WO2021028516A1 - Schaltungsanordnung zum entladen von zumindest einem, auf eine hochspannung aufgeladenen energiespeicher - Google Patents

Schaltungsanordnung zum entladen von zumindest einem, auf eine hochspannung aufgeladenen energiespeicher Download PDF

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Definitions

  • Circuit arrangement for discharging at least one energy store charged to a high voltage
  • the invention relates to a circuit arrangement for discharging at least one energy store charged to a high voltage in a motor vehicle with a discharge circuit which is connected in parallel to the energy store.
  • Such a circuit arrangement is known from DE 102016222632 A1.
  • a short test discharge is carried out using a timer and a voltage drop detector or rate detector is used to check whether the energy store, which is an intermediate circuit capacitor, is disconnected from the high-voltage battery and therefore without the risk of excessive current flow from the high-voltage battery can be discharged. Only then is a discharge carried out, controlled by the voltage drop detector.
  • the timer and the voltage drop detector can be implemented in a microcontroller, whereby the microcontroller can be supplied via a buffer capacitor which is charged from the energy store via a linear regulator.
  • power lines are used to transport the electric energy from a high-voltage battery to the electric traction motor or from the charger to the high-voltage battery, to which a high direct voltage with values of several hundred volts can be present.
  • energy storage devices mostly in the form of intermediate storage capacitors, are connected to these high-voltage or high-voltage lines, which are then also charged to the high voltage.
  • the high-voltage battery is usually connected to the electrical circuits and the high-voltage line via switches, often referred to as contactors, with the energy stores being connected to the high-voltage line on the side of the electrical circuits. If the vehicle is idle for a long period of time, an inspection or repair is carried out, or in the event of an accident, the energy storage device (s) must be discharged at least below the contact voltage of 60 volts so that people are not endangered by the high voltage.
  • FMVSS Federal Motor Safety Standards
  • discharge circuits require a voltage supply which, however, can be interrupted in the event of a vehicle accident, for example because the cables of the 12-volt vehicle battery have been torn off.
  • the use of high voltage for the voltage supply leads to complex insulation requirements when designing the discharge circuit and requires high-voltage-resistant and therefore expensive components.
  • a circuit arrangement for discharging at least one energy store charged to a high voltage in a motor vehicle with a discharge circuit that is connected in parallel to the energy store, with an auxiliary microcontroller for controlling the discharge circuit, which can be operated with a low voltage of 3-5 volts is, with a first voltage supply circuit for supplying the auxiliary microcontroller with the low voltage of 3-5 volts, which is fed from a buffer capacitor with a voltage of 10-15 volts, and with a main microcontroller, which is designed, the auxiliary -Microcontroller to control the discharge circuit, formed.
  • a relatively smaller Buffer capacitor can be used to supply the first voltage supply circuit, whereby the discharge circuit can still be kept in operation for a required time of 5 seconds, which is sufficient to discharge the energy storage device, even if the actual voltage supply, namely the 12-volt vehicle battery, is not more connected.
  • the discharge circuit is formed with a discharge resistor and a discharge transistor connected in series to it, the auxiliary microcontroller being connected to the discharge circuit via a driver circuit.
  • the discharge circuit is formed with a DC-DC converter, which is connected on the output side to a high-voltage battery and is connected to a triggering control circuit which is connected to the auxiliary microcontroller.
  • the discharge circuit can also advantageously be formed with a discharge resistor and a discharge transistor connected in series, which are connected in parallel with the DC-DC converter .
  • the buffer capacitor In order to charge the buffer capacitor to supply the auxiliary microcontroller, it can advantageously be connected to a second voltage supply circuit which is used for operation with the Permanent positive voltage terminal (the so-called terminal 30) is connected in the electrical system of the vehicle.
  • the buffer capacitor is thereby charged from the on-board electrical system of the motor vehicle, and if the cables are intact even after an accident, the auxiliary microcontroller can also be supplied directly from the on-board voltage system.
  • the high potential of the high voltage is connected to a monitoring circuit which is connected to the auxiliary microcontroller and to the main microcontroller via a galvanically decoupled line.
  • control line between the main microcontroller and the auxiliary microcontroller is also galvanically decoupled. Optocouplers are used in one training.
  • the discharge circuit can be formed with a further DC-DC converter, which is connected on the output side to a low-voltage battery (terminal 30) and is connected to a further control circuit which is connected to the auxiliary microcontroller.
  • the discharge transistor is an IGBT (insulated gate bipolar transistor), which is connected to a driving Driver circuit is connected, which is connected to the second power supply circuit.
  • IGBT insulated gate bipolar transistor
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the circuit arrangement with a
  • Discharge circuit with a discharge resistor and a discharge transistor connected in series with it, and
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the circuit arrangement with a DC-DC converter which is connected on the output side to a high-voltage battery.
  • FIG. 1 schematically shows an energy store ES which is connected between two high-voltage lines which have a high potential HV_DC + or a low potential HV_DC-.
  • the energy store ES can be formed with one or a plurality of capacitors that either serve as smoothing capacitors for current and voltage peaks or, if necessary, to enable a higher load current to support the high-voltage battery to which they are connected via circuit breakers (not shown) .
  • the series circuit of a discharge resistor RD and a discharge transistor TD which in the illustrated embodiment is designed as an IGBT (insulated gate bipolar transistor) with a substrate diode, is connected in parallel.
  • the discharge transistor TD is controlled by a driver circuit TS which is supplied on the one hand from a 12 volt source, for example, and on the other hand is connected to the lower potential HV_DC-.
  • the driver circuit TS is in turn controlled by an auxiliary microcontroller MC1, which in turn is controlled by a main microcontroller MC2 in order to discharge the energy store ES.
  • the auxiliary microcontroller MC1 is supplied with a low voltage value of 5 volts from a voltage supply and its reference potential connection is also at the low potential HV_DC- of the high-voltage line, since it is galvanically connected to the high-voltage part.
  • the control of the auxiliary microcontroller MC1 by the main microcontroller MC2 takes place via an optocoupler and is consequently galvanically decoupled in order to isolate the main microcontroller MC2 from the high-voltage part of the circuit arrangement.
  • the voltage level at the connection point between the discharge transistor TD and the discharge resistor RD is fed directly to the auxiliary microcontroller MC1 via a monitoring circuit and also fed to the main microcontroller MC2 via a galvanically decoupled optocoupler in order to be able to monitor the switching on and off of the discharge transistor TD.
  • the supply voltage of 5 volts for the auxiliary microcontroller MC1 is provided by a first voltage supply circuit SV1, which in turn is supplied with a voltage of 12 volts by a second voltage supply circuit SV2, which is supported in the inventive manner via a buffer capacitor C_buffer to to be able to provide the required 5 seconds of the supply voltage for the auxiliary microcontroller MC1.
  • the second voltage supply circuit SV2 is in turn supplied by the 12-volt vehicle battery and is connected to its positive pole, the so-called permanent positive KL30 and referred to as terminal 30. In terms of reference potential, it is connected to the negative terminal KL31 of the vehicle battery, which is referred to as terminal 31.
  • the reference potential of the first voltage supply circuit SV1 and also of the buffer capacitor C_buffer is the lower potential HV_DC- of the high-voltage line, which requires that the second voltage supply circuit SV2 should be galvanically isolated internally.
  • the auxiliary microcontroller MC1 can also use the first voltage supply circuit SV1 at least for a specified time in the event that the battery cable is torn off and there is no longer any voltage at terminal 30 (KL30) continue to be supplied, since the buffer capacitor C_buffer is sufficiently large to provide the energy required for it.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a circuit arrangement according to the invention, in which the same circuit components are provided with the same reference symbols.
  • an energy store ES which is arranged between the high-voltage line potentials HV_DC + and HV_DC-, is discharged, if necessary, controlled by the auxiliary microcontroller MC1 and the main microcontroller MC2 via a DC / DC converter DC-DC1
  • the energy stored in the energy store ES is advantageously stored back in the high-voltage battery HVBatt.
  • the DC / DC converter DC-DC1 is controlled in a known manner by a control circuit Con1, the control circuit Con1 being controlled by the auxiliary microcontroller MC1 via a control signal EN_1.
  • a further DC / DC converter DC-DC2 can be provided, via which the energy store ES can be discharged into the low-voltage battery NVBatt (which is the usual 12-volt vehicle battery) can.
  • the further DC / DC converter DC-DC2 is controlled by a further control circuit Con2, which in turn is controlled by the auxiliary microcontroller MC1 via a further control signal EN_2.
  • Both the high-voltage battery HVbatt and the low-voltage battery NVbatt can be connected by the control circuit Con1 or the further control circuit Con2 via corresponding connections HV_BCN_Sense or LV_BCN_Sense, in order to make the charge status of the batteries accessible to the control circuits Con1, Con2 in order to enable a discharge in to be able to control the respective batteries.
  • FIG. 2 Not shown in FIG. 2 is a further development of the circuit arrangement there by adding a discharge circuit according to FIG. 1, namely the series connection of a discharge resistor and a discharge transistor, in order to discharge the energy storage device in any case if the batteries cannot be used as a restoring means To be able to bring about it.
  • a discharge circuit according to FIG. 1 namely the series connection of a discharge resistor and a discharge transistor, in order to discharge the energy storage device in any case if the batteries cannot be used as a restoring means To be able to bring about it.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schaltungsanordnung zum Entladen von zumindest einem, auf eine Hochspannung aufgeladenen Energiespeicher (ES) in einem Kraftfahrzeug, mit einer Entladeschaltung (RD, TD; DC-DC1, DC-DC2), die dem Energiespeicher (ES) parallelgeschaltet ist, mit einem Hilfs-Mikrocontroller (MC1) zur Ansteuerung der Entladeschaltung (RD, TD; DC-DC1, DC-DC2), der mit einer geringen Spannung von 3-5 Volt betreibbar ist, mit einer ersten Spannungsversorgungschaltung (SV1) zur Versorgung des Hilfs-Mikrocontrollers (MC1) mit der geringen Spannung von 3-5 Volt, die aus einem Pufferkondensator (C_Puffer) mit einer Spannung von 10-15 Volt gespeist wird, und mit einem Haupt-Mikrocontroller (MC2), der ausgebildet ist, den Hilfs-Mikrocontroller (MC1) zur Ansteuerung der Entladeschaltung (RD, TD; DC-DC1, DC-DC2) anzusteuern.

Description

Beschreibung
Schaltungsanordnung zum Entladen von zumindest einem, auf eine Hochspannung aufgeladenen Energiespeicher
Die Erfindung betrifft eine Schaltungsanordnung zum Entladen von zumindest einem, auf eine Hochspannung aufgeladenen Energiespeicher in einem Kraftfahrzeug mit einer Entladeschaltung, die dem Energiespeicher parallelgeschaltet ist.
Eine solche Schaltungsanordnung ist aus der DE 102016222632 A1 bekannt. Dort wird vor einer Entladung des auf eine Hochspannung aufgeladenen Energiespeichers zunächst über einen Timer eine kurze Testentladung durchgeführt und dabei mittels eines Spannungsfallerfassers bzw. eines Rate-Detectors überprüft, ob der Energiespeicher, der hier ein Zwischenkreiskondensator ist, von der Hochvoltbatterie getrennt ist und damit ohne die Gefahr eines zu hohen Stromflusses aus der Hochvoltbatterie entladen werden kann. Erst dann wird, gesteuert über den Spannungsfallerfasser, eine Entladung durchgeführt. Der Timer und der Spannungsfallerfasser können in einem Mikrocontroller realisiert sein, wobei eine Versorgung des Mikrocontrollers über einen Pufferkondensator erfolgen kann, der über einen Linearregler aus dem Energiespeicher geladen wird.
In elektrischen oder hybridelektrischen Fahrzeugen werden zum Transport der elektrischen Energie von einer Hochvoltbatterie zum elektrischen Traktionsmotor oder vom Ladegerät zur Hochvoltbatterie Starkstromleitungen verwendet, an denen eine hohe Gleichspannung mit Werten von einigen hundert Volt anliegen kann. Zur Glättung von Stromspitzen oder zur kurzzeitigen höheren Energielieferung werden dabei an diese Starkstrom- oder Hochvoltleitungen Energiespeicher, zumeist in Form von Zwischenspeicherkondensatoren, angeschlossen, die dann ebenfalls auf die hohe Spannung aufgeladen sind.
Die Hochvoltbatterie ist zumeist über Schalter, oft als Schütze bezeichnet, mit den elektrischen Schaltungen und der Hochvoltleitung verbunden, wobei die Energiespeicher auf der Seite der elektrischen Schaltungen an die Hochvoltleitung angeschlossen sind. Wenn das Fahrzeug eine längere Zeit stillsteht, eine Inspektion oder eine Reparatur durchgeführt wird, oder bei einem Unfall muss der oder die Energiespeicher zumindest unter die Berührungsspannung von 60 Volt entladen werden, so dass Menschen nicht durch die Hochspannung gefährdet werden.
In den U.S. Federal Motor Safety Standards (FMVSS) wird gefordert, dass Kondensatoren an den Hochspannungsleitungen in bestimmten Situationen innerhalb von 5 Sekunden auf unter 60 Volt entladen werden.
Entladeschaltungen benötigen allerdings eine Spannungsversorgung, die jedoch im Falle eines Fahrzeugunfalls unterbrochen sein kann, weil beispielsweise die Kabel der 12-Volt-Fahrzeugbatterie abgerissen sind. Die Verwendung der Hochspannung zur Spannungsversorgung führt zu aufwändigen Isolationsanforderungen bei der Auslegung der Entladeschaltung und erfordert hochspannungsfeste und damit teure Bauteile.
Es ist damit die Aufgabe der Erfindung, eine Schaltungsanordnung zum Entladen von zumindest einem, auf eine Hochspannung aufgeladenen Energiespeicher in einem Kraftfahrzeug anzugeben, die im Niederspannungsbereich realisiert werden kann und trotzdem eine unfallsichere Spannungsversorgung hat.
Die Aufgabe wird durch eine Schaltungsanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Demnach ist eine erfindungsgemäße Schaltungsanordnung zum Entladen von zumindest einem, auf eine Hochspannung aufgeladenen Energiespeicher in einem Kraftfahrzeug mit einer Entladeschaltung, die dem Energiespeicher parallelgeschaltet ist, mit einem Hilfs-Mikrocontroller zur Ansteuerung der Entladeschaltung, der mit einer geringen Spannung von 3-5 Volt betreibbar ist, mit einer ersten Spannungsversorgungschaltung zur Versorgung des Hilfs-Mikrocontrollers mit der geringen Spannung von 3-5 Volt, die aus einem Pufferkondensator mit einer Spannung von 10-15 Volt gespeist wird, und mit einem Haupt-Mikrocontroller, der ausgebildet ist, den Hilfs-Mikrocontroller zur Ansteuerung der Entladeschaltung anzusteuern, gebildet.
Durch die Verwendung eines Hilfs-Mikrocontrollers, der von einer geringen Spannung von 3-5 Volt versorgt werden kann, die von der ersten Spannungsversorgungschaltung bereitgestellt wird, kann ein relativ kleiner Pufferkondensator zum Versorgen der ersten Spannungsversorgungschaltung verwendet werden, wobei die Entladeschaltung trotzdem für eine geforderte Zeit von 5 Sekunden, die ausreichen, um die Energiespeicher zu entladen, in Betrieb gehalten werden kann, selbst wenn die eigentliche Spannungsversorgung, nämlich die 12-Volt-Fahrzeugbatterie nicht mehr verbunden ist.
In einer ersten Ausführung ist die Entladeschaltung mit einem Entladewiderstand und einem dazu in Serie geschalteten Entladetransistor gebildet, wobei der Hilfs-Mikrocontroller über eine Treiberschaltung mit der Entladeschaltung verbunden ist.
Dies stellt eine sehr sichere Art der Entladung dar, da die im Energiespeicher gespeicherte elektrische Energie lediglich über einen Entladewiderstand, der über einen zu diesem in Serie geschalteten Entladetransistor dem Energiespeicher parallelgeschaltet wird, in Wärmeenergie umgewandelt wird, was zumeist ohne Nebenbedingungen problemlos erfolgen kann.
In einer alternativen zweiten Ausführung ist die Entladeschaltung mit einem DC-DC-Wandler gebildet, der ausgangsseitig mit einer Hochspannungsbatterie verbunden ist und mit einer ansteuernden Steuerschaltung verbunden ist, die mit dem Hilfs-Mikrocontroller verbunden ist.
Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, die im Energiespeicher gespeicherte elektrische Energie nicht lediglich in Wärme umzusetzen, sondern in die Hochvoltbatterie zurück zu speichern.
Da unter bestimmten Umständen jedoch Bedingungen herrschen können, unter denen eine ausreichend schnelle Entladung durch Rekuperation nicht möglich ist, kann in vorteilhafter weise die Entladeschaltung außerdem mit einem Entladewiderstand und einem dazu in Serie geschalteten Entladetransistor gebildet sein, die dem DC-DC-Wandler parallelgeschaltet sind.
Hierdurch kann dann in jedem Fall eine sichere Entladung vorgenommen werden, allerdings, ohne die Energie zurück zu gewinnen.
Um den Pufferkondensator zur Versorgung des Hilfs-Mikrocontrollers zu laden, kann dieser in vorteilhafter Weise mit einer zweiten Spannungsversorgungsschaltung verbunden sein, die zum Betrieb mit der Dauerplus-Spannungs-Klemme (der sogenannten Klemme 30) im elektrischen Bordspannungsnetz des Kraftfahrzeugs verbunden ist.
Der Pufferkondensator wird dadurch aus dem elektrischen Bordspannungsnetz des Kraftfahrzeugs geladen, wobei bei auch nach einem Unfall intakten Kabeln der Hilfs-Mikrocontroller auch aus dem Bordspannungsnetz direkt versorgt werden kann.
In einer Weiterbildung der Schaltungsanordnung ist das hohe Potential der Hochspannung mit einer Überwachungsschaltung verbunden, die mit dem Hilfs-Mikrocontroller und über eine galvanisch entkoppelte Leitung mit dem Haupt-Mikrocontroller verbunden ist.
Hiermit kann der Entladestrom sowohl vom Hilfs-Mikrocontroller als auch vom Haupt-Mikrocontroller überwacht werden.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Schaltungsanordnung ist auch die Ansteuerleitung zwischen dem Haupt-Mikrocontroller und dem Hilfs-Mikrocontroller galvanisch entkoppelt. Dabei werden in einer Ausbildung Optokoppler verwendet.
Hierdurch kann eine gute Entkopplung zwischen dem Niederspannungsbereich, in dem der Haupt-Mikrocontroller weitere Aufgaben erfüllen muss und dem Hochspannungsbereich, mit dem der Hilfs-Mikrocontroller in Verbindung ist, erzielt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Entladeschaltung mit einem weiteren DC-DC-Wandler gebildet sein, der ausgangsseitig mit einer Niederspannungsbatterie (der Klemme 30) verbunden ist und mit einer weiteren ansteuernden Steuerschaltung verbunden ist, die mit dem Hilfs-Mikrocontroller verbunden ist.
Damit kann die im Energiespeicher gespeicherte Energie nicht nur in die Hochspannungsbatterie, sondern auch in die Niederspannungsbatterie rekuperiert werden.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Schaltungsanordnung ist der Entladetransistor ein IGBT (insulated gate bipolar transistor), der mit einer ansteuernden Treiberschaltung verbunden ist, die mit der zweiten Spannungsversorgungsschaltung verbunden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Schaltungsanordnung mit einer
Entladeschaltung mit einem Entladewiderstand und einem dazu in Serie geschalteten Entladetransistor, und
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Schaltungsanordnung mit einem DC-DC-Wandler, der ausgangsseitig mit einer Hochspannungsbatterie verbunden ist.
Die Figur 1 zeigt in schematischer Weise einen Energiespeicher ES, der zwischen zwei Hochvoltleitungen verschaltet ist, die ein hohes Potential HV_DC+ bzw. ein niederes Potential HV_DC- haben. Der Energiespeicher ES kann dabei mit einem oder auch einer Mehrzahl von Kondensatoren gebildet sein, die entweder als Glättungskondensatoren für Strom- und Spannungsspitzen dienen oder auch im Bedarfsfall einen höheren Laststrom zur Unterstützung der Hochvoltbatterie, mit der sie über nicht dargestellte Schutzschalter verbunden sind, zu ermöglichen.
Zur Entladung des Energiespeichers ES ist diesem im dargestellten Ausführungsbeispiel der Figur 1 die Serienschaltung aus einem Entladewiderstand RD und einem Entladetransistor TD, der im dargestellten Ausführungsbeispiel als IGBT (insulated gate bipolar transistor) mit Substratdiode ausgebildet ist, parallelgeschaltet. Der Entladetransistor TD wird von einer Treiberschaltung TS angesteuert, die einerseits aus einer beispielsweise 12 Volt Quelle versorgt wird und andererseits an das niedere Potential HV_DC- angeschlossen ist. Die Treiberschaltung TS wird ihrerseits von einem Hilfs-Mikrocontroller MC1 angesteuert, der seinerseits von einem Haupt-Mikrocontroller MC2 angesteuert wird, um ein Entladen des Energiespeichers ES herbeizuführen.
Der Hilfs-Mikrocontroller MC1 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Spannungsversorgung mit einem niederen Spannungswert von 5 Volt versorgt und liegt mit seinem Bezugspotentialanschluss ebenfalls auf dem niederen Potential HV_DC- der Hochvoltleitung, da er galvanisch mit dem Hochvoltteil verbunden ist. Die Ansteuerung des Hilfs-Mikrocontrollers MC1 durch den Haupt-Mikrocontroller MC2 erfolgt über einen Optokoppler und ist folglich galvanisch entkoppelt, um den Haupt-Mikrocontroller MC2 vom Hochvoltteil der Schaltungsanordnung zu isolieren. Der Spannungspegel am Verbindungspunkt des Entladetransistors TD mit dem Entladewiderstand RD wird über eine Überwachungsschaltung direkt an den Hilfs-Mikrocontroller MC1 geführt und außerdem über einen galvanisch entkoppelten Optokoppler dem Haupt-Mikrocontroller MC2 zugeführt, um das Ein- und Ausschalten des Entladetransistors TD überwachen zu können.
In erfindungsgemäßer Weise wird die Versorgungsspannung von 5 Volt für den Hilfs-Mikrocontroller MC1 von einer ersten Spannungsversorgungsschaltung SV1 bereitgestellt, die ihrerseits von einer zweiten Spannungsversorgungsschaltung SV2 mit einer Spannung von 12 Volt versorgt wird, die in erfindungsgemäßer Weise über einen Pufferkondensator C_puffer gestützt wird, um die geforderten 5 Sekunden der Versorgungsspannung für den Hilfs-Mikrocontroller MC1 bereitstellen zu können.
Die zweite Spannungsversorgungsschaltung SV2 wird ihrerseits von der 12-Volt-Fahrzeugbatterie versorgt und ist an deren Pluspol, dem sog. Dauerplus KL30 und als Klemme 30 bezeichnet, angeschlossen. Sie liegt bezugspotentialmäßig am Minuspol KL31 der Fahrzeugbatterie, welcher als Klemme 31 bezeichnet wird. Das Bezugspotential der ersten Spannungsversorgungsschaltung SV1 und auch des Pufferkondensators C_puffer ist das niedere Potential HV_DC- der Hochvoltleitung, was fordert, dass die zweite Spannungsversorgungsschaltung SV2 intern galvanisch isoliert sein sollte.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Schaltungsanordnung der Figur 1 kann also auch für den Fall, dass das Batteriekabel abgerissen ist und damit an der Klemme 30 (KL30) keine Spannung mehr anliegt, der Hilfs-Mikrocontroller MC1 über die erste Spannungsversorgungsschaltung SV1 zumindest für eine vorgegebene Zeit weiter versorgt werden, da der Pufferkondensator C_puffer ausreichend groß dimensioniert ist, um die dafür erforderliche Energie bereitzustellen.
In der Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung dargestellt, in der gleiche Schaltungsbestandteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Im Unterschied zur Ausführung der Figur 1 wird hier ein Energiespeicher ES, der zwischen den Hochvoltleitungspotentialen HV_DC+ und HV_DC- angeordnet ist, im Bedarfsfall gesteuert durch den Hilfs-Mikrocontroller MC1 und den Haupt-Mikrocontroller MC2 über einen DC/DC-Wandler DC-DC1 entladen, wobei jedoch in vorteilhafter Weise die im Energiespeicher ES gespeicherte Energie in die Hochvoltbatterie HVBatt zurückgespeichert wird.
Der DC/DC-Wandler DC-DC1 wird dabei von einer Steuerschaltung Con1 in bekannter Weise gesteuert, wobei die Steuerschaltung Con1 vom Hilfs-Mikrocontroller MC1 über ein Ansteuersignal EN_1 angesteuert wird.
In einer Weiterbildung einer solchen alternativen Schaltungsanordnung ist in der Figur 2 ebenfalls angedeutet, dass ein weiterer DC/DC-Wandler DC-DC2 vorgesehen sein kann, über den der Energiespeicher ES in die Niedervoltbatterie NVBatt (welches die übliche 12 Volt Fahrzeugbatterie ist) entladen werden kann.
Der weitere DC/DC-Wandler DC-DC2 wird dabei von einer weiteren Steuerschaltung Con2 gesteuert, welche ihrerseits vom Hilfs-Mikrocontroller MC1 über ein weiteres Ansteuersignal EN_2 angesteuert wird.
Sowohl die Hochvoltbatterie HVbatt als auch die Niedervoltbatterie NVbatt können von der Steuerschaltung Con1 bzw. der weiteren Steuerschaltung Con2 über entsprechende Verbindungen HV_BCN_Sense bzw. LV_BCN_Sense verbunden sein, um den Ladezustand der Batterien den Steuerschaltungen Con1 , Con2 zugänglich zu machen, um davon abhängig eine Entladung in die jeweiligen Batterien steuern zu können.
Nicht dargestellt in der Figur 2 ist eine Weiterbildung der dortigen Schaltungsanordnung durch eine Erweiterung um eine Entladeschaltung gemäß der Figur 1 nämlich die Serienschaltung eines Entladewiderstands und eines Entladetransistors, um in jedem Fall, falls die Batterien nicht als Rückspeichermittel verwendet werden können, eine Entladung des Energiespeichers ES herbeiführen zu können.

Claims

Patentansprüche
1 . Schaltungsanordnung zum Entladen von zumindest einem, auf eine Hochspannung aufgeladenen Energiespeicher (ES) in einem Kraftfahrzeug mit einer Entladeschaltung (RD, TD; DC-DC1 , DC-DC2), die dem Energiespeicher (ES) parallelgeschaltet ist, mit einem Hilfs-Mikrocontroller (MC1 ) zur Ansteuerung der Entladeschaltung (RD, TD; DC-DC1 , DC-DC2), der mit einer geringen Spannung von 3-5 Volt betreibbar ist, mit einer ersten Spannungsversorgungschaltung (SV1 ) zur Versorgung des Hilfs-Mikrocontrollers (MC1 ) mit der geringen Spannung von 3-5 Volt, die aus einem Pufferkondensator (C_Puffer) mit einer Spannung von 10-15 Volt gespeist wird, und mit einem Haupt-Mikrocontroller (MC2), der ausgebildet ist, den Hilfs-Mikrocontroller (MC1 ) zur Ansteuerung der Entladeschaltung (RD, TD; DC-DC1 , DC-DC2) anzusteuern.
2. Schaltungsanordnung nach Anspruch 1 , bei dem die Entladeschaltung mit einem Entladewiderstand (RD) und einem dazu in Serie geschalteten Entladetransistor (TD) gebildet ist, wobei der Hilfs-Mikrocontroller (MC1 ) über eine Treiberschaltung (TS) mit der Entladeschaltung (RD, TD) verbunden ist.
3. Schaltungsanordnung nach Anspruch 1 , bei dem die Entladeschaltung mit einem DC-DC-Wandler (DC-DC1 ) gebildet ist, der ausgangsseitig mit einer Hochspannungsbatterie (HVBatt) verbunden ist und mit einer ansteuernden Steuerschaltung (Con1 ) verbunden ist, die mit dem Hilfs-Mikrocontroller (MC1 ) verbunden ist.
4. Schaltungsanordnung nach Anspruch 3, bei dem die Entladeschaltung (DC-DC1 ; DC-DC2) außerdem mit einem Entladewiderstand und einem dazu in Serie geschalteten Entladetransistor gebildet ist, die dem DC-DC-Wandler (DC-DC1 , DC-DC2) parallelgeschaltet sind.
5. Schaltungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Pufferkondensator (C_Puffer) zum Laden mit einer zweiten Spannungsversorgungsschaltung (SV2) verbunden ist, die zum Betrieb mit der Dauerplus-Spannungs-Klemme (KL30) im elektrischen Bordspannungsnetz des Kraftfahrzeugs verbunden ist.
6. Schaltungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das hohe Potential (HV_DC+) der Hochspannung mit einer Überwachungsschaltung verbunden ist, die mit dem Hilfs-Mikrocontroller (MC1) und über eine galvanisch entkoppelte Leitung mit dem Haupt-Mikrocontroller (MC2) verbunden ist.
7. Schaltungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Ansteuerleitung zwischen dem Haupt-Mikrocontroller (MC2) und dem Hilfs-Mikrocontroller (MC1) galvanisch entkoppelt ist.
8. Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis7, bei der die
Entladeschaltung mit einem weiteren DC-DC-Wandler (DC-DC2) gebildet ist, der ausgangsseitig mit einer Niederspannungsbatterie (NVBatt) verbunden ist und mit einerweiteren ansteuernden Steuerschaltung (Con2) verbunden ist, die mit dem Hilfs-Mikrocontroller (MC1) verbunden ist.
9. Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 1, 2 und 4 bis 8, bei der der Entladetransistor (TD) ein IGBT ist, der mit einer ansteuernden Treiberschaltung (TS) verbunden ist, die mit der zweiten Spannungsversorgungsschaltung (SV2) verbunden ist.
10. Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei der die galvanisch entkoppelten Leitungen mit Optokopplern gebildet sind.
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