WO2021079990A1 - 炭素質構造体の形成方法及び炭素質構造体を有する基体 - Google Patents

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cnt
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学 石▲崎▼
正人 栗原
松井　淳
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国立大学法人山形大学
日産化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for forming a carbonaceous structure and a substrate having a carbonaceous structure.
  • a wiring layer for electrically connecting each component such as a transistor, a capacitor, and a photoelectric conversion constituting the device is required.
  • the wiring layer has generally been formed mainly by using a metal phase such as gold, silver, copper, or aluminum having high conductivity, but in recent years, carbon nanotubes (CNT), graphene, etc. have been used.
  • CNT carbon nanotubes
  • attempts have been widely made to form a wiring layer of a device device using minute carbon bodies such as ultrafine carbon fibers and carbon particles formed by sp 2 bonds of carbon atoms.
  • the tip of the CNT has a very high field electron emission characteristic, it can be used as an electrode for a field emission cold cathode used in a fluorescent display tube, an X-ray tube, a field emission display (FED), or the like.
  • FED field emission display
  • the use of membranes containing CNTs is expected.
  • the microcarbon body itself can be used as a component of a semiconductor by adjusting the shape of the fine carbon body or by substituting a part of carbon atoms with other atoms.
  • a carbonaceous structure for forming a structure such as a carbonaceous film containing the microcarbon body on the entire surface or a part of a predetermined substrate surface.
  • a body formation step is required.
  • a paste in which microcarbons such as CNTs are mixed with an appropriate binder or a dispersion liquid dispersed in an appropriate dispersion medium is applied to the surface of the substrate.
  • a method of forming a structure such as a carbonaceous film on a base material by a printing method is being studied. According to the printing method, it is considered that the formation process of the carbonaceous structure can be stabilized and the cost can be reduced.
  • microcarbons such as CNTs generally have low wettability to solvents and the like, it is not always easy to generate a dispersion liquid containing a high concentration of microcarbons, and when the microcarbons adhere to various surfaces. It is difficult to simply use a printing method due to the unique characteristics of CNTs and other microcarbons, such as the difficulty of desorption, and various methods for avoiding this have been studied. ing.
  • CNTs and the like are deposited on the filter surface by filtering a low-density CNT dispersion liquid and the like using a filter.
  • a transfer method for forming a desired carbonaceous film on the surface of the substrate by transferring the carbon-walled film to the surface of the substrate for this purpose has been studied.
  • Patent Document 1 a carbonaceous fixing reserve containing CNT as a main component is deposited on a filter paper for use as a component of a FED, a capacitor, or the like, and the fixing reserve is formed as a smooth metal surface.
  • a method of fixing carbonaceous aggregates to a metal surface by transferring by heating while repeatedly applying a load is described.
  • Patent Document 2 also describes a method of transferring a CNT film to the substrate side by placing a filter on which CNT is deposited by filtering the CNT dispersion liquid on a metal substrate for an electron source and pressurizing the filter.
  • Non-Patent Document 1 a CNT film obtained by filtering a CNT dispersion liquid, forming it on a filter, and drying it was brought into close contact with the substrate and pressed to adhere to the substrate, and then fixed to the CNT film.
  • a method of transferring the CNT film to the substrate side by dissolving the filter with an organic solvent and removing the filter is described.
  • Patent Document 3 describes that CNTs grown in the gas phase are collected on a filter to form a structure. A technique for forming a transparent conductive film by forming and transferring the structure onto a substrate is described.
  • Non-Patent Document 2 CNTs grown in the gas phase are collected on a filter to be used as a fixing reserve, and the fixing reserve is pressed against a smooth substrate and then the filter is peeled off to obtain CNTs on the substrate.
  • Techniques for forming transparent conductive films are described.
  • a method for forming a carbonaceous structure on a substrate using the microcarbonate is not always established, mainly due to various characteristics of the microcarbonate such as CNT.
  • the choice of dispersion medium is due to the difficulty of satisfactorily dispersing the fine carbon bodies and the like in the dispersion medium at high density.
  • the wettability with the surface of the substrate on which the carbonaceous structure is formed cannot be ensured, and the liquid film of the dispersion liquid is uniformly formed at a predetermined location on the surface of the substrate. It causes problems that cannot be formed.
  • the preformed body is generally low. Since it is a density, a step of pressing it against a substrate at a predetermined pressure to compress it into a carbonaceous structure is required.
  • a dispersion liquid of microcarbons such as CNT
  • the problem of the method of forming a low-density preformed body on the surface of a filter or the like in advance and transferring the preformed body to form a carbonaceous structure is a substrate on which a predetermined semiconductor structure or the like is prepared in advance. It becomes remarkable when forming a so-called top contact structure in which a wiring layer is formed on the top. That is, when using this method, it is necessary to select a dispersion medium that does not harm the semiconductor structure of the base and an appropriate pressing method for the preformed body, which causes a problem of complicating the process of forming the carbonaceous structure. ..
  • the formed carbonaceous structure is formed.
  • the structures of various semiconductor devices and their structures such as exhibiting desired characteristics, not damaging the already formed structure when forming the carbonaceous structure, and ensuring low cost and high productivity. There are various needs depending on the manufacturing process.
  • the present invention provides a novel method for forming a carbonaceous structure, particularly in a method for forming a carbonaceous structure using a dispersion liquid containing microcarbons such as CNT, and the method for forming the carbonaceous structure is used.
  • An object of the present invention is to provide a substrate having a formed carbonaceous structure.
  • the present invention is a method for forming a carbonaceous structure on the surface of a substrate, in which a microcarbonate dispersion liquid containing a microcarbonate and a dispersion medium is dispersed.
  • a laminate forming step of forming a laminate formed by filling at least a part between a porous film capable of holding a medium and a substrate, and at least a part of the dispersion medium via the porous film and / or the substrate.
  • a method for forming a carbonaceous structure which comprises a step of removing a dispersion medium for taking out the material from the laminate.
  • the laminate is a carbonaceous structure formed by suction-filtering the microcarbonate dispersion liquid and superimposing the porous film holding the microcarbonate dispersion liquid on the substrate.
  • a forming method is provided. Further, in the above method, the laminate further immerses the porous membrane in which the microcarbon body dispersion liquid is suction-filtered to retain the microcarbon body dispersion liquid in a solvent, and then superimposes the mixture on the substrate. Provide a method for forming a carbonaceous structure formed in the above.
  • a method for forming a carbonaceous structure in which the dispersion medium contained in the fine carbon body dispersion liquid is replaced with another dispersion medium in the process of suction filtration is provided.
  • the dispersion medium removing step provides a method for forming a carbonaceous structure, which is carried out by evaporating the dispersion medium through the pores of the porous membrane.
  • the above method provides a method for forming a carbonaceous structure, which further comprises a step of removing the porous film from the formed carbonaceous structure. Further, the step of removing the porous film provides a method for forming a carbonaceous structure, which is carried out by peeling the porous film from the carbonaceous structure.
  • the present invention is a substrate having a carbonaceous structure containing a microcarbonate, and the carbonaceous structure can hold the dispersion medium in a microcarbonate dispersion liquid containing the microcarbonate and a dispersion medium.
  • a substrate formed in the process of taking out at least a part of the dispersion medium from the laminate formed by filling at least a part between the porous film and the substrate to the outside of the laminate via the porous film and / or the substrate. provide.
  • a carbonaceous structure can be formed easily and efficiently. Further, in particular, by forming a predetermined structure at the lower portion, it is possible to satisfactorily form a carbonaceous structure even on a surface having irregularities or a curved surface.
  • the present invention is characterized in that a carbonaceous structure is formed by using the above-mentioned fine carbon bodies by utilizing various behaviors observed when a liquid and a porous membrane coexist.
  • a porous film in the present invention forms a laminate with a substrate via a dispersion liquid such as a fine carbon body, so that the dispersion liquid is dropletized on the surface of the substrate.
  • a dispersion liquid such as a fine carbon body
  • it also plays a role of confining microcarbons and the like in the dispersion liquid between the substrate and the porous film.
  • the porous membrane serves as a pressure medium for isotropically compressing the dispersoid by atmospheric pressure. Is.
  • a spin coating method, a spraying method, or the like is generally used as a means for supplying various liquids to the surface of the substrate to form a liquid film having a substantially uniform film thickness.
  • the dispersion liquid in which the above-mentioned fine carbon bodies and the like used in the present invention are dispersed it is desired to form a uniform liquid film on the surface of the substrate by a spin coating method or the like, mainly by adjusting the dispersion medium. ..
  • FIG. 6A when the wettability between the liquid and the surface of the substrate is low, the contact area with the surface of the substrate is reduced by the surface tension of the liquid, and the surface area of the liquid is reduced.
  • the liquid forms droplets on the surface of the substrate, and as a result, it is difficult to form a uniform liquid film. This phenomenon becomes remarkable especially when the liquid film to be formed is thin.
  • a liquid such as water alone tends to be repelled by the surface to form droplets (FIG. 6 (a)), whereas it is sufficient.
  • the porous film on which the above-mentioned "droplets wet with the porous film" is formed by impregnating an amount of liquid is placed on the surface, the porous film or the like is placed on the surface of the substrate via the liquid. Adhesion and stable sticking is also a commonly observed phenomenon (Fig. 6 (c)). At that time, it is observed that the thickness of the liquid film existing between the porous film and the surface of the substrate becomes substantially uniform regardless of the shape of the surface of the substrate and the like.
  • the present invention utilizes the phenomenon observed in the liquid that wets the porous film as described above, and even when a dispersion medium having low wettability with the substrate is used, the dispersion medium is applied on the surface of the substrate. It prevents the dispersion liquid contained from being formed into droplets and forms a desired carbonaceous structure on the surface of the substrate.
  • a porous film is laminated on the surface of a substrate on which a carbonaceous structure is to be formed via a dispersion liquid in which microcarbons and the like constituting the carbonaceous structure are dispersed.
  • the porous film is brought into close contact with the substrate by the surface tension of the dispersion liquid, and the liquid film of the dispersion liquid is held on the surface of the substrate with a substantially uniform thickness regardless of the wettability of the dispersion liquid and the substrate. It is characterized by that.
  • the porous film is autonomously deformed by the surface tension of the dispersion liquid. This makes it possible to adhere to the substrate and hold the liquid film of the dispersion liquid on the surface of the substrate with a substantially uniform thickness as in the case where the substrate is flat.
  • the porous membrane is sufficiently moistened with the dispersion liquid, fine wrinkles and shrinkage of the porous membrane are autonomously eliminated as compared with the case of the dry state, so that the carbonaceous structure formed is formed. It is also effective in preventing unevenness of the body and displacement of the position.
  • the fine carbon bodies and the like can be substantially passed through the substrate and the porous membrane. It is also effective in that it can be confined between them and facilitates the subsequent formation of a carbonaceous structure.
  • a dispersion medium contained in the dispersion liquid from the back surface side of the porous membrane Is characterized in that the dispersion medium existing between the substrate and the porous membrane is sucked out through the pores of the porous membrane by gradually evaporating or the like, and as a result, the distance between the substrate and the porous membrane is reduced. Then, in this process, a carbonaceous structure can be formed as a result of the dispersoids such as microcarbons existing between the substrate and the porous membrane being compressed and aggregated between the substrate and the porous membrane.
  • the force for compressing the above-mentioned fine carbon body or the like between the substrate and the porous membrane is such that atmospheric pressure acts as an isotropic hydrostatic pressure through the flexible porous membrane, regardless of the surface shape of the substrate. It acts uniformly, and is effective in that there is no risk of destroying the structure pre-configured on the surface of the substrate, particularly when forming the upper electrode in the top contact structure.
  • Microcarbonate used in the present invention As a microcarbonate used for forming a carbonaceous structure in the present invention, an industrial method is used. Microcarbons such as CNT, graphene, and fullerene, which can obtain fine and homogeneous microcarbons, are preferably used.
  • the CNT or the like has a unique secondary structure based on a hexagonal lattice structure formed by carbon atoms by combining a single layer or several layers of the structure, and has unique chemical and physical characteristics. Has.
  • a dispersion liquid in which the above-mentioned fine carbon bodies and the like are dispersed is generated in advance, and the surfaces of various fine carbon bodies are subjected to the dispersion medium.
  • the printing method is performed by a solution process while suppressing the expression of various characteristics exhibited by the microcarbons, such as strong adhesion between the microcarbons or to a porous film in contact with the microcarbons.
  • a carbonaceous structure is formed by a conventional method.
  • dispersion liquid in which microcarbons or the like capable of forming a carbonaceous structure is dispersed in an appropriate dispersion medium is prepared. ..
  • the term “dispersion” means that the surface of the dispersoid may be covered with the dispersion medium by immersing the dispersoid in the dispersion medium, and the dispersion between the dispersoids, the dispersoid and the porous membrane is within the range. It shall include a state in which agglomeration is generated to the extent that it can be easily redispersed between the above.
  • the dispersion liquid in the present invention may be homogenized by ultrasonic waves, stirring treatment, or the like, and then the fine carbon bodies or the like which are dispersoids in the dispersion medium may be present substantially uniformly over a predetermined time.
  • the dispersoids precipitate when the dispersion medium is allowed to stand for a long time after being stirred or the like.
  • Such a material may be used, and includes those in which the dispersoid is precipitated in a state in which it can be easily redispersed in the dispersion medium.
  • the surface of the microcarbon bodies and the like is covered with the dispersion medium, so that strong adhesion between the micro carbon bodies and between the surface of the porous film or substrate and the micro carbon bodies, etc. can be achieved. It can be made less likely to occur.
  • the structure of the microcarbon body used for forming the carbonaceous structure is not particularly limited, and can be substantially uniformly present in the dispersion medium for a predetermined time by ultrasonic waves, stirring treatment, or the like. Within the above range, it can be appropriately determined according to the target carbonaceous structure.
  • the microcarbon body include carbon nanotubes (CNT), graphene, and fullerenes.
  • the microcarbonate is dispersed and used in the dispersion medium by using an auxiliary agent or the like having a surfactant action for enhancing the affinity with the dispersion medium and facilitating the dispersion.
  • an auxiliary agent or the like having a surfactant action for enhancing the affinity with the dispersion medium and facilitating the dispersion.
  • an interface such as sodium dodecyl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, dodecyltrimethylammonium bromide, Triton X-100, polyvinylpyrrolidone, etc., whose surface active effect is already known.
  • Activators can be used.
  • CNTs can be dispersed at a high concentration in an appropriate dispersion medium at a high concentration.
  • an acidic liquid such as sulfonic acid chloride, CNTs can be dispersed at a high concentration.
  • an alkali metal salt or an ammonium salt may be used as a dispersion aid to improve the dispersibility of CNT in alcohol or the like.
  • microcarbon body used in the present invention does not necessarily have to be made of high-purity carbon, and may contain various additives and impurities depending on the target carbonaceous structure. .. Further, in the above-mentioned dispersion liquid used in the present invention, it is possible to mix components other than the microcarbonate according to the target carbonaceous structure.
  • the density of the microcarbonate in the above-mentioned dispersion used in the present invention depends on the type of the microcarbonate and the dispersion medium used, the structure of the carbonaceous structure to be formed, and the carbonaceous structure. It can be appropriately determined according to the specific means for forming, and examples thereof include 5, 0.1, 0.01, 0.001 wt% and the like. Further, in particular, when a membrane filter or the like is used as the porous membrane and the microcarbons are concentrated on the porous membrane by means such as suction filtration, a dispersion containing the microcarbons at a dilute density is used. can do.
  • the dispersion medium constituting the above dispersion used in the present invention is not particularly limited, and toluene, chloroform, ethanol, 2-methoxyethanol, ethylene glycol, acetone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, hexane, octane, terpineol, ⁇ - It is possible to use a solvent such as butyrolactone, chloroform, DMF, DMSO, THF, water, etc. as the main component, and the above-mentioned surfactant to be used and the requirements mainly due to the substrate (wetting property with the substrate, with respect to the substrate). It can be appropriately determined in consideration of erosion property, etc.), volatility when removing the solvent, and the like.
  • a dispersion liquid such as a microcarbonate is filtered on a porous membrane to enrich the microcarbonate and then sucked.
  • the dispersion medium After replacing the dispersion medium by a method such as supplying another dispersion medium while removing the dispersion medium by a method such as or the like, the dispersion medium may be superposed on the substrate to form a laminate.
  • Porous Membrane Used in the Present Invention has pores communicating between the front surface and the back surface thereof, and can hold the dispersion medium in the dispersion liquid. If so, it can be used as appropriate. In particular, when immersed in an appropriate solvent or the like, it exhibits good wettability to the solvent and is flexible, so that it is easy to be applied to a substrate having various irregularities in a wet state. A porous membrane that can adhere to the solvent without gaps is preferably used.
  • the porous membrane capable of holding the dispersion medium forms the "droplets wet with the porous membrane" because the diameter of the communicating pores contained in the porous membrane is sufficiently small. It is assumed that the liquid does not come off the porous membrane only by the action of gravity.
  • the upper surface of the porous film on which the "droplets wet with the porous film” are formed has a thickness mainly corresponding to the pore diameter of the porous film due to the surface tension of the droplets (dispersion medium).
  • the liquid phase can be retained.
  • suction filtration by providing a pressure difference between the front and back surfaces of the porous membrane or by bringing dry filter paper or the like into contact with the porous membrane, the liquid phase communicates with the porous membrane. Suction removal is possible through the pores.
  • the porous membrane capable of holding the dispersion medium in particular, by using a membrane having a pore size that does not allow the dispersoid in the dispersion liquid to pass through, the dispersoid contained in the dispersion liquid is mainly made of the porous membrane. It can be held on the upper surface side (the surface to which the dispersion liquid is supplied). In this state, the porous membrane can be regarded as a container that holds the dispersion liquid on the upper surface side (the surface to which the dispersion liquid is supplied) mainly due to the surface tension of the dispersion medium or the like.
  • a porous membrane generally used as a filter for filtering can be preferably used.
  • a filter that can hold the filtered material mainly on the surface of the filter which is generally called a membrane filter to distinguish it from ordinary filter paper formed by solidifying various fibers, only on the surface side of the porous membrane. It is preferable in that it can retain microcarbon bodies.
  • the membrane filter preferably used is mainly composed of PTFE (polytetrafluoroethylene), PVDF (polyvinylidene fluoride), cellulose mixed ester, cellulose acetate, polycarbonate, etc., depending on the solvent used as the dispersion medium. Those having a pore diameter of 8 or less, 0.5 or less, 0.1 or less, 0.025 ⁇ m or less, and the like can be appropriately used.
  • the porous film is superposed on the surface of the substrate to form a laminate of the substrate and the porous film via the dispersion liquid.
  • a porous membrane in which an appropriate solvent has been permeated in advance as the porous membrane laminated on the surface of the substrate on which the dispersion liquid is dropped to prevent the dispersion liquid from being deficient between the substrate and the porous membrane. It is effective in forming a solid laminate.
  • a porous film is used as a filtration film, and the dispersion liquid is suction-filtered to obtain a required amount of fine carbon bodies on the porous film.
  • the substrate By superimposing the substrate on the surface (mainly the upper surface) of the porous film on the side where the microcarbonate or the like exists, a laminate of the substrate and the porous film is formed through the dispersion liquid. Will be done.
  • suction filtration by providing a differential pressure on the porous membrane and filter paper or the like on the back surface of the porous membrane are applied to increase the surface tension of the dispersion medium.
  • An appropriate means can be used, such as a method of removing the dispersion medium in the dispersion liquid by utilizing the dispersion medium, or evaporating the dispersion medium at a predetermined ratio from the porous membrane to which the dispersion liquid is supplied.
  • microcarbons or the like when a required amount of microcarbons or the like is concentrated on the porous membrane by suction filtration or the like using a dispersion liquid containing microcarbons or the like at a low density, it is uniform on the porous membrane. It is possible to concentrate microcarbons and the like at a high density. Further, especially through a process such as suction filtration, for example, in CNT, it is possible to uniformly and weakly adsorb microcarbon bodies or the like on the surface of a porous membrane through aggregation due to entanglement of fibers or the like, and then. It is also preferable in that it is possible to prevent the agglomerated minute carbon bodies and the like from being washed away in the above step. Further, it is possible to form a carbonaceous structure having various laminated structures by sequentially using a plurality of types of dispersion liquids according to the structure of the carbonaceous structure to be formed.
  • the suction filtration of the dispersion liquid is completed with an appropriate amount of the dispersion medium remaining.
  • an appropriate solvent is added to the dispersion liquid side in the process of suction filtration. It is effective to add to.
  • the microcarbonate since it is possible to uniformly and weakly adsorb the microcarbonate or the like on the surface of the porous membrane by suction filtration of the dispersion liquid as described above, the microcarbonate to be used by replacing it after suction filtration. It is possible to use a solvent having low dispersibility.
  • the substrate is superposed on the surface of the porous film holding the dispersion liquid (or the porous film is superposed on the surface of the substrate holding the dispersion liquid), so that the dispersion medium becomes the porous film due to the so-called capillary phenomenon.
  • the porous film and the base material are filled by expanding while eliminating the gas phase between the base material and the base material, and the porous film / liquid phase (dispersion liquid) is passed through a liquid phase having a thickness determined by the type of dispersion medium and the like. ) /
  • a laminate composed of a base material is formed. In the laminate, the flexibility of the porous membrane causes an isotropic hydrostatic pressure equal to atmospheric pressure in the dispersion between the porous membrane and the substrate.
  • the porous membrane and the substrate may be well filled with the dispersion liquid by pressing the porous membrane against the substrate side to the extent that the liquid membrane of the dispersion liquid is not cut off.
  • a dispersion medium liquid phase
  • a dispersoid such as a fine carbon body
  • the amount of the minute carbon body or the like per unit area is small, so that the fine carbon body or the like is generally used as a solvent. It can be held in the liquid film formed by the surface tension of the above, and a preferable laminated body can be formed by superimposing in that state.
  • the minute carbon body or the like is appropriately used by appropriately using means for preventing the outflow of the dispersion liquid (dispersion medium). It is preferable to form the laminated body in a state of holding an amount of the dispersion medium capable of sufficiently immersing the above.
  • a uniform carbonaceous structure can be formed on the entire surface of the substrate by bringing the dispersion liquid containing a fine carbon body or the like into contact with the entire surface of the substrate.
  • a mask layer using a resist or the like is formed on the surface of the substrate in advance to limit the places where the dispersion liquid comes into contact, or various surface modifications. It is possible to form a carbonaceous structure at a predetermined location on the surface of the substrate by making it easier to bond the microcarbonate or the like to a predetermined portion on the surface of the substrate (or making it difficult to bond the microcarbonate or the like). ..
  • the porous membrane is formed by, for example, performing suction filtration of the dispersion liquid after performing a treatment of closing the pores in a predetermined region of the porous membrane, or performing a predetermined drawing on the porous membrane using the dispersion liquid.
  • a carbonaceous structure can also be formed at a predetermined position on the surface of the substrate by laminating it with the substrate in a state where a fine carbon body or the like is patterned on the surface.
  • the dispersion liquid may fill the entire surface between the porous membrane and the substrate, and the portion where the carbonaceous structure is formed may be partially filled. May be filled in.
  • the dispersion liquid layer can generally have a thickness of about 1 to 1000 ⁇ m. It is considered that the thickness of the dispersion liquid layer is a sufficiently wide space as compared with the microcarbon body or the like used in the present invention, and the dispersoid behaves in the same manner as in the dispersion medium. Then, by using this dispersion liquid layer as a reaction vessel and interposing a substance that causes a predetermined reaction with a microcarbon body or the like in the dispersion liquid, various functions are imparted to the carbon structure formed thereafter. Etc. are also possible.
  • the dispersion medium can be removed from the laminate by, for example, evaporating the dispersion medium from the outer surface of the porous membrane by allowing the laminate to stand with the porous membrane on the upper side. Further, at that time, by heating the laminate to an appropriate temperature equal to or lower than the boiling point of the dispersion medium, the speed of removing the solvent from the laminate can be improved. Further, the solvent may be removed from the laminate by bringing an absorbent material such as filter paper that absorbs the solvent into contact with the surface of the porous film of the laminate or by applying a negative pressure. At that time, it is also possible to press the laminated body from the outside if necessary.
  • the removal of the dispersion medium from the laminate is not limited to that performed through the porous membrane, and may be performed from the substrate side, for example, by providing ventilation holes on the substrate side or allowing the substrate to absorb the dispersion medium. It is possible.
  • the volume of the liquid film existing on the outer surface of the porous film first decreases. Then, the liquid film existing on the surface of the porous film generates a force to maintain the film thickness above a certain level at the request of the surface tension, so that the liquid film exists in the communicating pores in the porous film. The medium is sucked, and as a result, the dispersion medium existing between the porous membrane and the substrate moves to the outer surface of the porous membrane, so that the distance between the porous membrane and the substrate is due to isotropic hydrostatic pressure. Is reduced.
  • the porous membrane is removed from the substrate by an appropriate means.
  • a substrate in which a dispersoid such as fine carbon particles is adhered to the surface as a carbonaceous structure can be obtained.
  • the simplest way to remove the porous film is to peel off the porous film from the surface of the carbonaceous structure formed above.
  • damage to the formed carbonaceous structure can be prevented by dissolving and removing the porous membrane with an appropriate solvent or the like.
  • the surface of the porous membrane / substrate in contact with the carbonaceous structure formed by compressing the microcarbon body or the like by the isotropic hydrostatic pressure is a predetermined molecule corresponding to the material or the like of the porous membrane / substrate. It is considered that they are fixed to the carbonaceous structure by intermolecular force or the like.
  • the porous film since the effective area in contact with the carbonaceous structure is small due to the porous structure, the adhesive force to the carbonaceous structure is small, and as a result, even when the porous film is peeled off. It is considered that a large proportion of microcarbon bodies and the like adhere to the surface of the substrate as carbonaceous structures. Further, by adjusting the material and surface of the porous membrane and the substrate in consideration of the affinity with the dispersoid, the dispersoid can be effectively fixed to the surface side of the substrate as a carbonaceous structure. ..
  • the dispersoids existing in the dispersion medium are aggregated and pressure-bonded by the isotropic hydrostatic pressure caused by the surface tension of the dispersion medium constituting the dispersion liquid existing between the porous membrane and the substrate.
  • the method has the following advantages as compared with, for example, a method in which a microcarbon body or the like deposited on a filter paper or the like is pressed against a substrate and transferred.
  • microcarbons and the like are handled as dispersoids in the dispersion liquid with the surface covered with a dispersion medium, the occurrence of unwanted adhesions is avoided even for substances that have strong interaction with other substances and easily adhere. At the same time, it can be uniformly fixed and molded as a carbonaceous structure on the surface of the substrate.
  • the dispersoid can be fixed over the entire surface of the substrate under the same pressure conditions, so that the carbonaceous structure can be highly uniform even on a large area substrate.
  • the body can be formed.
  • the transfer position is likely to shift due to local wrinkles and shrinkage generated in the filter, whereas the porous film sufficiently moistened with the dispersion liquid and the substrate are separated from each other.
  • the method of compressing microcarbon bodies by isotropic hydrostatic pressure is good because wrinkles and shrinkage of the porous membrane are autonomously eliminated and deviation between the porous membrane and the substrate is unlikely to occur. It is possible to form a carbonaceous structure.
  • the lower portion is formed by melting or the like. If a dispersion medium that does not affect the structure is selected, a carbonaceous structure can be formed without substantially applying pressure, so that it is possible to prevent the substructure from being destroyed.
  • the CNT film which is an example of the carbonaceous structure, was formed on the PET substrate as follows.
  • the microcarbon body single-walled carbon nanotubes (manufactured by Meijo Nanocarbon, eDIPS INK (EC-DH)) dispersed in water were used.
  • the PET substrate was placed on a hot plate and heated and held at 90 ° C. to evaporate and remove the water in the CNT aqueous dispersion. As the water evaporated and removed, the filter changed from translucent to gray opaque. In the process of attaching the filter onto the PET substrate and evaporating and removing water, no particular operation such as pressing the filter was performed. After evaporating and removing water, the filter was peeled off from the PET substrate, and a black / translucent film having the same shape as the filter was observed on the surface of the PET substrate.
  • FIG. 1A shows a photograph of the black / translucent coating observed on the surface of the PET substrate.
  • the transmittance spectrum of the PET substrate to which the black / translucent film was attached Shiadzu UV-2700, visible light range 380 nm to 750 nm
  • the average transmittance was 51.6%.
  • the surface resistance Kyowa Riken K-705RS
  • the surface resistance was 60.8 ⁇ / ⁇ , showing high conductivity.
  • the black / translucent film observed on the PET substrate surface after the filter was peeled off was the CNT in which the CNTs in the CNT aqueous dispersion liquid adhering to the filter aggregated and adhered to the PET substrate surface. It was considered a thin film.
  • the mechanism by which the CNT thin film is formed on the surface of the PET substrate by the above steps is considered as follows. That is, by evaporating and removing the dispersion medium (water) through the filter surface in a state where the filter is adhered to and laminated on the surface of the PET substrate via the CNT water dispersion liquid, the distance between the filter and the PET substrate is reduced and the CNT is reduced. Is compressed and dried between the filter and the substrate, causing direct contact between the CNTs without a dispersion medium and direct contact between the CNTs and the surface of the PET substrate, so that the CNTs aggregate on the surface of the PET substrate. It is thought that they were in close contact with each other.
  • a CNT film was formed as an example of a carbonaceous structure by a transfer method using a CNT aqueous dispersion (manufactured by Meijo Nanocarbon, eDIPS INK (EC-DH)).
  • a CNT aqueous dispersion manufactured by Meijo Nanocarbon, eDIPS INK (EC-DH)
  • 1.0 mL of the above CNT aqueous dispersion was diluted with 9.0 mL of distilled water, and 20 ⁇ L of the diluted solution was further diluted with 5.0 mL of distilled water to obtain a CNT aqueous dispersion whose concentration was adjusted.
  • the CNT aqueous dispersion was suction-filtered using a PTFE membrane filter (Millipore JGW2500, 25 mm ⁇ , pore size 0.2 ⁇ m) until just before the dispersion on the filter disappeared, thereby concentrating CNT on the filter.
  • a PTFE membrane filter Millipore JGW2500, 25 mm ⁇ , pore size 0.2 ⁇ m
  • the process of supplying an appropriate amount of distilled water onto the filter and suction-filtering it is repeated three times, and finally on the filter. Suction filtration was completed just before the dispersion was exhausted.
  • the filter was taken out from the suction filter and immersed in a water bath to allow the filter to absorb sufficient water to eliminate wrinkles and shrinkage, and then quickly attached to the dried PET substrate.
  • the filter attached on the PET substrate adhered to the surface of the PET substrate on the entire surface via the CNT aqueous dispersion liquid. After that, water was evaporated and removed on a hot plate kept at 90 ° C. as in Example 1, and then the membrane filter was peeled off to form a black / translucent film on the surface of the PET substrate.
  • FIG. 1B shows a photograph of the black / translucent film formed above.
  • the CNTs in the dispersion are weak on the filter surface by some mechanism. It is considered that they are adsorbed. This is supported by the fact that when the filter in which the CNTs are concentrated is immersed in a water bath, the CNTs substantially remain on the surface of the filter.
  • a single-walled carbon nanotube (SWCNT) (ZEON ZEONANO SG101) produced by the super growth method was used to form a CNT film as an example of a carbonaceous structure.
  • SWCNT single-walled carbon nanotube
  • a CNT film was formed on the PET substrate by performing the same operation as in Example 2 except that the CNT aqueous dispersion obtained by diluting 60 ⁇ L of the CNT dispersion with 5.0 mL of distilled water was used.
  • single-walled carbon nanotubes manufactured by the eDIPS method (manufactured by Osaka Soda Co., Ltd., carbon purity> 99%, center diameter 1 to 3 nm) are used, and a CNT coating is used as an example of a carbonaceous structure.
  • 0.50 mg of the above-mentioned single-walled carbon nanotube manufactured by Osaka Soda Co., Ltd. was added to 5.0 mL of distilled water in which 500 mg of sodium dodecyl sulfate as a surfactant was dissolved, and ultrasonically treated with an ultrasonic homogenizer for 1 hour.
  • the CNT film was coated on the PET substrate by performing the same operation as in Example 2 except that the CNT aqueous dispersion obtained by diluting 80 ⁇ L of the obtained CNT aqueous dispersion with 5.0 mL of distilled water was used. Was formed.
  • the fine structure of the CNT film formed in Examples 3 and 4 was confirmed as follows.
  • a dispersion liquid was prepared in the same manner as in Examples 3 and 4, and a CNT film was formed on the glass substrate through suction filtration and the like on the filter.
  • the formed CNT film was observed with a scanning electron microscope (JEOL JSM-7600F).
  • FIG. 2A shows an SEM image of the coating film formed by the CNT produced by the super growth method (Example 3), and FIG. 2B shows an SEM image of the coating film formed by the CNT produced by the eDIPS method (Example 4).
  • FIG. 2C shows an SEM image of a cross section of the glass substrate on which the CNT film shown in FIG. 2B is formed. It was confirmed that the thickness of the CNT film formed on the substrate in Example 4 was about 50 nm.
  • Single-walled carbon nanotubes (SWCNTs) (ZEON ZEONANO SG101) manufactured by the super growth method are used as microcarbons, and toluene is used as a dispersion medium to disperse the CNTs, and a CNT film is used as an example of a carbonaceous structure.
  • SWCNTs Single-walled carbon nanotubes
  • ZEON ZEONANO SG101 Single-walled carbon nanotubes manufactured by the super growth method are used as microcarbons, and toluene is used as a dispersion medium to disperse the CNTs, and a CNT film is used as an example of a carbonaceous structure.
  • m-cresol Tokyo Kasei,> 98.0%
  • BRANSON ultrasonic homogenizer
  • CNTs were dispersed in m-cresol by ultrasonic treatment for 2 hours using SONIFIER 250). This CNT dispersion was centrifuged (15000 g, 1 hour) in a microcooled centrifuge (KUBOTA 3780), and the black supernatant was separated from the precipitate.
  • a CNT toluene dispersion was prepared by diluting 100 ⁇ L of the supernatant after centrifugation with 5 mL of toluene (Kanto Chemical Co., Inc.). In this CNT toluene dispersion liquid, it was observed that the dispersoid CNT was uniformly dispersed in toluene. Next, the prepared CNT toluene dispersion liquid was suction-filtered using a PTFE membrane filter (Millipore JGW2500, 25 mm ⁇ , pore size 0.2 ⁇ m), and CNT was concentrated on the filter. Suction filtration was completed shortly before the dispersion on the filter was exhausted.
  • the filter was taken out from the suction filter and immersed in a toluene bath to absorb sufficient toluene in the filter, and then quickly attached onto a dry PET substrate.
  • the filter attached on the PET substrate adhered to the entire surface of the PET substrate via the CNT toluene dispersion liquid.
  • toluene was evaporated and removed on a hot plate kept at 70 ° C. as in Example 1, and then the filter was peeled off to form a black / translucent CNT film on the surface of the PET substrate.
  • FIG. 3 shows a photograph of the black / translucent CNT film formed above. Even when toluene was used as the dispersion medium, a CNT film was formed in the same manner as in Examples 1 to 5 using the aqueous dispersion. The average transmittance of the PET substrate to which the coating film was attached was 78.1%, which was measured in the same manner as above. The surface resistance was 2.96 k ⁇ / ⁇ .
  • Example 6 Using the CNT toluene dispersion liquid prepared in Example 6, a CNT film was formed on the surfaces of various substrates other than the PET substrate as an example of the carbonaceous structure.
  • 4A to 4G show photographs of CNT coatings formed on the surfaces of various materials by the same method as in Example 6.
  • a CNT film was satisfactorily formed on the (B) fluororesin (Cytop) -coated glass surface, (C) polycycloolefin resin surface, and (D) PTFE resin surface.
  • a CNT film is satisfactorily formed on the surfaces of (E) curved glass surface, (F) aluminum foil surface, and (G) rubber gloves (nitrile rubber) such that the surface has curvature or unevenness.
  • E curved glass surface
  • F aluminum foil surface
  • G rubber gloves
  • a CNT film is satisfactorily formed on the surface of the PTFE resin made of the same material as the PTFE membrane filter (Millipore JGW2500, 25 mm ⁇ , pore size 0.2 ⁇ m) used as the porous film (Fig. 4D). Therefore, the reason why the CNT film formed by compression / drying between the filter and the substrate adheres particularly to the surface side of the substrate is the difference in the effective contact area between the CNT film after drying and the filter / substrate. It is considered that this is because the CNT film remains on the side of the substrate that comes into contact with the CNT film in a larger effective area when the filter is peeled off.
  • the CNT film is satisfactorily formed on the surface having curvature or unevenness (FIGS. 4E to 4G), by using a flexible porous film, the surface tension of the dispersion liquid makes the film porous. It is shown that the quality film adheres to the details of the substrate and can form a CNT film or the like.
  • the formation of a CNT film as an example of the carbonaceous structure is performed by the same method as described above. went. 0.50 mg of SWCNT produced by the eDIPS method was added to 5.0 mL of distilled water in which 500 mg of sodium dodecyl sulfate as a surfactant was dissolved, and ultrasonically treated with an ultrasonic homogenizer for 1 hour to prepare a CNT aqueous dispersion. Made.
  • the CNT aqueous dispersion was diluted with 2.0 mL of water and 3.0 mL of methanol to obtain a CNT dispersion using a mixed solvent of water and methanol as a dispersion medium.
  • the CNT dispersion liquid was suction-filtered using a PTFE membrane filter (Millipore JGW2500, 25 mm ⁇ , pore size 0.2 ⁇ m) until just before the dispersion liquid on the filter disappeared, thereby concentrating the CNT on the filter.
  • the step of supplying an appropriate amount of methanol onto the filter and suction-filtering was repeated three times, and finally, suction filtration was completed just before the dispersion liquid on the filter was exhausted.
  • the filter was taken out from the suction filter and immersed in a toluene bath to sufficiently contain toluene in the filter. That is, the dispersion medium of the CNT aqueous dispersion was replaced with methanol in advance on the filter, and then the dispersion medium was replaced with toluene.
  • the filter was quickly affixed onto a dried PET substrate, and was brought into close contact with the entire surface of the PET substrate via a CNT toluene dispersion liquid. After that, toluene was evaporated and removed on a hot plate kept at 70 ° C. as in Example 6, and then the membrane filter was peeled off to uniformly form a black / translucent CNT film on the surface of the PET substrate.
  • the average transmittance of the PET substrate on which the CNT film was formed was 71.3%, the surface resistance was 170 ⁇ / ⁇ , and when the CNT film was formed by the same SWCNT using the CNT aqueous dispersion (implemented). Compared with Example 4), a CNT film showing similar characteristics was formed.
  • Single-walled carbon nanotubes (SWCNT) (ZEON ZEONANO SG101) and graphene (iTech iGurafen-as 180020C Co., Ltd.) manufactured by the super growth method are used as microcarbons, and a CNT / graphene composite is used as an example of a carbonaceous structure. A film was formed.
  • a toluene dispersion was prepared by diluting 100 ⁇ L of the supernatant after centrifugation with 5 mL of toluene (Kanto Chemical Co., Inc.). In this toluene dispersion, it was observed that the dispersoids CNT and graphene were uniformly dispersed in toluene. Then, as in Example 6, the mixture of CNT and graphene was concentrated on the filter by suction filtration to form a mixed film of CNT and graphene on the PET substrate and the glass substrate.
  • FIG. 5A shows a photograph of the mixed coating film of CNT and graphene formed above in the form of a PET substrate.
  • the formed CNT and graphene mixed coating was black / translucent, and the average transmittance of the PET substrate to which the coating was attached was 87.0%, which was measured in the same manner as above.
  • the surface resistance was 8.65 k ⁇ / ⁇ .
  • FIG. 5B shows an SEM image of the mixed coating film of CNT and graphene formed above in the form of a glass substrate. It was confirmed that CNT and graphene were mixed to form a film.
  • single-walled carbon nanotubes (SWCNT) (ZEON ZEONANO SG101) produced by the super growth method are dispersed in toluene (Kanto Chemical Co., Inc. special grade) to prepare a CNT toluene dispersion liquid, and a membrane filter made of PTFE is prepared. Suction filtration was performed using (Millipore JGW2500, 25 mm ⁇ , pore size 0.2 ⁇ m), and CNTs were concentrated on the filter.
  • the filter was taken out from the suction filter and left in the air for a long time to be sufficiently dried. Drying changed the filter from translucent to gray opaque.
  • the dried filter was superposed on the PET substrate and uniformly pressurized at a pressure of about 1 kg / cm 2 to bring the filter and the PET substrate into close contact with each other. After that, when the filter was peeled off from the PET substrate, almost all the CNTs remained on the filter side, and no CNT film was formed on the PET substrate.
  • the CNT-concentrated filter was sufficiently dried, then immersed in a toluene bath to sufficiently absorb toluene, and then quickly attached onto the dried PET substrate.
  • the fully dried filter was quickly moistened by immersing it in a toluene bath to become translucent. At that time, it was not observed that the CNTs were dispersed in the toluene bath, and it was considered that the CNTs remained on the filter surface. Then, by sticking the wet filter on the PET substrate, the filter adhered to the surface of the PET substrate on the entire surface. Then, as in Example 6, toluene was evaporated and removed on a hot plate kept at 70 ° C., and then the filter was peeled off. As a result, almost all CNTs remained on the filter side and a CNT film was formed on the surface of the PET substrate. Was not done.
  • the method for forming a carbonaceous structure according to the present invention can be satisfactorily used for forming a carbonaceous structure containing various fine carbonaceous bodies.

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Abstract

本発明は、ＣＮＴ等の微小炭素体含む炭素質構造体を形成するための新規な形成方法を提供すること等を課題とする。基体表面に炭素質構造体を形成する炭素質構造体の形成方法であって、微小炭素体と分散媒を含む微小炭素体分散液が、当該分散媒を保持可能な多孔質膜と基体の間の少なくとも一部を充填してなる積層体を形成する積層体形成工程と、上記多孔質膜及び／又は基体を介して上記分散媒の少なくとも一部を積層体外に取り出す分散媒除去工程を含む炭素質構造体の形成方法。

Description

炭素質構造体の形成方法及び炭素質構造体を有する基体
　本発明は、炭素質構造体の形成方法、及び炭素質構造体を有する基体に係るものである。
　表示装置等を含む各種半導体デバイスにおいては、デバイスを構成するトランジスタ、キャパシタ、光電変換等の各構成要素を電気的に接続するための配線層が必要とされる。従来、当該配線層は主に高い導電性を有する金、銀、銅、アルミニウム等の金属相を用いて形成されることが一般的であったが、近年では、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン等のように、炭素原子のｓｐ２結合によって形成される極微小な炭素繊維や炭素粒等の微小炭素体を用いてデバイス装置の配線層を形成する試みが広く行われている。
　また、特に上記ＣＮＴの先端部が非常に高い電界電子放出特性を有することを利用して、蛍光表示管、Ｘ線管、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等に用いる電界放出型冷陰極用の電極として、ＣＮＴを含む膜の使用が期待されている。更に、上記の微小炭素体の形状等を調整したり、炭素原子の一部を他の原子に置換することにより、それ自体を半導体の構成要素として使用することが期待されている。
　微小炭素体を用いてデバイス装置の配線層等を形成しようとする場合、当該微小炭素体を含む炭素質膜等の構造体を、所定の基体表面の全面、又は一部に形成する炭素質構造体の形成工程が必要となる。
　基体の表面に上記炭素質構造体を形成する方法として、従来より、ＣＮＴ等の微小炭素体を適切なバインダーと混合したペーストや、適切な分散媒に分散させた分散液を基体表面に塗布する印刷的な手法によって基材上に炭素質膜等の構造体を形成する方法等が検討されている。印刷的な手法によれば、炭素質構造体の形成プロセスを安定化し、低コスト化が可能であると考えられる。
　一方、ＣＮＴ等の微小炭素体は一般に溶媒等に対する濡れ性が低いために高濃度の微小炭素体を含む分散液の生成が必ずしも容易でなく、また微小炭素体が各種の表面に固着した場合にはその脱離が困難となる等、ＣＮＴ等の微小炭素体に固有の特性に起因する理由によって単純に印刷的な手法を用いることが困難であり、これを回避するための各種方法が検討されている。
　例えば、主に高濃度でＣＮＴ等を含む分散液の生成が困難である問題を回避するために、低密度のＣＮＴ分散液等をフィルターを用いて濾過することにより、フィルター表面にＣＮＴ等を堆積させて、これを目的とする基体表面に転写させることで、所望の炭素質膜を基体表面に形成する転写法が検討されている。
　例えば、特許文献１には、ＦＥＤやキャパシタ等の構成要素として使用するために、ＣＮＴを主成分とする炭素質の固着予備体を濾紙上に堆積させ、当該固着予備体を平滑な金属面と重ねて荷重を加えながら加熱することで転写して、金属面に炭素質集合体を固着する方法が記載されている。また、特許文献２にも、ＣＮＴ分散液を濾過することでＣＮＴが堆積したフィルターを電子源用の金属基板に載せて加圧することで基板側へＣＮＴ膜を転写する方法が記載されている。また、非特許文献１には、ＣＮＴ分散液を濾過してフィルター上に形成して乾燥させたＣＮＴ膜を、基板と接触させて加圧することで基板に密着させた後、ＣＮＴ膜に固着したフィルターを有機溶剤で溶解して除去することにより、基板側へＣＮＴ膜を転写する方法が記載されている。
　また、分散媒等の形態を経由せずに、炭素質膜を形成したい基材表面に所定の金属触媒等を付着させ、当該金属触媒等を基点としてＣＮＴを化学気相蒸着法（ＣＶＤ法）等により成長させる方法や、予め合成したＣＮＴ等を静電気等の作用で基材に電着する方法の他、特許文献３には、気相中で成長したＣＮＴをフィルター上に集めて構造体を形成し、当該構造体を基材上に転写することで透明導電膜を形成する技術が記載されている。また、非特許文献２では、気相中で成長したＣＮＴをフィルター上に集めて固着予備体として、当該固着予備体を平滑な基板に押し付けた後で、フィルターを剥離することで基板上にＣＮＴ透明導電膜を形成する技術が記載されている。
特開２００８－２７３７８５号公報 特開２０１１－００９１３１号公報 特開２０１４－０４４８３９号公報
Ｓｃｉｅｎｃｅ、３０５、１２７３（２００４） Ｎaｎｏ Ｌｅｔｔｅｒｓ、１０、４３４９（２０１０）
　上記説明したように、主にＣＮＴ等の微小炭素体が有する各種の特徴に起因して、当該微小炭素体を用いて基体上に炭素質構造体を形成する方法は必ずしも確立されていない。
　特に、微小炭素体等を揮発性の分散媒に分散した分散液を用いる各種の方法では、微小炭素体等を分散媒に高密度で良好に分散させることの困難に起因して分散媒の選択肢が限定される問題がある一方で、分散媒の種類によっては炭素質構造体が形成される基体表面との濡れ性が確保できず、基体表面の所定の箇所に分散液の液膜が均一に形成できない問題を生じる。
　更に、気相法によりフィルター上にＣＮＴ等を堆積させて予備成形体を形成し、これを基体に転写することで基体表面に炭素質構造体を形成する手法では、上記予備成形体が一般に低密度であるため、これを所定の圧力で基体に押し付けることで圧縮して炭素質構造体とする工程が必要になる。また、ＣＮＴ等の微小炭素体の分散液を経由しない方法では、当該微小炭素体に付着した触媒等の除去や各種修飾等を行う機会が乏しいと共に、転写後に炭素質構造体等と固着したフィルターを良好に除去する工程にも問題が存在する。
　上記のように予めフィルター等の表面に低密度の予備成形体を形成し、これを転写することで炭素質構造体を形成する手法の問題点は、予め所定の半導体構造等が作製された基体上に配線層を形成する、いわゆるトップコンタクト構造を形成する際に顕著となる。つまり、当該手法を用いる際には、下地の半導体構造等を害しない分散媒の選択や予備成形体の適切な押圧方法が必要となり、炭素質構造体の形成工程を複雑にする問題が存在する。
　更に、ＣＮＴ等の微小炭素体を使用して配線、透明導電膜、電極、半導体構造等の炭素質構造体を含む半導体デバイス等を形成しようとする際には、形成される炭素質構造体が所望の特性を示すことはもとより、当該炭素質構造体を形成する際に既に形成済みの構造を害する等がなく、更に低コストや高い生産性を確保する等、各種の半導体デバイスの構造やその製造工程に応じて様々なニーズが存在する。
　そして、上記ニーズに照らせば、既存の手法とは異なる新規な炭素質構造体の形成方法が提供されることにより、既存の半導体デバイス構造の形成を容易にし、また新規の半導体デバイス構造の形成を可能とすることが期待される。
　そこで、本発明は、特にＣＮＴ等の微小炭素体含む分散液を用いて炭素質構造体を形成する際の形成方法において、新規な炭素質構造体の形成方法を提供すると共に、当該形成方法により形成された炭素質構造体を有する基体を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、基体表面に炭素質構造体を形成する炭素質構造体の形成方法であって、微小炭素体と分散媒を含む微小炭素体分散液が、当該分散媒を保持可能な多孔質膜と基体の間の少なくとも一部を充填してなる積層体を形成する積層体形成工程と、上記多孔質膜及び／又は基体を介して上記分散媒の少なくとも一部を積層体外に取り出す分散媒除去工程を含む炭素質構造体の形成方法を提供する。
　また、上記方法において、上記積層体が、上記微小炭素体分散液を吸引濾過して当該微小炭素体分散液を保持させた当該多孔質膜を基体と重ね合わせて形成される炭素質構造体の形成方法を提供する。
　また、上記方法において、上記積層体が、上記微小炭素体分散液を吸引濾過して当該微小炭素体分散液を保持させた当該多孔質膜を、更に溶媒中に浸漬した後、基体と重ね合わせて形成される炭素質構造体の形成方法を提供する。
　また、上記方法において、上記吸引濾過の過程において上記微小炭素体分散液に含まれる分散媒を他の分散媒に置換する炭素質構造体の形成方法を提供する。
　また、上記方法において、前記分散媒除去工程は、上記多孔質膜の細孔を通して上記分散媒を蒸発させて行う炭素質構造体の形成方法を提供する。
　上記方法に、更に形成された炭素質構造体から上記多孔質膜を除去する工程を含む炭素質構造体の形成方法を提供する。
　また、前記多孔質膜を除去する工程は、当該多孔質膜を炭素質構造体から剥離することによって行う炭素質構造体の形成方法を提供する。
　また、本発明は、微小炭素体を含む炭素質構造体を有する基体であって、当該炭素質構造体が、微小炭素体と分散媒を含む微小炭素体分散液が当該分散媒を保持可能な多孔質膜と基体の間の少なくとも一部を充填してなる積層体から、当該多孔質膜及び／又は基体を介して当該分散媒の少なくとも一部を積層体外に取り出す過程で形成された基体を提供する。
　本発明によれば、簡便且つ効率的に炭素質構造体を形成可能である。また、特に下部に所定の構造が形成されることで凹凸を有する表面や、曲面に対しても良好に炭素質構造体を形成することが可能となる。
ＣＮＴ水分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成したＰＥＴ基板である。 ＣＮＴ水分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成したＰＥＴ基板である。 ＣＮＴ水分散液を用いて形成されたＣＮＴ被膜のＳＥＭ像である。 ＣＮＴ水分散液を用いて形成されたＣＮＴ被膜のＳＥＭ像である。 ＣＮＴ水分散液を用いて形成されたＣＮＴ被膜の断面のＳＥＭ像である。 ＣＮＴトルエン分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成したＰＥＴ基板である。 ＣＮＴトルエン分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成したガラス基板である。 ＣＮＴトルエン分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成したフッ素樹脂（Ｃｙｔｏｐ）で被覆したガラス基板である。 ＣＮＴトルエン分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成したポリシクロオレフィン樹脂である。 ＣＮＴトルエン分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成したＰＴＦＥ樹脂である。 ＣＮＴトルエン分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成した曲面のガラス表面である。 ＣＮＴトルエン分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成したアルミホイル表面である。 ＣＮＴトルエン分散液を用いてＣＮＴ被膜を形成したゴム手袋（ニトリルゴム）である。 ＣＮＴとグラフェンのトルエン分散液を用いてＣＮＴとグラフェンの混合被膜を形成したＰＥＴ基板である。 ＣＮＴとグラフェンのトルエン分散液を用いてＣＮＴとグラフェンの混合被膜のＳＥＭ像である。 多孔質膜にしみ込んだ液滴の様子を示す模式図である。
　本発明においては、液体と多孔質膜とが共存する際に観察される各種の挙動を利用して、上記微小炭素体を用いて炭素質構造体を形成することを特徴としている。
１，本発明における多孔質膜の使用について
　本発明における多孔質膜は微小炭素体等の分散液を介して基体と積層体を形成することで、基体表面で分散液が液滴化等することを防止して略均一な膜厚で分散液を基体表面に分布させる機能を果たすと共に、分散液中の微小炭素体等を基体と多孔質膜間に閉じ込める役割を果たすものである。更に、分散媒が多孔質膜の細孔等を通じて基体と多孔質膜間から排出される過程で、多孔質膜が分散質を大気圧により等方的に圧縮する圧力媒体としての役割を果たすものである。
　各種の液体を基体表面に供給して略均一な膜厚を有する液膜を形成しようとする際の手段として、一般にスピンコート法や噴霧法等が使用される。本発明で使用する上記微小炭素体等を分散させた分散液についても、主にその分散媒を調整等することにより、スピンコート法等によって基体表面に均一な液膜を形成することが望まれる。
　しかしながら、図６（ａ）に模式的に示すように、当該液体と基体表面間の濡れ性が低い場合には、当該液体の表面張力によって基体表面との接触面積を縮小すると共に、自己の表面積を最小化しようとする結果、当該液体は基体表面で液滴を形成し、結果として均一な液膜を形成することは困難である。この現象は、特に形成しようとする液膜が薄い際に顕著となる。
　一方、図６（ｂ）に模式的に示すように、一定以上の濡れ性を有する多孔質膜に液体を滴下等した際には、いわゆる毛細管現象によって液体が多孔質膜内の細孔に浸透して充満し、且つ、多孔質膜表面には当該細孔内を充満する液体を繋ぐように液膜を生じ、全体として多孔質膜を包含する「膜状の液滴」となる現象が一般的に観察される。このように、多孔質膜に液体がしみ込むことで液体が呈する形態が変化し、多孔質膜の表面に略均一な厚みを有する液膜を形成して安定的に存在することは一般に観察される事項である。このように多孔質膜の全体又は一部を含んで安定的に薄膜状に広がって存在する液体の形態を、本明細書において「多孔質膜に濡れた液滴」等と呼ぶことがある。
　そして、例えば、撥水性の高いフッ素樹脂等の基体表面においては、水等の液体単独では表面に弾かれて液滴を形成する傾向を有するのに対して（図６（ａ））、十分な量の液体を含浸させて上記「多孔質膜に濡れた液滴」の形成された多孔質膜を当該表面上に設置した際には、当該多孔質膜等は当該液体を介して基体表面に密着して安定的に貼付されることも一般に観察される現象である（図６（ｃ））。また、その際に、当該基体表面の形状等によらず、多孔質膜と基体表面の間に存在する液膜の厚さは略均一になることが観察される。
　本発明は、上記のような多孔質膜を濡らしている液体において見られる現象を利用して、基体との間で濡れ性の低い分散媒を用いた場合にも、基体表面において当該分散媒を含む分散液が液滴化することを防止し、所望の炭素質構造体を基体表面に形成するものである。
　つまり本発明はその一側面において、炭素質構造体を形成しようとする基体の表面に、当該炭素質構造体を構成する微小炭素体等を分散する分散液を介して多孔質膜を積層して積層体とすることで、分散液の表面張力によって多孔質膜を基体に密着させ、分散液と基体の濡れ性の良否に依らず略均一な厚みで分散液の液膜を基体表面に保持させることを特徴とする。
　また、その際に柔軟な多孔質膜を使用することで、基体表面に凹凸が存在したり、基体表面が曲面である場合でも、多孔質膜が分散液の表面張力によって自律的に変形することによって基体に密着して、基体が平面の時と同様に略均一な厚みで分散液の液膜を基体表面に保持することが可能となる。また、多孔質膜が分散液によって十分に湿潤されることによって、乾燥状態の場合と比較して多孔質膜の細かな皺や縮みなどが自律的に解消されるため、形成される炭素質構造体のムラや位置のずれ等を防止する点でも有効である。
　更に、分散液中の分散質である微小炭素体等が実質的に通過できない程度の大きさの細孔径を有する多孔質膜を用いることによって、微小炭素体等を実質的に基体と多孔体膜間に閉じ込めることが可能となり、その後の炭素質構造体の形成を容易にする点でも有効である。
　本発明は他の一側面において、上記微小炭素体等を分散する分散液を介して基体と多孔質膜が積層した積層体において、例えば、多孔質膜の裏面側から分散液に含まれる分散媒を徐々に蒸発等させることにより、基体と多孔体膜間に存在する分散媒が多孔体膜の細孔を通じて吸い出される結果、基体と多孔体膜間の距離を縮小させることを特徴とする。そして、この過程において、基体と多孔体膜間に存在する分散質である微小炭素体等が基体と多孔体膜間で圧縮されて凝集する結果として、炭素質構造体を形成することができる。
　上記の微小炭素体等を基体と多孔体膜間で圧縮する力は、柔軟な多孔質膜を介して大気圧が等方的な静水圧として作用するものであり、基体の表面形状によらず均一に作用し、特にトップコンタクト構造における上部電極の形成を行う際にも、基体表面に予め構成された構造を破壊等するおそれがない点で有効である。
２，本発明に係る炭素質構造体の形成方法
（１）本発明で使用する微小炭素体について
　本発明で炭素質構造体を形成するために使用される微小炭素体として、工業的な手法によって微細で均質な微小炭素体が得られるＣＮＴ、グラフェン、フラーレン等の微小炭素体が好ましく使用される。当該ＣＮＴ等は、炭素原子によって形成される六角形格子構造を基本として、当該構造が単層又は数層組み合わされることで特有の二次構造を有するものであり、特異な化学的、物理的特徴を有する。特に、ＣＮＴ、グラフェンが有する極めて高い導電性や、ＣＮＴの一部やフラーレンの一種が示す半導体としての性質を利用することで、特色のある炭素質構造体が形成可能となる。一方、上記ＣＮＴ等の微小炭素体が極めて高い比表面積を有すること等に起因して、印刷法的な手法によって炭素質構造体を形成する過程に各種の困難性が存在する。
　本発明では、除去が比較的容易な揮発性を有する溶媒を分散媒として、上記のような微小炭素体等を分散させた分散液を予め生成させ、各種の微小炭素体の表面を分散媒によって覆った状態で取り扱うことによって、微小炭素体同士や、微小炭素体と接触する多孔質膜等に強く固着する等の微小炭素体が示す各種の特徴の発現を抑制しながら、溶液プロセスで印刷法的な手法によって炭素質構造体を形成するものである。
（２）分散液について
　本発明により基体上に炭素質構造体を形成する工程においては、まず炭素質構造体を形成可能な微小炭素体等を適宜の分散媒に分散した分散液が作製される。なお、本発明において分散とは、分散質が分散媒中に浸漬していることによって分散質の表面が分散媒に覆われていればよく、その範囲で分散質間や分散質と多孔質膜等の間で容易に再分散が可能な程度で凝集を生じている状態を含むものとする。つまり、本発明における分散液は、超音波や撹拌処理等により均一化された後、分散媒中の分散質である微小炭素体等が所定の時間に亘って略均一に存在可能であれば良く、分散媒中において分散質が実質的な相互作用を示さずに安定して分散する分散液の他に、当該分散媒を撹拌等した後に長時間の静置した際に分散質が沈殿を生じるようなものであってもよく、分散質が分散媒中において容易に再分散が可能な状態で沈殿等しているものも含むものとする。当該分散液中に保持することで微小炭素体等の表面が分散媒で覆われることにより、微小炭素体間や、多孔質膜や基体表面と微小炭素体との間での強固な固着等を生じ難くすることが可能である。
　本発明において、炭素質構造体を形成するために使用される微小炭素体の構造等は特に限定されず、超音波や撹拌処理等によって分散媒中に所定の時間に亘って略均一に存在可能な範囲で、目的とする炭素質構造体に応じて適宜決定することが可能である。当該微小炭素体として、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン、フラーレン等が例示される。
　また、必要に応じて分散媒との親和性を高めて分散を容易にするための界面活性作用を有する助剤等を用いることにより、当該微小炭素体を分散媒中に分散して使用することができる。例えば、上記ＣＮＴを微小炭素体として使用する場合には、その界面活性効果が既に知られているドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、臭化ドデシルトリメチルアンモニウム、ＴｒｉｔｏｎＸ－１００、ポリビニルピロリドン等の界面活性剤を用いることができる。また、クレゾール等の芳香環等を有する炭素質化合物を用いることで、高濃度で適宜の分散媒中に高濃度でＣＮＴを分散可能となる。また、塩化スルホン酸などの酸性液体を用いることで、高濃度でＣＮＴを分散可能となる。更には、アルカリ金属塩やアンモニウム塩を分散助剤として使用し、アルコール等へのＣＮＴの分散性を向上してもよい。
　また、本発明で使用する微小炭素体は必ずしも高純度の炭素からなるものである必要はなく、目的とする炭素質構造体に応じて、各種の添加物や不純物を含むものであっても良い。また、本発明で用いる上記の分散液中には、目的とする炭素質構造体に応じて、微小炭素体以外の成分を混合することが可能である。
　本発明で用いる上記の分散液中の微小炭素体の密度は、使用する微小炭素体や分散媒の種類等に応じて、また形成しようとする炭素質構造体の構造や、炭素質構造体を形成する際の具体的な手段等に応じて適宜決定することが可能であり、例えば、５、０．１、０．０１、０．００１ｗｔ％等が例示的に挙げられる。また、特に、多孔質膜としてメンブレンフィルター等を使用し、吸引濾過等の手段によって多孔質膜上で微小炭素体を濃縮する場合には、更に希薄な密度で微小炭素体を含む分散液を使用することができる。
　また、本発明で用いる上記の分散液を構成する分散媒は特に限定されず、トルエン、クロロベンゼン、エタノール、２－メトキシエタノール、エチレングリコール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ヘキサン、オクタン、テルピネオール、γ－ブチロラクトン、クロロホルム、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、ＴＨＦ、水、等の溶媒を主成分とすることが可能であり、使用する上記界面活性剤や、主に基体に起因する要請（基体との濡れ性、基体に対する浸食性等）、溶媒を除去する際の揮発性等を考慮して適宜決定することができる。
　更に、炭素質構造体が形成される基体に起因する要請を実現するために、例えば、微小炭素体等の分散液を多孔質膜上で濾過して微小炭素体等を富化した後に、吸引等の方法でその分散媒を除去しながら他の分散媒を供給する等の方法で分散媒を置換した後に、基体と重ね合わせて積層体としても良い。
（３）本発明で使用する多孔質膜について
　本発明において使用する多孔質膜は、その表面と裏面間を連通する細孔を内部に有すると共に、上記分散液中の分散媒を保持可能なものであれば適宜使用することが可能である。特に、適宜の溶媒等に浸漬した際に当該溶媒に対して良好な濡れ性を示すと共に、柔軟であることによって、各種凹凸等を有する基体に対しても濡れた状態で貼付された際に容易に隙間なく密着可能である多孔質膜が好ましく使用される。
　図６（ｂ）に模式的に示すように、微細な連通細孔を有する多孔質膜を溶媒に浸漬する等して多孔質膜を濡らした際には、いわゆる毛細管現象によって液体が多孔質膜内の細孔に浸透して充満し、且つ、多孔質膜表面には当該細孔内を充満する液体を繋ぐように液膜を生じ、全体として多孔質膜を包含する膜状の「多孔質膜に濡れた液滴」が生成する。
　本発明において、上記分散媒を保持可能な多孔質膜とは、当該多孔質膜に含まれる連通細孔の径が十分に小さいことにより、上記「多孔質膜に濡れた液滴」を形成する液が重力のみの作用によっては当該多孔質膜を脱しないことを意味するものとする。本発明においては、分散液を介して当該分散媒を保持可能な多孔質膜と基体が積層した積層体を形成することによって、特に当該多孔質膜の表面から分散媒を蒸発等によって除去する過程で、大気圧によって多孔質膜と基体間の間隔が縮小され、分散質である微小炭素体の圧縮を生じさせることができる。
　当該「多孔質膜に濡れた液滴」が形成された多孔質膜の上面には、当該液滴（分散媒）が有する表面張力によって、主に多孔質膜の細孔径等に応じた厚みの液相を保持可能である。一方で、例えば、吸引濾過において行われるように、多孔質膜の表裏面間に圧力差を設けたり、多孔質膜に乾いた濾紙等を接触させることで、当該液相は多孔質膜の連通細孔を通じて吸引除去が可能である。
　そして、上記分散媒を保持可能な多孔質膜として、特に分散液中の分散質が通過できない程度の細孔径のものを使用することで、分散液に含まれる分散質を主に多孔質膜の上面側（分散液を供給した面）に保持させることができる。この状態において、当該多孔質膜は、主に分散媒の表面張力等によって、その上面側（分散液を供給した面）に分散液を保持する容器と見なすことが可能である。
　上記分散媒を保持可能な多孔質膜として、一般に濾過を行う際のフィルターとして用いられている多孔質膜を好適に使用することができる。特に、各種繊維を固めて形成される通常の濾紙と区別して一般にメンブレンフィルターと呼ばれるような、主にフィルターの表面で濾過物を保持可能なフィルターを用いることで、多孔体膜の表面側のみに微小炭素体を保持することが可能になる点で好ましい。
　好適に使用されるメンブレンフィルターとしては、分散媒として使用する溶媒等に応じて、主にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＶＤＦ（ポリビニリデンフロライド）、セルロース混合エステル、セルロースアセテート、ポリカーボネート等による構成されるものであって、その孔径が８以下、０．５以下、０．１以下、０．０２５μｍ以下等のものを適宜使用することができる。
（４）多孔質膜／分散液／基体からなる積層体の形成について
　高い密度で微小炭素体を含む分散液を用いる場合には、多孔質膜に当該分散液を滴下、スピンコート、噴霧する等の他、多孔質膜を分散液に浸漬する等、適宜の手段によって炭素質構造体を形成するために十分な密度で多孔質膜に微小炭素体が供給可能であり、分散液を保持した多孔質膜の面に基体を重ね合わせることにより、分散液を介して基体と多孔質膜の積層体が形成される。或いは、基体表面に分散液を滴下等した際には、当該基体の表面に多孔質膜を重ね合わせることにより、分散液を介して基体と多孔質膜の積層体が形成される。その際に、分散液を滴下した基体表面に積層される多孔質膜として、予め適宜の溶媒を浸透させた多孔質膜を用いることは、基体と多孔質膜間の分散液の欠乏を防ぎ良好な積層体を形成する点で有効である。
　一方、低い密度で微小炭素体等を含む分散液を用いる場合には、多孔質膜を濾過膜として使用し、当該分散液を吸引濾過等することによって多孔質膜上に必要量の微小炭素体等を濃縮させた後、多孔質膜の当該微小炭素体等が存在する側の面（主に上面）に基体を重ね合わせることにより、分散液を介して基体と多孔質膜の積層体が形成される。
　多孔質膜上に微小炭素体等を濃縮する手段としては、当該多孔質膜に差圧を設けることによる吸引濾過の他、当該多孔質膜の裏面に濾紙等を重ねて分散媒の表面張力を利用して分散液中の分散媒を除去する方法、分散液を供給した多孔質膜上から所定の割合で分散媒を蒸発させる等、適宜の手段を用いることができる。
　上記のように、低い密度で微小炭素体等を含む分散液を用いて、吸引濾過等によって多孔質膜上に必要量の微小炭素体等を濃縮させた場合には、多孔質膜上に均一な密度で微小炭素体等を濃縮させることが可能である。また、特に吸引濾過等の過程を経ることで、例えば、ＣＮＴでは繊維どうしの絡み合い等による凝集を通じて、微小炭素体等を多孔質膜の表面に均一に弱く吸着等させることが可能であり、その後の工程で、この凝集した微小炭素体等の流失等を防止できる点でも好ましい。また、形成する炭素質構造体の構造体に応じて、複数種の分散液を順次用いることによって、各種の積層構造をする炭素質構造体を形成することが可能である。
　過度の分散媒の除去により分散液中の微小炭素体等が乾燥した際には、微小炭素体等が多孔質膜に密着し、その後の基体表面への炭素質構造体の形成が困難となる。このため、微小炭素体等が湿潤した状態を保持するために、上記分散液の吸引濾過は適当量の分散媒が残留した状態で終了することが好ましい。
　また、分散液に含まれる分散媒とは異なる分散媒への置換や、微小炭素体等に付着した不純物等の除去が必要な場合には、上記吸引濾過の過程で適宜の溶媒を分散液側に追加することが有効である。この時、上記のように分散液の吸引濾過によって微小炭素体等を多孔質膜の表面に均一に弱く吸着等させることが可能であるため、吸引濾過後に置換することによって使用する微小炭素体の分散性が低い溶媒を使用することが可能となる。
　上記のように、分散液の吸引濾過等によって微小炭素体等を濃縮させた多孔質膜を、その後に適宜の溶媒中に浸漬したり、スプレー法によって溶媒を供給することで多孔質膜に十分な量の分散媒を含ませることで、多孔質膜に生じたシワや縮みを解消することが可能であり、また基体と積層する際にも潤滑作用を生じるため、良好な積層を容易にする点で好ましい。
　そして、分散液を保持した多孔質膜の面に基体が重ね合わされる（又は、分散液を保持した基体面に多孔質膜が重ね合わされる）ことで、いわゆる毛細管現象によって分散媒が多孔質膜と基材間で気相を排除しながら拡張することで多孔質膜と基材間を充填し、分散媒の種類等によって定まる厚さの液相を介して多孔質膜／液相（分散液）／基材から構成される積層体が形成される。当該積層体においては、多孔質膜が柔軟であることによって、多孔質膜と基体間の分散液内に大気圧に等しい大きさの等方的な静水圧を生じることとなる。
　なお、上記重ね合わせの工程においては、多孔質膜と基体の間に意図しない気相（泡）が残留したり、多孔質膜にシワが生じたりしないようすることが有効であり、必要に応じて分散液の液膜が切れない程度の範囲で多孔体膜を基体側に押しつける等により、多孔質膜と基体に分散液が良好に充填されるようにしても良い。
　分散液を介して多孔質膜と基体を重ね合わせた積層体においては、多孔質膜と基体間の少なくとも一部が分散媒（液相）で満たされており、微小炭素体等の分散質が当該分散媒中に浸漬されて存在することが、以下に説明するように当該分散媒の除去過程において微小炭素体等を圧縮、凝集させて炭素質構造体を形成するために望ましい。
　例えば、微小炭素体等を用いて透明導電膜等の薄膜状の炭素質構造体を形成する際には、微小炭素体等の単位面積当りの量が少ないため、一般には微小炭素体等を溶媒の表面張力により形成される液膜中に保持可能であり、その状態で重ね合わせを行うことで好ましい積層体を形成可能である。
　一方、ＣＮＴ等からなる放電電極等を形成する等、単位面積当りの微小炭素体等の量が多い場合には、分散液（分散媒）の流出を防止する手段を適宜用いることで微小炭素体等を十分に浸漬可能な量の分散媒を保持した状態で積層体を形成することが好ましい。
　上記積層体において、基体の全面に微小炭素体等を含む分散液が接するようにすることで、基体の全面に均一な炭素質構造体が形成可能である。
　一方、基体表面の一部に炭素質構造体を形成する際には、予め基体表面にレジスト等を用いたマスク層を形成することで分散液が接触する箇所を制限したり、各種の表面修飾によって基体表面の所定の箇所に微小炭素体等を結合し易くする（又は、微小炭素体等を結合し難くする）等によって、基体表面の所定の箇所に炭素質構造体を形成することができる。
　又は、多孔質膜の所定の領域の細孔を閉じる処理を行った後に分散液の吸引濾過等を行ったり、多孔質膜上に分散液を用いて所定の描画を行う等により、多孔質膜面上に微小炭素体等のパターニングを行った状態で基体と積層することによっても基体表面の所定の箇所に炭素質構造体を形成することができる。
　なお、上記分散液を介して多孔質膜と基体が積層した積層体においては、分散液は多孔質膜と基体間の全面を充填させてもよく、炭素質構造体を形成する箇所を部分的に充填してもよい。
　分散液を介して多孔質膜と基体を重ね合わせた積層体において、分散液層は一般に１～１０００μｍ程度の厚みとすることが可能である。当該分散液層の厚みは本発明で使用される微小炭素体等と比べて十分に広い空間であり、分散質は分散媒中においてと同様に挙動するものと考えられる。そして、この分散液層を反応容器として、当該分散液中に微小炭素体等と所定の反応を生じる物質を介在させることにより、その後に形成される炭素構造体に各種の機能を付与等すること等も可能である。
（５）積層体からの分散媒の除去等について
　上記のようにして形成された多孔質膜／分散液／基体からなる積層体において、主に多孔質膜の外側の面内から分散媒を除去することにより多孔質膜と基体間の間隔が縮小し、その過程で分散液中の微小炭素体等が等方的な静水圧によって圧縮され、炭素質構造体が形成される。
　積層体からの分散媒の除去は、例えば、当該積層体の多孔質膜を上側にして静置等することで、多孔質膜の外側の面から分散媒を蒸発させる等により行うことができる。また、その際に積層体を分散媒の沸点以下の適宜の温度に加熱等することで、積層体からの溶媒の除去速度を向上することができる。また、積層体の多孔質膜の面に濾紙等の溶媒を吸収する吸収材を接触させたり、負圧を適用したりすることで、溶媒を積層体から除去してもよい。その際に、必要に応じて積層体を外部から押圧することも可能である。
　上記積層体からの分散媒の除去は、多孔質膜を通じて行うものに限定されず、例えば、基体側に通気孔を設けたり、基体に分散媒を吸収させること等により基体の側から行うことも可能である。
　上記分散媒を除去する工程においては、最初に多孔質膜の外側の面に存在する液膜の体積が減少する。そして、多孔質膜の表面に存在する液膜は、その表面張力の要請によってその膜厚を一定以上に維持しようとする力を生じるために、多孔質膜内の連通細孔内に存在する分散媒を吸引することとなり、結果として多孔質膜と基体の間に存在する分散媒が多孔質膜の外側の面に移動することで、等方的な静水圧によって多孔質膜と基体間の距離が縮小される。
　上記の機構による多孔質膜と基体間の距離の縮小は、分散媒の総体積の減少により多孔質膜と基体間の液膜が分断されるまで継続する結果、その過程で多孔質膜と基体間に存在する分散質が多孔質膜と基体とによって挟み込まれて接触し、その後に分子間力等によって多孔質膜や基体の表面に固着すると考えられる。
　上記多孔質膜等の面内からの液相（分散媒）の蒸発を十分に行った後、或いは、実質的に蒸発が完了した後、必要に応じて、適宜の手段で基体から多孔質膜を除去することにより、微少炭素粒等の分散質が炭素質構造体として表面に固着した基体が得られる。多孔質膜の除去は、上記で形成された炭素質構造体の表面から多孔質膜を剥離して除去することが最も簡便である。一方、多孔質膜を適宜の溶媒等で溶解して除去することにより、形成された炭素質構造体の損傷等を防止することができる。
　上記等方的な静水圧によって微小炭素体等が圧縮されて形成される炭素質構造体に接する多孔質膜／基体の表面は、共に当該多孔質膜／基体の材質等に対応した所定の分子間力等によってそれぞれ炭素質構造体と固着しているものと考えられる。一方、当該多孔質膜においては、その多孔質構造に起因して当該炭素質構造体に接する実効面積が小さいために炭素質構造体に対する接着力が小さい結果、多孔質膜を剥離した際にも微小炭素体等の大きな割合が基体表面に炭素質構造体として固着すると考えられる。また、分散質との親和性を考慮して多孔質膜や基体の材質や表面を調整することによっても、分散質を有効に基体表面の側に炭素質構造体として固着させることが可能である。
　上記のように、多孔質膜と基体間に存在する分散液を構成する分散媒の表面張力等に起因する等方的な静水圧によって当該分散媒中に存在する分散質を凝集して圧着させる手法においては、例えば、濾紙等に堆積させた微小炭素体等を基体に押圧して転写する方法と比較して、以下のような利点が存在する。
　微小炭素体等を分散液中の分散質として表面を分散媒で覆った状態で取り扱うため、他の物質との相互作用が強く容易に固着を生じる物質についても、望ましくない固着等の発生を回避しながら、基体表面上に均一に炭素質構造体として固着・成形することができる。
　また、所定の柔軟性を有する多孔質膜を用いることで、基体の全面に亘って同一の圧力条件で分散質の固着が行えるため、面積の大きい基体に対しても高い均一性で炭素質構造体が形成可能である。特に基体表面に凹凸が存在したり、基体が曲面を有する場合にも均一な圧力状態で微小炭素体等を固着させて炭素質構造体が形成可能である。また、乾燥したフィルターを基体に押し付ける工程においては、フィルターに生じる局所的な皺や縮み等により転写の位置ズレ等が生じ易いのに対して、分散液で十分に湿潤した多孔質膜と基体間で微小炭素体等を等方的な静水圧によって圧縮する方法では、多孔質膜の皺や縮み等が自律的に解消されると共に、多孔質膜と基体間でのズレを生じにくいため、良好な炭素質構造体の形成が可能である。
　更に、例えば、各種半導体デバイスの製造工程において、いわゆるトップコンタクト構造により、既に下部に形成された各種構造の表面に微小炭素体等を用いた配線などを形成する際には、溶解等によって当該下部構造に影響しない分散媒を選択すれば、実質的な加圧を生じることなく炭素質構造体を形成できるため、下部構造の破壊等を防止することが可能である。
　以下、実施例を用いて本発明に係る方法について、より詳細に説明する。なお、以下に示す実施例は本発明の一形態であって、本発明は当該実施例によって限定されるものではない。
　以下のようにして、炭素質構造体の一例であるＣＮＴ被膜をＰＥＴ基板上に形成した。微小炭素体として、水に分散した単層カーボンナノチューブ（名城ナノカーボン製、ｅＤＩＰＳ ＩＮＫ（ＥＣ－ＤＨ））を使用した。
　上記ＣＮＴ水分散液１．０ｍＬに蒸留水０．５ｍＬを加えて濃度調整し、多孔質膜としてのＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（ミリポア ＪＧＷＰ０２５００、２５ｍｍφ、ポアサイズ０．２μｍ）を浸漬してＣＮＴ水分散液を十分に含浸させた。次に、ＣＮＴ水分散液の含浸した当該フィルターをＣＮＴ水分散液から取り出して、速やかに乾燥したＰＥＴ基板上に貼付した。ＰＥＴ基板上に貼付されたフィルターは、ＣＮＴ水分散液を介してＰＥＴ基板表面に全面で密着した。
　その後、当該ＰＥＴ基板をホットプレート上に載せて９０℃に加熱・保持することで、ＣＮＴ水分散液中の水を蒸発除去した。水の蒸発除去に伴って、フィルターは半透明の状態からグレーの不透明へと変化した。なお、フィルターをＰＥＴ基板上に貼付して水を蒸発除去する過程で、特にフィルターを押圧する等の操作は行わなかった。水を蒸発除去した後、フィルターをＰＥＴ基板から剥離することで、ＰＥＴ基板表面にフィルターと同形状の黒色／半透明の被膜が観察された。
　図１Ａには、上記ＰＥＴ基板表面に観察された黒色／半透明の被膜の写真を示す。当該黒色／半透明の被膜が付着したＰＥＴ基板の透過スペクトルを測定（島津ＵＶ－２７００、可視光域３８０ｎｍ～７５０ｎｍ）した結果、平均透過率は５１．６％であった。また、面抵抗を測定（協和理研Ｋ－７０５ＲＳ）した結果、面抵抗は６０．８Ω／□であり、高い導電性を示した。
　上記面抵抗の測定結果等から、フィルターを剥離後にＰＥＴ基板表面に観察された黒色／半透明の被膜は、フィルターに付着したＣＮＴ水分散液中のＣＮＴがＰＥＴ基板表面に凝集して密着したＣＮＴ薄膜と考えられた。
　上記工程によってＰＥＴ基板表面にＣＮＴ薄膜が形成される機構は以下のように考えられる。つまり、ＣＮＴ水分散液を介してフィルターがＰＥＴ基板表面に密着して積層した状態で分散媒（水）をフィルター面を介して蒸発除去することで、フィルターとＰＥＴ基板の間隔が縮小してＣＮＴがフィルターと基材間で圧縮・乾燥され、ＣＮＴ間の分散媒を介さない直接的な接触や、ＣＮＴとＰＥＴ基板表面間での直接的な接触を生じることにより、ＣＮＴがＰＥＴ基板表面に凝集して密着したと考えられる。
　ＣＮＴ水分散液（名城ナノカーボン製、ｅＤＩＰＳ ＩＮＫ（ＥＣ－ＤＨ））を用いて、転写法により炭素質構造体の一例としてＣＮＴ被膜を形成した。
　上記ＣＮＴ水分散液１．０ｍＬを９．０ｍＬの蒸留水で希釈し、その希釈液２０μＬを５．０ｍＬの蒸留水でさらに希釈して濃度調整したＣＮＴ水分散液を得た。当該ＣＮＴ水分散液をＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（ミリポア ＪＧＷＰ０２５００、２５ｍｍφ、ポアサイズ０．２μｍ）を使って、フィルター上の分散液が無くなる直前まで吸引濾過することでフィルター上にＣＮＴを濃縮した。次に、ＣＮＴに付着している分散剤（界面活性剤）を洗浄・除去する目的で、フィルター上に適当量の蒸留水を供給して吸引濾過する工程を３回繰り返し、最後にフィルター上の分散液が無くなる直前で吸引濾過を終了した。
　その後に、フィルターを吸引濾過器から取り出し、これを水浴に浸漬することでフィルターに十分な吸水をさせてシワや縮み等を解消した後に、速やかに乾燥したＰＥＴ基板上に貼付した。ＰＥＴ基板上に貼付されたフィルターは、ＣＮＴ水分散液を介してＰＥＴ基板表面に全面で密着した。その後は、実施例１と同様に９０℃に保持したホットプレート上で水を蒸発除去した後、メンブレンフィルターを剥離することで、ＰＥＴ基板表面に黒色／半透明の被膜を形成した。
　図１Ｂには、上記で形成した黒色／半透明の被膜の写真を示す。希薄なＣＮＴ分散液を用いて吸引濾過によりフィルター上にＣＮＴを濃縮したことで、実施例1と比較して、より均一性の高い被膜が得られた。上記と同様に測定した当該被膜の付着したＰＥＴ基板の平均透過率は８０．８％であった。また、面抵抗は２３３Ω／□であり、ＣＮＴが凝集してＰＥＴ基板表面に密着したＣＮＴ被膜と考えられた。
　なお、上記実施例によりＣＮＴ被膜を形成する過程で、ＣＮＴ水分散液を吸引濾過してメンブレンフィルター上にＣＮＴを濃縮する工程を経た際に、分散液中のＣＮＴは何らかの機構によりフィルター表面に弱く吸着しているものと考えられる。このことは、当該ＣＮＴを濃縮したフィルターを水浴に浸漬した際に、実質的にＣＮＴがフィルター表面に残留することによって裏付けられる。
　一方、当該ＣＮＴを濃縮したフィルターを用いて実施例１と同様の操作によってＰＥＴ基板表面にＣＮＴ被膜が形成されたことから、上記吸引濾過によって生じたＣＮＴのフィルター表面への吸着は比較的弱い力によるものであって、その後の過程において容易にＣＮＴがＰＥＴ基板表面に密着してＣＮＴ被膜を形成すると考えられた。
　微小炭素体として、スーパーグロース法で製造された単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）（ＺＥＯＮ　ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１）を用いて、炭素質構造体の一例としてＣＮＴ被膜を形成した。
　ＣＮＴを水中に分散させるための界面活性剤としてのドデシル硫酸ナトリウム（関東化学　特級）５０ｍｇを溶かした蒸留水５．０ｍＬに、上記単層カーボンナノチューブ（ＺＥＯＮ　ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１）０．５０ｍｇ加え、超音波ホモジナイザー（ＢＲＡＮＳＯＮ　ＳＯＮＩＦＩＥＲ　２５０）を用いて１時間の超音波処理をすることでＣＮＴ水分散液を得た。
　上記ＣＮＴ分散液６０μＬを５．０ｍＬの蒸留水で希釈して得たＣＮＴ水分散液を使用した以外は、実施例２と同様の方法の操作を行ってＰＥＴ基板上にＣＮＴ被膜を形成した。上記と同様に測定した当該ＣＮＴ被膜が付着したＰＥＴ基板の平均透過率は７９．１％であり、また、面抵抗は２．５６ｋΩ／□であった。
　微小炭素体として、ｅＤＩＰＳ法で製造された単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）（大阪ソーダ株式会社製、炭素純度＞９９％、中心直径１～３ｎｍ）を用いて、炭素質構造体の一例としてＣＮＴ被膜を形成した。
　界面活性剤としてのドデシル硫酸ナトリウム５００ｍｇを溶かした蒸留水５．０ｍＬに、上記単層カーボンナノチューブ（大阪ソーダ株式会社製）０．５０ｍｇを加えて、超音波ホモジナイザーで１時間の超音波処理をして得たＣＮＴ水分散液８０μＬを５．０ｍＬの蒸留水で希釈して得たＣＮＴ水分散液を使用した以外は、実施例２と同様の方法の操作を行って、ＰＥＴ基板上にＣＮＴ被膜を形成した。上記と同様に測定した当該ＣＮＴ被膜が付着したＰＥＴ基板の平均透過率は７４．５％であり、また、面抵抗は２７０Ω／□であった。
　上記実施例１～４の結果から、異なる製造法によって製造されることで異なる性状を有するＣＮＴを用いた場合にも、本発明によって基体上にＣＮＴ被膜が形成可能であることが示される。
　実施例３，４で形成されるＣＮＴ被膜の微細構造を以下のようにして確認した。
　実施例３，４と同様に分散液を作製し、フィルター上への吸引濾過等を経てＣＮＴ被膜をガラス基板上に形成した。形成されたＣＮＴ被膜を、走査型電子顕微鏡（日本電子ＪＳＭ－７６００Ｆ）で観察した。
　図２Ａにはスーパーグロース法で製造されたＣＮＴ（実施例３）により形成した被膜、図２ＢにはｅＤＩＰＳ法で製造されたＣＮＴ（実施例４）により形成した被膜のＳＥＭ像をそれぞれ示す。いずれのＣＮＴ被膜においても、繊維状のＣＮＴが相互に絡まり、基板表面に固着していることが確認された。
　図２Ｃには、上記図２Ｂに示したＣＮＴ被膜を形成したガラス基板の断面のＳＥＭ像を示す。実施例４で基板上に形成されるＣＮＴ被膜の厚みは５０ｎｍ程度であることが確認された。
　微小炭素体として、スーパーグロース法で製造された単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）（ＺＥＯＮ　ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１）を使用し、当該ＣＮＴを分散させる分散媒としてトルエンを用いて、炭素質構造体の一例としてＣＮＴ被膜を形成した。
　トルエンに分散可能なＣＮＴとするために、ｍ－クレゾール（東京化成、＞９８．０％）５．０ｍＬに、上記単層カーボンナノチューブ（ＺＥＯＮ　ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１）０．５０ｍｇを加え、超音波ホモジナイザー（ＢＲＡＮＳＯＮ　ＳＯＮＩＦＩＥＲ　２５０）を用いて２時間の超音波処理をすることで、ＣＮＴをｍ－クレゾールに分散させた。このＣＮＴ分散液をマイクロ冷却遠心機（ＫＵＢＯＴＡ　３７８０）で遠心分離（１５０００ｇ、１時間）を行い、黒色の上澄み液を沈殿物から分離した。
　上記遠心後の上澄み液１００μＬを５ｍＬのトルエン（関東化学　特級）で希釈してＣＮＴトルエン分散液を作製した。このＣＮＴトルエン分散液において、分散質であるＣＮＴはトルエン中に均一に分散することが観察された。
　次に、作製したＣＮＴトルエン分散液をＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（ミリポア ＪＧＷＰ０２５００、２５ｍｍφ、ポアサイズ０．２μｍ）を使って吸引濾過し、フィルター上にＣＮＴを濃縮した。吸引濾過は、フィルター上の分散液が無くなる直前で終了した。
　その後に、フィルターを吸引濾過器から取り出し、これをトルエン浴に浸漬することでフィルターに十分なトルエンを吸収させた後に、速やかに乾燥したＰＥＴ基板上に貼付した。ＰＥＴ基板上に貼付されたフィルターは、ＣＮＴトルエン分散液を介してＰＥＴ基板表面に全面で密着した。その後は、実施例１と同様に７０℃に保持したホットプレート上でトルエンを蒸発除去した後、フィルターを剥離することで、ＰＥＴ基板表面に黒色／半透明のＣＮＴ被膜を形成した。
　図３には、上記で形成した黒色／半透明のＣＮＴ被膜の写真を示す。分散媒としてトルエンを用いた場合にも、水分散液を用いた実施例１～５と同様にＣＮＴ被膜が形成された。上記と同様に測定した当該被膜の付着したＰＥＴ基板の平均透過率は７８．１％であった。また、面抵抗は２．９６ｋΩ／□であった。
　なお、ＣＮＴ水分散液（実施例２等）の場合と同様に、上記のように、ＣＮＴトルエン分散液を吸引濾過後のフィルターをトルエン浴に浸漬しても実質的にＣＮＴがフィルター表面に残留することが観察された。一方、当該吸引濾過後のフィルターを浸漬したトルエン浴を超音波処理（アズワン、ＡＺＵ－２Ｍ）することで、数秒間の内にＣＮＴがフィルターから全て除去されることが観察された。
　以上のことから、ＣＮＴ分散液を吸引濾過後のフィルター表面には、濃縮されたＣＮＴが、実質的な結合等を伴わない何らかの比較的弱い力により容易に再分散可能な形態でフィルター表面に拘束されているものと考えられた。
　上記実施例１～６の結果から、各種の分散媒を用いたＣＮＴ分散液により、本発明によって基体上にＣＮＴ被膜が形成可能であることが示される。
　実施例６で作製したＣＮＴトルエン分散液を使用して、ＰＥＴ基板以外の各種基体表面に、炭素質構造体の一例としてＣＮＴ被膜を形成した。
　図４Ａ～Ｇには、実施例６と同様の手法で各種の材質表面に形成したＣＮＴ被膜の写真を示す。（Ａ）ガラス表面以外にも、（Ｂ）フッ素樹脂（Ｃｙｔｏｐ）で被覆したガラス表面、（Ｃ）ポリシクロオレフィン樹脂表面、（Ｄ）ＰＴＦＥ樹脂表面にも良好にＣＮＴ被膜が形成された。また、表面が曲率を有したり凹凸が存在するような、（Ｅ）曲面のガラス表面、（Ｆ）アルミホイル表面、（Ｇ）ゴム手袋（ニトリルゴム）の表面にも良好にＣＮＴ被膜が形成された。実施例６，７の結果から明らかなように、本発明に係る方法によって、各種の材質や表面形状を有する基体表面にＣＮＴ被膜等が形成可能である。
　また、特に多孔質膜として使用したＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（ミリポア ＪＧＷＰ０２５００、２５ｍｍφ、ポアサイズ０．２μｍ）と同等の材質から構成されるＰＴＦＥ樹脂表面にも良好にＣＮＴ被膜が形成される（図４Ｄ）ことから、フィルターと基体間で圧縮・乾燥されて形成されるＣＮＴ被膜が特に基体表面の側に密着する理由は、当該乾燥後のＣＮＴ被膜とフィルター／基体間での実効的な接触面積の違いに起因するものであって、フィルターを剥離する際により大きな実効面積でＣＮＴ被膜に接触する基体の側にＣＮＴ被膜が残留するためと考えられる。
　また、曲率を有したり凹凸が存在する表面上にも良好にＣＮＴ被膜が形成される（図４Ｅ～Ｇ）ことから、柔軟な多孔質膜を使用することで、分散液の表面張力によって多孔質膜が基体の細部にも密着し、ＣＮＴ被膜等を形成可能であることが示される。
　炭素質構造体を形成する際に使用する微小炭素体の分散媒について、その分散媒を他の溶媒等に置換した後に、上記と同様の方法により炭素質構造体の一例としてＣＮＴ被膜の形成を行った。
　界面活性剤としてのドデシル硫酸ナトリウム５００ｍｇを溶かした蒸留水５．０ｍＬに、ｅＤＩＰＳ法で製造されたＳＷＣＮＴを０．５０ｍｇ加え、超音波ホモジナイザーで１時間の超音波処理をしてＣＮＴ水分散液を作製した。次に、当該ＣＮＴ水分散液８０μＬを水２．０ｍＬ、及びメタノール３．０ｍＬで希釈して水・メタノール混合溶媒を分散媒とするＣＮＴ分散液とした。当該ＣＮＴ分散液をＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（ミリポア ＪＧＷＰ０２５００、２５ｍｍφ、ポアサイズ０．２μｍ）を使って、フィルター上の分散液が無くなる直前まで吸引濾過することでフィルター上にＣＮＴを濃縮した。次に、フィルター上に適当量のメタノールを供給して吸引濾過する工程を３回繰り返し、最後にフィルター上の分散液が無くなる直前で吸引濾過を終了した。
　その後にフィルターを吸引濾過器から取り出し、これをトルエン浴に浸漬することでフィルターに十分にトルエンを含ませた。つまり、予めフィルター上でＣＮＴ水分散液の分散媒をメタノールに置換し、その後に分散媒をトルエンに置換した。当該フィルターを速やかに乾燥したＰＥＴ基板上に貼付し、ＣＮＴトルエン分散液を介してＰＥＴ基板表面に全面で密着させた。その後は、実施例６と同様に７０℃に保持したホットプレート上でトルエンを蒸発除去した後、メンブレンフィルターを剥離することで、ＰＥＴ基板表面に黒色／半透明のＣＮＴ被膜を均一に形成した。
　上記ＣＮＴ被膜を形成したＰＥＴ基板の平均透過率は７１．３％であり、また、面抵抗は１７０Ω／□であり、ＣＮＴ水分散液を用いて同一のＳＷＣＮＴによってＣＮＴ被膜の形成した際（実施例４）と比較して、同程度の特性を示すＣＮＴ被膜が形成された。
　微小炭素体として、スーパーグロース法で製造された単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）（ＺＥＯＮ　ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１）とグラフェン（株式会社アイテック　ｉＧｕｒａｆｅｎ－ａｓ　１８００２０Ｃ）を使用し、炭素質構造体の一例としてＣＮＴ／グラフェン複合被膜を形成した。
　上記ＣＮＴ、グラフェンをトルエンに分散可能とするために、ｍ－クレゾール（東京化成、＞９８．０％）５．０ｍＬに、上記単層カーボンナノチューブ（ＺＥＯＮ　ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１）０．４５ｍｇとグラフェン（ｉＧｕｒａｆｅｎ－ａｓ　１８００２０Ｃ）０．０５０ｍｇを加え、超音波ホモジナイザー（ＢＲＡＮＳＯＮ　ＳＯＮＩＦＩＥＲ　２５０）を用いて２時間の超音波処理をすることで、ＣＮＴとグラフェンをｍ－クレゾールに分散させた。このＣＮＴ分散液をマイクロ冷却遠心機（ＫＵＢＯＴＡ　３７８０）で遠心分離（１５０００ｇ、１時間）を行い、黒色の上澄み液を沈殿物から分離した。
　上記遠心後の上澄み液１００μＬを５ｍＬのトルエン（関東化学　特級）で希釈してトルエン分散液を作製した。このトルエン分散液において、分散質であるＣＮＴとグラフェンがトルエン中に均一に分散することが観察された。
　その後、実施例６と同様に、吸引濾過によりＣＮＴとグラフェンの混合物をフィルター上に濃縮等して、ＰＥＴ基板及びガラス基板上へＣＮＴとグラフェンの混合被膜を形成した。
　図５Ａには、上記でＰＥＴ基板状に形成したＣＮＴとグラフェンの混合被膜の写真を示す。図５Ａに示すように、形成したＣＮＴとグラフェン混合被膜は黒色／半透明であり、上記と同様に測定した当該被膜の付着したＰＥＴ基板の平均透過率は８７．０％であった。また、面抵抗は８．６５ｋΩ／□であった。
　図５Ｂには、上記でガラス基板状に形成したＣＮＴとグラフェンの混合被膜のＳＥＭ像を示す。ＣＮＴとグラフェンが混合して被膜を形成することが確認された。
比較例１
　実施例６と同様に、スーパーグロース法で製造された単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）（ＺＥＯＮ　ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１）をトルエン（関東化学　特級）中に分散させてＣＮＴトルエン分散液を作製し、ＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（ミリポア ＪＧＷＰ０２５００、２５ｍｍφ、ポアサイズ０．２μｍ）を使って吸引濾過し、フィルター上にＣＮＴを濃縮した。
　その後に、フィルターを吸引濾過器から取り出し、空気中で長時間放置することで、十分に乾燥させた。乾燥によってフィルターは半透明の状態からグレーの不透明に変化した。乾燥させたフィルターをＰＥＴ基板に重ね合わせて、１ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力で均一に加圧して、フィルターとＰＥＴ基板を密着させた。その後、フィルターをＰＥＴ基板から剥離したところ、ほぼ全てのＣＮＴがフィルター側に残留して、ＰＥＴ基板上にＣＮＴ被膜は形成されなかった。
比較例２
　比較例１と同様にして、ＣＮＴを濃縮したフィルターを十分に乾燥させた後、トルエン浴に浸漬して十分にトルエンを吸収させた後に、速やかに乾燥したＰＥＴ基板上に貼付した。十分に乾燥させたフィルターはトルエン浴に浸漬することで速やかに湿潤して半透明の状態となった。その際にＣＮＴがトルエン浴中に散出する様子は観察されず、ＣＮＴはフィルター表面に残留するものと考えられた。その後、湿潤したフィルターをＰＥＴ基板上に貼付することで、フィルターはＰＥＴ基板表面に全面で密着した。
　その後、実施例６と同様に７０℃に保持したホットプレート上でトルエンを蒸発除去した後、フィルターを剥離したところ、ほぼ全てのＣＮＴがフィルター側に残留して、ＰＥＴ基板表面にＣＮＴ被膜は形成されなかった。
　上記フィルターを浸漬したトルエン浴を超音波処理（アズワン、ＡＺＵ－２Ｍ）したところ、ＣＮＴをフィルターからほぼすべて散出させるために数分を要することが観察され、乾燥工程を経ない場合（実施例６等）と大きな違いが観察された。
　以上のことから、フィルターの乾燥に伴ってＣＮＴ表面を覆っていた分散媒が除去されることでＣＮＴとフィルター間の直接的な接触を生じる結果、ＣＮＴとフィルター間に物理吸着等を生じ、トルエン浴への浸漬によってもトルエン内でＣＮＴが容易に再分散しないために、実施例６とは異なり、ＰＥＴ基板表面にＣＮＴ被膜が形成できなかったと考えられた。
　本発明に係る炭素質構造体の形成方法は、各種の微小炭素体を含む炭素質構造体の形成に良好に利用可能である。

Claims (8)

  1. 　基体表面に炭素質構造体を形成する炭素質構造体の形成方法であって、
    　微小炭素体と分散媒を含む微小炭素体分散液が、当該分散媒を保持可能な多孔質膜と基体の間の少なくとも一部を充填してなる積層体を形成する積層体形成工程と、
    　上記多孔質膜及び／又は基体を介して上記分散媒の少なくとも一部を積層体外に取り出す分散媒除去工程を含むことを特徴とする炭素質構造体の形成方法。
  2. 　上記積層体が、上記微小炭素体分散液を吸引濾過して当該微小炭素体分散液を保持させた当該多孔質膜を基体と重ね合わせて形成されることを特徴とする請求項１に記載の炭素質構造体の形成方法。
  3. 　上記積層体が、上記微小炭素体分散液を吸引濾過して当該微小炭素体分散液を保持させた当該多孔質膜を、更に溶媒中に浸漬した後、基体と重ね合わせて形成されることを特徴とする請求項１に記載の炭素質構造体の形成方法。
  4. 　上記吸引濾過の過程において上記微小炭素体分散液に含まれる分散媒を他の分散媒に置換することを特徴とする請求項２又は３に記載の炭素質構造体の形成方法。
  5. 　前記分散媒除去工程は、上記多孔質膜の細孔を通して上記分散媒を蒸発させて行うことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の炭素質構造体の形成方法。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の炭素質構造体の形成方法において、更に形成された炭素質構造体から上記多孔質膜を除去する工程を含むことを特徴とする炭素質構造体の形成方法。
  7. 　前記多孔質膜を除去する工程は、当該多孔質膜を炭素質構造体から剥離することによって行うことを特徴とする請求項６に記載の炭素質構造体の形成方法。
  8. 　微小炭素体を含む炭素質構造体を有する基体であって、
    　当該炭素質構造体が、微小炭素体と分散媒を含む微小炭素体分散液が当該分散媒を保持可能な多孔質膜と基体の間の少なくとも一部を充填してなる積層体から、当該多孔質膜及び／又は基体を介して当該分散媒の少なくとも一部を積層体外に取り出す過程で形成されたものであることを特徴とする基体。
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