WO2021086206A1 - Lavadora industrial con tambor horizontal - Google Patents

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WO2021086206A1
WO2021086206A1 PCT/PE2020/050018 PE2020050018W WO2021086206A1 WO 2021086206 A1 WO2021086206 A1 WO 2021086206A1 PE 2020050018 W PE2020050018 W PE 2020050018W WO 2021086206 A1 WO2021086206 A1 WO 2021086206A1
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WO
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washing machine
container cylinder
horizontal drum
industrial
mixing chamber
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PCT/PE2020/050018
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English (en)
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Inventor
Guido Dario LETONA GUTIÉRREZ
Guido Manuel LETONA RAMOS
Original Assignee
Letona Gutierrez Guido Dario
Letona Ramos Guido Manuel
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/24—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through articles, e.g. stockings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F21/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement 
    • D06F21/02—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement  about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/22—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations in machines with a receptacle rotating or oscillating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F95/00—Laundry systems or arrangements of apparatus or machines; Mobile laundries 

Definitions

  • the following invention is developed in the technical field of machines for application processes of liquid (dense) and solid products, with water and without water; specifically, to an industrial washing machine with horizontal drum for cleaning and application processes of liquid (dense) and solid products, with water and without water; and more particularly, in applications for jeans transformation processes.
  • the garments of inhomogeneous color or not solid color develop almost without water, 1 kilogram of fabric per 1 liter of water, that is, the process develops with humidity. Sometimes, 1 .5 liter of water is also used per 1 kilogram of fabric or 0.5 liters of water per 1 kilogram of fabric, to obtain this second option of inhomogeneous colors, not solid colors, contaminated with heather colors and others, it lacks industrial washing machines, also for softening and siliconizing garments, since these products are dense.
  • the garment conveyor basket has holes throughout its structure, this conveyor basket develops the process by means of front and back circular turns, every 15 or 30 seconds, mechanics that generate too much effort to the motor in a bath ratio (relation existing between the amount of matter and the bath used).
  • This basket is held by a shaft and in the mechanics of making an obverse and reverse rotation, and the dips that it gives in the bath relationship, could break the shaft, drum support or container cylinder.
  • the holes in the basket have to be covered or else an additional machine that does not have holes has to be provided. If the holes are not covered, at the first turn, the products fall through said holes, into the space between the container cylinder (external) and the internal cylinder (basket).
  • liquid (dense) products softeners, silicones, etc; and to solid products: puliton, sand; pumice stone, etc.
  • the softening process is done with softener or silicone oil (both dense liquids). At least 50% to 70% of these products are wasted due to the space between the basket and the container.
  • the present invention was developed, an industrial washing machine with horizontal drum for cleaning and application processes of liquid (dense) and solid products with water, steam and air pressure.
  • the horizontal drum industrial washing machine comprises
  • a support base that rests on the ground and supports at least one container cylinder that has a fixed rear cover, where the container cylinder is internally divided by an internal mixing chamber cover, into a front garment processing area and a mixing chamber;
  • the container cylinder also features: - transverse collection and dispensing elements that are symmetrically distributed inside the container cylinder, between the internal lid of the mixing chamber and the fixed front lid;
  • a mesh that fixedly covers 3 of the collection and dispensing elements, where said mesh is separated 4 centimeters from the inside of the container cylinder and performs the function of sifting the water from the garments.
  • the run-ins help the container cylinder to rotate with the force of a motor.
  • the running-in stop rings are 2.
  • the support base is structured to support the 2 container cylinders where the base rests on the ground. This particularity of proximity to the floor, makes it support unlimited weights and not the traditional machine that is attached to a shaft that with maximum weights would have to break.
  • the support base has 8 bearings, 4 for each container cylinder, they are lubricated bearings located horizontally, 4 per side in a parallel and symmetrical manner, the spaces that separate the bearings will be according to the sizes of the cylinders to manufacture.
  • the mechanical movement of these 2 container cylinders is originated by the motor and 3 pieces of conductive chains, one horizontally and 2 vertically, connected by driven pinions attached to bearings, tailored to the points of the chains.
  • the 2 container cylinders rotate in the same direction, so that the mass and the bath ratio existing inside the container cylinder contribute to their mechanical movement, that is, they reduce the effort in relation to at least 50%. to the usual machine.
  • the mixing chamber is the immediate space where all the chemicals, water and steam enter.
  • the fixed front cover has a semicircular shape (quadrant I and II of the Cartesian plane) joined by hinges to a discharge door, which also has a semicircular shape (quadrant III and IV of the Cartesian plane) opposite the first semicircular shape, where the door of The discharge is retractable and allows it to be operated upwards to open and downwards to close the container cylinder.
  • the collection and dispensing elements are in the form of transverse triangular channels fixedly attached to the interior of the container cylinder. In a preferred embodiment, the collection and dispensing elements are four.
  • the collection and dispensing elements are connected to the mixing chamber located in the inner rear area of the container cylinder (chemical dispenser).
  • the mesh only covers a little more than the lower half of the container cylinder, that is, this mesh is attached only to 3 of the 4 collection and dispensing elements, and more specifically, it covers the right, left and lower collection and dispensing element. . Said mesh is also above the vent hole of the container cylinder. The mesh is located at a distance of 2 - 4 centimeters from the inside of the container cylinder. In a preferred embodiment, this distance is 2 centimeters.
  • This mixing chamber is the area formed between the internal lid of the mixing chamber and the back of the container cylinder, where the chemicals are mixed and distributed by the collection and dispensing elements and in a preferred embodiment, said mixing chamber it has dimensions of 7 to 15 centimeters wide for the entire rear diameter of the container cylinder.
  • a connector assembly is inserted into the mixing chamber and serves for the entry of steam, from a thin tube of a thermometer, of water, a spray inlet pipe, chemicals, air pressure and others. Water and chemicals enter through the connector assembly directly, since in the upper part of the container cylinder there is a chemical feed hopper and a pipe for the entrance (water).
  • the horizontal drum industrial washing machine also has a steam pipe whose shape is an "L" inverted downwards, that is, a pipe horizontally and then vertically downwards, forming an angle of 90 °; where said steam pipe is located 1 centimeter above the inner base of the container cylinder.
  • the steam to boil the water inside the container cylinder has said steam pipe, where the steam enters horizontally into the mixing chamber and then makes an angle of 90 degrees downwards, accommodating the end of the steam pipe 1 centimeter from the bottom of the container cylinder, once the water level inside the container cylinder exceeds 2 centimeters, this steam pipe causes the water to boil.
  • the horizontal drum industrial washing machine also has a sprayer composed of pipes that in their initial part are connected by the central part to the mixing chamber and in the final part are covered by collection and dispensing elements, arranged around the inside of the container cylinder, between the internal mixing chamber cover and the fixed front cover. That is to say, said pipes in their initial part have a blade shape and are then bent at 90 ° sexagesimal in the direction of the collection and dispensing elements.
  • the industrial washing machine with horizontal drum also presents a sprayer inlet pipe that enters through the central axis of the connector assembly into the container cylinder horizontally, crossing the mixing chamber also horizontally, and that when entering the front area of the cylinder container rotates at a 90 ° angle sexagesimal upward until it rests 1 centimeter away from the pick and dispense items, so that when these pick and dispense items rotate in the process, they do not make contact with this sprayer inlet pipe .
  • This sprayer inlet piping line enters horizontally through the interior of the sprayer tubing then passes through the mixing chamber horizontally as it enters the process container cylinder is angled 90 ° upwards until it is located 2 centimeters from the collection and dispensing elements.
  • the end part of the sprayer inlet pipe has a thread to optionally connect, for example, a rolling tube, etc.
  • Another pipe line connected from the outside to one or more chemical loading capsules enters through the central part of the inner lid of the mixing chamber of the container cylinder.
  • These chemical loading capsules have steam inlet and outlet, and also has a door through which chemicals, colorants, fixatives, silicone and others, whether solid or liquid, are loaded; All these chemicals, colorants and others have to be mixed in puliton, this solution has to be loaded into the chemical loading capsules and then hermetically closed said chemical loading capsule.
  • Solids are placed in a chemical loading capsule and when the steam enters said chemical loading capsule, the solids dissolve and are transported by the steam through the outlet access of the chemical loading capsule towards the rolling machine, inside of the container cylinder, by means of the pipe line connected to the interior of the 4 collection and dispensing elements, distributed symmetrically inside the container cylinder; and in driving the motor, the garments when developing the rotation circuit inside the container cylinder, absorb the chemicals, colorants and others, in a highly distributed manner by the rolling machine through the collection and dispensing elements; in the same way, the sprays with air pressure are developed by the same rolling line, reinforcing the sprayer inlet pipe (static) housed in the upper part of the interior of the container cylinder.
  • the drain hole has a puga cap, to which a key is added to open it by half a turn and make it possible to expel the water.
  • the rolling machine are tubes with holes located under the 4 collection and dispensing elements.
  • the sprayer inlet pipe is located in the central part of the caster access tube.
  • the horizontal drum industrial washing machine also has a manual mobile unloading pallet, which is a manual mechanical element comprising tracks for the transversely moving manual mobile unloading pallet; where the manual mobile unloading pallet has a semicircular shape (quadrant III and IV of the Cartesian plane) attached to the tubular tracks and fulfills the dividing function of the mixing chamber and the front garment processing area of the container cylinder, but only half of the entire diameter of the container cylinder; This mobile manual unloading pallet is connected to 3 collection and dispensing elements through the tracks.
  • the unloading door opens and automatically with the slight help of the hands, pulling, there is half a load outside, only half remains inside; this half is unloaded with the manual mobile unloading pallet by manually pulling the central tracks that move through the collection and dispensing elements located at the bottom, when unloading the mobile pallet is returned to its place.
  • a loading door that serves to load material and as an observatory. Said loading door opens in its entirety by operating it horizontally to one side. Likewise, this loading door is connected to a hopper for supplying the chemicals through the central part of said loading door.
  • the discharge door is tiltable and is attached to the fixed front cover by means of 2 hinges, to ensure the closure of the discharge door.
  • the mobile manual unloading pallet allows unloading in the horizontal axis without the need to move the cylinder.
  • the collection and dispensing elements, as well as the sprayer that allow the homogeneous distribution of the products, both in processes with water, and without water (without bath relationship).
  • a connector assembly is static that serves for the entry of all chemical products and piping lines of the sprayer, sprayer, steam, etc. (15 centimeters diameter)
  • the central support axis is parallel to the ground, which allows less effort, otherwise it is perpendicular to the ground, which makes it possible to break at greater effort.
  • This machine allows several processes to be carried out on a single machine, not one machine per process like the antecedents.
  • processes to be carried out by the present invention are: degumming, scraping, rinsing, spinning, dyeing, bleaching, smoothing, pulverizing, fostering, fronting, fixed, partially and totally marbled, marbled, silicone, camouflaged, among others.
  • Figure 1 An exploded isometric view of a container cylinder (1) is shown.
  • Figure 2 An exploded isometric view of the horizontal drum industrial washing machine with two container cylinders (1) is shown.
  • Figure 3 A sectioned isometric view of the container cylinder (1) is shown where its interior is shown.
  • the horizontal drum industrial washing machine has the following parts:
  • the horizontal drum industrial washing machine comprises
  • a support base (8) that rests on the ground and supports at least one container cylinder (1) that has a fixed rear cover, where the container cylinder (1) is internally divided by an internal mixing chamber cover (1.11 ), in a front garment processing area and a mixing chamber (1.12);
  • control panel (20) to allow programming the operation of the horizontal drum industrial washing machine.
  • the container cylinder (1) also has: - Transverse collection and dispensing elements (1.1) that are symmetrically distributed inside the container cylinder (1), between the internal mixing chamber cover (1.11) and the front fixed cover (5);
  • a mesh (11.2) that fixedly covers 3 of the collection and dispensing elements (1.1), where said mesh is separated 4 centimeters from the inside of the container cylinder and fulfills the function of sifting the water from the garments.
  • the bearings (24) help the container cylinder (1) to rotate with the force of a motor (16).
  • the rolling stop rings (1 .7) of a container cylinder (1) are 2 and are symmetrically located to fit in the bearings (24).
  • the support base (8) is structured to support the 2 container cylinders (1) where the support base (8) rests on the ground. This particularity of proximity to the floor, makes it support unlimited weights and not the traditional machine that is attached to a shaft that with maximum weights would have to break.
  • the support base (8) has 8 bearings (24), 4 for each container cylinder (1), they are lubricated bearings located horizontally, 4 per side in a parallel and symmetrical manner, the spaces that separate the Run-ins (24) will be according to the sizes of the cylinders to be manufactured.
  • the mechanical movement of these 2 container cylinders (1) is caused by the motor (16) and 3 pieces of conductive chains (18) one horizontally and 2 vertically connected by driven pinions (17) attached to bearings ( 15), tailored to the points of some chains (18).
  • the horizontal drum industrial washing machine has a water level sight glass (21) in the lower part of the discharge door (6).
  • the 2 container cylinders (1) rotate in the same direction, so that the mass and the bath ratio existing in the The interior of the container cylinder (1) contributes to their mechanical movement, that is, they reduce the effort by at least 50% in relation to the usual machine.
  • the mixing chamber (1.12) is the immediate space where all the chemicals, water and steam enter.
  • the fixed front cover (5) has a semicircular shape (quadrant I and II of the Cartesian plane) joined by hinges (7) to a discharge door (6), which also has a semicircular shape (quadrant III and IV of the Cartesian plane) opposite to the first semicircular shape, where the discharge door (6) is retractable and allows it to be operated upwards to open and downwards to close the container cylinder (1).
  • the collection and dispensing elements (1.1) are in the form of transverse triangular channels fixedly attached to the inside of the container cylinder (1).
  • the collection and dispensing elements (1.1) are four and are located equidistant from each other around the inside of the container cylinder (1).
  • the collection and dispensing elements (1.1) are connected to the mixing chamber (1.12) located in the inner rear area of the container cylinder (1) (chemical products dispenser).
  • the mesh (1.2) only covers a little more than the lower half of the container cylinder, that is, this mesh (1.2) is coupled only to 3 of the 4 collection and dispensing elements (1.1), and more specifically, it covers the element collection and dispensing (1.1) right, left and lower.
  • Said mesh (2) is also above the vent hole (1.3) of the container cylinder (1).
  • the mesh (1.2) is located at a distance of 2 - 4 centimeters from the inside of the container cylinder (1). In a preferred embodiment, this distance is 2 centimeters.
  • This mixing chamber (1.12) is the area formed between the inner lid of the mixing chamber (1.11) and the back of the container cylinder (1), where the chemical products and are distributed through the collection and dispensing elements (1.1) and in a preferred embodiment, said mixing chamber (1.12) has dimensions of 7 to 15 centimeters wide throughout the rear diameter of the container cylinder (1).
  • the mixing chamber (1 .12) At the back of the mixing chamber (1 .12), at the midpoint, it has a hole, which in a preferred embodiment is 10 centimeters in diameter, where a connector assembly (12) is inserted into the mixing chamber. (1.12) and serves for the entry of steam, a thin tube of a thermometer (19), water, a spray inlet pipe (1 .9), chemicals, air pressure and others.
  • the horizontal drum industrial washing machine also has a steam pipe (4) whose shape is an "L" inverted downwards, that is, a pipe horizontally and then vertically downwards, forming an angle of 90 °; where said steam pipe (4) is located 1 centimeter above the inner base of the container cylinder (1).
  • the steam to boil the water inside the container cylinder has said steam pipe (4), where the steam enters horizontally inside the mixing chamber (1.12) and then makes an angle of 90 degrees downwards, accommodating the end of the steam pipe (4) at 1 centimeter from the base of the container cylinder (1), once the water level inside the container cylinder (1) exceeds 2 centimeters, this steam pipe (4) makes Boil the water.
  • the steam pipe (4) has an initial external connection connected to a steam generator called a boiler, through this element the steam is transported to the container cylinder (1) passing through the connector assembly (12); Said steam is used to boil the water of the bath of the process for dyeing and others; The end of this steam pipe (4) is housed 1 centimeter from the base of the container cylinder (1) without making contact with it inside the mixing chamber (1.12); When the water level inside the container cylinder (1) exceeds one centimeter, the steam pipe (4) is activated.
  • the horizontal drum industrial washing machine also has a sprayer (1.8) composed of pipes that in their initial part are connected by the central part to the mixing chamber (1.12) and in the final part are covered by collection and dispensing elements (1.1 ), arranged around the inside of the container cylinder (1), between the internal mixing chamber cover (1.11) and the front fixed cover (5). That is to say, said pipes in their initial part have a blade shape and then they are bent at 90 ° sexagesimal in the direction of the collection and dispensing elements (1.1).
  • the industrial washing machine with horizontal drum also presents a sprayer inlet pipe (1 .9) that enters through the central axis of the connector assembly (12) towards the interior of the container cylinder (1) horizontally, crossing the mixing chamber (1.12 ) also horizontally, and that when entering the front area of the container cylinder (1) it rotates at an angle of 90 ° sexagesimal upwards until it lodges 1 centimeter away from the collection and dispensing elements (1.1), so that when these Collection and dispensing elements (1.1) rotate in the process, they do not make contact with this sprayer inlet pipe (1 .9).
  • This line of sprayer inlet pipe (1 .9) enters horizontally through the interior of the pipe for the sprayer (1.8) then passes through the mixing chamber (1.12) horizontally, when entering the container cylinder (1) of the process makes an angle of 90 ° upwards until it lodges 2 centimeters from the collection and dispensing elements (1.1).
  • the end part of the spray inlet pipe (1.9) has a thread to optionally connect, for example, a spray tube, etc.
  • Solids are placed in a chemical loading capsule (1 1 .1) and when the steam enters said chemical loading capsule (11 .1), the solids dissolve and are transported by steam through the outlet port of the chemical loading capsule (11.1) towards the rolling machine (1.8), inside the container cylinder (1), through the pipe line connected to the inside of the 4 collection and dispensing elements (1.1), symmetrically distributed inside the cylinder container (1); and in driving the motor, the garments when developing the rotation circuit inside the container cylinder (1), absorb the chemicals, colorants and others, in a highly distributed way by the rolling machine through the collection and dispensing elements (1.1); in the same way, the sprays with air pressure are developed by the same rolling line (1.8), reinforcing the sprayer inlet pipe (1 .9) (static) housed in the upper part of the interior of the container cylinder (1) .
  • the purge hole (1 .3) has a purge cover (1 .5), to which a key is added to open a half turn and make it possible to expel the water.
  • the roller (1 .8) are tubes with holes located below the 4 collection and dispensing elements (1.1).
  • the sprayer inlet pipe (1 .9) is located in the central part of the caster access tube (1 .8).
  • the horizontal drum industrial washing machine also has a manual mobile unloading pallet (2), which is a manual mechanical element that has tracks (1.10) so that the mobile manual unloading pallet (2) moves transversely; where the mobile manual discharge pallet (2) has a semicircular shape (quadrant III and IV of the Cartesian plane) attached to the tubular tracks (1.10) and fulfills the function of dividing the mixing chamber (1 .12) and the area garment processing front of the container cylinder (1), but only half of the entire diameter of the container cylinder (1);
  • This mobile manual unloading pallet (2) is connected to 3 collection and dispensing elements (1.1) by means of the tracks (1.10).
  • the unloading door (6) opens and automatically with the slight help of the hands, pulling, there is half a load outside, only half remains inside; this half is unloaded with the manual mobile unloading pallet (2) by manually pulling the central tracks (1.10) that move through the collection elements and dispensing (1.1) located at the bottom, when unloading the mobile pallet (2) is returned to its place.
  • a loading door (9) that serves to load material and as an observatory. Said loading door (9) opens in its entirety by operating it horizontally to one side. Likewise, this loading door (9) is connected to a hopper (10) for supplying the chemicals through the central part of said loading door (9).
  • the discharge door (6) is tiltable and is attached to the fixed front cover (5) by means of 2 hinges (7), to ensure the closure of the discharge door (6).

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  • Materials Engineering (AREA)
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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

La lavadora industrial con tambor horizontal para limpieza y proceso de aplicación de productos líquidos (densos), solidos con agua, vapor y presión de aire cuya estructura compone por elementos. Entre los procesos a realizar por el presente invento están: desengomado, raspado, enjuagado, centrifugado, teñido, blanqueado, suavizado, pulverizado, fosteado, fronceado, fijados, jaspeado parcial y totalmente, marmolados, siliconados, camuflados, entre otros. Presenta elementos como una base soporte, al menos un cilindro contenedor, al menos dos rodajes que se encuentran de forma fija a la estructura y funcionan como soporte del cilindro contenedor, unos anillos tope de rodaje que dan la vuelta externamente al cilindro contenedor y sirven como guía para controlar su giro, un motor conectado a los rodajes para permitir el accionamiento de giro; una tapa fija frontal unida mediante bisagras a una puerta de descarga, una tubería de vapor, al menos una cápsula de carga de químicos, un tablero de mando, entre otros elementos.

Description

LAVADORA INDUSTRIAL CON TAMBOR HORIZONTAL CAMPO TÉCNICO
La siguiente invención se desarrolla en el campo técnico de las máquinas para procesos de aplicación de productos líquidos (densos) y sólidos, con agua y sin agua; específicamente, a una lavadora industrial con tambor horizontal para limpieza y procesos de aplicación de productos líquidos (densos) y sólidos, con agua y sin agua; y más particularmente, en aplicaciones para procesos de transformación de jeans.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la industrialización del tejido e impregnación del índigo de jean a la tela, (azul índigo al algodón blanco) pasa por procesos complejos y de mucha calidad; es cuando se obtiene una tela para jean de índigo difícil de desgastar el color en procesos de lavandería. Antiguamente, se desgastaba con piedra pome o volcánica luego con encimas, hipoclorito o lejía y otros, para obtener el color celeste o degrade del color original (índigo de jean, azul oscuro).
En esta búsqueda de darle cada vez mejor aspecto o efectos de moda al jean, se desarrollan procesos, la gran mayoría sin agua o con el mínimo. La tendencia de moda del jean es siempre de procesos o colores no homogéneos, ejemplo: las prendas de color homogéneo o color solido se procesan en una relación de baño no menos de 1 kilogramo de tela por 5 litros de agua.
Las prendas de color no homogéneo o color no sólido se desarrollan casi sin agua, 1 kilogramo de tela por 1 litro de agua, ósea el proceso se desarrolla con humedad. A veces, también se usa 1 .5 litro de agua por 1 kilogramo de tela o 0.5 litros de agua por 1 kilogramo de tela, para obtener esta segunda opción de colores no homogéneos, no colores sólidos, contaminados con colores jaspeados y otros, se adolece de máquinas lavadoras industriales, también para el suavizado y siliconado de las prendas en vista de que estos productos son densos.
En la actualidad se cuenta con máquinas lavadoras industriales cuyas estructuras se componen por: 2 cilindros verticales, uno externo estático llamado cilindro contenedor que contiene el agua y otro interno llamado canastillo que transporta las prendas o ropa y demás. Estas características de la máquina involucran una serie de deficiencias y son las siguientes:
- El canastillo transportador de prendas cuenta con agujeros en toda su estructura, este canastillo transportador desarrolla el proceso mediante giros circulares anverso y reverso, cada 15 o 30 segundos, mecánica que genera demasiado esfuerzo al motor en una relación de baño (relación existente entre la cantidad de materia y el baño utilizado).
- Este canastillo es sujetado por un eje y en la mecánica de hacer giro anverso y reverso, y los chapuzones que da en la relación de baño, podrían quebrar el eje, soporte del tambor o cilindro contenedor.
- En el canastillo al contenedor de agua (cilindro contenedor) de este antecedente, existe un espacio de 4 a 5 centímetros que los separa.
- Para la descarga de prendas de la máquina al exterior, se cuenta con un motor adicional o un sistema de aire comprimido para inclinar de un extremo a todo lo que compone la máquina, y mediante giros del cilindro interno se hace la descarga de todo el material lavado.
- Para desarrollar procesos sin agua y con productos químicos líquidos (densos) y sólidos, se tiene que tapar los agujeros del canastillo o de lo contrario contar una máquina adicional que no tenga agujeros. Si no se tapan los agujeros, al primer giro, los productos caen por dichos agujeros, al espacio que existe entre el cilindro contenedor (externo) y el cilindro interno (canastillo).
En la terminología utilizada en el presente documento, se refiere a productos líquidos (densos): suavizantes, siliconas, etc; y a productos sólidos: puliton, arena; piedra pome, etc.
En toda planta de lavandería se cuenta con una pequeña máquina piloto, para desarrollar procesos de transformación de jeans, con muestras de 1 a 2 prendas. Estas máquinas piloto no logran sacar una muestra real, porque tiene la misma estructura de la máquina grande, ya que, para que el agua llegue al nivel del canastillo se tiene que emplear de 10 a 15 litros de agua, a partir de este nivel se tiene que emplear el agua requerible para la relación de baño de 1 o 2 prendas que sería: si para un kilo de prendas se necesita de 3 a 4 litros de agua, se estaría empleando de 14 a 19 litros de agua en total para sacar una muestra y, así mismo, los insumos a emplear se desperdiciarían por el exceso de agua; resultando las muestras piloto deficientes en su objetivo.
En la lavadora tradicional es imposible hacer pulverizado con aceite de silicona (suavizante) o perfumes y otros.
El proceso de suavizado, se hace con suavizante o aceite de silicona (ambos líquidos densos) se desperdicia por lo menos en un 50% a 70% de estos productos por razón del espacio existente entre canastillo y contenedor.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Como solución a los problemas antes mencionados se desarrolló el presente invento, una lavadora industrial con tambor horizontal para la limpieza y procesos de aplicaciones de productos líquidos (densos) y sólidos con agua, vapor y presión de aire.
La lavadora industrial con tambor horizontal comprende
- una base soporte que se apoya en el suelo y sostiene al menos un cilindro contenedor que presenta una tapa posterior fija, donde el cilindro contenedor está dividido interiormente mediante una tapa interna de cámara de mezcla, en un área frontal de proceso de prendas y una cámara de mezcla;
- al menos dos rodajes paralelos ubicados simétricamente a otros dos rodajes, donde dichos rodajes se encuentran de forma fija a la estructura y funcionan como soporte del cilindro contenedor;
- unos anillos tope de rodaje que dan la vuelta externamente al cilindro contenedor y sirven como guía para controlar su giro;
- un motor conectado a los rodajes para permitir el accionamiento de giro; y
- una tapa fija frontal ubicada de manera fija a la parte frontal del cilindro contenedor, en la que dicha tapa fija frontal está unida mediante bisagras a una puerta de descarga, donde la puerta de descarga permite accionarse hacia arriba; y
- un tablero de mando.
El cilindro contendor también presenta: - unos elementos de recogida y dispensación transversales que están distribuidos simétricamente en el interior del cilindro contenedor, entre la tapa interna de cámara de mezcla y la tapa fija frontal;
- un agujero de purga ubicado en la parte inferior central del cilindro contenedor para la purga del agua y elementos que deben salir al terminar un proceso; y
- una malla que de manera fija cubre a 3 de los elementos de recogida y dispensación, donde dicha malla está separada a 4 centímetros del interior del cilindro contenedor y cumple la función de cernir el agua de las prendas.
Los rodajes ayudan al giro del cilindro contenedor con la fuerza de un motor.
En una realización preferente, los anillos tope de rodaje son 2.
En una realización preferente, la base soporte está estructurada para sostener los 2 cilindros contenedores donde la base se apoya en el suelo. Esta particularidad de proximidad al piso, hace que soporte pesos ilimitados y no así la máquina tradicional que esta sujetada a un eje que con máximos pesos tendría que quebrar.
En una realización preferente, la base soporte cuenta con 8 rodajes, 4 para cada cilindro contenedor, son rodajes lubricados ubicados en forma horizontal, 4 por lado de forma paralela y simétrica, los espacios que separan los rodajes serán según los tamaños de los cilindros a fabricar. El movimiento mecánico de estos 2 cilindros contenedores es originado por el motor y 3 piezas de cadenas conductoras una de forma horizontal y 2 de forma vertical conectadas por piñones conducidos sujetadas a chumaceras, a medida de los puntos de las cadenas.
Toda esta mecánica de giros de los cilindros contenedores originado por el motor, es controlado por el tablero de mando, y la temperatura del agua controlada por un termómetro. Además, este modelo de máquina cuenta con un visor del nivel de agua en la parte inferior de la puerta de descarga.
En el sistema mecánico existe una ventaja técnica. Los 2 cilindros contenedores hacen giro al mismo sentido, de modo que la masa y la relación de baño existente en el interior del cilindro contenedor contribuyen con el movimiento mecánico de ellos, es decir, reducen por lo menos en un 50% el esfuerzo en relación a la máquina habitual. Ejemplo: Si la máquina habitual funciona con un motor de 10 hp, la máquina del nuevo diseño funciona con un motor de 5 hp.
La cámara de mezcla es el espacio inmediato por donde ingresan todos los productos químicos, agua y vapor.
La tapa fija frontal tiene forma semicircular (cuadrante I y II del plano cartesiano) unida mediante bisagras a una puerta de descarga, que también tiene forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) opuesta a la primera forma semicircular, donde la puerta de descarga es retráctil y permite accionarse hacia arriba para abrir y hacia abajo para cerrar el cilindro contenedor.
Los elementos de recogida y dispensación presentan forma de canales triangulares trasversales unidos fijamente al interior del cilindro contenedor. En una realización preferente, los elementos de recogida y dispensación son cuatro.
Los elementos de recogida y dispensación están conectados a la cámara de mezcla ubicada en el área posterior interior del cilindro contenedor (dispensador de productos químicos).
La malla solo cubre un poco más de la mitad inferior del cilindro contenedor, es decir, esta malla esta acoplada solo a 3 de los 4 elementos de recogida y dispensación, y más específicamente, cubre el elemento de recogida y dispensación derecho, izquierdo e inferior. Dicha malla también está por encima del agujero de purga del cilindro contenedor. La malla se ubica a una distancia de 2 - 4 centímetros de la parte interior del cilindro contenedor. En una realización preferente, esta distancia son 2 centímetros.
Esta cámara de mezcla es el área formada entre la tapa interna de cámara de mezcla y la parte posterior del cilindro contendor, donde se mezclan los productos químicos y se distribuyen por los elementos de recogida y dispensación y en una realización preferente, dicha cámara de mezcla tiene dimensiones de 7 a 15 centímetros de ancho por todo el diámetro posterior del cilindro contenedor.
En la parte posterior de la cámara de mezcla, en el punto medio, tiene un agujero de 10 centímetros de diámetro donde se inserta un ensamble conector hacia la cámara de mezcla y sirve para el ingreso de vapor, de un tubo delgado de un termómetro, de agua, de una tubería de ingreso de pulverizador, de químicos, de presión de aire y de otros. El agua y los químicos ingresan por el ensamble conector directamente, ya que en la parte superior del cilindro contenedor se ubica una tolva de alimentación químicos y una tubería para el ingreso (agua).
La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una tubería de vapor cuya forma es de una “L” invertida hacia abajo, es decir, una tubería de forma horizontal y luego vertical hacia abajo, formando un ángulo de 90°; donde dicha tubería de vapor se ubica a 1 centímetro por encima de la base interior del cilindro contenedor.
El vapor para hacer hervir el agua al interior del cilindro contenedor tiene dicha tubería de vapor, donde el vapor ingresa en forma horizontal al interior de la cámara de mezcla y luego hace ángulo de 90 grados hacia abajo, alojándose el final de la tubería de vapor a 1 centímetro de la base del cilindro contenedor, una vez que el nivel del agua dentro del cilindro contenedor supere los 2 centímetros, esta tubería de vapor hace que hierva el agua.
La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una rociadora compuesta por tuberías que en su parte inicial están conectadas por la parte central a la cámara de mezcla y en la parte final están cubiertas por elementos de recogida y dispensación, dispuestas alrededor interno del cilindro contenedor, entre la tapa interna de cámara de mezcla y la tapa fija frontal. Es decir, dichas tuberías en su parte inicial presentan forma de aspa y luego se doblan en 90° sexagesimales con dirección a los elementos de recogida y dispensación.
La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una tubería de ingreso de pulverizador que ingresa por eje central de ensamble conector hacia el interior del cilindro contenedor en forma horizontal , cruzando la cámara de mezcla también en horizontal, y que al ingresar al área frontal del cilindro contenedor gira en un ángulo de 90° sexagesimales hacia arriba hasta alojarse a 1 centímetro de distancia de los elementos recogida y dispensación, de modo que cuando estos elementos recogida y dispensación hacen giro en el proceso, no hacen contacto con esta tubería de ingreso de pulverizador.
Esta línea de tubería de entrada de pulverizador ingresa en horizontal por el interior de la tubería para la rociadora luego atraviesa la cámara de mezcla en horizontal, al ingresar al cilindro contenedor de proceso hace un ángulo de 90° hacia arriba hasta alojarse a 2 centímetros de los elementos de recogida y dispensación.
La parte final de la tubería de entrada de pulverizador presenta una rosca para opcionalmente conectar, por ejemplo, un tubo de rodadora, etc.
Paralelamente a esta tubería de vapor, ingresa por la parte central de la tapa interna de cámara de mezcla del cilindro contenedor, otra línea de tubería conectada del exterior a una o más cápsulas de carga de químicos. Estas cápsulas de carga de químicos tienen ingreso y salida de vapor, y también cuenta con una puerta por donde se carga los químicos, colorantes, fijadores, silicona y otros, ya sean sólidos o líquidos; todos estos químicos, colorantes y otros tienen que ser mezclados en puliton, esta solución se tiene que cargar a las cápsulas de carga de químicos y luego cerrar herméticamente dicha cápsula de carga de químicos.
Se colocan sólidos en cápsula de carga de químicos y al ingresar el vapor a dicha cápsula de carga de químicos, se disuelven los sólidos y se transportan mediante el vapor por el acceso de salida de la cápsula de carga de químicos hacia la rodadora, al interior del cilindro contenedor, mediante la línea de tubería conectada al interior de los 4 elementos de recogida y dispensación, distribuidas simétricamente al interior del cilindro contenedor; y en accionamiento del motor, las prendas al desarrollar el circuito de rotación dentro del cilindro contenedor, absorben los químicos, colorantes y otros, de forma muy distribuida por la rodadora mediante los elementos de recogida y dispensación; del mismo modo por la misma línea de rodadora se desarrollan los pulverizados con presión de aire haciendo refuerzo a la tubería de ingreso de pulverizador (estático) alojado en la parte superior del interior del cilindro contenedor.
El agujero de purga presenta una tapa de puga, a la que se le adiciona una llave para la apertura de medio giro y hacer posible la expulsión del agua.
La rodadora son tubos con agujeros ubicada debajo de los 4 elementos de recogida y dispensación.
En la parte central del tubo de acceso de la rodadora se ubica la tubería de ingreso de pulverizador. La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una paleta móvil manual de descarga, que es un elemento de mecánica manual que comprende unas pistas para que se desplace transversalmente la paleta móvil manual de descarga; donde la paleta móvil manual de descarga presenta forma de forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) sujetada a las pistas tubulares y cumple la función divisora de la cámara de mezcla y el área frontal de proceso de prendas del cilindro contenedor, pero solo la mitad de todo el diámetro del cilindro contenedor; esta paleta móvil manual de descarga tiene conexión a 3 elementos de recogida y dispensación mediante las pistas. Una vez culminados los procesos de prendas se abre la puerta de descarga y automáticamente con la leve ayuda de las manos, jalando, se tiene media carga afuera, solo la mitad queda en el interior; esta mitad es descargada con la paleta móvil manual de descarga jalando manualmente de las pistas centrales que se desplazan por los elementos de recogida y dispensación ubicado en la parte de abajo, al descargar se regresa la paleta móvil a su lugar.
En la parte central de la tapa fija frontal se encuentra una puerta de carga que sirve para cargar material y como observatorio. Dicha puerta de carga se abre en su totalidad accionándola en forma horizontal hacia un lado. Asimismo, esta puerta de carga está conectada a una tolva para el suministro los químicos por la parte central de dicha puerta de carga.
En una realización preferente, la puerta de descarga es basculante y está unida a la tapa fija frontal mediante 2 bisagras, para asegurar el cierre de la puerta de descarga.
La lavadora industrial con tambor horizontal presenta las siguientes ventajas:
- El movimiento en el mismo sentido de giro de los cilindros contenedores, hacen que el peso de la carga contribuya con el giro de dos cilindros contenedores originando un menor esfuerzo del motor.
- Trabaja con productos sólidos.
- Presenta diferentes cápsulas o tolvas para cargado que a la vez sirven para cargar vapor, colorantes, etc.
- La paleta móvil manual de descarga permite la descarga en el eje horizontal sin la necesidad de mover el cilindro. - Los elementos de recogida y dispensación, así como la rociadora que permiten la distribución homogénea de los productos, tanto en procesos con agua, como sin agua (sin relación de baño).
- Utiliza cantidades mínimas de agua (1 litro de agua por 1 kilo de ropa), muy por debajo que la máquina del antecedente.
- Presenta 2 tolvas ubicadas en la parte posterior para el ingreso de sólidos de mayor cantidad de empleo de químicos, que, en ocasiones ingresa a la cámara de mezcla.
- Presenta un ensamble conector es estático que sirve para el ingreso de todos los productos químicos y líneas de tubería del pulverizador, rociadora, vapor, etc. (15 centímetros diámetro)
- Solo utiliza un motor para el accionamiento de 2 cilindros contenedores (ventaja mecánica).
- Presenta una malla que sirve para cernir el agua de la prenda una vez culminado el proceso y también acompaña en la rotación del cilindro contenedor, lo que evita que los sólidos se quedan pegados en el giro, de modo que los insumos son utilizados en su totalidad.
- Presenta un agujero de purga que facilita la purga del agua y elementos que deben salir al terminar un proceso.
- Presenta 3 pistas que facilitan el desplazamiento de la paleta móvil manual, al interior del cilindro contenedor.
- Presenta una puerta de carga para que el usuario pueda observar el interior del cilindro cuando está en pausa.
- Presenta dos tolvas delanteras que sirven para ingresar insumos químicos que no necesitan mezclado.
- El eje central de soporte es paralelo al suelo lo que permite menor esfuerzo, caso contrario a los antecedentes que es perpendicular al suelo lo que posibilita se quiebre a mayor esfuerzo.
- Permite programar el tiempo de programación, el encendido mediante un botón, contacto de giro y otras funciones.
- Esta máquina permite realizar varios procesos en una sola máquina, no una máquina por proceso como los antecedentes. Entre los procesos a realizar por el presente invento están: desengomado, raspado, enjuagado, centrifugado, teñido, blanqueado, suavizado, pulverizado, fosteado, fronceado, fijados, jaspeado parcial y totalmente, marmolados, siliconados, camuflados, entre otros. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura 1 : Se muestra una vista isométrica explosionada de un cilindro contenedor (1). Figura 2: Se muestra una vista isométrica explosionada de la lavadora industrial con tambor horizontal con dos cilindros contenedores (1).
Figura 3: Se muestra una vista isométrica seccionada del cilindro contendor (1) donde se muestra su interior.
La lavadora industrial con tambor horizontal, según las figuras anteriores, presenta las siguientes partes:
(1) Cilindro contenedor
(1.1) Elementos de recogida y dispensación
(1.2) Malla
(1.3) Agujero de purga
(1.4) Tubo de alimentación
(1.5) Tapa de purga
(1.6) Tope de paleta móvil
(1.7) Anillos tope de rodaje
(1.8) Rociadora
(1.9) Tubería de ingreso de pulverizador
(1.10) Pista
(1.11) Tapa interna de cámara de mezcla
(1.12) Cámara de mezcla
(2) Paleta móvil manual de descarga
(2.1 ) Centrador de tapa móvil
(2.2) Refuerzo de paleta móvil
(3) Tubería delgada de termómetro
(4) Tubería de vapor
(5) Tapa fija frontal
(6) Puerta de descarga
(7) Bisagra
(8) Base soporte de cilindro contenedor
(9) Puerta de carga
(10) Tolva
(11) Línea de entrada de vapor y aire
(11.1) Cápsulas de carga de químicos
(11 .2) Válvula de bola (12) Ensamble conector
(13) Tubería de empalme en T (vapor y aire)
(14) Tubería de entrada de pulverizador
(15) Chumacera
(16) Motor eléctrico 1 HP
(17) Piñones conducidos
(18) Cadenas conductoras
(19) Termómetro
(20) Tablero de mando
(21) Visor de nivel de agua
(22) Conductor de cables de control hacia motor
(23) Llave de tapa de purga
(24) Rodajes
(25) Ingreso de agua
REALIZACIÓN PREFERENTES DE LA INVENCIÓN
La lavadora industrial con tambor horizontal comprende
- una base soporte (8) que se apoya en el suelo y sostiene al menos un cilindro contenedor (1) que presenta una tapa posterior fija, donde el cilindro contenedor (1) está dividido interiormente mediante una tapa interna de cámara de mezcla (1.11), en un área frontal de proceso de prendas y una cámara de mezcla (1.12);
- al menos dos rodajes (24) paralelos ubicados simétricamente a otros dos rodajes (24), donde dichos rodajes (24) se encuentran de forma fija a la estructura y funcionan como soporte del cilindro contenedor (1);
- unos anillos tope de rodaje (1.7) que dan la vuelta externamente al cilindro contenedor (1) y sirven como guía para controlar su giro;
- un motor (16) conectado a los rodajes (24) para permitir el accionamiento de giro;
- una tapa fija frontal (5) ubicada de manera fija a la parte frontal del cilindro contenedor (1), en la que dicha tapa fija frontal (5) está unida mediante bisagras (7) a una puerta de descarga (6), donde la puerta de descarga (6) permite accionarse hacia arriba; y
- y un tablero de mando (20) para permitir programar el funcionamiento de la lavadora industrial con tambor horizontal.
El cilindro contenedor (1) también presenta: - unos elementos de recogida y dispensación (1.1 ) transversales que están distribuidos simétricamente en el interior del cilindro contenedor (1 ), entre la tapa interna de cámara de mezcla (1 .11 ) y la tapa fija frontal (5);
- un agujero de purga (1 .3) ubicado en la parte inferior central del cilindro contenedor (1 ) para la purga del agua y elementos que deben salir al terminar un proceso; y
- una malla (11.2) que de manera fija cubre a 3 de los elementos de recogida y dispensación (1.1 ), donde dicha malla está separada a 4 centímetros del interior del cilindro contenedor y cumple la función de cernir el agua de las prendas.
Los rodajes (24) ayudan al giro del cilindro contenedor (1 ) con la fuerza de un motor (16).
En una realización preferente, los anillos tope de rodaje (1 .7) de un cilindro contenedor (1 ) son 2 y están ubicados simétricamente para calzar en los rodajes (24).
En una realización preferente, la base soporte (8) está estructurada para sostener los 2 cilindros contenedores (1 ) donde la base soporte (8) se apoya en el suelo. Esta particularidad de proximidad al piso, hace que soporte pesos ilimitados y no así la máquina tradicional que esta sujetada a un eje que con máximos pesos tendría que quebrar.
En una realización preferente, la base soporte (8) cuenta con 8 rodajes (24), 4 para cada cilindro contenedor (1 ), son rodajes lubricados ubicados en forma horizontal, 4 por lado de forma paralela y simétrica, los espacios que separan los rodajes (24) serán según los tamaños de los cilindros a fabricar. El movimiento mecánico de estos 2 cilindros contenedores (1 ) es originado por el motor (16) y 3 piezas de cadenas conductoras (18) una de forma horizontal y 2 de forma vertical conectadas por unos piñones conducidos (17) sujetadas a unas chumaceras (15), a medida de los puntos de unas cadenas (18).
Toda esta mecánica de giros de los cilindros contenedores (1 ) originado por el motor (16), es controlado por el tablero de mando (20), y la temperatura del agua controlada por un termómetro (19). Además, la lavadora industrial con tambor horizontal presenta un visor del nivel de agua (21 ) en la parte inferior de la puerta de descarga (6).
En el sistema mecánico existe una ventaja técnica. Los 2 cilindros contenedores (1 ) hacen giro al mismo sentido, de modo que la masa y la relación de baño existente en el interior del cilindro contenedor (1 ) contribuyen con el movimiento mecánico de ellos, es decir, reducen por lo menos en un 50% el esfuerzo en relación a la máquina habitual. Ejemplo: Si la máquina habitual funciona con un motor de 10 hp, la máquina del nuevo diseño funciona con un motor de 5 hp.
La cámara de mezcla (1.12) es el espacio inmediato por donde ingresan todos los productos químicos, agua y vapor.
La tapa fija frontal (5) tiene forma semicircular (cuadrante I y II del plano cartesiano) unida mediante bisagras (7) a una puerta de descarga (6), que también tiene forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) opuesta a la primera forma semicircular, donde la puerta de descarga (6) es retráctil y permite accionarse hacia arriba para abrir y hacia abajo para cerrar el cilindro contenedor (1 ).
Los elementos de recogida y dispensación (1.1 ) presentan forma de canales triangulares trasversales unidos fijamente al interior del cilindro contenedor (1 ). En una realización preferente, los elementos de recogida y dispensación (1.1 ) son cuatro y están ubicados equidistantemente entre sí alrededor interior del cilindro contenedor (1 ).
Los elementos de recogida y dispensación (1.1 ) están conectados a la cámara de mezcla (1.12) ubicada en el área posterior interior del cilindro contenedor (1 ) (dispensador de productos químicos).
La malla (1.2) solo cubre un poco más de la mitad inferior del cilindro contenedor, es decir, esta malla (1.2) esta acoplada solo a 3 de los 4 elementos de recogida y dispensación (1.1 ), y más específicamente, cubre el elemento de recogida y dispensación (1.1 ) derecho, izquierdo e inferior. Dicha malla (2) también está por encima del agujero de purga (1.3) del cilindro contenedor (1 ). La malla (1.2) se ubica a una distancia de 2 - 4 centímetros de la parte interior del cilindro contenedor (1 ). En una realización preferente, esta distancia son 2 centímetros.
Cuando al interior de esta malla (1.2) ingresan productos químicos líquidos o sólidos, vuelven a salir por inercia a medida que rota el cilindro contenedor (1 ).
Esta cámara de mezcla (1.12) es el área formada entre la tapa interna de cámara de mezcla (1.11 ) y la parte posterior del cilindro contendor (1 ), donde se mezclan los productos químicos y se distribuyen por los elementos de recogida y dispensación (1.1 ) y en una realización preferente, dicha cámara de mezcla (1.12) tiene dimensiones de 7 a 15 centímetros de ancho por todo el diámetro posterior del cilindro contenedor (1 ).
En la parte posterior de la cámara de mezcla (1 .12), en el punto medio, tiene un agujero, que en una realización preferente es de 10 centímetros de diámetro, donde se inserta un ensamble conector (12) hacia la cámara de mezcla (1.12) y sirve para el ingreso de vapor, de un tubo delgado de un termómetro (19), de agua, de una tubería de ingreso de pulverizador (1 .9), de químicos, de presión de aire y de otros.
El agua y los químicos ingresan por el ensamble conector (12) directamente, ya que en la parte superior del cilindro contenedor (1 ) se ubica una tolva (10) de alimentación químicos y una tubería para el ingreso (agua).
La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una tubería de vapor (4) cuya forma es de una “L” invertida hacia abajo, es decir, una tubería de forma horizontal y luego vertical hacia abajo, formando un ángulo de 90°; donde dicha tubería de vapor (4) se ubica a 1 centímetro por encima de la base interior del cilindro contenedor (1 ).
El vapor para hacer hervir el agua al interior del cilindro contenedor tiene dicha tubería de vapor (4), donde el vapor ingresa en forma horizontal al interior de la cámara de mezcla (1.12) y luego hace ángulo de 90 grados hacia abajo, alojándose el final de la tubería de vapor (4) a 1 centímetro de la base del cilindro contenedor (1 ), una vez que el nivel del agua dentro del cilindro contenedor (1) supere los 2 centímetros, esta tubería de vapor (4) hace que hierva el agua.
La tubería de vapor (4) presenta una conexión inicial externa conectada a un generador de vapor llamado caldero, mediante este elemento se transporta el vapor al cilindro contenedor (1 ) atravesando por el ensamble conector (12); dicho vapor sirve para hacer hervir el agua del baño del proceso para teñido y otros; el final de esta tubería de vapor (4) es alojada a 1 centímetro de la base del cilindro contenedor (1 ) sin hacer contacto con este dentro de la cámara de mezcla (1.12); cuando el nivel del agua dentro del cilindro contenedor (1 ) supera el centímetro se activa la tubería de vapor (4). La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una rociadora (1.8) compuesta por tuberías que en su parte inicial están conectadas por la parte central a la cámara de mezcla (1.12) y en la parte final están cubiertas por elementos de recogida y dispensación (1.1 ), dispuestas alrededor interno del cilindro contenedor (1 ), entre la tapa interna de cámara de mezcla (1 .11 ) y la tapa fija frontal (5). Es decir, dichas tuberías en su parte inicial presentan forma de aspa y luego se doblan en 90° sexagesimales con dirección a los elementos de recogida y dispensación (1.1 ).
La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una tubería de ingreso de pulverizador (1 .9) que ingresa por eje central de ensamble conector (12) hacia el interior del cilindro contenedor (1 ) en forma horizontal, cruzando la cámara de mezcla (1.12) también en horizontal, y que al ingresar al área frontal del cilindro contenedor (1 ) gira en un ángulo de 90° sexagesimales hacia arriba hasta alojarse a 1 centímetro de distancia de los elementos recogida y dispensación (1.1 ), de modo que cuando estos elementos recogida y dispensación (1.1 ) hacen giro en el proceso, no hacen contacto con esta tubería de ingreso de pulverizador (1 .9).
Esta línea de tubería de entrada de pulverizador (1 .9) ingresa en horizontal por el interior de la tubería para la rociadora (1.8) luego atraviesa la cámara de mezcla (1.12) en horizontal, al ingresar al cilindro contenedor (1 ) de proceso hace un ángulo de 90° hacia arriba hasta alojarse a 2 centímetros de los elementos de recogida y dispensación (1.1 ).
La parte final de la tubería de entrada de pulverizador (1.9) presenta una rosca para opcionalmente conectar, por ejemplo, un tubo de rociadora, etc.
Paralelamente a esta tubería de vapor (4), ingresa por la parte central de la tapa interna de cámara de mezcla (1 .11 ) del cilindro contenedor (1 ), otra línea de tubería conectada del exterior a una o más cápsulas de carga de químicos (11.1 ). Estas cápsulas de carga de químicos (11.1 ) tienen ingreso y salida de vapor, y también cuenta con una puerta por donde se carga los químicos, colorantes, fijadores, silicona y otros, ya sean sólidos o líquidos; todos estos químicos, colorantes y otros tienen que ser mezclados en puliton, esta solución se tiene que cargar a las cápsulas de carga de químicos (11.1 ) y luego cerrar herméticamente dicha cápsula de carga de químicos (11.1 ). Se colocan sólidos en cápsula de carga de químicos (1 1 .1 ) y al ingresar el vapor a dicha cápsula de carga de químicos (11 .1 ), se disuelven los sólidos y se transportan mediante el vapor por el acceso de salida de la cápsula de carga de químicos (11.1 ) hacia la rodadora (1.8), al interior del cilindro contenedor (1 ), mediante la línea de tubería conectada al interior de los 4 elementos de recogida y dispensación (1.1 ), distribuidas simétricamente al interior del cilindro contenedor (1 ); y en accionamiento del motor, las prendas al desarrollar el circuito de rotación dentro del cilindro contenedor (1 ), absorben los químicos, colorantes y otros, de forma muy distribuida por la rodadora mediante los elementos de recogida y dispensación (1.1 ); del mismo modo por la misma línea de rodadora (1.8) se desarrollan los pulverizados con presión de aire haciendo refuerzo a la tubería de ingreso de pulverizador (1 .9) (estático) alojado en la parte superior del interior del cilindro contenedor (1 ).
El agujero de purga (1 .3) presenta una tapa de puga (1 .5), a la que se le adiciona una llave para la apertura de medio giro y hacer posible la expulsión del agua.
La rodadora (1 .8) son tubos con agujeros ubicada debajo de los 4 elementos de recogida y dispensación (1.1 ).
En la parte central del tubo de acceso de la rodadora (1 .8) se ubica la tubería de ingreso de pulverizador (1 .9).
La lavadora industrial con tambor horizontal también presenta una paleta móvil manual de descarga (2), que es un elemento de mecánica manual que presenta unas pistas (1.10) para que se desplace transversalmente la paleta móvil manual de descarga (2); donde la paleta móvil manual de descarga (2) presenta forma de forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) sujetada a las pistas (1.10) tubulares y cumple la función divisora de la cámara de mezcla (1 .12) y el área frontal de proceso de prendas del cilindro contenedor (1 ), pero solo la mitad de todo el diámetro del cilindro contenedor (1 ); esta paleta móvil manual de descarga (2) tiene conexión a 3 elementos de recogida y dispensación (1.1 ) mediante las pistas (1.10). Una vez culminados los procesos de prendas se abre la puerta de descarga (6) y automáticamente con la leve ayuda de las manos, jalando, se tiene media carga afuera, solo la mitad queda en el interior; esta mitad es descargada con la paleta móvil manual de descarga (2) jalando manualmente de las pistas (1.10) centrales que se desplazan por los elementos de recogida y dispensación (1.1) ubicado en la parte de abajo, al descargar se regresa la paleta móvil (2) a su lugar.
En la parte central de la tapa fija frontal (5) se encuentra una puerta de carga (9) que sirve para cargar material y como observatorio. Dicha puerta de carga (9) se abre en su totalidad accionándola en forma horizontal hacia un lado. Asimismo, esta puerta de carga (9) está conectada a una tolva (10) para el suministro los químicos por la parte central de dicha puerta de carga (9). En una realización preferente, la puerta de descarga (6) es basculante y está unida a la tapa fija frontal (5) mediante 2 bisagras (7), para asegurar el cierre de la puerta de descarga (6).

Claims

REIVINDICACIONES
1 . La lavadora industrial con tambor horizontal caracterizado porque comprende
- una base soporte (8) que se apoya en el suelo y sostiene al menos un cilindro contenedor (1 ) que presenta una tapa posterior fija, donde el cilindro contenedor (1) está dividido interiormente mediante una tapa interna de cámara de mezcla (1.11 ), en un área frontal de proceso de prendas y una cámara de mezcla (1.12);
- al menos dos rodajes (24) paralelos ubicados simétricamente a otros dos rodajes (24), donde dichos rodajes (24) se encuentran de forma fija a la estructura y funcionan como soporte del cilindro contenedor (1);
- unos anillos tope de rodaje (1.7) que dan la vuelta externamente al cilindro contenedor (1) y sirven como guía para controlar su giro;
- un motor (16) conectado a los rodajes (24) para permitir el accionamiento de giro;
- una tapa fija frontal (5) ubicada de manera fija a la parte frontal del cilindro contenedor (1), en la que dicha tapa fija frontal (5) está unida mediante bisagras (7) a una puerta de descarga (6), donde la puerta de descarga (6) permite accionarse hacia arriba;
- una tubería de vapor (4) cuya forma es de una “L” invertida hacia abajo, es decir, una tubería de forma horizontal y luego vertical hacia abajo, formando un ángulo de 90°;
- al menos una cápsula de carga de químicos (11.1) conectada a una tubería que ingresa paralelamente a la tubería de vapor (4) para permitir el ingreso y salida de vapor o la carga de químicos, colorantes, fijadores, silicona, entre otros; y
- un tablero de mando (20) para permitir programar el funcionamiento de la lavadora industrial.
2. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque el cilindro contenedor (1) también presenta unos elementos de recogida y dispensación (1.1) transversales que están distribuidos simétricamente en el interior del cilindro contenedor (1), entre la tapa interna de cámara de mezcla (1.11) y la tapa fija frontal (5).
3. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque el cilindro contenedor (1) también presenta un agujero de purga (1.3) ubicado en la parte inferior central del cilindro contenedor (1) para la purga del agua y elementos que deben salir al terminar un proceso.
4. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 3, caracterizado porque el agujero de purga (1.3) presenta una tapa de puga (1.5), a la que se le adiciona una llave para la apertura de medio giro y hacer posible la expulsión del agua.
5. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque el cilindro contenedor (1 ) también presenta una malla (11.2) que de manera fija cubre a 3 de los elementos de recogida y dispensación (1.1), donde dicha malla está separada a 4 centímetros del interior del cilindro contenedor y cumple la función de cernir el agua de las prendas
6. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque los anillos tope de rodaje (1.7) de un cilindro contenedor (1) son 2 y están ubicados simétricamente para calzar en los rodajes (24).
7. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la base soporte (8) está estructurada para sostener los 2 cilindros contenedores (1) conectados al motor (16) mediante 3 piezas de cadenas conductoras (18) una de forma horizontal y 2 de forma vertical conectadas por unos piñones conducidos (17) sujetadas a unas chumaceras (15), a medida de los puntos de unas cadenas (18).
8. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 7, caracterizado porque la base soporte (8) cuenta con 8 rodajes (24), 4 para cada cilindro contenedor (1), son rodajes lubricados ubicados en forma horizontal, 4 por lado de forma paralela y simétrica.
9. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque presenta un termómetro (19).
10. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque presenta un visor del nivel de agua (21) en la parte inferior de la puerta de descarga (6).
11. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la tapa fija frontal (5) tiene forma semicircular (cuadrante I y
II del plano cartesiano) unida mediante bisagras (7) a una puerta de descarga (6), que también tiene forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) opuesta a la primera forma semicircular.
12. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque los elementos de recogida y dispensación (1.1) presentan forma de canales triangulares trasversales unidos fijamente y equidistantemente al interior del cilindro contenedor (1).
13. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 12, caracterizado porque los elementos de recogida y dispensación (1.1) son cuatro.
14. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la malla (1.2) esta acoplada solo a 3 de los 4 elementos de recogida y dispensación (1 .1 ), y más específicamente, cubre el elemento de recogida y dispensación (1.1) derecho, izquierdo e inferior.
15. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la malla (1.2) se ubica a una distancia de 2 - 4 centímetros de la parte interior del cilindro contenedor (1 ).
16. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la cámara de mezcla (1.12) es el área formada entre la tapa interna de cámara de mezcla (1.11) y la parte posterior del cilindro contendor (1), donde se mezclan los productos químicos y se distribuyen por los elementos de recogida y dispensación (1.1)
17. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque en la parte posterior de la cámara de mezcla (1.12), en el punto medio, tiene un agujero donde se inserta un ensamble conector (12) hacia la cámara de mezcla (1.12).
18. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque en la parte superior del cilindro contenedor (1) se ubica una tolva (10) de alimentación químicos y una tubería para el ingreso (agua).
19. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la tubería de vapor (4) se ubica a 1 centímetro por encima de la base interior del cilindro contenedor (1 ).
20. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque presenta una rociadora (1.8) compuesta por tuberías que en su parte inicial están conectadas por la parte central a la cámara de mezcla (1.12) y en la parte final están cubiertas por elementos de recogida y dispensación (1.1), dispuestas alrededor interno del cilindro contenedor (1), entre la tapa interna de cámara de mezcla (1.11 ) y la tapa fija frontal (5).
21. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque presenta una tubería de ingreso de pulverizador (1 .9) que ingresa por eje central de ensamble conector (12) hacia el interior del cilindro contenedor (1 ) en forma horizontal, cruzando la cámara de mezcla (1.12) también en horizontal, y que al ingresar al área frontal del cilindro contenedor (1) gira en un ángulo de 90° sexagesimales hacia arriba.
22. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 21 , caracterizado porque la parte final de la tubería de entrada de pulverizador (1.9) presenta una rosca.
23. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque presenta una paleta móvil manual de descarga (2), que es un elemento de mecánica manual que presenta unas pistas (1.10) para que se desplace transversalmente la paleta móvil manual de descarga (2).
24. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 23, caracterizado porque la paleta móvil manual de descarga (2) presenta forma de forma semicircular (cuadrante III y IV del plano cartesiano) sujetada a las pistas (1.10) tubulares y cumple la función divisora de la cámara de mezcla (1.12) y el área frontal de proceso de prendas del cilindro contenedor (1 ).
25. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque en la parte central de la tapa fija frontal (5) se encuentra una puerta de carga (9) que sirve para cargar material y como observatorio.
26. Una lavadora industrial con tambor horizontal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la puerta de carga (9) está conectada a una tolva (10) para el suministro los químicos por la parte central de dicha puerta de carga (9).
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