WO2021125927A1 - Herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque - Google Patents

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WO2021125927A1
WO2021125927A1 PCT/MX2019/000140 MX2019000140W WO2021125927A1 WO 2021125927 A1 WO2021125927 A1 WO 2021125927A1 MX 2019000140 W MX2019000140 W MX 2019000140W WO 2021125927 A1 WO2021125927 A1 WO 2021125927A1
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WO
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torque converter
base
actuators
plate
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PCT/MX2019/000140
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Inventor
Rafael LOZANO PALACIOS
Original Assignee
Schaeffler Transmision S.De R.L. De C.V.
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Publication date
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/022—Power-transmitting couplings or clutches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H41/24—Details
    • F16H41/28—Details with respect to manufacture, e.g. blade attachment
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters

Definitions

  • the present invention is related to the technical field of mechanics, specifically the automotive industry, since it provides a tool to retain, measure and compare various variables of a torque converter, within a production line, in order to validate at the moment the established specifications.
  • the torque converter is known by various names, such as hydrodynamic torque converter and Föttinge converter since the principle of the torque converter was applied for the first time by Hermann Fóttinger, in 1905, in shipbuilding.
  • the torque converter is a mechanism that is used in automatic transmissions to replace the clutch, and makes the connection between the gearbox and the engine. In this system there is a connection between the crankshaft and the primary gearbox shaft, which takes advantage of the centrifugal force that acts on a fluid (oil) located inside the converter.
  • the torque converter may have a clutch torque converter known as a TCC, which may include a torsional damper and a friction clutch actuated hydraulically by the same fluid.
  • impeller Also known as impeller.
  • This element has blades that are responsible for driving the oil to the turbine. It is considered the conductive element, because it is the one that receives the movement of the motor, to which it is attached, and drives the oil against it.
  • the impeller is attached to the flywheel of the engine and the turbine is attached to the input shaft of the transmission. When the engine is started, the impeller begins to rotate and pushes the oil from its center to the outer edge.
  • Turbine The driven element is called a turbine, and it is coupled to the gearbox.
  • the pump part of the torque converter directs pressurized oil against the turbine to make it turn.
  • the turbine is connected to a shaft, to transfer power to the transmission. Its mission is to receive the oil sent by the driver.
  • the turbine rotates together with the output shaft since they are joined on the same shaft.
  • the torque converter includes a third element that improves the operating conditions in the oil circulation, it is the stator. Its function is to redirect the oil occupied by the turbine and deliver it to the impeller, it changes the direction of the oil flow, this allows to increase the impulse of the oil. Inside the stator is a one-way bearing, which allows it to only rotate in one direction. The stator is used to redirect the flow from the turbine back to the pump part, to complete the oil flow. It is mounted on a freewheel mechanism that allows it to move freely when the elements of the converter rotate at approximately the same speed.
  • Output shaft It is connected by splines to the turbine and sends the torque to the input shaft of the transmission.
  • the output shaft is connected to the transmission by a yoke and drive shaft or directly to the input gear of the transmission, receives the force from the turbine and delivers it to the input shaft of the transmission.
  • Hydraulic oil It is the element that produces the movement of the internal components of the converter, in addition to damping any vibration from the engine before it passes to any part of the transmission.
  • Torque converters that are welded closed are used in light duty vehicles (cars and pickup trucks) and some medium duty vehicles, while heavy duty on-highway and off-highway trucks generally employ models. of torque converters that are bolt-on. This feature allows the torque converter to be disassembled and serviced when necessary.
  • torque converter Like any auto part, if the torque converter does not meet the variables within the established specifications, it can cause a major failure in the operation of a car; This is why various tools or devices have been developed to measure various variables and validate the correct manufacture of torque converters.
  • AUTOMATIC TRANSMISSION * which describes a torque converter interior space measurement apparatus for an automatic transmission that conveniently and simply measures a torque converter interior space change without disassembling the torque converter when initially assembling a torque converter.
  • automatic transmission and is tested so that errors in the automatic transmission are capable of being corrected, thus improving the reliability of a product.
  • a shaft is positioned in a longitudinal direction in a rod-shaped main body of the measuring apparatus.
  • a circular handle mounted on an upper part of the main body and a collar mounted on a lower part of the main body are configured to interconnect by means of the shaft.
  • a dial indicator is mounted on one side of a plate integrally installed and fixed on a middle of the main body.
  • a scaling ring member is positioned to move vertically on a lower side of the plate.
  • a compressed spring is positioned between a lower surface of the plate and an upper surface of the scaling ring member.
  • a pair of handles are attached on both sides of the plate.
  • the collar is configured to extend from side to side to a maximum of 37.
  • Figure 1 shows a perspective view of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 2 shows a front view of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 3 shows a front view of the tool of the present invention with the torque converter in position to be measured.
  • Figure 4 shows a front perspective view of the top plate of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 5 shows a rear perspective view of the top plate of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 6 shows a top perspective view of the plunger of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 7 shows a bottom perspective view of the plunger of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 8 shows a front view of the longitudinal section of the plunger of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 9 shows a perspective view of the bottom plate of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 10 shows a top view of the bottom plate of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 11 shows a longitudinal section view of the lower plate of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter with its components, showing the contact temperature sensor.
  • Figure 12 shows a perspective view of the height sensor holder of the tool for retain, measure and compare various variables of a torque converter.
  • Figure 13 shows a perspective view of the height spacers with the rest ring of the tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 14 shows a perspective view of the centering tool for holding, measuring and comparing various variables of a torque converter.
  • Figure 15 shows a side view of the torque converter.
  • Figure 16 shows a bottom perspective view of the torque converter.
  • the tool to retain, measure and compare various variables of a torque converter is made up of a lower plate (1) which has in its center a base (2) that is hollow inside and preferably cylindrical in shape; This base has at least four holes in its upper circumference, on each of them a diameter measurement sensor (3) is placed, which are in charge of taking the reading of the diameter of the pilot (4) of the torque converter (5).
  • a centering device (6) which is a ring that has at least four holes (40) on its circumference, allowing a lower probe to be placed in each of them ( 7), this arrangement allows them to be aligned with the diameter measurement sensors (3);
  • a retaining spring (8) is placed on the circumference of the centering device (6) which exerts pressure on said lower probes (7) so that they come into contact and are pushed back by means of the pilot (4) of the torque converter (5), once the lower probes (7), due to their displacement, come into contact with the diameter measuring sensors (3), it allows the displacement thus giving the information of the diameter of the pilot (4).
  • an adjustable bushing (9) is placed under the centering device (6), which has at its base a retention cap (10) which allows to retain a contraction spring (11) that is the one that allows the height of the adjustable bushing (9) to be placed in the required position.
  • the adjustable bushing (9) is configured to house a contact temperature sensor (12) which is fixed by means of a lock nut (13) and is exposed in the center of the centering device (6), so that at the time of that the torque converter (5) is placed on said centering device (6) the pilot (4) comes into contact with the contact temperature sensor (13) and lowers it to the required height, which allows the temperature of the pilot (4) to be measured and the expansion it had to be calculated to compensate for the value of the diameter of said pilot, due to the expansion suffered at the time of welding parts of the torque converter (5), this allows the tool to retain, measure and compare various variables of a torque converter take the reading of the diameter measurement sensors (3) and makes the compensation for the expansion recorded by the contact temperature sensor (12) to calculate the final diameter of the pilot (4) and at that time it is compared with the diameter previously established in the system , to know if it meets the required characteristics or if the piece is rejected.
  • the lower plate (1) has at least four height spacers (14), which can be adjustable, and are located around the base (2);
  • a rest ring (15) is placed on the upper part of said spacers, which is at the same level with the base (2) and the centering device (6) and is configured with at least four contoured surfaces (16) with the shape radius, on which the flat contact surfaces (41) of the torque converter (5) are positioned, which helps to give a better location and precision of the converter when placing it in the tool of the present invention;
  • the profiled surfaces (16) preferably lie in the same direction as the height spacers (14).
  • At least one support for a height sensor (17) is placed on one side of each of the height spacers (14), said supports have a hole in the upper part at the top. which is placed a sensor holder (18) that allows to fix a height measurement sensor (19) aligned to the profiled surface (16), which allows that when the torque converter (5) is positioned on the tool of the present invention, the height measurement sensor (19) takes a reading of the height of each of the flat contact surfaces (41) and this height is compared with the height previously established in the system, to know if meets the required characteristics or the part is rejected.
  • the lower plate (1) has a lower handle (20) at one of its ends, which allows handling and transporting said plate; a lower terminal box (21) that has an electrical connector for the operation of the components of the lower plate (1); the lower terminal box (21) is fixed to said plate by means of a lower terminal box bracket (22).
  • An upper plate (23) is positioned on the lower plate (1), both plates are mounted in a press (not illustrated) by means of various holes (24) placed on the surface of both plates, the foregoing allows to bring them closer or to withdraw both plates, to carry out the retention, measurement and comparison of the various variables of the torque converter (5) that is placed on the centering device (6) and the rest ring (15).
  • the upper plate (23) has a load shaft (25) in each of its corners, which allow supporting the upper plate (23) to anchor it to the table of the press that transports the torque converters to be used. they are going to measure.
  • At least four pliers (26) such as those illustrated in Figures 6, 7 and 8, are placed on the upper plate (23) which are made up of a pliers support (27) on which a cylinder (43 ) hollow with a spring of the plunger (28) inside, the upper part of the hollow cylinder (43) has a hole in which a force transmitting post (29) is mounted, which thanks to the spring of the plunger (28 ) remains in its position, for the moment the torque converter (5) reaches the tool of the present invention and the press is activated, the pliers (26) exert pressure on said torque converter allowing it to detach from the conveyor belt (42) that carries it and remains positioning the flat contact surfaces (41) on the profiled surface (16) of the rest ring, retaining the torque converter (5) without movement, on the centering device (6) so
  • At least eight actuators (30) are placed on the upper plate (23) in a circumferential manner, with two actuators (30) remaining between each plunger (26); said actuators can be pneumatic, hydraulic or electric, these being preferably pneumatic.
  • the actuators (30) are connected and are activated by at least one distributor block (31) preferably placed on the upper plate (23), which is activated when the torque converter (5) is in position. to start measurements and comparisons of variables.
  • a probe On each actuator (30) a probe is mounted, which is an external diameter probe (32) and an internal diameter probe (33), remaining alternately, leaving a total of four internal diameter probes (33) and four OD (32), positioned so that circumferential;
  • This configuration allows that when the distributor block (31) actuates the actuators (30), the external diameter probes (32) and the internal diameter probes (33) move until they come into contact with the torque converter hub (34 ), to measure both the internal and external diameter of said bushing, to later be compared with the diameter previously established in the system, to know if it meets the required characteristics or is the part rejected.
  • the upper plate (23) has a temperature sensor (35) which is preferably of the laser type, it is positioned in such a way that it can measure the temperature of the torque converter hub (34), to measure the expansion it had at the moment of welding of parts of the torque converter (5), and thus be able to compensate it to have the exact measurement of the internal and external diameter of the torque converter bushing, to later be compared with the internal and external diameter previously established in the system, to know if it meets the required characteristics or if the part is rejected.
  • a temperature sensor (35) which is preferably of the laser type
  • the upper plate (23) has at one of its ends an upper handle (36), which allows handling and transporting said plate; an upper terminal box (37) having a power connector (38) for the operation of the components of the upper plate (23);
  • the upper terminal box (37) is fixed to said plate by means of an upper terminal box bracket (39).

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Abstract

La presente invención describe una herramienta para retener un convertidor de torque con la finalidad de medir diversas variables, tales como, diámetros, alturas y temperatura, con la finalidad de compararlas en ese momento contra los márgenes de tolerancias marcados en los requerimientos para cada convertidor de torque específico. Las lecturas que toma la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque, son el diámetro interno del buje, diámetro externo de buje, diámetro de piloto, y la altura de cuatro puntos de la superficie plana de contacto y la cuerda, este componente es soldado a la tapa y es conocido como "STUDS", los cuales se miden a través de unos sensores.

Description

HERRAMIENTA PARA RETENER, MEDIR Y COMPARAR
DIVERSAS VARIABLES DE UN CONVERTIDOR DE TORQUE
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con el campo técnico de la mecánica, específicamente de la industria automotriz, ya que aporta una herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque, dentro de una línea de producción, con la finalidad de validar al momento las especificaciones establecidas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El convertidor de torque es conocido con varios nombres, como, convertidor de par hidrodinámico y convertidor Föttinge ya que el principio del convertidor de par lo aplicó por vez primera Hermann Fóttinger, el año 1905, en la construcción naval.
El convertidor de torque es un mecanismo que se utiliza en los cambios automáticos en sustitución del embrague, y realiza la conexión entre la caja de cambios y el motor. En este sistema existe una unión entre el cigüeñal y el eje primario de cambio, que aprovecha la fuerza centrífuga que actúa sobre un fluido (aceite) situado en el interior del convertidor. El convertidor de torque puede tener un convertidor de torque con embrague conocido como TCC, que puede incluir un amortiguador torsional y un embrague de fricción activado hidráulicamente por el mismo fluido.
En las partes que conforman un convertidor de torque, se destacan cinco componentes que interactúan entre si y que producen la conexión y acoplamiento del motor de combustión interna y la transmisión de un equipo, estos son:
: También conocido como impelente. Este elemento tiene paletas que se encargan de impulsar el aceite a la turbina. Se considera el elemento conductor, debido a que es el que recibe el movimiento del motor, al que está unido, e impulsa el aceite contra él. El impulsor está fijado al volante del motor y la turbina está fijada al eje de entrada de la transmisión. Cuando se arranca el motor, el impulsor comienza a girar y empuja el aceite desde su centro hacia el borde exterior.
Turbina: El elemento conducido se llama turbina, y va acoplada a la caja de cambios. La parte de la bomba del convertidor de torque dirige aceite presurizado contra la turbina para hacerla girar. La turbina está conectada a una flecha, para transferirle potencia a la transmisión. Tiene como misión recibir el aceite enviado por el impulsor. La turbina gira en conjunto con el eje de salida ya que estos están unidos en un mismo eje.
Estator: El convertidor de torque incluye un tercer elemento que viene a mejorar las condiciones de funcionamiento en la circulación del aceite, se trata del estator. Tiene como función redirigir el aceite ocupado por la turbina y entregarlo al impulsor, cambia de dirección el flujo de aceite, esto permite aumentar el inpulso del aceite. Dentro del estator se encuentra un cojinete de un solo sentido, lo que permite que este solo gire en un determinado sentido. El estator se usa para redirigir el flujo de la turbina de regreso hacia la parte de la bomba, para completar el flujo de aceite. Está montado sobre un mecanismo de rueda libre que le permite desplazarse libremente cuando los elementos del convertidor giran a una velocidad aproximadamente igual.
Eje de salida: Está conectado por estrías a la turbina y envia el torque al eje de entrada de la transmisión. El eje de salida está conectado a la transmisión mediante una horquilla y un eje de mando o directamente al engranaje de entrada de la transmisión, recibe la fuerza desde la turbina y la entrega al eje de entrada de la transmisión. Aceite hidráulico: Es el elemento que produce el movimiento de los componentes internos del convertidor, además de amortiguar cualquier vibración del motor antes de que pase a cualquier parte de la transmisión.
Los convertidores de torque que están cerrados con soldadura se usan en los vehículos para trabajo ligero (automóviles y camiones pickup) y en algunos vehículos para trabajo mediano, en tanto que los camiones para trabajo pesado de carretera y fuera de ella por lo general emplean modelos de convertidores de torque que están armados con pernos. Esta característica permite que el convertidor de torque se pueda desarmar y darle mantenimiento general cuando sea necesario.
Como cualquier autoparte, si el convertidor de torque no cumple con las variables dentro de las especificaciones establecidas, puede provocar una gran falla en el funcionamiento de un automóvil; motivo por el cual se han desarrollado diversas herramientas o aparatos, para medir diversas variables y validar la correcta fabricación de los convertidores de torque.
Se realizó una búsqueda del estado de la técnica sobre herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque, donde se encontró que se han desarrollado diferentes herramientas con una función similar, como se menciona en el documento de una patente de la República de Corea número KR101666116 (Bl), publicada el 25 de octubre del 2016, con el título "APARATO PARA MEDIR EL ESPACIO INTERIOR DEL CONVERTIDOR DE TORSIÓN PARA LA
TRANSMISIÓN AUTOMÁTICA*, que describeun aparato de medición para un espacio interior de un convertidor de torsión para una transmisión automática que, convenientemente, y simplemente mide un cambio de espacio interior de un convertidor de torsión sin desmontar el convertidor de torsión cuando inicialmente se ensambla una transmisión automática y se prueba de manera que los errores de la transmisión automática sean capaces de ser corregidos, mejorando asi la fiabilidad de un producto. Un eje se coloca en una dirección longitudinal en un cuerpo principal en forma de varilla del aparato de medición. Un mango circular montado en una parte superior del cuerpo principal y un collar montado en una parte inferior del cuerpo principal están configurados para interconectar por medio del eje. Un indicador de marcación se monta en un lado de una placa instalada integralmente y fijada sobre un medio del cuerpo principal. Un miembro de anillo escalador se coloca para moverse verticalmente en un lado inferior de la placa. Un resorte comprimido se coloca entre una superficie inferior de la placa y una superficie superior del miembro de anillo de escalamiento. Un par de mangos están unidos en ambos lados de la placa. El collar está configurado para extenderse de lado a lado a un máximo de 37. Como se puede observar en la descripción, reivindicaciones y en las figuras mostradas en la patente KR101666116 (Bl), es un aparato que sólo mide el espacio interno de un convertidor de torque, dicha medición se hace de manera manual con la herramienta, lo que puede ocasionar una medición sin precisión, poniendo en riesgo el producto final. El aparato descrito no puede medir diversas variables de manera automatizada y compararlas al momento con las especificaciones establecidas, detectando al instante cualquier desviación.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Es, por lo tanto, objeto de la presente invención, proporcionar una herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque, que resuelve los problemas anteriormente mencionados.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Los detalles característicos de esta novedosa herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque se muestran claramente en la siguiente descripción y en las figuras que se acompañan, asi como una ilustración de aquella, y siguiendo los mismos signos de referencia para indicar las partes mostradas. Sin embargo, dichas figuras se muestran a manera de ejemplo y no deben de ser consideradas como limitativas para la presente invención. La figura 1 muestra una vista en perspectiva de la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque. La figura 2 muestra una vista frontal de la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque.
La figura 3 muestra una vista frontal de la herramienta de la presente invención con el convertidor de torque en posición para ser medido. La figura 4 muestra una vista en perspectiva frontal de la placa superior de la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque. La figura 5 muestra una vista en perspectiva posterior de la placa superior de la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva superior del pisador de la herramienta para retener, medir y conparar diversas variables de un convertidor de torque.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva inferior del pisador de la herramienta para retener, medir y conparar diversas variables de un convertidor de torque.
La figura 8 muestra una vista frontal del corte longitudinal del pisador de la herramienta para retener, medir y conparar diversas variables de un convertidor de torque.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de la placa inferior de la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque. La figura 10 muestra una vista superior de la placa inferior de la herramienta para retener, medir y conparar diversas variables de un convertidor de torque. La figura 11 muestra una vista del corte longitudinal de la placa inferior de la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque con sus componentes, mostrando el sensor de temperatura por contacto. La figura 12 muestra una vista en perspectiva del soporte para sensor de altura de la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva de los espaciadores de altura con el arillo de descanso de la herramienta para retener, medir y conparar diversas variables de un convertidor de torque.
La figura 14 muestra una vista en perspectiva del centrador de la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque.
La figura 15 muestra una vista lateral del convertidor de torque.
La figura 16 muestra una vista en perspectiva inferior del convertidor de torque.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Para una mejor comprensión de la invención, a continuación, se enlistan las partes que componen la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque:
1.Placa inferior
2.Base
3.Sensor de medición de diámetro
4.Piloto
5.Convertidor de torque
6.Centrador
7.Palpadores inferiores
8.Resorte retenedor
9.Buje ajustable
10. Tapa de retención
11. Resorte de contracción
12. Sensor de temperatura por contacto
13. Tuerca de seguridad
14. Espaciadores de altura 15. Arillo de descanso
16. Superficie perfilada
17. Soporte para sensor de altura
18. Sujetador de sensor
19. Sensor de medición de altura
20. Manija inferior
21. Caja inferior de terminales
22. Soporte inferior para caja de terminales
23. Placa superior
24. Barrenos
25. Flecha de carga
26. Pisadores
27. Soporte de pisador
28. Resorte del pisador
29. Poste transmisor de fuerza
30 . Actuadores
31. Bloque distribuidor
32. Palpador de diámetro externo
33. Palpador de diámetro interno
34. Buje del convertidor de torque
35. Sensor de temperatura
36. Manija superior
37. Caja superior de terminales
38. Conector de alimentación
39. Soporte superior para caja de terminales
40. Orificios
41. Superficie plana de contacto
42. Banda transportadora
43. Cilindro
Con referencia a las figuras, la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque, está conformado por, una placa inferior (1) la cual tiene en su centro una base (2) que es hueca en su interior y preferentemente de forma cilindrica; dicha base cuenta con, al menos, cuatro orificios en su circunferencia superior, sobre cada uno de ellos se coloca un sensor de medición de diámetro (3) los cuales se encargan de tomar la lectura del diámetro del piloto (4) del convertidor de torque (5).
Dentro de la base (2) en la parte superior se coloca un centrador (6) el cual es un anillo que tiene en su circunferencia, al menos, cuatro orificios (40) permitiendo que en cada uno de ellos se coloque un palpador inferior (7), ésta disposición permite que queden alineados con los sensores de medición de diámetro (3); para evitar que los palpadores inferiores (7) se muevan de su posición, en la circunferencia del centrador (6) se coloca un resorte retenedor (8) el cual ejerce presión sobre dichos palpadores inferiores (7) para que estos entren en contacto y sean empujados hacia atrás por medio del del piloto (4) del convertidor de torque (5), una vez que los palpadores inferiores (7) por su desplazamiento entran en contacto con los sensores de medición de diámetro (3), permite que se registre el desplazamiento dando con esto la información del diámetro del piloto (4).
En el centro de la base (2) se coloca un buje ajustable (9) debajo del centrador (6), el cual tiene en su base una tapa de retención (10) lo que permite retener un resorte de contracción (11) que es el que permite que la altura del buje ajustable (9) se coloque en la posición requerida. El buje ajustable (9) está configurado para albergar un sensor de temperatura por contacto (12) el cual se fija por medio de una tuerca de seguridad (13) y queda expuesto en el centro del centrador (6), para que al momento de que el convertidor de torque (5) se coloca sobre dicho centrador (6) el piloto (4) entra en contacto con el sensor de temperatura por contacto (13) y lo baja hasta la altura requerida, lo que permite tonar la temperatura del piloto (4) y calcular la dilatación que tuvo para poder compensar el valor del diámetro de dicho piloto, por la dilatación que sufrió al momento de la soldadura de partes del convertidor de torque (5), esto permite que la herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque toma la lectura de los sensores de medición de diámetro (3) y hace la compensación de la dilatación que registró el sensor de temperatura por contacto (12) para calcular el diámetro final del piloto (4) y en ese momento es comparado con el diámetro establecido previamente en el sistema, para saber si cumple con las características requeridas o es rechazada la pieza.
La placa inferior (1) cuenta con, al menos, cuatro espaciadores de altura (14), los cuales pueden ser ajustables, y se encuentran localizados alrededor de la base (2); en la parte superior de dichos espaciadores se coloca un arillo de descanso (15) el cual está al mismo nivel de la base (2) y del centrador (6) y está configurado con, al menos, cuatro superficies perfiladas (16) con forma de radio, sobre las cuales se posicionan las superficies planas de contacto (41) del convertidor de torque (5), lo que ayuda a dar una mejor localización y precisión del convertidor al momento de colocarlo en la herramienta de la presente invención; las superficies perfiladas (16) preferentemente se encuentran en la misma dirección de los espaciadores de altura (14).
Al menos, un soporte para sensor de altura (17) se coloca a un lado de cada los espaciadores de altura (14), dichos soportes cuentan en su parte superior con un orificio en el cual se coloca un sujetador de sensor (18) que permite fijar un sensor de medición de altura (19) alineado a la superficie perfilada (16), lo que permite que al momento de que el convertidor de torque (5) se posiciona sobre la herramienta de la presente invención, el sensor de medición de altura (19) tome la lectura de la altura de cada una de las superficies planas de contacto (41) y esta altura es comparada con la altura establecida previamente en el sistema, para saber si cumple con las características requeridas o es rechazada la pieza.
La placa inferior (1) cuenta en uno de sus extremos con una manija inferior (20), lo que permite manipular y transportar dicha placa; una caja inferior de terminales (21) que cuenta con un conector eléctrico para el funcionamiento de los componentes de la placa inferior (1); la caja inferior de terminales (21) se fija a dicha placa por medio de un soporte inferior para caja de terminales (22). Una placa superior (23) se posiciona sobre la placa inferior (1), ambas placas están montadas en una prensa (no ilustrada) por medio de diversos barrenos (24) colocados en la superficie de ambas placas, lo anterior permite acercar o retirar ambas placas, para realizar la retención, medición y comparación de las diversas variables del convertidor de torque (5) que se coloca sobre el centrador (6) y el arillo de descanso (15).
La placa superior (23) cuenta con una flecha de carga (25) en cada una de sus esquinas, las cuales permiten dar soporte a la placa superior (23) para anclarse a la mesa de la prensa que transporta los convertidores de torque que se van a medir. Al menos, cuatro pisadores (26) como los ilustrados en las figuras 6, 7 y 8, se colocan en la placa superior (23) los cuales están conformados por un soporte de pisador (27) sobre el que se monta un cilindro (43) hueco con un resorte del pisador (28) en su interior, la parte superior del cilindro (43) hueco cuenta con un orificio en el cual se monta un poste transmisor de fuerza (29), el cual gracias al resorte del pisador (28) se mantiene en su posición, para al momento que el convertidor de torque (5) llega a la herramienta de la presente invención y la prensa es activada, los pisadores (26) ejercen presión sobre dicho convertidor de torque permitiendo que éste se desprenda de la banda transportadora (42) que lo lleva y se quede posicionando las superficies planas de contacto (41) sobre la superficie perfilada (16) del arillo de descanso, retenido el convertidor de torque (5) sin movimiento, sobre el centrador (6) para que inicien las mediciones y comparaciones de las variables.
Al menos, ocho actuadores (30) se colocan en la placa superior (23) de manera circunferencial, quedando dos actuadores (30) entre cada pisador (26); dichos actuadores pueden ser neumáticos, hidráulicos o eléctricos, siendo estos preferentemente neumáticos. Los actuadores (30) están conectados y son activados por, al menos, un bloque distribuidor (31) colocado preferentemente en la placa superior (23), el cual se acciona cuando al momento de que el convertidor de torque (5) está en posición para iniciar las mediciones y comparaciones de variables.
Sobre cada actuador (30) se monta un palpador, el cual es un palpador de diámetro externo (32) y un palpador de diámetro interno (33), quedando de manera alternada, quedando en total cuatro palpadores de diámetro interno (33) y cuatro de diámetro externo (32), posicionados de manera circunferencial; esta configuración permite que cuando el bloque distribuidor (31) acciona los actuadores (30), los palpador de diámetro externo (32) y los palpador de diámetro interno (33) se desplazan hasta entrar en contacto con el buje del convertidor de torque (34), para medir tanto el diámetro interno como el externo de dicho buje, para posteriormente ser comparado con el diámetro establecido previamente en el sistema, para saber si cumple con las características requeridas o es rechazada la pieza.
La placa superior (23) cuenta con un sensor de temperatura (35) el cual preferentemente es de tipo láser, está posicionado de tal manera que pueda medir la temperatura del buje del convertidor de torque (34), para medir la dilatación que tuvo al momento de la soldadura de partes del convertidor de torque (5), y de esa manera poder compensarlo para tener la medición exacta del diámetro interno y externo del buje del convertidor de torque, para posteriormente ser comparado con el diámetro interno y externo establecido previamente en el sistema, para saber si cumple con las características requeridas o es rechazada la pieza.
La placa superior (23) cuenta en uno de sus extremos con una manija superior (36), lo que permite manipular y transportar dicha placa; una caja superior de terminales (37) que cuenta con un conector de alimentación (38) para el funcionamiento de los componentes de la placa superior (23); la caja superior de terminales (37) se fija a dicha placa por medio de un soporte superior para caja de terminales (39).
El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, sin embargo, si para la aplicación de estas modificaciones en una estructura determinada o en el proceso de manufactura de este, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.

Claims

REVINDICACIONES
1.Una herramienta para retener, medir y comparar diversas variables de un convertidor de torque, caracterizada porque comprende: una placa inferior (1) la cual tiene en su centro una base (2) que es hueca en su interior; dicha base cuenta con, al menos, cuatro orificios en su circunferencia superior, sobre cada uno de ellos se coloca un sensor de medición de diámetro (3); dentro de la base (2) en la parte superior se coloca un centrador (6), el cual es un anillo que tiene en su circunferencia, al menos, cuatro orificios (40) permitiendo que en cada uno de ellos se coloque un palpador inferior (7); en la circunferencia del centrador (6) se coloca un resorte retenedor (8); en el centro de la base (2) se coloca un buje ajustable (9) debajo del centrador (6), el cual tiene en su base una tapa de retención (10) que permite retener un resorte de contracción (11) que es el que permite que la altura del buje ajustable (9) se coloque en la posición requerida; el buje ajustable (9) está configurado para albergar un sensor de temperatura por contacto (12) el cual se fija por medio de una tuerca de seguridad (13); la placa inferior (1) cuenta con, al menos, cuatro espaciadores de altura (14), localizados alrededor de la base (2); en la parte superior de dichos espaciadores se coloca un arillo de descanso (15) configurado con, al menos, cuatro superficies perfiladas (16); al menos, un soporte para sensor de altura (17) se coloca a un lado de cada los espaciadores de altura (14), dichos soportes cuentan en su parte superior con un orificio en el cual se coloca un sujetador de sensor (18) que permite fijar un sensor de medición de altura (19) alineado a la superficie perfilada (16); la placa inferior (1) cuenta en uno de sus extremos con una manija inferior (20); una caja inferior de terminales (21) que cuenta con un conector eléctrico se fija a la placa Inferior (1) por medio de un soporte inferior para caja de terminales (22); una placa superior (23) se posiciona sobre la placa inferior (1), ambas placas están montadas en una prensa por medio de diversos barrenos (24) colocados en la superficie de ambas placas; la placa superior (23) cuenta con una flecha de carga (25) en cada una de sus esquinas; al menos, cuatro pisadores (26) se colocan en la placa superior (23) los cuales están conformados por un soporte de pisador (27) sobre el que se monta un cilindro (43) hueco con un resorte del pisador (28) en su interior, la parte superior del cilindro (43) hueco cuenta con un orificio en el cual se monta un poste transmisor de fuerza (29); al menos, ocho actuadores (30) se colocan en la placa superior (23) de manera circunferencial, quedando dos actuadores (30) entre cada pisador (26); dichos actuadores están conectados y son activados por, al menos, un bloque distribuidor (31) colocado preferentemente en la placa superior (23); sobre cada actuador (30) se monta un palpador; la placa superior (23) cuenta con un sensor de temperatura (35); la placa superior (23) cuenta en uno de sus extremos con una manija superior (36); y, una caja superior de terminales (37) que cuenta con un conector de alimentación (38), se fija a dicha placa por medio de un soporte superior para caja de terminales (39).
2.La herramienta de la reivindicación 1 caracterizada porque, la base (2) es preferentemente de forma cilindrica.
3.La herramienta de la reivindicación 1 caracterizada porque, el sensor de temperatura por contacto (12) queda expuesto en el centro del centrador (6).
4.La herramienta de la reivindicación 1 caracterizada porque, los espaciadores de altura (14) pueden ser ajustables.
5.La herramienta de la reivindicación 1 caracterizada porque, el arillo de descanso (15) está al mismo nivel de la base (2) y del centrador (6).
6.La herramienta de la reivindicación 1 caracterizada porque, las superficies perfiladas (16) son con forma de radio.
7.La herramienta de las reivindicaciones 1 y 6 caracterizada porque, las superficies perfiladas (16) preferentemente se encuentran en la misma dirección de los espaciadores de altura (14).
8.La herramienta de la reivindicación 1 caracterizada porque, los actuadores (30) pueden ser neumáticos, hidráulicos o eléctricos.
9.La herramienta de la reivindicación anterior caracterizada porque, los actuadores (30) preferentemente son neumáticos.
10.La herramienta de la reivindicación 1 caracterizada porque, los palpadores montados en los actuadores (30) son palpadores de diámetro externo (32) y palpadores de diámetro interno (33).
11.La herramienta de las reivindicaciones 1 y 11 caracterizada porque, los palpadores de diámetro externo (32) y palpadores de diámetro interno (33) se colocan en los actuadores (30) de manera alternada.
12.La herramienta de la reivindicación 1 caracterizada porque, el sensor de temperatura (35) preferentemente es de tipo láser.
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