WO2021145583A1 - 전자접촉기 - Google Patents

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WO2021145583A1
WO2021145583A1 PCT/KR2020/019062 KR2020019062W WO2021145583A1 WO 2021145583 A1 WO2021145583 A1 WO 2021145583A1 KR 2020019062 W KR2020019062 W KR 2020019062W WO 2021145583 A1 WO2021145583 A1 WO 2021145583A1
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WO
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coupling part
coupling
fastening
lower frame
electromagnetic contactor
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/019062
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English (en)
French (fr)
Inventor
장경훈
김민석
윤덕용
Original Assignee
엘에스일렉트릭 (주)
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Publication date
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Priority to US17/793,519 priority patent/US20230121694A1/en
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    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
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    • H01H50/041—Details concerning assembly of relays
    • H01H50/045—Details particular to contactors

Definitions

  • the present invention relates to a frame of an electromagnetic contactor, and more particularly, to an electromagnetic contactor having excellent bonding strength between an arc box and a frame.
  • an electromagnetic contactor is a type of electrical circuit switchgear that transmits a mechanical drive and a current signal using the principle of an electromagnet, and is installed in various industrial facilities, machines, and vehicles.
  • a magnetic contactor is a fixed contact tip that opens and closes an electric circuit that supplies electricity to a load such as a motor, a moving contact tip, and an electromagnet that opens and closes the movable contact. It is composed of (Coil) and Core (fixed core and movable core), and a crossbar, a connecting device that transmits the movement of the electromagnet to the contact point.
  • the crossbar connected to the movable core has a moving contact and a movable contact, so it moves together by the movement of the movable core, and closes the circuit by contacting the fixed contact and the fixed contact fixed to the frame ( closed, energized).
  • FIG. 1 is a cut-away perspective view of an electromagnetic contactor according to the prior art.
  • the configuration of the magnetic contactor includes a case (arc box) 9, a frame 1, a fixed contact point 7, and a movable contact point 8.
  • An electric actuator for driving the movable contact (8) is included.
  • the fixed contact point 7 is connected to a power source or a load, and the movable contact point 8 serves as a switch that is contacted and separated from the fixed contact point 7 .
  • An electric actuator is a type of electromagnet that forms an electromagnetic field according to the connection of a power source to generate an electric attraction, and includes a fixed core (2) and a movable core (5), a coil (3) and a bobbin (4), and a cross bar (6) do.
  • the coil assembly to which the coil 3 and the bobbin 4 for fixing it are coupled is inserted and installed in the lower frame 1a.
  • a current flows in the coil 3 , and the fixed core 2 is excited to attract the movable core 5 .
  • the movable core 5 moves downward, the crossbar 6 and the movable contact 8 move together, and the movable contact 8 comes into contact with the stationary contact 7 and the circuit is energized.
  • the frame that protects and fixes all parts of the magnetic contactor is largely composed of a lower frame (1a), an upper frame (1b), and an arc box (1c). there is.
  • the lower frame 1a and the upper frame 1b are fastened with a nut 12 and a screw 11, and the arc box 1c is attached to the upper frame 1b with a rivet assembly, etc. It was fixed with a fastening member (10).
  • the fastening member 10 used when assembling the arc box 1c has a weak fixing force, so when a short circuit accident occurs, it is damaged or disassembled by the fault current.
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic contactor in which the arc box is not separated from the frame.
  • An electromagnetic contactor includes a lower frame; an upper frame coupled to an upper portion of the lower frame; An arc cover coupled to the upper portion of the upper frame; including, a first coupling part capable of fastening the fastening member to one surface of the lower frame; is formed to protrude, and to one surface of the upper frame to fasten the fastening member A second coupling part connected to the first coupling part is formed to protrude, and a third coupling part capable of fastening the coupling member to one surface of the arc cover and connected to the second coupling part; is formed to protrude and the fastening member is fastened by connecting the first coupling part, the second coupling part, and the third coupling part.
  • the first coupling part is formed to have a predetermined length from the upper end of the lower frame, and is formed to be shorter than the length (height) of the lower frame.
  • the second coupling portion is formed with a length extending from the upper end to the lower end of the upper frame.
  • the first coupling portion is formed to a predetermined length from the lower end of the arc cover, is formed shorter than the length (height) of the arc cover.
  • first coupling portion penetrates in the vertical direction to form a first fastening hole to which the fastening member is coupled
  • second coupling portion has a second fastening hole penetrated in the up and down direction to couple the fastening member is formed.
  • a third fastening hole through which the fastening member is coupled is formed through the third coupling part in the vertical direction.
  • a first auxiliary fastening hole is formed in the first coupling part adjacent to the first coupling hole
  • a second auxiliary coupling hole is formed in the second coupling part adjacent to the second coupling hole
  • the second coupling hole is formed adjacent to the first coupling hole.
  • first coupling part, the second coupling part and the third coupling part are respectively formed on both sides of one surface of the lower frame, the upper frame and the arc cover.
  • first coupling part, the second coupling part, and the third coupling part are respectively formed on the corresponding both surfaces of the lower frame, the upper frame and the arc cover.
  • first coupling part, the second coupling part, and the third coupling part are formed on a surface where the fixed contact is not exposed with respect to the upper frame.
  • a top cover coupled to the upper portion of the arc cover is provided, the cover fastening hole is formed in the top cover, the interphase insulating groove is formed in the arc cover, and the cover fastening hole and the interphase insulating groove are connected to each other.
  • a cover fastening member to be fastened is provided.
  • the upper frame, the lower frame and the arc cover have a first coupling part, a second coupling part and a third coupling part protrudingly formed, the first coupling part, the second coupling part and A fastening member fastened by connecting the third coupling part is provided, so that the coupling force of the arc cover is made stably.
  • the assembly operation is efficient because the operation is performed at once for the fastening member for coupling the upper frame, the lower frame, and the arc cover.
  • an auxiliary fastening member for fixing the upper frame and the lower frame is additionally provided to enhance the coupling force between the upper frame and the lower frame.
  • a cover fastening member for the top cover provided on the upper portion of the arc cover is provided to improve coupling force.
  • the arc cover is not separated even if an impact occurs due to the repeated arc extinguishing operation.
  • FIG. 1 is a cut-away perspective view of an electromagnetic contactor according to the prior art.
  • FIGS. 2 and 3 are an external perspective view and a side cross-sectional view of an electromagnetic contactor according to the prior art.
  • 4 to 6 are a perspective view, an exploded perspective view, and a side view in A direction of an enclosure of an electromagnetic contactor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a partial side view in the B direction in FIG. 4 , in part, a C-C cross-sectional view.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of an arc cover and a top cover of an electromagnetic contactor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 to 6 are a perspective view, an exploded perspective view, a side view in the A direction, and FIG. 7 is a partial side view in the B direction in FIG. 4, in part, a C-C cross-sectional view of the enclosure of the electromagnetic contactor according to an embodiment of the present invention.
  • An electromagnetic contactor includes a lower frame 20; an upper frame 30 coupled to an upper portion of the lower frame 20; Includes; arc cover 40 coupled to the upper portion of the upper frame 30; and a first coupling portion 22 capable of fastening the fastening member 70 to one surface of the lower frame 20; protrudes formed, and on one surface of the upper frame 30, a second coupling part 32 capable of fastening the coupling member 70 and connected to the first coupling part 22; is formed to protrude, and the arc cover
  • a third coupling part 42 capable of fastening the fastening member 70 and connected to the second coupling part 32 is protrudingly formed on one surface of the 40, and the fastening member 70 is It is characterized in that it is fastened by connecting the first coupling part 22 , the second coupling part 32 and the third coupling part 42 .
  • the frames 20 , 30 , and 40 are also referred to as enclosures and are provided to accommodate and support the components of the electromagnetic contactor.
  • the frames 20 , 30 , and 40 include a lower frame 20 , an upper frame 30 , and an arc cover 40 .
  • a lower frame 20 is provided.
  • the lower frame 20 is formed of an insulating material such as a synthetic resin material.
  • the lower frame 20 has an open upper surface and an accommodating space therein.
  • a flange 21 may be formed on the bottom surface of the lower frame 20 to protrude.
  • the bottom surface of the lower frame 20 is supported by the ground or an attachment part to stably maintain the built-in parts.
  • An accessory device such as an auxiliary contact device 51 may be provided on one side of the lower frame 20 .
  • a coil assembly 55 is accommodated and installed inside the lower frame 20 .
  • the coil assembly 55 may be installed in the coil assembly mounting cassette 53 .
  • a fixed core 57 having an “E” shape is installed in the central and peripheral portions of the coil assembly 55 .
  • a first coupling portion 22 is formed to protrude from one side of the lower frame 20 .
  • the first coupling portion 22 is formed with a predetermined length (thickness) downward from the upper end of the lower frame 20 .
  • the first coupling portion 22 does not extend to the lower end of the lower frame 20 . That is, the length (thickness) of the first coupling portion 22 is formed to be shorter than the length (height) of the lower frame 20 .
  • a first fastening hole 23 penetrating vertically (in a vertical direction) is formed in the first coupling part 22 .
  • a fastening member 70 is coupled to the first fastening hole 23 .
  • a first auxiliary fastening hole 24 penetrating vertically is formed in the first coupling part 22 .
  • the first auxiliary fastening hole 24 is formed adjacent to the first fastening hole 23 .
  • the first coupling part 22 and the first coupling hole 23 may be formed at both sides (both ends) on one surface of the lower frame 20 . That is, a pair may be provided on one surface. At this time, the first coupling portion 22 and the first coupling hole 23 formed on both sides of one surface may be formed symmetrically with each other.
  • the first coupling part 22 and the first coupling hole 23 may be respectively formed at symmetrical opposite sides (both ends) of the lower frame 20 .
  • the first coupling portion 22 and the first coupling hole 23 formed on both sides may be formed symmetrically with each other. That is, a pair of the first coupling part 22 and the first coupling hole 23 may be formed on opposite sides of the lower frame 20 in pairs.
  • the lower frame 20 may have a protrusion 25 protruding upward from one side thereof.
  • the protrusion 25 may be formed on a surface on which the first coupling part 22 protrudes.
  • the protrusions 25 may be respectively formed on opposite sides of the lower frame 20 in the opposite direction.
  • the upper frame 30 is provided.
  • the upper frame 30 is formed of an insulating material such as a synthetic resin material.
  • the upper frame 30 has an open lower surface and an accommodating space therein.
  • a cross bar 61 is installed through the upper frame 30 to be movable up and down. In case of a plurality of phases, the crossbar is provided to protrude from each phase. In the case of three phases, the crossbar 61 is formed in the shape of a trident and protrudes from each phase.
  • a movable core (not shown) is coupled to a lower portion of the crossbar 61 .
  • the movable core is attracted to the fixed core 57 which is magnetized when an external power is applied to the coil assembly 55 to form a magnetic flux and moves downward.
  • the crossbar 61 is coupled to the movable core, the crossbar 61 is moved downward together.
  • a fixed contact 65 is installed on the upper surface of the upper frame 30 .
  • a fixed contact 65 is provided for each phase.
  • the fixed contact 65 may be divided into a fixed contact provided on the power side and a fixed contact provided on the load side for each phase.
  • a terminal portion is formed at the distal end of the fixed contact 65 . That is, the fixed contact 65 may be integrally formed with the terminal.
  • An interphase insulating wall 67 may be provided between the adjacent fixed contacts 65 .
  • the interphase insulating wall 67 prevents arcs generated in the terminal portion from expanding into adjacent phases.
  • a second coupling part 32 is formed to protrude from one side of the upper frame 30 .
  • the surface on which the second coupling part 32 is formed is a surface on which the fixed contact 65 is not exposed.
  • the second coupling portion 32 is formed with a length (thickness, height) from the upper end to the lower end of the upper frame 30 .
  • the second coupling portion 32 is not formed only in a part of the upper frame 30 in the vertical longitudinal direction, but is formed from the upper end to the lower end. That is, the second coupling portion 32 is formed to have the same length (thickness) as the length (height) of the upper frame 30 .
  • a second fastening hole 33 penetrating vertically (in a vertical direction) is formed in the second coupling part 32 .
  • a fastening member 70 is coupled to the second fastening hole 33 .
  • a second auxiliary fastening hole 34 vertically penetrating through the second coupling part 32 is formed.
  • the second auxiliary fastening hole 34 is formed adjacent to the second fastening hole 33 .
  • the second coupling part 32 and the second fastening hole 33 may be formed on both sides (parts (both ends)) of one surface of the upper frame 30. That is, a pair may be provided on one surface.
  • the second coupling portion 32 and the second coupling hole 33 formed on both sides may be formed symmetrically with each other.
  • the second coupling part 32 and the second coupling hole 33 may be respectively formed on opposite sides of the upper frame 30 symmetrically. At this time, the second coupling portion 32 and the second coupling hole 33 formed on both sides may be formed symmetrically with each other. That is, a pair of the second coupling part 32 and the second coupling hole 33 may be formed on opposite sides of the upper frame 30 in pairs.
  • the second coupling part 32 and the second coupling hole 33 are formed to communicate with the first coupling part 22 and the first coupling hole 23 . That is, they are formed on the surfaces in the same direction. This surface may be a surface on which the fixed contact 65 is not exposed in the upper frame 30 .
  • a concave portion 35 corresponding to the protrusion 25 of the lower frame 20 may be formed on one side of the upper frame 30 .
  • the concave portions 35 may be respectively formed on opposite side surfaces of the upper frame 30 .
  • a plurality of fitting portions 37 are formed to protrude from the upper surface of the upper frame 30 .
  • the fitting part 37 may be formed on the surface where the fixed contact 65 is not exposed.
  • the arc cover 40 is provided.
  • the arc cover 40 is formed of an insulating material such as a synthetic resin material.
  • the arc cover 40 has an open lower surface and an accommodating space therein.
  • a cross bar 61 and a movable contactor are provided in the receiving space of the arc cover 40 and are operated.
  • a trip button hole 41 is formed on the upper surface of the arc cover 40 .
  • the head of the crossbar 61 is exposed in the trip button hole 41 to perform a trip operation.
  • a plurality of exhaust holes 45 are formed on the side of the arc cover 40 .
  • the arc cover 40 has a third coupling portion 42 protruding from one side thereof.
  • the third coupling portion 42 is formed with a predetermined length (thickness) from the lower end of the arc cover 40 .
  • the third coupling portion 42 does not extend to the upper end of the arc cover 40 .
  • the third coupling portion 42 is not formed along the entire length of the arc cover 40 in the vertical longitudinal direction, but is formed only in part. That is, the length (thickness) of the third coupling portion 42 is formed shorter than the length (height) of the arc cover 40 .
  • a third fastening hole 43 penetrating vertically (in a vertical direction) is formed in the third coupling part 42 .
  • a fastening member 70 is coupled to the third fastening hole 43 .
  • the third coupling part 42 and the third coupling hole 43 may be formed on both sides (both ends) of one surface of the arc cover 40 . At this time, the third coupling portion 42 and the third coupling hole 43 formed on both sides may be formed symmetrically with each other.
  • the third coupling part 42 and the third coupling hole 43 may be respectively formed on opposite side surfaces of the arc cover 40 .
  • the third coupling portion 42 and the third coupling hole 43 formed on both sides may be formed symmetrically with each other. That is, a pair of the third coupling part 42 and the third coupling hole 43 may be formed on opposite sides of the arc cover 40 in pairs.
  • the third coupling part 42 and the third coupling hole 43 are formed to communicate with the second coupling part 32 and the second coupling hole 33 . That is, they are formed on the surfaces in the same direction.
  • a fastening member 70 such as a screw and a nut is provided.
  • the fastening member 70 is coupled through the first fastening hole 23 , the second fastening hole 33 , and the third fastening hole 43 . Accordingly, the lower frame 20, the upper frame 30, and the arc cover 40 are fastened in one operation.
  • the arc cover 40 is integrally coupled to the upper frame 30 and the lower frame 20, even if frequent arcing occurs, the arc cover 40 is not separated and stably maintains the coupling.
  • the screw member 72 may be formed of an insert nut.
  • the screw member 72 may be inserted and installed in the first coupling part 22 of the lower frame 20 .
  • An auxiliary fastening member 75 such as a screw is provided.
  • the auxiliary fastening member 75 is coupled by connecting the first auxiliary fastening hole 24 and the second auxiliary fastening hole 34 . Since the upper frame 30 and the lower frame 20 are additionally coupled by the auxiliary fastening member 75 , the coupling force between the upper frame 30 and the lower frame 20 is further increased.
  • FIG. 7 is a partial side view in the B direction in FIG. 4 , a sectional view taken along C-C, and FIG. 8 is an exploded perspective view of the arc cover and the top cover.
  • a top cover 50 is provided.
  • the top cover 50 is coupled to the upper surface of the arc cover 40 .
  • a button hole 58 connected to the trip button hole 41 is formed in the top cover 50 .
  • the head of the crossbar 61 is exposed to the button hole 58 to perform a trip operation.
  • a cover fastening hole 59 is formed in the top cover 50 .
  • the position at which the cover fastening hole 59 is formed may be a portion where each phase is in contact.
  • An interphase insulating groove 46 is formed in the arc cover 40 .
  • the interphase insulating groove 46 and the cover fastening hole 59 are disposed to communicate with each other.
  • the lower end of the interphase insulating groove 46 may be formed with a step difference.
  • a cover fastening member 77 is provided.
  • the cover fastening member 77 is fastened by connecting the cover fastening hole 59 and the interphase insulating groove 46 .
  • the top cover 50 is stably fastened to the arc cover 40 by the cover fastening member 77 .
  • the cover fastening member 77 is composed of a bolt, and may be fastened to the nut 79 disposed under the interphase insulating groove 46 .

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Abstract

본 발명은 전자접촉기의 프레임에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크박스와 프레임의 결합력이 우수한 전자접촉기에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 접촉기는 하부 프레임; 상기 하부 프레임의 상부에 결합되는 상부 프레임; 상기 상부 프레임의 상부에 결합되는 아크 커버;를 포함하고, 상기 하부 프레임의 일면에는 체결부재를 체결할 수 있는 제1 결합부;가 돌출 형성되고, 상기 상부 프레임의 일면에는 상기 체결부재를 체결할 수 있고 상기 제1 결합부에 연결되는 제2 결합부;가 돌출 형성되고, 상기 아크 커버의 일면에는 상기 체결부재를 체결할 수 있고 상기 제2 결합부에 연결되는 제3 결합부;가 돌출 형성되고, 상기 체결부재는 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부를 연결하여 체결되는 것을 특징으로 한다.

Description

전자접촉기
본 발명은 전자접촉기의 프레임에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크박스와 프레임의 결합력이 우수한 전자접촉기에 관한 것이다.
일반적으로 전자접촉기(Electromagnetic Contactor)는 전자석의 원리를 이용하여 기계적인 구동과 전류신호를 전달해주는 전기적인 회로 개폐 장치의 일종으로, 각종 산업용 설비, 기계 및 차량 등에 설치된다.
전자접촉기는 전동기(Motor) 등의 부하에 전기를 공급하는 전기회로를 개폐하는 고정접점(Fixed contact tip)과 가동접점(Moving contact tip), 상기 가동접점의 개폐동작을 수행하게 하는 전자석을 이루는 코일(Coil) 및 코어(Core)(고정코어와 가동코어), 그리고 상기 전자석의 움직임을 접점으로 전하는 연결기구인 크로스바(Crossbar)로 구성되어 있습니다.
코일에 규정 전압을 인가하면 여자전류가 흐르고, 이 전류에 의해 고정코어 내에 자속이 발생하고 고정코어는 자석이 되어 가동코어는 고정코어측으로 흡인된다. 이 가동코어에 연결되어 있는 크로스바에는 가동자(Moving contact)와 가동접점이 결합되어 있어 가동코어의 움직임에 의해 같이 움직이고, 프레임에 고정된 고정자(Fixed contact)와 고정접점에 접촉해 회로를 닫는다(폐로 상태, 통전 상태).
코일에 인가되어 있는 전압을 차단하면, 고정코어의 여자(자화)가 풀리고 가동코어는 복귀 스프링(Return Spring)에 의해 원위치로 복귀하면서 가동접점이 고정접점으로부터 벗어나 회로를 차단하게 된다(개방 상태).
회로의 개폐(Open/Close) 시 접점에서 아크(Arc)가 발생하는데 이 아크를 아크 박스(Arc Box)와 내부에 장착되는 크리드(Grid)가 소호시킨다.
도 1은 종래기술에 따른 전자접촉기의 절개사시도이다.
일반적으로 전자접촉기의 구성은 케이스(아크 박스)(9), 프레임(1), 고정접점(7), 가동접점(8)을 구비하며, 통상적으로 전기적인 신호에 의해 접점의 개폐 제어가 가능하도록 가동접점(8)을 구동시키는 전기 액추에이터를 포함한다.
고정접점(7)은 전원 또는 부하에 연결되고, 가동접점(8)은 고정접점(7)에 접촉 및 분리되는 스위치 역할을 한다.
프레임(1)은 하부프레임(1a)과 상부프레임(1b)으로 나누어져 내부에 고정접점(7), 가동접점(8) 및 전기 엑추에이터를 수용한다.
전기 액추에이터는 전원의 연결에 따라 전자기장을 형성하여 전기적 인력이 발생하도록 하는 전자석의 일종으로 고정코어(2) 및 가동코어(5), 코일(3)과 보빈(4), 크로스바(6)를 포함한다.
여기서, 코일(3)과 이를 고정하는 보빈(4)이 결합된 코일 어셈블리는 하부프레임(1a)에 삽입 설치된다. 코일(3)에 외부전원이 인가되면 코일(3)에는 전류가 흐르고 고정코어(2)는 여자되어 가동코어(5)를 끌어당기게 된다. 가동코어(5)가 하강운동하면서 크로스바(6) 및 가동접점(8)이 함께 움직이게 되고 가동접점(8)은 고정접점(7)에 접촉되면서 회로는 통전된다.
도 2에는 종래 기술에 따른 다른 실시예의 전자 접촉기가 도시되어 있고, 도 3에는 이의 측단면도가 도시되어 있다.
전자접촉기의 모든 부품을 내장하여 보호하고 고정하는 프레임(Frame)은 크게 하부 프레임(Lower Frame)(1a), 상부 프레임(Upper Frame)(1b), 아크 박스(Arc Box)(1c)로 구성되어 있다.
기존에는 3가지 부품을 고정하기 위해 하부 프레임(1a)과 상부 프레임(1b)을 너트(12)와 나사(11)로 체결하고, 아크 박스(1c)를 상부 프레임(1b)에 리벳 어셈블리 등의 체결부재(10)로 고정하였다.
그런데, 아크 박스(1c) 조립 시 사용하는 체결부재(10)는 고정력이 약하여 인해 단락 사고 발생 시 사고 전류에 의해 파손되거나 분해되는 현상이 발생된다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 그 목적은 아크 박스가 프레임으로부터 분리되지 않는 전자접촉기를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자 접촉기는 하부 프레임; 상기 하부 프레임의 상부에 결합되는 상부 프레임; 상기 상부 프레임의 상부에 결합되는 아크 커버;를 포함하고, 상기 하부 프레임의 일면에는 체결부재를 체결할 수 있는 제1 결합부;가 돌출 형성되고, 상기 상부 프레임의 일면에는 상기 체결부재를 체결할 수 있고 상기 제1 결합부에 연결되는 제2 결합부;가 돌출 형성되고, 상기 아크 커버의 일면에는 상기 체결부재를 체결할 수 있고 상기 제2 결합부에 연결되는 제3 결합부;가 돌출 형성되고, 상기 체결부재는 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부를 연결하여 체결되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1 결합부는 상기 하부 프레임의 상단부로부터 소정 길이로 형성되되, 상기 하부 프레임의 길이(높이)보다는 짧게 형성된다.
또한, 상기 제2 결합부는 상기 상부 프레임의 상단부로부터 하단부까지 이르는 길이로 형성된다.
또한, 상기 제1 결합부는 상기 아크 커버의 하단부로부터 소정 길이로 형성되되, 상기 아크 커버의 길이(높이)보다는 짧게 형성된다.
또한, 상기 제1 결합부에는 상하 방향으로 관통되어 상기 체결부재가 결합되는 제1 체결홀이 형성되고, 상기 제2 결합부에는 상하 방향으로 관통되어 상기 체결부재가 결합되는 제2 체결홀이 형성되고, 상기 제3 결합부에는 상하 방향으로 관통되어 상기 체결부재가 결합되는 제3 체결홀이 형성된다.
또한, 상기 제1 결합부에는 상기 제1 체결홀에 인접하여 제1 보조 체결홀이 형성되고, 상기 제2 결합부에는 상기 제2 체결홀에 인접하여 제2 보조 체결홀이 형성되고, 상기 제1 보조 체결홀과 제2 보조 체결홀을 연결하여 결합되는 보조 체결부재가 구비된다.
또한, 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부는 상기 하부 프레임, 상부 프레임 및 아크 커버의 일면의 양측부에 각각 형성된다.
또한, 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부는 상기 하부 프레임, 상부 프레임 및 아크 커버의 대응되는 양면에 각각 형성된다.
또한, 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부는 상기 상부 프레임을 기준으로 하여 고정접촉자가 노출되지 않는 면에 형성된다.
그리고, 상기 아크 커버의 상부에 결합되는 탑커버가 마련되고, 상기 탑커버에는 상기 커버 체결홀이 형성되고, 상기 아크 커버에는 상간 절연홈이 형성되고, 상기 커버 체결홀과 상간 절연홈을 연결하여 체결되는 커버 체결부재가 마련된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자접촉기에 의하면 상부 프레임, 하부 프레임 및 아크 커버에는 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부가 돌출 형성되고, 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부를 연결하여 체결되는 체결부재가 구비되어 아크 커버의 결합력이 안정적으로 이루어진다.
또한, 상기 상부 프레임, 하부 프레임 및 아크 커버를 결합시키는 체결부재에 대해 일거에 작업을 수행하므로 조립 작업이 효율적이다.
또한, 상부 프레임과 하부 프레임을 고정하는 보조 체결부재가 추가적으로 마련되어 상부 프레임과 하부 프레임에 대한 결합력이 증진된다.
또한, 아크 커버의 상부에 구비되는 탑커버에 대한 커버 체결부재가 마련되어 결합력이 향상된다.
이에 따라, 반복적인 아크 소호작업에 의한 충격이 발생하더라도 아크 커버가 분리되지 않는다.
도 1은 종래기술에 따른 전자접촉기의 절개사시도이다.
도 2 및 도 3은 종래기술에 따른 전자접촉기의 외부사시도 및 측단면도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자접촉기의 외함의 사시도, 분해사시도, A방향 측면도이다.
도 7은 도 4에서 B방향의 부분 측면도로서 일부는 C-C 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자접촉기의 아크 커버와 탑커버의 분리 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자접촉기의 외함의 사시도, 분해사시도, A방향 측면도, 도 7은 도 4에서 B방향의 부분 측면도로서 일부는 C-C 단면도이다.
도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 따른 전자접촉기에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자접촉기는 하부 프레임(20); 상기 하부 프레임(20)의 상부에 결합되는 상부 프레임(30); 상기 상부 프레임(30)의 상부에 결합되는 아크 커버(40);를 포함하고, 상기 하부 프레임(20)의 일면에는 체결부재(70)를 체결할 수 있는 제1 결합부(22);가 돌출 형성되고, 상기 상부 프레임(30)의 일면에는 상기 체결부재(70)를 체결할 수 있고 상기 제1 결합부(22)에 연결되는 제2 결합부(32);가 돌출 형성되고, 상기 아크 커버(40)의 일면에는 상기 체결부재(70)를 체결할 수 있고 상기 제2 결합부(32)에 연결되는 제3 결합부(42);가 돌출 형성되고, 상기 체결부재(70)는 상기 제1 결합부(22), 제2 결합부(32) 및 제3 결합부(42)를 연결하여 체결되는 것을 특징으로 한다.
프레임(20,30,40)은 외함이라고도 하며, 전자 접촉기의 구성부품들을 수용하고 지지하기 위하여 마련된다. 프레임(20,30,40)은 하부 프레임(20), 상부 프레임(30), 아크 커버(40)를 포함한다.
하부 프레임(20)이 마련된다. 하부 프레임(20)은 합성 수지물 등 절연재료로 형성된다. 하부 프레임(20)은 상면이 개방되고 내부에 수용공간을 갖는다.
하부 프레임(20)의 바닥면은 플랜지(21)가 형성되어 돌출될 수 있다. 하부 프레임(20)의 바닥면은 지면이나 부착 부분의 지지를 받아 내장되는 부품들을 안정되게 유지시킨다.
하부 프레임(20)의 일측면에는 보조 접점장치(51) 등의 부속장치가 구비될 수 있다.
하부 프레임(20)의 내부에는 코일 어셈블리(55)가 수용 설치된다. 코일 어셈블리(55)는 코일 어셈블리 장착 카세트(53)에 설치될 수 있다.
코일 어셈블리(55)의 중심부 및 주변부에 "E"자 형태의 고정 코어(57)가 설치된다.
하부 프레임(20)에는 일측면으로 제1 결합부(22)가 돌출 형성된다. 제1 결합부(22)는 하부 프레임(20)의 상단부로부터 하방으로 소정 길이(두께)로 형성된다. 다시 말하면, 제1 결합부(22)는 하부 프레임(20)의 하단부까지 연장되지는 않는다. 즉, 제1 결합부(22)의 길이(두께)는 하부 프레임(20)의 길이(높이)보다 짧게 형성된다.
제1 결합부(22)에는 수직으로(상하 방향으로) 관통되는 제1 체결홀(23)이 형성된다. 제1 체결홀(23)에는 체결부재(70)가 결합된다.
또한, 제1 결합부(22)에는 수직으로 관통되는 제1 보조 체결홀(24)이 형성된다. 제1 보조 체결홀(24)은 제1 체결홀(23)에 인접하여 형성된다.
제1 결합부(22) 및 제1 체결홀(23)은 하부 프레임(20)의 일면에 양측부(양단부)에 형성될 수 있다. 즉, 일면에 한 쌍이 구비될 수 있다. 이때, 일면의 양측부에 형성되는 제1 결합부(22) 및 제1 체결홀(23)은 서로 대칭적으로 형성될 수 있다.
제1 결합부(22) 및 제1 체결홀(23)은 하부 프레임(20)의 대칭되는 양측부(양단부)에 각각 형성될 수 있다. 이때, 양측에 형성되는 제1 결합부(22) 및 제1 체결홀(23)은 서로 대칭적으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 결합부(22) 및 제1 체결홀(23)은 하부 프레임(20)의 반대 방향의 양측면에 각각 한 쌍씩 형성될 수 있다.
하부 프레임(20)에는 일측면에 상방으로 돌출되는 돌출부(25)가 형성될 수 있다. 돌출부(25)는 제1 결합부(22)가 돌출 형성되는 면에 형성될 수 있다. 돌출부(25)는 하부 프레임(20)의 반대 방향의 양측면에 각각 형성될 수 있다.
상부 프레임(30)이 마련된다. 상부 프레임(30)은 합성 수지물 등 절연재료로 형성된다. 상부 프레임(30)은 하면이 개방되고 내부에 수용공간을 갖는다.
상부 프레임(30)에는 크로스바(61)가 상하 이동 가능하게 관통 설치된다. 복수 개의 상의 경우 크로스바는 각 상에 돌출되도록 마련된다. 3상의 경우, 크로스바(61)는 삼지창의 형태로 형성되어 각 상에 돌출된다.
크로스바(61)의 하부에는 가동코어(미도시)가 결합된다. 가동코어는 코일 어셈블리(55)에 외부 전원이 투입되어 자속이 형성되는 경우 자화되는 고정코어(57)에 흡인되어 하방으로 이동한다. 여기서 가동코어에는 크로스바(61)가 결합되어 있으므로 크로스바(61)를 함께 하방으로 이동시킨다.
상부 프레임(30)의 상면에는 고정접촉자(65)가 설치된다. 고정접촉자(65)는 각 상마다 구비된다. 고정접촉자(65)는 각 상마다 전원측에 구비되는 고정접촉자와 부하측에 구비되는 고정접촉자로 구분될 수 있다. 고정접촉자(65)의 말단부는 단자부가 형성된다. 즉, 고정접촉자(65)는 단자와 일체로 형성될 수 있다.
인접한 고정접촉자(65)의 사이에는 상간 절연벽(67)이 구비될 수 있다. 상간 절연벽(67)은 단자부에서 발생하는 아크가 인접한 상으로 확대되는 것을 방지한다.
상부 프레임(30)에는 일측면으로 제2 결합부(32)가 돌출 형성된다. 여기서, 제2 결합부(32)가 형성되는 면은 고정접촉자(65)가 노출되지 않는 면이다. 제2 결합부(32)는 상부 프레임(30)의 상단부로부터 하단부에 이르는 길이(두께, 높이)로 형성된다. 다시 말하면, 제2 결합부(32)는 상하 길이 방향에 있어서 상부 프레임(30)의 일부에만 형성되는 것이 아니라 상단부로부터 하단부까지 형성된다. 즉, 제2 결합부(32)는 상부 프레임(30)의 길이(높이)와 동일한 길이(두께)로 형성된다.
제2 결합부(32)에는 수직으로(상하 방향으로) 관통 형성되는 제2 체결홀(33)이 형성된다. 제2 체결홀(33)에는 체결부재(70)가 결합된다.
제2 결합부(32)에는 수직으로 관통 형성되는 제2 보조 체결홀(34)이 형성된다. 제2 보조 체결홀(34)은 제2 체결홀(33)에 인접하여 형성된다.
제2 결합부(32) 및 제2 체결홀(33)은 상부 프레임(30)의 일면 양측(부(양단부)에 형성될 수 있다. 즉, 일면에 한 쌍이 구비될 수 있다. 이때, 일면의 양측부에 형성되는 제2 결합부(32) 및 제2 체결홀(33)은 서로 대칭적으로 형성될 수 있다.
제2 결합부(32) 및 제2 체결홀(33)은 상부 프레임(30)의 대칭되는 양측면에 각각 형성될 수 있다. 이때, 양측에 형성되는 제2 결합부(32) 및 제2 체결홀(33)은 서로 대칭적으로 형성될 수 있다. 즉, 제2 결합부(32) 및 제2 체결홀(33)은 상부 프레임(30)의 반대 방향의 양측면에 각각 한 쌍씩 형성될 수 있다.
제2 결합부(32) 및 제2 체결홀(33)은 제1 결합부(22) 및 제1 체결홀(23)에 연통하도록 형성된다. 즉, 동일한 방향의 면에 형성된다. 이 면은 상부 프레임(30)에서 고정접촉자(65)가 노출되지 않는 면일 수 있다.
상부 프레임(30)에는 일측면에 하부 프레임(20)의 돌출부(25)에 대응하는 오목부(35)가 형성될 수 있다. 오목부(35)는 상부 프레임(30)의 반대 방향의 양측면에 각각 형성될 수 있다.
상부 프레임(30)의 상면에는 끼움부(37)가 복수 개 돌출 형성된다. 여기서, 끼움부(37)는 고정접촉자(65)가 노출되지 않는 면의 상부에 형성될 수 있다. 아크 커버(40)가 상부 프레임(30)에 결합될 때, 아크 커버(40)의 측면부는 끼움부(37)에 끼움 결합된다.
아크 커버(40)가 마련된다. 아크 커버(40)는 합성 수지물 등의 절연재료로 형성된다. 아크 커버(40)는 하면이 개방되고 내부에 수용공간을 갖는다.
아크 커버(40)의 수용 공간에는 크로스바(61)와 가동접촉자가 구비되고 동작한다.
아크 커버(40)의 상면에는 트립 버튼 홀(41)이 형성된다. 트립 버튼 홀(41)에는 크로스바(61)의 머리부가 노출되어 트립 작동을 수행할 수 있다.
아크 커버(40)에는 측면에 배기홀(45)이 복수 개 형성된다.
아크 커버(40)에는 일측면으로 제3 결합부(42)가 돌출 형성된다. 제3 결합부(42)는 아크 커버(40)의 하단부로부터 소정 길이(두께)로 형성된다. 제3 결합부(42)는 아크 커버(40)의 상단부까지 연장되지는 않는다. 다시 말하면, 제3 결합부(42)는 상하 길이 방향에서 아크 커버(40)의 전체 길이를 따라 형성되지 않고 일부에만 형성된다. 즉, 제3 결합부(42)의 길이(두께)는 아크 커버(40)의 길이(높이)보다 짧게 형성된다.
제3 결합부(42)에는 수직으로(상하 방향으로) 관통 형성되는 제3 체결홀(43)이 형성된다. 제3 체결홀(43)에는 체결부재(70)가 결합된다.
제3 결합부(42) 및 제3 체결홀(43)은 아크 커버(40)의 일면 양측부(양단부)에 형성될 수 있다. 이때, 양측부에 형성되는 제3 결합부(42) 및 제3 체결홀(43)은 서로 대칭적으로 형성될 수 있다.
제3 결합부(42) 및 제3 체결홀(43)은 아크 커버(40)의 대칭되는 양측면에 각각 형성될 수 있다. 이때, 양측에 형성되는 제3 결합부(42) 및 제3 체결홀(43)은 서로 대칭적으로 형성될 수 있다. 즉, 제3 결합부(42) 및 제3 체결홀(43)은 아크 커버(40)의 반대 방향의 양측면에 각각 한 쌍씩 형성될 수 있다.
제3 결합부(42) 및 제3 체결홀(43)은 제2 결합부(32) 및 제2 체결홀(33)에 연통하도록 형성된다. 즉, 동일한 방향의 면에 형성된다.
나사와 너트 등의 체결부재(70)가 마련된다. 체결부재(70)는 제1 체결홀(23), 제2 체결홀(33) 및 제3 체결홀(43)을 관통하여 결합된다. 이에 따라, 일회 작업으로 하부 프레임(20), 상부 프레임(30) 및 아크 커버(40)가 체결된다. 또한, 아크 커버(40)는 상부 프레임(30)과 하부 프레임(20)에 일체로 결합됨에 따라 잦은 아크 발생이 일어나더라도 분리되지 않고 안정적으로 결합을 유지한다.
체결부재(70)를 용이하게 결합시키기 위하여 나사부재(72)는 인서트 너트(insert nut)로 구성될 수 있다. 나사부재(72)는 하부 프레임(20)의 제1 결합부(22)에 삽입 설치될 수 있다.
나사 등의 보조 체결부재(75)가 마련된다. 보조 체결부재(75)는 제1 보조 체결홀(24)과 제2 보조 체결홀(34)을 연결하여 결합된다. 보조 체결부재(75)에 의해 상부 프레임(30)과 하부 프레임(20)이 추가로 결합되므로, 상부 프레임(30)과 하부 프레임(20)의 결합력은 더욱 증대된다.
도 7에 도 4에서 B방향의 부분 측면도로서 일부는 C-C 단면도가 도시되어 있고, 도 8에는 아크 커버와 탑커버의 분리 사시도가 도시되어 있다.
탑커버(50)가 마련된다. 탑커버(50)는 아크 커버(40)의 상면에 결합된다.
탑커버(50)에는 트립 버튼 홀(41)에 연결되는 버튼 홀(58)이 형성된다. 버튼 홀(58)에 크로스바(61)의 머리부가 노출되어 트립 작동을 수행할 수 있다.
탑커버(50)에는 커버 체결홀(59)이 형성된다. 커버 체결홀(59)이 형성되는 위치는 각 상이 접하는 부분일 수 있다.
아크 커버(40)에는 상간 절연홈(46)이 형성된다. 상간 절연홈(46)과 커버 체결홀(59)은 연통하도록 배치된다. 상간 절연홈(46)은 하단부가 단차 형성될 수 있다.
커버 체결부재(77)가 마련된다. 커버 체결부재(77)는 커버 체결홀(59)과 상간 절연홈(46)을 연결하여 체결된다. 커버 체결부재(77)에 의해 탑커버(50)는 아크 커버(40)에 안정적으로 체결된다. 여기서, 커버 체결부재(77)는 볼트로 구성되어, 상간 절연홈(46)의 하부에 배치되는 너트(79)에 체결될 수 있다.
이상에서 설명한 실시예들은 본 발명을 구현하는 실시예들로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 하부 프레임;
    상기 하부 프레임의 상부에 결합되는 상부 프레임;
    상기 상부 프레임의 상부에 결합되는 아크 커버;를 포함하고,
    상기 하부 프레임의 일면에는 체결부재를 체결할 수 있는 제1 결합부;가 돌출 형성되고,
    상기 상부 프레임의 일면에는 상기 체결부재를 체결할 수 있고 상기 제1 결합부에 연결되는 제2 결합부;가 돌출 형성되고,
    상기 아크 커버의 일면에는 상기 체결부재를 체결할 수 있고 상기 제2 결합부에 연결되는 제3 결합부;가 돌출 형성되고,
    상기 체결부재는 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부를 연결하여 체결되는 것을 특징으로 하는 전자 접촉기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 결합부는 상기 하부 프레임의 상단부로부터 소정 길이로 형성되되, 상기 하부 프레임의 길이(높이)보다는 짧게 형성되는 전자 접촉기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제2 결합부는 상기 상부 프레임의 상단부로부터 하단부까지 이르는 길이로 형성되는 전자 접촉기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 결합부는 상기 아크 커버의 하단부로부터 소정 길이로 형성되되, 상기 아크 커버의 길이(높이)보다는 짧게 형성되는 전자 접촉기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 결합부에는 상하 방향으로 관통되어 상기 체결부재가 결합되는 제1 체결홀이 형성되고, 상기 제2 결합부에는 상하 방향으로 관통되어 상기 체결부재가 결합되는 제2 체결홀이 형성되고, 상기 제3 결합부에는 상하 방향으로 관통되어 상기 체결부재가 결합되는 제3 체결홀이 형성되는 전자 접촉기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 결합부에는 상기 제1 체결홀에 인접하여 제1 보조 체결홀이 형성되고, 상기 제2 결합부에는 상기 제2 체결홀에 인접하여 제2 보조 체결홀이 형성되고, 상기 제1 보조 체결홀과 제2 보조 체결홀을 연결하여 결합되는 보조 체결부재가 구비되는 전자 접촉기.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부는 상기 하부 프레임, 상부 프레임 및 아크 커버의 일면의 양측부에 각각 형성되는 전자 접촉기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부는 상기 하부 프레임, 상부 프레임 및 아크 커버의 대응되는 양면에 각각 형성되는 전자 접촉기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 결합부, 제2 결합부 및 제3 결합부는 상기 상부 프레임을 기준으로 하여 고정접촉자가 노출되지 않는 면에 형성되는 전자 접촉기.
  10. 제1항에 있어서, 상기 아크 커버의 상부에 결합되는 탑커버가 마련되고,
    상기 탑커버에는 상기 커버 체결홀이 형성되고,
    상기 아크 커버에는 상간 절연홈이 형성되고,
    상기 커버 체결홀과 상간 절연홈을 연결하여 체결되는 커버 체결부재가 마련되는 전자 접촉기.
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