WO2021002706A1 - 전자레인지용 증기배출 파우치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자레인지용 증기배출 파우치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치는, 전자레인지에 사용 가능한 증기배출 파우치로서, 가장자리 부분에는 씰링된 제1 씰링부(110)가 형성되며, 내용물을 수용하기 위한 본체부(100); 상기 본체부(100)의 일면에 부착되는 이형필름(200)을 포함하고, 상기 이형필름(200)은 소정 면적이 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링된 제2 씰링부(210)를 포함하고, 상기 제2 씰링부(210)의 내부에는 증기배출홀(220)이 형성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 전자레인지 이용시 이형필름(200)을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출하되, 내용물이 외부로 배출되지 않도록 할 수 있다.

Description

전자레인지용 증기배출 파우치

본 발명은 전자레인지용 증기배출 파우치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자레인지 이용시 이형필름(200)을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출하는 전자레인지용 증기배출 파우치에 관한 것이다.

이하에 기술되는 내용은 단순히 본 발명과 관련되는 배경 정보만을 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것이 아니다.

일반적으로 열안정성(인체에 무해한)이 우수한 플라스틱 필름을 내면으로 사용한 포장 봉투, 포장팩, 포장재 등(이하 파우치라 한다.)에 조리 완료된 또는 반조리된 식품을 충진하여 밀봉함으로써, 먹기 직전에 전자레인지로 가열해서 조리할 수 있는 포장 식품들이 시판되고 있다.

이러한 가열조리용 포장 식품을 전자레인지로 가열하게 되면, 포장 파우치의 내부에서 발생하는 증기에 의해 내압이 상승하여 포장 파우치를 파열하여 내용물이 비산하거나 전자레인지의 내부를 오염시키는 문제가 있으므로, 가열 전에 예를 들어 가위 등을 사용하여 포장 파우치에 미리 작은 통기 구멍 등을 뚫거나, 또는 파우치의 일부를 잘라내서 내부의 내압 상승을 원천적으로 억제하여 파우치의 파열을 방지하였으나, 가열 후 발생되는 수증기가 발생 즉시 파우치의 밖으로 방출되어 버리기 때문에, 수증기에 의한 찜 조리 효과가 저감되는 동시에 파우치 내부의 식품에 건조가 진행되어 식품의 열화를 초래하는 문제가 있다.

이에 포장 파우치의 히트 씰링되는 일부를 박리가 용이한 상태로 하여 내압 상승 시 증기의 배출을 행할 수 있도록 하는 기술들이 개시되고 있다.

그런데, 증기 배출 기능을 가지는 대부분의 종래 기술들은 박리가 용이한 부분의 접합폭과 접합강도를 조리압력에 따라 정밀하게 조절해야 하는데, 이의 조절이 어려우며, 적정압력임에도 증기를 배출하지 못하여 증기압력에 의해 파우치가 파열되는 문제가 있고, 또한 박리 부분이 조기에 박리됨에 따라, 박리된 부분을 통해 너무 일찍 증기가 급속하게 배출되는 문제가 있다.

또한, 특허공개 2018-0132878의 경우, 슬릿을 형성해야 하므로 제조과정이 복잡한 문제가 있으며, 또한, 내용물을 파우치 외부로부터 완전한 밀봉과 차단의 어려움이 있다.

또한, 증기배출 밀봉부의 열접착 강도가 약해 유통중 충격에 의한 분리로 인해 공기와의 접촉으로 내용물의 변질을 초래할 수 있는 요인이 되기도 한다.

또한, 유통중 문제가 없었다 하더라도 전자레인지 사용시에 약한 증기압에 의해 밀봉부가 박리됨에 따라 박리된 부분으로 너무 빠르게 증기가 배출되어 고형물이 많은 음식물은 조리가 되지 않는 문제가 있다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 문제점을 해결한 것으로서, 제조가 간단하면서도 전자레인지 이용시 이형필름을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출하는 전자레인지용 증기배출 파우치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 문제점을 해결한 것으로서, 전자레인지 이용시 이형필름을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출하되, 내용물이 외부로 배출되지 않도록 하는 전자레인지용 증기배출 파우치를 제공하는 것이다.

이러한 과제를 이루기 위한 본 발명의 특징에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치는,

전자레인지에 사용 가능한 증기배출 파우치로서,

가장자리 부분에는 씰링된 제1 씰링부(110)가 형성되며, 내용물을 수용하기 위한 본체부(100);

상기 본체부(100)의 일면에 부착되는 이형필름(200)을 포함하고,

상기 이형필름(200)은 소정 면적이 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링된 제2 씰링부(210)를 포함하고, 상기 제2 씰링부(210)의 내부에는 증기배출홀(220)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 씰링부(210)의 씰링강도는 0.5 내지 3kg/15mm인 것을 특징으로 한다.

상기 제1 씰링부(110)의 씰링강도는 적어도 4kg/15mm 이상인 것을 특징으로 한다.

상기 증기배출홀(220)은 원형, 일자형 또는 십자형인 것을 특징으로 한다.

상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200) 및 상기 본체부 양면을 관통하여 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200)이 부착된 면의 반대면 만을 관통하여 형성된 것을 특징으로 한다.

이러한 과제를 이루기 위한 본 발명의 다른 특징에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치는,

전자레인지에 사용 가능한 증기배출 파우치로서,

가장자리 부분에는 씰링된 제1 씰링부(110)가 형성되며, 내용물을 수용하기 위한 본체부(100);

상기 본체부(100)의 일면에 부착되는 이형필름(200)을 포함하고,

상기 이형필름(200)은 소정 면적이 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링된 도넛형상의 제2 씰링부(210)를 포함하고,

상기 제2 씰링부(210)의 내부에는 외부방향으로 일부분이 개방된 도넛 형상의 제3 씰링부(230)가 형성되고,

상기 제3 씰링부(230)의 내부는 증기배출홀(220)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 씰링부(210)의 지름은 제3 씰링부(230)의 지름보다 크고,

상기 제2 씰링부(210)와 제3 씰링부(230) 사이의 공간에는 증기 포집부(240)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 씰링부(210) 및 제3 씰링부(230)의 씰링강도는 각각 독립적으로 0.5 내지 3kg/15mm인 것을 특징으로 한다.

상기 제1 씰링부(110)의 씰링강도는 적어도 4kg/15mm 이상인 것을 특징으로 한다.

상기 증기배출홀(220)은 원형, 일자형 또는 십자형인 것을 특징으로 한다.

상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200) 및 상기 본체부 양면을 관통하여 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200)이 부착된 면의 반대면 만을 관통하여 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에서는 제조가 간단하면서도 전자레인지 이용시 이형필름(200)을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출하는 전자레인지용 증기배출 파우치를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서, 전자레인지 이용시 이형필름(200)을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출하되, 내용물이 외부로 배출되지 않도록 하는 전자레인지용 증기배출 파우치를 제공할 수 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 제조 단계에 따른 각 상태를 나타낸 도면이다.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 제조 단계에 따른 각 상태를 나타낸 도면이다.

도 7 은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치를 나타낸 도면이다.

도 8 및 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 증기 배출 상태를 보인 도면이다.

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 증기 배출구가 일자형인 경우를 보인 도면이다.

도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 제2 씰링부(210) 및 제3 씰링부(230)의 제조에 따른 수치를 예를 보인 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

하기에서 이형필름은 열씰링 후 손쉽게 씰링면을 분리 가능한 구조로 만들어진 필름으로서, 이지필름으로도 불린다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 제조 단계에 따른 각 상태를 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치는,

전자레인지에 사용 가능한 증기배출 파우치로서,

가장자리 부분에는 씰링된 제1 씰링부(110)가 형성되며, 내용물을 수용하기 위한 본체부(100);

상기 본체부(100)의 일면에 부착되는 이형필름(200)을 포함하고,

상기 이형필름(200)은 소정 면적이 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링된 제2 씰링부(210)를 포함하고, 상기 제2 씰링부(210)의 내부에는 증기배출홀(220)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 파우치는 전자레인지에 사용 가능한 공지의 파우치가 사용될 수 있으며, 구체적인 예로 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 계열의 파우치가 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 이형필름은 식품포장용 파우치에 사용 가능한 공지의 이형필름이 사용될 수 있으며, 바람직하기로는 파우치와 동일계열의 재료인 이형필름을 사용하는 것이 좋다.

상기 제2 씰링부(210)의 씰링강도는 0.5 내지 3kg/15mm인 것을 특징으로 한다. 구체적으로 2kg/15mm인 것으로 할 수 있다.

상기 제1 씰링부(110)의 씰링강도는 적어도 4kg/15mm인 것을 특징으로 한다. 구체적으로 5 내지 8kg/15mm인 것으로 할 수 있다.

상기 증기배출홀(220)은 원형, 일자형 또는 십자형인 것을 특징으로 한다.

상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200) 및 상기 본체부 양면을 관통하여 형성된 것일 수 있다.

상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200)이 부착된 면의 반대면 만을 관통하여 형성된 것일 수 있다.

상기 이형필름(200), 제2 씰링부(210) 및 증기배출홀(220)의 크기 및 모양은 각각 임의로 조절될 수 있다.

이러한 구성을 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 제조방법은 다음과 같다.

먼저 도 1과 같이 이형필름(200)을 띠형태로 본체부(100) 내부의 일면의 소정 위치에 부착한다. 상기 이형필름(200)은 적어도 일측이 상기 본체부(100)의 제1 씰링부(110)와 함께 씰링되는 것일 수 있으며, 상기 제1 씰링부(110)와 일정간격 떨어진 형태 것일 수도 있다. 적어도 일측이 상기 본체부(100)의 제1 씰링부(110)와 함께 씰링되는 경우 열씰링을 하여 제1 씰링부(110)를 형성한다. 상기 제1 씰링부(110)의 씰링강도는 5kg/15mm인 것일 수 있다.

다음, 도 2와 같이 증기배출을 위하여 이형필름을 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링하여 원형모양으로 제2 씰링부(210)를 생성한다. 이때 제2 씰링부(210)는 원형 이외에 다른 형태로 형성할 수 있다. 상기 제2 씰링부(210)의 씰링강도는 2kg/15mm인 것으로 할 수 있다.

다음, 도 3과 같이 제2 씰링부(210)의 중앙에 펀치로 구성을 형성하여 증기배출홀(220)을 생성한다. 상기 증기배출홀(220)은 필요에 따라 원형 이외에 일자형 또는 십자형으로 형성할 수 있다.

필요에 따라 증기배출홀(220)은 본체부의 한면에만 형성될 수도 있다. 이와 같이 본체부 한면에만 증기배출홀(220)이 형성되는 경우 먼저 파우치 본체부 일면에 이형필름을 부착하고, 이형필름(200)이 부착되지 않는 반대면의 본체부에 증기배출홀(220)을 형성한 다음, 이형필름(200)의 소정부위와 증기배출홀(220)이 형성된 본체부의 반대면을 열실링하여 제2 씰링부(210)를 형성할 수 있다.

즉, 상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200) 및 상기 본체부 양면을 관통하여 형성될 수도 있고, 상기 이형필름(200)이 부착된 면의 반대면 만을 관통하여 형성될 수도 있다.

이후, 필요에 따라 내용물을 넣고, 상부를 밀봉 포장하면 제품 포장이 완성된다.

이러한 구성을 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 동작은 다음과 같다.

먼저, 파우치에 내용물이 담긴 상태에서 전자레인지에 넣고 가열을 하게 되면, 온도 및 압력이 증가한다.

일정 온도 및 압력이 되면, 이형필름(200)의 제2 씰링부(210)가 본체부(100)로부터 서서히 분리되고, 이에 따라 증기배출홀(220)로 내부의 증기가 배출된다.

상기 과정에서 이형필름(200)은 띠형태 뿐만 아니라 다양한 형태가 가능하며 변형예에 대하여 설명한다.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 제조 단계에 따른 각 상태를 나타낸 도면이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치는,

전자레인지에 사용 가능한 증기배출 파우치로서,

가장자리 부분에는 씰링된 제1 씰링부(110)가 형성되며, 내용물을 수용하기 위한 본체부(100);

상기 본체부(100)의 일면에 부착되는 이형필름(200)을 포함하고,

상기 이형필름(200)은 소정 면적이 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링된 제2 씰링부(210)를 포함하고, 상기 제2 씰링부(210)의 내부에는 증기배출홀(220)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 이형필름(200), 제2 씰링부(210) 및 증기배출홀(220)의 크기 및 모양은 각각 임의로 조절될 수 있다.

이러한 구성을 가진 본 발명의 제2 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 제조방법은 다음과 같다.

먼저 도 4와 같이 이형필름(200)을 원형태로 본체부(100)의 일면에 부착한다. 상기 이형필름(200)은 적어도 일측이 상기 본체부(100)의 제1 씰링부(110)와 함께 씰링되는 것일 수 있으며, 상기 제1 씰링부(110)와 일정간격 떨어진 형태 것일 수도 있다. 상기 제1 씰링부(110)의 씰링강도는 5kg/15mm인 것일 수 있다.

다음, 도 5와 같이 증기배출을 위하여 상기 이형필름(200)의 소정 면적이 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링하여 제2 씰링부(210)를 생성한다. 이때 제2 씰링부(210)는 원형 이외에 다른 형태로 형성할 수 있다. 상기 제2 씰링부(210)의 씰링강도는 2kg/15mm인 것일 수 있다.

다음, 도 6과 같이 제2 씰링부(210)의 중앙에 펀치로 구성을 형성하여 증기배출홀(220)을 생성한다. 상기 증기배출홀(220)은 필요에 따라 원형 이외에 일자형 또는 십자형으로 형성할 수 있다.

필요에 따라 증기배출홀(220)은 본체부의 한면에만 형성될 수도 있다. 이와 같이 본체부 한면에만 증기배출홀이 형성되는 경우 먼저 파우치본체부 일면에 이형필름을 부착하고, 이형필름(200)이 부착되지 않는 반대면의 본체부에 증기배출홀(220)을 형성한 다음, 이형필름(200)의 소정부위와 증기배출홀(220)이 형성된 본체부의 반대면을 열실링하여 제2 씰링부(210)를 형성할 수 있다.

즉, 상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200) 및 상기 본체부 양면을 관통하여 형성될 수도 있고, 상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200)이 부착된 면의 반대면 만을 관통하여 형성된 것일 수도 있다.

이후, 필요에 따라 내용물을 넣고, 상부를 밀봉 포장하면 제품 포장이 완성된다.

또한, 다른 변형예를 설명하면 다음과 같다.

도 7 은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치를 나타낸 도면이다.

도 8 및 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 증기 배출 상태를 보인 도면이다.

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 증기 배출구가 일자형인 경우를 보인 도면이다.

도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 제2 씰링부(210) 및 제3 씰링부(230)의 제조에 따른 수치를 예를 보인 도면이다.

도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치는,

전자레인지에 사용 가능한 증기배출 파우치로서,

가장자리 부분에는 씰링된 제1 씰링부(110)가 형성되며, 내용물을 수용하기 위한 본체부(100);

상기 본체부(100)의 일변에 부착되는 이형필름(200)을 포함하고,

상기 이형필름(200)은 소정 면적이 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링된 도넛형상의 제2 씰링부(210)를 포함하고,

상기 제2 씰링부(210)의 내부에는 외부방향으로 일부분이 개방된 도넛 형상의 제3 씰링부(230)가 형성되고,

상기 제3 씰링부(230)의 내부는 증기배출홀(220)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 씰링부(210)의 지름은 제3 씰링부(230)의 지름보다 크고,

상기 제2 씰링부(210)와 제3 씰링부(230) 사이의 공간에는 증기 포집부(240)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 씰링부(210) 및 제3 씰링부(230)의 씰링강도는 각각 독립적으로 0.5 내지 3kg/15mm, 구체적으로 2kg/15mm인 것으로 할 수 있다.

상기 제1 씰링부(110)의 씰링강도는 적어도 4kg/15mm이며, 구체적으로 5 내지 8kg/15mm인 것으로 할 수 있다.

상기 증기배출홀(220)은 원형, 일자형 또는 십자형인 것을 특징으로 한다.

필요에 따라 증기배출홀(220)은 본체부의 한면에만 형성될 수도 있다. 이와 같이 본체부 한면에만 증기배출홀이 형성되는 경우 먼저 파우치본체부 일면에 이형필름을 부착하고, 이형필름(200)이 부착되지 않는 반대면의 본체부에 증기배출홀(220)을 형성한 다음, 이형필름(200)의 소정부위와 증기배출홀(220)이 형성된 본체부의 반대면을 열실링하여 형성할 수 있다.

즉, 상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200) 및 상기 본체부 양면을 관통하여 형성될 수도 있고, 상기 이형필름(200)이 부착된 면의 반대면 만을 관통하여 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 이형필름(200), 제2 씰링부(210), 제3 씰링부(230) 및 증기배출홀(220)의 크기 및 모양은 각각 임의로 조절될 수 있다.

이러한 구성을 가진 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 동작은 다음과 같다.

이러한 구성을 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 동작은 다음과 같다.

먼저, 파우치에 내용물이 담긴 상태에서 전자레인지에 넣고 가열을 하게 되면, 온도 및 압력이 증가한다.

일정 온도 및 압력이 되면, 도 8과 같이 이형필름(200)의 제2 씰링부(210)의 일부가 서서히 분리되고, 증기 포집부(240)로 증기가 방출된다.

그러면, 내부의 증기가 증기 포집부(240)를 통해 증기배출홀(220)로 배출된다.

이때, 증기가 증기 포집부(240)를 돌아 증기배출홀(220)을 통해 배출되므로 내용물은 배출되기 어렵고 증기만 배출이 된다.

특히 도 10과 같이 증기배출홀(220)이 원형이 아닌 일자나 십자형인 경우 내용물이 더욱더 외부로 배출되기 어렵다.

도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자레인지용 증기배출 파우치의 제2 씰링부(210) 및 제3 씰링부(230)의 제조에 따른 수치의 예를 보였으며, 이러한 수치는 임의로 조절이 가능하다.

이상의 본 발명의 실시예에서는 제조가 간단하면서도 전자레인지 이용시 이형필름(200)을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서, 전자레인지 이용시 이형필름(200)을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출하되, 내용물이 외부로 배출되지 않도록 할 수 있다.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 이형필름을 이용한 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

본 발명의 실시예에서는 제조가 간단하면서도 전자레인지 이용시 이형필름(200)을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출하는 전자레인지용 증기배출 파우치를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서, 전자레인지 이용시 이형필름(200)을 이용하여 파우치 내의 증기를 일정 온도 이상의 압력에서 자동으로 외부로 배출하되, 내용물이 외부로 배출되지 않도록 하는 전자레인지용 증기배출 파우치를 제공할 수 있다.

Claims (11)

1. 전자레인지에 사용 가능한 증기배출 파우치로서,

   가장자리 부분에는 씰링된 제1 씰링부(110)가 형성되며, 내용물을 수용하기 위한 본체부(100);

   상기 본체부(100)의 일면에 부착되는 이형필름(200)을 포함하고,

   상기 이형필름(200)은 소정 면적이 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링된 제2 씰링부(210)를 포함하고, 상기 제2 씰링부(210) 내부에는 증기배출홀(220)이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제2 씰링부(210)의 씰링강도는 0.5 내지 3kg/15mm이고,

   상기 제1 씰링부(110)의 씰링강도는 적어도 4kg/15mm인 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 증기배출홀(220)은 원형, 일자형 또는 십자형인 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200) 및 상기 본체부 양면을 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200)이 부착된 면의 반대면 만을 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
6. 전자레인지에 사용 가능한 증기배출 파우치로서,

   가장자리 부분에는 씰링된 제1 씰링부(110)가 형성되며, 내용물을 수용하기 위한 본체부(100);

   상기 본체부(100)의 일면에 부착되는 이형필름(200)을 포함하고,

   상기 이형필름(200)은 소정 면적이 상기 본체부(100)의 반대면과 열씰링된 도넛형상의 제2 씰링부(210)를 포함하고,

   상기 제2 씰링부(210)의 내부에는 외부방향으로 일부분이 개방된 도넛 형상의 제3 씰링부(230)가 형성되고,

   상기 제3 씰링부(230)의 내부는 증기배출홀(220)이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 제2 씰링부(210)의 지름은 제3 씰링부(230)의 지름보다 크고,

   상기 제2 씰링부(210)와 제3 씰링부(230) 사이의 공간에는 증기 포집부(240)가 형성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
8. 제6항에 있어서,

   상기 제2 씰링부(210) 및 제3 씰링부(230)의 씰링강도는 각각 독립적으로 0.5 내지 3kg/15mm이고, 상기 제1 씰링부(110)의 씰링강도는 적어도 4kg/15mm인 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
9. 제6항에 있어서,

   상기 증기배출홀(220)은 원형, 일자형 또는 십자형인 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
10. 제6항에 있어서,

    상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200) 및 상기 본체부 양면을 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.
11. 제6항에 있어서,

    상기 증기배출홀(220)은 상기 이형필름(200)이 부착된 면의 반대면 만을 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 전자레인지용 증기배출 파우치.

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