WO2021074058A1 - Conductor segment of a coil arrangement of a rotating electrical machine - Google Patents

Conductor segment of a coil arrangement of a rotating electrical machine Download PDF

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WO2021074058A1
WO2021074058A1 PCT/EP2020/078563 EP2020078563W WO2021074058A1 WO 2021074058 A1 WO2021074058 A1 WO 2021074058A1 EP 2020078563 W EP2020078563 W EP 2020078563W WO 2021074058 A1 WO2021074058 A1 WO 2021074058A1
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WO
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base body
holes
conductor
coil arrangement
segment
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/078563
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German (de)
French (fr)
Inventor
Pero Skojo
Alexander SCHALJA
Marian Sedlak
Original Assignee
Vitesco Technologies Germany Gmbh
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a conductor segment of a coil arrangement of a rotating electrical machine.
  • the invention also relates to a coil arrangement of a rotating electrical machine.
  • Rotating electrical machines generally have an active part (stator or rotor) which has a laminated core with slots and a coil arrangement with coils, the turns of which run through the slots of the laminated core.
  • a coil arrangement is also referred to as a coil winding, even if the coil arrangement is not always produced by winding in the actual sense of the word.
  • the coil arrangement usually has a relatively complex three-dimensional geometry and its manufacture is accordingly complex and time-consuming.
  • Coil arrangements are made, for example, from wires and / or conductor bars which, after their production, are drawn or inserted into the grooves and interconnected with one another. Manufacturing includes various manufacturing steps such as drawing, painting, insulating, fastening, thermal bonding, bending and / or electrical contacting of coil parts.
  • the invention is based on the object of simplifying the manufacture of a coil arrangement for a rotating electrical machine.
  • the object is achieved according to the invention by a method with the features of claim 1 and a coil arrangement with the features of claim 15.
  • an electrically insulating base body with holes is produced by a primary molding process. Furthermore, electrical conductors running through the through holes of the base body are produced, the through holes being filled with an electrically conductive conductor material.
  • the method according to the invention enables a very good thermal connection of the electrical conductors to a thermal sink via the base body.
  • the base body also insulates the conductors from one another, so that advantageously no additional insulation of the conductors from one another is required.
  • the method also offers a high degree of flexibility in the manufacture of the conductors, since the conductors are made from a shapeless conductor material.
  • the method also enables the filling factor of the coils of the coil arrangement to be increased, since no needles are required for a collision-free manipulation of conductors in the grooves of a laminated core, the through-holes can be completely filled with the conductor material and the packing density of the conductors through suitable cross-sections of the through-holes and their Arrangement can be optimized.
  • the method enables an increase in the robustness of the coil arrangement through the base body of a conductor segment and a shortening of the value-added chain in the manufacture of rotating electrical machines through simplified manufacture of the coil arrangements.
  • the invention enables the production of coil arrangements for very small motors (micromotors) for which conventional winding techniques are unsuitable due to their space requirements.
  • the invention advantageously enables a flexible and modular construction of a coil arrangement from a plurality of conductor segments.
  • the base body is made of a ceramic material or a composite material that contains a ceramic material.
  • the base body is made from a plastic, for example from a polyamide, epoxy resin or another plastic with a high thermal conductivity or with admixtures of components with a high thermal conductivity. These materials are suitable for the production of a base body due to their good processability and their magnetic and thermal properties.
  • the base body is produced by injection molding, dry pressing or powder metallurgy. These methods are suitable for producing the base body, since they enable simple and inexpensive production of a base body with a predeterminable outer and inner geometric structure.
  • the conductors are made of copper, aluminum or an alloy containing copper or aluminum. Due to their good electrical conductivity, these materials are suitable as conductor materials for producing the conductors of a conductor segment.
  • the perforations are filled with the conductor material by injection molding, dry pressing, powder metallurgy or electroplating.
  • the walls of the perforations are, for example, first chemically seeded with an electrically conductive nucleation layer and then the perforations are electrochemically filled with the conductor material. All of the methods mentioned advantageously enable the perforations to be completely filled with a conductor material.
  • the conductors are produced on at least one side of the base body with conductor ends protruding from the holes and / or with depressions in the conductor ends. This advantageously makes it easier to interconnect the conductors to form coils of the coil arrangement.
  • depressions in the conductor ends for example, contacting the conductors can be facilitated by pressing press-fit tips into the depressions using what is known as press-fit technology.
  • the through holes run parallel to one another in an axial direction through the base body.
  • the base body has a constant cross section along the axial direction perpendicular to the axial direction.
  • the cross section of the base body can have an essentially polygonal outer contour.
  • the base body is designed to be annular around an axis of the ring running in the axial direction.
  • the base body has a hollow cylinder-shaped cylinder section running around the ring axis, from which axially segment sections protrude, which are spaced apart from one another along a circle around the ring axis, each through hole running through a segment section and the cylinder section.
  • This embodiment of the invention is aimed at producing a conductor segment which already comprises a large part of a coil arrangement of a rotating electrical machine, with only conductor ends of the conductors having to be interconnected to form coils, if necessary.
  • conductor ends of the conductors of such a conductor segment can be electrically connected to one another at one axial end of the conductor segment, for example by means of molded connections of two conductor ends, so that conductors only have to be connected at the other axial end of the conductor segment.
  • a coil arrangement according to the invention of a rotating electrical machine comprises at least one conductor segment which is produced using the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a flow chart of a method for producing a conductor segment of a coil arrangement of a rotating electrical machine
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a base body of a conductor segment
  • 5 shows a second embodiment of a conductor segment
  • 6 shows a third embodiment of a conductor segment.
  • FIG. 1 shows a flow chart 100 of the method according to the invention with method steps 101, 102 for producing a conductor segment 1 of a coil arrangement 3 of a rotating electrical machine.
  • a first method step 101 an electrically insulating base body 5 of the conductor segment 1 with holes 7 is produced.
  • the base body 5 is produced by a primary molding process.
  • the base body 5 is produced by injection molding, dry pressing or powder metallurgy from a ceramic material, a composite material containing a ceramic material, or a plastic.
  • a second method step 102 electrical conductors 9 running through the through holes 7 of the base body 5 are produced, the through holes 7 being filled with an electrically conductive conductor material, for example with copper, aluminum or an alloy containing copper or aluminum.
  • the through holes 7 are filled with the conductor material by injection molding, dry pressing or powder metallurgy.
  • the through holes 7 are filled with the conductor material by electroplating.
  • the walls of the through-holes 7 are first, for example, chemically seeded with an electrically conductive nucleation layer, and the through-holes 7 are then electrochemically filled with the conductor material.
  • FIG. 2 (FIG. 2) and FIG. 3 (FIG. 3) show a first exemplary embodiment of a conductor segment 1 which is produced using the method according to the invention.
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of the base body 5
  • FIG. 3 shows a perspective illustration of the complete conductor segment 1 with the conductors 9 running through the through holes 7 of the base body 5.
  • the through holes 7 run parallel to one another in an axial direction 11 through the base body 5.
  • the base body 5 has a constant cross section along the axial direction 11 perpendicular to the axial direction 11, the cross section having a substantially trapezoidal outer contour 13 with rounded corners and a Has bulge 15 in a base.
  • the conductors 9 have conductor ends 17 protruding from the holes 7 on both sides.
  • the through holes 7 and the conductors 9 each have a circular cross section perpendicular to the axial direction 11.
  • the exemplary embodiment of a conductor segment 1 shown in FIGS. 2 and 3 can be modified in several respects from other exemplary embodiments.
  • the conductor segment 1 instead of a cross section with a trapezoidal outer contour 13, the conductor segment 1 can have a cross section with a different outer contour 13, for example with a rectangular outer contour 13.
  • the bulge 15 can be omitted.
  • the through holes 7 and the conductors 9 can also have a different cross section than in the exemplary embodiment of a conductor segment 1 shown in FIGS. 2 and 3, for example a cross section with the shape of a polygon.
  • the conductor ends 17 do not need to protrude from the base body 5.
  • the conductor ends 17 can have depressions 29, see FIG. 6 in this regard.
  • FIG. 4 shows an active part 50 of a rotating electrical machine.
  • the active part 50 is a stator of the machine and the machine is a brushless direct current motor.
  • the active part 50 has a laminated core 30 and a coil arrangement 3 according to the invention.
  • the coil arrangement 3 comprises a plurality of conductor segments 1, each of which is designed like the conductor segment 1 shown in FIG.
  • the laminated core 30 is designed in an annular manner around an annular axis 31.
  • the laminated core 30 has a groove 33 for each conductor segment 1 of the coil arrangement 3.
  • the grooves 33 each run parallel to the ring axis 31, are distributed equidistantly along a circle around the ring axis 31 and are each open towards the ring axis 31.
  • Each groove 33 has a constant cross section along the ring axis 31 perpendicular to the ring axis 31 with a contour corresponding to the outer contour 13 of a conductor segment 1, the Bulge 15 of the outer contour 13 corresponds to the opening of the groove 33.
  • a conductor segment 1 is inserted in a form-fitting manner into each groove 33.
  • the axial directions 11 of the conductor segments 1 are parallel to the ring axis 31, so that all of the conductors 9 of the conductor segments 1 also run parallel to the ring axis 31.
  • the conductor ends 17 of the conductors 9 are interconnected in a manner not shown here to form coils of the coil arrangement 3.
  • FIG. 5 shows a perspective illustration of a second exemplary embodiment of a conductor segment 1 which is produced using the method according to the invention.
  • the base body 5 of the conductor segment 1 is designed in the shape of a ring around a ring axis 31 which defines an axial direction 11.
  • the base body 5 has a cylinder section 19 running in the shape of a hollow cylinder around the ring axis 31, from which segment sections 21 protrude axially on one side and are arranged equidistantly from one another along a circle around the ring axis 31.
  • Each through hole 7 through the base body 5 runs in the axial direction 11 through a segment section 21 and the cylinder section 19.
  • each segment section 21 is designed like the base body 5 shown in Figure 2, that is, each segment section 21 has a constant cross-section along the axial direction 11 perpendicular to the axial direction 11, the cross-section being an in Has substantially trapezoidal outer contour 13 with rounded corners and a bulge 15 in a base side.
  • the bulges 15 of all segment sections 21 face the ring axis 31.
  • the conductor segment 1 shown in FIG. 5 can form an active part 50 of a rotating electrical machine analogously to FIG of the active part 50 are interconnected.
  • the exemplary embodiment of a conductor segment 1 shown in FIG. 5 can also be modified in several respects from other exemplary embodiments.
  • the segment sections 21 instead of a cross section with a trapezoidal outer contour 13, the segment sections 21 can each have a cross section with a different outer contour 13, for example with a rectangular outer contour 13.
  • the bulges 15 can be omitted.
  • the through holes 7 and the conductors 9 can also have a different cross section than in the exemplary embodiment of a conductor segment 1 shown in FIG.
  • the conductor ends 17 do not need to protrude from the base body 5.
  • the conductor ends 17 can have depressions 29, see FIG. 6 in this regard.
  • FIG. 6 shows a sectional view of a third exemplary embodiment of a conductor segment 1 in the area of a conductor 9.
  • the conductor ends 17 of the conductors 9 of this exemplary embodiment do not protrude from the base body 5 and have depressions 29, for example to make contact with the conductors 9 To facilitate the pressing of press-in tips into the depressions 29 with what is known as press-fit technology.
  • the conductor segment 1 is designed like one of the conductor segments 1 shown in FIGS. 3 or 5 or one of the above-described modifications of these conductor segments 1.

Abstract

The invention relates to a method for producing a conductor segment (1) or a coil arrangement (3) of a rotating electric machine. According to said method, an electrically insulating base body (5) comprising through-holes is produced according to a moulding method. Furthermore, electrical conductors (9) running through the through-holes (7) of the base body (5) are produced, whereby the through-holes (7) are filled with an electrically conductive conductor material.

Description

Beschreibung description
Leitersegment einer Spulenanordnung einer rotierenden elektrischen Maschine Conductor segment of a coil arrangement of a rotating electrical machine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leitersegments einer Spulenanordnung einer rotierenden elektrischen Maschine. Ferner betrifft die Erfindung eine Spulenanordnung einer rotierenden elektrischen Maschine. The invention relates to a method for producing a conductor segment of a coil arrangement of a rotating electrical machine. The invention also relates to a coil arrangement of a rotating electrical machine.
Rotierende elektrische Maschinen weisen in der Regel ein Aktivteil (Stator oder Rotor) auf, das ein Blechpaket mit Nuten und eine Spulenanordnung mit Spulen, deren Windungen durch die Nuten des Blechpakets verlaufen, aufweist. Eine derartige Spulenanordnung wird auch als Spulenwicklung bezeichnet, auch wenn die Spulenanordnung nicht immer durch ein Wickeln im eigentlichen Wortsinn hergestellt wird. Die Spulenanordnung weist meist eine relativ komplexe dreidimensionale Geometrie auf und ihre Herstellung ist dementsprechend aufwändig und zeitintensiv. Spulenanordnungen werden beispielsweise aus Drähten und/oder Leiterstäben gefertigt, die nach ihrer Herstellung in die Nuten eingezogen beziehungsweise eingelegt und miteinander verschaltet werden. Die Fertigung umfasst verschiedene Fertigungsschritte wie das Ziehen, Lackieren, Isolieren, Befestigen, thermische Anbinden, Biegen und/oder elektrische Kontaktieren von Spulenteilen. Durch die Vielzahl und Komplexität der Fertigungsschritte können bei der Fertigung auch eine Vielzahl von Problemen und Fehlern auftreten wie Drahtdehnungen und Beschädigungen der Isolierung der Spulen, mangelnde thermische Anbindungen von Spulenteilen an Temperatursenken oder Probleme beim Positionieren und Kontaktieren von Spulenteilen. Ferner sind Produktionsanlagen hinsichtlich der Größen und Ausführungen der herzustellenden Maschinen (z. B. hinsichtlich deren Durchmesser, Geometrie und Zahnanzahl) limitiert, und die Herstellungstechnik bestimmt eine Untergrenze der Größe der herstellbaren Maschinen. Rotating electrical machines generally have an active part (stator or rotor) which has a laminated core with slots and a coil arrangement with coils, the turns of which run through the slots of the laminated core. Such a coil arrangement is also referred to as a coil winding, even if the coil arrangement is not always produced by winding in the actual sense of the word. The coil arrangement usually has a relatively complex three-dimensional geometry and its manufacture is accordingly complex and time-consuming. Coil arrangements are made, for example, from wires and / or conductor bars which, after their production, are drawn or inserted into the grooves and interconnected with one another. Manufacturing includes various manufacturing steps such as drawing, painting, insulating, fastening, thermal bonding, bending and / or electrical contacting of coil parts. Due to the multitude and complexity of the production steps, a multitude of problems and errors can also occur during production, such as wire stretching and damage to the insulation of the coils, insufficient thermal connection of coil parts to temperature sinks or problems with positioning and contacting coil parts. Furthermore, production plants are limited with regard to the sizes and designs of the machines to be manufactured (e.g. with regard to their diameter, geometry and number of teeth), and the manufacturing technology determines a lower limit for the size of the machines that can be manufactured.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung einer Spulenanordnung einer rotierenden elektrischen Maschine zu vereinfachen. The invention is based on the object of simplifying the manufacture of a coil arrangement for a rotating electrical machine.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Spulenanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. The object is achieved according to the invention by a method with the features of claim 1 and a coil arrangement with the features of claim 15.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Leitersegments einer Spulenanordnung einer rotierenden elektrischen Maschine wird ein elektrisch isolierender Grundkörper mit Durchlöchern durch ein Urformverfahren hergestellt. Ferner werden durch die Durchlöcher des Grundkörpers verlaufende elektrische Leiter gefertigt, wobei die Durchlöcher mit einem elektrisch leitfähigen Leitermaterial ausgefüllt werden. Advantageous refinements of the invention are the subject matter of the subclaims. In the method according to the invention for producing a conductor segment of a coil arrangement of a rotating electrical machine, an electrically insulating base body with holes is produced by a primary molding process. Furthermore, electrical conductors running through the through holes of the base body are produced, the through holes being filled with an electrically conductive conductor material.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine sehr gute thermische Anbindung der elektrischen Leiter an eine thermische Senke über den Grundkörper. Der Grundkörper isoliert dabei außerdem die Leiter voneinander, so dass vorteilhaft keine zusätzliche Isolation der Leiter voneinander erforderlich ist. Das Verfahren bietet überdies eine hohe Flexibilität bei der Herstellung der Leiter, da die Leiter durch ein formloses Leitermaterial hergestellt werden. Außerdem ermöglicht das Verfahren eine Erhöhung des Füllfaktors von Spulen der Spulenanordnung, da keine Kanülen für eine kollisionsfreie Manipulation von Leitern in Nuten eines Blechpakets benötigt werden, die Durchlöcher vollständig mit dem Leitermaterial ausgefüllt werden können und die Packungsdichte der Leiter durch geeignete Querschnitte der Durchlöcher und deren Anordnung optimiert werden kann. Ferner ermöglicht das Verfahren eine Erhöhung der Robustheit der Spulenanordnung durch den Grundkörper eines Leitersegments und eine Verkürzung der Wertschöpfungskette bei der Herstellung rotierender elektrischer Maschinen durch eine vereinfachte Herstellung der Spulenanordnungen. Insbesondere ermöglicht die Erfindung die Herstellung von Spulenanordnungen für sehr kleine Motoren (Mikromotoren), für die herkömmliche Wickeltechniken aufgrund deren Platzbedarf ungeeignet sind. Außerdem ermöglicht die Erfindung vorteilhaft einen flexiblen und modularen Aufbau einer Spulenanordnung aus mehreren Leitersegmenten. The method according to the invention enables a very good thermal connection of the electrical conductors to a thermal sink via the base body. The base body also insulates the conductors from one another, so that advantageously no additional insulation of the conductors from one another is required. The method also offers a high degree of flexibility in the manufacture of the conductors, since the conductors are made from a shapeless conductor material. The method also enables the filling factor of the coils of the coil arrangement to be increased, since no needles are required for a collision-free manipulation of conductors in the grooves of a laminated core, the through-holes can be completely filled with the conductor material and the packing density of the conductors through suitable cross-sections of the through-holes and their Arrangement can be optimized. Furthermore, the method enables an increase in the robustness of the coil arrangement through the base body of a conductor segment and a shortening of the value-added chain in the manufacture of rotating electrical machines through simplified manufacture of the coil arrangements. In particular, the invention enables the production of coil arrangements for very small motors (micromotors) for which conventional winding techniques are unsuitable due to their space requirements. In addition, the invention advantageously enables a flexible and modular construction of a coil arrangement from a plurality of conductor segments.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung wird der Grundkörper aus einem keramischen Material oder einem Verbundwerkstoff, der ein keramisches Material enthält, gefertigt. Alternativ wird der Grundkörper aus einem Kunststoff gefertigt, beispielsweise aus einem Polyamid, Epoxidharz oder einem anderen Kunststoff mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit oder mit Beimischungen von Komponenten mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Diese Materialien eignen sich für die Herstellung eines Grundkörpers aufgrund ihrer guten Verarbeitbarkeit sowie ihrer magnetischen und thermischen Eigenschaften. Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der Grundkörper durch Spritzgießen, durch Trockenpressen oder pulvermetallurgisch hergestellt. Diese Verfahren eignen sich zur Herstellung des Grundkörpers, da sie eine einfache und kostengünstige Produktion eines Grundkörpers mit einer vorgebbaren äußeren und inneren geometrischen Struktur ermöglichen. In one embodiment of the invention, the base body is made of a ceramic material or a composite material that contains a ceramic material. Alternatively, the base body is made from a plastic, for example from a polyamide, epoxy resin or another plastic with a high thermal conductivity or with admixtures of components with a high thermal conductivity. These materials are suitable for the production of a base body due to their good processability and their magnetic and thermal properties. In a further embodiment of the invention, the base body is produced by injection molding, dry pressing or powder metallurgy. These methods are suitable for producing the base body, since they enable simple and inexpensive production of a base body with a predeterminable outer and inner geometric structure.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Leiter aus Kupfer, Aluminium oder einer Kupfer oder Aluminium enthaltenden Legierung gefertigt. Diese Materialien eignen sich aufgrund ihrer guten elektrischen Leitfähigkeit als Leitermaterialien zur Herstellung der Leiter eines Leitersegments. In a further embodiment of the invention, the conductors are made of copper, aluminum or an alloy containing copper or aluminum. Due to their good electrical conductivity, these materials are suitable as conductor materials for producing the conductors of a conductor segment.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Durchlöcher mit dem Leitermaterial durch Spritzgießen, durch Trockenpressen, pulvermetallurgisch oder galvanotechnisch ausgefüllt. Im Fall einer galvanotechnischen Ausfüllung der Durchlöcher werden die Wandungen der Durchlöcher beispielsweise zunächst chemisch mit einer elektrisch leitenden Bekeimungsschicht bekeimt und anschließend werden die Durchlöcher elektrochemisch mit dem Leitermaterial ausgefüllt. Alle genannten Verfahren ermöglichen vorteilhaft ein lückenloses Ausfüllen der Durchlöcher mit einem Leitermaterial. In a further embodiment of the invention, the perforations are filled with the conductor material by injection molding, dry pressing, powder metallurgy or electroplating. In the case of an electroplating filling of the perforations, the walls of the perforations are, for example, first chemically seeded with an electrically conductive nucleation layer and then the perforations are electrochemically filled with the conductor material. All of the methods mentioned advantageously enable the perforations to be completely filled with a conductor material.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Leiter an wenigstens einer Seite des Grundkörpers mit aus den Durchlöchern ragenden Leiterenden und/oder mit Vertiefungen in den Leiterenden hergestellt. Dadurch wird vorteilhaft ein Verschalten der Leiter zu Spulen der Spulenanordnung erleichtert. Durch Vertiefungen in den Leiterenden kann beispielsweise ein Kontaktieren der Leiter durch Einpressen von Einpressspitzen in die Vertiefungen mit einer so genannten Press-Fit-Technologie erleichtert werden. In a further embodiment of the invention, the conductors are produced on at least one side of the base body with conductor ends protruding from the holes and / or with depressions in the conductor ends. This advantageously makes it easier to interconnect the conductors to form coils of the coil arrangement. By means of depressions in the conductor ends, for example, contacting the conductors can be facilitated by pressing press-fit tips into the depressions using what is known as press-fit technology.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verlaufen die Durchlöcher parallel zueinander in einer axialen Richtung durch den Grundkörper. Beispielsweise weist der Grundkörper dabei einen entlang der axialen Richtung konstanten Querschnitt senkrecht zu der axialen Richtung auf. Insbesondere kann der Querschnitt des Grundkörpers eine im Wesentlichen polygonförmige Außenkontur aufweisen. Diese Ausgestaltungen der Erfindung berücksichtigen, dass Leiter einer Spulenanordnung üblicherweise durch gerade verlaufende Nuten eines Blechpakets einer rotierenden elektrischen Maschine geführt werden. Die vorgenannten Ausgestaltungen der Erfindung ermöglichen, ein erfindungsgemäßes Leitersegment in einer Nut eines Blechpakets anzuordnen statt Leiter in herkömmlicher Weise in die Nut einzulegen oder einzuziehen. Ein Querschnitt mit einer geeigneten Außenkontur kann dabei ein formschlüssiges und korrektes Einsetzen des Leitersegments ermöglichen oder erleichtern. In a further embodiment of the invention, the through holes run parallel to one another in an axial direction through the base body. For example, the base body has a constant cross section along the axial direction perpendicular to the axial direction. In particular, the cross section of the base body can have an essentially polygonal outer contour. These embodiments of the invention take into account that conductors of a coil arrangement are usually passed through straight grooves in a laminated core of a rotating electrical machine. The aforementioned embodiments of the invention make it possible to arrange a conductor segment according to the invention in a groove of a laminated core instead of conductors in conventional way to insert or pull in the groove. A cross section with a suitable outer contour can enable or facilitate a form-fitting and correct insertion of the conductor segment.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Grundkörper ringförmig um eine in der axialen Richtung verlaufende Ringachse ausgebildet. Beispielsweise weist der Grundkörper dabei einen hohlzylinderförmig um die Ringachse verlaufenden Zylinderabschnitt auf, von dem axial Segmentabschnitte abstehen, die voneinander beabstandet entlang eines Kreises um die Ringachse angeordnet sind, wobei jedes Durchloch durch einen Segmentabschnitt und den Zylinderabschnitt verläuft. Diese Ausgestaltung der Erfindung zielt auf die Herstellung eines Leitersegments, das bereits einen Großteil einer Spulenanordnung einer rotierenden elektrischen Maschine umfasst, wobei gegebenenfalls lediglich Leiterenden der Leiter zu Spulen verschaltet werden müssen. Insbesondere können Leiterenden der Leiter eines derartigen Leitersegments an einem axialen Ende des Leitersegments, beispielsweise durch urformtechnisch hergestellte Verbindungen je zweier Leiterenden, miteinander elektrisch verbunden werden, so dass nur noch an dem anderen axialen Ende des Leitersegments Leiter verschaltet werden müssen. In a further embodiment of the invention, the base body is designed to be annular around an axis of the ring running in the axial direction. For example, the base body has a hollow cylinder-shaped cylinder section running around the ring axis, from which axially segment sections protrude, which are spaced apart from one another along a circle around the ring axis, each through hole running through a segment section and the cylinder section. This embodiment of the invention is aimed at producing a conductor segment which already comprises a large part of a coil arrangement of a rotating electrical machine, with only conductor ends of the conductors having to be interconnected to form coils, if necessary. In particular, conductor ends of the conductors of such a conductor segment can be electrically connected to one another at one axial end of the conductor segment, for example by means of molded connections of two conductor ends, so that conductors only have to be connected at the other axial end of the conductor segment.
Eine erfindungsgemäße Spulenanordnung einer rotierenden elektrischen Maschine umfasst wenigstens ein Leitersegment, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. A coil arrangement according to the invention of a rotating electrical machine comprises at least one conductor segment which is produced using the method according to the invention.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, die mit den Zeichnungen illustriert sind. Dabei zeigen: In the following, exemplary embodiments of the invention are described, which are illustrated with the drawings. Show:
FIG 1 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Leitersegments einer Spulenanordnung einer rotierenden elektrischen Maschine, 1 shows a flow chart of a method for producing a conductor segment of a coil arrangement of a rotating electrical machine,
FIG 2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Grundkörpers eines Leitersegments, FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a base body of a conductor segment,
FIG 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Leitersegments, 3 shows a first embodiment of a conductor segment,
FIG 4 ein Aktivteil einer rotierenden elektrischen Maschine mit einer Spulenanordnung, 4 shows an active part of a rotating electrical machine with a coil arrangement,
FIG 5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Leitersegments, FIG 6 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Leitersegments. 5 shows a second embodiment of a conductor segment, 6 shows a third embodiment of a conductor segment.
Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are provided with the same reference symbols in the figures.
Figur 1 (FIG 1 ) zeigt ein Ablaufdiagramm 100 des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Verfahrensschritten 101 , 102 zur Herstellung eines Leitersegments 1 einer Spulenanordnung 3 einer rotierenden elektrischen Maschine. FIG. 1 (FIG. 1) shows a flow chart 100 of the method according to the invention with method steps 101, 102 for producing a conductor segment 1 of a coil arrangement 3 of a rotating electrical machine.
In einem ersten Verfahrensschritt 101 wird ein elektrisch isolierender Grundkörper 5 des Leitersegments 1 mit Durchlöchern 7 hergestellt. In a first method step 101, an electrically insulating base body 5 of the conductor segment 1 with holes 7 is produced.
Der Grundkörper 5 wird durch ein Urformverfahren hergestellt. Beispielsweise wird der Grundkörper 5 durch Spritzgießen, durch Trockenpressen oder pulvermetallurgisch aus einem keramischen Material, einem Verbundwerkstoff, der ein keramisches Material enthält, oder einem Kunststoff hergestellt. The base body 5 is produced by a primary molding process. For example, the base body 5 is produced by injection molding, dry pressing or powder metallurgy from a ceramic material, a composite material containing a ceramic material, or a plastic.
In einem zweiten Verfahrensschritt 102 werden durch die Durchlöcher 7 des Grundkörpers 5 verlaufende elektrische Leiter 9 gefertigt, wobei die Durchlöcher 7 mit einem elektrisch leitfähigen Leitermaterial, beispielsweise mit Kupfer, Aluminium oder einer Kupfer oder Aluminium enthaltenden Legierung, ausgefüllt werden. In a second method step 102, electrical conductors 9 running through the through holes 7 of the base body 5 are produced, the through holes 7 being filled with an electrically conductive conductor material, for example with copper, aluminum or an alloy containing copper or aluminum.
Beispielsweise werden die Durchlöcher 7 mit dem Leitermaterial durch Spritzgießen, durch Trockenpressen oder pulvermetallurgisch ausgefüllt. For example, the through holes 7 are filled with the conductor material by injection molding, dry pressing or powder metallurgy.
Alternativ werden die Durchlöcher 7 mit dem Leitermaterial galvanotechnisch ausgefüllt. Dazu werden die Wandungen der Durchlöcher 7 beispielsweise zunächst chemisch mit einer elektrisch leitenden Bekeimungsschicht bekeimt, und die Durchlöcher 7 werden anschließend elektrochemisch mit dem Leitermaterial ausgefüllt. Alternatively, the through holes 7 are filled with the conductor material by electroplating. For this purpose, the walls of the through-holes 7 are first, for example, chemically seeded with an electrically conductive nucleation layer, and the through-holes 7 are then electrochemically filled with the conductor material.
Figur 2 (FIG 2) und Figur 3 (FIG 3) zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines Leitersegments 1 , das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Dabei zeigt Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Grundkörpers 5 und Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des kompletten Leitersegments 1 mit den durch die Durchlöcher 7 des Grundkörpers 5 verlaufenden Leitern 9. Die Durchlöcher 7 verlaufen parallel zueinander in einer axialen Richtung 11 durch den Grundkörper 5. Der Grundkörper 5 weist einen entlang der axialen Richtung 11 konstanten Querschnitt senkrecht zu der axialen Richtung 11 auf, wobei der Querschnitt eine im Wesentlichen trapezförmige Außenkontur 13 mit abgerundeten Ecken und einer Ausbuchtung 15 in einer Grundseite aufweist. FIG. 2 (FIG. 2) and FIG. 3 (FIG. 3) show a first exemplary embodiment of a conductor segment 1 which is produced using the method according to the invention. FIG. 2 shows a perspective illustration of the base body 5 and FIG. 3 shows a perspective illustration of the complete conductor segment 1 with the conductors 9 running through the through holes 7 of the base body 5. The through holes 7 run parallel to one another in an axial direction 11 through the base body 5. The base body 5 has a constant cross section along the axial direction 11 perpendicular to the axial direction 11, the cross section having a substantially trapezoidal outer contour 13 with rounded corners and a Has bulge 15 in a base.
Die Leiter 9 weisen beidseitig aus den Durchlöchern 7 ragende Leiterenden 17 auf. Die Durchlöcher 7 und die Leiter 9 haben jeweils einen kreisförmigen Querschnitt senkrecht zu der axialen Richtung 11 . The conductors 9 have conductor ends 17 protruding from the holes 7 on both sides. The through holes 7 and the conductors 9 each have a circular cross section perpendicular to the axial direction 11.
Das in den Figuren 2 und 3 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Leitersegments 1 kann in mehrfacher Hinsicht zu anderen Ausführungsbeispielen abgewandelt werden. Beispielsweise kann das Leitersegment 1 statt eines Querschnitts mit einer trapezförmigen Außenkontur 13 einen Querschnitt mit einer anderen Außenkontur 13, beispielsweise mit einer rechteckigen Außenkontur 13, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Ausbuchtung 15 entfallen. Auch die Durchlöcher 7 und die Leiter 9 können einen anderen Querschnitt als in dem in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Leitersegments 1 aufweisen, beispielsweise einen Querschnitt mit der Form eines Vielecks. Ferner brauchen die Leiterenden 17 nicht aus dem Grundkörper 5 herausragen. Außerdem können die Leiterenden 17 Vertiefungen 29 aufweisen, siehe dazu Figur 6. The exemplary embodiment of a conductor segment 1 shown in FIGS. 2 and 3 can be modified in several respects from other exemplary embodiments. For example, instead of a cross section with a trapezoidal outer contour 13, the conductor segment 1 can have a cross section with a different outer contour 13, for example with a rectangular outer contour 13. Alternatively or additionally, the bulge 15 can be omitted. The through holes 7 and the conductors 9 can also have a different cross section than in the exemplary embodiment of a conductor segment 1 shown in FIGS. 2 and 3, for example a cross section with the shape of a polygon. Furthermore, the conductor ends 17 do not need to protrude from the base body 5. In addition, the conductor ends 17 can have depressions 29, see FIG. 6 in this regard.
Figur 4 (FIG 4) zeigt ein Aktivteil 50 einer rotierenden elektrischen Maschine. Beispielsweise ist das Aktivteil 50 ein Stator der Maschine und die Maschine ist ein bürstenloser Gleichstrommotor. Das Aktivteil 50 weist ein Blechpaket 30 und eine erfindungsgemäße Spulenanordnung 3 auf. FIG. 4 (FIG. 4) shows an active part 50 of a rotating electrical machine. For example, the active part 50 is a stator of the machine and the machine is a brushless direct current motor. The active part 50 has a laminated core 30 and a coil arrangement 3 according to the invention.
Die Spulenanordnung 3 umfasst mehrere Leitersegmente 1 , die jeweils wie das in Figur 3 dargestellte Leitersegment 1 ausgebildet sind. The coil arrangement 3 comprises a plurality of conductor segments 1, each of which is designed like the conductor segment 1 shown in FIG.
Das Blechpaket 30 ist ringförmig um eine Ringachse 31 ausgebildet. Das Blechpaket 30 weist für jedes Leitersegment 1 der Spulenanordnung 3 eine Nut 33 auf. Die Nuten 33 verlaufen jeweils parallel zu der Ringachse 31 , sind äquidistant entlang eines Kreises um die Ringachse 31 herum verteilt und jeweils zu der Ringachse 31 hin offen. Jede Nut 33 hat einen entlang der Ringachse 31 konstanten Querschnitt senkrecht zu der Ringachse 31 mit einer zu der Außenkontur 13 eines Leitersegments 1 korrespondierenden Kontur, wobei die Ausbuchtung 15 der Außenkontur 13 zu der Öffnung der Nut 33 korrespondiert. The laminated core 30 is designed in an annular manner around an annular axis 31. The laminated core 30 has a groove 33 for each conductor segment 1 of the coil arrangement 3. The grooves 33 each run parallel to the ring axis 31, are distributed equidistantly along a circle around the ring axis 31 and are each open towards the ring axis 31. Each groove 33 has a constant cross section along the ring axis 31 perpendicular to the ring axis 31 with a contour corresponding to the outer contour 13 of a conductor segment 1, the Bulge 15 of the outer contour 13 corresponds to the opening of the groove 33.
In jede Nut 33 ist ein Leitersegment 1 formschlüssig eingesetzt. Die axialen Richtungen 11 der Leitersegmente 1 sind parallel zu der Ringachse 31 , so dass auch alle Leiter 9 der Leitersegmente 1 parallel zu der Ringachse 31 verlaufen. Die Leiterenden 17 der Leiter 9 sind in hier nicht dargestellter Weise zu Spulen der Spulenanordnung 3 verschaltet. A conductor segment 1 is inserted in a form-fitting manner into each groove 33. The axial directions 11 of the conductor segments 1 are parallel to the ring axis 31, so that all of the conductors 9 of the conductor segments 1 also run parallel to the ring axis 31. The conductor ends 17 of the conductors 9 are interconnected in a manner not shown here to form coils of the coil arrangement 3.
Figur 5 (FIG 5) zeigt eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Leitersegments 1 , das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Der Grundkörper 5 des Leitersegments 1 ist ringförmig um eine Ringachse 31 ausgebildet, die eine axiale Richtung 11 definiert. Der Grundkörper 5 weist einen hohlzylinderförmig um die Ringachse 31 verlaufenden Zylinderabschnitt 19 auf, von dem auf einer Seite axial Segmentabschnitte 21 abstehen, die äquidistant voneinander beabstandet entlang eines Kreises um die Ringachse 31 angeordnet sind. Jedes Durchloch 7 durch den Grundkörper 5 verläuft in der axialen Richtung 11 durch einen Segmentabschnitt 21 und den Zylinderabschnitt 19. Die Durchlöcher 7 und die Leiter 9 haben jeweils einen rechteckigen Querschnitt senkrecht zu der axialen Richtung 11 . Abgesehen von der Form und Anzahl der Durchlöcher 7 ist jeder Segmentabschnitt 21 wie der in Figur 2 gezeigte Grundkörper 5 ausgebildet, das heißt jeder Segmentabschnitt 21 weist einen entlang der axialen Richtung 11 konstanten Querschnitt senkrecht zu der axialen Richtung 11 auf, wobei der Querschnitt eine im Wesentlichen trapezförmige Außenkontur 13 mit abgerundeten Ecken und einer Ausbuchtung 15 in einer Grundseite aufweist. Dabei ist sind die Ausbuchtungen 15 aller Segmentabschnitte 21 der Ringachse 31 zugewandt. Das in Figur 5 gezeigte Leitersegment 1 kann analog zu Figur 4 mit einem dazu korrespondierenden Blechpaket 30 ein Aktivteil 50 einer rotierenden elektrischen Maschine bilden, wobei die Segmentabschnitte 21 in den Nuten 33 des Blechpakets 30 angeordnet und Leiterenden 17 der Leiter 9 zu Spulen einer Spulenanordnung 3 des Aktivteils 50 verschaltet werden. FIG. 5 (FIG. 5) shows a perspective illustration of a second exemplary embodiment of a conductor segment 1 which is produced using the method according to the invention. The base body 5 of the conductor segment 1 is designed in the shape of a ring around a ring axis 31 which defines an axial direction 11. The base body 5 has a cylinder section 19 running in the shape of a hollow cylinder around the ring axis 31, from which segment sections 21 protrude axially on one side and are arranged equidistantly from one another along a circle around the ring axis 31. Each through hole 7 through the base body 5 runs in the axial direction 11 through a segment section 21 and the cylinder section 19. The through holes 7 and the conductors 9 each have a rectangular cross section perpendicular to the axial direction 11. Apart from the shape and number of through holes 7, each segment section 21 is designed like the base body 5 shown in Figure 2, that is, each segment section 21 has a constant cross-section along the axial direction 11 perpendicular to the axial direction 11, the cross-section being an in Has substantially trapezoidal outer contour 13 with rounded corners and a bulge 15 in a base side. The bulges 15 of all segment sections 21 face the ring axis 31. The conductor segment 1 shown in FIG. 5 can form an active part 50 of a rotating electrical machine analogously to FIG of the active part 50 are interconnected.
Auch das in Figur 5 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Leitersegments 1 kann in mehrfacher Hinsicht zu anderen Ausführungsbeispielen abgewandelt werden. Beispielsweise können die Segmentabschnitte 21 jeweils statt eines Querschnitts mit einer trapezförmigen Außenkontur 13 einen Querschnitt mit einer anderen Außenkontur 13, beispielsweise mit einer rechteckigen Außenkontur 13, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können die Ausbuchtungen 15 entfallen. Auch die Durchlöcher 7 und die Leiter 9 können einen anderen Querschnitt als in dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Leitersegments 1 aufweisen. Ferner brauchen die Leiterenden 17 nicht aus dem Grundkörper 5 herausragen. Außerdem können die Leiterenden 17 Vertiefungen 29 aufweisen, siehe dazu Figur 6. The exemplary embodiment of a conductor segment 1 shown in FIG. 5 can also be modified in several respects from other exemplary embodiments. For example, instead of a cross section with a trapezoidal outer contour 13, the segment sections 21 can each have a cross section with a different outer contour 13, for example with a rectangular outer contour 13. Alternatively or additionally, the bulges 15 can be omitted. The through holes 7 and the conductors 9 can also have a different cross section than in the exemplary embodiment of a conductor segment 1 shown in FIG. Furthermore, the conductor ends 17 do not need to protrude from the base body 5. In addition, the conductor ends 17 can have depressions 29, see FIG. 6 in this regard.
Figur 6 (FIG 6) zeigt eine Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines Leitersegments 1 im Bereich eines Leiters 9. Die Leiterenden 17 der Leiter 9 dieses Ausführungsbeispiels ragen nicht aus dem Grundkörper 5 heraus und weisen Vertiefungen 29 auf, beispielsweise um ein Kontaktieren der Leiter 9 durch Einpressen von Einpressspitzen in die Vertiefungen 29 mit einer so genannten Press-Fit-Technologie zu erleichtern. Abgesehen davon ist das Leitersegment 1 wie eines der in den Figuren 3 oder 5 dargestellten Leitersegmente 1 oder einer der oben beschriebenen Abwandlungen dieser Leitersegmente 1 ausgebildet. FIG. 6 (FIG. 6) shows a sectional view of a third exemplary embodiment of a conductor segment 1 in the area of a conductor 9. The conductor ends 17 of the conductors 9 of this exemplary embodiment do not protrude from the base body 5 and have depressions 29, for example to make contact with the conductors 9 To facilitate the pressing of press-in tips into the depressions 29 with what is known as press-fit technology. Apart from this, the conductor segment 1 is designed like one of the conductor segments 1 shown in FIGS. 3 or 5 or one of the above-described modifications of these conductor segments 1.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
I Leitersegment I ladder segment
3 Spulenanordnung 5 Grundkörper 3 coil arrangement 5 base body
7 Durchloch 7 through hole
9 Leiter 9 conductors
I I axiale Richtung I I axial direction
13 Außenkontur 15 Ausbuchtung 13 outer contour 15 bulge
17 Leiterende 17 end of ladder
19 Zylinderabschnitt 19 cylinder section
21 Segmentabschnitt 21 segment section
29 Vertiefung 30 Blechpaket 29 recess 30 laminated core
31 Ringachse 31 ring axis
33 Nut 33 groove
50 Aktivteil 50 active part
100 Ablaufdiagramm 101, 102 Verfahrensschritt 100 flowchart 101, 102 process step

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Leitersegments (1) einer Spulenanordnung (3) einer rotierenden elektrischen Maschine, wobei 1. A method for producing a conductor segment (1) of a coil arrangement (3) of a rotating electrical machine, wherein
- ein elektrisch isolierender Grundkörper (5) mit Durchlöchern (7) durch ein Urformverfahren hergestellt wird und - An electrically insulating base body (5) with holes (7) is produced by a primary molding process and
- durch die Durchlöcher (7) des Grundkörpers (5) verlaufende elektrische Leiter (9) gefertigt werden, wobei die Durchlöcher (7) mit einem elektrisch leitfähigen Leitermaterial ausgefüllt werden. - Electrical conductors (9) running through the through holes (7) of the base body (5) are produced, the through holes (7) being filled with an electrically conductive conductor material.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei der Grundkörper (5) aus einem keramischen Material oder einem Verbundwerkstoff, der ein keramisches Material enthält, gefertigt wird. 2. The method according to claim 1, wherein the base body (5) is made of a ceramic material or a composite material containing a ceramic material.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei der Grundkörper (5) aus einem Kunststoff gefertigt wird. 3. The method according to claim 1, wherein the base body (5) is made of a plastic.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper (5) durch Spritzgießen, durch Trockenpressen oder pulvermetallurgisch hergestellt wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the base body (5) is produced by injection molding, by dry pressing or powder metallurgy.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leiter (9) aus Kupfer, Aluminium oder einer Kupfer oder Aluminium enthaltenden Legierung gefertigt werden. 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the conductors (9) are made of copper, aluminum or an alloy containing copper or aluminum.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Durchlöcher (7) mit dem Leitermaterial durch Spritzgießen, durch Trockenpressen oder pulvermetallurgisch ausgefüllt werden. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the through holes (7) are filled with the conductor material by injection molding, by dry pressing or powder metallurgy.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Durchlöcher (7) mit dem Leitermaterial galvanotechnisch ausgefüllt werden. 7. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the through holes (7) are filled with the conductor material by electroplating.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Wandungen der Durchlöcher (7) zunächst chemisch mit einer elektrisch leitenden Bekeimungsschicht bekeimt werden und die Durchlöcher (7) anschließend elektrochemisch mit dem Leitermaterial ausgefüllt werden. 8. The method according to claim 7, wherein the walls of the holes (7) are first chemically seeded with an electrically conductive seed layer and the holes (7) are then filled electrochemically with the conductor material.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leiter (9) an wenigstens einer Seite des Grundkörpers (5) mit aus den Durchlöchern (7) ragenden Leiterenden (17) und/oder mit Vertiefungen (29) in den Leiterenden (17) hergestellt werden. 9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the conductors (9) on at least one side of the base body (5) with conductor ends (17) protruding from the holes (7) and / or with depressions (29) in the conductor ends (17) getting produced.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Durchlöcher (7) parallel zueinander in einer axialen Richtung (11) durch den Grundkörper (5) verlaufen. 10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the through holes (7) run parallel to one another in an axial direction (11) through the base body (5).
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Grundkörper (5) einen entlang der axialen Richtung (11 ) konstanten Querschnitt senkrecht zu der axialen Richtung (11) aufweist. 11. The method according to claim 10, wherein the base body (5) has a constant cross section along the axial direction (11) perpendicular to the axial direction (11).
12. Verfahren nach Anspruch 11 , wobei der Querschnitt des Grundkörpers (5) eine im Wesentlichen polygonförmige Außenkontur (13) aufweist. 12. The method according to claim 11, wherein the cross section of the base body (5) has a substantially polygonal outer contour (13).
13. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Grundkörper (5) ringförmig um eine in der axialen Richtung (11) verlaufende Ringachse (31) ausgebildet ist. 13. The method according to claim 10, wherein the base body (5) is annular around a ring axis (31) extending in the axial direction (11).
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Grundkörper (5) einen hohlzylinderförmig um die Ringachse (31) verlaufenden Zylinderabschnitt (19) aufweist, von dem axial Segmentabschnitte (21) abstehen, die voneinander beabstandet entlang eines Kreises um die Ringachse (31) angeordnet sind, wobei jedes Durchloch (7) durch einen Segmentabschnitt (21) und den Zylinderabschnitt (19) verläuft. 14. The method according to claim 13, wherein the base body (5) has a hollow cylinder-shaped around the ring axis (31) extending cylinder section (19) from which axially segment sections (21) protrude, which are spaced apart along a circle around the ring axis (31) are, each through hole (7) running through a segment section (21) and the cylinder section (19).
15. Spulenanordnung (3) einer rotierenden elektrischen Maschine, die Spulenanordnung (3) umfassend wenigstens ein Leitersegment (1), das mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist. 15. Coil arrangement (3) of a rotating electrical machine, the coil arrangement (3) comprising at least one conductor segment (1) which is produced by a method according to one of the preceding claims.
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