EP0066478B1 - Procédé pour assurer la continuité mécanique entre deux panneaux adjacents d'une paroi en béton armé moulée dans le sol - Google Patents

Procédé pour assurer la continuité mécanique entre deux panneaux adjacents d'une paroi en béton armé moulée dans le sol Download PDF

Info

Publication number
EP0066478B1
EP0066478B1 EP82400579A EP82400579A EP0066478B1 EP 0066478 B1 EP0066478 B1 EP 0066478B1 EP 82400579 A EP82400579 A EP 82400579A EP 82400579 A EP82400579 A EP 82400579A EP 0066478 B1 EP0066478 B1 EP 0066478B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jacks
panel
concrete
excavation
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82400579A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0066478A1 (fr
Inventor
Roland Alfred Charles Stenne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sondages Injections Forages SIF Enterprise Bachy
Original Assignee
Sondages Injections Forages SIF Enterprise Bachy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sondages Injections Forages SIF Enterprise Bachy filed Critical Sondages Injections Forages SIF Enterprise Bachy
Publication of EP0066478A1 publication Critical patent/EP0066478A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0066478B1 publication Critical patent/EP0066478B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/182—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ using formworks to separate sections

Definitions

  • the invention relates to the field of civil engineering and relates more particularly to a method for ensuring mechanical continuity and the transmission of forces between two adjacent panels of a reinforced concrete wall molded in the ground.
  • the object of the invention is to provide a new process for ensuring mechanical continuity and the transmission of forces between two adjacent panels of a reinforced concrete wall, molded in the ground, which is free from the above-mentioned defects and constitutes remarkable technical progress. .
  • this method consists in drowning in the concrete of a panel n in progress the bodies of a plurality of jacks distributed at intervals over the height of the panel and arranged at the end of said panel adjacent to the panel n + according to be produced, the rods of the jacks being in the retracted position and their ends being brought in the immediate vicinity of the shuttering means of the end of the excavation in which the panel n is poured, then, after sufficient taking of the concrete from this panel , execution of the excavation of the next panel n + and removal of the formwork means provided at the end of the excavation of the panel n, to deploy the rods of the jacks so that they penetrate into the excavation of the panel n + 1 next to achieve and, finally, to concretize the excavation of said n + panel, thus embedding the rods of the jacks in the concrete.
  • the jacks deployed act as reinforcements ensuring the transmission of forces from one panel to another.
  • the cylinder body and the cylinder rod at their opposite ends, with flanges or end plates.
  • the cylinder body could be provided with protrusions intended to improve the adhesion between the concrete and the cylinder body, the rod being the only one provided with a flange or anchoring plate at its free end.
  • the cylinder body could be fixed to irons or anchor bars which will themselves be hubed in the concrete.
  • each reinforcement cage can carry a series of jacks at one of its ends and be provided with adequate free volumes at the other end to receive the rods of the jacks of the adjacent cage during their deployment.
  • one out of two reinforcement cages can carry a set of jacks at each of its ends, the adjacent cages being, on their side, provided with adequate free volumes.
  • the jacks provided at the two ends of the jacking cages can be connected two by two by a connecting member, such as a steel bar, ensuring their anchoring.
  • single-acting or double-acting cylinders can be used.
  • single-acting cylinders it must be ensured that, when the rods are deployed, for example under the effect of compressed air pressure or another pressurized fluid, the piston of each cylinder comes into abutment against the bottom of the cylinder in order to be certain that the forces will be transmitted from the rod to the body of the jack and vice versa.
  • double-acting cylinders it is possible to exert a prestress, after hardening of the concrete, in order to put in tension the rod of the jack.
  • the durability of this prestressing will be ensured by the use as pressurizing fluid of the jack of a hardenable fluid, such as a cement grout without shrinkage, which will take hold in the cylinder of the jack.
  • a hardenable fluid such as a cement grout without shrinkage
  • Such a curable fluid can also be used in the case of a single-acting cylinder.
  • the anchoring zones of the body and of the rod of the jack may be reinforced transversely by steels provided for this purpose in the cages, so as to respect the customs in terms of concrete.
  • the cylinders can be of very ordinary quality, or even inferior, since they are intended to operate only once.
  • the jacks can be placed horizontally and parallel to the faces of the diaphragm wall or in any other direction desirable from the point of view of the transmission of forces.
  • the cylinders can be positioned in the middle plane of the panels if it is a question of transmitting a simple traction.
  • the rods of the cylinders will be advantageously protected from corrosion at the crossing point of the joint.
  • the cylinders will be sized according to the forces to which they will be subjected, as is obvious.
  • Figures 1a to 1e are schematic plan views illustrating the method of the invention.
  • Figure 2 is a schematic sectional view along line E-E of Figure 1e; and
  • Figure 3 is a schematic view illustrating a variant of the method of the invention.
  • FIGs 1a to 1e and 2 illustrate the implementation of the method of the invention.
  • Figure 1a we see an excavation 1n carried out in a conventional manner under bentonite mud, in which will be poured the panel n of the diaphragm wall.
  • a 2n profiled formwork is put in place.
  • a reinforcement cage 3n is put in place (shown in a very simplified manner) to which a plurality of single-acting cylinders 4n are fixed in the retracted position.
  • the jacks 4n comprise a body 5n and a rod 6n carrying at their opposite ends flanges or anchoring plates 7n and 8n, respectively.
  • the jacks 4n are positioned at intervals, for example, regular over the height of the cage and in the region of the cage adjacent to the formwork 2n.
  • the cylinders of the jacks are supplied with pressurized fluid through a conduit 9n.
  • the cage carrying the jacks being in place, a light blow of compressed air is sent into the jacks so that the plates 8n come into abutment against the formwork 2n, then we proceed to concreting the excavation 1n ( Figure 1b).
  • the cage 3n, the conduit 9n, the bodies 5n of the jacks and their plates 7n are embedded in the concrete, while only a small portion of the rods 6n is coated, the plates 8n flush with the concrete.
  • FIG. 3 illustrates the variant of the method of the invention in which double-acting cylinders 14 are used instead of single-acting cylinders 4.
  • jacks are used, the cylinder of which has two chambers which can be pressurized by the conduits 9n and 11n respectively, the procedure being as described with reference to FIGS. 1 and 2, except that in the sequence illustrated by FIG.
  • the rods are not fully deployed but a certain residual stroke is left, for example by providing a stop 12n on the rod of each cylinder, and that, after setting the concrete poured into the excavation n +1, the rod of each of the cylinders is put in traction by injecting through the conduit A a hardenable fluid under pressure, such as a cement grout without shrinkage, the grip of which will ensure the durability of the tensile force applied to the rod of each of the cylinders.
  • FIG. 3 illustrates the jacks after they have been pulled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte au domaine du génie civil et concerne plus particulièrement un procédé pour assurer la continuité mécanique et la transmission des efforts entre deux panneaux adjacents d'une paroi en béton armé moulée dans le sol.
  • Les différents procédés étudiés jusqu'à présent reposent sur le principe de la transmission des efforts dans le béton par recouvrement des armatures horizontales des extrémités des cages des panneaux adjacents. A cette fin, l'extrémité de la cage d'un premier panneau n'est pas bétonnée grâce à la mise en place d'un système de cloisonnement séparant la partie bétonnée du panneau d'un espace laissé libre et mis ensuite en communication avec l'excavation d'un deuxième panneau voisin, afin de permettre la mise en place de la cage du deuxième panneau avec recouvrement avec la cage du premier panneau et d'assurer ainsi la continuité entre les deux panneau après bétonnage.
  • La continuité entre panneaux ainsi créée est la même que dans le cas de la reprise de bétonnage d'un voile classique en béton, la difficulté étant de trouver un coffrage laissant passer les armatures dans les conditions d'exécution d'une paroi moulée, c'est-à-dire à plusieurs mètres de profondeur et sous boue bentonitique.
  • Mis à part le caractère complexe du coffrage nécessaire à la réalisation de cette continuité d'armatures et de sa difficulté de mise en oeuvre qui entraîne, en plus de l'incidence sur le coût de l'opération elle-même, un ralentissement de la cadence du chantier par rapport à une paroi classique, ces procédés présentent deux graves inconvénients dans la conception même du joint par recouvrement des armatures:
    • -les longueurs de recouvrement des armatures horizontales sont limitées par les dimensions du système mis en oeuvre et ne sont, en général, pas suffisantes si l'on vent utiliser des diamètres de barres intéressants; le strict respect des règles de béton armé entraînerait un surdimensionnement de ces systèmes qui leur ferait perdre beaucoup de leur intérêt;
    • - le procédé, de par sa nature, interdit la mise en place d'aciers transversaux de couture dans la zone de recouvrement des barres horizontales comme le réclament les règles de béton armé.
  • Au surplus, l'emploi d'un système de cloisonnement avec les moyens d'étanchéité nécessaires associés, renchérit considérablement le coûts et constitue une gêne d'un point de vue pratique du fait de son encombrement.
  • Ces procédés antérieurs visant à assurer la transmission des efforts entre deux panneaux adjacents de paroi moulée par la réalisation d'une continuité des armatures horizontales par un dispositif basé sur le principe classique et bien connu en béton armé de recouvrement des barres de renforcement, n'apportent donc pas une solution entièrement satisfaisante au problème posé tant du point de vue de l'application des règles du béton armé que du point de vue de l'économie et des conditions de réalisation pratique.
  • L'invention a pour objet de fournir un noveau procédé pour assurer la continuité mécanique et la transmission des efforts entre deux panneaux adjacents d'une paroi en béton armé, moulée dans le sol, qui est exempt des défauts susmentionnés et constitue un progrès technique remarquable.
  • Selon l'invention, ce procédé consiste à noyer dans le béton d'un panneau n en cours de réalisation les corps d'une pluralité de vérins répartis à intervalle sur la hauteur du panneau et disposés à l'extrémité dudit panneau adjacente au panneau n+ suivant à réaliser, les tiges des vérins étant en position rétractée et leurs extrémités étant amenées au voisinage immédiat des moyens de coffrage de l'extrémité de l'excavation dans laquelle est coulé le panneau n, puis, après prise suffisante du béton de ce panneau, exécution de l'excavation du panneau n+ suivant et enlèvement des moyens de coffrage prévus à l'extrémité de l'excavation du panneau n, à déployer les tiges des vérins de manière qu'elles pénètrent dans l'excavation du panneau n+1 suivant à réaliser et, enfin, à bétonner l'excavation dudit panneau n+ en noyant ainsi les tiges des vérins dans le béton.
  • Après durcissement du béton, les vérins déployés jouent le rôle d'armatures assurant la transmission des efforts d'un panneau à l'autre.
  • Afin d'obtenir le meilleur ancrage possible des vérins dans le béton, il est avantageux de munir le corps du vérin et la tige du vérin, à leurs extrémités opposées, de brides ou plaques d'extrémité. En variante, le corps du vérin pourrait être muni de protubérances destinées à améliorer l'adhérence entre le béton et le corps du vérin, la tige étant seule pourvue d'une bride ou plaque d'ancrage à son extrémité libre. Selon encore une autre variante, le corps du vérin pourrait être fixé à des fers ou barres d'ancrage qui seront eux-mêmes moyés dans le béton.
  • Comme des cages d'armatures seront le plus souvent mises en place dans les excavations avant coulée du beton, il est commode d'attacher ou suspendre les corps des vérins à la cage d'armatures afin d'assurer leur répartition sur la hauter du panneau à réaliser. Si la fixation du corps à l'une des barres de la cage est suffisamment solide, on peut assurer du même coup l'ancrage du corps au béton après coulée de ce dernier, sans nécessité de prévoir une bride ou plaque d'extrémité sur le corps du vérin.
  • Bien entendu, dans le cas de l'emploi de cages d'armatures, il faut prévoir dans celles-ci des volumes libres destinés à recevoir les tiges des vérins lors de leur déploiement.
  • Ainsi chaque cage d'armatures peut porter une série de vérins à l'une de ses extrémités et être pourvue de volumes libres adéquats à l'autre extrémité pour recevoir les tiges des vérins de la cage adjacente lors de leur déploiement. En variante, une cage d'armatures sur deux peut être porteuse d'unsjeu de vérins à chacune de ses extrémités, les cages adjacentes étant, de leur côte, pourvues des volumes libres adéquats. Dans ce dernier mode de réalisation, les vérins prévus aux deux extrémités des cages porteuses de vérins peuvent être reliés deux à deux par un organe de liaison, tel qu'une barre d'acier, assurant leur ancrage.
  • Comme vérins utilisables, on peut utiliser des vérins à simple effet ou à double effet. Dans le cas de vérins à simple effet, il faut veiller à ce que, lors du déploiement des tiges, par exemple sous l'effet d'une pression d'air comprimé ou d'un autre fluide sous pression, le piston de chaque vérin vienne bien en butée contre le fond du cylindre afin d'être certain que les efforts seront bien transmis de la tige au corps du vérin et vice-versa. Dans le case de vérins à double effet, il est loisible d'exercer une précontrainte, après durcissement du béton, afin de mettre en traction la tige du vérin. La pérennité de cette précontrainte sera assurée par l'utilisation comme fluide de mise en pression du vérin d'un fluide durcissable, tel qu'un coulis de ciment sans retrait, qui fera prise dans le cylindre du vérin. Un tel fluide durcissable peut d'ailleurs aussi être employé dans le cas d'un vérin à simple effet. Les zones d'ancrage du corps et de la tige du vérin pourront être armées transversalement par des aciers prévus à cet effet dans les cages, de manière à respecter les usages en matière de béton.
  • Les vérins peuvent être de qualité très ordinaire, voire inférieure, étant donné qu'ils ne sont destinés à fonctionner qu'un seule fois.
  • Les vérins peuvent être placés horizontalement et parallèlement aux faces de la paroi mouléee ou dans toute autre direction désirable du point de vue de la transmission des efforts. Les vérins peuvent être positionnés dans le plan moyen des panneaux s'il s'agit de transmettre une simple traction. Dans le cas de la transmission d'un effort de flexion on pourra prévoir une série de vérins décalés par rapport au plan moyen des panneaux lorsque l'effort s'exerce toujours dans le même sens ou deux séries de vérins positionnées chacune de part et d'autre du plan moyen des panneaux lorsque l'effort s'exerce de façon alternée dans les deux sens.
  • Le tiges des vérins seront avantageusement protégées de la corrosion au droit de la traversée du joint. On pourrait, par exemple, prévoir un revêtement anti-corrosion sur la tige de chaque vérin.
  • Les vérins seront dimensionnés en fonction des efforts auxquels ils seront soumis, ainsi que cela est évident.
  • La description qui va suivre au regard du dessin annexé, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant bien entendu partie de ladite invention.
  • Les figures 1a à 1e sont des vues en plan schématiques illustrant le procédé de l'invention. La figure 2 est une vue schématique en coupe selon la ligne E-E de la figure 1e; et la figure 3 est une vue schématique illustrant une variante du procédé de l'invention.
  • Les figures 1a à 1e et 2 illustrent la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Sur la figure 1a, on voit une excavation 1n réalisée de façon classique sous boue bentonitique, dans laquelle sera coulé le panneau n de la paroi moulée. A l'extrémité de cette excavation voisine du futur panneau n+ 1, est mis en place un coffrage profilé 2n. Dans l'excavation 1n, on met en place une cage d'armatures 3n (représentée de façon très simplifiée) à laquelle sont fixés une pluralité de vérins 4n à simple effet en position rétractée.
  • Les vérins 4n comprennent un corps 5n et une tige 6n portant à leurs extrémités opposées des brides ou plaques d'ancrage 7n et 8n, respectivement. Les vérins 4n sont positionnés à intervalles, par exemple, réguliers sur la hauteur de la cage et dans la région de la cage voisine du coffrage 2n. Les cylindres des vérins sont alimentés en fluide sous pression par un conduit 9n. La cage portant les vérins étant en place, on envoie un léger coup d'air comprimé dans les vérins afin que les plaques 8n viennent en butée contre le coffrage 2n, puis on procède au bétonnage de l'excavation 1n (figure 1b).
  • Au cours de ce bétonnage, la cage 3n, le conduit 9n, les corps 5n des vérins et leurs plaques 7n se trouvent enrobés dans le béton, tandis que seule une petite portion des tiges 6n est enrobée, les plaques 8n affleurant du béton.
  • Après cela, on creuse, à la suite de l'excavation 1n, une excavation 1 n+1, dans laquelle sera moulé le panneau n+ 1, puis on extrait le coffrage 2n (figure 1c). En variante, on pourrait extraire le coffrage avant de creuser l'excavation 1n+i, à la condition que le béton du panneau n soit devenu assez ferme pour se soutenir de lui-même.
  • Dans l'étape suivante (Figure 1d), on met en place dans l'excavation 1n+i une cage d'armatures 3n+i semblable à la cage 3n, dont l'extrémité voisine du panneau n est pourvue de volumes libres 10n+i correspondant à l'emplacement qu'occuperont les tiges 6n avec leurs plaques 8n une fois déployées, tandis que son extrémité opposée porte une pluralité de vérins 4n+i (non représentés).
  • Enfin (figure 1e), on injecte un fluide sous pression dans le conduit 9n afin de libérer les tiges 6n de l'emprise de béton et de les déployer jusqu'à ce que la portion de chaque vérin vienne en butée, en fin de course, contre le fond du cylindre du vérin. Si désiré, on pourrait utiliser un tube d'injection à obturateur double classique inséré dans le conduit 9n et que l'on amènerait successivement en regard de chacune des dérivations desservant les vérins, afin d'être sûr que le déploiement des vérins est effectif. Il est à noter qu'il est assez facile de libérer les tiges de l'emprise du béton, ce dernier n'enserrant qu'un court tronçon lisse de chaque tige si on a pris bien soin d'appliquer les plaques 8n contre le coffrage d'extrémité. Après cela, il n'y a plus qu'à bétonner l'excavation 1n+1. Bien entendu, on procèdera de façon analogue à ce qui vient d'être décrit pour réaliser la jonction entre les panneaux n+ 1 et n+ 1
  • Grâce à la présence des brides ou plaques 7n et 8n le corps et la tige des vérins sont solidement ancrés dans le béton, ce qui exclut tout risque de glissement.
  • La figure 3 illustre la variante du procédé de l'invention dans laquelle on utilise des vérins 14 à double effet à la place des vérins 4 à simple effet. Dans cette variante, on utilise des vérins dont le cylindre comporte deux chambres pouvant être mises en pression par les conduits 9n et 11n respectivement, en on procède comme décrit à propos des figures 1 et 2, si ce n'est que, dans la séquence illustrée par la figure 1e, on ne déploie pas les tiges totalement mais on laisse subsister une certaine course résiduelle, par exemple en prévoyant une butée 12n sur la tige de chaque vérin, et que, après la prise du béton coulé dans l'excavation n+1, on met en traction la tige de chacun des vérins en injectant par le conduit Un un fluide durcissable sous pression, tel qu'un coulis de ciment sans retrait, dont la prise assurera la perennité de la force de traction appliquée à la tige de chacun des vérins. La figure 3 illustre les vérins après leur mise en traction.

Claims (9)

1. Procédé pour assurer la continuité mécanique et la transmission des efforts entre deux panneaux adjacents d'une paroi en béton armé, moulée dans le sol, caractérisé en ce qu'il consiste à noyer dans le béton d'un panneau (n) en cours de réalisation les corps (5n) d'une pluralité de vérins (4n) répartis à intervalle sur la hauteur du panneau et disposés à l'extrémité dudit panneau adjacente au panneau (n+1) suivant à réaliser, les tiges (6n) des vérins étant en position rétractée et leurs extrémités (8n) étant amenées au voisinage immédiat des moyens de coffrage (2n) de l'extrémité de l'excavation (1n) dans laquelle est coulé le panneau n, puis, après prise suffisante du béton de ce panneau, exécution de l'excavation du panneau (n+ 1) suivant et enlèvement des moyens de coffrage (2n) prévus à l'extrémité de l'excavation du panneau (n) à déployer les tiges (6n) des vérins de manière qu'elles pénètrent dans l'excavation (7n+/) du panneau (n+1) suivant à réaliser et, enfin, à bétonner l'excavation dudit panneau (n+1) en noyant ainsi les tiges des vérins dans le béton.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les corps (5n) des vérins sont attachés à une cage d'armatures (3n) mise en place dans la tranchée (n) avant le bétonnage de l'excavation.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on emploie des vérins (4n) dont le corps et la tige sont munis, à leurs extrémités opposées, de brides ou plaques (7n, 8n).
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on utilise des vérins à simple effet.
5. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on utilise des vérins à double effet, et en ce qu'on met en traction les tiges des vérins après prise du béton coulé dans l'excavation (n+ 1), en injectant dans les vérins un fluide sous pression durcissable.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu une pluralité de vérins à chacune des extrémités d'un panneau sur deux.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les corps des vérins prévus aux deux extrémités d'un panneau sont reliés deux à deux par un organe de liaison.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4, 5 et 6, caractérisé en ce que les corps des vérins portent des protubérances.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1,3,4,5 et 6, caractérisé en ce que les corps des vérins sont fixés à des fers ou barres d'ancrage noyés dans le béton.
EP82400579A 1981-05-22 1982-03-30 Procédé pour assurer la continuité mécanique entre deux panneaux adjacents d'une paroi en béton armé moulée dans le sol Expired EP0066478B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8110223A FR2506362A1 (fr) 1981-05-22 1981-05-22 Procede pour assurer la continuite mecanique entre deux panneaux adjacents d'une paroi en beton arme moulee dans le sol
FR8110223 1981-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0066478A1 EP0066478A1 (fr) 1982-12-08
EP0066478B1 true EP0066478B1 (fr) 1985-05-29

Family

ID=9258786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82400579A Expired EP0066478B1 (fr) 1981-05-22 1982-03-30 Procédé pour assurer la continuité mécanique entre deux panneaux adjacents d'une paroi en béton armé moulée dans le sol

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4453862A (fr)
EP (1) EP0066478B1 (fr)
JP (1) JPS57197317A (fr)
AU (1) AU546032B2 (fr)
DE (1) DE3263860D1 (fr)
FR (1) FR2506362A1 (fr)
PT (1) PT74933B (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4570409A (en) * 1983-12-07 1986-02-18 Palm Harbor Homes, Inc. Foundation system for modular and mobile housing
US4728226A (en) * 1984-04-10 1988-03-01 Finic, B.V. Method and apparatus for forming reinforced concrete walls with continuous steel reinforcement
US4582453A (en) * 1984-08-16 1986-04-15 Finic, B.V. Method and apparatus for in situ forming underground panelized concrete walls with improved joint structure
US4875807A (en) * 1988-05-17 1989-10-24 Liu Jen Jui Method and means for basement construction
FR2747703B1 (fr) * 1996-04-19 1999-05-07 Soc D Gestion De Brevets Paroi moulee a armature continue, procede de realisation d'une telle paroi moulee dans le sol et coffrage pour realiser une telle paroi moulee
FR3083250B1 (fr) * 2018-06-27 2020-09-18 Soletanche Freyssinet Element de coffrage muni de profiles sacrificiels
CN111827265A (zh) * 2020-07-21 2020-10-27 重鑫岩土技术(上海)有限公司 一种型钢混凝土地下连续墙构建方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3214919A (en) * 1961-08-23 1965-11-02 Kusatake Nobuichi Apparatus for constructing a wall
FR1402047A (fr) * 1964-04-27 1965-06-11 Soletanche Procédé pour la jonction des éléments successifs de parois et de murs moulés dans le sol
GB1396877A (fr) * 1971-07-29 1975-06-11
US3893302A (en) * 1973-10-25 1975-07-08 Rapidex Inc Machine and method for excavating trenches and for constructing walls in trenches
JPS5539548A (en) * 1978-09-14 1980-03-19 Taisei Corp Construction method for continuous underground concrete wall

Also Published As

Publication number Publication date
PT74933B (fr) 1983-12-02
US4453862A (en) 1984-06-12
AU8224882A (en) 1982-11-25
AU546032B2 (en) 1985-08-08
DE3263860D1 (en) 1985-07-04
FR2506362B1 (fr) 1983-12-02
JPS57197317A (en) 1982-12-03
PT74933A (fr) 1982-06-01
JPS6245367B2 (fr) 1987-09-26
FR2506362A1 (fr) 1982-11-26
EP0066478A1 (fr) 1982-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1217349A (fr) Procede de realisation d'ouvrages en beton arme tels que galeries souterraines, tunnels routiers, etc.; elements en beton prefabriques pour la realisation de tels ouvrages
EP2964837B1 (fr) Paroi moulee precontrainte et procede de realisation d'une telle paroi
KR19990072472A (ko) 앵커링장치를구축하는방법,부재및텐던
CH642416A5 (fr) Procede de construction d'ouvrages souterrains a parois verticales, dispositif pour l'execution du procede et ouvrage souterrain.
EP0066478B1 (fr) Procédé pour assurer la continuité mécanique entre deux panneaux adjacents d'une paroi en béton armé moulée dans le sol
KR101045038B1 (ko) 중공형 탄성 앵커 부재를 이용한 조립식 프리캐스트 콘크리트 부재의 접속 장치 및 접속 시공 방법과, 접속 장치를 구비한 프리캐스트 콘크리트 부재
JP2010090608A (ja) 地下空間の構築方法及び地下空間の構造
KR101053688B1 (ko) 조립식 프리캐스트 콘크리트 부재의 접속 장치 및 접속 시공 방법과, 접속 장치를 구비한 프리캐스트 콘크리트 부재
KR100775757B1 (ko) 종방향의 관 부재를 이용한 체결구조에 의한 부등침하 저항방식의 암거 세그먼트 접합구조 및 그 접합시공방법
KR102154793B1 (ko) 회수형 프리스트레스트 말뚝, 이를 이용한 흙막이 벽체 및 그 시공방법
CN117145524A (zh) 一种大断面分岔隧道开挖中夹岩支护装置及使用方法
KR101187174B1 (ko) 접합부에서의 전단결합 증진 구조를 가지는 그라우트-재킷을 이용한 기둥의 접합구조 및 이를 위한 받침장치
KR101642049B1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 구조물의 쉬스 연결용 부재 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 구조물의 시공 방법
CA2298343A1 (fr) Procede d'etanconnage a l'aide de piliers de renfort d'une structure a parois verticales et pilier a cet effet
KR101238640B1 (ko) 지압전단띠에 의한 증진된 전단결합의 접합부를 가지는 기둥
KR102106573B1 (ko) 파형강판을 이용한 터널구조 및 이의 시공방법
KR101238639B1 (ko) 접합부에서의 전단결합 증진 구조를 가지는 기둥
FR2524030A1 (fr) Tete d'ancrage pour tirant composite precomprime a raccourcissement progressif
KR102255360B1 (ko) 프리스트레스 강관 구조 및 이를 이용한 비개착식 추진공법
FR2881448A1 (fr) Procede de renforcement de fondations de pylone par jumelage
JP2001140592A (ja) トンネル覆工用セグメント及びその施工方法
KR200420494Y1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 암거 블록
KR101238641B1 (ko) 지압전단띠를 이용한 접합부에서의 전단결합 증진 구조를 가지는 기둥
CN109811898B (zh) 一种钢筋混凝土构件的连接结构及其施工方法
JPH101956A (ja) 建築地下工事方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19830503

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SONDAGES INJECTIONS FORAGES S.I.F. ENTREPRISE BA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3263860

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850704

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19921228

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930323

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930329

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930331

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930414

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930518

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940331

Ref country code: CH

Effective date: 19940331

Ref country code: BE

Effective date: 19940331

BERE Be: lapsed

Owner name: SONDAGES INJECTIONS FORAGES -S.I.F.- ENTREPRISE B

Effective date: 19940331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19941001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST