WO2021133223A1 - Створка лифта (варианты) - Google Patents
Створка лифта (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021133223A1 WO2021133223A1 PCT/RU2020/050202 RU2020050202W WO2021133223A1 WO 2021133223 A1 WO2021133223 A1 WO 2021133223A1 RU 2020050202 W RU2020050202 W RU 2020050202W WO 2021133223 A1 WO2021133223 A1 WO 2021133223A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- elevator
- flap
- strips
- securing
- moving
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
- B66B13/30—Constructional features of doors or gates
Definitions
- the group of inventions relates to hoisting-and-transport machines and can be applied in the elevator construction industry.
- an elevator flap is selected, made of sheet metal and having strips for securing the elevator flap and side walls formed by the folds of the flap edges, while the strip for securing the elevator flap on one side of the flap is formed by a U-shaped fold, and on the opposite side of the sash it is formed by a bend having a stepped shape, while the side walls and strips for securing the elevator sash are overlapped and fastened with a bolt connection [CN 205873639, publication date: 01/11/2017, IPC: ⁇ 66 ⁇ 13/30] ...
- the disadvantage of the known devices and the prototype is their low reliability due to the fact that the strips for securing the elevator flap are connected to the side walls with an overlap, as a result of which the creation of supporting surfaces limiting the mobility of the remaining edges of the bar profile for securing the elevator flap is not provided ...
- Such a structure has a low resistance to deformation under the action of bending moments arising in the longitudinal plane during the movement of the elevator doors or physical impact from the users, which can lead to bending of the strip for securing the elevator flap, further distortion of the elevator flaps and jamming of the shaft or elevator car doors.
- the known devices often have an asymmetry of the sides of the elevator flaps, due to the fact that the upper and lower strips for fixing the elevator flaps have different designs.
- the strips for securing the elevator sash differ in their profiles, as well as in the shape of the mounting holes and their location, as a result of which, in order to install the elevator sash in the door opening mechanism, its corresponding orientation in the opening is required, which complicates the installation process of the sash, as a result of which it becomes necessary to create a new solution in the design of the lift door.
- the technical problem to be solved by the claimed invention is the need to improve the reliability of the elevator flap.
- Another technical problem to be solved by the claimed invention is the need to simplify the installation of the elevator sash.
- Another technical problem to be solved by the claimed invention is the expansion of the arsenal of technical means for a specific purpose, namely, the shutters of the elevator.
- the technical result to which the claimed invention is directed is to increase the deformation resistance of the strip for securing the elevator flap. Another technical result to which the claimed invention is directed is to simplify the installation of the elevator flap and improve the manufacturability of the elevator flap. An additional technical result, to which the invention is directed, consists in the unification of the elevator sash. An additional technical result, to which the invention is directed, is to simplify the production of the elevator flap. An additional technical result, to which the invention is directed, is to increase the maintainability of the elevator sash. Another technical result is the realization by the invention of its purpose.
- the technical result is achieved by providing an elevator flap made of sheet metal and having strips for securing the flap in the mechanism for moving the elevator door and side walls, while strips for securing the flap in the mechanism for moving the elevator door and the side walls are formed by the folds of the edges of the sheet metal blank, characterized in that the bend angle of the edges of the sheet metal blank, forming the strips for fixing the flap in the mechanism for moving the elevator door, is 180 °.
- an elevator flap is provided made of sheet metal and has strips for securing the flap in the mechanism for moving the elevator door and side walls, while the strips for securing the elevator flap and side walls are formed by folds sash edges.
- the side walls of the elevator flap are bent into the inner area of the elevator flap to form a rectangular C-shaped profile and have grooves for fixing the strips for fixing the flap in mechanism for moving the elevator door, while the grooves are located at the same level with the slats and repeat their outer profile shape.
- an elevator flap is provided made of sheet metal and has strips for securing the elevator flap and side walls, while the strips for securing the elevator flap and the side walls are formed by the folds of the edges of the flap, strips have mounting holes for fixing the elevator sash.
- the slats for securing the elevator sash are displaced at the same distance from the edges of the sash, the bends of which they are formed, and the mounting holes for securing the elevator sash have the same shape and location on the slats.
- FIG. 1 Sheet metal blank for sash production.
- FIG. 2 Elevator door leaf obtained after bending operations on a sheet metal workpiece.
- FIG. 3 Cross-section of the side wall of the elevator flap.
- FIG. 4 Cross-section of a strip for securing the leaf in the mechanism for moving the elevator door.
- FIG. 5 Cross-section of a strip for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door at the flanging stage.
- FIG. 6 Longitudinal section of the strip for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door with a rectangular L-shaped profile and a rectangular groove.
- FIG. 7 Longitudinal section of a strip for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door with a round profile and a round groove.
- FIG. 8 Longitudinal section of a strip for fastening the elevator sash with a trapezoidal profile and a trapezoidal groove.
- FIG. 9 Longitudinal section of a strip for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door with a triangular profile and a triangular groove.
- Embodiments of the present invention relate to elevator flaps.
- An elevator flap may be an integral part of an elevator car and / or shaft.
- metal for the workpiece sheet steel or sheet aluminum of any grade can be used.
- the strips for securing the leaf in the mechanism for moving the elevator door have holes for installing the leaf in the mechanism for moving the elevator door, as well as guide holes for adjusting the position of the elevator door.
- the strips for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door can have different designs of the working part, for example, triangular, trapezoidal, rectangular profiles and be made by various known methods of sheet metal processing, such as stamping, rolling, flanging.
- the strip for securing the leaf in the mechanism for moving the elevator door has a rectangular L-shaped profile, thereby increasing its resistance to bending moments arising from the movement of the elevator door, thereby increasing its deformation resistance.
- the strip for fixing the leaf in the mechanism for moving the elevator door can be provided with a stiffener, which also increases its deformation resistance.
- the strips for securing the sash in the mechanism for moving the elevator door have a rectangular L or U-shaped profile, since such a profile provides minimal mobility of the strip inside the groove and excludes the possibility of loss of contact of the strip with the groove surface, as a result of which reliable fixation is ensured strips for fixing the leaf in the mechanism for moving the elevator door and, as a result, increases its deformation resistance.
- the strip for securing the sash in the mechanism for moving the elevator door is formed by flanging the upper and lower edges of the sheet blank metal along the ends into the inner region of the workpiece at an angle of 180 °.
- This value of the angle is due to the fact that when the edge of the workpiece is bent to an angle less than 180 °, a gap is formed between the strip for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door and the sash, which during operation of the elevator sash can lead to the formation of additional bending moments acting on a bar for fixing the leaf in the mechanism for moving the elevator door, as a result of which its profile can be deformed, which ultimately can lead to a skew of the elevator leaf and to the occurrence of an emergency situation.
- the strips for securing the elevator sash are displaced at the same distance from the edges of the sash, due to which a space is formed, limited by the sash and the strip, the size of which allows the installation in it of both the mechanism for moving the elevator door and the shoe of the threshold of the elevator door, therefore, when the installation of the sash eliminates the need to orient the sash sides with respect to these mechanisms, as a result of which it simplifies the installation of the sash in the elevator and increases the maintainability of the elevator sash, since it is possible to reposition the damaged and usable sash.
- the distance from the edges of the sash to the strips can be in the range of 1-5% of the sash length, which eliminates the need for spatial orientation of the sash when installing it in most existing mechanisms and further simplifies its installation.
- the side walls can be made in the form of a triangular, trapezoidal or rectangular profile by bending, rolling or stamping.
- the sidewalls are rectangular C-shaped and are formed by bending the side edges of the sheet metal blank along the ends into the interior of the blank, thereby increasing the mechanical strength of the elevator flap.
- the strips for securing the leaf in the mechanism for moving the elevator door and the side walls can be connected to each other by means of detachable or non-detachable connections.
- the strip for securing the flap in the mechanism for moving the door of the elevator and the side walls can be connected to each other using rivets, which further increases the deformation strength of the strip for securing the flap in the mechanism for moving the door of the elevator.
- the elevator flap securing bars have mounting holes for securing the elevator flap, which can be made by various metal processing methods such as chopping, cutting, punching and various shapes such as rectangular, round or oval.
- both elevator flap fastening strips have rectangular mounting holes for securing the elevator flap, which are designed to fit the elevator flap into the mechanism for moving the elevator door and the elevator door sill shoe, while such mounting holes are the same in shape and location on the strips.
- longitudinal holes can be made on the elevator sash fastening strips to provide access for installation tools to the mechanism for moving the elevator door or the elevator door sill shoe, which also further simplifies the process of installing and disassembling the sash from the elevator and increases its maintainability.
- the bars for securing the elevator flap and the side walls can be connected to each other by means of detachable or non-detachable connections.
- the strip for securing the elevator flap and the side walls can be riveted together.
- the side walls have grooves for fixing a strip for fixing the elevator flap.
- the grooves are represented by cuts made in the lateral edges of the workpiece, and can be obtained by such metal processing methods as cutting, chopping, pressing.
- the side walls and strips for securing the leaf in the mechanism for moving the elevator door can be made by the same methods of sheet metal processing, such as punching, rolling, flanging.
- the grooves are made in the edge of the side wall having a rectangular C-shaped profile, since in this case the deformation resistance of the strip for fixing the leaf in the mechanism for moving the elevator door is increased by maintaining the rigidity of the elevator leaf.
- the shape of the groove repeats the external shape of the profile of the strip for securing the leaf in the mechanism for moving the elevator door, since this provides the maximum contact area of the strip for securing the leaf in the mechanism for moving the door of the elevator with the groove surface, which additionally increases the deformation resistance of the elevator door.
- the grooves are made at the same level with the strips for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door, due to which, in the assembled form of the elevator sash, the slats are connected to the surface of the groove, thereby ensuring reliable fixation of the strip in the wall and, therefore, increasing its deformation resistance.
- the strips for securing the leaf in the mechanism for moving the elevator door and the side walls can be connected to each other by means of detachable or non-detachable connections, which makes it possible to further increase the deformation resistance of the strip.
- the blank 1 of sheet metal has side edges 2 with grooves, upper and lower edges 3 with holes for fixing the flap in the mechanism for moving the elevator door.
- the elevator flap 4 is made of a blank 1 of sheet metal and has strips 5 for fixing the flap in the mechanism for moving the elevator door with holes for fixing the flap in the mechanism for moving the elevator door, obtained by bending the upper and lower edges 3 of the sheet metal blank, as well as side walls 6 obtained by folding the side edges 2.
- the side walls 6 have a C-shaped profile, and the strips 5 for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door are attached to the side walls 6 by means of a riveted connection.
- Such an elevator flap can be manufactured as follows.
- the strips 5 for securing the sash in the mechanism for moving the elevator door are formed by bending the upper and lower edges 3 of the sheet metal blank 1 at the folds 7 s the formation of a profile 8, then it is flanged to the surface of the blank 1 made of sheet metal, so that a bend 9 at an angle of 180 ° is formed.
- the side walls 6 are formed by bending the side edges 2 into the inner region of the sheet metal blank 1 at the bend points 10 with the formation of a C-shaped profile 11, while the strips 5 for fixing the flap in the mechanism for moving the elevator door are installed in the grooves of the side walls 6.
- the strips 5 for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door, installed in the grooves, are attached to the side walls 6 in four places using a riveted connection.
- the bend 9 is formed at an angle of 180 °, sufficient mechanical strength of the strip 5 is provided for fixing the leaf in the mechanism for moving the elevator door.
- the technical result is achieved, which consists in increasing the deformation resistance of the strip for fixing the leaf in the mechanism for moving the elevator door, thereby solving the problem of the need to increase the reliability of the elevator leaf.
- the sheet metal blank 1 has side edges 2 with grooves, the upper and lower edges 3.
- the elevator flap 4 is made of the blank 1 and has strips 8 for securing the elevator flap, obtained by folding the upper and lower edges 3 sheet metal.
- the strips 8 for securing the elevator sash have mounting holes of two types: rectangular for securing the sash and longitudinal for mounting and dismantling the elevator sash.
- the elevator flap 4 has side walls 6 obtained by folding the side edges 2.
- the side walls 6 have grooves for fixing the strips, and the strips 8 are located in the grooves and are attached to the side walls 6 using a riveted connection.
- the strips for securing the elevator sash are displaced at the same distance from the edges of the sash, the bends of which they are formed, and the mounting holes have the same shape and location on the slats.
- Such an elevator flap can be manufactured as follows. On the side edges 2 of the blank 1, grooves are cut out of sheet metal. Then, on the upper and lower edge 3 of the blank 1, rectangular and oval holes of the same shape and location are stamped. The strips 8 are formed by bending the upper and lower edges 3 of the sheet metal blank 1 at the folds 7 to form a folded profile 8, then it is flanged to the surface of the sheet metal blank 1 at a distance S from the flap edges equal to 1-4% of the total length sash, with the formation of a bend 9.
- the resulting leaf when installed in an elevator, can be oriented by any (upper or lower) edge, and the mechanism for moving the elevator door, as well as the elevator door sill shoe, can be installed both in the upper and in the lower strip, thereby simplifying the installation of such sash and its use in the door of the car or elevator shaft, and due to the presence of longitudinal holes, it is possible to carry out measures for adjusting the elevator sash, thereby increasing its maintainability.
- the technical result is achieved, which consists in creating an elevator flap that meets the requirements for ease of installation in an elevator, thereby solving the problem of the need to expand the arsenal of elevator flaps.
- the blank 1 of sheet metal has side edges 2 with grooves, upper and lower edges 3 with holes for securing the leaf in the mechanism for moving the elevator door.
- the elevator flap 4 is made of blank 1 and has strips 8 for securing the flap in the mechanism for moving the elevator door with holes for fixing the flap in the mechanism for moving the elevator door, obtained by bending the upper and lower edges 3 of sheet metal, as well as side walls 6 obtained by bending the side edges 2.
- the side walls 6 have a rectangular C-shaped profile and grooves for fixing the strips, and the strips 8 for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door are located in the grooves and attached to the side walls 6 using a riveted connection.
- Such an elevator flap can be manufactured as follows.
- the strips 8 for securing the sash in the mechanism for moving the elevator door are formed by bending the upper and lower edges 3 of the sheet metal blank 1 at the folds 7 s the formation of a curved profile 8, then it is flanged to the surface of the blank 1 made of sheet metal, so that a bend is formed 9.
- the side walls 6 are formed, bending the side edges 2 into the inner region of the blank 1 of sheet metal at the points of the fold 10 with the formation of a C-shaped profile 11, while the strips 8 for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door are installed in the grooves of the side walls 6.
- the strips 8 for fixing the sash in the mechanism for moving the elevator door, installed in the grooves, are attached to the side walls 6 in four places using a riveted connection ...
- the technical result is achieved, which consists in increasing the deformation resistance of the strip for fixing the elevator flap, thereby solving the problem of the need to increase the reliability of the elevator flap.
Landscapes
- Elevator Door Apparatuses (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к подъемно-транспортным машинам и может быть применена в лифтостроительной отрасли. Техническая проблема, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в необходимости повышения надежности створки лифта. Другой технической проблемой, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в необходимости упрощения монтажа створки лифта. Другой технической проблемой, на решение которой направлено заявленное изобретение, является расширение арсенала технических средств определенного назначения, а именно - створок лифта.
Description
СТВОРКА ЛИФТА (ВАРИАНТЫ)
[0001] ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0002] Группа изобретений относится к подъемно-транспортным машинам и может быть применена в лифтостроительной отрасли.
[0003]УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0004] В качестве прототипа выбрана створка лифта, выполненная из листового металла и имеющая планки для закрепления створки лифта и боковые стенки, образованные загибами кромок створки, при этом планка для закрепления створки лифта с одной стороны створки образована загибом, имеющим П-образную форму, а с противоположной стороны створки образована загибом, имеющим ступенчатую форму, при этом боковые стенки и планки для закрепления створки лифта соединены внахлест и скреплены с помощью болтового соединения [CN 205873639, дата публикации: 11.01.2017 г., МПК: В66В 13/30].
[0005] Недостатком известных устройств и прототипа в том числе, является их низкая надежность, обусловленная тем, что планки для закрепления створки лифта соединены с боковыми стенками внахлест, вследствие чего не обеспечивается создание опорных поверхностей, ограничивающих подвижность остальных граней профиля планки для закрепления створки лифта. Подобная конструкция обладает низкой стойкостью к деформации под действием изгибающих моментов, возникающих в продольной плоскости при движении дверей лифта или физическом воздействии со стороны пользователей, что может привести к выгибанию планки для закрепления створки лифта, дальнейшему перекосу створок лифта и заклиниванию дверей шахты или кабины лифта. Кроме того, зачастую известные устройства обладают асимметричностью сторон створок лифта, обусловленной тем, что верхняя и нижняя планки для закрепления створки лифта имеют различное конструктивное исполнение. В частности планки для закрепления створки лифта отличаются своими профилями, а также формой монтажных отверстий и их расположением, вследствие чего для установки створки лифта в механизм открывания дверей требуется ее соответствующая ориентация в проеме, что усложняет процесс монтажа створки, вследствие чего возникает необходимость создания нового решения в конструкции створки лифта.
[0006] РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0007]Техническая проблема, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в необходимости повышения надежности створки лифта. Другой технической проблемой, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в необходимости упрощения монтажа створки лифта. Другой технической проблемой, на решение которой направлено заявленное изобретение, является расширение арсенала технических средств определенного назначения, а именно - створок лифта.
[0008]Технический результат, на достижение которого направлено заявленное изобретение, заключается в повышении деформационной стойкости планки для закрепления створки лифта. Другой технический результат, на достижение которого направлено заявленное изобретение, заключается в упрощении монтажа створки лифта и повышении технологичности створки лифта. Дополнительный технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в унификации створки лифта. Дополнительный технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в упрощении производства створки лифта. Дополнительный технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении ремонтопригодности створки лифта. Еще одним техническим результатом является реализация изобретением своего назначения.
[0009] В одном варианте технический результат достигается за счет того, что обеспечивается створка лифта, выполненная из листового металла и имеющая планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и боковые стенки, при этом планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и боковые стенки образованы загибами кромок заготовки из листового металла, отличающаяся тем, что угол загиба кромок заготовки из листового металла, образующих планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, составляет 180°.
[0010] В другом варианте технический результат достигается за счет того, что обеспечивается створка лифта, выполненная из листового металла и имеет планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и боковые стенки, при этом планки для закрепления створки лифта и боковые стенки образованы загибами кромок створки. В отличие от прототипа боковые стенки створки лифта загнуты во внутреннюю область створки лифта с образованием прямоугольного С- образного профиля и имеют пазы для фиксации планок для закрепления створки в
механизме для перемещения двери лифта, при этом пазы расположены на одном уровне с планками и повторяют их наружную форму профиля.
[0011] В еще одном варианте технический результат достигается за счет того, что обеспечивается створка лифта, выполненная из листового металла и имеет планки для закрепления створки лифта и боковые стенки, при этом планки для закрепления створки лифта и боковые стенки образованы загибами кромок створки, планки имеют монтажные отверстия для закрепления створки лифта. В отличие от прототипа планки для закрепления створки лифта смещены на одинаковое расстояние от кромок створки, загибами которых они образованы, а монтажные отверстия для закрепления створки лифта имеют одинаковую форму и расположение на планках.
[0012] КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0013] Иллюстративные варианты осуществления настоящего изобретения описываются далее подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые включены в данный документ посредством ссылки, и на которых:
[0014] Фиг. 1 - Заготовка из листового металла для изготовления створки.
[0015] Фиг. 2 - Створка двери лифта, полученная после гибочных операций над заготовкой из листового металла.
[0016] Фиг. 3 - Поперечное сечение боковой стенки створки лифта.
[0017] Фиг. 4 - Поперечное сечение планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта.
[0018] Фиг. 5 - Поперечное сечение планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта на этапе отбортовки.
[0019] Фиг. 6 - Продольное сечение планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта с прямоугольным Г-образным профилем и прямоугольным пазом.
[0020] Фиг. 7 - Продольное сечение планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта с круглым профилем и круглым пазом.
[0021] Фиг. 8 - Продольное сечение планки для закрепления створки лифта с трапециевидным профилем и трапециевидным пазом.
[0022] Фиг. 9 - Продольное сечение планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта с треугольным профилем и треугольным пазом.
[0023] ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0024] Описанные в данном разделе возможные осуществления вариантов настоящего изобретения представлены на неограничивающих объем правовой охраны
примерах, применительно к конкретным вариантам осуществления настоящего изобретения, которые во всех их аспектах предполагаются иллюстративными и не накладывающими ограничения. Альтернативные варианты реализации настоящего изобретения, не выходящие за пределы объема его правовой охраны, являются очевидными специалистам в данной области, имеющим обычную квалификацию, на которых это изобретение рассчитано.
[0025] Варианты осуществления настоящего изобретения относятся к створкам лифта.
[0026] Створка лифта может быть составной частью кабины и/или шахты лифта. В качестве металла для заготовки может использоваться листовая сталь или листовой алюминий любых марок.
[0027] Планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта имеют отверстия для установки створки в механизм для перемещения двери лифта, а также направляющие отверстия для регулирования положения двери лифта. Планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта могут иметь различное исполнение рабочей части, например треугольного, трапециевидного, прямоугольного профиля и выполняться различными известными методами обработки листового металла, такими как штамповка, плющение, отбортовка. В предпочтительном варианте осуществления планка для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта имеет прямоугольный Г-образный профиль, за счет чего увеличивается ее сопротивление изгибающим моментам, возникающим при движении двери лифта, тем самым повышается ее деформационная стойкость. Дополнительно планка для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта может быть снабжена ребром жесткости, вследствие чего также повышается ее деформационная стойкость. В другом предпочтительном варианте осуществления планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта имеют прямоугольный L-или П- образный профиль, так как такой профиль обеспечивает минимальную подвижность планки внутри паза и исключает возможность потери контакта планки с поверхностью паза, вследствие чего обеспечивается надежная фиксация планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и, как следствие, повышается ее деформационная стойкость.
[0028] Планка для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта образована отбортовкой верхней и нижней кромок заготовки из листового
металла вдоль торцов во внутреннюю область заготовки на угол 180°. Такая величина угла обусловлена тем, что при загибе кромки заготовки на угол, меньший 180°, образуется зазор между планкой для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и створкой, что во время эксплуатации створки лифта может привести к образованию дополнительных изгибающих моментов, действующих на планку для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, вследствие чего может происходить деформация ее профиля, что в итоге может привести к перекосу створки лифта и к возникновению аварийно-опасной ситуации.
[0029] Планки для закрепления створки лифта смещены на одинаковое расстояние от кромок створки, за счет чего образуется пространство, ограниченное створкой и планкой, размер которого позволяет осуществлять установку в него как механизма перемещения двери лифта, так и башмака порога двери лифта, следовательно, при монтаже створки исключается необходимость ориентации сторон створки относительно этих механизмов, вследствие чего упрощается монтаж створки в лифте и повышается ремонтопригодность створки лифта, поскольку обеспечивается возможность перестановки местами поврежденной и пригодной к использованию створки. При этом величина расстояния от кромок створки до планок может находиться в диапазоне 1-5% от длины створки, что исключает необходимость пространственной ориентации створки при ее монтаже в большинство существующих механизмов и дополнительно упрощает ее монтаж.
[0030] Боковые стенки могут быть выполнены в виде треугольного, трапециевидного или прямоугольного профиля посредством гибки, плющения или штамповки. В предпочтительном варианте осуществления боковые стенки представляют собой прямоугольный С-образный профиль и образованы путем гибки боковых кромок заготовки из листового металла вдоль торцов во внутреннюю область заготовки, за счет чего повышается механическая прочность створки лифта.
[0031] Планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и боковые стенки могут быть соединены между собой посредством разъемных или неразъемных соединений. В преимущественном варианте осуществления планка для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и боковые стенки могут быть соединены между собой при помощи заклепок, что позволяет дополнительно увеличить деформационную прочность планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта.
[0032] Планки для закрепления створки лифта имеют монтажные отверстия для закрепления створки лифта, которые могут быть выполнены различными методами обработки металла, такими как рубка, резка, штамповка и иметь различную форму, например прямоугольную, круглую или овальную. В предпочтительном варианте осуществления обе планки для закрепления створки лифта имеют прямоугольные монтажные отверстия для закрепления створки лифта, которые предназначены для установки створки лифта в механизм для перемещения двери лифта и башмака порога двери лифта, при этом такие монтажные отверстия одинаковы по форме и по расположению на планках, вследствие чего в процессе установки створки не требуется ориентировать ее в соответствии с расположением механизма для перемещения двери лифта и башмака порога двери лифта, что также дополнительно упрощает процесс монтажа. Также это позволяет повысить технологичность производства створок для формирования дверей лифта, так как исключается необходимость производства двух типов створок (для левой и правой частей двери при использовании такого типа двери), а также необходимость применения специализированной оснастки при производстве створок.
[0033] Дополнительно на планках для закрепления створки лифта могут быть выполнены продольные отверстия для обеспечения доступа монтажным инструментам к механизму для перемещения двери лифта или башмаку порога двери лифта, что также дополнительно обеспечивает упрощение процесса монтажа и демонтажа створки из лифта и повышает ее ремонтопригодность.
[0034] Планки для закрепления створки лифта и боковые стенки могут быть соединены между собой посредством разъемных или неразъемных соединений. В преимущественном варианте осуществления планка для закрепления створки лифта и боковые стенки могут быть соединены между собой при помощи заклепочного соединения.
[0035] Боковые стенки имеют пазы для фиксации в них планки для закрепления створки лифта. Пазы представлены вырезами, выполненными в боковых краях заготовки, и могут быть получены такими методами обработки металла, как резка, рубка, прессование.
[0036] Боковые стенки и планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта могут быть выполнены одинаковыми методами обработки листового металла, такими как штамповка, плющение, отбортовка.
[0037] Пазы выполнены в кромке боковой стенки, имеющей прямоугольный С- образный профиль, поскольку в таком случае повышается деформационная стойкость планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта за счет сохранения жесткости створки лифта. Форма паза повторяет наружную форму профиля планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, так как это обеспечивает максимальную площадь контакта планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта с поверхностью паза, что дополнительно повышает деформационную стойкость створки лифта.
[0038] Пазы выполнены на одном уровне с планками для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, за счет чего, в собранном виде створки лифта, планки соединены с поверхностью паза, тем самым обеспечивается надежная фиксация планки в стенке и, следовательно, повышается ее деформационная стойкость.
[0039]Дополнительно планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и боковые стенки могут быть соединены между собой посредством разъемных или неразъемных соединений, что позволяет дополнительно увеличить деформационную стойкость планки.
[0040] В первом варианте исполнения заявленного изобретения заготовка 1 из листового металла имеет боковые кромки 2 с пазами, верхнюю и нижнюю кромку 3 с отверстиями для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта. Створка 4 лифта выполнена из заготовки 1 из листового металла и имеет планки 5 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта с отверстиями для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, полученные путем загибания верхних и нижних кромок 3 заготовки из листового металла, а также боковые стенки 6, полученные путем загибания боковых кромок 2. При этом боковые стенки 6 имеют С-образный профиль, а планки 5 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта прикреплены к боковым стенкам 6 с помощью заклепочного соединения. Такая створка лифта может быть изготовлена следующим образом. На боковых кромках 2 заготовки 1 из листового металла вырезают четыре паза, которые по форме и размеру соответствуют форме и размеру планок 5 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта с отверстиями для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта. Планки 5 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта формируют, загибая верхнюю и нижнюю кромку 3 заготовки 1 из листового металла в местах сгиба 7 с
образованием профиля 8, затем его отбортовывают к поверхности заготовки 1 из листового металла, так что образуется загиб 9 под углом 180°. Затем формируют боковые стенки 6, загибая боковые кромки 2 во внутреннюю область заготовки 1 из листового металла в местах сгиба 10 с формированием С-образного профиля 11, при этом планки 5 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта устанавливаются в пазы боковых стенок 6. Планки 5 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, установленные в пазах, крепят к боковым стенкам 6 в четырех местах при помощи заклепочного соединения. При этом за счет того, что загиб 9 образован под углом 180°, обеспечивается достаточная механическая прочность планки 5 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта. Таким образом достигается технический результат, заключающийся в повышении деформационной стойкости планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, тем самым решается проблема, заключающаяся в необходимости повышения надежности створки лифта.
[0041] В другом варианте исполнения заявленного изобретения заготовка 1 из листового металла имеет боковые края 2 с пазами, верхний и нижний края 3. Створка 4 лифта выполнена из заготовки 1 и имеет планки 8 для закрепления створки лифта, полученные путем загибания верхних и нижних краев 3 листового металла. Планки 8 для закрепления створки лифта имеют монтажные отверстия двух видов: прямоугольные для закрепления створки и продольные для монтажа и демонтажа створки лифта. Также створка 4 лифта имеет боковые стенки 6, полученные путем загибания боковых краев 2. Боковые стенки 6 имеют пазы для фиксации планок, а планки 8 расположены в пазах и прикреплены к боковым стенкам 6 с помощью заклепочного соединения. При этом планки для закрепления створки лифта смещены на одинаковое расстояние от кромок створки, загибами которых они образованы, а монтажные отверстия имеют одинаковую форму и расположение на планках. Такая створка лифта может быть изготовлена следующим образом. На боковых краях 2 заготовки 1 из листового металла вырезают пазы. Затем на верхнем и нижнем крае 3 заготовки 1 штампуют одинаковые по форме и расположению прямоугольные и овальные отверстия. Планки 8 формируют, загибая верхний и нижний края 3 заготовки 1 из листового металла в местах сгиба 7 с образованием загнутого профиля 8, затем его отбортовывают к поверхности заготовки 1 из листового металла на расстояние S от кромок створки, равное 1-4% от общей длины створки, с образованием загиба 9. Затем формируют боковые стенки 6, загибая боковые края 2 во внутреннюю
область заготовки 1 из листового металла в местах сгиба 10 с формированием С- образного профиля 11, при этом планки 8 устанавливаются в пазы боковых стенок 6. Планки 8, установленные в пазах, крепят к боковым стенкам 6 в четырех местах при помощи заклепочного соединения. При этом за счет выполнения однотипных операций с одинаковым видом оснастки и инструмента упрощается производство створки, а за счет получения створки, которая с обоих краев имеет одинаковые конструктивные элементы, обеспечивается унификация створки. Полученная створка при установке в лифте может быть ориентирована любым (верхним или нижним) краем, а механизм для перемещения двери лифта, а также башмак порога двери лифта могут быть установлены как в верхнюю, так и в нижнюю планку, за счет чего обеспечивается упрощение монтажа такой створки и ее использование в двери кабины или шахты лифта, а за счет наличия продольных отверстий обеспечивается возможность проведения мероприятий по регулировке створки лифта, за счет чего повышается ее ремонтопригодность. Таким образом достигается технический результат, заключающийся в создании створки лифта, отвечающей предъявляемым к ней требованиям удобства монтажа в лифте, тем самым решается проблема, заключающаяся в необходимости расширения арсенала створок лифта.
[0042] В другом варианте исполнения Заготовка 1 из листового металла имеет боковые края 2 с пазами, верхний и нижний края 3 с отверстиями для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта. Створка 4 лифта выполнена из заготовки 1 и имеет планки 8 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта с отверстиями для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, полученные путем загибания верхних и нижних краев 3 листового металла, а также боковые стенки 6, полученные путем загибания боковых краев 2. При этом боковые стенки 6 имеют прямоугольный С-образный профиль и пазы для фиксации планок, а планки 8 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта расположены в пазах и прикреплены к боковым стенкам 6 с помощью заклепочного соединения. Такая створка лифта может быть изготовлена следующим образом. На боковых краях 2 заготовки 1 из листового металла вырезают четыре паза, которые по форме и расположению соответствуют форме и расположению планок 5 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта с отверстиями для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта. Планки 8 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта формируют путем загиба верхнего и нижнего края 3 заготовки 1 из листового металла в местах сгиба 7 с
образованием изогнутого профиля 8, затем его отбортовывают к поверхности заготовки 1 из листового металла, так что образуется загиб 9. Затем формируют боковые стенки 6, загибая боковые края 2 во внутреннюю область заготовки 1 из листового металла в местах сгиба 10 с формированием С-образного профиля 11, при этом планки 8 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта устанавливаются в пазы боковых стенок 6. Планки 8 для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, установленные в пазах, крепят к боковым стенкам 6 в четырех местах при помощи заклепочного соединения. При этом за счет того, что планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта зафиксированы в пазах боковых стенок, происходит компенсация изгибающего момента внутренними силами поверхностей, образующих паз, тем самым повышается деформационная стойкость планки для закрепления створки лифта. Таким образом достигается технический результат, заключающийся в повышении деформационной стойкости планки для закрепления створки лифта, тем самым решается проблема, заключающаяся в необходимости повышения надежности створки лифта.
[0043] Настоящее описание заявленного изобретения демонстрирует лишь частные варианты осуществления и не ограничивает иные варианты реализации заявленного изобретения, поскольку возможные иные альтернативные варианты осуществления заявленного изобретения, не выходящие за пределы объема информации, изложенной в настоящей заявке, должны быть очевидными для специалиста в данной области техники, имеющим обычную квалификацию, на которого рассчитано заявленное изобретение.
Claims
1. Створка лифта, выполненная из листового металла и имеющая планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и боковые стенки, при этом планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и боковые стенки образованы загибами кромок заготовки из листового металла, отличающаяся тем, что угол загиба кромок заготовки из листового металла, образующих планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, составляет 180°.
2. Створка лифта, выполненная из листового металла и имеющая планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта и боковые стенки, при этом планки для закрепления створки лифта и боковые стенки образованы загибами кромок створки, отличающаяся тем, что боковые стенки створки лифта загнуты во внутреннюю область створки лифта с образованием прямоугольного С- образного профиля и имеют пазы для фиксации планок для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта, при этом пазы расположены на одном уровне с планками и повторяют их наружную форму профиля.
3. Створка лифта, выполненная из листового металла и имеющая планки для закрепления створки лифта и боковые стенки, при этом планки для закрепления створки лифта и боковые стенки образованы загибами кромок створки, отличающаяся тем, что планки для закрепления створки лифта смещены на одинаковое расстояние от кромок створки, загибами которых они образованы, а монтажные отверстия для закрепления створки лифта имеют одинаковую форму и расположение на планках.
4. Створка лифта по любому из п.п. 1 или 3, отличающаяся тем, что планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта имеют прямоугольный Г-образный профиль.
5. Створка лифта по любому из п.п. 1-3, отличающаяся тем, что планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта имеют ребро жесткости.
6. Створка лифта по любому из п.п. 1-3, отличающаяся тем, что планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта соединены с боковыми стенками.
7. Створка лифта по п. 6, отличающаяся тем, что соединение планки для закрепления створки в механизме для перемещения двери лифта с боковыми стенками выполнено неразъемным, например, с помощью заклепок.
8. Створка лифта по любому из п.п. 1-3, отличающаяся тем, что планки для закрепления створки лифта смещены от кромок створки на расстояние 1-5% от общей длины створки.
9. Створка лифта по любому из п.п. 1-3, отличающаяся тем, что монтажные отверстия для закрепления створки лифта имеют прямоугольную форму.
10. Створка лифта по любому из п.п. 1-3, отличающаяся тем, что на планках для закрепления створки лифта выполнены продольные отверстия для обеспечения доступа монтажным инструментам к механизму для перемещения двери лифта или башмаку порога двери лифта.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144003 | 2019-12-26 | ||
| RU2019144003 | 2019-12-26 | ||
| RU2019144013 | 2019-12-26 | ||
| RU2019144013 | 2019-12-26 | ||
| RU2019143987 | 2019-12-26 | ||
| RU2019143987 | 2019-12-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021133223A1 true WO2021133223A1 (ru) | 2021-07-01 |
Family
ID=76574667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2020/050202 WO2021133223A1 (ru) | 2019-12-26 | 2020-08-26 | Створка лифта (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2021133223A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1640094A1 (ru) * | 1988-12-29 | 1991-04-07 | Щербинский Лифтостроительный Завод | Створка раздвижной двери лифта |
| US6381917B1 (en) * | 1999-09-08 | 2002-05-07 | Inventio Ag | Lift door panel |
| CN202279607U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 申龙电梯股份有限公司 | 整体式电梯层门门板 |
| CN205873639U (zh) * | 2016-06-20 | 2017-01-11 | 舒马克电梯（张家港）有限公司 | 一体折弯式电梯门板 |
| US20190161323A1 (en) * | 2016-07-27 | 2019-05-30 | Juan Ramon Gomis Rabassa | Elevator door leaf and manufacturing procedure |
-
2020
- 2020-08-26 WO PCT/RU2020/050202 patent/WO2021133223A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1640094A1 (ru) * | 1988-12-29 | 1991-04-07 | Щербинский Лифтостроительный Завод | Створка раздвижной двери лифта |
| US6381917B1 (en) * | 1999-09-08 | 2002-05-07 | Inventio Ag | Lift door panel |
| CN202279607U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 申龙电梯股份有限公司 | 整体式电梯层门门板 |
| CN205873639U (zh) * | 2016-06-20 | 2017-01-11 | 舒马克电梯（张家港）有限公司 | 一体折弯式电梯门板 |
| US20190161323A1 (en) * | 2016-07-27 | 2019-05-30 | Juan Ramon Gomis Rabassa | Elevator door leaf and manufacturing procedure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9534441B2 (en) | Interlocking rolling sheet door system | |
| US6527035B2 (en) | Guide track assemblies and mounting brackets for upward acting doors | |
| DE50310665D1 (de) | Crashbox für Kraftfahrzeuge | |
| EP2529998A1 (en) | Hood structure of vehicle | |
| KR20080009164A (ko) | 범퍼 비임 | |
| EP2327649A2 (en) | Structure for preventing deviation of elevator doors and insertion of foreign objects | |
| CA2928126C (en) | Panel assembly | |
| RU2667001C2 (ru) | Ударная планка двери | |
| WO2021133223A1 (ru) | Створка лифта (варианты) | |
| RU197839U1 (ru) | Створка лифта | |
| RU197429U1 (ru) | Створка лифта | |
| RU197236U1 (ru) | Створка лифта | |
| JP6587549B2 (ja) | 樹脂製バックドアの補強構造 | |
| US5871035A (en) | Heddle frame assembly with improved heddle support rods | |
| EP2243648B1 (en) | Reinforcement for vehicle doors and process for the manufacture thereof | |
| CN219806884U (zh) | 用于尾门的金属加强件、尾门和车辆 | |
| US12037219B2 (en) | Sheet metal base panel for use in elevators | |
| EP0933496A1 (en) | Door comprising at least two door panels, as well as a door panel and holder for a pin of a hinge or roller for application in the door | |
| JP2023048604A (ja) | シャッタ装置 | |
| CN209972132U (zh) | C形导轨的焊接结构、导轨与车门内板的焊接结构和汽车 | |
| CN214943800U (zh) | 一种滑升门密封结构 | |
| KR19990041562U (ko) | 절첩식 철문용 롤러 | |
| AU2019250240A1 (en) | Roller door assemblies and related methods | |
| TWM529740U (zh) | 面板組合件 | |
| CN118790354A (zh) | 车用门槛结构及汽车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20905739 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20905739 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: OTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 17.08.22) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20905739 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |