WO2020259850A1 - Dispositif de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule formant des cavités alignées destinées à recevoir des denrées - Google Patents

Dispositif de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule formant des cavités alignées destinées à recevoir des denrées Download PDF

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WO2020259850A1
WO2020259850A1 PCT/EP2019/067408 EP2019067408W WO2020259850A1 WO 2020259850 A1 WO2020259850 A1 WO 2020259850A1 EP 2019067408 W EP2019067408 W EP 2019067408W WO 2020259850 A1 WO2020259850 A1 WO 2020259850A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mold
spike
spikes
plates
skewers
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/067408
Other languages
English (en)
Inventor
Jérémy BEUCHER
Original Assignee
System B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by System B filed Critical System B
Priority to PCT/EP2019/067408 priority Critical patent/WO2020259850A1/fr
Publication of WO2020259850A1 publication Critical patent/WO2020259850A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/006—Putting meat on skewers

Definitions

  • Device for manufacturing skewers comprising a mold and a counter-mold forming aligned cavities intended to receive foodstuffs
  • the invention relates to an apparatus for making skewers comprising two trays positioned one on top of the other, forming aligned cavities for receiving foodstuffs.
  • the invention relates more particularly to the fact that it comprises guides holding the spikes in the axis of the cavities when the latter skewer the foodstuffs.
  • the invention lies in the field of agribusiness. Professionals have portioning devices that allow a product produced in large quantities to produce individual portions by placing them on skewers to facilitate cooking. More specifically, the present invention relates to a device for manufacturing skewers in which various and varied foodstuffs are aligned and skewered onto a straight spike.
  • skewers consists first of all in cutting compact foods such as: pieces of meat, whole or cut vegetables, fruits, sausages, diced cheese, etc. These different foods can be skewered manually on a spade, one after the other.
  • Spades can be simple, thin pieces of wood that are elongated and cut to a point at one end, such as bamboo, these spades are usually disposable. In some cases, the blunt end has a flat area for better grip, or a sculpted head with a pattern.
  • Other spikes are made of metal, they have the same elongated shape and have a pointed end and another forming a loop for gripping. In the latter case, these spikes are reusable once washed.
  • Patent application FR 3 050 908 published on November 10, 2017 discloses a device for the manual manufacture of kebabs.
  • Food is placed in a V-shaped mold made of two flat plates extending to the front and rear of the appliance. This mold is placed in a lower plate and is covered by a back mold also consisting of plates forming an inverted V, the whole of the mold and the back mold forming a cavity formed by the four plates and extending from front to back. .
  • a comb pushes them towards one end of the cavity to tighten them against each other. The food is thus securely held during racking and the spike can be centered in the middle of them.
  • an apparatus for manufacturing skewers comprising a mold making it possible to properly align foodstuffs so that the spike passes through them well in the center, and means making it possible to maintain the spacing of the foodstuffs so as not to. do not squeeze them against each other and prevent them from being crushed.
  • the invention therefore presents a novel apparatus for manufacturing skewers comprising a mold and a counter-mold making it possible to immobilize the foodstuffs during racking-in and to center them in the middle of the skewers of the skewers.
  • the device must also be able to be used with any type of spike, whatever its shape and material of manufacture.
  • the present invention proposes a device for manufacturing skewers comprising a frame provided with a front face and a base supporting a means for longitudinally moving an assembly formed of a lower plate and an upper plate, the upper plate being movable in rotation by means of a hinge located at the rear of the device, the lower plate and the upper plate respectively comprising at least one housing containing respectively at least one mold and a counter-mold elongated one and the other coming into contact when the upper plate is folded down on the lower plate, the front side of the housings of the lower and upper plates comprising at least one notch forming an orifice opening inside the mold and against the mold when the top plate is folded down.
  • the device further comprises a reservoir intended to contain unused skewers, this reservoir being fixed on the upper plate against the at least one housing of a counter-mold, the bottom of said reservoir comprising at least one opening extending longitudinally to the device for ejecting a spike by gravity, the ejection taking place when the upper plate is in the rear position, a blocking element keeping the spike stationary when all of the plates are moved rearward.
  • the foodstuffs are aligned and securely held during penetration by the spikes, which also helps to ensure that the foodstuff spacing set by the operator when loading the appliance is reproduced on the skewers. .
  • At least one opening of said reservoir is extended by an inclined plane allowing the displacement by gravity of a spike, the end of the inclined plane terminating in a stop positioning the spike horizontally and in the axis of the elongated orifice.
  • the reservoir is fixed to the plate by removable means.
  • the means for longitudinally moving the assembly of the trays comprises at least two supports provided with ball bushes sliding on two cylindrical rods extending longitudinally of the apparatus.
  • the device for making skewers comprises a removable part which is fixed to the front wall of the appliance and comprising at least one cell intended to contain a spade head, the inlet of said cell being placed in front of the device. the orifice in the front side of the housings when all of the plates are completely moved towards the front of the device.
  • the skewer manufacturing device comprises a spike guide system consisting of a plurality of plates parallel to each other and the planes of which intersect perpendicularly the straight line lying in the alignment of the cavities, the upper edges plates comprising notches serving as guides for the spades, the notches guiding a spike being aligned with the orifice serving to introduce this spike into the cavities of the trays, the plates sliding while keeping themselves parallel to each other and coming into contact in the position where the spikes skewer the food.
  • a spike guide system consisting of a plurality of plates parallel to each other and the planes of which intersect perpendicularly the straight line lying in the alignment of the cavities, the upper edges plates comprising notches serving as guides for the spades, the notches guiding a spike being aligned with the orifice serving to introduce this spike into the cavities of the trays, the plates sliding while keeping themselves parallel to each other and coming into contact in the position where the spikes skewer the food.
  • the spikes are kept straight when they are inserted into the cavities, and are guided to penetrate the middle of the foodstuffs. arranged inside.
  • the spikes being guided at several points, have less tendency to flex if the resistance that the foodstuffs oppose to the penetration of the spike is too great.
  • the device for manufacturing skewers comprises a support for guiding the spades extending parallel to the front face of the device and comprising two notches for holding the spades substantially in their middle, said support being mounted to pivot between a raised position for guiding the spikes and a lowered position allowing the passage of all of the plates, a return element holding the support in the guiding position.
  • the skewer manufacturing device comprises a means for securing the guide support to the base of the device so as to adjust its distance from the front face of the device.
  • the notches are made on a removable spike centering element which extends transversely to the apparatus and which forms the orifice by narrowing it as one sinks into the front side of the spikes. housing.
  • the plates are kept in contact by two rollers located on either side of said plates, the two rollers sliding in cams placed on the sides of the device, these rollers being carried at the ends of a rod sliding vertically in a housing provided with a constriction in the low position, the other end of said rod comprising a head pressing on a spring itself bearing on said constriction to exert pressure down the plate upper when the roller is in the cam.
  • the device for manufacturing skewers according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises intermediate elements fitting into at least two cavities placed side by side in the mold or in the counter-mold so as to ensure their fixing, these intermediate elements comprise an upper part which comes into contact with the foodstuffs and maintains them during racking-in.
  • the upper plate and the lower plate each comprise two housings for containing a mold and a counter-mold, the housings of the upper plate being arranged on one side and the other of the tank, the tank comprising two longitudinal openings for ejecting spikes intended to rack the foodstuffs placed in the two sets of mold and against the mold.
  • the cross-sectional edges of the mold on the counter-mold at the level of the profiles form a star with four branches, the axes of the branches intersecting orthogonally, the intersection of the edges of two neighboring branches being rounded. In this way, foodstuffs are kept in the appliance during racking.
  • the three-dimensional shapes of the mold and of the counter-mold are identical and appear symmetrically on each side of the plane separating the two elements. In this way, the mold and the back mold are interchangeable and the assembly of the device during cleaning operations, for example, is facilitated.
  • each mold and counter-mold consists of an equal number of elementary molds intended to make a single skewer from a single skewer.
  • this type of device is flexible and can be adapted to the number of skewers to be made.
  • the at least one mold and the at least one against mold are made of silicone in a flexible material having a hardness of between 10 shore A and 100 shore A. In this way, the mold and the counter mold can be easily deformed depending on the compactness of the food.
  • Figure 1 front view, a first embodiment of a skewer machine with its cover open,
  • FIG. 2 shows in perspective an exemplary embodiment of the same device with its cover closed
  • FIG. 3 is an exploded view of the main elements of the apparatus described in the previous figures
  • FIG. 4 shows the structure of a mold of the low plate, according to an exemplary embodiment
  • Figure 5 shows a top view of the skewer making apparatus in an extended position
  • Figure 6 shows the skewer manufacturing apparatus seen in perspective and deployed
  • FIGS. 7.a, 7.b and 7.c show plates constituting a system for guiding the spikes, according to a preferred embodiment
  • Figure 8 shows a section of the mold placed in the frame of the bottom plate of an apparatus described by the preceding figures
  • FIG. 9 shows a part of the mold seen from a three-dimensional perspective
  • Figure 10 is a diagram showing the device in profile, in a deployed position and with the filled molds
  • Figure 11 shows a cross-sectional diagram of the device just after placing the foodstuffs and picks.
  • Figure 12 shows a cross-sectional diagram of the device as the spikes start to penetrate the foodstuffs
  • Figure 13 shows a sectional diagram of the device at the end of the movement of the top plate
  • Figure 14 shows in perspective a second embodiment of a device with its closed cover and its spike dispenser
  • Figure 15 shows in perspective the same exemplary embodiment of a skewer machine with its cover open
  • FIG. 16 shows an inset a spike centering element according to the same exemplary embodiment
  • Figure 17 shows the manufacturing apparatus according to this exemplary embodiment with all of the trays pushed back
  • Figure 18 shows a sectional diagram of the device according to this exemplary embodiment with all of the plates pushed back
  • FIG. 19 shows a sectional diagram of the apparatus according to this exemplary embodiment with all of the plates being translated forwards
  • FIG. 20 shows a top view of the manufacturing apparatus according to this example with all of the plates brought completely forward
  • Figure 21 shows a top view of the manufacturing apparatus according to this example with all the trays pushed back
  • Figure 22 shows an example of a guide support for bringing the spikes to the racking position
  • FIG. 23 shows in a medallion an example of a mechanism for blocking the spike for its ejection from the reservoir
  • FIG. 24 shows in perspective the manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment with the spike distribution device in place
  • FIG. 25 shows in perspective a first example of support for intermediate elements to be placed in the lower mold or the upper mold
  • FIG. 26 shows in perspective a support for an intermediate element making it possible in particular to position several coiled sausages
  • FIG. 27 shows in perspective two intermediate elements making it possible to manufacture skewers of the "wave" type.
  • the invention relates to a skewer making device comprising a frame provided with a front face and a base supporting a means for longitudinally moving an assembly formed of a lower plate and an upper plate which is movable in rotation.
  • the lower plate and the upper plate comprise housings containing a mold and an elongated counter-mold which both come into contact when the upper plate is folded down.
  • the front side of the plate housings has notches forming an orifice opening out inside the mold and against the mold when the upper plate is folded down.
  • the device comprises a reservoir intended to contain skewers, and which is fixed on the upper plate.
  • the bottom of the tank has at least one opening extending longitudinally of the device for ejecting a spike by gravity, the ejection taking place when the upper plate is in the rear position, a locking element keeping the spike stationary during the movement of the spike. 'set of trays towards the rear. In this way, the movement from front to back of all the trays makes it possible to place the spades in the correct position for racking-in, and the reservoir constitutes an automatic distributor of spades.
  • Fig. 1 shows in perspective an exemplary embodiment of an apparatus 1 for making a skewer with its cover open. This device can be broken down into four main elements:
  • the base has feet intended to place the device on a horizontal surface preferably.
  • the base 2 has a rectangular cavity intended to receive the lower plate 3.
  • the upper plate 4 forming a cover is pivotally mounted on the base with the aid of a hinge 6 placed at the rear of the apparatus.
  • a handle 7 placed at the front of the top plate on the side opposite the hinge allows the rotation of the top plate 4 to be animated.
  • the spike support 5 allows the attachment of the spike heads and their guides during the operation. 'plugging in.
  • the apparatus is capable of making 6 skewers at the same time, this figure is given only by way of example, the apparatus according to the invention can also only manufacture 'a single skewer, or 3 or 9, or any number.
  • the low plate consists of a frame and a bottom forming a cavity containing a set of at least one mold 8.
  • the top plate consists of a frame and a bottom forming a cavity open towards the bottom and containing a set of at least one against mold 9.
  • the mold and against the mold comprises a succession of aligned recesses intended to receive foodstuffs.
  • the mold and the counter-mold enter the frame of the plates and are held there by a clipping system produced by the deformation of the silicone material. They can thus be easily removed from the device for cleaning.
  • Notches 10 are made on the lower edge of the side of the top plate opposite that of the hinge, these notches will allow the introduction of the spikes.
  • the notches are made of steel stainless steel, which avoids damaging them when sharp stainless steel skewers are used for the manufacture of skewers. Passage holes for the exit of the tip of the spades are also arranged at the rear of the top and bottom plates.
  • Fig. 2 shows in perspective an exemplary embodiment of an apparatus 1 for making a skewer with its lid closed.
  • the recesses of the mold and of the counter-mold face each other and constitute a succession of aligned cavities intended to immobilize the foodstuffs during the penetration of the spike.
  • the spikes (not shown in this figure) are positioned on the support 5, the heads of the spades facing the front of the device.
  • the support 5 comprises a plurality of plates, the upper edge of which has notches which are positioned opposite the notches 10 present on the side of the bottom plate 3 and the top plate 4.
  • Fig. 3 shows an exploded view of the main elements of the skewer-making apparatus described in the previous figures.
  • the base 2 is in two parts: a base 11 which is fixed and placed on feet and, a mobile support 12 forming a rectangular frame into which the low plate 3 fits.
  • the hinge 6 rotating the top plate 4 is fixed to the rear of this mobile support.
  • the mobile support 12 moves back and forth while maintaining its horizontality, the movement is ensured by telescopic ball bearing slides 13, one end of which is fixed to the right side at the front of the base 11.
  • the telescopic slides make it possible to reduce the general dimensions of the machine in the closed position.
  • the mobile support 12 is held on the slides by straight grooves using a fastening system with screws.
  • the low plate 3 can be extracted from the base, this arrangement allows the device to be used in at least two ways.
  • the first consists in preparing the low plate apart from the appliance, and placing the foodstuffs to be skewered there.
  • the filled tray is placed on the mobile support 12, the spades are positioned and the racking is carried out.
  • This method allows you to use several low trays with a single appliance and to prepare the garnishes for the skewers in advance. Another way to do this is to leave the tray low on its base and garnish it directly on the device.
  • the medallion of FIG. 3 shows the detail of a notch 10 seen from the side at the front of the low plate 3.
  • Each groove extends into the thickness of the side and is covered with a centralizer 14 having a conical opening which narrows as it goes. that one sinks towards the center of the low plate.
  • the front side of the top plate 4 has the same centralizers with the groove facing down.
  • a set of two centralizers forms an orifice allowing the spikes to pass through the front flanks of the trays and to guide them to hook the foodstuffs in their middle.
  • the mold 8 and the back mold 9 are in the form of a set of elementary molds 16 placed side by side and inserted into the bottom and top trays.
  • Each elementary mold contains the foodstuffs to make a single skewer, the figure shows 6 molds fitting into the frame of the low plate 3.
  • the molds 8 and counter molds 9 are made of food-grade silicone. According to an alternative embodiment, the molds and counter-molds for the manufacture of several skewers appear as a single piece.
  • Fig. 5 shows the skewer making apparatus seen from above and deployed.
  • the top plate 4 is folded over the bottom plate (not visible in the figure) and the counter-mold 9 can be seen through the openings in the structure of the top plate.
  • the movable support is pushed backwards allowing the pins to be positioned on the pin guide system.
  • the guide system consists of a plurality of plates parallel to each other and the planes of which intersect perpendicularly the straight line lying in the alignment of the cavities.
  • the guide system described in the exemplary embodiment comprises 3 plates: an end plate, 17, a middle plate 18 and a head plate 19.
  • the upper edges of the plates have notches for receiving spikes, these notches forming as many 'alignments as spades to ask.
  • the alignments are mutually parallel and the straight lines passing through the center of each notch of the same alignment pass through the middle of the centralizer associated with this alignment.
  • At least two plates slide while keeping themselves parallel to one another, so that the three plates come into contact in the position where the foodstuffs are plugged in.
  • the sliding of at least two plates of the system is effected by sleeves fixed to each plate and crossed perpendicularly by a rod cylindrical sliding inside.
  • the headplate 19 which is located furthest to the front of the apparatus has a depth adjustment allowing the distance separating it from the front side of the apparatus to be varied.
  • This setting allows the device to be adapted to any spade head that fits in this interval.
  • the adjustment is carried out by means of a wheel 20 fixed to the middle of the front side of the base 11, the wheel is extended by a body of wire passing through said side by a threaded hole.
  • the rotation of the wheel makes it possible, in one direction to bring the head plate 19 towards the front side of the base and, by turning in the other direction, to move it away.
  • the displacement achieved on the prototype is of the order of 30 millimeters.
  • Fig. 6 shows the skewer making apparatus seen in perspective and deployed.
  • Spikes 22 are positioned on the guide system by placing them in the notches on the upper edge of the plates 17, 18 and 19.
  • the distance between the front face of the device and the front edge of the plates exceeds the length of the longest spikes which can thus be positioned on the plates 17, 18 and 19. In the prototype produced, this distance is 320 millimeters.
  • Fig. 7.a, 7.b and 7.c show two of the three plates constituting the guide system of the spikes.
  • Fig. 7. a shows the end plate 17 which has on its upper edge 6 inverted V shapes 30 with a more pronounced notch 31 at the intersection of the two branches extending vertically. This notch holds the spike firmly when moving the trays.
  • the purpose of the shapes 30 is to automatically center each spike and to bring them directly into the orifices formed by the centralizers present in the notches 10.
  • Fig. 7.b shows the middle plate 18 which has on its upper edge the same 6 shapes 30 in inverted V with notches 31.
  • the middle plate also includes a spike locking system, the middle plate 18 consists of two plates whose surfaces are in contact and which can slide sideways against each other for about a centimeter to block the spike and in the other direction to release it.
  • the first plate is visible in Fig. 7.b, and the second called “blocking plate” 32 is visible in FIG. 7.c by positioning yourself in front of the first plate.
  • the two plates have the same inverted V shapes 30, the locking plate 32 has a specific notch 33 at the intersection of the two branches. This notch 33 extend to the side and, in combination with the notch in the middle plate 18 which opens upwards, completely surrounds the spike and prevents it from moving. This blocking occurs towards the middle of the spike and thus prevents its sagging and breaking when the resistance to penetration into the foodstuffs is too great.
  • Fig. 8 shows a section of the mold placed in the frame of the low plate, it also shows a section of the counter-mold which has the same shape as the mold.
  • the mold 8 has a plurality of transverse profiles 28 to the axis of the spike forming hollows 34 facing upwards. Said transverse profiles 28 being longitudinally separated by empty spaces 29.
  • Each profile having four asymptotic shapes assembled in pairs, one facing downwards, the other oriented towards the side of the mold, each assembly of two shapes being symmetrically placed on each side of the vertical plane which contains the axis of the spike.
  • the shape of the counter-mold 9 is identical, except that the latter is positioned with the hollow shapes facing downwards.
  • the cross-sectional edges of the mold on the back mold at the level of the profiles 28 form a star with four branches, the intersections of the edges of two neighboring branches are rounded.
  • the volume of this four-pointed star which extends in front and behind, constitutes a cavity intended to receive foodstuffs.
  • the mold and the counter-mold are made of food-grade silicone with a certain hardness allowing it to be deformed by the presence of foodstuffs when the upper plate is placed on the lower plate. In this way, the foodstuffs are wedged and do not move when the spikes are plugged in, and thus the spacing between the foodstuffs remains unchanged.
  • the hardness of the flexible material used to make the molds and against the mold (which can be a material other than silicone) is between 10 shore A and 100 shore A, and preferably between 30 shore A and 50 shore A.
  • This type profile of the molds and against the mold as well as their material allows any product to be kept in the same place (large piece of meat without bulk in particular, an olive, a piece of tender-fleshed fish, a piece of zucchini cut in half or long, flat products, ...) when racking, while ensuring a perfect centering of the spike.
  • the volume left free by the hollow shapes of the mold and the counter mold make it possible to self-center the foodstuffs and to keep them well in the center during racking-in.
  • the device can make both traditional skewers (piece of meat, pepper, cherry tomato, block of cheese, etc.) and long skewers (sausage, merguez, duck breast, chicken fillet, ).
  • Fig. 9 shows part of the mold seen from a three-dimensional perspective, this view clearly shows a recess created by the hollow shape in the profile of a double asymptote seen in a plane perpendicular to the axis of the spike, and the separations.
  • the eight inflection points 35 of the eight assemblies of two asymptotic shapes (only four of them are not visible in Fig. 9 where only the mold 8 is shown) constitute as many points of contact of the foodstuffs which are thus maintained. when the upper plate is folded down onto the lower plate.
  • an operator opens the top plate 4 while leaving the spike guide system not deployed, in this way the top plate remains close to the front of the device, allowing the operator not to no need to extend your arm to place food. Then, the operator deploys the guidance system by pushing back the top plate. The operator places the different spikes 22 on the guidance system. Then, he lowers the top plate 4 using the handle 7 as shown in FIG. 10 which shows the device in profile, the slides 13 below the bottom plate are clearly visible.
  • Fig. 11 shows a sectional diagram of the apparatus just after the placement of the foodstuffs and the spikes. It can thus be seen that the distance between the front face of the device and the front edge of the trays is largely sufficient to insert the spikes, even the longest. Food repels mold 8 and against the mold 9. To put the trays in contact and keep them parallel to each other during the penetration of the spikes into the foodstuffs, the high tray has two rollers 36 at the front and on each side, these rollers being inserted into cams 37 located in the inner face of the sides of the base. As shown in Fig.
  • the rollers 36 are advantageously placed in the lower part of the two flanks extending over two flanks fixed laterally on each side of the top plate and extending upwards by two lips which hold the ends of the handle 7.
  • the operator exerts a strong vertical pressure on the handle and at the same time a slight forward movement as shown by the arrows in the figure.
  • Fig. 12 shows a cross-sectional diagram of the apparatus as the spikes begin to penetrate the foodstuffs. End plate 17 slides towards the front of the device and together with the other two plates 18 and 19 help guide the spikes. During this step, the movement of the two rollers 36 in the cams 37 keep the plates 3 and 4 firmly in contact, the foodstuffs are thus tightly packed and do not move when the spikes enter them.
  • Fig. 13 shows a sectional diagram of the apparatus at the end of the movement of the high plate.
  • the spikes have fully penetrated the foodstuffs and protrude from the rear of the set formed by the top and bottom trays.
  • the three plates 17, 18 and 19 of the guide system are now pressed against each other.
  • the roller 36 having passed the end of the cam, the operator can raise the top plate and take the skewers thus made.
  • FIG. 14 A second embodiment of the skewer manufacturing device is now presented, this example presented in perspective in FIG. 14 is preferred because of its ability to automatically dispense spikes.
  • This second example takes up many pieces of equipment from the first example and also presents the following improvements:
  • a chamber serving as a reservoir for the spades, said chamber occupying a central position with, on each side, compartments for making skewers with a mold and a counter mold, - an automatic ejection mechanism of a spike towards each compartment, this ejection is controlled by the back and forth movement of the assembly formed by the top and bottom plates and takes place at the end of the movement,
  • spike guide system comprising a spike guide support which retracts by a rotational movement during the forward movement of the assembly formed by the top and bottom plates
  • cam and roller system placed on each side of the assembly formed by the top and bottom plates to better maintain the two plates against each other
  • This second example of a device comprises a base 2, a low plate 3, a high plate 4 mounted to pivot relative to the low plate by means of a hinge 5 placed at the rear, and feet for placing the device. on a horizontal surface.
  • This second device has two handles 7 arranged on each side of the top plate, making it possible both to lift the top plate 4 in a rotational movement, and to move the set of plates 3 and 4 forward and back in a movement of translation.
  • the top plate has a spike reservoir 40 which extends longitudinally of the apparatus.
  • the interior of the tank is divided into two compartments extending longitudinally, the bottom of each compartment are slightly inclined and ends in their lower parts with a spike ejection opening.
  • the opening of the right compartment ejects a spike on the right by gravity, and that of the left compartment, on the left.
  • the two spike ejections and their positions are triggered when the set of the two plates is pushed towards the rear of the device.
  • Fig. 15 shows in perspective the same second exemplary embodiment of an apparatus for making a skewer with its cover open.
  • the low plateau 3 comprises two cavities each containing a mold 8
  • the top plate 4 also comprises two cavities each containing a counter-mold 9.
  • Two notches 10 visible on the lower edge of the front side of the top plate 4 allow the introduction of two spikes inside of the two sets formed of the mold and the counter-mold.
  • These two notches 10 which are extended by a centering orifice opening into the interior of the molds are arranged at the ends of a single piece located on the front side of the top plate, this part is advantageously removable.
  • Fig. 16 shows a medallion of a pin centering element 42 placed on the front face of the high and removable plate.
  • the centering element extends transversely to the apparatus and has two notches 10 forming an orifice which narrows as one sinks in the direction of the counter mold.
  • the manufacturing apparatus has a plurality of centering elements 42 in order to adapt to the type of spike used. More precisely, the shape of the notch 10 corresponds to the section of the elongated part of the spike, the element shown in this figure corresponds in particular to a spike with a square section.
  • Figs. 15 and 16 show that each top and bottom plate has notches which meet to form an orifice allowing the passage of the spikes.
  • the dimension of the notches in the front / rear direction advantageously exceeds 10 millimeters to create an orifice long enough to properly center the spike.
  • Fig. 17 shows in perspective the manufacturing apparatus according to this second exemplary embodiment with all of the plates pushed backwards.
  • the apparatus has a guide support 43 for the spikes which retracts by a rotational movement during the forward movement of the assembly formed by the top and bottom plates.
  • This guide support extends parallel to the front face of the device and comprising two notches 44 to hold the spikes substantially in their middle.
  • the support 43 is mounted to pivot between a raised position for guiding the spikes and a lowered position allowing the passage of all the plates, a return element (not visible in the figure) holding the support in the guiding position.
  • Fig. 18 shows a sectional diagram of the apparatus according to this second exemplary embodiment with all of the plates pushed backwards.
  • a spike 22 is positioned facing the orifice of the spike centering device and is ready to be introduced into the assembly formed by the mold and the counter-mold.
  • the user in front of the device pulls on the two handles in order to bring the assembly formed by the two plates forward.
  • the two spikes are guided by the guide support 43 placed in the high position and by the two holes in the spike centering device.
  • Fig. 19 shows a sectional diagram of the apparatus according to this second exemplary embodiment with all of the plates being translated forwards. In this position, the forward movement of the set of the two plates causes the guide support 43 to tilt forward in a rotational movement, the two spades then come out of the two notches 44.
  • Fig. 20 shows a sectional diagram of the apparatus according to this second exemplary embodiment with all the trays brought completely forward. In this position, the spikes plug in all the foodstuffs placed in the mold and the counter mold.
  • Fig. 21 shows a top view of the manufacturing apparatus according to this second exemplary embodiment with all the trays pushed back.
  • the guide support 43 is placed in the high position.
  • a flywheel 45 is extended by a threaded rod which screws onto a longitudinal bar fixed to the base of the device. By unscrewing the handwheel 45, the guide bracket can be removed and easily cleaned.
  • This removable securing means also makes it possible to adjust the distance between the guide support and the front face of the device. In this way, it is possible to position the notches 44 approximately in the middle of the spikes when the latter are ejected from the reservoir, and this whatever their lengths.
  • Fig. 22 shows an example of a guide support 43 for bringing the spikes to the racking-in position.
  • the steering wheel 45 is accessible by a cutout on the pivoting part of the support.
  • the upper part of the guide support is pivotally mounted using a hinge and extends in the upper part towards the sides of the device and ends with the two notches 44 intended to hold the spikes during plugging in.
  • the pivoting part is movable between a raised position for guiding the spikes and a lowered position allowing the passage of all the plates.
  • a spring maintains the pivoting part in the high position, the force of this spring is just sufficient to maintain the pivoting part in height but must in no way hinder its lowering during the forward movement of all of the top and bottom plates.
  • the pivoting part of the guide support 43 comprises two inclined planes 46 intended to slide by gravity the spikes which come out of the opening at the bottom of the tank 40.
  • Fig. 23 shows in a medallion the locking mechanism 47 of the spike when the plates are pushed back according to this second exemplary embodiment.
  • the two openings at the bottom of the tank are placed above an elongated carriage 48 which receives two spikes passing through each opening at the bottom of the tank and falling by gravity on one side and the other of said carriage 48.
  • the carriage is fixed to the front of the device by a pin and slides relative to the reservoir 40 when the latter is pushed back with all the plates.
  • the carriage 48 collects two spikes 22 emerging from the reservoir.
  • the carriage is guided in translation in a groove relative to the base.
  • a triangular shape 49 is located on the carriage and receives the pointed end of the spike.
  • the carriage 48 drives a trigger 50 in its movement, the one and the other being secured by a magnet 51.
  • the trigger stops in a predetermined position by the base with a view to preventing spikes (located above in storage areas) from falling. It will be pushed back by the cart to its original position when it returns. When they reach the end of their travel, the spikes fall by gravity from below and slide on the inclined planes 46 of the spike support 43 and the spike head module placed at the top of the front face of the device.
  • the spike located above the one who is moving to be released remains in the waiting position.
  • the standby spike then falls below and is in turn ready to translate and be released.
  • Fig. 24 shows in perspective the manufacturing apparatus according to this second exemplary embodiment with the spike distribution device in place.
  • the carriage 48 with its two grooves intended to receive the spikes coming from the two openings in the lower part of the tank.
  • the skewer making apparatus comprises a so-called "spike head” module 55 which is placed on its front face.
  • the spike head module is an independent part which is clipped at the top of the front face, itself secured to the base 2. Clipping is performed using two spring indexers located on the sides of the front face.
  • the purpose of the spade head module is to accommodate different types of spade heads, such as round wooden spades, metal spikes with a loop, or spades whose head supports a flag.
  • the two spike heads are housed in two cavities of the spike head module which conform to their shape and withstand the pressure exerted on the spike during racking.
  • the side of the spike head module oriented towards the center of the device has two inclined planes whose slopes are oriented on each side of the device, and is located on the same plane as the inclined planes of the spike support 43 used for spikes to slide by gravity along slopes.
  • the skewer manufacturing device also has the advantage of being able to insert into the mold and / or the counter-mold insert elements 53 allowing them to adapt to the shape of the foodstuffs to be skewered on spades.
  • These intermediate elements have a lower part which fits into at least one cavity placed in the mold or in the counter-mold so as to ensure their connection with the mold or the counter-mold, and an upper part which comes into contact with the foodstuffs. food and hold them when plugging in, this upper part extending above the upper surface of the mold or against the mold.
  • Certain intermediate elements have a lower part which is received in two cavities transversely located one beside the other. The following figures show different examples of intermediate elements.
  • Fig. 25 shows in perspective a first example of support for intermediate elements 53 to be placed in a mold.
  • This first example shows a double intermediate element placed in the lower mold and in the upper mold which thus reduces the volume of the cavities formed by the superposition of the two molds.
  • the cavities thus reduced in the lower part and in the upper part facilitate the racking of very fine foodstuffs.
  • the spacers are easily self-centered thanks to the flexible material of the mold and the counter-mold, when there is a product between the of them.
  • Fig. 26 shows in perspective a support of intermediate elements to be placed on the lower mold.
  • This support makes it possible in particular to position several coiled sausages.
  • This intermediate element is rectangle and rigid, it complements the lower and upper mold which are made of silicone.
  • the rigid element guarantees centering along the width and the two silicone molds centering along the axis of the spike (the height). It is planned to associate this rigid rectangular element with the machines sold because it allows to center according to the width any product placed inside.
  • Fig. 27 shows in perspective two elements (one element 54 positioned on the bottom silicone mold and another element 55 on the top silicone mold) making it possible to manufacture skewers of the “wave” type.
  • the product is positioned flat on the bottom silicone mold + low wave element sub-assembly.
  • the top plate With the top silicone mold + top wave element sub-assembly
  • the spike 22 passes through the whole assembly and a wave type skewer is made.
  • the invention describes a device for manufacturing skewers comprising a system for guiding the spades during racking, the device which is described is only mechanical, which in no way excludes the filling of the spikes and foodstuffs s' carried out by a conveyor and that the movements of the various elements are caused by motors managed by a PLC. Therefore, the invention can also be used in an apparatus provided with an automation for the manufacture of skewers.
  • the invention is not limited to the embodiments which have just been described.
  • the devices described above can produce any number of skewers at a time, and can use different types of skewers.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de fabrication de brochettes comportant un châssis doté d'une face avant et d'une base (2) supportant un moyen pour déplacer longitudinalement un ensemble formé d'un plateau inférieur (3) et d'un plateau supérieur (4) qui est mobile en rotation. Le plateau inférieur (3) et le plateau supérieur (4) comportent des logements contenant un moule (8) et un contre moule (9) allongé venant l'un et l'autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu. Le flanc avant des logements des plateaux comporte des encoches (10) formant un orifice débouchant à l'intérieur du moule et contre moule lorsque le plateau supérieur est rabattu. Le dispositif comporte un réservoir (40) destiné à contenir des piques à brochettes (22), et qui est fixé sur le plateau supérieur. Le fond du réservoir comporte au moins une ouverture s'étendant longitudinalement au dispositif pour éjecter par gravité un pique, l'éjection s'effectuant lorsque le plateau supérieur est en position arrière, un élément de blocage (48) maintenant immobile la pique lors du déplacement de l'ensemble des plateaux vers l'arrière. Le mouvement d'avant en arrière de l'ensemble des plateaux permet de placer des piques en bonne position pour l'embrochage, et le réservoir constitue un distributeur automatique de piques.

Description

Dispositif de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule formant des cavités alignées destinées à recevoir des denrées
1. Domaine de l’invention
L’invention concerne un appareil de fabrication de brochettes comportant deux plateaux se positionnant l’un sur l’autre en formant des cavités alignées destinées à recevoir des denrées alimentaires. L’invention concerne plus particulièrement le fait qu’il comporte des guides maintenant les piques dans l’axe des cavités lorsque celles-ci embrochent les denrées alimentaires.
2. Art antérieur
L’invention se situe dans le domaine de G agroalimentaire. Les professionnels disposent d’appareils de mise en portion permettant à partir d’un produit fabriqué en grande quantité de produire des portions individuelles en les disposant sur des piques pour faciliter la cuisson. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif de fabrication de brochettes dans lesquelles des denrées alimentaires diverses et variées sont alignées et embrochées sur une pique droite.
La réalisation de brochettes consiste tout d’abord à couper des aliments compacts tels que : des morceaux de viande, des légumes entiers ou coupés, des fruits, des saucisses, des dés de fromage, etc... Ces différentes denrées peuvent être embrochées manuellement sur une pique, les uns après les autres. Les piques peuvent être de simples et minces morceaux de bois allongés et taillés en pointe à une extrémité, en bambou par exemple, ces piques sont généralement jetables. Dans certains cas, l’extrémité non pointue présente un méplat pour une meilleure préhension, ou une tête sculptée présentant un motif. D’autres piques existent en métal, elles ont la même forme allongée et présentent une extrémité pointue et une autre formant une boucle pour la préhension. Dans ce dernier cas, ces piques sont réutilisables une fois lavées.
L’opération d’embrochage faite à la main est délicate et prend un temps considérable. En effet, il est difficile pour un opérateur de centrer la pique au milieu de morceaux d’aliments qui ne sont pas immobilisés, le risque étant de s’enfoncer la pique dans la main. D’autres part, les aliments ont des consistances, des viscosités et des formes très différentes et donc la force pour les traverser doit être adaptée en conséquence. Enfin, il existe une grande multitude de piques de formes et de diamètre différent qui augmentent la difficulté de l’opération. Il a donc fallu trouver des solutions pour faciliter l’embrochage des denrées alimentaires sur des piques afin de constituer des brochettes.
Dans certains cas, des bras mécaniques enfoncent les piques dans les denrées évitant ainsi à l’opérateur d’effectuer cette opération. Cette opération reste néanmoins délicate à réaliser car il est préférable que les piques traversent les morceaux d’aliments en leur milieu. Ce faisant, les aliments sur la pique se tiennent mieux lors de la cuisson, au four, au barbecue, à la poêle, ... et l’ensemble prend un bel aspect. Pour autant, cette opération nécessite un guidage précis de la pique lors de l’embrochage, qui n’est pas satisfaisant dans les machines mises actuellement sur le marché.
La demande de brevet FR 3 050 908 publiée le 10 Novembre 2017 divulgue un dispositif pour la fabrication manuelle de brochettes. Les aliments sont disposés dans un moule en V constitué de deux plaques planes se prolongeant vers l’avant et vers l’arrière de l’appareil. Ce moule est placé dans un plateau inférieur et est recouvert par un contre moule constitué également de plaques formant un V inversé, l’ensemble du moule et du contre moule formant une cavité formée par les quatre plaques et s’étendant d’avant en arrière. Une fois les aliments placés entre le moule et le contre moule, un peigne les pousse vers une extrémité de la cavité pour les serrer les uns contre les autres. Les aliments sont ainsi solidement maintenus lors de l’embrochage et la pique peut se centrer au milieu d’eux. Cette disposition entraîne cependant un serrage des aliments les uns contre les autres et ne permet pas de garantir un espacement entre eux. Certains aliments comme les tomates, risque l’écrasement et ne présentent plus un bel aspect. D’autre part, le serrage les uns contre les autres de certains aliments tels que les morceaux de viande, nuit à une bonne cuisson.
Il existe donc un réel besoin d’un appareil de fabrication de brochettes comportant un moule permettant de bien aligner des denrées alimentaires afin que la pique les traverse bien au centre, et des moyens permettant de maintenir l’espacement des denrées alimentaires de façon à ne pas les serrer les unes contre les autres et éviter qu’elles ne s’écrasent.
3. Objectifs de l’invention L’invention présente donc un nouvel appareil de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule permettant d’immobiliser les denrées alimentaires lors de l’embrochage et de les centrer au milieu des piques des brochettes. L’appareil doit également pouvoir être utilisable avec n’importe quel type de piques, quelle que soit sa forme et son matériau de fabrication.
4. Exposé de l’invention
En vue de résoudre au moins les problèmes mentionnés précédemment, la présente invention propose un dispositif de fabrication de brochettes comportant un châssis doté d’une face avant et d’une base supportant un moyen pour déplacer longitudinalement un ensemble formé d’un plateau inférieur et un plateau supérieur, le plateau supérieur étant mobile en rotation à l’aide d’une charnière située à l’arrière du dispositif, le plateau inférieur et le plateau supérieur comportant respectivement au moins un logement contenant respectivement au moins un moule et un contre moule allongé venant l’un et l’autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur, le flanc avant des logements des plateaux inférieurs et supérieurs comportant au moins une encoche formant un orifice débouchant à l’intérieur du moule et contre moule lorsque le plateau supérieur est rabattu. Le dispositif comporte en outre un réservoir destiné à contenir des piques à brochettes non utilisées, ce réservoir étant fixé sur le plateau supérieur contre l’au moins un logement d’un contre moule, le fond dudit réservoir comportant au moins une ouverture s’étendant longitudinalement au dispositif pour éjecter par gravité un pique, l’éjection s’effectuant lorsque le plateau supérieur est en position arrière, un élément de blocage maintenant immobile la pique lors du déplacement de l’ensemble des plateaux vers l’arrière.
De cette manière, le mouvement d’avant en arrière de l’ensemble des plateaux permet de placer des piques en bonne position pour l’embrochage, et le réservoir constitue un distributeur automatique de piques.
Selon un premier mode de réalisation, l’ensemble constitué d’au moins un moule et d’un contre moule comporte une succession de cavités alignées destinées à recevoir des denrées alimentaires embrochées par lesdites piques, lesdites cavités étant formées par des profils alignés s’étendant verticalement et transversalement au dispositif et séparés par des espaces vides, les profils alignés et les espaces vides des moules et contre moules se plaçant respectivement sur le même plan vertical lorsque le plateau supérieur est rabattu, les orifices débouchant dans l’axe des cavités de façon que les piques traversent la succession desdites cavités en leurs milieux.
De plus, les denrées alimentaires sont alignées et solidement maintenues lors de la pénétration par les piques, ce qui permet également de garantir que l’espacement entre denrées alimentaires défini par l’opérateur au moment du chargement de l’appareil est reproduit sur les brochettes.
Selon un autre mode de réalisation, au moins une ouverture dudit réservoir se prolonge par un plan incliné permettant le déplacement par gravité d’une pique, l’extrémité du plan incliné se terminant par une butée positionnant la pique horizontalement et dans l’axe de l’orifice allongé.
Selon un autre mode de réalisation, le réservoir se fixe sur le plateau par un moyen amovible.
Selon un autre mode de réalisation, le moyen pour déplacer longitudinalement l’ensemble des plateaux comporte au moins deux supports dotés de douilles à billes coulissant sur deux tiges cylindriques s’étendant longitudinalement à l’appareil.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de fabrication de brochettes comporte une pièce amovible se fixant sur la paroi avant de l’appareil et comportant au moins une alvéole destinée à contenir une tête de pique, l’entrées de ladite alvéole se plaçant devant l’orifice dans le flanc avant des logements lorsque l’ensemble des plateaux est complètement déplacé vers l’avant du dispositif.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de fabrication de brochettes comporte un système de guidage de piques constitué d’une pluralité de plaques parallèles entre elles et dont les plans coupent perpendiculairement la droite se situant dans l’alignement des cavités, les bords supérieurs des plaques comportant des encoches servant de guides pour les piques, les encoches guidant une pique étant alignées sur l’orifice servant à introduire cette pique dans les cavités des plateaux, les plaques coulissant en se maintenant parallèles entre elles et venant en contact dans la position où les piques embrochent les denrées alimentaires.
De cette manière, les piques sont maintenues droites lors de leurs insertions dans les cavités, et sont guidées pour pénétrer au milieu des denrées alimentaires disposées à l’intérieur. De plus, les piques étant guidées en plusieurs points, ont moins tendance à fléchir si la résistance que les denrées oppose à la pénétration de la pique, est trop importante
Selon une variante de réalisation, le dispositif de fabrication de brochettes comporte un support de guidage des piques s’étendant parallèlement à la face avant de l’appareil et comportant deux encoches pour tenir les piques sensiblement en leur milieu, ledit support étant monté pivotant entre une position levée de guidage des piques et une position abaissée permettant le passage de l’ensemble des plateaux, un élément de rappel maintenant le support en position de guidage.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de fabrication de brochettes comporte un moyen de solidarisation du support de guidage à la base du dispositif de façon à régler sa distance par rapport à la face avant de l’appareil.
Selon un autre mode de réalisation, les encoches sont pratiqués sur un élément centreur de piques amovible qui s’étend transversalement à l’appareil et qui forme l’orifice en le rétrécissant à mesure que l’on s’enfonce dans le flanc avant des logements.
Selon un autre mode de réalisation, les plateaux sont maintenus en contact par deux galets situés de part et d’autre desdits plateaux, les deux galets coulissant dans des cames placés sur les cotés de l’appareil, ces galets étant portés à l’extrémités d’une tige coulissant verticalement dans un logement doté d’un rétrécissement en position basse, l’autre extrémité de la dite tige comportant une tête appuyant sur un ressort prenant lui-même appui sur ledit rétrécissement pour exercer une pression vers le bas du plateau supérieur lorsque le galet se trouve dans la came.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte en outre des éléments intercalaires s’insérant dans au moins deux cavités placées côte à côte dans le moule ou dans le contre moule de façon à assurer leurs fixations, ces éléments intercalaires comportent une partie haute qui vient en contact avec les denrées alimentaires et les maintiennent lors de l’embrochage.
Selon un autre mode de réalisation, le plateau supérieur et le plateau inférieur comporte chacun deux logements pour contenir un moule et un contre moule, les logements du plateau supérieur étant disposés d’un coté et de l’autre du réservoir, le réservoir comportant deux ouvertures longitudinales pour éjecter des piques destinées à embrocher les denrées placées dans les deux ensembles de moule et contre moule.
Selon un autre mode de réalisation, les bords en coupe du moule sur le contre moule au niveau des profils forment une étoile à quatre branches, les axes des branches se coupant orthogonalement, les intersection des bords de deux branches voisines étant arrondies. De cette manière, les denrées alimentaires sont maintenues dans l’appareil lors de l’embrochage.
Selon un autre mode de réalisation, les formes tridimensionnelles du moule et du contre moule sont identiques et se présentent symétriquement de chaque coté du plan séparant les deux éléments. De cette manière, le moule et le contre moule sont interchangeables et le montage de l’appareil lors des opérations de nettoyage par exemple, est facilité.
Selon un autre mode de réalisation, chaque moule et contre-moule est constitué d’un nombre égal de moules élémentaires destinés à fabriquer une seule brochette à partir d’une seule pique. De cette manière, ce type d’appareil est modulable et peut s’adapter au nombre de brochettes à fabriquer.
Selon un autre mode de réalisation, l’au moins un moule et l’au moins un contre moule sont fabriqués en silicone dans une matière souple ayant une dureté comprise entre en 10 shore A et 100 shore A. De cette manière, le moule et le contre moule peuvent se déformer facilement selon la compacité des denrées alimentaires.
5. Liste des figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non-limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
la figure 1 vue de face un premier exemple de réalisation d’un appareil de fabrication de brochette avec son couvercle ouvert,
la figure 2 présente en perspective un exemple de réalisation du même appareil avec son couvercle fermé,
la figure 3 présente en éclaté des éléments principaux de l’appareil décrit dans les précédentes figures, la figure 4 présente la structure d’un moule du plateau bas, selon un exemple de réalisation,
la figure 5 montre une vue du dessus de l’appareil de fabrication de brochette dans une position déployée,
la figure 6 présente l’appareil de fabrication de brochette vu en perspective et déployé,
les figures 7. a, 7. b et 7.c présente des plaques constituant un système de guidage des piques, selon un exemple préféré de réalisation,
la figure 8 présente une coupe du moule placé dans le bâti du plateau bas d’un appareil décrit par les figures précédentes,
la figure 9 présente une partie du moule vue selon une perspective tridimensionnelle ,
la figure 10 est un schéma montrant l’appareil de profil, dans une position déployé et avec les moules garnis,
la figure 11 montre un schéma en coupe de l’appareil juste après la mise en place des denrées et des piques. ,
la figure 12 montre un schéma en coupe de l’appareil au moment où les piques commencent à pénétrer dans les denrées alimentaires,
la figure 13 montre un schéma en coupe de l’appareil à la fin du déplacement du plateau haut,
la figure 14 montre en perspective un second exemple de réalisation d’un appareil avec son couvercle fermé et son distributeur de piques,
la figure 15 montre en perspective le même exemple de réalisation d’un appareil de fabrication de brochette avec son couvercle ouvert,
la figure 16 montre en médaillon un élément centreur de piques selon le même exemple de réalisation,
la figure 17 montre l’appareil de fabrication selon cet exemple de réalisation avec l’ensemble des plateaux repoussé vers l’arrière,
la figure 18 montre un schéma en coupe de l’appareil selon cet exemple de réalisation avec l’ensemble des plateaux repoussé vers l’arrière,
la figure 19 montre un schéma en coupe de l’appareil selon cet exemple de réalisation avec l’ensemble des plateaux en cours de translation vers l’avant, la figure 20 montre vue du dessus l’appareil de fabrication selon cet exemple avec l’ensemble des plateaux amené complètement vers l’avant,
la figure 21 montre une vue du dessus de l’appareil de fabrication selon cet exemple avec l’ensemble des plateaux repoussé vers l’arrière,
la figure 22 présente un exemple de support de guidage pour amener les piques à la position d’embrochage,
la figure 23 présente dans un médaillon un exemple de mécanisme de blocage de la pique pour son éjection du réservoir,
la figure 24 montre en perspective l’appareil de fabrication selon un exemple de réalisation avec le dispositif de distribution des piques mis en place, la figure 25 montre en perspective un premier exemple de support d’éléments intercalaires à placer dans le moule inférieur ou le moule supérieur, la figure 26 montre en perspective un support d’élément intercalaire permettant notamment de positionner plusieurs saucisses enroulées, la figure 27 montre en perspective deux éléments intercalaires permettant de fabriquer des brochettes de type "vague".
6. Description d’un mode de réalisation de l’invention
6.1 Principe général
L’invention concerne un dispositif de fabrication de brochettes comportant un châssis doté d’une face avant et d’une base supportant un moyen pour déplacer longitudinalement un ensemble formé d’un plateau inférieur et d’un plateau supérieur qui est mobile en rotation. Le plateau inférieur et le plateau supérieur comportent des logements contenant un moule et un contre moule allongé venant l’un et l’autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu. Le flanc avant des logements des plateaux comporte des encoches formant un orifice débouchant à l’intérieur du moule et contre moule lorsque le plateau supérieur est rabattu. Le dispositif comporte un réservoir destiné à contenir des piques à brochettes, et qui est fixé sur le plateau supérieur. Le fond du réservoir comporte au moins une ouverture s’étendant longitudinalement au dispositif pour éjecter par gravité un pique, l’éjection s’effectuant lorsque le plateau supérieur est en position arrière, un élément de blocage maintenant immobile la pique lors du déplacement de l’ensemble des plateaux vers l’arrière. De cette manière, le mouvement d’avant en arrière de l’ensemble des plateaux permet de placer des piques en bonne position pour l’embrochage, et le réservoir constitue un distributeur automatique de piques.
6.2 Description d’un mode de réalisation
La Fig. 1 présente en perspective un exemple de réalisation d’un appareil 1 de fabrication de brochette avec son couvercle ouvert. Cet appareil peut se décomposer en quatre éléments principaux :
- une base 2
- un plateau bas 3,
-un plateau haut 4,
-un support de piques 5.
La base comporte des pieds destinés à poser l’appareil sur une surface horizontale de préférence. La base 2 comporte une cavité rectangulaire destinée à recevoir le plateau bas 3. Le plateau haut 4 formant couvercle est monté pivotant sur la base à l’aide d’une charnière 6 placée à l’arrière de l’appareil. Une poignée 7 placée à l’avant du plateau haut sur le côté opposé à la charnière permet d’animer la rotation du plateau haut 4. Le support de piques 5 permet la fixation des têtes de piques et leurs guidages lors de l’opération d’embrochage. Dans l’exemple de réalisation illustré par les figures, l’appareil est capable de fabriquer 6 brochettes en même temps, ce chiffre n’est donné qu’à titre d’exemple, l’appareil selon l’invention peut aussi ne fabriquer qu’une seule brochette, ou 3 ou 9, ou un nombre quelconque.
Le plateau bas est constitué d’un cadre et d’un fond formant une cavité contenant un ensemble d’au moins un moule 8. De même, le plateau haut est constitué d’un cadre et d’un fond formant une cavité ouverte vers le bas et contenant un ensemble d’au moins un contre moule 9. Le moule et le contre moule comporte une succession de renfoncements alignés destinés à recevoir des denrées alimentaires. Comme nous le verrons plus en détail par la suite, le moule et le contre- moule entrent dans le bâti des plateaux et s’y maintiennent par un système de clipsage réalisé par la déformation de la matière en silicone. Ils peuvent ainsi être facilement enlevés de l’appareil pour être nettoyés. Des encoches 10 sont pratiquées sur le bord inférieur du flanc du plateau haut opposé à celui de la charnière, ces encoches vont permettre l’introduction des piques. Les encoches sont en acier inoxydable, ce qui évite de les abîmer lorsque des piques pointues en acier inoxydable sont utilisées pour la fabrication des brochettes. Des trous de passage pour la sortie de la pointe des piques sont également disposés à l’arrière du plateau haut et plateau bas.
La Fig. 2 présente en perspective un exemple de réalisation d’un appareil 1 de fabrication de brochette avec son couvercle fermé. Dans cette position, les renfoncements du moule et du contre moule se font face et constituent une succession de cavités alignées destinés à immobiliser les denrées alimentaires lors de la pénétration de la pique. Les piques (non représentées sur cette figure) sont positionnées sur le support 5, les têtes des piques orientées vers l’avant de l’appareil. Le support 5 comporte une pluralité de plaques dont l’arête supérieure comporte des encoches qui se positionnent en vis-à-vis des encoches 10 présentes sur le flanc du plateau bas 3 et du plateau haut 4.
La Fig. 3 présente en éclaté des éléments principaux de l’appareil de fabrication de brochette décrit dans les précédentes figures. La base 2 se présente en deux parties : un socle 11 qui est fixe et posé sur des pieds et, un support mobile 12 formant un cadre rectangulaire dans lequel le plateau bas 3 s’insère. La charnière 6 animant en rotation le plateau haut 4 est fixée à l’arrière de ce support mobile. Le support mobile 12 se déplace d’avant en arrière en conservant son horizontalité, le déplacement est assuré par des glissières 13 télescopiques à billes dont une extrémité est fixée sur le flanc droit à l’avant du socle 11. Les glissières télescopiques permettent de réduire l’encombrement général de la machine en position fermé. Le support mobile 12 se maintient sur les glissières par des rainures droites en utilisant un système de fixation avec des vis.
Selon un perfectionnement, le plateau bas 3 peut être extrait du socle, cette disposition permet d’utiliser l’appareil d’au moins deux façons. La première consiste à préparer le plateau bas à part de l’appareil, et d’y disposer les denrées alimentaires à embrocher. Au moment de la fabrication des brochettes, le plateau garni est placé sur le support mobile 12, les piques sont positionnés et l’embrochage s’effectue. Cette façon de faire permet d’utiliser plusieurs plateaux bas avec un seul appareil et de préparer à l’avance les garnitures pour les brochettes. Une autre façon de faire consiste à laisser le plateau bas sur son socle et de le garnir directement sur l’appareil.
Le médaillon de la Fig. 3 fait apparaître le détail d’une encoche 10 vu du côté à l’avant du plateau bas 3. Chaque rainure se prolonge dans l’épaisseur du côté et est recouverte d’un centreur 14 présentant une ouverture conique qui va se rétrécissant à mesure que l’on s’enfonce vers le centre du plateau bas. Le côté à l’avant du plateau haut 4 dispose des mêmes centreurs avec la rainure tournée vers le bas. Un ensemble de deux centreurs forme un orifice permettant aux piques de traverser les flancs avant des plateaux et de les guider pour embrocher les denrées alimentaires en leur milieu.
Comme le montre la Fig. 4, le moule 8 et le contre moule 9 se présentent sous la forme d’un ensemble de moules élémentaires 16 mis côte à côte et insérés dans les plateaux bas et haut. Chaque moule élémentaire contient les denrées alimentaires pour fabriquer une seule brochette, la figure montre 6 moules s’insérant dans le bâti du plateau bas 3. Les moules 8 et contre moules 9 sont fabriqués en silicone alimentaire. Selon une variante de réalisation, les moules et contre moules pour la fabrication de plusieurs brochettes se présentent comme une pièce unique.
La Fig. 5 présente l’appareil de fabrication de brochette vu sur le dessus et déployé. Le plateau haut 4 est rabattu sur le plateau bas (non visible sur la figure) et on peut apercevoir le contre moule 9 à travers les ouvertures de la structure du plateau haut. Le support mobile est repoussé vers l’arrière permettant ainsi de positionner les piques sur le système de guidage des piques. Le système de guidage est constitué d’une pluralité de plaques parallèles entre elles et dont les plans coupent perpendiculairement la droite se situant dans l’alignement des cavités. Le système de guidage décrit dans l’exemple de réalisation comporte 3 plaques : une plaque extrémité, 17, une plaque milieu 18 et une plaque de tête 19. Les bords supérieurs des plaques comportent des encoches pour réceptionner des piques, ces encoches formant autant d’alignements que de piques à poser. Les alignements sont parallèles entre eux et les droites passant par le centre de chaque encoche d’un même alignement traversent le milieu du centreur associé à cet alignement. Deux plaques au moins coulissent en se maintenant parallèles entre elles, de façon que les trois plaques viennent en contact dans la position où les denrées alimentaires sont embrochées. Le coulissement d’au moins deux plaques du système s’effectue par des fourreaux fixés à chaque plaque et traversés perpendiculairement par une tige cylindrique glissant à l’intérieur.
La plaque de tête 19 qui se situe la plus vers l’avant de l’appareil comporte un réglage de profondeur permettant de varier la distance la séparant du côté avant de l’appareil. Ce réglage permet d’adapter l’appareil à n’importe quelle tête de pique qui s’intercale dans cet intervalle. Le réglage s’effectue grâce à une molette 20 fixée au milieu du côté avant du socle 11 , la molette se prolonge par un corps de fil traversant par ledit côté par un trou fileté. La rotation de la molette permet, dans un sens de rapprocher la plaque de tête 19 vers le côté avant du socle et, en tournant dans l’autre sens, de l’éloigner. Le déplacement réalisé sur le prototype est de l’ordre de 30 millimètres.
La Fig. 6 présente l’appareil de fabrication de brochette vu en perspective et déployé. Des piques 22 sont positionnées sur le système de guidage en les disposant dans les encoches sur le bord supérieur des plaques 17, 18 et 19. En reculant au maximum le support mobile (non visible sur la figure car caché par les plateaux), la distance entre la face avant de l’appareil et le bord avant des plateaux dépasse la longueur des plus longues piques qui peuvent ainsi se positionner sur les plaques 17, 18 et 19. Dans le prototype réalisé, cette distance est de 320 millimètres. Comme le montre la Fig. 6, il est possible d’utiliser des piques de différentes tailles, en adaptant en conséquence la longueur de la ligne des morceaux à embrocher.
La Fig. 7.a, 7.b et 7.c présentent deux des trois plaques constituant le système de guidage des piques. La Fig. 7. a montre la plaque extrémité 17 qui présente sur son bord supérieur 6 formes 30 en V inversé avec une encoche plus prononcée 31 à l’intersection des deux branches se prolongeant verticalement. Cette encoche maintient la pique fermement lors du déplacement des plateaux. Les formes 30 ont pour objectif de centrer automatiquement chaque pique et de les amener directement dans les orifices formés par les centreurs présents dans les encoches 10.
La Fig. 7. b montre la plaque milieu 18 qui présente sur son bord supérieur les 6 mêmes formes 30 en V inversé avec des encoches 31. La plaque du milieu comporte en plus un système de blocage de piques, la plaque milieu 18 est constituée de deux plaques dont les surfaces sont en contact et qui peuvent coulisser latéralement l’une contre l’autre sur un centimètre environ pour bloquer la pique et dans l’autre sens pour le débloquer. La première plaque est visible sur la Fig. 7.b, et la seconde dite « plaque de blocage » 32 est visible sur la Fig. 7.c en se positionnant devant la première plaque. Les deux plaques présentent les mêmes formes 30 en V inversé, la plaque de blocage 32 possède une encoche spécifique 33 à l’intersection des deux branches. Cette encoche 33 se prolongent vers le côté et, en combinaison avec l’encoche de la plaque milieu 18 qui s’ouvre vers le haut, entourent complètement la pique et l’empêche de se déplacer. Ce blocage intervient vers le milieu de la pique et ainsi empêche son fléchissement et sa cassure lorsque la résistance à la pénétration dans les denrées est trop importante.
La Fig. 8 présente une coupe du moule placé dans le bâti du plateau bas, elle représente également une coupe du contre moule qui a la même forme que le moule. Le moule 8 présente une pluralité de profils transversaux 28 à l’axe de la pique formant des creux 34 orientées vers le haut. Lesdits profils 28 transversaux étant longitudinalement séparés par des espaces vides 29. Chaque profil présentant quatre formes asymptotiques s’assemblant deux à deux l’une orientée vers le bas, l’autre orienté vers le coté du moule, chaque assemblage de deux formes étant symétriquement placé de chaque coté du plan vertical qui contient l’axe de la pique. La forme du contre moule 9 est identique, à ceci près que ce dernier se positionne avec les formes creuses orientées vers le bas. Une fois le contre moule positionné au dessus du moule, les bords en coupe du moule sur le contre moule au niveau des profils 28 forment une étoile à quatre branches, les intersection des bords de deux branches voisines sont arrondies. Le volume de cette étoile à quatre branches qui se prolonge en avant et en arrière, constitue une cavité destinée à recevoir des denrées alimentaires.
Le moule et le contre moule sont fabriqués en silicone alimentaire avec une certaine dureté lui permettant de se déformer par la présence des denrées alimentaires lorsque le plateau supérieur se place sur le plateau inférieur. De cette manière, les denrées alimentaires sont calées et ne se déplacent pas lors de l’embrochage des piques, et ainsi l’espacement entre les denrées reste inchangé. La dureté de la matière souple utilisée pour fabriquer les moules et contre moule (qui peut être un autre matériau que le silicone) se situe entre 10 shore A et 100 shore A, et de préférence entre 30 shore A et 50 shore A. Ce type de profil des moules et contre moule ainsi que leur matière permet de maintenir à la même place n’importe quel produit (gros morceau de viande sans volume en particulier, qu’une olive, un morceau de poisson à chair tendre, un morceau de courgette coupé en deux ou bien des produits longs, plats,...) lors de l’embrochage, tout en assurant un centrage parfait de la pique. Le volume laissé libre par les formes creuses du moule et du contre moule permettent d’auto centrer les denrées alimentaires et de les maintenir bien au centre lors de l’embrochage. De plus, de part la répétition de ces formes, l’appareil peut fabriquer des brochettes aussi bien traditionnelles (morceau de viande, poivron, tomate cerise, bloc de fromage, ...) que des brochettes tout en longueur (saucisse, merguez, magret de canard, filet de poulet, ...).
La Fig. 9 présente une partie du moule vue selon une perspective tridimensionnelle, cette vue montre clairement un renfoncement créé par la forme creuse au profil d’une double asymptote vue selon un plan perpendiculaire à l’axe de la pique, et les séparations. Les huit points d’inflexion 35 des huit assemblages de deux formes asymptotiques (seuls quatre d’entre eux ne sont visibles sur la Fig. 9 où seul le moule 8 est représenté) constituent autant de points de contact des denrées alimentaires qui sont ainsi maintenues lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur.
Après avoir décrit en détail, les principaux éléments de l’appareil, nous allons maintenant présenter comment ceux-ci coopèrent lors de la fabrication d’une brochette en utilisant cet appareil.
Lors d’une première étape, un opérateur ouvre le plateau haut 4 tout en laissant le système de guidage des pique non déployé, de cette manière le plateau haut reste proche de l’avant de l’appareil, permettant à l’opérateur de ne pas avoir à allonger le bras pour placer les denrées alimentaires. Puis, l’opérateur déploie le système de guidage en repoussant en arrière le plateau haut. L’opérateur dispose les différentes piques 22 sur le système de guidage. Puis, il rabaisse le plateau haut 4 en utilisant la poignée 7 comme cela est illustré par la Fig. 10 qui montre l’appareil de profil, les glissières 13 en dessous du plateau bas sont clairement visibles.
La Fig. 11 montre un schéma en coupe de l’appareil juste après la mise en place des denrées et des piques. On peut ainsi constater que la distance entre la face avant de l’appareil et le bord avant des plateaux est largement suffisante pour insérer les piques, même les plus longues. Les denrées alimentaires repoussent le moule 8 et le contre moule 9. Pour mettre les plateaux en contact et les maintenir parallèles entre eux pendant la pénétration des piques dans les denrées, le plateau haut possède deux galets 36 à l’avant et de chaque côté, ces galets venant s’insérer dans des cames 37 se situant dans la face intérieure des côtés du socle. Comme le montre la Fig. 1, les galets 36 sont avantageusement placés dans la partie basse des deux flancs s’étendant sur deux flancs fixés latéralement de chaque coté du plateau haut et se prolongeant vers le haut par deux lèvres qui maintiennent les extrémités de la poignée 7. Pour enclencher les galets dans les cames, l’opérateur exerce une forte pression verticale sur la poignée et en même temps un léger déplacement vers l’avant comme le montre les flèches sur la figure.
Une fois les galets dans les cames, l’opérateur déplace le plateau haut vers l’avant de l’appareil en utilisant la poignée. La Fig. 12 montre un schéma en coupe de l’appareil au moment où les piques commencent à pénétrer dans les denrées alimentaires. La plaque d’extrémité 17 coulisse vers l’avant de l’appareil et contribue avec les deux autres plaques 18 et 19 à guider les piques. Au cours de cette étape, le déplacement des deux galets 36 dans les cames 37 maintiennent fermement en contact les plateaux 3 et 4, les denrées sont ainsi bien serrées et ne bougent pas lorsque les piques les pénètrent.
La Fig. 13 montre un schéma en coupe de l’appareil à la fin du déplacement du plateau haut. Les piques ont pénétré complètement les denrées alimentaires et ressortent à l’arrière de l’ensemble formé par les plateaux haut et bas. Les trois plaques 17, 18 et 19 du système de guidage sont maintenant plaquées les unes contre les autres. Le galet 36 ayant dépassé l’extrémité de la came, l’opérateur peut relever le plateau haut et prendre les brochettes ainsi fabriquées.
Un second exemple de réalisation du dispositif de fabrication de brochette est maintenant présenté, cet exemple présenté en perspective par la Fig. 14 est préféré du fait de sa faculté de pouvoir distribuer automatiquement des piques. Ce second exemple reprend de nombreux équipements du premier exemple et présente en plus les perfectionnements suivants :
- une chambre servant de réservoir pour les piques, ladite chambre occupant une position centrale avec, de chaque coté, des compartiments pour fabriquer des brochettes dotés d’un moule et d’un contre moule, - un mécanisme d’éjection automatique d’une pique vers chaque compartiment, cette éjection est commandée par le mouvement d’avant en arrière de l’ensemble formé par les plateaux haut et bas et s’effectue à la fin du mouvement,
- un autre système de guidage des piques comportant un support de guidage des piques qui s’escamote par un mouvement de rotation lors du mouvement vers l’avant de l’ensemble formé par les plateaux haut et bas,
- des éléments centreurs de piques monobloc et amovibles placés à l’avant des plateaux haut et bas,
- un système de came et de galet placé de chaque coté de l’ensemble formé par les plateaux haut et bas pour mieux maintenir les deux plateaux l’un contre l’autre,
- la présence d’éléments intercalaires se logeant dans certains logements du moules ou du contre moule pour maintenir les denrées alimentaires lors de l’embrochage.
De nombreux équipements sont repris dans ce second exemple, de sorte que la description qui va suivre se focalise surtout sur les éléments différenciants. Ce second exemple d’appareil comporte une base 2, un plateau bas 3, un plateau haut 4 monté pivotant par rapport au plateau bas à l’aide d’une charnière 5 placée à l’arrière, et des pieds pour poser l’appareil sur une surface horizontale. Ce second appareil dispose de deux poignées 7 disposées de chaque coté du plateau haut, permettant à la fois de soulever le plateau haut 4 dans un mouvement de rotation, et de faire avancer et reculer l’ensemble des plateaux 3 et 4 dans un mouvement de translation. Le plateau supérieur comporte un réservoir 40 de piques qui s’étend longitudinalement à l’appareil. L’intérieur du réservoir est divisé en deux compartiments s’étendant longitudinalement, le fond de chaque compartiment sont légèrement incliné et se termine dans leurs parties la plus basse par une ouverture d’éjection de pique. L’ouverture du compartiment droit éjecte à droite par gravité une pique, et celui du compartiment de gauche, à gauche. Les deux éjections de piques et leurs positionnements sont déclenchées lorsque l’ensemble des deux plateaux est repoussé vers l’arrière de l’appareil.
La Fig. 15 montre en perspective le même second exemple de réalisation d’un appareil de fabrication de brochette avec son couvercle ouvert. Le plateau bas 3 comporte deux cavités contenant chacune un moule 8, le plateau haut 4 comporte également deux cavités contenant chacune un contre moule 9. Deux encoches 10 visibles sur le bord inférieur du flanc avant du plateau haut 4 permettent l’introduction de deux piques à l’intérieur des deux ensembles formés du moule et du contre-moule. Ces deux encoches 10 qui se prolongent par un orifice de centrage débouchant à l’intérieur des moules sont disposées aux extrémités d’une pièce monobloc situés sur le flanc avant du plateau haut, cette pièce est avantageusement amovible. On aperçoit également une molette de serrage 41 pour la fixation du réservoir 40. En dévissant cette molette, un opérateur peut enlever le réservoir et faire fonctionner l’appareil sans distribution automatique de piques.
La Fig. 16 montre en médaillon un élément centreur de piques 42 placé sur la face avant du plateau haut et amovible. L’élément centreur s’étend transversalement à l’appareil et comporte deux encoches 10 formant un orifice se rétrécissant à mesure que l’on s’enfonce dans la direction du contre moule. L’appareil de fabrication dispose d’une pluralité d’éléments centreur 42 afin de s’adapter au type de pique utilisée. Plus précisément, la forme de l’encoche 10 correspond à la section de la partie allongée de la pique, l’élément présenté sur cette figure correspond notamment à une pique dotée d’une section carrée.
Les Fig. 15 et 16 montrent que chaque plateau haut et bas dispose d’encoches qui se rejoignent pour former un orifice permettant le passage des piques. La dimension des encoches dans le sens avant/arrière dépasse avantageusement les 10 millimètres pour créer un orifice suffisamment long pour bien centrer du pique.
La Fig. 17 montre en perspective l’appareil de fabrication selon ce second exemple de réalisation avec l’ensemble des plateaux repoussé vers l’arrière. L’appareil dispose d’un support de guidage 43 des piques qui s’escamote par un mouvement de rotation lors du mouvement vers l’avant de l’ensemble formé par les plateaux haut et bas. Ce support de guidage s’étend parallèlement à la face avant de l’appareil et comportant deux encoches 44 pour tenir les piques sensiblement en leur milieu. Le support 43 est monté pivotant entre une position levée de guidage des piques et une position abaissée permettant le passage de l’ensemble des plateaux, un élément de rappel (non visible sur la figure) maintenant le support en position de guidage. La Fig. 18 montre un schéma en coupe de l’appareil selon ce second exemple de réalisation avec l’ensemble des plateaux repoussé vers l’arrière. Une pique 22 est positionnée face à l’orifice du centreur de pique et est prête à s’introduire dans l’ensemble formé du moule et du contre moule. L’utilisateur en face de l’appareil tire sur les deux poignées afin de ramener vers l’avant l’ensemble formé par les deux plateaux. Au début de l’embrochage, les deux piques (dont une est cachée par l’autre sur la figure) sont guidés par le support de guidage 43 placé en position haute et par les deux orifices du centreur de piques.
La Fig. 19 montre un schéma en coupe de l’appareil selon ce second exemple de réalisation avec l’ensemble des plateaux en cours de translation vers l’avant. Dans cette position, le déplacement vers l’avant de l’ensemble des deux plateaux fait basculer vers l’avant le support de guidage 43 dans un mouvement de rotation, les deux piques sortent alors des deux encoches 44.
La Fig. 20 montre un schéma en coupe de l’appareil selon ce second exemple de réalisation avec l’ensemble des plateaux amené complètement vers l’avant. Dans cette position, les piques embrochent l’ensemble des denrées alimentaires disposées dans le moule et le contre moule.
La Fig. 21 montre une vue du dessus de l’appareil de fabrication selon ce second exemple de réalisation avec l’ensemble des plateaux repoussé vers l’arrière. Dans cette position, le support de guidage 43 est placé en position haute. Un volant 45 se prolonge par une tige filetée qui se visse sur une barre longitudinale fixé à la base de l’appareil. En dévissant le volant 45, le support de guidage peut être enlevé et être facilement nettoyé. Ce moyen de solidarisation amovible permet également de régler la distance entre le support de guidage et la face avant de l’appareil. De cette manière, il est possible de positionner les encoches 44 approximativement au milieu des piques lorsque celle-ci sont éjectées du réservoir, et ceci quelle que soient leurs longueurs.
La Fig. 22 présente un exemple de support de guidage 43 pour amener les piques à la position d’embrochage. Le volant 45 est accessible par une découpe sur la partie pivotante du support. La partie haute du support de guidage est montée pivotante à l’aide d’une charnière et s’étend en partie haute vers les cotés de l’appareil et se termine par les deux encoches 44 destinées à tenir les piques lors de l’embrochage. La partie pivotante est mobile entre une position levée de guidage des piques et une position abaissée permettant le passage de l’ensemble des plateaux. Un ressort maintient la partie pivotante en position haute, la force de ce ressort est juste suffisante pour maintenir en hauteur la partie pivotante mais ne doit gêner en rien son abaissement lors du déplacement vers l’avant de l’ensemble des plateaux haut et bas.
La partie pivotante du support de guidage 43 comporte deux plans inclinés 46 destinés à faire glisser par gravité les piques qui sortent de l’ouverture située en bas du réservoir 40.
La Fig. 23 montre dans un médaillon le mécanisme de blocage 47 de la pique lorsque les plateaux sont repoussés en arrière selon ce second exemple de réalisation. Les deux ouvertures au fond du réservoir sont placées au-dessus d’un chariot allongé 48 qui reçoit deux piques passant par chaque ouverture en bas du réservoir et tombant par gravité d’un coté et de l’autre dudit chariot 48. Le chariot est fixé à l’avant de l’appareil par un picot et coulisse par rapport au réservoir 40 lorsque celui- ci est repoussé en arrière avec l’ensemble des plateaux. Dans son mouvement en translation par rapport au réservoir, le chariot 48 récupère deux piques 22 sortant du réservoir. Le chariot est guidé en translation dans une rainure par rapport à la base. Afin de garantir le blocage d’une seule pique, une forme triangulaire 49 est située sur le chariot et reçoit l’extrémité pointue de la pique. Dans le même temps, le chariot 48 entraîne dans son déplacement un déclencheur 50, l’un et l’autre étant solidarisé par un aimant 51. Le déclencheur s’arrête dans une position prédéterminée par la base dans l’optique d’empêcher les piques (situés au-dessus dans les zones de stockage) de tomber. Il sera repoussé vers l’arrière par le chariot dans sa position initiale lors du retour de celui-ci. Arrivés en bout de course, les piques tombent par gravité par le dessous et glissent sur les plans inclinés 46 du support de pique 43 et du module tête de pique placé en haut de la face avant de l’appareil.
Avec ce système, la pique située au-dessus de celui qui est en train de translater pour se faire larguer, reste en position d’attente. Lorsque le chariot et le déclencheur reviennent à leur position initiale, la pique en attente tombe alors en dessous et est prête à son tour à translater et à se faire larguer.
La Fig. 24 montre en perspective l’appareil de fabrication selon ce second exemple de réalisation avec le dispositif de distribution des piques mis en place. On y voir le chariot 48 avec ses deux rainures destinées à recevoir les piques provenant des deux ouvertures en partie basse du réservoir.
L’appareil de fabrication de brochette comporte un module dit « tête de pique » 55 qui est placé sur sa face avant. Le module tête de pique est une pièce indépendante qui se clipse en haut de la face avant, elle-même solidarisé avec la base 2. Le clipsage est réalisé grâce à deux indexeurs à ressort situés sur les côtés de la face avant. Le module tête de pique a pour but d’accueillir différent type de têtes de pique, telles que des piques rondes en bois, des piques métal avec une boucle, ou des piques dont la tête supporte un drapeau. Les deux têtes de pique se loge dans deux cavités du module tête de pique qui épousent leur forme et supportent la pression exercée sur la pique lors de l’embrochage. Le coté du module tête de pique orienté vers le centre de l’appareil comporte deux plans inclinés dont les pentes sont orientés de chaque coté de l’appareil, et se situe sur le même plan que les plans inclinés du support de pique 43 servant aux piques pour glisser par gravité le long des pentes.
Le dispositif de fabrication de brochettes présente également l’avantage de pouvoir insérer dans le moule et/ou le contre moule des éléments intercalaires 53 permettant de s’adapter à la forme des denrées alimentaire à embrocher sur des piques. Ces éléments intercalaire ont une partie basse qui s’insère dans au moins une cavité placée dans le moule ou dans le contre moule de façon à assurer leurs solidarisation avec le moule ou le contre moule, et une partie haute qui vient en contact avec les denrées alimentaires et les maintiennent lors de l’embrochage, cette partie haute s’étendant au-dessus de la surface supérieure du moule ou du contre moule. Certains éléments intercalaires comportent une partie basse venant se loger dans deux cavités transversalement situées les unes à coté des autres. Les figures suivantes présentent des exemples différents d’éléments intermédiaires.
La Fig. 25 montre en perspective un premier exemple de support d’éléments intercalaires 53 à placer dans un moule. Ce premier exemple montre un élément intercalaire double placé dans le moule inférieur et dans le moule supérieur qui réduit ainsi le volume des cavités formés par la superposition des deux moules. Les cavités ainsi réduites en partie basse et en partie haute facilite l'embrochage de denrées alimentaire très fines. Les éléments intercalaires s'auto-centrent facilement grâce à la matière souple du moule et du contre moule, lorsque qu'il y a un produit entre les deux.
La Fig. 26 montre en perspective un support d’éléments intercalaires à placer sur le moule inférieur. Ce support permet notamment de positionner plusieurs saucisses enroulées. Cet élément intercalaire est rectangle et rigide, il vient en complément du moule inférieur et supérieur qui eux sont en silicone. L'élément rigide permet de garantir un centrage selon la largeur et les deux moules silicones un centrage suivant l'axe de la pique (la hauteur). Il est prévu d’associer cet élément rectangulaire rigide avec les machines vendues car il permet de centrer selon la largeur n'importe quel produit mis en place à l'intérieur.
La Fig. 27 montre en perspective deux éléments (un élément 54 positionné sur le moule silicone bas et un autre élément 55 sur le moule silicone haut) permettant de fabriquer des brochettes de type "vague". Le produit est positionné à plat sur le sous- ensemble moule silicone bas + élément vague bas. Lorsque le plateau du haut (avec le sous-ensemble moule silicone haut + élément vague haut) est fermé en rotation sur le plateau du bas, cela créé une forme de vague. De cette manière, la pique 22 traverse tout l'ensemble et une brochette de type vague est fabriquée.
L’invention décrit un dispositif de fabrication de brochettes comportant un système de guidage des piques lors de l’embrochage, le dispositif qui est décrit est uniquement mécanique, ce qui n’exclue en rien que le remplissage des piques et des denrées alimentaires s’effectue par un convoyeur et que les mouvements des différents éléments soient provoqués par des moteurs gérés par un automate. De ce fait, l’invention peut aussi s’utiliser dans un appareil doté d’un automatisme pour la fabrication des brochettes.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d’être décrits. En particulier, les appareils décrits précédemment peuvent produire n’importe quel nombre de brochettes à la fois, et peut utiliser des piques de type différent.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de fabrication de brochettes comportant un châssis doté d’une face avant et d’une base (2) supportant un moyen pour déplacer longitudinalement un ensemble formé d’un plateau inférieur (3) et un plateau supérieur (4), le plateau supérieur étant mobile en rotation à l’aide d’une charnière (6) située à l’arrière du dispositif, le plateau inférieur (3) et le plateau supérieur (4) comportant respectivement au moins un logement contenant respectivement au moins un moule (8) et un contre moule (9) allongé venant l’un et l’autre en contact lorsque le plateau supérieur est rabattu sur le plateau inférieur, le flanc avant des logements des plateaux inférieurs et supérieurs comportant au moins une encoche (10) formant un orifice débouchant à l’intérieur du moule et contre moule lorsque le plateau supérieur est rabattu,
caractérisé en ce qu’il comporte un réservoir (40) destiné à contenir des piques à brochettes (22) non utilisées, ledit réservoir étant fixé sur le plateau supérieur contre l’au moins un logement d’un contre moule, le fond dudit réservoir comportant au moins une ouverture s’étendant longitudinalement au dispositif pour éjecter par gravité un pique, l’éjection s’effectuant lorsque le plateau supérieur est en position arrière, un élément de blocage (48) maintenant immobile la pique lors du déplacement de l’ensemble des plateaux vers l’arrière.
2. Dispositif de fabrication de brochettes selon revendication 1, caractérisé en ce que l’ensemble constitué d’au moins un moule et d’un contre moules comporte une succession de cavités alignées destinées à recevoir des denrées alimentaires embrochées par lesdites piques, lesdites cavités étant formées par des profils alignés s’étendant verticalement et transversalement au dispositif et séparés par des espaces vides, les profils alignés et les espaces vides des moules et contre moule se plaçant respectivement sur le même plan vertical lorsque le plateau supérieur est rabattu, les orifices débouchant dans l’axe des cavités de façon que les piques traversent la succession desdites cavités en leurs milieux.
3. Dispositif de fabrication de brochettes selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’au moins une ouverture dudit réservoir se prolonge par un plan incliné permettant le déplacement par gravité d’une pique, l’extrémité du plan incliné se terminant par une butée positionnant la pique horizontalement et dans l’axe de l’orifice allongé.
4. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit réservoir se fixe sur le plateau par un moyen amovible.
5. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen pour déplacer longitudinalement l’ensemble des plateaux comporte au moins deux supports dotés de douilles à billes coulissant sur deux tiges cylindriques s’étendant longitudinalement à l’appareil.
6. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une pièce amovible se fixant sur la paroi avant de l’appareil et comportant au moins une alvéole destinée à contenir une tête de pique, l’entrées de ladite alvéole se plaçant devant l’orifice dans le flanc avant des logements lorsque l’ensemble des plateaux est complètement déplacé vers l’avant du dispositif.
7. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un système de guidage de piques (22) constitué d’une pluralité de plaques (17, 18, 19) parallèles entre elles et dont les plans coupent perpendiculairement la droite se situant dans l’alignement des cavités, les bords supérieurs des plaques comportant des encoches servant de guides pour les piques, les encoches guidant une pique étant alignées sur l’orifice servant à introduire cette pique dans les cavités des plateaux, les plaques coulissant en se maintenant parallèles entre elles et venant en contact dans la position où les piques embrochent les denrées alimentaires.
8. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte un support de guidage (43) des piques (22) s’étendant parallèlement à la face avant de l’appareil et comportant deux encoches pour tenir les piques sensiblement en leur milieu, ledit support étant monté pivotant entre une position levée de guidage des piques et une position abaissée permettant le passage de l’ensemble des plateaux (3,4), un élément de rappel maintenant le support en position de guidage.
9. Dispositif de fabrication de brochettes selon la revendications 8, caractérisé en ce qu’il comporte un moyen de solidarisation du support de guidage (43) à la base du dispositif de façon à régler sa distance par rapport à la face avant de l’appareil.
10. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les encoches (14, 42) sont pratiqués sur un élément centreur de piques amovible qui s’étend transversalement à l’appareil et qui forme l’orifice en le rétrécissant à mesure que l’on s’enfonce dans le flanc avant des logements.
11. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plateaux sont maintenus en contact par deux galets situés de part et d’autre desdits plateaux, les deux galets (36) cames coulissant dans des cames (37) placés sur les cotés de l’appareil, ces galets étant portés à l’extrémités d’une tige coulissant verticalement dans un logement doté d’un rétrécissement en position basse, l’autre extrémité de la dite tige comportant une tête appuyant sur un ressort prenant lui-même appui sur ledit rétrécissement pour exercer une pression vers le bas du plateau supérieur lorsque le galet se trouve dans la came (37).
12. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte en outre des éléments intercalaires (53) s’insérant dans au moins deux cavités placées côte à côte dans le moule (8) ou dans le contre moule (9) de façon à assurer leurs fixations, ces éléments intercalaires (53) comportent une partie haute qui vient en contact avec les denrées alimentaires et les maintiennent lors de l’embrochage.
13. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau supérieur et le plateau inférieur comporte chacun deux logements pour contenir un moule et un contre moule, les logements du plateau supérieur étant disposés d’un coté et de l’autre du réservoir, le réservoir (40) comportant deux ouvertures longitudinales pour éjecter des piques destinées à embrocher les denrées placées dans les deux ensembles de moule et contre moule.
14. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords en coupe du moule (8) sur le contre moule (9) au niveau des profils forment une étoile à quatre branches, les axes des branches se coupant orthogonalement, les intersection des bords de deux branches voisines étant arrondies.
15. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes tridimensionnelles du moule (8) et du contre moule (9) sont identiques et se présentent symétriquement de chaque coté du plan séparant les deux éléments.
16. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque moule (8) et contre-moule (9) est constitué d’un nombre égal de moules élémentaires destinés à fabriquer une seule brochette à partir d’une seule pique.
17. Dispositif de fabrication de brochettes selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’au moins un moule (8) et l’au moins un contre moule (9) sont fabriqués en silicone dans une matière souple ayant une dureté comprise entre en 10 shore A et 100 shore A.
PCT/EP2019/067408 2019-06-28 2019-06-28 Dispositif de fabrication de brochettes comportant un moule et un contre moule formant des cavités alignées destinées à recevoir des denrées WO2020259850A1 (fr)

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