WO2021129318A1

WO2021129318A1 - 空调室外机

Info

Publication number: WO2021129318A1
Application number: PCT/CN2020/132689
Authority: WO
Inventors: 詹东文; 胡斯特; 闫嘉超; 张龙新; 李跃飞; 王其桢; 武谷雨
Original assignee: 广东美的白色家电技术创新中心有限公司; 美的集团股份有限公司
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-07-01
Also published as: EP4023948A4; EP4023948A1; US20220252282A1

Abstract

本申请提供了一种空调室外机，包括：电机，电机设置有第一输出轴和第二输出轴；第一级扇叶，第一级扇叶与第一输出轴相连接；第二级扇叶，第二级扇叶与第二输出轴相连接；电机被配置为适于驱动第一级扇叶和第二级扇叶转动，第一级扇叶与第二级扇叶的转动方向相反；电机位于第一级扇叶和第二级扇叶的中间；或电机位于第一级扇叶和第二级扇叶的同一侧。本申请提供的室外机通过电机、第一级扇叶以及第二级扇叶的设置，使电机通过第一输出轴驱动第一级扇叶转动，通过第二输出轴驱动第二级扇叶反向转动，通过回收气流的旋转能量，实现更高风压。

Description

空调室外机

本申请要求于2019年12月26日提交中国专利局、申请号为“201911366885.6”、发明名称为“空调室外机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中；

本申请要求于2019年12月26日提交中国专利局、申请号为“201911369821.1”、发明名称为“空调室外机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及到一种空调室外机。

背景技术

现有技术中，对旋风机主要应用于煤矿通风中，而在中央空调中的应用案例非常少见。在中央空调中，由于电控盒以及支架等过流组件的存在，导致风机进口气流条件异常复杂，在如此复杂的气流条件下，转子叶尖泄漏流动引发的流动损失以及气动噪声问题愈发明显。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出了一种空调室外机。

有鉴于此，本申请的一个目的提供了一种空调室外机，包括：电机，电机设置有第一输出轴和第二输出轴；第一级扇叶，第一级扇叶与第一输出轴相连接；第二级扇叶，第二级扇叶与第二输出轴相连接；壳体，壳体设置有出口，第一级扇叶和第二级扇叶位于出口处，第一级扇叶为上游扇叶，第二级扇叶为下游扇叶；电机支架，电机支架与壳体相连接，电机设置于电机支架上；其中，电机被配置为适于驱动第一级扇叶和第二级扇叶转动，第一级扇叶与第二级扇叶的转动方向相反；电机位于第一级扇叶和第二级扇叶的中间；或电机位于第一级扇叶和第二级扇叶的同一侧。

本申请提供的空调室外机通过电机、第一级扇叶、第二级扇叶和电机支架的设置，使电机通过第一输出轴驱动第一级扇叶转动，通过第二输出轴驱动第二级扇叶反向转动形成了对旋风机；进一步地，将对旋风机设置在壳体的出口处，将第一级扇叶作为上游扇叶，第二级扇叶作为下游扇叶，通过上游扇叶和下游扇叶的对旋工作，提高了风压、抗风阻能力，使送风更为顺畅，降低了出现回流的机率。

具体地，同一台电机具有第一输出轴和第二输出轴的设置，实现了由一个电机直接驱动两个输出轴，并且使电机结构紧凑、节约了空间。通过第一级扇叶和第二级扇叶分别与第一输出轴和第二输出轴相连接，使电机分别通过第一输出轴和第二输出轴同时驱动第一级扇叶和第二级扇叶。通过使第一级扇叶和第二级扇叶互相反向旋转，即采用两级扇叶的对旋式设计，使电机做功能力增强，同时使第一级扇叶和第二级扇叶的转速显著低于同级别的单轴流风扇，增加了使用寿命，并降低了高转速对扇叶结构的高强度要求。这些设置，使气流在通过室外机时经过两级扇叶的共同作用下实现加速和增压，从而使风力得到加强，并提高了抗风阻能力，进而使气流通过外接排风管的排风能力大大加强。

具体地，一种实施方式是将电机设置于第一级扇叶和第二级扇叶的中间，第一级扇叶和第二级扇叶分布于电机的两侧；一种实施方式是将电机设置于第一级扇叶和第二级扇叶的同一侧，即第一级扇叶和第二级扇叶均位于电机的同一侧；通过不同的安装方式能够满足不同工况的需求，实现了在不影响使用性能的情况下根据室外机内部空间的大小调整电机及两级扇叶的相对位置，从而保证合理的结构布局。进一步地，电机支架用于支撑和固定电机，确保电机安全、稳定地运行。根据实际情况使电机支架与壳体相连接，保证了结构的合理布局。

此外，由于第一级扇叶和第二级扇叶的旋转方向相反，使作用在转轴上的扭矩相对平衡，减小了机身的振动以及由振动引起的噪声，进而提升用户的使用体验。

另外，本申请提供的上述技术方案中的空调室外机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第一输出轴的转动轴线和第二输出轴的转动轴线共线。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一输出轴为空心轴；第二输出轴穿过空心轴。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二输出轴和第一输出轴的转速比的取值范围为0.5至2。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调室外机还包括：导风圈，设置于出口处，第一级扇叶和第二级扇叶位于导风圈内。

在上述任一技术方案中，进一步地，导风圈包括：风圈主体，风圈主体的一端形成出风端；收缩部，收缩部与风圈主体的另一端相连接，收缩部与风圈主体之间形成有过渡圆弧；其中，过渡圆弧的圆心位于导风圈的外部。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿输出轴的轴线方向，第一级扇叶的高度的10％至90％位于风圈主体内。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向为第一级扇叶的径向，沿第一级扇叶的径向，第一级扇叶的叶尖至第一级扇叶的轴线的距离为L1；过渡圆弧的对应的半径的取值范围为0.01×L1至2×L1。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向为第一级扇叶的径向，沿第一级扇叶的径向，第一级扇叶的叶尖至第一级扇叶的轴线的距离为L1；以垂直于第二级扇叶的转动方向作为第二级扇叶的径向，沿第二级扇叶的径向，第二级扇叶的叶尖至第二级扇叶的轴线的距离为L2；第一级扇叶与电机支架之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L1；或第二级扇叶与电机支架之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L2。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向为第一级扇叶的径向，沿第一级扇叶的径向，第一级扇叶的叶尖至第一级扇叶的轴线的距离为L1；以垂直于第二级扇叶的转动方向作为第二级扇叶的径向，沿第二级扇叶的径向，第二级扇叶的叶尖至第二级扇叶的轴线的距离为L2；沿第一级扇叶的径向，第一级扇叶的叶尖至导风圈的距离的取值范围为0.01×L1至0.1×L1；和/或沿第二级扇叶的径向，第二级扇叶的叶尖至导风圈的距离的取值范围为0.01×L2至0.1×L2。

上述任一技术方案中，进一步地，导风圈还包括：扩张部，扩张部与风圈主体的另一端相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调室外机还包括网罩，网罩设置于导风圈的出风端。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调室外机还包括：换热器，换热器设置于壳体内，换热器位于壳体的进风口和出口之间；电控组件，设置于壳体上。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿输出轴的轴线方向，电控组件与电机支架之间的距离大于0.02×L1。

在上述任一技术方案中，进一步地，室外机还包括：第三级扇叶，第三级扇叶设置于导风圈上，位于导风圈的出风端。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向为第一级扇叶的径向，沿第一级扇叶的径向，第一级扇叶的叶尖至第一级扇叶的轴线的距离为L1；以垂直于第二级扇叶的转动方向作为第二级扇叶的径向，沿第二级扇叶的径向，第二级扇叶的叶尖至第二级扇叶的轴线的距离为L2；第一级扇叶与第二级扇叶之间的轴向距离的取值范围为0.02×L1至2×L1；或第一级扇叶与第二级扇叶之间的轴向距离的取值范围为0.02×L2至2×L2。

本申请的第一方面提供了一种空调室外机，包括：第一电机；第一级扇叶，第一级扇叶与第一电机的输出轴相连接，第一电机被配置为适于驱动第一级扇叶转动；第二电机，第一电机的输出轴的转动轴线与第二电机的输出轴的转动轴线共线设置；第二级扇叶，第二级扇叶与第二电机的输出轴相连接，第二电机被配置为适于驱动第二级扇叶转动，第一级扇叶的转动方向与第二级扇叶的转动方向相反；壳体，壳体设置有出口，第一级扇叶和第二级扇叶位于出口处，第一级扇叶为上游扇叶，第二级扇叶为下游扇叶；第一电机支架，第一电机设置于第一电机支架上，第一电机支架与壳体相连接；第二电机支架，第二电机设置于第二电机支架上，第二电机支架与壳体相连接；其中，第一电机支架位于第一级扇叶和第二级扇叶的同一侧；或第一电机支架位于第一级扇叶和第二级扇叶之间；第二电机支架位于第一级扇叶和第二级扇叶的同一侧；或第二电机支架位于第一级扇叶和第二级扇叶之间。

本申请提供的空调室外机通过第一电机、第一级扇叶、第二电机以及第二级扇叶、第一电机支架和第二电机支架的设置，使第一电机驱动第一级扇叶转动，第二电机驱动第二级扇叶反向转动，并由于第一电机和第二电机的输出轴的转动轴线共线，实现两级扇叶的串联布置，形成了第一级扇叶和第二级扇叶的相对反向旋转(以下简称对旋)的对旋风机；进一步地，将对旋风机设置在壳体的出口处，将第一级扇叶作为上游扇叶，第二级扇叶作为下游扇叶，通过上游扇叶和下游扇叶的对旋工作，从而提高了风压、抗风阻能力，使送风更为顺畅，降低了出现回流的机率。

具体地，通过采用两级扇叶的对旋式设计，使电机做功能力增强，同时使第一级扇叶和第二级扇叶的转速显著低于同级别的单轴流风机，增加了使用寿命，并降低了高转速对扇叶结构的高强度要求。这些设置，使气流在通过空调室外机时经过两级扇叶的共同作用下实现加速和增压，从而使风力得到加强，并提高了抗风阻能力，进而使气流通过外接排风管的排风能力大大加强。

此外，由于第一级扇叶和第二级扇叶的旋转方向相反，使作用在转轴上的扭矩相对平衡，减小了机身的振动以及由振动引起的噪声，进而提升了用户的使用体验。

进一步地，电机支架用于支撑和固定电机。第一电机支架位于第一级扇叶和第二级扇叶的同侧或第一级扇叶和第二级扇叶之间，以及第二电机支架位于第一级扇叶和第二级扇叶的同侧或第一级扇叶和第二级扇叶之间的设置，实现了在不影响使用性能的情况下根据空调室外机内部空间的大小调整电机及两级扇叶的相对位置，从而保证合理的结构布局。将第一电机支架和第二电机支架与壳体相连接，以提升电机支架安装的稳定性。

在上述技术方案中，进一步地，空调室外机还包括：导风圈，导风圈设置于出口处，第一级扇叶和第二级扇叶位于导风圈内。

在上述任一技术方案中，进一步地，导风圈包括：风圈主体，风圈主体的一端形成出风端；收缩部，收缩部的一端与风圈主体的另一端相连接，收缩部与风圈主体之间形成有过渡圆弧；其中，过渡圆弧的圆心位于导风圈的外部。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿输出轴的轴线方向，第一级扇叶的高度的10％至90％位于风圈主体内；和/或沿输出轴的轴线方向，第二级扇叶位于风圈主体内。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一级扇叶与电机支架之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L1；或第二级扇叶与电机支架之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L2。

在上述任一技术方案中，进一步地，导风圈的出风端设置有向导风圈外部延伸的扩张部；基于第二电机支架位于第一级扇叶和第二级扇叶的同一侧时，第二电机支架位于导风圈的外部。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调室外机还包括：网罩，网罩设置于导风圈的出风端。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于第二电机支架位于第一级扇叶和第二级扇叶的同一侧时，第二电机支架与网罩为一体式结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调室外机还包括：外壳罩，外壳罩与壳体相连接，罩设于导风圈的出风端，网罩设置于外壳罩上；基于第二电机支架位于第一级扇叶和第二级扇叶的同一侧时，第二电机支架位于外壳罩内。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调室外机还包括：换热器，换热器设置于壳体内，换热器位于壳体的进风口和出口之间；电控组件，电控组件设置于壳体上。

在上述任一技术方案中，进一步地，以垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向为第一级扇叶的径向，沿第一级扇叶的径向，第一级扇叶的叶尖至第一级扇叶的轴线的距离为L1；沿输出轴的轴线方向，电控组件与电机支架之间的距离大于0.02×L1。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请的一个实施例的空调室外机(不含网罩)的结构示意图，图中直箭头表示气流方向；

图2是图1的俯视图(含网罩)；

图3是图1的俯视图(不含网罩)；

图4是图1的立体结构示意图(不含网罩)；

图5是图2中A-A向的部分结构剖视示意图；

图6是图2中B-B向的部分结构剖视示意图；

图7是图1所示的空调室外机的电机的结构示意图；

图8是图1所示的空调室外机的对旋风机的结构的示意图，图中箭头表示气流方向。

图9是本申请的再一个实施例的空调室外机的结构示意图，图中直箭头表示气流方向；

图10是图9的俯视图(不含网罩)；

图11是图9所示空调室外机的立体结构示意图；

图12是图9所示空调室外机的部分结构示意图；

图13是图12中C-C向的结构示意图；

图14是图9所示的空调室外机的对旋风机的结构示意图，图中箭头表示气流方向。

其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调室外机，100电机，102第一输出轴，104第二输出轴，200第一级扇叶，300第二级扇叶，110第一电机，120第二电机，310第一电机支架，320第二电机支架，400导风圈，412风圈主体，414收缩部，416扩张部，500电机支架，600壳体，700换热器，800电控组件，900网罩，902外壳罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本申请第一个实施例提供的空调室外机1。

如图1所示，本申请的第一方面的实施例提供了一种空调室外机1，包括：电机100、第一级扇叶200、第二级扇叶300、壳体600和电机支架500。

其中，电机100设置有第一输出轴102和第二输出轴104；第一级扇叶200与第一输出轴102相连接；第二级扇叶300与第二输出轴104相连接；壳体600设置有出口，第一级扇叶200和第二级扇叶300位于出口处，第一级扇叶200为上游扇叶，第二级扇叶300为下游扇叶；电机支架500与壳体600相连接，电机100设置于电机支架500上；电机100被配置为适于驱动第一级扇叶200和第二级扇叶300转动，第一级扇叶200与第二级扇叶300的转动方向相反。

本申请提供的空调室外机1通过电机100、第一级扇叶200以及第二级扇叶300、电机支架500的设置，使电机100通过第一输出轴102驱动第一级扇叶200转动，通过第二输出轴104驱动第二级扇叶300反向转动形成了对旋风机；进一步地，将对旋风机设置在壳体600的出口处，将第一级扇叶200作为上游扇叶，第二级扇叶300作为下游扇叶，通过上游扇叶和下游扇叶的对旋工作，通过回收气流旋转能量，实现更大风压。

具体地，同一台电机100具有第一输出轴102和第二输出轴104的设置，实现了由一个电机100直接驱动两个输出轴，并且使电机100结构紧凑、节约了空间。通过第一级扇叶200和第二级扇叶300分别与第一输出轴102和第二输出轴104相连接，使电机100分别通过第一输出轴102和第二输出轴104同时驱动第一级扇叶200和第二级扇叶300。通过使第一级扇叶200和第二级扇叶300互相反向旋转，即采用两级扇叶的对旋式设计，使电机100做功能力增强，同时使第一级扇叶200和第二级扇叶300的转速显著低于同级别的单轴流风扇，增加了使用寿命，并降低了高转速对扇叶结构的高强度要求。这些设置，使气流在通过空调室外机1时经过两级扇叶的共同作用下实现增压，从而使风压得到加强，并提高了抗风阻能力，进而使气流通过外接排风管的排风能力大大加强。

此外，由于第一级扇叶200和第二级扇叶300的旋转方向相反，使作用在转轴上的扭矩相对平衡，减小了机身的振动以及由振动引起的噪声，进而提升用户的使用体验。

进一步地，一个实施例如图8所示，将电机100设置于第一级扇叶200和第二级扇叶300的同一侧，即第一级扇叶和第二级扇叶均在电机的同一侧。并可以使第一输出轴102和第二输出轴104具有不同的转速和转向。具体地，第二输出轴104可以为空心轴，也可以为实心轴。具体地，电机可以位于对旋风机的进风端或出风端。

进一步地，还可以将电机设置于第一级扇叶200和第二级扇叶300的中间，第一级扇叶200和第二级扇叶300分布于电机100的两侧(图中未示出)。

通过不同的安装方式能够满足不同工况的需求，实现了在不影响使用性能的情况下根据空调室外机1内部空间的大小调整电机100及两级扇叶的相对位置，从而保证合理的结构布局。

进一步地，如图1和图8所示，电机支架500与壳体600相连接，电机100设置于电机支架500上。电机支架500用于支撑和固定电机100，使得电机100安全、稳定地运行。根据实际情况使电机支架500与壳体600相连接，使得整体结构的布局合理。

具体地，电机支架500的两端与壳体进行固定连接，进一步地，电机支架500的两端设置有安装孔，通过螺钉固定于壳体上。

进一步地，如图1、图5至图8所示，本申请的一个实施例提供了一种空调室外机1，包括：电机100、第一级扇叶200和第二级扇叶300、壳体600和电机支架500。

其中，电机100设置有第一输出轴102和第二输出轴104；第一级扇叶200与第一输出轴102相连接；第二级扇叶300与第二输出轴104相连接；电机100被配置为适于驱动第一级扇叶200和第二级扇叶300转动，第一级扇叶200与第二级扇叶300的转动方向相反。

进一步地，第一输出轴102的转动轴线和第二输出轴104的转动轴线共线，实现了第一级扇叶200和第二级扇叶300的串联布置，使得气流经过第一级扇叶200的加速后，再由第二级扇叶300进行增压，使得风压更高，抗风阻能力强。

具体地，一个实施例如图8所示，将电机100设置于第一级扇叶200和第二级扇叶300的同一侧，即第一级扇叶和第二级扇叶均在电机的同一侧。如图7所示的实施例中，第一输出轴102为空心轴；第二输出轴104穿设于空心轴，使结构更为紧凑，并可以使第一输出轴102和第二输出轴104具有不同的转速和转向。具体地，第二输出轴104可以为空心轴，也可以为实心轴。

具体地，还可以将电机设置于第一级扇叶200和第二级扇叶300的中间，第一级扇叶200和第二级扇叶300分布于电机100的两侧(图中未示出)。

进一步地，将第二输出轴104和第一输出轴102的转速比限制在0.5至2之间，使第一级扇叶200和第二级扇叶300分别具有不同的转速，改变了气流通过时的状态，进而实现了加大风压的目的。

进一步地，如图4所示，设定以垂直于第一级扇叶200的转动轴线的方向为第一级扇叶200的径向，沿第一级扇叶200的径向，第一级扇叶200的叶尖至第一级扇叶200的轴线的距离为L1。

设定以垂直于第二级扇叶300的转动轴线的方向作为第二级扇叶300的径向，沿第二级扇叶300的径向，第二级扇叶300的叶尖至第二级扇叶300的轴线的距离为L2。

具体地，沿第一级扇叶200的径向，第一级扇叶200的叶尖至第一级扇叶200的轴线的距离为L1是指，沿第一级扇叶200的轴向对第一级扇叶200进行投影，第一级扇叶200的投影的轮廓线中的形成的最大半径的圆对应的半径R为第一级扇叶200的叶尖至第一级扇叶200的轴线的距离L1。

具体地，沿第二级扇叶300的径向，第二级扇叶300的叶尖至第二级扇叶300的轴线的距离为L2是指，沿第二级扇叶300的轴向对第二级扇叶 300进行投影，第二级扇叶300的投影的轮廓线中的形成的最大半径的圆对应的半径R为第二级扇叶300的叶尖至第二级扇叶300的轴线的距离L2。

具体地，如图3所示，可以将第一级扇叶200的叶尖至第一级扇叶200的轴线的距离L1设置为与第二级扇叶300的叶尖至第二级扇叶300的轴线的距离L2相等，以减少生产模具，降低生产成本。

由此进一步地，设定第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离的取值范围为0.02×L1至2×L1；或第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离的取值范围为0.02×L2至2×L2。如图5所示，沿气流的进气方向，第一扇叶包括前缘和尾缘，第二级扇叶包括前缘和尾缘，第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离L3为第一级扇叶200的尾缘与第二级扇叶300的前缘之间的距离。轴向距离的合理设置，使得两级扇叶的轴向具有足够的间距，避免两级扇叶可能发生干涉，同时避免了两级扇叶的轴向间距过大可能带来的性能降低和由此引发的其他结构问题。

进一步地，设定第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离的取值范围为0.05×L1至0.3×L1；或第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离的取值范围为0.05×L2至0.3×L2。

如图1至图4所示，在上述任一实施例中，进一步地，空调室外机1还包括：导风圈400。

其中，导风圈400设置于壳体600的出口处，第一级扇叶200和第二级扇叶300位于导风圈400内。

在该实施例中，壳体600用于保护空调室外机1的内部结构免受外力的破坏。壳体600的出口设有导风圈400并将第一级扇叶200和第二级扇叶300设于导风圈400内，使气流通过导风圈400时经过两级扇叶的作用而风压变大后到达出口。

具体地，沿垂直于第一级扇叶的转动轴线方向，向转动轴线上投影，第二级扇叶的投影完全位于导风圈的投影内，第一级扇叶的投影至少部分落入导风圈内。

进一步地，导风圈400包括风圈主体412和收缩部414。具体地，如图6所示，风圈主体412的一端形成出风端，第二级扇叶300作为下游扇叶设置于风圈主体412靠近出风端的一侧。收缩部414与风圈主体412的另一端相连接，并与风圈主体412之间形成过渡圆弧，使气流光滑过渡。

进一步地，风圈主体412为直筒状。

进一步地，导风圈400设置于壳体600的出口处，可以通过风圈主体412与壳体600的出口相连接，以使得收缩部414位于壳体600内，也可以通过收缩部414与壳体600的出口相连接，收缩部414的进口端位于壳体600内，具体的安装方式可以根据整个空调室外机1的机型进行设计，以适应更多的使用环境。

进一步地，沿输出轴的轴线方向，第一级扇叶200的高度的10％至90％位于风圈主体412内。具体地，第一级扇叶200的高度的10％至90％位于风圈主体412内是指，沿垂直于轴线方向，将第一级扇叶200和风圈主体412均向其转动轴线上作投影，第一级扇叶200在转动轴线上的投影高度的10％至90％位于风圈主体412的投影内，使得在内部空间受限时风圈主体412至少能够覆盖与之相对的第一级扇叶200的小部分高度，满足对送风效率的最低要求，或者在内部空间不受限时风圈主体412能够覆盖与之相对的第一级扇叶200的大部分高度，确保送风效率更高。

具体地，第一级扇叶200的高度是指沿第一级扇叶200的径向，第一级扇叶200在其转动轴线上的投影长度。

进一步地，如图5所示，将收缩部414的过渡圆弧的圆心设置在导风圈400的外部，使导风圈400的入风端向外扩张，利于气流的收集和导入。

进一步地，限定了过渡圆弧的对应的半径的取值范围为0.01×L1至2×L1，使得导风圈400的收缩部414保持向外扩张的形状，以利于气流的收集和导入。

进一步地，限定了过渡圆弧的对应的半径r的取值范围为0.1×L1至0.5×L1，以利于气流的收集和导入。

具体的，电机支架500也可以与导风圈400固定连接，通过螺钉或螺栓将电机支架500固定在导风圈上。

进一步地，设定第一级扇叶200与电机支架500之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L1；或第二级扇叶300与电机支架500之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L2。可以认为，扇叶与电机支架500之间的轴向距离为扇叶周缘与与之相对的电机支架500所在平面在输出轴的轴线上投影之间的最短距离。通过设置合理的轴向距离，使得扇叶与电机支架500具有足够的间距，避免扇叶与电机支架500可能发生干涉，且限定了电机100输出轴的长度，避免输出轴伸出过长而可能产生偏心。在电机100位于两级扇叶之间时，需分别限制两级扇叶与电机支架500的间距；在电机100位于两级扇叶的同一侧时，只需限制靠近电机100的扇叶与电机支架500的间距。如图5所示，第一级扇叶200靠近电机支架500设置，第一级扇叶200与电机支架500之间的轴向距离为L4。

进一步地，由此设定第一级扇叶200与电机支架500之间的轴向距离的取值范围为5mm至0.5×L1；或第二级扇叶300与电机支架500之间的轴向距离的取值范围为5mm至0.5×L2。

具体地，电机支架还可以设置于导风圈的出风端，并不局限于如图5和图6所示的实施例。

进一步地，如图5、图6和图8所示，沿垂直于第一级扇叶200的转动轴线方向，第一级扇叶200的叶尖至导风圈400的距离B1的取值范围为0.01×L1至0.1×L1；和/或沿第二级扇叶300的径向，第二级扇叶300的叶尖至导风圈400的距离B2的取值范围为0.01×L2至0.1×L2，该取值范围的设置，避免因距离过近导致扇叶与导风圈400可能发生干涉，避免因距离过远导致风扇的效率可能降低。

进一步地，设定第一级扇叶200的叶尖至导风圈400的距离B1的取值范围为0.025×L1至0.055×L1；和/或沿第二级扇叶300的径向，第二级扇叶300的叶尖至导风圈400的距离B2的取值范围为0.025×L2至0.055×L2。

进一步地，导风圈400的出风端设有向导风圈400外部延伸的扩张部416，使气流通过出风端时会向外扩张，进而降低风速，阻力降低，能量损失减少，便于回收动压和提高送风效率。

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，进一步地，空调室外机1还包括：网罩900，网罩900设置于导风圈400的出风端。

在该实施例中，将网罩900设置于导风圈400的出风端，一方面防止外界杂物进入导风圈400引起风扇运转异常，有效地保护了导风圈400内部的零部件免受破坏；另一方面避免了人或其他动物在空调室外机1工作时触碰到风扇而发生危险，提高了空调室外机1的安全性。

进一步地，如图1和图4所示，空调室外机1还包括：换热器700和电控组件800。具体地，换热器700位于壳体600的进风口和出口之间，并且壳体600的3个侧面上对应设置有换热器700，可以使气流从多个方向通过换热器700进入空调室外机1，提高了送风效率。电控组件800设置于壳体600上。

具体地，如图1和图4所示，空调室外机整机的前面、左面和右面均设置有换热器700，电控组件800设置于背板上，实现了三面进风，从导风圈排出，提升室外机的工作效率。

进一步地，可将电控组件的设置位置设置在背板的下部，在背板的上部增加一个换热器700，进而就可以实现了室外机四面进风。

具体地，如图1至图4所示的空调室外机1是侧面进风，顶部出风，具体实施中，还可以将出风口设置于壳体的侧面，实现顶部和其余侧部进风，具体结构均可根据具体情况设定，并不局限于此。

具体地，电控组件800设置于壳体600外侧，或者至少一部分设置于壳体600外侧。

进一步地，如图5或图6所示，设定沿输出轴的轴线方向，电控组件800与电机支架500之间的距离大于0.02×L1，从而避免因阻碍气流而造成送风效率降低。

进一步地，电控组件800与电机支架500之间的距离大于0.1×L1。

具体实施例中，空调室外机1的结构如图1、图2和图4所示。壳体600的背板装有电控组件800，其余三面均设有换热器700，壳体600内部装有压缩机、管线等零部件。壳体600上部设置有电机支架500、电机100、导风圈400、第一级扇叶200、第二级扇叶300和网罩900等零部件构成了对旋风机。

具体地，第一级扇叶200与第二级扇叶300的旋转方向相反，第一级扇叶200安装在电机100第一输出轴102上，第二级扇安装在电机100的第二输出轴104上，再通过电机支架500将电机100固定在空调室外机1 上。导风圈400的风圈主体412由与收缩部414相连接的一端至与扩张部416相连接的一端的内径一致，起到导流和密封作用；导风圈400的出口端安装有网罩900。

当对旋风机运转时，气流通过壳体600三个侧面的换热器700进入空调室外机1，经过电控组件800和电机支架500等零部件后，由导风圈400收集并进入第一级扇叶200和第二级扇叶300，通过两级扇叶的增压，最后从网罩900排出空调室外机1。

图8为图1所示空调室外机1的一部分结构，用来表示扇叶与电机支架500的空间位置关系。设定以输出轴的轴线方向为轴向，扇叶沿轴向的投影轮廓线中，以扇叶叶尖对应的轮廓线中的最大半径对应的圆作为扇叶的半径，取值为R。由此进一步设定第一级扇叶200的尾缘与第二级扇叶300的前缘之间的距离满足为0.02R至2R。整机轴向空间受限时，两级扇叶的间距就较小，不受限时可较大。第一级扇叶200的前缘与与之相对的电机支架500在输出轴的轴线方向上的距离为第一级扇叶200与电机支架500的间距，其取值范围为5mm至2R，避免了扇叶与电机支架500可能发生干涉，且防止电机100输出轴伸出过长而可能产生偏心。

进一步地，如图7所示，电机100设有两个轴，第一输出轴102为空心轴，长度较短，直径较大，其上装有第一级扇叶200；第二输出轴104为实心轴，长度较长，直径较小，其上装有第二级扇叶300。两个输出轴的旋转方向相反，旋转速度也可以不同，第二输出轴104与第一输出轴102的旋转速度比值范围为0.5至2。

进一步地，结合图5和图6所示的空调室外机1的部分结构，设定以垂直于扇叶的转动轴线的方向为扇叶的径向，两级扇叶的外周缘分别与导风圈400的径向间距的取值范围为0.01R至0.1R。其径向间距越小风扇效率越高，但径向间距过小时扇叶可能会导致扇叶与导风圈400发生干涉。

进一步地，空调室外机1还包括：第三级扇叶(图中未示出)。具体地，将第三级扇叶固定于导风圈400的内部并靠近出风端(图中未示出)，使气流经过第三级扇叶时改变了流向，进一步提高了送风效率。通过设置在导风圈400的上设置第三级扇叶，实现了采用大于两级的动叶，通过多级动叶与静叶的组合提升工作效率，改善出风效果。

进一步地，如图2、图5和图6所示，导风圈400是非对称结构。设定导风圈400的过渡圆弧的半径范围为0.01R至2R，既保证了不能因半径过大而造成送风效率降低，也保证了使过渡圆弧保持向外扩张的形状以利于气流的收集和导入。第一级扇叶200并没有完全被导风圈400完全覆盖，第一级扇叶200处于导风圈400未扩张部416分的高度，与第一级扇叶200高度的比值为覆盖率，则第一级扇叶200的覆盖率范围为0.1至0.9。

第二级扇叶300被导风圈400完全覆盖，导风圈400的出口向外扩张，便于回收动压增加效率。此外，导风圈400的出口也可以不进行扩张。

电控组件800的位置可能会影响从壳体600进入对旋风扇的气流，降低对旋风扇的性能和效率。因此设定电控组件800与电机支架500的轴向距离大于0.1R。电控组件800与对应壳体600的垂直距离越小越好。

该实施例提出的空调室外机1采用第一级扇叶200与第二级扇叶300的两级串联设计，气流经过第一级扇叶200加速后，再由第二级扇叶300增压，使得风压更高，抗风阻能力强。其次，采用对旋设计，做功能力更强，第一级扇叶200与第二级扇叶300的转速显著低于单轴流风扇，工作寿命长，对结构的要求也可以降低。再次，第一扇叶与第二级扇叶300由于旋转方向相反，扭矩平衡，减小了机身的振动。并由于转速显著降低，噪声频谱上的频率及谐振的单音噪声大幅下降，提升产品品质。

本申请的第二方面提出了一种空调器，包括上述任一实施例中的空调室外机1，因此上述空调室外机1的全部有益效果。

具体实施例中，本申请不仅限于中央空调室外机的应用，而在其他如空气净化器等单轴流风扇的应用场合均可进行替代应用。

具体实施例中，中央空调器还包括室内机，室内机与上述任一实施例所述的室外机相连接，实现对室内环境的温度和湿度的调节。

下面参照图9至图14描述根据本申请第二个实施例提供的空调室外机1。

如图9所示，本申请的第三方面的实施例提供了一种空调室外机1，包括：第一电机110、第一级扇叶200、第二电机120、第二级扇叶300、第一电机支架310、第二电机支架320以及壳体600。

其中，第一级扇叶200与第一电机110的输出轴相连接，第一电机110被配置为适于驱动第一级扇叶200转动；第一电机110的输出轴的转动轴线与第二电机120的输出轴的转动轴线共线设置；第二级扇叶300与第二电机120的输出轴相连接，第二电机120被配置为适于驱动第二级扇叶300转动；第一级扇叶200的转动方向与第二级扇叶300的转动方向相反；壳体600设置有出口，第一级扇叶200和第二级扇叶300位于出口处，第一级扇叶200为上游扇叶，第二级扇叶300为下游扇叶；第一电机110设置于第一电机支架310上；第二电机120设置于第二电机支架320上。第一电机支架310位于第一级扇叶200和第二级扇叶300的同一侧；或第一电机支架310位于第一级扇叶200和第二级扇叶300之间；第二电机支架320位于第一级扇叶200和第二级扇叶300的同一侧；或第二电机支架320位于第一级扇叶200和第二级扇叶300之间。

本申请提供的空调室外机1通过第一电机110、第一级扇叶200、第二电机120以及第二级扇叶300、第一电机支架310、第二电机支架320的设置，使第一电机110通过第一输出轴驱动第一级扇叶200转动，第二电机120通过第二输出轴驱动第二级扇叶300反向转动，并由于第一电机110和第二电机120的输出轴的转动轴线共线，实现两级扇叶的串联布置，形成了第一级扇叶200和第二级扇叶300的相对反向旋转(以下简称对旋)的对旋风机；进一步地，将对旋风机设置在壳体600的出口处，将第一级扇叶200作为上游扇叶，第二级扇叶300作为下游扇叶，即，沿气流在空调室外机中的流动方向，第一级扇叶200位于气流上游，第二级扇叶300位于气流下游，通过上游扇叶和下游扇叶的对旋工作，回收气流旋转能量，实现更大风压。

具体地，通过采用两级扇叶的对旋式设计，使电机做功能力增强，同时使第一级扇叶200和第二级扇叶300的转速显著低于同级别的单轴流风机，增加了使用寿命，并降低了高转速对扇叶结构的高强度要求。这些设置，使气流在通过空调室外机1时经过两级扇叶的共同作用下实现增压，从而使风压得到加强，并提高了抗风阻能力，进而使气流通过外接排风管的排风能力大大加强。

此外，由于第一级扇叶200和第二级扇叶300的旋转方向相反，使作用在转轴上的扭矩相对平衡，减小了机身的振动以及由振动引起的噪声，进而提升了用户的使用体验。

具体地，如图14所示，第一电机支架310位于第一级扇叶200和第二级扇叶300的同一侧；第二电机支架320位于第一级扇叶200和第二级扇叶300的同一侧；即第一级扇叶200和第二级扇叶300位于第一电机支架310和第二电机支架320的中间。

具体地，还可以将第一电机支架310和第二电机支架320都置于第一级扇叶200和第二级扇叶300之间(图中未示出)。或者第一电机支架310和第二电机支架320中的一个位于第一级扇叶200和第二级扇叶300。

通过上述两种方式设置电机支架，用于支撑和固定电机，并实现了在不影响使用性能的情况下根据空调室外机1内部空间的大小调整电机及两级扇叶的相对位置，从而保证合理的结构布局。

进一步地，如图9和图14所示，本申请提供了一种空调室外机1，包括：第一电机110、第一级扇叶200、第二电机120、第二级扇叶300、第一电机支架310、第二电机支架320以及壳体600和导风圈400。

其中，第一级扇叶200与第一电机110的输出轴相连接，第一电机110被配置为适于驱动第一级扇叶200转动；第一电机110的输出轴的转动轴线与第二电机120的输出轴的转动轴线共线设置；第二级扇叶300与第二电机120的输出轴相连接，第二电机120被配置为适于驱动第二级扇叶300转动；第一级扇叶200的转动方向与第二级扇叶300的转动方向相反。

进一步地，空调室外机1还包括：第一电机支架310和第二电机支架320。第一电机110设置于第一电机支架310上；第二电机120设置于第二电机支架320上。第一电机支架310位于第一级扇叶200和第二级扇叶300的同一侧；或第一电机支架310位于第一级扇叶200和第二级扇叶300之间；第二电机支架320位于第一级扇叶200和第二级扇叶300的同一侧；或第二电机支架320位于第一级扇叶200和第二级扇叶300之间。

进一步地，壳体600设置有出口；导风圈400设置于出口处，第一级扇叶200和第二级扇叶300位于导风圈400内；第一电机支架310与壳体600相连接，第二电机支架320与导风圈400或壳体600相连接。

在该实施例中，壳体600用于保护空调室外机1的内部结构免受外力的破坏。壳体600的出口设有导风圈400并将第一级扇叶200和第二级扇叶300设于导风圈400内，使气流通过导风圈400时经过两级扇叶的作用而风压变大后到达出口。将第一电机支架310和第二电机支架320分别与壳体600或导风圈400相连接，使电机支架固定于壳体600或导风圈400，充分利用空调室外机1有限的内部空间。

进一步地，具体地，沿垂直于第一级扇叶200的转动轴线方向，向转动轴线上投影，第二级扇叶300的投影完全位于导风圈400的投影内，第一级扇叶200的投影至少部分落入导风圈400内。

具体地，第一电机支架310的两端与壳体600进行固定连接，进一步地，第一电机支架310的两端设置有安装孔，通过螺钉固定于壳体600上。

具体的，第二电机支架320也可以与导风圈400固定连接，通过螺钉或螺栓将第二电机支架320固定在导风圈上。或者第二电机支架320的两端与壳体进行固定连接，第二电机支架320的两端设置有安装孔，通过螺钉固定于壳体600上。

进一步地，设置导风圈400的内径相等，使气流通过时更为顺畅，避免漏气，起到了导流和密封的作用。

进一步地，导风圈400包括风圈主体412和收缩部414。风圈主体412的一端形成有出风端，第二级扇叶300作为下游扇叶设置于风圈主体靠近出风端的一侧。具体地，如图12所示，收缩部414与风圈主体412的另一端相连接，并与风圈主体412之间形成过渡圆弧，可以使导风圈400在内部空间不受限时进行收缩，以使结构紧凑。如图12所示，在空调室外机1的两侧方向，空间不受限时，将导风圈的进风口端进行收缩，形成过渡圆弧，利于气流的收集和导入。

进一步地，沿输出轴的轴线方向，沿输出轴的轴线方向，第一级扇叶200的高度的10％至90％位于风圈主体412内；和/或沿输出轴的轴线方向，第二级扇叶300位于风圈主体412内。

具体地，第一级扇叶200的高度的10％至90％位于风圈主体412内是指，沿垂直于轴线方向，将第一级扇叶200和风圈主体412均向其转动轴线上作投影，第一级扇叶200在转动轴线上的投影高度的10％至90％位于风圈主体412的投影内。使得在内部空间受限时导风圈400的风圈主体412至少能够覆盖与之相对的第一级扇叶200的小部分高度，满足对送风效率的最低要求；或者在内部空间不受限时导风圈400的风圈主体412能够覆盖与之相对的第一级扇叶200的大部分高度，确保送风效率达到较高值。第二级扇叶300位于风圈主体412内，即实现了导风圈400完全覆盖第二级扇叶300。其中，扇叶的高度是指沿扇叶的径向，扇叶在其转动轴线上的投影长度。

在上述任一实施例中，进一步地，如图12所示，设定以垂直于第一级扇叶200的转动轴线的方向为第一级扇叶200的径向，沿第一级扇叶200的径向，第一级扇叶200的叶尖至第一级扇叶200的轴线的距离为L1。

如图12所示，设定以垂直于第二级扇叶300的转动方向作为第二级扇叶300的径向，沿第二级扇叶300的径向，第二级扇叶300的叶尖至第二级扇叶300的轴线的距离为L2。

具体地，沿第二级扇叶300的径向，第二级扇叶300的叶尖至第二级扇叶300的轴线的距离为L2是指，沿第二级扇叶300的轴向对第二级扇叶300进行投影，第二级扇叶300的投影的轮廓线中的形成的最大半径的圆对应的半径R为第二级扇叶300的叶尖至第二级扇叶300的轴线的距离L2。

由此进一步地，设定第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离的取值范围为0.02×L1至2×L1；或第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离的取值范围为0.02×L2至2×L2。如图12所示，沿气流的进气方向，第一扇叶包括前缘和尾缘，第二级扇叶包括前缘和尾缘，第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离L3为第一级扇叶200的尾缘与第二级扇叶300的前缘之间的距离。轴向距离的合理设置，使得两级扇叶的轴向具有足够的间距，避免两级扇叶发生干涉；同时避免了两级扇叶的轴向间距过大带来的性能降低和由此引发的其他结构问题。

由此进一步地，设定第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离的取值范围为0.05×L1至0.3×L1；或第一级扇叶200与第二级扇叶300之间的轴向距离的取值范围为0.05×L2至0.3×L2。

具体地，如图10所示，可以将第一级扇叶200的叶尖至第一级扇叶200的轴线的距离L1设置为与第二级扇叶300的叶尖至第二级扇叶300的轴线的距离L2相等，以减少生产模具，降低生产成本。

进一步地，如图12所示，设定第一级扇叶200与第一电机支架310之间的轴向距离L4的取值范围为5mm至2×L1；或第二级扇叶300与第二电机支架320之间的轴向距离L5的取值范围为5mm至2×L2。上述对第一级扇叶200或第二级扇叶300与电机支架之间的轴向距离的取值范围的设定，使得扇叶与电机支架具有足够的间距，避免扇叶与电机支架发生干涉；通过限定了电机轴的长度，避免电机轴伸出过长而产生偏心。

进一步地，由此设定第一级扇叶200与第一电机支架310之间的轴向距离的取值范围为5mm至0.5×L1；或第二级扇叶300与第二电机支架320之间的轴向距离的取值范围为5mm至0.5×L2。

如图9和图11所示，在上述任一实施例中，进一步地，如图12、图13和图14所示，沿第一级扇叶200的径向，第一级扇叶200的叶尖至导风圈400的距离B1的取值范围为0.01×L1至0.1×L1；和/或沿第二级扇叶300的径向，第二级扇叶300的叶尖至导风圈400的距离B2的取值范围为0.01×L2至0.1×L2。避免因距离过近导致扇叶与导风圈400可能发生干涉，同时避免因扇叶和导风圈400距离过远导致风机的效率降低。

进一步地，设定第一级扇叶200的叶尖至导风圈400的距离B1的取值范围为0.025×L1至0.055×L1；和/或沿第二级扇叶300的径向，第二级扇叶300的叶尖至导风圈400的距离B2的取值范围为0.025×L2至0.055×L2。进一步地，如图12所示，限定了过渡圆弧的对应的半径r的取值范围为0.01×L1至2×L1。使得导风圈400的收缩部414不能因过渡圆弧的半径过大而造成送风效率降低，同时在导风圈400的收缩部414在最小状态下也保持向外扩张的形状，以利于气流的收集和导入。

进一步地，导风圈400的出风端设有向导风圈400外部延伸的扩张部，使气流通过出风端时向外扩张，进而降低了部分风速和阻力，减小了能力损失，便于回收动压和提高送风效率。第二电机支架320位于导风圈400的外部，保证两级扇叶在导风圈400内相对设置时，中间并无其他结构阻挡，通风顺畅。

如图9所示，在上述任一实施例中，进一步地，空调室外机1还包括：网罩900，网罩900设置于导风圈400的出风端。

在该实施例中，将网罩900设置于导风圈400的出风端，一方面防止外界杂物进入导风圈400引起风机运转异常，有效地保护了导风圈400内部的零部件免受破坏；另一方面避免了人或其他动物在空调室外机1工作时触碰到风机而发生危险，提高了空调室外机1的安全性。

进一步地，第二电机支架320与网罩900为一体式结构。这样使结构更为紧凑，同时避免了单独对第二电机支架320的拆装过程，节约了安装时间。

进一步地，如图11所示，空调室外机1还包括外壳罩902。外壳罩902上安装有网罩900，与壳体600连接，并罩设于导风圈400的出风端，与壳体600形成了完整的空调室外机1外壳，使外部环境与空调室外机1内部形成了一定程度地隔离，有效地保护了空调室外机1的内部结构，同时避免了人或其他动物在空调室外机1工作时触碰到风机而发生危险，提高了空调室外机1的安全性。第二电机支架320设置于外壳罩902内，使第二电机支架320既得到了外壳罩902的保护，也不影响导风圈400内正常的通风，使气流在经过导风圈400和第二电机支架320后无损失地从网罩900排出。

具体地，网罩900可以采用方形结构以适配于外壳罩902。

进一步地，如图9和图11所示，空调室外机1还包括：换热器700和电控组件800。具体地，换热器700位于壳体600的进风口和出口之间，壳体600的3个侧面上对应设有换热器700，可以使气流从多个方向通过换热器700进入空调室外机1，提高了送风效率。将电控组件800设置于壳体600上。

具体地，如图9和图11所示，空调室外机1整机的前面、左侧和右侧均设置有换热器700，电控组件800设置于背板上，实现了三面进风，从导风圈400排出，提升空调室外机1的工作效率。

进一步地，可将电控组件800的设置位置设置在背板的下部，在背板的上部增加一个换热器700，进而就可以实现了空调室外机1四面进风。

具体地，如图9至图11所示的空调室外机1是侧面进风，顶部出风，具体实施中，还可以将出风口设置于壳体600的侧面，实现顶部和其余侧部进风，具体结构均可根据具体情况设定，并不局限于此。

具体地，电控组件800还可以设置在壳体600外侧，或者至少一部分设置于壳体600外侧。

进一步地，如图12或图13所示，设定沿输出轴的轴线方向，电控组件800与电机支架之间的距离大于0.02×L1，从而避免因阻碍气流而造成送风效率降低。

具体地，还可以通过设置在导风圈400的上设置第三级扇叶作为静叶，并采用大于两级的动叶，通过多级动叶与静叶的组合提升送风效率。

具体实施例中，空调室外机1的结构如图9和图11所示。壳体600的背板装有电控组件800，其余三面均设有换热器700，壳体600内部装有压缩机、管线等零部件。壳体600上部的第一电机支架310、第一电机110、导风圈400、第一级扇叶200、第二级扇叶300、第二电机支架320、第二电机120和网罩900等零部件构成了对旋风机。

具体地，第一级扇叶200安装在第一电机110上，第一电机110由第一电机支架310固定在空调室外机1上，第二级扇叶300安装在第二电机120上，第二电机120由第二电机支架320固定在空调室外机1上。第一级扇叶200和第二级扇叶300的旋转方向相反。导风圈400的内径相同，具有导流和密封的作用。导风圈400的出口端安装有方形的外壳罩902，罩住第二电机支架320，使气流通过导风圈400和第二电机支架320后从网罩900排出。网罩900安装外壳罩902上，防止异物进入空调室外机1。

当对旋风机运转时，气流通过壳体600三个侧面的换热器700进入空调室外机1，经过电控组件800和第一电机支架310等零部件后，由导风圈400收集并进入第一级扇叶200和第二级扇叶300，通过两级扇叶的增压，最后从网罩900排出空调室外机1。

图14为图9所示的空调室外机1的一部分结构，用来表示扇叶与电机支架的空间位置关系。设定以输出轴的轴线方向为轴向，以扇叶叶尖距离轴线的距离为扇叶的半径，取值为R。由此进一步设定第一级扇叶200的尾缘与第二级扇叶300的前缘之间间距为两级扇叶的轴向间距，其取值范围为0.02R至2R。整机轴向空间受限时，两级扇叶的间距就较小，不受限时可较大。设定第一级扇叶200周缘与与之相对的第一电机支架310在输出轴的轴线上投影之间的距离为第一级扇叶200与第一电机支架310的间距，其取值范围为5mm至2R，避免第一级扇叶200与第一电机支架310发生干涉，且防止第一电机110的输出轴伸出过长而产生偏心。同样地，设定第二级扇叶300周缘与与之相对的第二电机支架320在输出轴的轴线上投影之间的距离为第二级扇叶300与第二电机支架320的间距，其取值范围为5mm至2R。

进一步地，结合图12和图13所示的空调室外机1的部分结构，设定以垂直于扇叶的转动轴线的方向为扇叶的径向，两级扇叶分别与导风圈400的径向间距的取值范围为0.01R至0.1R。其径向间距越小风机效率越高，但径向间距过小时扇叶可能会导致扇叶与导风圈400发生干涉。

进一步地，如图12和图13所示，导风圈400是非对称结构，设定导风圈400的过渡圆弧的半径范围为0.01R至2R，既保证了不能因半径过大而造成送风效率降低，也保证了使过渡圆弧保持向外扩张的形状以利于气流的收集和导入。第一级扇叶200并没有完全被导风圈400完全覆盖，第一级扇叶200处于导风圈400未扩张部分的高度，与第一级扇叶200高度的比值为覆盖率，则第一级扇叶200的覆盖率范围为0.1至0.9。

第二级扇叶300被导风圈400完全覆盖，且导风圈400位于第二电机支架320一下。导风圈400的出口向外扩张，便于回收动压增加效率。此外，导风圈400的出口也可以不进行扩张。网罩900与外壳罩902可以根据导风圈400的出口形式作出相应的调整和改进。

电控组件800的位置可能会影响从壳体600进入对旋风机的气流，降低对旋风机的性能和效率。因此设定电控组件800与电机支架的轴向距离大于0.02R，以扇叶叶尖距离轴线的距离为扇叶的半径，取值为R。电控组件800与对应壳体600的垂直距离越小越好。

该实施例提出的空调室外机1采用第一级扇叶200与第二级扇叶300的两级串联设计，气流经过第一级扇叶200加速后，再由第二级扇叶300增压，使得风压更高，抗风阻能力强。其次，采用对旋设计，做功能力更强，第一级扇叶200与第二级扇叶300的转速显著低于单轴流风机，工作寿命长，对结构的要求也可以降低。再次，第一扇叶与第二级扇叶300由于旋转方向相反，扭矩平衡，减小了机身的振动。并由于转速显著降低，噪声频谱上的BPF及谐振的单音噪声大幅下降，声品质高。

本申请的第四方面提出了一种空调器，包括上述任一实施例中的空调室外机1，因此上述空调室外机1的全部有益效果。

具体实施例中，本申请不仅限于中央空调空调室外机的应用，而在其他如空气净化器等单轴流风机的应用场合均可进行替代应用。

具体实施例中，中央空调器还包括室内机，室内机与上述任一实施例所述的空调室外机相连接，实现对室内环境的温度和湿度的调节。

本申请的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

一种空调室外机，其中，包括：

电机，所述电机设置有第一输出轴和第二输出轴；

第一级扇叶，所述第一级扇叶与所述第一输出轴相连接；

第二级扇叶，所述第二级扇叶与所述第二输出轴相连接；

壳体，所述壳体设置有出口，所述第一级扇叶和所述第二级扇叶位于所述出口处，所述第一级扇叶为上游扇叶，所述第二级扇叶为下游扇叶；

电机支架，所述电机支架与所述壳体相连接，所述电机设置于所述电机支架上；

其中，所述电机被配置为驱动所述第一级扇叶和所述第二级扇叶转动，所述第一级扇叶与所述第二级扇叶的转动方向相反；以及

所述电机位于所述第一级扇叶和所述第二级扇叶的中间；或

所述电机位于所述第一级扇叶和所述第二级扇叶的同一侧。
根据权利要求1所述的空调室外机，其中，

所述第一输出轴的转动轴线和所述第二输出轴的转动轴线共线。
根据权利要求1所述的空调室外机，其中，

所述第一输出轴为空心轴；所述第二输出轴穿过所述空心轴。
根据权利要求1所述的空调室外机，其中，

所述第二输出轴和所述第一输出轴的转速比的取值范围为0.5至2。
根据权利要求1至4中任一项所述的空调室外机，其中，还包括：

导风圈，所述导风圈设置于所述出口处，所述第一级扇叶和所述第二级扇叶设置于所述导风圈内。
根据权利要求5所述的空调室外机，其中，所述导风圈包括：

风圈主体，所述风圈主体的一端形成出风端；

收缩部，所述收缩部与所述风圈主体的另一端相连接，所述收缩部与所述风圈主体之间形成过渡圆弧；

其中，所述过渡圆弧的圆心位于所述导风圈的外部。
根据权利要求6所述的空调室外机，其中，

沿所述输出轴的轴线方向，所述第一级扇叶的高度的10％至90％位于所述风圈主体内。
根据权利要求6所述的空调室外机，其中，

以垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向为所述第一级扇叶的径向，沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述第一级扇叶的轴线的距离为L1；

所述过渡圆弧的对应的半径的取值范围为0.01×L1至2×L1。
根据权利要求1至4中任一项所述的空调室外机，其中，

以垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向为所述第一级扇叶的径向，沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述第一级扇叶的轴线的距离为L1；

以垂直于所述第二级扇叶的转动轴线的方向作为所述第二级扇叶的径向，沿所述第二级扇叶的径向，所述第二级扇叶的叶尖至所述第二级扇叶的轴线的距离为L2；

所述第一级扇叶与所述电机支架之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L1；或

所述第二级扇叶与所述电机支架之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L2。
根据权利要求5所述的空调室外机，其中，

以垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向为所述第一级扇叶的径向，沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述第一级扇叶的轴线的距离为L1；

以垂直于所述第二级扇叶的转动方向作为所述第二级扇叶的径向，沿所述第二级扇叶的径向，所述第二级扇叶的叶尖至所述第二级扇叶的轴线的距离为L2；

沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述导风圈的距离的取值范围为0.01×L1至0.1×L1；和/或

沿所述第二级扇叶的径向，所述第二级扇叶的叶尖至所述导风圈的距离的取值范围为0.01×L2至0.1×L2。
根据权利要求6所述的空调室外机，其中，所述导风圈还包括：扩张部，所述扩张部与所述风圈主体的所述出风端相连接。
根据权利要求5所述的空调室外机，其中，还包括：

网罩，所述网罩设置于所述导风圈的出风端。
根据权利要求5所述的空调室外机，其中，还包括：

换热器，所述换热器设置于所述壳体内，所述换热器位于所述壳体的进风口和所述出口之间；

电控组件，设置于所述壳体上。
根据权利要求13所述的空调室外机，其中，

以垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向为所述第一级扇叶的径向，沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述第一级扇叶的轴线的距离为L1；

沿所述输出轴的轴线方向，所述电控组件与所述电机支架之间的距离大于0.02×L1。
根据权利要求5所述的空调室外机，其中，还包括：第三级扇叶，所述第三级扇叶设置于所述导风圈上，位于所述导风圈的出风端。
根据权利要求1至4中任一项所述的空调室外机，其中，

以垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向为所述第一级扇叶的径向，沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述第一级扇叶的轴线的距离为L1；

以垂直于所述第二级扇叶的转动轴线的方向作为所述第二级扇叶的径向，沿所述第二级扇叶的径向，所述第二级扇叶的叶尖至所述第二级扇叶的轴线的距离为L2；

所述第一级扇叶与所述第二级扇叶之间的轴向距离的取值范围为0.02×L1至2×L1；或

所述第一级扇叶与所述第二级扇叶之间的轴向距离的取值范围为0.02×L2至2×L2。
一种空调室外机，其中，包括：

第一电机；

第一级扇叶，所述第一级扇叶与所述第一电机的输出轴相连接，所述第一电机被配置为驱动所述第一级扇叶转动；

第二电机，所述第一电机的输出轴的转动轴线与所述第二电机的输出轴的转动轴线共线设置；

第二级扇叶，所述第二级扇叶与所述第二电机的输出轴相连接，所述第二电机被配置为驱动所述第二级扇叶转动，所述第一级扇叶的转动方向与所述第二级扇叶的转动方向相反；

壳体，所述壳体设置有出口，所述第一级扇叶和所述第二级扇叶位于所述出口处，所述第一级扇叶为上游扇叶，所述第二级扇叶为下游扇叶；

第一电机支架，所述第一电机设置于所述第一电机支架上，所述第一电机支架与所述壳体相连接；

第二电机支架，所述第二电机设置于所述第二电机支架上，所述第二电机支架与所述壳体相连接；

其中，所述第一电机支架位于所述第一级扇叶和所述第二级扇叶的同一侧；或所述第一电机支架位于所述第一级扇叶和所述第二级扇叶之间；

所述第二电机支架位于所述第一级扇叶和所述第二级扇叶的同一侧；或所述第二电机支架位于所述第一级扇叶和所述第二级扇叶之间。
根据权利要求17所述的空调室外机，其中，还包括：

导风圈，所述导风圈设置于所述出口处，所述第一级扇叶和所述第二级扇叶位于所述导风圈内。
根据权利要求18所述的空调室外机，其中，所述导风圈包括：

风圈主体，所述风圈主体的一端形成出风端；

收缩部，所述收缩部的一端与所述风圈主体的另一端相连接，所述收缩部与所述风圈主体之间形成有过渡圆弧；

其中，所述过渡圆弧的圆心位于所述导风圈的外部。
根据权利要求19所述的空调室外机，其中，

沿所述输出轴的轴线方向，所述第一级扇叶的高度的10％至90％位于所述风圈主体内；和/或

沿所述输出轴的轴线方向，所述第二级扇叶位于所述风圈主体内。
根据权利要求18所述的空调室外机，其中，

以垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向为所述第一级扇叶的径向，沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述第一级扇叶的轴线的距离为L1；

以垂直于所述第二级扇叶的转动轴线的方向作为所述第二级扇叶的径向，沿所述第二级扇叶的径向，所述第二级扇叶的叶尖至所述第二级扇叶的轴线的距离为L2；

所述第一级扇叶与所述第二级扇叶之间的轴向距离的取值范围为0.02×L1至2×L1；或

所述第一级扇叶与所述第二级扇叶之间的轴向距离的取值范围为0.02×L2至2×L2。
根据权利要求21所述的空调室外机，其中，还包括：

所述第一级扇叶与所述第一电机支架之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L1；或

所述第二级扇叶与所述第二电机支架之间的轴向距离的取值范围为5mm至2×L2。
根据权利要求19所述的空调室外机，其中，

以垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向为所述第一级扇叶的径向，沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述第一级扇叶的轴线的距离为L1；

以垂直于所述第二级扇叶的转动轴线的方向作为所述第二级扇叶的径向，沿所述第二级扇叶的径向，所述第二级扇叶的叶尖至所述第二级扇叶的轴线的距离为L2；

沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述导风圈的距离的取值范围为0.01×L1至0.1×L1；和/或

沿所述第二级扇叶的径向，所述第二级扇叶的叶尖至所述导风圈的距离的取值范围为0.01×L2至0.1×L2。
根据权利要求19所述的空调室外机，其中，

以垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向为所述第一级扇叶的径向，沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述第一级扇叶的轴线的距离为L1；

所述过渡圆弧的对应的半径的取值范围为0.01×L1至2×L1。
根据权利要求19所述的空调室外机，其中，

所述导风圈的所述出风端设置有向所述导风圈外部延伸的扩张部；

基于所述第二电机支架位于所述第一级扇叶和所述第二级扇叶的同一侧时，所述第二电机支架位于所述导风圈的外部。
根据权利要求18至25中任一项所述的空调室外机，其中，还包括：网罩，所述网罩设置于所述导风圈的出风端。
根据权利要求26所述的空调室外机，其中，基于所述第二电机支架位于所述第一级扇叶和所述第二级扇叶的同一侧时，所述第二电机支架与所述网罩为一体式结构。
根据权利要求26所述的空调室外机，其中，还包括：

外壳罩，所述外壳罩与所述壳体相连接，罩设于所述导风圈的出风端，所述网罩设置于所述外壳罩上。
根据权利要求17至25中任一项所述的空调室外机，其中，还包括：

换热器，所述换热器设置于所述壳体内，所述换热器位于所述壳体的进风口和所述出口之间；

电控组件，所述电控组件设置于所述壳体。
根据权利要求29所述的空调室外机，其中，

以垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向为所述第一级扇叶的径向，沿所述第一级扇叶的径向，所述第一级扇叶的叶尖至所述第一级扇叶的轴线的距离为L1；

沿所述输出轴的轴线方向，所述电控组件与所述第一电机支架之间的距离大于0.02×L1。
根据权利要求18至25中任一项所述的空调室外机，其中，还包括：第三级扇叶，所述第三级扇叶设置于所述导风圈上，位于所述导风圈的出风端。