WO2021122748A1 - Kalibrieren eines virtuellen kraftsensors eines robotermanipulators - Google Patents

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WO2021122748A1
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robot
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determined
calibration
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PCT/EP2020/086422
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Andreas SPENNINGER
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Franka Emika Gmbh
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    • G05B2219/40Robotics, robotics mapping to robotics vision
    • G05B2219/40599Force, torque sensor integrated in joint

Definitions

  • the invention relates to a method for calibrating a virtual force sensor of a robot manipulator and a robot system with a robot arm and with a control unit for applying this calibration.
  • the object of the invention is to improve the implementation of a virtual force sensor on a robot manipulator or robot arm.
  • a first aspect of the invention relates to a method for calibrating a virtual one
  • the virtual force sensor being used to determine an external power winder acting on the robot manipulator on the basis of moments determined by torque sensors in the joints of the robot manipulator, the robot manipulator being moved into a large number of poses or being guided manually and the following in each of the poses Steps to be performed:
  • a pose of the robot manipulator indicates in particular the entirety of the positions and the orientations of all limbs including an end effector, if any, of the robot manipulator. If the complete information about a pose is known, the robot manipulator can be moved into a clear "posture" by all drives, especially at its joints.
  • An external power winder indicates forces and / or moments that act on the robot manipulator from the environment and vice versa, the external force winder generally having three components for forces and three components for moments.
  • the predetermined external force winder is preferably the same force winder, that is to say constant, over all poses of the robot manipulator.
  • a different power winder is preferably provided for at least two of the poses, which advantageously also takes into account those poses that would at least partially behave singularly in the case of a constant force winder, that is, in at least some of the joints of the robot manipulator that connect the links Power of the power winder, without generating a moment in the joint, is passed linearly through this joint in the direction of the nearest proximal limb.
  • An example of such a singular pose is when old members of the robot manipulator are aligned on a common straight line and the external power winder has only one force vector in the direction of precisely this common straight line to the base of the robot manipulator.
  • the virtual force sensor determines an estimate of this external power winder. This is done with the aid of torque sensors arranged in particular, but not necessarily exclusively, on the joints.
  • the torque sensors on the joints can be selected from the large number of torque sensors known in the prior art.
  • the torque sensors are mechanical torque sensors in which an expansion of a flexibly elastic material, for example in the spokes of the respective torque sensor, is detected, with knowledge of the material constants being able to deduce an applied torque. It is also possible, in particular, to measure a current strength present in an electric motor and use this to infer a moment present in the joint. The moment in a joint recorded in this way is typically composed of a large number of causes.
  • a first part of the moment results from the kinematic forces and moments, in particular the Coriolis acceleration and the Centrifugal acceleration.
  • a further part of the measured moment is attributable to the influence of gravity, regardless of the movement of the robot manipulator.
  • the (pseudo-) in verse of the transpose of the Jacobian matrix is required in order to infer an estimate of the specified external power winder with its current reference point from the external moments determined in this way.
  • the pseudo inverse (instead of the inverse itself) is required in particular when the robot manipulator is a redundant manipulator, that is to say that at least two of the joints connecting the links have redundant degrees of freedom to one another.
  • members of the robot manipulator in particular can be moved without changing an orientation and / or a position of the end effector of the robot manipulator.
  • the Jacobian matrix basically links the angular speeds at the joints to the translational and rotational speed at any point, in particular at a distal end of the robot manipulator. In principle, however, it is irrelevant whether speeds are actually considered; so the Jacobian matrix can also be used for the relationship between the moments at the joints and the forces and moments at any given point.
  • the direction and the amount of the specified external power winder are known by definition, since the known amount of the specification of the external power winder is also applied.
  • the estimate of the external power winder is also known in each individual pose of the robot manipulator in which an external power winder is applied.
  • a respective first calibration matrix is then determined on the basis of the determined estimate of the external power unit F e3Ct> est and on the basis of the specified external power unit F ext real , in particular by an element-wise inversion of ext reai by means of the inversion of one with the components of F ext t .eally formed diagonal matrix, if there are no couplings between the components of F exC real and F ext, it t are considered:
  • the respective second calibration matrix is determined in particular by inverting the first calibration matrix analogously to the above inversion, preferably directly by:
  • the first calibration matrix and the second calibration matrix are each scalars. This is the case in particular when only one component of the external power winder is considered, so that the first calibration matrix is determined on the basis of a scalar estimate of the external power winder and on the basis of a scalar predefined external power winter. Accordingly, the second calibration matrix is also a scalar single value.
  • the steps of ascertaining an estimate of the external powerhouse, ascertaining a respective first calibration matrix, ascertaining a respective second calibration matrix, and storing the respective second calibration matrix are each carried out by a computing unit.
  • the computing unit is in particular connected to the robot manipulator.
  • the computing unit is particularly preferably arranged on the robot manipulator itself, in particular on a socket or a base of the robot manipulator.
  • the predetermined external power winder is applied to the robot manipulator at a distal end of the robot manipulator.
  • An end effector is preferably arranged at the distal end of the robot manipulator. Since contact forces of the robot manipulator, apart from unexpected collisions, typically take place between the end effector and an object in the vicinity of the robot manipulator, take them into account Embodiment advantageous this fact, so that the calibration takes place in particular with reference to a force winder between the end effector at the distal end of the robot manipulator and the environment of the robot manipulator.
  • the first calibration matrix is determined on the basis of the determined estimate of the external power winch and on the basis of the inverted or pseudo-inverted predetermined external power winch. This corresponds to the preferred embodiment explained above using the inverse F l treal or the pseudo inverse F xt> real via the matrix F ext Teai of the determined estimate of the external powerhouse. This results in:
  • the plurality of poses of the robot manipulator is preferably defined by an equidistant grid of positions for a reference point of the robot manipulator with respect to a fixed coordinate system, which advantageously takes into account at least approximately all possible positions of the reference point of the robot manipulator (possibly with several poses per grid point for a redundant robot manipulator) However, a very high number of grid points must also be taken into account.
  • a task is therefore specified for the robot manipulator, the task is analyzed, and working points to be traversed are identified during the execution of the task, the respective poses of the robot manipulator being selected in such a way that one of the working points and a reference point of the robot manipulator are in each case of a respective pose.
  • the reference point of the robot manipulator is in particular a reference point on the distal end of the robot manipulator, and in particular on the end effector.
  • the reference point is in particular connected to the robot manipulator so as to be fixed to the body, in particular to a location on the surface of the robot manipulator, that is, it does not perform any relative movement with respect to this selected location, even when the robot manipulator moves.
  • the calibration is advantageously adapted specifically to a task to be carried out by the robot manipulator and the number of grid points is significantly reduced.
  • the robot manipulator is a redundant robot manipulator and the estimate of the external power winder is determined using the pseudo inverse of the transpose of the Jacobian matrix current for the respective pose of the robot manipulator.
  • a redundant robot manipulator has redundant degrees of freedom with respect to one another. This means in particular that links of the robot manipulator can move without changing the orientation of a specific link, in particular an end effector of the robot manipulator, and / or a position of a predetermined reference point, in particular at the distal end of the robot manipulator.
  • the redundant robot manipulator is moved over a plurality of poses in its null space and a separate first and second calibration matrix is determined and stored for each of the plurality of poses.
  • This embodiment also advantageously takes into account changing inaccuracies in the estimation of an external power winder due to a change in the pose of the robot manipulator in its null space.
  • the specified external power winder is applied to the robot manipulator by attaching a load with a specified mass to the robot manipulator. If the force of gravity is constant and known, it is very reliably ensured by attaching a load with a given mass that the external power winder always acts in the same direction with respect to a fixed earth coordinate system and always with the same strength.
  • the specified external power winder is applied to the robot manipulator by connecting a mechanical spring of the robot manipulator to a support so that the mechanical spring is pretensioned and exerts a force on the robot manipulator.
  • the mechanical support is preferably arranged on a second manipulator, preferably on an end effector of the second manipulator.
  • the application of the predetermined external power winder takes place on the robot manipulator by moving the Robot manipulator, so that predetermined accelerations occur on the robot manipulator due to the inertial mass of the robot manipulator.
  • the moments from the movement of the robot manipulator are correspondingly not taken into account in the expected moments, since precisely these moments are to be recorded and an estimate of the external power winch is determined therefrom.
  • neither a load with additional mass on the robot manipulator nor the connection with a spring nor the application of other external forces and / or moments is necessary, since only the movement that can be executed by the robot manipulator itself is used to calibrate the virtual force sensor.
  • Another aspect of the invention relates to a robot system with a robot arm and with a control unit, the control unit being designed to execute a virtual force sensor on the robot arm, the virtual force sensor serving to determine an external force winder acting on the robot arm and the external force winder on the basis of moments determined by moment sensors in joints of the robot arm and on the basis of expected moments acting on the robot arm and on the basis of the inverse or pseudo-inverse of the transpose of the respective pose-dependent current Jacobian matrix, the control unit being designed to respond to the currently determined external force winder apply the pose-dependent calibration function, and apply the calibration function from the data set of all second calibration matrices generated by a method by selecting a specific second Ka assigned to the respective current pose of the robot arm calibration matrix or by generating an interpolation from at least two specific ones of the second calibration matrices, the respective poses of the at least two specific ones of the second calibration matrices being closest to the respective current pose of the robot arm.
  • Such a robot system can coincide with the robot manipulator on which the calibration is carried out.
  • the calibration as explained below, can be used again for use on one's own robot manipulator, or can be used on another robot manipulator, referred to here as a “robot system” with a “robot arm” for clarity.
  • FIG. 1 shows a method for calibrating a virtual force sensor of a robot manipulator according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a robot manipulator on which the method according to FIG. 1 is carried out
  • FIG. 3 shows a robot system for using the result of the calibration according to FIG. 1 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a method for calibrating a virtual force sensor of a
  • Robot manipulator 1 The robot manipulator 1 is moved into a large number of poses by appropriately controlling its drives. This is a redundant robot manipulator 1. Therefore, for a common position of the distal end 5 of the robot manipulator 1, a multitude of poses of the robot manipulator 1 are assumed by the redundant robot manipulator 1 being moved over a multitude of poses in its null space. In each of the poses, the robot manipulator 1 is kept motion-free for a certain period of time in order to repeat the following steps, ie on each of the poses.First, a given external power winder with given forces and moments is applied to the distal end 5 of the robot manipulator 1 S1. This is done by an external test unit (not shown in FIG. 1).
  • a respective second calibration matrix is determined S4 by inverting the first calibration matrix, the second calibration matrix being used to adapt an external power winch that is currently determined in later operation, is carried out by calculating;
  • K 2 (KIK - KI
  • the respective second calibration matrix K 2 is stored S5 in a data record of all second calibration matrices with assignment of the respective second calibration matrix to the respective pose for which the respective second calibration matrix was determined.
  • a robot manipulator 1 on which this method is carried out, is shown in FIG. 2.
  • the reference symbols of FIG. 2 also apply to the above explanation of FIG. 1.
  • FIG. 2 shows such a robot manipulator 1 with its components, the torque sensors 3 and its distal end 5 of the robot manipulator 1.
  • the redundant degrees of freedom of the robot manipulator 1 are symbolically symbolized by a large number of joints with joint axes parallel to one another.
  • the method as described under FIG. 1 is carried out on this robot manipulator 1.
  • FIG. 3 shows a robot system 10 with a robot arm 12 and with a control unit 14.
  • the robot system 10 is shown symbolically with a different robot arm 12 in FIG. 3 than the robot manipulator 1 from FIG Calibration according to the explanations for FIG. 1 and FIG. 2 can be transferred to a further robot system 10 without the calibration itself having taken place.
  • the control unit 14 of the robot system 10 is arranged on a base of the robot arm 12 and performs a virtual one Force sensor on the robot arm 12, the virtual force sensor serving to determine an external force winder currently acting on the robot arm 12, and the external force winder on the basis of torques determined by torque sensors 13 in the joints of the robot arm 12 and on the basis of expected moments acting on the robot arm 12 Moments and is determined on the basis of the inverse or pseudo inverse of the transpose of the respective pose-dependent current Jacobian matrix.
  • the control unit 14 also applies a pose-dependent calibration function to the currently determined external force winder, the calibration function from the data set of all second calibration matrices generated according to the explanations for FIG next lying, second calibration matrix is determined.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren eines virtuellen Kraftsensors eines Robotermanipulators (1), wobei in einer Vielzahl von Posen die Schritte erfolgen: - Aufbringen (S1) eines externen Kraftwinders auf den Robotermanipulator (1), - Ermitteln (S2) einer Schätzung des externen Kraftwinders, - Ermitteln (S3) einer ersten Kalibrierungsmatrix auf Basis der ermittelten Schätzung und des vorgegebenen externen Kraftwinders, - Ermitteln (S4) einer zweiten Kalibrierungsmatrix durch Invertieren der ersten Kalibrierungsmatrix, und - Abspeichem (S5) der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix in einen Datensatz aller zweiten Kalibrierungsmatritzen unter Zuordnung der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix zu der jeweiligen Pose, für die die jeweilige zweite Kalibrierungsmatrix ermittelt wurde.

Description

Kalibrieren eines virtuellen Kraftsensors eines Robotermanipulators Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren eines virtuellen Kraftsensors eines Robotermanipulators sowie ein Robotersystem mit einem Roboterarm und mit einer Steuereinheit zum Anwenden dieser Kablibrierung.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Ausfuhren eines virtuellen Kraftsensors an einem Robotermanipulator bzw. Roboterarm zu verbessern.
Die Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren eines virtuellen
Kraftsensors eines Robotermanipulators, wobei der virtuelle Kraftsensor zum Ermitteln eines auf den Robotermanipulator wirkenden externen Kraftwinders auf Basis von durch Drehmomentsensoren in Gelenken des Robotermanipulators ermittelten Momenten dient, wobei der Robotermanipulator in eine Vielzahl von Posen verfahren oder manuell geführt wird und in jeder der Posen die folgenden Schritte ausgeführt werden:
- Aufbringen eines jeweiligen vorgegebenen externen Kraftwinders auf den Robotermanipulator,
- Ermitteln einer Schätzung des externen Kraftwinders auf Basis einer Inversen oder Pseudoinversen der Transponierten der für die aktuelle Pose geltenden Jacobimatrix und auf Basis eines Vektors externer Drehmomente, wobei der Vektor externer Drehmomente auf Basis der durch die Drehmomentsensoren in den Gelenken des Robotermanipulators ermittelten Momente und auf Basis von auf den Robotermanipulator wirkenden erwarteten Momenten ermittelt wird,
- Ermitteln einer jeweiligen ersten Kalibrierungsmatrix auf Basis der ermitelten Schätzung des externen Kraftwinders und auf Basis des vorgegebenen externen Kraftwinders,
- Ermitteln einer jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix durch Invertieren der ersten Kalibrierungsmatrix, wobei die zweite Kalibrierungsmatrix zum Anpassen eines im späteren Betrieb aktuell ermittelten externen Kraftwinders dient, und
- Abspeichem der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix in einen Datensatz aller zweiten Kalibrierungsmatritzen unter Zuordnung der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix zu der jeweiligen Pose, für die die jeweilige zweite Kalibrierungsmatrix ermitelt wurde. Eine Pose des Robotermanipulators gibt dabei insbesondere die Gesamtheit der Positionen und der Orientierungen aller Glieder einschließlich eines Endeffektors, sofern vorhanden, des Robotermanipulators an. Sind die vollständigen Informationen über eine Pose bekannt, kann der Robotermanipulator durch alle Antriebe insbesondere an seinen Gelenken in eine eindeutige „Haltung“ verfahren werden.
Ein externer Kraftwinder gibt Kräfte und/oder Momente an, die von der Umgebung ausgehend auf den Robotermanipulator und umgekehrt wirken, wobei der externe Kraftwinder im Allgemeinen drei Komponenten für Kräfte und drei Komponenten für Momente aufweist. Bevorzugt ist der vorgegebene externe Kraftwinder über alle Posen des Robotermanipulators der gleiche Kraftwinder, das heißt konstant. Alternativ bevorzugt ist für zumindest zwei der Posen ein unterschiedlicher Kraftwinder vorgesehen, was vorteilhaft auch solchen Posen Rechnung trägt, die bei einem konstanten Kraftwinder sich zumindest zum Teil singulär verhalten würden, das heißt, dass in zumindest manchen der die Glieder verbindenden Gelenken des Robotermanipulators eine externe Kraft des Kraftwinders, ohne ein Moment im Gelenk zu erzeugen, linear durch dieses Gelenk in Richtung des nächstliegenden proximalen Gliedes geleitet wird. Ein Beispiel für eine solche singuläre Pose ist, wenn alte Glieder des Robotenmanipulators auf einer gemeinsamen Geraden ausgerichtet sind und der externe Kraftwinder nur einen Kraftvektor in Richtung eben genau dieser gemeinsamen Geraden zur Basis des Robotermanipulators aufweist.
Während dieser externe Kraftwinder auf den Robotermanipulator aufgebracht wird, wird durch den virtuellen Kraftsensor eine Schätzung dieses externen Kraftwinders ermittelt Dies erfolgt mithilfe von insbesondere, aber nicht notwendigerweise ausschließlich, an den Gelenken angeordnet Drehmomentsensoren. Die Drehmomentsensoren an den Gelenken sind aus der Vielzahl der im Stand der Technik bekannten Drehmomentsensoren auswählbar. Insbesondere sind die Drehmomentsensoren mechanische Drehmomentsensoren, in denen eine Dehnung eines flexibel elastischen Materials, beispielsweise in Speichen des jeweiligen Drehmomentsensors, erfasst wird, wobei durch Kenntnis der Materialkonstanten auf ein anliegendes Moment geschlossen werden kann. Weiterhin insbesondere möglich ist es, eine in einem elektrischen Motor vorliegende Stromstärke zu messen und von diesem auf ein im Gelenk vorliegendes Moment zu schließen. Das so erfasste jeweilige Moment in einem Gelenk setzt sich typischerweise aus einer Vielzahl von Ursachen zusammen. Ein erster Teil des Moments ergibt sich im Falle einer Bewegung des Robotermanipulators aus den kinematischen Kräften und Momenten, insbesondere der Coriolisbeschleunigung sowie der Zentrifugalbeschleunigung. Ein weiterer Teil des gemessenen Moments ist, unabhängig von der Bewegung des Robotermanipulators, einem Schwerkrafteinfluss zuzurechnen.
Während an den Gelenken durch die Drehmomentsensoren die Momente insbesondere direkt oder indirekt durch eine Messung erfasst werden, so führen diese durch Schwerkrafteinfluss und kinematisch verursachten Kräfte und Momente zu den erwarteten Momenten. Das heißt, abhängig von der aktuellen Bewegungsgeschwindigkeit, von der aktuellen Beschleunigung des Robotermanipulators, und von der Masseverteilung und der aktuellen Pose des Robotermanipulators (Schwerkrafteinfluss) können diese Momente an den Drehmomentsensoren des Robotermanipulators der Theorie nach als erwartete Momente ermittelt werden und von den gemessenen Momenten an den jeweiligen Drehmomentsensoren abgezogen werden. Dies erfolgt bevorzugt in einem Impulsbeobachter, dessen Ergebnis die externen Momente sind.
Um von den so ermittelten externen Momenten auf eine Schätzung des vorgegebenen externen Kraftwinders mit seinem aktuellen Bezugspunkt zu schließen, ist die (Pseudo-)in verse der Transponierten der Jacobimatrix erforderlich. Die Pseudoinverse (anstelle der Inversen selbst) ist insbesondere dann erforderlich, wenn es sich bei dem Robotermanipulator um einen redundanten Manipulator handelt, das heißt, dass zumindest zwei der die Glieder verbindenden Gelenke zueinander redundante Freiheitsgrade aufweisen. In einem redundanten Robotermanipulator können insbesondere Glieder des Robotermanipulators bewegt werden, ohne dass sich eine Orientierung und/oder eine Position des Endeffektors des Robotermanipulators verändern würde.
Die Jacobimatrix verknüpft grundsätzlich die Winkelgeschwindigkeiten an den Gelenken zu der translatorischen und rotatorischen Geschwindigkeit an einem beliebigen Punkt, insbesondere an einem distalen Ende des Robotermanipulators. Prinzipiell ist es jedoch unerheblich, ob tatsächlich Geschwindigkeiten betrachtet werden; so kann die Jacobimatrix auch für den Zusammenhang zwischen den Momenten an den Gelenken und den Kräften und Momenten an dem jeweiligen beliebigen Punkt verwendet werden. Die Transponierte der Jacobimatrix /, nämlich }T, vermittelt zwischen dem externen Kraftwinder Fextzu dem Vektor der ermitelten externen Drehmomente extme folgt: ext = fFext Nach Umstellung dieser Gleichung mit Hilfe der (Pseudo)inversen der Transponierten von /, bezeichnet als (/r)#, gilt für die Schätzung des externen Kraftwinders Fext>estauf Basis des Vektors der ermittelten externen Drehmomente ext:
Fext.est = aT)#
Die Richtung und der Betrag des vorgegebenen externen Kraftwinders sind per Definition bekannt, da der bekannte Betrag der Vorgabe der externen Kraftwinder auch aufgebracht wird. Mit obiger Rechnung ist auch die Schätzung des externen Kraftwinders in jeder einzelnen Pose des Robotermanipulators, in der ein externer Kraftwinder aufgebracht wird, bekannt. Hierauf erfolgt das Ermiteln einer jeweiligen ersten Kalibrierungsmatrix auf Basis der ermittelten Schätzung des externen Kraftwinders Fe3Ct>estund auf Basis des vorgegebenen externen Kraftwinders Fext real, insbesondere durch eine elementweise Invertierung von ext reaimittels der Invertierung einer mit den Komponenten von Fext t.eal gebildeten Diagonalmatrix, wenn keine Verkopplungen zwischen den Komponenten von FexC realunä Fext,est betrachtet werden:
Kt Fex t est · (diag(Fextreal )
Werden solche Verkopplungen betrachtet oder ist diese Gleichung durch die Zahl der Freiheitsgrade der Gelenke überbestimmt, kann sich insbesondere beholfen werden mit der Pseudoinversen der Matrix der ermittelten Schätzung des externen Kraftwinders, sodass gilt Ffxt real
Figure imgf000005_0001
und für die erste Kalibrierungsmatrix insbesondere folgt:
Figure imgf000005_0002
Das Ermitteln der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix erfolgt insbesondere durch Invertieren der ersten Kalibrierungsmatrix analog zu obiger Inversion bevorzugt unmittelbar durch:
Figure imgf000005_0003
Alternativ bevorzugt, wenn die Inverse von
Figure imgf000005_0004
nicht eindeutig bestimmbar ist, bevorzugt durch ihre Pseudoinverse als:
K2 = c KfK -'K? Im Extremfall sind die erste Kalibrierungsmatrix und die zweite Kalibrierungsmatrix jeweils Skalare. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn nur eine Komponente des externen Kraftwinders betrachtet wird, sodass die Ermitlung der ersten Kalibrierungsmatrix auf Basis einer skalaren Schätzung des externen Kraftwinders und auf Basis eines skalaren vorgegebenen externen Kraftwinters erfolgt. Dementsprechend ist auch die zweite Kalibrierungsmatrix ein skalarer einzelner Wert.
Hierauf folgt das Abspeichern der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix in einen Datensatz aller zweiten Kalibrierungsmatritzen unter Zuordnung der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix zu der jeweiligen Pose, für die die jeweilige zweite Kalibrierungsmatrix ermittelt wurde.
Bevorzugt erfolgen die Schritte des Ermittelns einer Schätzung des externen Kraftwinders, des Ermittelns einer jeweiligen ersten Kalibrierungsmatrix, das Ermiteln einer jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix, und des Abspeicherns der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix jeweils durch eine Recheneinheit Die Recheneinheit ist insbesondere mit dem Robotermanipulator verbunden. Besonders bevorzugt ist die Recheneinheit am Robotermanipulator selbst, insbesondere an einem Sockel oder einer Basis des Robotermanipulators, angeordnet.
Es ist eine vorteilhafte Wirkung der Erfindung, dass anstelle der Kalibrierung jedes einzelnen der Drehmomentsensoren des Robotermanipulators die Gesamtheit aller Drehmomentsensoren in ihrer Funktion als virtueller Kraftsensor unter Berücksichtigung der erwarteten Momente auf den Robotermanipulator posenabhängig kalibriert werden, und somit alle Unsicherheiten in der Masseverteilung des Robotermanipulators, Eigenheiten der Drehmomentsensoren und andere Effekte allesamt berücksichtigt werden. Durch den Datensatz aller zweiten Kalibrierungsmatritzen ist es somit möglich, eine für eine bestimmte Pose des Robotermanipulators individuelle Kalibrierung auf den virtuellen Kraftsensor des Robotermanipulators anzuwenden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt das Aufbringen des vorgegebenen externen Kraftwinders auf den Robotermanipulator an einem distalen Ende des Robotermanipulators. Am distalen Ende des Robotermanipulators ist bevorzugt ein Endeffektor angeordnet. Da Kontaktkräfte des Robotermanipulators, abgesehen von unerwarteten Kollisionen, typischerweise zwischen dem Endeffektor und einem Objekt aus der Umgebung des Robotermanipulators stattfinden, berücksichtigt diese Ausführungsform vorteilhaft diesen Umstand, sodass die Kalibrierung insbesondere mit Bezug auf einen Kraftwinder zwischen dem Endeffektor am distalen Ende des Robotermanipulators und der Umgebung des Robotermanipulators erfolgt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erfolgt das Ermitteln der ersten Kalibrierungsmatrix auf Basis der ermittelten Schätzung des externen Kraftwinders und auf Basis des invertierten oder pseudoinvertierten vorgegebenen externen Kraftwinders. Dies entspricht der oben erläuterten bevorzugten Ausführungsform unter Gebrauch der Inversen F~ltrealbzw. der Pseudoinversen F xt>realber Matrix Fext Teai der ermittelten Schätzung des externen Kraftwinders. Hieraus ergibt sich:
Ki — Fext estFextreai bZW. Ki Fext est (Fextreal Fext.real ) 1 Fext reai
Bevorzugt wird die Vielzahl von Posen des Robotermanipulators durch ein äquidistantes Gitter von Positionen für einen Referenzpunkt des Robotermanipulators gegenüber einem erdfesten Koordinatensystem festgelegt, wodurch vorteilhaft sämtliche mögliche Positionen des Referenzpunktes des Robotermanipulators (unter Umständen mit mehreren Posen je Gitterpunkt für einen redundanten Robotermanipulator) zumindest näherungsweise berücksichtigt werden, allerdings auch eine sehr hohe Anzahl von Gitterpunkten zu berücksichtigen ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird daher eine Aufgabe für den Robotermanipulator vorgegeben, die Aufgabe analysiert, und abzufahrende Arbeitspunkte werden bei der Ausführung der Aufgabe identifiziert, wobei die jeweiligen Posen des Roboteimanipulators so gewählt werden, dass jeweils einer der Arbeitspunkte und ein Referenzpunkt des Robotermanipulators in einer jeweiligen Pose übereinstimmen. Der Referenzpunkt des Robotermanipulators ist insbesondere ein Referenzpunkt an dem distalen Ende des Robotermanipulators, und insbesondere am Endeffektor gedacht angeordnet. Der Referenzpunkt ist insbesondere körperfest mit dem Robotermanipulator, insbesondere mit einem Ort auf der Oberfläche des Robotermanipulators gedacht verbunden, das heißt, erführt gegenüber diesem ausgewählten Ort keine Relativbewegung auch bei einer Bewegung des Robotermanipulators durch. Vorteilhaft wird mit dieser Ausführungsform die Kalibrierung speziell auf eine vom Robotermanipulator durchzuführende Aufgabe abgestimmt und die Zahl der Gitterpunkte deutlich reduziert. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Robotermanipulator ein redundanter Robotermanipulator und die Schätzung des externen Kraftwinders wird unter Verwendung der Pseudoinversen der Transponierten der für die jeweilige Pose des Robotermanipulators aktuellen Jacobimatrix ermittelt. Ein redundanter Robotermanipulator weist zueinander redundante Freiheitsgrade auf. Das heißt insbesondere, dass sich Glieder des Robotermanipulators bewegen können, ohne dass sich dabei eine Orientierung eines bestimmten Gliedes, insbesondere eines Endeffektors des Robotermanipulators, und/oder eine Position eines vorgegebenen Referenzpunktes, insbesondere an dem distalen Ende des Robotermanipulators, ändert.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird zumindest für eine Teilmenge der Vielzahl von Posen des Robotermanipulators der redundante Robotermanipulator in seinem Nullraum über eine Vielzahl von Posen verfahren und für jede der Vielzahl von Posen wird eine eigene erste und zweite Kalibrierungsmatrix ermittelt und abgespeichert. Vorteilhaft werden durch diese Ausführungsform auch sich ändernde Ungenauigkeiten bei der Schätzung eines externen Kraftwinders durch eine Posen-Änderung des Robotermanipulators in seinem Nullraum berücksichtigt.
Gemäß einer weiteren vorteilhafter» Ausführungsform erfolgt das Aufbringen des vorgegebenen externen Kraftwinders am Robotermanipulator durch Anhängen einer Last mit vorgegebener Masse an den Robotermanipulator. Bei konstanter und bekannter Schwerkraft ist durch Anhängen einer Last mit vorgegebener Masse sehr zuverlässig sichergestellt, dass der externe Kraftwinder immer in die gleiche Richtung bezüglich eines erdfesten Koordinatensystems und in immer gleicher Stärke wirkt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erfolgt das Aufbringen des vorgegebenen externen Kraftwinders am Robotermanipulator durch Verbinden einer mechanischen Feder des Robotermanipulators mit einem Auflager so, dass die mechanische Feder vorgespannt ist und eine Kraft auf den Robotermanipulator ausübt. Das mechanische Auflager ist bevorzugt an einem zweiten Manipulator angeordnet, bevorzugt an einem Endeffektor des zweiten Manipulators. Vorteilhaft können durch die Verwendung einer Feder durch Dehnung der Feder über einen bestimmten linearen Bereich der Feder kontinuierlich beliebige Werte einer Kraftkomponente des externen Kraftwinders vorgegeben werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erfolgt das Aufbringen des vorgegebenen externen Kraftwinders am Robotermanipulator durch Bewegen des Robotermanipulators, sodass vorgegebene Beschleunigungen am Robotermanipulator durch die träge Masse des Robotermanipulators auftreten. Gemäß dieser Ausführungsform werden bei den erwarteten Momenten die Momente aus der Bewegung des Robotermanipulators entsprechend nicht berücksichtigt, da genau diese Momente erfasst werden sollen und daraus eine Schätzung des externen Kraftwinde rs ermitelt wird. Vorteilhaft ist gemäß dieser Ausführungsform weder eine Last mit zusätzlicher Masse am Robotermanipulator noch das Verbinden mit einer Feder noch das Aufbringen sonstiger externer Kräfte und/oder Momente notwendig, da alleine die durch den Robotermanipulator selbst ausführbare Bewegung zum Kalibrieren des virtuellen Kraftsensors dient.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Robotersystem mit einem Roboterarm und mit einer Steuereinheit, wobei die Steuereinheit dazu ausgeführt ist, einen virtuellen Kraftsensor am Roboterarm auszuführen, wobei der virtuelle Kraftsensor zum Ermitteln eines auf den Roboterarm wirkenden externen Kraftwinders dient und der externe Kraftwinder auf Basis von durch Momentensensoren in Gelenken des Roboterarms ermitelten Momenten und auf Basis von auf den Roboterarm wirkenden erwarteten Momenten und auf Basis der Inversen oder Pseudoinversen der Transponierten der jeweils posenabhängigen aktuellen Jacobimatrix ermitelt wird, wobei die Steuereinheit dazu ausgeführt ist, auf den aktuell ermitelten externen Kraftwinder eine posenabhängige Kalibrierungsfunktion anzuwenden, und die Kalibrierungsfunktion aus dem nach einem Verfahren erzeugten Datensatz aller zweiten Kalibrierungsmatritzen durch Auswahlen einer bestimmten, der jeweiligen aktuellen Pose des Roboterarms zugeordneten, zweiten Kalibrierungsmatrix oder durch Erzeugen einer Interpolation aus zumindest zwei bestimmten der zweiten Kalibrierungsmatritzen zu erzeugen, wobei die jeweiligen Posen der zumindest zwei bestimmten der zweiten Kalibrierungsmatritzen der jeweiligen aktuellen Pose des Roboterarms am nächsten liegen.
Ein solches Robotersystem kann mit dem Robotermanipulator, an dem die Kalibrierung durchgefühlt wird, übereinstimmen. Die Kalibrierung, wie oben folgenden erläutert, kann dabei zur Anwendung auf dem eigenen Robotermanipulator wieder dienen, oder kann an einem anderen Robotermanipulator, zur Klarstellung hierbei als „Robotersystem“ mit „Roboterarm“ bezeichnet, verwendet werden.
Vorteile und bevorzugte Weiterbildungen des vorgeschlagenen Robotersystems ergeben sich durch eine analoge und sinngemäße Übertragung der im Zusammenhang mit dem vorgeschlagenen Verfahren vorstehend gemachten Ausführungen. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der - gegebenenfalls unter Bezug auf die Zeichnung - zumindest ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Verfahren zum Kalibrieren eines virtuellen Kraftsensors eines Robotermanipulators gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 einen Robotermanipulator, auf dem das Verfahren nach Fig. 1 ausgeführt wird, und
Fig. 3 ein Robotersystem zum Verwenden des Ergebnisses der Kalibrierung nach Fig, 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die Darstellungen in den Figuren sind schematisch und nicht maßstäblich. Fig. 1 zeigt ein Verfahren zum Kalibrieren eines virtuellen Kraftsensors eines
Robotermanipulators 1. Der Robotermanipulator 1 wird in eine Vielzahl von Posen durch entsprechende Ansteuerung seiner Antriebe verfahren. Hierbei handelt es sich um einen redundanten Robotermanipulator 1. Daher werden für eine gemeinsame Position des distalen Endes 5 des Robotermanipulators 1 eine Vielzahl von Posen des Robotermanipulators 1 eingenommen, indem der redundante Robotermanipulator 1 in seinem Nullraum über eine Vielzahl von Posen verfahren wird. In jeder der Posen wird der Robotermanipulator 1 für eine gewisse Zeitspanne bewegungsfrei gehalten, um die folgenden Schritte wiederholt, d.h. an jeder der Posen, auszuführeni Zunächst wird ein vorgegebener externer Kraftwinder mit vorgegebenen Kräften und Momenten auf das istale Ende 5 des Robotermanipulators 1 aufgebracht S1. Dies erfolgt durch eine externe Prüfeinheit (nicht in Fig. 1 dargestellt). Daraufhin erfolgt das Ermitteln S2 einer Schätzung des externen Kraftwinders Fextestauf Basis einer Pseudoinversen der Transponierten der für die aktuelle Pose geltenden Jacobimatrix, das heißt (/r)#und auf Basis eines Vektors externer Drehmomente, wobei der Vektor externer Drehmomente rexta 1 Basis der durch die Drehmomentsensoren 3 in den Gelenken des Robotermanipulators 1 ermittelten Momente und auf Basis von auf den Robotermanipulator 1 wirkenden erwarteten Momenten ermittelt wird: F, ext.est c
Die Pseudoinverse der Transponierten der für die aktuelle Pose geltenden Jacobimatrix, das heißt (/r)#wird dabei verwendet, da es sieh um einen redundanten Robotermanipulator 1 handelt.
Hierauf erfolgt das Ermitteln S3 einer jeweiligen ersten Kalibrierungsmatrix i^auf Basis der ermittelten Schätzung des externen Kraftwinders ejft estund auf Basis des pseudoinvertierten vorgegebenen externen KraftwindersFeÄ rea , das heißt
Figure imgf000011_0001
Das Ermitteln S4 einer jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix erfolgt durch Invertieren der ersten Kalibrierungsmatrix, wobei die zweite Kalibrierungsmatrix zum Anpassen eines im späteren Betrieb aktuell ermitelten externen Kraftwinders dient, erfolgt durch Berechnung von;
K2 = (KIK - KI
Schließlich erfolgt das Abspeichern S5 der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix K2 in einen Datensatz aller zweiten Kalibrierungsmatritzen unter Zuordnung der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix zu der jeweiligen Pose, für die die jeweilige zweite Kalibrierungsmatrix ermitelt wurde. Ein solcher Robotermanipulator 1 , an dem dieses Verfahren ausgeführt wird, ist in der Fig. 2 gezeigt. Die Bezugszeichen der Fig. 2 gelten dabei auch für die obige Erklärung der Fig. 1.
Fig. 2 zeigt einen solchen Robotermanipulator 1 mit seinen Komponenten, den Drehmomentsensoren 3 und seinem distalen Ende 5 des Robotermanipulators 1 , Die redundanten Freiheitsgrade des Robotermanipulators 1 sind dabei symbolisch durch eine Vielzahl von Gelenken mit zueinander parallelen Gelenksachsen symbolisiert. An diesem Robotermanipulator 1 wird das Verfahren wie unter Fig. 1 beschrieben ausgeführt. Es wird dabei auf die Erläuterungen zur Fig. 1 verwiesen. Fig. 3 zeigt ein Robotersystem 10 mit einem Roboterarm 12 und mit einer Steuereinheit 14. Das Robotersystem 10 ist dabei symbolisch mit einem anderen Roboterarm 12 in der Fig. 3 dargestellt, als der Robotermanipulator 1 aus der Fig. 1. Dies verdeutlicht, dass die Kalibrierung gemäß den Erklärungen zur Fig, 1 sowie zur Fig, 2 auf ein weiteres Robotersystem 10 übertragen werden können, ohne dass an diesem selbst die Kalibrierung stattgefunden hat Die Steuereinheit 14 des Robotersystems 10 ist dabei an einer Basis des Roboterarms 12 angeordnet und führt einen virtuellen Kraftsensor am Roboterarm 12 aus, wobei der virtuelle Kraftsensor zum Ermiteln eines aktuell auf den Roboterarm 12 wirkenden externen Kraftwinders dient, und der externe Kraftwinder auf Basis von durch Momentensensoren 13 in Gelenken des Roboterarms 12 ermittelten Momenten und auf Basis von auf den Roboterarm 12 wirkenden erwarteten Momenten und auf Basis der Inversen oder Pseudoinversen der Transponierten der jeweils posenabhängigen aktuellen Jacobimatrix ermittelt wird. Die Steuereinheit 14 wendet ferner auf den aktuell ermittelten externen Kraftwinder eine posenabhängige Kalibrierungsfunktion an, wobei die Kalibrierungsfunktion aus dem nach den Erläuterungen zur Fig. 1 erzeugten Datensatz aller zweiter Kalibrierungsmatritzen durch Auswählen einer bestimmten, der jeweiligen aktuellen Pose des Roboterarms 12 zugeordneten, das heißt am nächsten liegenden, zweiten Kalibrierungsmatrix bestimmt wird.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und erläutert wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Es ist daher klar, dass eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten existiert. Es ist ebenfalls klar, dass beispielhaft genannte Ausführungsformen wirklich nur Beispiele darstellen, die nicht in irgendeiner Weise als Begrenzung etwa des Schutzbereichs, der Anwendungsmöglichkeiten oder der Konfiguration der Erfindung aufzufassen sind. Vielmehr versetzen die vorhergehende Beschreibung und die Figurenbeschreibung den Fachmann in die Lage, die beispielhaften Ausführungsformen konkret umzusetzen, wobei der Fachmann in Kenntnis des offenbarten Erfindungsgedankens vielfältige Änderungen, beispielsweise hinsichtlich der Funktion oder der Anordnung einzelner, in einer beispielhaften Ausführungsform genannter Elemente, vornehmen kann, ohne den Schutzbereich zu verlassen, der durch die Ansprüche und deren rechtliche Entsprechungen, wie etwa weitergehende Erläuterungen in der Beschreibung, definiert wird. Bezugszeichen liste
1 Robotermanipulator 3 Drehmomentsensoren
5 distales Ende des Robotermanipulators
10 Robotersystem
12 Roboterarm
13 Momentensensoren 14 Steuereinheit
51 Aufbringen
52 Ermitteln
53 Ermiteln S4 Ermiteln
S5 Abspeichern

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Kalibrieren eines virtuellen Kraftsensors eines Robotermanipulators (1 ), wobei der virtuelle Kraftsensor zum Ermitteln eines auf den Robotermanipulator
(1) wirkenden externen Kraftwinders auf Basis von durch Drehmomentsensoren (3) in Gelenken des Robotermanipulators (1) ermitelten Momenten dient, wobei der Robotermanipulator (1 ) in eine Vielzahl von Posen verfahren oder manuell geführt wird und in jeder der Posen die folgenden Schritte ausgeführt werden; - Aufbringen (S1 ) eines jeweiligen vorgegebenen externen Kraftwinders auf den
Robotermanipulator (1),
- Ermitteln (S2) einer Schätzung des externen Kraftwinders auf Basis einer Inversen oder Pseudoinversen der Transponierten der für die aktuelle Pose geltenden Jacobimatrix und auf Basis eines Vektors externer Drehmomente, wobei der Vektor externer Drehmomente auf Basis der durch die Drehmomentsensoren (3) in den Gelenken des
Robotermanipulators (1) ermittelten Momente und auf Basis von auf den Robotermanipulator (1) wirkenden erwarteten Momenten ermittelt wird,
- Ermitteln (S3) einer jeweiligen ersten Kalibrierungsmatrix auf Basis der ermittelten Schätzung des externen Kraftwinders und auf Basis des vorgegebenen externen Kraftwinders,
- Ermitteln (S4) einer jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix durch Invertieren der ersten Kalibrierungsmatrix, wobei die zweite Kalibrierungsmatrix zum Anpassen eines im späteren Betrieb aktuell ermittelten externen Kraftwinders dient, und -Abspeichern (S5) der jeweiligen zweiten Kalibrierungsmatrix in einen Datensatz aller zweiten Kalibrierungsmatritzen unter Zuordnung der jeweiligen zweiten
Kalibrierungsmatrix zu der jeweiligen Pose, für die die jeweilige zweite Kalibrierungsmatrix ermittelt wurde,
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Aufbringen des vorgegebenen externen Kraftwinders auf den
Robotermanipulator (1) an einem distalen Ende (5) des Robotermanipulators (1) erfolgt,
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Ermitteln der ersten Kalibrierungsmatrix auf Basis der ermittelten Schätzung des externen Kraftwinders und auf Basis des invertierten oder pseudoinvertierten vorgegebenen externen Kraftwinders erfolgt.
4, Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Aufgabe für den Robotermanipulator (1) vorgegeben wird, die Aufgabe analysiert wird, und abzufahrende Arbeitspunkte bei der Ausführung der Aufgabe identifiziert werden, wobei die jeweiligen Posen des Robotermanipulators (1) so gewählt werden, dass jeweils einer der Arbeitspunkte und ein Referenzpunkt des Robotermanipulators (1) in einer jeweiligen Pose übereinstimmen
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Robotermanipulator (1) ein redundanter Robotermanipulator ist und die Schätzung des externen Kraftwinders unter Verwendung der Pseudoinversen der Transponierten der für die jeweilige Pose des Robotermanipulators (1) aktuellen Jacobimatrix ermittelt wird.
6 Verfahren nach Anspruch 5, wobei zumindest für eine Teilmenge der Vielzahl von Posen des Robotermanipulators (1) der redundante Robotermanipulator (1) in seinem Nullraum über eine Vielzahl von Posen verfahren wird und für jede der Vielzahl von Posen eine eigene erste und zweite Kalibrierungsmatrix ermittelt und abgespeichert wird,
7, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Aufbringen des vorgegebenen externen Kraftwinders am Robotermanipulator (1) durch Anhängen einer Last mit vorgegebener Masse an den Robotermanipulator (1) erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Aufbringen des vorgegebenen externen Kraftwinders am Robotermanipulator (1) durch Verbinden einer mechanischen Feder des Robotermanipulators (1) mit einem Auflager so erfolgt, dass die mechanische Feder vorgespannt ist und eine Kraft auf den Robotermanipulator (1) ausübt
9, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Aufbringen des vorgegebenen externen Kraftwinders am Robotermanipulator (1) durch Bewegen des Robotermanipulators (1) erfolgt, sodass vorgegebene Beschleunigungen am Robotermanipulator (1) durch die träge Masse des
Robotermanipulators (1) auftreten.
10. Robotersystem (10) mit einem Roboterarm (12) und mit einer Steuereinheit (14), wobei die Steuereinheit (14) dazu ausgeführt ist, einen virtuellen Kraftsensor am Roboterarm (12) auszuführen, wobei der virtuelle Kraftsensor zum Ermitteln eines auf den Roboterarm (12) wirkenden externen Kraftwinders dient und der externe Kraftwinder auf Basis von durch Momentensensoren (13) in Gelenken des Roboterarms (12) ermittelten Momenten und auf Basis von auf den Roboterarm (12) wirkenden erwarteten Momenten und auf Basis der Inversen oder Pseudoinversen der Transponierten der jeweils posenabhängigen aktuellen Jacobimairix ermittelt wird, wobei die Steuereinheit (14) dazu ausgeführt ist, auf den aktuell ermittelten externen Kraftwinder eine posenabhängige Kalibrierungsfunktion anzuwenden, und die Kalibrierungsfunktion aus dem nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche
1 bis 9 erzeugten Datensatz aller zweiten Kalibrierungsmatritzen durch Auswählen einer bestimmten, der jeweiligen aktuellen Pose des Roboterarms (12) zugeordneten, zweiten Kalibrierungsmatrix oder durch Erzeugen einer Interpolation aus zumindest zwei bestimmten der zweiten Kalibrierungsmatritzen zu erzeugen, wobei die jeweiligen Posen der zumindest zwei bestimmten der zweiten
Kalibrierungsmatritzen der jeweiligen aktuellen Pose des Roboterarms (12) am nächsten liegen.
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