WO2021105583A1 - Soufflet de protection de joint de transmission - Google Patents

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WO2021105583A1
WO2021105583A1 PCT/FR2020/052076 FR2020052076W WO2021105583A1 WO 2021105583 A1 WO2021105583 A1 WO 2021105583A1 FR 2020052076 W FR2020052076 W FR 2020052076W WO 2021105583 A1 WO2021105583 A1 WO 2021105583A1
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WO
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ply
sleeve
longitudinal axis
fold
bellows
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/052076
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English (en)
Inventor
Bernard Renzo
Original Assignee
Bernard Renzo
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • F16J3/04—Bellows
    • F16J3/041—Non-metallic bellows
    • F16J3/043—Non-metallic bellows with particular means for limiting wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
    • F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
    • F16D3/845—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover

Definitions

  • the present invention relates to a protective bellows, in particular for the transmission seal, as well as a transmission comprising such a bellows.
  • a protective bellows which is a molded part, in particular by injection or blow molding, in the form of a sleeve of thermoplastic material with a longitudinal axis, this sleeve delimited by a wall and open at each of its ends having between its two ends at least one pleated zone which can be deformed at least in the direction of approaching or spacing said ends, each annular ply of this pleated area comprising a top and two flanks connected to each other by the top of the ply and separated of an adjacent ply by a recessed junction, each flank having an inner face turned towards the inside of the sleeve and an outer face, and the projected length of one of the flanks of a ply corresponding to the distance between two planes radial to the longitudinal axis of the sleeve passing one, through the intersection of the extension towards the top of the two outer faces of the two flanks adjoining the top of said fold and the The other, by the intersection of the extension of the inner faces of the flank
  • FIG. 1 represents the state of the art.
  • transmission called constant velocity
  • each joint that provides the junction between two shafts includes moving parts that require lubrication.
  • the shaft issuing from the gearbox is fitted with a tulip which constitutes the female element of the joint connecting this first shaft to a second transmission shaft.
  • This female element affects the shape of a cavity.
  • the cavity thus delimits a housing intended for receive rollers or balls.
  • Each roller or ball is carried by a male element of the seal. This male element is itself coupled to the second transmission shaft.
  • a bellows protecting such a seal of the type described above may comprise a bellows which, at one end, has a large base which, in the mounted state, rests on the outer surface of the tulip or bowl of the gasket. attached.
  • This large base therefore has an interior surface which has a shape complementary to the exterior shape of the tulip.
  • a ring or collar surrounds the large base of the bellows generally in the form of a circular surface concentric with the longitudinal axis of the bellows in order to apply the surface of this large base against the perimeter exterior of the tulip.
  • the small base of the bellows formed by the other end of the bellows, is, for its part, fixed to the transmission shaft integral with the male element of the seal.
  • the function of such a bellows is to protect the transmission from ingress of water and dust and to retain the grease, thus ensuring good lubrication of the transmission.
  • Such a bellows is a rotating bellows.
  • Such a bellows is extremely stressed during its use and is subjected, for example, to an axial force F as well as to radial tensile forces Ft or compression forces Fc as illustrated in FIG. 1.
  • the drawback of such a bellows lies in its behavior to deformation in particular when the shafts of the male and female elements of the joint form a large angle between them as illustrated in FIG. 2, this angulation being able to be added to an axial displacement of the joint elements between them.
  • the deformable external radial surface of the body has a tendency to “blister”, that is to say to deform by bulging in the manner of a blister by internal radial displacement of the top of the fold of the bellows.
  • An object of the invention is to provide a bellows whose design makes it possible to limit or even eliminate the phenomena of blistering or reversion observed in the state of the art.
  • the invention relates to a protective bellows, in particular for a transmission seal, said bellows being a part in the form of a sleeve of thermoplastic material with a longitudinal axis, this sleeve delimited by a wall and open at each end having between its two ends at least one pleated zone which can be deformed at least in the direction of approaching or spacing said ends, each annular ply of this pleated zone comprising a top and two sidewalls connected to each other by the apex of the ply and separated from an adjacent ply by a recessed junction, each flank having an inner face facing the inside of the sleeve and an outer face, and the projected length of each flank of a ply corresponding to the distance between two planes radial to the longitudinal axis of the sleeve passing one through the intersection of the extension towards the top of the two outer faces of the two flanks adjoining the top of said ply and the 'another by the intersection of the extension of the inner
  • each, of the folds of the folded zone have at the level of the top of said fold, at least locally, a wall thickness of the top of the ply greater than the smallest wall thickness of the side of the ply taken in the area of the sidewall adjoining said top, the tops of said plies are reinforced and the risk of blistering or reversion of the bellows is reduced.
  • At least one of the folds of the pleated zone present, in any one of the planes passing through the longitudinal axis of the sleeve, at the level of the top of said ply, a wall thickness of the top of the ply greater than the smallest wall thickness of at least one of the two sides of the ply taken at least in the area of the side adjoining said apex, this area of the side of the ply adjacent to the top of the ply being formed by the part of the flank of the ply delimited between two points formed one by the point of intersection of the outer face of the flank with a so-called radial plane arranged perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve, and spaced from the top of the ply, at a distance equal to a quarter of the projected length of said side of the ply on the longitudinal axis, the other, by the point of intersection of the inner face of the side with a so-called radial plane
  • the wall thickness of the sidewall of at least one of the folds, in the area of the adjoining sidewall said apex is constant or increases in the direction going from the hollow junction zone of the ply towards the apex of the ply.
  • the wall thickness of the side of at least one of the folds, in the region of the flank adjoining said apex is constant or increases from the hollow junction zone of the ply towards the apex of the ply.
  • the wall thickness of at least one of the junctions hollow of the fold is less than or equal to the greater wall thickness of at least one of the flanks of said ply adjoining the recessed junction.
  • the wall thickness of at least one of the hollow junctions of the ply is less than or equal to the greatest wall thickness of at least one of the sides of said ply adjoining said hollow junction.
  • the wall thickness of at least one of the junctions recess of the ply is less than or equal to the greatest wall thickness of the top of at least one of the plies adjoining said recessed junction.
  • the wall thickness of at least one of the recessed junctions of the ply is less than or equal to the greatest wall thickness of the top of at least one of the plies adjoining the recessed junction.
  • the wall portion of the top of at least one of the folds of thickness greater than the smallest wall thickness of at least one of the sides of the fold taken in the region of the sidewall adjoining said apex, comprises at least one continuous or discontinuous outer circumferential rib. This results in a simplicity of manufacture of the reinforcement of the top of each ply.
  • the wall portion of the top of at least one of the folds, of thickness greater than the smallest wall thickness of at least one of the sides of the fold taken in the area of the sidewall adjoining said apex comprises at least one continuous or discontinuous internal circumferential rib.
  • the wall portion of the top of at least one of the folds of thickness greater than the smallest wall thickness of at least one of the sides of the fold taken in the area of the flank adjoining said vertex, comprises at least one extra thickness of the bellows wall giving the outside of said top of the ply a rounded or trapezoidal shape.
  • the sleeve is of cylindrical-conical shape with one end of smaller cross section and one end of larger cross section and in that the sleeve is made of a thermoplastic elastomer.
  • the end of larger section is of polylobed interior shape.
  • each annular fold is a spiral fold coaxial with the longitudinal axis of the sleeve.
  • the tops of the folds pass through a line forming a spiral winding around the longitudinal axis of the sleeve.
  • a further subject of the invention is a transmission, in particular for a vehicle comprising a transmission joint and at least one protective bellows for at least part of the transmission joint, characterized in that the or at least one of Transmission protection bellows conforms to that described above.
  • FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of a transmission bellows according to the state of the art
  • FIG. 2 shows a longitudinal sectional view of a transmission bellows according to the state of the art in the deformed state, the transmission seal being partially shown;
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a transmission bellows according to the invention, the transmission seal being partially shown;
  • FIG. 4 shows a partial schematic sectional view of the pleated zone of a transmission bellows according to the invention
  • FIG. 5 shows, in the form of schematic sectional views, examples of a reinforced crown ply.
  • the invention relates to a bellows 1 for protecting a transmission seal 20 and a transmission comprising both the seal (s) 20 and the bellows (s) 1 for protection.
  • This transmission joint 20 which generally allows a transmission of movement between a driving shaft and a driven shaft, can be used for example for the transmission of a rotary movement between the shaft from the gearbox and the wheel shaft in a vehicle transmission.
  • This transmission joint 20 generally comprises a male element and a female element.
  • the male element can be formed from a transmission shaft with radial roller-carrying arms in a manner known per se.
  • the female element equips the shaft from the gearbox or from the wheel hub.
  • This female element also called a tulip or bowl, takes the form of a housing capable of at least partially accommodating the rollers of the male element which can be inserted inside the housing via the open end of the housing.
  • Such a seal 20 will not be described in more detail and is shown extremely schematically in Figure 3 as it is well known to those skilled in the art.
  • the protective bellows 1, object of the invention allows at least partial protection of the male and female mechanical elements of such a seal 20.
  • This bellows is in the form of a sleeve open at each of these ends 3, 4 and has a longitudinal axis XX '.
  • This sleeve delimited by a wall 2 is made of thermoplastic material, in particular of an elastomeric thermoplastic, preferably of the co-polyester, ether or other type.
  • Such a bellows is a molded part preferably produced by injection. As a variant, this part can be produced by blowing.
  • sleeves is meant a part in the form of a tubular body of any cross section open at each of its ends.
  • This sleeve may be of cylindrical shape or of cylindrical-conical shape as in the example shown.
  • the ends of the sleeve are of differentiated cross sections, the end of smaller section is called the small base of the bellows, while the end of more large section is called large bellows base.
  • the smaller section end is generally circular interior in shape, while the larger section tip is generally circular or multi-lobed interior shape.
  • the area of smaller section allows the attachment of the protective bellows to the male element of the seal once the male element has been introduced into the bellows via one of the ends of the sleeve.
  • a clamp can surround this area of smaller cross section near the free end of the sleeve in order to press a part of the sleeve constituting said area of smaller cross section against the male element of the seal.
  • the area with the largest section called the large base of the sleeve, allows the protective bellows to be attached to the female element of the seal. In the fixed state of the protective bellows at the seal, the bellows forms a rotating bellows.
  • the sleeve which is preferably made in one piece, is delimited by a wall 2.
  • This wall 2 has a deformable pleated zone 5.
  • This pleated zone 5 is axially deformable by relative displacement of the ends 3, 4 of the bellows in the direction of approach or separation from one another. This pleated zone 5 is still deformable under the effect of an angular deformation of the bellows 1.
  • This pleated zone 5 is an accordion-pleated tubular zone.
  • Each ply 6 comprises a top 7 and two flanks 8 interconnected by the top 7 of the ply 6.
  • Each ply 6 is separated from an adjacent ply 6 by a recessed junction 9.
  • the folded zone is thus formed of a succession of hollows and bumps.
  • Each annular fold 6 can be circular or spiral.
  • Each annular fold 6 is coaxial with the longitudinal axis XX 'of the sleeve.
  • the tops of the folds extend in parallel planes from one fold to another or pass through a line, i.e. extend along a line, forming a spiral winding around the axis XX 'longitudinal of the sleeve.
  • Each flank has an interior face facing the interior of the sleeve and an opposing exterior face visible.
  • At least one, preferably at least two, of the folds 6 of the pleated zone 5 present, in at least one, preferably in any one of the planes passing through the longitudinal axis XX 'of the sleeve at the level of the top 7 of said fold 6, a wall thickness e1 of the apex 7 of ply 6 greater than the smallest wall thickness e2 of at least one of the two flanks 8 of ply 6, it being understood that the wall thickness e2 of side 8 of ply 6 is taken in zone 10 of the flank 8 adjoining said apex 7.
  • This zone 10 of the flank 8 of the ply 6 adjoining the apex 7 of the ply is formed by the part of the flank 8 of the ply delimited between two points 11, I2 formed one, 11, by the point intersection of the outer face of the sidewall 8 with a so-called radial plane P1 arranged perpendicular to the longitudinal axis XX 'of the sleeve, and spaced from the top of the fold 6, by a distance equal to a quarter of the length L projected from said sidewall 8 of the fold 6 on the longitudinal axis XX ', the other, I2, by the point of intersection of the inner face of the sidewall 8 with a so-called radial plane P2 arranged perpendicular to the longitudinal axis XX' of the sleeve, and spaced from the junction 9 in the hollow of the ply 6, by a distance equal to a quarter of the length L projected from said side 8 of the ply 6 on the axis XX 'longit
  • projected length of the side 8 of a fold is meant the distance between two planes P3, P4 radial to the longitudinal axis XX 'of the sleeve passing one P3 through the intersection of the extension in the direction of apex of the two outer faces of the two flanks 8 adjoining the apex 7 of said ply 6 and the other P4 by the intersection of the extension of the inner faces of the flanks 8 adjoining the junction 9 recessed of said ply 6.
  • This reinforcement of the top 7 of the ply 6 which results in an at least one-off extra thickness of the top 7 of the ply 6 can be achieved in different ways as illustrated by the views of Figure 5.
  • the first view of Figure 5 illustrates the case where the wall part of the top 7 of the ply 6 of thickness greater than the minimum wall thickness e2 of the side 8 of the ply 6 taken in zone 10 of the side 8 adjoining said apex 7 comprises at least one continuous or discontinuous outer circumferential rib 12.
  • the second view illustrates the case where this wall part of the top 7 of the ply 6 of thickness greater than the minimum wall thickness e2 of the side 8 of the ply 6 in the zone 10 of the sidewall 8 adjacent to the top 7 comprises a continuous or discontinuous internal circumferential rib 11.
  • the last view of this series of views which corresponds to the view located at the extreme right of the page, illustrates the case where the wall part of the top 7 of the ply 6 of thickness greater than the minimum wall thickness e2 of the flank 8 of ply 6 socket in the zone 10 of the sidewall 8 adjoining the top 7 comprises both an internal circumferential rib and an external circumferential rib.
  • apex 7 comprises at least one extra thickness 13 of the bellows wall externally conferring the apex 7 of the ply 6 with a rounded or trapezoidal shape.
  • the wall thickness e3 of at least one of the hollow junctions 9 of the ply 6 is less than or equal to the greatest wall thickness e2 of at least one of the flanks 8 of said fold 6 adjoining the hollow junction 9.
  • the wall thickness e3 of at least one of the hollow junctions 9 of the fold 6 is less than or equal to the greatest wall thickness e1 of the top 7 of at least one of the folds adjoining said hollow junction 9.
  • This wall thickness e3 of each hollow junction 9 of the ply 6 is less than the wall thickness e2 of each side 8 of said ply taken at the level of the greater wall thickness e2 of each side 8 of said ply.
  • smallest wall thickness is meant the place where the wall is thinner, when this thickness is not constant.
  • greater thickness is meant the place where the wall is of greater thickness, when this thickness is not constant.
  • the evolution of the wall thickness e2 of the sidewall 8 of each of the folds must also be controlled.
  • the wall thickness e2 of the sidewall 8 of at least one of the folds 6, in the zone 10 of sidewall 8 adjoining said vertex 7 is constant or increases in the direction going from the junction zone 9 in the hollow of ply 6 towards the apex 7 of ply 6.
  • the mounting of a seal takes place in a manner similar to a seal of the state of the art.
  • the male element is therefore inserted inside the bellows by inserting the shaft with roller or ball-holder arms on the large base of the bellows until it protrudes from the small base of the bellows. .
  • the female element is then attached by partial insertion on the large base side of the bellows. Clamps can then be positioned on the bellows for attachment, on the one hand, to the male element, on the other hand, to the female element of the transmission joint.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

Soufflet (1) de protection moulé se présentant sous forme d'un manchon en matière thermoplastique d'axe (XX') longitudinal, ce manchon délimité par une paroi (2) et ouvert à chaque extrémité (3, 4) présentant entre ses deux extrémités (3, 4) au moins une zone (5) plissée déformable axialement avec chaque pli (6) annulaire de cette zone (5) plissée comprenant un sommet (7) et deux flancs (8) reliés entre eux par le sommet (7) du pli (6) et séparés d'un pli (6) adjacent par une jonction (9) en creux. Des plis (6) de la zone (5) plissée présentent, au sommet (7) dudit pli (6), une épaisseur (e1) de paroi du sommet (7) du pli (6) supérieure à la plus petite épaisseur de paroi du flanc (8) du pli (6) prise dans la zone (10) du flanc (8) jouxtant ledit sommet (7), cette zone (10) du flanc (8) du pli (6) jouxtant le sommet (7) du pli (6) étant formée par la partie du flanc (8) du pli (6) écartée du sommet du pli (6) d'une distance au plus égale au quart de la hauteur (h) du flanc (8) du pli (6).

Description

Description
Titre de l'invention : Soufflet de protection de joint de transmission
[0001] La présente invention concerne un soufflet de protection, notamment de joint de transmission, ainsi qu’une transmission comprenant un tel soufflet.
Elle concerne plus particulièrement un soufflet de protection qui est une pièce moulée, notamment par injection ou soufflage, se présentant sous forme d’un manchon en matière thermoplastique d’axe longitudinal, ce manchon délimité par une paroi et ouvert à chacune de ses extrémités présentant entre ses deux extrémités au moins une zone plissée déformable au moins dans le sens d’un rapprochement ou d’un écartement desdites extrémités, chaque pli annulaire de cette zone plissée comprenant un sommet et deux flancs reliés entre eux par le sommet du pli et séparés d’un pli adjacent par une jonction en creux, chaque flanc présentant une face intérieure tournée vers l’intérieur du manchon et une face extérieure, et la longueur projetée de l’un des flancs d'un pli correspondant à la distance entre deux plans radiaux à l’axe longitudinal du manchon passant l’un, par l’intersection du prolongement en direction du sommet des deux faces extérieures des deux flancs jouxtant le sommet dudit pli et l’autre, par l’intersection du prolongement des faces intérieures des flancs jouxtant la jonction en creux dudit pli.
[0002] Un tel soufflet de protection est connu comme l’illustre la figure 1 qui représente l’état de la technique. En effet, l'utilisation de transmission, dit homocinétique, comme élément de transmission de puissance pour transmettre de la puissance d'entraînement en rotation entre un arbre moteur de véhicule et les roues dudit véhicule est classique.
[0003] Dans les véhicules automobiles, par exemple, entre la boîte de vitesses et chaque roue du véhicule, il est prévu une transmission et deux joints. Chaque joint qui assure la jonction entre deux arbres comprend des pièces en mouvement qui nécessitent une lubrification. Généralement, l'arbre issu de la boîte de vitesses est équipé d'une tulipe qui constitue l'élément femelle du joint reliant ce premier arbre à un second arbre de transmission. Cet élément femelle affecte la forme d'une cavité. La cavité délimite ainsi un logement destiné à recevoir des galets ou billes. Chaque galet ou bille est porté par un élément mâle du joint. Cet élément mâle est lui-même couplé au second arbre de transmission. Un soufflet de protection d'un tel joint du type décrit ci-dessus peut comprendre un soufflet qui, à une extrémité, comporte une grande base qui, à l'état monté, s'applique sur la surface extérieure de la tulipe ou bol du joint. Cette grande base présente donc une surface intérieure qui a une forme complémentaire de la forme extérieure de la tulipe. A l'état monté du soufflet sur ladite tulipe, une bague ou collier entoure la grande base du soufflet se présentant généralement sous forme d'une surface circulaire concentrique à l'axe longitudinal du soufflet pour appliquer la surface de cette grande base contre le pourtour extérieur de la tulipe. La petite base du soufflet, formée par l’autre extrémité du soufflet, est, quant à elle, fixée sur l'arbre de transmission solidaire de l'élément mâle du joint. Un tel soufflet a pour fonction de protéger la transmission d’une entrée d’eau et de poussières et de retenir la graisse assurant ainsi une bonne lubrification de la transmission. Un tel soufflet est un soufflet tournant.
[0004] Un tel soufflet est extrêmement sollicité lors de son utilisation et subit par exemple, une force F axiale ainsi que des forces radiales de traction Ft ou de compression Fc comme illustré à la figure 1. L’inconvénient d’un tel soufflet réside dans son comportement à la déformation en particulier lorsque les arbres des éléments mâle et femelle du joint forment un angle important entre eux comme illustré à la figure 2, cette angulation pouvant venir se surajouter à un déplacement axial des éléments de joint entre eux. Dans ce cas, la surface radiale externe déformable du corps à tendance à « cloquer », c’est-à-dire à se déformer en se bombant à la manière d’une cloque par déplacement radial interne du sommet du pli du soufflet. Ce phénomène est appelé réversion ou cloquage du soufflet. Il en résulte un risque d’usure prématurée du soufflet. En effet, la matière thermoplastique est peu élastique et les flancs ainsi déformés, ne reprennent plus leur place d’origine et le soufflet est alors rapidement détruit lors de la rotation de la transmission. L’apparition du phénomène de cloquage ou de réversion détermine donc les limites d’utilisation de la transmission et ses capacités d’utilisation. [0005] Un but de l’invention est de proposer un soufflet dont la conception permet de limiter voire de supprimer les phénomènes de cloquage ou de réversion observés dans l’état de la technique.
[0006] A cet effet, l’invention a pour objet un soufflet de protection, notamment de joint de transmission, ledit soufflet étant une pièce se présentant sous forme d’un manchon en matière thermoplastique d’axe longitudinal, ce manchon délimité par une paroi et ouvert à chaque extrémité présentant entre ses deux extrémités au moins une zone plissée déformable au moins dans le sens d’un rapprochement ou d’un écartement desdites extrémités, chaque pli annulaire de cette zone plissée comprenant un sommet et deux flancs reliés entre eux par le sommet du pli et séparés d’un pli adjacent par une jonction en creux, chaque flanc présentant une face intérieure tournée vers l’intérieur du manchon et une face extérieure, et la longueur projetée de chaque flanc d'un pli correspondant à la distance entre deux plans radiaux à l’axe longitudinal du manchon passant l’un par l’intersection du prolongement en direction du sommet des deux faces extérieures des deux flancs jouxtant le sommet dudit pli et l’autre par l’intersection du prolongement des faces intérieures des flancs jouxtant la jonction en creux dudit pli, caractérisé en ce qu’au moins l’un des plis de la zone plissée présente, dans au moins un plan passant par l’axe longitudinal du manchon, au niveau du sommet dudit pli, une épaisseur de paroi du sommet du pli supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d’au moins l’un des deux flancs du pli prise au moins dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, cette zone du flanc du pli jouxtant le sommet du pli étant formée par la partie du flanc du pli délimitée entre deux points formé l’un, par le point d’intersection de la face extérieure du flanc avec un plan dit radial disposé perpendiculairement à l’axe longitudinal du manchon, et écarté du sommet du pli, d’une distance égale au quart de la longueur projetée dudit flanc du pli sur l’axe longitudinal, l’autre, par le point d’intersection de la face intérieure du flanc avec un plan dit radial disposé perpendiculairement à l’axe longitudinal du manchon, et écarté de la jonction en creux du pli, d’une distance égale au quart de la longueur projetée dudit flanc du pli sur l’axe longitudinal.
[0007] Grâce au fait qu’au moins certains, de préférence chacun, des plis de la zone plissée présentent au niveau du sommet dudit pli, au moins localement, une épaisseur de paroi du sommet du pli supérieure à la plus petite épaisseur de paroi du flanc du pli prise dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, les sommets desdits plis sont renforcés et le risque d’un cloquage ou d’une réversion du soufflet est réduit.
[0008] Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’un des plis de la zone plissée présente, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe longitudinal du manchon, au niveau du sommet dudit pli, une épaisseur de paroi du sommet du pli supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d’au moins l’un des deux flancs du pli prise au moins dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, cette zone du flanc du pli jouxtant le sommet du pli étant formée par la partie du flanc du pli délimitée entre deux points formé l’un, par le point d’intersection de la face extérieure du flanc avec un plan dit radial disposé perpendiculairement à l’axe longitudinal du manchon, et écarté du sommet du pli, d’une distance égale au quart de la longueur projetée dudit flanc du pli sur l’axe longitudinal, l’autre, par le point d’intersection de la face intérieure du flanc avec un plan dit radial disposé perpendiculairement à l’axe longitudinal du manchon, et écarté de la jonction en creux du pli, d’une distance égale au quart de la longueur projetée dudit flanc du pli sur l’axe longitudinal. Ainsi, les sommets desdits plis sont renforcés et le risque d’un cloquage ou d’une réversion du soufflet est réduit.
[0009] Selon un mode de réalisation de l’invention, dans au moins un plan passant par l’axe longitudinal du manchon, l’épaisseur de paroi du flanc d’au moins l’un des plis, dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet est constante ou croît dans la direction allant de la zone de jonction en creux du pli vers le sommet du pli. A nouveau, cette disposition permet de limiter le risque d’un cloquage ou d’une réversion du soufflet.
[0010] Selon un mode de réalisation de l’invention, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe longitudinal du manchon, l’épaisseur de paroi du flanc d’au moins l’un des plis, dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet est constante ou croît depuis la zone de jonction en creux du pli en direction du sommet du pli.
[0011] Selon un mode de réalisation de l’invention, dans au moins un plan passant par l’axe longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis, l’épaisseur de paroi d’au moins l’une des jonctions en creux du pli est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur de paroi d’au moins l’un des flancs dudit pli jouxtant la jonction en creux. Cet agencement participe à une limitation d’un risque de cloquage ou de réversion du soufflet.
[0012] Selon un mode de réalisation de l’invention, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis, l’épaisseur de paroi d’au moins l’une des jonctions en creux du pli est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur de paroi d’au moins l’un des flancs dudit pli jouxtant ladite jonction en creux.
[0013] Selon un mode de réalisation de l’invention, dans au moins un plan passant par l’axe longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis, l’épaisseur de paroi d’au moins l’une des jonctions en creux du pli est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur de paroi du sommet d’au moins l’un des plis jouxtant ladite jonction en creux.
[0014] Selon un mode de réalisation de l’invention, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis, l’épaisseur de paroi d’au moins l’une des jonctions en creux du pli est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur de paroi du sommet d’au moins l’un des plis jouxtant la jonction en creux.
[0015] Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de paroi du sommet d’au moins l’un des plis, d’épaisseur supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d'au moins l'un des flancs du pli prise dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, comprend au moins une nervure circonférentielle externe continue ou discontinue. Il en résulte une simplicité de fabrication du renforcement du sommet de chaque pli.
[0016] Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de paroi du sommet d’au moins l’un des plis, d’épaisseur supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d'au moins l'un des flancs du pli prise dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, comprend au moins une nervure circonférentielle interne continue ou discontinue.
[0017] Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de paroi du sommet d’au moins l’un des plis, d’épaisseur supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d'au moins l'un des flancs du pli prise dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, comprend au moins une surépaisseur de la paroi de soufflet conférant extérieurement audit sommet du pli une forme arrondie ou trapézoïdale.
[0018] Selon un mode de réalisation, le manchon est de forme cylindro-conique avec une extrémité de plus petite section transversale et une extrémité de plus grande section transversale et en ce que le manchon est en un thermoplastique élastomère.
[0019] De préférence, l'extrémité de plus grande section est de forme intérieure polylobée.
[0020] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque pli annulaire est un pli spiralé coaxial à l'axe longitudinal du manchon.
[0021] Selon un mode de réalisation de l'invention, les sommets des plis passent par une ligne formant un enroulement spiralé autour de l'axe longitudinal du manchon.
[0022] L’invention a encore pour objet une transmission, notamment pour véhicule comprenant un joint de transmission et au moins un soufflet de protection d’au moins une partie du joint de transmission caractérisé en ce que le ou au moins l’un des soufflets de protection de la transmission est conforme à celui décrit ci- dessus.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
[0023] [Fig. 1] représente une vue en coupe longitudinale d’un soufflet de transmission conforme à l’état de la technique ;
[0024] [Fig. 2] représente une vue en coupe longitudinale d’un soufflet de transmission conforme à l’état de la technique à l’état déformé, le joint de transmission étant partiellement représenté ;
[0025] [Fig. 3] représente une vue en coupe longitudinale d’un soufflet de transmission conforme à l’invention, le joint de transmission étant partiellement représenté ;
[0026] [Fig. 4] représente une vue schématique partielle en coupe de la zone plissée d’un soufflet de transmission conforme à l’invention ; [0027] [Fig. 5] représente sous forme de vues en coupe schématiques des exemples de pli à sommet renforcé.
[0028] Comme mentionné ci-dessus, l'invention concerne un soufflet 1 de protection d'un joint 20 de transmission ainsi qu'une transmission comprenant à la fois le ou les joints 20 et le ou les soufflets 1 de protection.
[0029] Ce joint 20 de transmission, qui permet de manière générale une transmission de mouvement entre un arbre menant et un arbre mené, peut être par exemple utilisé pour la transmission d'un mouvement rotatif entre l'arbre issu de la boîte de vitesses et l'arbre de roue dans une transmission de véhicule. Ce joint 20 de transmission comprend généralement un élément mâle et un élément femelle. L'élément mâle peut être formé d'un arbre de transmission à bras radiaux porte-galets de manière en soi connue. L'élément femelle équipe l'arbre issu de la boîte de vitesse ou du moyeu de roue. Cet élément femelle, encore appelé tulipe ou bol, affecte la forme d'un boîtier apte à loger au moins partiellement les galets de l'élément mâle insérable à l'intérieur du boîtier par l'extrémité ouverte du boîtier. Un tel joint 20 ne sera pas décrit plus en détail et est représenté de manière extrêmement schématique à la figure 3 car il est bien connu à ceux versés dans cet art.
[0030] Le soufflet 1 de protection, objet de l'invention, permet la protection au moins partielle des éléments mécaniques mâle et femelle d'un tel joint 20. Ce soufflet se présente sous forme d'un manchon ouvert à chacune de ces extrémités 3, 4 et présente un axe XX' longitudinal. Ce manchon délimité par une paroi 2 est en matière thermoplastique, en particulier en un thermoplastique élastomère de préférence de type co-polyester, éther ou autre. Un tel soufflet est une pièce moulée de préférence réalisée par injection. En variante, cette pièce peut être réalisée par soufflage.
[0031] Par "manchon", on entend une pièce sous forme d'un corps tubulaire de section transversale quelconque ouvert à chacune de ses extrémités.
[0032] Ce manchon peut être de forme cylindrique ou de forme cylindro-conique comme dans l'exemple représenté. Dans ce mode de réalisation, les extrémités du manchon sont de sections transversales différenciées, l'extrémité de plus petite section est appelée petite base du soufflet, tandis que l'extrémité de plus grande section est appelée grande base du soufflet. L'extrémité de plus petite section est généralement de forme intérieure circulaire, tandis que l'extrémité de plus grande section est généralement de forme intérieure circulaire ou polylobée.
[0033] La zone de plus petite section permet la fixation du soufflet de protection à l'élément mâle du joint une fois l'élément mâle introduit dans le soufflet par l'une des extrémités du manchon. A cet effet, un collier de serrage peut entourer cette zone de plus petite section à proximité de l'extrémité libre du manchon pour plaquer une partie du manchon constitutive de ladite zone de plus petite section contre l'élément mâle du joint. La zone de plus grande section, appelée grande base du manchon, permet la fixation du soufflet de protection à l'élément femelle du joint. A l'état fixé du soufflet de protection au joint, le soufflet forme un soufflet tournant.
[0034] Entre ses deux extrémités 3 et 4, le manchon, qui est de préférence réalisé d'une seule pièce, est délimité par une paroi 2. Cette paroi 2 présente une zone 5 plissée déformable. Cette zone 5 plissée est déformable axialement par déplacement relatif des extrémités 3, 4 du soufflet dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre. Cette zone 5 plissée est encore déformable sous l'effet d'une déformation angulaire du soufflet 1.
[0035] Cette zone 5 plissée est une zone tubulaire plissée en accordéon. Chaque pli 6 comprend un sommet 7 et deux flancs 8 reliés entre eux par le sommet 7 du pli 6. Chaque pli 6 est séparé d'un pli 6 adjacent par une jonction 9 en creux. La zone plissée est ainsi formée d'une succession de creux et de bosses. Chaque pli 6 annulaire peut être circulaire ou spiralé. Chaque pli 6 annulaire est coaxial à l'axe XX' longitudinal du manchon. Les sommets des plis s'étendent dans des plans parallèles d'un pli à un autre ou passent par une ligne, c'est-à-dire s'étendent le long d'une ligne, formant un enroulement spiralé autour de l'axe XX' longitudinal du manchon. Chaque flanc présente une face intérieure tournée vers l’intérieur du manchon et une face extérieure opposée visible.
[0036] De manière caractéristique à l'invention, au moins l’un, de préférence au moins deux, des plis 6 de la zone 5 plissée présente, dans au moins l’un, de préférence, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe XX' longitudinal du manchon au niveau du sommet 7 dudit pli 6, une épaisseur e1 de paroi du sommet 7 du pli 6 supérieure à la plus petite épaisseur e2 de paroi d’au moins l’un des deux flancs 8 du pli 6, étant entendu que l'épaisseur e2 de paroi du flanc 8 du pli 6 est prise dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant ledit sommet 7. Cette zone 10 du flanc 8 du pli 6 jouxtant le sommet 7 du pli est formée par la partie du flanc 8 du pli délimitée entre deux points 11 , I2 formé l’un, 11 , par le point d’intersection de la face extérieure du flanc 8 avec un plan P1 dit radial disposé perpendiculairement à l’axe XX' longitudinal du manchon, et écarté du sommet du pli 6, d’une distance égale au quart de la longueur L projetée dudit flanc 8 du pli 6 sur l’axe XX' longitudinal, l’autre, I2, par le point d’intersection de la face intérieure du flanc 8 avec un plan P2 dit radial disposé perpendiculairement à l’axe XX' longitudinal du manchon, et écarté de la jonction 9 en creux du pli 6, d’une distance égale au quart de la longueur L projetée dudit flanc 8 du pli 6 sur l’axe XX' longitudinal.
[0037] Par "longueur projetée du flanc 8 d’un pli", on entend la distance entre deux plans P3, P4 radiaux à l’axe XX' longitudinal du manchon passant l’un P3 par l’intersection du prolongement en direction du sommet des deux faces extérieures des deux flancs 8 jouxtant le sommet 7 dudit pli 6 et l’autre P4 par l’intersection du prolongement des faces intérieures des flancs 8 jouxtant la jonction 9 en creux dudit pli 6.
[0038] Ce renforcement du sommet 7 du pli 6 qui se traduit par une surépaisseur au moins ponctuelle du sommet 7 du pli 6 peut être réalisé de différentes manières comme l'illustrent les vues de la figure 5. La première vue de la figure 5, à l'extrême gauche de la page, illustre le cas où la partie de paroi du sommet 7 du pli 6 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur e2 minimale de paroi du flanc 8 du pli 6 prise dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant ledit sommet 7 comprend au moins une nervure 12 circonférentielle externe continue ou discontinue. La deuxième vue, en partant toujours de l'extrême gauche de la page, illustre le cas où cette partie de paroi du sommet 7 du pli 6 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur e2 minimale de paroi du flanc 8 du pli 6 dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant le sommet 7 comprend une nervure 11 circonférentielle interne continue ou discontinue. La dernière vue de cette série de vues qui correspond à la vue située à l'extrême droite de la page, illustre le cas où la partie de paroi du sommet 7 du pli 6 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur e2 minimale de paroi du flanc 8 du pli 6 prise dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant le sommet 7 comprend à la fois une nervure circonférentielle interne et une nervure circonférentielle externe. Enfin, les deux vues restantes de la figure 5 illustrent le cas où la partie de paroi du sommet 7 du pli 6 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur e2 minimale de paroi du flanc 8 dudit pli prise dans la zone 10 du flanc jouxtant ledit sommet 7 comprend au moins une surépaisseur 13 de la paroi de soufflet conférant extérieurement du sommet 7 du pli 6 une forme arrondie ou trapézoïdale.
[0039] Pour parfaire le soufflet pour au moins l'un des plis 6, de préférence pour chacun des plis du soufflet 1 , dans au moins un plan, de préférence dans l’un quelconque des plans passant par l’axe XX' longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis 6, l’épaisseur e3 de paroi d’au moins l’une des jonctions 9 en creux du pli 6 est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur e2 de paroi d’au moins l’un des flancs 8 dudit pli 6 jouxtant la jonction 9 en creux.
[0040] De même, dans au moins un plan, de préférence dans l’un quelconque des plans passant par l’axe XX' longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis 6, l’épaisseur e3 de paroi d’au moins l’une des jonctions 9 en creux du pli 6 est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur e1 de paroi du sommet 7 d’au moins l’un des plis jouxtant ladite jonction 9 en creux.
[0041] Cette épaisseur e3 de paroi de chaque jonction 9 en creux du pli 6 est inférieure à l'épaisseur e2 de paroi de chaque flanc 8 dudit pli prise au niveau de la plus grande épaisseur e2 de paroi de chaque flanc 8 dudit pli.
[0042] Par "plus petite épaisseur de paroi", on entend l'endroit où la paroi est de plus faible épaisseur, lorsque cette épaisseur n'est pas constante. De la même manière, par "plus grande épaisseur", on entend l'endroit où la paroi est de plus grande épaisseur, lorsque cette épaisseur n'est pas constante.
[0043] Enfin, l'évolution de l'épaisseur e2 de paroi du flanc 8 de chacun des plis doit également être maîtrisée. Ainsi, dans au moins un plan, de préférence dans l’un quelconque des plans passant par l’axe XX' longitudinal du manchon, l’épaisseur e2 de paroi du flanc 8 d’au moins l’un des plis 6, dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant ledit sommet 7 est constante ou croît dans la direction allant de la zone de jonction 9 en creux du pli 6 vers le sommet 7 du pli 6. [0044] Ces différentes contraintes dimensionnelles de la zone 5 plissée du soufflet limitent le risque d'un cloquage ou d'une réversion lors d'une déformation importante axiale ou angulaire du soufflet 1.
[0045] Le montage d'un joint, tel que décrit ci-dessus, s'opère de manière similaire à un joint de l'état de la technique. Lors du montage du joint, l'élément mâle est donc inséré à l'intérieur du soufflet par introduction de l'arbre à bras porte-galets ou porte-billes côté grande base du soufflet jusqu'à faire saillie de la petite base du soufflet. L'élément femelle est ensuite rapporté par insertion partielle côté grande base du soufflet. Des colliers de serrage peuvent alors être positionnés sur le soufflet pour une fixation, d'une part, à l'élément mâle, d'autre part, à l'élément femelle du joint de la transmission.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, ledit soufflet (1) étant une pièce se présentant sous forme d’un manchon en matière thermoplastique d’axe (XX') longitudinal, ce manchon délimité par une paroi (2) et ouvert à chaque extrémité (3, 4) présentant entre ses deux extrémités (3, 4) au moins une zone (5) plissée déformable au moins dans le sens d’un rapprochement ou d’un écartement desdites extrémités (3, 4), chaque pli (6) annulaire de cette zone (5) plissée comprenant un sommet (7) et deux flancs (8) reliés entre eux par le sommet
(7) du pli (6) et séparés d’un pli (6) adjacent par une jonction (9) en creux, chaque flanc (8) présentant une face intérieure tournée vers l’intérieur du manchon et une face extérieure, et la longueur (L) projetée de chaque flanc
(8) d'un pli (6) correspondant à la distance entre deux plans (P3,P4) radiaux à l’axe (XX') longitudinal du manchon passant l’un (P3) par l’intersection du prolongement en direction du sommet des deux faces extérieures des deux flancs (8) jouxtant le sommet (7) dudit pli (6) et l’autre (P4) par l’intersection du prolongement des faces intérieures des flancs (8) jouxtant la jonction (9) en creux dudit pli (6), caractérisé en ce qu’au moins l’un des plis (6) de la zone (5) plissée présente, dans au moins un plan passant par l’axe (XX') longitudinal du manchon, au niveau du sommet (7) dudit pli (6), une épaisseur (e1) de paroi du sommet (7) du pli (6) supérieure à la plus petite épaisseur (e2) de paroi d’au moins l’un des deux flancs (8) du pli (6) prise au moins dans la zone (10) du flanc (8) jouxtant ledit sommet (7), cette zone (10) du flanc (8) du pli (6) jouxtant le sommet (7) du pli (6) étant formée par la partie du flanc (8) du pli (6) délimitée entre deux points (11 , I2) formé l’un, (11 ), par le point d’intersection de la face extérieure du flanc (8) avec un plan (P1) dit radial disposé perpendiculairement à l’axe (XX') longitudinal du manchon, et écarté du sommet du pli (6), d’une distance égale au quart de la longueur (L) projetée dudit flanc (8) du pli (6) sur l’axe (XX') longitudinal, l’autre, (I2), par le point d’intersection de la face intérieure du flanc (8) avec un plan (P2) dit radial disposé perpendiculairement à l’axe (XX') longitudinal du manchon, et écarté de la jonction (9) en creux du pli (6), d’une distance égale au quart de la longueur (L) projetée dudit flanc (8) du pli (6) sur l’axe (XX') longitudinal. [Revendication 2] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins l’un des plis (6) de la zone (5) plissée présente, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe (XX') longitudinal du manchon, au niveau du sommet (7) dudit pli (6), une épaisseur (e1) de paroi du sommet (7) du pli (6) supérieure à la plus petite épaisseur (e2) de paroi d’au moins l’un des deux flancs (8) du pli
(6) prise au moins dans la zone (10) du flanc (8) jouxtant ledit sommet (7), cette zone (10) du flanc (8) du pli (6) jouxtant le sommet (7) du pli (6) étant formée par la partie du flanc (8) du pli (6) délimitée entre deux points (11 , I2) formé l’un, (11), par le point d’intersection de la face extérieure du flanc (8) avec un plan (P1) dit radial disposé perpendiculairement à l’axe (XX') longitudinal du manchon, et écarté du sommet du pli (6), d’une distance égale au quart de la longueur (L) projetée dudit flanc (8) du pli (6) sur l’axe (XX') longitudinal, l’autre, (I2), par le point d’intersection de la face intérieure du flanc (8) avec un plan
(P2) dit radial disposé perpendiculairement à l’axe (XX') longitudinal du manchon, et écarté de la jonction (9) en creux du pli (6), d’une distance égale au quart de la longueur (L) projetée dudit flanc (8) du pli (6) sur l’axe (XX') longitudinal.
[Revendication 3] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans au moins un plan passant par l’axe (XX') longitudinal du manchon, l’épaisseur (e2) de paroi du flanc (8) d’au moins l’un des plis (6), dans la zone (10) du flanc (8) jouxtant ledit sommet (7) est constante ou croît dans la direction allant de la zone de jonction (9) en creux du pli (6) vers le sommet
(7) du pli (6).
[Revendication 4] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe (XX') longitudinal du manchon, l’épaisseur (e2) de paroi du flanc (8) d’au moins l’un des plis (6), dans la zone (10) du flanc (8) jouxtant ledit sommet (7) est constante ou croît depuis la zone de jonction (9) en creux du pli (6) en direction du sommet (7) du pli (6).
[Revendication 5] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans au moins un plan passant par l’axe (XX) longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis (6), l’épaisseur (e3) de paroi d’au moins l’une des jonctions (9) en creux du pli (6) est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur (e2) de paroi d’au moins l’un des flancs (8) dudit pli (6) jouxtant la jonction (9) en creux.
[Revendication 6] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans l’un quelconque des plans passant par l’axe (XX') longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis (6), l’épaisseur (e3) de paroi d’au moins l’une des jonctions (9) en creux du pli (6) est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur (e2) de paroi d’au moins l’un des flancs (8) dudit pli (6) jouxtant ladite jonction (9) en creux.
[Revendication 7] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que dans au moins un plan passant par l’axe (XX) longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis (6), l’épaisseur (e3) de paroi d’au moins l’une des jonctions (9) en creux du pli (6) est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur (e1) de paroi du sommet (7) d’au moins l’un des plis jouxtant ladite jonction (9) en creux.
[Revendication 8] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans l’un quelconque des plans passant par l’axe (XX') longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis (6), l’épaisseur (e3) de paroi d’au moins l’une des jonctions (9) en creux du pli (6) est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur (e1 ) de paroi du sommet d’au moins l’un des plis jouxtant la jonction (9) en creux.
[Revendication 9] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la partie de paroi du sommet (7) d’au moins l’un des plis (6), d’épaisseur (e1) supérieure à la plus petite épaisseur (e2) de paroi d'au moins l'un des flancs (8) du pli (6) prise dans la zone (10) du flanc (8) jouxtant ledit sommet (7), comprend au moins une nervure (12) circonférentielle externe continue ou discontinue. [Revendication 10] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie de paroi du sommet (7) d’au moins l’un des plis (6), d’épaisseur (e1) supérieure à la plus petite épaisseur (e2) de paroi d'au moins l'un des flancs (8) du pli (6) prise dans la zone
(10) du flanc (8) jouxtant ledit sommet (7), comprend au moins une nervure (11) circonférentielle interne continue ou discontinue.
[Revendication 11 ] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la partie de paroi du sommet (7) d’au moins l’un des plis (6), d’épaisseur (e1) supérieure à la plus petite épaisseur (e2) de paroi d'au moins l'un des flancs (8) du pli (6) prise dans la zone (10) du flanc jouxtant ledit sommet (7), comprend au moins une surépaisseur (13) de la paroi (2) de soufflet conférant extérieurement audit sommet (7) du pli (6) une forme arrondie ou trapézoïdale.
[Revendication 12] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que le manchon est de forme cylindro-conique avec une extrémité de plus petite section transversale et une extrémité de plus grande section transversale et en ce que le manchon est en un thermoplastique élastomère.
[Revendication 13] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que chaque pli (6) annulaire est un pli spiralé coaxial à l'axe (XX') longitudinal du manchon.
[Revendication 14] Soufflet (1 ) de protection, notamment de joint de transmission, selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les sommets (7) des plis (6) passent par une ligne formant un enroulement spiralé autour de l'axe (XX') longitudinal du manchon.
[Revendication 15] Transmission notamment pour véhicule comprenant un joint de transmission et au moins un soufflet (1) de protection d’au moins une partie du joint de transmission caractérisé en ce que le ou au moins l’un des soufflets (1) de protection de la transmission est conforme à l’une des revendications 1 à 14.
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