮機を備えている冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の側に向かって見たときの一部を省略した図である。上下方向に２個の送風ファン１２が配置されている場合を説明している。
　図６（ｂ）はデジタルクーリング装置１１における送風ファン１２と散水冷却マット１３の配置形態の一例を説明する一部を省略した側面図である。上下方向に所定の間隔をあけて配備されている２個の送風ファン１２、１２によって空気流が矢印４０で示すように進んでいく。
　送風ファン１２、１２の室外機空気吸入部の側に散水冷却マット１３が配備されている。散水冷却マット１３は、矢印４０の方向で間隔をあけて配備されている支持枠体４０ａ、４０ｂの中に、図６（ｂ）中の上側から下側に向けて挿入して配備する。取り換える際には、使用済の散水冷却マット１３を、支持枠体４０ａ、４０ｂから図６（ｂ）中の下側から上側に向けて抜き出して、簡単に、新しい散水冷却マット１３に取り換えることができる。
　多孔質の板状体や、スポンジ構造の板状体、不織布による板状体などからなる散水冷却マット１３に対して散水ノズル５から吹き付けられた水は、支持枠体４０ａ、４０ｂの下部側に配備されている排水口４３の方向に向けて、散水冷却マット１３内を穏やかに矢印４２で示す上下向下側へ流下していく。
　上述したように、送風ファン１２が稼働することで、室外機における圧縮機（凝縮機）の作用によって空気吸入部から室外機内に外気が吸い込まれる空気流の風速よりも強い風速で、室外機の空気吸入部内に外気を強制的に送り込むことができ、圧縮機（凝縮機）での熱交換を効率よく行わせることができるものであるが、このように、送風ファン１２によって引き起こされた空気流は、上側から下側に向かって上下方向に水分が流下している散水冷却マット１３を通り抜けてくることで、外気温度よりも低い温度に冷却された状態で、室外機の空気吸入部内に送り込まれることになる。これによって、圧縮機（凝縮機）での熱交換を一層効率よく行わせることができる。
　風向調整パネル１４は、図３に「水切りダンパー」として表示されているように、散水冷却マット１３と空気吸入部との間に配備される形態にすることができる（図４（ｂ））。
　風向調整パネル１４は、室外機の外側の大気である外気を空気吸入部の側に向けて送ることで空気吸入部に向かう方向の外気の空気流を生じさせる送風ファン１２によって引き起こされた空気流の前記空気吸入部の方向に向かう進行方向に調整を与えるものである。
　図４（ｂ）図示のように、風向調整パネル１４が、散水冷却マット１３と空気吸入部との間に配備される形態になる場合、風向調整パネル１４は、送風ファン１２から前記空気吸入部の方向に向かう前記空気流の進行方向に調整を与えるだけでなく、散水冷却マット１３を通過してきた空気流に含まれている水分を除去する役割をも果たすことになる。そこで、図３では、散水冷却マット１３と空気吸入部との間に配備される風向調整パネルを「水切りダンパー」として表示している。
　上述したように、送風ファン１２によって引き起こされた空気流は、上側から下側に向かって上下方向に水分が流下している散水冷却マット１３を通り抜けてくることで、外気温度よりも低い温度に冷却された状態で、空気吸入部内に送り込まれることになる。これによって、圧縮機（凝縮機）での熱交換を一層効率よく行わせることができる。
　一方、送風ファン１２から送られてきた空気流が散水冷却マット１３を通過して室外機の空気吸入部の方向に向かう際に、散水冷却マット１３を流下している水分が前記空気流に混入して室外機の空気吸入部に到達してしまう可能性がある。
　風向調整パネル１４は、空気流に水分が混入している場合に、空気流から水分を除去し、水分を含んでいない空気流が室外機の空気吸入部に向かうようにする役割をも果たすことになる。
　図示の実施形態では、風向調整パネル１４は、送風ファン１２の側に位置して空気流の方向に直交する方向である水平方向（図５(ａ)の左右方向）に延びる風受け板６ａと、空気吸入部の側に位置して空気流の方向に直交する方向である水平方向（図５(ｂ)の左右方向）に延びる風送り板６ｂとから構成されている（図５）。
　風受け板６ａは、図５（ｃ）図示のように、送風ファン１２の側の下端縁から空気吸入部の側の上端縁に向かって斜め方向に延びている。風送り板６ｂは、図５（ｃ）図示のように、送風ファン１２の側の上端縁から空気吸入部の側の下端縁に向かって斜め方向に延びている。
　そして、風受け板６ａの上端縁と、風送り板６ｂの上端縁とが空気流の方向に直交する方向である水平方向（図５(ａ)、（ｂ）の左右方向）に延びるパネル支持軸６ｄによって支持されて連続している（図５（ｃ））。
　パネル支持軸６ｄがその軸心を中心として、矢印６ｅ、６ｆで示すように、回動することで、風受け板６ａと風送り板ｂとが、図５（ｃ）図示の、両者の間に形成されている角度を保ったまま、風向調整パネル１４がパネル支持軸６ｄを中心とする円周方向への回転角度を変更するように回動する。
　図５（ｄ）は、図５（ｃ）図示の状態から、風向調整パネル１４がパネル支持軸６ｄの軸心を中心として矢印６ｆで示す方向に回転角度を変更させた状態を示すものである。図５（ｅ）は、図５（ｃ）図示の状態から、風向調整パネル１４がパネル支持軸６ｄの軸心を中心として矢印６ｅで示す方向に回転角度を変更させた状態を示すものである。
　図５を用いて上記に説明した風向調整パネル１４は、デジタルクーリング装置１１内で上下方向に互いに所定の間隔をあけて複数設置することができる。図４図示の実施形態では上下方向に風向調整パネル１４が４個配備されている。
　上下４段の風向調整パネル１４は、上下方向に延びている風向調整パネル連動レバー７により、それぞれのパネル支持軸６ｄの軸心を中心として、矢印６ｅ、６ｆ方向へ同一回動角度で回転角度を変更できるようになっている。
　この回転角度変更動作は、回転角度調整レバー１０を用いて行わせ、任意の回転角度になったところで角度固定ストッパー９によって、パネル支持軸６ｄの軸心を中心とした回転角度を所定の回転角度に設定、固定することができる。
　また、図示していないが、後述するデジタルクーリング制御装置２１からの制御を受けて、各風向調整パネル１４がパネル支持軸６ｄの軸心を中心にして所望の回転角度に電動で回転角度変更するようにすることもできる。
　上述したように、風向調整パネル１４を、デジタルクーリング装置１１内で上下方向に互いに所定の間隔をあけて複数設置する場合、すなわち、パネル支持軸６ｄが、上下方向に所定の間隔をあけて複数本配備されていることにより風向調整パネル１４が上下方向で複数個配備する形態の場合、更に、送風ファン１２と空気吸入部との間で、送風ファン１２の位置から空気吸入部の位置に向けて、前述した上下方向で複数個配備されている風向調整パネル１４を、複数列配備する実施形態にすることもできる。この場合、送風ファン１２の位置から空気吸入部の位置に向けて複数列配備されている各列において上下方向にそれぞれ所定の間隔をあけて配備されているパネル支持軸６ｄの上下方向位置を各列で異ならせることができる。
　このようにすれば、送風ファン１２の位置から空気吸入部の方向に向かう一列目の複数個の風向調整パネル１４の上下方向位置と、二列目の複数個の風向調整パネル１４の上下方向位置とが相違するようになり、一列目の風向調整パネル１４、１４の上下方向における隙間を通過してきた空気流が、二列目の風向調整パネル１４に衝突して風向を変更する空気流を形成することができる。
　図７～図１１に図示されている風向調整パネル４４ａ、４４ｂ、４４ｃは、上下方向に伸びる板状体からなり、当該板状体の上下方向に伸びる側縁の中心側が、上下方向に伸びるパネル支持軸４７、４７ａ、４７ｂ、４７ｃによって支持されているものである。パネル支持軸４７ａ、４７ｂ、４７ｃがその軸心を中心として円周方向に回転する角度を変更することで、前記板状体からなる風向調整パネルがパネル支持軸４７ａ、４７ｂ、４７ｃを中心として前記円周方向に回転する角度を変更する。
　この場合、パネル支持軸４７が、矢印５０、５１で示す空気流の方向に直交する方向である水平方向に所定の間隔をあけて複数本配備されていて、風向調整パネル４４ａが、前記水平方向で複数個配備されている形態にすることができる。
　図７（ａ）、（ｂ）では、パネル支持軸４７が、矢印５０、５１で示す空気流の方向に直交する方向である水平方向に所定の間隔をあけて４本配備されていて、風向調整パネル４４ａが、水平方向で４個配備されている形態である。
　パネル支持枠体４５に設けられているレバー４６を回転操作することで、４個の風向調整パネル４４ａのパネル支持軸４７を同一方向で同一回転角度回転させ、例えば、図７（ａ）に符号４４ａで示している風向調整パネルの位置から、図７（ａ）に符号４４ａ´で示している風向調整パネルの位置へ、また、図７（ｂ）に符号４４ａで示している風向調整パネルの位置から、図７（ｂ）に符号４４ａ´、４４ａ´´で示している風向調整パネルの位置などへ回転角度を変更可能である。
　このように、送風ファン１２と空気吸入部との間で、矢印５０、５１で示す空気流の方向における同一の位置で、矢印５０、５１で示す空気流の方向に直交する方向である水平方向に所定の間隔をあけて複数個の風向調整パネル４４ａ、４４ａ、４４ａ、４４ａが配備されている場合、図７（ａ）、（ｂ）図示のような一列のみの配置形式でなく、このような配置形式が、送風ファン１２と空気吸入部との間で、送風ファン１２の位置から空気吸入部の位置に向けて複数列配置されている形態にすることができる。図８～図１１は、このような配置形式の一例を説明するものである。
　図８図示の実施形式では、送風ファン１２と空気吸入部との間で、送風ファン１２の位置から空気吸入部の位置に向けて複数列配置されている風向調整パネルにおいて、風上側における一列目の風向調整パネル４４ａのパネル支持軸４７ａの左右方向における位置と、二列目の風向調整パネル４４ｂのパネル支持軸４７ｂの左右方向における位置、三列目の風向調整パネル４４ｃのパネル支持軸４７ｃの左右方向における位置が同一になっている。
　図９図示の実施形式では、送風ファン１２と空気吸入部との間で、送風ファン１２の位置から空気吸入部の位置に向けて複数列配置されている風向調整パネルにおいて、風上側における一列目の風向調整パネル４４ａのパネル支持軸４７ａの左右方向における位置と、二列目の風向調整パネル４４ｂのパネル支持軸４７ｂの左右方向における位置とが異なっている。そして、三列目の風向調整パネル４４ｃのパネル支持軸４７ｃの左右方向における位置は、二列目の風向調整パネル４４ｂのパネル支持軸４７ｂの左右方向における位置とは異なっていて、一列目の風向調整パネル４４ａのパネル支持軸４７ａの左右方向における位置と同一になっている。
　図８図示の実施形態の場合に比較して、図９図示の実施形態の場合は、空気流の流れが複雑になっている。
　図８、図９は、散水冷却マット１３、風向調整パネル４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、デジタル風速計１５が、送風ファン１２と空気吸入部との間で、送風ファン１２の位置から空気吸入部の位置に向けて散水冷却マット１３、風向調整パネル４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、デジタル風速計１５の順で配備される場合の一例を説明するものである。
　図１０、図１１は、風向調整パネル４４ａ、４４ｂ、４４ｃの配置形式が図８、図９図示の場合と同一で、散水冷却マット１３、風向調整パネル４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、デジタル風速計１５が、送風ファン１２と空気吸入部との間で、送風ファン１２の位置から空気吸入部の位置に向けて風向調整パネル４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、散水冷却マット１３、デジタル風速計１５の順で配備される場合の一例を説明するものである。
　図８～図１１の実施形態では、送風ファン１２と空気吸入部との間（図８~図１１における上下の方向）で、送風ファン１２の位置から空気吸入部の位置に向けて、水平方向（図８～図１１における左右方向）で複数個（図示の例では３個）配備されている風向調整パネルが、複数列（図示の例では３列）配備する実施形態で説明した。
　しかし、図８～図１１に例示した３列に限られず、１列から任意の複数列に変更可能である。また、水平方向（左右方向）に配備される各列における風向調整パネルの数も２個や、３個に限られず、１個から任意の複数個に変更可能である。
　図８～図１１では各図面における上側に送風ファン（不図示）が、各図における下側に冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部(不図示)がそれぞれ存在していて、各図に矢印で示したように、送風ファンから冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の方向に向かう空気流の進行方向に調整が加えられる。
　図８～図１１は、風向調整パネルが、上下方向に伸びる板状体からなり、当該板状体の上下方向に伸びる２つの側縁の中心側が上下方向に伸びるパネル支持軸によって支持されパネル支持軸がその軸心を中心として回動することで板状体がパネル支持軸を中心とする円周方向への回転角度を変更可能になっている形態で説明している。
　上述した風向調整パネルが、記空気流の方向に直交する方向である水平方向に延びる風受け板と風送り板とを備えている形態の場合であっても、前述していたように、送風ファン１２の位置から空気吸入部の方向に向かう一列目の複数個の風向調整パネル１４の上下方向位置と、二列目の複数個の風向調整パネル１４の上下方向位置とを相違させ、一列目の風向調整パネル１４、１４の上下方向における隙間を通過してきた空気流が、二列目の風向調整パネル１４に衝突して風向を変更する空気流が形成されるようにして、図８～図１１で説明したのと同じように送風ファンから冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の方向に向かう空気流の進行方向に調整を加えることができる。
　図３に風速計と表示されているデジタル風速計１５は、図３図示のように、風向調整パネル（図３では「水切りダンパー」と表示されている）と空気吸入部との間に配備されている。これによって、送風ファン１２の稼働によって室外機の空気吸入部に向けて生起された外気の空気流の流速（風速）を把握することができる。
　吹き出し温度センサー１６は、圧縮機（図３の凝縮機）から吹き出される冷媒の温度を検知する。
　図３に計量計と表示されている給水量検知センサー１７は、散水冷却マット１３に給水される水の量を検知する。
　雨センサー１８は、室外機の外側における降雨状態を検知する。
　外気温度センサー１９は、室外機の外側における外気温度状態を検知する。
　デジタルクーリング制御装置２１のインタフェース部は、有線又は無線のネットワークを介して、上述したデジタル風速計１５、吹き出し温度センサー１６、給水量検知センサー１７、雨センサー１８、外気温度センサー１９が検知した情報をデジタル情報で取得し、これらのデジタル情報が、後述するデジタルクーリング制御装置２１の給水制御手段２３、送風制御手段２３、マット交換通知情報出力手段２５、稼働係数通知情報出力手段２６、給水量情報出力手段２７などが行う各処理、各制御動作に用いられることになる。
　デジタルクーリング制御装置２１は、冷凍サイクル装置稼働係数算定手段２２、給水制御手段２３、送風制御手段２４、マット交換通知情報出力手段２５、稼働係数通知情報出力手段２６、給水量情報出力手段２７を備えている。
　冷凍サイクル装置稼働係数算定手段２２は、デジタルクーリング制御装置２１が上述したように有線又は無線のネットワークを介して情報交信可能に接続されているデジタルクーリング装置１１が配備されている室外機に接続されている冷凍サイクル装置（例えば、空気調和装置、冷凍装置、冷蔵装置、冷凍庫、冷蔵庫、自動販売機など）の使用電力量を通知する使用電力量デジタル信号に基づいて当該使用電力量デジタル信号を送出してきた冷凍サイクル装置の稼働係数を算定する処理を行う。
　稼働係数の算定は、例えば、算定処理対象になっている冷凍サイクル装置の使用電力量と、当該冷凍サイクル装置に設定されている負荷容量の関係から導き出すことができる。
　給水制御手段２３は、算定された冷凍サイクル装置の稼働係数が所定の稼働係数値になったときに散水冷却マット１３に対する給水開始または給水停止の給水制御を行う。
　例えば、稼働係数が４０％になったときに、図３に上水ｏｒ中水ｏｒ弁水ゲート電磁弁と表示されている電磁弁及び、図３にバルブと表示されているバルブに対して開動作制御を行って、散水管４、散水ノズル５（図４（ｂ））を介して散水冷却マット１３に水を吹き付け、図３、図４（ｂ）の上側から下側に向かって上下方向に散水冷却マット１３を介して水分が流下するようにする。
　また、例えば、稼働係数が３０％になったときに、図３に上水ｏｒ中水ｏｒ弁水ゲート電磁弁と表示されている電磁弁及び、図３にバルブと表示されているバルブに対して閉動作制御を行って、散水管４、散水ノズル５（図４（ｂ））を介しての散水冷却マット１３への水の吹き付けを停止する。
　どのような稼働係数の時に上述した開動作制御、閉動作制御を行うようにするかは、上述した稼働係数３０％～４０％の範囲に限定されず、最も好ましい冷却効率となるように、冷凍サイクル装置の種類・属性、使用されている場所、春・夏・秋・冬といった季節などに応じて種々に設定することができる。
　また、給水制御手段２３は、室外機の外部に設置されているデジタル外気温度センサー１９からデジタル情報で取得した外気温が所定の外気温度値になったときに散水冷却マット１３に対する給水開始または給水停止の給水制御を行う。
　例えば、外気温度が２５℃になったときに、図３に上水ｏｒ中水ｏｒ弁水ゲート電磁弁と表示されている電磁弁及び、図３にバルブと表示されているバルブに対して開動作制御を行って、散水管４、散水ノズル５（図４（ｂ））を介して散水冷却マット１３に水を吹き付け、図３、図４（ｂ）の上側から下側に向かって上下方向に散水冷却マット１３を介して水分が流下するようにする。
　また、例えば、外気温度が２０℃になったときに、図３に上水ｏｒ中水ｏｒ弁水ゲート電磁弁と表示されている電磁弁及び、図３にバルブと表示されているバルブに対して閉動作制御を行って、散水管４、散水ノズル５（図４（ｂ））を介しての散水冷却マット１３への水の吹き付けを停止する。
　どのような外気温度の時に上述した開動作制御、閉動作制御を行うようにするかは、上述した外気温度２０℃～２５℃の範囲に限定されず、最も好ましい冷却効率となるように、冷凍サイクル装置の種類・属性、使用されている場所、春・夏・秋・冬といった季節などに応じて種々に設定することができる。
　また、あらかじめ設定されている稼働効率値、外気温度値になったときに、上述した開動作制御、閉動作制御を行うだけでなく、あらかじめ設定されている稼働効率値、外気温度値の上限と下限との間に複数段階の値を定めておいて、給水量を減少させる、あるいは給水量を増加させるように、上述した電磁弁、バルブの微妙な開閉動作制御を行うようにすることもできる。
　給水制御手段２３は、室外機の外部に設置されているデジタル外気温度センサー１９からデジタル情報で取得した外気温が所定の外気温度値になったときに、上述したバルブを閉じ、また、図３に図示されている排水用電磁弁を開いて、排水を行わせることで、凍結を防止する制御を行う設定にすることもできる。
　送風制御手段２４は、算定された冷凍サイクル装置の稼働係数が所定の稼働係数値になったときに送風ファン１２を稼働させて空気吸入部に向かう方向の空気流を生じさせる又は送風ファン１２の稼働を停止させて空気吸入部に向かう方向の空気流を停止させる処理、制御を行う。
　例えば、稼働係数が４０％になったときに、送風ファン１２を稼働させて空気吸入部に向かう方向の空気流を生じさせる。
　また、例えば、稼働係数が３０％になったときに、送風ファン１２の稼働を停止させて空気吸入部に向かう方向の空気流を停止させる。
　どのような稼働係数の時に上述した送風ファン１２を稼働させる処理、稼働している送風ファン１２を停止させるようにするかは、上述した稼働係数３０％～４０％の範囲に限定されず、最も好ましい冷却効率となるように、冷凍サイクル装置の種類・属性、使用されている場所、春・夏・秋・冬といった季節などに応じて種々に設定することができる。
　また、送風制御手段２４は、室外機の外部に設置されているデジタル外気温度センサー１９からデジタル情報で取得した外気温が所定の外気温度値になったときに送風ファン１２を稼働させて空気吸入部に向かう方向の空気流を生じさせる又は送風ファン１２の稼働を停止させて空気吸入部に向かう方向の空気流を停止させる処理、制御を行う。
　例えば、外気温度が２５℃になったときに、送風ファン１２を稼働させて空気吸入部に向かう方向の空気流を生じさせる。
　また、例えば、外気温度が２０℃になったときに、送風ファン１２の稼働を停止させて空気吸入部に向かう方向の空気流を停止させる。
　どのような外気温度の時に上述した送風ファン１２の稼働、稼働している送風ファン１２の停止を行うようにするかは、上述した外気温度２０℃～２５℃の範囲に限定されず、最も好ましい冷却効率となるように、冷凍サイクル装置の種類・属性、使用されている場所、春・夏・秋・冬といった季節などに応じて種々に設定することができる。
　また、あらかじめ設定されている稼働効率値、外気温度値になったときに、上述した送風ファン１２の稼働、稼働している送風ファン１２の停止を行うだけでなく、あらかじめ設定されている稼働効率値、外気温度値の上限と下限との間に複数段階の値を定めておいて、送風ファン１２の稼働によって生じる空気流の風速を、例えば、２．０ｍ／ｓｅｃ～６．０ｍ／ｓｅｃ程度の範囲で、弱めたり、強めたりする微妙な風速調整制御を行うようにすることもできる。
　給水制御手段２３が給水を開始するときの上述したあらかじめ設定されている稼働係数値と、送風制御手段２４が送風ファン１２を稼働させるときの上述したあらかじめ設定されている稼働係数値とは同一の値にすることができる。あるいは、両者を異ならせ、送風制御手段２４が送風ファン１２を稼働させるときの上述したあらかじめ設定されている稼働係数値の方が、給水制御手段２３が給水を開始するときの上述したあらかじめ設定されている稼働係数値より大きくなるようにすることもできる。
　給水制御手段２３が給水を停止するときの上述したあらかじめ設定されている稼働係数値と、送風制御手段２４が送風ファン１２の稼働を停止させるときの上述したあらかじめ設定されている稼働係数値とは同一の値にすることができる。あるいは、両者を異ならせ、送風制御手段２４が送風ファン１２を稼働させるときの上述したあらかじめ設定されている稼働係数値の方が、給水制御手段２３が給水を開始するときの上述したあらかじめ設定されている稼働係数値より大きくなるようにすることもできる。
　給水制御手段２３が給水を開始するときの上述したあらかじめ設定されている外気温度値と、送風制御手段２４が送風ファン１２を稼働させるときの上述したあらかじめ設定されている外気温度値とは同一の値にすることができる。あるいは、両者を異ならせ、送風制御手段２４が送風ファン１２を稼働させるときの上述したあらかじめ設定されている外気温度値の方が、給水制御手段２３が給水を開始するときの上述したあらかじめ設定されている外気温度値より高くなるようにすることもできる。
　給水制御手段２３が給水を停止するときの上述したあらかじめ設定されている外気温度値と、送風制御手段２４が送風ファン１２の稼働を停止させるときの上述したあらかじめ設定されている外気温度値とは同一の値にすることができる。あるいは、両者を異ならせ、送風制御手段２４が送風ファン１２を稼働させるときの上述したあらかじめ設定されている外気温度値の方が、給水制御手段２３が給水を開始するときの上述したあらかじめ設定されている外気温度値より高くなるようにすることもできる。
　マット交換通知情報出力手段２５は、送風ファン１２が稼働している間にデジタル風速計１５から取得した風速が所定の風速値になったときに、送風ファン１２が稼働している室外機が接続されている冷凍サイクル装置を管理している管理者が使用している管理者端末３１及び、送風ファン１２が稼働している室外機が接続されている冷凍サイクル装置の管理を担当している担当者が所有している担当者端末３２に対して、有線又は無線のネットワーク３０を介して、前記室外機を特定する情報と共に、前記散水冷却マット１３の交換を促す交換通知情報を出力する。
　これは、例えば、上述した送風制御手段２４による制御により稼働している送風ファン１２によって室外機の空気吸入部に向かう空気流の風速が所定の風速に設定されて送風制御されているにもかかわらず、デジタル風速計１５が検知した風速が当該設定風速よりも所定の許容範囲を超えて低い風速である、等、設定されている以上にデジタル風速計１５が検知する風速が低下している場合には、散水冷却マット１３に水道水のシリカなどが付着して目詰まり状態が生じ、空気流が通過しにくくなっていると判断して、管理者、担当者に対して散水冷却マット１３の交換を行うように促すものである。
　これによって、ゴミや、水道水のシリカなどが散水冷却マット１３に付着することで、送風ファン１２によって生起された空気流が散水冷却マット１３を通過しにくくなり、冷却効果が低減されることを未然に防止できる。
　デジタルクーリング装置１１における散水冷却マット１３の取り付け、取り外しは、例えば、上述したような板状体である散水冷却マット１３を、デジタルクーリング装置１１におけるマット取り付け部にスライド移動による挿脱動作でワンタッチにて取り付け、取り外しできるようにすることが可能である。
　デジタルクーリング制御装置２１の給水制御手段２３や、送風制御手段２４は、デジタルクーリング装置１１の吹き出し温度センサー１６からデジタル情報で取得した、圧縮機（凝縮機）から吹き出される冷媒の温度に応じて、散水冷却マット１３に対する給水量を制御する構成や、送風ファン１２の稼働によって生起されている空気流の風速の強弱を制御する構成にすることもできる。
　吹き出し温度センサー１６で検知される、圧縮機（凝縮機）から吹き出される冷媒の温度は、圧縮機ファン（凝縮機ファン）の温度に相当するものであり、圧縮機ファン（凝縮機ファン）の温度を考慮して、給水制御や、送風制御を行えるようにするものである。
　すなわち、圧縮機（凝縮機）から吹き出される冷媒の温度が、給水制御手段２３、送風制御手段２４での制御によって目標としていた冷媒温度よりも高い場合には、給水量を増加する、目標としていた冷媒温度よりも低い場合には、給水量を減少させる、といった制御である。
　また、圧縮機（凝縮機）から吹き出される冷媒の温度が、給水制御手段２３、送風制御手段２４での制御によって目標としていた冷媒温度よりも高い場合には、送風ファン１２の稼働によって生起されている空気流の風速が大きくなるようにする、目標としていた冷媒温度よりも低い場合には、送風ファン１２の稼働によって生起されている空気流の風速が小さくなるようにする、といった制御である。
　更に、圧縮機ファン（凝縮機ファン）の温度に相当する圧縮機（凝縮機）から吹き出される冷媒の温度についてあらかじめ設定されている温度値になったときに、上述した給水制御手段２３による給水制御、送風制御手段２４による送風制御を行うだけでなく、あらかじめ設定されている温度値を複数段階で設定しておき、各設定段階の温度値に応じて、給水量の増減、送風風速の強弱を制御する、等の微妙な給水制御、送風制御を行うようにすることもできる。
　デジタルクーリング制御装置２１の給水制御手段２３や、送風制御手段２４は、デジタルクーリング装置１１の雨センサー１８からデジタル情報で取得した、室外機の外側における降雨状態に応じて、散水冷却マット１３に対する給水量を制御する構成や、送風ファン１２の稼働によって生起されている空気流の風速の強弱を制御する構成にすることもできる。
　例えば、室外機の外側が降雨状態になったならば、給水制御手段２３の指示、制御によって給水量を少なくし、更には、停止させる、送風制御手段２４の指示、制御によって送風ファン１２の稼働によって生起されている空気流の風速が小さくなるように、更には、送風ファン１２の稼働を停止させる、といった制御である。この場合、給水制御手段２３の指示、制御によって給水量を少なくし、更には、停止させる一方で、送風制御手段２４の指示、制御に関しては、デジタル外気温度センサー１９からデジタル情報で取得する外気温度が降雨条件の場合における所定の外気温度値になったときに送風ファン１２の稼働によって生起されている空気流の風速が小さくなるように、更には、送風ファン１２の稼働を停止させる制御を行うようにすることができる。また、送風制御手段２４の指示、制御に関しては、吹き出し温度センサー１６で検知される、圧縮機（凝縮機）から吹き出される圧縮機ファン（凝縮機ファン）の温度が、降雨条件の場合における所定の圧縮機ファン（凝縮機ファン）の温度値になったときに送風ファン１２の稼働によって生起されている空気流の風速が小さくなるように、更には、送風ファン１２の稼働を停止させる制御を行うようにすることもできる。
　稼働係数通知情報出力手段２６は、冷凍サイクル装置稼働係数算定手段２２が算定した冷凍サイクル装置の稼働係数を、当該稼働係数が算定された冷凍サイクル装置を管理している管理者が使用している管理者端末３１及び、当該稼働係数が算定された冷凍サイクル装置の管理を担当している担当者が所有している担当者端末３２に対して、有線又は無線のネットワーク３０を介して、前記冷凍サイクル装置を特定する情報と共に、前記算定された稼働係数についての情報である、稼働係数通知情報を出力する。
　これは、管理者端末３１、担当者端末３２からネットワーク３０を介してデジタルクーリング制御装置２１が、情報取得要求を受けた際に、当該情報取得要求で特定された冷凍サイクル装置についての上述した稼働係数を通知する形態にすることもできる。また、あらかじめ設定されている時間間隔ごとに、デジタルクーリング制御装置２１の記憶部に格納されている情報に基づいて、ネットワーク３０を介して、管理者端末３１、担当者端末３２へ、上述した稼働係数が通知される形態にすることもできる。運転管理情報を管理者、担当者へ提供するものである。
　給水量情報出力手段２７は、給水量検知センサー１７からデジタル情報で取得した給水量情報を、給水が行われている散水冷却マット１３が配備されている室外機が接続されている冷凍サイクル装置を管理している管理者が使用している管理者端末３１及び、給水が行われている散水冷却マット１３が配備されている室外機が接続されている冷凍サイクル装置の管理を担当している担当者が所有している担当者端末３２に対して、有線又は無線のネットワーク３０を介して、前記冷凍サイクル装置を特定する情報と共に、前記給水量情報を出力する。
　これは、管理者端末３１、担当者端末３２からネットワーク３０を介してデジタルクーリング制御装置２１が、情報取得要求を受けた際に、当該情報取得要求で特定された冷凍サイクル装置についての上述した給水量情報を通知する形態にすることもできる。また、あらかじめ設定されている時間間隔ごとに、デジタルクーリング制御装置２１の記憶部に格納されている情報に基づいて、ネットワーク３０を介して、管理者端末３１、担当者端末３２へ、上述した給水量情報が通知される形態にすることもできる。運転管理情報を管理者、担当者へ提供するものである。
　デジタルクーリング制御装置２１の給水制御手段２３、送風制御手段２３、マット交換通知情報出力手段２５、稼働係数通知情報出力手段２６、給水量情報出力手段２７などが行う上述した各処理、各制御動作は、デジタルクーリング制御装置２１の記憶部に格納されているコンピュータプログラムに従って実行される。
　図１は、本発明のデジタル・クーリングコントロール・システムの概略構成の一例を説明するブロック図である。
　空気調和装置、冷凍装置、冷蔵装置、冷凍庫、冷蔵庫、自動販売機などの冷凍サイクル装置に接続されている、圧縮機を備えている複数台の室外機１～室外機８のそれぞれに対して、上述したデジタルクーリング装置１１がそれぞれ配備されている。
　この複数台のデジタルクーリング装置１１のそれぞれが有線又は無線のネットワークを介して、デジタルクーリング制御装置１２と情報交信可能に接続されている。
　ここで、上述したデジタルクーリング制御装置１２によって実行される上述した機能、制御は、有線又は無線のネットワークを介して相互に情報交信可能に接続されている複数台のコンピュータ、サーバコンピュータによって分散実行されるようにすることもできる。この場合のサーバコンピュータの中には、クラウド上に設置されているサーバコンピュータが含まれている構成にすることもできる。
　以上、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限られることなく特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。

Claims (12)

  1. 　デジタルクーリング装置とデジタルクーリング制御装置とから構成されていて、
    　前記デジタルクーリング装置は、
    　　圧縮機を備えている冷凍サイクル装置の室外機における空気吸入部の外側に配備されていて、前記室外機の外側の大気である外気を前記空気吸入部の側に向けて送ることで前記空気吸入部に向かう方向の前記外気の空気流を生じさせる送風ファンと、
    　　前記空気流の方向に直交する方向である上側から下側に向かって上下方向に水分が流下すると共に、前記送風ファンから送られてきた前記空気流が前記空気吸入部の方向に向けて通過できる散水冷却マットと、
    　　前記空気吸入部の方向に向かう前記空気流の進行方向に調整を与える風向調整パネルと、
    　　デジタル風速計と
    　を備えていて、
    　前記散水冷却マット、前記風向調整パネル、前記デジタル風速計が、前記送風ファンと前記空気吸入部との間で、前記送風ファンの位置から前記空気吸入部の位置に向けて前記散水冷却マット、前記風向調整パネル、前記デジタル風速計の順で配備されている、あるいは、前記風向調整パネル、前記散水冷却マット、前記デジタル風速計の順で配備されている
    　デジタルクーリング装置であり、
    　前記デジタルクーリング制御装置は、
    　　前記冷凍サイクル装置の使用電力量を通知する使用電力量デジタル信号に基づいて当該使用電力量デジタル信号を送出してきた前記冷凍サイクル装置の稼働係数を算定する冷凍サイクル装置稼働係数算定手段と、
    　　算定された前記冷凍サイクル装置の前記稼働係数が所定の稼働係数値になったとき又は前記室外機の外部に設置されているデジタル外気温度センサーからデジタル情報で取得した外気温が所定の外気温度値になったときに前記散水冷却マットに対する給水開始または給水停止の給水制御を行う給水制御手段と、
    　　算定された前記冷凍サイクル装置の前記稼働係数が所定の稼働係数値になったとき又は前記室外機の外部に設置されている外気温度センサーからデジタル情報で取得した外気温が所定の外気温度値になったときに前記送風ファンを稼働させて前記空気吸入部に向かう方向の前記空気流を生じさせる又は前記送風ファンの稼働を停止させる送風制御を行う送風制御手段と、
    　　前記送風ファンが稼働している間に前記デジタル風速計から取得した風速が所定の風速値になったときに、前記送風ファンが稼働している前記室外機が接続されている前記冷凍サイクル装置を管理している管理者が使用している管理者端末及び、前記送風ファンが稼働している前記室外機が接続されている前記冷凍サイクル装置の管理を担当している担当者が所有している担当者端末に対して、有線又は無線のネットワークを介して、前記室外機を特定する情報と共に、前記散水冷却マットの交換を促す交換通知情報を出力するマット交換通知情報出力手段とを備えている
    　デジタル・クーリングコントロール・システム。
  2. 　前記デジタルクーリング装置は、前記圧縮機から吹き出される冷媒の温度を検知する吹き出し温度センサを更に備えており、
    　前記給水制御手段は、前記吹き出し温度センサーからデジタル情報で取得した、前記圧縮機から吹き出される前記冷媒の温度に応じて前記給水制御を行い、
    　前記送風制御手段は、前記吹き出し温度センサーからデジタル情報で取得した、前記圧縮機から吹き出される前記冷媒の温度に応じて前記送風制御を行う請求項１記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  3. 　前記デジタルクーリング装置は、前記室外機の外側における降雨状態を検知する雨センサーを更に備えており、
    　前記給水制御手段は、前記雨センサーからデジタル情報で取得した降雨情報に応じて前記給水制御を行い、
    　前記送風制御手段は、前記雨センサーからデジタル情報で取得した降雨情報に応じて前記送風制御を行う請求項１又は２記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  4. 　前記デジタルクーリング制御装置は、冷凍サイクル装置稼働係数算定手段が算定した前記冷凍サイクル装置の前記稼働係数を、前記稼働係数が算定された前記冷凍サイクル装置を管理している管理者が使用している前記管理者端末及び、前記稼働係数が算定された前記冷凍サイクル装置の管理を担当している担当者が所有している前記担当者端末に対して、有線又は無線の前記ネットワークを介して、前記冷凍サイクル装置を特定する情報と共に、稼働係数通知情報を出力する稼働係数通知情報出力手段を更に備えている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  5. 　前記デジタルクーリング装置は、前記散水冷却マットに給水される水の量を検知する給水量検知センサーを更に備えており、
    　前記デジタルクーリング制御装置は、前記給水量検知センサーからデジタル情報で取得した給水量情報を、給水が行われている前記散水冷却マットが配備されている前記室外機が接続されている前記冷凍サイクル装置を管理している管理者が使用している前記管理者端末及び、給水が行われている前記散水冷却マットが配備されている前記室外機が接続されている前記冷凍サイクル装置の管理を担当している担当者が所有している前記担当者端末に対して、有線又は無線の前記ネットワークを介して、前記冷凍サイクル装置を特定する情報と共に、給水量情報を出力する給水量情報出力手段を更に備えている請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  6. 　前記風向調整パネルは、前記送風ファンの側に位置して前記空気流の方向に直交する方向である水平方向に延びる風受け板と、前記空気吸入部の側に位置して前記空気流の方向に直交する方向である水平方向に延びる風送り板とからなり、前記風受け板は前記送風ファンの側の下端縁から前記空気吸入部の側の上端縁に向かって斜め方向に延び、前記風送り板は前記送風ファンの側の上端縁から前記空気吸入部の側の下端縁に向かって斜め方向に延び、前記風受け板の上端縁と、前記風送り板の上端縁とが前記空気流の方向に直交する方向である水平方向に延びるパネル支持軸によって支持されて連続し、前記パネル支持軸がその軸心を中心として回動することで、前記風受け板と前記風送り板とが両者の間に形成されている角度を保ったまま前記風向調整パネルが前記パネル支持軸を中心とする円周方向への回転角度を変更可能になっている請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  7. 　前記風向調整パネルは、前記パネル支持軸が、前記上下方向に所定の間隔をあけて複数本配備されている前記上下方向で複数個配備されているものである請求項６記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  8. 　前記風向調整パネルは、前記送風ファンと前記空気吸入部との間で、前記送風ファンの位置から前記空気吸入部の位置に向けて複数列配備されており、各列における前記パネル支持軸の前記上下方向の位置が異なっている請求項７記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  9. 　前記風向調整パネルは、前記上下方向に伸びる板状体からなり、当該板状体の前記上下方向に伸びる２つの側縁の中心側が、前記上下方向に伸びるパネル支持軸によって支持され、前記パネル支持軸がその軸心を中心として回動することで、前記板状体が前記パネル支持軸を中心とする円周方向への回転角度を変更可能になっている請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  10. 　前記風向調整パネルは、前記パネル支持軸が、前記空気流の方向に直交する方向である水平方向に所定の間隔をあけて複数本配備されている前記水平方向で複数個配備されているものである請求項９記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  11. 　前記風向調整パネルは、前記送風ファンと前記空気吸入部との間で、前記送風ファンの位置から前記空気吸入部の位置に向けて複数列配備されており、各列における前記パネル支持軸の前記水平方向の位置が異なっている請求項１０記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
  12. 　前記パネル支持軸はその軸心を中心とした前記円周方向への回転角度を所定の回転角度に設定可能である請求項６乃至請求項１１のいずれか一項に記載のデジタル・クーリングコントロール・システム。
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