WO2021073962A1 - Pistolet avec ancrage de chassis optimise - Google Patents

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Publication number
WO2021073962A1
WO2021073962A1 PCT/EP2020/078045 EP2020078045W WO2021073962A1 WO 2021073962 A1 WO2021073962 A1 WO 2021073962A1 EP 2020078045 W EP2020078045 W EP 2020078045W WO 2021073962 A1 WO2021073962 A1 WO 2021073962A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
unlocking
carcass
pair
gun according
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/078045
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent BALHAN
Dorian DELVAUX
Denis GRIDELET
Original Assignee
Fn Herstal S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP19203129.2A external-priority patent/EP3809091A1/fr
Application filed by Fn Herstal S.A. filed Critical Fn Herstal S.A.
Priority to US17/763,550 priority Critical patent/US11959716B2/en
Publication of WO2021073962A1 publication Critical patent/WO2021073962A1/fr

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/64—Mounting of breech-blocks; Accessories for breech-blocks or breech-block mountings
    • F41A3/66—Breech housings or frames; Receivers

Definitions

  • the invention relates to the field of firearms and more particularly to a pistol.
  • EP 0890 072 B1 discloses a gun with a plastic casing in which the slide guide rails are directly overmolded. This solution has the drawback that the alignment of the rails is not maintained because of the deformations undergone by the carcass during firing cycles.
  • the aim of the invention is to overcome at least one of the drawbacks of the aforementioned prior art. More particularly, the invention aims to improve the mechanical strength of the weapon.
  • the invention relates to a gun comprising: a synthetic material carcass having a channel formed inside the carcass, said carcass comprising a handle disposed below said channel; a barrel slide guided in a longitudinal direction of the carcass, said slide comprising a breech and a barrel, the barrel comprising a first unlocking means comprising at least one ramp; a trigger mechanism; a preferably one-piece frame having an elongated shape extending longitudinally from a central portion of said carcass at a rear end of the carcass, in particular ensuring the maintenance and / or guiding of the movable elements of the trigger mechanism, said frame comprising in besides guide elements for guiding the slide and a second unlocking means, such as an unlocking pin, the first and second unlocking means being configured so that the first unlocking means takes, in use , pressing on the second unlocking means in order to unlock the barrel; the gun being such that the channel is designed to removably receive the frame; remarkable in that the frame is fixed to the carcass by means of a form connection
  • the mounting rail comprises one or more of the following technical characteristics, in any possible combination:
  • the predefined direction of translation is inclined relative to the longitudinal direction so that the form connection induces a rearward and downward movement of the weapon
  • the predefined direction of translation forms an angle of between 30 ° and 60 ° with respect to the longitudinal direction, preferably from 40 ° to 50 °, preferably close to 45 °;
  • the form connection is of the tongue-and-groove type;
  • the frame comprises two parallel branches delimiting a loading zone, each branch comprising a partition extending in a plane parallel to a median plane of the gun;
  • the form link comprises at least one pair of flat bearing surfaces formed on the frame, each flat bearing surface resting on an opposing bearing surface formed on the carcass;
  • each flat support surface is arranged on a front end of the frame, a front portion of the frame, a central position of the frame, a rear portion of the frame or a rear end of the frame;
  • each opposing flat support surface is disposed at the level of the central portion of the carcass, a front portion of the carcass or a rear portion of the carcass;
  • the first unlocking means, the second unlocking means, and the at least one pair of flat bearing surfaces and / or the at least one pair of opposite flat bearing surfaces are configured so that the line of action of the unlocking force passes through the center of inertia of at least one pair of bearing surfaces and / or at least one pair of opposed bearing surfaces;
  • the first unlocking means, the second unlocking means, and the at least one pair of flat bearing surfaces and / or the at least one pair of opposite flat bearing surfaces are configured so that the distance between the center of inertia of the second unlocking means, in particular an unlocking pin and the center of inertia of the at least one pair of bearing surfaces and / or the at least one pair of bearing surfaces opposites is less than 25% of the length of the frame, preferably 10% of the length of the frame (in the longitudinal direction);
  • the center of inertia of the at least one pair of bearing surfaces and / or the at least one pair of opposing bearing surfaces is positioned behind or in front of the center of inertia of the second unlocking means, in particular the unlocking pin;
  • each flat support surface is defined by a side of a groove arranged on the frame
  • each groove extends in the predefined direction of translation, the side of said groove being oriented towards the rear of the gun; the channel has a bottom and each of the partitions bears against said bottom;
  • each groove is formed on an outer side surface of the corresponding partition
  • each opposite bearing surface is defined by a side of a tongue disposed on the carcass
  • each tongue is adapted to cooperate with the corresponding groove
  • the functional clearance between said tongue and said groove in a direction perpendicular to the at least one pair of bearing surfaces and / or the at least one pair of opposed bearing surfaces is between 0 and 100 microns, in in particular between 0 and 50 microns, in particular between 0 and 20 microns, in this case, a pin at the front of said channel preferably maintains the frame in the frame when the weapon is at rest;
  • each tab extends from the bottom of the channel to the corresponding upper edge of the channel
  • each tab is formed on a side of the corresponding channel
  • the loading area is suitable for a double column of projectiles, said column extending up to the height of the partitions;
  • the frame includes a slide rail disassembly pin rotatably mounted in the frame and the slide rail disassembly pin is without contact with the frame, thanks to the use of a key;
  • the dismantling pin is rotatably mounted in the two partitions;
  • the dismantling axis includes the unlocking axis
  • the dismantling pin is loosely mounted in two openings formed respectively on walls bordering on either side of the channel;
  • the invention may also relate to a pistol comprising: a plastic carcass having a channel formed inside the carcass, said carcass comprising a handle disposed below said channel; a barrel slide guided in a longitudinal direction of the carcass, said slide comprising a barrel and a breech; a trigger mechanism; a preferably one-piece frame having an elongated shape extending from a central portion of said carcass to a rear end of the carcass, in particular ensuring the maintenance and / or guiding of the movable elements of the trigger mechanism, said frame further comprising guide elements for guiding the barrel slide, the gun being such that the channel is designed to removably receive the frame and that the frame comprises a disassembly pin for the slide mounted in rotation in the frame, characterized in that the slide disassembly axis is not in contact with the frame.
  • each object of the invention is also applicable to the other objects of the invention.
  • each object of the invention can be combined with other objects.
  • the objects of the invention can also be combined with the embodiments of the description, which in addition can be combined with each other.
  • the measures of the invention are advantageous in that they allow equal mechanical strength to best limit the stresses, and therefore to optimize the general geometry of the chassis.
  • the branches of the chassis which link the front part to the rear part can be slimmed down.
  • the thin thickness of the branches of the frame thus obtained allows a space requirement in width around the loader that is thin enough, sufficient to make room for a loader without squashing, ie. operating on a double column principle up to the upper lips of the loader.
  • the measures of the invention allow localization and maintenance of the firing parts in a metal part offering less geometric dispersions compared to a plastic carcass and flexibility in the design of the carcass because the latter becomes only a gripping element much less functional than the state of the prior art.
  • Figure 1 shows a schematic section in a median plane of a frame mounted on a carcass of a gun according to the invention.
  • Figure 2 illustrates a schematic section in a section parallel to the median plane of the frame mounted on the carcass of the gun according to the invention.
  • Figure 3 shows a schematic perspective view of the frame mounted on the carcass of the gun according to the invention.
  • Figure 4a shows the rear part of a barrel and the frame according to the invention at an instant before the contact between a locking pin integral with the frame and the at least one release ramp provided on the barrel.
  • Figure 4b illustrates the rear part of the barrel and the frame according to the invention when the release axis is impacted by at least one barrel release ramp.
  • Figure 4c shows the rear part of the barrel and the frame according to the invention at the instant when the release pin abuts against the groove of at least one barrel release ramp.
  • Figure 5 illustrates a front section of the frame mounted on the frame of the gun according to the invention.
  • Figure 6 shows a schematic perspective view of the frame according to the invention.
  • Figure 1 shows a schematic section in a median plane (plane I) of a gun frame 2 and a frame 4 according to the invention.
  • the carcass 2 is made of synthetic material and has a channel 6 formed inside it.
  • the carcass 2 comprises a handle disposed below the channel 6.
  • the channel has a bottom 8 delimited on either side by sidewalls 10A, 10B (not shown).
  • the frame 4 has an elongated shape extending from a central portion of the frame 2 to a rear end of the frame 2.
  • the frame 4 is preferably a single piece.
  • the frame 4 can maintain and / or guide the movable elements of the trigger mechanism, said frame 4 further comprising guide elements (not shown) 42, 44 for guiding the slide (not shown).
  • the frame 4 can comprise two parallel branches 16A, 16B in the form of partitions 16A, 16B (not shown) delimiting among other things a loading zone.
  • the frame includes an unlocking pin 20 or another equivalent unlocking means (functionally, a bearing surface on which the unlocking ramp rests when the slide is retracted).
  • the frame 4 is fixed to the frame 2 by means of a sliding type form connection.
  • a form connection with one sliding element relative to another (“formschlüssig” in German) may include a connection with a dovetail, a tongue-groove connection or a connection with a mortise tenon.
  • the form link is positioned in a front part of the frame 4 (in front of the unlocking pin 20).
  • the form link can be positioned behind the release ramp 24 when the barrel 22 is locked.
  • the "front" of the gun is by definition positioned at the level of the opening of the barrel 22.
  • the form connection is positioned in front of the unlocking pin 20 so as to make it work essentially in compression. metal frame and not in tension / flexion as illustrated.
  • unlocking pin 20 is recommended to have the unlocking pin 20 as close as possible to the form link to reduce the section of the frame (i.e. between the unlocking pin 20 and the form link) which is subjected to a tensile / bending or compression / bending force as the case may be.
  • Figure 2 illustrates a schematic section in a section parallel (plane II) to the median plane of the frame 4 mounted on the frame 2 of the gun according to the invention.
  • the shaped connection slides in translation, preferably in translation only.
  • the female part of the shaped connection preferably comprises two parallel grooves 32A, 32B formed respectively on the outer side surfaces of the two partitions 16A, 16B of the frame 4.
  • the direction of translation is preferably inclined with respect to the longitudinal direction with an angle of between 20 ° and 80 °, preferably between 30 ° and 60 °; with an increasing slope towards the front of the weapon.
  • the optimum angle can be chosen so that the direction of translation is substantially perpendicular to the direction of the unlocking force.
  • the force resulting from the unlocking which tends both to lift the frame 4 and to push it towards the rear, is better distributed when the two flat bearing surfaces 12A, 12B are oriented upwards and l rear of the gun.
  • the inclination makes it possible to increase the contact surface and therefore to reduce the pressure exerted by the two flat bearing surfaces 12A, 12B during a firing cycle.
  • Figure 3 shows a schematic perspective view of the frame mounted on the frame of the gun according to the invention
  • Figures 4a, 4b and 4c illustrate three stages during the unlocking of the barrel 22: an instant before the contact between an unlocking pin 20 integral with the frame 4 and at least one unlocking ramp 24 arranged on the barrel 22, the 'instant when the unlocking axis 20 is impacted by the ramp or ramps 24 for unlocking the barrel 22 and the instant when the unlocking axis 20 is in abutment against the or each ramp groove 24 for unlocking the barrel 22.
  • FIG. 4a describes the rear part of the barrel 22 and the frame 4 at an instant before the contact between the unlocking pin 20 integral with the frame 4 and the or each unlocking ramp 24 provided on the barrel 22.
  • FIG. 4a has a section of the frame 4 in a vertical plane parallel to the median plane of the gun.
  • the median plane of the gun is defined as a substantially symmetrical vertical plane passing through the center of inertia of the gun.
  • the rear part of the barrel 22 has at least one ramp 24 which is adapted to bear against a part of the frame (unlocking pin 20) thus limiting the recoil of the barrel 22 after firing.
  • the shape of the ramp 24 and the positioning of the unlocking axis 20 are chosen to ensure tilting of the barrel.
  • the tilting of the barrel 22 makes it possible to facilitate the feeding of a cartridge following the lowering of the barrel 22 towards the lips of the magazine.
  • an unlocking pin 20 is proposed.
  • other means can be envisaged for inducing the tilting of the barrel such as for example lugs formed on the internal side walls facing the frame 4.
  • the unlocking pin 20 or, the equivalent means and the frame 4 can form a single piece (monobloc).
  • the dismantling function and the unlocking function are provided by a same axis called unlocking and dismantling. It is nevertheless obvious to a person skilled in the art that these two functions can be provided by separate elements. This is in particular the case when the unlocking element and the frame are formed in one piece (monobloc).
  • Figure 4a also illustrates rear 42 and front 44 guide elements for the barrel slide 22.
  • Figure 4b shows the rear part of the barrel 22 and the frame 4 in the mount where the unlocking axis 20 is impacted by the or each an unlocking ramp 24 of the barrel 22.
  • Figure 4b illustrates the unlocking force by a vector “Fd”. This force has the effect of lifting the frame 4.
  • the sliding direction of the form connection is chosen so as to be substantially parallel (preferably + or - 5 degrees) to a tangent of the or each ramp. unlocking 24, the tangent passing through a point on the or each unlocking ramp 24 where impact with the unlocking axis or the like takes place during a firing cycle (i.e. a portion of the or each unlocking ramp 24 which comes into contact with the unlocking axis or equivalent during the unlocking process).
  • the sliding direction of the form connection is chosen so as to be parallel to the tangent to the unlocking ramp or ramps 24 at the point of impact (see Figure 4b). Choosing an appropriate tilt ensures better transfer of the unlocking force.
  • the gun is designed so that the line of action (straight line which carries the force vector) of the unlocking force passes through the center of inertia of the (flat) bearing surfaces 12A, 12B and / or opposing (flat) bearing surfaces 14A, 14B (this embodiment is not shown). This configuration makes it possible not to transfer torque resulting from the unlocking force by the form link ensuring a homogenization of the resulting stresses.
  • the first unlocking means 24 may comprise two unlocking ramps 24 positioned on either side of the median plane of the gun.
  • the or each unlocking ramp 24 may be formed by a portion of an edge of an orifice (for example in the shape of a bean), a notch or an arm formed at the rear of the barrel 22.
  • Figure 4c shows the rear part of the barrel 22 and the frame 4 at the time when the unlocking pin 20 is in abutment against the groove of the or each unlocking ramp 24 of the barrel 22.
  • Figure 4c illustrates the barrel stop force (Vector Fb).
  • the male part of the form connection preferably comprises two tabs 34A, 34B formed on two internal flanks 10A, 10B facing the channel 6 of the carcass 2.
  • the two tabs 34A, 34B extend from the bottom 8 of the channel 6 to the upper edges facing the channel 6.
  • the tongues 34A, 34B are preferably configured to engage in translation in grooves 32A, 32B formed on the frame 4, the grooves 32A, 32B constituting the female part of the form connection.
  • the two tongues 34A, 34B arranged on the carcass 2 preferably have two so-called opposite surfaces 14A, 14B bearing against the flat surfaces 12A, 12B formed at least on the respective grooves 32A, 32B arranged on the frame 4.
  • the female part of the form connection is formed at the front end of the frame 4 so that the forces associated with the firing cycles (eg unlocking) are transmitted directly to the carcass via the form link by "bypassing" the central and rear part of the frame 4.
  • the carcass 2 may include, at the level of the form connection, extra thicknesses at the level of the lateral flanks of the channel 6 in order to reduce the constraints linked to the transfer of the firing forces.
  • the partitions (branches) 16A, 16B are preferably connected at least at the level of a front part of the frame 4, at the front of the loading area, by a barrel dismantling pin ( Figure 2).
  • the pistol according to the invention also comprises a guided barrel slide (not shown) in a longitudinal direction of the carcass 2.
  • the slide comprises: a barrel and a breech.
  • the pistol also has a trigger mechanism (not shown).
  • the disassembly axis 38 coincides with the unlocking axis 20.
  • This disassembly axis 38 is preferably mounted in rotation in the frame 4.
  • This disassembly axis 38 passes through the two branches 16A , 16B of the carcass at the level of two openings. The dimensions of the two openings are chosen so that the rotational connection between the disassembly pin 38 and the openings is loose, thus preventing part of the forces from being transmitted directly by the disassembly pin 38 to the carcass 2 and therefore making it possible to free the area between the form connection and the disassembly pin 38.
  • the disassembly pin 38 comprises an external actuating lever and an internal lever (not shown) which is provided for disassembling the barrel and slide.
  • Figure 5 illustrates a section (plane V) of the front of the frame 4 mounted on the frame 2 of the gun according to the invention.
  • the channel 6 of the carcass 2 preferably has a bottom 8 on which the frame 4 rests.
  • portions of the closions 16A, 16B of the frame 4 in front of the respective grooves 32A, 32B extend to the bottom
  • FIG. 8 shows a schematic perspective view of the frame 4 according to the invention.
  • the loading zone formed between the two partitions 16A, 16B is suitable for a double column of projectiles.
  • the form connection comprises a pair of tongues and grooves.
  • the shaped connection can comprise at least two pairs of tongues and grooves.
  • the form connection comprises a male part formed on the frame 2 and a female part formed on the frame 4.
  • the male part can be formed on the frame 4 and a female part formed on the frame. the carcass 2.
  • this alternative has the disadvantage of having less material at the level of the carcass 2 to distribute the forces transmitted by the frame 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Pistolet comprenant: une carcasse (2) en matière synthétique présentant un canal (6) formé à l'intérieur de la carcasse (2); une glissière de canon guidée dans une direction longitudinale de la carcasse (2), ladite glissière comprenant un canon et une culasse; un châssis (4) monobloc présentant un forme allongée s'étendant d'une portion centrale de ladite carcasse (2) à une extrémité arrière de la carcasse (2), ledit châssis (4) comprenant en outre des éléments de guidage pour le guidage de la glissière de canon, le pistolet étant tel que le canal (6) est conçu pour recevoir de manière amovible le châssis (4), caractérisé en ce que le châssis (4) est fixé à la carcasse (2) au moyen d'une liaison de forme avec coulissement.

Description

PISTOLET AVEC ANCRAGE DE CHASSIS OPTIMISE
Domaine technique
[0001] L’invention a trait au domaine des armes à feu et plus particulièrement à un pistolet.
Technique antérieure
[0002] Le document de brevet publié EP 0890 072 B1 divulgue un pistolet avec une carcasse en plastique dans laquelle des rails de guidage de glissière sont surmoulés directement. Cette solution présente le défaut que l’alignement des rails n’est pas maintenu à cause des déformations subies par la carcasse au cours de cycles de tirs.
[0003] Afin d’y remédier, un châssis métallique monobloc intégrant des rails de glissement a été proposé dans le document EP 0 979 986 B2 assurant ainsi une meilleure rigidité globale de l’arme et un alignement maîtrisé entre les rails de guidage de glissière avants et arrières. Par rapport à la résistance mécanique globale de l’arme, le châssis devient l’élément qui reprend les contraintes principales lors d’un cycle de tir (par ex. effort de déverrouillage, effort de butée arrière du canon, effort de butée arrière de la glissière). Le châssis liant les rails de guidage de glissière, avants et arrières, de par sa structure monolithique, renvoie donc les efforts sur toute sa longueur comme dans le document EP 0 979 986 B2 où le châssis est inséré en rotation avec un appui positionné à une extrémité arrière de ce dernier. Les contraintes principales obtenues lors du déverrouillage, via l’axe ou l’au moins une rampe du même nom, ont tendance à soulever et engendrer une flexion importante du châssis qui transmet ces fortes sollicitations mécaniques à la partie arrière du châssis via l’appui. L’amplitude de ces sollicitations mécaniques est suffisante pour occasionner des fissures de fatigue dans le châssis.
Exposé de l’invention
[0004] L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif d’améliorer la résistance mécanique de l’arme.
[0005] L’invention a pour objet un pistolet comprenant : une carcasse en matière synthétique présentant un canal formé à l’intérieur de la carcasse, ladite carcasse comportant une poignée disposée en dessous dudit canal ; une glissière de canon guidée dans une direction longitudinale de la carcasse, ladite glissière comprenant une culasse et un canon, le canon comprenant un premier moyen de déverrouillage comportant au moins une rampe ; un mécanisme de détente ; un châssis de préférence monobloc présentant une forme allongée s’étendant longitudinalement d’une portion centrale de ladite carcasse à une extrémité arrière de la carcasse, notamment assurant le maintien et/ou le guidage des éléments mobiles du mécanisme de détente, ledit châssis comprenant en outre des éléments de guidage pour le guidage de la glissière et un deuxième moyen de déverrouillage, tel qu’un un axe de déverrouillage, le premier et deuxième moyens de déverrouillage étant configurés de manière à ce que le premier moyen de déverrouillage prend, en utilisation, appui sur le deuxième moyen de déverrouillage afin de déverrouiller le canon ; le pistolet étant tel que le canal est conçu pour recevoir de manière amovible le châssis ; remarquable en ce que le châssis est fixé à la carcasse au moyen d’une liaison de forme, coulissant selon une direction de translation et un angle entre ladite direction et une tangente à un point d’impact sur l’au moins une rampe qui vient impacter le deuxième moyen de déverrouillage, notamment l’axe de déverrouillage au niveau dudit point lors du déplacement vers l’arrière de l’au moins une rampe, est compris entre -5° et +5°, de préférence entre -2° et +2°.
[0006] Selon un mode avantageux de l’invention, le rail de montage comprend une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes, selon toute combinaison possible :
-la direction de translation prédéfinie est inclinée par rapport à la direction longitudinale de manière à ce que la liaison de forme induit un déplacement vers l’arrière et le bas de l’arme ;
-la direction de translation prédéfinie forme un angle compris entre 30° et 60° par rapport à la direction longitudinale, de préférence de 40° à 50°, de préférence proche de 45° ; -la liaison de forme est du type rainure et languette ; -le châssis comprend deux branches parallèles délimitant une zone de chargement, chaque branche comprenant une cloison s’étendant dans un plan parallèle à un plan médian du pistolet ;
-la liaison de forme comprend au moins une paire de surfaces planes d’appui formées sur le châssis, chaque surface plane d’appui étant en appui sur une surface d’appui opposée formée sur la carcasse ;
-chaque surface plane d’appui est disposée sur une extrémité avant du châssis, un portion avant du châssis, une position centrale du châssis, une portion arrière du châssis ou une extrémité arrière du châssis ;
-la ou chaque surface plane d’appui opposée est disposée au niveau de la portion centrale de la carcasse, d’une portion avant de la carcasse ou d’une portion arrière de la carcasse ;
-le premier moyen de déverrouillage, le deuxième moyen de déverrouillage, et l’au moins une paire de surfaces planes d’appui et/ou l’au moins une paire de surfaces planes d’appui opposées sont configurés de manière à ce que la ligne d’action de l’effort de déverrouillage passe par le centre d’inertie de l’au moins une paire de surfaces d’appui et/ou l’au moins une paire de surfaces d’appui opposées ;
-le premier moyen de déverrouillage, le deuxième moyen de déverrouillage, et l’au moins une paire de surfaces planes d’appui et/ou l’au moins une paire de surfaces planes d’appui opposées sont configurés de manière à ce que la distance entre le centre d’inertie du deuxième moyen de déverrouillage, notamment un axe de déverrouillage et le centre d’inertie de l’au moins une paire de surfaces d’appui et/ou l’au moins une paire de surfaces d’appui opposées est inférieur à 25% de la longueur du châssis, de préférence 10% la longueur du châssis (selon la direction longitudinale) ;
-le centre d’inertie de l’au moins une paire de surfaces d’appui et/ou l’au moins une paire de surfaces d’appui opposées est positionné derrière ou devant le centre d’inertie du deuxième moyen de déverrouillage, notamment l’axe de déverrouillage ;
-le deuxième moyen de déverrouillage n’est pas en contact direct avec la carcasse ;
-chaque surface plane d’appui est définie par un flanc d’une rainure disposée sur le châssis ;
-chaque rainure s’étend selon la direction de translation prédéfinie, le flanc de ladite rainure étant orienté vers l’arrière du pistolet ; -le canal présente un fond et chacune des cloisons vient en appui contre ledit fond ;
-chaque rainure est formée sur une surface latérale externe de la cloison correspondante ;
-chaque surface d’appui opposée est définie par un flanc d’une languette disposée sur la carcasse ;
-chaque languette est adaptée pour coopérer avec la rainure correspondante ;
-le jeu fonctionnel entre ladite languette et ladite rainure dans une direction perpendiculaire à l’au moins une paire de surfaces d’appui et/ou l’au moins une paire de surfaces d’appui opposées est compris entre 0 et 100 microns, en particulier entre 0 et 50 microns, notamment entre 0 et 20 microns, dans ce cas , une goupille à l’avant dudit canal assure de préférence le maintien du châssis dans la carcasse lorsque l’arme est au repos;
-le jeu fonctionnel entre ladite languette et ladite rainure dans une direction perpendiculaire à l’au moins une paire de surfaces d’appui et/ou l’au moins une paire de surfaces d’appui opposées est négatif (i.e. il existe une interférence positive est le châssis est introduit par forçage et déformation élastique de la carcasse) compris entre 0 et -100 microns, en particulier entre 0 et -50 microns, notamment entre 0 et -20 microns ;
-chaque languette s’étend du fond du canal au bord supérieur correspondant du canal ;
-chaque languette est formée sur un flanc du canal correspondant ;
-la zone de chargement est adaptée pour une double colonne de projectiles, ladite colonne s’étendant jusqu’à hauteur des cloisons ;
-le châssis comprend un axe de démontage de la glissière monté en rotation dans le châssis et l’axe de démontage de la glissière est sans contact avec la carcasse, grâce à l’utilisation d’un détrompeur ;
-l’axe de démontage est monté en rotation dans les deux cloisons ;
-l’axe de démontage comprend l’axe de déverrouillage ;
-l’axe de démontage est monté lâche dans deux ouvertures formées respectivement sur des parois bordant de part de d’autre le canal ;
-chacune des ouvertures est une encoche formée sur le bord supérieur correspondant du canal. [0007] L’invention peut aussi concerner un pistolet comprenant : une carcasse en matière synthétique présentant un canal formé à l’intérieur de la carcasse, ladite carcasse comportant une poignée disposée en dessous dudit canal ; une glissière de canon guidée dans une direction longitudinale de la carcasse, la dite glissière comprenant un canon et une culasse ; un mécanisme de détente ; un châssis de préférence monobloc présentant un forme allongée s’étendant d’une portion centrale de ladite carcasse à une extrémité arrière de la carcasse, notamment assurant le maintien et/ou le guidage des éléments mobiles du mécanisme de détente, ledit châssis comprenant en outre des éléments de guidage pour le guidage de la glissière de canon, le pistolet étant tel que le canal est conçu pour recevoir de manière amovible le châssis et que le châssis comprend un axe de démontage de la glissière monté en rotation dans le châssis, caractérisé en ce que l’axe de démontage de la glissière est sans contact avec la carcasse.
[0008] De manière générale, les modes avantageux de chaque objet de l’invention sont également applicables aux autres objets de l’invention. Dans la mesure du possible, chaque objet de l’invention est combinable aux autres objets. Les objets de l’invention sont également combinables aux modes de réalisation de la description, qui en plus sont combinables entre eux.
[0009] Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce qu’elles permettent à résistance mécanique égale de limiter au mieux les sollicitations, et donc d’optimiser la géométrie générale du châssis. Par exemple, les branches du châssis qui lient la partie avant à la partie arrière peuvent être affinées. La fine épaisseur des branches du châssis ainsi obtenue permet un encombrement en largeur autour du chargeur assez fin, suffisant pour laisser la place à un chargeur sans déquinconcement, c.-à-d. fonctionnant sur un principe de double colonne jusqu’aux lèvres supérieures du chargeur. De surcroît, les mesures de l’invention permettent une localisation et un maintien des pièces de mise à feu dans une pièce métallique offrant moins de dispersions géométriques par rapport à une carcasse plastique et une flexibilité sur le design de la carcasse car celle-ci devient uniquement un élément de préhension beaucoup moins fonctionnel que l’état de l’art antérieur.
Description brève des figures
[0010] D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l’aide de la description et des dessins.
[0011] La figure 1 représente une section schématique dans un plan médian d’un châssis monté sur une carcasse d’un pistolet selon l’invention. [0012] La figure 2 illustre une section schématique dans une coupe parallèle au plan médian du châssis monté sur la carcasse du pistolet selon l’invention. [0013] La figure 3 représente une vue en perspective schématique du châssis monté sur la carcasse du pistolet selon l’invention. [0014] La Figure 4a présente la partie arrière d’un canon et le châssis selon l’invention à un instant avant le contact entre un axe de verrouillage solidaire du châssis et l’au moins une rampe de déverrouillage aménagée sur le canon.
[0015] La Figure 4b illustre la partie arrière du canon et le châssis selon l’invention au moment où l’axe de déverrouillage est impacté par l’au moins une rampe de déverrouillage du canon.
[0016] La Figure 4c montre la partie arrière du canon et le châssis selon l’invention à l’instant où l’axe de déverrouillage est en butée contre la gorge de l’au moins une rampe de déverrouillage du canon.
[0017] La Figure 5 illustre une section de face du châssis monté sur la carcasse du pistolet selon l’invention.
[0018] La Figure 6 représente une vue en perspective schématisée du châssis selon l’invention.
[0019] Liste des références :
2 carcasse
4 châssis
6 canal
8 fond (du canal)
10A, 10B flanc (du canal)
12A, 12B surface (plane) d’appui
14A, 14B surface d’appui opposée
16A, 16B branche, cloison
20 axe de déverrouillage
22 canon
24 rampe de déverrouillage de canon
32A, 32B rainure
34A, 34B languette
38 axe de démontage de la glissière
42 élément de guidage arrière pour la glissière de canon
44 élément de guidage avant pour la glissière de canon Description des modes de réalisation
[0020] La figure 1 représente une section schématique dans un plan médian (plan I) d’une carcasse 2 de pistolet et d’un châssis 4 selon l’invention. La carcasse 2 est réalisée en matière synthétique et présente un canal 6 formé à l’intérieur de celle-ci. La carcasse 2 comprend une poignée disposée en dessous du canal 6. Le canal comporte un fond 8 délimité de part et d’autre par des flancs 10A, 10B (pas représenté). Le châssis 4 présente une forme allongée s’étendant d’une portion centrale de la carcasse 2 à une extrémité arrière de la carcasse 2. Le châssis 4 est une pièce de préférence monobloc. Le châssis 4 peut assurer le maintien et/ou le guidage des éléments mobiles du mécanisme de détente, ledit châssis 4 comprenant en outre des éléments de guidage (non représentés) 42, 44 pour le guidage de la glissière (non représenté). Le châssis 4 peut comprendre deux branches 16A, 16B parallèles sous forme de cloisons 16A, 16B (non représentées) délimitant entre autres une zone de chargement. Enfin, le châssis comprend un axe de déverrouillage 20 ou un autre moyen de déverrouillage équivalent (fonctionnellement, un surface d’appui sur laquelle la rampe de déverrouillage prend appui lors du recul de la glissière).
[0021] Le châssis 4 est fixé à la carcasse 2 au moyen d’une liaison de forme de type coulissant. Une liaison de forme avec un élément coulissant par rapport à un autre (« formschlüssig » en Allemand) peut comprendre une liaison avec queue d’aronde, une liaison languette rainure ou une liaison avec tenon mortaise. En figure 1, la liaison de forme est positionnée dans une partie avant du châssis 4 (à l’avant de l’axe de déverrouillage 20). Alternativement, la liaison de forme peut être positionnée à l’arrière de la rampe de déverrouillage 24 lorsque le canon 22 est verrouillé. L’ « avant » du pistolet est par définition positionné au niveau de l’ouverture du canon 22. De préférence, la liaison de forme est positionnée à l’avant de l’axe de déverrouillage 20 de manière à faire travailler essentiellement en compression le châssis métallique et pas en traction / flexion comme illustré. Aussi, il est recommandé d’avoir l’axe de déverrouillage 20 le plus proche possible de la liaison de forme pour réduire la section du châssis (c.-à-d. entre l’axe de déverrouillage 20 et la liaison de forme) qui est soumise à un effort de traction / flexion ou compression/flexion selon le cas.
[0022] La figure 2 illustre une section schématique dans une coupe parallèle (plan II) au plan médian du châssis 4 monté sur la carcasse 2 du pistolet selon l’invention. La liaison de forme coulisse en translation, de préférence en translation uniquement. La partie femelle de la liaison de forme comprend de préférence deux rainures 32A, 32B parallèles formées respectivement sur des surfaces latérales externes des deux cloisons 16A, 16B du châssis 4. La direction de translation est de préférence inclinée par rapport à la direction longitudinale avec un angle compris entre 20° et 80°, de préférence entre 30° et 60° ; avec une pente croissante en direction de l’avant de l’arme. L’angle optimal peut être choisi de façon à ce que la direction de translation soit sensiblement perpendiculaire à la direction de l’effort de déverrouillage. Ainsi, l’effort résultant du déverrouillage, qui a tendance à la fois à soulever le châssis 4 et à le pousser vers l’arrière, est mieux distribué lorsque les deux surfaces planes d’appui 12A, 12B sont orientées vers le haut et l’arrière du pistolet. De plus l’inclinaison permet d’augmenter la surface de contact et donc de réduire la pression exercée par les deux surfaces planes d’appui 12A, 12B lors d’un cycle de tir.
[0023] La figure 3 représente une vue en perspective schématique du châssis monté sur la carcasse du pistolet selon l’invention
[0024] Les figures 4a, 4b et 4c illustrent trois étapes lors du déverrouillage du canon 22 : un instant avant le contact entre un axe de déverrouillage 20 solidaire du châssis 4 et au moins une rampe 24 de déverrouillage aménagée sur le canon 22, l’instant où l’axe de déverrouillage 20 est impacté par la ou les rampes 24 de déverrouillage du canon 22 et l’instant où l’axe de déverrouillage 20 est en butée contre la ou chaque gorge de rampe 24 de déverrouillage du canon 22.
[0025] La figure 4a décrit la partie arrière du canon 22 et le châssis 4 à un instant avant le contact entre l’axe de déverrouillage 20 solidaire du châssis 4 et la ou chaque rampe 24 de déverrouillage aménagée sur le canon 22. La figure 4a présente une section du châssis 4 dans un plan vertical parallèle au plan médian du pistolet. Le plan médian du pistolet est défini comme un plan vertical sensiblement symétrique passant par le centre d’inertie du pistolet. Dans cette vue latérale, la partie arrière du canon 22 présente au moins une rampe 24 qui est adaptée pour venir en appui contre une partie du châssis (axe de déverrouillage 20) limitant ainsi le recul du canon 22 après un tir. La forme de rampe 24 et le positionnement de l’axe de déverrouillage 20 sont choisis pour assurer un basculement du canon. Le basculement du canon 22 permet de faciliter l’alimentation d’une cartouche à la suite de l’abaissement du canon 22 vers les lèvres du chargeur. Dans le mode réalisation présenté, un axe de déverrouillage 20 est proposé. Cependant, d’autres moyens sont envisageables pour induire le basculement du canon comme par exemple des ergots formés sur les parois latérales internes en vis- à-vis du châssis 4. L’axe de déverrouillage 20 ou, le ou les moyens équivalents et le châssis 4 peuvent former une pièce unique (monobloc). Selon les formes de réalisation représentées dans les figures 1-3, 4a, 4b, 4c, 5 et 6 la fonction de démontage et la fonction déverrouillage sont assurés par un même axe dit de déverrouillage et démontage. Il est néanmoins évident pour l’homme de métier que ces deux fonctions peuvent être assurées par des éléments distincts. C’est en particulier le cas lorsque l’élément de déverrouillage et le châssis sont formés d’un seul tenant (monobloc). La figure 4a illustre aussi des éléments de guidage arrière 42 et avant 44 pour la glissière de canon 22.
[0026] La figure 4b montre la partie arrière du canon 22 et le châssis 4 au montent où l’axe de déverrouillage 20 est impacté par la ou chaque une rampe de déverrouillage 24 du canon 22. La Figure 4b illustre l’effort de déverrouillage par un vecteur « Fd ». Cet effort à pour effet de soulever le châssis 4. De manière préférentielle, la direction de coulissement de la liaison de forme est choisie de façon à être sensiblement parallèle (de préférence + ou - 5 degrés) à une tangente de la ou chaque rampe de déverrouillage 24, la tangente passant par un point de la ou chaque rampe de déverrouillage 24 où l’impact avec l’axe de déverrouillage ou équivalent a lieu au cours d’un cycle de tir (c.-à-d. une portion de la ou chaque rampe de déverrouillage 24 qui rentre en contact avec l’axe de déverrouillage ou équivalent lors du processus de déverrouillage). De manière plus préférentielle, la direction de coulissement de la liaison de forme est choisie de façon à être parallèle à la tangente à la ou aux rampes de déverrouillage 24 au niveau du point d’impact (voir figure 4b). Le choix d’une inclinaison appropriée assure un meilleur transfert de l’effort de déverrouillage. De manière encore plus avantageuse, le pistolet est conçu de sorte que la ligne d’action (droite qui porte le vecteur force) de l’effort de déverrouillage passe par le centre de d’inertie des surfaces (planes) d’appui 12A, 12B et/ou des surfaces (planes) d’appui opposées 14A, 14B (ce mode de réalisation n’est pas représenté). Cette configuration permet de ne pas transférer de couple résultant de l’effort de déverrouillage par la liaison de forme assurant une homogénéisation des contraintes résultantes. Egalement, Le premier moyen de déverrouillage 24 peut comprendre deux rampes déverrouillage 24 positionnées de part et d’autre du plan médian du pistolet. La ou chaque rampe de déverrouillage 24 peut être formée par une portion d’un bord d’un orifice (par exemple en forme d’haricot), d’une encoche ou d’un bras formé à l’arrière du canon 22.
[0027] La figure 4c montre la partie arrière du canon 22 et le châssis 4 à l’instant où l’axe de déverrouillage 20 est en butée contre la gorge de la ou chaque rampe de déverrouillage 24 du canon 22. La figure 4c illustre l’effort de butée de canon (Vecteur Fb).
[0028] La partie mâle de la liaison de forme comprend de préférence deux languettes 34A, 34B formées sur deux flancs 10A, 10B internes en vis-à-vis du canal 6 de la carcasse 2. Les deux languettes 34A, 34B s’étendent du fond 8 du canal 6 aux bords supérieurs en vis-à-vis du canal 6. Les languettes 34A, 34B sont de préférence configurées pour s’engager en translation dans des rainures 32A, 32B formées sur le châssis 4, les rainures 32A, 32B constituant la parte femelle de la liaison de forme. Les deux languettes 34A, 34B disposées sur la carcasse 2 présentent de préférence deux surfaces 14A, 14B dites opposées venant en appui contre les surfaces planes 12A, 12B formées au moins sur les rainures 32A, 32B respectives disposées sur le châssis 4. [0029] Dans les figures 1-3, 4a, 4b, 4c, 5 et 6, la partie femelle de la liaison de forme est formée à l’extrémité avant du châssis 4 de sorte que les efforts liés aux cycles de tirs (e.g. déverrouillage) sont transmis directement à la carcasse via la liaison de forme en « bipassant » la partie centrale et arrière du châssis 4. Ainsi la partie centrale et arrière du châssis 4 sont dans une certaine mesure peu exposé voire même pas exposée aux contraintes mécaniques résultant du cycle de tir. La carcasse 2 peut comprendre au niveau de la liaison de forme des surépaisseurs au niveau des flancs latéraux du canal 6 afin de réduire les contraintes liées aux transferts des efforts de tirs. [0030] Les cloisons (branches) 16A, 16B sont de préférence reliées au moins au niveau d’une partie avant du châssis 4, à l’avant de la zone de chargement, par un axe de démontage du canon (figure 2).
[0031] Le pistolet selon l’invention comprend aussi une glissière de canon guidée (pas illustrée) dans une direction longitudinale de la carcasse 2. La glissière comprend : un canon et une culasse. Le pistolet comporte aussi un mécanisme de détente (pas illustrée).
[0032] Selon le mode de réalisation représenté dans les figures 1-3, 4a,
4b, 4c, 5 et 6, l’axe de démontage 38 est confondu avec l’axe de déverrouillage 20. Cet axe de démontage 38 est de préférence monté en rotation dans le châssis 4. Cet axe de démontage 38 traverse les deux branches 16A, 16B de la carcasse au niveau de deux ouvertures. Les dimensions des deux ouvertures sont choisies de façon à ce que la liaison en rotation entre l’axe de démontage 38 et les ouvertures soit lâche, évitant ainsi qu’une partie des efforts puisse être transmise directement par l’axe de démontage 38 à la carcasse 2 et permettant donc de libérer la zone entre la liaison de forme et l’axe de démontage 38. L’axe de démontage 38 comprend un levier externe d’actionnement et un levier interne (pas représenté) qui est prévu pour le démontage du canon et de la glissière.
[0033] Lorsque les fonctions de démontage et de déverrouillage sont distincts, les deux axes (ou autres moyens de démontage/déverrouillage) sont de préférence sans contact direct avec la carcasse, de façon à éviter tout transfert de contrainte direct. [0034] La figure 5 illustre une section (plan V) de face du châssis 4 monté sur la carcasse 2 du pistolet selon l’invention. Dans cette vue, le canal 6 de la carcasse 2 présente de préférence un fond 8 sur lequel le châssis 4 repose.
[0035] Dans un mode de réalisation préféré, des portions des closions 16A, 16B du châssis 4 à l’avant des rainures 32A, 32B respectives s’étendent jusqu’au fond
8 et viennent en appui contre le fond 8 et forment une deuxième interface de transfert d’efforts liés aux cycles de tirs. Plus particulièrement, cette interface reprend une partie de la composante verticale des efforts liés aux cycles de tirs (par ex. effort de butée arrière de canon). [0036] La figure 6 représente une vue en perspective schématisée du châssis 4 selon l’invention. La zone de chargement formée entre les deux cloisons 16A, 16B est adaptée pour une double colonne de projectiles.
[0037] Selon le mode de réalisation présenté dans les figures 1-3, 4a, 4b,
4c, 5 et 6, la liaison de forme comprend une paire de languettes et rainures. Dans une alternative non représentée, la liaison de forme peut comprendre au moins deux paires de languettes et rainures.
[0038] Selon le mode de réalisation présenté dans figures 1-3, 4a, 4b, 4c,
5 et 6, la liaison de forme comprend une partie mâle formée sur la carcasse 2 et un partie femelle formée sur le châssis 4. Dans une autre alternative non représentée, la partie mâle peut être formée sur le châssis 4 et une partie femelle formée sur la carcasse 2. Cette alternative présente cependant le désavantage d’avoir moins de matière au niveau de la carcasse 2 pour distribuer les efforts transmis par le châssis 4.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pistolet comprenant :
- une carcasse (2) en matière synthétique présentant un canal (6) formé à l’intérieur de la carcasse (2), ladite carcasse (2) comportant une poignée disposée en dessous dudit canal (6);
- une glissière de canon guidée dans une direction longitudinale de la carcasse (2), ladite glissière comprenant un canon (22), le canon (22) comprenant un premier moyen de déverrouillage (24), comportant au moins une rampe (24) et une culasse ;
- un mécanisme de détente ; - un châssis (4) de préférence monobloc présentant une forme allongée s’étendant longitudinalement d’une portion centrale de ladite carcasse (2) à une extrémité arrière de la carcasse (2), notamment assurant le maintien et/ou le guidage des éléments mobiles du mécanisme de détente, ledit châssis (4) comprenant en outre des éléments de guidage pour le guidage de la glissière et un deuxième moyen de déverrouillage (20), notamment un axe de déverrouillage (20), le premier (24) et deuxième (20) moyens de déverrouillage étant configurés de manière à ce que le premier moyen de déverrouillage (24) prend, en utilisation, appui sur le deuxième moyen de déverrouillage (20) afin de déverrouiller le canon (22) ;
- le pistolet étant tel que le canal (6) est conçu pour recevoir de manière amovible le châssis (4), caractérisé en ce que le châssis (4) est fixé à la carcasse (2) au moyen d’une liaison de forme, coulissant selon une direction de translation prédéfinie et un angle entre ladite direction et une tangente à un point d’impact sur l’au moins une rampe (24) qui vient impacter le deuxième moyen de déverrouillage (20), notamment l’axe de déverrouillage (20) au niveau dudit point lors du déplacement vers l’arrière de l’au moins une rampe (24), est compris entre -5° et +5°, de préférence entre -2° et +2°.
2. Pistolet selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la direction de translation prédéfinie est inclinée par rapport à la direction longitudinale de manière à ce que la liaison de forme induit un déplacement du châssis (4) vers l’arrière et le bas du pistolet.
3. Pistolet selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la direction de translation prédéfinie forme un angle compris entre 30° et 60° par rapport à la direction longitudinale, de préférence de 40° à 50°, de préférence proche de 45°.
4. Pistolet selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison de forme est du type rainure et languette.
5. Pistolet selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (4) comprend deux branches parallèles (16A, 16B) délimitant entre autres une zone de chargement, chaque branche (16A, 16B) comprenant une cloison (16A, 16B) s’étendant dans un plan parallèle à un plan médian du pistolet.
6. Pistolet selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison de forme comprend au moins une paire de surfaces planes d’appui (12A, 12B) formées sur le châssis (4), chaque surface plane d’appui (12A, 12B) est en appui sur une surface d’appui opposée (14A, 14B) formée sur la carcasse (2).
7. Pistolet selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier moyen de déverrouillage (24), le deuxième moyen de déverrouillage (20), et l’au moins une paire de surfaces planes d’appui (12A, 12B) et/ou l’au moins une paire de surfaces planes d’appui opposées (14A, 14B) sont configurés de manière à ce que la ligne d’action de l’effort de déverrouillage passe par le centre d’inertie de l’au moins une paire de surfaces d’appui (12A, 12B) et/ou l’au moins une paire de surfaces d’appui opposées (14A, 14B) et/ou le premier moyen de déverrouillage (24), le deuxième moyen de déverrouillage (20), et l’au moins une paire de surfaces planes d’appui (12A, 12B) et/ou l’au moins une paire de surfaces planes d’appui opposées (14A, 14B) sont configurés de manière à ce que la distance entre le centre d’inertie du deuxième moyen de déverrouillage (20), notamment l’axe de déverrouillage (20) et le centre d’inertie de l’au moins une paire de surfaces d’appui (12A, 12B) et/ou l’au moins une paire de surfaces d’appui opposées (14A, 14B) est inférieur à 25% de la longueur du châssis (4), de préférence 10% la longueur du châssis (4).
8. Pistolet selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que chaque surface plane d’appui (12A, 12B) est définie par un flanc d’une rainure correspondante (32A, 32B) disposée sur le châssis (4).
9. Pistolet selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque rainure (32A, 32B) s’étend selon la direction de translation prédéfinie, le flanc de ladite rainure (32A, 32B) étant orienté vers l’arrière du pistolet.
10. Pistolet selon la revendication 5, caractérisé en ce que le canal (6) présente un fond (8) et chacune des cloisons (16A, 16B) vient en appui contre ledit fond (8).
11. Pistolet selon les revendications 5 et 8 ou 9, caractérisé en ce que chaque rainure (32A, 32B) est formée sur une surface latérale externe de la cloison correspondante (16A, 16B).
12. Pistolet selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque surface d’appui opposée (14A, 14B) est définie par un flanc d’une languette (34A, 34B) disposée sur la carcasse (2).
13. Pistolet selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque languette (34A, 34B) est adaptée pour coopérer avec la rainure (32A, 32B) correspondante, de préférence le jeu fonctionnel entre ladite languette (34A, 34B) et ladite rainure dans une direction perpendiculaire à l’au moins une paire de surfaces d’appui (12A, 12B) et/ou l’au moins une paire de surfaces d’appui opposées (14A, 14B) étant compris entre 0 et 100 microns, en particulier entre 0 et 50 microns, notamment entre 0 et 20 microns.
14. Pistolet selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque languette (34A, 34B) s’étend du fond (8) du canal (6) au bord supérieur correspondant du canal (6) et/ou chaque languette (34A, 34B) est formée sur un flanc (10A, 10B) du canal (6) correspondant.
15. Pistolet selon la revendication 5, caractérisé en ce que la zone de chargement est adaptée pour une double colonne de projectiles, ladite colonne s’étendant jusqu’à hauteur des cloisons (16A, 16B).
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