WO2021092912A1 - 一种电机铸件浇灌结构 - Google Patents

一种电机铸件浇灌结构 Download PDF

Info

Publication number
WO2021092912A1
WO2021092912A1 PCT/CN2019/118830 CN2019118830W WO2021092912A1 WO 2021092912 A1 WO2021092912 A1 WO 2021092912A1 CN 2019118830 W CN2019118830 W CN 2019118830W WO 2021092912 A1 WO2021092912 A1 WO 2021092912A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pouring
motor
fixedly installed
lifting
chain
Prior art date
Application number
PCT/CN2019/118830
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
汤伟
汤雄
Original Assignee
南京国林数控机械制造有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 南京国林数控机械制造有限公司 filed Critical 南京国林数控机械制造有限公司
Priority to PCT/CN2019/118830 priority Critical patent/WO2021092912A1/zh
Publication of WO2021092912A1 publication Critical patent/WO2021092912A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/06—Equipment for tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners

Definitions

  • the invention relates to the field of pouring, in particular to a pouring structure for motor castings.
  • the pouring structure of motor castings is a structure used for pouring and processing motor castings.
  • the poured metal is heated and melted to form a liquid, and then the liquid is injected into the molding cavity. After the metal is cooled, the required motor castings are formed.
  • It is widely used Used in the production and processing of motor castings. With the gradual increase in the demand for the use of motors, people's demand for the pouring structure of the motor castings has gradually increased. However, the pouring structure of the motor castings cannot meet the needs of people, so more convenient motor castings are needed. Structure; when using the motor casting pouring structure, it is necessary to manually pull the pouring cylinder to pour the metal out, which makes the pouring more troublesome and cannot be automatically poured. At the same time, when the metal is poured out, it will cause the metal to splash and cannot be changed. Comprehensive utilization of liquid metal.
  • the main purpose of the present invention is to provide a pouring structure for motor castings, which can effectively solve the problems in the background art that automatic pouring cannot be performed and liquid metal cannot be used more comprehensively.
  • a pouring structure for motor castings comprising a pouring processing box, one side of the outer surface of the pouring processing box is fixedly installed with a supporting vertical plate, the upper surface of the pouring processing box is fixedly installed with a pouring collection box, the A guide pipe is fixedly installed on the inner surface, a sand layer is provided on the inner surface of the pouring processing box, a molding cavity is opened on the inner surface of the sand layer, and a fixed connecting rod and a fixed connecting rod are fixedly installed on the outer surface of one side of the supporting vertical plate
  • a support rod, the fixed connecting rod is located above the support rod, a rotating shaft is fixedly installed on the inner side of the fixed connecting rod, a pouring cylinder is movably installed on the inner side of the fixed connecting rod through the rotating shaft, and the supporting stand
  • a motor fixing plate is fixedly installed on the upper surface of the board, a lifting motor is fixedly installed on the upper surface of the motor fixing plate, and a motor rotating shaft is rotatably installed on one outer surface
  • a plurality of fixed foot pads are fixedly installed on the lower surface of the pouring processing box and the supporting vertical plate, and the plurality of fixed foot pads are placed and installed in parallel.
  • the bottom of the watering collection box is connected with the sand layer
  • the lower end of the guide pipe penetrates the watering collection box and the sand layer is connected to the molding cavity through, and the guide pipe is installed and fixed in a spiral shape.
  • a guide nozzle is fixedly installed on one side of the outer surface of the watering cylinder, and the watering cylinder can rotate around a rotating shaft.
  • the motor rotating shaft can drive the chain fixed cylinder to rotate, and the chain fixed cylinder can drive the lifting chain to rewind through the rotation.
  • the lifting fixing ring is fixedly connected to the watering drum, and the lifting chain can pull the watering drum to move left and right through the lifting fixing ring.
  • the present invention has the following beneficial effects: the motor casting pouring structure can be automatically driven by the lifting motor, the motor rotating shaft, the chain fixing cylinder, the lifting chain, and the lifting fixing ring. Pull the pouring cylinder to pour out the liquid metal for pouring, which facilitates the use of pouring.
  • the set of pouring collection box and guide pipe can prevent the splashing of liquid metal during pouring, and guide the input of liquid metal, so that the liquid metal can be treated more comprehensively. use.
  • Figure 1 is a schematic diagram of the overall structure of a pouring structure for a motor casting according to the present invention
  • FIG. 2 is an analysis diagram of a pouring processing box of a pouring structure for motor castings according to the present invention
  • Fig. 3 is an analysis diagram of a watering collection box of a motor casting watering structure according to the present invention.
  • a casting structure for a motor includes a pouring processing box 1.
  • a support stand 2 is fixedly installed on one side of the outer surface of the pouring processing box 1, and the upper surface of the pouring processing box 1 is fixed.
  • a watering collection box 4 is installed, the inner surface of the watering collection box 4 is fixedly installed with a guide pipe 5, the inner surface of the watering processing box 1 is provided with a sand layer 6, and the inner surface of the sand layer 6 is provided with a molding cavity 7.
  • a fixed connecting rod 8 and a supporting rod 9 are fixedly installed on one outer surface of the supporting vertical plate 2.
  • the fixed connecting rod 8 is located above the supporting rod 9, and the inner side of the fixed connecting rod 8 is fixedly installed Rotating shaft 10, the inner side of the fixed connecting rod 8 is movably installed with a pouring cylinder 11 through the rotating shaft 10, the upper surface of the supporting vertical plate 2 is fixedly installed with a motor fixing plate 13, and the upper surface of the motor fixing plate 13
  • a lifting motor 14 is fixedly mounted on the surface, a motor rotating shaft 15 is rotatably mounted on the outer surface of one side of the lifting motor 14, a chain fixing cylinder 16 is fixedly mounted on the outer surface of the motor rotating shaft 15, and the chain fixing cylinder
  • a lifting chain 17 is movably installed on the outer surface of the lifting chain 17, and a lifting fixing ring 18 is movably installed on the outer surface of the lower end of the lifting chain 17;
  • a plurality of fixed foot pads 3 are fixedly installed on the lower surface of the watering processing box 1 and the supporting vertical plate 2, and the plurality of fixed foot pads 3 are placed and installed in parallel; the bottom of the watering collection box 4 is connected with the sand layer 6 The lower end of the guide pipe 5 penetrates the water collection box 4 and the sand layer 6 and is connected to the forming cavity 7.
  • the guide pipe 5 is installed and fixed in a spiral shape; a guide nozzle 12 is fixedly installed on one outer surface of the watering cylinder 11 ,
  • the pouring cylinder 11 can rotate around the rotating shaft 10; the motor rotating shaft 15 can drive the chain fixed cylinder 16 to rotate, and the chain fixed cylinder 16 can drive the lifting chain 17 to rewind by rotating;
  • the lifting fixing ring 18 is fixedly connected to the pouring cylinder 11, and the lifting chain 17 can pull the pouring cylinder 11 to move left and right through the lifting fixing ring 18.
  • the present invention is a pouring structure for motor castings.
  • the pouring and processing box 1 is used to fill the sand layer 6, by setting a molding cavity 7 inside the sand layer 6, and then injecting the molten liquid metal into the pouring cylinder In 11, pull the pouring cylinder 11 to tilt, so that the liquid metal is poured out through the guide nozzle 12 and enters the molding cavity 7 in the pouring processing box 1. After the metal is cooled and formed, a motor casting is formed in the molding cavity 7.
  • the lifting motor 14 can be connected to the power supply, and the lifting motor 14 is operated to drive the motor rotation shaft 15 and the chain fixing drum 16 to rotate, and the chain fixing drum 16 rotates to drive the lifting chain 17 to rewind, thereby
  • the lifting fixing ring 18 is pulled by the lifting chain 17 to tilt the pouring cylinder 11 to pour out the liquid metal for watering.
  • the water collection box 4 is located under the watering cylinder 11 and pours the watering cylinder 11 The discharged liquid metal is collected and shielded to prevent the splashing of the liquid metal, and the liquid metal is introduced into the forming cavity 7 through the guide pipe 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

一种电机铸件浇灌结构，包括浇灌加工箱（1），浇灌加工箱（1）的一侧外表面固定安装有支撑立板（2），浇灌加工箱（1）的上表面固定安装有浇灌收集盒（4），浇灌收集盒（4）的内表面固定安装有导向管道（5），浇灌加工箱（1）的内表面设置有砂层（6），砂层（6）的内表面开设有成型腔（7），支撑立板（2）的一侧外表面固定安装有固定连接杆（8）和支撑杆（9），固定连接杆（8）位于支撑杆（9）的上方位置，固定连接杆（8）的内侧固定安装有旋转轴杆（10）。

Description

一种电机铸件浇灌结构 技术领域
本发明涉及浇灌领域，特别涉及一种电机铸件浇灌结构。
 背景技术
电机铸件浇灌结构是用于对电机铸件进行浇灌加工使用的结构，通过将浇灌的金属加热融化形成液体，再将液体注入至成型腔内，待金属冷却后形成需要的电机铸件，被广泛应的使用在电机铸件的生产加工场合，随着电机的使用需求逐步提高，人们对电机铸件浇灌结构的需求也逐渐增高，但电机铸件浇灌结构无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的电机铸件浇灌结构；在电机铸件浇灌结构使用时，需要人工拉动浇灌筒将金属倒出，导致了浇灌较为麻烦，不能够进行自动浇灌，同时，在金属浇灌倒出时，会导致金属的溅出，无法更全面的对液体金属进行利用。
 技术问题
本发明的主要目的在于提供一种电机铸件浇灌结构，可以有效解决背景技术中不能够进行自动浇灌，无法更全面的对液体金属进行利用的问题。
 技术解决方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种电机铸件浇灌结构，包括浇灌加工箱，所述浇灌加工箱的一侧外表面固定安装有支撑立板，所述浇灌加工箱的上表面固定安装有浇灌收集盒，所述浇灌收集盒的内表面固定安装有导向管道，所述浇灌加工箱的内表面设置有沙层，所述沙层的内表面开设有成型腔，所述支撑立板的一侧外表面固定安装有固定连接杆和支撑杆，所述固定连接杆位于支撑杆的上方位置，所述固定连接杆的内侧固定安装有旋转轴杆，所述固定连接杆的内侧通过旋转轴杆活动安装有浇灌筒，所述支撑立板的上表面固定安装有电机固定板，所述电机固定板的上表面固定安装有升降电机，所述升降电机的一侧外表面转动安装有电机转动轴杆，所述电机转动轴杆的外表面固定安装有链条固定筒，所述链条固定筒的外表面活动安装有升降链条，所述升降链条的下端外表面活动安装有升降固定环。
优选的，所述浇灌加工箱和支撑立板的下表面固定安装有多个固定脚垫，多个所述固定脚垫呈平行放置安装。
优选的，所述浇灌收集盒的底部与沙层连接，所述导向管道的下端贯穿浇灌收集盒和沙层与成型腔贯通连接，所述导向管道呈螺旋状安装固定。
优选的，所述浇灌筒的一侧外表面固定安装有导向嘴，所述浇灌筒能够围绕旋转轴杆旋转活动。
优选的，所述电机转动轴杆能够带动链条固定筒旋转活动，所述链条固定筒能够通过旋转带动升降链条收卷活动。
优选的，所述升降固定环与浇灌筒固定连接，所述升降链条能够通过升降固定环拉动浇灌筒左右活动。
 有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该电机铸件浇灌结构，通过设置的升降电机、电机转动轴杆、链条固定筒、升降链条和升降固定环，能够通过升降电机的带动，自动拉动浇灌筒倒出液体金属进行浇灌，方便了浇灌使用，通过设置的浇灌收集盒和导向管道，能够防止浇灌时液体金属的溅出，并对液体金属进行导向输入，更全面的对液体金属进行利用。
 附图说明
图1为本发明一种电机铸件浇灌结构的整体结构示意图；
图2为本发明一种电机铸件浇灌结构的浇灌加工箱的剖析图；
图3为本发明一种电机铸件浇灌结构的浇灌收集盒的剖析图。
图中：1、浇灌加工箱；2、支撑立板；3、固定脚垫；4、浇灌收集盒；5、导向管道；6、沙层；7、成型腔；8、固定连接杆；9、支撑杆；10、旋转轴杆；11、浇灌筒；12、导向嘴；13、电机固定板；14、升降电机；15、电机转动轴杆；16、链条固定筒；17、升降链条；18、升降固定环。
 本发明的最佳实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，一种电机铸件浇灌结构，包括浇灌加工箱1，所述浇灌加工箱1的一侧外表面固定安装有支撑立板2，所述浇灌加工箱1的上表面固定安装有浇灌收集盒4，所述浇灌收集盒4的内表面固定安装有导向管道5，所述浇灌加工箱1的内表面设置有沙层6，所述沙层6的内表面开设有成型腔7，所述支撑立板2的一侧外表面固定安装有固定连接杆8和支撑杆9，所述固定连接杆8位于支撑杆9的上方位置，所述固定连接杆8的内侧固定安装有旋转轴杆10，所述固定连接杆8的内侧通过旋转轴杆10活动安装有浇灌筒11，所述支撑立板2的上表面固定安装有电机固定板13，所述电机固定板13的上表面固定安装有升降电机14，所述升降电机14的一侧外表面转动安装有电机转动轴杆15，所述电机转动轴杆15的外表面固定安装有链条固定筒16，所述链条固定筒16的外表面活动安装有升降链条17，所述升降链条17的下端外表面活动安装有升降固定环18；
所述浇灌加工箱1和支撑立板2的下表面固定安装有多个固定脚垫3，多个所述固定脚垫3呈平行放置安装；所述浇灌收集盒4的底部与沙层6连接，所述导向管道5的下端贯穿浇灌收集盒4和沙层6与成型腔7贯通连接，所述导向管道5呈螺旋状安装固定；所述浇灌筒11的一侧外表面固定安装有导向嘴12，所述浇灌筒11能够围绕旋转轴杆10旋转活动；所述电机转动轴杆15能够带动链条固定筒16旋转活动，所述链条固定筒16能够通过旋转带动升降链条17收卷活动；所述升降固定环18与浇灌筒11固定连接，所述升降链条17能够通过升降固定环18拉动浇灌筒11左右活动。
需要说明的是，本发明为一种电机铸件浇灌结构，浇灌加工箱1用于填埋沙层6，通过在沙层6的内部设置成型腔7，再将融化后的液体金属注入至浇灌筒11内，拉动浇灌筒11进行倾斜，使液体金属通过导向嘴12倒出，进入至浇灌加工箱1内的成型腔7中，待金属冷却成型后，在成型腔7内形成电机铸件，在需要拉动浇灌筒11进行倾斜时，可通过升降电机14接通电源，使升降电机14运行带动电机转动轴杆15和链条固定筒16进行旋转，链条固定筒16旋转带动升降链条17进行收卷，从而通过升降链条17拉动升降固定环18，使浇灌筒11倾斜将液体金属倒出进行浇灌，在浇灌筒11倒出液体金属浇灌时，浇灌收集盒4位于浇灌筒11的下方，对浇灌筒11倒出的液体金属进行收集和遮挡，防止液体金属的溅出，并通过导向管道5使液体金属导入至成型腔7内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

  1. 一种电机铸件浇灌结构，其特征在于：包括浇灌加工箱（1），所述浇灌加工箱（1）的一侧外表面固定安装有支撑立板（2），所述浇灌加工箱（1）的上表面固定安装有浇灌收集盒（4），所述浇灌收集盒（4）的内表面固定安装有导向管道（5），所述浇灌加工箱（1）的内表面设置有沙层（6），所述沙层（6）的内表面开设有成型腔（7），所述支撑立板（2）的一侧外表面固定安装有固定连接杆（8）和支撑杆（9），所述固定连接杆（8）位于支撑杆（9）的上方位置，所述固定连接杆（8）的内侧固定安装有旋转轴杆（10），所述固定连接杆（8）的内侧通过旋转轴杆（10）活动安装有浇灌筒（11），所述支撑立板（2）的上表面固定安装有电机固定板（13），所述电机固定板（13）的上表面固定安装有升降电机（14），所述升降电机（14）的一侧外表面转动安装有电机转动轴杆（15），所述电机转动轴杆（15）的外表面固定安装有链条固定筒（16），所述链条固定筒（16）的外表面活动安装有升降链条（17），所述升降链条（17）的下端外表面活动安装有升降固定环（18）。
  2. 根据权利要求1所述的一种电机铸件浇灌结构，其特征在于：所述浇灌加工箱（1）和支撑立板（2）的下表面固定安装有多个固定脚垫（3），多个所述固定脚垫（3）呈平行放置安装。
  3. 根据权利要求1所述的一种电机铸件浇灌结构，其特征在于：所述浇灌收集盒（4）的底部与沙层（6）连接，所述导向管道（5）的下端贯穿浇灌收集盒（4）和沙层（6）与成型腔（7）贯通连接，所述导向管道（5）呈螺旋状安装固定。
  4. 根据权利要求1所述的一种电机铸件浇灌结构，其特征在于：所述浇灌筒（11）的一侧外表面固定安装有导向嘴（12），所述浇灌筒（11）能够围绕旋转轴杆（10）旋转活动。
  5. 根据权利要求1所述的一种电机铸件浇灌结构，其特征在于：所述电机转动轴杆（15）能够带动链条固定筒（16）旋转活动，所述链条固定筒（16）能够通过旋转带动升降链条（17）收卷活动。
  6. 根据权利要求1所述的一种电机铸件浇灌结构，其特征在于：所述升降固定环（18）与浇灌筒（11）固定连接，所述升降链条（17）能够通过升降固定环（18）拉动浇灌筒（11）左右活动。
PCT/CN2019/118830 2019-11-15 2019-11-15 一种电机铸件浇灌结构 WO2021092912A1 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2019/118830 WO2021092912A1 (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种电机铸件浇灌结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2019/118830 WO2021092912A1 (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种电机铸件浇灌结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021092912A1 true WO2021092912A1 (zh) 2021-05-20

Family

ID=75911564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2019/118830 WO2021092912A1 (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种电机铸件浇灌结构

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2021092912A1 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09108823A (ja) * 1995-10-18 1997-04-28 Towa Kiko Kk 注湯方法及び装置
CN102248154A (zh) * 2011-06-17 2011-11-23 陈文生 一种纵横行走的浇注机
CN106424693A (zh) * 2016-11-24 2017-02-22 攀枝花市仁通钒业有限公司 一种浇包倾转装置
CN207170936U (zh) * 2017-06-26 2018-04-03 绍兴宏通机械有限公司 一种浇包装置
CN109622931A (zh) * 2019-01-12 2019-04-16 共享智能铸造产业创新中心有限公司 倾转式浇注机
CN110293658A (zh) * 2019-07-04 2019-10-01 南京安立特电子科技有限公司 一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09108823A (ja) * 1995-10-18 1997-04-28 Towa Kiko Kk 注湯方法及び装置
CN102248154A (zh) * 2011-06-17 2011-11-23 陈文生 一种纵横行走的浇注机
CN106424693A (zh) * 2016-11-24 2017-02-22 攀枝花市仁通钒业有限公司 一种浇包倾转装置
CN207170936U (zh) * 2017-06-26 2018-04-03 绍兴宏通机械有限公司 一种浇包装置
CN109622931A (zh) * 2019-01-12 2019-04-16 共享智能铸造产业创新中心有限公司 倾转式浇注机
CN110293658A (zh) * 2019-07-04 2019-10-01 南京安立特电子科技有限公司 一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207349117U (zh) 一种高效潜水泵
CN110984575A (zh) 一种混凝土浇筑料斗装置及控制方法
WO2021092912A1 (zh) 一种电机铸件浇灌结构
CN209062078U (zh) 一种便于拆卸螺丝的盾构管片钢模
CN111215585A (zh) 一种铸造用砂箱
CN207092551U (zh) 一种建筑用料斗
CN217257265U (zh) 一种混凝土灌注装置
CN211161872U (zh) 一种精铸模组蛇形冷却床
CN211440452U (zh) 一种用于卫生间下沉式预制混凝土楼板的模具
CN210562191U (zh) 移动式液态粉煤灰浇筑装置
CN220092982U (zh) 一种用于离心机管模的冷却装置
CN208662463U (zh) 一种炼钢铸机
CN208052234U (zh) 一种立式振动制混凝土管设备
CN219080049U (zh) 一种用于竖向套筒灌浆连接施工封堵设备
CN207577401U (zh) 一种水泵用端盖模具
CN207224414U (zh) 一种高效浇铸的引导管
CN206385810U (zh) 一种用于混凝土浇筑行业的混凝土清泥器
CN211191997U (zh) 一种电机铸件浇灌结构
CN220909154U (zh) 一种铁塔基座浇筑装置
CN220698194U (zh) 一种离心浇铸钢包装置
CN206011419U (zh) 一种新型砌块浇注装置
CN208531145U (zh) 一种用于石墨烯的存储装置
CN213350789U (zh) 一种机械制造用浇注装置
CN214573962U (zh) 边坡的浇筑装置
CN220672394U (zh) 一种涂覆均匀的干式变压器生产用树脂快速浇注装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19952472

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19952472

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1