WO2021111902A1

WO2021111902A1 - 即席食品用発泡紙製容器

Info

Publication number: WO2021111902A1
Application number: PCT/JP2020/043396
Authority: WO
Inventors: 博紺屋本; 有理大石; 知恵大村; 椎名　徳之; 友央上野
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd; Nissin Foods Holdings Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd; Nissin Foods Holdings Co Ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2021-06-10
Anticipated expiration: 2022-06-04
Also published as: JP2021088384A; JP7544319B2

Abstract

内部の香気を逃さず、かつ、外部の臭気を侵入させないガスバリア性に優れ、製造効率に優れた即席食品用発泡紙製容器を提供することを課題とする。解決手段として、胴部材と底板部材とからなる即席食品用発泡紙製容器であって、前記胴部材が、外面側から発泡断熱層、紙製バリア基材、液体不浸透層を備え、前記底板部材が、外面側から紙基材、液体不浸透層を備え、前記胴部材が備える前記紙製バリア基材が、紙基材上に、無機顔料及びバインダー樹脂を含有する目止め層と、無機顔料及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層とをこの順に有し、前記ガスバリア層上に前記液体不浸透層を有する即席食品用発泡紙製容器を提供する。

Description

即席食品用発泡紙製容器

　本発明は、即席食品用、特に、熱湯を注いで調理する即席食品用発泡紙製容器に関する。

　カップ入り即席ラーメン用容器などでは、一般的に断熱性容器が使用されている。
　このような用途に使用される断熱性容器としては、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）製のものが知られている。ＥＰＳ製の断熱性容器は、ポリスチレンに発泡剤を加えた原料をモールド内に注型し、原料に熱と圧力を加えて発泡、成形することにより製造される。このようにして得られたＥＰＳ製断熱性容器は、容器全体を発泡させているため、断熱性の点では非常に優れている。しかし、石油資源の節約という観点から、その使用の見直しが求められている。

　石油資源由来である発泡ポリスチレンに代えて、バイオマス由来である紙を用いた紙製容器が普及し始めている。断熱性を有する紙製容器として、特許文献１には、容器胴部材及び底板部材からなる紙製容器において、容器胴部材の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートして加熱することにより、基材である紙に含まれている水分の蒸気圧を利用してフィルムを凹凸に発泡させた発泡断熱層を有する断熱性紙製容器が開示されている。また、特許文献２には、胴部材の一方の壁面に、紙の表面側から低融点の熱可塑性樹脂の発泡内層とこれよりも高い融点を有する熱可塑性樹脂の非発泡外層とからなる２層構造断熱膜が被着されている紙製容器が開示されている。

　ここで、即席食品用の容器には、内部の香気を逃さず、かつ、外部の臭気を侵入させない高いガスバリア性（本発明では特にフレーバーバリア性を意味する）が要求される。特許文献１、２に記載の紙製容器は、ガスバリア性が不十分であり、また、ガスバリア性を有するフィルム等を積層すると、コストアップになるほか、このフィルムを貼り合わせるための接着剤やフィルム中の低分子量成分に由来する臭気が発生するという問題があった。

特開昭５７－１１０４３９号公報特開平０５－０４２９２９号公報

　本発明は、内部の香気を逃さず、かつ、外部の臭気を侵入させないガスバリア性（本発明では特にフレーバーバリア性を意味する）に優れ、製造効率に優れた即席食品用発泡紙製容器を提供することを課題とする。

　本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．胴部材と底板部材とからなる即席食品用発泡紙製容器であって、
　前記胴部材が、外面側から発泡断熱層、紙製バリア基材、液体不浸透層を備え、
　前記底板部材が、外面側から紙基材、液体不浸透層を備え、
　前記胴部材が備える前記紙製バリア基材が、紙基材上に、無機顔料及びバインダー樹脂を含有する目止め層と、無機顔料及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層とをこの順に有し、
　前記ガスバリア層上に前記液体不浸透層を有することを特徴とする即席食品用発泡紙製容器。
２．前記底板部材が、さらにポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂から選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする１．に記載の即席食品用発泡紙製容器。
３．胴部材と底板部材とからなる即席食品用発泡紙製容器であって、
　前記胴部材が、外面側から発泡断熱層、紙製バリア基材、液体不浸透層を備え、
　前記底板部材が、外面側から紙製バリア基材、液体不浸透層を備え、
　前記胴部材及び底板部材が備える前記紙製バリア基材が、紙基材上に、無機顔料及びバインダー樹脂を含有する目止め層と、無機顔料及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層とをこの順に有し、
　前記ガスバリア層上に前記液体不浸透層を有することを特徴とする即席食品用発泡紙製容器。
４．前記発泡断熱層及び前記液体不浸透層が熱可塑性樹脂からなり、前記発泡断熱層の熱可塑性樹脂の融点が前記液体不浸透層の熱可塑性樹脂の融点よりも５℃以上低いことを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の即席食品用発泡紙製容器。
５．前記ガスバリア層が、更にポリエチレンイミン、有機チタン系化合物、ポリブタジエン系化合物から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする１．～４．のいずれかに記載の即席食品用発泡紙製容器。
６．Ｊ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．１８－２：２０００に規定される「紙及び板紙－内部結合強さ試験方法－第２部：インターナルボンドテスタ法」に準拠して測定した、前記紙製バリア基材の前記紙基材の内部結合強さが、１．５ｋｇｆ・ｃｍ以上であることを特徴とする１．～５．のいずれかに記載の即席食品用発泡紙製容器。

　本発明の即席食品用発泡紙製容器は、胴部材が、ガスバリア性を有する紙製バリア基材を備えているため、内部の香気を損なわず、かつ、外部からの臭気の侵入を防ぐことができる。本発明の即席食品用発泡紙製容器は、胴部材が外面側に発泡断熱層を備えているため、熱湯を注いだ容器を手で持つことができる。

　本発明の即席食品用発泡紙製容器（以下、紙製容器ともいう）は、胴部材と底板部材とからなり、胴部材が、外面側から発泡断熱層、紙製バリア基材、液体不浸透層を備え、底板部材が、外面側から紙基材または紙製バリア基材、液体不浸透層を備え、胴部材、または胴部材と底板部材が備える紙製バリア基材が、紙基材上に、無機顔料及びバインダー樹脂を含有する目止め層と、無機顔料及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層とをこの順に有し、前記ガスバリア層上に前記液体不浸透層を有することを特徴とする。

　以下、本発明を詳述する。
「紙製バリア基材」
　紙製バリア基材は、紙基材上に、目止め層と、ガスバリア層とをこの順に有する。
・紙基材
　紙基材は、パルプ、填料、各種助剤等を含む紙料を抄紙して得られる。
　パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹の未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹の未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）等の木材の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。これらの中で、異物混入が発生し難いＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプが好ましい。具体的には、パルプ全量に対する化学パルプの配合量が８０％以上であることが好ましく、化学パルプの配合量が１００％であることが特に好ましい。

　填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール系樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。なお、填料は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。

　各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などのサイズ剤、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、嵩高剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。

　紙基材の製造（抄紙）方法、抄紙機の型式は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、ギャップフォーマー型、ハイブリッドフォーマー型（オントップフォーマー型）等のツインワイヤー抄紙機等、公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗工してもよい。また、基紙は１層であってもよく、２層以上の多層で構成されていてもよい。

　紙基材の坪量は、取り扱い性等により適宜選択可能であるが、通常は２００ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下程度のものが好ましく、２５０ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下のものがより好ましい。
　本発明では、紙基材中に含まれる水分から発生する水蒸気により発泡前の発泡断熱層（以下、単に「未発泡層」とも言う。）を発泡させて発泡断熱層とするため、紙基材に含まれる水分量が重要である。紙基材に含まれる水分量は、紙基材の坪量および含水率により決定されるが、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上である。また、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下である。

　本発明の紙基材の密度は、所望に応じて適宜設定すればよく、特に限定されることはないが、０．６０ｇ／ｃｍ^３以上０．９９ｇ／ｃｍ^３以下とすることが好ましい。紙基材の密度が低いと、水蒸気が通りやすくなり、発泡性が向上する傾向が見られるが、紙基材の密度が０．６０ｇ／ｃｍ^３未満であると、紙製容器に必要な紙力が得られないことがある。一方、紙基材の密度が０．９９ｇ／ｃｍ^３を超えると、水蒸気が通りにくくなり、発泡性が低下する傾向が見られる。また、発泡性の均一化が不足している場合、紙基材の表面から水蒸気が均一に蒸散できるように、ポリビニルアルコール、でんぷん等を含む紙に親和性のある塗工液を塗工することもできる。

・目止め層
　目止め層は、ガスバリア層を設ける際のガスバリア層用塗工液の紙基材への沈み込みを抑えることにより、ガスバリア性の低下を防ぐものである。目止め層は、無機顔料とバインダー樹脂とを含有する。目止め層は、必要に応じてサイズ剤、耐水化剤、撥水剤、染料、界面活性剤等を含有させることができる。

　無機顔料としては、例えば軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、エンジニアードカオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、タルク、シリカ、コロイダルシリカ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、カオリナイト、アンチゴライト、スメクタイト、バーミキュライト、マイカなどが挙げられる。無機顔料としては、これらの１種または２種以上を混合して用いることができる。

　バインダー樹脂としては、塗工紙分野等で一般的に使用されている種類のものを適宜使用できる。例えば、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、エチレン共重合ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性ポリビニルアルコール、その他の変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、（メタ）アクリル酸及び、（メタ）アクリル酸と共重合可能な単量体成分（オレフィンを除く）からなるアクリル系樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、アセチルセルロースなどのセルロース誘導体、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉などの澱粉類、スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、カゼイン、アラビヤゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルブチラール、ポリスチロース及びそれらの共重合体、ポリアミド樹脂、シリコーン系樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂等を挙げることができる。バインダーは、１種または２種以上を混合して使用することができる。

・ガスバリア層
　ガスバリア層は、無機顔料とポリビニルアルコール系樹脂とを含有し、ガスバリア性を付与するものである。無機顔料としては、上述の目止め層に使用可能な無機顔料が適宜使用可能である。無機顔料としては、これらの１種または２種以上を混合して用いることができる。

　ポリビニルアルコール系樹脂としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、エチレン共重合ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性ポリビニルアルコール、その他の変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類を用いることができる。

　また、ガスバリア層には、後述する液体不浸透層との密着性を向上させるため、ポリエチレンイミン、有機チタン系化合物、ポリブタジエン系化合物から選択される少なくとも１種を含有してもよい。有機チタン系化合物としては、チタニウム－ｉ－プロポキシオクチレングリコレート、ジ－ｉ－プロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン等のチタンアルコキシド等が例示可能であり、具体例としては、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス」シリーズ等が挙げられる。また、ポリブタジエン系化合物としては、日本曹達社製の液状ポリブタジエン「ＮＩＳＳＯ－ＰＢ」シリーズ等が例示可能である。更に、バリア性の補助のためセルロースナノファイバーを含有してもよい。
　これらの液体不浸透層との密着性を向上させる成分（化合物）は、ガスバリア層を形成するための塗工液に含有させてもよいし、ガスバリア層を形成した後に、公知の塗工装置等により、ガスバリア層上に塗工して含有させることもできる。

　無機顔料の配合量は、乾燥重量でポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、１重量部以上１０００重量部以下の範囲で使用されることが好ましい。なお、本発明において、無機顔料をガスバリア層用塗工液に配合する際に、無機顔料がスラリー化したものを添加し混合することが好ましい。
　さらに、本発明において、ガスバリア層には、無機顔料、ポリビニルアルコール系樹脂の他、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、架橋剤等の通常使用される各種助剤を使用することができる。

　本発明では、紙基材に、目止め層、ガスバリア層を形成するための塗工液を、順次、塗工、乾燥することにより、紙製バリア基材を製造することができる。
　目止め層、ガスバリア層の塗工方法は特に限定されるものではなく、公知の塗工装置および塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等が挙げられる。また、塗工系としては、水等の溶媒を使用した水系塗工、有機溶剤等の溶媒を使用した溶剤系塗工などが挙げられる。
　目止め層、ガスバリア層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。

　目止め層の塗工量は、乾燥重量で３ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。塗工量が３ｇ／ｍ^２未満であると目止め効果が不十分である場合がある。一方、１５ｇ／ｍ^２より多いと、塗工時の乾燥負荷が大きくなり、操業面、コスト面の両方の観点より好ましくない。
　ガスバリア層の塗工量は、乾燥重量で０．２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。ガスバリア層の塗工量が０．２ｇ／ｍ^２未満であると、均一なガスバリア層を形成することが困難であるため、十分なガスバリア性が得られなくなることがある。一方、２０ｇ／ｍ^２より多いと、塗工時の乾燥負荷が大きくなり、操業面、コスト面の両方の観点より好ましくない。

「即席食品用発泡紙製容器の製造方法」
　本発明では、上記した紙製バリア基材に、更に液体不浸透層と後に発泡断熱層となる未発泡層、また液体不浸透層を積層して、胴部材とし、紙基材または紙製バリア基材に、液体不浸透層を積層して、底板部材とする。

「液体不浸透層」
　液体不浸透層は、胴部材と底板部材の内面側に位置し、容器に成形後、容器内に注がれた液体の紙製バリア基材への浸透を防ぐものである。
　液体不浸透層は、その目的を達することができる材料であれば、特に制限することなく使用することができ、例えば、熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。熱可塑性樹脂からなる液体不浸透層を有する胴部材と底板部材は、ヒートシール加工による紙製容器への成形が可能である。熱可塑性樹脂としては、結晶性樹脂、非結晶性樹脂のどちらの熱可塑性樹脂も使用することができる。

　結晶性の熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等が挙げられる。非結晶性熱可塑性樹脂の例としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。また、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、酢酸セルロース、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペート／テレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、バイオマスポリエチレン、バイオマスポリエチレンテレフタレート等の植物由来の熱可塑性樹脂を用いてもよい。これらの熱可塑性樹脂は、単一の樹脂を単層で使用しても、複数の樹脂を複層で使用することができる。また、胴部材と底板部材の液体不浸透層において、同一、または異なる熱可塑性樹脂を使用することができる。

　熱可塑性樹脂としては、押出しラミネート適性、ヒートシール適性の点から、ポリエチレンが好ましく、特に、高融点の低密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレンが好ましいが、高密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのブレンド樹脂を用いてもよい。液体不浸透層にポリエチレンを使用する場合、その融点は、１０５℃以上であることが好ましく、１１０℃以上であることがより好ましい。

「発泡断熱層」
　発泡断熱層は、胴部材の外面側に位置する。なお、本発明の紙製容器において、底板部材もその外面側に発泡断熱層を備えることができる。本発明の紙製容器は、少なくとも胴部材の外面側に発泡断熱層を備えることにより、容器内に熱湯を注いでも外面に熱が伝わりにくいため、紙製容器を手で持って飲食することができる。

　発泡断熱層は、その目的を達することができる材料であれば、特に制限することなく使用することができ、例えば、液体不浸透層で挙げた熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、結晶性樹脂、非結晶性樹脂のどちらの熱可塑性樹脂も使用することができ、植物由来の熱可塑性樹脂を使用することもできる。熱可塑性樹脂からなる未発泡層を発泡させて発泡断熱層とする場合は、発泡性の点から単層であることが好ましい。

　本発明の発泡断熱層に使用する熱可塑性樹脂は、押出しラミネート適性および発泡性が優れることからポリエチレンが好ましく、発泡性が特に優れることから、低密度ポリエチレンがより好ましく、融点が９０℃以上１２０℃以下である低密度ポリエチレンがさらに好ましい。

　本発明の紙製容器において、発泡断熱層に使用する熱可塑性樹脂の融点は、液体不浸透層に含まれる熱可塑性樹脂の融点よりも低いことが好ましい。このようにすることで、加熱によって生じた水蒸気により未発泡層を発泡させて発泡断熱層を形成する際に、未発泡層が発泡しやすく、かつ、液体不浸透層が溶融することを防ぐことができる。この融点の差は、５℃以上であることが好ましく、１０℃以上であることがより好ましい。融点の差が５℃未満では、発泡させる際の温度制御が困難となることがある。

　本発明では、紙製バリア基材に、液体不浸透層と未発泡層、または液体不浸透層を押出しラミネート法、ウェットラミネート法、ドライラミネート法等の各種方法を適宜使用して積層することにより、液体不浸透層と、後に発泡断熱層となる未発泡層を形成することができる。紙基材と、液体不浸透層または未発泡層の密着性、未発泡層の発泡性が良好となるため、押出しラミネート法が好ましい。
　液体不浸透層と未発泡層とを設ける時間間隔は短い方が好ましい。間隔が長すぎると紙基材から水分が抜けて、十分な水蒸気が発生しなくなる場合がある。また、液体不浸透層と未発泡層とは、どちらを先に設けてもよい。

　本発明において、押出しラミネート法の操業条件、即ち、熱可塑性樹脂の溶融温度、積層速度等は、使用する熱可塑性樹脂の種類や装置により適宜設定すればよく特に制限されないが、一般に、溶融温度は２００～３５０℃程度、積層速度は５０～２００ｍ／分程度である。また、ニップロールとしては硬度７０度以上（ＪＩＳ　Ｋ－６２５３）のものを使用し、クーリングロールとこれに対向するニップロールによる押圧・圧着は、線圧１５ｋｇｆ／ｃｍ以上で行うことが好ましい。

　液体不浸透層の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。液体不浸透層の厚さが２０μｍ未満では、ヒートシールの強度が不足する場合がある。液体不浸透層の厚さが２００μｍより厚くても、その品質はほとんど向上しない。
　未発泡層の厚さは、所望する品質の発泡断熱層が得られればよく、特に限定されないが、３０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。この範囲であれば、発泡後に十分な断熱性を実現できる。

　底板部材が紙基材を備える場合、紙基材と液体不浸透層との間にさらにポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂から選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂層を設けることができる。
　ポリエステル系樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）（３－ヒドロキシアルカン酸からなるポリエステル樹脂）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でより好ましいポリエステル系樹脂としては、ＰＥＴ、ＰＢＳ、ＰＢＳＡ、ＰＢＴ、及びＰＥＮが挙げられる。
　ポリアミド樹脂としては、例えば、３員環以上のラクタムとω－アミノ酸とが重縮合させたもの、ジアミンとジカルボン酸とが共縮重合させたものなどが挙げられる。ポリアミド樹脂としては具体的に、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等が挙げられる。これらのポリアミド樹脂は、それぞれ単独でも用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。これらの中でより好ましいポリアミド樹脂としては、耐熱性、コストの観点から、中でも６ナイロンや６－６６ナイロンが挙げられる。

　上記で得た液体不浸透層と紙製バリア基材と未発泡層との積層体を打ち抜き、胴部材とする。また、液体不浸透層と紙基材の積層体、または液体不浸透層と紙基材と未発泡層との積層体等の任意の積層体を打ち抜き、底板部材とする。この胴部材と底板部材を、液体不浸透層が内面側となるようにカップ成形機にかけてカップ形状（未発泡カップ）とする。
　この時、特に紙製バリア基材の紙基材が多層品である場合に、紙基材の内部結合強さが弱いと、カップ成形時のトップカール部やカートンブランクの罫線部において紙基材内部が破壊され、成形不良の原因となる。紙基材の内部結合強さは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．１８－２：２０００に規定される「紙及び板紙－内部結合強さ試験方法－第２部：インターナルボンドテスタ法」に準拠して測定することができ、この内部結合強さが１．５ｋｇｆ・ｃｍ以上、望ましくは１．８ｋｇｆ・ｃｍ以上、より望ましくは２．０ｋｇｆ・ｃｍ以上あれば成形時に紙基材内部での破壊が発生しにくく、成形不良を防ぐことができる。

　この未発泡カップを加熱し、紙基材が含有する水分を水蒸気化して、この水蒸気を未発泡層側に噴出させて未発泡層を発泡断熱層とすることにより、本発明の即席食品用発泡紙製容器を得ることができる。
　本発明において、胴部材の未発泡層は、紙製バリア基材の紙基材上に形成されており、紙基材の他方の面には目止め層、ガスバリア層、液体不浸透層が存在する。紙基材内部で生じた水蒸気は、液体不浸透層によりガスバリア層側に抜け出せず、主に未発泡層側に噴出するため、効率的に発泡断熱層を形成することができる。発泡断熱層を形成するための加熱温度や加熱時間は、用途や目的に応じて適宜調整できる。なお、加熱温度については、未発泡層に含まれる樹脂の融点以上、液体不浸透層に含まれる樹脂の融点以下で加熱する。

　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％は、それぞれ固形分での重量部、重量％を示す。

（目止め層用塗工液の調製）
　下記配合からなる配合物を撹拌分散して、目止め層用塗工液を調製した。
＜目止め層用塗工液＞
　微粒カオリン（ＫａＭｉｎ社製：ハイドラグロス）　　　　　６０．０部
　エンジニアードカオリン（イメリス社製：ＣａｐｉｍＤＧ）　２０．０部
　ポリアクリル酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
　重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製：ＦＭＴ－９０）　２０．０部
　スチレン・ブタジエン系共重合ラテックス
　　（日本ゼオン社製：ＰＮＴ８１１０）　　　　　　　　　　２０．０部
　酸化澱粉（敷島スターチ社製：マーメイドＭ２１０）　　　　　２．０部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１．７部

（ガスバリア層用塗工液の調製）
　下記配合からなる配合物を撹拌分散して、ガスバリア層用塗工液を調製した。
＜ガスバリア層用塗工液＞
　エンジニアードカオリン（イメリス社製：バリサーフＨＸ）１００．０部
　ポリアクリル酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２部
　ポリエチレンイミン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０部
　ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）　　　１００．０部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０１．８部

「実施例１」
　紙基材（坪量３００ｇ／ｍ^２の紙器原紙、３層品）の片面に、目止め層用塗工液を乾燥重量で塗工量６．０ｇ／ｍ^２となるようにブレード法で塗工、乾燥した後、その上にガスバリア層用塗工液を乾燥重量で塗工量３．０ｇ／ｍ^２となるようにエアナイフ法で塗工、乾燥し、ソフトニップカレンダーを用いて線圧６０ｋＮ／ｍの条件で処理して、紙製バリア基材を得た。また、この紙製バリア基材の紙基材の内部結合強さをＪ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．１８－２：２０００に準拠して測定したところ２．０１ｋｇｆ・ｃｍであった。

　この紙製バリア基材のガスバリア層側に、液体不浸透層として中密度ポリエチレン（住友化学社製：Ｌ５７２１、融点１２８℃）を押出しラミネートによりダイ下温度３３０℃にて厚み４０μｍで積層した。ガスバリア層と液体不浸透層の密着性は紙剥けレベルであった。次に、紙製バリア基材の紙基材側に、未発泡層として低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製：ＬＣ６０２Ａ、融点１０７℃）を押出しラミネートによりダイ下温度３３０℃にて厚み７０μｍで積層した。なお、絵柄印刷用のインキとの密着性を上げるため、インラインでコロナ処理（３．４Ｋｗ）も同時に行った。紙基材と未発泡層の密着性は、同じく紙剥けレベルであることを確認した。その後、グラビア印刷にて未発泡層の上に絵柄印刷を行った。本構成を胴部材として用いた。

　坪量２１０ｇ／ｍ^２の紙基材を用いた以外は、上記と同様にして目止め層、ガスバリア層を設けた紙製バリア基材のガスバリア層側に、液体不浸透層として中密度ポリエチレン（住友化学社製：Ｌ５７２１、融点１２８℃）を押出しラミネートによりダイ下温度３３０℃にて厚み４０μｍで積層した。本構成を底板部材として用いた。
　次いで、所定の形状に打抜き後、カップ成形機にてカップ成形を行い、未発泡カップを得た。この時、未発泡カップの外観、成形性に問題はない事を確認した。トップカールの成形性についても問題はなかった。
　未発泡層の発泡処理は、以下の通り行った。１１５℃の発泡オーブンに未発泡カップを６分間通すことにより、未発泡層である低密度ポリエチレンを発泡させた。３０秒の徐冷後、未発泡層が発泡してなる発泡断熱層を備える本発明による即席食品用発泡紙製容器を得た。発泡後の外観も問題はないことを確認した。

「実施例２」
　胴部材は、実施例１と同じものを用いた。
　タンデム押出しラミネーターを用いて、紙基材（坪量２２０ｇ／ｍ^２の紙器原紙、単層品）の片面に、第一の液体不浸透層として中密度ポリエチレン（住友化学社製：Ｌ５７２１）を厚み１５μｍで積層し、ＰＥＴフィルム（東洋紡社製：Ｅ５１００、厚み１２μｍ）のサンドラミ積層を行った。続いて第二の液体不浸透層としてＰＥＴフィルム上に中密度ポリエチレン（住友化学社製：Ｌ５７２１）を厚み３５μｍで積層し、本構成を底板部材とした。
　次いで、実施例１と同様にして、カップ成形と未発泡層の発泡を行い、発泡後の外観も問題はないことを確認した。

「比較例１」
　紙基材（坪量３００ｇ／ｍ^２の紙器原紙、３層品）の片面に、目止め層用塗工液を乾燥重量で塗工量６．０ｇ／ｍ^２となるようにブレード法で塗工、乾燥し、ガスバリア層を塗工せず、液体不浸透層の厚さを４０μｍ、未発泡層の厚さを５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして胴部材を得た。
　底板部材は紙基材（坪量２２０ｇ／ｍ^２の紙器原紙、単層品）の片面に液体不浸透層として低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製：ＬＣ６０２Ａ）を押出しラミネートにより厚み４０μｍで積層した。

　その後、グラビア印刷にて未発泡層の上に絵柄印刷を行った。次いで、所定のサイズに打抜き後、カップ成形機にてカップ成形を行った。
　未発泡層の発泡は、実施例１と同様にして行い、発泡後の外観も問題はないことを確認した。

「参考例１」
　タンデム押出しラミネーターを用いて、紙基材（坪量３２０ｇ／ｍ^２の紙器原紙、３層品）の片面に、第一の液体不浸透層として中密度ポリエチレン（住友化学社製：Ｌ５７２１）を厚み１５μｍで積層し、ＰＥＴフィルム（東洋紡社製：Ｅ５１００、厚み１２μｍ）のサンドラミ積層を行った。続いて第二の液体不浸透層としてＰＥＴフィルム上に中密度ポリエチレン（住友化学社製：Ｌ５７２１）を厚み３５μｍで積層した。
　次に、紙基材の他面に未発泡層として低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製：ＬＣ６０２Ａ）を押出しラミネートにより厚み７０μｍで積層し、絵柄印刷用のインキとの密着性を上げるため、インラインでコロナ処理（３．４Ｋｗ）も同時に行い、ラミネート基材を作製した。密着性は表裏共に紙剥けレベルであることを確認した。本構成を胴部材として用いた。

　底板部材は、実施例２と同じものを用いた。
　その後、グラビア印刷にて未発泡層の上に絵柄印刷を行った。次いで、所定のサイズに打抜き後、カップ成形機にてカップ成形を行った。
　未発泡層の発泡は、実施例１と同様にして行い、発泡後の外観も問題はないことを確認した。

　ガスバリア性（フレーバーバリア性）は以下の方法にて測定した。
（ガスバリア性（フレーバーバリア性）の測定方法）
　１）即席食品用発泡紙製容器に即席麺一食分を入れ、アルミリッドをヒートシールして密閉する。
　２）ＰＰでシュリンクして測定用サンプルを準備する（仕様毎に測定用サンプルを準備する）。
　３）一斗缶（１８Ｌ）に１日目用、４日目用、７日目用の測定用サンプルを同時に入れ、臭気源としてパラジクロロベンゼン７包（エステー社製、約５０ｇ）をそれぞれ同梱し、スチール製の蓋で密閉する。
　４）１日目、４日目、７日目に各々の測定用サンプルを取り出し、即席食品用発泡紙製容器から即席麺を取り出して、非吸着性の袋に入れてシールする。
　５）取り出した即席麺を袋の中で潰した後、マイクロシリンジの針を袋に挿入して、１０μＬの気体（ガス）を分取する。
　６）分取した気体（ガス）をガスクロマトグラフにかけ、先に測定していた検量線をもとに、その面積比から吸着量を測定する。
　７）初期（未処理品）、１日目、４日目、７日目の４点プロットから、切片を０とする近似直線を求め、その傾きから、ガスバリア性（フレーバーバリア性）を算出する。なお、Ｎ＝３測定にて、参考例１のガスバリア性を１とした相対値（最小～最大）を表に記す。

　フレーバーバリア性に優れるＰＥＴラミネート層がある参考例１を１として、ガスバリア性（フレーバーバリア性）を比較した。本発明による実施例１と実施例２は、参考例１とほぼ同等のバリア性が得られた。底板部材の材質と、容器表面積に占める胴部材の面積割合により、バリア性に多少高低がある。一方、ガスバリア層を施さなかった比較例１のガスバリア性（フレーバーバリア性）は相対的に大きく劣っていた。

Claims

　胴部材と底板部材とからなる即席食品用発泡紙製容器であって、
　前記胴部材が、外面側から発泡断熱層、紙製バリア基材、液体不浸透層を備え、
　前記底板部材が、外面側から紙基材、液体不浸透層を備え、
　前記胴部材が備える前記紙製バリア基材が、紙基材上に、無機顔料及びバインダー樹脂を含有する目止め層と、無機顔料及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層とをこの順に有し、
　前記ガスバリア層上に前記液体不浸透層を有することを特徴とする即席食品用発泡紙製容器。
　前記底板部材が、さらにポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂から選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする請求項１に記載の即席食品用発泡紙製容器。
　胴部材と底板部材とからなる即席食品用発泡紙製容器であって、
　前記胴部材が、外面側から発泡断熱層、紙製バリア基材、液体不浸透層を備え、
　前記底板部材が、外面側から紙製バリア基材、液体不浸透層を備え、
　前記胴部材及び底板部材が備える前記紙製バリア基材が、紙基材上に、無機顔料及びバインダー樹脂を含有する目止め層と、無機顔料及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層とをこの順に有し、
　前記ガスバリア層上に前記液体不浸透層を有することを特徴とする即席食品用発泡紙製容器。
　前記発泡断熱層及び前記液体不浸透層が熱可塑性樹脂からなり、前記発泡断熱層の熱可塑性樹脂の融点が前記液体不浸透層の熱可塑性樹脂の融点よりも５℃以上低いことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の即席食品用発泡紙製容器。
　前記ガスバリア層が、更にポリエチレンイミン、有機チタン系化合物、ポリブタジエン系化合物から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の即席食品用発泡紙製容器。
　Ｊ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．１８－２：２０００に規定される「紙及び板紙－内部結合強さ試験方法－第２部：インターナルボンドテスタ法」に準拠して測定した、前記紙製バリア基材の前記紙基材の内部結合強さが、１．５ｋｇｆ・ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の即席食品用発泡紙製容器。