WO2021085827A1 - 손가락 담배냄새 저감 기술이 적용된 팁페이퍼와 이를 포함하는 흡연물품, 및 상기 팁페이퍼의 제조 방법 - Google Patents

손가락 담배냄새 저감 기술이 적용된 팁페이퍼와 이를 포함하는 흡연물품, 및 상기 팁페이퍼의 제조 방법 Download PDF

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WO2021085827A1
WO2021085827A1 PCT/KR2020/011439 KR2020011439W WO2021085827A1 WO 2021085827 A1 WO2021085827 A1 WO 2021085827A1 KR 2020011439 W KR2020011439 W KR 2020011439W WO 2021085827 A1 WO2021085827 A1 WO 2021085827A1
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fragrance
carrier
tip paper
smoking
smoking articles
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서만석
김수호
김종열
이재곤
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주식회사 케이티앤지
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Definitions

  • the present invention relates to a tip paper for smoking articles, and more particularly, to a tip paper to which a technology capable of reducing the smell of cigarettes that can be worn on the fingers of a smoker is applied, and a smoking article including the same, and a method of manufacturing the tip paper. will be.
  • the present invention was conceived to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a tip paper capable of reducing the smell of cigarette fingers and a smoking article including the same.
  • a fragrance material As a tip paper for smoking articles surrounding at least a partial area of the smoking material unit and the filter unit for smoking articles so that the smoking material unit and the filter unit for smoking articles are combined, a fragrance material And a fragrance carrier composed of a carrier material enclosing the fragrance material, and the fragrance material contained in the carrier material is expressed to the outside of the tip paper for smoking articles in response to moisture, saliva or friction, and the carrier
  • the material provides a tip paper for smoking articles, characterized in that the material is soluble in ethanol.
  • the carrier material may be 2-hydroxypropyl- ⁇ -cyclodextrin, and the fragrance material includes at least one of vanillin and ethyl vanillin. It may be a perfume material.
  • the weight ratio of the vanillin to the total weight of the perfume material may be 15% to 25%, and the weight ratio of ethyl vanillin may be 5% to 15%.
  • the weight ratio of the perfume material to the total weight of the fragrance carrier ink may be more than 0% and not more than 1.5%, and the weight ratio of the carrier material may be more than 0% and less than 15%.
  • the fragrance carrier ink further includes a binder, and a weight ratio of the binder to the total weight of the fragrance carrier ink may be more than 0% and 15% or less.
  • the binder is dissolved in ethanol, but may be a polymer material having a molecular weight of 3,000 to 20,000 and a glass transition temperature of 60 to 90°C.
  • the fragrance carrier ink further includes microcapsules, and a weight ratio of the microcapsules to the total weight of the fragrance carrier ink may be greater than 0% and less than or equal to 25%.
  • the weight ratio of the binder to the total weight of the fragrance carrier ink may be 5% to 10%, and the weight ratio of the microcapsules may be 5% to 20%.
  • the microcapsules have a diameter of 1.5um to 5.0um, the microcapsules contain polyvinyl alcohol (PVA), a fragrance and a crosslinking agent, and the content ratio of the polyvinyl alcohol and the fragrance in the microcapsules is It may be 1:3 to 1:7.
  • the fragrance carrier printing process may be performed after the over print varnish (OPV) process is applied to the tip paper for smoking articles.
  • OOV over print varnish
  • smoking to which a fragrance material and a carrier material enclosing the fragrance material are applied to surround at least a partial area of the smoking material part and the filter part for smoking articles so that the smoking material part and the filter part for smoking articles are combined.
  • a method of manufacturing a tip paper for an article comprising: adding and stirring the carrier material to ethanol; Adding and stirring the fragrance material to a solution in which the carrier material is added to the ethanol; Stirring the ethanol by adding a binder to a solution to which the carrier material and the fragrance material are added; And a printing step of printing the tip paper for smoking articles using a solution in which the carrier material, the fragrance material and the binder are added to the ethanol as a fragrance carrier ink.
  • the fragrance carrier printing process by applying the fragrance carrier printing process to the tip paper after enclosing the fragrance material on the fragrance carrier material, it effectively reduces the smell of fingers due to smoking and at the same time, the tip paper curl issue due to the application of the printing process It can solve the problem of surface contamination of the tip paper.
  • FIG. 2 is a result of smoking sensory evaluation of smoking articles 2 weeks have passed since they were manufactured according to Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 4.
  • FIG. 2 is a result of smoking sensory evaluation of smoking articles 2 weeks have passed since they were manufactured according to Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 4.
  • FIG. 4 is a result of smoking sensory evaluation for smokeless articles 2 weeks elapsed after being manufactured according to Examples 10 to 12 and Comparative Example 1.
  • FIG. 4 is a result of smoking sensory evaluation for smokeless articles 2 weeks elapsed after being manufactured according to Examples 10 to 12 and Comparative Example 1.
  • smoking articles may refer to articles that can generate aerosols, such as cigarettes (cigarettes) and cigars.
  • Smoking articles may comprise an aerosol-generating material or an aerosol-forming substrate.
  • the smoking article may include a solid material based on tobacco raw materials such as plate-shaped tobacco, cut filler, and reconstituted tobacco.
  • Smoking materials may contain volatile compounds.
  • 'upstream' or'upstream direction' means a direction away from the bend of the user who smokes the smoking article 100
  • 'downstream' or'downstream direction' is the direction of the user who smokes the smoking article 100. It means the direction closer to the bend.
  • the smoking material part 120 is located in the upstream or upstream direction of the filter part 110.
  • FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a smoking article to which tip paper is applied according to some embodiments of the present invention.
  • the filter unit 110 is disposed downstream of the smoking material unit 120 and may be a region through which the aerosol material generated from the smoking material unit 120 is passed just before the user inhales.
  • the filter unit 110 may be formed of various materials, for example, the filter unit 110 may be a cellulose acetate filter.
  • the filter unit 110 may be a cellulose acetate filter in which the fragrance material is not flavored, but is not limited thereto, and the filter unit 110 is a transfer jet nozzle system (TJNS) filter in which the fragrance material is flavored. I can.
  • TJNS transfer jet nozzle system
  • the filter unit 110 may be a tube-shaped structure including a hollow inside.
  • the filter unit 110 may be manufactured by inserting a structure such as a film or tube made of the same or different material into the interior (eg, hollow).
  • the hardness of the filter unit 110 may be adjusted by adjusting the content of the plasticizer.
  • Triacetin may be applied as a plasticizer, and triacetin may be included in 5 to 15% of the total weight of the filter unit 110, but the type and content of the plasticizer is not limited thereto and may be appropriately adjusted as necessary. have.
  • the filter unit 110 of the present embodiment is illustrated as a mono filter made of a single filter, but is not limited thereto.
  • the filter unit 110 may be provided as a dual filter or a triple filter including two acetate filters in order to increase filter efficiency.
  • a capsule (not shown) may be included in the filter unit 110.
  • the capsule may have a structure in which a liquid containing a perfume is wrapped with a film, and for example, the capsule may have a spherical or cylindrical shape.
  • the diameter of the capsule may be approximately 2.6mm to 3.5mm, but is not limited thereto, and the diameter of the capsule may vary according to the standard of the smoking article 100.
  • the material forming the film of the capsule may be a natural material, starch and/or a gelling agent.
  • a natural material film it may be composed of agar, pectin, sodium alginate, and glycerin. Gellan gum or gelatin may be used as the gelling agent.
  • a gelling aid may be further used as a material for forming the film of the capsule.
  • calcium chloride can be used, for example.
  • a plasticizer may be further used as a material for forming a film of the capsule.
  • glycerin and/or sorbitol can be used as the plasticizer.
  • a colorant may be further used as a material for forming a film of the capsule 112c.
  • MCTG medium chain fatty acid triglyceride
  • the content solution may contain other additives such as a colorant, an emulsifier, and a thickener.
  • the filter unit 110 may be wrapped by a filter wrapper 110a.
  • the filter wrapper 110a may be made of a wrapper having oil resistance.
  • the filter wrapper 110a may be made of oil-resistant wrapper so that the capsule contained in the filter unit 110 is crushed by the smoker so that the capsule contents discharged to the outside of the capsule cannot pass through the filter wrapper 110a.
  • aluminum foil may be further included on the inner surface of the filter wrapper 110a.
  • the above-described filter unit 110 is disposed downstream of the smoking material unit 120 and serves as a filter through which the aerosol material generated from the smoking material unit 120 is passed just before the user inhales.
  • the smoking material part 120 may contain an aerosol-generating material.
  • the smoking material unit 120 may include tobacco strands.
  • the smoking material portion 120 may have an elongated rod shape, and its length, circumference, and diameter may vary.
  • the aerosol-generating material may include at least one of glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, and oleyl alcohol.
  • the smoking material portion 120 may contain other additive substances such as flavoring agents, wetting agents, and/or acetate compounds.
  • flavoring agents include licorice, sucrose, fructose syrup, isosweet, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, celery, fenugreek, cascarilla, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, Vanilla, lemon oil, orange oil, mint oil, cinnamon, caraway, cognac, jasmine, chamomile, menthol, cinnamon, ylang-ylang, sage, spearmint, ginger, coriander or coffee.
  • the wetting agent may include glycerin or propylene glycol.
  • the smoking material unit 120 pulverizes the tobacco raw material, mixes a solvent and various additives to form a slurry, and then dry it to form a sheet, and then processing the sheet to form a piece such as a rod.
  • Formed reconstituted tobacco material for example, the smoking material portion 120 includes a plurality of strands of tobacco material, and one such strand has a length of approximately 10 mm to 14 mm (e.g., 12 mm) and a width of approximately 0.8 mm to 1.2 mm (e.g. For example, 1mm) and the thickness may be approximately 0.08mm to 0.12mm (eg, 0.1mm), but is not limited thereto.
  • the smoking material part 120 By allowing the smoking material part 120 to include a plurality of strands processed in the form of a wide tobacco sheet, the density of the tobacco material filled in the smoking material part 120 increases, thereby increasing the amount of aerosol generation, and smoking Smoking characteristics of the material part 120 may be improved.
  • the smoking material part 120 may be wrapped by a smoking material wrapper 120a.
  • the smoking material wrapper 120a may include a filler, thereby increasing the opacity or imparting porosity of the smoking material wrapper 120a, and the smoothness and retrospectiveness of the cigarette paper It can be improved, and the whiteness of the cigarette paper can be increased.
  • Materials such as calcium carbonate, titanium dioxide, and magnesium oxide may be used as the filler, but are not limited thereto.
  • the smoking material wrapper 120a may have a double wrapper structure. Specifically, the smoking material wrapper 120a is in contact with the smoking material part 120 and an inner wrapper (not shown) surrounding the smoking material part 120 and an outer wrapper in contact with the inner wrapper and surrounding the outside of the inner wrapper (outer wrapper) can be included.
  • the filter unit 110 wrapped by the filter wrapper 110a and the smoking material unit 120 wrapped by the smoking material wrapper 120a may be combined and packaged by the tip paper 130. That is, the tip paper 130 may be wrapped around at least a portion of the smoking material wrapper 120a (eg, a portion of the downstream portion) and the outer periphery of the filter wrapper 110a. In other words, at least a portion of the smoking material unit 120 and the filter unit 110 are further packaged by the tip paper 130 and may be physically combined.
  • the tip paper 130 may be made of a non-porous wrapper that is not oil-resistant, but is not limited thereto.
  • the tip paper 130 may be coated with a sweetener such as sucralose or citric acid.
  • a predetermined material may be added to the tip paper 130.
  • Silicon may be used as an example of a predetermined material, but is not limited thereto.
  • silicon has characteristics such as heat resistance with little change depending on temperature, oxidation resistance that does not oxidize, resistance to various chemicals, water repellency to water, or electrical insulation.
  • any material having the above-described characteristics may be applied or coated on the tip paper 130 without limitation.
  • the tip paper 130 may prevent the filter unit 110 from burning. For example, when the smoking material unit 120 is burned to a portion adjacent to the filter unit 110, there is a possibility that the filter unit 110 is also burned. Even in this case, since the tip paper 130 includes a non-combustible material, a phenomenon in which the filter unit 110 is burned can be prevented.
  • a filler is included in the smoking material wrapper 120a by various compositions and methods as described above in order to reduce the smell of cigarettes due to smoke generated by smoking.
  • Various attempts have been made, such as forming a wrapper structure or applying a water-soluble fragrance carrier containing fragrance.
  • the effect of reducing smoke from the various attempts described above is aside, and since the part where the smoker's finger directly touches during smoking is the tip paper 130, not the smoking material wrapper 120a, in order to effectively reduce the smell of finger cigarettes, smoking There is a need for a technique for reducing the smell of finger cigarettes that can be applied directly to the tip paper 130 rather than the material wrapper 120a.
  • the tip paper 130 of the present invention includes a fragrance carrier composed of a fragrance material for masking tobacco odor and a carrier material for enclosing the fragrance material.
  • the fragrance carrier may be included in the tip paper for smoking articles through a tip paper fragrance carrier printing process using a fragrance carrier ink made of ethanol, the fragrance material, and the carrier material.
  • the fragrance carrier ink may be prepared by sequentially adding and stirring a carrier material, a fragrance material, and a binder to ethanol.
  • the aroma carrier ink comprises the steps of: i) adding a carrier material to ethanol and stirring for about 30 to 60 minutes; ii) adding a perfume material to the ethanol solution to which the carrier material is added, and stirring for about 15 to 45 minutes; And iii) adding a binder to the ethanol solution to which the carrier material and the fragrance material are added, and stirring for about 15 to 45 minutes.
  • the fragrance carrier printing process may be performed by mixing the fragrance carrier with the ink used in the over print varnish (OPV) process performed on the tip paper, but preferably the OPV After the process, it may be performed as a separate printing process from the OPV process.
  • OUV over print varnish
  • the fragrance carrier ink may further include a binder and/or microcapsules, and details of the binder and microcapsules will be described later.
  • the carrier material is characterized in that it is not soluble in water, isopropyl alcohol, or the like, but is soluble in ethanol.
  • the carrier material may be 2-hydroxypropyl- ⁇ -cyclodextrin.
  • a water-soluble fragrance carrier material e.g., beta-cyclodextrin
  • the surface energy of the ink is increased to about 70 mN/m to 75 mN/m, so that the printing of the tip paper 130 Difficulty occurs in the drying process after that, and problems such as contamination of the tip paper and ink tearing due to weakening of the bonding force between the printed ink and the tip paper may occur.
  • the tip paper curl is increased.
  • the perfume material is lost to the outside of the smoking article during the storage period of the tip paper due to the nature of the tip paper disposed at the outermost part of the smoking article.
  • Light/humidity, and other storage conditions cause discoloration of the tip paper.
  • the carrier material applied to the tip paper as in the present invention is applied as a polymer material such as 2-hydroxypropyl-beta-cyclodextrin, which is soluble in ethanol while containing a hydrophobic fragrance material
  • ink Since ethanol can be used as a solvent, an ink having a surface energy of about 20 mN/m to 50 mN/m can be used. Accordingly, printing and drying process of tip paper can be applied, and only workability in manufacturing smoking articles is possible. In addition, since there is no discoloration issue, storage stability can also be secured.
  • the fragrance material enclosed in the carrier material is expressed outside of the tip paper 130 (that is, outside of the smoking article 100) in response to moisture, saliva, or friction.
  • the perfume material is transferred to the smoker's finger gripping the tip paper portion, thereby performing the role of masking the smell of finger cigarettes.
  • the fragrance material is enclosed in the carrier material before moisture or saliva (eg, saliva) is transferred from the smoker to the tip paper or friction (eg, the smoker grips or rubs the tip paper) is transferred to the tip paper. Since it is not expressed, it is possible to solve the problem that the fragrance is lost as the storage period elapses or the problem that unnecessary fragrance is generated while the smoker is simply storing the smoking material.
  • moisture or saliva eg, saliva
  • friction eg, the smoker grips or rubs the tip paper
  • the fragrance material included in the carrier material may include at least one or more of vanillin and ethyl vanillin.
  • the combined weight ratio of the vanillin and ethylvanillin in consideration of the discoloration issue of the tip paper may be more than 0% and 50% or less with respect to the total weight of the perfume material.
  • the weight ratio of vanillin to the total weight of the perfume material may be more than 0% and not more than 30%, and the weight ratio of ethyl vanillin may be more than 0% and not more than 20%. More preferably, the weight ratio of the vanillin to the total weight of the perfume material may be about 15% to 25%, and the weight ratio of ethyl vanillin may be about 5% to 15%.
  • the fragrance material may include various components other than the vanillin and ethyl vanillin, and Table 1 shows the components of the fragrance material confirmed that the above-described finger cigarette odor reduction effect is maximized.
  • the fragrance carrier ink contains more fragrance substances than necessary, there may be a problem that the fragrance is transferred to other tip papers other than the tip paper of the present invention to which the fragrance should not be applied during the mass production process. There may also be a problem in which discoloration occurs.
  • the weight ratio of the fragrance material to the total weight of the fragrance carrier ink may be greater than 0% and less than or equal to 3%, and the weight ratio of the carrier material may be greater than about 0% and less than or equal to 30%.
  • the weight ratio of the fragrance material to the total weight of the fragrance carrier ink is greater than about 0% and less than or equal to 1.5%, and the weight ratio of the carrier material may be greater than about 0% and less than or equal to 15%. More preferably, the weight ratio of the fragrance material to the total weight of the fragrance carrier ink may be about 0.4% to 1.3%, and the weight ratio of the carrier material may be about 5% to 10%.
  • the binder that may be included in the fragrance carrier ink may be an acrylic and starch-based polymer soluble in ethanol.
  • a binder that may be included in the fragrance carrier ink it is possible to increase the amount of remaining tip paper of the fragrance material enclosed in the fragrance carrier. That is, through the binder, it is possible to better preserve the fragrance material or fragrance carrier, which may be lost during the storage period after manufacture of the smoking article, on the tip paper.
  • the binder in order for the binder to perform the role of preserving the fragrance material described above and to secure printing workability, the binder needs an appropriate viscosity.
  • the binder has a molecular weight of approximately 1,000 to 30,000 and a glass transition temperature. It may be a polymer material of approximately 50 °C to 100 °C.
  • the binder may be a polymer material having a molecular weight of about 3,000 to 20,000 and a glass transition temperature of about 60°C to 90°C. This is because if the viscosity of the binder is too low, the ink flows, and if the viscosity is too high, the ink becomes stiff, resulting in poor workability and a decrease in inherent performance of the binder.
  • the weight ratio of the binder to the total weight of the fragrance carrier ink may be greater than about 0% and less than or equal to 15%.
  • the weight ratio of the binder to the total weight of the fragrance carrier ink may be approximately 5% to 10%.
  • the microcapsules that may be included in the fragrance carrier ink may include polyvinyl alcohol (PVA), a fragrance, and a crosslinking agent.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the core of the microcapsule is an ethanol-based fragrance
  • the shell is polyvinyl alcohol
  • sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) may be used as a crosslinking agent.
  • the fragrance may be an ethanol-based fragrance.
  • the microcapsules may have a diameter of about 1.5um to 5.0um.
  • the fragrance may have the same composition as the fragrance material contained in the fragrance carrier material described above.
  • the content ratio of the polyvinyl alcohol and the fragrance in the microcapsule may be approximately 1:3 to 1:7.
  • the content ratio of the polyvinyl alcohol and the fragrance in the microcapsules may be about 1:5.
  • the microcapsules may be prepared by stirring about 5% polyvinyl alcohol, about 25% flavor, and about 1.5% crosslinking agent.
  • the weight ratio of the microcapsules to the total weight of the fragrance carrier ink may be greater than about 0% and less than or equal to 25%, preferably about 5% to 20%.
  • the weight ratio of the binder to the total weight of the fragrance carrier ink may be approximately 5% to 10%, and the weight ratio of the microcapsules may be approximately 5% to 20%.
  • the weight ratio of each of the binder and the microcapsules to the total weight of the fragrance carrier ink may be approximately 5%.
  • the microcapsules include: i) stirring the ethanol-based fragrance and polyvinyl alcohol at room temperature for about 15 to 45 minutes; ii) adding a crosslinking agent to a solution in which the ethanol-based fragrance and polyvinyl alcohol are stirred at a level of about 30% compared to polyvinyl alcohol, and stirring at a temperature of about 60° C. or more and 100° C. or less for about 5 to 10 hours; iii) An ethanol-based fragrance, polyvinyl alcohol, and a crosslinking agent may be prepared by cooling the stirred solution at room temperature for about 30 minutes to 2 hours.
  • the drying process was performed at a drying speed of about 150 m/min.
  • water was used as a solvent, and a fragrance carrier ink containing about 1.25% of the fragrance material of Table 1, about 9% of ⁇ -cyclodextrin, and about 5% of a water-soluble binder was used.
  • a drying process was performed on the tip paper material of Comparative Example 2 in which the printing process using the ink containing the water-soluble aroma carrier was completed at a drying speed of about 10 m/min.
  • the drying process was performed at a drying speed of about 150 m/min.
  • ethanol was used as a solvent
  • Example 1 OPV + fragrance carrier (1.25%) + binder (5.0%) 150 29.2 Good Good 1.0 Comparative Example 1 OPV only 150 21.2 Not added Good 0.7 Comparative Example 2 OPV + water-soluble fragrance carrier (1.25%) + water-soluble binder (5.0%) 150 72.4 Good Incomplete drying - Comparative Example 3 OPV + water-soluble fragrance carrier (1.25%) + water-soluble binder (5.0%) 10 72.4 Good Good 12.0
  • Example 1 In contrast, ethanol was used as the ink solvent, and the tip paper of Example 1 to which a fragrance carrier and a binder were applied had good ink drying degree, and at the same time, the tip paper curl was significant compared to the value of Comparative Example 1 to which the fragrance carrier printing process was not applied. There was no difference, and it was confirmed that the tip paper in Example 1 was not unreasonable for the application of the cigarette mass production process.
  • the medium part and the filter part were separated by removing the tip paper of the cigarette prepared for testing.
  • the separated medium part and the filter part were prepared by applying a fragrance carrier printing process using an OPV process and an ethanol-based fragrance carrier ink containing 0.4% of a fragrance material, and a smoking article combined with a tip paper having a porosity of about 100 CU.
  • a fragrance carrier printing process using an OPV process and an ethanol-based fragrance carrier ink containing 0.4% of a fragrance material
  • a smoking article combined with a tip paper having a porosity of about 100 CU.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 2, except that 0.7% of the fragrance material was contained in the ethanol-based fragrance carrier ink.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 2, except that 1.25% of the fragrance material was contained in the ethanol-based fragrance carrier ink.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 2, except that 1.5% of the fragrance material was contained in the ethanol-based fragrance carrier ink.
  • smoking articles were prepared in the same manner as in Example 2, except that the fragrance printing process was performed by stirring in the ink without carrying the fragrance material.
  • Smoking articles according to Examples and Comparative Examples were all smoked after 2 weeks of manufacture, and smoking conditions were set to 55 ml of puff volume, 2 seconds of puff time, 20 seconds of puff cycle, and 12 puff counts, and vanillin and ethyl
  • the analysis of the vanillin content was performed by gas chromatography (GC) analysis of smoke collected by wrapping a Cambridge filter pad (CFP) in the tip paper 130.
  • GC gas chromatography
  • Example 4 vanillin and ethylvanillin components were detected in all the examples, and it was confirmed that the vanillin and enylvanillin components detected through this contact with a finger to mask odors.
  • Example 4 Comparative Example 4 even if the content of the perfume material in the ink is the same, the perfume material is contained in the carrier material than in the case of performing fragrance printing without carrying the perfume material (Comparative Example 4). It can be seen that more vanillin and ethyl vanillin components were detected in the case where the fragrance carrier printing was performed in contact with each other (Example 4).
  • Example 5 looking at the analysis results in Examples 2 to 5, the amount of vanillin and ethylvanillin components expressed in the tip paper tended to increase as the content of the perfume material in the fragrance carrier ink increased.
  • Example 5 in which the content of the carrier-based fragrance material was 1.5%, during the mass production process, a problem occurred in that the fragrance was transferred to other tip papers to which the fragrance should not be applied, and thus the carrier-based fragrance material
  • Example 4 in which the content of is 1.25%, it was confirmed that the effect of reducing the smell of fingers due to smoking was excellent, and at the same time, it was within the range of mass production of cigarettes.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 4 described with reference to Table 3, except that 1.0% of the binder was contained in the ethanol-based flavor carrier ink.
  • the binder a polymer material having a molecular weight of about 18,000 and a glass transition temperature of about 80°C was used.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 6, except that 3.0% of the binder was contained in the ethanol-based flavor carrier ink.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 6, except that 5.0% of the binder was contained in the ethanol-based flavor carrier ink.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 6, except that 15.0% of the binder was contained in the ethanol-based flavor carrier ink.
  • Example 9 As shown in Table 4, as the content of the binder in the flavor carrier ink increased, the amount of vanillin and ethylvanillin components expressed in the tip paper tended to increase. However, in the case of Example 9 in which the binder content is 15%, the problem of excessive increase in the tip paper curl occurs, and when the content of the binder is 5% to 10%, the effect of reducing finger odor due to smoking is excellent and at the same time. It was confirmed that the tip paper curl issue can also be resolved.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 8 described with reference to Table 4, except that the ethanol-based flavor carrier ink contained 5.0% of the microcapsules.
  • the microcapsules microcapsules having a diameter of about 1.5um to 5.0um were used, in which the core was an ethanol-based fragrance, the shell was composed of polyvinyl alcohol, and sodium sulfate was used as a crosslinking agent.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 10, except that 10.0% of the binder was contained in the ethanol-based flavor carrier ink.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 11, except that 15.0% of microcapsules were contained in the ethanol-based flavor carrier ink.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 12, except that 25.0% of microcapsules were contained in the ethanol-based flavor carrier ink.
  • Example 8 OPV + fragrance carrier (1.25%) + binder (5.0%) 0.200 0.070
  • Example 10 OPV + Fragrance Carrier (1.25%) + Binder (5.0%) + Capsule (5.0%) 0.243 0.130
  • Example 11 OPV + Fragrance Carrier (1.25%) + Binder (10.0%) + Capsule (5.0%) 0.357 0.231
  • Example 12 OPV + Fragrance Carrier (1.25%) + Binder (10.0%) + Capsule (15.0%) 0.541 0.385
  • Example 13 OPV + Fragrance Carrier (1.25%) + Binder (10.0%) + Capsule (25.0%) 0.878 0.522 Excessive increase in outward strength / surface contamination of tip paper
  • Example 13 As shown in Table 5, as the content of the microcapsules in the flavor carrier ink increased, the amount of vanillin and ethylvanillin components expressed in the tip paper tended to increase. However, in the case of Example 13 in which the microcapsule content is 25%, the outward strength generated in the storage state of the cigarette before smoking is excessively increased, and the surface contamination of the tip paper due to cracking of the microcapsules occurs, and the content of the microcapsules is 10% When the concentration was 20%, it was confirmed that the effect of reducing finger odor due to smoking became excellent, and the problem of outward strength and surface contamination of the tip paper could be solved.
  • the physical properties of the tip paper were analyzed to confirm the print workability of the tip paper manufactured according to the embodiments of the present invention and the workability characteristics of a subsequent process for manufacturing a cigarette after printing, and the results are shown in Table 6. .
  • the tip paper before being assembled to each smoking article in Examples 8 and 10 to 12 was evaluated.
  • the medium part and the filter part were separated by removing the tip paper of the cigarette prepared for testing.
  • the separated medium part and the filter part were prepared by applying the fragrance carrier printing process using the OPV process and the ethanol-based fragrance carrier ink containing 1.25% of the fragrance material, and a smoking article combined with a tip paper having a porosity of about 100 CU.
  • the perfume material contained 5% vanillin and 10% ethyl vanillin.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 14, except that 10% vanillin was contained in the perfume material.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 14, except that the perfume material contained 20% vanillin.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 14, except that 30% of vanillin was contained in the perfume material.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 14, except that the perfume material contained 40% vanillin.
  • smoking articles were prepared in the same manner as in Example 15, except that the fragrance printing process was performed by stirring in the ink without carrying the fragrance material.
  • the degree of color change of the cigarette immediately after manufacture and the cigarette after 2 months of manufacture is numerically expressed as the color difference ( ⁇ E) in the CIELAB color space. It is shown in 7. Cigarettes were stored for 2 months at a temperature of about 40[deg.] C. and a relative humidity of about 60%.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 14 described with reference to Table 7 except that the perfume material contained 20% vanillin and 5% ethyl vanillin.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 19, except that 20% of ethyl vanillin was contained in the perfume material.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 19, except that 30% of ethyl vanillin was contained in the perfume material.
  • a smoking article was prepared in the same manner as in Example 19, except that 40% of ethyl vanillin was contained in the perfume material.
  • Cigarettes were stored for 2 months at a temperature of about 40[deg.] C. and a relative humidity of about 60%.
  • Example 1 In order to confirm the sensory characteristics of the tip paper applied with the fragrance carrier of the present invention, the outward strength of smoking articles according to Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 4, cigarette taste strength, finger cigarette odor strength after smoking, and finger after smoking Sensory evaluation was performed on the remaining fragrance intensity and satisfaction on the remaining fragrance on the fingers.
  • the sensory evaluation was conducted on 20 evaluation panel members using the smoking articles of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 4, and was based on a total of 8 points.
  • FIG. 2 is a smoking sensory evaluation result of smoking articles prepared according to Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 4 and then stored for 2 weeks at room temperature
  • FIG. 3 is a view showing Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example. This is the result of smoking sensory evaluation of smoking articles manufactured according to 4 and stored at room temperature for 2 months.
  • Example 1 In consideration of the fact that the extroversion intensity was lower in Example 1 compared to Comparative Example 4 and the scent intensity remaining on the finger after smoking was higher in Example 1 compared to Comparative Example 4, the fragrance material was carrierized. In the case of printing (Example 1), compared to the case where no carrierization was applied (Comparative Example 4), the amount of expression toward smoking was relatively reduced, and the amount of expression toward smoking was relatively increased.
  • the intensity of the outward appearance of the smoking articles according to Examples 10 to 12 and Comparative Example 1 the intensity of cigarette taste, the intensity of the smell of cigarette fingers after smoking, and the intensity of the fragrance remaining on the fingers after smoking. And sensory evaluation was performed on the satisfaction with the fragrance remaining on the finger. Sensory property evaluation was conducted on 20 evaluation panel members using the smoking articles of Examples 10 to 12 and Comparative Example 1, based on a total of 8 points.
  • FIG. 4 is a result of smoking sensory evaluation for smokeless articles 2 weeks elapsed after being manufactured according to Examples 10 to 12 and Comparative Example 1.
  • FIG. 4 is a result of smoking sensory evaluation for smokeless articles 2 weeks elapsed after being manufactured according to Examples 10 to 12 and Comparative Example 1.
  • the intensity of the outward appearance, the intensity of the fragrance remaining on the finger after smoking, and the satisfaction of the fragrance remaining on the finger generally increase, and the intensity of the finger cigarette smell after smoking is There was a tendency to decrease.

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 향료 물질과 향료 물질을 포접하는 담체 물질로 구성된 향 담체를 포함하고, 담체 물질에 포접되어 있는 향료 물질은 수분, 타액 또는 마찰에 반응하여 흡연물품용 팁페이퍼의 외부로 발현되며, 담체 물질은 에탄올에 용해되는 물질인 흡연물품용 팁페이퍼를 제공한다.

Description

손가락 담배냄새 저감 기술이 적용된 팁페이퍼와 이를 포함하는 흡연물품, 및 상기 팁페이퍼의 제조 방법
본 발명은 흡연물품용 팁페이퍼에 관한 것으로, 보다 상세하게는 흡연자의 손가락에 밸 수 있는 담배냄새를 저감시킬 수 있는 기술이 적용된 팁페이퍼 및 이를 포함하는 흡연물품 및 상기 팁페이퍼의 제조 방법에 관한 것이다.
흡연을 통해 발생되는 담배냄새를 향료 물질을 통해 마스킹하기 위한 다양한 시도들이 이루어지고 있으나, 흡연 중 흡연자의 손가락이 직접 닿는 흡연물품용 팁페이퍼(tipping paper)는 제조 공정상 인쇄 및 건조 공정이 필수적으로 수반되기에, 팁페이퍼의 변색 이슈, 건조공정 이슈 및 컬(curl) 발생 이슈를 해소함과 동시에 손가락 담배냄새를 마스킹할 수 있는 흡연물품용 팁페이퍼 및 이를 포함하는 흡연물품의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 손가락 담배냄새를 저감시킬 수 있는 팁페이퍼 및 이를 포함하는 흡연물품을 제공하는데 있다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일부 실시예에 따르면, 흡연 물질부와 흡연물품용 필터부가 결합되도록 상기 흡연 물질부의 적어도 일부 영역과 상기 흡연물품용 필터부를 감싸는 흡연물품용 팁페이퍼로서, 향료 물질과 상기 향료 물질을 포접하는 담체 물질로 구성된 향 담체를 포함하고, 상기 담체 물질에 포접되어 있는 상기 향료 물질은 수분, 타액 또는 마찰에 반응하여 상기 흡연물품용 팁페이퍼의 외부로 발현되며, 상기 담체 물질은 에탄올에 용해되는 물질인 것을 특징으로 하는 흡연물품용 팁페이퍼를 제공한다.
상기 담체 물질은 2-하이드록시프로필-베타-사이클로덱스트린(2-hydroxypropyl-β-cyclodextrin)일 수 있으며, 상기 향료 물질은 바닐린(vanillin) 및 에틸바닐린(ethyl vanillin) 중 적어도 하나 이상의 물질을 포함하는 향료 물질일 수 있다.
상기 향료 물질의 총 중량 대비 상기 바닐린의 중량비는 15% 내지 25%이고, 상기 에틸바닐린의 중량비는 5% 내지 15%일 수 있다.
상기 향 담체는 상기 에탄올, 상기 향료 물질 및 상기 담체 물질로 이루어진 향 담체 잉크를 사용한 향 담체 인쇄 공정을 통해 상기 흡연물품용 팁페이퍼에 포함될 수 있다.
상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 향료 물질의 중량비는 0% 초과 1.5% 이하이며, 상기 담체 물질의 중량비는 0% 초과 15% 이하일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 향 담체 잉크는 바인더를 더 포함하며, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 바인더의 중량비는 0% 초과 15% 이하일 수 있다. 상기 바인더는 에탄올에 용해되되, 분자량이 3,000 내지 20,000이며 유리전이온도가 60℃ 내지 90℃인 고분자 물질일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 향 담체 잉크는 마이크로캡슐을 더 포함하며, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 마이크로캡슐의 중량비는 0% 초과 25% 이하일 수 있다.
상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 바인더의 중량비는 5% 내지 10%이고, 상기 마이크로캡슐의 중량비는 5% 내지 20%일 수 있다. 상기 마이크로캡슐은 1.5um 내지 5.0um의 직경을 가지고, 상기 마이크로캡슐은 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA), 향료 및 가교제를 포함하며, 상기 마이크로캡슐 내 상기 폴리비닐알코올과 상기 향료의 함량비는 1:3 내지 1:7일 수 있다.
상기 향 담체 인쇄 공정은 상기 흡연물품용 팁페이퍼에 OPV(Over print varnish) 공정이 적용된 이후에 수행될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 흡연물질 래퍼가 감싸진 흡연 물질부와, 상류 말단이 상기 흡연 물질부에 결합되며 필터 래퍼가 감싸진 필터부 및 상기 흡연 물질부와 상기 필터부가 결합되도록 상기 흡연 물질부의 적어도 일부 영역과 상기 필터부를 감싸는 팁페이퍼를 포함하고, 상기 팁페이퍼는 향료 물질과 상기 향료 물질을 포접하는 담체 물질로 구성된 향 담체를 포함하고, 상기 담체 물질에 포접되어 있는 상기 향료 물질은 수분, 타액 또는 마찰에 반응하여 상기 팁페이퍼의 외부로 발현되며, 상기 담체 물질은 에탄올에 용해되는 물질인 흡연물품이 제공된다.
본 발명의 일부 실시예에 따르면, 흡연 물질부와 흡연물품용 필터부가 결합되도록 상기 흡연 물질부의 적어도 일부 영역과 상기 흡연물품용 필터부를 감싸는, 향료 물질과 상기 향료 물질을 포접하는 담체 물질이 적용된 흡연물품용 팁페이퍼의 제조 방법으로서, 에탄올에 상기 담체 물질을 첨가하여 교반하는 단계; 상기 에탄올에 상기 담체 물질이 첨가된 용액에 상기 향료 물질을 첨가하여 교반하는 단계; 상기 에탄올에 상기 담체 물질 및 상기 향료 물질이 첨가된 용액에 바인더를 첨가하여 교반하는 단계; 및 상기 에탄올에 상기 담체 물질, 상기 향료 물질 및 상기 바인더가 첨가된 용액을 향 담체 잉크로 사용하여 상기 흡연물품용 팁페이퍼에 인쇄하는 인쇄 단계를 포함하는 흡연물품용 팁페이퍼의 제조 방법이 제공된다.
일부 실시예들에서, 상기 인쇄 단계 이전에, 상기 향 담체 잉크에 마이크로캡슐을 첨가하여 교반하는 단계를 더 포함하고, 상기 마이크로캡슐의 코어(core)는 에탄올베이스 향료이고 쉘(shell)은 폴리비닐알코올이며, 상기 마이크로캡슐은 상기 에탄올베이스 향료 및 상기 폴리비닐알코올을 상온에서 교반하는 단계와, 상기 에탄올베이스 향료 및 상기 폴리비닐알코올이 교반된 용액에 가교제를 첨가하여 60℃ 이상 100℃ 이하의 온도에서 교반하는 단계와, 상기 에탄올베이스 향료, 상기 폴리비닐알코올 및 상기 가교제가 교반된 용액을 냉각시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 향료 물질을 향 담체 물질에 포접 후 팁페이퍼로의 향 담체 인쇄 공정을 적용함으로써 흡연으로 인한 손가락 냄새를 효과적으로 저감시킴과 동시에 인쇄 공정 적용에 따른 팁페이퍼 컬 이슈, 팁페이퍼 표면오염 문제를 해소할 수 있다.
또한, 향료 물질을 담체화하여 인쇄함으로써 흡연물품의 단순보관시의 향 발현량을 줄임과 동시에 흡연 시 향 발현량은 증가시킬 수 있게 된다.
나아가, 향 담체 인쇄 공정에 사용되는 잉크 용매로 에탄올을 사용하여, 향 담체 인쇄 공정이 적용되지 않은 경우 대비 동등 수준의 잉크 건조 정도 및 팁페이퍼 컬 발생 정도를 확보함으로써 향 담체 인쇄 작업성 또한 확보할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 팁페이퍼가 적용된 흡연물품의 개략적인 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 4에 따라 제조된 후 2주가 경과된 흡연물품들에 대한 흡연 관능평가 결과이다.
도 3은 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 4에 따라 제조된 후 2개월이 경과된 흡연물품들에 대한 흡연 관능평가 결과이다.
도 4는 실시예 10 내지 12, 비교예 1에 따라 제조된 후 2주가 경과된 흠연물품들에 대한 흡연 관능평가 결과이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
또한, 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함될 수 있다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 '제 1' 또는 '제 2' 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용할 수 있지만, 상기 구 성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
명세서 전체에서 '흡연물품'은 담배(궐련), 시가 등과 같이, 에어로졸을 발생시킬 수 있는 물건을 의미할 수 있다. 흡연물품은 에어로졸 발생 물질 또는 에어로졸 형성 기질을 포함할 수 있다. 또한, 흡연물품은 판상엽 담배, 각초, 재구성 담배 등 담배 원료를 기초로 하는 고체 물질을 포함할 수 있다. 흡연물질은 휘발성 화합물을 포함할 수 있다.
또한, 명세서 전체에서 '상류' 또는 '상류 방향'은 흡연물품(100)을 흡연하는 사용자의 구부로부터 멀어지는 방향을 의미하고 '하류' 또는 '하류 방향'은 흡연물품(100)을 흡연하는 사용자의 구부로부터 가까워지는 방향을 의미한다. 예를 들어, 도 1에 도시된 흡연물품(100)에 있어서, 흡연 물질부(120)는 필터부(110)의 상류 또는 상류 방향에 위치한다.
나아가, 본 명세서에서는 흡연물품(100)이 연소형 궐련인 경우를 예로 들어 설명하였으나 이에 한정되지 않고, 흡연물품(100)은 전자담배기기 등의 에어로졸 생성 장치(미도시)와 함께 사용되는 가열식 궐련 등일 수도 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 팁페이퍼가 적용된 흡연물품의 개략적인 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 흡연물품(100)은 필터 래퍼(110a)가 감싸진 필터부(110), 흡연물질 래퍼(120a)가 감싸진 흡연 물질부(120), 및 상기 필터부(110) 및 흡연 물질부(120)를 결합시키는 팁페이퍼(130)를 포함할 수 있다.
필터부(110)는 흡연 물질부(120)의 하류에 배치되어, 흡연 물질부(120)에서 발생한 에어로졸 물질을 사용자가 흡입하기 직전 통과하는 영역일 수 있다.
필터부(110)는 다양한 재질로 형성될 수 있는데, 예를 들어 필터부(110)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다.
일부 실시예에서, 필터부(110)는 향료 물질이 가향처리되지 않은 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있으나, 이에 제한되지 않고 필터부(110)는 향료 물질이 가향처리된 TJNS(transfer jet nozzle system) 필터일 수 있다.
일부 실시예들에서, 필터부(110)는 내부에 중공을 포함하는 튜브 형태의 구조물일 수도 있다. 또한, 필터부(110)는 내부(예를 들어, 중공)에 동일 혹은 이형의 재질의 필름, 튜브 등의 구조물을 삽입하여 제조될 수도 있다.
한편, 필터부(110)의 제조 시에 가소제의 함량을 조절함으로써 필터부(110)의 경도가 조정될 수 있다. 가소제로는 트리아세틴(triacetin)이 적용될 수 있으며, 트리아세틴은 필터부(110)의 총 중량 대비 5~15% 포함될 수 있으나, 가소제의 종류 및 함량은 이에 한정되지 않고 필요에 따라 적절히 조절될 수 있다.
본 실시예의 필터부(110)는 단일 필터로 이루어진 모노 필터인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 필터부(110)는 필터 효율을 높이기 위해 2개의 아세테이트 필터를 구비한 듀얼 필터 또는 삼중 필터 등으로 마련될 수 있음은 당연하다.
나아가, 도시되지 않았지만, 필터부(110)의 내부에는 캡슐(미도시)이 포함될 수 있다. 캡슐은 향료를 포함하는 내용액을 피막으로 감싼 구조일 수 있고, 예를 들면, 캡슐은 구형 또는 원통형의 형상을 가질 수 있다. 캡슐의 직경은 대략 2.6mm 내지 3.5mm일 수 있으나 이에 한정되지 않고, 캡슐의 직경은 흡연물품(100)의 규격에 따라 달라질 수 있다.
캡슐의 피막을 형성하는 재료는 천연소재, 전분 및/또는 겔화제일 수 있다. 예를 들어, 천연소재의 피막의 경우 한천, 펙틴, 소디움 알지네이트 및 글리세린 등으로 조성될 수 있다. 겔화제로서는 젤란 검이나 젤라틴이 사용될 수 있다. 또한, 캡슐의 피막을 형성하는 재료로서 겔화 조제(助劑)가 더 이용될 수도 있다. 여기에서, 겔화 조제로서는, 예를 들면, 염화 칼슘이 사용될 수 있다. 또한, 캡슐의 피막을 형성하는 재료로서 가소제가 더 이용될 수도 있다. 여기에서, 가소제로서는 글리세린 및/또는 소르비톨이 이용될 수 있다. 또한, 캡슐(112c)의 피막을 형성하는 재료로서 착색료가 더 이용될 수도 있다.
일부 실시예들에서, 캡슐의 내용액에 포함되는 향료의 용매로서는, 예를 들면, 중쇄지방산 트리글리세라이드 (medium chain fatty acid triglyceride; MCTG)가 이용될 수 있다. 또한, 내용액은 색소, 유화제(乳化劑), 증점제(增粘劑) 등의 다른 첨가제를 함유할 수도 있다.
캡슐의 내용액에는 멘톨, 식물의 정유(精油) 등의 향료가 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
필터부(110)는 필터 래퍼(110a)에 의하여 포장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 필터 래퍼(110a)는 내유성(耐油性)을 갖는 권지로 제작될 수 있다. 필터 래퍼(110a)는 흡연자에 의해 필터부(110)에 포함된 캡슐이 파쇄됨으로써 캡슐 외부로 방출되는 캡슐 내용액이 필터 래퍼(110a)를 통과하지 못하도록 하기 위해 내유권지로 제작될 수 있다. 일부 실시예에서, 필터 래퍼(110a)의 안쪽 면에는 알루미늄 호일이 더 포함될 수도 있다.
상술한 필터부(110)는 흡연 물질부(120)의 하류에 배치되어, 흡연 물질부(120)에서 발생한 에어로졸 물질을 사용자가 흡입하기 직전 통과하는 필터로서의 역할을 수행하게 된다.
흡연 물질부(120)는 에어로졸 발생 물질을 함유할 수 있다. 예를 들면, 흡연 물질부(120)는 담배 가닥을 포함할 수 있다. 흡연 물질부(120)는 길게 연장된 로드 형태를 가질 수 있고 그 길이, 둘레 및 직경은 다양할 수 있다.
일부 실시예들에서, 에어로졸 발생 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 흡연 물질부(120)는 풍미제, 습윤제 및/또는 아세테이트 화합물과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 예를 들어, 풍미제는 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있다. 또한, 습윤제는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜 등을 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 흡연 물질부(120)는 담배 원료를 분쇄한 후 용매 및 다양한 첨가물을 혼합하여 슬러리 형태로 제조 후 건조시켜 시트를 형성한 후, 이러한 시트를 가공하여 막대 등과 같은 조각 형태로 형성된 재구성 담배 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 흡연 물질부(120)는 복수 개의 담배 물질 가닥을 포함하고, 이러한 가닥 1개는 길이가 대략 10mm 내지 14mm (예를 들면, 12mm), 폭이 대략 0.8mm 내지 1.2mm (예를 들면, 1mm) 및 두께가 대략 0.08mm 내지 0.12mm (예를 들면, 0.1mm)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
흡연 물질부(120)가 넓은 담배 시트 형태를 가공한 복수의 가닥 물질을 포함하도록 함으로써 흡연 물질부(120)에 충전된 담배 물질의 밀도가 증가되고, 이에 따라 에어로졸 발생량이 증가될 수 있고, 흡연 물질부(120)의 흡연 특성이 향상될 수 있다.
흡연 물질부(120)는 흡연물질 래퍼(120a)에 의하여 포장될 수 있다.
일부 실시예들에서, 흡연물질 래퍼(120a)에는 충진제(filler)가 포함될 수 있으며, 이에 따라 흡연물질 래퍼(120a)의 불투명도를 높이거나 기공도를 부여할 수 있으며, 궐련지의 평활도 및 회고결성이 개선될 수 있으며, 궐련지의 백색도를 증가시킬 수 있다. 상기 충진제로는 탄산칼슘, 이산화티탄, 산화마그네슘 등의 물질이 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 도시되지 않았으나, 흡연물질 래퍼(120a)는 이중 권지 구조를 가질 수도 있다. 구체적으로, 흡연물질 래퍼(120a)는 흡연 물질부(120)에 접하며 흡연 물질부(120)를 감싸는 이너 래퍼(inner wrapper, 미도시) 및 상기 이너 래퍼와 접하며 상기 이너 래퍼의 외부를 감싸는 아우터 래퍼(outer wrapper)를 포함할 수 있다.
필터 래퍼(110a)에 의해 포장된 필터부(110) 및 흡연물질 래퍼(120a)에 의해 포장된 흡연 물질부(120)는 팁페이퍼(130)에 의해 결합 포장될 수 있다. 즉, 팁페이퍼(130)는 흡연물질 래퍼(120a)의 적어도 일부분(예를 들어, 하류 일부 영역) 및 필터 래퍼(110a)의 외곽에 둘러질 수 있다. 다시 말해, 흡연 물질부(120)의 적어도 일부분 및 필터부(110)는 팁페이퍼(130)에 의해 더 포장되며 물리적으로 결합될 수 있다.
일부 실시예에서, 팁페이퍼(130)는 내유 처리가 되지 않은 비다공성 권지로 제작될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
팁페이퍼(130)에는 수크랄로스, 구연산 등의 감미료가 코팅되어 있을 수도 있다. 또한, 팁페이퍼(130)에는 소정의 물질이 내첨될 수 있다. 소정의 물질의 예로서는 실리콘이 해당될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 실리콘은 온도에 따른 변화가 적은 내열성, 산화되지 않는 내산화성, 각종 약품에 대한 저항성, 물에 대한 발수성, 또는 전기 절연성 등의 특성을 갖는다. 다만, 실리콘이 아니더라도, 상술한 특성들을 갖는 물질이라면 제한 없이 팁페이퍼(130)에 도포 또는 코팅될 수 있다.
팁페이퍼(130)는 필터부(110)가 연소되는 현상을 방지할 수도 있다. 예를 들어, 흡연 물질부(120)가 필터부(110)에 인접한 부분까지 연소되어가는 경우, 필터부(110)까지 연소될 가능성이 있다. 이러한 경우에도, 팁페이퍼(130)는 불연성 물질을 포함하므로, 필터부(110)가 연소되는 현상이 방지될 수 있다.
한편, 상기 흡연물질 래퍼(120a)의 제조 시, 흡연에 의해 발생하는 연기에 의한 담배냄새 저감을 위해 상술한 것과 같이 흡연물질 래퍼(120a)에 다양한 조성 및 방식에 의해 충진제를 포함시키거나, 이중 권지 구조를 형성하거나, 향료를 포접하는 수용성 향담체를 적용시키는 등의 다양한 시도들이 있어 왔다. 다만, 상기한 다양한 시도들의 부류연 저감 효과 등은 별론으로 하고, 흡연 중 흡연자의 손가락이 직접 닿는 부분은 흡연물질 래퍼(120a)가 아닌 팁페이퍼(130)이므로, 손가락 담배냄새를 효과적으로 저감시키기 위해서는 흡연물질 래퍼(120a)가 아닌 팁페이퍼(130)에 직접 적용될 수 있는 손가락 담배냄새 저감 기술이 필요하다.
이에 본 발명의 팁페이퍼(130)에는, 담배냄새를 마스킹하기 위한 향료 물질과, 상기 향료 물질을 포접(包接)하기 위한 담체 물질로 구성된 향 담체가 포함되어 있다. 상기 향 담체는 에탄올, 상기 향료 물질 및 상기 담체 물질로 이루어진 향 담체 잉크를 사용한 팁페이퍼 향 담체 인쇄 공정을 통해 상기 흡연물품용 팁페이퍼에 포함될 수 있다.
상기 향 담체 잉크는, 에탄올에 담체 물질, 향료 물질 및 바인더를 순차적으로 첨가 및 교반하여 제조될 수 있다. 구체적으로, 향 담체 잉크는 i) 에탄올에 담체 물질을 첨가하여 대략 30분 내지 60분 동안 교반하는 단계; ii) 담체 물질이 첨가된 에탄올 용액에 향료 물질을 첨가하여 대략 15분 내지 45분 동안 교반하는 단계; 및 iii) 담체 물질 및 향료 물질이 첨가된 에탄올 용액에 바인더를 첨가하여 대략 15분 내지 45분 동안 교반하는 단계를 통해 제조될 수 있다.
상기 향 담체 잉크에 후술할 마이크로캡슐이 포함되는 경우, 상기 iii) 단계 이후에 iv) 담체 물질, 향료 물질 및 바인더가 첨가된 에탄올 용액에 마이크로캡슐을 첨가하여 대략 15분 내지 45분 동안 교반하는 단계가 더 포함될 수도 있다.
상기 향 담체 인쇄 공정은 팁페이퍼에 수행되는 OPV(Over print varnish) 공정에 사용되는 잉크에 상기 향 담체를 혼합하여 수행될 수도 있으나, 바람직하게는 팁페이퍼에 전달되는 향 담지량을 극대화하기 위해 상기 OPV 공정 이후 OPV 공정과 별개의 인쇄 공정으로 수행될 수도 있다.
일부 실시예들에서, 상기 향 담체 잉크는 바인더 및/또는 마이크로캡슐을 더 포함할 수 있으며, 바인더 및 마이크로캡슐에 대한 상세한 내용은 후술하도록 한다.
본 발명에서의 상기 담체 물질은 물, 이소프로필 알코올 등에는 용해되지 않고, 에탄올에 용해되는 물질인 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 상기 담체 물질은 2-하이드록시프로필-베타-사이클로덱스트린(2-hydroxypropyl-β-cyclodextrin)일 수 있다.
이는 상술한 흡연물질 래퍼(120a)에 향료 물질을 포접하는 수용성 향 담체 물질(예를 들어, 베타-사이클로덱스트린(β-cyclodextrin))을 적용시키는 방식을 인쇄 및 건조 공정이 필수적으로 수반되는 팁페이퍼(130)에 그대로 적용하는 것이 현실적으로 불가능하기 때문이다. 구체적으로, 상기 수용성 향 담체 방식을 팁페이퍼(130)에 적용 시 잉크 용매로서 물을 사용해야 하며, 이 경우 잉크의 표면에너지가 대략 70mN/m 내지 75 mN/m 정도로 높아져 팁페이퍼(130)의 인쇄 이후 건조 공정에 어려움이 생기며 팁페이퍼의 오염, 인쇄된 잉크 및 팁페이퍼의 결합력 약화로 인한 잉크 뜯김 현상 등의 문제가 발생할 수 있다. 나아가, 이와 같이 표면에너지가 높아진 잉크의 건조를 위해 건조 온도를 높이거나 건조 시간을 증가시킬 경우 팁페이퍼 컬이 증가되게 된다. 이와 달리 상기의 담체 방식을 적용하지 않고 팁페이퍼에 향료 물질을 팁페이퍼에 인쇄할 경우, 흡연물품의 최외곽에 배치되는 팁페이퍼의 특성상 향료 물질이 팁페이퍼의 보관 기간 동안 흡연물품 외부로 소실되거나, 빛/습도 등의 보관 조건에 따라 팁페이퍼의 변색 문제를 야기하게 된다.
이와 달리, 본 발명에서와 같이 팁페이퍼에 적용되는 담체 물질을 소수성의 향료 물질을 포접함과 동시에 에탄올에 용해 가능한, 2-하이드록시프로필-베타-사이클로덱스트린과 같은 고분자 물질로 적용할 경우, 잉크 용매로서 에탄올을 사용할 수 있어 대략 20mN/m 내지 50 mN/m 정도의 표면에너지를 가지는 잉크를 사용할 수 있게 되며, 이에 따라 팁페이퍼의 인쇄 및 건조 공정 적용이 가능하고, 흡연물품의 제조 작업성 뿐 아니라 변색 이슈가 없어 저장 안정성 또한 확보할 수 있게 된다.
한편, 상기 담체 물질에 포접되어 있는 상기 향료 물질은, 수분, 타액(saliva) 또는 마찰에 반응하여 상기 팁페이퍼(130)의 외부(즉, 흡연물품(100)의 외부)로 발현되며, 발현된 향료 물질은 팁페이퍼 부분을 파지하는 흡연자의 손가락에 전이됨으로써 손가락 담배냄새 마스킹 역할을 수행할 수 있게 된다.
나아가, 상기 향료 물질은 팁페이퍼에 흡연자로부터 수분 또는 타액(예를 들어, 침)이 전이되거나 마찰(예를 들어, 흡연자가 팁페이퍼를 파지하거나 문지르는 등)이 전달되기 전에는 상기 담체 물질에 포접된 채 발현되지 않으므로, 보관 기간 경과에 따라 향이 소실되는 문제 또는 흡연자가 단순히 흡연물질을 보관만 하고 있는 상태에서 불필요한 향이 발생하는 문제를 해소할 수 있게 된다.
담체 물질에 포접되는 상기 향료 물질은 바닐린(vanillin) 및 에틸바닐린(ethyl vanillin) 중 적어도 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
한편, 표 7 내지 표 8을 참조하여 후술할 것과 같이, 팁페이퍼의 변색 이슈를 고려한 상기 바닐린 및 에틸바닐린의 합산 중량비는 상기 향료 물질의 총 중량 대비 0% 초과 50% 이하일 수 있다. 바람직하게, 상기 향료 물질의 총 중량 대비 바닐린의 중량비는 0% 초과 30% 이하이고, 에틸바닐린의 중량비는 0% 초과 20% 이하일 수 있다. 더욱 바람직하게, 상기 향료 물질의 총 중량 대비 상기 바닐린의 중량비는 대략 15% 내지 25%이고, 상기 에틸바닐린의 중량비는 대략 5% 내지 15%일 수 있다.
상기 향료 물질은 상기 바닐린 및 에틸바닐린 외 다양한 성분들을 포함할 수 있으며, 표 1은 상기한 손가락 담배냄새 저감 효과가 극대화됨이 확인된 향료 물질의 성분들을 나타낸다.
구분 구성비(순위)
ROSEMARY OIL 1
VANILLIN 2
발효주정 3
LAVANDIN OIL 4
ETHYL VANILLIN 5
EUCALYPTOL 6
LIME OIL 7
ANIS OIL 8
DAVANA OIL 9
PEPPERMINT OIL 10
ETHYL MALTOL 11
SPEARMINT OIL 12
ANGELICA ROOT OIL 13
CLARY SAGE OIL 14
2,3,5-TRIMETHYL PYRAZINE 15
GAMMA-HEPTALACTONE 16
HELIOTROPINE 17
BETA-DAMASCENONE 18
BETA-DAMASCONE 19
BENZALDEHYDE 20
RASPBERRY KETONE 21
GAMMA-OCTALACTONE 22
BETA-DAMASCONE 23
ACETANISOLE 24
P-ANISYL ALDEHYDE 25
P-METHYL ACETOPHENONE 26
ISOVALERALDEHYDE 27
일부 실시예에서, 상기 향료 물질은 로즈마리 오일(ROSEMARY OIL), 바닐린, 발효주정, 라반딘 오일(LAVANDIN OIL), 에틸바닐린, 유칼립톨(EUCALYPTOL) 순의 구성비를 가질 수 있다.상기 향료 물질에 함유된 상기 바닐린과 상기 유칼립톤의 함량비는 대략 2.5:1 내지 3.5:1 (바람직하게는, 약 3:1)이고, 상기 향료 물질에 함유된 상기 에틸바닐린과 상기 라반딘 오일의 함량비는 대략 0.5:1 내지 1.5:1 (바람직하게는, 약 1:1)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 향 담체 잉크에 향료 물질이 필요 이상으로 많이 함유될 경우, 양산공정시 본 발명의 팁페이퍼가 아닌 향이 적용되지 않아야 하는 다른 팁페이퍼에까지 향이 전이되는 문제가 발생할 수 있으며, 팁페이퍼 제조 이후 보관중 변색이 발생하는 문제 또한 발생할 수 있다.
이러한 문제를 해소하기 위해, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 향료 물질의 중량비는 대략 0% 초과 3% 이하이며, 상기 담체 물질의 중량비는 대략 0% 초과 30% 이하일 수 있다. 바람직하게, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 향료 물질의 중량비는 대략 0% 초과 1.5% 이하이며, 상기 담체 물질의 중량비는 대략 0% 초과 15% 이하일 수 있다. 더욱 바람직하게, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 향료 물질의 중량비는 대략 0.4% 내지 1.3%이며, 상기 담체 물질의 중량비는 대략 5% 내지 10%일 수 있다.
상기 향 담체 잉크에 포함될 수 있는 바인더는 에탄올에 용해 가능한 아크릴 및 전분 계열의 고분자일 수 있다. 상기 향 담체 잉크에 포함될 수 있는 바인더가 포함됨으로써, 향 담체에 포접된 향료 물질의 팁페이퍼 잔류량을 증가시킬 수 있다. 즉, 바인더를 통해 흡연물품의 제조 이후 보관 기간동안 소실될 수 있는 향료 물질 또는 향 담체를 팁페이퍼에 더욱 잘 보존시킬 수 있게 된다.
한편, 바인더가 상술한 향료 물질 보존 역할을 수행함과 동시에 인쇄 작업성 또한 확보하기 위해서는 바인더의 적절한 점도가 필요하며, 이를 위해 상기 바인더는 분자량이 대략 1,000 내지 30,000이며 유리전이온도(glass transition temperature)가 대략 50℃ 내지 100℃인 고분자 물질일 수 있다. 바람직하게, 상기 바인더는 분자량이 대략 3,000 내지 20,000이며 유리전이온도가 대략 60℃ 내지 90℃인 고분자 물질일 수 있다. 바인더의 점도가 너무 낮아지면 잉크가 흘러내리며, 점도가 너무 높으면 잉크가 뻑뻑해져 작업성이 떨어짐과 동시에 바인더 고유의 성능 또한 감소할 수 있기 때문이다.
또한, 표 4를 참조하여 후술할 것과 같이 바인더 적용량이 증대됨에 따라 향 보존력이 증대되는 경향이나, 바인더 적용량이 너무 많아질 경우 팁페이퍼 컬이 증가하여 흡연물품 제조에 어려움이 생길 수 있다.
이러한 어려움의 해소를 위해, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 바인더의 중량비는 대략 0% 초과 15% 이하일 수 있다. 바람직하게, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 바인더의 중량비는 대략 5% 내지 10%일 수 있다.
상기 향 담체 잉크에 포함될 수 있는 상기 마이크로캡슐은 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA), 향료 및 가교제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 마이크로캡슐의 코어(core)는 에탄올베이스 향료이고 쉘(shell)은 폴리비닐알코올이며, 가교제로서는 황산나트륨(Na2SO4)이 사용될 수 있다. 상기 향료는 에탄올베이스 향료일 수 있다. 상기 마이크로캡슐은 대략 1.5um 내지 5.0um의 직경을 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 향료는 상술한 향 담체 물질에 포접되는 향료 물질과 동일한 조성을 가질 수도 있다.
일부 실시예에서, 상기 마이크로캡슐 내 상기 폴리비닐알코올과 상기 향료의 함량비는 대략 1:3 내지 1:7일 수 있다. 바람직하게, 상기 마이크로캡슐 내 상기 폴리비닐알코올과 상기 향료의 함량비는 약 1:5일 수 있다. 예를 들어, 상기 마이크로캡슐은 폴리비닐알코올 약 5%, 향료 약 25% 및 가교제 약 1.5%를 교반함으로써 제조될 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 마이크로캡슐의 중량비는 대략 0% 초과 25% 이하, 바람직하게는 대략 5% 내지 20%일 수 있다. 이를 통해, 마이크로캡슐이 과다 함유됨에 따라 발생할 수 있는, 마이크로캡슐 깨짐에 의한 흡연 전 향 과다 발현 문제 및/또는 팁페이퍼 표면이 캡슐 껍질에 의해 오염되어 거칠어지는 문제를 해소할 수 있게 된다.
일부 실시예에서, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 바인더의 중량비는 대략 5% 내지 10%이고, 상기 마이크로캡슐의 중량비는 대략 5% 내지 20%일 수 있다. 바람직하게, 상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 바인더 및 상기 마이크로캡슐 각각의 중량비는 대략 5%일 수 있다.
상기 마이크로캡슐은 i) 에탄올베이스 향료 및 폴리비닐알코올을 상온에서 대략 15분 내지 45분 동안 교반하는 단계; ii) 에탄올베이스 향료 및 폴리비닐알코올이 교반된 용액에 가교제를 폴리비닐알코올 대비 약 30% 수준으로 첨가하여 대략 60℃ 이상 100℃ 이하의 온도하에서, 대략 5시간 내지 10시간 동안 교반하는 단계; iii) 에탄올베이스 향료, 폴리비닐알코올 및 가교제가 교반된 용액을 상온에서 대략 30분 내지 2시간 동안 냉각시키는 단계를 통해 제조될 수 있다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
비교예 1
실시예를 위해 시험용으로 제조된, 1차 의장인쇄 및 상기 1차 의장과 다른 의장의 2차 의장인쇄 공정이 완료된 팁페이퍼 재료에 OPV 인쇄 공정을 진행 후, 약 150m/min의 건조 속도로 건조 공정을 진행하였다.
비교예 2
OPV 인쇄 공정 및 건조 공정이 완료된 비교예 1의 팁페이퍼 재료에 향료 물질이 포접된 수용성 향 담체를 포함하는 잉크를 사용한 인쇄 공정을 진행 후 약 150m/min의 건조 속도로 건조 공정을 진행하였다. 상기 수용성 향 담체 인쇄 공정에는, 용매로서 물이 사용되며 상기 표 1의 향료 물질이 약 1.25%, β-cyclodextrin이 약 9% 및 수용성 바인더 약 5%가 함유된 향 담체 잉크가 사용되었다.
비교예 3
수용성 향 담체를 포함하는 잉크를 사용한 인쇄 공정이 완료된 비교예 2의 팁페이퍼 재료에 약 10m/min의 건조 속도로 건조 공정을 진행하였다.
실시예 1
OPV 인쇄 공정 및 건조 공정이 완료된 비교예 1의 팁페이퍼 재료에 본 발명의 향 담체 인쇄 공정을 진행 후 약 150m/min의 건조 속도로 건조 공정을 진행하였다. 상기 향 담체 인쇄 공정에는, 용매로서 에탄올이 사용되며 상기 표 1의 향료 물질이 약 1.25%, 2-hydroxypropyl-β-cyclodextrin이 약 9% 및 바인더 약 5%가 함유된 향 담체 잉크가 사용되었다.
실험예 1: 팁페이퍼의 인쇄 후 건조 및 컬 특성 평가
본 발명의 실시예에 따라 제조된 팁페이퍼의 인쇄 후 건조 및 컬(curl) 특성을 확인하기 위해 실시예 및 비교예 별 인쇄에 적용된 잉크의 표면에너지, 향 담체 용해 정도, 잉크 건조 정도 및 팁페이퍼 컬을 분석하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
구분 세부 사항 건조속도(m/min) 잉크 표면에너지(mN/m) 향담체용해 잉크건조 팁페이퍼 컬 (mm)
실시예1 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(5.0%) 150 29.2 양호 양호 1.0
비교예1 OPV only 150 21.2 미첨가 양호 0.7
비교예2 OPV+수용성 향담체(1.25%)+수용성 바인더(5.0%) 150 72.4 양호 불완전 건조 -
비교예3 OPV+수용성 향담체(1.25%)+ 수용성 바인더(5.0%) 10 72.4 양호 양호 12.0
표 2에 나타난 것과 같이, 실시예 1, 비교예 2 및 3 모두에서, 향담체 용해 정도는 모두 양호한 것으로 나타났다. 다만 수용성 향담체 인쇄가 적용된 비교예 2에서의 팁페이퍼는, 인쇄 및 건조 공정 이후 잉크가 불완전하게 건조되었음을 확인하였으며, 이는 수용성 향담체 인쇄시 잉크 용매로 물이 사용되어 잉크의 표면에너지가 72.4mN/m의 높은 수치를 가짐에 따른 것으로 판단된다.용매로서 물이 사용된 잉크의 완전 건조를 위해 건조 속도를 10m/min으로 낮춘 비교예 3에서는 양호한 잉크 건조 정도를 나타냈으나 약 12mm의 높은 수치의 팁페이퍼 컬이 발생하여, 비교예 3에서의 팁페이퍼는 궐련의 양산공정에 적용이 불가능함을 확인하였다.
이와 달리, 잉크 용매로 에탄올이 사용되며 향 담체 및 바인더가 적용된 실시예 1의 팁페이퍼는 잉크 건조 정도가 양호함과 동시에 팁페이퍼 컬 또한 향 담체 인쇄 공정이 적용되지 않은 비교예 1의 수치 대비 유의미한 차이가 나타나지 않아, 실시예 1에서의 팁페이퍼는 궐련의 양산공정 적용에 전혀 무리가 없음을 확인하였다.
실시예 2
실시예를 위하여 시험용으로 제조된 궐련의 팁페이퍼를 제거하여 매질부 및 필터부를 분리하였다. 분리된 매질부 및 필터부를, OPV 공정 및 향료 물질이 0.4% 함유된 에탄올 베이스 향 담체 잉크를 사용하여 향 담체 인쇄 공정을 적용하여 제조한, 기공도가 약 100CU인 팁페이퍼로 결합시킨 흡연물품을 제조하였다.
실시예 3
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 향료 물질이 0.7% 함유된 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 4
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 향료 물질이 1.25% 함유된 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 5
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 향료 물질이 1.5% 함유된 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
비교예 4
실시예 2 내지 5와 달리, 향료 물질을 담체화하지 않고 잉크에 교반하여 향 인쇄 공정을 수행한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실험예 2: 팁페이퍼의 손가락 냄새 저감 지표물질 평가 - 바인더 미적용
실시예들 및 비교예에 따른 궐련들을 흡연했을 때의 손가락 냄새 저감 효과를 측정하기 위해 팁페이퍼에서 포집된 연기의 바닐린 및 에틸바닐린 함량 변화를 분석하여, 표 3에 나타내었다.
실시예들 및 비교예에 따른 흡연물품들은 모두 제조 후 2주가 경과된 상태에서 흡연되었으며, 흡연조건은 퍼프 볼륨 55ml, 퍼프 시간 2초, 퍼프 주기 20초 및 퍼프 횟수 12회로 설정하였고, 바닐린 및 에틸바닐린 함량 분석은 팁페이퍼(130)에 CFP(Cambridge filter pad)를 감싸서 포집된 연기를 GC(Gas chromatography) 분석하여 수행되었다.
구분 세부 사항 바닐린(mg/g) 에틸바닐린(mg/g) 비고
실시예2 OPV+향 담체(0.40%) 0.012 0.002 -
실시예3 OPV+향 담체(0.70%) 0.021 0.005 -
실시예4 OPV+향 담체(1.25%) 0.040 0.012 -
실시예5 OPV+향 담체(1.5%) 0.065 0.029 -
비교예4 OPV+향(1.25%) 0.028 0.007 궐련 제조 중 향 일부 소실
표 3에 나타난 것과 같이, 모든 실시예들에서 바닐린 및 에틸바닐린 성분이 검출되었으며, 이를 통해 검출된 바닐린 및 에닐바닐린 성분이 손가락과 접촉하여 냄새를 마스킹하는 역할을 수행할 수 있음을 확인하였다.한편, 실시예 4 및 비교예 4에서의 분석 결과를 살펴보면, 잉크 내 향료 물질의 함량이 동일하더라도 향료 물질을 담체화하지 않고 향 인쇄를 수행한 경우(비교예 4)보다 향료 물질을 담체 물질에 포접하여 향 담체 인쇄를 수행한 경우(실시예 4)에서 더 많은 바닐린 및 에틸바닐린 성분이 검출되었음을 확인할 수 있다.
나아가, 실시예 2 내지 실시예 5에서의 분석 결과를 살펴보면, 향 담체 잉크 내 향료 물질의 함량이 증가됨에 따라 팁페이퍼에서 발현되는 바닐린 및 에틸바닐린 성분량이 증가하는 경향이 나타났다. 다만, 담체화된 향료 물질의 함량이 1.5%인 실시예 5의 경우 양산공정시 본 발명의 팁페이퍼가 아닌 향이 적용되지 않아야 하는 다른 팁페이퍼에까지 향이 전이되는 문제가 발생하여, 담체화된 향료 물질의 함량이 1.25%인 실시예 4에서 흡연으로 인한 손가락 냄새 저감의 효과가 우수함과 동시에 궐련의 양산가능 범위 내에 있음을 확인하였다.
실시예 6
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 바인더가 1.0% 함유된 것을 제외하고는, 표 3을 참조하여 설명한 실시예 4와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다. 바인더는 분자량이 약 18,000이며 유리전이온도가 약 80℃인 고분자 물질이 사용되었다.
실시예 7
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 바인더가 3.0% 함유된 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 8
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 바인더가 5.0% 함유된 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 9
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 바인더가 15.0% 함유된 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실험예 3: 팁페이퍼의 손가락 냄새 저감 지표물질 평가 - 바인더 적용
실시예들 및 비교예에 따른 궐련들을 흡연했을 때의 손가락 냄새 저감 효과를 측정하기 위해 팁페이퍼에서 포집된 연기의 바닐린 및 에틸바닐린 함량 변화를 분석하여, 표 4에 나타내었다.
구분 세부 사항 제조 후 2주 제조 후 2개월 비고
바닐린(mg/g) 에틸바닐린(mg/g) 바닐린(mg/g) 에틸바닐린(mg/g)
비교예4 OPV+향(1.25%)+바인더(0.0%) 0.028 0.007 0.019 0.003 -
실시예4 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(0.0%) 0.040 0.012 0.029 0.009 -
실시예6 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(1.0%) 0.062 0.023 0.043 0.014 -
실시예7 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(3.0%) 0.121 0.045 0.090 0.040 -
실시예8 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(5.0%) 0.200 0.070 0.146 0.056 -
실시예9 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(15.0%) 0.260 0.116 0.235 0.098 팁페이퍼컬 과다발생
표 4에 나타난 것과 같이, 향 담체 잉크 내 바인더의 함량이 증가됨에 따라 팁페이퍼에서 발현되는 바닐린 및 에틸바닐린 성분량이 증가하는 경향이 나타났다. 다만, 바인더 함량이 15%인 실시예 9의 경우 팁페이퍼 컬이 과다하게 증가하는 문제가 발생하여, 바인더의 함량이 5% 내지 10%가 될 때 흡연으로 인한 손가락 냄새 저감의 효과가 우수함과 동시에 팁페이퍼 컬 이슈 또한 해소될 수 있음을 확인하였다.
실시예 10
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 마이크로캡슐이 5.0% 함유된 것을 제외하고는, 표 4를 참조하여 설명한 실시예 8과 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다. 마이크로캡슐은 코어가 에탄올베이스 향료이고 쉘이 폴리비닐알코올로 구성되며 황산나트륨이 가교제로 사용된, 대략 1.5um 내지 5.0um의 직경을 가지는 마이크로캡슐이 사용되었다.
실시예 11
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 바인더가 10.0% 함유된 것을 제외하고는 실시예 10과 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 12
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 마이크로캡슐이 15.0% 함유된 것을 제외하고는 실시예 11과 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 13
에탄올 베이스 향 담체 잉크에 마이크로캡슐이 25.0% 함유된 것을 제외하고는 실시예 12와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실험예 4: 팁페이퍼의 손가락 냄새 저감 지표물질 평가 - 바인더 적용 및 마이크로캡슐 적용
실시예들 및 비교예에 따른 궐련들을 흡연했을 때의 손가락 냄새 저감 효과를 측정하기 위해 팁페이퍼에서 포집된 연기의 바닐린 및 에틸바닐린 함량 변화를 분석하여, 표 5에 나타내었다.
구분 세부 사항 바닐린(mg/g) 에틸바닐린(mg/g) 비고
실시예8 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(5.0%) 0.200 0.070
실시예10 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(5.0%)+캡슐(5.0%) 0.243 0.130
실시예11 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(10.0%)+캡슐(5.0%) 0.357 0.231
실시예12 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(10.0%)+캡슐(15.0%) 0.541 0.385
실시예13 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(10.0%)+캡슐(25.0%) 0.878 0.522 외향강도 과다증가 /팁페이퍼 표면오염
표 5에 나타난 것과 같이, 향 담체 잉크 내 마이크로캡슐의 함량이 증가됨에 따라 팁페이퍼에서 발현되는 바닐린 및 에틸바닐린 성분량이 증가하는 경향이 나타났다. 다만, 마이크로캡슐 함량이 25%인 실시예 13의 경우 흡연 전 궐련 보관상태에서 생기는 외향강도가 과다하게 증가하고, 마이크로캡슐 깨짐에 의한 팁페이퍼 표면오염이 발생하여, 마이크로캡슐의 함량이 10% 내지 20%가 될 때 흡연으로 인한 손가락 냄새 저감의 효과가 우수해짐과 동시에 외향강도 및 팁페이퍼 표면오염 문제가 해소될 수 있음을 확인하였다.
실험예 5: 팁페이퍼의 인쇄 작업성/후속공정 작업성 평가
본 발명의 실시예들에 따라 제조된 팁페이퍼의 인쇄 작업성 및 인쇄 후 궐련 제조를 위한 후속공정의 작업성 특성을 확인하기 위해 팁페이퍼의 물리적 특성을 분석하였고, 그 결과를 표 6에 나타내었다. 실험예 5에서의 팁페이퍼 물리적 특성 분석은 실시예 8 및 실시예 10 내지 12 각각의 흡연물품에 조립되기 이전의 팁페이퍼를 평가 대상으로 하였다.
구분 세부 사항 인쇄작업성 팁페이퍼앞뒷면간 접착 슬립성 팁페이퍼컬 (mm)
비교예1 OPV only 양호 없음 양호 0.7
비교예4 OPV+향(1.25%) 양호 양호 양호 1.0
실시예8 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(5.0%) 양호 없음 양호 1.0
실시예10 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(5.0%)+캡슐(5.0%) 양호 없음 양호 3.0
실시예11 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(10.0%)+캡슐(5.0%) 양호 없음 양호 5.0
실시예12 OPV+향 담체(1.25%)+바인더(10.0%)+캡슐(15.0%) 양호 없음 양호 4.0
표 6에 나타난 것과 같이, 실시예 8 및 실시예 10 내지 12 모두에서 팁페이퍼 인쇄 작업성이 양호하고, 잉크가 덜 건조된 채 페이퍼가 말려서 뒷면에 전이되어 발생할 수 있는 팁페이퍼 앞뒷면간 접착 문제가 발생하지 않았으며, 팁페이퍼 표면의 미끄러워 슬립이 심하거나 표면이 너무 거칠어지는 문제없이 슬립성이 양호하였고, 팁페이퍼 컬 또한 적정 수치 범위 내에 있음을 알 수 있다. 이에 따라, 상기 실시예들의 범위 내 향료 물질, 바인더 및 마이크로캡슐을 포함하는 향 담체 잉크를 사용한 향 담체 인쇄 작업성에 문제가 없음을 확인하였다.
실시예 14
실시예를 위하여 시험용으로 제조된 궐련의 팁페이퍼를 제거하여 매질부 및 필터부를 분리하였다. 분리된 매질부 및 필터부를, OPV 공정 및 향료 물질이 1.25% 함유된 에탄올 베이스 향 담체 잉크를 사용하여 향 담체 인쇄 공정을 적용하여 제조한, 기공도가 약 100CU인 팁페이퍼로 결합시킨 흡연물품을 제조하였다. 여기서, 상기 향료 물질에는 바닐린이 5%, 에틸바닐린이 10% 함유되었다.
실시예 15
향료 물질에 바닐린이 10% 함유된 것을 제외하고는 실시예 14와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 16
향료 물질에 바닐린이 20% 함유된 것을 제외하고는 실시예 14와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 17
향료 물질에 바닐린이 30% 함유된 것을 제외하고는 실시예 14와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 18
향료 물질에 바닐린이 40% 함유된 것을 제외하고는 실시예 14와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
비교예 5
실시예 13 내지 17과 달리, 향료 물질을 담체화하지 않고 잉크에 교반하여 향 인쇄 공정을 수행한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실험예 6: 향료 물질 내 바닐린 함량 변화에 따른 색상안정성 평가
향료 물질 내 바닐린 함량 변화에 따른 팁페이퍼의 색상안정성 평가를 위해, 제조 직후의 궐련과 제조 후 2개월이 경과된 궐련의 색상변화정도를 CIELAB 색공간에서의 색상차(△E)로 수치화하여 표 7에 나타내었다. 궐련은 2개월동안, 온도가 약 40 ℃이고 상대습도가 약 60%인 조건에서 보관되었다.
구분 세부 사항 색상 변화(△E)
비교예1 OPV only 0.43
비교예5 OPV+향(1.25%) [바닐린(20.0%), 에틸바닐린(10.0%)] 1.26
실시예13 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(5.0%), 에틸바닐린(10.0%)] 0.57
실시예14 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(10.0%), 에틸바닐린(10.0%)] 0.71
실시예15 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(20.0%), 에틸바닐린(10.0%)] 0.82
실시예16 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(30.0%), 에틸바닐린(10.0%)] 1.70
실시예17 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(40.0%), 에틸바닐린(10.0%)] 2.20
실시예 13 내지 실시예 17에서의 분석 결과를 살펴보면, 향료 물질 내 바닐린 함량이 증가함에 따라(에틸바닐린의 함량은 10%로 고정) 팁페이퍼 변색 정도가 증가함을 확인할 수 있다. 특히, 바닐린 함량이 30% 이상인 실시예 16 및 17에서 변색이 육안으로 관찰될 수도 있는 수치로 변색 정도가 급격히 증가하였음을 알 수 있고, 바닐린 함량이 5% 내지 20%인 실시예 13 내지 15에서는 팁페이퍼의 변색 정도가 미미함을 알 수 있다.또한, 실시예 15 및 비교예 5에서의 분석 결과를 살펴보면, 향료 물질 내 바닐린, 에틸바닐린 함량이 동일하더라도 향료 물질을 담체화하지 않고 향 인쇄를 수행한 경우(비교예 5)보다 향료 물질을 담체 물질에 포접하여 향 담체 인쇄를 수행한 경우(실시예 15)에서 변색 정도가 작음을 확인할 수 있었다.
실시예 19
향료 물질에 바닐린이 20%, 에틸바닐린이 5% 함유된 것을 제외하고는 표 7을 참조하여 설명한 실시예 14와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 20
향료 물질에 에틸바닐린이 20% 함유된 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 21
향료 물질에 에틸바닐린이 30% 함유된 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실시예 22
향료 물질에 에틸바닐린이 40% 함유된 것을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방식으로 흡연물품을 제조하였다.
실험예 7: 향료 물질 내 에틸바닐린 함량 변화에 따른 색상안정성 평가
향료 물질 내 에틸바닐린 함량 변화에 따른 팁페이퍼의 색상안정성 평가를 위해, 제조 직후의 궐련과 제조 후 2개월이 경과된 궐련의 색상변화정도를 CIELAB 색공간에서의 색상차로 수치화하여 표 8에 나타내었다. 궐련은 2개월동안, 온도가 약 40 ℃이고 상대습도가 약 60%인 조건에서 보관되었다.
구분 세부 사항 색상 변화(△E)
비교예1 OPV only 0.43
비교예5 OPV+향(1.25%) [바닐린(20.0%), 에틸바닐린(10.0%)] 1.26
실시예18 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(20.0%), 에틸바닐린(5.0%)] 0.61
실시예15 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(20.0%), 에틸바닐린(10.0%)] 0.82
실시예19 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(20.0%), 에틸바닐린(20.0%)] 1.68
실시예20 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(20.0%), 에틸바닐린(30.0%)] 1.92
실시예21 OPV+향담체(1.25%) [바닐린(20.0%), 에틸바닐린(40.0%)] 2.17
실험예 6과 유사하게, 실시예 18 내지 실시예 21에서의 분석 결과를 살펴보면 향료 물질 내 에틸바닐린 함량이 증가함에 따라(바닐린의 함량은 20%로 고정) 팁페이퍼 변색 정도가 증가함을 확인할 수 있다. 특히, 에틸바닐린 함량이 20% 이상인 실시예 19 내지 21에서 변색이 육안으로 관찰될 수도 있는 수치로 변색 정도가 급격히 증가하였음을 알 수 있고, 에틸바닐린 함량이 5% 내지 10%인 실시예 15 및 18에서는 팁페이퍼의 변색 정도가 미미함을 알 수 있다.
실험예 8: 향 담체 적용 팁페이퍼의 흡연 관능평가
본 발명의 향 담체 적용 팁페이퍼의 관능특성을 확인하기 위해, 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 4에 따른 흡연물품들의 외향강도, 담배맛 강도, 흡연 후 손가락 담배냄새 강도, 흡연 후 손가락에 남은 향 강도 및 손가락에 남은 향 만족도에 대한 관능 평가를 실시하였다.
관능 특성 평가는 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 4의 흡연물품을 이용하여 20명의 평가 패널원을 대상으로 실시하였으며, 총 8점 만점을 기준으로 하였다.
도 2는 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 4에 따라 제조된 후 상온에서 2주동안 보관된 흡연물품들에 대한 흡연 관능평가 결과이며, 도 3은 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 4에 따라 제조된 후 상온에서 2개월간 보관된 흡연물품들에 대한 흡연 관능평가 결과이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 향 인쇄가 적용되지 않은 비교예 1의 궐련 대비 향 인쇄가 적용된 비교예 4의 궐련에서의 외향강도(즉, 흡연자의 손가락에 의한 팁페이퍼 문지름이 없고 흡연자의 입으로부터 침이 전달되기 전 상태에서의 향 강도)가 눈에 띄게 증가하였음을 확인할 수 있다. 이와 달리, 향 담체 인쇄가 적용된 실시예 1의 궐련에서는, 비교예 1의 궐련 대비 외향강도가 다소 증가하였지만, 비교예 4와 비교할 때 훨씬 낮은 수치의 외향강도를 가짐을 알 수 있다.
흡연 후 손가락에 남은 향 강도는, 비교예 1 대비 비교예 4 및 실시예 1에서 크게 증가하였고, 실시예 1이 비교예 4 대비 약소하게 증가하였음을 확인할 수 있다. 흡연 후 손가락 담배냄새 강도는, 비교예 1 대비 비교예 4 및 실시예 1에서 감소하였고, 실시예 1이 비교예 4 대비 감소하였음을 확인할 수 있다.
외향강도가 비교예 4 대비 실시예 1에서 더 낮은 수치가 나타난 점 및 흡연 후 손가락에 남은 향 강도가 비교예 4 대비 실시예 1에서 더 높은 수치가 나타난 점을 함께 고려할 때, 향료 물질을 담체화하여 인쇄할 경우(실시예 1) 담체화를 적용하지 않은 경우(비교예 4)보다 흡연 전 향 발현량은 상대적으로 줄어들고 흡연 시 향 발현량은 상대적으로 커짐을 확인할 수 있다.
담배 맛 강도는 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 4 모두에서 큰 차이를 보이지 않아, 향 인쇄 적용에 따른 끽미감 저하는 발생하지 않을 것으로 예상된다.
실험예 9: 마이크로캡슐 추가 적용여부에 따른 흡연 관능평가
마이크로캡슐 추가 적용여부에 따른 관능특성 변화를 확인하기 위해, 실시예 10 내지 12 및 비교예 1에 따른 흡연물품들의 외향강도, 담배맛 강도, 흡연 후 손가락 담배냄새 강도, 흡연 후 손가락에 남은 향 강도 및 손가락에 남은 향 만족도에 대한 관능 평가를 실시하였다. 관능 특성 평가는 실시예 10 내지 12 및 비교예 1의 흡연물품을 이용하여 20명의 평가 패널원을 대상으로 실시하였으며, 총 8점 만점을 기준으로 하였다.
도 4는 실시예 10 내지 12, 비교예 1에 따라 제조된 후 2주가 경과된 흠연물품들에 대한 흡연 관능평가 결과이다.
도 4를 참조하면, 향 담체 잉크 내 바인더 및/또는 마이크로캡슐 함량이 증가함에 따라 대체적으로 외향 강도, 흡연 후 손가락에 남은 향 강도 및 손가락에 남은 향 만족도가 증가하고, 흡연 후 손가락 담배냄새 강도는 감소하는 경향이 나타났다.
실시예 10 내지 12 모두에서, 비교예 1 대비의 외향강도의 증가치보다 비교예 1 대비의 흡연 후 손가락에 남은 향 강도 증가치가 더 큼을 확인할 수 있어, 실시예 10 내지 12 모두에서 궐련 보관시에는 향이 실질적으로 발현되지 않다가 흡연자의 흡연 행위에 의해 실질적으로 향이 발현되는 것을 알 수 있다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 흡연 물질부와 흡연물품용 필터부가 결합되도록 상기 흡연 물질부의 적어도 일부 영역과 상기 흡연물품용 필터부를 감싸는 흡연물품용 팁페이퍼로서,
    향료 물질과 상기 향료 물질을 포접하는 담체 물질로 구성된 향 담체를 포함하고,
    상기 담체 물질에 포접되어 있는 상기 향료 물질은 수분, 타액 또는 마찰에 반응하여 상기 흡연물품용 팁페이퍼의 외부로 발현되며,
    상기 담체 물질은 에탄올에 용해되는 물질인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 담체 물질은 2-하이드록시프로필-베타-사이클로덱스트린(2-hydroxypropyl-β-cyclodextrin)인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 향료 물질은 바닐린(vanillin) 및 에틸바닐린(ethyl vanillin) 중 적어도 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 향료 물질의 총 중량 대비 상기 바닐린의 중량비는 15% 내지 25%이고, 상기 에틸바닐린의 중량비는 5% 내지 15%인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 향 담체는 상기 에탄올, 상기 향료 물질 및 상기 담체 물질로 이루어진 향 담체 잉크를 사용한 향 담체 인쇄 공정을 통해 상기 흡연물품용 팁페이퍼에 포함되는 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 향료 물질의 중량비는 0% 초과 1.5% 이하이며, 상기 담체 물질의 중량비는 0% 초과 15% 이하인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 향 담체 잉크는 바인더를 더 포함하며,
    상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 바인더의 중량비는 0% 초과 15% 이하인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 바인더는 에탄올에 용해되되, 분자량이 3,000 내지 20,000이며 유리전이온도가 60℃ 내지 90℃인 고분자 물질인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 향 담체 잉크는 마이크로캡슐을 더 포함하며,
    상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 마이크로캡슐의 중량비는 0% 초과 25% 이하인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 향 담체 잉크의 총 중량 대비 상기 바인더의 중량비는 5% 내지 10%이고, 상기 마이크로캡슐의 중량비는 5% 내지 20%인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 마이크로캡슐은 1.5um 내지 5.0um의 직경을 가지고,
    상기 마이크로캡슐은 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA), 향료 및 가교제를 포함하며,
    상기 마이크로캡슐 내 상기 폴리비닐알코올과 상기 향료의 함량비는 1:3 내지 1:7인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  12. 제5 항에 있어서,
    상기 향 담체 인쇄 공정은 상기 흡연물품용 팁페이퍼에 OPV(Over print varnish) 공정이 적용된 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼.
  13. 흡연물질 래퍼가 감싸진 흡연 물질부;
    상류 말단이 상기 흡연 물질부에 결합되며 필터 래퍼가 감싸진 필터부; 및
    상기 흡연 물질부와 상기 필터부가 결합되도록 상기 흡연 물질부의 적어도 일부 영역과 상기 필터부를 감싸는 팁페이퍼를 포함하고,
    상기 팁페이퍼는 향료 물질과 상기 향료 물질을 포접하는 담체 물질로 구성된 향 담체를 포함하고,
    상기 담체 물질에 포접되어 있는 상기 향료 물질은 수분, 타액 또는 마찰에 반응하여 상기 팁페이퍼의 외부로 발현되며,
    상기 담체 물질은 에탄올에 용해되는 물질인 것을 특징으로 하는,
    흡연물품.
  14. 흡연 물질부와 흡연물품용 필터부가 결합되도록 상기 흡연 물질부의 적어도 일부 영역과 상기 흡연물품용 필터부를 감싸는, 향료 물질과 상기 향료 물질을 포접하는 담체 물질이 적용된 흡연물품용 팁페이퍼의 제조 방법으로서,
    에탄올에 상기 담체 물질을 첨가하여 교반하는 단계;
    상기 에탄올에 상기 담체 물질이 첨가된 용액에 상기 향료 물질을 첨가하여 교반하는 단계;
    상기 에탄올에 상기 담체 물질 및 상기 향료 물질이 첨가된 용액에 바인더를 첨가하여 교반하는 단계; 및
    상기 에탄올에 상기 담체 물질, 상기 향료 물질 및 상기 바인더가 첨가된 용액을 향 담체 잉크로 사용하여 상기 흡연물품용 팁페이퍼에 인쇄하는 인쇄 단계를 포함하는,
    흡연물품용 팁페이퍼의 제조 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 인쇄 단계 이전에, 상기 향 담체 잉크에 마이크로캡슐을 첨가하여 교반하는 단계를 더 포함하고,
    상기 마이크로캡슐의 코어(core)는 에탄올베이스 향료이고 쉘(shell)은 폴리비닐알코올이며,
    상기 마이크로캡슐은 상기 에탄올베이스 향료 및 상기 폴리비닐알코올을 상온에서 교반하는 단계와, 상기 에탄올베이스 향료 및 상기 폴리비닐알코올이 교반된 용액에 가교제를 첨가하여 60℃ 이상 100℃ 이하의 온도에서 교반하는 단계와, 상기 에탄올베이스 향료, 상기 폴리비닐알코올 및 상기 가교제가 교반된 용액을 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    흡연물품용 팁페이퍼의 제조 방법.
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