WO2021079614A1 - 偏光子複合体及び光学積層体 - Google Patents

偏光子複合体及び光学積層体 Download PDF

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WO2021079614A1
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寿和 松本
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住友化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polarizer complex and an optical laminate.
  • the polarizer is widely used as a polarization supply element in a display device such as a liquid crystal display device or an organic electroluminescence (EL) display device, and as a polarization detection element.
  • Display devices equipped with a polarizer have also been deployed in mobile devices such as notebook personal computers and mobile phones, and due to demands for diversification of display purposes, clarification of display categories, decoration, etc., the transmittance is high.
  • Polaritators with different regions are required.
  • a polarizer may be attached to the entire display surface in order to design the entire surface without boundaries from the viewpoint of decorativeness. In this case, since the polarizer may overlap the area of the camera lens and the area of the icon or logo printing at the bottom of the screen, there is a problem that the sensitivity of the camera is deteriorated or the design is inferior.
  • a low-concentration portion of a dichroic substance having a relatively low content of a dichroic substance is partially provided in a polarizer contained in a polarizing plate, and the low-concentration portion of the dichroic substance corresponds to the low-concentration portion of the dichroic substance. It is described that the camera is arranged so as not to adversely affect the camera performance.
  • Patent Document 1 the resin film is partially decolorized to form a low-concentration portion of the bicolor substance by subjecting the resin film containing the bicolor substance to a chemical treatment in which a basic solution is brought into contact with the resin film.
  • the basic solution used for decolorization requires labor and cost to be treated as a waste liquid.
  • Patent Document 1 describes that when iodine as a dichroic substance is used, the iodine content can be reduced and a low concentration portion of the dichroic substance can be formed by contacting with a basic solution. ing.
  • a specific method for forming a low-concentration portion of a dichroic substance when a dichroic substance other than iodine is used.
  • An object of the present invention is to provide a polarizer complex and an optical laminate having a novel polarizer instead of a polarizer in which a region having a low content of a dichroic substance is formed by a chemical treatment such as decolorization.
  • the present invention provides the following polarizer complexes and optical laminates.
  • a polarizer complex having a polarizer, a first reinforcing material provided on one surface side of the polarizer, and a second reinforcing material provided on the other surface side of the polarizer.
  • the polarizer has a polarized region having a thickness of 15 ⁇ m or less and a non-polarized region surrounded by the polarized region in a plan view. It has a plurality of first cells having an open end face, and each open end face is arranged so as to face the surface of the polarizer.
  • the second reinforcing material is It has a plurality of second cells having an open end face, and each open end face is arranged so as to face the surface of the polarizer.
  • the second cell exists in at least the region corresponding to the non-polarized region,
  • the non-polarized region and the non-cell region include a cured product of an active energy ray-curable resin, and the cured product contained in the non-polarized region is provided in a through hole surrounded by the polarized region in a plan view.
  • Polarizer complex is
  • the epoxy compound contains an alicyclic epoxy compound.
  • (A) is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of the polarizer complex of the present invention
  • (b) is a schematic plan view of the polarizer complex shown in (a) on the first reinforcing material side.
  • (c) is a schematic plan view of the polarizer complex shown in (a) on the second reinforcing material side.
  • (A) and (b) are schematic cross-sectional views schematically showing another example of the polarizer complex of the present invention.
  • (A) and (b) are diagrams schematically showing an example of a cross section around a non-polarized region and a non-cell region of a polarizer complex, and are views of a cured product provided in the non-polarized region and the non-cell region.
  • FIG. 1 It is explanatory drawing for demonstrating the method of determining a thickness.
  • FIG. 1 (A) to (d) are schematic cross-sectional views schematically showing an example of the method for producing a polarizer complex of the present invention.
  • FIG. 1 (A) and (b) are schematic cross-sectional views showing a schematic continuation of the method for producing a polarizer complex shown in FIG. It is schematic cross-sectional view which shows typically an example of the optical laminated body of this invention.
  • FIG. 1 (a) is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of the polarizer complex of the present embodiment
  • FIG. 1 (b) is a first reinforcement of the polarizer complex shown in FIG. 1 (a).
  • FIG. 1 (c) is a schematic plan view of the polarizer composite shown in FIG. 1 (a) on the second reinforcing material side
  • 2 (a) and 2 (b) are schematic cross-sectional views showing another example of the polarizer complex of the present embodiment.
  • the polarizer composite 40 shown in FIGS. 1 and 2 is provided on the polarizer 10, the first reinforcing member 50 provided on one surface side of the polarizer 10, and the other surface side of the polarizer 10. It has a second reinforcing member 60.
  • the polarizer 10 included in the polarizer complex 40 has a polarized region 11 and a non-polarized region 12.
  • the thickness of the polarized light region 11 is 15 ⁇ m or less.
  • the arrangement of the polarized light region 11 and the non-polarized light region 12 in the polarizer 10 is not particularly limited as long as the polarized light region 11 is provided so as to surround the non-polarized light region 12.
  • the total area occupied by the polarized region 11 is preferably larger than the total area occupied by the non-polarized region 12.
  • the polarizer 10 may have one non-polarized region 12 and may have two or more non-polarized regions 12. When two or more non-polarized regions 12 are provided, the shapes of the non-polarized regions 12 may be the same or different from each other.
  • the first reinforcing material 50 included in the polarizer complex 40 has a plurality of first cells 51 having open end faces, and each open end face is a surface of the polarizer 10. They are arranged so as to face each other.
  • the first reinforcing member 50 has a cell region 55 in which the first cell 51 exists and a non-cell region 56 in which the first cell 51 does not exist.
  • the first cell 51 has a hollow columnar (cylindrical) structure surrounded by a cell partition wall 53 that partitions the first cell 51, and has an open end surface in which both ends in the axial direction of the columnar structure are open. is there.
  • the non-cell region 56 in which the first cell 51 does not exist is an region in which a hollow columnar (cylindrical) space surrounded by the cell partition wall 53 and the cell partition wall 53 constituting the first cell 51 does not exist.
  • the cell region 55 exists in the region corresponding to the polarizing region 11 existing in the polarizer 10, and the non-cell region 56 exists in the region corresponding to the non-polarizing region 12 of the polarizer 10. .
  • the fact that the cell region 55 exists in the region corresponding to the polarization region 11 means that the cell region 55 and the polarization region 11 have substantially the same shape and substantially the same dimensions in the plan view direction, and similarly, they are not.
  • the fact that the cell region 56 is in the region corresponding to the non-polarized region 12 means that the non-cell region 56 and the non-polarized region 12 have substantially the same shape and substantially the same dimensions (diameter) at substantially the same position in the plan view direction. To say.
  • the non-cell region 56 when the non-cell region 56 is projected onto the polarizer 10 in the plan view direction, the projected region of the non-cell region 56 and the non-polarizing region 12 in the polarizer 10 are substantially the same.
  • a polarizer complex in which the cell region 55 exists in a region corresponding to the polarizing region 11 can be efficiently manufactured.
  • the polarizer 10 included in the polarizer complex 40 has two or more non-polarized regions 12, if the non-cell region 56 is present in the region corresponding to at least one non-polarized region 12, the other non-polarized region 56 is present.
  • the cell region 55 may be present in the region corresponding to the polarization region 12.
  • the second reinforcing material 60 included in the polarizer complex 40 has a plurality of second cells 61 having open end faces, and each open end face is a surface of the polarizer 10. They are arranged so as to face each other.
  • the second reinforcing member 60 has a hollow columnar (cylindrical) structure surrounded by a cell partition wall 63 for partitioning the second cell 61, and both ends of the columnar structure in the axial direction are open. It is an open end face.
  • the second cell 61 also exists in the region corresponding to the non-polarized region 12 (the portion shown by the wavy line in FIG.
  • the second cell 61 is present in both the polarized region 11 and the non-polarized region 12, and it is more preferable that the second cell 61 is present on the entire surface of the polarizer 10.
  • the non-polarizing region 12 of the polarizer 10 and the non-cell region 56 of the first reinforcing member 50 include a cured product of an active energy ray-curable resin (hereinafter, may be referred to as “curable resin (X)”).
  • the non-polarized region 12 is a region in which a cured product of the curable resin (X) is provided in the through hole 22 surrounded by the polarized region 11 in a plan view.
  • the non-cell region 56 is provided so as to cut out all or a part of the plurality of first cells 51, and the curable resin (X) is formed in the through hole 52 provided in the region corresponding to the through hole 22 described above. This is the area where the cured product of.
  • the through hole 22 of the polarizer 10 and the through hole 52 of the first reinforcing member 50 can have the same shape in a plan view.
  • the through hole 22 and the through hole 52 can be communicated with each other in the thickness direction of the polarizing region 11, and a cured product of the curable resin (X) can be provided over the through holes 22 and 52 that communicate with each other. it can.
  • the polarizer 10 included in the polarizer complex 40 has a non-polarizing region 12. Therefore, when the polarizing element composite 40 is applied to a display device such as a liquid crystal display device or an organic EL display device developed in a smartphone or a tablet terminal, the camera lens and the icon correspond to the non-polarizing region 12. Alternatively, by arranging a printing portion such as a logo, it is possible to suppress a decrease in the sensitivity of the camera and a decrease in the design.
  • the polarizer complex 40 since the polarizer 10 has a non-polarizing region 12, cracks are likely to occur around the non-polarizing region 12 due to shrinkage of the polarizer 10 due to a temperature change received when applied to a display device or the like. it is conceivable that. Further, since the polarizing element 10 has a thin polarization region 11 of 15 ⁇ m or less, it is considered that cracks are likely to occur when it receives an impact. In the polarizer complex 40, since the first reinforcing member 50 and the second reinforcing member 60 are provided on both sides of the polarizer 10 as described above, cracks may occur when a temperature change or impact is applied, and cracks may occur. It is considered that it is possible to suppress the progress of fine cracks to large cracks.
  • the non-polarizing region 12 and the non-cell region 56 contain a cured product of the curable resin (X), so that the through hole 22 of the polarizer 10 and the through hole 52 of the first reinforcing material 50 are inside.
  • the non-polarizing region 12 and the non-cell region 56 are formed by providing a cured product of the curable resin (X) in the through hole 22 and the through hole 52 like the polarizer 10 of the polarizing element complex 40. Since it can be solid, it is possible to suppress the occurrence of the above-mentioned problems.
  • the thickness of the cured product of the curable resin (X) provided on the polarizer complex 40 may be the same as the total thickness of the polarizing region 11 and the cell region 55 (FIG. 1 (a)). It may be smaller than the total thickness (FIG. 2 (a)) or larger than the total thickness (FIG. 2 (b)).
  • the cured product of the curable resin (X) provided in the polarizer complex 40 fills at least a part of the through hole 22 of the polarizer 10 and at least a part of the through hole 52 of the first reinforcing member 50. It suffices if it is provided in.
  • the cured product of the curable resin (X) is preferably provided so as to fill the entire through hole 22 of the polarizer 10, and fills the entire through hole 22 of the polarizer 10 and the entire through hole 52 of the first reinforcing member 50. It is more preferable that the structure is provided.
  • the thickness of the cured product provided on the polarizer complex 40 is determined as follows. First, in the polarizer complex 40, an opening of a first plane including the surface of the polarizing region 11 of the polarizer 10 (the surface opposite to the surface of the first reinforcing member 50) and the cell region 55 of the first reinforcing member 50. It is assumed that the second plane includes an end face (an open end face opposite to the polarizer 10 side). Next, in the non-polarized region 12, the first position where the shortest distance between the surface of the cured product and the first plane on the polarizer 10 side is the maximum, and the cured product on the first reinforcing member 50 side. The second position where the shortest distance between the surface and the second plane is maximized is determined.
  • the value (dm + dn + D), which is the sum of the shortest distance (dm) at the first position, the shortest distance (dn) at the second position, and the distance (D) between the first plane and the second plane, is set as the polarizer complex. It is the thickness of the cured product provided in 40.
  • FIG. 3 (a) and 3 (b) are views schematically showing an example of a cross section around the non-polarized region and the non-cell region of the polarizer complex, and are the curing provided in the non-polarized region and the non-cell region. It is explanatory drawing for demonstrating the method of determining the thickness of an object.
  • the non-cell is provided along the surface side of the first reinforcing material 50 opposite to the polarizer 10 side. It is assumed that the straight line in the region 56 is the first plane 11 m. Of the straight lines having the shortest distance connecting an arbitrary point on the first plane 11 m and an arbitrary point on the surface of the cured product provided in the non-cell region 56, the length of the straight line (FIG. 3). The position when "dm") in (a) is maximized is set as the first position. Next, as shown in FIG.
  • a straight line indicated by a alternate long and short dash line in the non-polarizing region 12 along the surface side of the polarizer 10 opposite to the first reinforcing member 50 side is defined as the second plane 11n.
  • the length of the straight line (FIG. 3).
  • the position when "dn") in (a) is maximized is defined as the second position.
  • the surfaces of the cured product provided in the non-polarized region 12 and the non-cell region 56 are the first plane 11 m and the second in the thickness direction of the polarizer complex 40.
  • dm and dn are shown as negative values. Further, let D be the distance between the first plane 11m and the second plane 11n. Then, the thickness of the cured product provided in the non-polarized region 12 and the non-cell region 56 shown in FIG. 3A can be determined as D + dm + dn (where dm and dn are negative values).
  • the first plane 11m and the second plane 11n are assumed in the same manner as described above.
  • the thickness of the cured product provided in the non-polarized region 12 and the non-cell region 56 can be determined. Specifically, first, among the straight lines having the shortest distance, the straight line connecting an arbitrary point on the first plane 11 m and an arbitrary point on the surface of the cured product provided on the first reinforcing member 50 is the said. The position when the length of the straight line (“dm” in FIG. 3B) is maximized is defined as the first position.
  • the length of the straight line ( The position when “dn”) in FIG. 3 (b) is maximized is defined as the second position.
  • the surfaces of the cured product provided in the non-polarized region 12 and the non-cell region 56 are the first plane 11 m and the second in the thickness direction of the polarizer complex 40.
  • dm and dn are shown as positive values.
  • the thickness of the cured product provided in the non-polarized region 12 and the non-cell region 56 shown in FIG. 3B can be determined as D + dm + dn (dm and dn are positive values).
  • the second reinforcing member 60 enters the through hole 22 of the polarizer 10 and is provided on the cured product of the curable resin (X) in the through hole 22. be able to.
  • a second reinforcing member 60 is provided on the surface of a cured product of the curable resin (X) provided so as to protrude from the through hole 22 of the polarizer 10. Can be done.
  • the first reinforcing material 50 and the second reinforcing material 60 included in the polarizer complex 40 may have the same shape and size as the first cell 51 and the second cell 61, respectively, and have the same shape and size. At least one of them may be different from each other.
  • the opening of the first cell 51 of the first reinforcing member 50 and the opening of the second cell 61 of the second reinforcing member 60 provided in the polarizer 10 may be arranged so as to overlap each other in a plan view. , It is preferable that they are arranged so as to be offset from each other.
  • the polarizer complex 40 is applied to a display device or the like with the polarizer 10, the first reinforcing member 50, and the second reinforcing member 60.
  • the internal space of the first cell 51 of the first reinforcing material 50 and the second cell 61 of the second reinforcing material 60 is hollow, the difference in refractive index between the cell partition wall 53 and the internal space of the first cell 51, and The visibility of the display device may decrease due to a difference in the refractive index between the cell partition 63 and the internal space of the second cell 61. Therefore, a translucent filler may be provided in the internal space of the first cell 51 of the first reinforcing material 50 and the internal space of the second cell 61 of the second reinforcing material 60 in the polarizer complex 40.
  • first reinforcing material 50 and the second reinforcing material 60 of the polarizer complex 40 when a gap is provided between the plurality of first cells 51 or between the plurality of second cells 61 as described later. , It is preferable that a translucent filler is also provided in this gap.
  • the translucency refers to the property (transmittance) of transmitting 80% or more of visible light in the wavelength range of 400 nm to 700 nm, preferably 85% or more, and more preferably 90% or more. , 92% or more transparent is more preferable.
  • the definition of "translucency" below and the preferable range of transmittance for visible light are the same as above.
  • the polarizer complex 40 may be a single-wafered body, or may be a long body having a length that is wound into a roll shape during storage, transportation, or the like.
  • the planar shape and size of the polarizer complex 40 are not particularly limited.
  • the polarization region 11 of the polarizer 10 preferably exhibits absorption dichroism at wavelengths in the wavelength range of 380 nm to 780 nm.
  • the polarizer 10 has a property of absorbing linearly polarized light having a vibration plane parallel to its absorption axis and transmitting linearly polarized light having a vibration plane orthogonal to the absorption axis (parallel to the transmission axis). It can be obtained mainly by the polarization region 11.
  • the polarizing region 11 is a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, an ethylene / vinyl acetate copolymerization system partially saponified film, and two colors such as iodine and a dichroic dye.
  • Dichroic substances are adsorbed and oriented; dichroic substances are adsorbed and oriented on a polyene-based orientation film or liquid crystal compound oriented, such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol or a dehydrogenated product of polyvinyl chloride. Things; etc. can be used.
  • Dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a polyvinyl alcohol-based film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing treatment or while dyeing. Alternatively, it may be stretched and then dyed.
  • the polyvinyl alcohol-based film is subjected to swelling treatment, cross-linking treatment, cleaning treatment, drying treatment and the like, if necessary. For example, by immersing a polyvinyl alcohol-based film in water and washing it with water before dyeing, not only can the dirt on the surface of the polyvinyl alcohol-based film and the blocking inhibitor be washed, but also the polyvinyl alcohol-based film is swollen and dyed. It is possible to prevent unevenness and the like.
  • the stretching treatment, dyeing treatment, cross-linking treatment (boric acid treatment), washing treatment, and drying treatment of the polyvinyl alcohol-based resin film may be carried out according to, for example, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-159778.
  • the polyvinyl alcohol-based resin layer to be the polarization region 11 is formed by coating the base film with the polyvinyl alcohol-based resin.
  • the base film used can also be used as the first support layer 25, which will be described later.
  • the polarization region 11 in which the dichroic dye is adsorbed and oriented on the oriented liquid crystal compound will be briefly described.
  • the polarization region 11 in this case is a liquid crystal compound as described in, for example, JP-A-2013-373353, JP-A-2013-33249, JP-A-2016-170368, JP-A-2017-83843, and the like.
  • the dichroic dye a dye having absorption in the wavelength range of 380 to 800 nm can be used, and it is preferable to use an organic dye. Examples of the dichroic dye include an azo compound.
  • the liquid crystal compound is a liquid crystal compound that can be polymerized while being oriented, and can have a polymerizable group in the molecule.
  • the cured film obtained by polymerizing such a liquid crystal compound may be formed on the base film, and in that case, the base film can also be used as the first support layer 25 described later.
  • the non-polarizing region 12 is formed by drilling to form the polarizer 10.
  • the polarizing film formed only in such a polarizing region 11 may be referred to as a raw material polarizer 20.
  • the luminous efficiency correction polarization degree (Py) of the polarized light region 11 is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, further preferably 95% or more, and particularly preferably 99% or more.
  • the simple substance transmittance (Ts) of the polarized light region 11 is usually less than 50% and may be 46% or less.
  • the simple substance transmittance (Ts) of the polarized light region 11 is preferably 39% or more, more preferably 39.5% or more, further preferably 40% or more, and particularly preferably 40.5% or more. ..
  • the simple substance transmittance (Ts) is a Y value measured in accordance with the JIS Z8701 2 degree field of view (C light source) and corrected for luminosity factor.
  • the thickness of the polarized light region 11 is 15 ⁇ m or less, 13 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or less, 8 ⁇ m or less, 5 ⁇ m or less, and usually 1 ⁇ m or more.
  • the thickness of the polarizing region 11 exceeds the above range, the workability for providing the cured product of the active energy ray-curable resin (X) containing the curable resin (X) described later in the non-polarizing region 12 tends to decrease. ..
  • the polarization region 11 is less than the above range, it becomes difficult to obtain desired optical characteristics.
  • the thickness of the polarizing region 11 can be measured using, for example, a contact-type film thickness measuring device (MS-5C, manufactured by Nikon Corporation).
  • non-polarized light refers to light having no observable regularity in the electric field component. In other words, unpolarized light is random light in which no particular dominant specific polarization state is observed. Further, “partially polarized light” refers to light in an intermediate state between polarized light and unpolarized light, and means light in which at least one of linearly polarized light, circularly polarized light, and elliptically polarized light is mixed with non-polarized light.
  • the non-polarized region 12 in the polarizer 10 means that the light (transmitted light) transmitted through the non-polarized region 12 is unpolarized or partially polarized. In particular, a non-polarized region in which the transmitted light is non-polarized is preferable.
  • the non-polarized region 12 of the polarizer 10 is a region surrounded by the polarized region 11 in a plan view.
  • the non-polarized region 12 contains a cured product of the curable resin (X).
  • the non-polarizing region 12 is a curing of an active energy ray-curable resin composition containing a curable resin (X) described later in a through hole provided in a polarizer (raw material polarizer 20) formed only in the polarizing region 11. It is preferable that the object is provided.
  • the non-polarized region 12 has translucency.
  • the non-polarizing region 12 of the polarizer 10 Since the non-polarizing region 12 of the polarizer 10 has translucency, optical transparency can be ensured in the non-polarizing region 12. As a result, when the polarizer complex 40 is applied to the display device, the sensitivity of the camera is lowered and the design is improved by arranging a printing portion such as a camera lens, an icon, or a logo corresponding to the non-polarized region 12. Can be suppressed.
  • the planar shape of the non-polarized region 12 is not particularly limited, but is circular; elliptical; oval; polygon such as triangle or quadrangle; rounded corners in which at least one corner of the polygon is rounded (shape having R). It can be a polygon or the like.
  • the diameter of the non-polarized region 12 is preferably 0.5 mm or more, and may be 1 mm or more, 2 mm or more, or 3 mm or more.
  • the diameter of the non-polarized region 12 is preferably 20 mm or less, may be 15 mm or less, may be 10 mm or less, or may be 7 mm or less.
  • the diameter of the non-polarized region 12 means the length of the longest straight line connecting arbitrary two points on the outer circumference of the non-polarized region 12.
  • the thickness of the cured product of the curable resin (X) provided in the non-polarized region 12 may be the same as the thickness of the polarized region 11, or may be smaller than the thickness of the polarized region 11, and the thickness of the polarized region 11 may be smaller. It may be larger than the thickness.
  • the cured product of the curable resin (X) provided in the non-polarized region 12 is preferably provided so as to fill the entire through hole 22.
  • the thickness of the cured product provided in the non-polarized region 12 may be measured according to the method for measuring the thickness of the cured product provided in the polarizer complex 40 described above. Specifically, in the above measurement method, the thickness of the cured product of the curable resin (X) is determined by using the first plane as the surface of the polarizing region 11 of the polarizer 10 (the surface on the side of the first reinforcing material 50). Just do it.
  • the cell region 55 is an region in which the first cell 51 of the first reinforcing member 50 exists.
  • the first cell 51 has a hollow columnar (cylindrical) structure surrounded by a cell partition wall 53 that partitions the first cell 51, and both ends of the columnar structure in the axial direction are It is an open end face.
  • the first cell 51 has a first opening end face arranged on a side in which the distance between the polarizer complex 40 and the polarizer 10 is relatively short, and a second opening arranged on a relatively distant side as an opening end face. Has an end face.
  • the cell region 55 may be arranged so that at least one of the first open end face and the second open end face faces the polarizer 10, and both the first open end face and the second open end face are polarized. It is preferable that they are arranged so as to face the child 10.
  • the shape of the opening of the first cell 51 included in the cell region 55 is not particularly limited, but is preferably a polygonal shape, a circular shape, or an elliptical shape.
  • the shape of the opening on the first opening end face and the shape of the opening on the second opening end face are preferably the same shape of the same size, but may be different shapes, and the same shape and size may be used. It may be different. Further, the shapes of the openings of the plurality of first cells 51 included in the cell region 55 may be the same as each other or may be different from each other.
  • the plurality of first cells 51 included in the cell region 55 are arranged so that the openings of the first cells 51 are adjacent to each other in the plan view of the opening end face.
  • the first cells 51 In the plan view of the opening end faces of the plurality of first cells 51, the first cells 51 have no gaps with each other, as in the case where the opening shape of the first cell 51 shown in FIG. 1B is hexagonal or the like. It may be arranged so as to be arranged.
  • the plurality of first cells 51 are in contact with a part of the cell partition walls 53 of the plurality of first cells 51 as in the case where the shape of the opening of the first cell 51 is circular or the like in the plan view of the opening end face. It may be arranged so as to be arranged with a gap between the plurality of first cells 51.
  • the cell region 55 of the first reinforcing member 50 has a hexagonal opening shape in both the first opening end face and the second opening end face, and is formed by the polarizer complex 40. It is preferable to have a honeycomb structure in which a plurality of first cells 51 are arranged so that the openings are arranged adjacent to each other without a gap in the plane direction.
  • the size of the opening of the first cell 51 is not particularly limited, but it is preferable to have a diameter smaller than the diameter of the non-polarized region 12.
  • the diameter of the first cell 51 is preferably 3 mm or less, may be 2 mm or less, may be 1 mm or less, and is usually 0.1 mm or more, and may be 0.5 mm or more. ..
  • the diameter of the opening of the first cell 51 refers to the length of the longest straight line connecting arbitrary two points on the outer circumference of the opening.
  • the height of the first cell 51 (the length in the direction orthogonal to the opening end surface of the first cell 51) is usually 0.1 ⁇ m or more, may be 0.5 ⁇ m or more, or may be 1 ⁇ m or more. It may be 3 ⁇ m or more, usually 15 ⁇ m or less, 13 ⁇ m or less, or 10 ⁇ m or less.
  • the cell partition wall 53 that partitions the first cell 51 of the cell region 55 preferably has translucency.
  • the line width of the cell partition wall 53 of the cell region 55 is, for example, 0.05 mm or more, 0.1 mm or more, 0.5 mm or more, 1 mm or more, and also. It is usually 5 mm or less, and may be 3 mm or less.
  • the cell partition wall 53 of the cell region 55 can be formed of, for example, a resin material or an inorganic oxide, and is preferably formed of a resin material.
  • the resin material include a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a curable resin such as an active energy ray-curable resin, and the like.
  • the resin material include the above-mentioned curable resin (X); the thermoplastic resin exemplified as the thermoplastic resin used for the above-mentioned filler.
  • the inorganic oxide include silicon oxide (SiO 2 ) and aluminum oxide.
  • the non-cell region is a region in which 56, the first cell 51 of the first reinforcing member 50 does not exist, and as described above, a hollow columnar (cylinder) surrounded by the cell partition wall 53 and the cell partition wall 53 constituting the first cell 51. It is an area where there is no space.
  • the non-cell region 56 is provided so as to cut out all or a part of the plurality of first cells 51, and has a through hole 52 provided in a region corresponding to the through hole 22 of the polarizer 10.
  • the non-cell region 56 can contain a cured product of the curable resin (X) in the through hole 52.
  • the planar shape and diameter of the non-cell region 56 are not particularly limited, and examples thereof include the shape and diameter exemplified as the planar shape of the non-polarized region 12.
  • the planar shape and diameter of the non-cell region 56 are preferably the same as the planar shape and diameter of the non-polarized region 12.
  • the second cell 61 included in the second reinforcing member 60 has a hollow columnar (cylindrical) structure surrounded by the cell partition wall 63 for partitioning the second cell 61, and has a columnar structure.
  • the structure is an open end face with both ends open in the axial direction.
  • the second cell 61 has a second opening end face arranged on a side relatively far from the first'open end face arranged on a side in which the distance between the polarizer complex 40 and the polarizer 10 is relatively short. 'Has an open end face.
  • the second reinforcing member 60 may be arranged so that at least one of the first'open end face and the second'open end face faces the polarizer 10, and the first'open end face and the second'opening may be arranged. It is preferable that both end faces are arranged so as to face the polarizer 10.
  • Examples of the shape of the opening of the second cell 61 of the second reinforcing material 60 include those exemplified by the shape of the opening of the first cell 51.
  • the shape of the opening on the 1st'opening end face and the shape of the opening on the 2nd'opening end face are preferably the same shape, but may be different shapes, and the same shape and size. May be different. Further, the shapes of the openings of the plurality of second cells 61 may be the same as each other or may be different from each other.
  • the plurality of second cells 61 included in the second reinforcing member 60 are arranged so that the openings of the second cells 61 are adjacent to each other in the plan view of the opening end face.
  • the second cells 61 In the plan view of the opening end faces of the plurality of second cells 61, the second cells 61 have no gaps with each other, as in the case where the opening shape of the second cell 61 shown in FIG. 1C is hexagonal or the like. It may be arranged so as to be arranged.
  • the plurality of second cells 61 are in contact with a part of the cell partition walls 63 of the plurality of second cells 61, as in the case where the shape of the opening of the second cell 61 is circular or the like in the plan view of the opening end face. It may be arranged so as to be arranged with a gap between the plurality of second cells 61.
  • the second reinforcing member 60 has a hexagonal opening shape in both the first'open end face and the second'open end face, and is in the plane direction of the polarizer composite 40. It is preferable to have a honeycomb structure in which a plurality of second cells 62 are arranged so that the openings are arranged adjacent to each other without a gap.
  • the size and height of the opening of the second cell 62 can be, for example, the size and height exemplified for the opening of the first cell 51.
  • the translucency, line width, and material of the cell bulkhead 63 partitioning the second cell 61 of the second reinforcing material 60 are, for example, the translucency, line width, and the material exemplified for the cell bulkhead 53 partitioning the first cell 51. And can be a material.
  • the non-polarizing region 12 and the non-cell region 56 in the polarizer composite 40 are regions provided with a cured product of the active energy ray-curable resin (curable resin (X)), and the curing is preferable. It is formed of an active energy ray-curable resin composition containing the sex resin (X) (hereinafter, may be referred to as “curable resin composition”).
  • the curable resin (X) contained in the curable resin composition is cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • the curable resin (X) is preferably an ultraviolet curable resin that is cured by irradiation with ultraviolet rays.
  • the curable resin composition containing the curable resin (X) may be an active energy ray-curable adhesive, and in this case, an ultraviolet curable adhesive is more preferable.
  • the curable resin composition is preferably a solvent-free type.
  • the solvent-free type means that no solvent is positively added.
  • the solvent-free type curable resin composition is a curable resin contained in the curable resin composition.
  • the curable resin (X) preferably contains an epoxy compound.
  • the epoxy compound is a compound having one or more, preferably two or more epoxy groups in the molecule.
  • Examples of the epoxy compound include an alicyclic epoxy compound, an aliphatic epoxy compound, and a hydride epoxy compound (glycidyl ether of a polyol having an alicyclic ring).
  • the epoxy compound contained in the curable resin (X) may be one kind or two or more kinds.
  • the content of the epoxy compound is preferably 40% by weight or more, more preferably 50% by weight or more, and further preferably 60% by weight or more with respect to 100% by weight of the curable resin (X). preferable.
  • the content of the epoxy compound may be 100% by weight or less, 90% by weight or less, or even 80% by weight or less with respect to 100% by weight of the curable resin (X). However, it may be 75% by weight or less.
  • the epoxy equivalent of the epoxy compound is usually in the range of 40 to 3000 g / equivalent, preferably 50 to 1500 g / equivalent. If the epoxy equivalent exceeds 3000 g / equivalent, the compatibility with other components contained in the curable resin (X) may decrease.
  • the epoxy compound contained in the curable resin (X) preferably contains an alicyclic epoxy compound.
  • the alicyclic epoxy compound is an epoxy compound having one or more epoxy groups bonded to the alicyclic in the molecule.
  • the "epoxy group bonded to the alicyclic” means a bridging oxygen atom-O-in the structure represented by the following formula. In the following formula, m is an integer of 2 to 5.
  • a compound in which one or more hydrogen atoms in the (CH 2 ) m in the above formula are bonded to another chemical structure can be an alicyclic epoxy compound.
  • One or more hydrogen atoms in (CH 2 ) m may be appropriately substituted with a linear alkyl group such as a methyl group or an ethyl group.
  • alicyclic epoxy compounds that are preferably used will be specifically exemplified, but the present invention is not limited to these compounds.
  • R 8 and R 9 represent hydrogen atoms or linear alkyl groups having 1 to 5 carbon atoms independently of each other.
  • R 10 and R 11 represent a hydrogen atom or a linear alkyl group having 1 to 5 carbon atoms independently of each other, and n represents an integer of 2 to 20.
  • Epoxy cyclopentyl ethers represented by the following formula (XII): [In formula (XII), R 23 and R 24 represent a hydrogen atom or a linear alkyl group having 1 to 5 carbon atoms independently of each other. ]
  • Examples of the aliphatic epoxy compound include an aliphatic polyhydric alcohol or a polyglycidyl ether as an adduct thereof. More specifically, 1,4-butanediol diglycidyl ether; 1,6-hexanediol diglycidyl ether; glycerin triglycidyl ether; trimethylrol propane triglycidyl ether; polyethylene glycol diglycidyl ether; propylene Diglycidyl ether of glycol; Polyglycidyl of a polyether polyol obtained by adding one or more alkylene oxides (ethylene oxide or propylene oxide) to an aliphatic polyhydric alcohol such as ethylene glycol, propylene glycol or glycerin. Examples include ether.
  • the hydrogenated epoxy compound is obtained by reacting epichlorohydrin with an alicyclic polyol obtained by hydrogenating the aromatic ring of an aromatic polyol.
  • aromatic polyol include bisphenol-type compounds such as bisphenol A, bisphenol F, and bisphenol S; novolak-type resins such as phenol novolac resin, cresol novolac resin, and hydroxybenzaldehyde phenol novolac resin; tetrahydroxydiphenylmethane, tetrahydroxybenzophenone, polyvinylphenol, and the like.
  • Polyfunctional compounds of Among the hydrogenated epoxy compounds, the diglycidyl ether of hydrogenated bisphenol A can be mentioned.
  • the curable resin (X) may contain a (meth) acrylic compound or the like together with an active energy ray-curable compound such as an epoxy compound.
  • an active energy ray-curable compound such as an epoxy compound.
  • the curable resin composition containing the curable resin (X) preferably contains a polymerization initiator.
  • the polymerization initiator include cationic polymerization agents such as photocationic polymerization agents and radical polymerization initiators.
  • the photocationic polymerization initiator generates a cationic species or Lewis acid by irradiation with active energy rays such as visible light, ultraviolet rays, X-rays, and electron beams, and initiates a polymerization reaction of an epoxy group.
  • the curable resin (X) is preferably an ultraviolet curable resin that is cured by irradiation with ultraviolet rays, and the curable resin (X) preferably contains an alicyclic epoxy compound.
  • the polymerization initiator is preferably one that generates a cationic species or a Lewis acid by irradiation with ultraviolet rays.
  • the curable resin composition further comprises a photosensitizer, a polymerization accelerator, an ion trapping agent, an antioxidant, a chain transfer agent, a tackifier, a thermoplastic resin, a filler, a flow conditioner, a plasticizer, and a defoamer. It can contain additives such as agents, antistatic agents, and leveling agents.
  • the filler that may be provided in the first reinforcing material 50 and the second reinforcing material 60 has translucency, and has an internal space of the first cell 51 of the first reinforcing material 50 and a second cell 61 of the second reinforcing material 60. It is not particularly limited as long as it can fill the internal space of.
  • the filler is preferably a material different from the material constituting the cell partition wall 53 of the first reinforcing member 50 and the cell partition wall 63 of the second reinforcing member 60, and preferably contains a resin material.
  • the resin material include one or more selected from the group consisting of curable resins such as thermoplastic resins, thermosetting resins and active energy ray-curable resins, and are adhesives or adhesives. May be good.
  • thermoplastic resin examples include polyolefin resins such as chain polyolefin resins (polypropylene resins, etc.) and cyclic polyolefin resins (norbornene resins, etc.); cellulose ester resins such as triacetyl cellulose and diacetyl cellulose; polyethylene terephthalates, Polyester resins such as polyethylene naphthalate and polybutylene terephthalate; polycarbonate resins; (meth) acrylic resins; polystyrene resins; polyether resins; polyurethane resins; polyamide resins; polyimide resins; fluororesins, etc. Can be mentioned.
  • polyolefin resins such as chain polyolefin resins (polypropylene resins, etc.) and cyclic polyolefin resins (norbornene resins, etc.)
  • cellulose ester resins such as triacetyl cellulose and diacetyl cellulose
  • curable resin examples include the above-mentioned curable resin (X).
  • the pressure-sensitive adhesive exhibits adhesiveness by sticking itself to an adherend, and is a so-called pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive include those containing a polymer such as a (meth) acrylic polymer, a silicone polymer, a polyester polymer, a polyurethane polymer, a polyether polymer, or a rubber polymer as a main component.
  • the main component means a component containing 50% by mass or more of the total solid content of the pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive may be an active energy ray-curable type or a thermosetting type, and the degree of cross-linking and adhesive strength may be adjusted by irradiation with active energy rays or heating.
  • the adhesive contains a curable resin component and is an adhesive other than a pressure-sensitive adhesive (adhesive).
  • the adhesive include an aqueous adhesive in which a curable resin component is dissolved or dispersed in water, an active energy ray-curable adhesive containing an active energy ray-curable compound, and a thermosetting adhesive.
  • an aqueous adhesive widely used in the technical field of polarizing plates can also be used.
  • the resin component contained in the water-based adhesive include polyvinyl alcohol-based resin and urethane-based resin.
  • the active energy ray-curable adhesive include compositions that are cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • a curable resin composition containing the above-mentioned curable resin (X) may be used.
  • the thermosetting adhesive include those containing an epoxy resin, a silicone resin, a phenol resin, a melamine resin, or the like as a main component.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) are schematic cross-sectional views schematically showing an example of a method for manufacturing the polarizer complex 40 (FIG. 1 (a)). 4 and 5 show the case of obtaining the polarizer complex 40 shown in FIG. 1 (a), but the polarizer complex 40 shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) will also be described below. It can be manufactured by the method.
  • the polarizer complex 40 is, for example, a non-cell composed of only a cell region 55 on one side of a raw material polarizer 20 having the same luminous efficiency correction degree of polarization (Py) as a whole and not having a non-polarizing region 12.
  • structure 58 It can be manufactured by forming a reinforcing material forming structure 58 (hereinafter, may be referred to as “structure 58”) having no region 56. Since the raw material polarizer 20 is formed only by the polarization region 11 of the above-mentioned polarizer 10, the thickness of the raw material polarizer 20 is preferably 15 ⁇ m or less, which is the same thickness as the polarizing region 11 of the polarizer 10. Since the structure 58 is the cell region 55 of the first reinforcing member 50 described above, it is preferable that the structure 58 has the same thickness as the cell region 55 of the first reinforcing member 50.
  • the polarizer complex 40 can be produced, for example, in the following process. First, as shown in FIG. 4A, a first support layer 25 is provided on one surface of the raw material polarizer 20 so as to be detachable from the raw material polarizer 20, and then the other surface of the raw material polarizer 20 is provided. The structure 58 is formed in the structure 58 to prepare the first laminated body 31. The structure 58 can be obtained, for example, by forming a cell partition wall 53 for partitioning the first cell 51 on the surface of the raw material polarizer 20 using a resin material or an inorganic oxide.
  • the method for forming the cell partition wall 53 using a resin material is not particularly limited, and examples thereof include printing methods such as inkjet printing, screen printing, and gravure printing; photolithography methods; coating methods using nozzles, dies, and the like. Be done.
  • a resin composition obtained by mixing a resin material with a solvent, an additive, or the like may be used.
  • the additive include a leveling agent, an antioxidant, a plasticizer, a tackifier, an organic or inorganic filler, a pigment, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antioxidant and the like.
  • the cell partition wall 53 may be formed by subjecting the printed or coated resin composition to a treatment for solidification or curing, if necessary.
  • the method for forming the cell partition wall 53 using an inorganic oxide is not particularly limited, but it can be formed, for example, by depositing an inorganic oxide.
  • a through hole 32 penetrating in the stacking direction is formed in the prepared first laminated body 31 by punching, cutting, cutting, laser cutting, or the like (FIG. 4B).
  • the structure 59 is formed.
  • the second support layer 26 is detachably provided on the perforated structure 59 side of the first laminated body 31 in which the through hole 32 is formed (FIG. 4 (c)), and then the first support layer 25 is peeled off. (Fig. 4 (d)).
  • the through hole 22 of the perforated polarizer 21 of the second laminated body 33 and the through hole 52 of the perforated structure 59 are filled with a curable resin composition containing a curable resin (X), and active energy rays are applied.
  • the curable resin (X) in the through holes 22 and 52 is cured.
  • a cured product of the curable resin (X) is formed in the through hole 22 of the perforated polarizing element 21 and the through hole 52 of the perforated structure 59, and the first reinforcing material 50 and the first reinforcing material 50 and the first reinforcing material 50 are formed on the second support layer 26.
  • the polarizer 10 is formed (FIG. 5 (a)).
  • a region other than the through hole 22 of the perforated polarizer 21 is a polarized region 11, and a region of the through hole 22 provided with a cured product is a non-polarized region 12.
  • the first reinforcing member 50 shown in FIG. 5A was provided on one surface side of the polarizer 10, and the region other than the through hole 52 of the perforated structure 59 became the cell region 55, and a cured product was provided.
  • the region of the through hole 52 is the non-cell region 56.
  • a second reinforcing member 60 is formed on the side of the polarizer 10 opposite to the first reinforcing member 50 side, and the polarizer complex 40 is formed on the second support layer 26 (FIG. 5B). ).
  • the second reinforcing member 60 may form the cell partition wall 63, for example, by the method described in the method for forming the cell partition wall 53 of the structure 58 described above. After forming the second reinforcing member 60, the second support layer 26 may be peeled off.
  • the method of filling the through hole 22 of the perforated polarizing element 21 and the through hole 52 of the perforated structure 59 with the curable resin composition is not particularly limited.
  • the curable resin composition may be injected into the through holes 22 and 52 of the second laminated body 33 using a dispenser, a dispenser, or the like, and the curable resin composition may be injected onto the surface of the perforated polarizer 21 of the second laminated body 33.
  • the through holes 22 and 52 may be filled with the curable resin composition while coating the curable resin composition.
  • the cured product layer of the curable resin composition coated on the surface of the perforated polarizing element 21 can be a protective layer described later.
  • a base film may be provided so as to cover the surface of the coating layer formed by the coating. The base film may be peeled off after the curable resin (X) is cured.
  • the first support layer 25 may be a support layer used in the production of the raw material polarizer 20, which will be described later, or the above-mentioned base film used for coating the curable resin composition may be used. Alternatively, it may be a peelable support layer attached to the raw material polarizer 20 by a volatile liquid such as water, or may be a peelable adhesive sheet to the raw material polarizer 20.
  • the second support layer 26 may be a peelable support layer bonded to the perforated polarizing element 21 by a volatile liquid such as water, and is an adhesive sheet that can be peeled off from the perforated polarizing element 21. There may be.
  • the depth of the through hole 22 provided in the perforated polarizer 21 can also be 15 ⁇ m or less. Since the height of the first cell 51 of the perforated structure 59 is usually 15 ⁇ m or less, the depth of the through hole 52 provided in the perforated structure 59 can also be 15 ⁇ m or less.
  • the curable resin composition is filled in the through hole 22 of the perforated polarizing element 21 and the through hole 52 of the perforated structure 59, and is included in the curable resin composition filled in the through holes 22 and 52. Since the curing treatment of the curable resin (X) can be performed in a short time, deterioration of workability can be suppressed.
  • a through hole 32 is formed in the first laminated body 31 having the structure 58, the raw material polarizer 20, and the first support layer 25 in this order.
  • the raw material polarizer 20 forms a region to be the non-polarized region 12 of the polarizing element 10, and its thickness is as thin as 15 ⁇ m or less. Therefore, when the raw material polarizer 20 is formed with the through hole 22, the through hole 22 is formed. There is a risk of problems such as cracks occurring in the periphery.
  • the structure 58 is provided in the raw material polarizer 20 and the through hole 22 is formed in a state where the raw material polarizer 20 is reinforced by the structure 58, a crack is formed in the perforated polarizer 21. It is possible to obtain a polarizer 10 in which the occurrence of cracks is suppressed and the occurrence of cracks is suppressed.
  • the raw material polarizer 20 is not significantly deteriorated by the active energy rays irradiated to cure the curable resin (X) in the curable resin composition filled in the through hole 22.
  • a raw material polarizer 20 is, for example, a film in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol-based resin film, or a film in which the dichroic dye is oriented in a cured layer of a polymerizable liquid crystal compound. , These manufacturing methods are as described in the above-mentioned polarization region 11.
  • the structure 58 is a structure consisting of only the cell region 55 and not having the non-cell region 56. As described above, the structure 58 can be obtained by forming the cell partition wall 53 that partitions the first cell 51 by using a resin material or an inorganic oxide. Examples of the material that can be used as the resin material and the inorganic oxide, and the method for forming the cell partition wall 53 using these are the materials and methods exemplified above.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of the optical laminate of the present embodiment.
  • the optical laminate 45 shown in FIG. 6 has protective layers 17 and 18 on both sides of the polarizing element complex 40 shown in FIG. 1 (a).
  • the optical laminate 45 may have a protective layer 17 (or 18) only on one side of the polarizer complex 40.
  • the polarizer complex 40 included in the optical laminate 45 may be the polarizer complex 40 shown in FIGS. 2 (a) or 2 (b).
  • the protective layers 17 and 18 can be provided on the polarizer complex 40 via a bonding layer such as an adhesive layer or an adhesive layer. In this case, for example, a film-like protective layer may be laminated on the polarizer complex 40 via a bonding layer.
  • the protective layers 17 and 18 may be provided so as to be in direct contact with the polarizer complex 40 without interposing a bonding layer.
  • a composition containing a resin material constituting the protective layers 17 and 18 is applied onto the polarizer complex 40, and the coated layers are solidified or cured to form the protective layers 17 and 18. be able to.
  • the first reinforcing material is provided. Fill the internal space of the first cell 51 of 50, the gap between the plurality of first cells 51, the internal space of the second cell 61 of the second reinforcing member 60, the gap between the plurality of second cells 61, and the like. It is preferable to provide a bonding layer on the surface to form the protective layers 18 and 17.
  • the optical laminate 45 When the optical laminate 45 is provided with the protective layers 18 and 17 so as to be in direct contact with the first reinforcing material 50 and the second reinforcing material 60 of the polarizer composite 40, respectively, the first reinforcing material 50 To fill the internal space of the first cell 51, the gap between the plurality of first cells 51, the internal space of the second cell 61 of the second reinforcing member 60, the gap between the plurality of second cells 61, and the like. It is preferable to provide the composition containing the resin material constituting the protective layers 18 and 17 to form the protective layers 18 and 17.
  • the protective layers 18 and 17 may be cured product layers of the curable resin (X) provided directly on the first reinforcing material 50 and the second reinforcing material 60, respectively.
  • the curable resin (X) constituting the protective layers 18 and 17 which are the cured product layers is not particularly limited as long as it is a resin that is cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • the curable resin (X) described above can be mentioned.
  • the protective layers 18 and 17 are curable resin compositions containing the same curable resin (X) as the curable resin (X) constituting the cured product contained in the non-polarized region 12 and the non-cell region 56 of the polarizer 10. It may be a cured product layer.
  • the first reinforcing material 50 and the second reinforcing material 60 side of the polarizer composite 40 are coated with a curable resin composition and cured by irradiating with active energy rays.
  • the sex resin (X) is cured.
  • the protective layers 18 and 17, which are cured product layers of the curable resin (X) may be formed on the first reinforcing material 50 and the second reinforcing material 60, respectively, to obtain the optical laminate 45.
  • one of the protective layers 17 and 18 may be a protective layer provided via a bonding layer, and the other may be a protective layer provided without a bonding layer.
  • the protective layers 17 and 18 included in the optical laminate 45 may be the same as each other or may be different from each other.
  • a base film When coating the curable resin composition, a base film may be provided so as to cover the surface of the coating layer formed by the coating.
  • the base film may be the protective layers 17 and 18, and the cured product layer of the curable resin (X) may be the bonding layer for bonding the protective layers 17 and 18.
  • the base film may be peeled off after the curable resin (X) is cured.
  • the protective layers 17 and 18 are preferably resin layers that can transmit light, and may be a resin film or a coating layer formed by applying a composition containing a resin material.
  • the resin used for the resin layer is preferably a thermoplastic resin having excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture blocking property, isotropic property, stretchability and the like.
  • the thermoplastic resin include the thermoplastic resin constituting the base film that may be used in the production of the raw material polarizer 20 described above.
  • the resin compositions of the protective layers 17 and 18 may be the same or different from each other.
  • the thicknesses of the protective layers 17 and 18 are usually 200 ⁇ m or less, preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, 80 ⁇ m or less, and 60 ⁇ m or less. You may.
  • the thickness of the protective layers 17 and 18 is usually 5 ⁇ m or more, may be 10 ⁇ m or more, or may be 20 ⁇ m or more.
  • the protective layers 17 and 18 may or may not have a phase difference. When the optical laminate 45 has the protective layers 17 and 18 on both sides, the thicknesses of the protective layers 17 and 18 may be the same or different from each other.
  • the bonding layer is an adhesive layer or an adhesive layer.
  • Examples of the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer and the adhesive for forming the adhesive layer include the pressure-sensitive adhesive and the adhesive used for forming the above-mentioned filler.
  • the polarizer composite 40 shown in FIGS. 1 and 2 and the optical laminate 45 shown in FIG. 6 are further used as optical display elements (liquid crystal panel, organic EL element) of a display device such as a liquid crystal display device or an organic EL display device. It may have a bonding layer for an optical display element for bonding.
  • the first reinforcing material 50 or the second reinforcing material 60 is used.
  • the filler to be provided a material constituting the bonding layer for the optical display element is used, and the internal space of the first cell 51 of the first reinforcing material 50 or the internal space of the second cell 61 of the second reinforcing material 60 is filled. The filling of the material and the formation of the bonding layer for the optical display element may be performed at the same time.

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Abstract

偏光子複合体は、偏光子と、偏光子の一方の面側に設けられた第１補強材と、偏光子の他方の面側に設けられた第２補強材とを有する。偏光子は、厚みが１５μｍ以下の偏光領域と、平面視において偏光領域に囲まれた非偏光領域とを有する。第１補強材は、開口端面を有する第１セルを複数有し且つ各開口端面が偏光子の面に対向するように配列している。第１補強材は、第１セルが存在し且つ偏光領域に対応する領域に存在するセル領域と、第１セルが存在せず且つ非偏光領域に対応する領域に存在する非セル領域とを有する。第２補強材は、開口端面を有する第２セルを複数有し且つ各開口端面が偏光子の面に対向するように配列している。第２補強材は、複数の第２セルを有し且つ少なくとも非偏光領域に対応する領域に第２セルが存在する。非偏光領域及び非セル領域は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を含み、非偏光領域に含まれる硬化物は、平面視において偏光領域に囲まれた貫通穴に設けられている。

Description

偏光子複合体及び光学積層体
　本発明は、偏光子複合体及び光学積層体に関する。
　偏光子は、液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の表示装置における偏光の供給素子として、また偏光の検出素子として広く用いられている。偏光子を備えた表示装置は、ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話等のモバイル機器にも展開されており、表示目的の多様化、表示区分の明確化、装飾化等への要求から、透過率の異なる領域を有する偏光子が要求されている。特にスマートフォンやタブレット型端末に代表される中小型の携帯端末においては、装飾性の観点から全面にわたって境目のないデザインとするため、表示面全面に偏光子を貼り合わせることがある。この場合、カメラレンズの領域、画面下のアイコン又はロゴ印刷の領域にも偏光子が重なることがあるため、カメラの感度が悪くなったり、意匠性に劣ったりするという問題がある。
　例えば特許文献１には、偏光板に含まれる偏光子に二色性物質の含有量が相対的に低い二色性物質低濃度部を部分的に設け、この二色性物質低濃度部に対応させてカメラを配置することにより、カメラ性能に悪影響を与えないようにすることが記載されている。
特開２０１５－２１５６０９号公報
　特許文献１では、二色性物質を含む樹脂フィルムに塩基性溶液を接触させるという化学処理を施すことにより、樹脂フィルムを部分的に脱色して二色性物質低濃度部を形成している。脱色のために用いた塩基性溶液は、廃液として処理するために手間やコストを要する。また、特許文献１には、二色性物質としてのヨウ素を用いた場合に塩基性溶液を接触させることにより、ヨウ素の含有量を低減して二色性物質低濃度部を形成できることが記載されている。しかしながら、ヨウ素以外の二色性物質を用いた場合に二色性物質低濃度部を形成する具体的な方法については開示がない。
　本発明は、脱色等の化学処理によって二色性物質の含有量の少ない領域を形成した偏光子に代わる、新規な偏光子を備える偏光子複合体及び光学積層体の提供を目的とする。
　本発明は、以下の偏光子複合体及び光学積層体を提供する。
　〔１〕　偏光子と、前記偏光子の一方の面側に設けられた第１補強材と、前記偏光子の他方の面側に設けられた第２補強材と、を有する偏光子複合体であって、
　前記偏光子は、厚みが１５μｍ以下の偏光領域と、平面視において前記偏光領域に囲まれた非偏光領域と、を有し、
　　開口端面を有する第１セルを複数有し、且つ、各開口端面が前記偏光子の面に対向するように配列しており、
　　前記第１セルが存在し且つ前記偏光領域に対応する領域に存在するセル領域と、前記第１セルが存在せず且つ前記非偏光領域に対応する領域に存在する非セル領域と、を有し、
　前記第２補強材は、
　　開口端面を有する第２セルを複数有し、且つ、各開口端面が前記偏光子の面に対向するように配列しており、
　　少なくとも前記非偏光領域に対応する領域に前記第２セルが存在し、
　前記非偏光領域及び前記非セル領域は、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物を含み、　前記非偏光領域に含まれる前記硬化物は、平面視において前記偏光領域に囲まれた貫通穴に設けられている、偏光子複合体。
　〔２〕　前記硬化物の厚みは、前記偏光領域の厚み及び前記セル領域の厚みの合計厚みと同じである、〔１〕に記載の偏光子複合体。
　〔３〕　前記硬化物の厚みは、前記偏光領域の厚み及び前記セル領域の厚みの合計厚みよりも小さい、〔１〕に記載の偏光子複合体。
　〔４〕　前記硬化物の厚みは、前記偏偏光領域の厚み及び前記セル領域の厚みの合計厚みよりも大きい、〔１〕に記載の偏光子複合体。
　〔５〕　前記非偏光領域は、透光性を有する、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の偏光子複合体。
　〔６〕　前記非偏光領域の平面視における径は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の偏光子複合体。
　〔７〕　前記活性エネルギー線硬化性樹脂は、エポキシ化合物を含む、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の偏光子複合体。
　〔８〕　前記エポキシ化合物は、脂環式エポキシ化合物を含む、〔７〕に記載の偏光子複合体。
　〔９〕　前記第１セル及び前記第２セルの前記開口の形状は、それぞれ独立して、多角形状、円形状、又は楕円形状である、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の偏光子複合体。
　〔１０〕　さらに、前記第１セルの内部空間に透光性の充填材が設けられている、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の偏光子複合体。
　〔１１〕　さらに、前記第２セルの内部空間に透光性の充填材が設けられている、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の偏光子複合体。
　〔１２〕　〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の偏光子複合体の片面側又は両面側に保護層を有する、光学積層体。
　本発明によれば、新規な偏光子を備える偏光子複合体及び光学積層体を提供することができる。
（ａ）は、本発明の偏光子複合体の一例を模式的に示す概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す偏光子複合体の第１補強材側の概略平面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す偏光子複合体の第２補強材側の概略平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の偏光子複合体の他の一例を模式的に示す概略断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、偏光子複合体の非偏光領域及び非セル領域周辺の断面の一例を模式的に示す図であって、非偏光領域及び非セル領域に設けられた硬化物の厚みを決定する方法を説明するための説明図である。 （ａ）～（ｄ）は、本発明の偏光子複合体の製造方法の一例を模式的に示す概略断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図４に示す偏光子複合体の製造方法の模式的に続きを示す概略断面図である。 本発明の光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。
　以下、図面を参照して本発明の偏光子、偏光子複合体、及び光学積層体の好ましい実施形態について説明する。以下のすべての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
　＜偏光子複合体＞
　図１（ａ）は、本実施形態の偏光子複合体の一例を模式的に示す概略断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す偏光子複合体の第１補強材側の概略平面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す偏光子複合体の第２補強材側の概略平面図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の偏光子複合体の他の一例を示す概略断面図である。図１及び図２に示す偏光子複合体４０は、偏光子１０と、偏光子１０の一方の面側に設けられた第１補強材５０と、偏光子１０の他方の面側に設けられた第２補強材６０とを有する。
　偏光子複合体４０が有する偏光子１０は、図１（ａ）に示すように、偏光領域１１と非偏光領域１２とを有する。偏光領域１１の厚みは、１５μｍ以下である。
　偏光子１０における偏光領域１１及び非偏光領域１２の配置は、偏光領域１１が非偏光領域１２を取り囲むように設けられていれば特に限定されない。偏光子１０の平面視において、偏光領域１１が占有する総面積は、非偏光領域１２が占有する総面積よりも大きいことが好ましい。偏光子１０は、非偏光領域１２を１つ有していればよく、非偏光領域１２を２つ以上有していてもよい。非偏光領域１２を２つ以上有する場合、それぞれの非偏光領域１２の形状は互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。
　偏光子複合体４０が有する第１補強材５０は、図１（ｂ）に一例を示すように、開口端面を有する第１セル５１を複数有し、且つ、各開口端面が偏光子１０の面に対向するように配列している。第１補強材５０は、第１セル５１が存在するセル領域５５と、第１セル５１が存在しない非セル領域５６とを有する。第１セル５１は、第１セル５１を区画するセル隔壁５３に囲まれた中空柱状（筒状）の構造を有し、柱状の構造の軸方向両端が開口した開口端面となっているものである。第１セル５１が存在しない非セル領域５６とは、第１セル５１を構成するセル隔壁５３及びセル隔壁５３に囲まれた中空柱状（筒状）の空間が存在していない領域である。
　第１補強材５０において、セル領域５５は、偏光子１０に存在する偏光領域１１に対応する領域に存在し、非セル領域５６は、偏光子１０の非偏光領域１２に対応する領域に存在する。ここで、セル領域５５が偏光領域１１に対応する領域に存在するとは、平面視方向において、セル領域５５及び偏光領域１１が互いに略同形状、略同寸法であることをいい、同様に、非セル領域５６が非偏光領域１２に対応する領域にあるとは、平面視方向において、非セル領域５６及び非偏光領域１２が略同じ位置に、略同形状、略同寸法（径）であることをいう。換言すれば、非セル領域５６を、平面視方向で、偏光子１０に投影したとき、非セル領域５６の投影領域と、当該偏光子１０にある非偏光領域１２とが略同一であることをいう。後述する偏光子複合体の製造手段によれば、セル領域５５が偏光領域１１に対応する領域に存在する偏光子複合体を、効率的に製造できる。偏光子複合体４０に含まれる偏光子１０が２つ以上の非偏光領域１２を有する場合、少なくとも１つの非偏光領域１２に対応する領域に非セル領域５６が存在していれば、他の非偏光領域１２に対応する領域にはセル領域５５が存在していてもよい。
　偏光子複合体４０が有する第２補強材６０は、図１（ｃ）に一例を示すように、開口端面を有する第２セル６１を複数有し、且つ、各開口端面が偏光子１０の面に対向するように配列している。第２補強材６０は、第１セル５１と同様に、第２セル６１を区画するセル隔壁６３に囲まれた中空柱状（筒状）の構造を有し、柱状の構造の軸方向両端が開口した開口端面となっているものである。第２補強材６０では、第１補強材５０とは異なり、非偏光領域１２（図１（ｃ）中、波線で示す部分）に対応する領域にも第２セル６１が存在する。第２補強材６０は、偏光領域１１及び非偏光領域１２の両方に第２セル６１が存在することが好ましく、偏光子１０の全面に第２セル６１が存在することがより好ましい。
　偏光子１０の非偏光領域１２及び第１補強材５０の非セル領域５６は、活性エネルギー線硬化性樹脂（以下、「硬化性樹脂（Ｘ）」ということがある。）の硬化物を含む。非偏光領域１２は、平面視において偏光領域１１に囲まれた貫通穴２２に、硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物が設けられた領域である。非セル領域５６は、複数の第１セル５１の全体又は一部を切欠くように設けられ、且つ上記した貫通穴２２に対応する領域に設けられた貫通穴５２に、硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物が設けられた領域である。偏光子１０の貫通穴２２と第１補強材５０の貫通穴５２とは、平面視において同形状とすることができる。貫通穴２２と貫通穴５２とは、偏光領域１１の厚み方向に連通したものとすることができ、連通する上記貫通穴２２，５２に亘って硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物を設けることができる。
　偏光子複合体４０が有する偏光子１０は、図１（ａ）に示すように、非偏光領域１２を有している。そのため、スマートフォンやタブレット型端末等に展開される液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置に、偏光子複合体４０を適用する際に、非偏光領域１２に対応させて、カメラレンズ、アイコン又はロゴ等の印刷部を配置することにより、カメラの感度の低下及び意匠性の低下を抑制することができる。
　偏光子複合体４０では、偏光子１０が非偏光領域１２を有するため、表示装置に適用した場合等に受ける温度変化に伴う偏光子１０の収縮によって非偏光領域１２の周辺にクラックが発生しやすいと考えられる。また、偏光子１０は、偏光領域１１の厚みが１５μｍ以下と薄いため、衝撃を受けた場合にクラックが発生しやすいと考えられる。偏光子複合体４０では、上記のように偏光子１０の両面にそれぞれ第１補強材５０及び第２補強材６０が設けられているため、温度変化や衝撃を受けた場合のクラックの発生や、微細なクラックが大きなクラックに進行することを抑制できると考えられる。
　偏光子複合体４０では、非偏光領域１２及び非セル領域５６が硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物を含むことにより、偏光子１０の貫通穴２２及び第１補強材５０の貫通穴５２を中実とすることができる。偏光子複合体４０が有する偏光子１０に厚みは１５μｍ以下と薄いため、非偏光領域１２に硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物が設けられておらず貫通穴２２が中空の状態であると、表示装置に適用した際等に曝される温度変化に伴う偏光子の収縮によって貫通穴２２の周辺にクラックが発生したりする等の不具合を生じる虞がある。これに対し、偏光子複合体４０が有する偏光子１０のように、貫通穴２２及び貫通穴５２に硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物が設けられることによって非偏光領域１２及び非セル領域５６を中実とすることができるため、上記の不具合の発生を抑制することができる。
　偏光子複合体４０に設けられる硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物の厚みは、偏光領域１１の厚み及びセル領域５５の厚みの合計厚みと同じであってもよく（図１（ａ））、当該合計厚みよりも小さくてもよく（図２（ａ））、当該合計厚みよりも大きくてもよい（図２（ｂ））。偏光子複合体４０に設けられた硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物は、偏光子１０の貫通穴２２の少なくとも一部、及び、第１補強材５０の貫通穴５２の少なくとも一部を埋めるように設けられていればよい。硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物は、偏光子１０の貫通穴２２全体を埋めるように設けられることが好ましく、偏光子１０の貫通穴２２全体及び第１補強材５０の貫通穴５２全体を埋めるように設けられることがより好ましい。
　偏光子複合体４０に設けられた硬化物の厚みは、次のようにして決定する。まず、偏光子複合体４０において、偏光子１０の偏光領域１１の表面（第１補強材５０側とは反対側の表面）を含む第１平面と、第１補強材５０のセル領域５５の開口端面（偏光子１０側とは反対側の開口端面）を含む第２平面とを仮定する。次に、非偏光領域１２において、偏光子１０側における硬化物の表面と第１平面とがなす最短距離が最大となる位置である第１位置、及び、第１補強材５０側における硬化物の表面と第２平面とがなす最短距離が最大となる第２位置を決定する。そして、第１位置における最短距離（ｄｍ）、第２位置における最短距離（ｄｎ）、及び、第１平面と第２平面との距離（Ｄ）を合計した値（ｄｍ＋ｄｎ＋Ｄ）を、偏光子複合体４０に設けられた硬化物の厚みとする。
　非偏光領域１２及び非セル領域５６に設けられた硬化物の厚みと偏光領域１１及びセル領域５５の合計厚みとが異なる場合の厚みの決定方法について、図３に基づいて具体的に説明する。図３（ａ）及び（ｂ）は、偏光子複合体の非偏光領域及び非セル領域周辺の断面の一例を模式的に示す図であって、非偏光領域及び非セル領域に設けられた硬化物の厚みを決定する方法を説明するための説明図である。
　図３（ａ）に示すように非偏光領域１２及び非セル領域５６に硬化物が設けられている場合、第１補強材５０の偏光子１０側とは反対側の表面側に沿って非セル領域５６にある直線を第１平面１１ｍと仮定する。この第１平面１１ｍ上の任意の点と、非セル領域５６に設けられた硬化物の表面上の任意の点とを結ぶ直線が最短距離となる直線のうち、当該直線の長さ（図３（ａ）中の「ｄｍ」）が最大となるときの位置を第１位置とする。次に、図３（ａ）に示すように、偏光子１０の第１補強材５０側とは反対側の表面側に沿って非偏光領域１２にある一点鎖線で示す直線を第２平面１１ｎと仮定する。この第２平面１１ｎ上の任意の点と、非偏光領域１２に設けられた硬化物の表面上の任意の点とを結ぶ直線が最短距離となる直線のうち、当該直線の長さ（図３（ａ）中の「ｄｎ」）が最大となるときの位置を第２位置とする。ここで、図３（ａ）に示すように、非偏光領域１２及び非セル領域５６に設けられている硬化物の表面が、偏光子複合体４０の厚み方向において、第１平面１１ｍ及び第２平面１１ｎよりも内面側（偏光子１０及び第１補強材５０側）に存在する場合、ｄｍ及びｄｎは負の値として示すものとする。また、第１平面１１ｍと第２平面１１ｎとの間の距離をＤとする。そうすると、図３（ａ）に示す非偏光領域１２及び非セル領域５６に設けられている硬化物の厚みは、Ｄ＋ｄｍ＋ｄｎ（ｄｍ及びｄｎは負の値）として決定することができる。
　また、図３（ｂ）に示すように非偏光領域１２及び非セル領域５６に硬化物が設けられている場合についても上記と同様に、第１平面１１ｍ及び第２平面１１ｎを仮定することにより、非偏光領域１２及び非セル領域５６に設けられている硬化物の厚みを決定することができる。具体的には、まず、第１平面１１ｍ上の任意の点と、第１補強材５０に設けられた硬化物の表面上の任意の点とを結ぶ直線が最短距離となる直線のうち、当該直線の長さ（図３（ｂ）中の「ｄｍ」）が最大となるときの位置を第１位置とする。次に、第２平面１１ｎ上の任意の点と、非偏光領域１２に設けられた硬化物の表面上の任意の点とを結ぶ直線が最短距離となる直線のうち、当該直線の長さ（図３（ｂ）中の「ｄｎ」）が最大となるときの位置を第２位置とする。ここで、図３（ｂ）に示すように、非偏光領域１２及び非セル領域５６に設けられている硬化物の表面が、偏光子複合体４０の厚み方向において、第１平面１１ｍ及び第２平面１１ｎよりも外面側（偏光子１０及び第１補強材５０とは反対側）に存在する場合、ｄｍ及びｄｎは正の値として示すものとする。そうすると、図３（ｂ）に示す非偏光領域１２及び非セル領域５６に設けられている硬化物の厚みは、Ｄ＋ｄｍ＋ｄｎ（ｄｍ及びｄｎは正の値）として決定することができる。
　図２（ａ）に示す偏光子複合体４０では、第２補強材６０は、偏光子１０の貫通穴２２内に入り込んで、貫通穴２２内の硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物上に設けることができる。図２（ｂ）に示す偏光子複合体４０では、偏光子１０の貫通穴２２から突出するように設けられた硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物の表面上に第２補強材６０を設けることができる。
　偏光子複合体４０が有する第１補強材５０と第２補強材６０とは、それぞれが有する第１セル５１と第２セル６１とが互いに同じ形状及び大きさであってもよく、形状及び大きさのうちの少なくとも一方が互いに異なっていてもよい。偏光子１０に設けられる第１補強材５０の第１セル５１の開口と、第２補強材６０の第２セル６１の開口とは、平面視において、互いに重なるように配置されていてもよいが、互いにずれるように配置されていることが好ましい。
　偏光子複合体４０は、偏光子１０、第１補強材５０、及び第２補強材６０を備えた状態で表示装置等に適用される。第１補強材５０の第１セル５１、及び第２補強材６０の第２セル６１の内部空間が空洞であると、セル隔壁５３と第１セル５１の内部空間との屈折率の違い、及びセル隔壁６３と第２セル６１の内部空間との屈折率の違い等により表示装置の視認性が低下する虞がある。そのため、偏光子複合体４０における第１補強材５０の第１セル５１の内部空間、及び第２補強材６０の第２セル６１の内部空間には、透光性の充填材が設けられることが好ましい。偏光子複合体４０の第１補強材５０及び第２補強材６０において、後述するように複数の第１セル５１の間又は複数の第２セル６１の間に隙間が設けられている場合には、この隙間にも透光性の充填材が設けられることが好ましい。
　本明細書において、透光性とは波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲の可視光が８０％以上透過する性質（透過率）をいい、８５％以上透過するもの好ましく、９０％以上透過するものがより好ましく、９２％以上透過するものさらに好ましい。以下における「透光性」の定義及び可視光に対する透過率の好ましい範囲も上記と同じである。
　偏光子複合体４０は、枚葉体であってもよく、保管時や輸送時等に巻回されてロール形状とされる長さを有する長尺体であってもよい。偏光子複合体４０の平面形状及び大きさは、特に限定されない。
　（偏光領域）
　偏光子１０の偏光領域１１は、好ましくは波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲の波長において吸収二色性を示す。偏光子１０は、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有するが、この性質は主に偏光領域１１によって得ることができる。
　偏光領域１１は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質が吸着・配向されたもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等、ポリエン系配向フィルムや液晶化合物を配向させたものに二色性物質が吸着・配向されたもの；等を用いることができる。その中でも、光学特性に優れたものとして、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し、一軸延伸して得られたものを用いることが好ましい。
　まず、好ましい偏光領域１１となる、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られたものについて、簡単にその製造方法を説明する。
　ヨウ素による染色は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。一軸延伸の延伸倍率は、３～７倍であることが好ましい。延伸は、染色処理後に行ってもよく、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。
　ポリビニルアルコール系フィルムには、必要に応じて、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させて染色ムラ等を防止することができる。
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの延伸処理、染色処理、架橋処理（ホウ酸処理）、水洗処理、乾燥処理は、例えば、特開２０１２－１５９７７８号公報に記載されている方法に準じて行ってもよい。この文献記載の方法では、基材フィルムへのポリビニルアルコール系樹脂のコーティングにより、偏光領域１１となるポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。この際、用いた基材フィルムは、後述する第１支持層２５として用いることもできる。
　続いて、液晶化合物を配向させたものに二色性色素が吸着・配向してなる偏光領域１１について簡単に説明する。この場合の偏光領域１１としては、例えば特開２０１３－３７３５３号公報、特開２０１３－３３２４９号公報、特開２０１６－１７０３６８号公報特開２０１７－８３８４３号公報等に記載されるように、液晶化合物が重合した硬化膜中に、二色性色素が配向したものを使用してもよい。二色性色素としては、波長３８０～８００ｎｍの範囲内に吸収を有するものを用いることができ、有機染料を用いることが好ましい。二色性色素として、例えば、アゾ化合物が挙げられる。液晶化合物は、配向したまま重合することができる液晶化合物であり、分子内に重合性基を有することができる。このような液晶化合物が重合した硬化膜は、基材フィルム上に形成されていてもよく、その場合は、上記基材フィルムは、後述する第１支持層２５として用いることもできる。
　上記のようにして偏光領域１１に用いられる偏光フィルムを作製した後に、穴あけ加工により非偏光領域１２を形成して偏光子１０を形成することも好ましい。本明細書では、このような偏光領域１１のみで形成された偏光フィルムを原料偏光子２０ということがある。
　偏光領域１１の視感度補正偏光度（Ｐｙ）は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上であり、特に好ましくは９９％以上である。偏光領域１１の単体透過率（Ｔｓ）は、通常５０％未満であり、４６％以下であってもよい。偏光領域１１の単体透過率（Ｔｓ）は、好ましくは３９％以上であり、より好ましくは３９．５％以上であり、さらに好ましくは４０％以上であり、特に好ましくは４０．５％以上である。
　単体透過率（Ｔｓ）は、ＪＩＳ　Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）に準拠して測定して視感度補正を行ったＹ値である。視感度補正偏光度（Ｐｙ）は、例えば、紫外可視分光光度計（日本分光株式会社製、製品名：Ｖ７１００）を用いて測定することができ、視感度補正を行った平行透過率Ｔｐ及び直交透過率Ｔｃに基づいて、下記式により求められる。
　　Ｐｙ［％］＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
　偏光領域１１の厚みは、１５μｍ以下であり、１３μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよく、通常１μｍ以上である。偏光領域１１の厚みが上記範囲を超えると、非偏光領域１２に、後述する硬化性樹脂（Ｘ）を含む活性エネルギー線硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物を設けるための作業性が低下しやすい。また、偏光領域１１が上記範囲未満である場合、所望の光学特性を得ることが難しくなる。偏光領域１１の厚みは、例えば接触式膜厚測定装置（ＭＳ－５Ｃ、株式会社ニコン製）を用いて測定することができる。
　（非偏光領域）
　一般的に「非偏光」とは、電界成分に観測し得る規則性がない光を指す。換言すると、非偏光とは、優位な特定の偏光状態が観測されないランダムな光である。また、「部分偏光」とは、偏光と非偏光との中間の状態にある光を指し、直線偏光、円偏光及び楕円偏光の少なくとも１つと非偏光とが交じり合った光を意味する。偏光子１０における非偏光領域１２とは、当該非偏光領域１２を透過する光（透過光）が、非偏光又は部分偏光となることを意味するものである。特に、透過光が非偏光である非偏光領域が好ましい。
　偏光子１０の非偏光領域１２は、平面視において偏光領域１１に囲まれた領域である。
非偏光領域１２は、硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物を含む。非偏光領域１２は、偏光領域１１のみで形成された偏光子（原料偏光子２０）に設けられた貫通穴に、後述する硬化性樹脂（Ｘ）を含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を設けたものであることが好ましい。非偏光領域１２は透光性を有する。
　偏光子１０の非偏光領域１２が透光性を有することにより、非偏光領域１２において光学的な透明性を確保することができる。これにより、偏光子複合体４０を表示装置に適用する際に、非偏光領域１２に対応させて、カメラレンズ、アイコン又はロゴ等の印刷部を配置することにより、カメラの感度の低下や意匠性の低下を抑制することができる。
　非偏光領域１２の平面形状は特に限定されないが、円形；楕円形；小判形；三角形や四角形等の多角形；多角形の少なくとも１つの角が角丸（Ｒを有する形状）とされた角丸多角形等とすることができる。
　非偏光領域１２の径は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であってもよく、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよい。非偏光領域１２の径は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよい。非偏光領域１２の径とは、当該非偏光領域１２の外周の任意の二点を結ぶ直線のうち最も長さが長い直線における長さをいう。
　非偏光領域１２に設けられた硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物の厚みは、偏光領域１１の厚みと同じであってもよく、偏光領域１１の厚みよりも小さくてもよく、偏光領域１１の厚みよりも大きくてもよい。上記したように、非偏光領域１２に設けられた硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物は、貫通穴２２全体を埋めるように設けられていることが好ましい。
　非偏光領域１２に設けられた硬化物の厚みは、上記で説明した偏光子複合体４０に設けられた硬化物の厚みの測定方法に倣って行えばよい。具体的には、上記測定方法において、第１平面を、偏光子１０の偏光領域１１の表面（第１補強材５０側の表面）として、硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物の厚みを決定すればよい。
　（第１補強材のセル領域）
　セル領域５５は、第１補強材５０の第１セル５１が存在する領域である。第１セル５１は、図１（ｂ）に示すように、第１セル５１を区画するセル隔壁５３に囲まれた中空柱状（筒状）の構造を有し、柱状の構造の軸方向両端が開口した開口端面となっているものである。第１セル５１は、開口端面として、偏光子複合体４０の偏光子１０との距離が相対的に近い側に配置される第１開口端面と、相対的に遠い側に配置される第２開口端面とを有する。セル領域５５は、第１開口端面及び第２開口端面のうちの少なくとも一方が、偏光子１０に対向するように配列していればよく、第１開口端面及び第２開口端面の両方が、偏光子１０に対向するように配列していることが好ましい。
　セル領域５５が有する第１セル５１の開口の形状は特に限定されないが、多角形状、円形状、又は楕円形状であることが好ましい。第１開口端面の開口の形状と、第２開口端面の開口の形状とは、同じ大きさの同じ形状であることが好ましいが、異なる形状であってもよく、同じ形状であって大きさが異なっていてもよい。また、セル領域５５が有する複数の第１セル５１の開口の形状は、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。
　セル領域５５が有する複数の第１セル５１は、開口端面の平面視において、各第１セル５１の開口が互いに隣接するように配列していることが好ましい。複数の第１セル５１は、開口端面の平面視において、例えば図１（ｂ）に示す第１セル５１の開口の形状が六角形等である場合のように、第１セル５１が互いに隙間なく配置されるように配列していてもよい。あるいは、複数の第１セル５１は、開口端面の平面視において、第１セル５１の開口の形状が円形等である場合のように、複数の第１セル５１のセル隔壁５３の一部が接しており、複数の第１セル５１の間に隙間を有して配置されるように配列されていてもよい。
　第１補強材５０のセル領域５５は、例えば図１（ｂ）に示すように、第１開口端面及び第２開口端面のいずれにおいても開口の形状が六角形状であり、偏光子複合体４０の面方向において、開口が互いに隣り合い隙間なく配置されるように複数の第１セル５１が配列したハニカム構造を有することが好ましい。
　第１セル５１の開口の大きさは特に限定されないが、非偏光領域１２の径よりも小さい径を有することが好ましい。第１セル５１の径は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよく、通常、０．１ｍｍ以上であり、０．５ｍｍ以上であってもよい。この第１セル５１の開口の径は、開口の外周の任意の二点を結ぶ直線のうち最も長さが長い直線における長さをいう。
　第１セル５１の高さ（第１セル５１の開口端面に直交する方向の長さ）は、通常０．１μｍ以上であり、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよく、また、通常１５μｍ以下であり、１３μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよい。
　セル領域５５の第１セル５１を区画するセル隔壁５３は、透光性を有することが好ましい。
　セル領域５５のセル隔壁５３の線幅は、例えば０．０５ｍｍ以上であり、０．１ｍｍ以上であってもよく、０．５ｍｍ以上であってもよく、１ｍｍ以上であってもよく、また、通常５ｍｍ以下であり、３ｍｍ以下であってもよい。
　セル領域５５のセル隔壁５３は、例えば樹脂材料又は無機酸化物によって形成することができ、樹脂材料によって形成されることが好ましい。樹脂材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂や活性エネルギー線硬化性樹脂等の硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂材料としては、例えば、上記した硬化性樹脂（Ｘ）；上記充填材に用いる熱可塑性樹脂として例示した熱可塑性樹脂等が挙げられる。無機酸化物としては、酸化珪素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム等が挙げられる。
　（第１補強材の非セル領域）
　非セル領域は５６、第１補強材５０の第１セル５１が存在しない領域であり、上記したように、第１セル５１を構成するセル隔壁５３及びセル隔壁５３に囲まれた中空柱状（筒状）の空間が存在していない領域である。非セル領域５６は、複数の第１セル５１の全体又は一部を切欠くように設けられ、偏光子１０の貫通穴２２に対応する領域に設けられた貫通穴５２を有する。非セル領域５６は、この貫通穴５２に硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物を含むことができる。
　非セル領域５６の平面形状及び径は特に限定されず、非偏光領域１２の平面形状として例示した形状及び径が挙げられる。非セル領域５６の平面形状及び径は、非偏光領域１２の平面形状及び径と同じであることが好ましい。
　（第２補強材）
　第２補強材６０が有する第２セル６１は、図１（ｃ）に示すように、第２セル６１を区画するセル隔壁６３に囲まれた中空柱状（筒状）の構造を有し、柱状の構造の軸方向両端が開口した開口端面となっているものである。第２セル６１は、開口端面として、偏光子複合体４０の偏光子１０との距離が相対的に近い側に配置される第１’開口端面と、相対的に遠い側に配置される第２’開口端面とを有する。第２補強材６０は、第１’開口端面及び第２’開口端面のうちの少なくとも一方が、偏光子１０に対向するように配列していればよく、第１’開口端面及び第２’開口端面の両方が、偏光子１０に対向するように配列していることが好ましい。
　第２補強材６０が有する第２セル６１の開口の形状としては、第１セル５１の開口の形状で例示したものが挙げられる。第１’開口端面の開口の形状と、第２’開口端面の開口の形状とは、同じ大きさの同じ形状であることが好ましいが、異なる形状であってもよく、同じ形状であって大きさが異なっていてもよい。また、複数の第２セル６１の開口の形状は、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。
　第２補強材６０が有する複数の第２セル６１は、開口端面の平面視において、各第２セル６１の開口が互いに隣接するように配列していることが好ましい。複数の第２セル６１は、開口端面の平面視において、例えば図１（ｃ）に示す第２セル６１の開口の形状が六角形等である場合のように、第２セル６１が互いに隙間なく配置されるように配列していてもよい。あるいは、複数の第２セル６１は、開口端面の平面視において、第２セル６１の開口の形状が円形等である場合のように、複数の第２セル６１のセル隔壁６３の一部が接しており、複数の第２セル６１の間に隙間を有して配置されるように配列されていてもよい。
　第２補強材６０は、例えば図１（ｃ）に示すように、第１’開口端面及び第２’開口端面のいずれにおいても開口の形状が六角形状であり、偏光子複合体４０の面方向において、開口が互いに隣り合い隙間なく配置されるように複数の第２セル６２が配列したハニカム構造を有することが好ましい。
　第２セル６２の開口の大きさ及び高さは、例えば、第１セル５１の開口について例示した大きさ及び高さとすることができる。第２補強材６０の第２セル６１を区画するセル隔壁６３の透光性、線幅、及び材料は、例えば、第１セル５１を区画するセル隔壁５３について例示した透光性、線幅、及び材料とすることができる。
　（活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（硬化性樹脂組成物））
　偏光子複合体４０における非偏光領域１２及び非セル領域５６は上記のとおり、活性エネルギー線硬化性樹脂（硬化性樹脂（Ｘ））の硬化物が設けられた領域であり、好ましくは、当該硬化性樹脂（Ｘ）を含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、「硬化性樹脂組成物」ということがある。）により形成される。硬化性樹脂組成物に含まれる硬化性樹脂（Ｘ）は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射によって硬化するものである。硬化性樹脂（Ｘ）は、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。硬化性樹脂（Ｘ）を含む硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線硬化型の接着剤であってもよく、この場合、紫外線硬化型の接着剤であることがより好ましい。
　硬化性樹脂組成物は無溶剤型であることが好ましい。無溶剤型とは、積極的には溶剤を添加していないことをいい、具体的には、無溶剤型の硬化性樹脂組成物とは、当該硬化性樹脂組成物に含まれる硬化性樹脂（Ｘ）１００重量％に対して溶剤の含有量が５重量％以下であることをいう。
　硬化性樹脂（Ｘ）は、エポキシ化合物を含むことが好ましい。エポキシ化合物とは、分子内に１個以上、好ましくは２個以上のエポキシ基を有する化合物である。エポキシ化合物としては、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物、水素化エポキシ化合物（脂環式環を有するポリオールのグリシジルエーテル）等を挙げることができる。硬化性樹脂（Ｘ）に含まれるエポキシ化合物は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
　エポキシ化合物の含有量は、硬化性樹脂（Ｘ）１００重量％に対して、４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上であることがより好ましく、６０重量％以上であることがさらに好ましい。エポキシ化合物の含有量は、硬化性樹脂（Ｘ）１００重量％に対して、１００重量％以下であればよく、９０重量％以下であってもよく、さらには８０重量％以下であってもよいし、７５重量％以下であってもよい。
　エポキシ化合物のエポキシ当量は通常、４０～３０００ｇ／当量、好ましくは５０～１５００ｇ／当量の範囲内である。エポキシ当量が３０００ｇ／当量を超えると、硬化性樹脂（Ｘ）に含有される他の成分との相溶性が低下する可能性がある。
　硬化性樹脂（Ｘ）に含まれるエポキシ化合物は、脂環式エポキシ化合物を含有することが好ましい。脂環式エポキシ化合物は、脂環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有するエポキシ化合物である。「脂環に結合したエポキシ基」とは、下記式に示される構造における橋かけの酸素原子－Ｏ－を意味する。下記式中、ｍは２～５の整数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記式における（ＣＨ２）ｍ中の１個又は複数個の水素原子を取り除いた形の基が他の化学構造に結合している化合物が、脂環式エポキシ化合物となり得る。（ＣＨ２）ｍ中の１個又は複数個の水素原子は、メチル基やエチル基等の直鎖状アルキル基で適宜置換されていてもよい。脂環式エポキシ化合物の中でも、オキサビシクロヘキサン環（上記式においてｍ＝３のもの）や、オキサビシクロヘプタン環（上記式においてｍ＝４のもの）を有するエポキシ化合物は、偏光子１０の偏光領域１１及び第１補強材５０のセル領域５５と、非偏光領域１２及び非セル領域５６を形成する硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物との間に優れた密着性を与えることから好ましく用いられる。以下に、好ましく用いられる脂環式エポキシ化合物を具体的に例示するが、これらの化合物に限定されるものではない。
　［ａ］下記式（ＩＶ）で示されるエポキシシクロヘキシルメチル　エポキシシクロヘキサンカルボキシレート類：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
［式（ＩＶ）中、Ｒ８及びＲ９は、互いに独立して、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。］
　［ｂ］下記式（Ｖ）で示されるアルカンジオールのエポキシシクロヘキサンカルボキシレート類：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
［式（Ｖ）中、Ｒ１０及びＲ１１は、互いに独立して、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表し、ｎは２～２０の整数を表す。］
　［ｃ］下記式（ＶＩ）で示されるジカルボン酸のエポキシシクロヘキシルメチルエステル類：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
［式（ＶＩ）中、Ｒ１２及びＲ１３は、互いに独立して、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表し、ｐは２～２０の整数を表す。］
　［ｄ］下記式（ＶＩＩ）で示されるポリエチレングリコールのエポキシシクロヘキシルメチルエーテル類：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
［式（ＶＩＩ）中、Ｒ１４及びＲ１５は、互いに独立して、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表し、ｑは２～１０の整数を表す。］
　［ｅ］下記式（ＶＩＩＩ）で示されるアルカンジオールのエポキシシクロヘキシルメチルエーテル類：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
［式（ＶＩＩＩ）中、Ｒ１６及びＲ１７は、互いに独立して、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表し、ｒは２～２０の整数を表す。］
　［ｆ］下記式（ＩＸ）で示されるジエポキシトリスピロ化合物：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
［式（ＩＸ）中、Ｒ１８及びＲ１９は、互いに独立して、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。］
　［ｇ］下記式（Ｘ）で示されるジエポキシモノスピロ化合物：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
［式（Ｘ）中、Ｒ２０及びＲ２１は、互いに独立して、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。］
　［ｈ］下記式（ＸＩ）で示されるビニルシクロヘキセンジエポキシド類：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
［式（ＸＩ）中、Ｒ２２は、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。］
　［ｉ］下記式（ＸＩＩ）で示されるエポキシシクロペンチルエーテル類：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
［式（ＸＩＩ）中、Ｒ２３及びＲ２４は、互いに独立して、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。］
　［ｊ］下記式（ＸＩＩＩ）で示されるジエポキシトリシクロデカン類：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
［式（ＸＩＩＩ）中、Ｒ２５は、水素原子又は炭素数１～５の直鎖状アルキル基を表す。
］
　脂肪族エポキシ化合物としては、脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテルが挙げられる。より具体的には、１，４－ブタンジオールのジグリシジルエーテル；１，６－ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル；グリセリンのトリグリシジルエーテル；トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル；ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル；プロピレングリコールのジグリシジルエーテル；エチレングリコール、プロピレングリコール又はグリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド）を付加することにより得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
　水素化エポキシ化合物は、芳香族ポリオールの芳香環に水素化反応を行って得られる脂環式ポリオールに、エピクロロヒドリンを反応させることにより得られるものである。芳香族ポリオールとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等のビスフェノール型化合物；フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラック樹脂等のノボラック型樹脂；テトラヒドロキシジフェニルメタン、テトラヒドロキシベンゾフェノン、ポリビニルフェノール等の多官能型の化合物が挙げられる。水素化エポキシ化合物の中でも好ましいものとして、水素化されたビスフェノールＡのジグリシジルエーテルが挙げられる。
　硬化性樹脂（Ｘ）は、エポキシ化合物等の活性エネルギー線硬化性化合物とともに（メタ）アクリル系化合物等を含有してもよい。（メタ）アクリル系化合物を併用することにより、偏光子１０の偏光領域１１及び第１補強材５０のセル領域５５と、非偏光領域１２及び非セル領域５６を形成する硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物との間の密着性、硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物の硬度及び機械的強度を高める効果が期待でき、さらには、硬化性樹脂（Ｘ）の粘度や硬化速度等の調整をより容易に行うことができるようになる。「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルからなる群より選択される少なくとも一方を意味する。
　硬化性樹脂（Ｘ）を含む硬化性樹脂組成物は、重合開始剤を含むことが好ましい。重合開始剤としては、光カチオン系重合剤等のカチオン系重合剤やラジカル重合開始剤が挙げられる。光カチオン系重合開始剤は、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線等の活性エネルギー線の照射によりカチオン種又はルイス酸を発生し、エポキシ基の重合反応を開始させるものである。上述のように硬化性樹脂（Ｘ）は、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化性樹脂であることが好ましく、硬化性樹脂（Ｘ）は脂環式エポキシ化合物を含むことが好ましいため、この場合の重合開始剤は、紫外線の照射によりカチオン種又はルイス酸を発生するものが好ましい。
　硬化性樹脂組成物は、さらに、光増感剤、重合促進剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、帯電防止剤、レベリング剤等の添加剤を含有することができる。
　（充填材）
　第１補強材５０及び第２補強材６０に設けてもよい充填材は透光性を有し、第１補強材５０の第１セル５１の内部空間及び第２補強材６０の第２セル６１の内部空間を埋めることができるものであれば特に限定されない。充填材は、第１補強材５０のセル隔壁５３及び第２補強材６０のセル隔壁６３を構成する材料とは異なる材料であることが好ましく、樹脂材料を含むことが好ましい。当該樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂や活性エネルギー線硬化性樹脂等の硬化性樹脂等からなる群より選ばれる１種以上が挙げられ、粘着剤又は接着剤であってもよい。
　熱可塑性樹脂としては、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリエーテル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。
　硬化性樹脂としては、例えば上記した硬化性樹脂（Ｘ）が挙げられる。
　粘着剤は、それ自体を被着体に貼り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。粘着剤としては、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、又はゴム系ポリマー等のポリマーを主成分として含むものが挙げられる。
本明細書において、主成分とは、粘着剤の全固形分のうち５０質量％以上を含む成分をいう。粘着剤は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよく、活性エネルギー線照射や加熱により、架橋度や接着力を調整してもよい。
　接着剤は、硬化性の樹脂成分を含むものであって、感圧型接着剤（粘着剤）以外の接着剤である。接着剤としては、硬化性の樹脂成分を水に溶解又は分散させた水系接着剤、活性エネルギー線硬化性化合物を含有する活性エネルギー線硬化性接着剤、熱硬化性接着剤等が挙げられる。
　接着剤として、偏光板の技術分野で汎用されている水系接着剤を用いることもできる。
水系接着剤に含有される樹脂成分としては、ポリビニルアルコール系樹脂やウレタン系樹脂等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性接着剤としては、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射によって硬化する組成物が挙げられる。活性エネルギー線硬化性接着剤としては、上記した硬化性樹脂（Ｘ）を含む硬化性樹脂組成物を用いてもよい。熱硬化性接着剤としては、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等を主成分として含むものが挙げられる。
　（偏光子複合体の製造方法）
　図４及び図５は、偏光子複合体４０（図１（ａ））の製造方法の一例を模式的に示す概略断面図である。図４及び図５では、図１（ａ）に示す偏光子複合体４０を得る場合を示しているが、図２（ａ）及び（ｂ）に示す偏光子複合体４０も、下記に説明する方法によって製造することができる。偏光子複合体４０は、例えば、全体が同じ視感度補正偏光度（Ｐｙ）を有し、非偏光領域１２を有していない原料偏光子２０の片面側に、セル領域５５のみからなり非セル領域５６を有していない補強材形成用構造体５８（以下、「構造体５８」ということがある。）を形成したものを用いて製造することができる。原料偏光子２０は上記した偏光子１０の偏光領域１１のみで形成されているため、原料偏光子２０の厚みは、偏光子１０の偏光領域１１と同じ厚みである１５μｍ以下であることが好ましい。構造体５８は上記した第１補強材５０のセル領域５５となるため、第１補強材５０のセル領域５５と同じ厚みを有することが好ましい。
　偏光子複合体４０は、例えば次の工程で製造することができる。まず、図４（ａ）に示すように、原料偏光子２０の一方の面に、原料偏光子２０に対して剥離可能に第１支持層２５を設けた後、原料偏光子２０の他方の面に構造体５８を形成して、第１積層体３１を準備する。構造体５８は、例えば、樹脂材料又は無機酸化物を用いて、原料偏光子２０の表面に第１セル５１を区画するセル隔壁５３を形成することによって得ることができる。
　樹脂材料を用いてセル隔壁５３を形成する方法としては特に限定されないが、例えば、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷法；フォトリソグラフィ法；ノズルやダイ等を用いた塗布法等が挙げられる。上記方法では、樹脂材料を、溶媒、添加剤等と混合した樹脂組成物を用いてもよい。添加剤としては、レベリング剤、酸化防止剤、可塑剤、粘着付与剤、有機又は無機の充填剤、顔料、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が挙げられる。セル隔壁５３は、印刷又は塗布された樹脂組成物に、必要に応じて固化又は硬化のための処理を行って形成してもよい。
　無機酸化物を用いてセル隔壁５３を形成する方法としては特に限定されないが、例えば、無機酸化物を蒸着することによって形成することができる。
　準備した第１積層体３１に対して、打抜き、切抜き、切削、又はレーザーカット等により積層方向に貫通する貫通穴３２を形成する（図４（ｂ））。これにより、貫通穴が形成された第１支持層２５上に、原料偏光子２０に貫通穴２２が形成された穴あき偏光子２１、及び、構造体５８に貫通穴５２が形成された穴あき構造体５９が形成される。続いて、貫通穴３２が形成された第１積層体３１の穴あき構造体５９側に第２支持層２６を剥離可能に設けた後（図４（ｃ））、第１支持層２５を剥離する（図４（ｄ））。これにより、第２支持層２６、穴あき構造体５９、及び穴あき偏光子２１がこの順に積層された第２積層体３３を得る（図４（ｄ））。第２支持層２６は、穴あき構造体５９の貫通穴５２の一方側を塞ぐように設ける。
　次に、第２積層体３３の穴あき偏光子２１の貫通穴２２及び穴あき構造体５９の貫通穴５２に硬化性樹脂（Ｘ）を含む硬化性樹脂組成物を充填し、活性エネルギー線を照射することにより、貫通穴２２，５２内の硬化性樹脂（Ｘ）を硬化させる。これにより、穴あき偏光子２１の貫通穴２２及び穴あき構造体５９の貫通穴５２に硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物を形成し、第２支持層２６上に、第１補強材５０及び偏光子１０を形成する（図５（ａ））。図５（ａ）に示す偏光子１０は、穴あき偏光子２１の貫通穴２２以外の領域が偏光領域１１となり、硬化物が設けられた貫通穴２２の領域が非偏光領域１２となったものである。図５（ａ）に示す第１補強材５０は、偏光子１０の一方の面側に設けられ、穴あき構造体５９の貫通穴５２以外の領域がセル領域５５となり、硬化物が設けられた貫通穴５２の領域が非セル領域５６となったものである。
　続いて、偏光子１０の第１補強材５０側とは反対側に、第２補強材６０を形成して、第２支持層２６上に偏光子複合体４０を形成する（図５（ｂ））。第２補強材６０は、例えば、上記した構造体５８のセル隔壁５３を形成する方法で説明した方法によって、セル隔壁６３を形成すればよい。第２補強材６０を形成した後に、第２支持層２６は剥離してもよい。
　穴あき偏光子２１の貫通穴２２及び穴あき構造体５９の貫通穴５２に硬化性樹脂組成物を充填する方法としては、特に限定されない。例えば、分注器又はディスペンサー等を用いて第２積層体３３の貫通穴２２，５２に硬化性樹脂組成物を注入してもよく、第２積層体３３の穴あき偏光子２１の表面上に硬化性樹脂組成物をコーティングしながら、貫通穴２２，５２に硬化性樹脂組成物を充填してもよい。穴あき偏光子２１の表面上にコーティングされた硬化性樹脂組成物の硬化物層は、後述する保護層とすることができる。硬化性樹脂組成物をコーティングする場合は、コーティングにより形成された塗布層表面を覆うように基材フィルムを設けてもよい。基材フィルムは、硬化性樹脂（Ｘ）の硬化後に剥離してもよい。
　第１支持層２５は、後述する原料偏光子２０の製造時に用いられる支持層であってもよく、硬化性樹脂組成物をコーティングする際に用いた上記基材フィルムを用いてもよい。
あるいは、原料偏光子２０に、水等の揮発性液体によって貼合された剥離可能な支持層であってもよく、原料偏光子２０に対して剥離可能な粘着シートであってもよい。第２支持層２６は、穴あき偏光子２１に水貼等の揮発性液体によって貼合された剥離可能な支持層であってもよく、穴あき偏光子２１に対して剥離可能な粘着シートであってもよい。
　上記のように、偏光子複合体４０では、原料偏光子２０の厚みが１５μｍ以下であることにより、穴あき偏光子２１に設けられる貫通穴２２の深さも１５μｍ以下とすることができる。穴あき構造体５９の第１セル５１の高さも通常１５μｍ以下であるため、穴あき構造体５９に設けられる貫通穴５２の深さも１５μｍ以下とすることができる。これにより、穴あき偏光子２１の貫通穴２２及び穴あき構造体５９の貫通穴５２への硬化性樹脂組成物の充填や、貫通穴２２，５２に充填された硬化性樹脂組成物に含まれる硬化性樹脂（Ｘ）の硬化処理を短時間で行うことができるため、作業性の低下を抑制できる。
　偏光子複合体４０の製造方法では、構造体５８、原料偏光子２０、及び第１支持層２５をこの順に有する第１積層体３１に、貫通穴３２を形成している。原料偏光子２０は、偏光子１０の非偏光領域１２となる領域を形成するものであり、その厚みは１５μｍ以下と薄いため、原料偏光子２０に貫通穴２２を形成する際に貫通穴２２の周辺にクラックが発生する等の不具合を生じる虞がある。偏光子複合体４０の製造方法では、原料偏光子２０に構造体５８を設け、原料偏光子２０を構造体５８によって補強した状態で貫通穴２２を形成するため、穴あき偏光子２１にクラックが発生することを抑制し、クラックの発生が抑制された偏光子１０を得ることができる。
　（原料偏光子）
　原料偏光子２０は、貫通穴２２に充填された硬化性樹脂組成物中の硬化性樹脂（Ｘ）を硬化させるために照射する活性エネルギー線によって著しく変質しにくいものであることが好ましい。このような原料偏光子２０は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたフィルムや、重合性液晶化合物の硬化層中で二色性色素が配向しているものであり、これらの製造方法は、上述の偏光領域１１において説明したとおりである。
　（補強材形成用構造体（構造体））
　構造体５８は、セル領域５５のみからなり非セル領域５６を有していない構造体である。構造体５８は、上記したように、樹脂材料又は無機酸化物を用いて、第１セル５１を区画するセル隔壁５３を形成することによって得ることができる。樹脂材料及び無機酸化物として用いることができる材料、及びこれらを用いてセル隔壁５３を形成する方法としては、上記で例示した材料及び方法が挙げられる。
　＜光学積層体＞
　図６は、本実施形態の光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。図６に示す光学積層体４５は、図１（ａ）に示す偏光子複合体４０の両面側に保護層１７，１８を有する。光学積層体４５は、偏光子複合体４０の片面側にのみ保護層１７（又は１８）を有するものであってもよい。光学積層体４５に含まれる偏光子複合体４０は、図２（ａ）又は（ｂ）に示す偏光子複合体４０であってもよい。保護層１７，１８は、粘着剤層又は接着剤層等の貼合層を介して偏光子複合体４０上に設けることができる。この場合、例えば、貼合層を介して、偏光子複合体４０にフィルム状の保護層を積層すればよい。保護層１７，１８は、貼合層を介さずに偏光子複合体４０に直接接するように設けてもよい。この場合、例えば、保護層１７，１８を構成する樹脂材料を含む組成物を、偏光子複合体４０上に塗布し、この塗布層を固化又は硬化すること等によって保護層１７，１８を形成することができる。
　光学積層体４５が、偏光子複合体４０の第１補強材５０及び第２補強材６０上にそれぞれ、貼合層を介して保護層１８，１７を設けたものである場合、第１補強材５０の第１セル５１の内部空間、複数の第１セル５１の間の隙間、第２補強材６０の第２セル６１の内部空間、及び複数の第２セル６１の間の隙間等を埋めるように貼合層を設けて、保護層１８，１７を形成することが好ましい。
　光学積層体４５が、偏光子複合体４０の第１補強材５０及び第２補強材６０上にそれぞれ直接接するように保護層１８，１７を設けたものである場合は、第１補強材５０の第１セル５１の内部空間、複数の第１セル５１の間の隙間、第２補強材６０の第２セル６１の内部空間、及び複数の第２セル６１の間の隙間等を埋めるように、保護層１８，１７を構成する樹脂材料を含む組成物を設けて、保護層１８，１７を形成することが好ましい。
　光学積層体４５において保護層１８，１７は、第１補強材５０及び第２補強材６０上にそれぞれ直接設けられた硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物層であってもよい。硬化物層である保護層１８，１７を構成する硬化性樹脂（Ｘ）としては、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射によって硬化する樹脂であれば特に限定されず、例えば上記で説明した硬化性樹脂（Ｘ）が挙げられる。保護層１８，１７は、偏光子１０の非偏光領域１２及び非セル領域５６に含まれる硬化物を構成する硬化性樹脂（Ｘ）と同じ硬化性樹脂（Ｘ）を含む硬化性樹脂組成物の硬化物層であってもよい。
　光学積層体４５を製造するためには、例えば、偏光子複合体４０の第１補強材５０及び第２補強材６０側に硬化性樹脂組成物をコーティングし、活性エネルギー線を照射することによって硬化性樹脂（Ｘ）を硬化させる。これにより、第１補強材５０及び第２補強材６０上にそれぞれ、硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物層である保護層１８，１７を形成して光学積層体４５を得てもよい。
　図６に示す光学積層体４５において、保護層１７，１８は、一方を貼合層を介して設けた保護層とし、他方を貼合層を介さずに設けた保護層としてもよい。光学積層体４５に含まれる保護層１７，１８は、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。
　硬化性樹脂組成物をコーティングする場合は、コーティングにより形成された塗布層表面を覆うように基材フィルムを設けてもよい。この場合、基材フィルムを保護層１７，１８とし、硬化性樹脂（Ｘ）の硬化物層を保護層１７，１８を貼合するための貼合層としてもよい。基材フィルムは、硬化性樹脂（Ｘ）の硬化後に剥離してもよい。
　（保護層）
　保護層１７，１８は、光を透過可能な樹脂層であることが好ましく、樹脂フィルムであってもよく、樹脂材料を含む組成物を塗布して形成した塗布層であってもよい。樹脂層に用いられる樹脂としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる熱可塑性樹脂であることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、上記した原料偏光子２０の製造に用いてもよい基材フィルムを構成する熱可塑性樹脂が挙げられる。光学積層体４５が両面に保護層１７，１８を有する場合、保護層１７，１８の樹脂組成は、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
　保護層１７，１８の厚みは、薄型化の観点から、通常２００μｍ以下であり、１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよい。保護層１７，１８の厚みは、通常５μｍ以上であり、１０μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよい。保護層１７，１８は位相差を有していても、有していなくてもよい。光学積層体４５が両面に保護層１７，１８を有する場合、保護層１７，１８の厚みは、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
　（貼合層）
　貼合層は、粘着剤層又は接着剤層である。粘着剤層を形成するための粘着剤及び接着剤層を形成するための接着剤としては、例えば、上記した充填材を構成するために用いる粘着剤及び接着剤が挙げられる。
　＜光学表示素子用貼合層を有する積層体＞
　図１及び図２に示す偏光子複合体４０、図６に示す光学積層体４５は、さらに、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置の光学表示素子（液晶パネル、有機ＥＬ素子）に貼合するための光学表示素子用貼合層を有していてもよい。
　偏光子複合体４０及び光学積層体４５において、第１補強材５０又は第２補強材６０の表面に光学表示素子用貼合層を設ける場合は、第１補強材５０又は第２補強材６０に設けられる充填材として光学表示素子用貼合層を構成する材料を用い、第１補強材５０の第１セル５１の内部空間又は第２補強材６０の第２セル６１の内部空間等への充填材の充填と、光学表示素子用貼合層の形成とを、同時に行ってもよい。
　１０　偏光子、１１　偏光領域、１１ｍ　第１平面、１１ｎ　第２平面、１２　非偏光領域、１７，１８　保護層、２０　原料偏光子、２１　穴あき偏光子、２２　貫通穴、２５　第１支持層、２６　第２支持層、２７　第３支持層、２８　第４支持層、３１　第１積層体、３２　貫通穴、３３　第２積層体、３４　第３積層体、３５　第４積層体、３６　貫通穴、４０，４１　偏光子複合体、４５　光学積層体、５０　第１補強材、５１　第１セル、５２　貫通穴、５３　セル隔壁、５５　セル領域、５６　非セル領域、５８　補強材形成用構造体、５９　穴あき構造体、６０　第１補強材、６１　第２セル、６３　セル隔壁。

Claims (12)

  1. 　偏光子と、前記偏光子の一方の面側に設けられた第１補強材と、前記偏光子の他方の面側に設けられた第２補強材と、を有する偏光子複合体であって、
    　前記偏光子は、厚みが１５μｍ以下の偏光領域と、平面視において前記偏光領域に囲まれた非偏光領域と、を有し、
    　前記第１補強材は、
    　　開口端面を有する第１セルを複数有し、且つ、各開口端面が前記偏光子の面に対向するように配列しており、
    　　前記第１セルが存在し且つ前記偏光領域に対応する領域に存在するセル領域と、前記第１セルが存在せず且つ前記非偏光領域に対応する領域に存在する非セル領域と、を有し、
    　前記第２補強材は、
    　　開口端面を有する第２セルを複数有し、且つ、各開口端面が前記偏光子の面に対向するように配列しており、
    　　少なくとも前記非偏光領域に対応する領域に前記第２セルが存在し、
    　前記非偏光領域及び前記非セル領域は、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物を含み、　前記非偏光領域に含まれる前記硬化物は、平面視において前記偏光領域に囲まれた貫通穴に設けられている、偏光子複合体。
  2. 　前記硬化物の厚みは、前記偏光領域の厚み及び前記セル領域の厚みの合計厚みと同じである、請求項１に記載の偏光子複合体。
  3. 　前記硬化物の厚みは、前記偏光領域の厚み及び前記セル領域の厚みの合計厚みよりも小さい、請求項１に記載の偏光子複合体。
  4. 　前記硬化物の厚みは、前記偏光領域の厚み及び前記セル領域の厚みの合計厚みよりも大きい、請求項１に記載の偏光子複合体。
  5. 　前記非偏光領域は、透光性を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の偏光子複合体。
  6. 　前記非偏光領域の平面視における径は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の偏光子複合体。
  7. 　前記活性エネルギー線硬化性樹脂は、エポキシ化合物を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の偏光子複合体。
  8. 　前記エポキシ化合物は、脂環式エポキシ化合物を含む、請求項７に記載の偏光子複合体。
  9. 　前記第１セル及び前記第２セルの前記開口の形状は、それぞれ独立して、多角形状、円形状、又は楕円形状である、請求項１～８のいずれか１項に記載の偏光子複合体。
  10. 　さらに、前記第１セルの内部空間に透光性の充填材が設けられている、請求項１～９のいずれか１項に記載の偏光子複合体。
  11. 　さらに、前記第２セルの内部空間に透光性の充填材が設けられている、請求項１～１０のいずれか１項に記載の偏光子複合体。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の偏光子複合体の片面側又は両面側に保護層を有する、光学積層体。
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