WO2021139987A1 - Verpackungsmaschine und verfahren zur verstellung mehrerer maschinenelemente an einer verpackungsmaschine - Google Patents

Verpackungsmaschine und verfahren zur verstellung mehrerer maschinenelemente an einer verpackungsmaschine Download PDF

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Peter Trepke
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    • G05B2219/49297—Spindle identification in multispindle station

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting several Maschi elements on a packaging machine according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a packaging machine for performing the method according to the invention.
  • spindles are often used to adjust the position of certain machine elements in the packaging machine.
  • the term spindle should be understood in a broad sense and in particular also encompass corresponding shafts that can be rotatably driven to adjust machine elements.
  • the spindles are assigned a position measuring device, for example an incremental rotation angle sensor, with which the position of the spindle can be measured. The actual position, which is measured with the position measuring device, can then be transmitted to the control of the packaging machine with a corresponding data interface.
  • a packaging machine is known from EP 1 923 805 A1 in which an adjusting device is provided in order to solve the problem described above, which is not assigned to a single spindle.
  • the adjusting device which can be a cordless screwdriver, for example, is equipped with a wireless data transmission interface.
  • This data interface allows the actuating device to exchange data with the position measuring device assigned to the spindle after coupling to a specific spindle.
  • a data exchange is automatically established between the adjusting device and the position measuring device assigned to the spindle.
  • the data required for controlling the actuating device when adjusting the spindle can then be transmitted via this data channel.
  • a disadvantage of this procedure when adjusting the packaging machine is that an actuating device with a corresponding data interface must be available for setting up the data channel with the position measuring device.
  • no standard tool for adjusting the spindle for example a standardized cordless screwdriver, can be used.
  • the object of the present invention is therefore to propose a method for adjusting several machine elements on a packaging machine that can be operated with a simple adjusting device.
  • Another object of the present invention is to propose a packaging machine for carrying out the method according to the invention.
  • the method according to the invention is characterized in that after coupling the actuating device to the spindle to be adjusted, a so-called detection run is first carried out.
  • the actuating device is driven with a predefined detection actuating movement.
  • This detection adjustment movement initially has nothing to do with the actually planned adjustment of the spindle. Rather, the spindle is adjusted by the predefined detection adjustment movement along a short detection adjustment path in order to measure this adjustment with the assigned position measuring device and to detect it by means of corresponding data evaluation in the controller. In other words, this means that the control unit initially detects the spindle to which the actuating device is coupled through the detection / adjustment movement.
  • the detected spindle is then used to determine the deviation between the measured actual value and the predefined setpoint value of the position by the control system, and an actuating signal for controlling the actuating device is then generated.
  • This control signal is formed in such a way that the spindle is adjusted from the actual position to the desired target position by the corresponding drive of the adjusting device.
  • the respective spindle to which the actuating device is currently coupled is recognized by measuring the detection travel by means of the position measuring device, detection by setting up a bidirectional data channel between the actuating device and control can be dispensed with. Instead, it is sufficient if, after detection of the spindle to which the actuating device is coupled, the actuating signal is transmitted a corresponding simple data channel is transmitted from the controller to the actuating device. If, for example, a cordless screwdriver is used as the adjusting device, a corresponding output signal for controlling the drive power of the cordless screwdriver is sufficient for the transmission of the Stellsi signal.
  • the predefined detection adjustment movement realizes a detection adjustment path that can be easily measured with the position measuring device and easily detected with the controller.
  • the drive of the adjusting device with the predefined detection adjusting movement the spindle is adjusted in a first step by a predefined angular amount in one direction of rotation and is adjusted in a second step by the same angular amount in the opposite direction.
  • the control signal for controlling the actuating device when the detected spindle is moved from the actual position to the target position is timed by the control after a preset period of time has elapsed when the detection travel is traversed, it is automatically output.
  • this means that the adjusting device is initially driven with the predefined detection adjusting movement.
  • the control system will then evaluate the measured values of the position measuring device provides the information about the spindle to which the adjusting device is coupled.
  • the actuating signal for controlling the Stellvor device for adjusting the spindle from the actual position to the desired target position is then generated within a preset time period and automatically outputted in a time-controlled manner. This means that after the end of the travel of the detection travel, the necessary adjusting movement for adjusting the spindle is automatically carried out after a certain period of time, without the operator having to intervene.
  • the adjusting device coupled to the respective spindle to be adjusted is first run through a detection adjusting movement in order to adjust the spindle along the specified detection adjusting path as part of a detection run.
  • This detection run is triggered by operating personnel, is basically arbitrary.
  • a particularly simple and intuitive use of the system is achieved in that a triggering element is provided on the actuating device, through whose actuation the start of the detection run, that is to say the drive of the actuating device with the predefined detection actuating movement, can be triggered.
  • the detection process can be triggered by actuating the triggering element and, as a result, the spindle to which the actuating device is coupled can be detected by the controller.
  • the control signal for controlling the Stellvor direction when adjusting the detected spindle from the actual position to the target position can then be output automatically, for example by time control, so that as a result the operating personnel only have to connect the adjusting device the spindle must actuate the release element on the actuating device. All other process steps for adjusting the spindle are automatically detected or generated by the control.
  • the trigger element on the adjusting device can be designed in a particularly simple manner in the manner of a pressure switch.
  • the data required for the transmission of the actuating signal to control the actuating device when moving the detected spindle from the actual position to the target position can be transmitted from the controller to the actuating device either via a wired data interface or a wireless data interface.
  • Fig. 1 shows the adjusting movement of a spindle on a packaging machine after coupling an adjusting device in implementation of the method according to the invention.
  • 1 shows the adjusting movement namely the angle of rotation ⁇ of a spindle on a packaging machine when the method according to the invention is carried out.
  • the actuating device is coupled, for example a cordless screwdriver coupled to the controller with a cable
  • the spindle is in position ai st at time ti
  • a detection run is triggered by pressing a push button on the cordless screwdriver.
  • the spindle is driven by driving the cordless screwdriver with a predefined detection adjustment movement, so that the spindle runs through a detection adjustment path.
  • the actuating device for example a cordless screwdriver coupled to the controller with a cable
  • the spindle is in position ai st at time ti
  • a detection run is triggered by pressing a push button on the cordless screwdriver.
  • Spindle has a detection travel in which, in a first step, the spindle is adjusted from angle ai st to angle a E and then in the opposite direction from angle a E to the initial position ai st.
  • the adjustment of the spindle during the detection run takes place in the period ti to t 2.
  • This detection adjustment movement can be measured with a position measuring device on the corresponding spindle and detected by the control of the packaging machine connected to the position measuring device. In this way, when the time period t 1 to t 2 is passed through the detection run, the control unit can detect the spindle to which the actuating device is coupled.
  • an actuating signal is calculated in the controller in order to adjust the corresponding spindle from the actual position ai st to the target position a so u.
  • This control signal is then output automatically and in a time-controlled manner after a preset time segment has elapsed, so that the spindle is adjusted in a time-controlled manner at time t 3 by a corresponding drive of the adjusting device.
  • the spindle then reaches the desired target position a so u and the adjusting device is automatically switched off.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zur Verstellung mehrerer Maschinenelemente an einer Verpackungsmaschine, wobei die Position von jeweils einem Maschinenelement durch rotatorischen Antrieb einer zugeordneten Spindel veränderbar ist, und wobei an jeder Spindel eine Positionsmessvorrichtung vorhanden ist, mit der die Position der zugeordneten Spindel gemessen werden kann, und wobei die Messdaten der verschiedenen Positionsmessvorrichtungen an eine Steuerung übertragbar sind.

Description

Verpackungsmaschine und Verfahren zur Verstellung mehrerer Maschinenelemente an einer Verpackungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verstellung mehrerer Maschi nenelemente an einer Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung eine Verpackungsmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Verpackungsmaschinentechnik werden häufig Spindeln eingesetzt, um die Position von bestimmten Maschinenelementen in der Verpa ckungsmaschine einzustellen. Der Begriff Spindel soll dabei in einem weiten Sinn verstanden werden und insbesondere auch entsprechende Wellen umfassen, die zur Einstellung von Maschinenelementen rotato risch antreibbar sind. Um die j eweilige Istposition des Maschinenele ments mittelbar feststellen zu können, ist den Spindeln eine Positions messvorrichtung, beispielsweise ein inkrementaler Drehwinkelsensor zugeordnet, mit der die Position der Spindel gemessen werden kann. Die Istposition, die mit der Positionsmessvorrichtung gemessen wird, kann dann bei einer entsprechenden Datenschnittstelle an die Steuerung der Verpackungsmaschine übertragen werden. Bei Formatanpassungen einer Verpackungsmaschine, um die Verpa ckungsmaschine auf eine andere Verpackungsgröße einzustellen müssen eine Vielzahl von Maschinenelementen neu positioniert und die dazu vorgesehenen Stellspindeln entsprechend angetrieben werden. Der Grad der Automatisierung für den Antrieb der Spindeln zur Verstellung der Maschinenelemente unterliegt einem Kosten-Nutzenverhältnis. Werden die entsprechenden Spindeln nur selten bzw. gelegentlich verstellt, lohnt sich die Anbringung von fernsteuerbarem Antrieb zum rotatorischen Antrieb der Spindeln in Regel nicht. In solchen Fällen ist es aus Kosten gründen häufig vorgesehen, dass die Spindeln manuell eingestellt werden und auf einen Stellantrieb für die einzelnen Spindeln verzichtet wird.
Aus der EP 1 923 805 Al ist eine Verpackungsmaschine bekannt, in der zur Lösung des oben beschriebenen Problems eine Stellvorrichtung vorgesehen ist, die nicht einer einzelnen Spindel zugeordnet ist. Statt- dessen ist die Stellvorrichtung, bei der es sich beispielsweise um einen Akkuschrauber handeln kann, mit einer drahtlosen Datenübertragungs schnittstelle ausgestattet. Durch diese Datenschnittstelle kann die Stell vorrichtung nach Ankopplung an einer bestimmten Spindel Daten mit der der Spindel zugeordneten Positionsmessvorrichtung austauschen. Sobald also die Stellvorrichtung an einer bestimmten Spindel angekoppelt wird, baut sich automatisch ein Datenaustausch zwischen der Stellvorrichtung und der der Spindel zugeordneten Positionsmessvorrichtung auf. Über diesen Datenkanal können dann die notwendigen Daten zur Ansteuerung der Stellvorrichtung bei der Verstellung der Spindel übertragen werden.
Nachteilig an dieser Vorgehensweise bei der Verstellung der Verpa ckungsmaschine ist es, dass eine Stellvorrichtung mit entsprechender Datenschnittstelle zum Aufbau des Datenkanals mit der Positionsmess vorrichtung vorhanden sein muss. Insbesondere kann kein Standardwerk zeug zur Verstellung der Spindel, beispielsweise ein standardisierter Akkuschrauber, verwendet werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb ein Verfahren zur Verstellung mehrerer Maschinenelemente an einer Verpackungsmaschine vorzuschlagen, das mit einer einfachen Stellvorrichtung betrieben wer den kann.
Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verpackungsma schine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzuschla gen. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass nach Ankopplung der Stellvorrichtung an der jeweils zu verstellenden Spindel zunächst eine sogenannte Erkennungsfahrt durchgeführt wird.
Bei dieser Erkennungsfahrt wird die Stellvorrichtung mit einer vordefi nierten Detektions-Stellbewegung angetrieben. Diese Detektions-Stellbe wegung hat zunächst mit der eigentlich geplanten Verstellung der Spin del noch nichts zu tun. Vielmehr wird die Spindel durch die vordefinierte Detektions-Stellbewegung entlang eines kurzen Detektions-Stellwegs verstellt, um diese Verstellung mit der zugeordneten Positionsmessvor richtung zu messen und durch entsprechende Datenauswertung in der Steuerung zu detektieren. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass durch die Detektions-Stellbewegung zunächst die Spindel durch die Steuerung erkannt wird, an der die Stellvorrichtung angekoppelt ist.
Anschließend wird die detektierte Spindel die Abweichung zwischen dem gemessenen Istwert und dem vorgegebenen Sollwert der Position durch die Steuerung ermittelt und anschließend ein Stellsignal zur Ansteuerung der Stellvorrichtung generiert. Dieses Stellsignal ist gerade so gebildet, dass die Spindel durch den entsprechenden Antrieb der Stellvorrichtung aus der Istposition in die gewünschte Sollposition verstellt wird.
Da die jeweilige Spindel, an die die Stellvorrichtung aktuell angekoppelt ist, durch Messung des Detektions-Stellwegs mittels der Positionsmess vorrichtung erkannt wird, kann auf eine Erkennung durch Aufbau eines bidirektionalen Datenkanals zwischen Stellvorrichtung und Steuerung verzichtet werden. Stattdessen reicht es aus, wenn nach Detektion der Spindel, an die die Stellvorrichtung angekoppelt ist, das Stellsignal über einen entsprechenden einfachen Datenkanal von der Steuerung an die Stellvorrichtung übertragen wird. Wird als Stellvorrichtung beispielswei se ein Akkuschrauber verwendet, reicht für die Übertragung des Stellsi gnals ein entsprechendes Ausgangssignal zur Ansteuerung der Antriebs leistung des Akkuschraubers aus. Welche Art von vordefinierter Detekti ons-Stellbewegung für die Erkennung der Spindel, an die die Stellvor richtung angekoppelt ist, genutzt wird, ist grundsätzlich beliebig. Vor aussetzung ist lediglich, dass die vordefinierte Detektions-Stellbewegung einen Detektions-Stellweg realisiert, der mit der Positionsmessvorrich tung problemlos gemessen und mit der Steuerung problemlos detektiert werden kann. Gemäß einer bevorzugten Verfahrensvariante ist es vorge sehen, dass der Antrieb der Stellvorrichtung mit der vordefinierten Detektions-Stellbewegung die Spindel in einem ersten Schritt um einen vordefinierten Winkelbetrag in eine Drehrichtung verstellt wird und in einem zweiten Schritt um den gleichen Winkelbetrag in Gegenrichtung verstellt wird. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass nach Abfahren des Detektions-Stellwegs die mit der Stellvorrichtung angetriebene Spindel den gleichen Stellwinkel einnimmt wie vor dem Abfahren des Detektions-Stellwegs. Durch die zweischrittige Ausgestaltung des Detektions-Stellwegs kann dieser eindeutig in der Steuerung erkannt und die entsprechende Spindel problemlos detektiert werden.
Um die Verstellung der Spindel weitgehend automatisch und in kurzer Zeit durchführen zu können, ist es weiterhin besonders vorteilhaft, wenn das Stellsignal zur Ansteuerung der Stellvorrichtung bei Verstellung der detektierten Spindel aus der Istposition in die Sollposition von der Steuerung zeitgesteuert nach Ablauf eines voreingestellten Zeitabschnitts nach Ende des Abfahrens des Detektions-Stellwegs automatisch ausgege ben wird. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass zunächst die Stellvor richtung mit der vordefinierten Detektions-Stellbewegung angetrieben wird. Sobald auf diese Weise der Detektions-Stellweg von der Spindel durchfahren und mit der Positionsmessvorrichtung gemessen wurde steht damit in der Steuerung durch Auswertung der Messwerte der Positions- messvorrichtung die Information über die Spindel zur Verfügung, an die die Stellvorrichtung angekoppelt ist. Innerhalb eines voreingestellten Zeitabschnitts wird dann das Stellsignal zur Ansteuerung der Stellvor richtung für die Verstellung der Spindel aus der Istposition in die ge wünschte Sollposition generiert und zeitgesteuert automatisch ausgege ben. Das heißt nach Ende des Abfahrens des Detektions-Stellwegs wird automatisch nach Ablauf eines bestimmten Zeitabschnitts die notwendige Stellbewegung zur Verstellung der Spindel durchgeführt, ohne dass es dazu eines Eingriffs des Bedienpersonals bedarf.
Bei der Formatanpassung einer Verpackungsmaschine zur Anpassung an eine neue Verpackungsgröße müssen eine Vielzahl von Maschinenele menten und die entsprechenden Spindeln neu eingestellt werden. Um die Formatanpassung an der Verpackungsmaschine einfach durchführen zu können, ist es deshalb vorgesehen, dass die Verfahrensschritte a) bis e) für alle Spindeln der Verpackungsmaschine durchgeführt werden. Auf bedienergesteuerte Verstellungen der Spindeln kann auf diese Weise verzichtet werden.
Werden alle Spindeln der Verpackungsmaschine mit dem erfindungsge mäßen Verfahren verstellt, die bei einer Formatanpassung verstellt werden müssen, so ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verstellung dieser Spindeln überwacht wird. Erst wenn die Überwachung all dieser Spindeln ergibt, dass alle Spindeln in der erforderlichen Weise verstellt wurden, wird der Betrieb der Verpackungsmaschine wieder freigegeben. Auf diese Weise wird ausgeschlossen, dass der Betrieb der Verpackungs maschine aufgenommen wird, obwohl nicht alle Spindeln in der die Formatanpassung erforderlichen Weise verstellt wurden.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es erforder lich, dass mit der an die jeweils zu verstellende Spindel angekoppelten Stellvorrichtung zunächst eine Detektions-Stellbewegung Durchfahren wird, um die Spindel entlang des vorgegebenen Detektions-Stellwegs im Rahmen einer Erkennungsfahrt zu verstellen. In welcher Weise das Abfahren dieser Erkennungsfahrt durch Bedienpersonal ausgelöst wird, ist grundsätzlich beliebig. Eine besonders einfache und intuitive Nutzung des Systems wird dadurch erreicht, dass an der Stellvorrichtung ein Aus- löseelement vorgesehen ist, durch dessen Betätigung das Abfahren der Erkennungsfahrt, das heißt der Antrieb der Stellvorrichtung mit der vordefinierten Detektions-Stellbewegung, ausgelöst werden kann. Sobald das Bedienpersonal die Stellvorrichtung an eine Spindel angekoppelt hat, kann durch Betätigung des Auslöseelements der Detektionsprozess ausgelöst und im Ergebnis die Spindel durch die Steuerung detektiert werden, an die die Stellvorrichtung angekoppelt ist. Gegebenenfalls kann dann nach Detektion der entsprechenden Spindel automatisch, beispiels weise durch Zeitsteuerung, das Stellsignal zur Ansteuerung der Stellvor richtung bei der Verstellung der detektierten Spindel aus der Istposition in die Sollposition ausgegeben werden, so dass im Ergebnis das Bedien personal lediglich nach Kopplung der Stellvorrichtung an die Spindel das Auslöseelement an der Stellvorrichtung betätigen muss. Alle anderen Prozessschritte zur Verstellung der Spindel werden automatisch durch die Steuerung detektiert bzw. generiert.
Das Auslöseelement an der Stellvorrichtung kann besonders einfach in der Art eines Druckschalters ausgebildet sein. Die für die Übertragung des Stellsignals zur Ansteuerung der Stellvorrichtung bei der Verstellung der detektierten Spindel aus der Istposition in die Sollposition erforderli chen Daten können entweder über eine kabelgebundene Datenschnittstel le oder durch eine drahtlosen Datenschnittstelle von der Steuerung an die Stellvorrichtung übertragen werden.
Eine Verfahrensvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist schemati siert in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt die Stellbewegung einer Spindel an einer Verpackungs maschine nach Ankoppeln einer Stellvorrichtung bei Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 1 zeigt die Stellbewegung nämlich den Drehwinkel a einer Spindel an einer Verpackungsmaschine bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei Ankopplung der Stellvorrichtung, beispielsweise eines mit einem Kabel an die Steuerung angekoppelten Akkuschraubers befin- det sich die Spindel in der Position aist zum Zeitpunkt ti wird durch Drücken eines Druckschalters an dem Akkuschrauber eine Erkennungs fahrt ausgelöst. Bei dieser Erkennungsfahrt wird die Spindel durch Antrieb des Akkuschraubers mit einer vordefinierten Detektions-Stellbe wegung angetrieben, so dass die Spindel einen Detektions-Stellweg durchläuft. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel durchläuft die
Spindel einen Detektions-Stellweg, bei dem in einem ersten Schritt die Spindel vom Winkel aist zum Winkel aE und anschließend in Gegenrich tung vom Winkel aE zur Anfangsstellung aist verstellt wird. Die Verstel lung der Spindel während der Erkennungsfahrt erfolgt im Zeitraum ti bis t2. Diese Detektions-Stellbewegung kann mit einer Positionsmessvorrich tung an der entsprechenden Spindel gemessen und von der mit der Positionsmessvorrichtung verbundenen Steuerung der Verpackungsma schine detektiert werden. Auf diese Weise ist beim Durchfahren der Erkennungsfahrt der Zeitraum ti bis t2 eine Detektion der Spindel durch die Steuerung möglich, an die die Stellvorrichtung angekoppelt ist. Im anschließenden Zeitraum t2 bis t3 wird in der Steuerung ein Stellsignal berechnet, um die entsprechende Spindel von der Istposition aist in die Sollposition asou zu verstellen. Dieses Stellsignal wird dann automatisch und zeitgesteuert nach Ablauf eines voreingestellten Zeitabschnitts ausgegeben, so dass zeitgesteuert zum Zeitpunkt t3 die Verstellung der Spindel durch entsprechenden Antrieb der Stellvorrichtung erfolgt. Zum Zeitpunkt t4 erreicht die Spindel dann die gewünschte Sollposition asou und die Stellvorrichtung wird automatisch abgestellt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Verstellung mehrerer Maschinenelemente an einer
Verpackungsmaschine, wobei die Position von jeweils einem Maschi nenelement durch rotatorischen Antrieb einer zugeordneten Spindel veränderbar ist, und wobei an jeder Spindel eine Positionsmessvor richtung vorhanden ist, mit der die Position der zugeordneten Spindel gemessen werden kann, und wobei die Messdaten der verschiedenen Positionsmessvorrichtungen an eine Steuerung übertragbar sind, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Ankopplung einer Stellvorrichtung an eine Spindel, wobei durch Antrieb der Stellvorrichtung die angekoppelte Spindel rotatorisch an- treibbar ist; b) Antrieb der Stellvorrichtung mit einer vordefinierten Detektions- Stellbewegung, wobei die Spindel durch die vordefinierten Detekti ons-Stellbewegung entlang eines Detektions-Stellweges verstellt wird; c) Detektion der Spindel, für die die Verstellung entlang des Detekti ons-Stellweg übertragen wurde, durch die Steuerung; d) Feststellung der Abweichung zwischen dem gemessenen Istwert (aiSt) und einem vorgegebenen Sollwert (ason) der Position der detek- tierten Spindel, durch die Steuerung; e) Generierung eines Stellsignals zur Ansteuerung des Stellvorrich tung bei der Verstellung der detektierten Spindel aus der Istposition (aiSt) in die Sollposition(aS0n), durch die Steuerung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Antrieb der Stellvorrichtung mit der vordefinierten Detekti ons-Stellbewegung die Spindel in einem ersten Schritt um einen vor- definierten Winkelbetrag in eine Drehrichtung verstellt wird und in einem zweiten Schritt um den gleichen Winkelbetrag in Gegendreh richtung verstellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellsignal zur Ansteuerung des Stellvorrichtung bei der
Verstellung der detektierten Spindel aus der Istposition in die Sollpo sition von der Steuerung zeitgesteuert nach Ablauf eines voreinge stellten Zeitabschnitts (t2 - Ϊ3) automatisch ausgegeben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte a) bis e) für alle Spindeln der Verpa ckungsmaschine durchgeführt werden, die bei einer Formatanpassung der zu verarbeitenden Verpackung verstellt werden müssen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung aller bei einer Formatanpassung der zu verarbei tenden Verpackung zu verstellenden Spindeln überwacht wird, wobei der Betrieb der Verpackungsmaschine gesperrt ist, bis alle bei der Formatanpassung der zu verarbeitenden Verpackung zu verstellenden Spindeln verstellt sind.
6. Verpackungsmaschine zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Position von jeweils einem Maschi nenelement durch rotatorischen Antrieb einer zugeordneten Spindel veränderbar ist, und wobei an jeder Spindel eine Positionsmessvor- richtung vorhanden ist, mit der die Position der zugeordneten Spindel gemessen werden kann, und wobei die Messdaten der verschiedenen Positionsmessvorrichtungen an eine Steuerung übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine eine Stellvorrichtung umfasst, die an einer Spindel der Verpackungsmaschine ankoppelbar ist, wobei durch
Antrieb der Stellvorrichtung die angekoppelte Spindel rotatorisch an- treibbar ist, und wobei an der Stellvorrichtung ein Auslöseelement vorgesehen ist, und wobei durch Betätigung des Auslöseelements der Antrieb der Stellvorrichtung mit einer vordefinierten Detektions- Stellbewegung ausgelöst werden kann, und wobei die Spindel durch die vordefinierten Detektions-Stellbewegung entlang eines kurzen Detektions-Stellweges verstellt wird.
7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement in der Art eines Druckschalters ausgebildet ist.
8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung und die Steuerung Daten über eine kabelge- bundenen Datenschnittstelle austauschen.
9. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung und die Steuerung Daten über eine drahtlo se Datenschnittstelle austauschen.
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