WO2021002398A1 - 容器供給装置 - Google Patents

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WO2021002398A1
WO2021002398A1 PCT/JP2020/025869 JP2020025869W WO2021002398A1 WO 2021002398 A1 WO2021002398 A1 WO 2021002398A1 JP 2020025869 W JP2020025869 W JP 2020025869W WO 2021002398 A1 WO2021002398 A1 WO 2021002398A1
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container
holding portion
aggregate
supply device
pair
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Inventor
達博 宇都
恵太 笹木
和範 平田
Original Assignee
川崎重工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/44Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation from supply magazines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00De-stacking of articles
    • B65G59/06De-stacking from the bottom of the stack

Definitions

  • the present invention relates to a container supply device.
  • a container supply device that supplies containers in order from the lowest container among a plurality of containers stacked vertically.
  • a deep-bottomed container is used when filling a container with a highly fluid beverage such as coffee, but when deep-bottomed containers are stacked one above the other, a gap is likely to occur between the edges of the container.
  • a method of separating the lowest container by inserting a claw-shaped member into the gap between the edges of a plurality of containers is common.
  • the container supply device of Patent Document 1 includes a stocker holder that holds a stocker that stores the container groups in a stacked state, and a take-out conveyor that sucks and takes out the lowest container in the container group from the suction port.
  • the container supply device of Patent Document 2 includes a hopper having an open lower surface for stacking and accommodating a large number of containers, and a movable ejector for taking out the containers in the hopper, and the movable ejector is an actuator for raising and lowering.
  • the conventional container supply devices of Patent Document 1 and Patent Document 2 have a mechanism (the take-out conveyor of Patent Document 1 and the movable take-out body of Patent Document 2) for sucking the bottom surface of the lowermost container of the container group. Since it is located below, it is necessary to suck and take out the lowest container and then send it out to a predetermined position (for example, on a conveyor). As described above, the conventional device has a complicated configuration and its operation, so that there is room for further improvement. This is a problem common to all devices that supply containers in order from the lowest container among a plurality of containers stacked one above the other, regardless of the presence or absence of a gap at the edge of the container.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to reliably take out the lowest container among a collection of a plurality of rimmed containers stacked in multiple stages above and below with a simple configuration. With the goal.
  • the container supply device takes out the lowest container among a collection of a plurality of rimmed containers stacked in multiple stages above and below and supplies the container to a predetermined position.
  • a second holding portion configured to hold or release the side surface of the lowermost container of the aggregate from the side below the first holding portion, and the second holding portion provided on the second holding portion.
  • a suction mechanism configured to suck the side surface of the lowermost container held by the holding portion, and a control unit for controlling the operation of the first holding portion, the second holding portion, and the suction mechanism are provided.
  • the control unit releases the aggregate held by the first holding portion, and holds the side surface of the lowermost container of the released aggregate from the side by the second holding portion, and the first 2
  • the holding portion holds the side surface of the lowest container of the aggregate from the side, while the first holding portion holds the second container from the bottom and the container above the second of the aggregate. Then, the lowermost container is sucked by the suction mechanism and the lowermost container is released by the second holding portion, so that the lowermost container is taken out from the aggregate.
  • the operation of the second holding unit and the suction mechanism is controlled.
  • the lowermost container is sucked from the lowermost container by the suction mechanism provided in the second holding portion, and the lowermost container is released by the second holding portion.
  • the edges of a plurality of containers may be stacked without a gap.
  • “the edges of the containers are stacked without gaps” is not interpreted in a strict sense. It means allowing a slight gap that can be caused by other factors such as the force applied when stacking the containers and the shape of the containers.
  • the second holding portion has a pair of gripping members
  • the suction mechanism has a suction port provided on the inner surface of the pair of gripping members and a suction path provided inside the pair of gripping members. And may be provided.
  • the inner surface of the pair of gripping members has a space between the portion provided with the suction port and the side surface of the lowermost container, and the lowermost container is formed by the portion lower than the suction port. It may be configured to grip the side surface of the.
  • the pair of gripping members further include a sealing member arranged along the suction port, and the sealing member may seal the space between the suction port and the side surface of the lowermost container. Good.
  • the side surface of the lowest container can be sucked by sealing the space between the suction port and the side surface of the lowermost container by the sealing member arranged along the suction port.
  • the shape of the suction port may be circular, and the seal member may be an O-ring.
  • the inner surface of the pair of gripping members may have a tapered shape as the inner surface of the pair of gripping members.
  • the predetermined position is on the transport path of the transport device that transports the container in the transport direction
  • the container supply device further includes a base and a robot arm having the base attached to the tip thereof, and the control unit. May control the operation of the robot arm so that the lowest container falls on the transport path.
  • the present invention has the configuration described above, and among an aggregate of a plurality of rimmed containers stacked in multiple stages above and below, the lowest container can be reliably taken out with a simple configuration.
  • FIG. 1 is a front view showing an example of a container supply device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the container.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the end effector of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing a partial configuration of the end effector of FIG.
  • FIG. 5 is a functional block diagram schematically showing the configuration of the control device.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of the operation of the container supply device.
  • FIG. 7 is a diagram showing a partial configuration of an end effector according to the first modification.
  • FIG. 8 is a diagram showing a partial configuration of the end effector according to the second modification.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another example of the container.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a container supply device according to an embodiment of the present invention.
  • the container supply device is introduced, for example, at a food manufacturing site.
  • the container supply device of the present embodiment is composed of a double-armed robot 1.
  • the robot 1 is housed in a base 2 fixed to the trolley 6, a pair of robot arms supported by the base 2 (hereinafter, may be simply referred to as "arms") 3, 3, and the trolley 6.
  • It includes a control device 4 and a vacuum generator 8.
  • the vacuum generator 8 is a device that generates a negative pressure, such as a vacuum pump or CONVUM (registered trademark).
  • CONVUM registered trademark
  • the direction in which the pair of arms 3 and 3 are spread is referred to as a left-right direction.
  • the direction parallel to the axis of the base 2 is referred to as the vertical direction.
  • the direction orthogonal to the left-right direction and the up-down direction is called the front-back direction.
  • Each arm 3 is a horizontal articulated robot arm configured to be movable with respect to the base 2.
  • the arm 3 includes an arm portion 5 and a wrist portion 7. Further, the left and right arms 3 and 3 can operate independently or in relation to each other.
  • the arm portion 5 is composed of a first link 5a and a second link 5b.
  • the first link 5a is connected to a base shaft (not shown) fixed to the upper surface of the base 2 by a rotary joint J1 and is rotatable around a rotation axis L1 passing through the axis of the base shaft.
  • the second link 5b is connected to the tip of the first link 5a by a rotary joint J2 and can rotate around the rotation axis L2 defined at the tip of the first link 5a.
  • the wrist portion 7 is connected to the tip of the second link 5b by a linear motion joint J3, and can move up and down with respect to the second link 5b.
  • the end effector 10 is connected to the lower end of the wrist portion 7 of the left arm 3 by a rotary joint J4, and can rotate around the rotation axis L3.
  • the end effector 10 is used to supply the container (see FIG. 3).
  • the end effector 20 is connected to the lower end of the wrist portion 7 of the right arm 3 by a rotary joint J4, and is rotatable around the rotation axis L3.
  • the end effector 20 includes a filling nozzle (not shown) and is used to fill a container with liquid foodstuffs (eg, soup).
  • Each arm 3 having the above configuration has joints J1 to J4.
  • the arm 3 is provided with a servomotor for driving (not shown), an encoder (not shown) for detecting the rotation angle of the servomotor, and the like so as to be associated with the joints J1 to J4.
  • a servomotor for driving (not shown)
  • an encoder for detecting the rotation angle of the servomotor, and the like so as to be associated with the joints J1 to J4.
  • the rotation axes L1 of the first links 5a and 5a of the two arms 3 and 3 are on the same straight line, and the first link 5a of one arm 3 and the first link 5a of the other arm 3 are up and down. They are arranged with a height difference.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the container.
  • the container 41 is a cup container including an edge 41a and an inverted conical side surface 41b.
  • the material of the container 41 is a synthetic resin such as plastic.
  • the container 41 is used for filling a low-fluidity beverage such as soup.
  • an aggregate 40 of containers a state in which a plurality of containers 41 are stacked vertically in multiple stages.
  • five containers 41 are stacked vertically in multiple stages. Since the bottom of the container 41 is shallow, the edges 41a of the five containers 41 are stacked without gaps. It should be noted that the fact that the edges 41a of the containers 41 are stacked without gaps is not interpreted in a strict sense. Although not shown here, it means allowing a slight gap that may be caused by other factors such as the force applied when the containers 41 are stacked and the shape of the containers 41.
  • the lowermost container 41 is taken out from the aggregate 40 of the containers 41 by the end effector 10 of the left arm 3 and supplied on the transfer path of the transfer device 50, and the right side.
  • the end effector 20 of the arm 3 of the arm 3 fills the container 41 on the transport path with a liquid food such as soup.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the end effector 10.
  • the end effector 10 has a base portion 11 connected to the lower end of a wrist portion 7 (see FIG. 1) of the arm 3, and first holding portions 14 and second holding portions provided above and below the base portion 11.
  • a unit 17 is provided.
  • the tip of the base portion 11 extends in the horizontal direction, and two first holding portions 14 and two second holding portions 17 are provided on one side and the other side in the horizontal direction. Since the configurations of the first holding portion 14 and the second holding portion 17 are the same, only the configuration of one side will be described below.
  • the first holding portion 14 is provided above the base portion 11 via a driving member 12.
  • the first holding portion 14 includes a pair of mounting members 16 attached to the driving member 12, and a pair of first gripping members 15 and 15 connected to the pair of mounting members 16.
  • the inner surfaces of the pair of first gripping members 15, 15 are curved inward and extend in parallel in the vertical direction.
  • the pair of first gripping members 15, 15 are driven by one actuator (for example, an air cylinder) provided on the driving member 12, and translate so as to approach and separate from each other while maintaining parallelism.
  • the first holding portion 14 can hold or release the edges 41a (see FIG. 2) of the plurality of containers 41 of the aggregate 40 from the side.
  • the second holding portion 17 is provided below the base portion 11 via a driving member 13.
  • the second holding portion 17 includes a pair of second gripping members 18, 18 attached to the driving member 13.
  • the inner surfaces of the pair of second gripping members 18, 18 are curved inward along the side surface 41b of the container 41.
  • the pair of second gripping members 18, 18 are driven by one actuator (for example, an air cylinder) provided in the driving member 13, and move in translation so as to approach and separate from each other while maintaining parallelism.
  • the second holding portion 17 can hold or release the side surface 41b of the lowermost container 41 of the aggregate 40 from the side below the first holding portion 14.
  • FIG. 4A is a plan view showing only the configuration of the second holding portion 17.
  • the inner surface 18a of the second gripping member 18 is provided with three suction ports 18b.
  • the shape of the suction port 18b is circular.
  • Each suction port 18b communicates with a suction path 18c provided inside the second gripping member 18.
  • the suction path 18c is a path connected to a vacuum generator 8 (see FIG. 1) which is a suction source and transmits a negative pressure to the suction port 18b.
  • the suction port 18b, the suction path 18c, and the vacuum generator 8 correspond to the "suction mechanism" of the present invention.
  • FIG. 4B is a sectional view taken along line BB of the second holding portion 17 of FIG. 4A.
  • the inner surface 18a of the pair of second gripping members 18 has a tapered shape.
  • a space is formed between the portion provided with the suction port 18b and the side surface 41b of the lowermost container 41.
  • the inner surface 18a of the second gripping member 18 is configured to grip the side surface 41b of the lowermost container 41 by a portion below the suction port 18b.
  • the tip of the inner surface 18a of the second gripping member 18 is sharp, but it may be configured in a planar shape so as to match the shape of the side surface 41b of the lowermost container 41.
  • a negative pressure is generated by the vacuum generator 8 (see FIG. 1)
  • the air in the space between the inner surface 18a of the second gripping member 18 and the side surface 41b of the lowermost container 41 (white in FIG. 4B). (Arrow) is sucked from the suction port 18b into the suction path 18c.
  • the lowest container 41 held by the second holding portion 17 is sucked.
  • FIG. 5 is a functional block diagram schematically showing the configuration of the control device 4 of the robot 1.
  • the control device 4 includes a calculation unit 4a such as a CPU, a storage unit 4b such as a ROM and a RAM, and a servo control unit 4c.
  • the control device 4 is a robot controller including a computer such as a microcontroller.
  • the control device 4 may be composed of a single control device 4 for centralized control, or may be composed of a plurality of control devices 4 for distributed control in cooperation with each other.
  • the calculation unit 4a controls various operations of the robot 1 by reading and executing software such as a basic program stored in the storage unit 4b. That is, the calculation unit 4a generates a control command for the robot 1 and outputs the control command to the servo control unit 4c.
  • the servo control unit 4c is configured to control the drive of the servo motor corresponding to the joints J1 to J4 of each arm 3 of the robot 1 based on the control command generated by the calculation unit 4a.
  • the control device 4 also controls the operation of the end effectors 10 and 20 (actuators and the like).
  • the calculation unit 4a generates an operation command for the vacuum generator 8 (see FIG. 1) and outputs the operation command to the vacuum generator 8. Therefore, the control device 4 controls the operation of the entire robot 1.
  • the control device 4 controls the operation of the left arm 3 prior to the supply operation of the container 41, and the first holding portion 14 of the end effector 10 sets, for example, a set of containers placed in a predetermined position. Hold the body 40 from the side. Specifically, as shown in FIG. 6A, the control device 4 holds the edges of a plurality of containers 41 out of the aggregate 40 of the containers 41 from the side by the pair of first gripping members 15 and 15. The operation of the first holding unit 14 is controlled so as to be performed. At this time, the control device 4 controls the operation of the second holding unit 17 so that the pair of second gripping members 18 and 18 maintain the state of being separated from each other. Then, the control device 4 controls the operation of the left arm 3 to move the assembly 40 of the containers held by the first holding portion 14 of the end effector 10 to the vicinity directly above the transport path of the transport device 50.
  • the control device 4 releases the aggregate 40 held by the first holding unit 14.
  • the control device 4 controls the operation of the first holding unit 14 so that the pair of first gripping members 15 and 15 are separated from each other.
  • the aggregate 40 held by the first holding portion 14 is released and falls downward.
  • the control device 4 holds the side surface 41b of the lowermost container 41 among the released aggregates 40 from the side by the second holding unit 17.
  • the control device 4 controls the operation of the second holding portion 17 so that the pair of second gripping members 18 and 18 grip the side surface 41b of the lowermost container 41 from the side.
  • the control device 4 releases the aggregate 40 held by the first holding unit 14.
  • the control device 4 controls the operation of the first holding unit 14 so that the pair of first gripping members 15 and 15 are separated from each other.
  • the aggregate 40 held by the first holding portion 14 is released and falls downward.
  • the control device 4 holds the side surface 41b of the lowermost container 41 among the released aggregates 40 from the side by the second holding unit 17.
  • the control device 4 controls the operation of the second holding portion 17 so that the pair of second gripping members 18 and 18 grip the side surface 41b of the lowermost container 41 from the side.
  • the control device 4 holds the side surface of the lowermost container 41 of the assembly 40 from the side by the second holding portion 17, and the second container from the bottom of the assembly 40 by the first holding portion 14. Holds 41 and the container 41 above the second.
  • the control device 4 has a second holding portion 17 so that the pair of second gripping members 18 and 18 grip the side surface of the lowermost container 41 of the assembly 40 from the side. Control the operation of.
  • the control device 4 uses the pair of first gripping members 15 and 15 to form the second container 41 from the bottom and the container 41 above the second of the assembly 40.
  • the operation of the first holding portion 14 and the second holding portion 17 is controlled so as to grip the edge.
  • the control device 4 controls the operation of the vacuum generator 8 so as to transmit a negative pressure to the suction port 18b.
  • a negative pressure is generated by the operation of the vacuum generator 8
  • the air in the space between the inner surface 18a of the pair of second gripping members 18 and the side surface 41b of the lowermost container 41 moves from the suction port 18b to the suction path 18c. It is sucked (see FIG. 4 (b)).
  • the control device 4 controls the operation of the second holding unit 17 so as to release the lowermost container 41 gripped by the pair of second gripping members 18, 18.
  • the lowest container 41 falls on the transport path of the transport device 50.
  • a plurality of containers are released by the second holding portion 17 while sucking the side surface 41b of the lowermost container 41 by the suction port 18b provided in the second holding portion 17.
  • the lowest container 41 can be reliably taken out from the aggregate 40 in which the edges 41a of the container 41 are stacked without gaps.
  • the second lowest container 41 becomes the next lowest container 41.
  • the lowermost container 41 can be sequentially dropped by repeating the operations described in FIGS. 6A to 6E again.
  • the dropped containers 41 are arranged at predetermined intervals on the transport path of the transport device 50.
  • the control device 4 controls the operation of the right arm 3 and fills the container 41 on the transport path with liquid food such as soup by the end effector 20. As a result, productivity is improved at the food manufacturing site.
  • FIG. 7 is a diagram showing a partial configuration of the end effector 10A according to the first modification.
  • FIG. 7A is a perspective view showing only the second holding portion 17 of the end effector 10A.
  • FIG. 7B shows a cross section of the second holding portion 17 of FIG. 7A.
  • the end effector 10A according to the present modification further includes a seal member 19 in which a pair of gripping members 18 and 18 of the second holding portion 17 are arranged along the suction port 18b. The point is different from the configuration of the embodiment (FIG. 4).
  • a sealing member 19 is interposed on the contact surface between the pair of gripping members 18 and 18 and the side surface 41b of the lowermost container 41.
  • the sealing member 19 seals the space between the suction port 18b and the side surface 41b of the lowermost container 41.
  • the sealing member 19 is an O-ring, but is not limited to this as long as it is a member capable of sealing the space between the suction port 18b and the side surface 41b of the lowermost container 41.
  • the side surface 41b of the lowermost container 41 is adsorbed on the seal member 19, so that the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of an end effector 10B according to a second modification of the present invention.
  • the inner surface 18a of the second gripping member 18 is formed in a stepped shape and has an upper surface and a lower surface.
  • a space is formed between the upper surface of the inner surface 18a of the second gripping member 18 and the side surface 41b of the lowermost container 41.
  • the lower surface of the inner surface 18a of the second gripping member 18 is configured to grip the side surface 41b of the lowermost container 41. Even with such a configuration, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
  • the container supply device of the present embodiment is composed of the double-armed robot 1, but may be composed of a single-armed robot. Further, although the arm 3 of the robot 1 is composed of a horizontal articulated robot arm, it may be composed of a vertical articulated robot arm.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another example of the container 41. As shown in FIG. 9, the bottom of the container 41A is deep. Container 41A is used for filling highly fluid beverages such as coffee. When the five containers 41 are stacked one above the other, the edges 41a of the containers 41 are stacked with a gap. Even when such an aggregate 40A of the container 41A is used, the side surface 41b of the lowermost container 41 can be sucked by the suction port 18b (see FIG. 4B). A similar effect can be obtained.
  • the container supply device of the present embodiment is composed of the double-armed robot 1, it may be composed of a single-armed robot. Further, although the arm 3 of the robot 1 is composed of a horizontal articulated robot arm, it may be composed of a vertical articulated robot arm. In addition, the container supply device of the present embodiment may be configured by a device having a positioning control function other than the robot.
  • the container supply device of the present embodiment is composed of the horizontal articulated dual-arm robot 1, it may be composed of the vertical articulated dual-arm robot. Further, the robot is not limited to the double-armed robot, and may be composed of a single-armed robot or a device other than the robot having a positioning control function.
  • the present invention is useful at the food manufacturing site.

Abstract

容器供給装置(1)は、基部11と、第1保持部14と、第2保持部17と、吸引機構30と、制御装置4とを備える。第1保持部14によって保持された集合体40を解放し、解放された集合体40のうち最下位の容器41の側面41bを、第2保持部17によって側方から保持し、第2保持部17によって集合体40のうち最下位の容器41の側面41bを側方から保持しつつ第1保持部14によって集合体40のうち下から2番目の容器41及びそれよりも上の容器41を保持し、吸引機構30によって最下位の容器41を吸引しつつ第2保持部17により最下位の容器41を解放することにより、集合体40から最下位の容器41を取り出す。

Description

容器供給装置
 本発明は、容器供給装置に関する。
 従来、上下に堆積された複数個の容器のうち、最下位の容器から順に容器を供給する容器供給装置が知られている。例えばコーヒー等の流動性の高い飲料を容器に充填する場合には底の深い容器が用いられるが、底の深い容器を上下に積み重ねた場合には、容器の縁の間に隙間が生じやすい。このような場合には、複数の容器の縁の隙間に爪状の部材を挿入することにより、最下位の容器を分離する方法が一般的である。これに対し、例えばスープ等の流動性の低い飲料を容器に充填する場合には底の浅い容器が用いられるが、底の浅い容器を上下に積み重ねた場合には、容器の縁に隙間が生じにくい。このような場合には、従来の方法を適用することは困難である。
 一方、特許文献1の容器供給装置は、容器群を積層した状態で収容するストッカを保持するストッカホルダと、容器群の中で最下位の容器を吸引口から吸着して取り出す取出コンベアを備える。特許文献2の容器供給装置は、多数枚の容器を積層して収容する下面が開放したホッパと、ホッパ内の容器を取り出すための可動取出体とを備え、この可動取出体は、昇降用アクチユエータの駆動により上下動する昇降ロッドの上端部に固着されており、可動取出体の上面には、最下位の容器を吸着して取り出すための複数の吸着口が形成されている。
特許第6153178号公報 特開平5-294323号公報
 しかし、上記従来の特許文献1及び特許文献2の容器供給装置は、最下位の容器の底面を吸着するための機構(特許文献1の取出コンベアや特許文献2の可動取出体)が容器群の下方に位置するため、最下位の容器を吸着して取り出した後、所定の位置(例えばコンベア上)まで送り出す動作が必要になる。このように従来の装置では構成とその動作が複雑になるため、更なる改善の余地があった。このことは、容器の縁の間隙の有無に関係なく、上下に積み重ねられた複数の容器のうち最下位の容器から順に容器を供給する装置全般に共通する課題である。
 本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、上下に多段に堆積された複数個の縁付きの容器の集合体のうち、最下位の容器を簡単な構成で確実に取り出すことを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明のある形態に係る容器供給装置は、上下に多段に堆積された複数個の縁付きの容器の集合体のうち最下位の容器を取り出して所定の位置に供給する容器供給装置であって、基部と、前記基部に設けられ、前記集合体のうち複数の容器の縁を側方から保持又は解放可能に構成された第1保持部と、前記基部に設けられ、前記第1保持部の下方において、前記集合体のうち最下位の容器の側面を側方から保持又は解放可能に構成された第2保持部と、前記第2保持部に設けられ、前記第2保持部により保持された最下位の容器の側面を吸引可能に構成された吸引機構と、前記第1保持部、第2保持部及び前記吸引機構の動作を制御する制御部と、備え、前記制御部は、前記第1保持部によって保持された前記集合体を解放し、解放された前記集合体のうち最下位の容器の側面を、前記第2保持部によって側方から保持し、前記第2保持部によって前記集合体のうち最下位の容器の側面を側方から保持しつつ前記第1保持部によって前記集合体のうち下から2番目の容器及び当該2番目よりも上の容器を保持し、前記吸引機構によって最下位の容器の側面を吸引しつつ前記第2保持部により最下位の容器を解放することにより、前記集合体から最下位の容器を取り出すように、前記第1保持部、第2保持部及び前記吸引機構の動作を制御するものである。
 上記構成によれば、第2保持部に設けられた吸引機構によって最下位の容器の側面を吸引しつつ第2保持部により最下位の容器を解放することにより、前記集合体から最下位の容器を、簡単な構成で確実に取り出すことができる。尚、容器の集合体において複数の容器の縁は隙間なく積み重ねられていてもよい。ここで「容器の縁が隙間なく積み重ねられている」とは、厳密な意味に解釈されるものではない。容器を重ねたときに加えられる力や容器の形状等のその他の要因によって生じ得る僅かな隙間を許容することを意味する。
 また、前記第2保持部は、一対の把持部材を有し、前記吸引機構は、前記一対の把持部材の内面に設けられた吸引口と、前記一対の把持部材の内部に設けられた吸引経路と、を備えてもよい。
 上記構成によれば、最下位の容器の側面を把持しながら最下位の容器を吸引し易くなる。
 さらに、前記一対の把持部材の内面は、前記吸引口が設けられた部分と最下位の容器の側面との間に空間が生じ、且つ、前記吸引口よりも下側の部分によって最下位の容器の側面を把持するように構成されていてもよい。
 また、前記一対の把持部材は、前記吸引口に沿って配置されるシール部材を更に備え、前記シール部材は、前記吸引口と前記最下位の容器の側面との間の空間をシールしてもよい。
 上記構成によれば、吸引口に沿って配置されたシール部材により、吸引口と最下位の容器の側面との間に空間を密閉することで、最下位の容器の側面を吸着することができる。例えば前記吸引口の形状は円形であって、前記シール部材はOリングであってもよい。
 その他、前記一対の把持部材の内面は、前記一対の把持部材の内面は、テーパー形状を有していてもよい。
 尚、前記所定の位置は、搬送方向に容器を搬送する搬送装置の搬送経路上にあり、上記容器供給装置は、ベースと、先端に前記基部が取り付けられたロボットアームを更に備え、前記制御部は、前記最下位の容器が、前記搬送経路上に落下するように前記ロボットアームの動作を制御してもよい。上記構成によれば、食品の製造現場において生産性が向上する。
 本発明は、以上に説明した構成を有し、上下に多段に堆積された複数個の縁付きの容器の集合体のうち、最下位の容器を簡単な構成で確実に取り出すことができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る容器供給装置の一例を示す正面図である。 図2は、容器の一例を示す斜視図である。 図3は、図1のエンドエフェクタの構成を示した斜視図である。 図4は、図3のエンドエフェクタの一部の構成を示した図である。 図5は、制御装置の構成を概略的に示す機能ブロック図である。 図6は、容器供給装置の動作の一例を示した説明図である。 図7は、第1の変形例に係るエンドエフェクタの一部の構成を示した図である。 図8は、第2の変形例に係るエンドエフェクタの一部の構成を示した図である。 図9は、容器のその他の例を示す斜視図である。
 以下、好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一または相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、図面は理解しやすくするために、それぞれの構成要素を模式的に示したものである。
 図1は、本発明の一実施形態に係る容器供給装置の一例を示す図である。容器供給装置は、例えば食品の製造現場に導入される。図1に示すように、本実施形態の容器供給装置は、双腕型のロボット1により構成される。ロボット1は、台車6に固定されたベース2と、ベース2に支持された一対のロボットアーム(以下、単に「アーム」と記載する場合がある)3、3と、台車6内に収納された制御装置4及び真空発生装置8を備えている。真空発生装置8は、たとえば、真空ポンプやCONVUM(登録商標)など、負圧を発生させる装置である。以下では、一対のアーム3,3を広げた方向を左右方向と称する。ベース2の基軸の軸心に平行な方向を上下方向と称する。左右方向および上下方向に直交する方向を前後方向と称する。
 各アーム3は、ベース2に対して移動可能に構成された水平多関節型ロボットアームである。アーム3は、アーム部5と、リスト部7と、を備えている。また、左右のアーム3,3は、独立して動作したり、互いに関連して動作したりすることができる。アーム部5は、本例では、第1リンク5aおよび第2リンク5bとで構成されている。第1リンク5aは、ベース2の上面に固定された基軸(図示せず)と回転関節J1により連結され、基軸の軸心を通る回転軸線L1まわりに回動可能である。第2リンク5bは、第1リンク5aの先端と回転関節J2により連結され、第1リンク5aの先端に規定された回転軸線L2まわりに回動可能である。リスト部7は、第2リンク5bの先端と直動関節J3により連結され、第2リンク5bに対し昇降移動可能である。エンドエフェクタ10は、左のアーム3のリスト部7の下端と回転関節J4により連結され、回転軸線L3まわりに回動可能である。エンドエフェクタ10は、容器を供給するために使用される(図3参照)。エンドエフェクタ20は、右のアーム3のリスト部7の下端と回転関節J4により連結され、回転軸線L3まわりに回動可能である。エンドエフェクタ20は、充填ノズル(図示せず)を備え、液体状の食材(例えばスープ)を容器に充填するために使用される。
 上記構成の各アーム3は、各関節J1~J4を有する。そして、アーム3には、各関節J1~J4に対応付けられるように、駆動用のサーボモータ(図示せず)、および、そのサーボモータの回転角を検出するエンコーダ(図示せず)等が設けられている。また、2本のアーム3、3の第1リンク5a、5aの回転軸線L1は同一直線上にあり、一方のアーム3の第1リンク5aと他方のアーム3の第1リンク5aとは上下に高低差を設けて配置されている。
 図2は、容器の一例を示す斜視図である。図2に示すように、容器41は、縁41aおよび逆截頭円錐型の側面41bからなるカップ容器である。容器41の材質はプラスチックなどの合成樹脂である。容器41はスープ等の流動性の低い飲料を充填するために用いられる。以下では、複数の容器41が上下に多段に堆積された状態を容器の集合体40と呼ぶ。図2の集合体40では、5つの容器41が上下に多段に堆積される。容器41の底は浅いため、5つの容器41の縁41aは隙間なく積み重ねられる。尚、容器41の縁41aが隙間なく積み重ねられているとは、厳密な意味に解釈されるものではない。ここでは図示されていないが、容器41を重ねたときに加えられる力や容器41の形状等のその他の要因によって生じ得る僅かな隙間を許容することを意味する。
 本実施形態の双腕型のロボット1は、左のアーム3のエンドエフェクタ10により、容器41の集合体40から最下位の容器41を取り出して搬送装置50の搬送経路上に供給するとともに、右のアーム3のエンドエフェクタ20により、搬送経路上の容器41にスープ等の液体状の食品を充填する。
 次に、エンドエフェクタ10の構成について図面を用いて説明する。図3は、エンドエフェクタ10の構成を示した斜視図である。図3に示すように、エンドエフェクタ10は、アーム3のリスト部7(図1参照)の下端に連結される基部11と、基部11に上下に設けられた第1保持部14及び第2保持部17とを備える。本実施形態では、基部11の先端は水平方向に延在しており、第1保持部14及び第2保持部17は、水平方向の一方側と他方側にそれぞれ2つ設けられている。第1保持部14及び第2保持部17の構成は同じであるので、以下では一方側の構成のみ説明する。
 第1保持部14は、基部11の上側において駆動部材12を介して設けられる。第1保持部14は、駆動部材12に取り付けられた一対の取付部材16と、一対の取付部材16に連結された一対の第1把持部材15,15と、を備える。一対の第1把持部材15,15の内面は、内側に湾曲し且つ上下方向に平行に延びている。一対の第1把持部材15,15は駆動部材12に設けられた一のアクチュエータ(例えばエアシリンダ)によって駆動されて、平行を維持しながら互いに近接・離反するように並進移動する。これにより、第1保持部14は、集合体40のうち複数の容器41の縁41a(図2参照)を側方から保持又は解放することができる。
 第2保持部17は、基部11の下側において駆動部材13を介して設けられる。第2保持部17は、駆動部材13に取り付けられた一対の第2把持部材18,18と、を備える。一対の第2把持部材18,18の内面は、容器41の側面41bに沿って内側に湾曲している。一対の第2把持部材18,18は駆動部材13に設けられた一のアクチュエータ(例えばエアシリンダ)によって駆動されて、平行を維持しながら互いに近接・離反するように並進移動する。これにより、第2保持部17は、第1保持部14の下方において、集合体40のうち最下位の容器41の側面41bを側方から保持又は解放することができる。
 第2保持部17において、第2把持部材18の内面18aには吸引口18bが設けられている。図4(a)は、第2保持部17の構成のみを示した平面図である。図4(a)に示すように、第2把持部材18の内面18aには3か所の吸引口18bが設けられている。吸引口18bの形状は円形である。各吸引口18bは、第2把持部材18の内部に設けられた吸引経路18cに連通している。吸引経路18cは吸引源である真空発生装置8(図1参照)に接続されて吸引口18bに負圧を伝達する経路である。吸引口18b、吸引経路18c及び真空発生装置8は、本発明の「吸引機構」に相当する。
 図4(b)は、図4(a)の第2保持部17のB-B断面図である。図4(b)に示すように、本実施形態では、一対の第2把持部材18の内面18aは、テーパー形状を有している。第2把持部材18の内面18aのうち、吸引口18bが設けられた部分と最下位の容器41の側面41bとの間に空間が生じるように構成されている。さらに、第2把持部材18の内面18aのうち、吸引口18bよりも下側の部分によって最下位の容器41の側面41bを把持するように構成されている。尚、図4(b)では、第2把持部材18の内面18aの先端は尖っているが、最下位の容器41の側面41bの形状に適合するように面状に構成されていてもよい。真空発生装置8(図1参照)により負圧が発生すると、第2把持部材18の内面18aと最下位の容器41の側面41bとの間の空間に在る空気(図4(b)の白矢印)が吸引口18bから吸引経路18cへ吸引される。これにより、第2保持部17により保持された最下位の容器41が吸引される。
 図5は、ロボット1の制御装置4の構成を概略的に示す機能ブロック図である。図5に示すように、制御装置4は、CPU等の演算部4aと、ROM、RAM等の記憶部4bと、サーボ制御部4cと、を備える。制御装置4は、例えばマイクロコントローラ等のコンピュータを備えたロボットコントローラである。なお、制御装置4は、集中制御する単独の制御装置4によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御装置4によって構成されていてもよい。
 記憶部4bには、ロボットコントローラとしての基本プログラム、各種固定データ等の情報が記憶されている。演算部4aは、記憶部4bに記憶された基本プログラム等のソフトウェアを読み出して実行することにより、ロボット1の各種動作を制御する。すなわち、演算部4aは、ロボット1の制御指令を生成し、これをサーボ制御部4cに出力する。サーボ制御部4cは、演算部4aにより生成された制御指令に基づいて、ロボット1の各アーム3の関節J1~J4に対応するサーボモータの駆動を制御するように構成されている。また、エンドエフェクタ10、20(アクチュエータ等)の動作の制御も制御装置4によって行われる。演算部4aは、真空発生装置8(図1参照)の動作指令を生成し、これを真空発生装置8に出力する。よって、制御装置4は、ロボット1全体の動作の制御を行う。
 次に、ロボット1による容器41の供給動作について説明する。まず、制御装置4は、容器41の供給動作に先立って、左のアーム3の動作を制御して、エンドエフェクタ10の第1保持部14により、例えば所定の位置に載置された容器の集合体40を側方から保持する。具体的には、制御装置4は、図6(a)に示すように、一対の第1把持部材15,15により、容器41の集合体40のうち複数の容器41の縁を側方から保持するように第1保持部14の動作を制御する。このとき、制御装置4は、一対の第2把持部材18,18は互いに離反した状態を維持するように第2保持部17の動作を制御する。そして、制御装置4は、左のアーム3の動作を制御して、エンドエフェクタ10の第1保持部14により保持された容器の集合体40を搬送装置50の搬送経路の直上付近に移動させる。
 次に、制御装置4は、第1保持部14によって保持された集合体40を解放させる。制御装置4は、図6(b)に示すように、一対の第1把持部材15,15が互いに離反するように第1保持部14の動作を制御する。これにより、第1保持部14によって保持された集合体40は解放され下方に落下する。このとき、制御装置4は、第2保持部17によって、解放された集合体40のうち最下位の容器41の側面41bを側方から保持する。制御装置4は、一対の第2把持部材18,18が最下位の容器41の側面41bを側方から把持するように第2保持部17の動作を制御する。
 次に、制御装置4は、第1保持部14によって保持された集合体40を解放させる。制御装置4は、図6(b)に示すように、一対の第1把持部材15,15が互いに離反するように第1保持部14の動作を制御する。これにより、第1保持部14によって保持された集合体40は解放し下方に落下する。このとき、制御装置4は、第2保持部17によって、解放された集合体40のうち最下位の容器41の側面41bを側方から保持する。制御装置4は、一対の第2把持部材18,18が最下位の容器41の側面41bを側方から把持するように第2保持部17の動作を制御する。
 次に、制御装置4は、第2保持部17によって集合体40のうち最下位の容器41の側面を側方から保持しつつ第1保持部14によって集合体40のうち下から2番目の容器41及び2番目よりも上の容器41を保持する。制御装置4は、図6(c)に示すように、一対の第2把持部材18,18が集合体40のうち最下位の容器41の側面を側方から把持するように第2保持部17の動作を制御する。このとき、制御装置4は、集合体40を上方に移動させながら、一対の第1把持部材15,15によって集合体40のうち下から2番目の容器41及び2番目よりも上の容器41の縁を把持するように第1保持部14及び第2保持部17の動作を制御する。
 次に、制御装置4は、吸引口18bに負圧を伝達するように真空発生装置8の動作を制御する。真空発生装置8の動作により負圧が発生すると、一対の第2把持部材18の内面18aと最下位の容器41の側面41bとの間の空間に在る空気が吸引口18bから吸引経路18cへ吸引される(図4(b)参照)。これにより、図6(d)に示すように、最下位の容器41の側面が一対の第2把持部材18の内面に吸引される。このとき、制御装置4は、一対の第2把持部材18,18により把持された最下位の容器41を解放するように第2保持部17の動作を制御する。
 図6(e)に示すように、最下位の容器41が搬送装置50の搬送経路上に落下する。本実施形態によれば、第2保持部17に設けられた吸引口18bによって最下位の容器41の側面41bを吸引しつつ第2保持部17により最下位の容器を解放することにより、複数の容器41の縁41aが隙間なく積み重ねられた集合体40から、最下位の容器41を確実に取り出すことができる。
 集合体40から最下位の容器41が取り出された後、最下位から2番目の容器41が次の最下位になる。その後、再び、図6(a)~図6(e)で説明した動作を繰り返すことにより最下位の容器41を順次落下させることができる。落下した容器41は搬送装置50の搬送経路上において所定間隔で配列される。制御装置4は、右のアーム3の動作を制御して、エンドエフェクタ20により、搬送経路上の容器41にスープ等の液体状の食品を充填する。これにより、食品の製造現場において生産性が向上する。
(変形例)
 エンドエフェクタ10の変形例について説明する。基本的な構成は実施形態の構成(図4)と同様であるので説明を省略する。図7は、第1の変形例に係るエンドエフェクタ10Aの一部の構成を示した図である。図7(a)は、エンドエフェクタ10Aの第2保持部17のみを示した斜視図である。図7(b)は、図7(a)の第2保持部17の断面を示している。図7(a)に示すように、本変形例に係るエンドエフェクタ10Aは、第2保持部17の一対の把持部材18,18が、吸引口18bに沿って配置されるシール部材19を更に備える点が実施形態(図4)の構成と異なる。
 図7(b)に示すように、一対の把持部材18,18と最下位の容器41の側面41bとの当接面にはシール部材19が介在される。シール部材19は、吸引口18bと最下位の容器41の側面41bとの間の空間をシールする。シール部材19はOリングであるが、吸引口18bと最下位の容器41の側面41bとの間の空間をシール可能な部材であればこれに限られない。これにより、最下位の容器41の側面41bがシール部材19に吸着するので、本実施形態と同様の効果を奏することができる。
 尚、上記各実施形態のエンドエフェクタ10,10A(図4(b)及び図7(b)参照)は、一対の第2把持部材18の内面18aがテーパー形状を有していたが、これに限られない。図8は、本発明の第2の変形例に係るエンドエフェクタ10Bの構成を示した図である。図8に示すように、本変形例では、第2把持部材18の内面18aは、階段状に構成され、上側の面と下側の面とを有する。第2把持部材18の内面18aの上側の面と最下位の容器41の側面41bとの間に空間が生じるように構成されている。第2把持部材18の内面18aの下側の面によって最下位の容器41の側面41bを把持するように構成されている。このような構成であっても、本実施形態と同様の効果を奏することができる。
(その他の実施形態)
 尚、本実施形態の容器供給装置は、双腕型のロボット1で構成されたが単腕型のロボットで構成されてもよい。また、ロボット1のアーム3は水平多関節型のロボットアームで構成されたが、垂直多関節型のロボットアームで構成されてもよい。
 尚、本実施形態の容器41の集合体40は、容器41の縁41aが隙間なく積み重ねられたものであったが、これに限られない。図9は、容器41のその他の例を示す斜視図である。図9に示すように、容器41Aの底は深い。容器41Aはコーヒー等の流動性の高い飲料を充填するために用いられる。5つの容器41を上下に積み重ねると容器41の縁41aが隙間を空けて積み重ねられる。このような容器41Aの集合体40Aを使用した場合であっても、吸引口18b(図4(b)参照)によって最下位の容器41の側面41bを吸引することができるので、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
 尚、本実施形態の容器供給装置は、双腕型のロボット1で構成されたが単腕型のロボットで構成されてもよい。また、ロボット1のアーム3は水平多関節型のロボットアームで構成されたが、垂直多関節型のロボットアームで構成されてもよい。その他、本実施形態の容器供給装置は、ロボット以外の位置決め制御機能を有する装置で構成されてもよい。
 尚、本実施形態の容器供給装置は、水平多関節型の双腕ロボット1で構成されたが、垂直多関節型の双腕ロボットで構成されてもよい。また、双腕型のロボットに限られず、単腕型のロボットで構成されてもよいし、ロボット以外の位置決め制御機能を有する装置で構成されてもよい。
 上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造および/または機能の詳細を実質的に変更できる。
 本発明は、食品の製造現場において有用である。
1 ロボット(容器供給装置)
2 ベース
3 アーム
4 制御装置
5 アーム部
6 台車
7 リスト部
8 真空発生装置
10,10A,10B エンドエフェクタ
11 基部
12,13 駆動部材
14 第1保持部
15 第1把持部材
16 取付部材
17 第2保持部
18 第2把持部材
18a 把持部材の内面
18b 吸引口(吸引機構)
18c 吸引経路(吸引機構)
19 Oリング(シール部材)
20 エンドエフェクタ
40,40A 集合体
41,41A 容器
41a 縁
41b 側面
50 搬送装置

Claims (8)

  1.  上下に多段に堆積された複数個の縁付きの容器の集合体のうち最下位の容器を取り出して所定の位置に供給する容器供給装置であって、
     基部と、
     前記基部に設けられ、前記集合体のうち複数の容器の縁を側方から保持又は解放可能に構成された第1保持部と、
     前記基部に設けられ、前記第1保持部の下方において、前記集合体のうち最下位の容器の側面を側方から保持又は解放可能に構成された第2保持部と、
     前記第2保持部に設けられ、前記第2保持部により保持された最下位の容器の側面を吸引可能に構成された吸引機構と、
     前記第1保持部、第2保持部及び前記吸引機構の動作を制御する制御部と、
    を備え、
     前記制御部は、
     前記第1保持部によって保持された前記集合体を解放し、
     解放された前記集合体のうち最下位の容器の側面を、前記第2保持部によって側方から保持し、
     前記第2保持部によって前記集合体のうち最下位の容器の側面を側方から保持しつつ前記第1保持部によって前記集合体のうち下から2番目の容器及び当該2番目よりも上の容器を保持し、
     前記吸引機構によって最下位の容器の側面を吸引しつつ前記第2保持部により最下位の容器を解放することにより、前記集合体から最下位の容器を取り出すように、前記第1保持部、第2保持部及び前記吸引機構の動作を制御する、容器供給装置。
  2.  前記集合体において複数の容器の縁は隙間なく積み重ねられている、請求項1に記載の容器供給装置。
  3.  前記第2保持部は、一対の把持部材を有し、
     前記吸引機構は、前記一対の把持部材の内面に設けられた吸引口と、前記一対の把持部材の内部に設けられた吸引経路と、
    を備える、請求項1又は2に記載の容器供給装置。
  4.  前記一対の把持部材の内面は、前記吸引口が設けられた部分と最下位の容器の側面との間に空間が生じ、且つ、前記吸引口よりも下側の部分によって最下位の容器の側面を把持するように構成されている、請求項3に記載の容器供給装置。
  5.  前記一対の把持部材は、前記吸引口に沿って配置されるシール部材を更に備え、
     前記シール部材は、前記吸引口と前記最下位の容器の側面との間の空間をシールする、請求項3又は4に記載の容器供給装置。
  6.  前記吸引口の形状は円形であって、
     前記シール部材はOリングである、請求項5に記載の容器供給装置。
  7.  前記一対の把持部材の内面は、テーパー形状を有している、請求項4乃至6のいずれか一項に記載の容器供給装置。
  8.  前記所定の位置は、搬送方向に容器を搬送する搬送装置の搬送経路上にあり、
     ベースと、
     先端に前記基部が取り付けられたロボットアームを更に備え、
     前記制御部は、
     前記最下位の容器が、前記搬送経路上に落下するように前記ロボットアームの動作を制御する、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の容器供給装置。
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