WO2020025405A1 - Machine électrique tournante - Google Patents

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WO2020025405A1
WO2020025405A1 PCT/EP2019/069864 EP2019069864W WO2020025405A1 WO 2020025405 A1 WO2020025405 A1 WO 2020025405A1 EP 2019069864 W EP2019069864 W EP 2019069864W WO 2020025405 A1 WO2020025405 A1 WO 2020025405A1
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WO
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connection
electric machine
winding
machine according
stator
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/069864
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English (en)
Inventor
Vincent ROMAGNOLO
Christopher Riche
Ronald Malbranque
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur
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Filing date
Publication date
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Priority to JP2021505221A priority patent/JP7321250B2/ja
Priority to US17/263,394 priority patent/US20210167656A1/en
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/09—Machines characterised by wiring elements other than wires, e.g. bus rings, for connecting the winding terminations
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots

Definitions

  • the invention relates to a rotary electrical machine, in particular for a motor vehicle, in which the installation of the interconnector is simplified.
  • the invention finds applications in the field of rotating electrical machines such as alternators or reversible machines that can operate as electric generators or electric motors.
  • rotary electrical machines comprise a stator and a rotor secured to a shaft.
  • the rotor can be integral with a driving and / or driven shaft and can belong to a rotating electric machine in the form of an alternator, an electric motor or a reversible machine of the alternator-starter type which can operate in the two modes.
  • the stator is mounted in a housing configured to rotate the shaft on bearings by means of bearings.
  • the rotor is of the “claw rotor” type and comprises two pole wheels each having claws nested one inside the other to form the poles and a core around which a rotor coil is wound.
  • the rotor comprises a body formed by a stack of sheet metal sheets held in the form of a package by means of a suitable fixing system.
  • the rotor has poles formed for example by permanent magnets housed in cavities formed in the magnetic mass of the rotor.
  • the poles are formed by coils wound around the rotor arms.
  • the stator 100 comprises a body 1 10 consisting of a stack of thin sheets forming a crown, the inner face of which is provided with notches 1 1 1 open radially inward to receive phase windings 120. These phase windings 120 pass through the notches 1 11 of the stator body and form a bun 125, 126 on either side of the stator body 1 10.
  • the phase windings 120 are windings polyphase, connected in star or delta, whose phase inputs / outputs 123 are connected to an electrical control module.
  • the phase windings 120 are obtained from conductive elements in the form of pins 121.
  • a pin 121 has two branches connected by a curved head, or collateral portion, and whose intermediate rectilinear portions, or central portions, are placed in two different notches angularly offset from each other by a predetermined angle.
  • the heads of the pins 121 are twisted and form the upper bun 125 - namely the bun provided with phase inputs / outputs, located upstream of the winding.
  • the free ends of the branches are connected together, for example by welding, and twisted to form the lower bun 126 - namely the bun downstream of the winding.
  • the pins 121 are electrically connected to each other. Two pins 121 of the same winding are connected together directly, for example by welding. Two phase windings 120 are connected to each other by means of reversing pins 130, each reversing pin electrically connecting the last pin 121 a of one of the windings with the first pin 121 b of the other winding. Generally, the reversing pins 130 are located above the upper bun, that is to say in the axial extension of the winding, so as to connect two windings having respectively a first and a last pins positioned at a distance from the one of the other.
  • Each phase winding 120 has a phase output 124 and a connection point 122.
  • the connection point is a neutral point.
  • the connection point is a point allowing two separate windings to be connected to form the triangle connection.
  • the stator winding therefore has several connection points 122 and several phase outputs 124 distributed along a periphery of the stator 100.
  • the connection points 122 of the same phase system must be connected together without creating a short circuit. electric with phase outputs 124 in order to guarantee a good electric supply of the stator winding.
  • the stator 100 generally comprises an electrical connection member 140 which electrically connects the connection points 122 to one another avoiding phase outputs 124.
  • connection member generally has a complex shape and, consequently, a considerable bulk. .
  • the connection member electrically connects the neutral points 122 between them and bypasses the phase outputs 124.
  • the manufacture of the stator requires a precise positioning of the connection member above the chignon and a holding of said member in position for the entire duration of the neutral point welding process 122 , which makes the manufacturing process difficult and delicate.
  • connection member is partially overmolded in an electrically insulating material.
  • the invention relates to a rotary electrical machine, in particular for a motor vehicle, comprising:
  • stator comprising a stator body and an electric winding, said electric winding comprising a plurality of phase windings forming a protruding bun on an axial end face of the stator body, each phase winding comprising an end forming a winding connection point, and
  • connection member positioned in the extension of the stator and comprising at least one electrically conductive element overmolded in an electrically insulating material and extending radially out of the electrically insulating material to form at least two connection outputs to which the connection points.
  • Such a rotary electrical machine has a reduced bulk compared to the machines of the prior art.
  • connection points are neutral points of the winding.
  • the electric winding is a wavy type winding.
  • Said winding can for example be of the distributed wavy or distributed wavy or nested wavy or even simple wavy type.
  • Such a corrugated winding is different from a concentric type winding in that the same coil of a phase winding of a corrugated winding is inserted into several notches so as to be wound around several teeth, a coil of a phase winding of a concentric type winding is itself wound around a single tooth.
  • the electrical winding comprises a plurality of electrical conductors connected together so as to form the plurality of phase windings.
  • each of the electrical conductors has a "U” or "I" shape. This is called a conductive pin winding.
  • connection member is positioned at the top of the bun.
  • connection member is supported on the bun. These embodiments make it possible to limit the vibrations within the machine when the latter is in rotation.
  • the connection member is supported on at least one of the reversing pins.
  • the electrically insulating material forms a stability stand at at least one end of the connection member.
  • a contact zone formed by a contact between the connection outlet of the connection member and the connection point of the associated winding extends in a plane parallel to the axis of the stator and in particular in a plane comprising said axis .
  • connection output of the connection member and the connection point of the associated winding are arranged so as to be in contact with one another in a circumferential direction, and in particular only in said circumferential direction.
  • connection outputs each comprise at least one connection zone extending axially along a connection point and on which is connected to said connection point.
  • connection outputs each comprise at least one connection zone extending radially along a connection point and to which said connection point is connected.
  • connection member comprises several electrically conductive elements overmolded in the same electrically insulating material, the ends of the electrically conductive elements forming a connection outlet.
  • connection point is arranged between the two connection outlets in a circumferential direction.
  • connection outlets located at the ends of the connection member are each provided with a straw ensuring contact with the connection point.
  • each connection point is welded to at least one connection output by laser welding or electrical welding.
  • connection members distributed over the circumference of the winding bun.
  • the invention relates to a rotary electrical machine, in particular for a motor vehicle, comprising:
  • stator comprising a stator body and an electric winding, said electric winding comprising a plurality of phase windings forming a protruding bun on an axial end face of the stator body, each phase winding comprising an end forming a winding connection point, and
  • connection member electric A plurality of electrically conductive elements each having at least one end extending radially to form connection outlets to which the connection points are connected, said electrically conductive elements being connected to each other by overmolding to form a connection member electric.
  • the machine comprises at least two connection members distributed over the circumference of the winding bun.
  • Figures 1 and 2 already described, show a perspective view and a partial view of a stator winding according to the prior art
  • Figure 3 already described, shows a perspective view of a stator equipped with a connection member according to the prior art
  • FIGS. 4A, 4B and 4C represent, respectively, a partial perspective view, a top view and a partial front view of a rotary electrical machine according to an embodiment of the invention
  • FIG. 5 represents a partial front view of a rotary electrical machine according to another embodiment of the invention.
  • FIGS. 6A, 6B and 6C represent partial views, in perspective and from the front, of a rotary electric machine according to another embodiment of the invention.
  • Figures 7, 8 and 9 show partial perspective views of a rotary electrical machine according to yet another embodiment of the invention.
  • FIGS. 4 to 9 show various partial views of a rotary electrical machine according to several embodiments of the invention.
  • the rotary electrical machine comprises a stator 100 of axis X comprising a stator body 1 10 crossed by one of the phase windings 120 forming the winding of the stator.
  • the phase windings 120 form, at each end of the stator body 110, a bun.
  • a connection member 150 is mounted in the extension of at least one of the buns 125, 126.
  • the connection member 150 is mounted in the extension of the upper bun 125, being understood that it could, similarly, be mounted in the extension of the lower bun 126.
  • connection member 150 is preferably positioned in the axial extension of the bun, it being understood that off-center positions can be envisaged for advantages other than the bulk.
  • connection member 150 - also called an interconnector - comprises one or more electrically conductive elements 155, for example made of copper, overmolded in an electrically insulating material forming an insulating envelope 156.
  • This interconnector 150 having an electrically insulating and heat resistant material of the winding, it can be positioned bearing on the bun 125 of the stator, which makes it possible to limit the space generated by the presence of the interconnector and to limit the vibrations generated by the rotating electrical machine.
  • the interconnector 150 is positioned in abutment on one or more reversing pins 130, which ensures stable positioning of the interconnector in particular during the installation operations of the interconnector 150.
  • the installation of the interconnector is facilitated by its positioning on the reversing pins 130 and the welding of neutral points on the interconnector is facilitated by the stability of the assembly. The use of tools to hold the interconnector in place is no longer necessary.
  • the interconnector 150 comprises several electrically conductive elements 155 - also called conductive tracks - which extend mainly inside the insulating envelope 156 and which form, outside of said insulating envelope, neutral point connection outputs 122.
  • An interconnector 150 with two electrically conductive elements 155 extending inside the insulating envelope 156 is partially represented in FIG. 6C. This figure shows in more detail the ends of each of the conductive tracks 155 extending radially out of said insulating envelope 156 to each form a connection outlet 153, 157.
  • Each end 153, 157 of conductive track - also called connection outlet - is connected with a neutral point 122.
  • the phase windings 120 of the stator form, at each of their ends, a neutral winding point 122, these neutral points being connected to each other by means of the interconnector 150.
  • each end of the conductive track 155 extends radially out of the insulating envelope 156, forming an angle of the order of 90 ° with the insulating envelope 156.
  • Each connection outlet 153, 157 thus forms a hook connection able to be connected, for example by laser welding or electrical welding, to a neutral point 122. This radial extension of the connection hooks makes it possible to avoid any risk of damage to the insulating envelope during the point welding operations neutral.
  • a neutral point 122 can be connected between the ends of two neighboring conductive tracks.
  • the two ends of conductive tracks for example the ends 153 and 157, are the ends of two adjacent conductive tracks 155, coming from the same insulating envelope 156.
  • These two ends 153, 157 extend from substantially parallel outside the insulating casing 156 to form a double connection hook suitable for sandwiching a neutral point 122.
  • a welding operation for example electric or laser, ensures the electrical connection between the neutral point 122 and each ends 153, 157.
  • a single interconnector 150 for example in the form of an arc of a circle, can connect all the neutral points 122 of the winding.
  • Several interconnectors for example two, in the form of an arc of a circle each, can be distributed over the circumference of the bun 125, each interconnector connecting only some of the neutral points 122 of the winding. Such a distribution of the interconnectors allows good ventilation within the rotating electrical machine.
  • two interconnectors 150a, 150b are positioned with diametrically opposite on the circumference of the bun 125, each connecting three neutral points.
  • FIGS. 4 to 9 Different modes of connection of the neutral points 122 on the interconnector 150a or 150b are shown in FIGS. 4 to 9.
  • the mode of connection of the neutral points 122 can be identical for each of the interconnectors, as shown in FIGS. 4 to 9, or, on the contrary, the connection method may differ from one interconnector to another.
  • the connection modes of the two interconnectors 150a, 150b are similar. The connection mode of a single interconnector will therefore be described.
  • Each neutral point 122 of the stator winding can be connected to one or two ends of conductive track (s) 155.
  • the central neutral point 122b is connected between two ends of conductive tracks and the two lateral neutral points 122a, 122c are each connected at one end of a conductive track 155.
  • the lateral neutral point 122a is connected to one end 153 of conductive track 155.
  • the neutral point 122a and the end 153 of conductive track form, when welded to each other, a connection point 163.
  • the lateral neutral point 122c and the end 154 of conductive track form, once connected, the connection point 161.
  • the central neutral point 122b is in turn connected between the end 151 of a conductive track and the end 152 of another conductive track of the same interconnector 150a.
  • the neutral point 122b and the ends 151, 152 of conductive tracks form, when welded to each other, a connection point 162.
  • the lateral neutral points 122a, 122c are welded outside the interconnector and close the interconnector 150a.
  • the central neutral point 122b is connected, as in FIGS. 4A-4C, between two ends 151, 152 of conductive tracks and the two lateral neutral points 122a, 122c are each connected at only one end , respectively 153 and 154, of the conductive track 155.
  • the lateral neutral points 122a, 122c are welded inside the interconnector. It is therefore the ends 153, 154 which close the interconnector 150a.
  • each neutral point 122a, 122b and 122c is connected between two ends of conductive tracks, respectively 153 and 157, 151 and 152, 154 and 158.
  • a crutch 170 can be installed under the insulating jacket 156 so as to rest on the bun 125.
  • a crutch can be provided at each of the ends of the interconnector 150a, each stand having dimensions adapted to prevent any pivoting of the interconnector.
  • This stand 170 is a protrusion, made of insulating material, projecting between the conductive track 155 and the bun 125. It can be attached under the insulating casing 156 or else formed by molding in the electrically insulating material.
  • a central stand may be formed under the interconnector, for example opposite the portion containing the connection point 162 , to maintain the interconnector in the extension of the bun.
  • each hook or double hook for connection extends radially through the bun 125. This is then called a hook / radial double hook.
  • each connection point 161, 162, 163 has a connection zone, at the end of the conductive track, which deploys in a direction perpendicular to the direction in which the neutral point 122 leaves the winding. The welding ensuring the electrical conduction between the neutral point and the interconnector is therefore carried out at the point of intersection of the hook, or double-hook, and of the neutral point.
  • each hook or double hook connection extends axially in the extension of the winding. This is called an axial hook / double hook.
  • each connection point 164, 165, 166 comprises a connection zone, at the end of the conductive track, which deploys in a direction parallel to the direction in which the neutral point 122 leaves the winding.
  • the connection area and the neutral point are welded parallel to each other, which increases the area of electrical conduction between the two parts.
  • each neutral point 122 can be connected to a single end of the conductive track or between two ends of the conductive tracks. In the example of FIG.
  • each neutral point 122a, 122b and 122c is connected axially between two ends of conductive tracks, respectively 153 and 157, 151 and 152, 154 and 158.
  • each neutral point - whether central or lateral - is connected within a double hook.
  • a stand 170 is installed laterally, on either side of the interconnector, under the insulating jacket 126 in order to ensure the stability of said interconnector 150a.
  • the central neutral point 122b is connected between two ends of conductive tracks and the two lateral neutral points 122a, 122c are each connected at only one end of a conductive track 155.
  • the point lateral neutral 122a is connected to one end 153 of conductive track 155 forming, after welding, the connection point 166.
  • the lateral neutral point 122c is connected to one end 154 of conductive track 155 forming, after welding, the point of connection 164.
  • the central neutral point 122b is itself connected between the end 151 of a conductive track and the end 152 of another conductive track of the same interconnector 150a forming, after welding, the connection point 165.
  • 122c are welded outside of interconnector 150a so that they close the interconnector.
  • the lateral neutral points 122a, 122c are welded inside the interconnector 150a so that it is the ends 153, 154 which close the interconnector.
  • connection hook is previously provided with a tin straw in order to ensure a quality weld between the neutral point and the connection hook.
  • the three neutral points 122a, 122b, 122c of a stator winding are connected to each other via the interconnector 150.
  • This interconnector 150 could also connect the phase outputs 124 of the stator so as to bring circumferentially all the phase inputs and outputs to control electronics.
  • the foregoing description focuses on a star-connected coil. Of course, it will not depart from the scope of the invention to replace the star coupling by a triangle coupling, the neutral points then being replaced by connection points allowing the phase windings to be connected together to form the triangular connections. .
  • the rotary electric machine according to the invention includes various variants, modifications and improvements which will be obvious to those skilled in the art, it being understood that these variants , modifications and improvements form part of the scope of the invention, as defined by the claims which follow.
  • it will not depart from the scope of the invention to replace the plurality of electrical conductors welded together forming the coil by continuous wires with round or rectangular section.

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  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

L'invention concerne une machine électrique tournante notamment pour véhicule automobile, comportant: - un stator (100) comprenant un corps de stator (110) et un bobinage électrique, ledit bobinage électrique comportant une pluralité d'enroulements de phase (120) formant un chignon (125) en saillie sur une face d'extrémité axiale du corps de stator, chaque enroulement de phase comportant une extrémité formant un point de connexion (122) de bobinage, et - au moins un organe de connexion électrique (150) positionné dans le prolongement du stator (100) et comprenant au moins un élément électriquement conducteur (155) surmoulé dans un matériau électriquement isolant (126) et s'étendant radialement hors du matériau électriquement isolant pour former au moins deux sorties de connexion (153, 154) auxquelles sont connectés les points de connexion.

Description

MACHINE ÉLECTRIQUE TOURNANTE
DOMAINE TECHNIQUE
L’invention concerne une machine électrique tournante, notamment pour véhicule automobile, dans laquelle la mise en place de l’interconnecteur est simplifiée.
L’invention trouve des applications dans le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs ou les machines réversibles pouvant fonctionner en générateur électrique ou en moteur électrique.
ETAT DE LA TECHNIQUE
De façon connue en soi, les machines électriques tournantes comportent un stator et un rotor solidaire d’un arbre. Le rotor peut être solidaire d’un arbre menant et/ou mené et peut appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d’un alternateur, d’un moteur électrique ou d’une machine réversible de type alterno- démarreur pouvant fonctionner dans les deux modes.
Le stator est monté dans un carter configuré pour porter à rotation l’arbre sur des paliers par l’intermédiaire de roulements. Le rotor est de type « rotor à griffes » et comporte deux roues polaires présentant chacune des griffes imbriquées les unes dans les autres pour former les pôles et un noyau autour duquel est enroulé une bobine rotorique. Selon un autre exemple, le rotor comporte un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d’un système de fixation adapté. Le rotor comporte des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans la masse magnétique du rotor. Alternativement, dans une architecture dite à pôles « saillants », les pôles sont formés par des bobines enroulées autour de bras du rotor.
Comme représenté sur les figures 1 , 2 et 3, le stator 100 comporte un corps 1 10 constitué par un empilage de tôles minces formant une couronne, dont la face intérieure est pourvue d’encoches 1 1 1 ouvertes radialement vers l’intérieur pour recevoir des enroulements de phase 120. Ces enroulements de phase 120 traversent les encoches 1 11 du corps du stator et forment un chignon 125, 126 de part et d’autre du corps de stator 1 10. Les enroulements de phase 120 sont des enroulements polyphasés, connectés en étoile ou en triangle, dont les entrées/sorties de phase 123 sont reliées à un module électrique de commande.
Les enroulements de phase 120 sont obtenus à partir d’éléments conducteurs en forme d’épingles 121 . Une épingle 121 présente deux branches reliées par une tête courbée, ou portion collatérale, et dont les portions rectilignes intermédiaires, ou portions centrales, sont placées dans deux encoches différentes angulairement décalées l'une de l'autre d'un angle prédéterminé. Les têtes des épingles 121 sont vrillées et forment le chignon supérieur 125 - à savoir le chignon pourvu des entrées/sorties de phase, situé en amont du bobinage. Les extrémités libres des branches sont reliées entre elles, par exemple par soudure, et vrillées pour former le chignon inférieur 126 - à savoir le chignon en aval du bobinage.
Les épingles 121 sont reliées entre elles électriquement. Deux épingles 121 d’un même enroulement sont reliées entre elles directement, par exemple par soudage. Deux enroulements de phase 120 sont reliés entre eux par l’intermédiaire d’épingles d’inversion 130, chaque épingle d’inversion reliant électriquement la dernière épingle 121 a d’un des enroulements avec la première épingle 121 b de l’autre enroulement. Généralement, les épingles d’inversion 130 sont localisées au-dessus du chignon supérieur, c'est-à-dire dans le prolongement axial du bobinage, de façon à relier deux enroulements ayant respectivement une première et une dernière épingles positionnées à distance l’une de l’autre.
Chaque enroulement de phase 120 comporte une sortie de phase 124 et un point de connexion 122. Lorsque les enroulements de phase sont connectés en étoile, le point de connexion est un point neutre. Lorsque les enroulements de phase sont connectés en triangle, le point de connexion est un point permettant de relier deux enroulements distinct pour former la connexion triangle. Le bobinage du stator comporte donc plusieurs points de connexion 122 et plusieurs sorties de phase 124 répartis le long d’une périphérie du stator 100. Les points de connexion 122 d’un même système de phase doivent être reliés ensemble sans créer de court-circuit électrique avec les sorties de phase 124 afin de garantir une bonne alimentation électrique du bobinage du stator. Pour cela, le stator 100 comporte généralement un organe de connexion électrique 140 qui relie électriquement les points de connexion 122 entre eux en évitant les sorties de phase 124. Un tel organe de connexion présente généralement une forme complexe et, par conséquent, un encombrement notable. Dans l’exemple de stator représenté sur la figure 3, l’organe de connexion relie électriquement les points neutres 122 entre eux et contourne les sorties de phase 124. Cependant, du fait de la forme complexe de cet organe de connexion et de la nécessité de le tenir à distance des sorties de phase, la fabrication du stator nécessite une mise en place précise de l’organe de connexion au-dessus du chignon et un maintien en position dudit organe pendant toute la durée du procédé de soudage des points neutres 122, ce qui rend le procédé de fabrication difficile et délicat.
RÉSUME DE L’INVENTION
Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus des difficultés de fabrication des stators et d’encombrement des organes de connexion, le demandeur propose une machine électrique tournante dans laquelle l’organe de connexion est partiellement surmoulé dans un matériau électriquement isolant.
Selon un premier aspect, l’invention concerne une machine électrique tournante notamment pour véhicule automobile, comportant :
- un stator comprenant un corps de stator et un bobinage électrique, ledit bobinage électrique comportant une pluralité d’enroulements de phase formant un chignon en saillie sur une face d’extrémité axiale du corps de stator, chaque enroulement de phase comportant une extrémité formant un point de connexion de bobinage, et
- au moins un organe de connexion électrique positionné dans le prolongement du stator et comprenant au moins un élément électriquement conducteur surmoulé dans un matériau électriquement isolant et s’étendant radialement hors du matériau électriquement isolant pour former au moins deux sorties de connexion auxquelles sont connectés les points de connexion.
Une telle machine électrique tournante présente un encombrement réduit par rapport aux machines de l’art antérieur.
Selon une réalisation, les points de connexion sont des points neutres du bobinage.
Selon une réalisation, le bobinage électrique est un bobinage de type ondulé. Ledit bobinage peut par exemple être de type ondulé réparti ou ondulé distribué ou ondulé imbriqué ou encore ondulé simple. Un tel bobinage ondulé est différent d’un bobinage de type concentrique en ce qu’une même bobine d’un enroulement de phase d’un bobinage ondulé est insérée dans plusieurs encoches de manière à être enroulé autour de plusieurs dents, une bobine d’un enroulement de phase d’un bobinage de type concentrique est, elle, enroulée autour d’une seule dent.
Selon une réalisation, le bobinage électrique comporte une pluralité de conducteurs électriques connectés entre eux de sorte à former la pluralité d’enroulements de phase. Par exemple, chacun des conducteurs électriques présente une forme de « U » ou de « I ». On parle alors d’un bobinage à épingles conductrices.
De façon avantageuse, l’organe de connexion est positionné au sommet du chignon.
Selon certains modes de réalisation, l’organe de connexion est en appui sur le chignon. Ces modes de réalisation permettent de limiter les vibrations au sein de la machine lorsque celle-ci est en rotation.
Dans certains modes de réalisation, dans lesquels le bobinage électrique comporte une pluralité de conducteurs électriques connectés entre eux de sorte à former la pluralité d’enroulements de phase et des épingles d’inversion reliant chacune électriquement deux conducteurs électriques distincts, l’organe de connexion est en appui sur au moins une des épingles d’inversion.
Ces modes de réalisation permettent une mise en place facilitée de l’organe de connexion lors de la fabrication de la machine.
La machine électrique tournante selon l’invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le matériau électriquement isolant forme une béquille de stabilité à au moins une extrémité de l’organe de connexion.
- une zone de contact formée par un contact entre la sortie de connexion de l’organe de connexion et le point de connexion du bobinage associé, s’étend dans un plan parallèle à l’axe du stator et notamment dans un plan comprenant ledit axe.
- la sortie de connexion de l’organe de connexion et le point de connexion du bobinage associé sont agencés de manière à être en contact l’un de l’autre dans une direction circonférentielle, et notamment uniquement dans ladite direction circonférentielle.
- les sorties de connexion comportent chacune au moins une zone de connexion s’étendant axialement le long d’un point de connexion et sur laquelle est connecté ledit point de connexion.
- les sorties de connexion comportent chacune au moins une zone de connexion s’étendant radialement le long d’un point de connexion et sur laquelle est connecté ledit point de connexion.
- l’organe de connexion comporte plusieurs éléments électriquement conducteurs surmoulés dans un même matériau électriquement isolant, des extrémités des éléments électriquement conducteurs formant une sortie de connexion.
- deux sorties de connexion de deux éléments électriquement conducteurs voisins sont connectés à un même point de connexion. Par exemple, le point de connexion est agencé entre les deux sorties de connexion dans une direction circonférentielle.
- au moins les sorties de connexion situées aux extrémités de l’organe de connexion sont munies chacune d’un paillon assurant le contact avec le point de connexion.
- chaque point de connexion est soudé sur au moins une sortie de connexion par soudure laser ou soudure électrique.
- elle comporte au moins deux organes de connexion répartis sur la circonférence du chignon de bobinage.
Selon un second aspect, l’invention concerne une machine électrique tournante notamment pour véhicule automobile, comportant :
- un stator comprenant un corps de stator et un bobinage électrique, ledit bobinage électrique comportant une pluralité d’enroulements de phase formant un chignon en saillie sur une face d’extrémité axiale du corps de stator, chaque enroulement de phase comportant une extrémité formant un point de connexion de bobinage, et
- une pluralité d’éléments électriquement conducteurs comportant chacun au moins une extrémité s’étendant radialement pour former des sorties de connexion auxquelles sont connectés les points de connexion, lesdits éléments électriquement conducteurs étant reliés les uns aux autres par surmoulage pour former un organe de connexion électrique.
Avantageusement, la machine comporte au moins deux organes de connexion répartis sur la circonférence du chignon de bobinage. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description, illustrée par les figures dans lesquelles :
Les figures 1 et 2, déjà décrites, représentent une vue en perspective et une vue partielle d’un bobinage de stator selon l’art antérieur ;
La figure 3, déjà décrite, représente une vue en perspective d’un stator équipé d’un organe de connexion selon l’art antérieur ;
Les figures 4A, 4B et 4C représentent, respectivement, une vue en perspective partielle, une vue de dessus et une vue partielle de face d’une machine électrique tournante selon un mode de réalisation de l’invention ;
La figure 5 représente une vue partielle de face d’une machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
Les figures 6A, 6B et 6C représentent des vues partielles, en perspective et de face, d’une machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
Les figures 7, 8 et 9 représentent des vues partielles en perspective d’une machine électrique tournante selon encore un autre mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D’AU MOINS UN MODE DE REALISATION
Des exemples de réalisation d'une machine électrique tournante dans laquelle l’organe de connexion est partiellement surmoulé dans un matériau électriquement isolant, est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Ces exemples illustrent les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples. Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre éléments représentés ne sont pas respectées.
Les figures 4 à 9 représentent diverses vues partielles d’une machine électrique tournante selon plusieurs modes de réalisation de l’invention. Quel que soit le mode de réalisation considéré, la machine électrique tournante comporte un stator 100 d’axe X comprenant un corps de stator 1 10 traversé par un des enroulements de phase 120 formant le bobinage du stator. Comme expliqué précédemment, les enroulements de phase 120 forment, à chaque extrémité du corps de stator 1 10, un chignon. Un organe de connexion 150 est monté dans le prolongement d’au moins un des chignons 125, 126. Dans les différents exemples représentés sur les figures 4 à 9, l’organe de connexion 150 est monté dans le prolongement du chignon supérieur 125, étant entendu qu’il pourrait, de façon similaire, être monté dans le prolongement du chignon inférieur 126.
Dans les exemples des figures 4 à 9, seul le chignon supérieur 125 est visible, le carter 1 12 du stator entourant le chignon inférieur 126. Pour des raisons de limitation de l’encombrement, l’organe de connexion 150 est de préférence positionné dans le prolongement axial du chignon, étant entendu que des positionnements désaxés peuvent être envisagés pour des avantages autres que l’encombrement.
L’organe de connexion 150 - appelé également interconnecteur - comporte un ou plusieurs éléments électriquement conducteurs 155, par exemple en cuivre, surmoulés dans un matériau électriquement isolant formant une enveloppe isolante 156. Cet interconnecteur 150 présentant un matériau électriquement isolant et résistant à la chaleur du bobinage, il peut être positionné en appui sur le chignon 125 du stator, ce qui permet de limiter l’encombrement généré par la présence de l’interconnecteur et de limiter les vibrations générées par la machine électrique en rotation.
Dans certains modes de réalisation, l’interconnecteur 150 est positionné en appui sur une ou plusieurs épingles d’inversion 130, ce qui assure un positionnement stable de l’interconnecteur notamment lors des opérations d’installation de l’interconnecteur 150. En effet, lors des opérations de fabrication du stator, la mise en place de l’interconnecteur est facilitée par son positionnement sur les épingles d’inversion 130 et le soudage des points neutres sur l’interconnecteur est facilité par la stabilité de l’ensemble. L’utilisation d’outils pour maintenir l’interconnecteur en place n’est plus nécessaire.
L’interconnecteur 150 comporte plusieurs éléments électriquement conducteurs 155 - appelés également pistes conductrices - qui s’étendent en majorité à l’intérieur de l’enveloppe isolante 156 et qui forment, en dehors de ladite enveloppe isolante, des sorties de connexion des points neutres 122. Un interconnecteur 150 avec deux éléments électriquement conducteurs 155 s’étendant à l’intérieur de l’enveloppe isolante 156 est représenté en partie sur la figure 6C. Cette figure montre de façon plus détaillée des extrémités de chacune des pistes conductrices 155 s’étendant radialement hors de ladite enveloppe isolante 156 pour former chacune une sortie de connexion 153, 157. Chaque extrémité 153, 157 de piste conductrice - appelée aussi sortie de connexion - est connectée avec un point neutre 122. En effet, les enroulements de phase 120 du stator forment, à chacune de leurs extrémités, un point neutre de bobinage 122, ces points neutres étant connectés les uns aux autres par l’intermédiaire de l’interconnecteur 150.
Pour cela, chaque extrémité de piste conductrice 155 s’étend radialement hors de l’enveloppe isolante 156, en formant un angle de l’ordre de 90° avec l’enveloppe isolante 156. Chaque sortie de connexion 153, 157 forme ainsi un crochet de connexion apte à être connecté, par exemple par soudage laser ou soudage électrique, à un point neutre 122. Cette extension radiale des crochets de connexion permet d’éviter tout risque d’endommagement de l’enveloppe isolante lors des opérations de soudage des points neutres.
Comme représenté notamment sur la figure 6C, un point neutre 122 peut être connecté entre les extrémités de deux pistes conductrices voisines. Comme montré dans cet exemple, les deux extrémités de pistes conductrices, par exemple les extrémités 153 et 157, sont les extrémités de deux pistes conductrices 155 voisines, issues d’une même enveloppe isolante 156. Ces deux extrémités 153, 157 s’étendent de façon sensiblement parallèle hors de l’enveloppe isolante 156 pour former un double-crochet de connexion adapté pour prendre en sandwich un point neutre 122. Une opération de soudage, par exemple électrique ou laser, assure la connexion électrique entre le point neutre 122 et chacune des extrémités 153, 157.
Un unique interconnecteur 150, par exemple en forme d’arc de cercle, peut connecter tous les points neutres 122 du bobinage. Plusieurs interconnecteurs, par exemple deux, en forme d’arc de cercle chacun, peuvent être répartis sur la circonférence du chignon 125, chaque interconnecteur ne connectant que quelques- uns des points neutres 122 du bobinage. Une telle répartition des interconnecteurs permet une bonne ventilation au sein de la machine électrique tournante. Dans les exemples des figures 4 à 9, deux interconnecteurs 150a, 150b sont positionnées de façon diamétralement opposée sur la circonférence du chignon 125, chacun connectant trois points neutres.
Différents modes de connexion des points neutres 122 sur l’interconnecteur 150a ou 150b sont représentés sur les figures 4 à 9. L’homme du métier comprendra que, lorsque plusieurs interconnecteurs sont montés dans la machine, le mode de connexion des points neutres 122 peut être identique pour chacun des interconnecteurs, comme représente sur les figures 4 à 9, ou, au contraire que le mode de connexion peut différer d’un interconnecteur à l’autre. Dans les exemples décrits par la suite, il sera considéré que les modes de connexion des deux interconnecteurs 150a, 150b sont similaires. Le mode de connexion d’un seul interconnecteur sera donc décrit.
Chaque point neutre 122 du bobinage de stator peut être connecté à une ou deux extrémité(s) de piste(s) conductrice(s) 155. Dans les exemples des figures 4A-4C, le point neutre central 122b est connecté entre deux extrémités de pistes conductrices et les deux points neutres latéraux 122a, 122c sont connectés chacun à une seule extrémité d’une piste conductrice 155. Par exemple, pour l’interconnecteur 150a, le point neutre latéral 122a est connecté sur une extrémité 153 de piste conductrice 155. Le point neutre 122a et l’extrémité 153 de piste conductrice forment, une fois soudés l’un à l’autre, un point de connexion 163. De même le point neutre latéral 122c et l’extrémité 154 de piste conductrice forment, une fois connectés, le point de connexion 161 . Le point neutre central 122b est quant à lui connecté entre l’extrémité 151 d’une piste conductrice et l’extrémité 152 d’une autre piste conductrice du même interconnecteur 150a. Le point neutre 122b et les extrémités 151 , 152 de pistes conductrices forment, une fois soudés les uns aux autres, un point de connexion 162. Dans ces modes de réalisation, les points neutres latéraux 122a, 122c sont soudés en extérieur de l’interconnecteur et ferment l’interconnecteur 150a.
Dans l’exemple de la figure 5, le point neutre central 122b est connecté, comme sur les figures 4A-4C, entre deux extrémités 151 , 152 de pistes conductrices et les deux points neutres latéraux 122a, 122c sont connectés chacun à une seule extrémité, respectivement 153 et 154, de la piste conductrice 155. Toutefois, dans cet exemple, les points neutres latéraux 122a, 122c sont soudés en intérieur d’interconnecteur. Ce sont donc les extrémités 153, 154 qui ferment l’interconnecteur 150a. Dans les exemples des figures 6A, 6B, 6C, chaque point neutre 122a, 122b et 122c est connecté entre deux extrémités de pistes conductrices, respectivement 153 et 157, 151 et 152, 154 et 158. En d’autres termes, chaque point neutre - qu’il soit central ou latéral - est connecté au sein d’un double-crochet. Dans ces exemples, afin d’assurer la stabilité de l’interconnecteur 150a, une béquille 170 peut être installée sous l’enveloppe isolante 156 de sorte à reposer sur le chignon 125. En variante, une béquille peut être prévue à chacune des extrémités de l’interconnecteur 150a, chaque béquille ayant des dimensions adaptées pour empêcher tout pivotement de l’interconnecteur. Cette béquille 170 est une protubérance, en matériau isolant, faisant saillie entre la piste conductrice 155 et le chignon 125. Elle peut être rapportée sous l’enveloppe isolante 156 ou bien formée par moulage dans le matériau électriquement isolant.
Dans des modes de réalisation non représentés sur les figures, où l’interconnecteur 150 n’est pas en appui sur le chignon, une béquille centrale peut être formée sous l’interconnecteur, par exemple en regard de la portion contenant le point de connexion 162, pour assurer le maintien de l’interconnecteur dans le prolongement du chignon.
Dans les modes de réalisation des figures 4A-4C, 5 et 6A-6C, chaque crochet ou double-crochet de connexion s’étend radialement à travers le chignon 125. On parle alors de crochet/double-crochet radial. Autrement dit, chaque point de connexion 161 , 162, 163 comporte une zone de connexion, à l’extrémité de la piste conductrice, qui se déploie dans une direction perpendiculaire à la direction dans laquelle le point neutre 122 sort du bobinage. La soudure assurant la conduction électrique entre le point neutre et l’interconnecteur est donc réalisée au point d’intersection du crochet, ou double-crochet, et du point neutre.
Dans les modes de réalisation des figures 7 à 9, chaque crochet ou double- crochet de connexion s’étend axialement dans le prolongement du bobinage. On parle alors de crochet/double-crochet axial. Autrement dit, chaque point de connexion 164, 165, 166 comporte une zone de connexion, à l’extrémité de la piste conductrice, qui se déploie dans une direction parallèle à la direction dans laquelle le point neutre 122 sort du bobinage. La zone de connexion et le point neutre sont soudés parallèlement l’un à l’autre, ce qui permet d’augmenter la zone de conduction électrique entre les deux pièces. Dans les modes de connexion avec crochets/double-crochets axiaux, chaque point neutre 122 peut être connecté à une seule extrémité de piste conductrice ou entre deux extrémités de pistes conductrices. Dans l’exemple de la figure 7, chaque point neutre 122a, 122b et 122c est connecté axialement entre deux extrémités de pistes conductrices, respectivement 153 et 157, 151 et 152, 154 et 158. En d’autres termes, chaque point neutre - qu’il soit central ou latéral - est connecté au sein d’un double-crochet. Dans cet exemple, une béquille 170 est installée latéralement, de part et d’autre de l’interconnecteur, sous l’enveloppe isolante 126 afin d’assurer la stabilité dudit interconnecteur 150a.
Dans les exemples des figures 8 et 9, le point neutre central 122b est connecté entre deux extrémités de pistes conductrices et les deux points neutres latéraux 122a, 122c sont connectés chacun à une seule extrémité d’une piste conductrice 155. Par exemple, le point neutre latéral 122a est connecté sur une extrémité 153 de piste conductrice 155 formant, après soudure, le point de connexion 166. De façon symétrique, le point neutre latéral 122c est connecté sur une extrémité 154 de piste conductrice 155 formant, après soudure, le point de connexion 164. Le point neutre central 122b est quant à lui connecté entre l’extrémité 151 d’une piste conductrice et l’extrémité 152 d’une autre piste conductrice du même interconnecteur 150a formant, après soudure, le point de connexion 165.
En particulier dans l’exemple de la figure 8, les points neutres latéraux 122a,
122c sont soudés en extérieur d’interconnecteur 150a de manière à ce qu’ils ferment l’interconnecteur. Alternativement dans l’exemple de la figure 9, les points neutres latéraux 122a, 122c sont soudés en intérieur d’interconnecteur 150a de manière à ce que ce soit les extrémités 153, 154 qui ferment l’interconnecteur.
Dans les modes de réalisation où les points neutres latéraux sont connectés sur un crochet de connexion simple, c'est-à-dire sur une seule extrémité de piste conductrice, le crochet de connexion est préalablement muni d’un paillon en étain afin d’assurer une soudure de qualité entre le point neutre et le crochet de connexion.
Quels que soient les modes de réalisation, les trois points neutres 122a, 122b, 122c d’un bobinage de stator sont connectés les uns aux autres par l’intermédiaire de l’interconnecteur 150. Cet interconnecteur 150 pourrait en outre connecter les sorties de phase 124 du stator de sorte à ramener circonférentiellement toutes les entrées et sorties de phases vers une électronique de commande. La description qui précède se focalise sur un bobinage connecté en étoile. Bien entendu, on ne sortira pas du cadre de l’invention en remplaçant le couplage en étoile par un couplage en triangle, les points neutres étant alors remplacés par des points de connexion permettant de relier les enroulements de phase entre eux pour former les connexions triangles.
Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, la machine électrique tournante selon l’invention comprend divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention, telle que définie par les revendications qui suivent. Par exemple, on ne sortira pas du cadre de l’invention en remplaçant la pluralité de conducteurs électriques soudés entre eux formant le bobinage par des fils continus à section ronde ou rectangulaire.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Machine électrique tournante notamment pour véhicule automobile, comportant :
- un stator (100) comprenant un corps de stator (1 10) et un bobinage électrique, ledit bobinage électrique comportant une pluralité d’enroulements de phase (120) formant un chignon (125) en saillie sur une face d’extrémité axiale du corps de stator, chaque enroulement de phase comportant une extrémité formant un point de connexion (122) de bobinage, et
- au moins un organe de connexion électrique (150) positionné dans le prolongement du stator (100) et comprenant au moins un élément électriquement conducteur (155) surmoulé dans un matériau électriquement isolant (126) et s’étendant radialement hors du matériau électriquement isolant pour former au moins deux sorties de connexion (153, 154) auxquelles sont connectés les points de connexion (122).
2. Machine électrique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l’organe de connexion (150) est positionné au sommet du chignon (125).
3. Machine électrique selon la revendication 2, caractérisée en ce que l’organe de connexion (150) est en appui sur le chignon.
4. Machine électrique selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le bobinage électrique comporte une pluralité de conducteurs électriques connectés entre eux de sorte à former la pluralité d’enroulements de phase (120) et des épingles d’inversion (130) reliant chacune électriquement deux conducteurs électriques distincts, caractérisée en ce que l’organe de connexion (150) est en appui sur au moins une des épingles d’inversion (130).
5. Machine électrique selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que le matériau électriquement isolant (126) forme une béquille de stabilité à au moins une extrémité de l’organe de connexion (150).
6. Machine électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’une zone de contact formée par un contact entre la sortie de connexion (153, 154) de l’organe de connexion (150) et le point de connexion (122) du bobinage associé, s’étend dans un plan parallèle à l’axe du stator et notamment dans un plan comprenant ledit axe.
7. Machine électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la sortie de connexion connexion (153, 154) de l’organe de connexion (150) et le point de connexion (122) du bobinage associé sont agencés de manière à être en contact l’un de l’autre dans une direction circonférentielle, et notamment uniquement dans ladite direction circonférentielle.
8. Machine électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les sorties de connexion (153, 154) comportent chacune au moins une zone de connexion s’étendant axialement le long d’un point de connexion (122) et sur laquelle est connecté ledit point de connexion.
9. Machine électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les sorties de connexion (153, 154) comportent chacune au moins une zone de connexion s’étendant radialement le long d’un point de connexion (122) et sur laquelle est connecté ledit point de connexion.
10. Machine électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’organe de connexion (150) comporte plusieurs éléments électriquement conducteurs (155) surmoulés dans un même matériau électriquement isolant (126), des extrémités des éléments électriquement conducteurs formant des sorties de connexion.
1 1 . Machine électrique selon la revendication précédente, caractérisée en ce que deux sorties de connexion (151 , 152) de deux éléments électriquement conducteurs voisins sont connectés à un même point de connexion (122b).
12. Machine électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins les sorties de connexion (153, 154) situées aux extrémités de l’organe de connexion (150) sont munies chacune d’un paillon assurant le contact avec le point de connexion.
13. Machine électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bobinage électrique est un bobinage de type ondulé.
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