WO2021070350A1 - 紫外線殺菌装置および紫外線照射装置 - Google Patents

紫外線殺菌装置および紫外線照射装置 Download PDF

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WO2021070350A1
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flow path
ultraviolet
light emitting
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processing flow
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PCT/JP2019/040125
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Inventor
中村　真人
Original Assignee
株式会社エンプラス
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/10—Ultraviolet radiation

Definitions

  • the present invention relates to an ultraviolet sterilizer and an ultraviolet irradiation device.
  • Patent Document 1 describes a fluid sterilizer that sterilizes a liquid flowing in a flow path by irradiating the flow path extending in the axial direction with ultraviolet rays in the axial direction.
  • the fluid sterilizer described in Patent Document 1 is provided in the vicinity of a flow path pipe that defines a processing flow path extending in the axial direction and one end of the flow path pipe, and is provided in the vicinity of one end of the flow path pipe. It has a light emitting element (LED light source) having a wide orientation angle that irradiates ultraviolet rays in the axial direction from one end thereof toward the surface. Ultraviolet rays radiated from the light source at a wide angle propagate in the longitudinal direction (axial direction) of the processing flow path while being reflected by the inner surface of the flow path tube, and sterilize the fluid in the processing flow path.
  • LED light source light emitting element
  • the light emitted from the light emitting element having a wide orientation angle spreads the luminous flux over a wider range as the distance from the light emitting surface increases, so that the illuminance distribution tends to be uniform and the illuminance decreases as the distance from the light source increases.
  • Cheap in the fluid sterilizer described in Patent Document 1, high illuminance can be obtained even at the center of the processing flow path in the vicinity of the light emitting element, but when the distance from the light emitting element is increased, the illuminance at the center of the processing flow path is increased. It is difficult, and as a result, it is difficult to process with high illuminance or a long time in the entire processing flow path, and it is difficult to sufficiently enhance the bactericidal effect.
  • the present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide an ultraviolet sterilizer and an ultraviolet irradiation device capable of enhancing the sterilizing effect of the entire processing flow path.
  • the ultraviolet sterilizer according to the present invention is an ultraviolet sterilizer that sterilizes the fluid by irradiating the fluid flowing through the linear treatment flow path with ultraviolet rays, and has a flow having the linear treatment flow path inside. It has a road tube and a plurality of ultraviolet irradiation units that irradiate the treatment flow path with ultraviolet rays, and the ultraviolet irradiation unit has an optical axis that follows a direction substantially perpendicular to the axis of the treatment flow path.
  • An arranged light emitting element that emits ultraviolet rays and a reflecting surface that is arranged so as to face the light emitting surface of the light emitting element and reflects ultraviolet rays emitted from the light emitting element in a direction along the axis of the processing flow path. And have.
  • the ultraviolet irradiation device is an ultraviolet irradiation device for sterilizing the fluid by irradiating the fluid flowing through the linear processing flow path with ultraviolet rays, and for irradiating the processing flow path with ultraviolet rays.
  • the ultraviolet irradiation unit has a plurality of ultraviolet irradiation units, and the ultraviolet irradiation unit is arranged so as to face a light emitting element that emits ultraviolet rays and a light emitting surface of the light emitting element, and emits ultraviolet rays emitted from the light emitting element. It has a reflecting surface that reflects in a direction substantially perpendicular to the optical axis.
  • an ultraviolet sterilizer and an ultraviolet irradiation device capable of enhancing the sterilizing effect of the entire processing flow path.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an ultraviolet sterilizer according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an ultraviolet irradiation unit according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a reflector according to the embodiment.
  • 4A to 4F are diagrams showing the configuration of the reflector according to the embodiment.
  • FIG. 5 is an optical path diagram showing an optical path of a typical light ray contained in ultraviolet rays emitted from a light emitting element.
  • 6A to 6C are perspective views showing a modified example of the ultraviolet irradiation unit according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a modified example of the ultraviolet irradiation unit according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a modified example of the ultraviolet irradiation unit according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a modified example of the ultraviolet sterilizer according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the ultraviolet sterilizer 100 according to the embodiment of the present invention in the direction along the direction in which the fluid of the flow path tube 110 flows and in the vertical direction.
  • the ultraviolet sterilizer 100 has a linear processing flow path 130 inside in which the fluid to be processed flows from one end side (inflow port 120) to the other end side (outlet 140). It has a tube 110 and a plurality of ultraviolet irradiation units 200 for irradiating the processing flow path 130 with ultraviolet rays.
  • the ultraviolet sterilizer 100 has two ultraviolet irradiation units 200.
  • the combination of a plurality of ultraviolet irradiation units 200 provided for one processing flow path 130 is also referred to as an "ultraviolet irradiation device".
  • the flow path pipe 110 is a linear pipe having a flow path wall 111 whose inner surface is formed in a substantially columnar shape.
  • the flow path pipe 110 has an integrally molded inflow port 120, a flow path wall 111 that defines the outer circumference of the processing flow path 130, and an outflow port 140.
  • the inflow port 120, the treatment flow path 130, and the outflow port 140 are configured so that the fluid flows in this order.
  • a transparent plate 150 capable of transmitting ultraviolet rays is arranged at an end 160 of the flow path pipe 110 opposite to the inflow port 120.
  • the flow path pipe 110 is preferably formed of a material (for example, a metal material and a resin material) that is not easily deformed or damaged by the pressure of the flowing fluid. Further, the inner surfaces of the flow path wall 111 and the end portion 160, both of which define the outer circumference of the processing flow path 130, may be formed of a material having a high ultraviolet reflectance, or may be formed of a material having a low ultraviolet reflectance. May be.
  • examples of materials having high ultraviolet reflectance include mirror-polished aluminum (Al), polytetrafluoroethylene (PTFE), and the like.
  • examples of materials having low ultraviolet reflectance include synthetic resins such as vinyl chloride.
  • the ultraviolet rays introduced from the ultraviolet irradiation unit 200 into the processing flow path 130 propagate while spreading slightly. It is possible to reflect light rays on these inner surfaces. Further, even when the inner surfaces of the flow path wall 111 and the end portion 160 are formed of a material having a low reflectance of ultraviolet rays, light rays are not reflected by the inner surfaces of the flow path wall 111 and the end portion 160 as much as possible. High sterilization efficiency can be maintained by designing the shape of the reflector 220 (described later) of the ultraviolet irradiation unit 200 so as to travel through the flow path tube 110. In this case, an inexpensive material can be used for the flow path pipe 110, and the cost of the device can be reduced.
  • the inflow port 120 is an opening provided on one end side of the flow path pipe 110 for introducing a fluid to be sterilized by irradiation with ultraviolet rays into the processing flow path 130.
  • the inflow port 120 is connected to an external fluid supply device (not shown) so that the fluid from the fluid supply device flows into the processing flow path 130.
  • the inflow port 120 may have a fitting portion 121 for fitting a hose from a fluid supply device.
  • the fitting portion 121 may have a mooring portion 122 having a claw-shaped shape protruding toward the downstream side of the processing flow path 130.
  • the fluid introduced into the treatment flow path 130 from the inflow port 120 is irradiated with ultraviolet rays from a plurality of ultraviolet irradiation units 200 via the transparent plate 150 while flowing through the treatment flow path 130, and is sterilized. After that, the sterilized fluid is discharged from the outlet 140.
  • the fluid is not particularly limited as long as it is a substance that can flow through the treatment flow path 130, and is, for example, clean water including drinking water and agricultural water, and sewage including wastewater from factories and the like.
  • the processing flow path 130 is a linear flow path through which the fluid to be processed flows, and is a substantially columnar shape having a shape rotationally symmetric with respect to the axis PA formed in the linear direction of the linear processing flow path 130. It is a flow path.
  • the treatment flow path 130 may have a size that can sufficiently sterilize the fluid by irradiating with ultraviolet rays. For example, when the ultraviolet sterilizer 100 has two ultraviolet irradiation units 200 and the light output per light emitting element is 15 mW, the inner diameter of the processing flow path 130 is 5 cm or less.
  • the flow path length can be 2 cm or more and 30 cm or less.
  • the axis PA of the processing flow path means a virtual straight line connecting the center of the processing flow path 130 in the cross section along the direction orthogonal to the direction in which the fluid of the processing flow path 130 flows.
  • the flow path wall 111 is an inner wall surface of the flow path pipe 110, and the inner surface is formed in a substantially columnar shape to define the outer circumference of the processing flow path 130.
  • the end portion 160 is an end portion on the opposite side of the inflow port 120 of the processing flow path 130.
  • the end portion 160 has a transparent plate holding portion 170 having an inner diameter of the processing flow path 130 and an outer diameter larger than the outer diameter of the transparent plate 150.
  • the transparent plate 150 is held by the transparent plate holding portion 170.
  • the outlet 140 is an opening formed near the end 160 and provided on the other end side of the flow path pipe 110 for discharging the fluid flowing through the processing flow path 130.
  • the outlet 140 is configured to allow the fluid in the processing flow path 130 to flow to the outside.
  • the outlet 140 is formed at a position where the flow direction of the fluid flowing in the processing flow path 130 and the flow direction of the fluid discharged from the outlet 140 are not on the same straight line.
  • the outlet 140 may be formed in the vicinity of the end 160 in a direction substantially orthogonal to the processing flow path 130.
  • the outlet 140 may have a shape into which a hose for guiding the sterilized fluid to a fluid storage portion or the like can be fitted.
  • the outlet 140 may have a mooring portion 141 having a claw-shaped shape protruding toward the upstream side of the processing flow path 130.
  • the transparent plate 150 is a member made of a material capable of transmitting ultraviolet rays.
  • the transparent plate 150 is a window that is held by the transparent plate holding portion 170 formed at the end portion 160 and guides the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet irradiation unit 200 to the inside of the processing flow path 130. Further, the transparent plate 150 becomes a part of the outer circumference of the processing flow path 130, and prevents leakage in the direction in which the fluid flows from the end portion 160.
  • the material constituting the transparent plate 150 is not particularly limited as long as it can transmit ultraviolet rays, but it is preferably a material capable of transmitting ultraviolet rays having a wavelength of 200 nm or more and 350 nm or less, and has a wavelength of 260 nm or more and 290 nm or less, which has higher sterilization efficiency. It is more preferable that the material is capable of transmitting ultraviolet rays.
  • Examples of the material of the transparent plate 150 capable of transmitting the wavelength region include quartz (SiO 2 ), sapphire (Al 2 O 3 ), and an amorphous fluororesin.
  • the ultraviolet sterilizer 100 has a plurality of ultraviolet irradiation units 200. As described above, these plurality of ultraviolet irradiation units 200 are also collectively referred to as "ultraviolet irradiation device".
  • the ultraviolet irradiation device (plurality of ultraviolet irradiation units 200) irradiates the processing flow path 130 with ultraviolet rays. In the present embodiment, the ultraviolet irradiation device (plurality of ultraviolet irradiation units 200) is arranged outside the processing flow path 130, and irradiates the processing flow path 130 with ultraviolet rays via the transparent plate 150.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the ultraviolet irradiation unit 200 according to the embodiment.
  • the ultraviolet irradiation unit 200 has a light emitting element 210 that emits ultraviolet rays and a direction (of the light emitting element 210) that emits ultraviolet rays emitted from the light emitting element 210 along the axis PA of the processing flow path 130. It has a reflecting surface 221 that reflects light in a direction substantially perpendicular to the optical axis.
  • the ultraviolet irradiation unit 200 has a light emitting element 210, a reflector 220, and a heat sink 240.
  • the inner surface of the reflector 220 functions as a reflecting surface 221.
  • the light emitting element 210 is an element that emits ultraviolet rays.
  • the light emitting element 210 is arranged so that its optical axis is substantially perpendicular to the axis PA of the processing flow path 130.
  • the light emitting element 210 is arranged so that its optical axis is perpendicular to the axis PA of the processing flow path 130.
  • the light emitting element 210 is arranged on the substrate 230, and the substrate 230 is mounted on the heat sink 240 for absorbing and dissipating the heat of the light emitting element 210. Has been done.
  • Examples of the light emitting element 210 include a light emitting diode (LED) having a center wavelength or peak wavelength of 200 nm or more and 350 nm or less and a wavelength having a higher sterilization efficiency of 260 nm or more and 290 nm or less.
  • LED light emitting diode
  • the heat sink 240 absorbs and dissipates heat generated when the light emitting element 210 emits ultraviolet rays.
  • the material of the heat sink 240 is not particularly limited, and is appropriately selected from known materials. Examples of materials for the heat sink 240 include metals, alloys, ceramics and diamond.
  • Each of the plurality of ultraviolet irradiation units 200 may have a heat sink 240, or may have a common heat sink 240. In the former case, each light emitting element 210 of the plurality of ultraviolet irradiation units 200 is arranged on a different heat sink 240. In the latter case, each light emitting element 210 of the plurality of ultraviolet irradiation units 200 is arranged on one common heat sink 240.
  • the two ultraviolet irradiation units 200 have a common heat sink 240.
  • the light emitting element 210 and the reflector 220 of one ultraviolet irradiation unit 200 are arranged on one surface of the flat plate heat sink 240, and the light emitting element 210 of the other ultraviolet irradiation unit 200 is arranged on the other surface of the heat sink 240.
  • the reflector 220 is arranged.
  • the reflector 220 is arranged so that the reflecting surface 221 faces the light emitting surface of the light emitting element 210.
  • the reflecting surface 221 of the reflector 220 reflects ultraviolet rays emitted from the light emitting element 210 in a direction along the axis PA of the processing flow path 130 (in a direction substantially perpendicular to the optical axis of the light emitting element 210).
  • FIG. 3 is a perspective view of the reflector 220 according to the embodiment.
  • 4A is a plan view of the reflector 220
  • FIG. 4B is a bottom view of the reflector 220
  • FIG. 4C is a front view of the reflector 220
  • FIG. 4D is a rear view of the reflector 220
  • FIG. 4E is a side view of the reflector 220
  • FIG. 4F is a cross-sectional view of the reflector 220 (cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4B).
  • the reflector 220 has a housing 223 and a housing fixing portion 224 protruding from the side surface of the housing 223.
  • a reflective surface 221 for reflecting ultraviolet rays emitted from the light emitting element 210 is formed on the inner surface of the housing 223.
  • the housing fixing portion 224 is provided for fixing the reflector 220 on the heat sink 240, which will be described later.
  • a reflective surface 221 having a shape obtained by cutting a substantially rotating paraboloid in half is formed on the inner surface of the housing 223.
  • a semicircular outlet 222 is formed on the front surface of the reflector 220.
  • the total length of the reflector 220 (housing 223) and the size of the outlet 222 can be appropriately selected according to the inner diameter of the processing flow path 130 and the flow path length of the processing flow path 130.
  • the reflecting surface 221 reflects the ultraviolet rays emitted from the light emitting element 210 and has a large amount thereof.
  • the portion has a shape that becomes an emitted light beam directed from the exit port 222 toward the processing flow path 130 (see FIG. 5).
  • the reflector 220 is formed of, for example, a metal material, glass, a resin material, or the like.
  • the reflective surface 221 is preferably formed of a material having a high reflectance of ultraviolet rays.
  • the reflective surface 221 is preferably formed of mirror-polished aluminum (Al), an aluminum film arranged on the surface of glass or a resin material, or polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • the method for forming the aluminum film is not particularly limited.
  • the aluminum film can be formed by, for example, vacuum deposition.
  • the reflecting surface 221 is preferably a surface that mirror-reflects rather than a surface that diffuse-reflects ultraviolet rays from the viewpoint of controlling the progress of light rays in the flow path tube 110.
  • the ultraviolet irradiation unit 200 has a light emitting element 210 arranged on the substrate 230 and a reflector 220 arranged so as to face the light emitting surface of the light emitting element 210. And a flat plate heat sink 240.
  • the method of fixing the heat sink 240 and the light emitting element 210 is not particularly limited as long as the light emitting element 210 cannot be removed from the heat sink 240.
  • the housing fixing portion 224 is fixed to the heat sink 240.
  • the method of fixing the housing fixing portion 224 and the heat sink 240 is not particularly limited, and examples thereof include screwing and bonding.
  • the reflector 220 is attached at a position where the bottom surface of the housing 223 is substantially flush with the upper surface (light emitting surface) of the light emitting element 210.
  • the reflector 220 may be attached so that the bottom surface of the housing 223 is located above or below the upper surface (light emitting surface) of the light emitting element 210 in the vertical direction.
  • the ultraviolet irradiation unit 200 is arranged slightly separated from the transparent plate 150 fitted in the transparent plate holding portion 170 at the end of the flow path tube 110. At this time, the outlet 222 of the reflector 220 faces the transparent plate 150 side.
  • FIG. 5 is an optical path diagram showing an optical path of a typical light ray contained in the ultraviolet rays emitted from the light emitting element 210.
  • the light emitting element 210 is arranged in the opening formed on the bottom surface of the reflector 220 or outside the opening, and the housing 223.
  • the reflective surface 221 which is the inner surface of the light emitting element 210 is arranged so as to face the upper surface of the light emitting element 210.
  • the opening (outlet port 222) formed on the front surface of the reflector 220 is arranged so as to face the processing flow path 130 via the transparent plate 150.
  • the optical axis OA of the light emitting element 210 is substantially orthogonal to the axis PA of the processing flow path 130, and is set as a virtual axis in which the luminous flux of ultraviolet rays reflected by the reflecting surface 221 is emitted from the exit port 222.
  • the EA is orthogonal to the optical axis OA of the light emitting element 310 and is parallel to the axis PA of the processing flow path 130.
  • the optical axis OA of the light emitting element 210 means a light beam at the center of a three-dimensional emitted light flux from the light emitting element 210.
  • the light emitting element 210 is arranged so that its optical axis is substantially perpendicular to the axis of the processing flow path 130, and the reflecting surface 221 of the reflector 220 is arranged. Is arranged so as to face the light emitting surface of the light emitting element 210, and by adopting an ultraviolet irradiation unit 200 having a configuration in which the ultraviolet rays emitted from the light emitting element 210 are reflected in the direction along the axis of the processing flow path 130. Since the ultraviolet irradiation unit 200 can be miniaturized and the ultraviolet rays can be efficiently incident into the flow path tube 110, the sterilization efficiency of the fluid can be improved. Further, since a plurality of ultraviolet irradiation units 200 can be arranged outside the flow path tube 110, the ultraviolet rays reach the opposite end (inflow port 120) of the flow path tube 110 to improve the bactericidal effect. You can also.
  • the ultraviolet sterilizer 100 having two ultraviolet irradiation units 200 has been described, but the number of ultraviolet irradiation units 200 is not particularly limited.
  • the ultraviolet irradiation unit 200 may be attached to each of the four surfaces of the rectangular parallelepiped heat sink 240.
  • the light emitting element 210 may be attached to another surface (the surface facing the flow path tube 110) of the heat sink 240.
  • the luminous flux control member 300 may be mounted on the light emitting element 210 in the configuration of FIG. 6B.
  • a plurality of ultraviolet irradiation units 200 may be attached in a horizontal row on each of the two surfaces of the flat plate heat sink 240.
  • three ultraviolet irradiation units 200 are arranged on one surface of the heat sink 240, but the number of ultraviolet irradiation units 200 is not particularly limited. The number of ultraviolet irradiation units 200 arranged can be appropriately changed according to the size of the inner diameter of the flow path tube 110.
  • an aggregate of a plurality of ultraviolet irradiation units 200 having the configuration of FIG. 7 is used to irradiate the entire processing flow path 130. May be further laminated.
  • an aggregate of six ultraviolet irradiation units 200 is laminated in two layers, but the present invention is not limited to this. The number of laminated aggregates can be appropriately changed according to the size of the inner diameter of the flow path pipe 110.
  • the ultraviolet sterilizer 100 in which the plurality of ultraviolet irradiation units 200 each have a separate reflector 220 has been described, but the plurality of reflectors 220 may be integrated.
  • the ultraviolet sterilizer 100 that takes out the fluid flowing through the treatment flow path 130 from the outlet 140 to the outside has been described, but the present invention is not limited to this.
  • the heat sink 240 may have a refrigerant flow path 400 that communicates with the treatment flow path 130 and allows the fluid flowing in the treatment flow path 130 to flow as a refrigerant.
  • the fluid flowing through the treatment flow path 130 is taken out to the outside through the refrigerant flow path 400 instead of the outflow port 140.
  • the ultraviolet sterilizer of the present invention is useful for sterilizing, for example, clean water and agricultural fluids.
  • Ultraviolet sterilizer 110 Flow path tube 111 Flow path wall 120 Inflow port 121 Fitting part 122, 141 Mooring part 130 Processing flow path 140 Outlet 150 Transparent plate 160 End part 170 Transparent plate holding part 200 Ultraviolet irradiation unit 210 Light emitting element 220 Reflector 221 Reflective surface 222 Exit port 223 Housing 224 Housing fixing part 230 Board 240 Heat sink 300 Luminous flux control member 400 Refrigerant flow path

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Abstract

紫外線殺菌装置は、直線状の処理流路を内部に有する流路管と、処理流路に紫外線を照射する複数の紫外線照射ユニットとを有する。紫外線照射ユニットは、その光軸が処理流路の軸に対して略垂直方向に沿うように配置された、紫外線を出射する発光素子と、発光素子の発光面と対向するように配置された、発光素子から出射された紫外線を処理流路の軸に沿う方向に反射させる反射面とを有する。

Description

紫外線殺菌装置および紫外線照射装置
　本発明は、紫外線殺菌装置および紫外線照射装置に関する。
　紫外線を用いて液体などの流体を殺菌処理できることは広く知られている。たとえば、特許文献１には、軸方向に延びる流路に対して、上記軸方向に紫外線を照射して、流路内を流れる液体を殺菌する流体殺菌装置が記載されている。
　具体的には、特許文献１に記載の流体殺菌装置は、軸方向に延びる処理流路を規定する流路管と、上記流路管の一方の端部の近傍に設けられ、上記処理流路に向けて上記一方の端部から上記軸方向に紫外線を照射する広配向角の発光素子（ＬＥＤ光源）と、を有する。上記光源から広角に照射された紫外線は、流路管の内面で反射されながら処理流路の長手方向（軸方向）に伝播していき、処理流路内の流体を殺菌する。
特開２０１７－１０４２３０号公報
　流路管を流れる流体に対して効果的に殺菌するためには、流れる流体をできるだけ高い照度もしくは長い時間、またはその両方で処理することが望ましい。
　特許文献１に記載の流体殺菌装置のように広配向角の発光素子を使用する場合、通常、発光素子から光を出射すると、発光面近傍では、出射角度が小さい光が到達する部分（光束の中心部）において高い照度が得られるが、出射角度が大きくなるにつれ照度は低くなる。そのため、上記光束の中心部を処理流路の中心付近と略一致させれば、処理流路の中心付近での照度がより高くなるようにも思われる。しかし、広配向角の発光素子から発光された光は発光面からの距離が遠くなるにつれてより広い範囲に光束が拡がるため、光源から離れるにつれて照度分布が均一になりやすく、かつ、照度が低下しやすい。そうすると、特許文献１に記載の流体殺菌装置では、発光素子の近傍では、処理流路の中心でも高い照度が得られ得るが、発光素子から離れると、処理流路の中心での照度を高くしにくく、結果として処理流路の全体において高い照度または長い時間で処理することが難しく、殺菌効果を十分には高めにくい。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、処理流路内全体の殺菌効果を高めることができる、紫外線殺菌装置および紫外線照射装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る紫外線殺菌装置は、直線状の処理流路を流れる流体に対し紫外線を照射して前記流体を殺菌処理する紫外線殺菌装置であって、前記直線状の処理流路を内部に有する流路管と、前記処理流路に紫外線を照射する複数の紫外線照射ユニットと、を有し、前記紫外線照射ユニットは、その光軸が前記処理流路の軸に対して略垂直方向に沿うように配置された、紫外線を出射する発光素子と、前記発光素子の発光面と対向するように配置された、前記発光素子から出射された紫外線を前記処理流路の軸に沿う方向に反射させる反射面と、を有する。
　本発明に係る紫外線照射装置は、直線状の処理流路を流れる流体に対し紫外線を照射して前記流体を殺菌処理するための紫外線照射装置であって、前記処理流路に紫外線を照射するための複数の紫外線照射ユニットを有し、前記紫外線照射ユニットは、紫外線を出射する発光素子と、前記発光素子の発光面と対向するように配置され、前記発光素子から出射された紫外線を発光素子の光軸と略垂直方向に反射させる反射面と、を有する。
　本発明によれば、処理流路内全体の殺菌効果を高めることができる、紫外線殺菌装置および紫外線照射装置を提供することができる。
図１は、実施の形態に係る紫外線殺菌装置を示す断面図である。 図２は、実施の形態に係る紫外線照射ユニットを示す斜視図である。 図３は、実施の形態に係るリフレクタを示す斜視図である。 図４Ａ～４Ｆは、実施の形態に係るリフレクタの構成を示す図である。 図５は、発光素子から出射された紫外線に含まれる代表的な光線の光路を示す光路図である。 図６Ａ～６Ｃは、実施の形態に係る紫外線照射ユニットの変形例を示す斜視図である。 図７は、実施の形態に係る紫外線照射ユニットの変形例を示す斜視図である。 図８は、実施の形態に係る紫外線照射ユニットの変形例を示す斜視図である。 図９は、実施の形態に係る紫外線殺菌装置の変形例を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　図１は、本発明の一実施の形態に係る紫外線殺菌装置１００を示す、流路管１１０の流体が流れる方向に沿う方向かつ鉛直方向における断面図である。図１に示されるように、紫外線殺菌装置１００は、処理される流体が一端側（流入口１２０）から他端側（流出口１４０）に流れる直線状の処理流路１３０を内部に有する流路管１１０と、処理流路１３０に紫外線を照射する複数の紫外線照射ユニット２００と、を有する。本実施の形態では、紫外線殺菌装置１００は、２つの紫外線照射ユニット２００を有している。なお、本明細書では、１つの処理流路１３０に対して設けられた複数の紫外線照射ユニット２００の組み合わせを「紫外線照射装置」とも称する。
　（流路管の構成）
　流路管１１０は、内面が略円柱状に形成された流路壁１１１を有する直線状の管である。流路管１１０は、一体成形された、流入口１２０、処理流路１３０の外周を規定する流路壁１１１、および流出口１４０を有する。流入口１２０、処理流路１３０および流出口１４０は、この順に連通して流体が流れるように構成される。流路管１１０の流入口１２０とは反対側の端部１６０には、紫外線を透過可能な透明板１５０が配置されている。
　流路管１１０は、流れる流体の圧力によって変形または破損しにくい材料（例えば金属材料および樹脂材料）などから形成されることが好ましい。また、いずれも処理流路１３０の外周を規定する流路壁１１１および端部１６０の内面は、紫外線の反射率が高い材料から形成されていてもよく、紫外線の反射率が低い材料から形成されていてもよい。
　ここで、紫外線の反射率が高い材料の例には、鏡面研磨されたアルミニウム（Ａｌ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが含まれる。また、紫外線の反射率が低い材料の例には、塩化ビニルなどの合成樹脂などが含まれる。
　流路壁１１１および端部１６０の内面が、紫外線の反射率が高い材料から形成される場合には、紫外線照射ユニット２００から処理流路１３０に導入された紫外線のうち、わずかに拡がりながら伝播する光線を、これらの内面で反射することが可能である。また、流路壁１１１および端部１６０の内面が、紫外線の反射率が低い材料から形成されている場合であっても、光線がなるべく流路壁１１１および端部１６０の内面で反射せずに流路管１１０内を進むように紫外線照射ユニット２００のリフレクタ２２０（後述）の形状を設計することで、高い殺菌効率を維持することができる。この場合、安価な材料を流路管１１０に使用することができ、装置のコストダウンも図ることができる。
　流入口１２０は、紫外線の照射により殺菌処理される流体を処理流路１３０に導入するための流路管１１０の一端側に設けられた開口部である。流入口１２０は、図示しない外部の流体供給装置と連結され、流体供給装置からの流体を処理流路１３０内に流すように構成される。たとえば、図１に示すように、流入口１２０は、流体供給装置からのホースを嵌め込むためのはめ込み部１２１を有してもよい。また、はめ込み部１２１は、処理流路１３０の下流側に向けて突出した爪状の形状を有する係留部１２２を有してもよい。
　流入口１２０から処理流路１３０に導入された流体は、処理流路１３０を流れる間に、透明板１５０を介して複数の紫外線照射ユニット２００から紫外線を照射され、殺菌処理される。その後、殺菌処理された流体は、流出口１４０から排出される。
　上記流体は、処理流路１３０を流れることができる物質であれば特に限定されず、例えば、飲用水および農業用水などを含む上水、および工場などからの排水を含む下水などである。
　処理流路１３０は、処理される流体が流れる直線状の流路であり、直線状の処理流路１３０の上記直線方向に形成される軸ＰＡに対して回転対称な形状を有する略円柱状の流路である。処理流路１３０は、紫外線の照射により流体を十分に殺菌処理できる大きさであればよい。たとえば、紫外線殺菌装置１００が２つの紫外線照射ユニット２００を有している場合であって、発光素子１個あたりの光出力が１５ｍＷであるとき、処理流路１３０は、内径を５ｃｍ以下とすることができ、流路長を２ｃｍ以上３０ｃｍ以下とすることができる。なお、本明細書において、処理流路の軸ＰＡとは、処理流路１３０の流体が流れる方向に直交する方向に沿った断面における処理流路１３０中心を結ぶ仮想直線を意味する。
　流路壁１１１は、流路管１１０の内壁面であり、内面が略円柱状に形成されて、処理流路１３０の外周を規定する。
　端部１６０は、処理流路１３０の流入口１２０とは反対側の端部である。端部１６０は、処理流路１３０の内径および透明板１５０の外径よりも大きい外径を有する透明板保持部１７０を有する。透明板保持部１７０に透明板１５０が保持されている。
　流出口１４０は、端部１６０の近傍に形成された、処理流路１３０を流れる流体を排出するための流路管１１０の他端側に設けられた開口部である。流出口１４０は、処理流路１３０内の流体を外部に流すように構成される。流出口１４０は、処理流路１３０内を流れる流体の流れる方向と、流出口１４０から排出される流体の流れる方向とが同一直線上にならない位置に形成される。たとえば、流出口１４０は、端部１６０の近傍において処理流路１３０と略直交する方向に形成してもよい。また、流出口１４０は、殺菌された流体を流体貯蔵部などに導くためのホースをはめ込み可能な形状を有してもよい。また、流出口１４０は、処理流路１３０の上流側に向けて突出した爪状の形状を有する係留部１４１を有してもよい。
　透明板１５０は、紫外線を透過可能な材料で構成される部材である。透明板１５０は、端部１６０に形成される透明板保持部１７０に保持されて、紫外線照射ユニット２００から出射された紫外線を処理流路１３０の内部へ導く窓である。また、透明板１５０は、処理流路１３０の外周の一部となり、端部１６０から流体が流れる方向への漏れ出しを抑止する。
　透明板１５０を構成する材料は、紫外線を透過させることができれば特に限定されないが、波長２００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の紫外線を透過可能な材料であることが好ましく、より殺菌効率が高い波長２６０ｎｍ以上２９０ｎｍ以下の紫外線を透過可能な材料であることがより好ましい。上記波長領域を透過させることができる透明板１５０の材料の例には、石英（ＳｉＯ２）、サファイア（Ａｌ２Ｏ３）および非晶質のフッ素系樹脂などが含まれる。
　（紫外線照射ユニットの構成）
　紫外線殺菌装置１００は、複数の紫外線照射ユニット２００を有している。前述のとおり、これらの複数の紫外線照射ユニット２００は、まとめて「紫外線照射装置」とも称される。紫外線照射装置（複数の紫外線照射ユニット２００）は、処理流路１３０に紫外線を照射する。本実施の形態では、紫外線照射装置（複数の紫外線照射ユニット２００）は、処理流路１３０の外部に配置されており、透明板１５０を介して紫外線を処理流路１３０に照射する。
　図２は、実施の形態に係る紫外線照射ユニット２００を示す斜視図である。
　図１および図２に示されるように、紫外線照射ユニット２００は、紫外線を出射する発光素子２１０と、発光素子２１０から出射された紫外線を処理流路１３０の軸ＰＡに沿う方向（発光素子２１０の光軸と略垂直方向）に反射させる反射面２２１と、を有する。本実施の形態では、紫外線照射ユニット２００は、発光素子２１０、リフレクタ２２０およびヒートシンク２４０を有する。リフレクタ２２０の内面は、反射面２２１として機能する。
　発光素子２１０は、紫外線を出射する素子である。発光素子２１０は、その光軸が処理流路１３０の軸ＰＡに対して略垂直方向に沿うように配置されている。本実施の形態では、発光素子２１０は、その光軸が処理流路１３０の軸ＰＡに対して垂直となるように配置されている。図２に示されるように、本実施の形態では、発光素子２１０は、基板２３０上に配置されており、基板２３０は、発光素子２１０の熱を吸収し放熱するためのヒートシンク２４０の上に取り付けられている。発光素子２１０の例には、中心波長またはピーク波長が２００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であり、より殺菌効率が高い波長である２６０ｎｍ以上２９０ｎｍ以下である、発光ダイオード（ＬＥＤ）などが含まれる。
　ヒートシンク２４０は、発光素子２１０が紫外線を出射する際に生じる熱を吸収し放熱する。ヒートシンク２４０の材料は、特に限定されず、公知の材料から適宜選択される。ヒートシンク２４０の材料の例には、金属、合金、セラミックスおよびダイヤモンドが含まれる。複数の紫外線照射ユニット２００は、それぞれヒートシンク２４０を有していてもよいし、共通のヒートシンク２４０を有していてもよい。前者の場合、複数の紫外線照射ユニット２００のそれぞれの発光素子２１０は、それぞれ異なるヒートシンク２４０の上に配置される。後者の場合、複数の紫外線照射ユニット２００のそれぞれの発光素子２１０は、共通の１つのヒートシンク２４０の上に配置される。本実施の形態では、２つの紫外線照射ユニット２００は、共通のヒートシンク２４０を有している。平板状のヒートシンク２４０の一方の面には、一方の紫外線照射ユニット２００の発光素子２１０およびリフレクタ２２０が配置されており、ヒートシンク２４０の他方の面には、他方の紫外線照射ユニット２００の発光素子２１０およびリフレクタ２２０が配置されている。
　リフレクタ２２０は、反射面２２１が発光素子２１０の発光面と対向するように配置される。リフレクタ２２０の反射面２２１は、発光素子２１０から出射された紫外線を処理流路１３０の軸ＰＡに沿う方向（発光素子２１０の光軸と略垂直方向）に反射させる。
　図３は、実施の形態に係るリフレクタ２２０の斜視図である。図４Ａは、リフレクタ２２０の平面図であり、図４Ｂは、リフレクタ２２０の底面図であり、図４Ｃは、リフレクタ２２０の正面図であり、図４Ｄは、リフレクタ２２０の背面図であり、図４Ｅは、リフレクタ２２０の側面図であり、図４Ｆは、リフレクタ２２０の断面図（図４ＢのＡ－Ａ線の断面図）である。
　図３に示されるように、リフレクタ２２０は、筐体２２３と、筐体２２３の側面から突出した筐体固定部２２４とを有する。筐体２２３の内面には、発光素子２１０から出射された紫外線を反射するための反射面２２１が形成されている。筐体固定部２２４は、後述するヒートシンク２４０上にリフレクタ２２０を固定するために設けられている。
　図４Ｂ、４Ｆに示されるように、筐体２２３の内面には、略回転放物面を半分に切った形状の反射面２２１が形成されている。また、図４Ｃに示されるように、リフレクタ２２０の正面には半円状の出射口２２２が形成されている。ここで、リフレクタ２２０（筐体２２３）の全長および出射口２２２の大きさは、処理流路１３０の内径、処理流路１３０の流路長に合わせて適宜選択することができる。
　反射面２２１は、反射面２２１を放物面と見なしたときにその焦点と見なされる位置ＦＰに発光素子２１０が配置されたとき、発光素子２１０から発光された紫外線を反射して、その大部分が、出射口２２２から処理流路１３０の方向に向かう出射光線となる形状を有する（図５参照）。
　リフレクタ２２０は、例えば、金属材料、ガラス、樹脂材料などから形成される。ただし、反射面２２１は、紫外線の反射率が高い材料から形成されることが好ましい。たとえば、反射面２２１は、鏡面研磨されたアルミニウム（Ａｌ）、ガラスまたは樹脂材料の表面に配置されたアルミニウム膜、あるいはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などから形成されることが好ましい。アルミニウム膜の形成方法は、特に制限されない。アルミニウム膜は、例えば、真空蒸着等により形成されうる。
　また、反射面２２１は、流路管１１０内の光線の進行を制御する観点から、紫外線が拡散反射する面であるよりも鏡面反射する面であることが好ましい。
　図５に示されるように、本実施の形態においては、紫外線照射ユニット２００は、基板２３０上に配置されている発光素子２１０と、発光素子２１０の発光面と対向するように配置されたリフレクタ２２０と、平板状のヒートシンク２４０とを有する。ここで、ヒートシンク２４０と発光素子２１０との固定方法は、発光素子２１０がヒートシンク２４０から取れなければ、特に限定されない。また、リフレクタ２２０（筐体２２３）は、筐体固定部２２４がヒートシンク２４０に固定される。筐体固定部２２４とヒートシンク２４０との固定方法は、特に限定されないが、例えば、ねじ止め、接着などがある。
　このとき、リフレクタ２２０は、筺体２２３の底面が、発光素子２１０の上面（発光面）と略同一平面上となる位置に取り付けられることが好ましい。ただし、リフレクタ２２０は、筺体２２３の底面が、発光素子２１０の上面（発光面）よりも鉛直方向の上方または下方に位置するように取り付けられてもよい。
　紫外線照射ユニット２００は、流路管１１０の端部の透明板保持部１７０に嵌め込まれている透明板１５０からわずかに離間して配置される。このとき、リフレクタ２２０の出射口２２２は透明板１５０側を向いている。
　（紫外線の光路）
　次に、紫外線照射ユニット２００から出射された紫外線の光路について説明する。
　図５は、発光素子２１０から出射された紫外線に含まれる代表的な光線の光路を示す光路図である。図５に示されるように、発光素子２１０が配置された基板２３０およびリフレクタ２２０をヒートシンク２４０に取り付けると、リフレクタ２２０の底面に形成された開口部またはその外部に発光素子２１０が配置され、筺体２２３の内面である反射面２２１が発光素子２１０の上面に対向して配置される。また、紫外線照射ユニット２００を流路管１１０の端部に取り付けると、リフレクタ２２０の正面に形成された開口部（出射口２２２）は透明板１５０を介して処理流路１３０と対向して配置される。このとき、発光素子２１０の光軸ＯＡは、処理流路１３０の軸ＰＡと略直交し、反射面２２１で反射された紫外線の光束が出射口２２２から出射する方向に向けて設定される仮想軸ＥＡは、発光素子３１０の光軸ＯＡとは直交し、かつ、処理流路１３０の軸ＰＡとは平行になる。これにより、発光素子２１０から出射された紫外線は、反射面２２１で反射されて集光され、出射口２２２から出射されて、透明板１５０を介して処理流路１３０に照射される（図１参照）。なお、発光素子２１０の光軸ＯＡとは、発光素子２１０からの立体的な出射光束の中心の光線を意味する。
　（効果）
　以上のように、本実施の形態に係る紫外線殺菌装置１００では、発光素子２１０をその光軸が処理流路１３０の軸に対して略垂直方向に沿うように配置し、リフレクタ２２０の反射面２２１を発光素子２１０の発光面と対向するように配置し、発光素子２１０から出射された紫外線を処理流路１３０の軸に沿う方向に反射させるような構成を有する紫外線照射ユニット２００を採用することにより、紫外線照射ユニット２００を小型化しつつ流路管１１０内に紫外線を効率的に入射させることができるので、流体の殺菌効率を向上させることができる。また、複数の紫外線照射ユニット２００を流路管１１０の外部に配置することができるので、流路管１１０の反対側の端部（流入口１２０）まで紫外線を到達させて殺菌効果を向上させることもできる。
　［変形例］
　なお、上記実施の形態では、２つの紫外線照射ユニット２００を有する紫外線殺菌装置１００について説明したが、紫外線照射ユニット２００の数は特に限定されない。たとえば、図６Ａに示されるように、直方体形状のヒートシンク２４０の４つの面にそれぞれ紫外線照射ユニット２００を取り付けてもよい。また、図６Ｂに示されるように、図６Ａの構成に加えて、さらにヒートシンク２４０の別の面（流路管１１０と対向する面）に発光素子２１０のみを取り付けてもよい。また、図６Ｃに示されるように、図６Ｂの構成において、発光素子２１０の上に光束制御部材３００を取り付けてもよい。
　また、図７に示されるように、平板状のヒートシンク２４０の２つの面にそれぞれ横一列に複数の紫外線照射ユニット２００を取り付けてもよい。図７では、ヒートシンク２４０の一方の面上に３つの紫外線照射ユニット２００を配置しているが、紫外線照射ユニット２００の数は特に限定されない。流路管１１０の内径の大きさに合わせて、紫外線照射ユニット２００の配置する数は適宜変更されうる。
　また、図８に示されるように、例えば、大型の流路管１１０を使用する場合には、処理流路１３０全体を照射するために、図７の構成の複数の紫外線照射ユニット２００の集合体をさらに積層してもよい。図８では、６つの紫外線照射ユニット２００の集合体が２層積層されているが、これに限定されるものではない。流路管１１０の内径の大きさに合わせて、集合体の積層数は適宜変更されうる。
　また、上記実施の形態では、複数の紫外線照射ユニット２００が、それぞれ別体のリフレクタ２２０を有する紫外線殺菌装置１００について説明したが、複数のリフレクタ２２０は、一体であってもよい。
　また、上記実施の形態では、処理流路１３０を流れた流体を流出口１４０から外部に取り出す紫外線殺菌装置１００について説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図９に示されるように、ヒートシンク２４０は、処理流路１３０に連通し、処理流路１３０内を流れた流体が冷媒として流れる冷媒流路４００を有していてもよい。この場合は、処理流路１３０を流れた流体は、流出口１４０の代わりに冷媒流路４００を介して外部に取り出される。
　本発明の紫外線殺菌装置は、例えば上水や農業用の流体などの殺菌において有用である。
　１００　紫外線殺菌装置
　１１０　流路管
　１１１　流路壁
　１２０　流入口
　１２１　はめ込み部
　１２２、１４１　係留部
　１３０　処理流路
　１４０　流出口
　１５０　透明板
　１６０　端部
　１７０　透明板保持部
　２００　紫外線照射ユニット
　２１０　発光素子
　２２０　リフレクタ
　２２１　反射面
　２２２　出射口
　２２３　筐体
　２２４　筐体固定部
　２３０　基板
　２４０　ヒートシンク
　３００　光束制御部材
　４００　冷媒流路

Claims (7)

  1. 　直線状の処理流路を流れる流体に対し紫外線を照射して前記流体を殺菌処理する紫外線殺菌装置であって、
    　前記直線状の処理流路を内部に有する流路管と、
    　前記処理流路に紫外線を照射する複数の紫外線照射ユニットと、
    　を有し、
    　前記紫外線照射ユニットは、
    　その光軸が前記処理流路の軸に対して略垂直方向に沿うように配置された、紫外線を出射する発光素子と、
    　前記発光素子の発光面と対向するように配置された、前記発光素子から出射された紫外線を前記処理流路の軸に沿う方向に反射させる反射面と、
    　を有する、
    　紫外線殺菌装置。
  2. 　前記複数の紫外線照射ユニットは、前記処理流路の外部に配置されている、請求項１に記載の紫外線殺菌装置。
  3. 　前記流路管は、前記処理流路の端部に紫外線を透過可能な透明板を有し、
    　前記複数の紫外線照射ユニットは、前記透明板を介して紫外線を前記処理流路に照射する、
    　請求項２に記載の紫外線殺菌装置。
  4. 　前記発光素子の熱を吸収し放熱するための少なくとも１つのヒートシンクをさらに有し、
    　前記複数の紫外線照射ユニットのそれぞれの前記発光素子は、前記少なくとも１つのヒートシンク上に配置されている、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の紫外線殺菌装置。
  5. 　前記複数の紫外線照射ユニットのそれぞれの前記発光素子は、同一の前記ヒートシンク上に配置されている、請求項４に記載の紫外線殺菌装置。
  6. 　前記ヒートシンクは、前記処理流路に連通し、前記処理流路内を流れた流体が冷媒として流れる冷媒流路を有する、請求項４または請求項５に記載の紫外線殺菌装置。
  7. 　直線状の処理流路を流れる流体に対し紫外線を照射して前記流体を殺菌処理するための紫外線照射装置であって、
    　前記処理流路に紫外線を照射するための複数の紫外線照射ユニットを有し、
    　前記紫外線照射ユニットは、
    　紫外線を出射する発光素子と、
    　前記発光素子の発光面と対向するように配置され、前記発光素子から出射された紫外線を発光素子の光軸と略垂直方向に反射させる反射面と、
    　を有する、
    　紫外線照射装置。
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