WO2021039867A1 - 固定部材付き樹脂管の製造方法、固定部材付き樹脂管の製造装置及び固定部材付き樹脂管 - Google Patents

固定部材付き樹脂管の製造方法、固定部材付き樹脂管の製造装置及び固定部材付き樹脂管 Download PDF

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WO2021039867A1
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resin
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mold
pipe
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優士 中本
史紀 大場
優弥 森
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三桜工業株式会社
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    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for manufacturing a resin pipe with a fixing member, an apparatus for manufacturing a resin pipe with a fixing member, and a resin pipe with a fixing member.
  • a resin pipe with a bracket in which the resin pipe and the bracket are integrated is manufactured.
  • the method is conventionally known (see, for example, Jikkenhei 3-77882 and Jikkaihei 3-77884).
  • the portion arranged in the mold of the resin pipe is heated and softened (softened) by heating (preheating) the mold before the molten resin flows in. )Sometimes. If the molten resin flows into the mold while the portion of the resin pipe arranged in the mold is softened in this way, the inflow pressure of the molten resin may cause deformation of the portion of the resin pipe. is there. Therefore, in order to prevent the resin pipe from being deformed, a technique is known in which a mandrel (core metal) is arranged inside the resin pipe and a bracket is provided on the resin pipe.
  • a mandrel core metal
  • the present disclosure discloses a method for manufacturing a resin tube with a fixing member capable of suppressing deformation of the resin tube when molding a fixing member such as a bracket or a clamp on the resin tube without using a mandrel, and a manufacturing apparatus for a resin tube with a fixing member.
  • An object of the present invention is to provide a resin tube with a fixing member manufactured by these manufacturing methods or manufacturing devices.
  • the method for manufacturing a resin tube with a fixing member is a step of arranging a part of the resin tube in a mold for molding the fixing member, and the resin tube by supplying a fluid into the resin tube. It has a step of inflowing a molten resin into the mold in a state of pressurizing from the inside to form the fixing member.
  • the "pressurized state” here means that the resin pipe is pressed from the inside by the fluid filled inside the resin pipe so that the deformation of the resin pipe is suppressed when the molten resin flows into the mold. It means a supported state.
  • the pressure of the fluid is set according to the properties of the fluid.
  • the apparatus for manufacturing a resin pipe with a fixing member includes a mold for molding a fixing member into a part of the resin pipe, and a fluid is supplied into the resin pipe to add the resin pipe from the inside.
  • a pressurizing device for pressing is provided.
  • the resin pipe with a fixing member includes a resin pipe having a bent portion formed thereof and a fixing member provided at the bent portion, and the fixing member is made annular and has an inner circumference.
  • the surface has an annular portion that is in close contact with the outer peripheral surface of the bent portion.
  • the present disclosure is a resin with a fixing member capable of suppressing deformation of the resin tube due to heat in a mold or inflow pressure of molten resin when molding a fixing member into a resin tube without using a mandrel. It is possible to provide a method for manufacturing a tube, a manufacturing apparatus for a resin tube with a fixing member, and a resin tube with a fixing member manufactured by these manufacturing methods or the manufacturing apparatus.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the resin tube with a bracket manufactured by the manufacturing method of the resin tube with a bracket which concerns on one Embodiment of this disclosure. It is an enlarged perspective view of the portion pointed by arrow 2 of the resin tube with a bracket shown in FIG. It is sectional drawing of arrow 3-3 of FIG. It is explanatory drawing explaining the process of molding a resin tube by an extruder. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the resin tube with a bracket. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the resin tube with a bracket. It is a cross-sectional view of line 7-7 of FIG. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the resin tube with a bracket. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the resin tube with a bracket.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line 10-10 of FIG. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the resin tube with a bracket. It is sectional drawing of the modification of the resin tube with a bracket. It is sectional drawing of the arrow 13-13 of FIG. It is a perspective view (a perspective view corresponding to FIG. 2) of another modification of a resin tube with a bracket. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the resin tube with bracket shown in FIG. It is a top view of the bracket arrangement part of still another modification of the resin tube with a bracket.
  • the resin tube with a bracket in the present embodiment is an example of the resin tube with a fixing member in the present disclosure.
  • the apparatus for manufacturing a resin tube with a bracket and the method for manufacturing a resin tube with a bracket in the present embodiment are examples of the apparatus for manufacturing a resin tube with a fixing member and the method for manufacturing a resin tube with a fixing member in the present disclosure, respectively.
  • the resin pipe 20 with a bracket of the present embodiment is, for example, a pipe used for a fuel pipe system, a cooling pipe system, or the like of a vehicle.
  • the use of the resin pipe with bracket manufactured by the manufacturing method of the present disclosure is not limited to the above-mentioned use, and can be applied to any piping system using the resin pipe.
  • the resin tube 20 with a bracket includes a resin tube 22 and a bracket 24.
  • the bracket 24 of the present embodiment is an example of the fixing member in the present disclosure.
  • the resin pipe 22 has a straight portion (straight pipe portion) 22A and a bent portion (curved pipe portion) 22B connected to the straight portion 22A.
  • straight lines 22A are formed on both ends of the resin tube 22 in the axial direction, and brackets 24 are integrally formed on these straight lines 22A.
  • Connector 26 for connecting to other pipes is attached to both ends of the resin pipe 22.
  • a protruding portion 23 protruding from the outer peripheral surface of the straight portion 22A is provided in the portion of the resin pipe 22 where the bracket 24 of the straight portion 22A is formed.
  • a plurality of the projecting portions 23 (three in the circumferential direction in the present embodiment) are provided at intervals in the circumferential direction of the resin pipe 22.
  • a plurality of these projecting portions 23 are provided at intervals in the axial direction of the resin pipe 22 (three in the axial direction in the present embodiment).
  • the bracket 24 is integrally formed with the straight portions 22A on both ends in the axial direction of the resin pipe 22.
  • the bracket 24 includes an annular restraint portion 24A that restrains the straight portion 22A of the resin pipe 22, and a plate-shaped mounting portion 24B that extends tangentially from the restraint portion 24A.
  • the inner peripheral surface of the restraint portion 24A is in close contact with the outer peripheral surface of the resin pipe 22 without any gap.
  • a concave portion 25 corresponding to the shape of the protruding portion 23 is formed on the inner peripheral surface of the restraint portion 24A, and the protruding portion 23 of the resin pipe 22 is fitted into the concave portion 25.
  • the mounting portion 24B is formed with a mounting hole 24C for mounting the bracket 24 on a mounting target (not shown).
  • the manufacturing apparatus 30 includes a mold 32 and a pressurizing apparatus 34.
  • the mold 32 is a mold for molding the bracket 24 on a part of the resin pipe 22.
  • the mold 32 includes an upper mold 32A and a lower mold 32B. As shown in FIGS. 10 and 11, a part of the resin pipe 22 is arranged inside the upper mold 32A and the lower mold 32B, and the upper mold 32A and the lower mold 32B are bracketed in a closed state. Molding recesses forming the cavity 33 having the shape of 24 are formed respectively. Further, the upper mold 32A is formed with an inflow port 32C of the molten resin R. The molten resin R flows into the cavity 33 through the inflow port 32C.
  • the pressurizing device 34 is a device that supplies the fluid L into the resin pipe 22 to pressurize the resin pipe 22 from the inside. As shown in FIG. 9, the pressurizing device 34 includes a supply unit 36 and an adjusting unit 38.
  • the supply unit 36 is a device that supplies the cooling fluid L into the resin pipe 22 from one end 22C in the axial direction of the resin pipe 22.
  • the supply unit 36 is composed of a compressor connected via a connector 26 attached to one end 22C of the resin pipe 22, and the cooling fluid L compressed by the compressor is a resin. It is designed to be supplied into the pipe 22.
  • the term "cooling fluid” as used herein refers to a fluid set to a temperature lower than the heating temperature of the mold 32 before or during the inflow of the molten resin R.
  • the temperature of the cooling fluid L is preferably set in the range of ⁇ 30 to 20 ° C.
  • the cooling fluid L may be a gas or a liquid, but in the present embodiment, air is used as the cooling fluid L.
  • air is used as the cooling fluid L.
  • nitrogen gas or the like may be used as the cooling fluid L.
  • the adjusting unit 38 is a device that adjusts the pressure in the resin pipe 22 by discharging the cooling fluid L in the resin pipe 22 from the other end 22D in the axial direction of the resin pipe 22. .. Specifically, the adjusting portion 38 is composed of a pressure adjusting valve connected via a connector 26 attached to the other end portion 22D of the resin pipe 22.
  • the manufacturing apparatus 30 has an extruder 40 for molding the resin pipe 22 and a mold 42 for molding the protrusion 23 on the resin pipe 22.
  • the mold 42 is a mold for vacuum forming in which a protruding portion 23 is formed in a resin tube 22 in a softened state immediately after being extruded from the extruder 40 by vacuum forming.
  • the portion of the softened resin tube 22 for forming the bracket 24 is arranged in the mold 42, and is evacuated to form a concave portion for forming the protruding portion 23 provided on the mold 42.
  • the softened resin tube 22 is pulled in, and the protruding portion 23 is formed (transferred) on the resin tube 22.
  • a linear resin pipe 22 is extruded and molded by using an extruder 40. Further, as shown in FIG. 5, the resin pipe 22 is cut to a predetermined size.
  • a protruding portion 23 projecting from the outer peripheral surface of the resin pipe 22 is formed in a portion (hereinafter, appropriately “scheduled molding portion”) 22E for molding the bracket 24 of the resin pipe 22.
  • the planned molding portion 22E of the resin pipe 22 in the softened state immediately after being extruded from the extruder 40 is arranged in the mold 42, and the protruding portion 23 is formed in the planned molding portion 22E by vacuuming. (See FIG. 7).
  • the resin pipe 22 is bent at a predetermined position to form a bent portion 22B in the resin pipe 22.
  • the connectors 26 are press-fitted into both ends of the resin pipe 22 in the axial direction.
  • the supply unit 36 of the manufacturing apparatus 30 is connected to the connector 26 on the one end 22C side of the resin pipe 22, and the adjustment unit 38 is connected to the connector 26 on the other end 22D side of the resin pipe 22.
  • the cooling fluid L is supplied into the resin pipe 22 to pressurize and cool the resin pipe 22 from the inside.
  • the pressurization of the resin pipe 22 is preferably set to a pressure that is less than the maximum internal pressure resistance of the resin pipe 22 and can withstand the inflow pressure of the molten resin R.
  • the resin pipe 22 is pressurized from the inside by supplying the cooling fluid L into the resin pipe 22, and the planned molding portion 22E of the resin pipe 22 is placed in the mold 32 for molding the bracket 24 in a cooled state. Arrange (see FIGS. 9 to 11).
  • the molten resin R is poured into the cavity 33 of the mold 32 in a state where the resin pipe 22 is pressurized and cooled from the inside to form the bracket 24.
  • the planned molding portion 22E of the resin pipe 22 arranged in the mold 32 functions as an element that supports the inner peripheral side of the bracket 24 when molding the bracket 24.
  • the upper mold 32A and the lower mold 32B are opened, and the bracket 24 is removed together with the resin pipe 22. As a result, the production of the resin tube 20 with a bracket is completed.
  • the resin pipe 22 is pressurized and cooled from the inside until the resin pipe 22 and the bracket 24 are removed from the mold 32 before the planned molding portion 22E of the resin pipe 22 is arranged in the mold 32. ..
  • the molten resin R is applied to the cavity 33 of the mold 32 in a state where the resin tube 22 is pressurized from the inside by supplying the cooling fluid L into the resin tube 22.
  • the molten resin R flows into the mold 32, for example, as compared with a manufacturing method in which the planned molding portion 22E of the resin tube 22 whose both ends are open to the atmosphere is arranged in the mold 32 and the molten resin R flows into the mold 32.
  • the portion of the resin tube 22 arranged in the mold 32 (the portion including the planned molding portion 22E) is softened by the heat (preheating) of the resin tube 22, the deformation of the resin tube 22 due to the inflow pressure of the molten resin R is suppressed.
  • the resin pipe 22 is pressurized from the inside by supplying the cooling fluid L into the resin pipe 22 when the bracket 24 is molded on the resin pipe 22 without using a mandrel. Deformation of the resin tube 22 can be suppressed.
  • the cooling fluid L is supplied into the resin pipe 22 to pressurize and cool the resin pipe 22 from the inside, so that the heat in the mold 32 causes the resin pipe 22 to be cooled. Softening is suppressed. As a result, deformation of the resin tube 22 when the bracket 24 is formed on the resin tube 22 can be further suppressed.
  • the planned molding portion 22E of the resin tube 22 is arranged in the mold 32 in a state where the resin tube 22 is pressurized and cooled from the inside. Therefore, for example, the resin tube 22 Compared with the manufacturing method in which the resin tube 22 is pressurized and cooled from the inside after the planned molding portion 22E of the above is arranged in the mold 32, the portion of the resin tube 22 arranged in the mold 32 Softening is suppressed from the initial stage of placement. As a result, deformation of the resin tube 22 when the bracket 24 is formed on the resin tube 22 can be further suppressed.
  • a concave portion 25 corresponding to the protruding portion 23 is formed in the bracket 24, and the protruding portion 23 is the concave portion 25.
  • the displacement of the bracket 24 with respect to the resin tube 22 is suppressed by fitting the bracket 24 into the resin tube 22.
  • the bracket 24 is removed from the mold 32 (during demolding) or after the resin pipe 22 is attached to the attachment target using the bracket 24, the position of the bracket 24 with respect to the resin pipe 22 is displaced (axial direction of the resin pipe 22). And misalignment in the circumferential direction) is suppressed.
  • the displacement of the bracket 24 with respect to the resin tube 22 is suppressed, so that the attachment work to the attachment target becomes easy.
  • the bracket 24 is removed from the mold 32. At the time (during demolding) or after the resin pipe 22 is attached to the attachment target using the bracket 24, the displacement of the bracket 24 with respect to the resin tube 22 (the displacement in the axial direction and the circumferential direction of the resin tube 22) is further suppressed. ..
  • the protruding portion 23 is formed on the resin pipe 22 before the resin pipe 22 is bent, but the present disclosure is not limited to this configuration. After bending the softened resin pipe 22 to form the bent portion 22B, the protruding portion 23 may be formed on the softened resin pipe 22.
  • the protruding portion 23 is formed on the resin tube 22 by vacuum forming, but the present disclosure is not limited to this configuration.
  • the resin protrusions may be joined (including welding and adhesion) to the outer peripheral surface of the resin pipe 22 to form the protrusions 23 on the resin pipe 22.
  • the protruding portion 23 is formed in the softened resin tube 22 by vacuum forming, but the present disclosure is not limited to this configuration.
  • a concave portion may be formed on the outer peripheral surface of the softened resin tube 22 by vacuum forming.
  • the molten resin flows into the concave portion during bracket molding, so that a protruding portion that fits into the concave portion is formed in the molded bracket. Even when the concave portion is formed in the resin pipe 22 in this way, the displacement of the bracket 24 with respect to the resin pipe 22 can be suppressed as in the case where the protruding portion 23 is formed.
  • a plurality of protruding portions 23 are formed in the planned molding portion 22E of the resin pipe 22 in the circumferential direction and the axial direction of the resin pipe 22, but the present disclosure is not limited to this configuration.
  • only one protruding portion 23 may be formed in the planned molding portion 22E of the resin pipe 22.
  • the shape of the protruding portion provided on the outer peripheral surface of the resin pipe 22 is not limited to the shape of the protruding portion 23 of the above-described embodiment.
  • the shape of the protruding portion may be an annular shape, an elliptical ring shape, or a polygonal ring shape as long as the displacement of the bracket can be suppressed.
  • the resin pipe 22 is pressurized and cooled from the inside until the resin pipe 22 and the bracket 24 are removed from the mold 32 before the planned molding portion 22E of the resin pipe 22 is arranged in the mold 32.
  • the present disclosure is not limited to this configuration. For example, even if the resin pipe 22 is pressurized and cooled from the inside from before the planned molding portion 22E of the resin pipe 22 is placed in the mold 32 to after the filling of the molten resin R in the hollow portion 33 of the mold 32 is completed. Good.
  • the bracket 24 is integrally formed with one resin pipe 22, but the present disclosure is not limited to this configuration.
  • the bracket 46 may be integrally formed with a plurality of (two) resin pipes 22.
  • the bracket 46 includes a restraining portion 46A for restraining the two resin pipes 22, a mounting portion 46B, and a mounting hole 46C.
  • a bracket 46 is formed by the mold 70 shown in FIG.
  • the mold 70 has an upper mold 70A, a lower side 70B, an inflow port 70C of the molten resin R, and a cavity 71 for molding the bracket 46.
  • the two resin pipes 22 are pressed from the inside by the supply of the cooling fluid L and cooled together to form the bracket 46.
  • the bracket 24 is integrally formed with the straight portion 22A of the resin pipe 22, but the present disclosure is not limited to this configuration.
  • the bracket 54 may be integrally formed with the gently curved bent portion 52A of the resin pipe 52.
  • the bent portion 52A of the resin pipe 52 does not have to be provided with a misalignment prevention structure such as the protruding portion 23 as in the above-described embodiment.
  • the inner peripheral surface of the restraint portion 54A which is an example of the annular portion of the bracket 54, is in close contact with the outer peripheral surface of the bracket 54 (preferably the entire inner peripheral surface is in close contact), and the bracket 54 is displaced with respect to the resin pipe 52 (axial direction of the resin pipe 22). And misalignment in the circumferential direction) is suppressed. As a result, the displacement of the bracket 54 with respect to the resin pipe 52 is suppressed at the time of demolding or after the resin pipe 52 is attached to the attachment target by using the bracket 54.
  • the displacement of the bracket 54 with respect to the resin pipe 52 is suppressed, so that the mounting work to the mounting target becomes easy.
  • the attachment target to which the resin pipe 52 is attached is designed. At this time, the fixing position of the resin pipe 52 can be flexibly determined, and the degree of freedom in designing the mounting target of the resin pipe 52 is increased.
  • the method for manufacturing a resin tube with a fixing member in Appendix 1 includes a step of arranging a part of the resin tube in a mold for molding the fixing member and supplying the fluid into the resin tube from the inside. It has a step of inflowing a molten resin into the mold in a pressurized state to form the fixing member.
  • a part of the resin tube is arranged in a mold for molding the fixing member.
  • the molten resin flows into the mold while the resin pipe is pressurized from the inside by supplying the fluid into the resin pipe, and the fixing member is molded.
  • the resin tube with a fixing member is manufactured.
  • the above manufacturing method in order to allow the molten resin to flow into the mold while the resin pipe is pressurized from the inside, for example, a part of the resin pipe whose both ends are open to the atmosphere is arranged in the mold. Compared to the manufacturing method in which the molten resin flows into the mold, even if a part of the resin pipe arranged in the mold is softened by the heat in the mold, a part of the resin pipe due to the inflow pressure of the molten resin Deformation is suppressed. As described above, in the above manufacturing method, even if a mandrel is not used, deformation of the resin pipe is suppressed by pressurizing the resin pipe from the inside by supplying a fluid into the resin pipe when molding the fixing member into the resin pipe. be able to.
  • Appendix 2 The method for producing a resin pipe according to Appendix 1, wherein the resin pipe is pressurized and cooled from the inside by supplying the fluid into the resin pipe.
  • the resin pipe is pressurized and cooled from the inside by supplying a fluid into the resin pipe, so that the resin placed in the mold is generated by the heat in the mold.
  • the softening of a part of the tube is suppressed.
  • deformation of the resin pipe when molding the fixing member on the resin pipe can be further suppressed.
  • Appendix 3 The method for manufacturing a resin tube with a fixing member according to Appendix 2, wherein a part of the resin tube is arranged in the mold in a state where the resin tube is pressurized and cooled from the inside.
  • the resin tube is pressurized from the inside by supplying a fluid into the resin tube, and a part of the resin tube is arranged in the mold in a cooled state.
  • a part of the resin tube arranged in the mold is compared with a manufacturing method in which the resin tube is pressurized and cooled from the inside after the part of the resin tube is arranged in the mold. Softening is suppressed from the initial stage of placement. As a result, deformation of the resin pipe when molding the fixing member on the resin pipe can be further suppressed.
  • a bent portion is formed in the resin pipe, and the resin pipe has a bent portion.
  • Appendix 5 The resin tube with a fixing member according to any one of Appendix 1 to Appendix 4, wherein a protruding portion protruding from the outer periphery of the resin tube is provided in a portion of the resin tube where the fixing member is molded. Production method.
  • Appendix 6 The method for manufacturing a resin tube with a fixing member according to Appendix 5, wherein a plurality of the protruding portions are formed at intervals in the circumferential direction of the resin tube.
  • a mold for molding a fixing member on a part of the resin pipe A pressurizing device that supplies a fluid into the resin tube and pressurizes the resin tube from the inside.
  • a device for manufacturing a resin tube with a fixing member A device for manufacturing a resin tube with a fixing member.
  • a part of the resin tube is arranged in a mold for molding the fixing member, and a fluid is supplied into the resin tube by a pressurizing device to supply the resin tube from the inside.
  • a pressurizing device to supply the resin tube from the inside.
  • the molten resin can flow into the mold in a state where the resin pipe is pressurized from the inside by the pressurizing device, for example, both ends are opened to the atmosphere without providing the pressurizing device.
  • a part of the resin tube arranged in the mold is softened by the heat in the mold as compared with the manufacturing apparatus in which the molten resin flows into the mold with a part of the resin tube arranged in the mold. Even so, the deformation of a part of the resin tube due to the inflow pressure of the molten resin is suppressed.
  • the fluid is supplied into the resin tube by the pressurizing device to pressurize the resin tube from the inside without using a mandrel. Deformation can be suppressed.
  • the pressurizing device includes a supply unit that supplies the fluid for cooling into the resin pipe from one end of the resin pipe, and discharges the fluid in the resin pipe from the other end of the resin pipe into the resin pipe.
  • a cooling fluid is supplied into the resin pipe from one end of the resin pipe by the supply part of the pressurizing device, and the cooling fluid is supplied from the other end of the resin pipe into the resin pipe by the adjustment part.
  • the fluid is discharged and the pressure inside the resin pipe is adjusted.
  • a cooling fluid can be supplied into the resin pipe by a pressurizing device to pressurize the resin pipe from the inside, and the molten resin can flow into the mold in a cooled state. It is suppressed that a part of the resin tube arranged in the mold is softened by the heat in the mold. As a result, deformation of the resin pipe when molding the fixing member on the resin pipe can be further suppressed.
  • the fixing member is provided at the bent portion of the resin pipe, for example, as compared with the resin pipe in which the fixing member is provided only at the straight portion, the mounting target for attaching the resin pipe is The fixing position of the resin pipe can be flexibly determined when designing, and the degree of freedom in designing the mounting target of the resin pipe is increased. Further, in the resin pipe with a fixing member, since the inner peripheral surface of the annular portion of the fixing member is in close contact with the outer peripheral surface of the bent portion of the resin pipe, the fixing member to the resin pipe is not provided with the misalignment prevention structure. (Position deviation in the axial direction and the circumferential direction of the resin pipe) can be suppressed.

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Abstract

固定部材付き樹脂管の製造方法は、固定部材を成形するための金型内に樹脂管の一部を配置する工程と、前記樹脂管内への流体の供給によって前記樹脂管を内側から加圧した状態で前記金型内に溶融樹脂を流入させて前記固定部材を成形する工程と、を有する。

Description

固定部材付き樹脂管の製造方法、固定部材付き樹脂管の製造装置及び固定部材付き樹脂管
　本開示は、固定部材付き樹脂管の製造方法、固定部材付き樹脂管の製造装置及び固定部材付き樹脂管に関する。
　樹脂管の一部をブラケット成形用金型内に配置し、この金型内に溶融樹脂を充填してブラケットを成形することで、樹脂管とブラケットを一体化させたブラケット付き樹脂管を製造する方法について従来から知られている（例えば、実開平３－７７８８２号公報及び実開平３－７７８８４号公報参照）。
　ところで、樹脂管の一部を金型内に配置すると、溶融樹脂流入前の金型の加熱（予加熱）により、樹脂管の金型内に配置された部分が加熱されて柔らかくなる（軟化する）ことがある。このように樹脂管の金型内に配置された部分が柔らかくなった状態で、溶融樹脂が金型内に流入されると、溶融樹脂の流入圧力によって樹脂管の当該部分に変形が生じる虞がある。このため、樹脂管の変形防止として、樹脂管の内側にマンドレル（芯金）を配置して、樹脂管にブラケットを設ける技術が知られている。しかしながら、樹脂管の内側にマンドレルを配置する場合、樹脂管内へのマンドレルの配置及び樹脂管内からのマンドレルの取り出し作業が必要となり、製造工程が煩雑化する。また、例えば蛇腹形状のように配管径が部分的に異なる部位を含む樹脂管においては、その形状にあったマンドレルを準備できずに当該部位の配管内径とマンドレルの外径とが合致しない。そのため、マンドレルによって当該部位の形状を保持できないという加工上の制約がある。
　本開示は、マンドレルを用いなくても、樹脂管にブラケットやクランプ等の固定部材を成形する際の樹脂管の変形を抑制できる固定部材付き樹脂管の製造方法、固定部材付き樹脂管の製造装置及びこれらの製造方法又は製造装置によって製造される固定部材付き樹脂管を提供することを目的とする。
　本開示の一態様の固定部材付き樹脂管の製造方法は、固定部材を成形するための金型内に樹脂管の一部を配置する工程と、前記樹脂管内への流体の供給によって前記樹脂管を内側から加圧した状態で前記金型内に溶融樹脂を流入させて前記固定部材を成形する工程と、を有する。なお、ここでいう「加圧した状態」とは、金型内に溶融樹脂が流入した際に樹脂管の変形が抑制されるように樹脂管の内部に充填された流体によって樹脂管が内側から支持された状態を意味する。その流体の圧力は流体の性状に合わせて設定される。
　本開示の他の態様の固定部材付き樹脂管の製造装置は、樹脂管の一部に固定部材を成形するための金型と、前記樹脂管内に流体を供給して前記樹脂管を内側から加圧する加圧装置と、を備える。
　本開示のさらに他の態様の固定部材付き樹脂管は、曲がり部が形成された樹脂管と、前記曲がり部に設けられた固定部材と、を備え、前記固定部材は、環状とされ、内周面が前記曲がり部の外周面に密着する環状部を有する。
　以上説明したように、本開示は、マンドレルを用いなくても、樹脂管に固定部材を成形する際の金型内の熱や溶融樹脂の流入圧力による樹脂管の変形を抑制できる固定部材付き樹脂管の製造方法、固定部材付き樹脂管の製造装置及びこれらの製造方法又は製造装置によって製造される固定部材付き樹脂管を提供することができる。
本開示の一実施形態に係るブラケット付き樹脂管の製造方法によって製造されるブラケット付き樹脂管の斜視図である。 図１で示すブラケット付き樹脂管の矢印２で指し示す部分の拡大斜視図である。 図２の矢印３－３線断面図である。 樹脂管を押出機によって成形する工程を説明する説明図である。 ブラケット付き樹脂管の製造工程を説明する説明図である。 ブラケット付き樹脂管の製造工程を説明する説明図である。 図６の７－７線断面図である。 ブラケット付き樹脂管の製造工程を説明する説明図である。 ブラケット付き樹脂管の製造工程を説明する説明図である。 図９の１０－１０線断面図である。 ブラケット付き樹脂管の製造工程を説明する説明図である。 ブラケット付き樹脂管の変形例の断面図である。 図１２の矢印１３－１３線断面図である。 ブラケット付き樹脂管の他の変形例の斜視図（図２に対応する斜視図）である。 図１４で示すブラケット付き樹脂管の製造工程を説明する説明図である。 ブラケット付き樹脂管のさらに他の変形例のブラケット配置部分の平面図である。
　以下、図面を参照しながら本開示の一実施形態に係るブラケット付き樹脂管の製造方法について説明する。まず、本実施形態のブラケット付き樹脂管の製造方法で製造されるブラケット付き樹脂管について説明し、次に、ブラケット付き樹脂管の製造に用いる製造装置及びブラケット付き樹脂管の製造方法について説明する。なお、本実施形態におけるブラケット付き樹脂管は、本開示における固定部材付き樹脂管の一例である。また、本実施形態におけるブラケット付き樹脂管の製造装置及びブラケット付き樹脂管の製造方法は、それぞれ本開示における固定部材付き樹脂管の製造装置及び固定部材付き樹脂管の製造方法の一例である。
（ブラケット付き樹脂管）
　本実施形態のブラケット付き樹脂管２０は、例えば、車両の燃料配管系や冷却配管系等に用いられる配管である。なお、本開示の製造方法で製造されるブラケット付き樹脂管の用途は上記用途に限定されず、樹脂管を用いる配管系であれば適用することが可能である。
　ブラケット付き樹脂管２０は、図１に示されるように、樹脂管２２と、ブラケット２４とを備えている。本実施形態のブラケット２４は、本開示における固定部材の一例である。
　樹脂管２２は、図１に示されるように、直線部（直管部）２２Ａと、この直線部２２Ａに連なる曲がり部（曲管部）２２Ｂと、を有している。本実施形態では、樹脂管２２の軸方向の両端側に直線部２２Ａがそれぞれ形成されており、これらの直線部２２Ａにブラケット２４が一体に形成されている。
　樹脂管２２の両端部には、他の配管との接続用のコネクタ２６が取り付けられている。
　また、樹脂管２２の直線部２２Ａのブラケット２４が形成されている部分には、図２に示されるように、直線部２２Ａの外周面から突出する突出部２３が設けられている。この突出部２３は、樹脂管２２の周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では周方向に３つ）設けられている。さらに、これらの突出部２３は、図３に示されるように、樹脂管２２の軸方向にも間隔をあけて複数（本実施形態では軸方向に３つ）設けられている。
　ブラケット２４は、図１及び図２に示されるように、樹脂管２２の軸方向両端側の直線部２２Ａにそれぞれ一体に形成されている。このブラケット２４は、樹脂管２２の直線部２２Ａを拘束する円環状の拘束部２４Ａと、拘束部２４Ａから接線方向に延出する板状の取付部２４Ｂとを備えている。図３に示されるように、拘束部２４Ａの内周面は、樹脂管２２の外周面に隙間なく密着している。また、拘束部２４Ａの内周面には、突出部２３の形状に対応する凹状部２５が形成されており、樹脂管２２の突出部２３が凹状部２５に嵌り込んでいる。これにより、樹脂管２２に対するブラケット２４の位置ずれ（樹脂管２２の軸方向及び周方向の位置ずれ）が抑制されている。また、取付部２４Ｂには、ブラケット２４を図示しない取付対象に取り付けるための取付孔２４Ｃが形成されている。
（ブラケット付き樹脂管の製造装置）
　次に、ブラケット付き樹脂管２０の製造に用いる製造装置３０について説明する。
　図９に示されるように、製造装置３０は、金型３２と、加圧装置３４とを備えている。
　金型３２は、樹脂管２２の一部にブラケット２４を成形するための金型である。この金型３２は、上型３２Ａと、下型３２Ｂとを備えている。これらの上型３２Ａと下型３２Ｂには、図１０及び図１１に示されるように、樹脂管２２の一部を内部に配置し、上型３２Ａと下型３２Ｂとを型閉じした状態でブラケット２４の形状となる空洞部３３を構成する成形凹部がそれぞれ形成されている。また上型３２Ａには、溶融樹脂Ｒの流入口３２Ｃが形成されている。この流入口３２Ｃを通して空洞部３３に溶融樹脂Ｒが流入するようになっている。
　加圧装置３４は、樹脂管２２内に流体Ｌを供給して樹脂管２２を内側から加圧する装置である。この加圧装置３４は、図９に示されるように、供給部３６と、調整部３８とを備えている。
　供給部３６は、図９に示されるように、樹脂管２２の軸方向の一端部２２Ｃから樹脂管２２内に冷却用流体Ｌを供給する機器である。具体的には、供給部３６は、樹脂管２２の一端部２２Ｃに取り付けられたコネクタ２６を介して接続された圧縮機によって構成されており、この圧縮機で圧縮された冷却用流体Ｌが樹脂管２２内に供給されるようになっている。なお、ここでいう「冷却用流体」とは、溶融樹脂Ｒの流入前又は流入時における金型３２の加熱温度よりも低い温度に設定された流体を指している。なお、冷却用流体Ｌの温度は、－３０～２０℃の範囲に設定することが後述する樹脂管２２の金型３２内に配置された部分の軟化を抑制する観点で好ましい。また、冷却用流体Ｌは、気体でも液体でも構わないが、本実施形態では、冷却用流体Ｌとして空気を用いている。なお、冷却用流体Ｌとしては、例えば、窒素ガス等を用いてもよい。
　調整部３８は、図９に示されるように、樹脂管２２の軸方向の他端部２２Ｄから樹脂管２２内の冷却用流体Ｌを排出して樹脂管２２内の圧力を調整する機器である。具体的には、調整部３８は、樹脂管２２の他端部２２Ｄに取り付けられたコネクタ２６を介して接続された圧力調整バルブによって構成されている。
　また、製造装置３０は、樹脂管２２を成形するための押出機４０と、樹脂管２２に突出部２３を成形するための金型４２とを有している。金型４２は、押出機４０から押し出された直後で軟化状態の樹脂管２２に真空成形によって突出部２３を形成する真空成形用の金型である。具体的には、軟化状態の樹脂管２２におけるブラケット２４を成形する部分を金型４２内に配置し、真空引きすることで金型４２に設けられた突出部２３を成形するための凹状部に軟化状態の樹脂管２２が引き込まれ、樹脂管２２に突出部２３が形成（転写）される。
（ブラケット付き樹脂管の製造方法）
　次に、製造装置３０を用いたブラケット付き樹脂管２０の製造方法について説明する。
　ブラケット付き樹脂管２０では、まず、図４に示されるように、押出機４０を用いて直線状の樹脂管２２を押し出して成形する。さらに、図５に示されるように、樹脂管２２を所定の寸法に切断する。
　次に、図６に示されるように、樹脂管２２のブラケット２４を成形する部分（以下、適宜「成形予定部」）２２Ｅに樹脂管２２の外周面から突出する突出部２３を形成する。具体的には、押出機４０から押し出された直後で軟化状態の樹脂管２２における成形予定部２２Ｅを金型４２内に配置し、真空引きすることで成形予定部２２Ｅに突出部２３を形成する（図７参照）。
　次に、図８に示されるように、樹脂管２２を所定の位置で曲げて、樹脂管２２に曲がり部２２Ｂを形成する。
　次に、図９に示されるように、樹脂管２２の軸方向の両端部にコネクタ２６をそれぞれ圧入する。そして、樹脂管２２の一端部２２Ｃ側のコネクタ２６に製造装置３０の供給部３６を接続し、樹脂管２２の他端部２２Ｄ側のコネクタ２６に調整部３８を接続する。その後、樹脂管２２内に冷却用流体Ｌを供給して樹脂管２２を内側から加圧すると共に冷却する。なお、樹脂管２２に対する加圧は、樹脂管２２の耐最大内圧未満で且つ溶融樹脂Ｒの流入圧力に耐えられる圧力に設定することが好ましい。
　次に、樹脂管２２内への冷却用流体Ｌの供給によって樹脂管２２を内側から加圧すると共に冷却した状態でブラケット２４を成形するための金型３２内に樹脂管２２の成形予定部２２Ｅを配置する（図９～図１１参照）。
　次に、樹脂管２２を内側から加圧すると共に冷却した状態で金型３２の空洞部３３に溶融樹脂Ｒを流入させてブラケット２４を成形する。なお、金型３２内に配置された樹脂管２２の成形予定部２２Ｅは、ブラケット２４を成形する際にブラケット２４の内周側を支える要素として機能する。
　空洞部３３に充填された溶融樹脂Ｒが冷却固化した後は、上型３２Ａと下型３２Ｂを型開きして、樹脂管２２と共にブラケット２４を脱型する。これにより、ブラケット付き樹脂管２０の製造が完了する。
　なお、本実施形態では、樹脂管２２の成形予定部２２Ｅを金型３２内に配置する前から樹脂管２２とブラケット２４が脱型されるまで樹脂管２２を内側から加圧すると共に冷却している。
　次に、本実施形態の作用効果について説明する。
　本実施形態のブラケット付き樹脂管２０の製造方法では、樹脂管２２内への冷却用流体Ｌの供給によって樹脂管２２を内側から加圧した状態で金型３２の空洞部３３に溶融樹脂Ｒを流入させるため、例えば、両端が大気開放された樹脂管２２の成形予定部２２Ｅを金型３２内に配置して金型３２内に溶融樹脂Ｒを流入する製造方法と比べて、金型３２内の熱（予加熱）によって樹脂管２２の金型３２内に配置された部分（成形予定部２２Ｅを含む部分）が軟化しても、溶融樹脂Ｒの流入圧力による樹脂管２２の変形が抑制される。このように、上記製造方法では、マンドレルを用いなくても、樹脂管２２にブラケット２４を成形する際に樹脂管２２内への冷却用流体Ｌの供給によって樹脂管２２を内側から加圧することで樹脂管２２の変形を抑制することができる。
　特に、本実施形態の製造方法では、樹脂管２２内に冷却用流体Ｌが供給されて樹脂管２２が内側から加圧されると共に冷却されるため、金型３２内の熱によって樹脂管２２が軟化するのが抑制される。これにより、樹脂管２２にブラケット２４を成形する際の樹脂管２２の変形を更に抑制することができる。
　また、本実施形態の製造方法では、樹脂管２２が内側から加圧されると共に冷却された状態で樹脂管２２の成形予定部２２Ｅが金型３２内に配置されるため、例えば、樹脂管２２の成形予定部２２Ｅが金型３２内に配置された後で樹脂管２２が内側から加圧されると共に冷却される製造方法と比べて、樹脂管２２の金型３２内に配置された部分の軟化が配置初期から抑制される。これにより、樹脂管２２にブラケット２４を成形する際の樹脂管２２の変形を更に抑制することができる。
　また、本実施形態の製造方法では、樹脂管２２の成形予定部２２Ｅに突出部２３を設けるため、ブラケット２４に突出部２３に対応する凹状部２５が形成され、この突出部２３が凹状部２５に嵌り合うことで、樹脂管２２に対するブラケット２４の位置ずれが抑制される。これにより、金型３２内からブラケット２４を取り外す際（脱型時）やブラケット２４を用いて取付対象に樹脂管２２を取り付けた後に樹脂管２２に対するブラケット２４の位置ずれ（樹脂管２２の軸方向及び周方向の位置ずれ）が抑制される。また、ブラケット付き樹脂管２０では、上記の通り、樹脂管２２に対するブラケット２４の位置ずれが抑制されるため、取付対象への取り付け作業が容易になる。
　特に、本実施形態の製造方法では、樹脂管２２の成形予定部２２Ｅに樹脂管２２の周方向に間隔をあけて複数の突出部２３を設けているため、金型３２内からブラケット２４を取り外す際（脱型時）やブラケット２４を用いて取付対象に樹脂管２２を取り付けた後に樹脂管２２に対するブラケット２４の位置ずれ（樹脂管２２の軸方向及び周方向の位置ずれ）が更に抑制される。
　前述の実施形態の製造方法では、樹脂管２２を曲げる前に、樹脂管２２に突出部２３を形成しているが、本開示はこの構成に限定さない。軟化状態の樹脂管２２を曲げて曲がり部２２Ｂを形成した後に、軟化状態の樹脂管２２に突出部２３を形成してもよい。
　前述の実施形態の製造方法では、樹脂管２２に真空成形で突出部２３を形成しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、樹脂管２２の外周面に樹脂突起を接合（溶着、接着含む）して樹脂管２２に突出部２３を形成してもよい。
　前述の実施形態の製造方法では、軟化状態の樹脂管２２に真空成形で突出部２３を形成しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、軟化状態の樹脂管２２の外周面に真空成形で凹状部を形成してもよい。樹脂管２２の外周面に凹状部を形成した場合、ブラケット成形時に凹状部に溶融樹脂が流れ込むため、成形されたブラケットに凹状部に嵌る突出部が形成される。このように樹脂管２２に凹状部を形成した場合でも、突出部２３を形成した場合と同様に、樹脂管２２に対するブラケット２４の位置ずれを抑制することができる。
　前述の実施形態の製造方法では、樹脂管２２の成形予定部２２Ｅに樹脂管２２の周方向及び軸方向に複数の突出部２３を形成しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、図１２及び図１３に示されるように、樹脂管２２の成形予定部２２Ｅには、突出部２３をひとつのみ形成してもよい。また、樹脂管２２の外周面に設けられる突出部の形状は、前述の実施形態の突出部２３の形状に限定されない。突出部の形状は、ブラケットの位置ずれを抑制できれば、円環状でも楕円環状であってもよいし、多角形環状であってもよい。
　前述の実施形態では、樹脂管２２の成形予定部２２Ｅを金型３２内に配置する前から樹脂管２２とブラケット２４が脱型されるまで樹脂管２２を内側から加圧すると共に冷却しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、樹脂管２２の成形予定部２２Ｅを金型３２内に配置する前から金型３２の空洞部３３への溶融樹脂Ｒの充填完了後まで樹脂管２２を内側から加圧すると共に冷却してもよい。
　前述の実施形態では、１本の樹脂管２２にブラケット２４を一体に形成しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、図１４に示されるブラケット付き樹脂管４４のように、複数本（２本）の樹脂管２２にブラケット４６を一体に形成してもよい。このブラケット４６は、２本の樹脂管２２を拘束する拘束部４６Ａと、取付部４６Ｂと、取付孔４６Ｃとを備えている。また、このようなブラケット４６は、図１５に示される金型７０によって形成される。この金型７０は、上型７０Ａ、下側７０Ｂ、溶融樹脂Ｒの流入口７０Ｃ、及び、ブラケット４６を成形するための空洞部７１を有している。なお、ブラケット４６の成形時には、２本の樹脂管２２を冷却用流体Ｌの供給によってそれぞれ内側から加圧する共に冷却して、ブラケット４６を成形する。
　前述の実施形態の製造方法では、ブラケット２４を樹脂管２２の直線部２２Ａに一体に形成しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、図１６に示されるように、ブラケット５４を樹脂管５２の緩やかに湾曲する曲がり部５２Ａに一体に形成してもよい。この場合には、樹脂管５２の曲がり部５２Ａにブラケット５４が成形されるため、前述の実施形態のように突出部２３等の位置ずれ防止構造を設けなくても、樹脂管５２の曲がり部５２Ａの外周面にブラケット５４の環状部の一例である拘束部５４Ａの内周面が密着（好ましくは内周面全体が密着）して樹脂管５２に対するブラケット５４の位置ずれ（樹脂管２２の軸方向及び周方向の位置ずれ）が抑制される。これにより、脱型時やブラケット５４を用いて取付対象に樹脂管５２を取り付けた後に樹脂管５２に対するブラケット５４の位置ずれが抑制される。また、曲がり部５２Ａにブラケット５４が設けられたブラケット付き樹脂管５０では、樹脂管５２に対するブラケット５４の位置ずれが抑制されるため、取付対象への取り付け作業が容易になる。さらに、ブラケット付き樹脂管５０では、曲がり部５２Ａにブラケット５４が設けられているため、例えば、直線部だけにブラケットが設けられている樹脂管と比べて、樹脂管５２を取り付ける取付対象を設計する際に樹脂管５２の固定位置を柔軟に決めることができ、樹脂管５２の取付対象の設計自由度が高まる。
　以上、実施形態を挙げて本開示の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本開示の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
　以上の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
　（付記１）
　固定部材を成形するための金型内に樹脂管の一部を配置する工程と、
　前記樹脂管内への流体の供給によって前記樹脂管を内側から加圧した状態で前記金型内に溶融樹脂を流入させて前記固定部材を成形する工程と、
　を有する固定部材付き樹脂管の製造方法。
　付記１の固定部材付き樹脂管の製造方法は、固定部材を成形するための金型内に樹脂管の一部を配置する工程と、前記樹脂管内への流体の供給によって前記樹脂管を内側から加圧した状態で前記金型内に溶融樹脂を流入させて前記固定部材を成形する工程と、を有する。
　付記１の固定部材付き樹脂管の製造方法では、まず、固定部材を成形するための金型内に樹脂管の一部が配置される。次に、樹脂管内への流体の供給によって樹脂管を内側から加圧した状態で金型内に溶融樹脂が流入されて固定部材が成形される。そして、金型から樹脂管を取り出すことで、固定部材付きの樹脂管が製造される。
　ここで、上記製造方法では、樹脂管を内側から加圧した状態で金型内に溶融樹脂を流入させるため、例えば、両端が大気開放された樹脂管の一部を金型内に配置して金型内に溶融樹脂を流入する製造方法と比べて、金型内の熱によって金型内に配置された樹脂管の一部が軟化しても、溶融樹脂の流入圧力による樹脂管の一部の変形が抑制される。このように、上記製造方法では、マンドレルを用いなくても、樹脂管に固定部材を成形する際に樹脂管内への流体の供給によって樹脂管を内側から加圧することで樹脂管の変形を抑制することができる。
　（付記２）
　前記樹脂管内への前記流体の供給によって前記樹脂管を内側から加圧すると共に冷却する、付記１に記載の樹脂管の製造方法。
　付記２の固定部材付き樹脂管の製造方法では、樹脂管内への流体の供給によって樹脂管が内側から加圧されると共に冷却されるため、金型内の熱によって金型内に配置された樹脂管の一部が軟化するのが抑制される。これにより、樹脂管に固定部材を成形する際の樹脂管の変形を更に抑制することができる。
　（付記３）
　前記樹脂管を内側から加圧すると共に冷却した状態で前記金型内に前記樹脂管の一部を配置する、付記２に記載の固定部材付き樹脂管の製造方法。
　付記３の固定部材付き樹脂管の製造方法では、樹脂管内への流体の供給によって樹脂管が内側から加圧されると共に冷却された状態で樹脂管の一部が金型内に配置されるため、例えば、樹脂管の一部が金型内に配置された後で樹脂管が内側から加圧されると共に冷却される製造方法と比べて、金型内に配置される樹脂管の一部の軟化が配置初期から抑制される。これにより、樹脂管に固定部材を成形する際の樹脂管の変形を更に抑制することができる。
　（付記４）
　前記樹脂管には曲がり部が形成されており、
　前記曲がり部に前記固定部材を成形する、付記１～付記３のいずれか１項に記載の固定部材付き樹脂管の製造方法。
　付記４の固定部材付き樹脂管の製造方法では、樹脂管の曲がり部に固定部材が成形されるため、金型内から固定部材を取り外す際や固定部材を用いて取付対象に樹脂管を取り付けた後に樹脂管に対する固定部材の位置ずれ（樹脂管の軸方向及び周方向の位置ずれ）が抑制される。また、曲がり部に固定部材が設けられた固定部材付き樹脂管では、樹脂管に対する固定部材の位置ずれが抑制されるため、取付対象への取り付け作業が容易になる。
　（付記５）
　前記樹脂管の前記固定部材が成形される部分には、前記樹脂管の外周から突出する突出部が設けられている、付記１～付記４のいずれか１項に記載の固定部材付き樹脂管の製造方法。
　付記５の固定部材付き樹脂管の製造方法では、樹脂管の固定部材が成形される部分に樹脂管の外周から突出する突出部が設けられているため、金型内から固定部材を取り外す際や固定部材を用いて取付対象に樹脂管を取り付けた後に樹脂管に対する固定部材の位置ずれ（樹脂管の軸方向及び周方向の位置ずれ）が抑制される。また、樹脂管の固定部材が形成された部分に突出部が設けられた固定部材付き樹脂管では、樹脂管に対する固定部材の位置ずれが抑制されるため、取付対象への取り付け作業が容易になる。
　（付記６）
　前記突出部は、前記樹脂管の周方向に間隔をあけて複数形成されている、付記５に記載の固定部材付き樹脂管の製造方法。
　付記６の固定部材付き樹脂管の製造方法では、樹脂管の固定部材が成形される部分に樹脂管の周方向に間隔をあけて複数の突出部が設けられているため、金型内から固定部材を取り外す際や固定部材を用いて取付対象へ樹脂管を取り付けた後に樹脂管に対する固定部材の位置ずれ（樹脂管の軸方向及び周方向の位置ずれ）が更に抑制される。また、樹脂管の固定部材が形成された部分に複数の突出部が設けられた固定部材付き樹脂管では、樹脂管に対する固定部材の位置ずれが更に抑制される。
　（付記７）
　樹脂管の一部に固定部材を成形するための金型と、
　前記樹脂管内に流体を供給して前記樹脂管を内側から加圧する加圧装置と、
　を備える固定部材付き樹脂管の製造装置。
　付記７の固定部材付き樹脂管の製造装置では、固定部材を成形するための金型内に樹脂管の一部を配置し、加圧装置によって樹脂管内に流体を供給して樹脂管を内側から加圧した状態で金型内に溶融樹脂を流入させることで、樹脂管に固定部材が成形される。そして、金型から樹脂管を取り出すことで、固定部材付きの樹脂管が製造される。
　ここで、上記製造装置では、加圧装置によって樹脂管を内側から加圧した状態で金型内に溶融樹脂を流入させることができるため、例えば、加圧装置を備えず、両端が大気開放された樹脂管の一部を金型内に配置した状態で金型内に溶融樹脂を流入させる製造装置と比べて、金型内の熱によって金型内に配置された樹脂管の一部が軟化しても、溶融樹脂の流入圧力による樹脂管の一部の変形が抑制される。このように、上記製造装置では、マンドレルを用いなくても、樹脂管に固定部材を成形する際に加圧装置によって樹脂管内に流体を供給して樹脂管を内側から加圧することで樹脂管の変形を抑制することができる。
　（付記８）
　前記加圧装置は、前記樹脂管の一端部から前記樹脂管内に冷却用の前記流体を供給する供給部と、前記樹脂管の他端部から前記樹脂管内の前記流体を排出して前記樹脂管内の圧力を調整する調整部と、を備える、付記７に記載の固定部材付き樹脂管の製造装置。
　付記８の固定部材付き樹脂管の製造装置では、加圧装置の供給部によって樹脂管の一端部から樹脂管内に冷却用の流体が供給され、調整部によって樹脂管の他端部から樹脂管内の流体が排出されて樹脂管内の圧力が調整される。ここで、上記製造装置では、加圧装置によって樹脂管内に冷却用の流体を供給して樹脂管を内側から加圧すると共に冷却した状態で金型内に溶融樹脂を流入させることができるため、金型内の熱によって金型内に配置された樹脂管の一部が軟化するのが抑制される。これにより、樹脂管に固定部材を成形する際の樹脂管の変形を更に抑制することができる。
　（付記９）
　曲がり部が形成された樹脂管と、
　前記曲がり部に設けられた固定部材と、
　を備え、
　前記固定部材は、環状とされ、内周面が前記曲がり部の外周面に密着する環状部を有する、固定部材付き樹脂管。
　付記９の固定部材付き樹脂管では、樹脂管の曲がり部に固定部材が設けられているため、例えば、直線部だけに固定部材が設けられている樹脂管と比べて、樹脂管を取り付ける取付対象を設計する際に樹脂管の固定位置を柔軟に決めることができ、樹脂管の取付対象の設計自由度が高まる。また、上記固定部材付き樹脂管では、樹脂管の曲がり部の外周面に固定部材の環状部の内周面が密着しているため、位置ずれ防止構造を設けなくても、樹脂管に対する固定部材の位置ずれ（樹脂管の軸方向及び周方向の位置ずれ）を抑制できる。
　なお、２０１９年８月２７日に出願された日本国特許出願２０１９－１５４７４３号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (9)

  1. 　固定部材を成形するための金型内に樹脂管の一部を配置する工程と、
    　前記樹脂管内への流体の供給によって前記樹脂管を内側から加圧した状態で前記金型内に溶融樹脂を流入させて前記固定部材を成形する工程と、
    　を有する固定部材付き樹脂管の製造方法。
  2. 　前記樹脂管内への前記流体の供給によって前記樹脂管を内側から加圧すると共に冷却する、請求項１に記載の樹脂管の製造方法。
  3. 　前記樹脂管を内側から加圧すると共に冷却した状態で前記金型内に前記樹脂管の一部を配置する、請求項２に記載の固定部材付き樹脂管の製造方法。
  4. 　前記樹脂管には曲がり部が形成されており、
    　前記曲がり部に前記固定部材を成形する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の固定部材付き樹脂管の製造方法。
  5. 　前記樹脂管の前記固定部材が成形される部分には、前記樹脂管の外周から突出する突出部が設けられている、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の固定部材付き樹脂管の製造方法。
  6. 　前記突出部は、前記樹脂管の周方向に間隔をあけて複数形成されている、請求項５に記載の固定部材付き樹脂管の製造方法。
  7. 　樹脂管の一部に固定部材を成形するための金型と、
    　前記樹脂管内に流体を供給して前記樹脂管を内側から加圧する加圧装置と、
    　を備える固定部材付き樹脂管の製造装置。
  8. 　前記加圧装置は、前記樹脂管の一端部から前記樹脂管内に冷却用の前記流体を供給する供給部と、前記樹脂管の他端部から前記樹脂管内の前記流体を排出して前記樹脂管内の圧力を調整する調整部と、を備える、請求項７に記載の固定部材付き樹脂管の製造装置。
  9. 　曲がり部が形成された樹脂管と、
    　前記曲がり部に設けられた固定部材と、
    　を備え、
    　前記固定部材は、環状とされ、内周面が前記曲がり部の外周面に密着する環状部を有する、固定部材付き樹脂管。
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