WO2021129903A1 - Verfahren zur herstellung eines verkleidungsteils - Google Patents

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WO2021129903A1
WO2021129903A1 PCT/DE2020/101072 DE2020101072W WO2021129903A1 WO 2021129903 A1 WO2021129903 A1 WO 2021129903A1 DE 2020101072 W DE2020101072 W DE 2020101072W WO 2021129903 A1 WO2021129903 A1 WO 2021129903A1
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radiation
value
damping factor
limited area
cladding part
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PCT/DE2020/101072
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Inventor
Torsten Reichl
Robert Michel-Triller
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Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N22/00—Investigating or analysing materials by the use of microwaves or radio waves, i.e. electromagnetic waves with a wavelength of one millimetre or more
    • H—ELECTRICITY
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    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/3208—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the application wherein the antenna is used
    • H01Q1/3233—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the application wherein the antenna is used particular used as part of a sensor or in a security system, e.g. for automotive radar, navigation systems

Definitions

  • the measuring radiation transmitted through the cladding e.g. B. Radar radiation, an attenuation that is dependent on the material and dimensioning parameters of the cladding part.
  • To determine the attenuation of the measurement radiation (attenuation factor) for the cladding part on the basis of test cladding parts and to apply the determined value to specific cladding parts is in many cases not suitable to ensure that a given maximum attenuation factor is not exceeded, e.g. B. 50% guarantee. This has its cause in particular in the component tolerances that z. B. are comparatively large in injection molding, in varying layer thicknesses, for. B. a decorative layer, or in material inhomogeneities in composite or textile materials.
  • DE 102016001 310 A1 describes a method for operating a concealed radar sensor in a motor vehicle, in which the radar sensor is configured with regard to painting the component behind which it is to be arranged. It was recognized here as a problem that the paintwork, in particular, which has a different color and generally several paint layers, has a not insignificant influence on the damping.
  • the aim here is to take advantage of the fact that a radar sensor can determine the radar properties of layers covering a component, including paint layers, by means of measurement technology, which enables the identification of the paintwork and the special configuration of the Radar sensor allowed in terms of painting.
  • test measurements are used to determine the paint information and configuration data suitable for the measured paintwork.
  • values are determined by tests, which are then assigned to specific components coated with paint. Deviations of the real value for the damping factor from the value determined by the test for the damping factor have to be kept specifically within tolerance, which leads to additional expenditure in the manufacturing process. With this method, fluctuations in the sensitivity of the radar sensors actually used are not included in the measurement result.
  • This object is achieved in a method for producing a trim part with a visible side and a rear side, which is limited within at least one
  • Range for a measurement radiation a maximum permissible value for a
  • the cladding part is ready for assembly and this has at least in the at least one limited area for the measurement radiation a value for the damping factor that is greater than the maximum permissible value for the damping factor that the measurement radiation of a radiation emitter is directed onto the limited area, passes once or twice through the cladding part and a portion of the measurement radiation passing through is detected by a radiation detector that a quotient is formed from a radiation intensity of the measurement radiation and a radiation intensity of the portion of the measurement radiation, which is for the single or double passage represents the value for the damping factor, and that material is removed from the lining part from the rear over the at least one limited area, the value for the damping factor being reduced rt and the removal of the material is ended after the value for the damping factor has fallen below the maximum permissible value for the damping factor.
  • the steps of acquiring the value for the damping factor and removing material layers are repeated alternately.
  • the value for the damping factor is preferably recorded during the material removal.
  • the material is removed by means of a laser which is scanned over the at least one limited area.
  • the radiation emitter and the radiation detector are preferably both arranged facing the rear side and facing the visible side there is a reflector so that the measurement radiation passes through the at least one limited area twice.
  • the radiation emitter is arranged facing the visible side or rear side, depending on whether the visible side or the rear side has a higher reflectivity, and the radiation detector is arranged on the other side in order to have the higher value for the attenuation factor receive.
  • the setting of a value for the damping factor below a maximum permissible value for a specific trim part takes place during post-processing of the component.
  • the value for the damping factor of the specific cladding part is recorded and either reworking is stopped in a regulated reworking process if the damping factor has fallen below a specified maximum permissible value, or in an unregulated reworking process, reworking is carried out e.g. B. interrupted or stopped after a predetermined time when the check shows that a predetermined maximum value for the damping factor has not been reached.
  • the value for the damping factor is recorded with a radiation detector of the same design, as it will later be used as intended in connection with the cladding part, and a radiation emitter of the same design that emits a measurement radiation with radiation parameters that will later be used as intended.
  • the attenuation factor characteristic of the attenuation results from the quotient of the radiation intensity emitted from the radiation emitter and the radiation intensity which impinges on the radiation detector after passing through the cladding part.
  • the attenuation factor is determined by a single passage of the measurement radiation through the cladding part.
  • the measurement radiation passes through the cladding part a first time after transmission and a second time after being reflected, with the result that the radiation is attenuated twice.
  • the damping factor is determined here by going through it twice.
  • the measurement radiation may only be attenuated to such an extent that the measurement radiation coming from the measurement area is within the sensitivity range of the radiation detector when it hits the radiation detector when it passes through the cladding part once or twice as intended.
  • the radiation emitter and the radiation detector are arranged on opposite sides of the lining part for a single passage through the trim part.
  • the attenuation derived from the recorded measured values for a single pass can also be extrapolated to determine the attenuation when the trim part is passed through twice.
  • the radiation emitter and the radiation detector are used to detect the attenuation when they pass through twice basically arranged on the same side of the cladding part and a reflector is positioned on the other side.
  • the component can be completely manufactured up to and including a possible coating, regardless of the value for the damping factor for the measurement radiation in question and the local arrangement of the sensor system. This means that it does not yet have to be known where one or more sensor systems are arranged, and also not which radiation parameters the sensor system or the sensor systems have.
  • the same cladding part can also be completed at least on the side facing away from the sensor system and a different number of sensor systems can be arranged at different locations on the rear side of the cladding part. Even sensor systems with different radiation parameters can be used with the same specific cladding part.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram to explain the method according to a first exemplary embodiment
  • the invention relates to a method for producing a trim part 1 which, within at least one limited area B, does not exceed a maximum permissible value for a damping factor x max for a measurement radiation S.
  • the trim part 1 is made ready for assembly. That is to say, the cladding part 1 no longer requires any further processing, with the exception of the processing of the at least one limited area B through which the measurement radiation S is to be transmitted and received when used.
  • the cladding part 1 has a visible side 1.1 on which the at least one limited area B cannot be seen, and a rear side 1 .2 on which a sensor system is assigned to the at least one limited area B when used.
  • the trim part 1 has a value for the damping factor x that is greater than the maximum permissible value for the
  • the damping factor x max is so that this value can be approximated to the maximum permissible value Xmax through the removal of material in the limited area B from above and this value can be fallen below.
  • the value for the damping factor x is recorded in the at least one limited area B.
  • this can be done with a measuring arrangement according to FIG. 1.
  • the measuring radiation S is directed onto the limited area B and a portion of the
  • Measurement radiation S ' is detected.
  • the cladding part 1 is arranged between a radiation emitter 2 and a radiation detector 3. From a
  • Radiation intensity J of the emitted measurement radiation S and a radiation intensity J ′ arriving at the radiation detector 3 a quotient is formed which represents the value for the damping factor x for a single passage of the measurement radiation S through the cladding part 1.
  • this value can be extrapolated.
  • the radiation emitter 2 is advantageously arranged on the side on which the reflectivity is higher. This is usually the face side 1.1.
  • the detection of the value for the damping factor x according to a second embodiment takes place with a measuring arrangement according to FIG. 2.
  • the radiation emitter 2 and the radiation detector 3 are arranged on one side of the cladding part 1, namely on the rear side 1.2. This is particularly relevant in practice in the automotive industry.
  • An obstacle e.g. building, vehicles or pedestrians which is to be recognized by the reflection of the measurement radiation S is simulated by a reflector 4.
  • Material is then removed from the cladding part 1 from the rear side 1.2 of the cladding part 1 over the at least one limited area B.
  • the value for the damping factor x is reduced, and the removal of the material is ended after the value for the damping factor x has fallen below the maximum permissible value Xmax.
  • the material removal can take place in an unregulated manner in that it takes place step by step alternating with the repeated acquisition of the value for the damping factor x.
  • material removal can take place in a regulated manner, in that the value for the damping factor x is recorded during the material removal.
  • the current value is then permanently compared with the maximum permissible value Xmax and the process of the material is automatically terminated if this is undershot.
  • This embodiment of the method is advantageous if the removal is carried out with an energy beam, in particular with a laser beam.
  • the regulated or unregulated removal is independent of the type of removal z. B. possible mechanically or with laser radiation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils (1 ), das innerhalb eines begrenzten Bereiches (B) für eine Messstrahlung (S) einen maximal zulässigen Wert für den Dämpfungsfaktor xmax nicht überschreitet. Hierbei wird für die Messstrahlung (S) der Wert für den Dämpfungsfaktor (x) in dem begrenzten Bereich (B) vor und während des Verfahrens ermittelt und von einer Rückseite (1.2) des Verkleidungsteils (1) her wird über den begrenzten Bereich (B) Material abgetragen. Der Abtrag des Materials wird beendet, nachdem der Wert für den Dämpfungsfaktor (x) den maximal zulässigen Wert für den Dämpfungsfaktor (xmax) unterschritten hat.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils
Insbesondere in der Automobil- und Konsumgüterindustrie ist es heutzutage gängig, Sensorsysteme mit Strahlungsdetektoren für den Nutzer des Produkts, z. B. eines PKWs, nicht sichtbar hinter Verkleidungen anzuordnen. Dabei erfährt die durch die Verkleidung transmittierende Messstrahlung, z. B. Radarstrahlung, eine Dämpfung, die abhängig von Material- und Dimensionierungsparametern des Verkleidungsteils ist. Die Dämpfung der Messstrahlung (Dämpfungsfaktor) für das Verkleidungsteil anhand von Test-Verkleidungsteilen zu ermitteln und den ermittelten Wert auf konkrete Verkleidungsteile anzuwenden, ist in vielen Fällen nicht geeignet, um die Unterschreitung eines vorgegebenen maximalen Dämpfungsfaktors, z. B. 50 %, zu garantieren. Das hat insbesondere seine Ursache in den Bauteiltoleranzen, die z. B. beim Spritzguss vergleichsweise groß sind, in schwankenden Schichtdicken, z. B. einer Dekorschicht, oder in Materialinhomogenitäten bei Komposit- oder textilen Materialien.
Um zu gewährleisten, dass die Dämpfung der Messstrahlung beim Durchtreten des Verkleidungsteiles einen vorgegebenen maximalen Wert für den Dämpfungsfaktor nicht überschreitet, gibt es in der Praxis verschiedene Maßnahmen.
Üblich ist es, für die fertig hergestellten Verkleidungsteile an den Orten, an denen die Messstrahlung bei bestimmungsgemäßer Montage des Sensorsystems angeordnet sein wird, die Dämpfung der Messstrahlung zu messen. Verkleidungsteile, die bei dieser Messung einen höheren als einen geforderten Dämpfungswert liefern, sind ungeeignet und werden aussortiert.
Aus der DE 102016001 310 A1 ist ein Verfahren zum Betrieb eines verdeckt verbauten Radarsensors in einem Kraftfahrzeug beschrieben, bei dem der Radarsensor hinsichtlich einer Lackierung des Bauteils, hinter dem er angeordnet werden soll, konfiguriert wird. Es wurde hier als Problem erkannt, dass insbesondere die Lackierung, die eine unterschiedliche Farbe und in der Regel mehrere Lackschichten aufweist, einen nicht unwesentlichen Einfluss auf die Dämpfung hat.
Hier soll ausgenutzt werden, dass ein Radarsensor die Radareigenschaften von ein Bauteil abdeckenden Schichten, so auch Lackschichten, messtechnisch bestimmen kann, was die Identifizierung der Lackierung und die spezielle Konfiguration des Radarsensors im Hinblick auf die Lackierung erlaubt. In einem zur Konfiguration konkreter Radarsensoren vorbereitenden Schritt werden durch Testmessungen die Lackinformationen und für die vermessenen Lackierungen geeignete Konfigurationsdaten ermittelt. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass auch hier durch Test Werte ermittelt werden, die dann konkreten mit Lack beschichteten Bauteilen zugeordnet werden. Abweichungen des realen Wertes für den Dämpfungsfaktor von den durch Test ermittelten Wert für den Dämpfungsfaktor müssen gezielt in Toleranz gehalten werden, was zu einem Mehraufwand im Herstellungsprozess führt. Auch fließen bei diesem Verfahren Schwankungen der Empfindlichkeit der konkret verwendeten Radarsensoren nicht in das Messerergebnis mit ein.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen vorab definierten Dämpfungsfaktor in einem begrenzten Bereich eines fertig hergestellten Verkleidungsteils einzustellen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils, mit einer Sichtseite und einer Rückseite, das innerhalb wenigstens eines begrenzten
Bereiches für eine Messstrahlung einen maximal zulässigen Wert für einen
Dämpfungsfaktor nicht überschreitet, dadurch gelöst, dass das Verkleidungsteil fertig zur Montage bereitgestellt wird und dieses zumindest in dem wenigstens einen begrenzten Bereich für die Messstrahlung einen Wert für den Dämpfungsfaktor aufweist, der größer als der maximal zulässige Wert für den Dämpfungsfaktor ist, dass die Messstrahlung von einem Strahlungsemitter kommend auf den begrenzten Bereich gerichtet wird, ein- oder zweimal durch das Verkleidungsteil hindurchtritt und ein hindurchtretender Anteil der Messstrahlung von einem Strahlungsdetektor detektiert wird, dass aus einer Strahlungsintensität der Messstrahlung und einer Strahlungsintensität des Anteils der Messstrahlung ein Quotient gebildet wird, der für das einmalige oder das zweimalige Hindurchtreten den Wert für den Dämpfungsfaktor darstellt, und dass von der Rückseite her über den wenigstens einen begrenzten Bereich Material von dem Verkleidungsteil abgetragen wird, wobei sich der Wert für den Dämpfungsfaktor reduziert und der Abtrag des Materials beendet wird, nachdem der Wert für den Dämpfungsfaktor den maximal zulässigen Wert für den Dämpfungsfaktor unterschritten hat. Vorteilhaft wird nach einem ersten Erfassen des Wertes für den Dämpfungsfaktor wenigstens eine erste Schicht des Materials abgetragen und die Schritte des Erfassens des Wertes für den Dämpfungsfaktor und des Abtragens von Materialschichten werden im Wechsel wiederholt. Bevorzugt wird der Wert für den Dämpfungsfaktor während des Materialabtrages erfasst.
Es ist ferner von Vorteil, wenn der Abtrag des Materials mittels Laser erfolgt, der über den wenigstens einen begrenzten Bereich gescannt wird.
Der Strahlungsemitter und der Strahlungsdetektor sind vorzugsweise beide der Rückseite zugewandt angeordnet und der Sichtseite zugewandt ist ein Reflektor vorhanden, sodass die Messstrahlung den wenigstens einen begrenzten Bereich zweifach durchläuft.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Strahlungsemitter der Sichtseite bzw. Rückseite zugewandt angeordnet ist, je nachdem, ob die Sichtseite oder die Rückseite eine höhere Reflektivität aufweist, und der Strahlungsdetektor auf der jeweils anderen Seite angeordnet ist, um den höheren Wert für den Dämpfungsfaktor zu erhalten.
Es ist erfindungswesentlich, dass die Einstellung eines Wertes für den Dämpfungsfaktor unterhalb eines maximal zulässigen Wertes für ein konkretes Verkleidungsteil während einer Nachbearbeitung des Bauteils erfolgt. Zuvor oder währenddessen wird der Wert für den Dämpfungsfaktor des konkreten Verkleidungsteils erfasst und entweder wird in einem geregelten Nacharbeitungsverfahren die Nacharbeitung gestoppt, wenn der Dämpfungsfaktor einen vorgegebenen maximal zulässigen Wert unterschritten hat, oder in einem ungeregelten Nacharbeitungsverfahren wird die Nacharbeitung z. B. nach einer vorgegebenen Zeit unterbrochen bzw. gestoppt, wenn die Nachprüfung ergibt, dass ein vorgegebener maximaler Wert für den Dämpfungsfaktor unterschritten ist.
Die Erfassung des Wertes für den Dämpfungsfaktor erfolgt mit einem baugleichen Strahlungsdetektor, wie er später bestimmungsgemäß in Verbindung mit dem Verkleidungsteil verwendet wird, und einem baugleichen Strahlungsemitter, der eine Messstrahlung mit Strahlungsparametern aussendet, wie er später bestimmungsgemäß aussenden wird. Der für die Dämpfung charakteristische Dämpfungsfaktor ergibt sich aus dem Quotienten der aus dem Strahlungsemitter emittierten Strahlungsintensität und der Strahlungsintensität, welche nach dem Durchlaufen durch das Verkleidungsteil auf dem Strahlungsdetektor auftrifft. Dabei haben die Reflektivität der Oberfläche und eventueller Schichtübergänge im Verkleidungsteil und die Absorption des Verkleidungsteils, bestimmt durch Materialeigenschaften und die Dimensionierung des Verkleidungsteils, einen Einfluss auf den Wert des Dämpfungsfaktors.
Wird bei der späteren bestimmungsgemäßen Verwendung des Verkleidungsteils nur ein Strahlungsdetektor auf der Rückseite des Verkleidungsteils angeordnet, der eine Strahlung von einer externen Strahlungsquelle detektiert, dann ist der Dämpfungsfaktor von einem einmaligen Durchlaufen der Messstrahlung durch das Verkleidungsteil bestimmt.
Bei einer späteren bestimmungsgemäßen Anordnung eines Sensorsystems, umfassend einen Strahlungsemitter und einen Strahlungsdetektor auf der Rückseite des Verkleidungsteils, tritt die Messtrahlung nach dem Senden ein erstes Mal und nach einer Reflektion ein zweites Mal durch das Verkleidungsteil, womit die Strahlung zweifach gedämpft wird. Der Dämpfungsfaktor ist hier von dem zweimaligen Durchlaufen bestimmt.
Praktisch darf die Messstrahlung bei einem bestimmungsgemäßen einfachen bzw. zweifachen Durchlaufen des Verkleidungsteils nur so stark gedämpft werden, dass die aus dem Messbereich kommende Messstrahlung beim Auftreffen auf den Strahlungsdetektor gesichert innerhalb des Empfindlichkeitsbereiches des Strahlungsdetektors liegt.
Zur Erfassung der Dämpfung während des Nacharbeitungsverfahrens oder vor und nach dem Nachbearbeitungsverfahren werden der Strahlungsemitter und der Strahlungsdetektor für ein einmaliges Durchlaufen des Verkleidungsteils auf entgegengesetzten Seiten des Verkleidungsteils angeordnet. Die aus den erfassten Messwerten abgeleitete Dämpfung für ein einfaches Durchlaufen kann auch zur Bestimmung der Dämpfung bei zweifachem Durchlaufen des Verkleidungsteils hochgerechnet werden. Alternativ werden zur Erfassung der Dämpfung bei einem zweifachen Durchlaufen der Strahlungsemitter und der Strahlungsdetektor grundsätzlich auf der gleichen Seite des Verkleidungsteils angeordnet und auf der anderen Seite wird ein Reflektor positioniert.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Nachbearbeitung des Bauteils kann das Bauteil, ungeachtet des Wertes für den Dämpfungsfaktor für die betreffende Messstrahlung und der örtlichen Anordnung des Sensorsystems, bis einschließlich einer eventuellen Beschichtung fertig hergestellt werden. Das heißt, es muss hierbei noch nicht bekannt sein, wo ein oder auch mehrere Sensorsysteme angeordnet werden, und auch nicht, welche Strahlungsparameter das Sensorsystem bzw. die Sensorsysteme haben.
Dadurch entsteht eine hohe Flexibilität sowohl für unterschiedliche Beschichtungen konkreter Verkleidungsteile als auch für die Verwendung von Herstellungsverfahren für das Verkleidungsteil.
Auch kann ein gleiches Verkleidungsteil zumindest seitens einer dem Sensorsystem abgewandten Sichtseite fertiggestellt werden und eine unterschiedliche Anzahl von Sensorsystemen können an unterschiedlichen Orten auf der Rückseite des Verkleidungsteils angeordnet werden. Selbst Sensorsysteme mit unterschiedlichen Strahlungsparametern können mit einem gleichen konkreten Verkleidungsteil verwendet werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme von Zeichnungen näher erläutert werden. Hierzu zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipskizze zur Erläuterung des Verfahrens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und
Fig. 2 eine Prinzipskizze zur Erläuterung des Verfahrens gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils 1 , das innerhalb wenigstens eines begrenzten Bereiches B für eine Messstrahlung S einen maximal zulässigen Wert für einen Dämpfungsfaktor xmax nicht überschreitet. Das Verkleidungsteil 1 wird fertig zur Montage bereitgestellt. Das heißt, das Verkleidungsteil 1 bedarf keiner weiteren Bearbeitung mehr, ausgenommen der Bearbeitung des wenigstens einen begrenzten Bereiches B durch den im Verwendungsfall die Messstrahlung S ausgesendet und empfangen werden soll. Das Verkleidungsteil 1 weist eine Sichtseite 1.1 auf, auf der der wenigstens eine begrenzte Bereich B nicht erkennbar ist, und eine Rückseite 1 .2, auf der im Verwendungsfall dem wenigstens einen begrenzten Bereich B ein Sensorsystem zugeordnet ist. Das
Verkleidungsteil 1 weist in dem wenigstens einen begrenzten Bereich B für die Messstrahlung S des zugeordneten Sensorsystems einen Wert für den Dämpfungsfaktor x auf, der größer als der maximal zulässige Wert für den
Dämpfungsfaktor xmax ist, damit dieser Wert durch Abtrag von Material in dem begrenzten Bereich B von oben her an den maximal zulässigen Wert Xmax angenähert werden kann und dieser Wert unterschritten werden kann.
Vor Beginn des Materialabtrages wird der Wert für den Dämpfungsfaktor x in dem wenigstens einen begrenzten Bereich B erfasst.
Das kann gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit einer Messanordnung gemäß Fig. 1 erfolgen. Hierzu wird die Messstrahlung S auf den begrenzten Bereich B gerichtet und ein durch das Verkleidungsteil 1 hindurchtretender Anteil der
Messstrahlung S’ wird detektiert. Dabei wird das Verkleidungsteil 1 zwischen einem Strahlungsemitter 2 und einem Strahlungsdetektor 3 angeordnet. Aus einer
Strahlungsintensität J der ausgesendeten Messstrahlung S und einer auf dem Strahlungsdetektor 3 ankommenden Strahlungsintensität J’ wird ein Quotient gebildet, der den Wert für den Dämpfungsfaktor x für ein einmaliges Hindurchtreten der Messstrahlung S durch das Verkleidungsteil 1 darstellt. Für den Fall, dass im Verwendungsfall die Messstrahlung S zweimal durch das Verkleidungsteil 1 tritt, kann dieser Wert hochgerechnet werden. Davon ausgehend, dass die Oberflächen des Verkleidungsteils 1 auf der Sichtseite 1.1 und der Rückseite 1.2 eine unterschiedliche Reflektivität für die Messstrahlung S aufweisen, wird in diesem Fall der Strahlungsemitter 2 vorteilhaft auf der Seite angeordnet, auf der die Reflektivität höher ist. Das ist in der Regel die Sichtseite 1.1. Damit ist gesichert, dass ein größerer Wert für den Dämpfungsfaktor x bestimmt wird im Vergleich zur Anordnung des Strahlungsemitters 2 auf der Seite mit geringerer Reflektivität. Die Dämpfung für ein einfaches Durchlaufen kann dann zur Bestimmung der Dämpfung bei einem zweifachen Durchlaufen des Verkleidungsteils 1 hochgerechnet werden, das heißt, der errechnete Wert x liegt dann gesichert über dem realen Wert x. Wenn bei der Nachbearbeitung der errechnete Wert x unter dem maximal zulässigen Wert Xmax liegt, liegt auch der reale Wert für den Dämpfungsfaktor x unterhalb des maximal zulässigen Wertes Xmax.
Die Erfassung des Wertes für den Dämpfungsfaktor x gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt mit einer Messanordnung gemäß Fig. 2. Der Strahlungsemitter 2 und der Strahlungsdetektor 3 werden auf einer Seite des Verkleidungsteils 1 , nämlich auf der Rückseite 1.2, angeordnet. Dies ist insbesondere in der Automobilindustrie praxisrelevant. Ein Hindernis (z. B. Gebäude, Fahrzeuge oder Fußgänger), welches durch die Reflexion der Messstrahlung S erkannt werden soll, wird durch einen Reflektor 4 simuliert.
Es wird dann von der Rückseite 1.2 des Verkleidungsteils 1 her über den wenigstens einen begrenzten Bereich B Material von dem Verkleidungsteil 1 abgetragen, wobei sich der Wert für den Dämpfungsfaktor x reduziert, und der Abtrag des Materials wird beendet, nachdem der Wert für den Dämpfungsfaktor x den maximal zulässigen Wert Xmax unterschritten hat.
Der Materialabtrag kann ungeregelt erfolgen, indem dieser schrittweise im Wechsel mit der wiederholten Erfassung der Wertes für den Dämpfungsfaktor x erfolgt.
Das heißt, nach einem ersten Erfassen des Wertes für den Dämpfungsfaktor x wird eine erste Schicht des Materials abgetragen, bevor der Wert für den Dämpfungsfaktor x ein zweites Mal erfasst wird. Es wird eine zweite Schicht des Materials abgetragen und der Wert für den Dämpfungsfaktor x wird ein drittes Mal erfasst und so weiter. Diese Ausführung des Verfahrens ist von Vorteil, wenn der Abtrag mit einem mechanischen Verfahren erfolgt, wo die permanente Anwesenheit eines Sensorsystems für die Führung des mechanischen Werkzeuges hinderlich wäre.
Alternativ kann Materialabtrag geregelt erfolgen, indem der Wert für den Dämpfungsfaktor x während des Materialabtrages erfasst wird. Der jeweils aktuelle Wert wird dann permanent mit dem maximal zulässigen Wert Xmax verglichen und der Vorgang des Materials wird automatisch beendet, wenn dieser unterschritten wird. Diese Ausführung des Verfahrens ist von Vorteil, wenn der Abtrag mit einem Energiestrahl, insbesondere mit einem Laserstrahl erfolgt.
Der geregelte bzw. ungeregelte Abtrag ist unabhängig von der Art des Abtragens z. B. mechanisch oder mit Laserstrahlung möglich.
Bezugszeichenliste
1 Verkleidungsteil
1.1 Sichtseite 1.2 Rückseite
2 Strahlungsemitter
3 Strahlungsdetektor
4 Reflektor B begrenzter Bereich
S Messstrahlung
S’ Anteil der Messstrahlung x Wert für den Dämpfungsfaktor
Xmax maximal zulässiger Wert für den Dämpfungsfaktor J Strahlungsintensität der Messstrahlung S
J’ Strahlungsintensität des Anteils der Messstrahlung S’

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils (1), mit einer Sichtseite (1.1) und einer Rückseite (1.2), das innerhalb wenigstens eines begrenzten Bereiches (B) für eine Messstrahlung (S) einen maximal zulässigen Wert für einen Dämpfungsfaktor Xmax nicht überschreitet, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleidungsteil (1) fertig zur Montage bereitgestellt wird und dieses zumindest in dem wenigstens einen begrenzten Bereich (B) für die Messstrahlung (S) einen Wert für den Dämpfungsfaktor x aufweist, der größer als der maximal zulässige Wert für den Dämpfungsfaktor xmax ist, dass die Messstrahlung (S) von einem Strahlungsemitter (2) kommend auf den begrenzten Bereich (B) gerichtet wird, ein- oder zweimal durch das Verkleidungsteil (1) hindurchtritt und ein hindurchtretender Anteil der Messstrahlung (S’) von einem Strahlungsdetektor (3) detektiert wird, dass aus einer Strahlungsintensität (J) der Messstrahlung (S) und einer Strahlungsintensität (J’) des Anteils der Messstrahlung (S’) ein Quotient gebildet wird, der für das einmalige oder das zweimalige Hindurchtreten den Wert für den Dämpfungsfaktor (x) darstellt, und dass von der Rückseite (1.2) her über den wenigstens einen begrenzten Bereich (B) Material von dem Verkleidungsteil (1) abgetragen wird, wobei sich der Wert für den Dämpfungsfaktor (x) reduziert und der Abtrag des Materials beendet wird, nachdem der Wert für den Dämpfungsfaktor (x) den maximal zulässigen Wert für den Dämpfungsfaktor (xmax) unterschritten hat.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem ersten Erfassen des Wertes für den Dämpfungsfaktor (x) wenigstens eine erste Schicht des Materials abgetragen wird und die Schritte des Erfassens des Wertes für den Dämpfungsfaktor (x) und des Abtragens von Materialschichten im Wechsel wiederholt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert für den Dämpfungsfaktor (x) während des Materialabtrages erfasst wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtrag des Materials mittels Laser erfolgt, der über den wenigstens einen begrenzten Bereich (B) gescannt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlungsemitter (2) und der Strahlungsdetektor (3) beide der Rückseite (1.2) zugewandt angeordnet sind und der Sichtseite (1.1) zugewandt ein Reflektor (4) vorhanden ist, sodass die Messstrahlung (S) den wenigstens einen begrenzten Bereich (B) zweifach durchläuft.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlungsemitter (2) der Sichtseite (1.1) bzw. Rückseite (1.2) zugewandt angeordnet ist, je nachdem, ob die Sichtseite (1.1) oder die Rückseite (1.2) eine höhere Reflektivität aufweist, und der Strahlungsdetektor (3) auf der jeweils anderen Seite angeordnet ist, um den höheren Wert für den Dämpfungsfaktor (x) zu erhalten
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Citations (8)

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