WO2021010608A1 - 의류 관리기 및 그 제어 방법 - Google Patents

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WO2021010608A1
WO2021010608A1 PCT/KR2020/008122 KR2020008122W WO2021010608A1 WO 2021010608 A1 WO2021010608 A1 WO 2021010608A1 KR 2020008122 W KR2020008122 W KR 2020008122W WO 2021010608 A1 WO2021010608 A1 WO 2021010608A1
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steam
chamber
humidity
injection time
clothing
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PCT/KR2020/008122
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김주영
서국정
방제우
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삼성전자주식회사
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Definitions

  • It relates to a clothing manager that straightens the wrinkles of clothing and removes dust or odors from clothing.
  • the clothes manager is a device that performs clothes care such as drying wet clothes, removing dust attached to clothes or odors from clothes, and reducing wrinkles of clothes.
  • the clothes manager serves to dry the clothes by supplying hot air to the clothes, and to spread out the wrinkles of the clothes by spraying steam on the clothes and to remove odors from the clothes.
  • Hot air may be provided by a blowing device, and steam may be provided by a steam generator.
  • a conventional clothes manager determines a load of clothes and controls a drying time by sensing the temperature of air in a chamber during a drying process after spraying steam onto clothes.
  • the conventional clothes manager does not determine the load of clothes in the steam stroke.
  • the amount of change in humidity in the chamber is determined at the beginning of the steam stroke, and the steam injection time is adjusted based on the amount of change in humidity, thereby preventing drying failure and increasing drying time. It provides a clothes manager and a control method thereof.
  • a clothing manager capable of determining a moisture load of clothes based on a change in humidity in a chamber, and controlling a steam injection time based on the moisture load of the clothes, and a control method thereof are provided.
  • the clothes manager includes: a chamber for receiving clothes; A humidity sensor provided inside the chamber; A steam generator for supplying steam into the chamber; And a controller configured to determine an amount of change in humidity inside the chamber based on an output value of the humidity sensor in the steam stroke, and control the steam generator to supply the steam based on the change amount of humidity.
  • the controller may control a steam injection time based on the humidity change amount and control the steam generator to supply the steam during the steam injection time.
  • the controller may determine the steam injection time as a basic steam injection time or reduce the steam injection time to a value smaller than the basic steam injection time based on the humidity change amount.
  • the control unit may greatly reduce the steam injection time as the humidity change amount increases.
  • the control unit may differently adjust the degree to which the steam injection time is reduced based on the type of clothing.
  • the clothes manager may further include a fan for flowing air inside the chamber, and the control unit may operate the fan for a predetermined time at the initial stage of the steam stroke, and determine the amount of change in humidity.
  • the control unit may operate at least one of an upper fan provided above the chamber and moving air in a lower direction of the chamber, and a lower fan provided below the chamber and moving air in an upper direction of the chamber. .
  • the humidity change amount may be an increase amount of humidity in the chamber after a predetermined time elapses at the beginning of the steam process.
  • the clothing manager may further include a display, and the controller may control the display to display the steam injection time.
  • a method of controlling a clothing manager includes measuring humidity in a chamber using a humidity sensor in a steam stroke; Determining an amount of change in humidity inside the chamber based on the output value of the humidity sensor; And controlling the steam generator to supply steam into the chamber based on the humidity change amount.
  • Controlling the steam generator controls a steam injection time based on the humidity change amount; And controlling the steam generator to supply the steam during the steam injection time.
  • Adjusting the steam injection time may include determining the steam injection time as a basic steam injection time or reducing the steam injection time to a value smaller than the basic steam injection time based on the humidity change amount. have.
  • Adjusting the steam injection time may include greatly reducing the steam injection time as the humidity change amount increases.
  • the controlling of the steam injection time may include differently adjusting the degree of reduction of the steam injection time based on the type of clothing.
  • the control method of the clothes manager may further include operating a fan for flowing air in the chamber for a predetermined time at the initial stage of the steam stroke.
  • Operating the fan may include at least one of an upper fan provided above the chamber and moving air in a lower direction of the chamber, and a lower fan provided at the lower part of the chamber and moving air in an upper direction of the chamber.
  • To operate may include.
  • the humidity change amount may be an increase amount of humidity in the chamber after a predetermined time elapses at the beginning of the steam process.
  • the control method of the clothing manager may further include controlling a display to display the steam injection time.
  • a clothing manager includes: a chamber for receiving clothing; A humidity sensor provided inside the chamber; A steam generator for supplying steam into the chamber; And a controller configured to determine a moisture load of the clothes based on an output value of the humidity sensor in the steam stroke and control the steam generator to supply the steam based on the moisture load of the clothes.
  • the control unit determines the moisture load of the clothing based on the humidity change amount in the chamber at the initial stage of the steam stroke, adjusts the steam injection time based on the moisture load of the clothing, and supplies the steam during the steam injection time. It is possible to control the steam generator.
  • a clothes manager and a control method thereof include determining a change in humidity in a chamber in a steam stroke of injecting steam onto clothes, and adjusting a steam injection time based on the change in humidity to prevent drying failure and drying time. This can be prevented from stretching. Therefore, reduction in power consumption can be achieved with optimal clothing management.
  • the clothes manager and a control method thereof may determine a moisture load of clothes based on a change in humidity in a chamber in a steam stroke, and control a steam injection time based on the moisture load of clothes.
  • FIG. 1 is a perspective view of a clothing manager according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a clothing manager according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a clothing manager according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a control block diagram of a clothing manager according to an exemplary embodiment.
  • 5 is a table explaining the moisture load of clothing.
  • 6, 7, 8, and 9 are graphs showing changes in humidity in the chamber according to the moisture load of clothing.
  • 10, 11, and 12 are flowcharts illustrating a method of controlling a clothing manager according to an exemplary embodiment.
  • Terms such as' ⁇ unit',' ⁇ group',' ⁇ block',' ⁇ member', and' ⁇ module' used in the specification may be implemented in software or hardware. Terms such as' ⁇ unit',' ⁇ group',' ⁇ block',' ⁇ member', and' ⁇ module' may mean a unit that processes at least one function or operation. In addition, terms such as' ⁇ unit',' ⁇ group',' ⁇ block',' ⁇ member', and' ⁇ module' are used in at least one piece of hardware, circuit, or at least one software or processor stored in memory. It may mean at least one process processed by. Depending on the embodiment,' ⁇ unit',' ⁇ group',' ⁇ block',' ⁇ member',' ⁇ module', etc. may include at least one component.
  • the identification code is used for convenience of explanation, and the identification code does not describe the order of each step, and each step may be implemented differently from the specified order unless a specific sequence is clearly stated in the context. have.
  • FIG. 1 is a perspective view of a clothes manager according to an embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a clothes manager according to an embodiment
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a clothes manager according to an embodiment.
  • the clothing manager 1 includes a body 10 and a door 20 rotatably coupled to the body 10 to open and close the chamber 12a.
  • the door 20 may be rotatably installed on one side of the front side of the main body 10.
  • the door 20 may include a user interface device 110 that allows a user to input a command related to the operation of the clothing manager 1.
  • the user interface device 110 may be disposed in front of the door 20.
  • the user interface device 110 may include an input device 110a, such as a button for receiving a user's input, and a display 110b displaying an operation state of the clothing manager 1.
  • the user interface device 110 may include a touch panel.
  • the user interface device 110 may be implemented as a touch screen capable of a touch input.
  • the clothes manager 1 may include a chamber 12a provided inside the main body 10 to accommodate clothes.
  • the clothes manager 10 may include a hanger 30 provided inside the chamber 12a.
  • one hanger 30 is shown, but the present invention is not limited thereto, and a plurality of hangers 30 may be provided according to design.
  • the main body 10 is disposed between the outer frame 11, the inner frame 12 disposed in the outer frame 11, and the outer frame 11 and the inner frame 12 to guide air to circulate air. It may include upper ducts 13 and 14.
  • the outer frame 11 may be provided in a rectangular parallelepiped shape with an open front surface to have an inner space 11a.
  • the inner frame 12 may be disposed in the inner space 11a of the outer frame 11.
  • the inner frame 12 may be disposed in the inner space 11a to partition the machine room 11b.
  • the inner frame 12 may form a chamber 12a having an open front surface and provided to accommodate clothes.
  • the inner frame 12 has an upper cover 12b forming a space in which the upper fan 210 is accommodated in the upper part of the chamber 12a, and extends downward from the front lower end of the chamber 12a, and is in front of the machine room 11b. It may include a lower cover (12c) provided to cover the.
  • a water supply bottle 58 and a drainage bottle 59 may be detachably installed on the lower cover 12c.
  • the water supply container 58 and the drainage container 59 may be separated from the lower cover 12c, respectively.
  • the water supply container 58 and the drainage container 59 may be coupled to the lower cover 12c, respectively.
  • the water supply tank 58 may supply water to the steam generator 180.
  • the drainage canister 59 may store water condensed while the humid air passes through the refrigeration cycle. The positions of the water supply tank 58 and the drainage tank 59 may be changed.
  • the clothing manager 1 may further include a humidity sensor 130 that detects humidity in the chamber 12a.
  • the humidity sensor 130 may be disposed below the door 20, a lower surface of the chamber 12a, or near the second inlet 53.
  • the position of the humidity sensor 130 is not limited to being located on the lower surface of the chamber 12a or near the second inlet 53, and may be provided at various positions.
  • the humidity sensor 130 may detect the humidity in the chamber 12a in real time or periodically from the start of the steam process until the end of the drying process.
  • the humidity sensor 130 may start detecting the humidity in the chamber 12a.
  • the machine room 11b is a part of the inner space 11a and may be separated from the chamber 12a by the inner frame 12.
  • the machine room 11b may be formed under the chamber 12a.
  • the heat exchanger 60 forming the cooling cycle may be provided in the machine room 11b.
  • the heat exchanger 60 may include a compressor 61, a condenser 62, an evaporator 63, and an expansion valve (not shown).
  • the compressor 61 may be an inverter compressor capable of changing the number of revolutions or compression capacity.
  • the inverter compressor can change the compression capacity by controlling the number of revolutions, and control the amount of heat generated by the condenser 62.
  • the steam generator 180 may be provided in the machine room 11b.
  • the steam generator 180 may supply steam to the chamber 12a. Steam may serve to remove wrinkles and odors of clothing in the chamber 12a.
  • the steam generator 180 includes a steam heater 181 that heats water supplied from the water supply tank 58 and generates steam, and guides the steam generated by the steam heater 181 to the steam injection unit 183. It may include a steam supply pipe 182.
  • the steam injection unit 183 may be disposed below the rear surface of the chamber 12a.
  • the steam generated by the steam heater 181 may move to the steam injection unit 183 through the steam supply pipe 182 and may be supplied to the chamber 11a through the steam outlet 184.
  • the steam outlet 184 may be provided under the rear surface of the chamber 12a.
  • the steam outlet 184 may be disposed near the second outlet 54, for example, above the second outlet 54.
  • the body 10 of the clothing manager 1 may include a fan 200.
  • the fan 200 may include an upper fan 210 and a lower fan 220.
  • the upper fan 210 may be referred to as the first fan 210
  • the lower fan 220 may be referred to as the second fan 220.
  • the upper fan 210 may be provided above the chamber 12a and may be disposed behind the upper cover 12b.
  • the upper fan 210 may move air from the top of the chamber 12a to the bottom of the chamber.
  • the upper fan 210 includes an upper motor 211 generating rotational force, an upper blade 212 provided to rotate by the upper motor 211, and a blade case 213 provided to accommodate the upper blade 212 It may include.
  • the upper motor 211 may be referred to as a first motor 211, and the upper blade 212 may be referred to as a first blade 212.
  • the upper motor 211 has its shaft protruding in both sides, and upper blades 212 may be coupled to both ends of the shaft. Through this structure, a pair of upper blades 212 can be rotated with one upper motor 211.
  • the upper fan 210 may be provided as a centrifugal fan that sucks air in the axial direction and discharges the air outward in the radial direction, but is not limited thereto.
  • the upper blades 212 are shown to be provided as a pair, but are not limited thereto, and a plurality of upper blades 212 may be provided according to design.
  • the blade case 213 is provided with suction ports (not shown) on both sides and discharge ports (not shown) on the front side, and guides air sucked from both sides to the front side.
  • the lower fan 220 may suck air into the machine room 11b and move air from the lower portion of the chamber 12a into the chamber 12a. In other words, the lower fan 220 may move air from the lower portion of the chamber 12a to the upper direction of the chamber 12a.
  • the lower fan 220 may include a lower motor 222 generating rotational force and a lower blade 221 provided to rotate by the lower motor 222.
  • the lower motor 222 may be referred to as a second motor 222, and the lower blade 221 may be referred to as a second blade 221.
  • the lower fan 220 may be provided as a centrifugal fan that sucks air in the axial direction and discharges the air outward in the radial direction, but is not limited thereto.
  • Air flowing by the lower blade 221 may be dried through the lower heat exchanger 60. Through this, the clothes located in the chamber 12a may receive dried air from the bottom of the chamber 12a.
  • a first inlet 12d may be provided at the rear surface of the chamber 12a. Air in the chamber 12a may be introduced into the upper ducts 13 and 14 through the first inlet 12d. A dust collecting filter 12e for collecting foreign substances such as dust may be provided at the front or rear of the first inlet 12d. In addition, a first discharge port 12f may be provided on the upper surface of the chamber 12a. Air passing through the upper ducts 13 and 14 may be discharged to the chamber 12a through the first discharge port 12f.
  • air inside the chamber 12a may flow into the first upper duct 13 through the first inlet 12d.
  • foreign substances such as fine dust existing in the air inside the chamber 12a may be removed by the dust collecting filter 12e.
  • Air introduced into the first upper duct 13 may move upward along the first upper duct 13 and be sucked into the upper fan 210.
  • the air discharged from the upper fan 210 moves along the second upper duct 14 and may be introduced into the chamber 12a through the first discharge port 12f provided on the upper surface of the chamber 12a.
  • a lower end of the first upper duct 13 may be connected to a lower rear side of the chamber 12a, and an upper end of the first upper duct 13 may cover the upper fan 210.
  • One end of the second upper duct 14 is connected to the upper fan 210, and the other end of the second upper duct 14 is connected to the first discharge port 12f.
  • the first discharge ports 12f are provided on both sides of the first internal discharge ports (not shown) for discharging air into the interior of the hanger 30 and the first internal discharge ports (not shown) to both sides of the clothes hung on the hanger 30. It may include a first external discharge port (not shown) for discharging air.
  • the upper heater 44 may be installed in the second upper duct 14.
  • the upper heater 44 may heat air flowing by the upper fan 210. Accordingly, hot air may flow into the chamber 12a through the first discharge port 12f.
  • an upper heat exchanger (not shown) may be provided in place of the upper heater 44.
  • the upper heat exchanger may include devices such as compressors, condensers and evaporators.
  • a second inlet 53, a second outlet 54, and a steam outlet 184 may be provided on an upper surface of the machine room 11b, that is, a lower surface of the chamber 12a.
  • the second inlet 53 may be disposed in front of the lower surface of the chamber 12a, and the second discharge port 54 and the steam outlet 184 may be disposed behind the lower surface of the chamber 12a.
  • the arrangement of the second inlet 53, the second outlet 54, and the steam outlet 184 may be changed.
  • Air inside the chamber 12a may be introduced into the first lower duct 55 through the second inlet 53.
  • One end of the first lower duct 55 may be connected to the second inlet 53, and the other end of the first lower duct 55 may be connected to the lower fan 220. Air introduced into the first lower duct 55 may move to the second lower duct 56 through the lower fan 220.
  • the evaporator 63 and the condenser 62 of the lower heat exchanger 60 may be disposed inside the second lower duct 56.
  • the evaporator 63 may absorb heat from the air of the second lower duct 56. Moisture in the air is condensed while passing through the evaporator 63, and the condensed water may be stored in the drainage container 59 through a predetermined path.
  • the condenser 62 may be disposed downstream of the evaporator 63 in the air passage.
  • the air whose humidity is lowered while passing through the evaporator 63 is heated while passing through the condenser 62.
  • the temperature of the air passing through the evaporator 63 and the condenser 62 increases and the humidity decreases.
  • the high-temperature dry air may be introduced into the chamber 12a through the second discharge port 54.
  • the clothes manager 1 may dehumidify the inside of the chamber 12a and dry clothes through this process.
  • the conventional clothes manager injects steam into the chamber 12a without determining the moisture load of the clothes when performing the steam stroke.
  • the conventional clothes manager performs the steam stroke without distinguishing between the case where dry clothes are accommodated in the chamber 12a and the case where wet clothes are accommodated in the chamber 12a.
  • drying of the wet clothing may be insufficient, and the drying stroke time may increase. That is, the conventional clothes manager only adjusts the drying time according to the drying rate of the clothes during the drying process, and does not control the steam injection time in the steam process performed before the drying process.
  • FIG. 4 is a control block diagram of a clothing manager according to an exemplary embodiment.
  • the clothing manager 1 may include a user interface device 110, a humidity sensor 130, a steam generator 180, a fan 200, and a control unit 300. have.
  • the controller 300 may be electrically connected to the user interface device 110, the humidity sensor 130, the steam generator 180, and the fan 200.
  • the control unit 300 may control components of the electrically connected clothing manager 1.
  • the controller 300 includes a memory 320 for storing and/or storing programs, instructions, and data for controlling the operation of the clothing manager 1, and programs, instructions and programs stored and/or stored in the memory 320 It may include a processor 310 that generates a control signal for controlling the operation of the clothing manager 1 based on the data.
  • the processor 310 and the memory 320 may be implemented as separate chips, or may be implemented as a single chip.
  • the control unit 300 may include a plurality of processors and a plurality of memories.
  • the processor 310 is hardware and may include a logic circuit and an operation circuit.
  • the processor 310 may process data according to a program and/or instruction provided from the memory 320 and may generate a control signal according to the processing result. For example, when a user manipulates the user interface device 110 to input a command for selecting a management course, the clothing manager 1 may perform clothing management corresponding to the selected management course.
  • the memory 320 is a volatile memory such as S-RAM (Static Random Access Memory) and D-RAM (Dynamic Random Access Memory) for temporarily storing data, and a ROM (Read Only Memory), Erasable Programmable Read Only Memory (EPROM), EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory: EEPROM), etc. may be included.
  • S-RAM Static Random Access Memory
  • D-RAM Dynamic Random Access Memory
  • ROM Read Only Memory
  • EPROM Erasable Programmable Read Only Memory
  • EEPROM Electrical Erasable Programmable Read Only Memory: EEPROM
  • the user interface device 110 may include an input device 110a, such as a button for receiving a user's input, and a display 110b displaying an operation state of the clothing manager 1.
  • the user interface device 110 may receive various commands from a user.
  • the controller 300 may process a command input through the user interface device 110 and control an operation of the clothes manager 1 corresponding to the command.
  • the user interface device 110 may receive information on a management course of the clothing manager 1 from a user.
  • the user may select a management course by operating the user interface device 110.
  • the management course may include a standard course, a sterilization course, a fine dust removal course, and a rapid course.
  • the management course may be automatically selected without user input.
  • the clothes manager 1 may identify clothes and select a management course.
  • the clothing manager 1 may further include a camera (not shown).
  • the controller 300 may identify clothing based on an image of the clothing captured by a camera (not shown).
  • the clothing manager 1 may further include a tag identification device (not shown) capable of identifying a tag attached to the clothing, and a management course may be selected based on information included in the tag.
  • Each management course may include a steam administration, drying administration, cleaning administration, and the like.
  • a standard course can be performed in the order of a steam stroke, a drying stroke and a cleaning stroke.
  • the management course may consist of various administrations according to design. It is possible to change the order of administration, and it is possible to add additional administrations or omit some administrations.
  • Operation parameters of each administration constituting the management course may be set differently for each management course.
  • the operation parameter may mean execution time of each stroke.
  • the operation parameter of the steam stroke may include the execution time of the steam stroke, and the execution time of the steam stroke in the standard course and the execution time of the steam stroke in the rapid course may be set differently.
  • the execution time of the drying stroke in the standard course and the execution time of the drying stroke in the rapid course may be set differently.
  • the controller 300 may control the display 110b to display at least one of the total execution time of the management course and the execution time of each administration. Also, the controller 300 may control the display 110b to display the steam injection time.
  • the steam process may include a steam generating step of generating steam, a steam spraying step of injecting steam into the chamber 12a, and a steam stabilizing step of stabilizing the steam in the chamber 12a.
  • the steam injection step may include dispersing the steam in the chamber 12a.
  • the steam stroke may further include determining the moisture load of the clothing.
  • the moisture load of the clothing may be determined based on a change in humidity inside the chamber 12a at the beginning of the steam stroke.
  • the humidity change amount refers to an increase in humidity in the chamber 12a after a certain time has elapsed at the beginning of the steam stroke.
  • the moisture load of clothing can be classified into large, medium, and small depending on the amount of humidity change.
  • the basically set execution time of the steam stroke may be as follows.
  • the time to determine the moisture load of the garment may be 2 minutes
  • the steam generation time may be 2 minutes
  • the steam injection time may be 5 minutes
  • the steam stabilization time may be 1 minute. This may be set based on clothing without moisture load, that is, dry clothing.
  • the clothes manager 1 detects the moisture load of clothes and adjusts the steam injection time based on the amount of change in the humidity inside the chamber at the beginning of the steam stroke, thereby optimizing the steam stroke and increasing power consumption. I want to prevent it.
  • the user may input information on at least one of the number of clothes and the type of clothes using the user interface device 110.
  • the type of clothing can be classified into a wool material including wool or wool blend, a cotton material including cotton or cotton blend, rayon material, silk material, polyester material, and the like.
  • the control unit 300 may automatically identify the type of clothing. For example, the controller 300 may identify a type of clothing based on information included in a tag of the clothing.
  • Operation parameters of each of the strokes constituting the management course may be set differently based on at least one of the number of clothes and the type of clothes.
  • the execution time of the steam stroke for the wool material may consist of a steam generation time of 2 minutes, a steam injection time of 3 minutes, and a steam stabilization time of 0.5 minutes.
  • the execution time of the steam stroke for the silk material or the rayon material may consist of a steam generation time of 2 minutes, a steam injection time of 2 minutes, and a steam stabilization time of 0.5 minutes.
  • the time for determining the moisture load of the clothes in the steam stroke may be the same even if the management course is different or the types of clothes are different.
  • the controller 300 may adjust the steam injection time of the steam stroke based on the moisture load of the clothes and the type of clothes.
  • the humidity sensor 130 may measure the humidity in the chamber 12a.
  • the humidity sensor 130 may measure at least one of relative humidity and absolute humidity.
  • the humidity sensor 130 may start detecting the humidity in the chamber 12a.
  • the humidity sensor 130 may detect the humidity in the chamber 12a in real time or periodically.
  • the humidity sensor 130 may detect the humidity in the chamber 12a in the steam stroke.
  • the controller 300 may determine the amount of change in humidity in the chamber 12a based on the output value of the humidity sensor 130.
  • the controller 300 may determine the moisture load of the clothing based on the amount of change in humidity in the chamber 12a for a predetermined time.
  • the controller 300 may determine the amount of change in humidity based on the humidity in the chamber 12a measured for a predetermined time at the beginning of the steam stroke.
  • the predetermined time is predetermined and may be, for example, 2 minutes.
  • the change in humidity may mean an increase in humidity in the chamber 12a after a predetermined time has elapsed at the beginning of the steam stroke.
  • the clothing manager 1 may further include a temperature sensor (not shown).
  • a temperature sensor (not shown) may be disposed below the door 20 to measure the temperature inside the chamber 12a. In other words, the temperature sensor (not shown) may measure the temperature of the air in the chamber 12a.
  • a temperature sensor (not shown) may be provided in the steam generator 180 to measure the temperature of water in the steam generator 180. However, the location of the temperature sensor (not shown) is not limited and may be provided in various locations.
  • the clothing manager 1 may further include various sensors such as a weight sensor and a dust measurement sensor.
  • the steam generator 180 may supply steam to the chamber 12a.
  • the steam generator 180 may generate steam by heating water supplied from the water supply container 58 and inject the steam into the chamber 12a. For example, the steam generator 180 may inject about 40 cc of steam per minute into the chamber 12a.
  • the controller 300 may control the steam generator 180 to supply appropriate steam to the chamber 12a based on the amount of change in humidity in the chamber 12a during the steam stroke.
  • the controller 300 may control and/or determine the steam injection time based on the humidity change amount determined at the beginning of the steam stroke, and control the steam generator 180 to supply steam to the chamber 12a during the steam injection time. have.
  • the controller 300 may control the steam generator 180 to supply steam to the chamber 12a based on the moisture load of the clothing.
  • the controller 300 may control the steam generator 180 to supply steam to the chamber 12a during a steam injection time determined according to the moisture load of clothing.
  • the controller 300 may control the steam generator 180 to heat the water until the temperature of the water in the steam generator 180 reaches a predetermined temperature (ex. 60°C). Through this, damage to clothing due to high temperature can be prevented in advance.
  • the controller 300 may control the steam generator 180 to supply steam into the chamber 12a.
  • the fan 200 may include an upper fan 210 and a lower fan 220.
  • the upper fan 210 may be referred to as the first fan 210, and the lower fan 220 may be referred to as the second fan 220.
  • the upper fan 210 can move air from the top of the chamber 12a into the chamber 12a, and the lower fan 220 can move the air from the bottom of the chamber 12a to the inside of the chamber 12a. have.
  • the controller 300 may operate at least one of the upper fan 210 and the lower fan 220, and accordingly, the air in the chamber 12a may flow.
  • control unit 300 may operate the fan 200 for a predetermined time at the beginning of the steam stroke. This is to quickly measure the change in humidity in the chamber 12a.
  • the predetermined time is predetermined and may be, for example, 2 minutes.
  • the predetermined time means a time in which only the fan 200 operates without operating the steam generator 180, the upper heater 44, and the compressor 61.
  • the fan 200 may be operated only during a certain period of time.
  • control unit 300 may measure a change in humidity in the chamber 12a after operating the fan 200 for a predetermined time at the beginning of the steam stroke. That is, the controller 300 may measure an increase in humidity of the chamber 12a. As another example, the controller 300 may operate the compressor 61 together with the fan 200 for a predetermined time at the beginning of the steam stroke. In addition, the control unit 300 may not operate both the fan 200 and the compressor 61, and may measure the amount of change in humidity in the chamber 12a after a predetermined time has elapsed at the beginning of the steam stroke.
  • controller 300 may operate the fan 200 so that the steam supplied from the steam generator 180 to the chamber 12a is dispersed.
  • 5 is a table explaining the moisture load of clothing.
  • the moisture load of clothing may mean an amount of moisture and/or a moisture ratio included in the clothing. As the amount of moisture contained in the garment increases, the moisture load on the garment increases.
  • Fig. 5 distinguishes the moisture load of cotton shirts weighing 290 g. If the moisture content of the cotton shirt is 116g, the moisture ratio is 40%, and the moisture load can be defined as'small'. In addition, if the amount of moisture contained in the cotton shirt is 174g, the moisture ratio is 60%, and the moisture load may be defined as'medium'. In addition, if the amount of moisture contained in the cotton shirt is 261g, the moisture ratio becomes 90%, and the moisture load may be defined as'large'. In addition, when there is no moisture contained in the cotton shirt, it can be defined as no moisture load.
  • the numerical values shown in FIG. 5 are exemplified to aid understanding and cannot be interpreted as limiting the invention.
  • 6, 7, 8, and 9 are graphs showing changes in humidity in the chamber according to the moisture load of clothing.
  • the humidity sensor 130 may detect the humidity in the chamber 12a.
  • the controller 300 may determine the amount of change in humidity in the chamber 12a based on the output value of the humidity sensor 130 in the steam stroke.
  • the humidity change amount may be determined based on the humidity in the chamber 12a measured for a predetermined time at the beginning of the steam stroke.
  • the predetermined time is predetermined and may be, for example, 2 minutes. That is, the change in humidity may mean an increase in humidity in the chamber 12a after a predetermined time has elapsed at the beginning of the steam stroke.
  • the controller 300 may determine the moisture load of the clothing based on the amount of humidity change in the chamber 12a. 6, 7, 8 and 9 show changes in relative humidity in the chamber 12a after cotton shirts having different moisture loads are accommodated in the chamber 12a.
  • the steam injection time can be set to a maximum.
  • the steam injection time for clothing without moisture load may be defined as a default steam injection time.
  • the default steam injection time may be, for example, 5 minutes.
  • the controller 300 may determine that there is no moisture load on the clothing. In addition, when the amount of change in humidity in the chamber 12a is within the first range, the control unit 300 may maintain the default steam injection time without reducing it.
  • the first range may be 0% or more and less than 5%.
  • the humidity in the chamber 12a increases by about 6% for a predetermined time.
  • the humidity in the chamber 12a increases by about 10% for a predetermined time.
  • the humidity in the chamber 12a increases by about 15% for a certain period of time.
  • the controller 300 may determine the moisture load of the clothing as'small'. In addition, when the amount of change in humidity in the chamber 12a is within the second range, the control unit 300 may reduce the steam injection time by the first time. That is, the controller 300 may determine a time reduced by the first time from the default steam injection time as the new steam injection time.
  • the second range may be 5% or more and less than 10%, and the first time may be 1 minute.
  • the controller 300 may determine the moisture load of the clothing as'medium'.
  • the control unit 300 may reduce the steam injection time by the second time. That is, the controller 300 may determine a time reduced by the second time from the default steam injection time as the new steam injection time.
  • the third range may be 10% or more and less than 15%, and the second time may be 2 minutes.
  • the control unit 300 may determine the moisture load of the clothing as'large'.
  • the controller 300 may reduce the steam injection time by a third time. That is, the controller 300 may determine a time reduced by the third time from the default steam injection time as the new steam injection time.
  • the fourth range may be 15% or more, and the third time may be 3 minutes.
  • first range, the second range, the third range, and the fourth range may be changed according to design.
  • default steam injection time, the first time, the second time, the third time, and the fourth time may also be changed according to design.
  • control unit 300 may adjust the steam injection time based on the change in humidity in the chamber 12a in the steam stroke.
  • the control unit 300 may determine the basic steam injection time or reduce the steam injection time to a value smaller than the basic steam injection time based on the amount of humidity change in the chamber 12a determined at the beginning of the steam stroke.
  • the control unit 300 may greatly reduce the steam injection time as the amount of humidity change in the chamber 12a increases. That is, as the amount of moisture contained in the clothing increases, the steam injection time is greatly reduced. Therefore, the energy used for steam injection can be reduced.
  • control unit 300 may differently adjust the degree to which the steam injection time is reduced based on the type of clothing. For example, as described above, in the case of clothes made of cotton, the steam injection time may be reduced by 1 minute depending on the moisture load. However, in the case of wool clothing, the steam injection time may be reduced by 1.5 minutes depending on the moisture load.
  • controller 300 may control the steam generator 180 based on the adjusted steam injection time. That is, the controller 300 may control the steam generator 180 to inject steam into the chamber 12a during the controlled steam injection time.
  • the control unit 300 may perform a drying process after finishing the steam process.
  • 10, 11, and 12 are flowcharts illustrating a method of controlling a clothing manager according to an exemplary embodiment.
  • the control unit 300 of the clothes manager 1 controls the humidity sensor 130 to measure the humidity in the chamber 12a for a predetermined time. Can do it (702).
  • the controller 300 may determine the moisture load of the clothes accommodated in the chamber 12a based on the output value of the humidity sensor 130 (703 ).
  • the moisture load of clothing may mean an amount of moisture and/or a moisture ratio included in the clothing. Thereafter, the controller 300 may control the steam generator 180 to supply steam to the chamber 12a based on the moisture load of the clothing (704).
  • the control unit 300 of the clothes manager 1 controls the humidity sensor 130 to measure the humidity in the chamber 12a for a predetermined time. And, it is possible to determine the amount of change in humidity (802).
  • the amount of change in humidity can be determined at the beginning of the steam stroke.
  • the humidity change amount refers to an increase in humidity in the chamber 12a after a certain time has elapsed at the beginning of the steam stroke.
  • the controller 300 may determine the moisture load of the clothes based on the amount of change in humidity in the chamber 12a.
  • the predetermined time is predetermined and may be, for example, 2 minutes.
  • the control unit 300 may adjust the steam injection time based on the change in humidity in the chamber 12a (804). Thereafter, the controller 300 may control the steam generator 180 to supply steam to the chamber 12a during the controlled steam injection time (805 ). The control unit 300 may perform a drying process after ending the steam process (step 806).
  • FIG. 12 is a further detailed illustration of a control method of the clothing manager shown in FIG. 11.
  • the control unit 300 of the clothes manager 1 when the steam stroke starts 901, the control unit 300 of the clothes manager 1 according to an embodiment operates the fan 200 for a predetermined time, and the output value of the humidity sensor 130 A change in humidity in the chamber 12a may be detected based on (902).
  • Operating the fan 200 is to quickly measure the change in humidity in the chamber 12a.
  • the predetermined time is predetermined and may be, for example, 2 minutes.
  • the predetermined time may mean a time in which only the fan 200 operates without operating the steam generator 180, the upper heater 44, the compressor 61, or the like.
  • the fan 200 may be operated only during a certain period of time.
  • the controller 300 may operate the compressor 61 together with the fan 200 for a predetermined time at the beginning of the steam stroke.
  • the control unit 300 may not operate both the fan 200 and the compressor 61, and may measure the amount of change in humidity in the chamber 12a after a predetermined time has elapsed at the beginning of the steam stroke.
  • the controller 300 When the humidity change amount in the chamber 12a is within the first range, the controller 300 maintains the default steam injection time without reducing it (903, 904).
  • the first range may be 0% or more and less than 5%.
  • the control unit 300 may reduce the steam injection time by the first time (905, 906).
  • the control unit 300 may decrease the steam injection time by the second time (907, 908).
  • the control unit 300 may reduce the steam injection time by the third time (909, 910).
  • control unit 300 may set the steam injection time to the minimum value (911).
  • the minimum steam injection time may be 0 minutes.
  • controller 300 may control the steam generator 180 to inject steam into the chamber 12a during the controlled steam injection time (912).
  • the control unit 300 may perform a drying process after finishing the steam process (913 ).
  • the processor 310 determines the amount of change in humidity inside the chamber 12a based on the output value of the humidity sensor 130 in the steam stroke, and steam into the chamber 12a based on the amount of change in humidity. It stores at least one instruction set to control the steam generator 180 that supplies the ss. In addition, the memory 320, the processor 310 determines the moisture load of clothes based on the output value of the humidity sensor 130 in the steam stroke, and supplies steam into the chamber 12a based on the moisture load of the clothes. At least one instruction set to control the steam generator 180 is stored.
  • the clothes manager and a control method thereof determine the amount of change in humidity in the chamber in the steam stroke of spraying steam onto the clothes, and control the steam injection time based on the amount of change in humidity, thereby preventing drying failure And prevent the drying time from prolonging. Therefore, reduction in power consumption can be achieved with optimal clothing management.
  • the clothes manager and a control method thereof may determine a moisture load of clothes based on a change in humidity in a chamber in a steam stroke, and control a steam injection time based on the moisture load of clothes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

개시된 일 실시예에 따른 의류 관리기는 의류의 건조 불량을 방지하고, 건조 시간이 늘어나는 것을 방지하며, 소비 전력을 줄이는 것을 목적으로 한다. 이를 위해, 일 실시예에 따른 의류 관리기는, 의류를 수용하는 챔버 상기 챔버 내부에 마련되는 습도 센서, 상기 챔버 내부로 스팀을 공급하는 스팀 발생기 및 스팀 행정에서 상기 습도 센서의 출력 값에 기초하여 상기 챔버 내부의 습도 변화량을 결정하고, 상기 습도 변화량에 기초하여 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

의류 관리기 및 그 제어 방법
의류의 주름을 펴고, 의류에 부착된 먼지나 의류의 냄새를 제거하는 의류 관리기에 관한 것이다.
의류 관리기는 젖은 의류를 건조시키거나, 의류에 부착된 먼지나 의류에 배인 냄새를 제거하고, 의류의 구김을 줄이는 등의 의류 관리(clothes care)를 수행하는 장치이다.
의류 관리기는 의류에 열풍을 공급하여 건조시키는 역할 및 의류에 스팀을 분사하여 의류의 주름을 펴고 의류에 배인 냄새를 제거하는 역할 등을 수행한다. 열풍은 송풍 장치에 의해 제공될 수 있고, 스팀은 스팀 발생기에 의해 제공될 수 있다.
한편, 종래의 의류 관리기는, 의류에 스팀을 분사한 후 건조 행정을 수행하는 동안 챔버 내 공기의 온도를 감지함으로써 의류 부하를 판단하고 건조 시간을 제어한다. 그러나 종래의 의류 관리기는 스팀 행정에서 의류의 부하를 판단하지 않는다.
의류에 스팀을 분사하는 스팀 행정에서, 스팀 행정의 초기에 챔버 내의 습도 변화량을 결정하고, 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절함으로써, 건조 불량을 방지하고, 건조 시간이 늘어나는 것을 방지할 수 있는 의류 관리기 및 그 제어 방법을 제공한다.
또한, 스팀 행정에서, 챔버 내 습도 변화량에 기초하여 의류의 수분 부하를 결정하고, 의류의 수분 부하에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절할 수 있는 의류 관리기 및 그 제어 방법을 제공한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 일 실시예에 따른 의류 관리기는, 의류를 수용하는 챔버; 상기 챔버 내부에 마련되는 습도 센서; 상기 챔버 내부로 스팀을 공급하는 스팀 발생기; 및 스팀 행정에서 상기 습도 센서의 출력 값에 기초하여 상기 챔버 내부의 습도 변화량을 결정하고, 상기 습도 변화량에 기초하여 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어하는 제어부;를 포함한다.
상기 제어부는 상기 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절하고, 상기 스팀 분사 시간 동안 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어할 수 있다.
상기 제어부는 상기 습도 변화량에 기초하여, 상기 스팀 분사 시간을 기본 스팀 분사 시간으로 결정하거나 상기 스팀 분사 시간을 상기 기본 스팀 분사 시간보다 작은 값으로 감소시킬 수 있다.
상기 제어부는 상기 습도 변화량이 클수록 상기 스팀 분사 시간을 크게 감소시킬 수 있다.
상기 제어부는 상기 의류의 종류에 기초하여 상기 스팀 분사 시간이 감소되는 정도를 다르게 조절할 수 있다.
일 실시예에 따른 의류 관리기는, 상기 챔버 내부의 공기를 유동시키는 팬;을 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 스팀 행정 초기에, 일정 시간 동안 상기 팬을 작동시키고, 상기 습도 변화량을 결정할 수 있다.
상기 제어부는 상기 챔버의 상부에 마련되고 상기 챔버의 하부 방향으로 공기를 이동시키는 상부 팬 및 상기 챔버의 하부에 마련되고 상기 챔버의 상부 방향으로 공기를 이동시키는 하부 팬 중 적어도 하나를 작동시킬 수 있다.
상기 습도 변화량은 상기 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 상기 챔버 내 습도의 증가량일 수 있다.
일 실시예에 따른 의류 관리기는, 디스플레이;를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 스팀 분사 시간을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.
일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 방법은, 스팀 행정에서 습도 센서를 이용하여 챔버 내부의 습도를 측정하고; 상기 습도 센서의 출력 값에 기초하여 상기 챔버 내부의 습도 변화량을 결정하고; 및 상기 습도 변화량에 기초하여 상기 챔버 내부로 스팀이 공급되도록 스팀 발생기를 제어하는 것;을 포함할 수 있다.
상기 스팀 발생기를 제어하는 것은 상기 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절하고; 및 상기 스팀 분사 시간 동안 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어하는 것;을 포함할 수 있다.
상기 스팀 분사 시간을 조절하는 것은, 상기 습도 변화량에 기초하여, 상기 스팀 분사 시간을 기본 스팀 분사 시간으로 결정하거나 상기 스팀 분사 시간을 상기 기본 스팀 분사 시간보다 작은 값으로 감소시키는 것;을 포함할 수 있다.
상기 스팀 분사 시간을 조절하는 것은, 상기 습도 변화량이 클수록 상기 스팀 분사 시간을 크게 감소시키는 것;을 포함할 수 있다.
상기 스팀 분사 시간을 조절하는 것은, 상기 의류의 종류에 기초하여 상기 스팀 분사 시간이 감소되는 정도를 다르게 조절하는 것;을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 방법은, 상기 스팀 행정 초기에, 일정 시간 동안 상기 챔버 내부의 공기를 유동시키는 팬을 작동시키는 것;을 더 포함할 수 있다.
상기 팬을 작동시키는 것은, 상기 챔버의 상부에 마련되고 상기 챔버의 하부 방향으로 공기를 이동시키는 상부 팬 및 상기 챔버의 하부에 마련되고 상기 챔버의 상부 방향으로 공기를 이동시키는 하부 팬 중 적어도 하나를 작동시키는 것;을 포함할 수 있다.
상기 습도 변화량은 상기 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 상기 챔버 내 습도의 증가량일 수 있다.
일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 방법은, 상기 스팀 분사 시간을 표시하도록 디스플레이를 제어하는 것;을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 의류 관리기는, 의류를 수용하는 챔버; 상기 챔버 내부에 마련되는 습도 센서; 상기 챔버 내부로 스팀을 공급하는 스팀 발생기; 및 스팀 행정에서 상기 습도 센서의 출력 값에 기초하여 상기 의류의 수분 부하를 결정하고, 상기 의류의 수분 부하에 기초하여 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.
상기 제어부는 상기 스팀 행정 초기에 상기 챔버 내의 습도 변화량에 기초하여 상기 의류의 수분 부하를 결정하고, 상기 의류의 수분 부하에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절하며, 상기 스팀 분사 시간 동안 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어할 수 있다.
일 측면에 따른 의류 관리기 및 그 제어방법은, 의류에 스팀을 분사하는 스팀 행정에서, 챔버 내의 습도 변화량을 결정하고, 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절함으로써, 건조 불량을 방지하고, 건조 시간이 늘어나는 것을 방지할 수 있다. 따라서 최적의 의류 관리와 함께 소비 전력의 절감이 달성될 수 있다.
일 측면에 따른 의류 관리기 및 그 제어방법은, 스팀 행정에서, 챔버 내 습도 변화량에 기초하여 의류의 수분 부하를 결정하고, 의류의 수분 부하에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 분해 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 단면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 블록도이다.
도 5는 의류의 수분 부하를 설명하는 표이다.
도 6, 도 7, 도 8 및 도 9는 의류의 수분 부하에 따른 챔버 내 습도 변화를 보여주는 그래프이다.
도 10, 도 11 및 도 12는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 방법을 설명하는 흐름도이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 본 명세서가 실시예들의 모든 요소들을 설명하는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 일반적인 내용 또는 실시예들 간에 중복되는 내용은 생략한다.
명세서에서 사용되는 '~부', '~기', '~블록', '~부재', '~모듈' 등의 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어로 구현될 수 있다. '~부', '~기', '~블록', '~부재', '~모듈' 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미할 수 있다. 또한, '~부', '~기', '~블록', '~부재', '~모듈' 등의 용어는 적어도 하나의 하드웨어, 회로(Circuit), 메모리에 저장된 적어도 하나의 소프트웨어 또는 프로세서에 의하여 처리되는 적어도 하나의 프로세스를 의미할 수 있다. 실시예에 따라 '~부', '~기', '~블록', '~부재', '~모듈' 등은 적어도 하나의 구성요소들을 포함할 수도 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함하고, 간접적인 연결은 무선 통신망을 통해 연결되는 것을 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
제 1, 제 2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 사시도이고, 도 2는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 분해 사시도이고, 도 3은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 의류 관리기(1)는 본체(10)와, 본체(10)에 회전 가능하게 결합되어 챔버(12a)를 개폐하도록 마련되는 도어(20)를 포함한다. 도어(20)는 본체(10)의 전면 일 측에 회전 가능하게 설치될 수 있다.
도어(20)는 사용자가 의류 관리기(1)의 작동과 관련된 명령을 입력할 수 있게 하는 사용자 인터페이스 장치(110)를 포함할 수 있다. 사용자 인터페이스 장치(110)는 도어(20)의 전면에 배치될 수 있다. 사용자 인터페이스 장치(110)는 사용자의 입력을 수신하는 버튼과 같은 입력 장치(110a) 및 의류 관리기(1)의 동작 상태 등을 표시하는 디스플레이(110b)를 포함할 수 있다. 사용자 인터페이스 장치(110)는 터치 패널을 포함할 수 있다. 또한, 사용자 인터페이스 장치(110)는 터치 입력이 가능한 터치 스크린으로 구현될 수도 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 의류 관리기(1)는 본체(10) 내부에 마련되어 의류를 수용하도록 마련되는 챔버(12a)를 포함할 수 있다. 또한, 의류 관리기(10)는 챔버(12a) 내부에 마련되는 옷걸이(30)를 포함할 수 있다. 도 2 및 도 3에서, 옷걸이(30)는 하나가 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 설계에 따라 복수의 옷걸이(30)가 마련될 수 있다.
본체(10)는 외부 프레임(11)과, 외부 프레임(11) 내에 배치되는 내부 프레임(12)과, 외부 프레임(11)과 내부 프레임(12) 사이에 배치되어 공기가 순환하도록 공기를 안내하는 상부 덕트(13, 14)를 포함할 수 있다. 외부 프레임(11)은 내부 공간(11a)을 갖도록 전면이 개방된 직육면체 형상으로 마련될 수 있다.
내부 프레임(12)은 외부 프레임(11)의 내부 공간(11a)에 배치될 수 있다. 내부 프레임(12)은 내부 공간(11a)에 배치되어 기계실(11b)을 구획할 수 있다. 내부 프레임(12)은 전면이 개방되고 의류를 수용하도록 마련되는 챔버(12a)를 형성할 수 있다. 내부 프레임(12)은 챔버(12a)의 상부에 상부 팬(210)이 수용되는 공간을 형성하는 상부 커버(12b)와, 챔버(12a)의 전면 하단으로부터 하측으로 연장되고 기계실(11b)의 전방을 커버하도록 마련되는 하부 커버(12c)를 포함할 수 있다.
하부 커버(12c)에는 급수통(58)과 배수통(59)이 분리 가능하게 설치될 수 있다. 급수통(58)과 배수통(59)은 각각 하부 커버(12c)로부터 분리될 수 있다. 급수통(58)과 배수통(59)은 각각 하부 커버(12c)에 결합될 수 있다. 급수통(58)은 스팀 발생기(180)로 물을 공급할 수 있다. 배수통(59)은 습한 공기가 냉동 사이클을 거치면서 응축된 물을 저장할 수 있다. 급수통(58)과 배수통(59)의 위치는 변경될 수 있다.
도 3을 참조하면, 의류 관리기(1)는 챔버(12a) 내의 습도를 검출하는 습도 센서(130)를 더 포함할 수 있다. 습도 센서(130)는 도어(20) 내측의 하부, 챔버(12a)의 하면 또는 제2유입구(53) 근처에 배치될 수 있다. 그러나 습도 센서(130)의 위치는 챔버(12a)의 하면 또는 제2 유입구(53) 근처에 위치하는 것에 한정되지 않고, 다양한 위치에 마련될 수 있다. 습도 센서(130)는 스팀 행정이 시작될 때부터 건조 행정이 종료될 때까지 실시간 또는 주기적으로 챔버(12a) 내의 습도를 검출할 수 있다. 또한, 습도 센서(130)는, 의류 관리기(1)의 전원이 온(On)되면, 챔버(12a) 내 습도의 검출을 시작할 수 있다.
기계실(11b)은 내부 공간(11a)의 일 부분으로서, 내부 프레임(12)에 의해 챔버(12a)와 분리될 수 있다. 기계실(11b)은 챔버(12a)의 하측에 형성될 수 있다. 냉각 사이클을 형성하는 열 교환기(60)는 기계실(11b)에 마련될 수 있다. 열교환기(60)는 압축기(61), 응축기(62)와 증발기(63) 및 팽창 밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 한편, 압축기(61)는 회전 수 또는 압축 용량을 변경할 수 있는 인버터 압축기(inverter compressor)일 수 있다. 인버터 압축기는 회전 수 제어를 통해 압축 용량을 변경할 수 있고, 응축기(62)의 발열량을 제어할 수 있다.
또한, 스팀 발생기(180)도 기계실(11b)에 마련될 수 있다. 스팀 발생기(180)는 스팀을 챔버(12a)에 공급할 수 있다. 스팀은 챔버(12a) 내 의류의 주름 및 냄새를 제거하는 역할을 할 수 있다. 스팀 발생기(180)는, 급수통(58)으로부터 공급되는 물을 가열하고 스팀을 생성하는 스팀 히터(181)와, 스팀 히터(181)에 의해 생성된 스팀을 스팀 분사부(183)로 안내하는 스팀 공급관(182)을 포함할 수 있다. 스팀 분사부(183)는 챔버(12a)의 후면 하부에 배치될 수 있다.
스팀 히터(181)에 의해 생성된 스팀은 스팀 공급관(182)를 통하여 스팀 분사부(183)로 이동하고, 스팀 배출구(184)를 통해 챔버(11a)로 공급될 수 있다. 스팀 배출구(184)는 챔버(12a)의 후면 하부에 마련될 수 있다. 또한, 스팀 배출구(184)는 제2 토출구(54) 근처, 예를 들면, 제2 토출구(54)의 상측에 배치될 수 있다.
한편, 의류 관리기(1)의 본체(10)는 팬(200)을 포함할 수 있다. 팬(200)은 상부 팬(210)과 하부 팬(220)을 포함할 수 있다. 상부 팬(210)은 제1 팬(210)으로 지칭될 수 있고, 하부 팬(220)은 제2 팬(220)으로 지칭될 수 있다.
상부 팬(210)은 챔버(12a)의 상부에 마련될 수 있으며, 상부 커버(12b)의 후방에 배치될 수 있다. 상부 팬(210)은 챔버(12a)의 상부로부터 챔버의 하부 방향으로 공기를 이동시킬 수 있다. 상부 팬(210)은 회전력을 발생시키는 상부 모터(211)와, 상부 모터(211)에 의해 회전하도록 마련되는 상부 블레이드(212)와, 상부 블레이드(212)를 수용하도록 마련되는 블레이드 케이스(213)를 포함할 수 있다. 상부 모터(211)는 제1 모터(211)로 지칭될 수 있고, 상부 블레이드(212)는 제1 블레이드(212)로 지칭될 수 있다.
상부 모터(211)는 그 축이 양 측방으로 돌출되며, 축의 양단에는 각각 상부 블레이드(212)가 결합될 수 있다. 이러한 구조를 통해, 하나의 상부 모터(211)로 한 쌍의 상부 블레이드(212)를 회전시킬 수 있다. 상부 팬(210)은 축 방향으로 공기를 흡입하여 반경 방향 외측으로 공기를 토출하는 원심팬으로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 상부 블레이드(212)는 한 쌍으로 마련되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 설계에 따라 복수의 상부 블레이드(212)가 마련될 수 있다. 블레이드 케이스(213)는 양 측방에 흡입구(미도시)가 마련되고 전방측에 토출구(미도시)가 마련되어, 양 측방으로부터 흡입된 공기를 전방측으로 안내한다.
하부 팬(220)은 기계실(11b) 내부로 공기를 흡입하고, 챔버(12a)의 하부로부터 챔버(12a) 내부로 공기를 이동시킬 수 있다. 다시 말해, 하부 팬(220)은 챔버(12a)의 하부로부터 챔버(12a)의 상부 방향으로 공기를 이동시킬 수 있다. 하부 팬(220)은, 회전력을 발생시키는 하부 모터(222)와, 하부 모터(222)에 의해 회전하도록 마련되는 하부 블레이드(221)를 포함할 수 있다. 하부 모터(222)는 제2 모터(222)로 지칭될 수 있고, 하부 블레이드(221)는 제2 블레이드(221)로 지칭될 수 있다.
하부 팬(220)은 축 방향으로 공기를 흡입하여 반경 방향 외측으로 공기를 토출하는 원심팬으로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 하부 블레이드(221)는 하나가 마련되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 설계에 따라 복수의 하부 블레이드(221)가 마련될 수 있다. 하부 블레이드(221)에 의해 유동하는 공기는 하부 열 교환기(60)를 거쳐 건조될 수 있다. 이를 통해, 챔버(12a) 내에 위치하는 의류는 챔버(12a) 하부로부터 건조된 공기를 공급받을 수 있다.
도 3을 참조하면, 챔버(12a)의 후면에는 제1 유입구(12d)가 마련될 수 있다. 챔버(12a)의 공기는 제1 유입구(12d)를 통해 상부 덕트(13, 14)로 유입될 수 있다. 제1 유입구(12d)의 전방 또는 후방에는 먼지 등의 이물질을 포집하는 집진 필터(12e)가 마련될 수 있다. 또한, 챔버(12a)의 상면에는 제1 토출구(12f)가 마련될 수 있다. 상부 덕트(13, 14)를 통과하는 공기는 제1 토출구(12f)를 통해 챔버(12a)로 토출될 수 있다.
상부 팬(210)이 작동하면, 챔버(12a) 내부의 공기가 제1 유입구(12d)를 통해 제1 상부 덕트(13)로 유입될 수 있다. 챔버(12a) 내부의 공기가 제1 상부 덕트(13)로 유입될 때, 집진 필터(12e)에 의해 챔버(12a)의 내부 공기에 존재하는 미세먼지 등 이물질이 제거될 수 있다. 제1 상부 덕트(13)로 유입된 공기는 제1 상부 덕트(13)를 따라 위로 이동하여 상부 팬(210)으로 흡입될 수 있다. 상부 팬(210)으로부터 배출된 공기는 제2 상부 덕트(14)를 따라 이동하고, 챔버(12a)의 상면에 마련되는 제1 토출구(12f)를 통해 챔버(12a) 내부로 유입될 수 있다.
제1 상부 덕트(13)의 하단은 챔버(12a)의 후면 하부에 연결되고, 제1 상부 덕트(13)의 상단은 상부 팬(210)을 덮을 수 있다. 제2 상부 덕트(14)의 일단은 상부 팬(210)에 연결되고, 제2 상부 덕트(14)의 타단은 제1 토출구(12f)와 연결된다.
제1 토출구(12f)는 공기를 옷걸이(30)의 내부로 토출하는 제1 내부 토출구(미도시)와, 제1 내부 토출구(미도시)의 양측에 마련되어 옷걸이(30)에 걸린 의류의 양측으로 공기를 토출하는 제1 외부 토출구(미도시)를 포함할 수 있다.
한편, 상부 히터(44)는 제2 상부 덕트(14) 내에 설치될 수 있다. 상부 히터(44)는 상부 팬(210)에 의해 유동하는 공기를 가열할 수 있다. 따라서, 열풍이 제1 토출구(12f)를 통해 챔버(12a) 내부로 유입될 수 있다. 다른 예로써, 상부 히터(44)를 대신하여 상부 열 교환기(미도시)가 마련될 수도 있다. 상부 열 교환기는 압축기, 응축기 및 증발기 등의 장치를 포함할 수 있다.
기계실(11b)의 상면, 즉, 챔버(12a)의 하면에는 제2 유입구(53), 제2 토출구(54) 및 스팀 배출구(184)가 마련될 수 있다. 제2 유입구(53)는 챔버(12a)의 하면 전방에 배치될 수 있고, 제2 토출구(54) 및 스팀 배출구(184)는 챔버(12a)의 하면 후방에 배치될 수 있다. 제2 유입구(53), 제2 토출구(54) 및 스팀 배출구(184)의 배치는 변경될 수 있다.
챔버(12a) 내부의 공기는 제2 유입구(53)를 통해 제1 하부 덕트(55)로 유입될 수 있다. 제1 하부 덕트(55)의 일단은 제2 유입구(53)와 연결되고, 제1 하부 덕트(55)의 타단은 하부 팬(220)과 연결될 수 있다. 제1 하부 덕트(55)로 유입된 공기는 하부 팬(220)을 거쳐 제2 하부 덕트(56)로 이동할 수 있다.
제2 하부 덕트(56) 내부에는 하부 열 교환기(60)의 증발기(63)와 응축기(62)가 배치될 수 있다. 증발기(63)는 제2 하부 덕트(56)의 공기로부터 열을 흡수할 수 있다. 공기 중의 습기는 증발기(63)를 거치면서 응축되고, 응축된 물은 소정의 경로를 통해 배수통(59)에 저장될 수 있다. 응축기(62)는 공기의 유로에서 증발기(63)보다 하류 측에 배치될 수 있다. 증발기(63)를 지나면서 습도가 낮아진 공기가 응축기(62)를 지나면서 가열된다. 증발기(63)와 응축기(62)를 통과한 공기의 온도는 높아지고, 습도가 낮아진다. 고온 건조한 공기는 제2 토출구(54)를 통해 챔버(12a)로 유입될 수 있다. 의류 관리기(1)는, 이러한 과정을 통해 챔버(12a) 내부를 제습하고 의류를 건조할 수 있다.
종래의 의류 관리기는, 스팀 행정을 수행할 때 의류의 수분 부하를 판단하지 않고 챔버(12a)에 스팀을 분사하였다. 다시 말해, 종래의 의류 관리기는 마른 의류가 챔버(12a)에 수용되는 경우와 젖은 의류가 챔버(12a)에 수용되는 경우를 구별하지 않고 스팀 행정을 수행하였다. 그러나 젖은 의류에 대한 스팀 행정이 마른 의류에 대한 스팀 행정과 동일하게 수행되는 경우, 젖은 의류의 건조가 미흡하게 될 수 있고, 건조 행정의 시간이 증가할 수 있다. 즉, 종래의 의류 관리기는, 건조 행정을 수행하는 동안 의류의 건조율에 따라 건조 시간을 조절할 뿐, 건조 행정 이전에 수행되는 스팀 행정에서 스팀 분사 시간을 조절하지 않았다.
스팀을 발생시키기 위해 물을 가열하는 과정과 의류를 건조하는 과정에서 많은 양의 전력이 소비되는데, 건조 시간이 증가하는 것은 에너지 효율 측면에서 바람직하지 않다. 또한, 젖은 의류에 스팀을 과다하게 분사하는 것은 불필요하고 에너지 효율을 저하시키는 것이므로, 의류에 수분 부하에 따라 스팀 행정을 최적화하는 것이 필요하다.
이하, 의류에 수분 부하에 따라 스팀 행정을 최적화하기 위한 의류 관리기(1)의 동작이 설명된다.
도 4는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 블록도이다.
도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)는, 사용자 인터페이스 장치(110), 습도 센서(130), 스팀 발생기(180), 팬(200) 및 제어부(300)를 포함할 수 있다. 제어부(300)는 사용자 인터페이스 장치(110), 습도 센서(130), 스팀 발생기(180) 및 팬(200)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 제어부(300)는 전기적으로 연결된 의류 관리기(1)의 구성들을 제어할 수 있다.
제어부(300)는 의류 관리기(1)의 동작을 제어하기 위한 프로그램, 인스트럭션 및 데이터를 기억 및/또는 저장하는 메모리(320)를 포함하고, 메모리(320)에 기억 및/또는 저장된 프로그램, 인스트럭션 및 데이터에 기초하여 의류 관리기(1)의 동작을 제어하기 위한 제어 신호를 생성하는 프로세서(310)를 포함할 수 있다. 프로세서(310)와 메모리(320)는 별도의 칩으로 구현되거나, 단일의 칩으로 구현될 수 있다. 또한, 제어부(300)는 복수의 프로세서와 복수의 메모리를 포함할 수 있다.
프로세서(310)는 하드 웨어로서, 논리 회로와 연산 회로를 포함할 수 있다. 프로세서(310)는 메모리(320)로부터 제공된 프로그램 및/또는 인스트럭션에 따라 데이터를 처리하고, 처리 결과에 따라 제어 신호를 생성할 수 있다. 예를 들면, 사용자가 사용자 인터페이스 장치(110)를 조작하여 관리 코스를 선택하는 명령을 입력하면, 의류 관리기(1)는 선택된 관리 코스에 대응하는 의류 관리를 수행할 수 있다.
메모리(320)는 데이터를 일시적으로 기억하기 위한 S-램(Static Random Access Memory, S-RAM), D-램(Dynamic Random Access Memory) 등의 휘발성 메모리와, 데이터를 장기간 저장하기 위한 롬(Read Only Memory), 이피롬(Erasable Programmable Read Only Memory: EPROM), 이이피롬(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory: EEPROM) 등의 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
사용자 인터페이스 장치(110)는, 사용자의 입력을 수신하는 버튼과 같은 입력 장치(110a) 및 의류 관리기(1)의 동작 상태 등을 표시하는 디스플레이(110b)를 포함할 수 있다. 사용자 인터페이스 장치(110)는 사용자로부터 다양한 명령을 입력 받을 수 있다. 제어부(300)는 사용자 인터페이스 장치(110)를 통해 입력된 명령을 처리하고, 해당 명령에 대응하는 의류 관리기(1)의 작동을 제어할 수 있다.
구체적으로, 사용자 인터페이스 장치(110)는 사용자로부터 의류 관리기(1)의 관리 코스에 관한 정보를 수신할 수 있다. 예를 들면, 사용자는 사용자 인터페이스 장치(110)를 조작하여 관리 코스를 선택할 수 있다. 관리 코스는 표준 코스, 살균 코스, 미세먼지 제거 코스, 급속 코스 등을 포함할 수 있다.
또한, 관리 코스는 사용자의 입력 없이 자동으로 선택될 수도 있다. 의류 관리기(1)는 의류를 식별하여 관리 코스를 선택할 수 있다. 이를 위해, 의류 관리기(1)는 카메라(미도시)를 더 포함할 수 있다. 제어부(300)는 카메라(미도시)에 의해 촬영된 의류의 이미지에 기초하여 의류를 식별할 수 있다. 또한, 의류 관리기(1)는 의류에 부착된 태그를 식별할 수 있는 태그 식별 장치(미도시)를 더 포함할 수 있고, 태그에 포함된 정보에 기초하여 관리 코스가 선택될 수도 있다.
각각의 관리 코스는 스팀 행정, 건조 행정, 클리닝 행정 등의 행정을 포함할 수 있다. 예를 들면, 표준 코스는 스팀 행정, 건조 행정 및 클리닝 행정 순서로 수행될 수 있다. 또한, 관리 코스는 설계에 따라 다양한 행정으로 구성될 수 있다. 행정의 순서가 바뀌는 것도 가능하고, 다른 행정이 더 추가되거나 일부 행정이 생략되는 것도 가능하다.
관리 코스를 구성하는 각 행정들의 동작 파라미터는, 각각의 관리 코스마다 다르게 설정될 수 있다. 동작 파라미터는 각 행정들의 수행 시간을 의미할 수 있다. 예를 들면, 스팀 행정의 동작 파라미터는 스탬 행정의 수행 시간을 포함할 수 있고, 표준 코스에서 스팀 행정의 수행 시간과 급속 코스에서 스팀 행정의 수행 시간은 다르게 설정될 수 있다. 또한, 표준 코스에서 건조 행정의 수행 시간과 급속 코스에서 건조 행정의 수행 시간은 다르게 설정될 수 있다.
제어부(300)는 관리 코스의 전체 수행 시간 및 각 행정의 수행 시간 중 적어도 하나를 표시하도록 디스플레이(110b)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(300)는 스팀 분사 시간을 표시하도록 디스플레이(110b)를 제어할 수 있다.
한편, 스팀 행정은, 스팀을 생성하는 스팀 생성 단계, 스팀을 챔버(12a) 내로 분사하는 스팀 분사 단계 및 챔버(12a) 내의 스팀을 안정화시키는 스팀 안정화 단계를 포함할 수 있다. 스팀 분사 단계는 챔버(12a) 내의 스팀을 분산시키는 것을 포함할 수 있다. 또한, 스팀 행정은, 의류의 수분 부하를 결정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 의류의 수분 부하는, 스팀 행정의 초기에 챔버(12a) 내부의 습도 변화량에 기초하여 결정될 수 있다. 습도 변화량은 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 챔버(12a) 내 습도의 증가량을 의미한다. 의류의 수분 부하는, 습도 변화량에 따라 대, 중, 소 등으로 구분될 수 있다.
예를 들면, 표준 코스의 경우, 기본적으로 설정되는 스팀 행정의 수행 시간은 다음과 같을 수 있다. 의류의 수분 부하를 결정하는 시간은 2분, 스팀 생성 시간은 2분, 스팀 분사 시간은 5분, 스팀 안정화 시간은 1분일 수 있다. 이는 수분 부하가 없는 의류, 즉, 마른 의류를 기준으로 하여 설정된 것일 수 있다.
상술한 바와 같이, 젖은 의류에 대한 스팀 행정이 마른 의류에 대한 스팀 행정과 동일하게 수행되는 경우, 젖은 의류의 건조가 미흡하게 될 수 있고, 건조 행정의 시간이 증가할 수 있다. 또한, 에너지 효율이 저하될 수 있다. 따라서 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)는 스팀 행정의 초기에 챔버 내부의 습도 변화량에 기초하여 의류의 수분 부하를 검출하고 스팀 분사 시간을 조절함으로써, 스팀 행정을 최적화함과 동시에 소비 전력이 늘어나는 것을 방지하고자 한다.
사용자는 사용자 인터페이스 장치(110)를 이용하여 의류의 개수 및 의류의 종류 중 적어도 하나에 관한 정보를 입력할 수 있다. 의류의 종류는 울 또는 울혼방을 포함하는 울소재, 면 또는 면혼방을 포함하는 면소재, 레이온 소재, 실크 소재, 폴리에스테르 소재 등으로 구별될 수 있다. 또한, 제어부(300)는 의류의 종류를 자동으로 식별할 수도 있다. 예를 들면, 제어부(300)는 의류의 태그에 포함된 정보에 기초하여 의류의 종류를 식별할 수 있다.
관리 코스를 구성하는 각 행정들의 동작 파라미터는, 의류의 개수 및 의류의 종류 중 적어도 하나에 기초하여 다르게 설정될 수도 있다. 예를 들면, 울소재에 대한 스팀 행정의 수행 시간은, 스팀 생성 시간 2분, 스팀 분사 시간 3분, 스팀 안정화 시간 0.5분으로 구성될 수 있다. 또한, 실크 소재 또는 레이온 소재에 대한 스팀 행정의 수행 시간은, 스팀 생성 시간 2분, 스팀 분사 시간 2분, 스팀 안정화 시간 0.5분으로 구성될 수 있다. 다만, 스팀 행정에서 의류의 수분 부하를 결정하는 시간은, 관리 코스가 다르거나 의류의 종류가 다르더라도 동일할 수 있다. 제어부(300)는 의류의 수분 부하 및 의류의 종류에 기초하여 스팀 행정의 스팀 분사 시간을 조절할 수 있다.
습도 센서(130)는 챔버(12a) 내의 습도를 측정할 수 있다. 습도 센서(130)는 상대 습도 및 절대 습도 중 적어도 하나를 측정할 수 있다. 습도 센서(130)는, 의류 관리기(1)의 전원이 온(On)되면, 챔버(12a) 내 습도의 검출을 시작할 수 있다. 습도 센서(130)는 챔버(12a) 내의 습도를 실시간 또는 주기적으로 검출할 수 있다.
또한, 습도 센서(130)는 스팀 행정에서 챔버(12a) 내의 습도를 검출할 수 있다. 제어부(300)는 습도 센서(130)의 출력 값에 기초하여 챔버(12a) 내의 습도 변화량을 결정할 수 있다. 또한, 제어부(300)는 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도 변화량에 기초하여 의류의 수분 부하를 결정할 수 있다. 구체적으로, 제어부(300)는 스팀 행정의 초기에 일정 시간 동안 측정되는 챔버(12a) 내의 습도에 기초하여 습도 변화량을 결정할 수 있다. 일정 시간은 미리 정해진 것으로서, 예를 들면, 2분일 수 있다. 습도 변화량은 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 챔버(12a) 내 습도의 증가량을 의미할 수 있다.
의류 관리기(1)는 온도 센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 온도 센서(미도시)는 도어(20) 내측의 하부에 배치되어 챔버(12a) 내부의 온도를 측정할 수 있다. 다시 말해, 온도 센서(미도시)는 챔버(12a) 내 공기의 온도를 측정할 수 있다. 또한, 온도 센서(미도시)는 스팀 발생기(180) 내에 마련되어 스팀 발생기(180) 내 물의 온도를 측정할 수 있다. 그러나 온도 센서(미도시)의 위치는 한정되지 않고, 다양한 위치에 마련될 수 있다. 또한, 의류 관리기(1)는 중량 센서, 먼지 측정 센서 등의 다양한 센서들을 더 포함할 수 있다.
스팀 발생기(180)는 스팀을 챔버(12a)에 공급할 수 있다. 스팀 발생기(180)는, 급수통(58)으로부터 공급되는 물을 가열하여 스팀을 생성하고, 스팀을 챔버(12a) 내로 분사할 수 있다. 예를 들면, 스팀 발생기(180)는 1분 당 약 40cc의 스팀을 챔버(12a)로 분사할 수 있다. 제어부(300)는 스팀 행정에서 챔버(12a) 내의 습도 변화량에 기초하여 챔버(12a)에 적절한 스팀을 공급하도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다. 제어부(300)는 스팀 행정의 초기에 결정되는 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절 및/또는 결정하고, 스팀 분사 시간 동안 챔버(12a)에 스팀을 공급되도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다.
제어부(300)는 의류의 수분 부하에 기초하여 챔버(12a)에 스팀을 공급하도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다. 제어부(300)는 의류의 수분 부하에 따라 결정되는 스팀 분사 시간 동안 챔버(12a)에 스팀을 공급하도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다.
또한, 제어부(300)는 스팀 발생기(180) 내 물의 온도가 미리 정해진 온도(ex. 60℃)에 도달할 때까지 물을 가열하도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다. 이를 통해, 고온에 의한 의류 손상을 미연에 방지할 수 있다. 제어부(300)는 스팀 발생기(180) 내 물의 온도가 미리 정해진 온도에 도달하면, 스팀을 챔버(12a) 내부로 공급하도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다.
팬(200)은 상부 팬(210)과 하부 팬(220)을 포함할 수 있다. 상부 팬(210)은 제1 팬(210)으로 지칭될 수 있고, 하부 팬(220)은 제2 팬(220)으로 지칭될 수 있다. 상부 팬(210)은 챔버(12a)의 상부로부터 챔버(12a) 내부로 공기를 이동시킬 수 있고, 하부 팬(220)은 챔버(12a)의 하부로부터 챔버(12a) 내부로 공기를 이동시킬 수 있다. 제어부(300)는 상부 팬(210) 및 하부 팬(220) 중 적어도 하나를 작동시킬 수 있고, 그에 따라 챔버(12a) 내의 공기가 유동할 수 있다.
특히, 제어부(300)는 스팀 행정의 초기에 일정 시간 동안 팬(200)을 작동시킬 수 있다. 이는 챔버(12a) 내의 습도 변화를 빠르게 측정하기 위한 것이다. 챔버(12a)에 젖은 의류가 수용된 경우, 챔버(12a) 내의 공기를 유동시킴으로써 젖은 의류에 포함된 수분의 증발이 잘 일어나도록 할 수 있다. 따라서 팬(200)을 작동시키지 않을 때보다 챔버(12a) 내의 습도 변화가 빠르게 측정될 수 있다. 일정 시간은 미리 정해진 것으로서, 예를 들면, 2분일 수 있다. 또한, 일정 시간은 스팀 발생기(180), 상부 히터(44), 압축기(61) 등의 작동 없이 팬(200)만 작동하는 시간을 의미한다. 또한, 팬(200)은 일정 시간 중 일부 시간 동안에만 작동할 수도 있다.
다시 말해, 제어부(300)는 스팀 행정의 초기에 일정 시간 동안 팬(200)을 작동시킨 후 챔버(12a) 내 습도 변화량을 측정할 수 있다. 즉, 제어부(300)는 챔버(12a)의 습도 증가량을 측정할 수 있다. 다른 예로서, 제어부(300)는 스팀 행정의 초기에 일정 시간 동안 팬(200)과 함께 압축기(61) 등을 작동시킬 수도 있다. 또한, 제어부(300)는 팬(200)과 압축기(61) 등을 모두을 작동시키지 않고, 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 챔버(12a) 내 습도 변화량을 측정할 수도 있다.
한편, 제어부(300)는 스팀 발생기(180)로부터 챔버(12a)로 공급되는 스팀이 분산되도록 팬(200)을 작동시킬 수도 있다.
도 5는 의류의 수분 부하를 설명하는 표이다.
도 5를 참조하면, 의류의 수분 부하는 의류에 포함된 수분량 및/또는 수분 비율을 의미할 수 있다. 의류에 포함된 수분의 양이 많을수록 의류의 수분 부하는 증가한다. 도 5는, 무게가 290g인 면셔츠의 수분 부하를 구별하고 있다. 면셔츠에 포함된 수분량이 116g이면 수분 비율이 40%가 되고, 수분 부하는 '소'로 정의될 수 있다. 또한, 면셔츠에 포함된 수분량이 174g이면 수분 비율이 60%가 되고, 수분 부하는 '중'으로 정의될 수 있다. 또한, 면셔츠에 포함된 수분량이 261g이면 수분 비율이 90%가 되고, 수분 부하는 '대'로 정의될 수 있다. 또한, 면셔츠에 포함된 수분이 없는 경우, 수분 부하가 없는 것으로 정의될 수 있다. 도 5에 기재된 수치는 이해를 돕기 위해 예시된 것이고, 발명을 한정하는 것으로 해석될 수 없다.
상술한 바와 같이, 수분 부하가 큰 의류에 대한 스팀 행정이 수분 부하가 작은 의류에 대한 스팀 행정과 동일하게 수행되면, 수분 부하가 큰 의류의 건조가 미흡하게 되거나 수분 부하가 큰 의류를 건조하기 위한 건조 시간이 훨씬 더 길어질 수 있다. 건조 시간의 증가는 소비 전력의 증가를 야기한다. 따라서 챔버(12a)에 수용되는 의류의 수분 부하, 즉, 의류에 포함된 수분량에 따라 스팀 분사 시간을 조절할 필요가 있다.
도 6, 도 7, 도 8 및 도 9는 의류의 수분 부하에 따른 챔버 내 습도 변화를 보여주는 그래프이다.
상술한 바와 같이, 습도 센서(130)는 챔버(12a) 내의 습도를 검출할 수 있다. 의류가 챔버(12a) 내에 수용된 이후, 제어부(300)는 스팀 행정에서 습도 센서(130)의 출력 값에 기초하여 챔버(12a) 내의 습도 변화량을 결정할 수 있다. 습도 변화량은 스팀 행정의 초기에 일정 시간 동안 측정되는 챔버(12a) 내의 습도에 기초하여 결정될 수 있다. 일정 시간은 미리 정해진 것으로서, 예를 들면, 2분일 수 있다. 즉, 습도 변화량은 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 챔버(12a) 내 습도의 증가량을 의미할 수 있다. 또한, 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량에 기초하여 의류의 수분 부하를 결정할 수 있다. 도 6, 도 7, 도 8 및 도 9는 각각 서로 다른 수분 부하를 갖는 면셔츠가 챔버(12a)에 수용된 후 챔버(12a) 내 상대 습도의 변화를 보여준다.
도 6을 참조하면, 수분 부하가 없는 의류, 즉, 마른 의류가 챔버(12a)에 수용된 경우, 챔버(12a) 내의 습도 변화가 거의 없는 것을 알 수 있다. 즉, 일정 시간 동안, 챔버(12a) 내 상대 습도의 변화량은 0에 가깝다. 따라서 수분 부하가 없는 의류의 주름을 제거하기 위해, 스팀 분사 시간이 최대로 설정될 수 있다. 수분 부하가 없는 의류에 대한 스팀 분사 시간은 기본(default) 스팀 분사 시간으로 정의될 수 있다. 기본(default) 스팀 분사 시간은, 예를 들면, 5분일 수 있다.
다시 말해, 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제1 범위 내인 경우, 의류의 수분 부하가 없는 것으로 결정할 수 있다. 또한, 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제1 범위 내인 경우, 기본(default) 스팀 분사 시간을 줄이지 않고 유지할 수 있다. 제1 범위는 0% 이상 5% 미만의 범위일 수 있다.
도 7을 참조하면, 수분 부하가 '소'인 의류가 챔버(12a)에 수용된 경우, 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도는 약 6% 상승한다. 도 8을 참조하면, 수분 부하가 '중'인 의류가 챔버(12a)에 수용된 경우, 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도는 약 10% 상승한다. 도 9를 참조하면, 수분 부하가 '대'인 의류가 챔버(12a)에 수용된 경우, 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도는 약 15% 상승한다. 이와 같이, 의류의 수분 부하가 클수록, 즉, 의류에 포함된 수분량이 많을수록 챔버(12a) 내의 습도 변화량은 커진다. 도 6, 도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 수치들은 예시적인 것일 뿐이고, 습도 변화량은 실험 환경에 의해 달라질 수 있다. 습도 변화량은, 챔버(12a)에 수용되는 의류에 포함된 수분량에 기초하여 결정되는 것이므로, 의류의 개수와 관계없이 결정될 수 있다.
제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제2 범위 내인 경우, 의류의 수분 부하를 '소'로 결정할 수 있다. 또한, 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제2 범위 내인 경우, 스팀 분사 시간을 제1 시간만큼 감소시킬 수 있다. 즉, 제어부(300)는 기본(default) 스팀 분사 시간에서 제1 시간만큼 감소한 시간을 새로운 스팀 분사 시간으로 결정할 수 있다. 제2 범위는 5% 이상 10% 미만의 범위일 수 있고, 제1 시간은 1분일 수 있다.
또한, 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제3 범위 내인 경우, 의류의 수분 부하를 '중'으로 결정할 수 있다. 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제3 범위 내인 경우, 스팀 분사 시간을 제2 시간만큼 감소시킬 수 있다. 즉, 제어부(300)는 기본(default) 스팀 분사 시간에서 제2 시간만큼 감소한 시간을 새로운 스팀 분사 시간으로 결정할 수 있다. 제3 범위는 10% 이상 15% 미만의 범위일 수 있고, 제2 시간은 2분일 수 있다.
또한, 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제4 범위 내인 경우, 의류의 수분 부하를 '대'로 결정할 수 있다. 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제4 범위 내인 경우, 스팀 분사 시간을 제3 시간만큼 감소시킬 수 있다. 즉, 제어부(300)는 기본(default) 스팀 분사 시간에서 제3 시간만큼 감소한 시간을 새로운 스팀 분사 시간으로 결정할 수 있다. 제4 범위는 15% 이상의 범위일 수 있고, 제3 시간은 3분일 수 있다.
한편, 제1 범위, 제2 범위, 제3 범위 및 제4 범위는 설계에 따라 변경될 수 있다. 또한, 기본(default) 스팀 분사 시간, 제1 시간, 제2 시간, 제3 시간 및 제4 시간도 설계에 따라 변경될 수 있다.
이와 같이, 제어부(300)는 스팀 행정에서 챔버(12a) 내의 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절할 수 있다. 다시 말해, 제어부(300)는 스팀 행정의 초기에 결정되는 챔버(12a) 내의 습도 변화량에 기초하여 기본 스팀 분사 시간으로 결정하거나 스팀 분사 시간을 기본 스팀 분사 시간보다 작은 값으로 감소시킬 수 있다. 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 클수록 스팀 분사 시간을 크게 감소시킬 수 있다. 즉, 의류에 포함된 수분량이 클수록 스팀 분사 시간이 크게 감소된다. 따라서 스팀 분사에 사용되는 에너지를 줄일 수 있다.
또한, 제어부(300)는 의류의 종류에 기초하여 스팀 분사 시간이 감소되는 정도를 다르게 조절할 수 있다. 예를 들면, 상술한 바와 같이, 면소재 의류의 경우, 수분 부하에 따라 스팀 분사 시간이 1분씩 감소될 수 있다. 그러나 울소재 의류의 경우, 수분 부하에 따라 스팀 분사 시간이 1.5분씩 감소될 수 있다.
또한, 제어부(300)는 조절된 스팀 분사 시간에 기초하여 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다. 즉, 제어부(300)는 조절된 스팀 분사 시간 동안 스팀을 챔버(12a)에 분사하도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다. 제어부(300)는 스팀 행정을 종료한 후 건조 행정을 수행할 수 있다.
도 10, 도 11 및 도 12는 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 10을 참조하면, 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)의 제어부(300)는 스팀 행정이 시작되면(701), 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도를 측정하도록 습도 센서(130)를 제어할 수 있다(702). 제어부(300)는 습도 센서(130)의 출력 값에 기초하여 챔버(12a)에 수용된 의류의 수분 부하를 결정할 수 있다(703). 의류의 수분 부하는 의류에 포함된 수분량 및/또는 수분 비율을 의미할 수 있다. 이후, 제어부(300)는 의류의 수분 부하에 기초하여 챔버(12a)에 스팀을 공급하도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다(704).
도 11은 일 실시예에 따른 의류 관리기의 제어 방법을 보다 구체적으로 설명한다. 도 11을 참조하면, 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)의 제어부(300)는 스팀 행정이 시작되면(801), 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도를 측정하도록 습도 센서(130)를 제어하고, 습도 변화량을 결정할 수 있다(802). 습도 변화량은 스팀 행정의 초기에 결정될 수 있다. 습도 변화량은 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 챔버(12a) 내 습도의 증가량을 의미한다. 제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량에 기초하여 의류의 수분 부하를 결정할 수 있다. 일정 시간은 미리 정해진 것으로서, 예를 들면, 2분일 수 있다.
제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절할 수 있다(804). 이후, 제어부(300)는 조절된 스팀 분사 시간 동안 챔버(12a)에 스팀을 공급하도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다(805). 제어부(300)는 스팀 행정을 종료한 후 건조 행정을 수행할 수 있다(806).
도 12는 도 11에 도시된 의류 관리기의 제어 방법을 더 구체화한 것이다. 도 12를 참조하면, 일 실시예에 따른 의류 관리기(1)의 제어부(300)는 스팀 행정이 시작되면(901), 일정 시간 동안 팬(200)을 작동시키고, 습도 센서(130)의 출력 값에 기초하여 챔버(12a) 내의 습도 변화량을 검출할 수 있다(902). 팬(200)을 작동시키는 것은 챔버(12a) 내의 습도 변화를 빠르게 측정하기 위한 것이다. 일정 시간은 미리 정해진 것으로서, 예를 들면, 2분일 수 있다. 또한, 일정 시간은 스팀 발생기(180), 상부 히터(44), 압축기(61) 등의 작동 없이 팬(200)만 작동하는 시간을 의미할 수 있다. 팬(200)은 일정 시간 중 일부 시간 동안에만 작동할 수도 있다.
다른 예로서, 제어부(300)는 스팀 행정의 초기에 일정 시간 동안 팬(200)과 함께 압축기(61) 등을 작동시킬 수도 있다. 또한, 제어부(300)는 팬(200)과 압축기(61) 등을 모두을 작동시키지 않고, 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 챔버(12a) 내 습도 변화량을 측정할 수도 있다.
제어부(300)는 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제1 범위 내인 경우, 기본(default) 스팀 분사 시간을 줄이지 않고 유지한다(903, 904). 제1 범위는 0% 이상 5% 미만의 범위일 수 있다. 또한, 제어부(300)는 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제2 범위 내인 경우, 스팀 분사 시간을 제1 시간만큼 감소시킬 수 있다(905, 906). 또한, 제어부(300)는 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제3 범위 내인 경우, 스팀 분사 시간을 제2 시간만큼 감소시킬 수 있다(907, 908). 또한, 제어부(300)는 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제4 범위 내인 경우, 스팀 분사 시간을 제3 시간만큼 감소시킬 수 있다(909, 910).
제어부(300)는, 일정 시간 동안 챔버(12a) 내의 습도 변화량이 제4 범위를 초과하는 경우, 스팀 분사 시간을 최소값으로 설정할 수 있다(911). 최소 스팀 분사 시간은 0분일 수 있다.
이후, 제어부(300)는, 조절된 스팀 분사 시간 동안 스팀을 챔버(12a)에 분사하도록 스팀 발생기(180)를 제어할 수 있다(912). 제어부(300)는 스팀 행정을 종료한 후 건조 행정을 수행할 수 있다(913).
한편, 메모리(320)는, 프로세서(310)가 스팀 행정에서 습도 센서(130)의 출력 값에 기초하여 챔버(12a) 내부의 습도 변화량을 결정하고, 습도 변화량에 기초하여 챔버(12a) 내로 스팀을 공급하는 스팀 발생기(180)를 제어하도록 설정된 적어도 하나의 인스트럭션을 저장한다. 또한, 메모리(320)는, 프로세서(310)가 스팀 행정에서 습도 센서(130)의 출력 값에 기초하여 의류의 수분 부하를 결정하고, 의류의 수분 부하에 기초하여 챔버(12a) 내로 스팀을 공급하는 스팀 발생기(180)를 제어하도록 설정된 적어도 하나의 인스트럭션을 저장한다.
이상 살펴본 바와 같이, 일 측면에 따른 의류 관리기 및 그 제어방법은, 의류에 스팀을 분사하는 스팀 행정에서, 챔버 내의 습도 변화량을 결정하고, 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절함으로써, 건조 불량을 방지하고, 건조 시간이 늘어나는 것을 방지할 수 있다. 따라서 최적의 의류 관리와 함께 소비 전력의 절감이 달성될 수 있다.
일 측면에 따른 의류 관리기 및 그 제어방법은, 스팀 행정에서, 챔버 내 습도 변화량에 기초하여 의류의 수분 부하를 결정하고, 의류의 수분 부하에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절할 수 있다.
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (20)

  1. 의류를 수용하는 챔버;
    상기 챔버 내부에 마련되는 습도 센서;
    상기 챔버 내부로 스팀을 공급하는 스팀 발생기; 및
    스팀 행정에서 상기 습도 센서의 출력 값에 기초하여 상기 챔버 내부의 습도 변화량을 결정하고, 상기 습도 변화량에 기초하여 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어하는 제어부;를 포함하는 의류 관리기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절하고, 상기 스팀 분사 시간 동안 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어하는 의류 관리기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 습도 변화량에 기초하여, 상기 스팀 분사 시간을 기본 스팀 분사 시간으로 결정하거나 상기 스팀 분사 시간을 상기 기본 스팀 분사 시간보다 작은 값으로 감소시키는 의류 관리기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 습도 변화량이 클수록 상기 스팀 분사 시간을 크게 감소시키는 의류 관리기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 의류의 종류에 기초하여 상기 스팀 분사 시간이 감소되는 정도를 다르게 조절하는 의류 관리기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 챔버 내부의 공기를 유동시키는 팬;을 더 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 스팀 행정 초기에, 일정 시간 동안 상기 팬을 작동시키고, 상기 습도 변화량을 결정하는 의류 관리기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 챔버의 상부에 마련되고 상기 챔버의 하부 방향으로 공기를 이동시키는 상부 팬 및 상기 챔버의 하부에 마련되고 상기 챔버의 상부 방향으로 공기를 이동시키는 하부 팬 중 적어도 하나를 작동시키는 의류 관리기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 습도 변화량은
    상기 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 상기 챔버 내 습도의 증가량인 의류 관리기.
  9. 제2항에 있어서,
    디스플레이;를 더 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 스팀 분사 시간을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 의류 관리기.
  10. 스팀 행정에서 습도 센서를 이용하여 챔버 내부의 습도를 측정하고;
    상기 습도 센서의 출력 값에 기초하여 상기 챔버 내부의 습도 변화량을 결정하고; 및
    상기 습도 변화량에 기초하여 상기 챔버 내부로 스팀이 공급되도록 스팀 발생기를 제어하는 것;을 포함하는 의류 관리기의 제어 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 스팀 발생기를 제어하는 것은
    상기 습도 변화량에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절하고; 및
    상기 스팀 분사 시간 동안 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어하는 것;을 포함하는 의류 관리기의 제어 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 스팀 분사 시간을 조절하는 것은
    상기 습도 변화량에 기초하여, 상기 스팀 분사 시간을 기본 스팀 분사 시간으로 결정하거나 상기 스팀 분사 시간을 상기 기본 스팀 분사 시간보다 작은 값으로 감소시키는 것;을 포함하는 의류 관리기의 제어 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 스팀 분사 시간을 조절하는 것은
    상기 습도 변화량이 클수록 상기 스팀 분사 시간을 크게 감소시키는 것;을 포함하는 의류 관리기의 제어 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 스팀 분사 시간을 조절하는 것은
    상기 의류의 종류에 기초하여 상기 스팀 분사 시간이 감소되는 정도를 다르게 조절하는 것;을 포함하는 의류 관리기의 제어 방법.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 스팀 행정의 초기에, 일정 시간 동안 상기 챔버 내부의 공기를 유동시키는 팬을 작동시키는 것;을 더 포함하는 의류 관리기의 제어 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 팬을 작동시키는 것은
    상기 챔버의 상부에 마련되고 상기 챔버의 하부 방향으로 공기를 이동시키는 상부 팬 및 상기 챔버의 하부에 마련되고 상기 챔버의 상부 방향으로 공기를 이동시키는 하부 팬 중 적어도 하나를 작동시키는 것;을 포함하는 의류 관리기의 제어 방법.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 습도 변화량은
    상기 스팀 행정의 초기에 일정 시간이 경과한 후 상기 챔버 내 습도의 증가량인 의류 관리기의 제어 방법.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 스팀 분사 시간을 표시하도록 디스플레이를 제어하는 것;을 더 포함하는 의류 관리기의 제어 방법.
  19. 의류를 수용하는 챔버;
    상기 챔버 내부에 마련되는 습도 센서;
    상기 챔버 내부로 스팀을 공급하는 스팀 발생기; 및
    스팀 행정에서 상기 습도 센서의 출력 값에 기초하여 상기 의류의 수분 부하를 결정하고, 상기 의류의 수분 부하에 기초하여 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어하는 제어부;를 포함하는 의류 관리기.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 스팀 행정 초기에 상기 챔버 내의 습도 변화량에 기초하여 상기 의류의 수분 부하를 결정하고, 상기 의류의 수분 부하에 기초하여 스팀 분사 시간을 조절하며, 상기 스팀 분사 시간 동안 상기 스팀이 공급되도록 상기 스팀 발생기를 제어하는 의류 관리기.
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