WO2021122959A1 - Stator comprenant un interconnecteur - Google Patents

Stator comprenant un interconnecteur Download PDF

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WO2021122959A1
WO2021122959A1 PCT/EP2020/086722 EP2020086722W WO2021122959A1 WO 2021122959 A1 WO2021122959 A1 WO 2021122959A1 EP 2020086722 W EP2020086722 W EP 2020086722W WO 2021122959 A1 WO2021122959 A1 WO 2021122959A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
interconnector
stator
winding
positioning
extending
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/086722
Other languages
English (en)
Inventor
Mathieu D'AMICO
Christopher Riche
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Equipements Electriques Moteur filed Critical Valeo Equipements Electriques Moteur
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Priority to JP2022537501A priority patent/JP7466648B2/ja
Priority to EP20824274.3A priority patent/EP4078779A1/fr
Priority to US17/782,838 priority patent/US20230006494A1/en
Publication of WO2021122959A1 publication Critical patent/WO2021122959A1/fr

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/09—Machines characterised by wiring elements other than wires, e.g. bus rings, for connecting the winding terminations

Definitions

  • Stator comprising an interconnector
  • the technical field of the invention relates to a rotating electrical machine, in particular for a motor vehicle, in which the installation of the interconnector is simplified.
  • the invention finds applications in the field of rotating electrical machines such as alternators or reversible machines that can operate as an electric generator or an electric motor.
  • rotating electrical machines comprise a stator and a rotor secured to a shaft.
  • the rotor may be integral with a driving and / or driven shaft and may belong to a rotating electric machine in the form of an alternator, an electric motor or a reversible machine of the alternator-starter type capable of operating in two modes.
  • the stator is mounted in a housing configured to rotate the shaft on bearings via bearings.
  • the rotor is for example of the “claw rotor” type and comprises two pole wheels each having claws nested in one another to form the poles and a core around which a rotor coil is wound.
  • the rotor comprises a body formed by a stack of metal sheets held in the form of a package by means of a suitable fixing system.
  • the rotor has poles formed for example by permanent magnets housed in cavities formed in the magnetic mass of the rotor.
  • the poles are formed by coils wound around the rotor arm.
  • Figure 1 shows a package of sheets and a coil of a stator in a perspective view according to the prior art.
  • Figure 2 shows part of the package of sheets and the stator winding of Figure 1 in a perspective view.
  • Figure 3 shows a stator of Figures 1 and 2 further comprising an interconnector in a perspective view according to the prior art.
  • the stator 100 comprises a stator body 110 consisting of a stack of thin sheets forming a ring, the inner face of which is provided with notches 111 open radially inwardly to receive a coil 120 formed by phase windings. These The phase windings of the winding 120 pass through the notches 111 of the stator body and form a chignon 125, 126 on either side of the stator body 110.
  • the phase windings of the winding 120 are polyphase windings, connected in a star or in a star.
  • each phase winding of the winding forms a phase output 123 and each phase output 123 is connected to an electrical control module and the other end of each phase winding of the winding forms a connection point 122 connected either together in the case of a star assembly forming the neutral point or in the case of a delta assembly to a phase output 123 of another winding.
  • the phase windings of the coil 120 are obtained from conductive elements in the form of pins 121.
  • a pin 121 has two branches connected by a curved head, or collateral portion, and whose intermediate rectilinear portions, or portions central, are placed in two different notches angularly offset from each other by a predetermined angle.
  • the heads of the pins 121 are twisted and form the upper bun 125.
  • the phase windings of the coil 120 in this example further comprises an end half pin comprising a single branch.
  • the upper bun is provided with the ends of the end half-pins forming the phase outputs and the connection points being in this example neutral points.
  • the free ends of the branches of the pins are interconnected, for example by welding, and twisted to form the lower chignon 126 - namely the chignon downstream of the winding.
  • each phase winding 120 comprises a reversing pin 130 connecting one end 121a of a pin to an end 121b of another pin of the winding, in particular of the same phase winding 120.
  • the reversing pins 130 are located above the upper chignon, that is to say in the axial extension of the coil, so as to connect two pins.
  • Each phase winding 120 therefore comprises two ends of windings having a phase output 124 and a connection point 122.
  • the winding therefore comprises several ends of winding 124,122.
  • the connection point is a neutral point.
  • the connection point is a point to connect two separate windings to form the triangle connection.
  • the stator winding therefore comprises several connection points 122 and several phase outputs 124 distributed along a periphery of the stator 100.
  • the stator 100 generally comprises an electrical connection member, also called interconnector 140 which electrically connects the connection points 122 to each other by avoiding phase outputs 124.
  • the interconnector is mounted on the coil. It comprises at least one trace having trace ends which are each electrically connected to one of the neutral points 122 of the winding, in order to connect them together.
  • the bulk of the interconnector creates a proximity between the casing (not shown) and the track ends in particular. Such proximity generates a risk of contact between the housing and the trace ends leading to a short circuit.
  • the assembly of the interconnector with the coil requires precise positioning, in particular radially of the interconnector as well as axially and angularly and good holding in position of said member throughout the duration of the assembly process with neutral points 122, which makes the manufacturing process difficult.
  • the radial direction is the direction transverse to the X axis of the machine, and the axial direction is the direction of the X axis of the machine.
  • axial surface will be understood to mean a surface which extends parallel to the axis of the machine.
  • the axial surface can for example be cylindrical or flat.
  • Radial surface will be understood to mean a surface which extends in a plane perpendicular to the axis of the machine.
  • end of the winding is meant one end of a conductor of the winding, for example a phase, a neutral, or even one end of a conductor changing the repeated profile of the winding as the end of a half. reversal pin.
  • the inner element will be understood as being the element closest to the axis and the outer element as being the element furthest from the axis.
  • the lower surface will be the surface axially closest to the coil and the upper surface will be the surface axially furthest from the coil.
  • the invention provides a solution for maintaining the radial play between the interconnector and the housing in particular, and for facilitating the operation of assembling the interconnector with the coil.
  • the applicant proposes a stator for a rotating electrical machine in which the interconnector comprises means for positioning and maintaining in position for the assembly operation.
  • the invention relates to a stator for a rotating electrical machine comprising a stator body, a winding comprising at least one chignon projecting axially from the body of the stator and winding ends extending from the body of the stator, an interconnector mounted on the winding, interconnector comprising an insulating body and traces comprising trace ends extending from the insulating body, the winding ends being assembled at the trace ends, characterized in that the interconnector comprises also at least one means for positioning in a radial direction of the interconnector on the coil.
  • the positioning and maintenance of the interconnector against the winding both ensures the necessary radial play between the track ends and the housing, and helps maintaining the interconnector, in particular radially and angularly during assembly, for example by welding.
  • stator according to one aspect of the invention may have one or more additional characteristics among the following, considered individually or in any technically possible combination:
  • the bun comprises a support portion, the positioning means being a first positioning wall, at least part of the first positioning wall being in radial support on the support portion.
  • the interconnector is positioned axially above the bun, said first positioning wall extending at least partially in axial projection from the insulating body towards the bun, the axial projecting portion being in radial abutment on an axial end portion of the chignon forming the bearing portion.
  • the axial end portion of the bun comprises reversal pins, the first positioning wall being radially supported on at least one pin.
  • a second positioning wall can be supported on the same pin.
  • the interconnector comprises at least three track ends and a second wall, so that the positioning walls and the track ends are angularly alternated along the interconnector.
  • the interconnector is symmetrical with respect to a plane containing the X axis and angularly intersecting the interconnector in its middle and a plane transverse to the X axis and axially cutting the interconnector.
  • the positioning means is a positioning lug extending radially from the interconnector body, the lug being adapted to cooperate with a tool for holding the interconnector in position on the coil.
  • the interconnector comprises several positioning pins.
  • the invention also relates to a rotating electrical machine comprising a stator as described above.
  • the invention also relates to a method of assembling an interconnector with a winding of a stator in which the interconnector comprises an insulating body, traces comprising trace ends extending from the insulating body, and at least a wall for positioning in an interconnector radial direction on the winding, and the stator comprises a stator body, and a winding comprising at least one bun projecting axially from the stator body and winding ends extending from the body of the stator, the method comprising the steps of positioning the interconnector on the winding by positioning the wall in radial abutment on a bearing portion of the chignon of the winding, assembling at least one end of the winding with a trace end.
  • the invention also relates to a method of assembling an interconnector with a winding of a stator in which the interconnector comprises an insulating body, traces comprising trace ends extending from the insulating body, and at least one locating pin extending radially from the interconnector body in a radial direction of interconnector on the coil, the stator comprising a stator body, and a coil comprising at least one chignon projecting axially from the coil.
  • stator body and winding ends extending from the stator body comprising the steps of positioning the interconnector on the winding by assembling the lug with a tool for holding the interconnector in position on the winding, 'assembling at least one winding end with a trace end, then removing the tool.
  • Figures 1, 2 and 3, already described, show a perspective view and a partial view of a stator winding according to the prior art
  • FIG. 4 shows a partial perspective view of a stator of a rotating electrical machine according to one embodiment of the invention
  • Figure 5 shows a perspective view of an interconnector according to a first embodiment
  • FIG. 6 shows a perspective view of an interconnector according to a variant of the first embodiment
  • Figure 7 shows a perspective view of an interconnector according to a second embodiment of the invention.
  • the interconnector is a neutral point interconnector comprising two tracks, an insulating body molded in an electrically insulating material partially on the tracks and is described in detail below, with reference to accompanying drawings.
  • the interconnector may comprise only one trace and may be an inverted interconnector whose trace ends are connected to two half-pins to form an inverted pin connected to two other pins of a winding or even be an interconnector of phase to connect two phase outputs of one winding having a star connection.
  • the neutral point interconnector is called the interconnector.
  • the rotary electrical machine illustrated in Figure 4 comprises a stator A of axis X comprising a stator body 1 through which conductors forming phase windings of a winding 2 of the stator A.
  • the conductors are for example pins.
  • the winding could also be wired.
  • the coil 2 comprises at each end of the stator body 1, an upper chignon 21 A and a lower chignon 21 B (not shown).
  • the winding 2 of the stator A comprises winding ends 22 (not mentioned in the figures) extending axially beyond the upper chumble 21 A from the body of the stator 1, thus passing through the upper chumble 21 A.
  • the coil 2 is for example a star coil.
  • the ends of the winding 22 include neutral points 22N and phase outputs 22P.
  • the winding could also be a triangle winding.
  • each end of coil 22 forming a phase output 22P is connected to a terminal 220p to be connected to an electronic power unit but can also be connected directly by welding to another interconnector power for example.
  • the ends of the coil 22 forming the phase outputs 22P in particular project axially from the interconnector 3 and are further isolated by an insulator 221.
  • an interconnector 3 is mounted in the extension of the chignons 21 A.
  • the interconnector 3 is preferably positioned in the axial extension of the upper chumble 21 A to limit the radial bulk, it being understood that off-center positions can be considered for advantages other than bulk.
  • the interconnector 3 comprises one or more electrically conductive elements called traces 30, for example copper, molded in an electrically insulating material forming an insulating envelope called insulating body 31.
  • interconnector 3 comprises two traces 30 each having two ends of trace 300.
  • Figure 4 shows in more detail the ends of traces 300 of each of the traces 30 extending radially out of said insulating body 31 to each form the connection output with a neutral point 22N of a three-phase system.
  • the phase windings of the stator form, at each of their ends, a neutral winding point 22N, and these neutral points are connected to each other through interconnector 3.
  • each end of the trace 300 extends radially outside the body 31, forming an angle of the order of 90 ° with the insulating body 31.
  • Each trace end 300 is connected, for example by laser welding or electric welding, to a neutral point 22N. This radial extension of the trace ends 300 makes it possible to avoid any risk of damage to the insulating body 31 during neutral point welding operations.
  • Trace end 300 may include a layer of brazing filler alloy 301 to facilitate soldering between trace end 300 and winding end 22.
  • a 22N neutral point can be connected between the ends of traces 300 of two neighboring traces. As shown in this example, the two trace ends 300 adjacent to the two traces 30, extend substantially parallel to one another outside the insulating body 31. One of the three coil ends forming a neutral point 22N is located between these two neighboring trace ends 300. The two ends of neighboring tracks 300 are spaced apart by a thickness of one winding end, in this case by a thickness of a neutral point pin or more to ensure assembly. The other two trace ends 300 furthest from each other are each connected to a corresponding 22N neutral point. A welding operation, for example electric or laser, ensures the electrical connection between the neutral point 22N and each of the ends of traces 300.
  • the insulating body 31 of the interconnector 3 made of electrically insulating and heat-resistant material of the winding can be positioned, as in the example illustrated, resting on the upper bun 21 A of the stator.
  • the insulating body 31 comprises an upper radial bearing surface and a lower radial bearing surface, the lower surface 310 being in contact with the bun.
  • Such a positioning of the interconnector on the chignon of the winding makes it possible to limit the bulk generated by the presence of the interconnector 3 and to limit the vibrations generated on said interconnector by the rotating electrical machine.
  • the insulating body 31 also advantageously comprises an inner axial surface and an outer axial surface, the trace ends 300 extending from the outer axial surface.
  • the positioning means 35 is a positioning wall. Such a wall is illustrated in FIG. 5. Said positioning wall 35 extends radially from the body of the interconnector 31. The wall extends projecting axially from the body of the interconnector 31 at least towards the surface of the wall. lower support 310, in a projecting portion 350. The wall may optionally extend in axial projection on either side of the body 31. The wall advantageously extends radially from the outer axial surface of the body 31 of the interconnector.
  • the projecting portion 350 comprises a bearing portion 3500, illustrated in Figure 4, in radial abutment on a bearing portion of the bun 230.
  • the supporting portion of the bun 230 is for example a portion of reversal pin 23.
  • the bearing portion 3500 has an axial surface which bears radially on an axial surface of the pin.
  • the lower radial surface 310 of the body of the interconnector bears axially on a radial surface of the pin 230.
  • the positioning wall 35 is for example advantageously molded with the interconnector body.
  • the positioning wall 35 bears radially on an axial surface of an end portion of the bun forming a bearing portion 230 and the insulating body 31 bears axially on a radial surface of an end portion of the bun 21A.
  • interconnector 3 comprises two positioning walls 35, 35 'of which at least a projecting portion of a positioning wall 350 comprises a support portion 3500, as illustrated in FIG. 4 having an axial surface in radial bearing on an axial surface of a bearing portion 230 of the bun.
  • the upper chignon 21 A comprises two support portions 230 by three-phase system, formed by two of the three reversal pins 23 of the three-phase system.
  • Each positioning wall 35, 35 ' comprises a bearing portion 3500 bearing radially on an axial surface of the bearing portion 230 of the corresponding pin.
  • each of the six coil ends forming a neutral point 22N is assembled at at least one end of the interconnector trace
  • two small interconnectors angular extension are used instead of a single interconnector of greater angular extension.
  • Each small interconnector is used to connect one of the two three-phase systems.
  • the two interconnectors 3 are positioned substantially on either side of the circumference of the upper bun 21A, as illustrated in Figure 4, each connecting three neutral points 22N.
  • Each interconnector 3 is advantageously symmetrical with respect to a plane containing the X axis and angularly intersecting the interconnector 3 in its middle and a plane transverse to the X axis and axially intersecting the interconnector 3.
  • the traces 30, the track ends 300, the insulating body 31, the positioning means 35 are symmetrical with respect to a plane containing the X axis and angularly intersecting the interconnector in its middle and a plane transverse to the X axis and axially intersecting the interconnector.
  • the two small interconnectors can thus be interchanged. Furthermore, since the interconnector 3 is reversible, the mounting of the interconnector on the coil will therefore be simplified.
  • each of the interconnectors 3 are symmetrical with respect to a radial plane, one of the two radial surfaces 310 being in axial abutment against the two bearing portions 230 of the two pins of inversion 23, as described above.
  • Each positioning wall 35 is symmetrical with respect to a radial plane passing through the middle of the height measured axially of interconnector 3.
  • interconnector 3 can be mounted on either side to connect to the point neutral 22N of a three-phase system on the chignon.
  • two positioning means 35 they are also symmetrical with respect to one another with respect to an axial plane passing in the middle between the opposite track ends 300, that is to say angularly cutting the interconnector in the middle.
  • the interconnector can be mounted on either side of the bun.
  • interconnector 3 comprises at least one positioning means 35 formed by a pair of positioning walls 35a and 35b.
  • the walls 35a and 35b are symmetrical with respect to each other with respect to the radial plane intersecting the interconnector body at the middle of its axial height. The symmetry described above for the interconnector is thus preserved. [0073] At the assembly of the interconnector 3 with the coil 2, only one of the two walls 35a or 35b of a pair has its projecting portion 350 in contact with the support portion 230 of the bun. Each wall of the pair extends radially from the outer axial surface of the insulating body and projects axially from the body 31 of the G interconnector.
  • interconnector 3 comprises two positioning means 35, 35 "or two pairs of walls 35a, 35b and 35'a, 35'b.
  • the two pairs are symmetrical with respect to each other with respect to an axial plane passing through the middle between the opposite trace ends 300.
  • the positioning means is a positioning lug 36 extending radially from the axial surface of the body 31 of the interconnector.
  • the lug advantageously extends for example from the outer axial surface of the body, that is to say on the same side as the track ends 300.
  • the lug 36 comprises a shape, for example an opening, adapted to cooperate with a tool for maintaining the interconnector in position on the coil.
  • the lug 36 can also be symmetrical in a radial plane to allow interconnector 3 to be taken in two ways.
  • the interconnector can also include two symmetrical positioning pins with respect to an axial plane to allow it to be taken with two branches of a tool in two ways, which makes it possible to simplify the manufacture of the stator.
  • the support of the wall positioning 35 on the bearing portion 230 ensures the clearance between the casing in which the stator is mounted and the track ends. This avoids a risk of short-circuit.
  • the lower radial surface 310 of the insulating body 31 is also positioned against the radial surface 230 of two reversing pins 23.
  • the interconnector 3 thus positioned is advantageously wedged and positioned radially and axially which limits the risk of offset between interconnector 3 and winding during assembly.
  • the three winding ends forming the neutral points 22N of a three-phase system are assembled by connecting each of the two neutral points 22N furthest angularly from each other of the three-phase system to the trace ends 300 furthest angularly apart. one from the other and in that the neutral point 22N located between the other two neutral point 22N is connected to the two ends of traces closest to one another.
  • interconnector 3 comprises at least one positioning lug 36
  • interconnector 3 is positioned on the coil 2 by assembling the lug 36 with a tool for maintaining and positioning the interconnector 3 on the coil . Then the assembly between the trace ends 300 and the neutral points 22N is made before removing the tool.
  • the lug extending radially from the body of the interconnector may advantageously be replaced by a hole axially drilled in the body of the G interconnector.
  • phase outputs 22P and interconnector 3 is for example identical to that described except in this respect. that it comprises a single trace and two ends of traces making it possible to connect two phase windings together to form the triangle connections.
  • the reversing pins 23 can be produced by two conductors each comprising one end of the winding 22 connected to one another via an interconnector such as as described except in that it comprises a single trace and two ends of traces.
  • the conductors can be half-pins like those comprising neutral points and phases.
  • the rotary electrical machine according to the invention comprises various variants, modifications and improvements which will be evident to those skilled in the art, it being understood that these variants, modifications and improvements form part of the scope of the invention, as defined by the claims which follow.
  • the invention will of course not be limited to pin winding, and can be applied to any type of winding.

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Abstract

Un aspect de l'invention un stator pour machine électrique tournante comprenant un corps de stator, un bobinage comprenant au moins un chignon en saillie axiale depuis le corps du stator et des extrémités de bobinage s'étendant depuis le corps du stator, un interconnecteur monté sur le bobinage, l'interconnecteur comprenant un corps isolant et des traces comprenant des extrémités de trace s'étendant depuis le corps isolant, les extrémités de bobinage étant assemblées aux extrémités de trace. De plus, l'interconnecteur comprend également au moins un moyen de positionnement dans une direction radiale de l'interconnecteur sur le bobinage.

Description

Description
Titre de l'invention : Stator comprenant un interconnecteur
[0001] [Le domaine technique de l’invention concerne une machine électrique tournante, notamment pour véhicule automobile, dans laquelle la mise en place de interconnecteur est simplifiée.
[0002] L’invention trouve des applications dans le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs ou les machines réversibles pouvant fonctionner en générateur électrique ou en moteur électrique.
[0003] De façon connue en soi, les machines électriques tournantes comportent un stator et un rotor solidaire d’un arbre. Le rotor peut être solidaire d’un arbre menant et/ou mené et peut appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d’un alternateur, d’un moteur électrique ou d’une machine réversible de type alterno- démarreur pouvant fonctionner dans les deux modes.
[0004] Le stator est monté dans un carter configuré pour porter à rotation l’arbre sur des paliers par l’intermédiaire de roulements. Le rotor est par exemple de type « rotor à griffes » et comporte deux roues polaires présentant chacune des griffes imbriquées les unes dans les autres pour former les pôles et un noyau autour duquel est enroulé une bobine rotorique. Selon un autre exemple, le rotor comporte un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d’un système de fixation adapté. Le rotor comporte des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans la masse magnétique du rotor. Alternativement, dans une architecture dite à pôles « saillants », les pôles sont formés par des bobines enroulées autour de bras du rotor. [0005] [Figure 1] représente un paquet de tôles et un bobinage d’un stator selon une vue en perspective selon l’art antérieur.
[0006] [Figure 2] représente une partie du paquet de tôles et du bobinage du stator de la figure 1 selon une vue en perspective.
[0007] [Figure 3] représente un stator de la figure 1 et 2 comprenant en outre un interconnecteur selon une vue en perspective selon l’art antérieur.
[0008] Comme représenté sur les figures 1 , 2 et 3, le stator 100 comporte un corps de stator 110 constitué par un empilage de tôles minces formant une couronne, dont la face intérieure est pourvue d’encoches 111 ouvertes radialement vers l’intérieur pour recevoir un bobinage 120 formé par des enroulements de phase. Ces enroulements de phase du bobinage 120 traversent les encoches 111 du corps du stator et forment un chignon 125, 126 de part et d’autre du corps de stator 110. Les enroulements de phase du bobinage 120 sont des enroulements polyphasés, connectés en étoile ou en triangle, dont une des extrémités de chaque enroulement de phase du bobinage forme une sortie de phase 123 et chaque sortie de phase 123 est reliée à un module électrique de commande et l’autre extrémité de chaque enroulement de phase du bobinage forme un point connexion 122 relié soit ensemble dans le cas d’un montage étoile formant le point neutre soit dans le cas d’un montage triangle à une sortie de phase 123 d’un autre enroulement.
[0009] Les enroulements de phase du bobinage 120 sont obtenus à partir d’éléments conducteurs en forme d’épingles 121. Une épingle 121 présente deux branches reliées par une tête courbée, ou portion collatérale, et dont les portions rectilignes intermédiaires, ou portions centrales, sont placées dans deux encoches différentes angulairement décalées l'une de l'autre d'un angle prédéterminé. Les têtes des épingles 121 sont vrillées et forment le chignon supérieur 125. Les enroulements de phase du bobinage 120 comprend dans cet exemple en outre une demi-épingle d’extrémité comprenant une seule branche. Le chignon supérieur est pourvu des extrémités des demi-épingles d’extrémités formant les sorties de phase et les points de connexion étant dans cet exemple des points neutres. Les extrémités libres des branches des épingles sont reliées entre elles, par exemple par soudure, et vrillées pour former le chignon inférieur 126 - à savoir le chignon en aval du bobinage.
[0010] Les épingles 121 sont reliées entre elles électriquement. Deux épingles 121 d’un même enroulement sont reliées entre elles directement, par exemple par soudage. Dans cet exemple, chaque enroulement de phase 120comprend une épingle d’inversion 130 reliant une extrémité 121a d’une épingle à une extrémité 121b d’une autre épingle du bobinage, notamment du même enroulement de phase 120. Généralement, les épingles d’inversion 130 sont localisées au-dessus du chignon supérieur, c'est-à-dire dans le prolongement axial du bobinage, de façon à relier deux épingles.
[0011] Chaque enroulement de phase 120 comporte donc deux extrémités de bobinages ayant une sortie de phase 124 et un point de connexion 122. Le bobinage comporte donc plusieurs extrémités de bobinage 124,122. Lorsque les enroulements de phase sont connectés en étoile, le point de connexion est un point neutre. Lorsque les enroulements de phase sont connectés en triangle, le point de connexion est un point permettant de relier deux enroulements distincts pour former la connexion triangle. Le bobinage du stator comporte donc plusieurs points de connexion 122 et plusieurs sorties de phase 124 répartis le long d’une périphérie du stator 100.
[0012] Dans le cas du montage étoile, les points de connexion 122 d’un même système de phase doivent être reliés ensemble en garantissant une isolation électrique avec les sorties de phase 124 afin de maintenir l’alimentation électrique du bobinage du stator. Pour cela, le stator 100 comporte généralement un organe de connexion électrique, appelé aussi interconnecteur 140 qui relie électriquement les points de connexion 122 entre eux en évitant les sorties de phase 124. [0013] L’interconnecteur est monté sur le bobinage. Il comprend au moins une trace ayant des extrémités de trace qui sont reliées chacune électriquement à un des points neutres 122 du bobinage, pour les relier entre eux.
[0014] L’encombrement de interconnecteur créé une proximité entre le carter (non illustré) et les extrémités de trace notamment. Une telle proximité génère un risque de contact entre le carter et les extrémités de trace menant à un court-circuit. [0015] De plus, l’assemblage de interconnecteur avec le bobinage nécessite une mise en place précise notamment radialement de l’interconnecteur ainsi qu’axialement et angulairement et un bon maintien en position dudit organe pendant toute la durée du procédé d’assemblage avec les points neutres 122, ce qui rend le procédé de fabrication difficile.
[0016] La direction radiale est la direction transverse à l’axe X de la machine, et la direction axiale est la direction de l’axe X de la machine.
[0017] On entendra par surface axiale une surface qui s’étend parallèlement à l’axe de la machine. La surface axiale peut par exemple être cylindrique ou plate. [0018] On entendra par surface radiale une surface qui s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe de la machine.
[0019] Par extrémité de bobinage, on entendra une extrémité d’un conducteur du bobinage, par exemple une phase, un neutre, ou encore une extrémité d’un conducteur changeant le profil répété du bobinage comme l’extrémité d’une demi- épingle d’inversion.
[0020] On entendra, pour deux éléments adjacents selon l’axe X, l’élément intérieur comme étant l’élément le plus proche de l’axe et l’élément extérieur comme étant l’élément le plus éloigné de l’axe. La surface inférieure sera la surface axialement la plus proche du bobinage et la surface supérieure sera la surface axialement la plus éloignée du bobinage.
[0021] L’invention offre une solution pour maintenir le jeu radial entre interconnecteur et le carter notamment, et pour faciliter l’opération d’assemblage de interconnecteur avec le bobinage.
[0022] Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus, le demandeur propose un stator d’une machine électrique tournante dans lequel l’interconnecteur comprend des moyens de positionnement et de maintien en position pour l’opération d’assemblage.
[0023] Selon un premier aspect, l’invention concerne un stator pour machine électrique tournante comprenant un corps de stator, un bobinage comprenant au moins un chignon en saillie axiale depuis le corps du stator et des extrémités de bobinage s’étendant depuis le corps du stator, un interconnecteur monté sur le bobinage, interconnecteur comprenant un corps isolant et des traces comprenant des extrémités de trace s’étendant depuis le corps isolant, les extrémités de bobinage étant assemblées aux extrémités de trace, caractérisé en ce que l’interconnecteur comprend également au moins un moyen de positionnement dans une direction radiale de interconnecteur sur le bobinage.
[0024] Le positionnement et le maintien de interconnecteur contre le bobinage (chignon ou épingle d’inversion ou... ) permet à la fois d’assurer le jeu radial nécessaire entre les extrémités de trace et le carter, et permet d’aider au maintien de interconnecteur notamment radialement et angulairement pendant l’assemblage par exemple par soudure.
[0025] Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le stator selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
[0026] Selon un mode de réalisation, le chignon comprend une portion d’appui, le moyen de positionnement étant un premier muret de positionnement, au moins une partie du premier muret de positionnement étant en appui radial sur la portion d’appui. [0027] Selon un mode de réalisation, interconnecteur est positionné axialement au-dessus du chignon, ledit premier muret de positionnement s’étendant au moins en partie en saillie axiale depuis le corps isolant vers le chignon, la portion en saillie axiale étant en butée radiale sur une partie d’extrémité axiale du chignon formant la portion d’appui.
[0028] Selon un mode de réalisation, la partie d’extrémité axiale du chignon comprend des épingles d’inversion, le premier muret de positionnement étant en appui radial sur au moins une épingle.
[0029] Selon un mode réalisation, un deuxième muret de positionnement peut être en appui sur la même épingle.
[0030] Selon un mode de réalisation, interconnecteur comprend au moins trois extrémités de trace et un deuxième muret, de sorte que les murets de positionnement et les extrémités de traces sont alternés angulairement le long de interconnecteur. [0031] Selon un mode de réalisation, l’interconnecteur est symétrique par rapport à un plan contenant l’axe X et coupant angulairement interconnecteur en son milieu et un plan transverse à l’axe X et coupant axialement l’interconnecteur.
[0032] Selon un mode de réalisation, le moyen de positionnement est un ergot de positionnement s’étendant radialement depuis le corps de interconnecteur, l’ergot étant adapté pour coopérer avec un outil de maintien de interconnecteur en position sur le bobinage.
[0033] Selon un mode de réalisation, interconnecteur comprend plusieurs ergots de positionnement.
[0034] L’invention concerne également une machine électrique tournante comprenant un stator tel que décrit précédemment.
[0035] L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un interconnecteur avec un bobinage d’un stator dans lequel interconnecteur comprend un corps isolant, des traces comprenant des extrémités de trace s’étendant depuis le corps isolant, et au moins un muret de positionnement dans une direction radiale de interconnecteur sur le bobinage, et le stator comprend un corps de stator, et un bobinage comprenant au moins un chignon en saillie axiale depuis le corps du stator et des extrémités de bobinage s’étendant depuis le corps du stator, le procédé comprenant les étapes de positionnement de interconnecteur sur le bobinage en positionnant le muret en butée radiale sur une portion d’appui du chignon du bobinage, l’assemblage d’au moins une extrémité de bobinage avec une extrémité de trace. [0036] L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un interconnecteur avec un bobinage d’un stator dans lequel interconnecteur comprend un corps isolant, des traces comprenant des extrémités de trace s’étendant depuis le corps isolant, et au moins un ergot de positionnement s’étendant radialement depuis le corps de interconnecteur dans une direction radiale de interconnecteur sur le bobinage, le stator comprenant un corps de stator, et un bobinage comprenant au moins un chignon en saillie axiale depuis le corps du stator et des extrémités de bobinage s’étendant depuis le corps du stator, le procédé comprenant les étapes de positionnement de interconnecteur sur le bobinage en assemblant l’ergot avec un outil de maintien de l’interconnecteur en position sur le bobinage, l’assemblage d’au moins une extrémité de bobinage avec une extrémité de trace, puis le retrait de l’outil. [0037] L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.
[0038] Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
Les figures 1 , 2 et 3, déjà décrites, représentent une vue en perspective et une vue partielle d’un bobinage de stator selon l’art antérieur ;
La [Figure 4] représente une vue partielle en perspective d’un stator d’une machine électrique tournante selon un mode de réalisation de l’invention ; La [Figure 5] représente une vue de interconnecteur en perspective selon un premier mode de réalisation ;
La [Figure 6] représente une vue de interconnecteur en perspective selon une variante du premier mode de réalisation ;
La [Figure 7] représente une vue en perspective de interconnecteur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
[0039] Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
[0040] Des exemples de réalisation d'une machine électrique tournante dans laquelle interconnecteur est un interconnecteur point neutre comprenant deux traces, un corps isolant surmoulé dans un matériau électriquement isolant partiellement sur les traces et est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Ces exemples illustrent les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples. Notamment par exemple interconnecteur peut ne comprendre qu’une seule trace et peut être un interconnecteur inversé dont les extrémités de trace sont reliées à deux demi-épingles pour former une épingle inversée reliée à deux autres épingles d’un enroulement ou encore être un interconnecteur de phase pour relier deux sorties de phase d’un bobinage ayant un montage étoile. Dans la suite interconnecteur point neutre est appelé interconnecteur.
[0041] Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre éléments représentés sur les figures ne sont pas respectées.
[0042] La machine électrique tournante illustrée à la figure 4 comporte un stator A d’axe X comprenant un corps de stator 1 traversé par des conducteurs formant des enroulements de phase d’un bobinage 2 du stator A. Les conducteurs sont par exemple des épingles. Le bobinage pourrait aussi être filaire. Comme expliqué précédemment, le bobinage 2 comprend à chaque extrémité du corps de stator 1 , un chignon supérieur 21 A et un chignon inférieur 21 B (non illustré).
[0043] Le bobinage 2 du stator A comprend des extrémités de bobinage 22 (non mentionné sur les figures) s’étendant axialement au-delà du chignon supérieure 21 A depuis le corps du stator 1 , traversant ainsi le chignon supérieur 21 A.
[0044] Le bobinage 2 est par exemple un bobinage étoile. Les extrémités de bobinage 22 comprennent des points neutres 22N et des sorties de phases 22P. Le bobinage pourrait aussi être un bobinage triangle.
[0045] Selon un exemple illustré à la figure 4, chaque extrémité de bobinage 22 formant une sortie de phases 22P est reliée à une cosse 220p pour être connectée à une unité électronique de puissance mais peuvent aussi être connectée directement par soudage à un autre interconnecteur de puissance par exemple.
[0046] Les extrémités de bobinage 22 formant les sorties de phase 22P dépassent notamment axialement de interconnecteur 3 et sont en outre isolées par un isolant 221.
[0047] Dans l’exemple illustré à la figure 4, un interconnecteur 3 est monté dans le prolongement du chignons 21 A.
[0048] Dans les exemples représentés, l’interconnecteur 3 est de préférence positionné dans le prolongement axial du chignon supérieur 21 A pour limiter l’encombrement radiale, étant entendu que des positionnements désaxés peuvent être envisagés pour des avantages autres que l’encombrement.
[0049] L’interconnecteur 3 comporte un ou plusieurs éléments électriquement conducteurs appelés traces 30, par exemple en cuivre, surmoulés dans un matériau électriquement isolant formant une enveloppe isolante appelée corps isolant 31. [0050] Dans le mode de réalisation illustré, interconnecteur 3 comprend deux traces 30 ayant chacune deux extrémités de trace 300.
[0051] Les traces 30, appelées aussi pistes, s’étendent en majorité à l’intérieur de du corps isolant 31 et les extrémités de traces 300 sont, en dehors dudit corps isolant 31 , connectées électriquement aux extrémités de bobinages 22.
[0052] La figure 4 montre de façon plus détaillée les extrémités de traces 300 de chacune des traces 30 s’étendant radialement hors dudit corps isolant 31 pour former chacune la sortie de connexion avec un point neutre 22N d’un système triphasé. [0053] Ainsi, les enroulements de phase du stator forment, à chacune de leurs extrémités, un point neutre de bobinage 22N, et ces points neutres sont connectés les uns aux autres par l’intermédiaire de interconnecteur 3.
[0054] Plus précisément, chaque extrémité de trace 300 s’étend radialement hors du corps 31 , en formant un angle de l’ordre de 90° avec le corps isolant 31 . Chaque extrémité de trace 300 est connectée, par exemple par soudage laser ou soudage électrique, à un point neutre 22N. Cette extension radiale des extrémités de trace 300 permet d’éviter tout risque d’endommagement du corps isolant 31 lors des opérations de soudage des points neutres. L’extrémité de trace 300 peut comprendre une couche d’alliage d’apport de brasage 301 pour faciliter la soudure entre l’extrémité de trace 300 et l’extrémité de bobinage 22.
[0055] Un point neutre 22N peut être connecté entre les extrémités de traces 300 de deux traces voisines. Comme montré dans cet exemple, les deux extrémités de trace 300 voisines des deux traces 30, s’étendent de façon sensiblement parallèle l’une par rapport à l’autre hors du corps isolant 31. Une des trois extrémités de bobinage formant un point neutre 22N est située entre ces deux extrémités de trace 300 voisines. Les deux extrémités de traces voisines 300 sont espacées l’une de l’autre d’une épaisseur d’une extrémité de bobinage, en l’occurrence d’une épaisseur d’une épingle de point neutre ou plus pour garantir l’assemblage. Les deux autres extrémités de trace 300 les plus éloignées l’une de l’autre sont connectées chacune à un point neutre 22N correspondant. Une opération de soudage, par exemple électrique ou laser, assure la connexion électrique entre le point neutre 22N et chacune des extrémités de traces 300.
[0056] Le corps isolant 31 de l’interconnecteur 3 en matériau électriquement isolant et résistant à la chaleur du bobinage peut être positionné, comme dans l’exemple illustré, en appui sur le chignon supérieur 21 A du stator. Le corps isolant 31 comprend une surface radiale d’appui supérieure et une radiale surface d’appui inférieure, la surface inférieure 310 étant en contact avec le chignon. Un tel positionnement de interconnecteur sur le chignon du bobinage permet de limiter l’encombrement généré par la présence de interconnecteur 3 et de limiter les vibrations générées sur le dit interconnecteur par la machine électrique en rotation. [0057] Le corps isolant 31 comprend également avantageusement une surface axiale intérieure et une surface axiale extérieure, les extrémités de trace 300 s’étendant depuis la surface axiale extérieure.
[0058] Dans un premier mode de réalisation, le moyen de positionnement 35 est un muret de positionnement. Un tel muret est illustré à la figure 5. Ledit muret de positionnement 35 s’étend radialement depuis le corps de l’interconnecteur 31. Le muret s’étend en saillie axiale par rapport au corps de interconnecteur 31 au moins vers la surface d’appui inférieure 310, en une portion en saillie 350. Le muret peut éventuellement s’étendre en saillie axiale de part et d’autre du corps 31 . Le muret s’étend avantageusement radialement de la surface axiale extérieure du corps 31 de G interconnecteur.
[0059] La portion en saillie 350 comprend une partie d’appui 3500, illustrée à la figure 4, en butée radiale sur une portion d’appui du chignon 230. La portion d’appui du chignon 230 est par exemple une portion d’épingle d’inversion 23. La partie d’appui 3500 a une surface axiale en appui radial sur une surface axiale de l’épingle. La surface radiale inférieure 310 du corps de l’interconnecteur est en appui axial sur une surface radiale de l’épingle 230.
[0060] Le muret de positionnement 35 est par exemple avantageusement moulé avec le corps de interconnecteur.
[0061] En variante pour un autre type de bobinage, le muret de positionnement 35 est en appui radial sur une surface axiale d’une partie d’extrémité du chignon formant portion d’appui 230 et le corps isolant 31 est en appui axial sur une surface radiale d’une partie d’extrémité du chignon 21A.
[0062] En variante de ce mode de réalisation, illustré à la figure 5, interconnecteur 3 comprend deux murets de positionnement 35, 35’ dont au moins une portion en saillie d’un muret de positionnement 350 comprend une partie d’appui 3500, telle qu’illustrée à la figure 4 ayant une surface axiale en appui radial sur une surface axiale d’une portion d’appui 230 du chignon. [0063] Dans le cas d’un bobinage à épingles, le chignon supérieur 21 A comprend deux portions d’appui 230 par système triphasé, formées par deux des trois épingles d’inversions 23 du système triphasé. Chaque muret de positionnement 35, 35’ comprend une partie d’appui 3500 en appui radial sur une surface axiale de la portion d’appui 230 d’épingle correspondante.
[0064] Compte tenu des contraintes d’encombrement etthermiques dans le cas d’un système double triphasé notamment, dans lequel chacune des six extrémités de bobinage formant point neutre 22N est assemblée à un moins une extrémité de trace de interconnecteur, deux interconnecteurs de petite extension angulaire sont utilisés au lieu d’un seul interconnecteur de plus grande extension angulaire. Chaque petit interconnecteur est utilisé pour connecter un des deux systèmes triphasés. [0065] Les deux interconnecteurs 3 sont positionnés sensiblement de part et d’autre de la circonférence du chignon supérieure 21A, comme illustré à la figure 4, chacun connectant trois points neutres 22N. Par connecté, on entend physiquement et non uniquement électriquement, autrement dit on entend relier électriquement directement sans passer par d’autres épingles.
[0066] Chaque interconnecteur 3 est avantageusement symétrique par rapport à un plan contenant l’axe X et coupant angulairement interconnecteur 3 en son milieu et un plan transverse à l’axe X et coupant axialement interconnecteur 3. Autrement dit, les traces 30, les extrémités de traces 300, le corps isolant 31 , le ou les moyens de positionnement 35 sont symétriques par rapport à un plan contenant l’axe X et coupant angulairement interconnecteur en son milieu et un plan transverse à l’axe X et coupant axialement l’interconnecteur.
[0067] Les deux petits interconnecteurs peuvent ainsi être interchangés. De plus interconnecteur 3 étant réversible, le montage de interconnecteur sur le bobinage sera donc simplifié.
[0068] Ainsi les deux surfaces radiales 310 du corps isolant 31 de chacun des interconnecteurs 3 sont symétriques par rapport à un plan radial, une des deux surfaces radiales 310 étant en butée axiale contre les deux portions d’appui 230 des deux épingles d’inversion 23, comme décrit précédemment.
[0069] Chaque muret de positionnement 35 est symétrique par rapport à un plan radial passant par le milieu de la hauteur mesurée axialement de interconnecteur 3. Ainsi interconnecteur 3 peut être monté d’un côté comme de l’autre côté pour se raccorder au point neutre 22N d’un système triphasé sur le chignon. [0070] Dans le cas de deux moyens de positionnement 35, ils sont également symétriques l’un par rapport à l’autre par rapport à un plan axial passant au milieu entre les extrémités de trace 300 opposées, c’est-à-dire coupant angulairement interconnecteur en son milieu. Ainsi interconnecteur peut être monté d’un côté comme de l’autre côté sur le chignon.
[0071] Selon un deuxième mode de réalisation du stator A représenté sur la figure 6, interconnecteur 3 comprend au moins un moyen de positionnement 35 formé par une paire de murets de positionnement 35a et 35b.
[0072] Les murets 35a et 35b sont symétriques l’un par rapport à l’autre par rapport au plan radial coupant le corps de interconnecteur au milieu de sa hauteur axiale. Ainsi est conservée la symétrie décrite précédemment pour interconnecteur. [0073] A l’assemblage de interconnecteur 3 avec le bobinage 2, un seul des deux murets 35a ou 35b d’une paire a sa portion en saillie 350 en contact avec la portion d’appui 230 du chignon. [0074] Chaque muret de la paire s’étend radialement depuis la surface axiale extérieure du corps isolant et s’étend en saillie axiale par rapport au corps 31 de G interconnecteur.
[0075] En l’occurrence dans cet exemple, interconnecteur 3 comprend deux moyens de positionnement 35, 35’ soit deux paires de murets 35a, 35b et 35’a, 35’b. Les deux paires sont symétriques l’une par rapport à l’autre par rapport à un plan axial passant au milieu entre les extrémités de trace 300 opposées.
[0076] Dans un troisième mode de réalisation, le moyen de positionnement est un ergot de positionnement 36 s’étendant radialement de la surface axiale du corps 31 de interconnecteur. L’ergot s’étend par exemple avantageusement de la surface axiale extérieure du corps c’est-à-dire du même côté que les extrémités de trace 300. [0077] L’ergot 36 comprend une forme, par exemple une ouverture, adaptée pour coopérer avec un outil de maintien de interconnecteur en position sur le bobinage. [0078] L’ergot 36 peut aussi être symétrique dans un plan radial pour permettre de prendre interconnecteur 3 de deux façons. L’interconnecteur peut aussi comprendre deux ergots de positionnement symétriques par rapport à un plan axial pour permettre de le prendre avec deux branches d’un outil selon deux façons, ce qui permet de simplifier la fabrication du stator.
[0079] Le procédé d’assemblage d’interconnecteur 3 comprenant au moins un muret de positionnement 35 sur le chignon comprend le positionnement de interconnecteur sur le bobinage en positionnant les extrémités de traces 300 en vis- à-vis des extrémités de bobinage 22 formant les points neutre 22N d’un système triphasé et l’au moins un muret en butée radiale sur une portion d’appui du chignon du bobinage, c’est-à-dire que la partie d’appui 3500 du muret 35, illustrée à la figure 4, est radialement contre la portion d’appui 230 de l’épingle d’inversion 23. L’appui du muret de positionnement 35 sur la portion d’appui 230 permet de garantir le jeu entre le carter dans lequel est monté le stator et les extrémités de trace. On évite ainsi un risque de court-circuit. La surface radiale inférieure 310 du corps isolant 31 est également positionnée contre la surface radiale 230 de deux épingles d’inversion 23. L’interconnecteur 3 ainsi positionné est avantageusement calé et positionné radialement et axialement ce qui limite le risque de décalage entre interconnecteur 3 et le bobinage pendant l’assemblage. Les trois extrémités de bobinage formant les points neutre 22N d’un système triphasé sont assemblées en connectant chacun des deux points neutre 22N les plus éloignés angulairement l’un de l’autre du système triphasé aux extrémités de trace 300 les plus éloignées angulairement l’une de l’autre et en ce que le point neutre 22N situé entre les deux autres point neutre 22N est connecté aux deux extrémités de traces les plus proche l’un de l’autre.
[0080] Dans le cas où interconnecteur 3 comprend au moins un ergot de positionnement 36, interconnecteur 3 est postionné sur le bobinage 2 en assemblant l’ergot 36 avec un outil de maintien et de mise en position de l’interconnecteur 3 sur le bobinage. Puis l’assemblage entre les extrémités de trace 300 et les points neutres 22N est réalisé avant retrait de l’outil.
[0081] L’ergot s’étendant radialement depuis le corps de interconnecteur pourra être avantageusement remplacé par un trou axialement percé dans le corps de G interconnecteur.
[0082] La description qui précède se focalise sur un bobinage connecté en étoile. Bien entendu, on ne sortira pas du cadre de l’invention en remplaçant le couplage en étoile par un couplage en triangle, les points neutres étant alors remplacés par des sorties de phase 22P et interconnecteur 3 est par exemple identique à celui décrit sauf en ce qu’il comprend une seule trace et deux extrémités de traces permettant de relier deux enroulements de phase entre eux pour former les connexions triangles. [0083] En outre, que ce soit un bobinage étoile ou triangle, les épingles d’inversions 23 peuvent être réalisées par deux conducteurs comprenant chacun une extrémité de bobinage 22 raccordée l’une à l’autre par le biais d’un interconnecteur tel que décrit sauf en ce qu’il comprend une seule trace et deux extrémités de traces. Les conducteurs peuvent être des demi-épingles comme celles comprenant des points neutres et des phases.
[0084] Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, la machine électrique tournante selon l’invention comprend divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention, telle que définie par les revendications qui suivent. Par exemple, on ne sortira pas du cadre de l’invention en remplaçant la pluralité de conducteurs électriques soudés entre eux formant le bobinage par des fils continus à section ronde ou rectangulaire.
L’invention ne se limitera bien évidemment pas au bobinage à épingles, et pourra s’appliquer à tout type de bobinage. )

Claims

Revendications
1 - Stator d’axe X pour machine électrique tournante comprenant :
- un corps de stator (1),
- un bobinage (2) comprenant au moins un chignon (21) en saillie axiale depuis le corps du stator (1) et des extrémités de bobinage (22N) s’étendant depuis le corps du stator (1),
- un interconnecteur (3) monté sur le bobinage (2),
- interconnecteur (3) comprenant un corps isolant (31 ) et des traces (30) comprenant des extrémités de trace (300) s’étendant depuis le corps isolant (31),
- les extrémités de bobinage (22) étant assemblées aux extrémités de trace (300), caractérisé en ce que interconnecteur (3) comprend également au moins un moyen de positionnement (35, 35’, 36) dans une direction radiale de interconnecteur (3) sur le bobinage (2).
2- Stator d’axe X pour machine électrique selon la revendication 1 dans lequel le chignon (21) comprend une portion d’appui (230), le moyen de positionnement étant un premier muret de positionnement (35), au moins une partie du premier muret de positionnement (35) étant en appui radial sur la portion d’appui (230).
3- Stator selon la revendication 2 dans lequel interconnecteur (3) est positionné axialement au-dessus du chignon (21 ), ledit premier muret de positionnement (35) s’étendant au moins en partie en saillie axiale depuis le corps isolant (31) vers le chignon (21), la portion en saillie axiale (350) étant en butée radiale sur une partie d’extrémité axiale du chignon formant la portion d’appui (230).
4- Stator selon la revendication 3 dans lequel la partie d’extrémité axiale du chignon comprend des épingles d’inversion (23), le premier muret de positionnement (35) étant en appui radial sur au moins une épingle (23).
5- Stator selon l’une quelconque des revendications 2 à 4 et dans lequel interconnecteur (3) comprend au moins trois extrémités de trace (300) et un deuxième muret (35’), de sorte que les murets de positionnement (35, 35’) et les extrémités de traces (300) sont alternés angulairement le long de interconnecteur (3).
6- Stator selon l’une des quelconques revendications précédentes dans lequel
G interconnecteur (3) est symétrique par rapport à un plan contenant l’axe X et coupant angulairement interconnecteur (3) en son milieu et un plan transverse à l’axe X et coupant axialement interconnecteur (3).
7- Stator selon la revendication 1 dans lequel le moyen de positionnement est un ergot de positionnement (36) s’étendant radialement depuis le corps de interconnecteur (31), l’ergot (36) étant adapté pour coopérer avec un outil de maintien de interconnecteur (3) en position sur le bobinage (2).
8- Machine électrique tournante comprenant un stator selon l’une quelconque des revendications précédentes.
9- Procédé d’assemblage d’un interconnecteur (3) avec un bobinage (2) d’un stator dans lequel :
- interconnecteur (3) comprend un corps isolant (31), des traces (30) comprenant des extrémités de trace (300) s’étendant depuis le corps isolant (31), et au moins un muret de positionnement (35) dans une direction radiale de interconnecteur (3) sur le bobinage (2),
- le stator comprend un corps de stator (1 ), et un bobinage (2) comprenant au moins un chignon (21) en saillie axiale depuis le corps du stator et des extrémités de bobinage (22N) s’étendant depuis le corps du stator (1), le procédé comprenant les étapes de : a- positionnement de interconnecteur (3) sur le bobinage (2) en positionnant le muret (35) en butée radiale sur une portion d’appui du chignon du bobinage (230), b- assemblage d’au moins une extrémité de bobinage (22N) avec une extrémité de trace (300).
10-Procédé d’assemblage d’un interconnecteur (3) avec un bobinage (2) d’un stator dans lequel :
- interconnecteur (3) comprend un corps isolant (31), des traces (30) comprenant des extrémités de trace (300) s’étendant depuis le corps isolant (31), et au moins un ergot de positionnement (36) s’étendant radialement depuis le corps de interconnecteur (31) dans une direction radiale de interconnecteur (3) sur le bobinage, - le stator comprend un corps de stator (1 ), et un bobinage (2) comprenant au moins un chignon (21) en saillie axiale depuis le corps du stator et des extrémités de bobinage (22N) s’étendant depuis le corps du stator, le procédé comprenant les étapes de : a- positionnement de interconnecteur (3) sur le bobinage (2) en assemblant l’ergot (36) avec un outil de maintien de interconnecteur (3) en position sur le bobinage, b- assemblage d’au moins une extrémité de bobinage (22N) avec une extrémité de trace (300), c- retrait de l’outil.
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