WO2020260538A1 - Systeme constructif en bfup / element tubulaire composite - Google Patents

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WO2020260538A1
WO2020260538A1 PCT/EP2020/067952 EP2020067952W WO2020260538A1 WO 2020260538 A1 WO2020260538 A1 WO 2020260538A1 EP 2020067952 W EP2020067952 W EP 2020067952W WO 2020260538 A1 WO2020260538 A1 WO 2020260538A1
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tubular
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pile
wall
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PCT/EP2020/067952
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Yves Brugeaud
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Conseil Service Investissements
Yves Brugeaud
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L25/0027—Joints for pipes made of reinforced concrete

Definitions

  • the present invention relates to the field of construction elements for civil engineering works or buildings and more particularly to tubular elements of the pile type in Ultra-High Performance Fiber-reinforced Concrete (UHPC) or transport pipe.
  • UHPC Ultra-High Performance Fiber-reinforced Concrete
  • piles can be made of wood, metal or reinforced concrete, and include, in the case of driven piles, a metal point in their lower portion.
  • the upper portion of the pile generally includes a metal protection so that the wood or concrete does not crush under the blows of the pile driver.
  • the pile is generally tubular and the central portion extending between the lower portion and the upper portion comprises a cylindrical housing into which concrete can be poured after the pile has been driven. Reinforcements can, if necessary, also be introduced into the cylindrical housing.
  • a composite pile is obtained by assembling a first pile on a second pile. The lower portion of the first pile is then engaged in the upper portion of the second pile which is at least partially driven into the ground and a weld bead is produced to guarantee a connection and a good alignment of the piles.
  • the implementation of such a weld bead is difficult on site and long.
  • the piles are generally driven in wet soils, the durability of the weld bead, and therefore the integrity of the pile, is uncertain.
  • the object of the invention is to improve the reliability of a concrete pile and / or to facilitate its implementation.
  • a construction system comprising a first tubular construction element with a first longitudinal axis comprising a first wall made of a first material comprising cement and delimited by a first outer surface and a first surface. interior.
  • the first wall comprises at least a first longitudinal reinforcement, a first portion of the first longitudinal reinforcement projecting from a first end of the first construction element over a first waiting distance.
  • the construction system also comprises a second tubular construction element with a second longitudinal axis comprising a second wall made of a second material comprising cement and which is delimited by a second exterior surface and a second interior surface.
  • the second wall comprises at least a second longitudinal frame, a second portion of the second longitudinal frame.
  • the constructive system comprises a tubular interior nipple shaped to come into engagement with on the one hand the first element and on the other hand the second element and an outer sleeve shaped to engage with on the one hand the first element and 'on the other hand the second element.
  • a constructive system is thus obtained composed of light elements that are easy to handle, the devices of which allow a junction to be made by implementing a simple and reliable sealing technology.
  • the tubular geometry of the pile makes it light, easy to handle and allows concrete to be poured inside.
  • a particularly light and strong pile is obtained when the first material comprising cement and / or the second material comprising cement is Ultra High Performance Concrete.
  • the first waiting distance and the second waiting distance are substantially equal.
  • the operations of pouring or transporting products in the elements are facilitated when the first on the inner face and the second inner surface are of identical section and / or when the first outer surface and the second outer surface are of identical section.
  • first interior surface and / or the second interior surface and / or the first exterior surface and / or the second exterior surface has a circular section.
  • the first building element comprises at least a first channel extending into the first wall and which connects the first exterior surface and the first interior surface and / or when the second building element construction comprises at least a second channel extending into the two xth wall and which connects the second interior surface and the second exterior surface.
  • the implementation times - in particular the phases of fixing the piles to one another - are reduced when the tubular inner nipple and / or the outer sleeve comprises at least one bore.
  • tubular inner nipple and / or the outer sleeve is in the form of a straight cylinder.
  • tubular interior and / or exterior nipple comprises at least one removable part.
  • the positioning of the sleeves is faster when the inner tubular nipple and / or the outer sleeve comprises a longitudinal positioning stop and / or when the outer sleeve comprises a connection to the inner tubular nipple.
  • the invention also applies to a method of constructing a composite tubular device using a construction system comprising a first tubular construction element with a longitudinal axis comprising a first wall made of a first material comprising delimited cement. by a first exterior surface and a first interior surface, the first wall comprising at least a first longitudinal frame, a first portion of the first longitudinal frame projecting from a first end of the first construction element over a first distance of waiting.
  • the sys- constructive warmth comprises a second tubular construction element with a longitudinal axis comprising a second wall made of a second material comprising cement delimited by a second exterior surface and a second interior surface, the second wall comprising at least a second longitudinal frame, a second portion of the second longitudinal reinforcement projecting from a first end of the second construction element over a second waiting distance.
  • the structural system comprises a tubular inner nipple shaped to come into engagement with on the one hand the first element and on the other hand the second element and an outer sleeve shaped to come into engagement with on the one hand the first element and on the other hand the second element.
  • a rapid joining process of two building elements is obtained, without the addition of heat and requiring no power supply.
  • the junction technology is reliable and the process eliminates the need for drying times for the seals.
  • the junction of the two construction elements is particularly resistant when the third material containing cement is Ultra High Performance Fiber Concrete.
  • step d) of filling the junction volume is carried out by injection.
  • the method is easy and quick to implement when the step of immobilizing in position the outer sleeve and / or the tubular inner nipple is carried out by nailing in the first construction element and / or the second construction element.
  • the invention also relates to a composite tubular element comprising at least a first tubular construction element, a second tubular construction element, a tubular inner nipple and an outer sleeve as defined above.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of an exploded view of a composite pile according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view in longitudinal section of a first pile according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view of a second pile according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a schematic perspective view partially cut away of a set of sleeves according to the invention.
  • FIG. 5 is an exploded schematic view in longitudinal section of the assembly of sleeves of FIG.
  • Figure 6 is a schematic longitudinal sectional view of a first step of a first embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view of a second step of a first embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional view of a third step of a first embodiment of a construction method according to the invention.
  • - Figure 9 is a schematic longitudinal sectional view of a fourth step of a first embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional view of a fifth step of a first embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 11 is a schematic longitudinal sectional view of a sixth step of a first embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 12 is a schematic view in longitudinal section of a seventh step of a first embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 13 is a schematic longitudinal sectional view of an eighth step of a first embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 14 is a schematic longitudinal sectional view of a ninth step of a first embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 15 is a schematic longitudinal sectional view of a second embodiment of a sleeve according to the invention.
  • FIG. 16 is a schematic longitudinal sectional view of an injection step according to a second embodiment of a construction method according to the invention
  • FIG. 17 is a schematic view in longitudinal section of a first step of a third embodiment of a construction method according to the invention
  • Figure 18 is a schematic longitudinal sectional view of a second step of a third embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 19 is a schematic longitudinal sectional view of a third step of a third embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 20 is a schematic longitudinal sectional view of a fourth step of a third embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 21 is a schematic longitudinal sectional view of a fifth step of a third embodiment of a construction method according to the invention.
  • Figure 22 is a schematic longitudinal sectional view of a sixth step of a third embodiment of a construction method according to the invention.
  • FIG. 23 is a schematic longitudinal sectional view of a first pile according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 24 is a schematic longitudinal sectional view of a second pile according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 25 is a schematic view in longitudinal section of a first step of a fourth embodiment. carrying out a construction method according to the invention.
  • Figure 26 is a schematic longitudinal sectional view of a second step of a fourth embodiment of a construction method according to the invention.
  • Figure 27 is a schematic longitudinal sectional view of a third step of a fourth embodiment of a construction method according to the invention.
  • the construction system 1 comprises a first tubular construction element -here a first pile 10, a second tubular construction element-here a second pile 30, a tubular inner nipple 50 and an outer sleeve 70.
  • the first pile 10 is substantially tubular with a longitudinal axis Oy.
  • the first pile 10 comprises a first wall 11 of Ultra-High Performance Fiber Concrete (UHPC) delimited by a first exterior surface 12 and a first interior surface 13.
  • the first surface exterior 12 is a right cylinder with a first longitudinal axis Oy and a first exterior diameter D 12 , thus the first exterior surface has a circular section.
  • the first interior surface 13 is a right cylinder with a first longitudinal axis Oy and a first interior diameter D 13 , thus the first interior surface has a circular section.
  • the first wall 11 comprises six first reinforcing bars 14.1 to 14.6 longitudinal.
  • the first pile 10 comprises a first series 19 of four first channels 19.1 to 19.4 which extend in the first wall 11 and which connect the first external surface 12 and the first internal surface 13.
  • the first series 19 first four channels 19.1 to 19.4 which extend in the first wall 11 and which connect the first external surface 12 and the first internal surface 13.
  • 19.1 to 19.4 is located near the first upper end 16 of the first pile 10.
  • a second series 20 of four first channels 20.1 to 20.4, a third series 21 of four first channels 21.1 to 21.4 and a fourth series 22 of four first channels 22.1 to 22.4 similar to the first series 19 are regularly located on the first wall 11 between the first upper end 16 and the first lower end 18.
  • the channels 19.1- 19.4, 20.1-20.4, 21.1-21.4 and 22.1-22.4 can be made during the molding of the first pile 10 or drilled after fabrication of the first pile 10.
  • the second pile 30 is identical to the first pile 10 and is of substantially tubular shape with the first longitudinal axis Oyio
  • the second pile 30 comprises a second wall 31 of Ultra-High Performance Fiber Concrete (UHPC) delimited by a second outer surface 32 and a second interior surface 33.
  • the second exterior surface 32 is a right cylinder with a second longitudinal axis Oy3o and a second exterior diameter D 32, here equal to the first exterior diameter D I2 , thus the second exterior surface has a circular section.
  • the second interior surface 33 is a right cylinder with a second longitudinal axis Oy 3 o and a second interior diameter D 33 , here equal to the first internal diameter D I3 , thus the second on the internal face has a circular section.
  • the second wall 31 comprises six second reinforcing bars 34.1 to 34.6 longitudinal.
  • a second upper portion 35.1 to 35.6 respectively of the second concrete irons 34.1 to 34.6 protrudes from a second upper end 36 of the second pile 30 over a second clearance distance L 30 , here equal to two hundred millimeters.
  • a second lower portion 37.1 to 37.6 respectively of the second concrete irons 34.1 to 34.6 protrudes from a second lower end 38 of the second pile 30 over a second waiting distance L 30 , here equal to two hundred millimeters.
  • the second pile 30 com takes a first series 39 of four channels 39.1 to 39.4 which extend into the first wall 11 and which connect the second exterior surface 32 and the second interior surface 33.
  • the first series 39 of four second channels 39.1 to 19.4 is located near the second upper end 36 of the second pile 30.
  • a second series 40 of four second channels 40.1 to 40.4, a third series 41 of four second channels 41.1 to 41.4 and a fourth series 42 of four second channels 42.1 to 42.4 similar to the first series 39 of second are regularly implanted on the second wall 31 between the second upper end 36 and the second lower end 38.
  • the channels 39.1-39.4, 40.1-40.4, 41.1-41.4 and 42.1- 42.4 can be produced during the molding of the second pile 30 or drilled after manufacture of the second pile 30.
  • the tubular inner nipple 50 is, here, a straight steel cylinder with a longitudinal axis Oye2 of length L 50 , here equal to three hundred millimeters.
  • the tubular inner nipple 50 has an outer surface 51 of a tubular inner nipple 50 of third outer diameter D 51 and an inner surface 52 of tubular inner nipple 50 of third inner diameter D 52 .
  • the third outside diameter D 5I is here substantially equal to the first inside diameter D 33 .
  • the inner nipple tubu- The strip 50 has a first inner end portion 53 and a second inner end portion 54.
  • the outer sleeve 70 is, here, a straight steel cylinder of longitudinal axis Oye 2 which comprises an outer surface 71 of outer sleeve 70 of fourth outer diameter D 7I and inner surface 72 of outer sleeve 70 of fourth outer diameter D 72 .
  • the fourth outer diameter D 72 is here substantially equal to the first outer diameter D 22 .
  • the outer sleeve 70 has a first outer end portion 73 and a second outer end portion 74.
  • the tubular inner nipple 50 and the outer sleeve 70 are here connected to each other by means of a welded flat 60, the lower edge 61 of which is placed at a distance of here equal to fifty millimeters from the distal end 57 of the second inner end portion 54 and from the distal end 77 of the second outer end portion 74.
  • the tubular inner nipple 50 and the outer sleeve 70 thus connected constitute a link assembly 62.
  • the first pile 10 is placed in a vertical borehole 80 of the ground 81 so that the first longitudinal axis Oy extends in a substantially vertical direction.
  • the first pile 10 is cranked directly above the borehole 80 and its first lower end is introduced into the borehole 80.
  • the descent of the first pile 10 in the borehole 80 is stopped so that the first upper end 16 of the first pile 10 protrude from the ground 81.
  • the link assembly 62 is engaged on the first upper end 16 of the first first pile 10 by aligning its longitudinal axis Oye2 with the longitudinal axis Oy of the first pile 10 then translating along the longitudinal axis Oy until the edge 61 of the plate 60 comes into contact with the first upper end 16 of the first pile 10.
  • an operator then comes together to secure the connecting assembly 62 by nailing the outer sleeve 70 on the first pile 10 using nails 63.1 to 63.4.
  • the operator can also nail the inner tubular nipple 50 on the first pile 10.
  • the inner tubular nipple 50 and the outer sleeve 70 are immobilized in position relative to the first pile 10.
  • first upper portions 15.1 to 15.6 of the first concrete irons 14.1 to 14.6 extend in a junction volume 64 delimited by the outer surface 51 of the tubular interior nipple 50, the surface inner 72 of outer sleeve 70 and the first upper end 16 of first pile 10.
  • the outer surface 51 of the second inner end portion 54 of the inner tubular melon 50 is tangent to the first inner surface 13 of the first pile 10 and the second inner end portion 54 of the nipple.
  • tubular interior 50 covers the second interior surface 33 over a distance d rec intsu P of about fifty millimeters.
  • the inner surface 72 of the second outer end portion 74 of the outer sleeve 70 is tangent to the second outer surface 32 of the second post 30 and the second outer end portion 74 of the outer sleeve 70 covers the second outer surface 32 over a distance d reC extsu P of about fifty millimeters.
  • the junction volume 64 is filled with UHPFRC 67.
  • the second pile 30 is crane in order to position the second end 38 of the second post 30 so as to engage the second lower portions 37.1 to 37.6 of the second reinforcing bars 34.1 to 34.6 in the junction volume 64. The second end
  • the outer surface 51 of the first inner end portion 53 of the tubular inner nipple 50 is tangent to the second inner surface 33 of the second pile 30 and the first inner end portion 53 of the tubular inner nipple 50 covers the second inner surface 33 over a rec intsu P distance of about fifty millimeters.
  • the inner surface 72 of the first outer end portion 73 of the outer sleeve 70 is tangent to the second outer surface 32 of the second pile 30 and the first outer end portion 73 of the outer sleeve 70 covers the second outer surface 32 over a distance d reC extinf of about fifty millimeters.
  • an operator comes to fasten the connecting assembly 62 by nailing the outer sleeve 70 on the second pile 30 by nails 66.1 to 66.4.
  • the interior of the composite pile 100 - delimited in particular by the first wall 11 and the second wall 31 - can then be cast using an injection hose 90 provided with a lower shutter 91 and with a shutter upper 92 according to a technique known to those skilled in the art under the name of soil fracturing - or breakdown of piles - and which is shown as an indication in Figures 10 to 12.
  • the pressurized concrete penetrates the soil 81 through the radial holes in the section of the composite pile 100 located between the lower shutter 91 and the upper shutter 92 (here, the holes of the first series 19, of the second series 20 of the third series 21 and of the fourth series 22).
  • the volume of concrete which extends in the central housing of the composite pile 100 can advantageously be reinforced by the introduction of one or more bars or strands of reinforcement, which further improves the resistance of the composite pile to traction according to the longitudinal axis
  • a composite pile 100 is thus obtained composed of easily transportable elements.
  • the relative positioning of the first pile 10 and of the second pile 30 is rapid thanks to the guidance of the tubular inner nipple 50 and of the outer sleeve 7.
  • the junction of the first pile 10 and the second pile 30 is made by sealing using UHPFRC which is a reliable technique.
  • the tubular inner nipple 50 and the outer sleeve 70 form a lost formwork for the sealing of the first pile 10 on the second pile 30 and also make it possible to lock the relative position of the two piles while awaiting the drying of the sealing of the reinforcements, which speeds up the installation process.
  • the sealed junction between the first pile 10 and the second pile 30 is independent of the resistance over time of the tubular inner nipple 50 or of the outer sleeve. laughing 70.
  • the constructive system 1 is also suitable for the production of a horizontal composite tubular element 100 according to a second embodiment of the method of the invention.
  • the first, second and third steps of the previously described method are identical and applied to a presentation of the first pile 10 and of the sleeve so that the first longitudinal axis Oyio and the longitudinal axis Oy62 are horizontal.
  • the fourth step of wise filling of the junction volume 64 is shifted at the end, at the end of the fifth and sixth steps and is carried out by injection.
  • FIGS 15 and 16 detail this injection step.
  • the outer sleeve 70 is provided with an upper half-shell 78 attached by bolting to a lower half-shell 79.
  • the lower half-shell 79 is provided with an injection orifice 65 and the upper half-shell 78 is provided with a vent orifice 66.
  • the UHPFRC 67 is injected under pressure through the injection orifice 65 until it overflows through the vent orifice 66. After drying , it is possible to visually check the good quality of the injection connection by removing the upper half-shell 78.
  • a defective portion 94 here with a length of two meters, is cut and deposited (FIG. 17).
  • the pipe 93 then comprises a first section 93.1 and a second section 93.2 respectively delimited by a first facies 95.1 of transverse section and a second facies 95.2 of transverse section.
  • the wall 96.1 of the first facies 95.1 is cored to secure there by chemical sealing six third concrete irons 93.11 to 93.16 respectively having an end portion 93.110 to 93.160 projecting from the first facies 95.1 d 'a third waiting distance L 93.I of two hundred millimeters.
  • the wall 96.2 of the second facies 95.2 is cored in order to secure thereto by chemical sealing six fourth concrete irons 93.21 to 93.26 respectively having an end portion 93.110 to 93.160 projecting from the second facies 95.2 by a fourth distance d waiting L 93.2 of two hundred milli meters.
  • a first tubular element 10 with a total length substantially less than two meters is provided with a first tubular internal nipple 50 and a first external sleeve 70 independent as well as a second tubular inner nipple 150 and a second outer sleeve
  • first tubular inner nipple 50, the second tubular inner nipple 150, the first outer sleeve 70 and the second outer sleeve 170 occupy a standby position shown in Figure 17 in which the first portion of inner end 53 and the first portion of outer end 73 are substantially set back from the first upper portions 15.1 to 15.6 of the first concrete irons 14.1 to 14.6.
  • the second inner end portion 153 and the second outer end portion 173 are substantially set back from the first lower portions 17.1 to 17.6 of the first concrete irons 14.1 to 14.6.
  • the first tubular element 10 is placed between the first facies 95.1 and the second facies 95.2 of the pipe 93, after retraction of the first outer tubular sleeve 70, of the second outer sleeve 170, of the first tubular inner nipple 50 and of the second tubular inner nipple 150 on the first tubular element 10.
  • the first nipple lon tubular interior 50 and the second tubular interior nipple 150 are translated along the first longitudinal axis Oyio so as to extend between the first section 93.1 and the second section 93.2 of the pipe 93. Such a translation can be done manually or in a manual manner.
  • first tubular interior nipple 50 and the second tubular interior nipple 150 are nailed to the first tubular element 10 and / or respectively to the first section 93.1 or second section 93.2.
  • first outer sleeve 70 and the second outer sleeve 170 are translated along the first longitudinal axis OylO of the first tubular element 10 so as to extend between the first section 93.1 and the second section 93.2 of the pipe 93.
  • the first outer sleeve 70 and the second outer sleeve 170 are nailed to the first tubular element 10 and / or respectively to the first section 93.1 or second section 93.2.
  • UHPFRC 67 is injected into the junction volume 64 through the injection orifice 65 until it overflows through the vent orifice 66.
  • UHPFRC 167 is injected. in the junction volume 164 through an injection orifice 165 until it overflows through a vent orifice 166.
  • the outer sleeve 70 is sealed to the first end of the first pile 10, for example by fitting the inner surface 72 of the former sleeve. 70 of annular protuberances 75 and installing the outer sleeve 70 in the mold of the first member 10 ( Figure 23).
  • An additional sleeve 23 is itself sealed to the second end 36 of the second element 30 (FIG. 24).
  • the first pile 10 is driven after the first lower end 18 has been fitted with a threshing tip 24 and the first upper end 16 has been fitted with a suitable threshing head 25.
  • the threshing head 25 is removed.
  • the tubular inner nipple 50 is then attached to the first post 10 ( Figure 26).
  • the junction volume 64 is then filled using UHPC 67.
  • the second pile 30 is crane in order to position the second end 38 of the second pile 30 so as to engage the second lower portions 37.1 to 37.6 of the second reinforcing bars 34.1 to 34.6 in the junction volume 64.
  • the threshing head 25 can then be placed on the second upper end 36 of the second pile and the threshing operations can continue.
  • the invention is not limited to the embodiments described but encompasses any variant coming within the scope of the invention as defined by the claims. In particular,
  • tubular construction elements such as for example tubes. elements of tunnels, sewage pipes, or water supply or penstocks;
  • first interior surface, the second interior surface, the first exterior surface and the second exterior surface are identical straight cylinders, the invention also applies to other types of geometry for the interior and exterior surfaces such as, for example, square, oval, rectangular, triangular or whatever sections, or first interior or exterior surfaces of different sections;
  • first tubular element is made of UHPFRC
  • the invention also applies to other types of first material comprising cement such as, for example, standard concrete or mor tier;
  • first tubular element is made of UHPFRC
  • second material comprising cement such as, for example, standard concrete or mor tier
  • the invention also applies to other types of third material comprising cement such as for example standard concrete or mortar ;
  • the pile comprises four series of four radial connecting channels connecting the internal surface and the external surface of the pile, the invention also applies to a different number of series and channels, such as for example between one and five or more than six channels. These channels can also extend in directions which are not radial, as long as the distal end of these channels opens onto an exterior surface of the pile;
  • the composite element comprises a first and a second tubular construction element
  • the invention also applies to a composite element comprising more than two construction elements
  • the construction elements comprise six longitudinal concrete irons
  • the invention also applies to a different number of longitudinal reinforcements such as for example a single reinforcement, between two and five or more than six.
  • the longitudinal reinforcements may be of another type such as, for example, cables or tie rods, pre-stretched or not, or synthetic reinforcements, the radial position of the longitudinal reinforcements may have non-identical spacings. ;
  • outer and inner sleeves include fixing holes
  • the invention also applies to non-drilled sleeves which can be drilled on site or at the time of their fixing as well as to other types of modes fixing such as for example strapping or gluing;
  • sleeves are made of steel
  • the invention also applies to sleeves made of other materials such as, for example, sleeves of synthetic material, inorganic material or of ferrous metal or not;
  • tubular inner nipple and the outer sleeve are linked by a flat comprising a lower edge
  • the invention also applies to other methods of connection such as for example a cable, a screw connection.
  • the invention also applies to types of longitudinal positioning stops other than the flat, for example a stud placed on one and / or the other of the sleeves.
  • the invention also applies to an outer sleeve and a tubular inner nipple that are independent and / or without stops;
  • the connecting assembly comprises a removable outer sleeve part in the form of a bolted half-shell
  • the invention also applies to other types of removable sleeve part such as for example a sector of sleeve lower or higher than one hundred and eighty degrees, a removable part mounted on a hinge or slide
  • the invention applies to other types of conformation making it possible to engage the sleeve with the first and the second element as for example a sleeve provided with an interior surface arranged to come at least partially tangential to the first and / or the second interior surface of the piles and / or a sleeve provided with an exterior surface arranged to come at least partially tangent to the first and / or or the second exterior surface of the piles;
  • first outer sleeve and the first tubular inner nipple are mounted on the first pile during its implementation on site, the invention also applies to a first pile whose first end is equipped, when of its manufacture, the first outer sleeve and / or the first tubular inner nipple;
  • tubular inner nipple comprising at least two tubular inner nipple units.
  • the inner nipple may thus comprise a first tubular inner nipple unit having a first end of the first inner nipple unit which is shaped to come into engagement with the first end of the first element.
  • the inner nipple also has a second tubular inner nipple unit having a first end of a second inner nipple unit that is shaped to engage the second end of the nipple. second element.
  • the second end of the first inner nipple unit and the second end of the second inner nipple unit are shaped to cooperate with each other via, for example, a slide connection, a bayonet link or the like.

Abstract

Système constructif (1) comprenant : - un premier élément de construction (10); - un deuxième élément de construction (30) - un mamelon intérieur tubulaire (50); - un manchon extérieur (70). Elément composite comprenant les éléments du système constructif (1) Procédé de construction d'un élément composite

Description

SYSTEME CONSTRUCTIF EN BFUP / ELEMENT TUBULAIRE COMPOSI TE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne le domaine des élé ments de construction pour ouvrages de génie civil ou bâti- ments et plus particulièrement les éléments tubulaires de type pieux en Béton Fibré à Ultra-hautes Performances (BFUP) ou conduite de transport.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Lors de la réalisation des fondations pour les ouvrages de génie civil, comme des passerelles de franchissement, ou de bâtiments, il est connu de battre ou de forer des éléments de constructions tubulaires tels que des pieux ou des mi cropieux afin de pouvoir s'appuyer sur un sol par effet de pointe ou par frottement.
Ces pieux peuvent être en bois, en métal ou en béton armé, et comprennent, dans le cas de pieux battus, une pointe en métal en leur portion inférieure. Dans le cas de pieux bat tus, la portion supérieure du pieu comprend généralement une protection en métal pour que le bois ou le béton ne s'écrase pas sous les coups de l'engin de battage. Le pieu est généralement tubulaire et la portion centrale s'étendant entre la portion inférieure et la portion supé rieure comprend un logement cylindrique dans lequel peut être coulé du béton après battage du pieu. Des armatures peuvent, si besoin, également être introduites dans le lo gement cylindrique.
Généralement, un pieu composite est obtenu par l'assemblage d'un premier pieu sur un deuxième pieu. La portion infé rieure du premier pieu est alors engagée dans la portion supérieure du deuxième pieu qui est au moins partiellement enfoncé dans le sol et un cordon de soudure est réalisé pour garantir une liaison et un bon alignement des pieux. La mise en œuvre d'un tel cordon de soudure est délicate sur site et longue. Enfin, les pieux étant généralement battus dans des sols humides, la durabilité du cordon de soudure, et donc l'intégrité du pieu, est aléatoire. En ef- fet, une rupture du cordon de soudure par exemple sous l'effet de la corrosion, peut amener à un désalignement re latif du premier et du deuxième pieu amenant à une réduc tion importante des charges pouvant être appliquées sur le pieu composite, à une décompression locale du sol, voire une rupture du pieu.
Il existe également des pieux composites dont la liaison entre les pieux est assurée mécaniquement, par exemple par vissage. Il est nécessaire alors de manipuler le premier pieu de manière à faire coïncider les perçages ce qui peut s'avérer particulièrement délicat lorsque les pieux ont des dimensions importantes. Enfin, il est nécessaire de prévoir des dispositifs assurant que la liaison est bien stable dans le temps, de tels dispositifs ont une durabilité rela- tive ou un coût important.
OBJET DE L'INVENTION
L'invention a pour objet d'améliorer la fiabilité d'un pieu en béton et/ou d'en faciliter la mise en œuvre.
RESUME DE L’INVENTION
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un sys tème constructif comprenant un premier élément de construc tion tubulaire de premier axe longitudinal comprenant une première paroi en un premier matériau comportant du ciment et délimitée par une première surface extérieure et une première surface intérieure. La première paroi comprend au moins une première armature longitudinale, une première portion de la première armature longitudinale venant en saillie d'une première extrémité du premier élément de construction sur une première distance d'attente. Le sys- tème constructif comprend également un deuxième élément de construction tubulaire de deuxième axe longitudinal compre nant une deuxième paroi en un deuxième matériau comportant du ciment et qui est délimitée par une deuxième surface ex térieure et une deuxième surface intérieure. La deuxième paroi comprend au moins une deuxième armature longitudi nale, une deuxième portion de la deuxième armature longitu- dinale venant en saillie d'une deuxième extrémité du deu xième élément de construction sur une deuxième distance d'attente. Le système constructif comprend un mamelon inté rieur tubulaire conformé pour venir en engagement avec d'une part le premier élément et d'autre part le deuxième élément et un manchon extérieur conformé pour venir en en gagement avec d'une part le premier élément et d'autre part le deuxième élément.
On obtient ainsi un système constructif composés d'éléments légers aisément manipulables , dont les appareils permettent de réaliser une jonction en mettant en œuvre une technologie simple et fiable de scellement. Enfin, la géo métrie tubulaire du pieu le rend léger, aisément manipu- lable et permet de couler du béton à l'intérieur.
On obtient un pieu particulièrement léger et résis tant lorsque le premier matériau comportant du ciment et/ou le deuxième matériau comportant du ciment est du Béton Fi- bré Ultra Haute Performance.
Avantageusement, la première distance d'attente et la deuxième distance d'attente sont sensiblement égales.
Les opérations de coulage ou de transport de produits dans les éléments sont facilitées lorsque la première sur face intérieure et la deuxième surface intérieure sont de section identique et/ou lorsque la première surface exté- rieure et la deuxième surface extérieure sont de section identique .
Avantageusement encore, la première surface inté rieure et/ou la deuxième surface intérieure et/ou la pre mière surface extérieure et/ou la deuxième surface exté- rieure a une section circulaire.
Il est possible d'injecter les sols lorsque le pre mier élément de construction comprend au moins un premier canal s'étendant dans la première paroi et qui relie la première surface extérieure et la première surface inté- rieure et/ou lorsque le deuxième élément de construction comprend au moins un deuxième canal s'étendant dans la deu- xième paroi et qui relie la deuxième surface intérieure et la deuxième surface extérieure.
On obtient une réalisation économique lorsque le ma melon intérieur tubulaire et/ou le manchon extérieur sont en métal .
Les temps de mise en œuvre -notamment les phases de fixa tion des pieux entre eux- sont réduits lorsque le mamelon intérieur tubulaire et/ou le manchon extérieur comprend au moins un perçage.
Avantageusement, le mamelon intérieur tubulaire et/ou le manchon extérieur est en forme de cylindre droit.
Il est possible d'aisément vérifier la conformité des scellements lorsque le mamelon intérieur tubulaire et/ou extérieur comprend au moins une partie amovible.
Le positionnement des manchons est plus rapide lors que le mamelon intérieur tubulaire et/ou le manchon exté rieur comprend une butée de positionnement longitudinal et /ou lorsque le manchon extérieur comprend une liaison au mamelon intérieur tubulaire.
II est possible de facilement procéder à un battage des pieux lorsque le manchon extérieur est scellé à la pre mière extrémité du premier élément de construction et la deuxième extrémité du deuxième élément comprend un manchon supplémentaire scellé à la deuxième extrémité du deuxième élément.
L'invention s'applique également à un procédé de construction d'un dispositif tubulaire composite à l'aide d'un système constructif comprenant un premier élément de construction tubulaire d' axe longitudinal comprenant une première paroi en un premier matériau comportant du ciment délimitée par une première surface extérieure et une pre mière surface intérieure, la première paroi comprenant au moins une première armature longitudinale, une première portion de la première armature longitudinale venant en saillie d'une première extrémité du premier élément de construction sur une première distance d'attente. Le sys- tème constructif comprend un deuxième élément de construc tion tubulaire d' axe longitudinal comprenant une deuxième paroi en un deuxième matériau comportant du ciment délimi tée par une deuxième surface extérieure et une deuxième surface intérieure, la deuxième paroi comprenant au moins une deuxième armature longitudinale, une deuxième portion de la deuxième armature longitudinale venant en saillie d'une première extrémité du deuxième élément de construc tion sur une deuxième distance d'attente. Le système cons- tructif comprend un mamelon intérieur tubulaire conformé pour venir en engagement avec d'une part le premier élément et d'autre part le deuxième élément et un manchon extérieur conformé pour venir en engagement avec d'une part le pre mier élément et d'autre part le deuxième élément. Le procé- dé comprend les étapes suivantes :
a) disposer le premier élément de construction de ma nière à ce que le premier axe longitudinal s'étende selon une direction principale ;
b) engager le mamelon intérieur tubulaire sur la pre- mière extrémité du premier élément et l'immobiliser en po sition ;
c) engager la première portion de manchon extérieur sur la première extrémité du premier élément et l'immobiliser en position ;
d) remplir un volume de jonction délimité par le ma melon intérieur tubulaire, le manchon extérieur et la pre mière extrémité du premier élément à l'aide d'un troisième matériau comportant du ciment ;
e) positionner la deuxième extrémité du deuxième élé- ment de construction de manière à engager la deuxième por tion de deuxième armature longitudinale dans le volume de jonction jusqu'à ce qu'une première partie distale de la première armature longitudinale vienne en butée contre la deuxième extrémité du deuxième élément de construction et/ou qu'une deuxième partie distale de la deuxième arma ture longitudinale vienne en butée contre la première ex- trémité du premier élément de construction, le mamelon in térieur tubulaire et le manchon extérieur venant en engage ment avec la deuxième extrémité du deuxième élément de construction .
On obtient un procédé de jonction rapide de deux élé ments de construction, sans apport de chaleur et ne néces sitant pas d'alimentation électrique. La technologie de jonction est fiable et le procédé permet de s'affranchir des temps de séchage des scellements.
La jonction des deux éléments de construction est particulièrement résistante lorsque le troisième matériau comportant du ciment est du Béton Fibré Ultra Haute Perfor mance .
Il est aisé de mettre en œuvre le procédé dans toutes les orientations des éléments lorsque l'étape d) de remplir le volume de jonction est réalisée par injection.
Le procédé est aisé et rapide à mettre en œuvre lors que l'étape d'immobiliser en position le manchon extérieur et/ou le mamelon intérieur tubulaire est réalisée par clouage dans le premier élément de construction et/ou le deuxième élément de construction.
Il est possible d'injecter les sols lorsque le procé dé comprend les étapes supplémentaires de :
f) disposer un premier obturateur et un deuxième ob- turateur dans un volume intérieur délimité par au moins la première paroi et/ou la deuxième paroi ;
g) introduire un coulis de ciment dans un volume d'injection délimité par au moins la première surface paroi et/ou la deuxième paroi et le premier obturateur et deu- xième obturateur.
L' invention concerne également un élément tubulaire composite comprenant au moins un premier élément de cons truction tubulaire, un deuxième élément de construction tu bulaire, un mamelon intérieur tubulaire et un manchon exté- rieur tels que définis précédemment.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Il sera fait référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un éclaté d'un pieu composite selon l'invention ;
La figure 2 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'un premier pieu selon un premier mode de réa lisation de l'invention ;
La figure 3 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'un deuxième pieu selon un premier mode de ré alisation de l'invention ;
La figure 4 est une vue schématique en perspective partiellement écorchée d'un ensemble de manchons selon l'invention ;
La figure 5 est une vue schématique éclaté en coupe longitudinale de l'ensemble de manchons de la figure
4;
La figure 6 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une première étape d'un premier mode de réa lisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 7 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une deuxième étape d'un premier mode de réa lisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 8 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une troisième étape d'un premier mode de réa lisation d'un procédé de construction selon l'invention ; - La figure 9 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une quatrième étape d'un premier mode de réa lisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
- La figure 10 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une cinquième étape d'un premier mode de réa lisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
- La figure 11 est une vue schématique en coupe longitu- dinale d'une sixième étape d'un premier mode de réali sation d'un procédé de construction selon l'invention ;
- La figure 12 est une vue schématique en coupe longi tudinale d'une septième étape d'un premier mode de ré- alisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
- La figure 13 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une huitième étape d'un premier mode de réa lisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
- La figure 14 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une neuvième étape d'un premier mode de réa lisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
- La figure 15 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'un un deuxième mode de réalisation d'un man chon selon l'invention ;
- La figure 16 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une étape d'injection selon un deuxième mode de réalisation d'un procédé de construction selon l'invention ; La figure 17 est une vue schématique en coupe longi tudinale d'une première étape d'un troisième mode de réalisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 18 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une deuxième étape d'un troisième mode de ré alisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 19 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une troisième étape d'un troisième mode de réalisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 20 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une quatrième étape d'un troisième mode de réalisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 21 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une cinquième étape d'un troisième mode de réalisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 22 est une vue schématique en coupe longi tudinale d'une sixième étape d'un troisième mode de réalisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 23 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'un premier pieu selon un deuxième mode de ré alisation de l'invention ;
La figure 24 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'un deuxième pieu selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
La figure 25 est une vue schématique en coupe longi tudinale d'une première étape d'un quatrième mode de réalisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 26 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une deuxième étape d'un quatrième mode de ré alisation d'un procédé de construction selon l'invention ;
La figure 27 est une vue schématique en coupe longitu dinale d'une troisième étape d'un quatrième mode de réalisation d'un procédé de construction selon l ' invention .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa raîtront à la lecture de la description qui suit de modes de mise en œuvre particuliers non limitatifs de 1 ' invention .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 5, le système construc tif 1 selon l'invention comprend un premier élément de construction tubulaire -ici un premier pieu 10, un deuxième élément de construction tubulaire-ici un deuxième pieu 30, un mamelon intérieur tubulaire 50 et un manchon extérieur 70.
Le premier pieu 10 est sensiblement tubulaire d'axe longitudinal Oy. Le premier pieu 10 comprend une première paroi 11 en Béton Fibré à Ultra-hautes Performances (BFUP) délimitée par une première surface extérieure 12 et une première surface intérieure 13. La première surface exté rieure 12 est un cylindre droit de premier axe longitudinal Oy et de premier diamètre extérieur D12, ainsi la première surface extérieure a une section circulaire. La première surface intérieure 13 est un cylindre droit de premier axe longitudinal Oy et de premier diamètre intérieur D13, ainsi la première surface intérieure a une section circulaire. La première paroi 11 comprend six premiers fers à béton 14.1 à 14.6 longitudinaux. Une première portion supérieure 15.1 à 15.6 respective des premiers fers à bétons 14.1 à 14.6 vient en saillie d'une première extrémité supérieure 16 du premier pieu 10 sur une première distance d'attente Li0, ici égale à deux cent millimètres. Une première portion in- férieure 17.1 à 17.6 respective des premiers fers à bétons
14.1 à 14.6 vient en saillie d'une première extrémité infé rieure 18 du premier pieu 10 sur une première distance d'attente Li0, ici égale à deux cent millimètres.
Avantageusement, le premier pieu 10 comprend une pre- mière série 19 de quatre premiers canaux 19.1 à 19.4 qui s'étendent dans la première paroi 11 et qui relient la pre mière surface extérieure 12 et la première surface inté rieure 13. La première série 19 de quatre premiers canaux
19.1 à 19.4 est située à proximité de la première extrémité supérieure 16 du premier pieu 10. Une deuxième série 20 de quatre premiers canaux 20.1 à 20.4, une troisième série 21 de quatre premiers canaux 21.1 à 21.4 et une quatrième sé rie 22 de quatre premiers canaux 22.1 à 22.4 similaires à la première série 19 sont régulièrement implantées sur la première paroi 11 entre la première extrémité supérieure 16 et la première extrémité inférieure 18. Les canaux 19.1- 19.4, 20.1-20.4, 21.1-21.4 et 22.1-22.4 peuvent être réali sés lors du moulage du premier pieu 10 ou percés après fa brication du premier pieu 10.
Le deuxième pieu 30 est identique au premier pieu 10 et est de forme sensiblement tubulaire de premier axe lon gitudinal Oyio · Le deuxième pieu 30 comprend une deuxième paroi 31 en Béton Fibré à Ultra-hautes Performances (BFUP) délimitée par une deuxième surface extérieure 32 et une deuxième surface intérieure 33. La deuxième surface exté rieure 32 est un cylindre droit de deuxième axe longitudi nal Oy3o et de deuxième diamètre extérieur D32, ici égal au premier diamètre extérieur DI2, ainsi la deuxième surface extérieure a une section circulaire. La deuxième surface intérieure 33 est un cylindre droit de deuxième axe longi tudinal Oy3o et de deuxième diamètre intérieur D33, ici égal au premier diamètre intérieur DI3, ainsi la deuxième sur face intérieure a une section circulaire. La deuxième paroi 31 comprend six deuxièmes fers à béton 34.1 à 34.6 longitu dinaux. Une deuxième portion supérieure 35.1 à 35.6 respec- tive des deuxièmes fers à bétons 34.1 à 34.6 vient en sail lie d'une deuxième extrémité supérieure 36 du deuxième pieu 30 sur une deuxième distance d'attente L30, ici égale à deux cent millimètres. Une deuxième portion inférieure 37.1 à 37.6 respective des deuxièmes fers à bétons 34.1 à 34.6 vient en saillie d'une deuxième extrémité inférieure 38 du deuxième pieu 30 sur une deuxième distance d'attente L30, ici égale à deux cent millimètres. Le deuxième pieu 30 com prend une première série 39 de quatre canaux 39.1 à 39.4 qui s'étendent dans la première paroi 11 et qui relient la deuxième surface extérieure 32 et la deuxième surface inté rieure 33. La première série 39 de quatre deuxièmes canaux 39.1 à 19.4 est située à proximité de la deuxième extrémité supérieure 36 du deuxième pieu 30. Une deuxième série 40 de quatre deuxièmes canaux 40.1 à 40.4, une troisième série 41 de quatre deuxièmes canaux 41.1 à 41.4 et une quatrième sé rie 42 de quatre deuxièmes canaux 42.1 à 42.4 similaires à la première série 39 de deuxièmes sont régulièrement im plantées sur la deuxième paroi 31 entre la deuxième extré mité supérieure 36 et la deuxième extrémité inférieure 38. Les canaux 39.1-39.4, 40.1-40.4, 41.1-41.4 et 42.1-42.4 peuvent être réalisés lors du moulage du deuxième pieu 30 ou percés après fabrication du deuxième pieu 30.
Le mamelon intérieur tubulaire 50 est, ici, un cy lindre droit en acier d' axe longitudinal Oye2 de longueur L50, ici égale à trois cent millimètres. Le mamelon inté rieur tubulaire 50 comporte une surface extérieure 51 de mamelon intérieur tubulaire 50 de troisième diamètre exté rieur D5I et une surface intérieure 52 de mamelon intérieur tubulaire 50 de troisième diamètre intérieur D52. Le troi- sième diamètre extérieur D5I est, ici, sensiblement égal au premier diamètre intérieur D33. Le mamelon intérieur tubu- laire 50 comporte une première portion d'extrémité inté rieure 53 et une deuxième portion d' extrémité intérieure 54.
Le manchon extérieur 70 est, ici, un cylindre droit en acier d' axe longitudinal Oye2 qui comporte une surface extérieure 71 de manchon extérieur 70 de quatrième diamètre extérieur D7I et surface intérieure 72 de manchon extérieur 70 de quatrième diamètre extérieur D72. Le quatrième dia mètre extérieur D72 est, ici, sensiblement égal au premier diamètre extérieur D22. Le manchon extérieur 70 comporte une première portion d'extrémité extérieure 73 et une deu xième portion d'extrémité extérieure 74.
Le mamelon intérieur tubulaire 50 et le manchon exté rieur 70 sont, ici, reliées l'une à l'autre à l'aide d'un plat 60 soudé dont l'arête inférieure 61 est placée à une distance dei- ici égale à cinquante millimètres- de l'extrémité distale 57 de la deuxième portion d'extrémité intérieure 54 et de l'extrémité distale 77 de la deuxième portion d'extrémité extérieure 74. Le mamelon intérieur tu- bulaire 50 et le manchon extérieur 70 ainsi reliées consti tuent un ensemble de liaison 62.
La mise en œuvre de l'invention va être décrite en application à la pose par forage d'un pieu composite 100 à l'aide du système constructif 1.
En référence aux figures 6 à 14, et selon une pre mière étape, on dispose le premier pieu 10 dans un forage 80 vertical du sol 81 de manière à ce que le premier axe longitudinal Oy s'étende selon une direction sensiblement verticale. Pour ce faire, le premier pieu 10 est gruté à l'aplomb du forage 80 et sa première extrémité inférieure est introduite dans la forage 80. La descente du premier pieu 10 dans le forage 80 est arrêtée de manière à ce que la première extrémité supérieure 16 du premier pieu 10 viennent en saillie du sol 81.
Selon une deuxième étape, l'ensemble de liaison 62 est engagé sur la première extrémité supérieure 16 du pre- mier pieu 10 en alignant son axe longitudinal Oye2 avec l'axe longitudinal Oy du premier pieu 10 puis en effectuant une translation le long de l'axe longitudinal Oy jusqu'à ce que l'arête 61 du plat 60 vienne au contact de la première extrémité supérieure 16 du premier pieu 10.
Selon une troisième étape, un opérateur vient en suite solidariser l'ensemble de liaison 62 en clouant le manchon extérieur 70 sur le premier pieu 10 par des clous 63.1 à 63.4. Optionnellement, l'opérateur peut également clouer le mamelon intérieur tubulaire 50 sur le premier pieu 10. Ainsi, le mamelon intérieur tubulaire 50 et le manchon extérieur 70 sont immobilisées en position relati vement au premier pieu 10.
Dans cette position représentée en figure 7, les pre- mières portions supérieures 15.1 à 15.6 des premiers fers à bétons 14.1 à 14.6 s'étendent dans un volume de jonction 64 délimité par la surface extérieure 51 de le mamelon inté rieur tubulaire 50, la surface intérieure 72 de le manchon extérieur 70 et la première extrémité supérieure 16 du pre- mier pieu 10.
Comme visible en figure 7, la surface extérieure 51 de la deuxième portion d' extrémité intérieure 54 de le ma melon intérieur tubulaire 50 est tangente à la première surface intérieure 13 du premier pieu 10 et la deuxième portion d'extrémité intérieure 54 de le mamelon intérieur tubulaire 50 recouvre la deuxième surface intérieure 33 sur une distance drecintsuP d'environ cinquante millimètres. De manière identique, la surface intérieure 72 de la deuxième portion d'extrémité extérieure 74 de le manchon extérieur 70 est tangente à la deuxième surface extérieure 32 du deu xième pieu 30 et la deuxième portion d'extrémité extérieure 74 de le manchon extérieur 70 recouvre la deuxième surface extérieure 32 sur une distance dreCextsuP d'environ cinquante millimètres .
Selon une quatrième étape, le volume de jonction 64 est rempli à l'aide de BFUP 67. Selon une cinquième étape, le deuxième pieu 30 est gruté afin de positionner la deuxième extrémité 38 du deu xième pieu 30 de manière à engager les deuxièmes portions inférieures 37.1 à 37.6 des deuxièmes fers à béton 34.1 à 34.6 dans le volume de jonction 64. La deuxième extrémité
38 du deuxième pieu 30 est ensuite rapprochée de la pre mière extrémité 16 du premier pieu 10 jusqu'à ce qu'au moins une première partie distale 23.1 à 23.6 d'une des premières portions supérieures 15.1 à 15.6 d'un des pre- miers fers à bétons 14.1 à 14.6 vienne en butée contre la deuxième extrémité inférieure 38 du deuxième pieu 30 et/ou qu'une deuxième partie distale 43.1 à 43.6 d'une des deu xièmes portions inférieures 37.1 à 37.6 d'un des deuxièmes fers à bétons 34.1 à 34.6 vienne en butée contre la pre- mière extrémité 16 du premier pieu 10.
Dans cette position représentée en figure 8, la sur face extérieure 51 de la première portion d'extrémité inté rieure 53 de le mamelon intérieur tubulaire 50 est tangente à la deuxième surface intérieure 33 du deuxième pieu 30 et la première portion d'extrémité intérieure 53 de le mamelon intérieur tubulaire 50 recouvre la deuxième surface inté rieure 33 sur une distance drecintsuP d'environ cinquante mil limètres. De manière identique, la surface intérieure 72 de la première portion d'extrémité extérieure 73 de le manchon extérieur 70 est tangente à la deuxième surface extérieure 32 du deuxième pieu 30 et la première portion d'extrémité extérieure 73 de le manchon extérieur 70 recouvre la deu xième surface extérieure 32 sur une distance dreCextinf d'environ cinquante millimètres.
Optionnellement, et selon une sixième étape, un opé rateur vient solidariser l'ensemble de liaison 62 en clouant le manchon extérieur 70 sur le deuxième pieu 30 par des clous 66.1 à 66.4.
La pose du pieu composite 100 se poursuit jusqu'à ce que la deuxième extrémité supérieure 36 du deuxième pieu 30 soit à la hauteur du sol fini (figure 9) . Pour une mise en œuvre dans des forages plus profonds, des pieux supplémen taires peuvent être raccordés à la deuxième extrémité supé rieure 36 du deuxième pieu 30.
L'intérieur du pieu composite 100 -délimité notamment par la première paroi 11 et la deuxième paroi 31- peut en suite être coulé à l'aide d'un flexible d'injection 90 muni d'un obturateur inférieur 91 et d'un obturateur supérieur 92 selon une technique connue de l'homme du métier sous le nom de fracturation des sols-ou claquage des pieux-et qui est représentée à titre indicatif aux figures 10 à 12. Le béton sous-pression pénètre le sol 81 au travers des per çages radiaux de la section du pieu composite 100 situées entre l'obturateur inférieur 91 et l'obturateur supérieur 92 (ici, les perçages de la première série 19, de la deu- xième série 20 de la troisième série 21 et de la quatrième série 22) . Le volume de béton qui s'étend dans le logement central du pieu composite 100 peut avantageusement être renforcé par l'introduction d'une ou plusieurs barres ou torons de ferraillage, ce qui améliore encore la résistance du pieu composite à la traction selon l'axe longitudinal
Oy .
On obtient ainsi un pieu composite 100 composé d'éléments facilement transportables. Le positionnement re latif du premier pieu 10 et du deuxième pieu 30 est rapide grâce au guidage du mamelon intérieur tubulaire 50 et du manchon extérieur 7. La jonction du premier pieu 10 et du deuxième pieu 30 se fait par scellement à l'aide de BFUP qui est une technique fiable. Le mamelon intérieur tubu laire 50 et le manchon extérieur 70 forment un coffrage perdu pour le scellement du premier pieu 10 sur le deuxième pieu 30 et permettent également de verrouiller la position relative des deux pieux en attendant le séchage du scelle ment des armatures, ce qui accélère le procédé de pose.
Enfin, la jonction scellée entre le premier pieu 10 et le deuxième pieu 30 est indépendante de la tenue dans le temps du mamelon intérieur tubulaire 50 ou du manchon exté- rieur 70.
Le système constructif 1 est également adapté à la réalisation d'un élément tubulaire composite 100 horizontal selon un deuxième mode de réalisation du procédé de 1 ' invention .
Les première, deuxième et troisième étapes du procédé précédemment décrit sont identiques et appliquées à une présentation du premier pieu 10 et du manchon de manière à ce que le premier axe longitudinal Oyio et l'axe longitudi- nal Oy62 soient horizontaux. La quatrième étape de remplis sage du volume de jonction 64 est décalée à la fin, à l'issue des cinquième et sixième étapes et est réalisée par inj ection .
Les figures 15 et 16 détaillent cette étape d'injection. Le manchon extérieur 70 est pourvue d'une de mi-coquille supérieure 78 rapportée par boulonnage sur une demi-coquille inférieure 79. La demi-coquille inférieure 79 est pourvue d'un orifice d'injection 65 et la demi-coquille supérieure 78 est pourvue d'un orifice d'évent 66. Lors de l'étape finale d'injection, le BFUP 67 est injecté sous pression par l'orifice d'injection 65 jusqu'à débordement par l'orifice d'évent 66. Après séchage, il est possible de vérifier visuellement la bonne qualité de la liaison par injection en déposant la demi-coquille supérieure 78.
Les éléments identiques ou analogues à ceux décrits porteront une référence numérique augmentée d'une centaine dans la description qui suit du troisième mode de réalisa tion du procédé de l'invention décrit en relation avec une utilisation du système constructif 1 pour la réparation d'une conduite 93 existante s'étendant selon un axe longi tudinal Oy93 horizontal.
Selon une première étape, une portion défectueuse 94, ici d'une longueur de deux mètres, est découpée et déposée (figure 17) . La conduite 93 comprend alors un premier tron- çon 93.1 et un deuxième tronçon 93.2 respectivement délimi tée par un premier faciès 95.1 de coupe transversal et un deuxième faciès 95.2 de coupe transversal.
Selon une deuxième étape représentée en figure 18, la paroi 96.1 du premier faciès 95.1 est carottée pour y solidariser par scellement chimique six troisièmes fers à bétons 93.11 à 93.16 possédant respectivement une portion d'extrémité 93.110 à 93.160 venant en saillie du premier faciès 95.1 d'une troisième distance d'attente L93.I de deux cent millimètres. De manière homologue, la paroi 96.2 du deuxième faciès 95.2 est carottée pour y solidariser par scellement chimique six quatrièmes fers à bétons 93.21 à 93.26 possédant respectivement une portion d'extrémité 93.110 à 93.160 venant en saillie du deuxième faciès 95.2 d'une quatrième distance d'attente L93.2 de deux cent milli mètres .
Selon une troisième étape représentée en figure 19, un premier élément tubulaire 10 d'une longueur totale sen siblement inférieure à deux mètres est pourvu d'un premier mamelon intérieur tubulaire 50 et d'un premier manchon ex térieur 70 indépendantes ainsi que d'un deuxième mamelon intérieur tubulaire 150 et d'un deuxième manchon extérieur
170 indépendantes. Comme visible en figure 19, le premier mamelon intérieur tubulaire 50, le deuxième mamelon inté rieur tubulaire 150, le premier manchon extérieur 70 et le deuxième manchon extérieur 170 occupent une position d'attente représentée en figure 17 dans laquelle la pre mière portion d'extrémité intérieure 53 et la première por tion d'extrémité extérieure 73 sont sensiblement en retrait des premières portions supérieures 15.1 à 15.6 des premiers fers à bétons 14.1 à 14.6. La deuxième portion d'extrémité intérieure 153 et la deuxième portion d'extrémité exté rieure 173 sont sensiblement en retrait des premières por tions inférieures 17.1 à 17.6 des premiers fers à bétons 14.1 à 14.6.
Selon une quatrième étape représentée en figure 20, le premier élément tubulaire 10 est placé entre le premier faciès 95.1 et le deuxième faciès 95.2 de la conduite 93, après rétraction du premier manchon tubulaire extérieur 70, du deuxième manchon extérieur 170, du premier mamelon inté rieur tubulaire 50 et du deuxième mamelon intérieur tubu laire 150 sur le premier élément tubulaire 10. Selon une cinquième étape représentée en figure 21, le premier mame lon intérieur tubulaire 50 et le deuxième mamelon intérieur tubulaire 150 sont translatés selon le premier axe longitu dinal Oyio de manière à s'étendre entre le premier tronçon 93.1 et le deuxième tronçon 93.2 de la conduite 93. Une telle translation peut se faire manuellement ou de manière mécanique par l'intérieur de la conduite 93 selon le dia mètre intérieur de la conduite 93. Optionnellement, le pre mier mamelon intérieur tubulaire 50 et le deuxième mamelon intérieur tubulaire 150 sont cloués au premier élément tu- bulaire 10 et/ou respectivement au premier tronçon 93.1 ou deuxième tronçon 93.2. De manière homologue, le premier manchon extérieur 70 et le deuxième manchon extérieur 170 sont translatés selon le premier axe longitudinal OylO du premier élément tubulaire 10 de manière à s'étendre entre le premier tronçon 93.1 et le deuxième tronçon 93.2 de la conduite 93. Optionnellement, le premier manchon extérieur 70 et le deuxième manchon extérieur 170 sont cloués au pre mier élément tubulaire 10 et/ou respectivement au premier tronçon 93.1 ou deuxième tronçon 93.2.
Selon une cinquième étape représentée en figure 22, du BFUP 67 est injecté dans le volume de jonction 64 par l'orifice d'injection 65 jusqu'à débordement par l'orifice d'évent 66. De manière homologue, du BFUP 167 est injecté dans le volume de jonction 164 par un orifice d'injection 165 jusqu'à débordement par un orifice d'évent 166.
Bien qu' ici la mise en œuvre du système constructif ait été décrite en lien avec une pose de pieux forés, l'invention s'applique également à la pose de pieux battus. Pour une telle application, le manchon extérieur 70 est scellé à la première extrémité du premier pieu 10, par exemple en équipant la surface intérieure 72 du manchon ex- térieur 70 de protubérances annulaires 75 et en installant le manchon extérieur 70 dans le moule du premier élément 10 (figure 23) . Un manchon supplémentaire 23 est quant à lui scellé sur la deuxième extrémité 36 du deuxième élément 30 ( figure 24 ) .
Le premier pieu 10 est battu après que la première extrémi té inférieure 18 ait été équipée d'une pointe de battage 24 et que la première extrémité supérieure 16 ait été équipée d'une tête de battage 25 adaptées.
Lorsque le premier pieu 10 est suffisamment enfoncé dans le sol à l'issue des premières opérations de battage (figure 25), la tête de battage 25 est déposée. Le mamelon intérieur tubulaire 50 est ensuite fixé sur le premier pieu 10 (figure 26) . Le volume de jonction 64 est ensuite rempli à l'aide de BFUP 67.
A l'issue de ce remplissage, le deuxième pieu 30 est gruté afin de positionner la deuxième extrémité 38 du deu xième pieu 30 de manière à engager les deuxièmes portions inférieures 37.1 à 37.6 des deuxièmes fers à béton 34.1 à 34.6 dans le volume de jonction 64. La deuxième extrémité
38 du deuxième pieu 30 est ensuite rapprochée de la pre mière extrémité 16 du premier pieu 10 jusqu'à ce qu'au moins une première partie distale 23.1 à 23.6 d'une des premières portions supérieures 15.1 à 15.6 d'un des pre- miers fers à bétons 14.1 à 14.6 vienne en butée contre la deuxième extrémité inférieure 38 du deuxième pieu 30 et/ou qu'une deuxième partie distale 43.1 à 43.6 d'une des deu xièmes portions inférieures 37.1 à 37.6 d'un des deuxièmes fers à bétons 34.1 à 34.6 vienne en butée contre la pre- mière extrémité 16 du premier pieu 10. Ensuite, le manchon extérieur 70 est soudé sur le manchon supplémentaire 23. Cette liaison permet de poursuivre les opérations de bat tage sans attendre la prise définitive du BFUP 67 (figure 27) . La tête de battage 25 peut ensuite être placée sur la deuxième extrémité supérieure 36 du deuxième pieu et les opérations de battage peuvent se poursuivre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier,
- bien qu' ici l'invention soit décrite en lien avec la fabrication d'un pieu et d'un conduit de transport, l'invention s'applique également à d' autres types d' éléments de construction tubu laires comme par exemple des éléments de tunnels, des conduites d'eau usées, ou d'adduction d'eau ou des conduites forcées ;
- bien qu' ici la première surface intérieure, la deuxième surface intérieure, la première surface extérieure et la deuxième surface extérieure soient des cylindres droits identiques, l'invention s'applique également d'autres types de géométrie pour les surfaces intérieures et ex térieures comme par exemple des sections carrés, ovales, rectangulaires, triangulaires ou quel- conques, ou des premières surfaces intérieures ou extérieures de sections différentes ;
- bien qu' ici le premier élément tubulaire soit en BFUP, l'invention s'applique également à d'autres types de premier matériau comportant du ciment comme par exemple du béton standard ou du mor tier ;
- bien qu' ici le premier élément tubulaire soit en BFUP, l'invention s'applique également à d'autres types de deuxième matériau comportant du ciment comme par exemple du béton standard ou du mor tier ;
- bien qu' ici la jonction des premiers et deuxièmes pieux soit réalisée à l'aide de BFUP, l'invention s'applique également à d'autres types de troi- sième matériau comportant du ciment comme par exemple du béton standard ou du mortier ; - bien qu' ici le pieu comprenne quatre séries de quatre canaux de liaison radiaux reliant la sur face intérieure et la surface extérieure du pieu, l'invention s'applique également à un nombre dif- férent de séries et de canaux, comme par exemple entre un et cinq ou plus de six canaux. Ces ca naux peuvent également s'étendre dans des direc tions qui ne sont pas radiales, tant que l'extrémité distale de ces canaux débouche sur une surface extérieure du pieu ;
- bien qu' ici l'élément composite comprenne un pre mier et un deuxième élément de construction tubu laire, l'invention s'applique également à un élé ment composite comprenant plus de deux élément de construction ;
- bien qu' ici les éléments de constructions com prennent six fers à bétons longitudinaux, l'invention s'applique également à un nombre dif férents d' armatures longitudinale comme par exemple une unique armature, entre deux et cinq ou plus de six. De la même façon, les armatures longitudinales peuvent être d'un autre type comme par exemple des câbles ou des tirants précon traints ou non ou des armatures synthétiques, la position radiale des armatures longitudinales peut présenter des écartements non-identiques. ;
- bien qu' ici les armatures viennent en saillie des deux extrémités des éléments de construction, l'invention s'applique également à des éléments de constructions pourvus d'armatures en une seule de leurs extrémités ;
- bien qu' ici les armatures viennent en saillie sur une distance de deux cent millimètres, l'invention s'applique également à des attentes d'une longueur différente ;
- bien qu' ici les extrémités des armatures soient droites, l'invention s'applique également à d' autres types d' extrémités d' armatures comme par exemple des extrémités pourvues de crosses ou d' écrous ;
- bien qu' ici les manchons extérieur et intérieur comprennent des perçages de fixation, l'invention s'applique également à des manchons non percés qui peuvent être percés sur place ou au moment de leur fixation ainsi qu'à d'autres types de modes de fixation comme par exemple le cerclage ou le collage ;
- bien qu' ici les manchons soient en acier, l'invention s'applique également à des manchons réalisés en d'autres matières comme par exemple des manchons en matière synthétique, minérale ou en métal ferreux ou non ;
- bien qu' ici le mamelon intérieur tubulaire et le manchon extérieur soient liés par un plat compor tant une arête inférieure, l'invention s'applique également à d'autres modes de liaison comme par exemple un câble, une liaison vissée. De même, l'invention s'applique également à d'autres types de butées de positionnement longitudinal que le plat comme par exemple un téton placé sur l'un et/ou l'autre des manchons. Enfin, l'invention s'applique également à un manchon extérieur et un mamelon intérieur tubulaire indépendants et/ou dépourvus de butées ;
- bien qu' ici l'ensemble de liaison comprenne une partie de manchon extérieur amovible sous la forme d'une demi coquille boulonnée, l'invention s'applique également à d'autres types de partie amovible de manchon comme par exemple un secteur de manchon inférieur ou supérieur à cent-quatre- vingt degrés, une partie amovible montée sur charnière ou glissière ; - bien qu' ici le manchon extérieur et intérieur vienne à recouvrement sur le premier élément et le deuxième élément, l'invention s'applique à d' autres types de conformation permettant d' engager le manchon avec le premier et le deu xième élément comme par exemple un manchon pourvu d'une surface intérieure agencée pour venir au moins partiellement tangenter la première et/ou la deuxième surface intérieure des pieux et/ou un manchon pourvu d'une surface extérieure agencée pour venir au moins partiellement tangenter la première et/ou la deuxième surface extérieure des pieux ;
- bien qu' ici le premier manchon extérieur et le premier mamelon intérieur tubulaire soient montés sur le premier pieu lors de sa mise en œuvre sur site, l'invention s'applique également à un pre mier pieu dont la première extrémité est équipée, lors de sa fabrication, du premier manchon exté- rieur et/ou du premier mamelon intérieur tubu laire ;
bien qu' ici le mamelon intérieur tubulaire ait été décrit comme un élément monobloc, l'invention s'applique également à un mamelon in- térieur tubulaire comprenant au moins deux unités de mamelon intérieur tubulaire. Le mamelon inté rieur peut ainsi comporter une première unité de mamelon intérieur tubulaire possédant une pre mière extrémité de première unité de mamelon in- térieur qui est conformée pour venir en engage ment avec la première extrémité du premier élé ment. Le mamelon intérieur comporte également une deuxième unité de mamelon intérieur tubulaire possédant une première extrémité de deuxième uni té de mamelon intérieur qui est conformée pour venir en engagement avec la deuxième extrémité du deuxième élément. La deuxième extrémité de pre mière unité de mamelon intérieur et la deuxième extrémité de deuxième unité de mamelon intérieur sont conformées pour coopérer l'une avec l'autre via par exemple une liaison glissière, une liai son baïonnette ou autre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système constructif (1) comprenant :
un premier élément de construction (10) tubulaire de premier axe longitudinal (Oyio) comprenant une première paroi (11) en un premier matériau comportant du ciment, la première paroi (11) étant délimitée par une première sur face extérieure (12) et une première surface intérieure (13) et comprenant au moins une première armature longitu dinale (14.1-14.6), une première portion (15.1-15.6) de la première armature longitudinale (14.1-14.6) venant en sail lie d'une première extrémité (16) du premier élément de construction (10) sur une première distance d'attente (Li0) un deuxième élément de construction (30) tubulaire de deuxième axe longitudinal (Oy3o) comprenant une deuxième paroi (31) étant délimitée par une deuxième surface exté rieure (32) et une deuxième surface intérieure (33) et en un deuxième matériau comportant du ciment, la deuxième pa roi (31) comprenant au moins une deuxième armature longitu- dinale (34.1-34.6), une deuxième portion (35.1-35.6) de la deuxième armature longitudinale (34.1-34.6) venant en sail lie d'une deuxième extrémité (36) du deuxième élément de construction (30) sur une deuxième distance d'attente (L30 ) ;
un mamelon intérieur tubulaire (50) conformé pour venir en engagement avec d'une part la première extrémité (16) du premier élément (10) et d'autre part la deuxième extrémité (36) du deuxième élément (30) ;
un manchon extérieur (70) conformé pour venir en engagement avec d'une part la première extrémité (16) du premier élément (10) et d'autre part la deuxième extrémité (36) du deuxième élément (30) .
2. Système constructif (1) selon la revendication 1, dans lequel le premier matériau comportant du ciment et/ou le deuxième matériau comportant du ciment est du Bé ton Fibré Ultra Haute Performance. 3. Système constructif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première distance d'attente (Li0) et la deuxième distance d'attente (L30 ) sont sensiblement égales.
4. Système constructif (1) selon l'une quel conque des revendications précédentes, dans lequel la pre mière surface intérieure (13) et la deuxième surface inté rieure (33) sont de section identique.
5. Système constructif (1) selon l'une quel- conque des revendications précédentes, dans lequel la pre mière surface extérieure (12) et la deuxième surface exté rieure (32) sont de section identique.
6. Système constructif (1) selon l'une quel conque des revendications précédentes, dans lequel la pre- mière surface intérieure (13) et/ou la deuxième surface in térieure (33) et/ou la première surface extérieure (12) et/ou la deuxième surface extérieure (32) a une section circulaire .
7. Système constructif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élé ment de construction (10) comprend au moins un premier ca nal (19.1-19.4 ; 20.1-20.4 ; 21.1-21.4 ; 22.1-22.4) s'étendant dans la première paroi (11) et qui relie la pre mière surface extérieure (12) et la première surface inté- rieure ( 13 ) .
8. Système constructif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième élément de construction (30) comprend au moins un deuxième canal (39.1-39.4 ; 40.1-40.4 ; 41.1-41.4 ; 42.1-42.4) s'étendant dans la deuxième paroi (31) et qui relie la deu xième surface extérieure (32) et la deuxième surface inté rieure ( 33 ) .
9. Système constructif (1) selon l'une quel conque des revendications précédentes, dans lequel le mame- Ion intérieur tubulaire (50) et/ou le manchon extérieur (70) est en forme de cylindre droit. 10. Système constructif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mamelon in térieur tubulaire (50) et/ou le manchon extérieur (70) com prend au moins une partie amovible (78) .
11. Système constructif (1) selon l'une quel conque des revendications précédentes, dans lequel le mame lon intérieur tubulaire (50) et/ou le manchon extérieur
(70) comprend une butée de positionnement longitudinal (61) .
12. Système constructif (1) selon l'une quel conque des revendications précédentes, dans lequel le mame lon intérieur tubulaire (50) et/ou le manchon extérieur
(70) sont en métal.
13. Système constructif selon la revendication 12, dans lequel le manchon extérieur (70) est scellé à la première extrémité du premier élément de construction (10) et la deuxième extrémité (36) du deuxième élément (30) com prend un manchon supplémentaire (23) scellé à la deuxième extrémité (36) du deuxième élément (30) .
14. Procédé de construction d'un dispositif tubu laire composite à l'aide d'un système constructif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes :
a) disposer le premier élément de construction (10) de manière à ce que le premier axe longitudinal (OylO) s'étende selon une direction principale ;
b) engager le mamelon intérieur tubulaire (50) sur la première extrémité (16) du premier élément de construc tion (10) et l'immobiliser en position ;
c) engager le manchon extérieur (70) sur la deu xième extrémité (36) du deuxième élément de construction (30) et l'immobiliser en position ;
d) remplir un volume de jonction (64) délimité par le mamelon intérieur tubulaire (50), le manchon extérieur (70) et la première extrémité (16) du premier élément de construction (10) à l'aide d'un troisième matériau compor- tant du ciment (67) ;
e) positionner la deuxième extrémité (36) du deu xième élément de construction (30) de manière à engager la deuxième portion (37.1-37.6) de deuxième armature longitu- dinale (34.1-34.6) dans le volume de jonction (64) jusqu'à ce qu'une première partie distale (23.1-23.6) de la pre mière armature longitudinale (14.1-14.6) vienne en butée contre la deuxième extrémité (38) du deuxième élément de construction (30) et/ou qu'une deuxième partie distale (43.1-43.6) de la deuxième armature longitudinale (34.1-
34.6) vienne en butée contre la première extrémité (16) du premier élément de construction (10), le mamelon intérieur tubulaire et le manchon extérieur venant en engagement avec la deuxième extrémité (36) du deuxième élément de construction (30) .
15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le troisième matériau comportant du ciment (67) est du Bé ton Fibré Ultra Haute Performance.
16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, dans lequel l'étape d) de remplir le volume de jonction
(64 ; 164) est réalisée par injection.
17. Procédé selon l'une des revendications 14 à
16, dans lequel l'étape d'immobiliser en position le man chon extérieur (70) et/ou le mamelon intérieur tubulaire (50) est réalisée par clouage dans le premier élément de construction (10) .
18. Procédé selon l'une des revendications 14 à
17, comprenant une étape supplémentaire de solidariser le manchon extérieur (70) et/ou le mamelon intérieur tubulaire (50) avec le deuxième élément de construction (30) .
19. Procédé selon l'une quelconque des revendi cations 14 à 18 comprenant les étapes supplémentaires de :
f) disposer un premier obturateur (91) et un deu xième obturateur (92) dans un volume intérieur délimité par au moins la première paroi (11) et/ou la deuxième paroi g) introduire un coulis de ciment dans un volume d'injection délimité par au moins la première paroi (11) et/ou la deuxième paroi (31) et le premier obturateur (91) et deuxième obturateur (92) .
20. Elément tubulaire composite (100) comprenant au moins un premier élément de construction (10), un deu xième élément de construction (30), un mamelon intérieur tubulaire (50) et un manchon extérieur (70) d'un système constructif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
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