WO2020258646A1 - 双向锁紧件、旋转头、联轴器、旋转组件、容器和食品处理机 - Google Patents

Abstract

一种双向锁紧件（A2，F2）、旋转头、联轴器、旋转组件、容器和食品处理机，其结构简单、便于拆装和清洗、安全性高，其包括：安装套（1），内部形成有安装孔，安装孔至少一端形成开口；旋转执行部件（3），固定于安装套（1）外部；锁芯安装体（2），固定于安装孔内，形成有移动通道（201），移动通道（201）具有沿着旋转执行部件（3）的转动周向的延伸量；锁芯（11），活动设置于移动通道（201）中，部分外露于移动通道（201），锁芯（11）于移动通道（201）正向运动锁紧，锁芯（11）于移动通道（201）逆向运动解锁。旋转组件包括驱动轴（4）和旋转头。容器包括旋转组件。食品处理机包括容器。

Description

双向锁紧件、旋转头、联轴器、旋转组件、容器和食品处理机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年6月28日提交的申请号为2019105784291，公开名称为“旋转头、旋转组件、容器及食品处理机”；申请号为201910578426.8，公开名称为“联轴器、旋转组件、容器及食品处理机”；申请号为201910578431.9，公开名称为“联轴器、旋转组件、容器及食品处理机”；申请号为201910580024.1，公开名称为“双向锁紧件、旋转头、旋转组件、容器及食品处理机”；申请号为201910578442.7，公开名称为“旋转头、旋转组件、容器和食品处理机”；申请号为201910580021.8，公开名称为“旋转头、旋转组件、容器和食品处理机”；申请号为201910578432.3，公开名称为“旋转头、旋转组件、容器和食品处理机”；申请号为201910580012.9，公开名称为“旋转头、旋转组件、容器和食品处理机”；申请号为201910578415.X，公开名称为“旋转头、旋转组件、容器和食品处理机”；申请号为201910984110.9，公开名称为“双向锁紧件、旋转头、旋转组件、容器及食品处理机”以及申请号为201921688959.3，公开名称为“旋转头、旋转组件、容器和食品处理机”的中国专利申请的优先权，其通过引用方式全部并入本申请。

技术领域

本公开涉及物料处理技术领域，尤其涉及一种双向锁紧件、旋转头、联轴器、旋转组件、容器和食品处理机。

背景技术

随着科技的发展，搅拌设备越来越多地应用在人们的日常生活中，例如和面机、豆浆机、榨汁机、破壁机等。这些搅拌设备均是通过驱动轴带动例如搅拌刀、搅拌钩、搅拌爪等各种搅拌执行部件旋转，自动对物料进行搅拌，以实现物料的切割、粉碎、均匀等目的。

由于搅拌执行部件、搅拌轴、搅拌设备的容器等各个部件均会和物料接触，因此在特定时间，往往需要对搅拌执行部件、搅拌轴、容器均进行 充分的清洗。

然而，现有技术中的一部分产品，其搅拌执行部件固定于驱动轴上并位于容器内部，为了对搅拌设备进行充分清洗，用户往往需要花费大量的时间和精力对搅拌执行部件进行拆卸。有时候用户为了避免拆卸搅拌执行部件，甚至直接将手伸进搅拌设备的搅拌容器内清洗，一来容易被搅拌执行部件刮伤，二来很多地方仍旧清洗不到。

还有一部分产品，其搅拌执行部件直接套装在搅拌执行部件上并便于拆卸，但是该种安装方式对驱动轴的要求非常高，一旦驱动轴不平整，就可能对搅拌执行部件施加沿着驱动轴轴向的力，进而使得搅拌执行部件飞出驱动轴，不仅对搅拌设备造成损坏，还可能造成使用事故。并且，为了使得驱动轴带动搅拌执行部件转动，需要对驱动轴进行特定设计，保证驱动轴为非回转体。

此外，这些搅拌设备大多包括搅拌杯和基座，基座中的动力机构的输出端与搅拌容器的搅拌组件的连接端连接，由动力机构驱动搅拌组件转动自动对搅拌容器中的物料进行切割和/或搅拌。

现有的动力机构的输出端与搅拌组件的连接端均是通过多个凸起与多个凹槽配合实现两者连接，在将搅拌杯放置在基座上时，需要准确地将多个凸起与多个凹槽对准，这就需要不断转动搅拌杯的位置以确保多个凸起能够插入多个凹槽中，安装不便，甚至需要花费较长的时间才能将搅拌杯准确地放在基座上。此外，在搅拌设备搅拌过程中，凸起与凹槽的连接处发热量大，对搅拌时间要求较高，搅拌时间需要控制在较短的时间内，对于比较难搅拌或难切碎的物料，甚至需要中途暂停一段时间进行散热，等待凸起与凹槽的连接处冷却后再继续搅拌或切割，给用户带来了极大的不便。而且，凸起与凹槽的连接处很难避免地存在间隙，这就导致在工作过程中，噪音和振动较大，影响用户的使用感受。

发明内容

本公开旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

一方面，本公开提供一种旋转头，包括：安装套，内部形成有安装孔，所述安装孔至少一端形成开口；旋转执行部件，固定于所述安装套外部；锁芯安装体，固定于所述安装孔内，形成有移动通道，所述移动通道具有 沿着所述旋转执行部件的转动周向的延伸量；锁芯，活动设置于所述移动通道中，部分外露于所述移动通道，所述锁芯于所述移动通道正向运动锁紧，所述锁芯于所述移动通道逆向运动解锁。

在一个实施例中，所述旋转头还包括第一磁性件，所述第一磁性件固定于所述密封件对应所述开口的端部。

在一个实施例中，所述第一磁性件固定于所述开口处，且所述第一磁性件固定于所述安装孔内壁与所述锁芯安装体外壁之间。

在一个实施例中，所述第一磁性件固定于所述开口处，且沿着所述安装孔的中心轴延伸方向上，所述锁芯安装体与所述第一磁性件依次设置。

在一个实施例中，所述安装套对应所述开口的端面上形成有安装槽，所述第一磁性件固定在所述安装槽中。

在一个实施例中，所述旋转头还包括密封件，所述密封件至少部分固定于所述安装孔内，且位于所述安装孔的开口端。

在一个实施例中，所述旋转头还包括：密封件，固定于所述安装孔中且位于所述开口处；第一磁性件，固定于所述密封件对应所述开口的端部和/或所述安装套对应所述开口的端部。

在一个实施例中，所述密封件对应所述开口的端面上形成有安装槽，所述第一磁性件固定在所述安装槽中。

在一个实施例中，所述安装套对应所述开口的端面上形成有安装槽，所述第一磁性件固定在所述安装槽中。

在一个实施例中，所述密封件对应所述开口的端面以及所述安装套对应所述开口的端面之间形成有安装槽，所述第一磁性件固定在所述安装槽中。

在一个实施例中，所述第一磁性件套设在所述安装套外部。

在一个实施例中，所述安装槽为环形槽，所述第一磁性件的横截面呈环状且在所述第一磁性件上开设有穿装孔。

在一个实施例中，沿着所述安装孔的轴向上，所述锁芯安装体、密封件和第一磁性件依次设置。

在一个实施例中，旋转执行部件设有装配孔，装配孔的内表面设置有第一结构；安装套的外表面设置有第二结构。

在一个实施例中，安装套在装配到安装孔后，第一结构与第二结构呈匹配状态，以在安装套沿轴向旋转的过程中带动旋转执行部件一同旋转。

在一个实施例中，所述安装套外部形成有第一限位台阶并且所述旋转执行部件套设于所述安装套外部且抵接所述第一限位台阶。

在一个实施例中，所述安装套一端开口一端封闭，所述第一限位台阶形成在所述安装套的封闭端。

在一个实施例中，所述安装套包括第一区段和第二区段，所述旋转头还包括密封件，所述锁芯安装体固定在所述第一区段内，所述密封件固定在所述第二区段内。

在一个实施例中，所述第一区段和第二区段之间形成所述第一限位台阶。

在一个实施例中，所述安装孔内在所述第一区段和第二区段之间还形成有第二限位台阶，所述密封件抵接所述第二限位台阶。在一个实施例中，所述移动通道包括过渡面，所述过渡面包括锁止端和解锁端，从锁止端到解锁端的方向上，所述过渡面与所述安装孔的中心轴之间的距离逐渐增大；所述锁芯朝着所述锁止端移动锁紧，所述锁芯朝着所述解锁端移动解锁。

在一个实施例中，所述锁芯安装体上设置有复位部件，所述复位部件将所述锁芯的初始位置保持在所述解锁端。

在一个实施例中，所述复位部件为弹性件，所述弹性件第一端固定于所述锁芯安装体上，第二端连接所述锁芯，且所述弹性件在自由状态下，所述锁芯位于所述解锁端。

在一个实施例中，所述移动通道包括圆周面，所述锁芯正向转动锁紧，逆向转动解锁。

在一个实施例中，所述锁芯安装体包括：外圈；保持架，呈与所述外圈相适应的环形，同轴设于所述外圈内，且在所述保持架和所述外圈之间形成所述移动通道；所述锁芯包括与所述移动通道一一对应设置的滚动体。

在一个实施例中，所述滚动体为滚针、滚轴、滚球或楔形块。

在一个实施例中，所述安装孔一端封闭一端开口；所述旋转头还包括：安装轴，固定于所述安装套的封闭端且与所述安装套同轴，在所述安装轴和所述安装套之间形成第一限位台阶，所述旋转执行部件套装在所述安装 轴上且抵接所述第一限位台阶。

在一个实施例中，所述安装轴与所述旋转执行部件的配合处均为非回转部。

在一个实施例中，所述旋转头还包括：第一止挡件，固定在所述安装轴上，并将所述旋转执行部件抵接至所述第一限位台阶处。

在一个实施例中，所述第一止挡件为端部形成有手持部的弹性限位套或螺纹套筒。

在一个实施例中，所述安装孔内形成有第二限位台阶，所述锁芯安装体端面抵接所述第二限位台阶。

在一个实施例中，所述安装孔内形成有第三限位台阶，所述密封件端面抵接所述第三限位台阶。

在一个实施例中，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的至少一种。

另一方面，本公开提供一种旋转组件，包括驱动轴和旋转头，所述旋转头为上述的旋转头，所述驱动轴和旋转头构造为：所述锁芯位于解锁状态，所述驱动轴进入所述安装孔，且所述驱动轴转动带动所述锁芯运动至锁止状态。

在一个实施例中，所述旋转组件还包括：第二磁性件，固定在所述驱动轴上，与所述旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。

在一个实施例中，所述旋转组件还包括：第二止挡件，固定在所述驱动轴上，且位于所述第二磁性件远离所述第一磁性件的一侧。

在一个实施例中，所述第二止挡件为弹性挡圈、止挡台阶、止挡凸起或摩擦部。

又一方面，本公开提供一种容器，包括容器本体以及旋转组件，所述旋转组件为上述的旋转组件，所述驱动轴一端安装在所述容器本体的底部，所述驱动轴另一端进入所述锁芯安装体。

一方面，本公开提供一种双向锁紧件，包括：外圈，所述外圈的内壁设有朝向所述外圈的转动圆周方向倾斜的第一斜面和朝向所述外圈的转动圆周反方向倾斜的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面靠近所述外圈的中心轴线的一端分别为锁止端，所述第一斜面与所述第二斜面远离所 述外圈的中心轴线的一端分别为解锁端；活动体，包括第一活动体和第二活动体，所述第一活动体可沿所述第一斜面移动，所述第二活动体可沿所述第二斜面移动。

在一个实施例中，所述第一斜面与所述第二斜面分别包括多个，多个所述第一斜面与多个所述第二斜面沿所述外圈的内周分布。

在一个实施例中，所述第一斜面与所述第二斜面成对设置。

在一个实施例中，成对设置的所述第一斜面与第二斜面关于所述外圈的直径成轴对称分布。

在一个实施例中，双向锁紧件还包括：支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述第一斜面之间限定出所述第一活动体的第一活动通道，所述支撑架与所述第二斜面之间限定出所述第二活动体的第二活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体和第二活动体分别外露出所述支撑架的开口。

在一个实施例中，所述支撑架呈环状，与所述外圈同轴设置。

在一个实施例中，所述第一活动体通过第一弹性件安装在所述第一活动通道中，所述第一弹性件将所述第一活动体的初始位置保持在所述第一斜面的解锁端，所述第二活动体通过第二弹性件安装在所述第二活动通道中，所述第二弹性件将所述第二活动体的初始位置保持在所述第二斜面的解锁端。

在一个实施例中，所述第一活动通道与所述第二活动通道成对设置，成对设置的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有安装支架，所述第一弹性件的一端与所述安装支架位于所述第一活动通道内的一侧连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体连接，所述第二弹性件的一端与所述安装支架位于所述第二活动通道内的一侧连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二活动体连接；所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

在一个实施例中，相邻对的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有分隔件。

在一个实施例中，所述第一活动体和第二活动体均为滚针、滚轴或滚球。

另一方面，本公开提供一种旋转头，包括：安装套，下端设有安装孔；旋转执行部件，所述旋转执行部件固定于所述安装套外，还包括单向锁紧件或上述的双向锁紧件，所述双向锁紧件通过所述外圈固定在所述安装孔内。

在一个实施例中，所述单向锁紧件，包括定位套和活动体，所述定位套紧固在所述安装孔内，所述定位套的内壁构造有斜面，所述斜面靠近所述定位套的中心轴线的一端为锁止端，所述斜面远离所述定位套的中心轴线的一端为解锁端，所述活动体可沿所述斜面移动；所述定位套用于套设在待装配的驱动组件上，所述活动体与所述驱动组件接触，并可在所述驱动组件的驱动下向锁止端或解锁端移动。

在一个实施例中，所述单向锁紧件还包括：支撑架，设于所述定位套内，所述支撑架与所述斜面之间限定出所述活动体的活动通道，所述支撑架设有供所述活动体外露出所述支撑架的开口。

在一个实施例中，所述斜面包括多个，多个所述斜面分布在所述定位套的内周，且均朝向同一侧倾斜；每个所述活动体通过弹性件安装在每个所述斜面与支撑架之间。

在一个实施例中，所述单向锁紧件还包括：安装支架，位于所述斜面和/或支撑架上靠近每个所述斜面的解锁端处，所述弹性件的一端与所述安装支架连接，所述弹性件的另一端与所述活动体连接。

在一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述活动体为滚针、滚轴或滚球；所述支撑架呈环状，与所述定位套同轴设置。

在一个实施例中，所述单向锁紧件为单向轴承。

在一个实施例中，所述单向锁紧件，包括定位套和活动体，所述定位套紧固在所述安装孔内，所述定位套的内壁形成有活动通道，所述活动体安装在所述活动通道中，并部分外露出所述活动通道，所述活动体构造有楔面，所述楔面设有锁止端和解锁端；所述定位套用于套设在待装配的驱动组件上，所述活动体的外露端与所述驱动组件接触，并可在所述驱动组件的驱动下向锁止端转动锁紧或向解锁端转动解锁。

在一个实施例中，所述活动体经过所述锁止端的直径大于所述活动体经过所述解锁端的直径。

在一个实施例中，所述活动体的外露端和/或所述活动体的安装端构造有所述楔面。

在一个实施例中，所述活动体的外露端和安装端均构造有所述楔面，两个所述楔面的锁止端呈对角设置，两个所述楔面的解锁端呈对角设置。

在一个实施例中，所述单向锁紧件还包括：支撑架，设于所述定位套内，所述支撑架与所述定位套的内壁之间限定出所述活动通道，所述支撑架设有供所述活动体外露出所述支撑架的开口。

在一个实施例中，所述活动体的数量为多个，多个所述活动体分布在所述活动通道的周向；每个所述活动体通过弹性件安装在所述活动通道中，所述弹性件将所述活动体的初始状态保持在所述解锁端。

在一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述活动体为楔块；所述支撑架呈环状，与所述定位套同轴设置；所述定位套的内壁面为圆筒面。

在一个实施例中，所述安装孔为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述定位套的外表面与所述非圆孔相匹配。

在一个实施例中，所述安装套位于所述安装孔的上方设有向上收口的锥形腔，所述锥形腔与所述安装孔连接处形成所述单向锁紧件的定位面。

在一个实施例中，所述安装套的上端形成向上凸起的手持部，所述手持部设有防滑纹。

在一个实施例中，所述安装套内设有同轴且方向相反的一对所述单向锁紧件。

在一个实施例中，还包括密封件，所述密封件用于密封所述单向锁紧件的下端；所述密封件至少部分设于所述安装孔中，且位于所述安装孔的开口侧。

在一个实施例中，还包括第一磁性件，固定在所述安装孔的开口侧。

在一个实施例中，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。

在一个实施例中，所述安装套的外周设有安装槽，所述旋转执行部件的中心设有装配孔，所述旋转执行部件通过装配孔套设在所述安装套外并固定在所述安装槽中。

在一个实施例中，所述安装套的外周设有安装凸台，所述安装凸台的 外周构造有所述安装槽，所述安装凸台的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面，所述旋转执行部件沿所述倒锥形面卡入所述安装槽中。

又一方面，本公开提供一种旋转组件，包括驱动组件，还包括上述的旋转头，所述旋转头通过所述定位套套设在所述驱动组件上，所述活动体与所述驱动组件接触，通过转动所述驱动组件驱动所述活动体向所述锁止端或解锁端转动。

在一个实施例中，所述驱动组件为回转体。

在一个实施例中，旋转组件还包括第二磁性件，固定在所述驱动组件上，与所述旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。

又一方面，本公开提供一种容器，包括容器本体，还包括上述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，所述旋转头通过所述定位套套设在所述驱动组件的另一端。

一方面，本公开提供一种联轴器，包括：联轴器本体，第一端设有第一连接孔，第二端设有第二连接孔；锁紧件，包括外圈和活动体，所述外圈紧固在所述第一连接孔内，所述外圈的内壁构造有活动通道，所述活动体安装在所述活动通道中，所述活动体部分外露出所述活动通道，所述活动体构造有楔面，所述楔面设有锁止端和解锁端，所述外圈用于套设在第一驱动轴组件上，所述活动体与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈驱动所述活动体向所述楔面的锁止端转动锁紧或向解锁端转动解锁；所述第二连接孔用于与第二驱动轴组件固定连接。

在一个实施例中，所述活动体经过所述锁止端的直径大于所述活动体经过所述解锁端的直径。

在一个实施例中，所述活动体的外露端和/或所述活动体的安装端构造有所述楔面。

在一个实施例中，所述活动体的外露端和安装端均构造有所述楔面，两个所述楔面的锁止端呈对角设置，两个所述楔面的解锁端呈对角设置。

在一个实施例中，所述锁紧件还包括：支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述外圈的内壁之间限定出所述活动体的活动通道，所述支撑架设有供所述活动体外露出所述支撑架的开口。

在一个实施例中，所述支撑架呈环状，与所述外圈同轴设置。

在一个实施例中，所述活动体的数量为多个，多个所述活动体分布在所述活动通道的内周；每个所述活动体通过弹性件安装在所述活动通道中，所述弹性件将所述活动体的初始位置保持在解锁端。

在一个实施例中，所述活动体为楔块，所述弹性件为弹簧。

在一个实施例中，所述锁紧件为单向锁紧件；所述第一连接孔内设有同轴且方向相反的一对单向锁紧件。

在一个实施例中，所述第一连接孔为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述外圈的外表面与所述非圆孔相匹配。

在一个实施例中，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置，且互不连通。

一方面，本公开提供一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，还包括上述的联轴器，所述联轴器通过所述外圈套设在所述第一驱动轴组件上，所述活动体与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈驱动所述活动体向所述楔面的锁止端或解锁端转动；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔固定连接。

在一个实施例中，所述第一驱动轴组件为回转体；所述第二驱动轴组件通过紧固件与所述第二连接孔固定连接。

另一方面，本公开还提供一种联轴器，包括：联轴器本体，第一端设有第一连接孔，第二端设有第二连接孔；锁紧件，包括外圈和第一活动体，所述外圈紧固在所述第一连接孔内，所述外圈的内壁构造有第一斜面，所述第一斜面靠近所述外圈的中心轴线的一端为锁止端，所述第一斜面远离所述外圈的中心轴线的一端为解锁端，所述第一活动体可沿所述第一斜面移动，所述外圈用于套设在第一驱动轴组件上，所述第一活动体与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈驱动所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端或解锁端移动；所述第二连接孔用于与第二驱动轴组件固定连接。

在一个实施例中，所述外圈的内壁还构造有第二斜面，所述第二斜面靠近所述外圈的中心轴线的一端为锁止端，所述第二斜面远离所述外圈的中心轴线的一端为解锁端；所述锁紧件还包括第二活动体，所述第二活动体可沿所述第二斜面移动；通过转动所述第一驱动轴组件或外圈，驱动所 述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动，且所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动；或，反向转动所述第一驱动轴组件或外圈，驱动所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动，且所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端移动。

在一个实施例中，所述锁紧件还包括：支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述第一斜面之间限定出所述第一活动体的第一活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体外露出所述支撑架的第一开口。

在一个实施例中，所述锁紧件还包括：支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述第一斜面之间限定出所述第一活动体的第一活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体外露出所述支撑架的第一开口；所述支撑架与所述外圈的第二斜面之间限定出所述锁紧件的第二活动体的第二活动通道，所述支撑架设有供所述第二活动体外露出所述支撑架的第二开口。

在一个实施例中，所述支撑架呈环状，与所述外圈同轴设置。

在一个实施例中，所述第一斜面包括多个，多个所述第一斜面分布在所述外圈的内周；每个所述第一活动体通过第一弹性件安装在每个所述第一活动通道中，所述第一弹性件将所述第一活动体的初始位置保持在所述第一斜面的解锁端。

在一个实施例中，所述第一活动体通过第一弹性件安装在所述第一活动通道中，所述第一弹性件将所述第一活动体的初始位置保持在所述第一斜面的解锁端；所述第二活动体通过第二弹性件安装在所述第二活动通道中，所述第二弹性件将所述第二活动体的初始位置保持在所述第二斜面的解锁端。

在一个实施例中，所述锁紧件还包括：安装支架，位于所述第一活动通道中靠近每个所述第一斜面的解锁端处，所述第一弹性件的一端与所述安装支架连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体连接。

在一个实施例中，所述锁紧件还包括：安装支架，所述第一活动通道与所述第二活动通道成对设置，所述安装支架设于成对设置的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间，且位于所述第一斜面的解锁端和第二斜面的解锁端之间；所述第一弹性件的一端与所述安装支架位于所述第一活动通道内的一侧连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体连接， 所述第二弹性件的一端与所述安装支架位于所述第二活动通道内的一侧连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二活动体连接。

在一个实施例中，相邻对的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有分隔件。

在一个实施例中，所述第一活动体和第二活动体均为滚针、滚轴或滚球，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

在一个实施例中，所述第二斜面包括多个，多个所述第二斜面分布在所述外圈的内周，所述第一斜面与所述第二斜面成对设置。

在一个实施例中，成对设置的所述第一斜面与第二斜面关于所述外圈的直径成轴对称分布。

在一个实施例中，所述锁紧件为单向锁紧件；所述第一连接孔内设有同轴且方向相反的一对单向锁紧件。

在一个实施例中，所述第一连接孔为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述外圈的外表面与所述非圆孔相匹配。

在一个实施例中，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置，且互不连通。

另一方面，本公开还提供一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，还包括上述的联轴器，所述联轴器通过所述外圈套设在所述第一驱动轴组件上，所述第一活动体与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈驱动所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端或解锁端移动；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔固定连接。

在一个实施例中，所述第一驱动轴组件为回转体；所述第二驱动轴组件通过紧固件与所述第二连接孔固定连接。

另一方面，本公开提供一种容器，包括容器本体和基座，还包括上述的旋转组件，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接。

在一个实施例中，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进所述容器本体内的一端安装有旋转执行部件；所述基座内设有动力机构，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与所述基座连接的一端与所述动力机 构连接。

在一个实施例中，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。

一方面，本公开提供一种双向锁紧件，包括：外圈，外圈的内壁构造有活动通道；活动体，包括第一活动体和第二活动体，第一活动体和第二活动体均可转动地安装在活动通道中，第一活动体和第二活动体均部分外露出活动通道，第一活动体和第二活动体均设有锁止端和解锁端，第一活动体经过其锁止端的直径大于第一活动体经过其解锁端的直径，第二活动体经过其锁止端的直径大于第二活动体经过其解锁端的直径；第一活动体由其解锁端朝向锁止端转动的方向与第二活动体由其解锁端朝向锁止端转动的方向相反。

在一个实施例中，第一活动体构造有第一楔面，第二活动体构造有第二楔面，第一楔面和第二楔面均设有锁止端和解锁端。

在一个实施例中，第一活动体的外露端和/或第一活动体的安装端构造有第一楔面；第二活动体的外露端和/或第二活动体的安装端构造有第二楔面。

在一个实施例中，第一活动体的外露端和安装端均构造有第一楔面，两个第一楔面的锁止端呈对角设置，两个第一楔面的解锁端呈对角设置；第二活动体的外露端和安装端均构造有第二楔面，两个第二楔面的锁止端呈对角设置，两个第二楔面的解锁端呈对角设置。

在一个实施例中，还包括：支撑架，设于外圈内，支撑架与外圈的内壁之间限定出活动通道，支撑架设有供第一活动体和第二活动体分别外露出支撑架的开口。

在一个实施例中，支撑架呈环状，与外圈同轴设置。

在一个实施例中，第一活动体与第二活动体的数量均至少为一个，第一活动体与第二活动体分布在活动通道的内周；每个第一活动体和第二活动体均通过弹性件安装在活动通道中，弹性件将所述第一活动体和第二活动体的初始位置均保持在各自的解锁端。

在一个实施例中，第一活动体和第二活动体均为楔块，弹性件为弹簧。

在一个实施例中，第一活动体和第二活动体成对设置。

另一方面，本公开提供一种旋转头，包括：安装套，下端设有安装孔；如以上任一项所述的双向锁紧件，通过外圈固定在安装孔内；旋转执行部件，固定在安装套外。

在一个实施例中，安装套的上端形成向上凸起的手持部，手持部设有防滑纹。

在一个实施例中，还包括密封件，密封件用于密封双向锁紧件的下端；密封件至少部分设于安装孔中，且位于安装孔的开口侧。

在一个实施例中，还包括第一磁性件，固定在安装孔的开口侧。

在一个实施例中，旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。

又一方面，本公开提供一种旋转组件，包括驱动组件，还包括：如以上任一项的旋转头，旋转头套设在驱动组件上，第一活动体与第二活动体均与驱动组件接触，转动驱动组件驱动第一活动体由其解锁端向锁止端转动，且第二活动体由其锁止端向解锁端转动；或，反向转动驱动组件驱动第二活动体由其解锁端向锁止端转动，且第一活动体由其锁止端向解锁端转动。

在一个实施例中，驱动组件为回转体。

在一个实施例中，还包括第二磁性件，固定在驱动组件上，与旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。

本公开提供一种容器，包括容器本体，还包括：如以上任一项所述的旋转组件，驱动组件的一端安装在容器本体内，旋转头套设在驱动组件的另一端。

本公开提供一种联轴器，包括联轴器本体，联轴器本体第一端设有第一连接孔，第二端设有第二连接孔；还包括：以上任一项所述的双向锁紧件；外圈紧固在第一连接孔内，外圈用于套设在第一驱动轴组件上，第二连接孔用于与第二驱动轴组件固定连接。

在一个实施例中，第一连接孔与第二连接孔同轴设置，且互不连通。

本公开提供一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，其特征在于，还包括以上所述的联轴器，所述联轴器通过外圈套设在第一驱动轴组件上，第一活动体、第二活动体均与第一驱动轴组件接触；第二 驱动轴组件与第二连接孔固定连接。

本公开提供一种容器，包括容器本体和基座，还包括以上所述的旋转组件，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与容器本体连接并延伸进容器本体内，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与基座连接。

在一个实施例中，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进容器本体内的一端安装有旋转执行部件；基座内设有动力机构，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与基座连接的一端与动力机构连接。

又一方面，本公开提供一种食品处理机，包括上述的容器，所述食品处理机为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝机、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。

本公开的技术方案具有以下优点：

根据本公开实施例的旋转头，通过在旋转执行部件上的装配孔孔内设置第一结构，安装套的外表面设置为与第一结构相匹配的第二结构，使得旋转执行部件安装到安装套上后，两者之间没有相对转动，在旋转头高速旋转时，安装套能够驱动旋转执行部件同步旋转，确保安装套与旋转执行部件之间稳固连接；在安装旋转执行部件时，直接沿安装套的轴向将旋转执行部件的装配孔与安装套的外表面对准，使得第一结构与第二结构对位并按下旋转执行部件即可，在需要拆卸旋转执行部件时，沿安装套的轴向反方向将旋转执行部件取下即可，两者之间拆装方便。

此外，旋转执行部件安装在安装套的第一限位台阶处，进而可以对旋转执行部件起到定位作用，也可以控制旋转头的重心。将该种旋转头安装至驱动轴上时，驱动轴上的转矩较小，进而可以保证旋转头的安装稳定性。

本公开的该种旋转头，其安装套、旋转执行部件、锁芯安装体、锁芯和第一磁性件为一个整体。安装时，只需要直接将旋转头安装至驱动轴上。随着驱动轴的转动，驱动轴会带动锁芯运动至锁止状态，以实现旋转头和驱动轴之间的锁紧，防止旋转过程中旋转头从驱动轴上脱落。旋转过程结束之后，锁芯在外力作用下解锁，进而此时旋转头和驱动轴之间可轻易分离，以实现旋转头的快速拆卸。由此，该种旋转头在保证快速拆装的同时，还保证了产品的使用安全性，防止设备损坏以及使用事故的发生。此外， 旋转头可以通过第一磁性件紧固于驱动轴上，以防止在特定工况下，旋转头从驱动轴上滑落。并且，由于旋转执行部件安装在安装套的第一限位台阶处，进而可以控制旋转头的重心。将该种旋转头安装至驱动轴上的时候，驱动轴上的转矩较小，进而可以保证旋转头的安装稳定性。此外，通过密封件的设置，可以阻止外部杂质进入安装套内，避免杂质影响锁芯的锁紧效果，并保证旋转头内部的清洁性。此外，旋转头可以通过第一磁性件紧固于驱动轴上，以防止在特定工况下，旋转头从驱动轴上滑落。

进一步的，本公开的该种旋转组件，旋转头可插拔地套设在驱动轴上，方便旋转头拆卸和安装，便于旋转头清洗。并且由于旋转过程中旋转头在向心力作用下会抱紧驱动轴，进而使用安全。

更进一步的，本公开的该种容器，通过在容器本体内设置驱动轴和与驱动轴可拆卸的旋转头，旋转头方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动轴的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点。

再进一步的，本公开的食品处理机，采用上述容器，同样能够实现旋转头方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全。

进一步地，本公开实施例提供的一种旋转头，通过在安装套内固定单向锁紧件，单向锁紧件包括定位套和活动体，定位套的内壁形成有活动通道，活动体部分外露于活动通道，活动体构造有楔面，楔面设有锁止端和解锁端，旋转头通过定位套套设在待装配的驱动组件上，例如驱动轴上，定位套内的活动体用于与待装配的驱动组件接触，由于楔面的存在，当转动驱动组件带动活动体朝向锁止端转动时，活动体卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，由于活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得活动体朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且， 安装套、单向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用单向锁紧件作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时活动体始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与定位套之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

本公开实施例提供的一种旋转组件，包括旋转头和驱动组件，旋转头通过定位套套设在驱动组件上，定位套内的活动体与驱动组件接触，由于楔面的存在，当转动驱动组件带动活动体朝向锁止端转动时，活动体卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，由于活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一定角度，使得活动体朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、单向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

而且驱动组件例如驱动轴可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴只需要直接插入定位套中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本公开实施例提供的一种容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决了用户的痛点。

本公开实施例提供的一种双向锁紧件，采用在外圈内设置朝向所述外圈的转动圆周方向倾斜的第一斜面和朝向所述外圈的转动圆周反方向倾 斜的第二斜面，第一活动体可沿第一斜面移动，第二活动体可沿第二斜面移动；当所述第一活动体与第二活动体均与待装配的驱动组件接触时；转动所述驱动组件驱动所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端移动，且所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动，从而在第一斜面的作用下将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；或，反向转动所述驱动组件驱动所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动，且所述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动，从而在第二斜面的作用下将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，实现了双向锁紧件与驱动组件的双向锁止，确保双向锁紧件能够与驱动组件正反向同步旋转；当外圈外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正反向同步旋转。

当双向锁紧件需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈一个微小的角度，使得第一活动体朝向第一斜面的解锁端移动或使得第二活动体朝向第二斜面的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁止，此时只需要施加很小的力便能够将双向锁紧件从驱动组件上拔出，实现两者脱开；对于外圈固定旋转部件的情况，便于对旋转部件进行清洗。

本公开实施例提供的一种旋转头，通过在安装套内固定双向锁紧件，旋转头通过外圈套设在待装配的驱动组件上，外圈内的第一活动体和第二活动体均与驱动组件接触，当转动驱动组件带动第一活动体向第一斜面的锁止端移动时，所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动，在第一斜面的作用下将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动时，所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动，在第二斜面的作用下将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件双向同步转动，由于第一活动体或第二活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体朝向第一斜面的解锁端移动或第二活动体朝向第二斜面的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁紧，此时驱动组件不受力，只需要施加很小的力便 能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、双向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，无需检查零部件的朝向，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以多次重复拆装。

此外，利用双向锁紧件作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时第一活动体或第二活动体始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与外圈之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

本公开实施例提供的一种旋转组件，包括旋转头和驱动组件，旋转头通过外圈套设在驱动组件上，外圈内的第一活动体和第二活动体与驱动组件接触，当转动驱动组件带动第一活动体向第一斜面的锁止端移动时，所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动，在第一斜面的作用下将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动时，所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动，在第二斜面的作用下将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体朝向第一斜面的解锁端移动或第二活动体朝向第二斜面的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁紧，此时驱动组件不受力，只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、双向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，无需检查零部件的朝向，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以多次重复拆装。

而且驱动组件可以为回转体，没有键槽、键等复杂结构，装配时只需要直接插入外圈中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本公开实施例提供的一种容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个角度即可，拆卸方便，便于 将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决了用户的痛点。

本公开实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机，采用上述容器，同样能够实现旋转头可靠连接和方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，无需用户将手伸入食品处理机内清洗，不会出现割伤用户的手部的情况，使用安全，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

本公开实施例提供的一种旋转头，通过在安装套内固定单向锁紧件，单向锁紧件包括定位套和活动体，定位套内设有斜面，旋转头通过定位套套设在待装配的驱动组件上，例如驱动轴上，定位套内的活动体用于与待装配的驱动组件接触，当转动驱动组件带动活动体向锁止端移动时，活动体在斜面的作用下卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，由于活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得活动体朝向解锁端移动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、单向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用单向锁紧件作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时活动体始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与定位套之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

本公开实施例提供的一种旋转组件，包括旋转头和驱动组件，旋转头通过定位套套设在驱动组件上，定位套内的活动体与驱动组件接触，当转动驱动组件带动活动体向锁止端移动时，活动体在斜面的作用下卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，由于活 动体锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一定角度，使得活动体朝向解锁端移动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、单向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

而且驱动组件例如驱动轴可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴只需要直接插入定位套中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本公开实施例提供的一种容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决了用户的痛点。

本公开实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现旋转头可靠连接和方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，无需用户将手伸入食品处理机内清洗，不会出现割伤用户的手部的情况，使用安全，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

本公开实施例提供的一种旋转头，通过在安装套内固定单向锁紧件，单向锁紧件包括定位套和活动体，定位套的内壁形成有活动通道，活动体部分外露于活动通道，活动体构造有楔面，楔面设有锁止端和解锁端，旋转头通过定位套套设在待装配的驱动组件上，例如驱动轴上，定位套内的活动体用于与待装配的驱动组件接触，由于楔面的存在，当转动驱动组件带动活动体朝向锁止端转动时，活动体卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，由于活动体锁紧力的存在，能够 确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得活动体朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、单向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用单向锁紧件作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时活动体始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与定位套之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

本公开实施例提供的一种旋转组件，包括旋转头和驱动组件，旋转头通过定位套套设在驱动组件上，定位套内的活动体与驱动组件接触，由于楔面的存在，当转动驱动组件带动活动体朝向锁止端转动时，活动体卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，由于活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一定角度，使得活动体朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、单向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

而且驱动组件例如驱动轴可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴只需要直接插入定位套中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本公开实施例提供的一种容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚 在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决了用户的痛点。

本公开实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现旋转头可靠连接和方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，无需用户将手伸入食品处理机内清洗，不会出现割伤用户的手部的情况，使用安全，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

本公开实施例提供的一种联轴器，通过在联轴器本体内固定锁紧件，锁紧件包括外圈和活动体，外圈的内壁形成有活动通道，活动体部分外露于活动通道，活动体设有楔面，楔面设有锁止端和解锁端，安装时，仅需要将第一驱动轴组件例如驱动轴插设在外圈中或将外圈套设在驱动轴上即可，安装十分方便、快捷，无需对位，无需调整安装角度。

当转动第一驱动轴组件或外圈带动活动体向锁止端转动时，活动体在楔面的作用下卡紧在第一驱动轴组件的外周，从而能够确保联轴器与第一驱动轴组件锁紧并同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要外圈与第一驱动轴组件拆卸时，反向转动外圈或第一驱动轴组件一个微小角度，使得活动体朝向解锁端转动以解除对第一驱动轴组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将外圈与第一驱动轴组件分离，拆卸方便。

此外，利用锁紧件作为与第一驱动轴组件连接的部件，在联轴器工作时活动体始终卡紧在第一驱动轴组件的外壁，能够确保第一驱动轴组件与外圈之间无间隙，从而可以减小联轴器旋转时的噪音和振动。

本公开实施例提供的一种旋转组件，包括联轴器、第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，联轴器与第二驱动轴组件固定连接，联轴器通过外圈套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

外圈内的活动体与第一驱动轴组件接触，当转动第一驱动轴组件或转动第二驱动轴组件带动外圈转动以带动活动体向锁止端转动时，活动体在楔面的作用下卡紧在第一驱动轴组件的外周，从而能够确保联轴器与第一 驱动轴组件锁紧并同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要拆卸联轴器与第一驱动轴组件时，反向转动第一驱动轴组件或外圈一定角度，使得活动体朝向解锁端转动以解除对第一驱动轴组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将联轴器与第一驱动轴组件分离；拆卸方便。

而且第一驱动轴组件例如驱动轴可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴只需要直接插入外圈中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本公开实施例提供的一种容器，包括容器本体和基座，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件通过联轴器连接，在安装时仅需要将第一驱动轴组件插入外圈中即可，安装方便，无需转动容器本体来调整角度，安装快速、省时省力；在容器工作时外圈能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

本公开实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现容器本体与基座快速连接和方便拆卸，在工作时确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

本公开实施例提供的一种联轴器，通过在联轴器本体内固定锁紧件，锁紧件包括外圈和第一活动体，外圈内设有第一斜面，安装时，仅需要将第一驱动轴组件例如驱动轴插设在外圈中或将外圈套设在驱动轴上即可，安装十分方便、快捷，无需对位，无需调整安装角度。

当转动第一驱动轴组件或外圈带动第一活动体向锁止端移动时，第一活动体在第一斜面的作用下卡紧在第一驱动轴组件的外周，从而能够确保联轴器与第一驱动轴组件锁紧并同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要外圈与第一驱动轴组件拆卸时，反向转动外圈或第一驱动轴组 件一个微小角度，使得第一活动体朝向解锁端移动以解除对第一驱动轴组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将外圈与第一驱动轴组件分离，拆卸方便。

此外，利用锁紧件作为与第一驱动轴组件连接的部件，在联轴器工作时第一活动体始终卡紧在第一驱动轴组件的外壁，能够确保第一驱动轴组件与外圈之间无间隙，从而可以减小联轴器旋转时的噪音和振动。

本公开实施例提供的一种旋转组件，包括联轴器、第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，联轴器与第二驱动轴组件固定连接，联轴器通过外圈套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

外圈内的第一活动体与第一驱动轴组件接触，当转动第一驱动轴组件或转动第二驱动轴组件带动外圈转动以带动第一活动体向锁止端移动时，第一活动体在第一斜面的作用下卡紧在第一驱动轴组件的外周，从而能够确保联轴器与第一驱动轴组件锁紧并同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要拆卸联轴器与第一驱动轴组件时，反向转动第一驱动轴组件或外圈一定角度，使得第一活动体朝向解锁端移动以解除对第一驱动轴组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将联轴器与第一驱动轴组件分离；拆卸方便。

而且第一驱动轴组件例如驱动轴可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴只需要直接插入外圈中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本公开实施例提供的一种容器，包括容器本体和基座，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件通过联轴器连接，在安装时仅需要将第一驱动轴组件插入外圈中即可，安装方便，无需转动容器本体来调整角度，安装快速、省时省力；在容器工作时外圈能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

本公开实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、 打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现容器本体与基座快速连接和方便拆卸，在工作时确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

本公开实施例提供的一种双向锁紧件，采用在外圈内设置活动通道，在活动通道中分别设置第一活动体和第二活动体，第一活动体和第二活动体均设有锁止端和解锁端，第一活动体经过其锁止端的直径大于第一活动体经过其解锁端的直径，第二活动体经过其锁止端的直径大于第二活动体经过其解锁端的直径，当所述第一活动体与第二活动体均与待装配的驱动组件接触时，转动所述驱动组件驱动所述第一活动体由其解锁端向锁止端转动，且所述第二活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；或，反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体由其解锁端向锁止端转动，且所述第一活动体由其锁止端向解锁端转动，将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，实现了双向锁紧件与驱动组件的双向锁止，确保双向锁紧件能够与驱动组件正反向同步旋转；当外圈外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转。

当双向锁紧件需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈一个微小的角度，使得第一活动体由锁止端向解锁端转动或使得第二活动体由锁止端向解锁端转动，以解除对驱动组件的锁止，此时只需要施加很小的力便能够将双向锁紧件从驱动组件上拔出，实现两者脱开；对于外圈外固定旋转部件的情况，便于对旋转部件进行清洗。

本公开实施例提供的一种旋转头，通过在安装套内固定双向锁紧件，旋转头通过外圈套设在待装配的驱动组件上，例如驱动轴上，外圈内的第一活动体和第二活动体均与待装配的驱动轴接触；当转动驱动轴驱动所述第一活动体由其解锁端向锁止端转动时，所述第二活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第一活动体卡紧在驱动轴的外周，此时外圈锁止在驱动轴上；当反向转动所述驱动轴驱动所述第二活动体由其解锁端向锁止端转动时，所述第一活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第二活动体卡紧在驱动轴的外周，此时外圈仍然锁止在驱动轴上，实现了双向锁紧件与驱动轴的双向锁止，确保双向锁紧件能够与驱动轴正反向同步旋转；当外圈 外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转；由于第一活动体或第二活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体由锁止端朝向解锁端转动或第二活动体由锁止端朝向解锁端转动，以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、双向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用双向锁紧件作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时第一活动体或第二活动体始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与外圈之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动，并减少旋转头与驱动组件之间的热传导。

本公开实施例提供的一种旋转组件，包括旋转头和驱动组件，旋转头通过外圈套设在驱动组件上，外圈内的第一活动体和第二活动体与驱动组件接触，当转动驱动组件驱动所述第一活动体由其解锁端向锁止端转动时，所述第二活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体由其解锁端向锁止端转动时，所述第一活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，实现了双向锁紧件与驱动组件的双向锁止，确保双向锁紧件能够与驱动组件正反向同步旋转；当外圈外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转；由于第一活动体或第二活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一定角度，使得第一活动体由锁止端朝向解锁端转动或第二活动体由锁止端朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上 拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、双向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。操作简单，组装或拆卸时不需要检查或者干预驱动组件的朝向。

而且驱动组件例如驱动轴可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴只需要直接插入外圈中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本发明实施例提供的一种容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决了用户的痛点，提升了用户满意度。

本发明实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现旋转头可靠连接和方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，无需用户将手伸入食品处理机内清洗，不会出现割伤用户的手部的情况，使用安全，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

本发明实施例提供的一种联轴器，通过在联轴器本体内固定双向锁紧件，安装时，仅需要将第一驱动轴组件例如驱动轴插设在外圈中或将外圈套设在驱动轴上即可，安装十分方便、快捷，无需对位，无需调整安装角度。

当转动第一驱动轴组件或外圈带动第一活动体由解锁端向锁止端转动时，第一活动体卡紧在第一驱动轴组件的外周，或反向转动第一驱动轴组件或外圈带动第二活动体由解锁端向锁止端转动时，第二活动体卡紧在第一驱动轴组件的外周，从而能够确保联轴器与第一驱动轴组件双向锁紧并同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

利用双向锁紧件作为与第一驱动轴组件连接的部件，在联轴器工作时第一活动体或第二活动体始终卡紧在第一驱动轴组件的外壁，能够确保第一驱动轴组件与外圈之间无间隙，从而可以减小联轴器旋转时的噪音和振动。

本发明实施例提供的一种旋转组件，包括联轴器、第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，联轴器与第二驱动轴组件固定连接，联轴器通过外圈套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

本发明实施例提供的一种容器，包括容器本体和基座，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件通过联轴器连接，在安装时仅需要将第一驱动轴组件插入外圈中即可，安装方便，无需转动容器本体来调整角度，安装快速、省时省力；在容器工作时外圈能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

本发明实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现容器本体与基座快速连接和方便拆卸，在工作时确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-a是本公开实施例的安装轴、安装套、锁芯安装体、密封件、与第一磁性件的装配关系示意图；

图1-b是本公开实施例的安装套、安装轴、锁芯安装体、密封件与第一磁性件的装配关系示意图；

图1-c是本公开实施例的安装套、安装轴、锁芯安装体与第一磁性件 的装配关系示意图；

图1-d是本公开实施例一的安装轴、安装套、锁芯安装体、密封件、与第一磁性件的装配关系示意图；

图2-a是本公开实施例的旋转头的结构示意图；

图2-b是本公开实施例的旋转头的结构示意图；

图2-c是本公开实施例的旋转头的结构示意图；

图2-d是本公开实施例一的旋转头的结构示意图；

图3是本公开实施例中解锁状态下锁芯安装体的过渡面及锁芯的装配关系示意图；

图4是本公开实施例中锁止状态下锁芯安装体的过渡面及锁芯的装配关系示意图；

图5是本公开实施例中锁芯安装体及其中一种楔形块状锁芯的装配关系示意图；

图6是本公开实施例中解锁状态下锁芯安装体的圆周面及锁芯的装配关系示意图；

图7是本公开实施例中锁止状态下锁芯安装体的圆周面及锁芯的装配关系示意图；

图8是本公开实施例中锁芯安装体及另一种楔形块状锁芯的装配关系示意图；

图9是本公开实施例中锁芯安装体及又一种楔形块状锁芯的装配关系示意图；

图10是本公开实施例的驱动轴、第二磁性件及第二止挡的装配关系示意图；

图11-a是本公开实施例的旋转组件的结构示意图；

图11-b是本公开实施例的旋转组件的结构示意图；

图11-c是本公开实施例的旋转组件的结构示意图；

图11-d是本公开实施例一的旋转组件的结构示意图；

图12是本公开实施例二的安装轴、安装套、锁芯安装体、密封件、与第一磁性件的装配关系示意图；

图13是本公开实施例二的旋转头的结构示意图；

图14是本公开实施例二的旋转组件的结构示意图；

图15为本公开实施例一种双向锁紧件在驱动轴逆时针转动下锁止的结构原理示意图；

图16为本公开实施例一种双向锁紧件在驱动轴顺时针转动下锁止的结构原理示意图；

图17为本公开实施例一种双向锁紧件的俯视结构示意图；

图18为本公开实施例一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图19为图18中安装套的轴向剖视结构示意图；

图20为本公开实施例一种旋转组件的结构示意图；

图21为本公开实施例一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图22为图21中安装套的轴向剖视结构示意图；

图23为本公开实施例另一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图24为图23中安装套的轴向剖视结构示意图；

图25为本公开实施例中单向锁紧件在锁紧状态下的结构原理示意图；

图26为本公开实施例中单向锁紧件在未锁状态下的结构原理示意图；

图27为本公开实施例中单向锁紧件的俯视结构示意图；

图28为本公开实施例一种旋转组件的轴向剖视结构示意图；

图29为本公开实施例另一种旋转组件的轴向剖视结构示意图；

图30为图21的旋转头设有第一磁性件的轴向剖视结构示意图；

图31为图23的旋转头设有第一磁性件的轴向剖视结构示意图；

图32为图28的旋转组件设有第一磁性件和第二磁性件的轴向剖视结构示意图；

图33为图29的旋转组件设有第一磁性件和第二磁性件的轴向剖视结构示意图；

图34为本公开实施例一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图35为图34中安装套的轴向剖视结构示意图；

图36为本公开实施例另一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图37为图36中安装套的轴向剖视结构示意图；

图38为本公开一种实施例的单向锁紧件的结构原理示意图；

图39为本公开另一种实施例的单向锁紧件的结构原理示意图；

图40为本公开实施例中单向锁紧件的俯视结构示意图；

图41为本公开实施例一种旋转组件的轴向剖视结构示意图；

图42为本公开实施例另一种旋转组件的轴向剖视结构示意图；

图43为图34所示的旋转头设有第一磁性件的轴向剖视结构示意图；

图44为图45所示的旋转头设有第一磁性件的轴向剖视结构示意图；

图45为图41所示的旋转组件设有第一磁性件和第二磁性件的轴向剖视结构示意图；

图46为图42所示的旋转组件设有第一磁性件和第二磁性件的轴向剖视结构示意图；

图47为本公开实施例一种联轴器的轴向剖视结构示意图；

图48为本公开一种实施例的锁紧件的结构原理示意图；

图49为本公开另一种实施例的锁紧件的结构原理示意图；

图50为本公开实施例中锁紧件的俯视结构示意图；

图51为本公开实施例一种容器的结构示意图；

图52为图51中A处的局部放大图；

图53为本公开实施例一种联轴器的轴向剖视结构示意图；

图54为本公开实施例中锁紧件在锁紧状态下的结构原理示意图；

图55为本公开实施例中锁紧件在未锁状态下的结构原理示意图；

图56为本公开另一实施例中锁紧件在驱动轴逆时针转动下锁止的结构原理示意图；

图57为本公开另一实施例中锁紧件在驱动轴顺时针转动下锁止的结构原理示意图；

图58为本公开实施例中锁紧件的俯视结构示意图；

图59为本公开实施例一种容器的结构示意图；

图60为图59中A处的局部放大图；

图61是本公开实施例旋转头中安装套的俯视图；

图62是本公开实施例旋转头中旋转执行部件的俯视图；

图63是本公开实施例旋转头中的旋转执行部件、安装套、第一止挡件之间的爆炸关系示意图；

图64是图63装配后的示意图；

图65为本发明双向锁紧件的一种实施例的结构示意图；

图66为本发明双向锁紧件的另一种实施例的结构示意图；

图67为本发明实施例一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图68为图67中安装套的轴向剖视结构示意图；

图69为图67中双向锁紧件的俯视结构示意图；

图70为本发明实施例一种旋转组件的轴向剖视结构示意图；

图71为图67所示的旋转头设有第一磁性件的轴向剖视结构示意图；

图72为图70所示的旋转组件设有第一磁性件和第二磁性件的轴向剖视结构示意图；

图73为本发明实施例一种联轴器的轴向剖视结构示意图；

图74为本发明实施例带有联轴器的容器的结构示意图；

图75为图74中A处的局部放大图；

图中：1、安装套；101、平面；2、锁芯安装体；201、移动通道；202、外圈；203、安装支架；204、过渡面；3、旋转执行部件；301：装配孔；4、驱动轴；5、密封件；6、安装轴；601、第一轴段；602、第二轴段；7、第一止挡件；701、手持部；8、第二磁性件；9、第二止挡件；10、第一磁性件；11、锁芯；12、复位部件；13、第一限位台阶；14、第二限位台阶；15、第三限位台阶；A1：安装套；A11：安装孔；A12：锥形腔；A13：手持部；A14：安装凸台；A14-1：倒锥形面；A14-2：安装槽；A2：双向锁紧件；A21：外圈；A21-1：第一斜面；A21-2：第二斜面；A21-3：安装支架；A21-4：弹簧；A21-5：分隔件；A22：第一活动体；A23：第二活动体；A3：旋转执行部件；A4：驱动轴；A41：环形凸台；B1：安装套；B11：安装孔；B12：锥形腔；13：手持部；B14：安装凸台；B14-1：倒锥形面；B14-2：安装槽；B2：单向锁紧件；B21：定位套；B21-1：斜面；B21-2：弹簧；B21-3：安装支架；B22：活动体；B3：旋转执行部件；B4：驱动轴；B41：环形凸台；B5：第一磁性件；B6：第二磁性件；C1：安装套；C11：安装孔；C12：锥形腔；C13：手持部；C14：安装凸台；C14-1：倒锥形面；C14-2：安装槽；C2：单向锁紧件；C21：定位套；C22：活动体；C23：支撑架；C3：旋转执行部件；C4：驱动轴；C41：环形凸台；C5：第一磁性件；C6：第二磁性件；D1：联轴器本体；D11：第一连接孔； D12：第二连接孔；D2：锁紧件；D21：外圈；D22：活动体；D3：第一驱动轴；D4：第二驱动轴；D5：容器本体；D6：基座；D7：旋转执行部件；D8：紧固件；E1：联轴器本体；E11：第一连接孔；E12：第二连接孔；E2：锁紧件；E21：外圈；E21-1：第一斜面；E21-2：第二斜面；E21-3：安装支架；E21-4：弹簧；E21-5：分隔件；E22：第一活动体；E23：第二活动体；E3：第一驱动轴；E4：第二驱动轴；E5：容器本体；E6：基座；E7：旋转执行部件；E8：紧固件；F1：安装套；F11：安装孔；F12：锥形腔；F13：手持部；F14：安装凸台；F14-1：倒锥形面；F14-2：安装槽；F2：双向锁紧件；F21：外圈；F22：第一活动体；F23：第二活动体；F24：支撑架；F3：旋转执行部件；F4：驱动轴；F41：环形凸台；F5：第一磁性件；F6：第二磁性件；F7：联轴器本体；F71：第一连接孔；F72：第二连接孔；F8：第一驱动轴；F9：第二驱动轴；F10：容器本体；F20：基座；F30：紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本公开，但不能用来限制本公开的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

请参见图1-a和图2-a，实施例的旋转头，包括安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2、锁芯11和密封件5。其中，安装套1内部形成有安 装孔。旋转执行部件3固定于安装套1外部。锁芯安装体2固定于安装孔内，形成有移动通道201，所述移动通道201具有沿着所述旋转执行部件3的转动周向的延伸量。锁芯11活动设置于移动通道201中，部分外露于移动通道201。锁芯11于移动通道201正向运动的时候锁紧；锁芯11于移动通道201逆向运动的时候解锁；密封件5至少部分固定于安装孔内，且位于安装孔的开口端，结合图1-a，也即密封件5位于锁芯安装体2的下侧。

其中，上述“所述移动通道201具有沿着所述旋转执行部件3的转动周向的延伸量”也即“移动通道201的延伸方向具有沿着搅拌执行部件3转动圆周的切向分量”，指待的是：当旋转头和驱动轴4安装好，驱动轴4沿着设定方向转动时，可以带动锁芯11沿着移动通道201正向运动并锁止的情形。也即，移动通道201的延伸方向并非只有沿着安装孔轴向或者转动圆周径向上的分量，还具有转动圆周切向上的分量。其中，“转动圆周”指代的是以驱动轴4中心轴线为中心轴的任意圆周。

此外，申请文件中提及的“正向”和“逆向”只是一个相对的概念。例如，既可以是顺时针或逆时针是正向，也可以是向左或向右是正向，或者还可以是向前或向后是正向。当正向表示的方向确定之后，逆向表示的就是和正向相反的方向。

该种旋转头，其安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2、锁芯11和密封件5为一个整体。安装时，只需要直接将旋转头安装至驱动轴4上。随着驱动轴4的转动，驱动轴4会带动锁芯11正向运动，使得锁芯11锁止，以实现旋转头和驱动轴4之间的锁紧，防止旋转过程中旋转头从驱动轴4上脱落。旋转过程结束之后，锁芯11在外力作用下逆向运动解锁，进而此时旋转头和驱动轴4之间可轻易分离，以实现旋转头的快速拆卸。由此，该种旋转头在保证快速拆装的同时，还保证了产品的使用安全性，防止设备损坏以及使用事故的发生。此外，通过密封件5的设置，可以阻止外部杂质进入安装套1内，避免杂质影响锁芯11的锁紧效果，并保证旋转头内部的清洁性。

由于安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2、锁芯11和密封件5在拆装时作为一个整体，也即旋转头没有其它多余的零部件，避免了旋转 头拆装过程中存在一个或多个零部件被遗忘的情况。该种旋转头的拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。对于安装有该种旋转头的容器乃至食品处理机而言，其拆卸方便，为了实现充分清洗，无需伸手进入容器内部，因此可以避免用户手部在清洗过程中受伤，使用安全性大大提升。

其中，“锁芯安装体2固定于安装孔内”指代的是锁芯安装体2紧固设置于安装孔内，进而锁芯安装体2无法从安装套1中滑落，且无法在安装套1的安装孔内发生窜动。

同样的，“密封件5至少部分固定于安装孔内”指代的是：密封件5无法从安装套1中滑落，且无法在安装套1的安装孔内发生窜动的情形。

在一个实施例中，为了将锁芯安装体2和密封件5均与安装套1固定安装，锁芯安装体2的外表面和安装孔之间，以及密封件5的外表面和安装孔之间，均采用过盈配合。

在另一个实施例中，为了将锁芯安装体2和密封件5均与安装套1固定安装，安装套1采用弹性材质，进而当锁芯安装体2和密封件5安装至安装孔中的时候，安装套1被胀开，以将锁芯安装体2和密封件5紧固于安装孔内。

当然，锁芯安装体2和密封件5还可以采用任意现有技术已经公开的固定连接方式固定于安装套1的安装孔内。

请参见图1-b至图2-b，实施例的旋转头，包括安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2、锁芯11、密封件5和第一磁性件10。其中，安装套1内部形成有安装孔。旋转执行部件3固定于安装套1外部。锁芯安装体2固定于安装孔内，形成有移动通道201，移动通道201具有沿着旋转执行部件转动圆周的延伸量。锁芯11活动设置于移动通道201中，部分外露于移动通道201。锁芯11于移动通道201正向运动的时候锁紧；锁芯11于移动通道201逆向运动的时候解锁。密封件5固定于安装孔中且位于开口处。第一磁性件10固定于密封件5对应开口的端部和/或安装套1对应开口的端部。

其中，“移动通道201具有沿着旋转执行部件转动圆周的延伸量”也即“移动通道201的延伸方向具有沿着旋转执行部件3转动圆周的切向分 量”指待的是：当旋转头和驱动轴4安装好，驱动轴4沿着设定方向转动时，可以带动锁芯11沿着移动通道201运动至锁止端的情形。也即，移动通道201的延伸方向并非只有沿着安装孔轴向或者转动圆周径向上的分量，还具有转动圆周切向上的分量。其中，“转动圆周”指代的是以驱动轴4中心轴线为中心轴的任意圆周。

此外，申请文件中提及的“正向”和“逆向”只是一个相对的概念。例如，既可以是顺时针或逆时针是正向，也可以是向左或向右是正向，或者还可以是向前或向后是正向。当正向表示的方向确定之后，逆向表示的就是和正向相反的方向。

该种旋转头，其安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2、锁芯11、密封件5和第一磁性件10为一个整体。安装时，只需要直接将旋转头安装至驱动轴4上。随着驱动轴4的转动，驱动轴4会带动锁芯11运动，使得锁芯11运动至锁止状态，以实现旋转头和驱动轴4之间的锁紧，防止旋转过程中旋转头从驱动轴4上脱落。旋转过程结束之后，锁芯11在外力作用下解锁，进而此时旋转头和驱动轴4之间可轻易分离，以实现旋转头的快速拆卸。由此，该种旋转头在保证快速拆装的同时，还保证了产品的使用安全性，防止设备损坏以及使用事故的发生。此外，通过密封件5的设置，可以阻止外部杂质进入安装套1内，避免杂质影响锁芯11的锁紧效果，并保证旋转头内部的清洁性。此外，旋转头可以通过第一磁性件10紧固于驱动轴4上，以防止在特定工况下，旋转头从驱动轴4上滑落。

由于安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2、锁芯11、密封件5和第一磁性件10在拆装时作为一个整体，也即旋转头没有其它多余的零部件，避免了旋转头拆装过程中存在一个或多个零部件被遗忘的情况。该种旋转头的拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。对于安装有该种旋转头的容器乃至食品处理机而言，其拆卸方便，为了实现充分清洗，无需伸手进入容器内部，因此可以避免用户手部在清洗过程中受伤，使用安全性大大提升。

其中，“密封件5固定于安装孔中且位于开口处”包括：安装套1上形成有两个开口，也即安装孔为通孔，此时密封件5只固定于安装套1的其中一个开口处的情形；安装套1上形成有两个开口，两个开口处均固定 有密封件5的情形；以及，安装套1上形成有一个开口，且在该开口处固定第一磁性件10的情形。

当安装套1上形成有两个开口，且两个开口处均安装密封件5的时候，此时驱动轴通过任意一个开口进入安装孔，均可以实现和旋转头之间的装配。

其中，第一磁性件10指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件10可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件也可以为通电线圈。同样的，后文提到的第二磁性件8，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件10和第二磁性件8可以产生磁吸力即可。

其中，“锁芯安装体2固定于安装孔内”指代的是锁芯安装体2紧固设置于安装孔内，进而锁芯安装体2无法从安装套1中滑落，且无法在安装套1的安装孔内发生窜动。

此外，“密封件5固定于安装孔中且位于开口处”指代的是：在旋转头安装好之后，密封件5可以密封安装孔开口处，进而防止杂质进入安装孔的情形。

在一个实施例中，为了将锁芯安装体2和密封件5均与安装套1固定安装，锁芯安装体2的外表面和安装孔之间，以及密封件5的外表面和安装孔之间，均采用过盈配合。

在另一个实施例中，为了将锁芯安装体2和密封件5均与安装套1固定安装，安装套1采用弹性材质，进而当锁芯安装体2和密封件5安装至安装孔中时，安装套1被胀开，以将锁芯安装体2和密封件5紧固于安装孔内。

当然，锁芯安装体2和密封件5还可以采用任意现有技术已经公开的固定连接方式固定于安装套1的安装孔内。

其中，“第一磁性件10固定于密封件5对应开口的端部和/或安装套1对应开口的端部”，主要是为了便于驱动轴通过开口安装进入旋转头的情况下，第一磁性件10可以和驱动轴上的相应磁吸部件互相吸引。在满足该要求的前提下，第一磁性件10的在密封件5端部或者安装套1端部 的位置不做特殊要求。

进一步的，“第一磁性件10固定于密封件5对应开口的端部和/或安装套1对应开口的端部”包括第一磁性件10固定于密封件5对应开口的端部的情形；还包括第一磁性件10固定于安装套1对应开口的端部的情形；还包括第一磁性件10同时固定于密封件5对应开口的端部以及安装套1对应开口的端部的情形。结合附图1-b，安装孔的开口位于安装孔的底端，此时密封件5对应开口的端部也即图1-b中密封件5的底端；安装套1对应开口的端部也即图1-b中安装套的底端。

图1-b示出第一磁性件10同时固定于密封件5底端以及安装套1底端的情形，此时第一磁性件10被固定在安装套1和密封件5之间。具体的，在密封件5的底端侧壁开设有安装槽，并且安装槽沿着密封件5外壁为通槽，进而位于该安装槽当中的第一磁性件10同时会接触安装套10内壁。该种情况下，第一磁性件10的设置不会增加旋转头沿着安装孔中心轴方向的尺寸。将该种旋转头安装至驱动轴上的时候，也不会增加驱动轴4的轴向尺寸，进而可以保证旋转头工作过程当中的稳定性。

当然，也可以直接在密封件5的底端端面上设置安装槽，还可以在安装套1的底端端面上设置安装槽，而将第一磁性件10直接固定至安装槽当中，使得第一磁性件10仅接触密封件5或者仅接触安装套1。也可以同时在密封件5的底端端面上以及安装套1的底端端面上设置安装槽，进而第一磁性件10同时固定至密封件5底端端面和安装套1底端端面上。

其中，安装槽可以是设置在安装套1开口外沿的环形槽，也可以是任意个沿着开口外沿分布的非环形槽。第一磁性件10的结构以及数量均与安装槽相匹配，以使得第一磁性件10可以固定至安装槽当中。

再或者，还可以将第一磁性件10套设在安装套1的外部，结合附图1-b，也即将第一磁性件10套设在安装套1外部，且固定至安装套1的底端位置。

值得一提的是，上述第一磁性件10的安装情形中，并不要求第一磁性件10端面一定要相对安装套1的端面或者密封夹5的端面平齐，也可以使得第一磁性件10的端面相对安装套1端面或者密封件5的端面凸出或者凹陷。并且，第一磁性件10与安装套1之间，或者，第一磁性件10 和密封件5之间，均可以采用过盈配合的方式固定，也可以通过粘接、焊接或者卡接等方式进行固定。

在一个实施例中，第一磁性件10的横截面呈环状。该种结构形式的第一磁性件10可以充分暴露于磁场当中，进而保证磁性部件对旋转头的磁吸力。当然，第一磁性件10的结构形式不受此处举例限制，其可以呈任意形状，只要可以安装至旋转头的端部并用于和驱动轴4上相应磁性部件互相吸引即可。

请参见图1-c和图2-c，实施例的旋转头，包括安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2、锁芯11和第一磁性件10。其中，安装套1内部形成有安装孔。旋转执行部件3固定于安装套1外部。锁芯安装体2固定于安装孔内，形成有移动通道201，移动通道201具有沿着旋转执行部件转动圆周的延伸量。锁芯11活动设置于移动通道201中，部分外露于移动通道201。锁芯11于移动通道201正向运动的时候锁紧；锁芯11于移动通道201逆向运动的时候解锁。第一磁性件10固定于安装套1对应开口的端部。

其中，“移动通道201具有沿着旋转执行部件转动圆周的延伸量”也即“移动通道201的延伸方向具有沿着旋转执行部件3转动圆周的切向分量”，指待的是：当旋转头和驱动轴4安装好，驱动轴4沿着设定方向转动时，可以带动锁芯11沿着移动通道201正向运动并锁止的情形。也即，移动通道201的延伸方向并非只有沿着安装孔轴向或者转动圆周径向上的分量，还具有转动圆周切向上的分量。其中，“转动圆周”指代的是以驱动轴4中心轴线为中心轴的任意圆周。

此外，申请文件中提及的“正向”和“逆向”只是一个相对的概念。例如，既可以是顺时针或逆时针是正向，也可以是向左或向右是正向，或者还可以是向前或向后是正向。当正向表示的方向确定之后，逆向表示的就是和正向相反的方向。

该种旋转头，其安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2、锁芯11和第一磁性件10为一个整体。安装时，只需要直接将旋转头安装至驱动轴4上。随着驱动轴4的转动，驱动轴4会带动锁芯11运动，使得锁芯11锁止，以实现旋转头和驱动轴4之间的锁紧，防止旋转过程中旋转头从 驱动轴4上脱落。旋转过程结束之后，锁芯11在外力作用下逆向运动解锁，进而此时旋转头和驱动轴4之间可轻易分离，以实现旋转头的快速拆卸。由此，该种旋转头在保证快速拆装的同时，还保证了产品的使用安全性，防止设备损坏以及使用事故的发生。此外，旋转头可以通过第一磁性件10紧固于驱动轴4上，以防止在特定工况下，旋转头从驱动轴4上滑落。

由于安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2、锁芯11和第一磁性件10在拆装时作为一个整体，也即旋转头没有其它多余的零部件，避免了旋转头拆装过程中存在一个或多个零部件被遗忘的情况。该种旋转头的拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。对于安装有该种旋转头的容器乃至食品处理机而言，其拆卸方便，为了实现充分清洗，无需伸手进入容器内部，因此可以避免用户手部在清洗过程中受伤，使用安全性大大提升。

“第一磁性件10固定于安装套1对应开口的端部”包括：安装套1开口端有两个，而第一磁性件10只固定于其中一个开口端的情形；安装套1开口端有两个，两个开口端分别固定第一磁性件10的情形；以及，安装套1开口端为一个，且在该开口端固定第一磁性件10的情形。其中，“安装套1对应开口的端部”也即安装套1的开口端。

当安装套1开口端有两个，且两个开口端均安装第一磁性件10的时候，此时驱动轴通过任意一个开口进入安装孔，均可以实现和旋转头之间的装配。

其中，第一磁性件10指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件10可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件也可以为通电线圈。同样的，后文提到的第二磁性件8，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件10和第二磁性件8可以产生磁吸力即可。

其中，“锁芯安装体2固定于安装孔内”指代的是锁芯安装体2紧固设置于安装孔内，进而锁芯安装体2无法从安装套1中滑落，且无法在安装套1的安装孔内发生窜动。

在一个实施例中，为了将锁芯安装体2与安装套1固定安装，锁芯安装体2的外表面和安装孔之间采用过盈配合。

在另一个实施例中，为了将锁芯安装体2与安装套1固定安装，安装套1采用弹性材质，进而当锁芯安装体2安装至安装孔中的时候，安装套1被涨紧，以将锁芯安装体2紧固于安装孔内。

当然，锁芯安装体2还可以采用任意现有技术已经公开的固定连接方式固定于安装套1的安装孔内。

其中，“第一磁性件10固定于安装套1对应开口的端部”包括以下情形：

第一种情形，请参见图1-c，第一磁性件10固定于安装孔中位于开口处，且第一磁性件10固定于安装孔内壁与锁芯安装体外壁之间。该种情况下，第一磁性件10的设置不会增加旋转头沿着安装孔中心轴方向的尺寸。将该种旋转头安装至驱动轴上的时候，也不会增加驱动轴的轴向尺寸，进而可以保证旋转头工作过程当中的稳定性。

其中，“安装孔内壁与锁芯安装体外壁之间”当中的“内”和“外”均是以安装孔的中心轴为基准，距离中心轴近的一侧为内侧，反之，距离中心轴远的一侧为外侧。

第二种情形，第一磁性件10固定于安装孔中位于开口处，且沿着安装孔的中心轴延伸方向上锁芯安装体2与第一磁性件10依次设置。结合附图1-c，也即将第一磁性件10固定在安装孔中，并设置在锁芯安装体2的下方。该种情况下，由于第一磁性件10的尺寸只需要和安装套1适配，而无需与锁芯安装体2适配，进而第一磁性件10的选择更加灵活。

第三种情形，在安装套对应开口的端面上设置安装槽。结合附图1-c，也即在安装套底部端面上可以开设安装槽，进而将第一磁性件10固定至安装槽当中。该种情况下，第一磁性件10的设置同样不会增加旋转头沿着安装孔中心轴方向的尺寸。将该种旋转头安装至驱动轴上的时候，也不会增加驱动轴的轴向尺寸，进而可以保证旋转头工作过程当中的稳定性。

其中，安装槽可以是设置在安装套1开口外沿的环形槽，也可以是任意个沿着开口外沿分布的非环形槽。第一磁性件10的结构以及数量均与安装槽相匹配，以使得第一磁性件10可以固定至安装槽当中。

第四种情形，将第一磁性件10套设在开口所对应的安装套1外部。结合附图1-c，也即将第一磁性件10套设在安装套1外部，且固定至安装套1的底端位置。该种情况下，第一磁性件10的设置同样不会增加旋转头沿着安装孔中心轴方向的尺寸。将该种旋转头安装至驱动轴上的时候，也不会增加驱动轴的轴向尺寸，进而可以保证旋转头工作过程当中的稳定性。

值得一提的是，上述第一磁性件10的安装情形中，并不要求第一磁性件10的端面和安装套1的端面一定要平齐，也可以使得第一磁性件10的端面相对安装套1的端面凸出或者凹陷。并且，第一磁性件10与安装套1之间，以及第一磁性件10和锁芯安装体2之间，均可以采用过盈配合的方式固定，也可以通过粘接、焊接或者卡接等方式进行固定。

在一个实施例中，第一磁性件的横截面呈环状。该种结构形式的第一磁性件10可以充分暴露于磁场当中，进而保证磁性部件对旋转头的磁吸力。当然，第一磁性件10的结构形式不受此处举例限制，其可以呈任意形状，只要可以安装至旋转头的端部并用于和驱动轴上相应磁性部件互相吸引即可。进一步的，在第一磁性件10上开设有穿装孔，进而通过该穿装孔，第一磁性件可以套设在安装套外部；或者，通过设置穿装孔，第一磁性件设置在安装套内部时，驱动轴4可以通过穿装孔进入安装孔内。

在一个实施例中，如图61至图64所示，第一方面，本公开的旋转头，包括：

旋转执行部件3，设有装配孔301，装配孔301的内表面设置有第一结构；

安装套1，外表面设置有第二结构；

安装套1在装配到装配孔301后，旋转执行部件3固定套设于安装套1的外表面，第一结构与第二结构呈匹配状态，以在安装套1沿轴向旋转的过程中带动旋转执行部件3一同旋转。

根据本公开实施例的旋转头，通过在旋转执行部件3上的装配孔301内设置第一结构，即装配孔301为非圆孔，安装套1的外表面设置为与第一结构相匹配的第二结构，使得旋转执行部件3安装到安装套1上后，两者之间位置固定，没有相对转动，在旋转头高速旋转时，安装套1能够驱 动旋转执行部件3同步旋转，确保安装套1与旋转执行部件3之间稳固连接；在安装旋转执行部件3时，直接沿安装套1的轴向将旋转执行部件3的装配孔与安装套1的外表面对准，使得第一结构与第二结构对位并按下旋转执行部件3即可，在需要拆卸旋转执行部件3时，沿安装套1的轴向反方向将旋转执行部件3取下即可，两者之间拆装方便。

具体地，第一结构可以为构造在装配孔301内表面的凸部、凹部或平面中的一种或多种的组合。相应地，第二结构为构造在安装套1外表面的凹部、凸部或平面中的一种或多种的组合。

可以理解的是，第一结构可以是装配孔301的内表面形成的一个凸齿或间隔设置的多个凸齿、也可以是装配孔301的内表面形成的一个凹槽或间隔设置的多个凹槽，也可以是装配孔301的内表面形成的一段平面或多段平面；当然还可以是凸齿、凹槽和平面的任意组合，例如平面与凸齿的组合，或凹槽与平面的组合，或凸齿与凹槽的组合，或凸齿、凹槽与平面的组合。相应地，第二结构呈与第一结构相匹配的凹槽、凸齿或平面。当然，凸部还可以呈其他外凸的形状，并不局限于凸齿这种形状，凹槽的形状可以为平底凹槽或弧面凹槽，具体形状可以根据需要设置。

具体而言，装配孔301为非圆孔，安装套1的外表面为非圆面。

在一个具体实施例中，非圆孔可以为多边形孔、椭圆孔、带有至少一段平面的圆孔等。具体的非圆孔形式不限，可以为正多边形孔，例如正三角形孔、正方形孔、正五边形孔、正六边形孔等，选择正多边形孔可以确保安装套1与旋转执行部件3同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。非圆孔还可以为不规则的正多边形孔，例如等腰三角形孔、长方形孔等等。本实施例中，如图62所示，非圆孔为圆孔设有两个对称的平面，能够便于加工，便于安装。当然，非圆孔还可以采用其他适宜的非圆形形状。

本实施例中，旋转执行部件3可以是多个刀片组成的旋转刀，也可以是其他能够实现旋转搅拌和/或切割的部件。每个旋转刀的中心均设有相同形状和大小的装配孔301，如图61所示，装配孔301为带有平面的非圆孔，安装套1的外表面为带有平面101的非圆面，两者相匹配，确保旋转执行部件3与安装套1安装后没有相对位移，在旋转头转动时能够保证旋转执 行部件3与安装套1同步旋转。

为了方便对旋转执行部件3定位，在一个实施例中，安装套1的外部形成有第一限位台阶13，旋转执行部件3固定套设于安装套1的外表面且抵接第一限位台阶13。

通过第一限位台阶13可以对旋转执行部件3起到定位作用，也可以控制旋转头的重心。将该种旋转头安装至驱动轴4上时，驱动轴4上的转矩较小，进而可以保证旋转头的安装稳定性。

进一步地，安装套内设有安装孔，当安装孔一端封闭、另一端开口的时候，此时旋转头还包括安装轴6，安装轴6与安装套1同轴。很显然，安装套1对应安装孔开口一端需要满足和驱动轴4的装配要求，因此无法将安装轴6固定于这端。由此，安装轴6必然是固定于安装套1的对应安装孔的封闭端。

请参见图3和图4，在一个实施例中，移动通道201包括过渡面204，过渡面204包括锁止端和解锁端，且从锁止端到解锁端的方向上，过渡面204与安装孔中心轴的距离逐渐增大。由于过渡面204包括锁止端和解锁端，因此可知过渡面204的实际作用在于和锁芯11配合以实现锁紧或者解锁。由此可得出过渡面204是形成于移动通道朝向安装孔中心轴的壁面。

安装时，驱动轴4会带动锁芯11正向运动，使得锁芯11运动至锁止端。旋转过程结束之后，锁芯11在外力作用下逆向运动回到解锁端或者解锁端附近。

移动通道201、过渡面204和锁芯11的数量一般情况是一一对应的。当然，对于移动通道201、过渡面204和锁芯11在安装孔内的分布以及具体数量不做特殊要求，只需要锁芯安装体2至少包括一个移动通道201，进而至少有一个锁芯11在驱动轴4转动的时候可以锁紧驱动轴4即可。同样，对于锁芯安装体2的形状也不作特殊要求，只要在锁芯安装体2内可以形成有移动通道201即可。

其中，既可以在一个锁芯安装体2上形成有多个移动通道201，也可以在一个锁芯安装体2上仅形成一个移动通道201。当一个锁芯安装体2上仅形成一个移动通道201，且移动通道201的数量为多个的时候，则在安装孔内分布有多个锁芯安装体2。

在一个实施例中，锁芯安装体2上设置有复位部件12，复位部件12将锁芯11的初始位置保持在解锁端。通过复位部件12的设置，使得旋转头初始状态下，锁芯11位于解锁端，进而方便驱动轴4进入安装孔。如若不设置复位部件12，一开始锁芯11可能位于锁止端，此时要将旋转头安装至驱动轴4上，为了使得驱动轴4可以进入到安装孔相应位置，需要额外向锁芯11施加外力，使得锁芯11运动至解锁端。

其中，复位部件12可以是磁性部件，还可以是弹性件。当复位部件12是磁性部件的时候：若磁性部件和锁芯11相斥，则将磁性部件设置在锁止端或者锁止端附近；当磁性部件和锁紧部件相吸，则将磁性部件设置在解锁端或者解锁端附近。

当复位部件12是弹性件的时候，弹性件第一端固定于锁芯安装体2上，第二端连接锁芯11，且弹性件在自由状态下时锁芯11位于解锁端。其中，“弹性件在自由状态下”指代的是弹性件不受外力的情况，可以忽略弹性件的重力。其中，复位件可以是复位弹簧。

在一个实施例中，请参见图5至图7，移动通道包括圆周面，锁芯11正向转动锁紧，逆向转动解锁。此处锁芯11正向转动也即对应上文提及的锁芯11正向运动；锁芯11逆向转动也即对应上文提及的锁芯11逆向运动。并且，移动通道的圆周面和待装配的驱动轴4同轴。

在一个实施例中，锁芯安装体2包括外圈202以及保持架，锁芯11包括滚动体。保持架呈与外圈202相适应的环形，同轴设于外圈202内，且在保持架和外圈202之间形成多个移动通道201。滚动体与移动通道201一一对应设置。当滚动体沿着移动通道201移动时，滚动体部分外露于移动通道201。其中，当驱动轴4伸入安装孔中时，外露于移动通道201的滚动体会和驱动轴4接触。

值得一提的是，当锁芯安装体2包括外圈202和保持架，且锁芯11包括滚动体的时候，此时锁芯安装体2和锁芯11可以看成单向轴承。也即，在安装套1内部设置单向轴承。当驱动轴4进入安装孔，并进入单向轴承的装配孔中的时候，此时单向轴承的滚动体位于解锁状态。当驱动轴4朝着设定方向转动，可以实现驱动轴4和单向轴承之间的周向锁紧，进而驱动轴4可以带动单向轴承转动。该情况下，单向轴承相当于单向锁， 只有当驱动轴4朝着设定方向转动时候，才会和驱动轴4锁紧；反之，单向轴承和驱动轴4之间解锁。

当驱动轴4带动旋转头转动时，转动速度越快，则滚动体受到的向心力越大，进而驱动轴4受到的锁紧力越大，保证旋转头安装越可靠。而当驱动轴4转动速度较小的时候，虽然此时驱动轴4受到旋转头的锁紧力相对小一些，但是由于驱动轴4转速慢，该锁紧力同样可以保证旋转头的安装可靠性。

其中，单向轴承组装完成后，多个滚动体外露于单向轴承的装配孔中。当驱动轴4直接伸入转配孔中时，则滚动体与驱动轴4的侧面接触，确保驱动轴4与装配孔之间无间隙。当然，也可以在驱动轴4外套设保护套或者其它保护部件，进而该种情况下，将驱动轴4伸入装配孔中时，滚动体和驱动轴4之间也可以不直接接触。但是不论在驱动轴4外套设有何部件，通过驱动轴4沿着设定方向转动，必然能驱动滚动体正向运动并锁止，滚动体抱紧在驱动轴4的外周，实现单向轴承的单向锁止，从而带动旋转头同步转动。当驱动轴4驱动滚动体逆向运动时，单向轴承处于解锁状态，此时旋转头无法跟随驱动轴4一起转动。

以形成有过渡面204的锁芯安装体为例，当驱动轴4驱动锁芯11正向运动(也即朝着过渡面204锁止端滚动)锁止时，滚动体抱紧在驱动轴4的外周。当驱动轴4驱动滚动体逆向运动(也即朝着过渡面204解锁端滚动)解锁时，单向轴承处于解锁或未锁止状态，此时旋转头无法跟随驱动轴4一起转动。

滚动体可以为滚针、滚轴、滚球或楔形块等，具体根据使用场合选择相应的滚动体类型。

图5至图7中，滚动体为楔形块。并且，楔形块的具体结构形式不受此处举例的限制，例如，楔形块还可以呈图8和图9当中的结构形式。

保持架的材料除具有一定强度外，最好导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强且线胀系数与滚动体相接近。具体可以根据具体使用场合，选择合适的保持架材料。例如，保持架有低碳钢/不锈钢保持架，胶木/塑料保持架，黄铜/青铜/铝合金保持架等。

当复位部件12为弹性件的时候，且锁芯安装体2包括外圈202和保 持架的时候，为了便于弹性件的安装，锁芯安装体2还包括安装支架203，且安装支架203固定在保持架上和/或外圈202。此外，安装支架203既可以与外圈202一体制造成型，也可以与保持架一体制造成型。当然，安装支架203也可以是独立件，与外圈202和/或保持架采用插接、卡接、粘接等其它连接方式。并且，安装支架203可以呈片状、块状、杆状等等，具体形状不做要求，只要能够方便弹性件安装即可。

图3和图4中，安装支架203靠近过渡面204的解锁端设置，并连接弹性件一端，利用弹性件的弹性，保证滚动体的初始位置在解锁端。

值得一提的是，为了便于锁芯11的移动，过渡面204一般采用平滑过渡面，“平滑过渡面”当中的“平滑”是对过渡面204外形的限定，而不是对过渡面204摩擦系数的限定。并且，平滑过渡面既可以为平面，也可以为弧面。此外，当锁芯11为滚动件而非滑动件的时候，此时平滑过渡面的摩擦系数不宜过低；反之，当锁芯11为滑动件而非滚动件的时候，此时平滑过渡面的摩擦系数不宜过高。

需要说明的是，过渡面204也可以直接形成在安装孔的内壁上，此时锁芯安装体2可以和安装套1一体成型，进而在安装套1内部形成有锁芯11的移动通道201。

为了保证驱动轴4和安装孔同轴，可选地锁芯11的数量为多个，并且均匀分布在驱动轴4和安装孔之间。该种情况下，驱动轴4受力均衡，可以保证驱动轴4及旋转头工作过程中的稳定性。当然，锁芯11的分布由形成有移动通道201的锁芯安装体2决定。

其中，安装孔的横截面和驱动轴4的横截面均可以呈任意形状。当驱动轴4的横截面呈圆形，且锁芯安装体2和锁芯11采用单向轴承的结构形式的时候，此时驱动轴4和旋转头可以实现360°全方位的装配，也即装配过程中无需对安装角度进行调整，进而更加便于旋转头的安装。

密封件5完全固定在安装孔内且位于安装孔的开口处，当然，密封件可以仅部分固定在安装孔内，而剩下部分暴露于安装孔外，该种情况下安装孔、锁芯安装体2和密封件5的轴向尺寸之间没有必然的关系，进而密封件5的选用较为灵活。

在一个实施例中，密封件5为密封圈，密封圈上开设有供驱动轴4穿 过的穿装孔，并且在驱动轴4外没有套设其它部件。进而，驱动轴4穿过穿装孔进入安装孔内，并和移动通道201中的锁芯11接触，安装孔的开口端被密封圈密封。该种密封圈结构简单，并且可以较好防止固体颗粒或者液体进入安装孔中。尤其当旋转头用于豆浆机、榨汁机、破壁机等产品的时候，在食品加工过程中会产生较多固体颗粒和液态物质，则密封圈的设置可以较好保证安装孔内部清洁，避免杂质对锁芯11锁紧效果产生影响，并便于产品的清洗。

当然，密封件5除了采用密封圈的结构形式，还可以采用膨胀密封堵头的形式，或者还可以采用多个拼接密封块的形式，或者任何现有技术中已经公开的密封件5的形式。

值得一提的是，安装孔既可以一端封闭一端开口，也可以两端均开口。当安装孔两端均开口的时候，为了较好的防止安装孔内部受到污染，在安装孔的两个开口端均设置密封件5。

当密封件5完全位于安装孔内的时候，旋转头还包括第一磁性件10，第一磁性件10固定在安装孔内，且沿着安装孔的轴向上，锁芯安装体2、密封件5和第一磁性件10依次设置。也即图1-a中第一磁性件10位于密封件5的下侧，密封件5位于锁芯安装体2下侧。由于旋转头设置有第一磁性件10，并且在旋转头安装的时候，第一磁性件10距离驱动轴4最近，进而旋转头可以通过第一磁性件10以及驱动轴4上相应磁性部件之间的吸合作用紧固于驱动轴4上，以防止在特定工况下，旋转头从驱动轴4上滑落。

其中，第一磁性件10指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件10可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件也可以为通电线圈。同样的，后文提到的第二磁性件8，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件10和第二磁性件8可以产生磁吸力即可。

在一个实施例中，第一磁性件10为环形磁性片，且在环形磁性片上开设有供驱动轴4穿过的穿装孔。该种结构形式的第一磁性件10可以充分暴露于磁场当中，进而保证磁性部件对旋转头的磁吸力。

当安装孔一端封闭一端开口的时候，此时旋转头还包括安装轴6，安装轴6与安装套1同轴，且在安装轴6和安装套1之间形成第一限位台阶13。很显然，安装套1对应安装孔开口一端需要满足和驱动轴4的装配要求，因此无法将安装轴6固定于这端。由此，安装轴6必然是固定于安装套1的对应安装孔的封闭端，并且，第一限位台阶13形成在安装轴6和安装套封闭端端面之间。

其中，安装轴6和安装套1可以一体成型。

请参见图2-1和图11-1，旋转执行部件3套装在安装轴6上且抵接第一限位台阶13。通过安装轴6的设置，以及第一限位台阶13的形成，可以确定旋转执行部件3的安装位置。

设置安装轴6时，旋转执行部件3并非直接固定在安装套1上，而是通过安装轴6间接的固定于安装套1外部。并且，不论是直接固定于安装套1外部的情形，还是间接固定于安装套1外部的情形，都应当包含在“旋转执行部件3固定于安装套1外部”的概括情形下。

其中“安装套1外部”对应“安装套1内部”，安装孔属于安装套1内部。

为了保证安装套1转动的同时，安装轴6带动旋转执行部件3转动，安装轴6与旋转执行部件3的配合处均设置为非回转部，以避免旋转执行部件3相对安装轴6发生转动。

例如，安装轴6与旋转执行部件3的配合处，横截面可以均呈多边形、椭圆形甚至异形等。

当然，安装轴6与所述旋转执行部件3的配合处均设置为回转部的时候，也可以额外借助锁紧件或者紧固连接方式实现安装轴6与旋转执行部件3的周向锁紧，防止旋转执行部件3相对安装轴6转动。

为了防止旋转执行部件3沿着安装轴6轴向窜动，可以额外设置第一止挡件7。具体的，第一止挡件7固定在安装轴6上，并将旋转执行部件3抵接至第一限位台阶13处。

第一止挡件7可以为具有一定弹性的弹性限位套。安装过程中，可以先将旋转执行部件3设置于第一限位台阶13处，之后将弹性限位套固定于安装轴6上，并使得弹性限位套端部接触旋转执行部件3以防止旋转执 行部件3沿着安装轴6轴向窜动。或者，也可以先将旋转执行部件3和弹性限位套均先安装至安装轴6上，之后朝着第一限位台阶13移动弹性限位套，直至旋转执行部件3抵接至第一限位台阶13且弹性限位套抵接旋转执行部件3。

第一止挡件7也可以为螺纹套筒。此时，安装轴6上形成有与螺纹套筒的内螺纹相匹配的外螺纹。进而，旋转螺纹套筒，使得螺纹套筒在安装轴6上移动，最终达到旋转执行部件3的锁紧目的。

其中，弹性限位套和螺纹套筒均可以在端部形成有手持部701，以方便其相对安装轴6的拆装。并且，通过手持部701的设置，可以避免拆装第一止挡件7的时候接触旋转执行部件3，进而保证使用安全性，并避免旋转执行部件3被磕碰。

当然，第一止挡件7并非必须部件。例如，旋转执行部件3也可以焊接在安装轴6上。或者，旋转执行部件3上形成有开孔，开孔和安装轴6之间过盈配合。

进一步的，安装轴6为阶梯轴，包括第一轴段601和第二轴段602。其中，旋转执行部件3安装在第一轴段601上，第一止挡件7安装在第二轴段602上。通过采用阶梯轴可以进一步保证旋转执行部件3和第一止挡件7设置的合理性。

当锁芯安装体2和安装孔形状相匹配的时候，请参见图1-a和图2-a，此时安装孔内形成有第二限位台阶14，锁芯安装体2端面抵接第二限位台阶14，进而在锁芯安装体2端面和安装套1端面之间还具有一定间隙。驱动轴4进入到安装套1内部的时候，可以完全经过锁芯安装体2并进入到该间隙内，进而保证锁芯安装体2和驱动轴4之间充分配合。

其中，“锁芯安装体2和安装孔形状相匹配”指代的是：当安装孔为圆柱孔，锁芯安装体2的外部轮廓也呈对应圆柱状；当安装孔为矩形柱孔，锁芯安装体2的外部轮廓也呈对应矩形柱状；当安装孔为异形柱孔，锁芯安装体2的外部轮廓也呈对应异形柱状。当安装孔为圆柱孔，且锁芯安装体2的外部轮廓也呈对应圆柱状的时候，可选地此时锁芯安装体2和安装孔之间采用过盈配合，以避免锁芯安装体2和安装孔发生相对转动。

请参见图2-b和图11-b，在安装套1外部还形成有第二限位台阶14， 进而将旋转执行部件3套装在安装套1外部，并抵接第二限位台阶14。

其中“安装套1外部”对应“安装套1内部”，安装孔属于安装套1内部。

为了保证安装套1转动的同时，安装套1带动旋转执行部件3转动，安装套1与旋转执行部件3的配合处均设置为非回转部，以避免旋转执行部件3相对安装套1发生转动。

例如，安装套1与旋转执行部件3的配合处，横截面可以均呈多边形、椭圆形甚至异形等。

当然，安装套1与旋转执行部件3的配合处均设置为回转部的时候，也可以额外借助锁紧件或者紧固连接方式实现安装套1与旋转执行部件3的周向锁紧，防止旋转执行部件3相对安装套1转动。

为了防止旋转执行部件3沿着安装套1轴向窜动，可以额外设置第一止挡件7。具体的，第一止挡件7固定在安装轴6和安装套1上，并且第一止挡件7通过第一限位台阶13定位。

第一止挡件7可以为具有一定弹性的弹性限位套。安装过程中，可以先将旋转执行部件3设置于第二限位台阶14处，之后将弹性限位套固定于安装轴6以及安装套1上，并使得弹性限位套端部接触旋转执行部件3以防止旋转执行部件3沿着安装套1轴向窜动。或者，也可以先将旋转执行部件3和弹性限位套均先安装至安装套1上，之后朝着第二限位台阶14移动弹性限位套，直至旋转执行部件3抵接至第二限位台阶14且弹性限位套抵接旋转执行部件3。

第一止挡件7也可以为螺纹套筒。此时，安装轴6和/或安装套1上形成有与螺纹套筒的内螺纹相匹配的外螺纹。进而，旋转螺纹套筒，使得螺纹套筒在沿着安装轴6和安装套1的轴向移动，最终达到旋转执行部件3的锁紧目的。

其中，弹性限位套和螺纹套筒均可以在端部形成有手持部701，以方便其相对安装轴6以及安装套1的拆装。并且，通过手持部701的设置，可以避免拆装第一止挡件7的时候接触旋转执行部件3，进而保证使用安全性，并避免旋转执行部件3被磕碰。

当然，第一止挡件7并非必须部件。例如，旋转执行部件3也可以焊 接在安装套1上。或者，旋转执行部件3上形成有开孔，开孔和安装轴6之间过盈配合。

此外，安装孔内形成有第三限位台阶15，密封件5端面抵接第三限位台阶15。进而，通过第三限位台阶15可以限定锁芯安装体2和密封件5之间的相对安装位置。

上述提及的旋转执行部件3可以是旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的至少一种，并且不受此处举例的限制。例如，对于豆浆机、破壁机、榨汁机等产品，其旋转执行部件3一般采用旋转刀；对于和面机、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品其旋转执行部件3一般采用旋转钩；对于超硬磨料旋转机、打蛋器、料理机、生物肥料旋转机等产品，其旋转执行部件3一般采用旋转爪；此外，混料机、反应釜和混料机当中也往往采用旋转棍和旋转桨叶作为旋转执行部件3。

在一个实施例中，本公开提供一种旋转组件，包括驱动轴4和上述旋转头，驱动轴4进入旋转头的安装孔并通过锁芯11锁紧，且驱动轴4和旋转头之间可快速拆卸。

对于该种旋转组件而言，旋转头可插拔地套设在驱动轴4上，方便旋转头拆卸和安装，便于旋转头清洗，使用安全。并且由于旋转过程中旋转头在向心力作用下会抱紧驱动轴4，进而使用安全。

其中，为了给旋转头提供磁吸力，使得旋转头通过磁吸力吸附于驱动轴4上，在驱动轴4上设置第二磁性件8，请参见图10。第二磁性件8配置为：旋转头安装至驱动轴4上之后，第二磁性件8与第一磁性件10相对设置且相互吸引。也即，当驱动轴4和旋转头安装好之后，第二磁性件8和第一磁性件10通过磁场产生互相吸引的磁吸力，请参见图11-a。

进一步参见图11-a，第一磁性件10和第二磁性件8之间可以存在一定的间隙，进而防止第一磁性件10和第二磁性件8之间直接接触时候产生互相作用的摩擦力。并且，在第一磁性件10和第二磁性件8之间预留一定的间隙，还可以用以额外设置位于第一磁性件10和第二磁性件8之间的密封件，例如密封垫片。此外，第一磁性件10和第二磁性件8之间的间隙并非必须存在的。

第一磁性件10和第二磁性件8的具体材质不限。在一个实施例中， 第一磁性件10采用低碳钢，第二磁性件8采用磁铁，进而低碳钢材质的第一磁性件10和磁铁之间会产生相互吸附的作用力。

在一个实施例中，旋转组件还包括第二止挡件9，请参见图10和图11-a。第二止挡件9固定在驱动轴4上，且位于第二磁性件8远离第一磁性件10的一侧，也即图10和图11-a中，第二止挡件9位于第二磁性件8的下侧。通过第二止挡件9的设置，可以保证第二磁性件8在驱动轴4上的安装位置，进而保证第一磁性件10和第二磁性件8的相对位置。

其中，第二止挡件9可以为相对驱动轴4表面凸出的任何结构，例如可以是安装于驱动轴4上的弹性挡圈、止挡台阶或者止挡凸起等。当然，第二止挡件9也可以为摩擦部，例如为通过压花工艺或者滚花工艺形成于驱动轴4表面的相应图案，进而通过该图案给第二磁性件提供摩擦力，防止第二磁性件从驱动轴4上脱落。当第二止挡件为弹性挡圈的时候，在驱动轴4对应位置上开设卡槽，将弹性挡圈固定于该卡槽当中。

在一个实施例中，提供上述旋转组件的组装过程，包括：

先后将锁芯安装体2、密封件5和第一磁性件10按压进安装孔中；将旋转执行部件3安装至安装轴6，并通过第一止挡件7固定在安装轴6上，得到组装好的旋转头；

将第二止挡件9安装至驱动轴4上，并将第二磁性件8套设至驱动轴4上，给第二磁性件8施加沿着驱动轴4轴向的力，使得第二磁性件8端部抵接第二止挡件9；

将旋转头安装至驱动轴4上，使得驱动轴4进入安装孔，驱动轴4沿着设定方向转动带动锁芯运动至锁止端，使得驱动轴4和锁芯安装体2之间实现单向锁紧，以得到一个装配完成的旋转组件。

得到的以上旋转组件，可以适用于从低到高1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的转速范围。

此外，安装孔内还可以形成有第三限位台阶15，第一磁性件10端面抵接第三限位台阶15。进而，通过第三限位台阶15可以限定第一磁性件的安装位置。

上述提及的旋转执行部件3可以是旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种，并且不受此处举例的限制。例如， 对于豆浆机、破壁机、榨汁机等产品，其旋转执行部件3一般采用旋转刀；对于和面机、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品其旋转执行部件3一般采用旋转钩；对于超硬磨料旋转机、打蛋器、料理机、生物肥料旋转机等产品，其旋转执行部件3一般采用旋转爪；此外，混料机、反应釜和混料机当中也往往采用旋转棍和旋转桨叶作为旋转执行部件3。

在一个实施例中，本公开提供一种旋转组件，包括驱动轴4和上述旋转头，驱动轴4进入旋转头的安装孔通过锁芯11锁紧，且驱动轴4和旋转头之间可快速拆卸。

对于该种旋转组件而言，旋转头可插拔地套设在驱动轴4上，方便旋转头拆卸和安装，便于旋转头清洗，使用安全。并且由于旋转过程中旋转头在向心力作用下会抱紧驱动轴4，进而使用安全。

其中，为了给旋转头提供磁吸力，使得旋转头通过磁吸力吸附于驱动轴4上，在驱动轴4上设置第二磁性件8，请参见图10。第二磁性件8配置为：旋转头安装至驱动轴4上之后，第二磁性件8与第一磁性件10相对设置且相互吸引。也即，当驱动轴4和旋转头安装好之后，第二磁性件8和第一磁性件10通过磁场产生互相吸引的磁吸力，请参见图11-c。

进一步参见图11-c，第一磁性件10和第二磁性件8之间可以存在一定的间隙，进而防止第一磁性件10和第二磁性件8之间直接接触时候产生互相作用的摩擦力。并且，在第一磁性件10和第二磁性件8之间预留一定的间隙，还可以用以额外设置位于第一磁性件10和第二磁性件8之间的密封件，例如密封垫片。此外，第一磁性件10和第二磁性件8之间的间隙并非必须存在的。

第一磁性件10和第二磁性件8的具体材质不限。在一个实施例中，第一磁性件10采用低碳钢，第二磁性件8采用磁铁，进而低碳钢材质的第一磁性件10和磁铁之间会产生相互吸附的作用力。

在一个实施例中，旋转组件还包括第二止挡件9，请参见图10和图11-c。第二止挡件9固定在驱动轴4上，且位于第二磁性件8远离第一磁性件10的一侧，也即图10和图11-c中，第二止挡件9位于第二磁性件8的下侧。通过第二止挡件9的设置，可以保证第二磁性件8在驱动轴4上的安装位置，进而保证第一磁性件10和第二磁性件8的相对位置。

其中，第二止挡件9可以为相对驱动轴4表面凸出的任何结构，例如可以是安装于驱动轴4上的弹性挡圈、止挡台阶或者止挡凸起等。当然，第二止挡件9也可以为摩擦部，例如为通过压花工艺或者滚花工艺形成于驱动轴4表面的相应图案，进而通过该图案给第二磁性件提供摩擦力，防止第二磁性件从驱动轴4上脱落。当第二止挡件为弹性挡圈的时候，在驱动轴4对应位置上开设卡槽，将弹性挡圈固定于该卡槽当中。

在一个实施例中，提供上述旋转组件的组装过程，包括：

先后将锁芯安装体2和第一磁性件10按压进安装孔中；将旋转执行部件3安装至安装轴6，并通过第一止挡件7固定在安装轴6上，得到组装好的旋转头；

将第二止挡件9安装至驱动轴4上，并将第二磁性件8套设至驱动轴4上，给第二磁性件8施加沿着驱动轴4轴向的力，使得第二磁性件8端部抵接第二止挡件9；

将旋转头安装至驱动轴4上，使得驱动轴4进入安装孔，驱动轴4沿着设定方向转动带动锁芯运动至锁止端，使得驱动轴4和锁芯安装体2之间实现单向锁紧，以得到一个装配完成的旋转组件。

得到的以上旋转组件，可以适用于从低到高1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的转速范围。

在一个实施例中，提供一种容器，包括容器本体以及上述提及的旋转组件，且旋转组件安装在容器本体上。

值得一提的是，由于旋转头和驱动轴4之间拆装方便，因此一个容器可以配置多个可快速更换的旋转头。具体的，对应不同的加工功能，旋转头的旋转执行部件3有所不同。而通过上述快换旋转头，可以实现旋转设备的加工多样化，满足不同用户的多种加工需求。

例如，同一个产品，其可以同时配置打豆浆用的第一旋转头、榨汁用的第二旋转头、破壁用的第三旋转头、和面用的第四旋转头……通过快速更换第一旋转头、第二旋转头、第三旋转头、第四旋转头……使得产品的功能可以在打豆浆、榨汁、破壁、和面等不同功能之间快速切换。

在一个实施例中，驱动轴4一端安装在容器本体的底部，驱动轴4另一端伸入旋转头的安装孔内或进入锁芯安装体2。进而，得到的旋转组件 由容器本体的底部向上伸至容器本体的空间内，以对容器本体当中的物料进行旋转加工。

该种容器，通过在容器本体内设置驱动轴4和与驱动轴4可拆卸的旋转头，旋转头方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动轴4的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户一直关心的问题。

值得一提的是，在旋转组件由容器本体的底部向上伸至容器本体的空间内，且旋转头包括第一磁性件10，在驱动轴4上安装有第二磁性件8的时候：该容器进行倾倒动作，由于第一磁性件10和第二磁性件8互相之间受到磁吸作用，可以避免旋转头滑落。

当然，驱动轴4并非一定要安装在容器本体的底部。例如，对于很多旋转设备而言，往往将旋转组件从容器本体的顶部向下伸出，进而驱动轴4一端安装在容器本体的顶部，驱动轴4另一端进入容器本体中并连接旋转头。同样，应对不同的使用需求，也可以将驱动轴4一端安装在容器本体的侧壁。

在一个实施例中，提供一种食品处理机，包括上述提及的容器。食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝机、自烹饪锅、煎锅或制汤机或自炒锅。

当然，食品处理机的种类不受此处举例的限制，其还可以为任何其它现有技术公开且包括容器的产品。

并且，上述容器，其除了应用于食品处理机当中，还可能应用于医疗领域、化工领域乃至市政工程领域等各领域的旋转设备当中。

对于上述食品处理机而言，采用上述容器，同样能够实现旋转头方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手指，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

实施例一

请参见图1-d至图4，实施例的旋转头，包括安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2和锁芯11。其中，安装套1内部形成有安装孔，外部形成有第一限位台阶13。旋转执行部件3套设于安装套1外部且抵接第一限 位台阶13。锁芯安装体2固定于安装孔内，在锁芯安装体2中形成有移动通道201，移动通道201具有沿着所述旋转执行部件转动圆周的延伸量。锁芯11活动设置于移动通道201中，部分外露于移动通道201。锁芯11于移动通道201正向运动的时候锁紧；锁芯11于移动通道201逆向运动的时候解锁。其中，“移动通道201具有沿着所述旋转执行部件转动圆周的延伸量”也即“移动通道201的延伸方向具有沿着旋转执行部件3转动圆周的切向分量”，指待的是：当旋转头和驱动轴4安装好，驱动轴4沿着设定方向转动时，可以带动锁芯11沿着移动通道201运动至锁止端的情形。也即，移动通道201的延伸方向并非只有沿着安装孔轴向或者转动圆周径向上的分量，还具有转动圆周切向上的分量。其中，“转动圆周”指代的是以驱动轴4中心轴线为中心轴的任意圆周。

此外，申请文件中提及的“正向”和“逆向”只是一个相对的概念。例如，既可以是顺时针或逆时针是正向，也可以是向左或向右是正向，或者还可以是向前或向后是正向。当正向表示的方向确定之后，逆向表示的就是和正向相反的方向。

该种旋转头，其安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2和锁芯11为一个整体。安装时，只需要直接将旋转头安装至驱动轴4上。随着驱动轴4的转动，驱动轴4会带动锁芯11运动，使得锁芯11运动至锁止状态，以实现旋转头和驱动轴4之间的锁紧，防止旋转过程中旋转头从驱动轴4上脱落。旋转过程结束之后，锁芯11在外力作用下解锁，进而此时旋转头和驱动轴4之间可轻易分离，以实现旋转头的快速拆卸。由此，该种旋转头在保证快速拆装的同时，还保证了产品的使用安全性，防止设备损坏以及使用事故的发生。并且，由于旋转执行部件3安装在安装套1的第一限位台阶13处，进而可以控制旋转头的重心。将该种旋转头安装至驱动轴4上的时候，驱动轴4上的转矩较小，进而可以保证旋转头的安装稳定性。

由于安装套1、旋转执行部件3、锁芯安装体2和锁芯11在拆装时作为一个整体，也即旋转头没有其它多余的零部件，避免了旋转头拆装过程中存在一个或多个零部件被遗忘的情况。该种旋转头的拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。对于安 装有该种旋转头的容器乃至食品处理机而言，其拆卸方便，为了实现充分清洗，无需伸手进入容器内部，因此可以避免用户手部在清洗过程中受伤，使用安全性大大提升。

请再次参见图1-d，安装套1一端开口一端封闭，第一限位台阶13形成在安装套1的封闭端。进而，将旋转执行部件3安装至安装套1上之后，旋转执行部件3固定于安装套1的封闭端。该种情况下的安装套1结构便于加工。并且，旋转执行部件3的拆装较为容易。

图1-d至图2中，旋转头还包括密封件5，密封件5固定于安装孔中且位于开口处。通过密封件5的设置，可以阻止外部杂质进入安装套1内，避免杂质影响锁芯11的锁紧效果，并保证旋转头内部的清洁性。

图1-d和图2中，密封件5完全位于安装孔当中，该种情况下有利于保证密封件5安装可靠性，并且减小旋转头轴向尺寸。当然，密封件5也可以部分外露于安装孔。该种情况下，对安装套1、锁芯安装体2和密封件5之间的尺寸关系没有严格要求，进而对密封件5的选择更加灵活。

图1-d和图2-d中，安装套1包括第一区段和第二区段，锁芯安装体2固定在第一区段中，密封件5固定在第二区段中。其中，在安装孔内第一区段和第二区段之间还可以形成有第二限位台阶14，进而密封件5抵接第二限位台阶14。通过第二限位台阶14的设置，可以保证密封件5和锁芯安装体2之间的相对安装位置，进而更好保证部件之间的装配准确性。

其中，第二区段对应安装孔的横截面，其大于第一区段对应安装孔的横截面。该种情况下，安装在第二区段内的密封件5尺寸较大，而安装在第一区段内的锁芯安装体2的尺寸较小，进而在保证密封效果的同时，避免旋转头重量过大。

在一个实施例中，密封件5为密封圈，密封圈上开设有供驱动轴4穿过的穿装孔，并且在驱动轴4外没有套设其它部件。进而，驱动轴4穿过穿装孔进入安装孔内，并和移动通道201中的锁芯11接触，安装孔的开口端被密封圈密封。该种密封圈结构简单，并且可以较好防止固体颗粒或者液体进入安装孔中。尤其当旋转头用于豆浆机、榨汁机、破壁机等产品的时候，在食品加工过程中会产生较多固体颗粒和液态物质，则密封圈的设置可以较好保证安装孔内部清洁，避免杂质对锁芯11锁紧效果产生影 响，并便于产品的清洗。

当然，密封件5除了采用密封圈的结构形式，还可以采用膨胀密封堵头的形式，或者还可以采用多个拼接密封块的形式，或者任何现有技术中已经公开的密封件5的形式。并且，驱动轴4外部也可以套设保护套或者其它保护结构，进而该种情况下，当驱动轴4伸入安装孔当中时，驱动轴4和锁芯11之间不直接接触。

在一个实施例中，为了将锁芯安装体2和密封件5均与安装套1固定安装，锁芯安装体2的外表面和安装孔之间，以及密封件5的外表面和安装孔之间，均采用过盈配合。

在另一个实施例中，为了将锁芯安装体2和密封件5均与安装套1固定安装，安装套1采用弹性材质，进而当锁芯安装体2和密封件5安装至安装孔中的时候，安装套1被胀开，以将锁芯安装体2和密封件5紧固于安装孔内。

当然，锁芯安装体2和密封件5还可以采用任意现有技术已经公开的固定连接方式固定于安装套1的安装孔内。

当安装孔一端封闭、另一端开口的时候，此时旋转头还包括安装轴6，安装轴6与安装套1同轴。很显然，安装套1对应安装孔开口一端需要满足和驱动轴4的装配要求，因此无法将安装轴6固定于这端。由此，安装轴6必然是固定于安装套1的对应安装孔的封闭端。

其中，安装轴6和安装套1可以一体成型。

请参见图2-d和图11-d，为了保证旋转执行部件3在安装套1上的固定，将第一止挡件7固定在安装轴6上。

图1-d和图2-d中，安装轴6为阶梯轴，包括第一轴段601和第二轴段602，在第一轴段601和第二轴段602之间形成第三限位台阶15。其中，旋转执行部件3安装在第一限位台阶13处之后，旋转执行部件3同时和第一轴段601相适配。第一止挡件7安装在第二轴段602上，并通过第三限位台阶15进行定位。安装轴6采用阶梯轴可以进一步保证旋转执行部件3和第一止挡件7设置的合理性。

第一止挡件7可以为具有一定弹性的弹性限位套。安装过程中，可以先将旋转执行部件3设置于第一限位台阶13处，之后将弹性限位套固定 于安装轴6上，并使得弹性限位套端部接触旋转执行部件3和/或第三限位台阶15以防止旋转执行部件3沿着安装套1轴向窜动。或者，也可以先将旋转执行部件3和弹性限位套均先安装至安装轴6上，之后朝着第三限位台阶15移动弹性限位套，直至旋转执行部件3抵接至第一限位台阶13且弹性限位套抵接旋转执行部件3和/或第三限位台阶15。

第一止挡件7也可以为螺纹套筒。此时，安装轴6和/或安装套1上形成有与螺纹套筒的内螺纹相匹配的外螺纹。进而，旋转螺纹套筒，使得螺纹套筒在沿着安装轴6和安装套1的轴向移动，最终达到旋转执行部件3的锁紧目的。

其中，弹性限位套和螺纹套筒均可以在端部形成有手持部701，以方便其相对安装轴6以及安装套1的拆装。并且，通过手持部701的设置，可以避免拆装第一止挡件7的时候接触旋转执行部件3，进而保证使用安全性，并避免旋转执行部件3被磕碰。

当然，第一止挡件7并非必须部件。例如，旋转执行部件3也可以焊接在安装套1上。或者，旋转执行部件3上形成有开孔，开孔和安装轴6之间过盈配合。

请参见图3和图4，在一个实施例中，移动通道201包括过渡面204，过渡面204包括锁止端和解锁端，且从锁止端到解锁端的方向上，过渡面204与安装孔中心轴的距离逐渐增大。由于过渡面204包括锁止端和解锁端，因此可知过渡面204的实际作用在于和锁芯11配合以实现锁紧或者解锁。由此可得出过渡面204是形成于移动通道朝向安装孔中心轴的壁面。

安装时，驱动轴4会带动锁芯11正向运动，使得锁芯11运动至锁止端。旋转过程结束之后，锁芯11在外力作用下逆向运动回到解锁端或者解锁端附近。

移动通道201、过渡面204和锁芯11的数量一般情况是一一对应的。当然，对于移动通道201、过渡面204和锁芯11在安装孔内的分布以及具体数量不做特殊要求，只需要锁芯安装体2至少包括一个移动通道201，进而至少有一个锁芯11在驱动轴4转动的时候，可以锁紧驱动轴4即可。同样，对于锁芯安装体2的形状也不作特殊要求，只要在锁芯安装体2内可以形成有移动通道201即可。

其中，既可以在一个锁芯安装体2上形成有多个移动通道201，也可以在一个锁芯安装体2上仅形成一个移动通道201。当一个锁芯安装体2上仅形成一个移动通道201，且移动通道201的数量为多个的时候，则在安装孔内分布有多个锁芯安装体2。

在一个实施例中，锁芯安装体2上设置有复位部件12，复位部件12将锁芯11的初始位置保持在解锁端。通过复位部件12的设置，使得旋转头初始状态下，锁芯11位于解锁端，进而方便驱动轴4进入安装孔。如若不设置复位部件12，一开始锁芯11可能位于锁止端，此时要将旋转头安装至驱动轴4上，为了使得驱动轴4可以进入到安装孔相应位置，需要额外向锁芯11施加外力，使得锁芯11运动至解锁端。

其中，复位部件12可以是磁性部件，还可以是弹性件。当复位部件12是磁性部件的时候：若磁性部件和锁芯11相斥，则将磁性部件设置在锁止端或者锁止端附近；当磁性部件和锁紧部件相吸，则将磁性部件设置在解锁端或者解锁端附近。

当复位部件12是弹性件的时候，弹性件第一端固定于锁芯安装体2上，第二端连接锁芯11，且弹性件在自由状态下，锁芯11位于解锁端。其中，“弹性件在自由状态下”指代的是弹性件不受外力的情况，可以忽略弹性件的重力。其中，复位件可以是复位弹簧。

在一个实施例中，请参见图5至图7，移动通道包括圆周面，锁芯11正向转动锁紧，逆向转动解锁。此处锁芯11正向转动也即对应上文提及的锁芯11正向运动；锁芯11逆向转动也即对应上文提及的锁芯11逆向运动。并且，移动通道的圆周面和待装配的驱动轴4同轴。

在一个实施例中，锁芯安装体2包括外圈202以及保持架，锁芯11包括滚动体。保持架呈与外圈202相适应的环形，同轴设于外圈202内，且在保持架和外圈202之间形成多个移动通道201。滚动体与移动通道201一一对应设置。当滚动体沿着移动通道201移动时，滚动体部分外露于移动通道201。其中，当驱动轴4伸入安装孔中时，外露于移动通道201的滚动体会和驱动轴4接触。

值得一提的是，当锁芯安装体2包括外圈202和保持架，且锁芯11包括滚动体的时候，此时锁芯安装体2和锁芯11可以看成单向轴承。也 即，在安装套1内部设置单向轴承。当驱动轴4进入安装孔，并进入单向轴承的装配孔中的时候，此时单向轴承的滚动体位于解锁状态。当驱动轴4朝着设定方向转动，可以实现驱动轴4和单向轴承之间的周向锁紧，进而驱动轴4可以带动单向轴承转动。该情况下，单向轴承相当于单向锁，只有当驱动轴4朝着设定方向转动时候，才会和驱动轴4锁紧；反之，单向轴承和驱动轴4之间解锁。

当驱动轴4带动旋转头转动时，转动速度越快，则滚动体受到的向心力越大，进而驱动轴4受到的锁紧力越大，保证旋转头安装越可靠。而当驱动轴4转动速度较小的时候，虽然此时驱动轴4受到旋转头的锁紧力相对小一些，但是由于驱动轴4转速慢，该锁紧力同样可以保证旋转头的安装可靠性。

其中，单向轴承组装完成后，多个滚动体外露于单向轴承的装配孔中。当驱动轴4直接伸入转配孔中时，则滚动体与驱动轴4的侧面接触，确保驱动轴4与装配孔之间无间隙。当然，也可以在驱动轴4外套设保护套或者其它保护部件，进而该种情况下，将驱动轴4伸入装配孔中时，滚动体和驱动轴4之间也可以不直接接触。但是不论在驱动轴4外套设有何部件，通过驱动轴4沿着设定方向转动，必然能驱动滚动体正向运动并锁止，滚动体抱紧在驱动轴4的外周，实现单向轴承的单向锁止，从而带动旋转头同步转动。当驱动轴4驱动滚动体逆向运动时，单向轴承处于解锁状态，此时旋转头无法跟随驱动轴4一起转动。

以形成有过渡面204的锁芯安装体为例，当驱动轴4驱动锁芯11正向运动(也即朝着过渡面204锁止端滚动)锁止时，滚动体抱紧在驱动轴4的外周。当驱动轴4驱动滚动体逆向运动(也即朝着过渡面204解锁端滚动)解锁时，单向轴承处于解锁状态，此时旋转头无法跟随驱动轴4一起转动。

此外，滚动体可以为滚针、滚轴、滚球或楔形块等，具体根据使用场合选择相应的滚动体类型。

图5至图7中，滚动体为楔形块。并且，楔形块的具体结构形式不受此处举例的限制，例如，楔形块还可以呈图8和图9当中的结构形式。

保持架的材料除具有一定强度外，最好导热性好、摩擦因数小、耐磨 性好、冲击韧性强且线胀系数与滚动体相接近。具体可以根据具体使用场合，选择合适的保持架材料。例如，保持架有低碳钢/不锈钢保持架，胶木/塑料保持架，黄铜/青铜/铝合金保持架等。

当复位部件12为弹性件的时候，且锁芯安装体2包括外圈202和保持架的时候，为了便于弹性件的安装，锁芯安装体2还包括安装支架203，且安装支架203固定在保持架上和/或外圈202。此外，安装支架203既可以与外圈202一体制造成型，也可以与保持架一体制造成型。当然，安装支架203也可以是独立件，与外圈202和/或保持架采用插接、卡接、粘接等其它连接方式。并且，安装支架203可以呈片状、块状、杆状等等，具体形状不做要求，只要能够方便弹性件安装即可。图3和图4中，安装支架203靠近过渡面204的解锁端设置，并连接弹性件一端，利用弹性件的弹性保证滚动体的初始位置在解锁端。

值得一提的是，为了便于锁芯11的移动，过渡面204一般采用平滑过渡面204，“平滑过渡面204”当中的“平滑”是对过渡面204外形的限定，而不是对过渡面204摩擦系数的限定。并且，平滑过渡面204既可以为平面，也可以为弧面。此外，当锁芯11为滚动件而非滑动件的时候，此时平滑过渡面204的摩擦系数不宜过低；反之，当锁芯11为滑动件而非滚动件的时候，此时平滑过渡面204的摩擦系数不宜过高。

需要说明的是，过渡面204也可以直接形成在安装孔的内壁上，此时锁芯安装体2可以和安装套1一体成型，进而在安装套1内部形成有锁芯11的移动通道201。

其中，安装孔的横截面和驱动轴4的横截面均可以呈任意形状。为了保证驱动轴4和安装孔同轴，可选地锁芯11的数量为多个，并且均匀分布在驱动轴4和安装孔之间。该种情况下，驱动轴4受力均衡，可以保证驱动轴4及旋转头工作过程中的稳定性。当然，锁芯11的分布由形成有移动通道201的锁芯安装体2决定。

当驱动轴4的横截面呈圆形，且锁芯安装体2和锁芯11的组件采用单向轴承的结构形式的时候，此时驱动轴4和旋转头可以实现360°全方位的装配，也即装配过程中无需对安装角度进行调整，进而更加便于旋转头的安装。

进一步的，旋转头还包括第一磁性件10，第一磁性件10固定于密封件5对应开口的端部和/或安装套1对应开口的端部。

其中，第一磁性件10指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件10可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件10也可以为通电线圈。同样的，后文提到的第二磁性件8，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件10和第二磁性件8可以产生磁吸力即可。

其中，“第一磁性件10固定于密封件5对应开口的端部和/或安装套1对应开口的端部”，主要是为了便于驱动轴4通过开口安装进入旋转头的情况下，第一磁性件10可以和驱动轴4上的相应磁吸部件互相吸引。在满足该要求的前提下，第一磁性件10的在密封件5端部或者安装套1端部的位置不做特殊要求。

进一步的，“第一磁性件10固定于密封件5对应开口的端部和/或安装套1对应开口的端部”包括第一磁性件10固定于密封件5对应开口的端部的情形；还包括第一磁性件10固定于安装套1对应开口的端部的情形；还包括第一磁性件10同时固定于密封件5对应开口的端部以及安装套1对应开口的端部的情形。

结合附图1-d，安装孔的开口位于安装孔的底端，此时密封件5对应开口的端部也即图1-d中密封件5的底端；安装套1对应开口的端部也即图1-d中安装套1的底端。

图1-d示出第一磁性件10同时固定于密封件5底端以及安装套1底端的情形，此时第一磁性件10被固定在安装套1和密封件5之间。具体的，在密封件5的底端侧壁开设有安装槽，并且安装槽沿着密封件5外壁为通槽，进而位于该安装槽当中的第一磁性件10同时会接触安装套10内壁。该种情况下，第一磁性件10的设置不会增加旋转头沿着安装孔中心轴方向的尺寸。将该种旋转头安装至驱动轴4上的时候，也不会增加驱动轴4的轴向尺寸，进而可以保证旋转头工作过程当中的稳定性。

当然，也可以直接在密封件5的底端端面上设置安装槽，还可以在安装套1的底端端面上设置安装槽，而将第一磁性件10直接固定至安装槽 当中，使得第一磁性件10仅接触密封件5或者仅接触安装套1。也可以同时在密封件5的底端端面上以及安装套1的底端端面上设置安装槽，进而第一磁性件10同时固定至密封件5底端端面和安装套1底端端面上。

其中，安装槽可以是设置在安装套1开口外沿的环形槽，也可以是任意个沿着开口外沿分布的非环形槽。第一磁性件10的结构以及数量均与安装槽相匹配，以使得第一磁性件10可以固定至安装槽当中。

再或者，还可以将第一磁性件10套设在安装套1的外部，也即将第一磁性件10套设在安装套1外部，且固定至安装套1的底端位置。

值得一提的是，上述第一磁性件10的安装情形中，并不要求第一磁性件10端面一定要相对安装套1的端面或者密封夹5的端面平齐，也可以使得第一磁性件10的端面相对安装套1端面或者密封件5的端面凸出或者凹陷。并且，第一磁性件10与安装套1之间，或者，第一磁性件10和密封件5之间，均可以采用过盈配合的方式固定，也可以通过粘接、焊接或者卡接等方式进行固定。

在一个实施例中，第一磁性件10的横截面呈环状。该种结构形式的第一磁性件10可以充分暴露于磁场当中，进而保证磁性部件对旋转头的磁吸力。当然，第一磁性件10的结构形式不受此处举例限制，其可以呈任意形状，只要可以安装至旋转头的端部并用于和驱动轴4上相应磁性部件互相吸引即可。

上述提及的旋转执行部件3可以是旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种，并且不受此处举例的限制。例如，对于豆浆机、破壁机、榨汁机等产品，其旋转执行部件3一般采用旋转刀；对于和面机、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品其旋转执行部件3一般采用旋转钩；对于超硬磨料旋转机、打蛋器、料理机、生物肥料旋转机等产品，其旋转执行部件3一般采用旋转爪；此外，混料机、反应釜和混料机当中也往往采用旋转棍和旋转桨叶作为旋转执行部件3。

在一个实施例中，本公开提供一种旋转组件，包括驱动轴4和上述旋转头，驱动轴4进入旋转头的安装孔通过锁芯11锁紧，且驱动轴4和旋转头之间可快速拆卸。

对于该种旋转组件而言，旋转头可插拔地套设在驱动轴4上，方便旋 转头拆卸和安装，便于旋转头清洗，使用安全。并且由于旋转过程中旋转头在向心力作用下会抱紧驱动轴4，进而使用安全。

其中，为了给旋转头提供磁吸力，使得旋转头通过磁吸力吸附于驱动轴4上，在驱动轴4上设置第二磁性件8，请参见图10。第二磁性件8配置为：旋转头安装至驱动轴4上之后，第二磁性件8与第一磁性件10相对设置且相互吸引。也即，当驱动轴4和旋转头安装好之后，第二磁性件8和第一磁性件10通过磁场产生互相吸引的磁吸力，请参见图11-d。

进一步参见图11-d，第一磁性件10和第二磁性件8之间可以存在一定的间隙，进而防止第一磁性件10和第二磁性件8之间直接接触时候产生互相作用的摩擦力。并且，在第一磁性件10和第二磁性件8之间预留一定的间隙，还可以用以额外设置位于第一磁性件10和第二磁性件8之间的密封件，例如密封垫片。此外，第一磁性件10和第二磁性件8之间的间隙并非必须存在的。

第一磁性件10和第二磁性件8的具体材质不限。在一个实施例中，第一磁性件10采用低碳钢，第二磁性件8采用磁铁，进而低碳钢材质的第一磁性件10和磁铁之间会产生相互吸附的作用力。

在一个实施例中，旋转组件还包括第二止挡件9，请参见图10和图11-d。第二止挡件9固定在驱动轴4上，且位于第二磁性件8远离第一磁性件10的一侧，也即图10和图11-d中，第二止挡件9位于第二磁性件8的下侧。通过第二止挡件9的设置，可以保证第二磁性件8在驱动轴4上的安装位置，进而保证第一磁性件10和第二磁性件8的相对位置。

其中，第二止挡件9可以为相对驱动轴4表面凸出的任何结构，例如可以是安装于驱动轴4上的弹性挡圈、止挡台阶或者止挡凸起等。当然，第二止挡件9也可以为摩擦部，例如为通过压花工艺或者滚花工艺形成于驱动轴4表面的相应图案，进而通过该图案给第二磁性件提供摩擦力，防止第二磁性件从驱动轴4上脱落。当第二止挡件为弹性挡圈的时候，在驱动轴4对应位置上开设卡槽，将弹性挡圈固定于该卡槽当中。

在一个实施例中，提供上述旋转组件的组装过程，包括：

先后将锁芯安装体2、密封件5和第一磁性件10按压进安装孔中；将旋转执行部件3安装至安装套1，并通过第一止挡件7固定在安装套1上， 得到组装好的旋转头；

将第二止挡件9安装至驱动轴4上，并将第二磁性件8套设至驱动轴4上，给第二磁性件8施加沿着驱动轴4轴向的力，使得第二磁性件8端部抵接第二止挡件9；

将旋转头安装至驱动轴4上，使得驱动轴4进入安装孔，驱动轴4沿着设定方向转动带动锁芯11运动至锁止端，使得驱动轴4和锁芯安装体2之间实现单向锁紧，以得到一个装配完成的旋转组件。

得到的以上旋转组件，可以适用于从低到高1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的转速范围。

在一个实施例中，提供一种容器，包括容器本体以及上述提及的旋转组件，且旋转组件安装在容器本体上。

值得一提的是，由于旋转头和驱动轴4之间拆装方便，因此一个容器可以配置多个可快速更换的旋转头。具体的，对应不同的加工功能，旋转头的旋转执行部件3有所不同。而通过上述快换旋转头，可以实现旋转设备的加工多样化，满足不同用户的多种加工需求。

例如，同一个产品，其可以同时配置打豆浆用的第一旋转头、榨汁用的第二旋转头、破壁用的第三旋转头、和面用的第四旋转头等。通过快速更换第一旋转头、第二旋转头、第三旋转头、第四旋转头等。使得产品的功能可以在打豆浆、榨汁、破壁、和面等不同功能之间快速切换。

在一个实施例中，驱动轴4一端安装在容器本体的底部，驱动轴4另一端进入锁芯安装体2。进而，得到的旋转组件由容器本体的底部向上伸至容器本体的空间内，以对容器本体当中的物料进行旋转加工。

该种容器，通过在容器本体内设置驱动轴4和与驱动轴4可拆卸的旋转头，旋转头方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动轴4的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点。

值得一提的是，在旋转组件由容器本体的底部向上伸至容器本体的空间内，且旋转头包括第一磁性件10，在驱动轴4上安装有第二磁性件8的时候：该容器进行倾倒动作，由于第一磁性件10和第二磁性件8互相之间受到磁吸作用，可以避免旋转头滑落。

当然，驱动轴4并非一定要安装在容器本体的底部。例如，对于很多旋转设备而言，往往将旋转组件从容器本体的顶部向下伸出，进而驱动轴4一端安装在容器本体的顶部，驱动轴4另一端进入容器本体中并连接旋转头。同样，应对不同的使用需求，也可以将驱动轴4一端安装在容器本体的侧壁。

在一个实施例中，提供一种食品处理机，包括上述提及的容器。食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝机、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。当然，食品处理机的种类不受此处举例的限制，其还可以为任何其它现有技术公开且包括容器的产品。

并且，上述容器，其除了应用于食品处理机当中，还可能应用于医疗领域、化工领域乃至市政工程领域等各领域的旋转设备当中。

对于上述食品处理机而言，采用上述容器，同样能够实现旋转头方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手指，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

实施例二

请参见图12至图14，和实施例一不同之处在于，本实施例二中，在安装套1包括第一区段和第二区段的时候，第一限位台阶13形成在第一区段和第二区段之间，进而将旋转执行部件3安装在该第一限位台阶13处。该种情况下，旋转执行部件3处于安装套1的中部，进而可以更好保证旋转头的稳定性。

具体的，将该种旋转头安装在驱动轴4上的时候，旋转头的重心距离驱动轴4安装端较近，进而可以保证旋转头的安装稳定性。

并且，通过图12和图14发现，由于旋转执行部件3安装在安装套1的中部，进而第一止挡件7有部分结构固定在安装套1上，可以进一步保证第一止挡件7的锁止效果。

此外，请参见图12至图14，第三限位台阶15形成在安装轴6和安装套1之间，进而安装旋转执行部件3时，将旋转执行部件3固定至第一限位台阶13处，之后将第一止挡件7固定至安装轴6和安装套1上，并使 得第一止挡件7抵接至第三限位台阶15处，以防止旋转执行部件3沿着安装套1轴向窜动。

请参见图15和图16所示，本公开实施例提供了一种双向锁紧件A2，具体包括：外圈A21，所述外圈A21的内壁分别设有第一斜面A21-1和第二斜面A21-2，第一斜面A21-1朝向外圈A21的转动圆周方向倾斜，第二斜面A21-2朝向外圈A21的转动圆周的反方向倾斜，所述第一斜面A21-1与所述第二斜面A21-2靠近所述外圈A21的中心轴线的一端分别为锁止端，所述第一斜面A21-1与所述第二斜面A21-2远离所述外圈A21的中心轴线的一端分别为解锁端。

需要说明的是，“转动圆周”指代的是外圈A21以其中心轴线为中心轴转动的任意圆周。

该双向锁紧件A2还包括活动体，活动体具体包括第一活动体A22和第二活动体A23，所述第一活动体A22可沿所述第一斜面A21-1移动，所述第二活动体A23可沿所述第二斜面A21-2移动。

对于第一斜面A21-1和第二斜面A21-2的具体数量不做限定，第一斜面A21-1和第二斜面A21-2均至少为一个，例如为一个、两个、三个、四个等。

所述双向锁紧件A2能够方便地实现双向锁紧，也方便脱开。具体地，当双向锁紧件通过所述外圈A21套设在待装配的驱动组件上时，所述第一活动体A22与第二活动体A23均与所述驱动组件接触。驱动组件具体可以为驱动轴A4，也可以为驱动轴A4上套设至少一个轴套的结构件，本实施例以驱动组件为驱动轴A4为例进行说明。

进一步地，如图15所示，图15中箭头方向表示驱动轴A4的转动方向，转动所述驱动轴A4驱动所述第一活动体A22向所述第一斜面A21-1的锁止端移动，且所述第二活动体A23向所述第二斜面A21-2的解锁端移动，从而在第一斜面A21-1的作用下将第一活动体A22卡紧在驱动轴A4的外周，此时外圈A21锁止在驱动轴A4上；或，如图16所示，图16中箭头方向表示驱动轴A4的转动方向，反向转动所述驱动轴A4驱动所述第二活动体A23向所述第二斜面A21-2的锁止端移动，且所述第一活动体A22向所述第一斜面A21-1的解锁端移动，从而在第二斜面A21-2的作用 下将第二活动体A23卡紧在驱动轴A4的外周，此时外圈A21仍然锁止在驱动轴A4上，实现了双向锁紧件A2与驱动轴A4的双向锁止，确保双向锁紧件A2能够与驱动轴A4正向或反向同步旋转；当外圈A21外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动轴A4正向或反向同步旋转。

当双向锁紧件A2需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈A21一个微小的角度例如10度左右，使得第一活动体A22解锁或使得第二活动体A23解锁，以解除对驱动组件的锁止。此处，需要说明的是，在第一活动体A22解锁时，第二活动A体23虽然从第二斜面A21-2的解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止，同理，在第二活动体A23解锁时，第一活动体A22虽然从第一斜面A21-1的解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止；也就是说，第一活动体A22和第二活动体A23均处于解锁状态。此时只需要施加很小的力便能够将双向锁紧件A2从驱动组件上拔出，实现两者脱开；对于外圈A21固定旋转部件的情况，便于将旋转部件与双向锁紧件A2作为一个整体一起拆卸，方便对旋转部件进行清洗。

本实施例中，所述第一斜面A21-1与所述第二斜面A21-2分别包括多个，多个所述第一斜面A21-1与多个所述第二斜面A21-2沿所述外圈A21的内周分布。进一步地，所述第一斜面A21-1与所述第二斜面A21-2成对设置，即第一斜面A21-1与第二斜面A21-2两两排布在外圈A21的内周，形成第一斜面A21-1和第二斜面A21-2交替分布的形式，从而第一活动体A22或第二活动体A23均能够向驱动组件的外周施加分散且均匀的锁紧力，使得驱动组件在转动时更加平稳。

在一个具体实施例中，成对设置的所述第一斜面A21-1与第二斜面A21-2关于所述外圈A21的直径成轴对称分布，即第一斜面A21-1和第二斜面A21-2的长度以及倾斜角度均相同，从而在驱动组件正向或反向转动相同角度时，驱动组件能够受到相同大小的锁紧力，而且解锁时驱动组件正向或反向需要转动的解锁角度也相同，便于操作。

为了方便对第一活动体A22和第二活动体A23的安装，外圈A21内可以形成有带有第一斜面A21-1的第一导向槽和带有第二斜面A21-2的第二导向槽，第一活动体A22位于第一导向槽中，并能够沿该第一导向槽滑动或滚动，第二活动体A23位于第二导向槽中，并能够沿该第二导向槽滑 动或滚动。

此外，为了使得第一活动体A22可靠地位于该第一导向槽中，第二活动体A23可靠地位于该第二导向槽中，例如，可以在第一活动体A22和第二活动体A23的表面形成有凹槽，第一导向槽和第二导向槽的侧壁形成有与该凹槽匹配的导向凸起，第一导向槽的导向凸起位于第一活动体A22的凹槽中，第二导向槽的导向凸起位于第二活动体A23的凹槽中，在导向凸起的限位作用下，第一活动体A22能够可靠地在第一导向槽中沿第一斜面A21-1滑动或滚动，第二活动体A23能够可靠地在第二导向槽中沿第二斜面A21-2滑动或滚动。

需要说明的是，第一斜面A21-1处并不限于形成第一导向槽，第二斜面A21-2处也并不限于形成第二导向槽，还可以采用其他方式，只要能够确保第一活动体A22沿第一斜面A21-1滑动或滚动、第二活动体A23沿第二斜面A21-2滑动或滚动即可。

进一步地，为了保证第一活动体A22和第二活动体A23的安装更加可靠，不至于脱出外圈A21，双向锁紧件A2还可以包括：

支撑架(图中未示出)，设于所述外圈A21内，所述支撑架与所述第一斜面A21-1之间限定出所述第一活动体A22的第一活动通道，所述支撑架与所述第二斜面A21-2之间限定出所述第二活动体A23的第二活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体A22和第二活动体A23分别外露出所述支撑架的开口。第一活动体A22的外露端和第二活动体A23的外露端均用于与驱动组件接触，通过驱动组件驱动第一活动体A22在第一活动通道中移动，驱动第二活动体A23在第二活动通道中移动。通过支撑架引导第一活动体A22和第二活动体A23并将第一活动体A22和第二活动体A23保持在外圈21内，无需对第一活动体A22和第二活动体A23以及第一斜面A21-1和第二斜面A21-2处额外加工限位结构，结构简单、摩擦力小，从而工作时的发热量相对较小。

本实施例中，所述支撑架呈环状，与所述外圈A21同轴设置，结构紧凑，保证两者装配后稳定性好，转动时更平稳。

在一个具体实施例中，如图15和图16所示，所述第一活动体A22通过第一弹性件安装在所述第一活动通道中，所述第二活动体A23通过第二 弹性件安装在所述第二活动通道中。通过第一弹性件可以对第一活动体A22提供回复力，使得第一活动体A22有规律地来回移动；通过第二弹性件可以对第二活动体A23提供回复力，使得第二活动体A23有规律地来回移动。

进一步地，所述第一弹性件和第二弹性件均可以为弹簧A21-4，所述第一弹性件将所述第一活动体A22的初始位置保持在第一活动通道中位于所述第一斜面A21-1的解锁端，所述第二弹性件将所述第二活动体A23的初始位置保持在第二活动通道中位于所述第二斜面A21-2的解锁端。从而能够顺利地将该双向锁紧件A2套设在驱动组件上。利用第一弹性件和第二弹性件的弹性，也能够帮助第一活动体A22和第二活动体A23快速复位，从而在双向锁紧件A2拆卸后再次安装时，可以确保第一活动体A22和第二活动体A23均处于解锁位，便于再次安装。

需要说明的是，第一活动通道位于所述第一斜面A21-1的解锁端的间距大于第一活动体A22的直径，使得第一活动体A22在解锁端处具有朝向外圈A21径向向外的活动余量；第二活动通道中位于所述第二斜面A21-2的解锁端的间距大于第二活动体A23的直径，使得第二活动体A23在解锁端处具有朝向外圈A21径向向外的活动余量。从而在驱动组件插入外圈A21时，第一活动体A22和第二活动体23能够具有浮动间隙，确保第一活动体A22和第二活动体A23不会挤压驱动组件。

进一步地，如图15和图16所示，所述第一活动通道与所述第二活动通道成对设置，成对设置的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有安装支架A21-3，所述第一弹性件的一端与所述安装支架A21-3位于所述第一活动通道内的一侧连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体A22连接，所述第二弹性件的一端与所述安装支架A21-3位于所述第二活动通道内的一侧连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二活动体A23连接。通过设置第一活动通道和第二活动通道之间共用一个安装支架A21-3，可以节省安装空间，使得结构更加简单、紧凑。

具体地，安装支架A21-3可以设置在第一活动通道与第二活动通道之间的侧壁上，例如安装支架A21-3与外圈A21一体制造成型，安装支架 A21-3也可以设置在支撑架上，例如安装支架A21-3与支撑架一体制造成型，还可以是安装支架A21-3的一端与第一活动通道与第二活动通道之间的侧壁连接，另一端与支撑架连接；安装支架A21-3的设置方式并不限于上述列举的几种，还可以和第一活动通道与第二活动通道之间的侧壁和/或支撑架采用插接、卡接、粘接等其他连接方式。

此外，安装支架A21-3可以呈片状、块状、杆状等等，具体形状不做要求，只要能够方便第一弹性件和第二弹性件安装即可。

在一个具体实施例中，如图15和图16所示，相邻对的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有分隔件A21-5，分隔件A21-5用于将每对第一活动通道与所述第二活动通道和相邻对的第一活动通道与所述第二活动通道分隔开，使得每对第一活动通道与所述第二活动通道形成独立的空间。分隔件A21-5可以为分隔板、分隔块等，具体形状不受限定。

在一个具体实施例中，所述第一活动体A22和第二活动体A23均可以为滚针、滚轴或滚球，当然也可以为设有滑动面的滑动件等，可以根据具体使用场合选择具体的第一活动体A22和第二活动体A23的类型。

本公开的另一个实施例，提供了一种旋转头，如图18所示，其包括：

安装套A1，下端设有安装孔A11，上端封闭；

所述双向锁紧件A2，通过所述外圈A21固定在所述安装孔A11内；

旋转执行部件A3，固定在所述安装套A1外。

如图20所示，本实施例通过在安装套A1内固定双向锁紧件A2，旋转头通过外圈A21套设在待装配的驱动组件上，外圈A21内的第一活动体A22和第二活动体A23均与驱动组件接触，当转动驱动组件带动第一活动体A22向第一斜面A21-1的锁止端移动时，所述第二活动体A23向所述第二斜面A21-2的解锁端移动，在第一斜面A21-1的作用下将第一活动体A22卡紧在驱动组件的外周，此时外圈A21锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体A23向所述第二斜面A21-2的锁止端移动时，所述第一活动体A22向所述第一斜面A21-1的解锁端移动，在第二斜面A21-2的作用下将第二活动体A23卡紧在驱动组件的外周，此时外圈A21仍然锁止在驱动组件上，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件双向同步转动，由于第一活动体A22或第二活动体A23锁紧力的存 在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

对于需要旋转头正反转的使用场合，采用在安装套A1内设置双向锁紧件2便能够满足要求。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度例如10度左右，使得第一活动体A22朝向第一斜面A21-1的解锁端移动或第二活动体A23朝向第二斜面A21-2的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁紧，此时驱动组件不受力，只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套A1、双向锁紧件A2和旋转执行部件A3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，无需检查零部件的朝向，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以多次具体可达至少1万次的重复拆装。

此外，利用双向锁紧件A2作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时第一活动体A22或第二活动体A23始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与外圈A21之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

为了将外圈A21可靠地固定在安装孔A11内，所述安装孔A11可以为非圆孔，如图1所示，所述外圈A21的外表面与所述非圆孔相匹配。确保安装套A1与双向锁紧件A2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便。

具体地，所述非圆孔可以为正多边形孔，例如正六边形孔，正八边形孔等，所述非圆面可以为正多边形面，例如正六边形面、正八边形面等，选择正多边形孔和正多边形面，可以确保外圈A21与安装套A1同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。当然，安装孔A11和外圈A21还可以采用其他适宜的非圆形的横截面形状。

当然，安装套A1与双向锁紧件A2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用安装套A1与外圈A21过盈配合，或安装套A1内设有螺旋槽/螺旋凸起，外圈A21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现安装套A1与双向锁紧件A2的固定安装。

此外，如图19和图20所示，所述安装套A1位于所述安装孔A11的上方设有向上收口的锥形腔A12，所述锥形腔A12与所述安装孔A11连接处形成所述双向锁紧件A2的定位面，确保双向锁紧件A2安装后上端抵靠在定位面上实现定位，避免双向锁紧件A2向上窜动；所述驱动轴4的上端穿过所述双向锁紧件A2后位于所述锥形腔A12中，锥形腔A12还起到容纳驱动轴A4上端的作用，使得驱动轴4能够完全穿过双向锁紧件A2，确保驱动轴A4与双向锁紧件A2连接更可靠；而且可以降低旋转头的重心，使得旋转头转动时更平稳。

为了在拆装旋转头时，人手不会接触到旋转执行部件A3，在一个具体实施例中，如图19所示，所述安装套A1的上端形成向上凸起的手持部A13，所述手持部A13设有防滑纹，以防止打滑，增加手持的稳固性。

本公开的一个具体实施例中，还可以包括密封件(图中未示出)，所述密封件用于密封所述双向锁紧件A2的下端，防止残渣进入双向锁紧件A2内部，而影响双向锁紧件A2的使用寿命和使用性能。

为了便于密封件定位，所述密封件至少部分设于所述安装孔A11中，且位于所述安装孔A11的开口侧，密封件可以为密封圈，密封圈的外周与安装孔A11的下端内周过盈配合，密封圈的中心设有供驱动组件穿过的过孔，密封圈的密封面与双向锁紧件A2的下表面紧贴。

在一个具体实施例中，所述旋转执行部件A3可以包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合；例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩，此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。

此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件A3进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

如图19所示，为了便于旋转执行部件A3安装在安装套A1上，所述安装套A1的外周设有安装槽A14-2，所述旋转执行部件A3的中心设有装配孔，所述旋转执行部件A3通过装配孔套设在所述安装套A1外并固定 在所述安装槽A14-2中，装配孔可以与安装槽A14-2的槽底壁过盈配合，实现两者卡紧。当然也可以是安装槽A14-2的槽底壁的横截面为非圆面，旋转执行部件A3的装配孔为与该非圆面相匹配的非圆孔，从而能够确保两者装配后没有相对转动，保证连接的可靠性和转动的同步性；而且可以降低对制造精度的要求。

进一步地，如图19所示，所述安装套A1的外周可以设有安装凸台A14，所述安装凸台A14的外周构造有所述安装槽A14-2，所述安装凸台A14的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面A14-1，所述旋转执行部件A3的装配孔内周沿所述倒锥形面A14-1滑动并卡入所述安装槽A14-2中，利用倒锥形面A14-1起到导向的作用，起到协助旋转执行部件3顺利进入安装槽A14-2的作用；当旋转执行部件A3卡入安装槽A14-2后，倒锥形面A14-1作为挡边，可以防止旋转执行部件A3脱落。安装槽A14-2的槽底壁可以与安装套A1的外周面平齐，从而避免在安装套A1外直接设置安装槽A14-2而削弱安装套A1的强度。

此外，如图20所示，本公开实施例还提供了一种旋转组件，包括驱动组件和上述所述的旋转头，所述旋转头通过所述外圈A21套设在所述驱动组件上，所述第一活动体A22与第二活动体A23均与所述驱动组件接触，当转动驱动组件带动第一活动体A22向第一斜面A21-1的锁止端移动时，所述第二活动体A23向所述第二斜面A21-2的解锁端移动，在第一斜面21-1的作用下将第一活动体A22卡紧在驱动组件的外周，此时外圈A21锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体A23向所述第二斜面A21-2的锁止端移动时，所述第一活动体A22向所述第一斜面A21-1的解锁端移动，在第二斜面A21-2的作用下将第二活动体A23卡紧在驱动组件的外周，此时外圈A21仍然锁止在驱动组件上，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体A22朝向第一斜面A21-1的解锁端移动或第二活动体A23朝向第二斜面A21-2的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁紧，此时驱动组件不受力，只需要施加大约20牛的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套A1、双向锁紧件A2和旋转执行部 件A3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，无需检查零部件的朝向，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以多次可达上万次的重复拆装。

上述旋转组件，可以适用于1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的低转速以及高转速范围。

在一个具体实施例中，如图20所示，所述驱动组件为驱动轴A4，驱动轴A4为回转体，即为光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时只需要直接插入外圈中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本公开的一个具体实施例中，为了对双向锁紧件A2的下端起到定位、支撑作用，避免双向锁紧件A2向下窜动，在一个具体实施例中，所述驱动组件上设有定位轴肩，所述外圈A21的内周底面抵靠在所述定位轴肩上。对于双向锁紧件A2下端设置密封圈的情况，密封圈的底面抵靠在所述定位轴肩上；对双向锁紧件A2和密封圈均起到定位、支撑作用。

在一个具体实施例中，如图20所示，所述驱动组件的周向设有环形凸台A41，所述环形凸台A41的上表面与所述驱动组件之间形成所述定位轴肩。环形凸台A41可以与驱动组件一体成型，可以是在驱动组件上固定套设一个圆环，形成所述环形凸台A41，环形凸台A41的外径需要大于双向锁紧件A2的内径。

另一方面，本公开实施例还提供了一种容器，包括容器本体和上述所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，具体可以在容器本体的底部设置连接孔，驱动组件穿过连接孔与驱动机构例如驱动电机电连接，驱动组件与连接孔处采用密封处理，确保无泄漏，旋转头通过外圈套设在所述驱动组件的另一端，通过驱动电机来驱动该驱动组件的转动，从而带动旋转头转动。此外，为了避免在容器本体底部设孔，还可以采用在驱动电机的输出轴端设置第一耦合器，第一耦合器位于容器本体外的底部，驱动组件位于容器本体内的下端设置第二耦合器，通过驱动电机带动第一耦合器转动，产生磁力驱动第二耦合器转动，从而带动驱动组件转动，进而带动旋转头转动。

本实施例的容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接 的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个回位角度即可；拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗。也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点，提高用户的满意度。

另一方面，本公开实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案所述的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。该食品处理机的旋转头在工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了使用安全性，在需要清洗时方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手部，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

由以上实施例可以看出，本公开实施例的双向锁紧件结构简单、紧凑，能够方便双向锁紧，也便于脱开，使得旋转头拆卸和安装方便，便于旋转头、容器、食品处理机等清洗，使用安全，而且在旋转头工作时能够与驱动组件自动锁紧，提高了工作稳定性和安全性。

如图21所示，本公开实施例提供了一种旋转头，其可以包括：

安装套B1，如图22所示，所述安装套B1的下端开口、上端封闭，所述安装套B1内设有与所述开口连通的安装孔B11；

旋转执行部件B3，如图21所示，所述旋转执行部件B3固定于所述安装套B1外；

单向锁紧件B2，如图25和图26所示，包括定位套B21和活动体B22，所述定位套B21从所述开口处紧固在所述安装孔B11内，所述定位套B21的内壁构造有斜面B21-1，斜面B21-1朝向定位套B21的转动圆周方向倾斜，所述斜面B21-1靠近所述定位套B21的中心轴线的一端为锁止端，所述斜面B21-1远离所述定位套B21的中心轴线的一端为解锁端；活动体B22可沿斜面B21-1移动，定位套B21用于套设在待装配的驱动组件上，所述活动体B22与驱动组件接触，并可在所述驱动组件的转动驱动下向锁止端或解锁端移动。如图28和图29所示，此处，驱动组件可以为驱动轴 B4，也可以为驱动轴B4套设有至少一个轴套的结构件。当驱动组件为驱动轴B4时，所述活动体B22与驱动轴B4直接接触；当驱动轴B4外套设有轴套时，活动体B22与轴套直接接触。本公开以驱动组件为驱动轴B4为例进行说明。

需要说明的是，“转动圆周”指代的是定位套B21以定位套B21的中心轴线为中心轴转动的任意圆周。

对于斜面B21-1的具体数量不做限定，至少为一个，例如为一个、两个、三个、四个等，当然，为了避免驱动组件受力集中，斜面B21-1的数量可选地采用两个以上。

旋转头通过定位套B21套设在待装配的驱动组件上，如图25所示，当转动驱动组件带动活动体B22向锁止端移动时，在斜面B21-1的导向下活动体B22卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，实现旋转头单向锁紧，由于活动体B22锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，如图26所示，反向转动旋转头一个微小角度例如10度左右，使得活动体B22朝向解锁端移动以解除对驱动组件的锁紧，此时活动体B22只与驱动组件接触，而没有任何作用力，只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗，当需要再次安装旋转头时，仅需要将旋转头直接插套在驱动组件上即可，无需确定安装方向，安装方便。

此外，当驱动组件反向转动一个微小角度例如10度左右时，同样能够使得旋转头解锁，解锁后的旋转头保持静止，驱动组件空转。对于需要限制旋转头反向转动的使用场合，通过单向锁紧件B2能够起到保护旋转头的作用。

值得一提的是，如图21所示，安装套B1、单向锁紧件B2和旋转执行部件B3形成一个组件，三者之间均没有相对移动。旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。此外，结构简单，加工成本较低。

为了方便对活动体B22的安装，定位套B21内可以形成有带有该斜面 B21-1的导向槽，活动体B22位于该导向槽中，能够沿该导向槽滑动或滚动。

此外，为了使得活动体B22可靠地位于该导向槽中，例如可以在活动体的表面形成有凹槽，导向槽的侧壁形成有与该凹槽匹配的导向凸起，导向凸起位于活动体的凹槽中，在导向凸起的限位作用下，活动体能够可靠地在导向槽中滑动或滚动。

需要说明的是，斜面B21-1处并不限于形成导向槽，还可以采用其他方式，只要能够确保活动体B22沿斜面B21-1滑动或滚动即可。

进一步地，为了保证活动体B22的安装更加可靠，不至于脱出定位套B21，所述单向锁紧件B2还包括：支撑架(图中未示出)，设于所述定位套B21内，所述支撑架与所述斜面B21-1之间限定出所述活动体B22的活动通道，所述支撑架设有供所述活动体B22外露出所述支撑架的开口，活动体B22的外露端用于与驱动组件接触。通过支撑架引导活动体B22并将活动体B22保持在定位套B21内，无需对活动体以及斜面处额外加工限位结构，结构简单、摩擦力小，从而工作时的发热量相对较小。

为了向驱动组件的外周施加分散且均匀的锁紧力，所述斜面B21-1包括多个，多个所述斜面B21-1分布在所述定位套B21的内周，多个斜面B21-1可选地均布在定位套B21的内周，多个所述斜面B21-1均朝向同一侧倾斜。

每个所述活动体B22通过弹性件安装在每个所述斜面B21-1与支撑架之间，所述弹性件可以为弹簧B21-2，通过弹性件可以对活动体B22提供回复力，使得活动体B22有规律地来回移动。

具体地，所述支撑架呈环状，与所述定位套B21同轴设置，支撑架上对应每个活动体B22处均设有供活动体B22外露出所述支撑架的开口。

具体地，所述活动体B22可以为滚针、滚轴或滚球等，当然也可以为设有滑动面的滑动件等，活动体B22通过滑动面与所述斜面B21-1配合滑动，活动体B22只要能够沿斜面B21-1移动实现驱动组件锁紧和解锁即可，可以根据具体使用场合选择具体的活动体B22类型。

此外，支撑架的材料除具有一定强度外，还需要导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强且线胀系数与活动体B22相接近。可以根据具 体使用场合，选择合适的支撑架材料。

具体地，支撑架的材质可以有低碳钢/不锈钢，胶木/塑料，黄铜/青铜/铝合金等，可以根据具体使用场合，选择合适的材质。

值得一提的是，在驱动组件带动旋转头旋转时，定位套B21内的活动体B22始终与驱动组件的周向接触，确保驱动组件与定位套B21之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

简言之，当转动驱动组件驱动所述活动体B22朝向所述斜面B21-1的锁止端滚动或滑动，活动体B22抱紧在驱动组件的外周，如图25所示，实现单向锁紧件B2的单向锁止，从而带动所述旋转头同步转动。当反方向转动驱动组件驱动所述活动体B22朝向所述斜面B21-1的解锁端滚动或滑动，如图26所示，单向锁紧件B2处于未锁止状态，驱动组件对旋转头没有驱动力，此时旋转头不转动，用在允许旋转头单向转动的场合。

进一步地，为了便于弹性件安装，所述单向锁紧件B2还包括：

安装支架B21-3，如图25和图26所示，位于所述斜面B21-1和/或支撑架上靠近每个所述斜面B21-1的解锁端处，所述弹性件的一端与所述安装支架B21-3连接，所述弹性件的另一端与所述活动体B22连接。如图26所示，可以通过所述弹性件将所述活动体B22的初始位置保持在靠近所述解锁端处，从而在旋转头拆卸后再次安装时，可以确保活动体B22处于解锁位，从而能够顺利地将旋转头套设在驱动组件上。利用弹性件的弹性，也能够帮助活动体B22快速复位。

此处需要说明的是，活动通道中位于所述斜面B21-1的解锁端的间距大于活动体B22的直径，使得活动体B22在解锁端处具有朝向定位套B21径向向外的活动余量。从而在驱动组件插入定位套B21时，活动体能够具有浮动间隙，确保活动体不会挤压驱动组件。

具体地，安装支架B21-3可以设置在斜面B21-1上，例如安装支架B21-3与定位套B21一体制造成型，安装支架B21-3也可以设置在支撑架上，例如安装支架B21-3与支撑架一体制造成型，还可以是安装支架B21-3的一端与斜面B21-1连接，另一端与支撑架连接；安装支架B21-3的设置方式并不限于上述列举的几种，还可以与斜面B21-1和/或支撑架采用插接、卡接、粘接等其他连接方式。安装支架B21-3可以呈片状、块状、杆状等 等，具体形状不做要求，只要能够方便弹性件安装即可。

本公开的一个具体实施例中，所述单向锁紧件B2可以为单向轴承，单向轴承的外圈作为定位套B21，滚动体作为活动体B22，保持架作为支撑架，同样能够实现本公开的单向锁紧件B2的锁紧和解锁的效果。

本公开的一个具体实施例中，为了确保安装套B1与单向锁紧件B2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便，所述安装孔B11设置为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述定位套B21的外表面设置为与所述非圆孔相匹配。

具体地，所述非圆孔可以为正多边形孔，例如正六边形孔，正八边形孔等，如图27所示，所述定位套B21的外表面可以为正多边形面或至少有一段与非圆孔相配合的正多边形面，例如正六边形面、正八边形面等，选择正多边形孔和正多边形面，可以确保定位套B21与安装套B1同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。当然，安装孔B11和定位套B21还可以采用其他适宜的非圆形形状。

当然，安装套B1与单向锁紧件B2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用安装套B1与定位套B21过盈配合，或安装套B1内设有螺旋槽/螺旋凸起，定位套B21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现安装套B1与单向锁紧件B2的固定安装。

本公开的一个具体实施例中，如图21和图23所示，所述安装套B1位于所述安装孔B11的上方设有向上收口的锥形腔B12，所述锥形腔B12与所述安装孔B11连接处形成所述单向锁紧件B2的定位面，确保单向锁紧件B2安装后上端抵靠在定位面上实现定位，避免单向锁紧件B2向上窜动；所述驱动组件的上端穿过所述单向锁紧件B2后位于所述锥形腔B12中，锥形腔B12还起到容纳驱动组件上端的作用，使得驱动组件能够完全穿过单向锁紧件B2，确保驱动组件与单向锁紧件B2连接更可靠；而且可以降低旋转头的重心，使得旋转头转动时更平稳。

为了在拆装旋转头时，人手不会接触到旋转执行部件B3，本公开的一个具体实施例中，所述安装套B1的上端形成向上凸起的手持部B13，所述手持部B13设有防滑纹，以防止打滑，增加手持的稳固性。

本公开的另一个具体实施例中，如图23所示，所述安装套B1内设有 同轴且方向相反的一对单向锁紧件B2，例如两个单向轴承，从而能够实现旋转头双向锁止，即驱动组件能够驱动旋转头同步正转或同步反转，对于需要旋转头正反转的使用场合，采用在安装套B1内设置两个方向相反的单向轴承便能够满足要求，对于单向轴承的具体类型，可以根据需要具体选择。

对于设置两个单向锁紧件B2的安装方式，如图24所示，需要在安装套B1内加长安装孔B11的长度，以满足两个单向锁紧件B2的安装需求，两个单向锁紧件B2之间需要紧密贴合，确保安装紧凑。

本公开的一个具体实施例中，还可以包括密封件(图中未示出)，所述密封件用于密封所述单向锁紧件B2的下端，防止残渣进入单向锁紧件B2内部，而影响单向锁紧件B2的使用寿命和使用性能。

为了便于密封件定位，所述密封件至少部分设于所述安装孔B11中，且位于所述安装套B1的开口侧，密封件可以为密封圈，密封圈的外周与安装孔B11的下端内周过盈配合，密封圈的中心设有供驱动组件穿过的过孔，密封圈的密封面与单向锁紧件B2的下表面紧贴。

对于设置两个单向锁紧件B2的情况，只需要在最下方的单向锁紧件B2的下端设置密封圈即可。

如图30-图31所示，本公开的一个具体实施例中，旋转头还包括第一磁性件B5，第一磁性件B5固定在所述安装孔B11的开口侧，对于本实施例，第一磁性件B5设于安装套B1内且靠近单向锁紧件B2的下端面，对于设置两个单向锁紧件B2的情况，第一磁性件B5设于安装套B1内且靠近开口侧的单向锁紧件B2的下端面；此外，对于设置密封件的情况，密封件设于单向锁紧件B2与第一磁性件B5之间；此处第一磁性件B5的安装方式不限于安装在安装套B1内，还可以固定套设在安装套B1外靠近开口侧。由于旋转头设置有第一磁性件B5，从而在旋转头安装的时候，第一磁性件B5距离驱动组件最近，进而旋转头可以通过第一磁性件B5以及驱动组件上相应磁性部件之间的吸合作用固定在驱动组件上，以防止在倾斜较大角度等特定工况下，旋转头从驱动组件上掉落。

其中，第一磁性件B5指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件B5可以采用任意磁性材料制 备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件B5也可以为通电线圈。同样的，下文提到的第二磁性件B6，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件B5和第二磁性件B6可以产生磁吸力即可。

本公开的一个具体实施例中，所述旋转执行部件B3可以包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合；例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩，此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。

此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件B3进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

本公开的一个具体实施例中，为了便于旋转执行部件B3安装在安装套B1上，如图22和图24所示，所述安装套B1的外周设有安装槽B14-2，所述旋转执行部件B3的中心设有装配孔，所述旋转执行部件B3通过装配孔套设在所述安装套B1外并固定在所述安装槽B14-2中，装配孔可以与安装槽B14-2的槽底壁过盈配合，实现两者卡紧。当然也可以是安装槽B14-2的槽底壁的横截面为带有平面的非圆面，旋转执行部件B3的装配孔为与该非圆面相匹配的非圆孔，从而能够确保两者装配后没有相对转动，保证连接的可靠性和转动的同步性；而且可以降低对制造精度的要求。

进一步地，如图22和图24所示，所述安装套B1的外周可以设有安装凸台B14，所述安装凸台B14的外周构造有所述安装槽B14-2，所述安装凸台B14的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面B14-1，所述旋转执行部件B3的装配孔内周沿所述倒锥形面B14-1滑动并卡入所述安装槽B14-2中，利用倒锥形面B14-1起到导向的作用，起到协助旋转执行部件B3顺利进入安装槽B14-2的作用；当旋转执行部件B3卡入安装槽B14-2后，倒锥形面B14-1作为挡边，可以防止旋转执行部件B3脱落。安装槽B14-2的槽底壁可以与安装套B1的外周面平齐，从而避免在安装套B1外直接设置安装槽B14-2而削弱安装套B1的强度。

此外，本公开实施例还提供了一种旋转组件，如图28和图29所示，包括驱动组件和上述技术方案所述的旋转头，所述旋转头通过所述定位套B21套设在所述驱动组件上，所述活动体B22与所述驱动组件接触，通过所述驱动组件驱动所述活动体B22向所述锁止端或解锁端移动，实现所述旋转头锁紧或解锁。

需要说明的是，当转动驱动组件带动活动体B22向锁止端移动时，活动体B22在斜面B21-1的作用下卡紧在驱动组件的外壁，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，实现旋转头单向锁紧，由于活动体B22锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度例如10度左右，使得活动体B22朝向解锁端移动以解除对驱动组件的锁紧，即活动体B22对驱动组件只接触但没有锁紧力，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。

而且，安装套B1、单向锁紧件B2和旋转执行部件B3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体相对驱动组件拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。此外，拆卸时所需的脱离力小于20牛，直接用手拔出即可，无需工具干预。

上述旋转组件，可以适用于1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的低转速以及高转速范围。

一个具体实施例，所述驱动组件为驱动轴B4，驱动轴B4为回转体，即横截面为圆形，没有键槽、键等复杂结构，装配时只需要驱动轴B4直接插入定位套B21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

一个具体的实施例中，如图32和图33所示，旋转组件还包括第二磁性件B6，第二磁性件B6固定在所述驱动组件上，并与所述旋转头的第一磁性件B5相对设置且相互吸引。第一磁性件B5和第二磁性件B6的具体材质不限。在一个实施例中，第一磁性件B5采用低碳钢例如低碳钢挡圈，第二磁性件B6采用磁铁，进而低碳钢挡圈和磁铁之间会产生相互吸附的作用力。确保旋转头即使在倾倒状态下也不会从驱动组件上掉落；方便用 户使用。

此外，为了便于驱动组件穿过定位套B21的轴向通孔，可以在驱动组件的端部设置导向锥面。

本公开的一个具体实施例中，为了对单向锁紧件B2的下端起到定位、支撑作用，避免单向锁紧件B2向下窜动，所述驱动组件上设有定位轴肩，所述单向锁紧件B2的内周底面抵靠在所述定位轴肩上，对于单向锁紧件B2下端设置密封圈的情况，密封圈的底面抵靠在所述定位轴肩上；对单向锁紧件B2和密封圈均起到定位、支撑作用。

进一步地，如图28和图29所示，所述驱动轴B4的周向设有环形凸台B41，所述环形凸台B41的上表面与所述驱动轴B4之间形成所述定位轴肩，环形凸台B41可以与驱动轴B4一体成型，可以是在驱动轴B4上套设一个圆环，形成所述环形凸台B41，环形凸台B41的外径需要大于单向锁紧件B2的内径。

此外，本公开实施例还提供了一种容器，包括容器本体和上述技术方案所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，具体可以在容器本体的底部设置安装孔，驱动组件穿过安装孔用于与驱动机构例如驱动电机电连接，驱动组件与安装孔处采用密封处理，确保无泄漏，旋转头通过所述定位套套设在所述驱动组件的另一端，通过驱动电机来驱动该驱动组件的转动，从而带动旋转头转动。此外，为了避免在容器本体底部设孔，还可以采用在驱动电机的输出轴端设置第一耦合器，第一耦合器位于容器本体外的底部，驱动组件位于容器本体内的下端设置第二耦合器，通过驱动电机带动第一耦合器转动，产生磁力驱动第二耦合器转动，从而带动驱动组件转动，进而带动旋转头转动。

本实施例的容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个回位角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗。也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点，提高用户的满意度。

此外，如图32和图33所示，该容器进行倾倒动作时，由于第一磁性 件B5和第二磁性件B6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落。

另一方面，本公开实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案所述的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。该食品处理机的旋转头在工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了使用安全性，在需要清洗时方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手部，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

此外，食品处理机中的物料需要倾倒时，由于第一磁性件B5和第二磁性件B6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落，使用方便。

如图34所示，本公开实施例提供了一种旋转头，其可以包括：

安装套C1，结合图35所示，所述安装套C1的下端开口、上端封闭，所述安装套C1内设有与所述开口连通的安装孔C11；

旋转执行部件C3，如图34所示，所述旋转执行部件C3固定于所述安装套1外；

单向锁紧件C2，如图38和图39所示，包括定位套C21和活动体C22，所述定位套C21从所述开口处紧固在所述安装孔C11内，所述定位套21的内壁形成有活动通道，所述活动体C22安装在所述活动通道中，进一步，活动体C22与活动通道的内壁接触，所述活动体C22部分外露出所述活动通道，所述活动体C22构造有楔面，所述楔面设有锁止端和解锁端；定位套C21用于套设在待装配的驱动组件上，所述活动体C22与驱动组件接触，并可在所述驱动组件的转动驱动下向锁止端转动锁紧或向解锁端转动解锁。

具体地，所述活动体C22的外露端和/或所述活动体C22的安装端构造有所述楔面。此处需要说明的是，“外露端”是指活动体C22外露出活动通道的一端，“安装端”是指活动体C22安装在活动通道内的一端。

具体地，所述活动体C22经过所述锁止端的直径大于所述活动体C22经过所述解锁端的直径。此处举例说明，当仅有活动体C22的安装端设有楔面时，外露端到安装端的锁止端的直径大于外露端到安装端的解锁端的 直径；当仅有活动体C22的外露端设有楔面时，安装端到外露端的锁止端的直径大于安装端到外露端的解锁端的直径；当活动体C22的安装端和外露端均设有楔面时，两个锁止端之间的直径大于两个解锁端之间的直径。

具体地，驱动组件的外壁到活动通道内壁的距离小于所述活动体C22经过锁止端的直径，且大于所述活动体C22经过解锁端的直径。

此处，驱动组件可以为驱动轴C4，也可以为驱动轴C4套设有至少一个轴套的结构件。当驱动组件为驱动轴C4时，所述活动体C22与驱动轴C4直接接触；当驱动轴C4外套设有轴套时，活动体C22与轴套直接接触。本公开以驱动组件为驱动轴C4为例进行说明。

旋转头通过定位套C21套设在待装配的驱动组件上，当转动驱动组件带动活动体C22朝向锁止端转动时，以图38或图39所示的视角，驱动组件顺时针转动为驱动组件带动活动体C22朝向锁止端转动，由于楔面的存在，且驱动组件外壁到活动通道内壁的距离小于所述活动体C22经过锁止端的直径，从而活动体C22转动到锁止端时，活动体C22被卡住，此时活动体C22卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，实现旋转头单向锁紧，由于活动体C22锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，以图38或图39所示的视角，逆时针转动旋转头一个微小角度例如10度左右，使得活动体C22朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时活动体C22只与驱动组件接触，而没有任何作用力，只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗，当需要再次安装旋转头时，仅需要将旋转头直接插套在驱动组件上即可，无需确定安装方向，安装方便。

此外，当驱动组件反向转动一个微小角度例如10度左右时，同样能够使得旋转头解锁，解锁后的旋转头保持静止，驱动组件空转。对于需要限制旋转头反向转动的使用场合，通过单向锁紧件C2能够起到保护旋转头的作用。

值得一提的是，如图34所示，安装套C1、单向锁紧件C2和旋转执行部件C3形成一个组件，三者之间均没有相对转动。旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零 部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。此外，结构简单，加工成本较低。

为了方便对活动体C22的安装，定位套C21的内壁可以形成有安装凹槽，活动体C22的安装端位于该安装凹槽中，能够在该安装凹槽内转动，该安装凹槽可以为环形凹槽，或至少为环形凹槽的其中一段。

进一步地，为了保证活动体C22的安装更加可靠，不至于脱出定位套C21，所述单向锁紧件C2还包括：支撑架C23(如图39所示)，设于所述定位套C21内，所述支撑架C23与所述定位套C21的内壁之间限定出所述活动体C22的活动通道，所述支撑架C23设有供所述活动体C22外露出所述支撑架C23的开口，活动体C22的外露端用于与驱动组件接触。通过支撑架C23引导活动体C22并将活动体C22保持在定位套C21内，无需对活动体C22以及定位套C21的内壁额外加工限位结构，定位套21的内壁面可以为光滑的圆筒面，结构简单、摩擦力小，从而工作时的发热量相对较小。

具体地，对于活动体C22的具体数量不做限定，至少为一个，例如为一个、两个、三个、四个等，当然，为了避免驱动组件受力集中，使得驱动组件的外周承受分散且均匀的锁紧力，活动体C22的数量可选地采用两个以上。两个以上的所述活动体C22分布在所述定位套C21的内周，也就是活动通道的周向。

每个所述活动体C22通过弹性件安装在活动通道中，所述弹性件可以为弹簧，通过弹性件可以对活动体C22提供回复力，使得活动体C22有规律地来回转动。并且，通过弹性件可以将所述活动体C22的初始状态保持在解锁端，确保定位套C21套在驱动组件上时，活动体C22不会挤压驱动组件。

本实施例中，弹性件的弹簧形式可以为环形带状簧片或压缩弹簧等，弹性件的具体安装方式不做限定。

具体地，所述支撑架C23呈环状，与所述定位套C21同轴设置，支撑架C23上对应每个活动体C22处均设有供活动体C22外露出所述支撑架C23的开口。

具体地，所述活动体C22可以为楔块、凸轮柱等，可以根据具体使用 场合选择具体的活动体C22类型，并不限于图38和图39所示的活动体C22的形状。

一个具体的实施例中，所述活动体C22的安装端和外露端均构造有所述楔面，两个所述楔面的锁止端呈对角设置，两个所述楔面的解锁端呈对角设置。需要说明的是，锁止端和解锁端均为圆弧面，当驱动组件转动到与外露端的锁止端接触时，安装端的锁止端转动至抵紧在定位套C21的内壁，此时，活动体C22被卡住，从而紧固在驱动组件与定位套C21之间，驱动组件、活动体C22以及定位套C21形成一个整体一起转动。当驱动组件朝向外露端的解锁端转动时，安装端的解锁端转动至与定位套C21的内壁接触，此时，活动体C22处于解锁状态，对驱动组件没有作用力，驱动组件能够相对活动体C22自由转动。从而起到单向锁紧的作用。

此外，支撑架C23的材料除具有一定强度外，还需要导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强且线胀系数与活动体C22相接近。可以根据具体使用场合，选择合适的支撑架C23材料。

具体地，支撑架C23的材质可以有低碳钢/不锈钢，胶木/塑料，黄铜/青铜/铝合金等，可以根据具体使用场合，选择合适的材质。

值得一提的是，在驱动组件带动旋转头旋转时，定位套C21内的活动体C22始终与驱动组件的周向接触，确保驱动组件与定位套C21之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

简言之，当转动驱动组件驱动所述活动体C22朝向锁止端转动，活动体C22抱紧在驱动组件的外周，实现单向锁紧件C2的单向锁止，从而带动所述旋转头同步转动。当反方向转动驱动组件驱动所述活动体C22朝向解锁端转动，单向锁紧件C2处于未锁止状态，驱动组件对旋转头没有驱动力，此时旋转头不转动，用在允许旋转头单向转动的场合。

本公开的一个具体实施例中，所述单向锁紧件C2可以为单向轴承，具体可以为楔块式单向轴承，楔块式单向轴承的外圈作为定位套C21，楔块作为活动体C22，保持架作为支撑架C23，同样能够实现本公开的单向锁紧件C2的锁紧和解锁的效果。

本公开的一个具体实施例中，为了确保安装套C1与单向锁紧件C2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便，所述安装孔C11设置为非圆 孔或至少有一段非圆孔，所述定位套C21的外表面设置为与所述非圆孔相匹配。

具体地，所述非圆孔可以为正多边形孔，例如正六边形孔，正八边形孔等，如图40所示，所述定位套C21的外表面可以为正多边形面或至少有一段与非圆孔相配合的正多边形面，例如正六边形面、正八边形面等，选择正多边形孔和正多边形面，可以确保定位套C21与安装套C1同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。当然，安装孔C11和定位套C21还可以采用其他适宜的非圆形形状。

当然，安装套C1与单向锁紧件C2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用安装套C1与定位套C21过盈配合，或安装套C1内设有螺旋槽/螺旋凸起，定位套C21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现安装套C1与单向锁紧件C2的固定安装。

本公开的一个具体实施例中，如图34和图36所示，所述安装套1位于所述安装孔C11的上方设有向上收口的锥形腔C12，所述锥形腔C12与所述安装孔C11连接处形成所述单向锁紧件C2的定位面，确保单向锁紧件C2安装后上端抵靠在定位面上实现定位，避免单向锁紧件C2向上窜动；所述驱动组件的上端穿过所述单向锁紧件C2后位于所述锥形腔C12中，锥形腔C12还起到容纳驱动组件上端的作用，使得驱动组件能够完全穿过单向锁紧件C2，确保驱动组件与单向锁紧件C2连接更可靠；而且可以降低旋转头的重心，使得旋转头转动时更平稳。

为了在拆装旋转头时，人手不会接触到旋转执行部件C3，本公开的一个具体实施例中，所述安装套1的上端形成向上凸起的手持部C13，所述手持部C13设有防滑纹，以防止打滑，增加手持的稳固性。

本公开的另一个具体实施例中，如图36所示，所述安装套C1内设有同轴且方向相反的一对单向锁紧件C2，例如两个楔块式单向轴承，从而能够实现旋转头双向锁止，即驱动组件能够驱动旋转头同步正转或同步反转，对于需要旋转头正反转的使用场合，采用在安装套C1内设置两个方向相反的单向锁紧件C2便能够满足要求。

对于设置两个单向锁紧件C2的安装方式，如图37所示，需要在安装套C1内加长安装孔C11的长度，以满足两个单向锁紧件C2的安装需求， 两个单向锁紧件C2之间需要紧密贴合，确保安装紧凑。

本公开的一个具体实施例中，还可以包括密封件(图中未示出)，所述密封件用于密封所述单向锁紧件C2的下端，防止残渣进入单向锁紧件C2内部，而影响单向锁紧件C2的使用寿命和使用性能。

为了便于密封件定位，所述密封件至少部分设于所述安装孔C11中，且位于所述安装套1的开口侧，密封件可以为密封圈，密封圈的外周与安装孔C11的下端内周过盈配合，密封圈的中心设有供驱动组件穿过的过孔，密封圈的密封面与单向锁紧件C2的下表面紧贴。

对于设置两个单向锁紧件C2的情况，只需要在最下方的单向锁紧件2的下端设置密封圈即可。

如图43-44所示，本公开的一个具体实施例中，旋转头还包括第一磁性件C5，第一磁性件C5固定在所述安装孔C11的开口侧，对于本实施例，第一磁性件C5设于安装套C1内且靠近单向锁紧件C2的下端面，对于设置两个单向锁紧件C2的情况，第一磁性件C5设于安装套C1内且靠近开口侧的单向锁紧件C2的下端面；此外，对于设置密封件的情况，密封件设于单向锁紧件C2与第一磁性件C5之间；此处第一磁性件C5的安装方式不限于安装在安装套C1内，还可以固定套设在安装套C1外靠近开口侧。由于旋转头设置有第一磁性件C5，从而在旋转头安装的时候，第一磁性件C5距离驱动组件最近，进而旋转头可以通过第一磁性件C5以及驱动组件上相应磁性部件之间的吸合作用固定在驱动组件上，以防止在倾斜较大角度等特定工况下，旋转头从驱动组件上掉落。

其中，第一磁性件C5指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件C5可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件C5也可以为通电线圈。同样的，下文提到的第二磁性件C6，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件C5和第二磁性件C6可以产生磁吸力即可。

本公开的一个具体实施例中，所述旋转执行部件C3可以包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合；例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩， 此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。

此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件C3进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

本公开的一个具体实施例中，为了便于旋转执行部件C3安装在安装套C1上，如图35和图36所示，所述安装套C1的外周设有安装槽C14-2，所述旋转执行部件C3的中心设有装配孔，所述旋转执行部件C3通过装配孔套设在所述安装套C1外并固定在所述安装槽C14-2中，装配孔可以与安装槽C14-2的槽底壁过盈配合，实现两者卡紧。当然也可以是安装槽C14-2的槽底壁的横截面为带有平面的非圆面，旋转执行部件3的装配孔为与该非圆面相匹配的非圆孔，从而能够确保两者装配后没有相对转动，保证连接的可靠性和转动的同步性；而且可以降低对制造精度的要求。

进一步地，如图35和图37所示，所述安装套C1的外周可以设有安装凸台C14，所述安装凸台C14的外周构造有所述安装槽C14-2，所述安装凸台C14的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面C14-1，所述旋转执行部件C3的装配孔内周沿所述倒锥形面C14-1滑动并卡入所述安装槽C14-2中，利用倒锥形面C14-1起到导向的作用，起到协助旋转执行部件3顺利进入安装槽C14-2的作用；当旋转执行部件C3卡入安装槽C14-2后，倒锥形面C14-1作为挡边，可以防止旋转执行部件C3脱落。安装槽C14-2的槽底壁可以与安装套C1的外周面平齐，从而避免在安装套1外直接设置安装槽C14-2而削弱安装套C1的强度。

此外，本公开实施例还提供了一种旋转组件，如图41和图42所示，包括驱动组件和上述技术方案所述的旋转头，所述旋转头通过所述定位套C21套设在所述驱动组件上，所述活动体C22与所述驱动组件接触，通过转动所述驱动组件驱动所述活动体C22向所述锁止端或解锁端转动，实现所述旋转头锁紧或解锁。

需要说明的是，当转动驱动组件带动活动体C22向锁止端转动时，活动体C22卡紧在驱动组件的外壁，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件 同步转动，实现旋转头单向锁紧，由于活动体C22锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度例如10度左右，使得活动体C22朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，即活动体C22对驱动组件只接触但没有锁紧力，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。

而且，安装套C1、单向锁紧件C2和旋转执行部件C3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体相对驱动组件拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。此外，拆卸时所需的脱离力小于20牛，直接用手拔出即可，无需工具干预。

上述旋转组件，可以适用于1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的低转速以及高转速范围。

一个具体实施例，所述驱动组件为驱动轴C4，驱动轴C4为回转体，即横截面为圆形，没有键槽、键等复杂结构，装配时只需要驱动轴C4直接插入定位套C21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

一个具体的实施例中，如图45和图46所示，旋转组件还包括第二磁性件C6，第二磁性件C6固定在所述驱动组件上，并与所述旋转头的第一磁性件5相对设置且相互吸引。第一磁性件C5和第二磁性件C6的具体材质不限。在一个实施例中，第一磁性件C5采用低碳钢例如低碳钢挡圈，第二磁性件C6采用磁铁，进而低碳钢挡圈和磁铁之间会产生相互吸附的作用力。确保旋转头即使在倾倒状态下也不会从驱动组件上掉落；方便用户使用。

此外，为了便于驱动组件穿过定位套C21的轴向通孔，可以在驱动组件的端部设置导向锥面。

本公开的一个具体实施例中，为了对单向锁紧件C2的下端起到定位、支撑作用，避免单向锁紧件C2向下窜动，所述驱动组件上设有定位轴肩，所述单向锁紧件C2的内周底面抵靠在所述定位轴肩上，对于单向锁紧件C2下端设置密封圈的情况，密封圈的底面抵靠在所述定位轴肩上；对单向锁紧件C2和密封圈均起到定位、支撑作用。

进一步地，如图41和图42所示，所述驱动轴C4的周向设有环形凸台C41，所述环形凸台C41的上表面与所述驱动轴C4之间形成所述定位轴肩，环形凸台C41可以与驱动轴C4一体成型，可以是在驱动轴C4上套设一个圆环，形成所述环形凸台C41，环形凸台C41的外径需要大于单向锁紧件C2的内径。

此外，本公开实施例还提供了一种容器，包括容器本体和上述技术方案所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，具体可以在容器本体的底部设置安装孔，驱动组件穿过安装孔用于与驱动机构例如驱动电机电连接，驱动组件与安装孔处采用密封处理，确保无泄漏，旋转头通过所述定位套套设在所述驱动组件的另一端，通过驱动电机来驱动该驱动组件的转动，从而带动旋转头转动。此外，为了避免在容器本体底部设孔，还可以采用在驱动电机的输出轴端设置第一耦合器，第一耦合器位于容器本体外的底部，驱动组件位于容器本体内的下端设置第二耦合器，通过驱动电机带动第一耦合器转动，产生磁力驱动第二耦合器转动，从而带动驱动组件转动，进而带动旋转头转动。

本实施例的容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个回位角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗。也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点，提高用户的满意度。

此外，如图45和图46所示，该容器进行倾倒动作时，由于第一磁性件C5和第二磁性件C6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落。

另一方面，本公开实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案所述的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。该食品处理机的旋转头在工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了使用安全性，在需要清洗时方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手部，提升了 用户满意度和产品的溢价能力。

此外，食品处理机中的物料需要倾倒时，由于第一磁性件C5和第二磁性件C6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落，使用方便。

如图47-图49所示，本公开实施例提供了一种联轴器，其包括：

联轴器本体D1，第一端设有第一连接孔D11，第二端设有第二连接孔D12；

锁紧件D2，包括外圈D21和活动体D22，所述外圈D21紧固在所述第一连接孔D11内，所述外圈D21的内壁构造有活动通道，所述活动体D22安装在所述活动通道中，所述活动体D22部分外露出所述活动通道，所述活动体D22构造有楔面，所述楔面设有锁止端和解锁端，所述外圈D21用于套设在第一驱动轴组件上，所述活动体D22与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件驱动所述活动体D22向所述楔面的锁止端转动锁紧或向所述楔面的解锁端转动解锁；当然，也可以通过转动外圈D21驱动所述活动体D22向所述楔面的锁止端转动锁紧或向所述楔面的解锁端转动解锁；此处，第一驱动轴组件可以为第一驱动轴D3，也可以为第一驱动轴D3套设有至少一个轴套的结构件。当第一驱动轴组件为第一驱动轴D3时，所述活动体D22与第一驱动轴D3直接接触；当第一驱动轴D3外套设有轴套时，活动体D22与轴套直接接触。本公开以第一驱动轴组件为第一驱动轴3为例进行说明。

所述第二连接孔D12用于与第二驱动轴组件固定连接，通过转动第二驱动轴组件能够带动外圈D21同步转动，因此，当需要转动外圈D21时，转动第二驱动轴组件即可。

所述联轴器通过所述外圈D21套设在所述第一驱动轴组件上，所述活动体D22与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件驱动所述活动体D22向所述锁止端或解锁端转动，实现所述联轴器锁紧或解锁。

本实施例以第二驱动轴组件为第二驱动轴D4为例进行说明。

一个具体实施例中，所述活动体D22的外露端和/或所述活动体D22的安装端构造有所述楔面。此处需要说明的是，“外露端”是指活动体D22外露出活动通道的一端，“安装端”是指活动体D22安装在活动通道 内的一端。

进一步地，所述活动体D22经过所述锁止端的直径大于所述活动体D22经过所述解锁端的直径。此处举例说明，当仅有活动体D22的安装端设有楔面时，外露端到安装端的锁止端的直径大于外露端到安装端的解锁端的直径；当仅有活动体D22的外露端设有楔面时，安装端到外露端的锁止端的直径大于安装端到外露端的解锁端的直径；当活动体D22的安装端和外露端均设有楔面时，两个锁止端之间的直径大于两个解锁端之间的直径。

进一步地，第一驱动轴组件的外壁到活动通道内壁的距离小于所述活动体D22经过锁止端的直径，且大于所述活动体D22经过解锁端的直径。

本实施例通过在联轴器本体D1内固定锁紧件D2，锁紧件D2包括外圈D21和活动体D22，活动体D22设有楔面，安装时，仅需要将第一驱动轴D3插设在外圈D21中或将外圈D21套设在第一驱动轴D3上即可，安装十分方便、快捷，无需对位，无需调整安装角度。

此外，如图48所示，当转动第一驱动轴D3或外圈D21带动活动体D22向锁止端转动时，活动体D22在楔面的作用下卡紧在第一驱动轴D3的外周，从而能够确保联轴器与第一驱动轴D3锁紧并同步转动，连接可靠，而且外圈D21锁紧在第一驱动轴D3外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要第一驱动轴组件与第二驱动轴组件分离时，使得外圈D21与第一驱动轴D3分离即可，反向转动外圈D21或第一驱动轴D3一个微小角度例如10度左右，使得活动体D22朝向解锁端转动以解除对第一驱动轴D3的锁紧，此时活动体D22只与第一驱动轴D3接触，而没有任何作用力，此时只需要施加很小的力便能够将第一驱动轴D3从外圈D21上拔出，实现第一驱动轴D3与第二驱动轴D4分离，拆卸方便。当需要再次安装时，仅需要将第一驱动轴D3直接插设在外圈D21中或将外圈D21套设在第一驱动轴D3上即可，无需确定安装方向，安装方便。

此外，利用锁紧件D2作为第一驱动轴组件与联轴器本体1连接的部件，在联轴器工作时活动体D22始终卡紧在第一驱动轴组件的外壁，能够 确保第一驱动轴组件与外圈D21之间无间隙，从而可以减小联轴器旋转时的噪音和振动。

可以看出，对于需要限制联轴器反向转动的使用场合，通过锁紧件2能够起到保护联轴器的作用。

为了方便对活动体D22的安装，外圈D21内可以形成有安装凹槽，活动体D22的安装端位于该安装凹槽中，并与安装凹槽的内壁接触，活动体D22能够在该安装凹槽内转动，该安装凹槽可以为环形凹槽，或至少为环形凹槽的其中一段。

进一步地，为了保证活动体22的安装更加可靠，不至于脱出外圈D21，所述锁紧件D2还包括：

支撑架D23(如图49所示)，设于所述外圈D21内，所述支撑架D23与所述外圈D21的内壁之间限定出所述活动体D22的活动通道，所述支撑架D23设有供所述活动体D22外露出所述支撑架D23的开口。活动体D22的外露端用于与第一驱动轴3接触，通过支撑架D23引导活动体D22并将活动体D22保持在外圈D21内，无需对活动体D22以及定位套D21的内壁处额外加工限位结构，定位套D21的内壁面可以为光滑的圆筒面，结构简单、摩擦力小，从而工作时的发热量相对较小。

一个具体实施例中，所述支撑架呈环状，与所述外圈D21同轴设置，结构紧凑，保证两者装配后稳定性好，转动时更平稳。

对活动体D22的具体数量不做限定，至少为一个，例如为一个、两个、三个、四个等，当然，为了避免第一驱动轴组件受力集中，活动体D22的数量可选地采用两个以上。为了向第一驱动轴组件的外周施加分散且均匀的锁紧力，两个以上的活动体D22分布在所述外圈D21的内周。

每个所述活动体D22通过弹性件安装在每个所述活动通道中，并且弹性件将所述活动体D22的初始位置保持在解锁端。所述弹性件可以为弹簧，便于加工和安装，通过弹性件可以对活动体D22提供回复力，使得活动体D22有规律地来回转动。

弹簧形式可以为环形带状簧片或压缩弹簧等。

支撑架D23的材料除具有一定强度外，还需要导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强且线胀系数与活动体D22相接近。可以根据具体使 用场合，选择合适的支撑架材料。

具体地，支撑架D23的材质可以有低碳钢/不锈钢，胶木/塑料，黄铜/青铜/铝合金等，可以根据具体使用场合，选择合适的材质。

弹性件的安装方式不限，只要能够将活动体D22的初始位置保持在解锁端，并能够为活动体D22提供必要的回复力即可。

此处需要说明的是，活动体D22由弹簧保持在解锁端处具有朝向外圈D21径向向外的活动余量。从而在第一驱动轴组件插入外圈D21时，活动体D22能够具有浮动间隙，确保活动体D22不会挤压第一驱动轴组件。

本实施例中，所述锁紧件D2为单向锁紧件，能够实现单向锁紧，例如可以为单向轴承，具体可以为楔块式单向轴承，用在允许联轴器单向转动的场合。

对于需要联轴器正反方向转动的场合，可以在所述第一连接孔D11内设有同轴且方向相反的一对单向锁紧件，例如两个反向设置的楔块式单向轴承，从而能够实现联轴器双向锁止，即第一驱动轴组件能够与联轴器同步正转或同步反转，对于需要联轴器正反转的使用场合，采用在联轴器本体D1内设置两个方向相反的楔块式单向轴承便能够满足要求。

对于设置两个单向锁紧件的安装方式，需要在联轴器本体D1内加长第一连接孔D11的长度，以满足两个单向锁紧件的安装需求，两个单向锁紧件之间需要紧密贴合，确保安装紧凑。

在一个具体实施例中，所述活动体D22可以为楔块或凸轮轴等，可以根据具体使用场合选择具体的活动体D22的类型。

一个实施例中，所述活动体D22的安装端和外露端均构造有所述楔面，两个所述楔面的锁止端呈对角设置，两个所述楔面的解锁端呈对角设置。需要说明的是，锁止端和解锁端均为圆弧面，当第一驱动轴组件转动到与外露端的锁止端接触时，安装端的锁止端转动至抵紧在外圈D21的内壁，此时，活动体D22被卡住，从而紧固在第一驱动轴组件与外圈D21之间，第一驱动轴组件、活动体D22以及外圈D21形成一个整体一起转动。当第一驱动轴组件朝向外露端的解锁端转动时，安装端的解锁端转动至与外圈D21的内壁接触，此时，活动体D22处于解锁状态，对第一驱动轴组件没有作用力，第一驱动轴组件能够相对活动体D22自由转动。从而起到 单向锁紧的作用。

为了将外圈D21可靠地固定在第一连接孔D11内，所述第一连接孔D11为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述外圈D21的外表面与所述非圆孔相匹配。确保联轴器本体D1与锁紧件D2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便。

具体地，所述非圆孔可以为正多边形孔，例如正六边形孔，正八边形孔等，如图50所示，所述外圈D21的外表面为正多边形面，选择正多边形孔和正多边形面，可以确保外圈D21与联轴器本体D1同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。当然，保联轴器本体D1和外圈D21还可以采用其他适宜的非圆形的横截面形状。

当然，联轴器与锁紧件D2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用第一连接孔D11与外圈D21过盈配合，或第一连接孔D11内设有螺旋槽/螺旋凸起，外圈D21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现第一连接孔D11与外圈D21的固定安装。

一个具体实施例中，所述第一连接孔D11与所述第二连接孔D12同轴设置，且互不连通。以便于第一驱动轴组件与第二驱动轴组件的分别安装且互不干涉。

另一方面，本公开实施例还提供了一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件以及上述所述的联轴器，所述联轴器通过所述外圈D21套设在所述第一驱动轴组件上，所述活动体D22与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈D21驱动所述活动体D22向所述楔面的锁止端或解锁端转动；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔D12固定连接，也就是说，第二驱动轴组件与联轴器固定连接，当第二驱动轴组件转动时，联轴器跟随第二驱动轴组件一起转动，由于锁紧件D2紧固在联轴器本体D1内，因此，第二驱动轴组件转动时，能够带动锁紧件D2的外圈D21同步转动。联轴器通过外圈D21套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

本实施例的旋转组件，外圈D21内的活动体D22与第一驱动轴组件接触，当转动第一驱动轴组件或转动第二驱动轴组件带动外圈D21转动以带动活动体D22向锁止端转动时，活动体D22在楔面的作用下卡紧在第 一驱动轴组件的外周，从而能够确保联轴器锁紧并与第一驱动轴组件同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈D21锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要拆卸联轴器与第一驱动轴组件时，反向转动第一驱动轴组件或外圈D21一定角度，使得活动体D22朝向解锁端转动以解除对第一驱动轴组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将联轴器与第一驱动轴组件分离，拆卸方便。

此外，第一驱动轴组件例如第一驱动轴D3可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时第一驱动轴D3只需要直接插入外圈D21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

所述第二驱动轴组件通过紧固件D8与所述第二连接孔D12固定连接，可以在第二驱动轴组件的上端设置安装孔，紧固件D8例如螺钉等的一端紧固在安装孔中，紧固件D8的另一端紧固在第二连接孔D12中，实现第二驱动轴组件与联轴器固定连接；第二驱动轴组件可以为第二驱动轴D4，也可以为第二驱动轴D4外套设轴套的结构件。

另一方面，如图51和图52所示，本公开实施例还提供了一种容器，包括容器本体D5例如搅拌杯和基座D6以及如上述所述的旋转组件，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体5连接并延伸进所述容器本体D5内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座D6连接；也就是说，若第一驱动轴组件与容器本体D5连接，则第二驱动轴组件与基座D6连接，反之，若第二驱动轴组件与容器本体5连接，则第一驱动轴组件与基座D6连接。本实施例，采用第一驱动轴D3与容器本体D5连接，第二驱动轴D4与基座D6连接，容器本体D5作为移动部件，通过第一驱动轴3的下端插接在基座D6上的锁紧件D2的外圈D21中，装拆均比较方便。

当然，还可以采用第二驱动轴D4与容器本体D5连接，第二驱动轴D4的下端固定连接联轴器，第一驱动轴D3与基座D6连接，容器本体D5与基座D6连接时，由容器本体D5带动外圈D21套设在第一驱动轴组件上。

本实施例的容器，在安装时仅需要将第一驱动轴组件插入外圈D21中 即可，安装方便，无需转动容器本体D5来调整角度，安装快速、省时省力；在工作时外圈D21能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

具体地，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进所述容器本体5内的一端安装有旋转执行部件D7；所述基座D6内设有动力机构例如电机，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与所述基座D6连接的一端与所述动力机构连接，还可以是，动力机构的输出轴作为与基座6连接的第一驱动轴组件或第二驱动轴组件。

在一个具体实施例中，所述旋转执行部件D7包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩，此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件7进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

上述旋转组件，可以适用于1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的低转速以及高转速范围。

另一方面，本公开实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案所述的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。采用上述容器，同样能够实现容器本体D5与基座D6快速连接和方便拆卸，在工作时确保联轴器与第一驱动轴组件之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

如图53-图55所示，本公开实施例提供了一种联轴器，其包括：

联轴器本体E1，第一端设有第一连接孔E11，第二端设有第二连接孔E12；

锁紧件E2，包括外圈E21和第一活动体E22，所述外圈E21紧固在所述第一连接孔E11内，所述外圈E21的内壁构造有第一斜面E21-1，所述第一斜面E21-1靠近所述外圈E21的中心轴线的一端为锁止端，所述第一斜面E21-1远离所述外圈E21的中心轴线的一端为解锁端，所述第一活动体E22可沿所述第一斜面E21-1移动，所述外圈E21用于套设在第一驱动轴组件上，所述第一活动体E22与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件驱动所述第一活动体E22向所述第一斜面E21-1的锁止端或解锁端移动，当然，也可以通过转动外圈E21驱动所述第一活动体E22向所述第一斜面E21-1的锁止端或解锁端移动；此处，第一驱动轴组件可以为第一驱动轴E3，也可以为第一驱动轴E3套设有至少一个轴套的结构件。当第一驱动轴组件为第一驱动轴3时，所述第一活动体E22与第一驱动轴E3直接接触；当第一驱动轴E3外套设有轴套时，第一活动体E22与轴套直接接触。本公开以第一驱动轴组件为第一驱动轴E3为例进行说明。

需要说明的是，第一斜面E21-1具体可以朝向外圈E21的转动圆周方向倾斜，“转动圆周”指代的是外圈E21以外圈E21的中心轴线为中心轴转动的任意圆周。

所述第二连接孔E12用于与第二驱动轴组件固定连接，通过转动第二驱动轴组件能够带动外圈E21同步转动，因此，当需要转动外圈E21时，转动第二驱动轴组件即可。

所述联轴器通过所述外圈E21套设在所述第一驱动轴组件上，所述第一活动体E22与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件驱动所述第一活动体E22向所述锁止端或解锁端移动，实现所述联轴器锁紧或解锁。

本实施例以第二驱动轴组件为第二驱动轴E4为例进行说明。

对于第一斜面E21-1的具体数量不做限定，至少为一个，例如为一个、两个、三个、四个等，当然，为了避免第一驱动轴组件受力集中，第一斜面E21-1的数量可选地采用两个以上。

本实施例通过在联轴器本体E1内固定锁紧件E2，锁紧件E2包括外圈E21和第一活动体E22，外圈E21内设有第一斜面E21-1，安装时，仅 需要将第一驱动轴E3插设在外圈E21中或将外圈E21套设在第一驱动轴E3上即可，安装十分方便、快捷，无需对位，无需调整安装角度。

此外，当转动第一驱动轴E3或外圈E21带动第一活动体E22向锁止端移动时，第一活动体E22在第一斜面E21-1的作用下卡紧在第一驱动轴E3的外周，从而能够确保联轴器与第一驱动轴组件锁紧并同步转动，连接可靠，而且外圈E21锁紧在第一驱动轴E3外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要第一驱动轴组件与第二驱动轴组件分离时，使得外圈E21与第一驱动轴E3分离即可，反向转动外圈E21或第一驱动轴E3一个微小角度例如E10度左右，使得第一活动体E22朝向解锁端移动以解除对第一驱动轴E3的锁紧，此时第一活动体E22只与第一驱动轴E3接触，而没有任何作用力，此时只需要施加很小的力便能够将第一驱动轴E3从外圈E21上拔出，实现第一驱动轴E3与第二驱动轴E4分离，拆卸方便。当需要再次安装时，仅需要将第一驱动轴E3直接插设在外圈21中或将外圈E21套设在第一驱动轴E3上即可，无需确定安装方向，安装方便。

此外，利用锁紧件E2作为第一驱动轴组件与联轴器本体E1连接的部件，在联轴器工作时第一活动体E22始终卡紧在第一驱动轴组件的外壁，能够确保第一驱动轴组件与外圈E21之间无间隙，从而可以减小联轴器旋转时的噪音和振动。

可以看出，对于需要限制联轴器反向转动的使用场合，通过锁紧件E2能够起到保护联轴器的作用。

为了方便对第一活动体E22的安装，外圈E21内可以形成有带有该第一斜面E21-1的导向槽，第一活动体E22位于该导向槽中，能够沿该导向槽滑动或滚动。

此外，为了使得第一活动体E22可靠地位于该导向槽中，例如可以在第一活动体E22的表面形成有凹槽，导向槽的侧壁形成有与该凹槽匹配的导向凸起，导向凸起位于第一活动体E22的凹槽中，在导向凸起的限位作用下，第一活动体E22能够可靠地在导向槽中滑动或滚动。

需要说明的是，第一斜面E21-1处并不限于形成导向槽，还可以采用其他方式，只要能够确保第一活动体E22沿第一斜面E21-1滑动或滚动即 可。

进一步地，为了保证第一活动体E22的安装更加可靠，不至于脱出外圈E21，所述锁紧件E2还包括：

支撑架(图中未示出)，设于所述外圈E21内，所述支撑架与所述第一斜面E21-1之间限定出所述第一活动体E22的第一活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体E22外露出所述支撑架的第一开口。第一活动体E22的外露端用于与第一驱动轴组件接触，通过支撑架引导第一活动体E22并将第一活动体E22保持在外圈E21内，无需对第一活动体E22以及第一斜面E21-1处额外加工限位结构，结构简单、摩擦力小，从而工作时的发热量相对较小。

一个具体实施例中，所述支撑架呈环状，与所述外圈E21同轴设置，结构紧凑，保证两者装配后稳定性好，转动时更平稳。

为了向第一驱动轴组件的外周施加分散且均匀的锁紧力，所述第一斜面E21-1包括多个，多个所述第一斜面E21-1分布在所述外圈E21的内周，多个第一斜面E21-1可选地均布在外圈E21的内周，多个所述第一斜面E21-1均朝向同一侧倾斜。

每个所述第一活动体E22通过第一弹性件安装在每个所述第一活动通道中。所述第一弹性件可以为弹簧E21-4，通过第一弹性件可以对第一活动体E22提供回复力，使得第一活动体E22有规律地来回移动。

支撑架的材料除具有一定强度外，还需要导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强且线胀系数与第一活动体E22相接近。可以根据具体使用场合，选择合适的支撑架材料。

具体地，支撑架的材质可以有低碳钢/不锈钢，胶木/塑料，黄铜/青铜/铝合金等，可以根据具体使用场合，选择合适的材质。

为了便于第一弹性件安装，如图54和图55所示，所述锁紧件E2还可以包括：

安装支架E21-3，位于所述第一活动通道中靠近每个所述第一斜面E21-1的解锁端处，所述第一弹性件的一端与所述安装支架E21-3连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体E22连接。可以通过所述第一弹性件将所述第一活动体E22的初始位置保持在靠近所述解锁端处，从而 在联轴器与第一驱动轴E3分离后再次安装时，可以确保第一活动体E22处于解锁位，从而能够顺利地将第一驱动轴E3插设在联轴器的外圈E21中。利用第一弹性件的弹性，也能够帮助第一活动体E22快速复位。

此处需要说明的是，第一活动通道中位于所述第一斜面E21-1的解锁端的间距大于第一活动体E22的直径，使得第一活动体E22在解锁端处具有朝向外圈E21径向向外的活动余量。从而在第一驱动轴组件插入外圈E21时，第一活动体E22能够具有浮动间隙，确保第一活动体E22不会挤压第一驱动轴组件。

具体地，安装支架E21-3可以设置在第一斜面E21-1上，例如安装支架E21-3与外圈E21一体制造成型，安装支架E21-3也可以设置在支撑架上，例如安装支架E21-3与支撑架一体制造成型，还可以是安装支架E21-3的一端与第一斜面E21-1连接，另一端与支撑架连接；安装支架E21-3的设置方式并不限于上述列举的几种，还可以与第一斜面E21-1和/或支撑架采用插接、卡接、粘接等其他连接方式。安装支架E21-3可以呈片状、块状、杆状等等，具体形状不做要求，只要能够方便第一弹性件安装即可。

本实施例中，所述锁紧件E2为单向锁紧件，能够实现单向锁紧，例如可以为单向轴承，用在允许联轴器单向转动的场合。

对于需要联轴器正反方向转动的场合，可以在所述第一连接孔E11内设有同轴且方向相反的一对单向锁紧件，例如两个反向设置的单向轴承，从而能够实现联轴器双向锁止，即第一驱动轴组件能够与联轴器同步正转或同步反转，对于需要联轴器正反转的使用场合，采用在联轴器本体E1内设置两个方向相反的单向轴承便能够满足要求。

对于设置两个单向锁紧件的安装方式，需要在联轴器本体E1内加长第一连接孔E11的长度，以满足两个单向锁紧件的安装需求，两个单向锁紧件之间需要紧密贴合，确保安装紧凑。

在另一个具体实施例中，如图56和图57所示，为了通过一个锁紧件E2便能够实现双向锁止，使得第一驱动轴E3和第二驱动轴E4同步正转或反转；所述外圈E21的内壁还构造有第二斜面E21-2，第二斜面E21-2朝向外圈E21的转动圆周的反方向倾斜，即与第一斜面E21-1的倾斜方向相反，所述第二斜面E21-2靠近所述外圈E21的中心轴线的一端为锁止端， 所述第二斜面E21-2远离所述外圈E21的中心轴线的一端为解锁端；

所述锁紧件E2还包括第二活动体E23，所述第二活动体E23可沿所述第二斜面E21-2移动；

通过转动所述第一驱动轴组件或外圈E21，驱动所述第二活动体E23向所述第二斜面E21-2的锁止端移动，且所述第一活动体E22向所述第一斜面E21-1的解锁端移动，从而在第二斜面E21-2的作用下将第二活动体E23卡紧在第一驱动轴组件的外周，此时外圈E21锁止在第一驱动轴组件上；或，反向转动所述第一驱动轴组件或外圈E21，驱动所述第二活动体E23向所述第二斜面E21-2的解锁端移动，且所述第一活动体E22向所述第一斜面E21-1的锁止端移动，从而在第一斜面E21-1的作用下将第一活动体E22卡紧在第一驱动轴组件的外周，此时外圈E21仍然锁止在第一驱动轴组件上，实现了外圈E21与第一驱动轴组件的双向锁止，确保外圈E21能够与第一驱动轴组件正向或反向同步旋转。通过一个锁紧件E2便能够实现双向锁止，能够降低联轴器的整体高度，从而降低第一驱动轴组件与第二驱动轴组件连接后的高度，使得安装后结构紧凑，重心平稳。

当联轴器需要与第一驱动轴组件脱开时，仅需要反向转动外圈E21或第一驱动轴组件一个微小角度例如10度左右，使得第一活动体E22解锁或使得第二活动体E23解锁，以解除对第一驱动轴组件的锁止。此处，需要说明的是，在第一活动体E22解锁时，第二活动体E23虽然从第二斜面E21-2的解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止，同理，在第二活动体E23解锁时，第一活动体E22虽然从第一斜面E21-1的解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止；也就是说，第一活动体E22和第二活动体E23均处于解锁状态。此时只需要施加很小的力便能够将第一驱动轴组件与外圈E21分离。

进一步地，所述支撑架与所述第二斜面E21-2之间限定出所述第二活动体E23的第二活动通道，所述支撑架设有供所述第二活动体E23外露出所述支撑架的第二开口；第二活动体E23的外露端用于与第一驱动轴组件接触，通过第一驱动轴组件驱动第二活动体E23在第二活动通道中移动。

所述第二活动体E23通过第二弹性件安装在所述第二活动通道中，通过第二弹性件可以对第二活动体E23提供回复力，使得第二活动体E23有规律地来回移动。

进一步地，所述第一弹性件将所述第一活动体E22的初始位置保持在所述第一斜面E21-1的解锁端，所述第二弹性件将所述第二活动体E23的初始位置保持在所述第二斜面E21-2的解锁端；从而能够顺利地将联轴器的外圈E21与第一驱动轴组件连接。利用第一弹性件和第二弹性件的弹性，也能够帮助第一活动体E22和第二活动体E23快速复位，从而在第一驱动轴组件与联轴器拆卸后再次安装时，可以确保第一活动体E22和第二活动体E23均处于解锁位，便于再次安装。

一个具体实施例中，所述第二斜面E21-2包括多个，多个所述第二斜面E21-2分布在所述外圈E21的内周，所述第一斜面E21-1与所述第二斜面E21-2成对设置。即第一斜面E21-1与第二斜面E21-2两两排布在外圈E21的内周，形成第一斜面E21-1和第二斜面E21-2交替分布的形式，从而第一活动体E22或第二活动体E23均能够向第一驱动轴组件的外周施加分散且均匀的锁紧力，使得第一驱动轴组件在转动时更加平稳。

一个具体实施例中，成对设置的所述第一斜面E21-1与第二斜面E21-2关于所述外圈E21的直径成轴对称分布；即第一斜面E21-1和第二斜面E21-2的长度以及倾斜角度均相同，从而在第一驱动轴组件或外圈E21正向或反向转动相同角度时，第一驱动轴组件能够受到相同大小的锁紧力，而且解锁时第一驱动轴组件或外圈E21正向或反向需要转动的解锁角度也相同，便于操作。

一个具体实施例中，所述第一活动通道与所述第二活动通道成对设置，所述安装支架E21-3设于成对设置的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间，且位于所述第一斜面E21-1的解锁端和第二斜面E21-2的解锁端之间；所述第二弹性件的一端与所述安装支架E21-3位于所述第二活动通道内的一侧连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二活动体E23连接。通过设置成对的第一活动通道和第二活动通道之间共用一个安装支架E21-3，可以节省安装空间，使得整体结构更加简单、紧凑。

具体地，安装支架E21-3可以设置在第一活动通道与第二活动通道之间的侧壁上，例如安装支架E21-3与外圈E21一体制造成型，安装支架E21-3也可以设置在支撑架上，例如安装支架E21-3与支撑架一体制造成型，还可以是安装支架E21-3的一端与第一活动通道与第二活动通道之间 的侧壁连接，另一端与支撑架连接；安装支架E21-3的设置方式并不限于上述列举的几种，还可以和第一活动通道与第二活动通道之间的侧壁和/或支撑架采用插接、卡接、粘接等其他连接方式。

可选地，相邻对的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有分隔件E21-5。分隔件E21-5用于将每对第一活动通道与所述第二活动通道和相邻对的第一活动通道与所述第二活动通道分隔开，使得每对第一活动通道与所述第二活动通道形成独立的空间。分隔件E21-5可以为分隔板、分隔块等，具体形状不受限定。

在一个具体实施例中，所述第一活动体E22和第二活动体E23均为滚针、滚轴或滚球，当然也可以为设有滑动面的滑动件等，可以根据具体使用场合选择具体的第一活动体E22和第二活动体E23的类型。

所述第一弹性件和第二弹性件均可以为弹簧E21-4，便于加工和安装。

需要说明的是，第二活动通道中位于所述第二斜面E21-2的解锁端的间距大于第二活动体E23的直径，使得第二活动体E23在解锁端处也具有朝向外圈E21径向向外的活动余量。从而在第一驱动轴组件插入外圈E21时，第一活动体E22和第二活动体E23能够具有浮动间隙，确保第一活动体E22和第二活动体E23不会挤压第一驱动轴组件。

为了将外圈E21可靠地固定在第一连接孔E11内，所述第一连接孔11为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述外圈E21的外表面与所述非圆孔相匹配。确保联轴器本体E1与锁紧件E2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便。

具体地，所述非圆孔可以为正多边形孔，例如正六边形孔，正八边形孔等，如图58所示，所述外圈E21的外表面为正多边形面，选择正多边形孔和正多边形面，可以确保外圈E21与联轴器本体E1同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。当然，保联轴器本体E1和外圈E21还可以采用其他适宜的非圆形的横截面形状。

当然，联轴器与锁紧件E2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用第一连接孔E11与外圈E21过盈配合，或第一连接孔E11内设有螺旋槽/螺旋凸起，外圈E21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现第一连接孔E11与外圈E21的固定安装。

一个具体实施例中，所述第一连接孔E11与所述第二连接孔E12同轴设置，且互不连通。以便于第一驱动轴组件与第二驱动轴组件的分别安装且互不干涉。

另一方面，本公开实施例还提供了一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件以及上述所述的联轴器，所述联轴器通过所述外圈E21套设在所述第一驱动轴组件上，所述第一活动体E22与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈E21驱动所述第一活动体E22向所述第一斜面E21-1的锁止端或解锁端移动；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔E12固定连接，也就是说，第二驱动轴组件与联轴器固定连接，当第二驱动轴组件转动时，联轴器跟随第二驱动轴组件一起转动，由于锁紧件E2紧固在联轴器本体E1内，因此，第二驱动轴组件转动时，能够带动锁紧件E2的外圈E21同步转动。联轴器通过外圈E21套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

本实施例的旋转组件，外圈E21内的第一活动体E22与第一驱动轴组件接触，当转动第一驱动轴组件或转动第二驱动轴组件带动外圈E21转动以带动第一活动体E22向锁止端移动时，第一活动体E22在第一斜面E21-1的作用下卡紧在第一驱动轴组件的外周，从而能够确保联轴器锁紧并与第一驱动轴组件同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈E21锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要拆卸联轴器与第一驱动轴组件时，反向转动第一驱动轴组件或外圈E21一定角度，使得第一活动体E22朝向解锁端移动以解除对第一驱动轴组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将联轴器与第一驱动轴组件分离，拆卸方便。

此外，第一驱动轴组件例如第一驱动轴E3可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时第一驱动轴E3只需要直接插入外圈E21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

所述第二驱动轴组件通过紧固件E8与所述第二连接孔E12固定连接，可以在第二驱动轴组件的上端设置安装孔，紧固件E8例如螺钉等的一端紧固在安装孔中，紧固件E8的另一端紧固在第二连接孔E12中，实现第二驱动轴组件与联轴器固定连接；第二驱动轴组件可以为第二驱动轴E4， 也可以为第二驱动轴E4外套设轴套的结构件。

另一方面，如图59和图60所示，本公开实施例还提供了一种容器，包括容器本体E5例如搅拌杯和基座E6以及如上述所述的旋转组件，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体E5连接并延伸进所述容器本体E5内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座E6连接；也就是说，若第一驱动轴组件与容器本体E5连接，则第二驱动轴组件与基座E6连接，反之，若第二驱动轴组件与容器本体E5连接，则第一驱动轴组件与基座E6连接。本实施例，采用第一驱动轴E3与容器本体E5连接，第二驱动轴E4与基座E6连接，容器本体E5作为移动部件，通过第一驱动轴3的下端插接在基座E6上的锁紧件E2的外圈E21中，装拆均比较方便。

当然，还可以采用第二驱动轴E4与容器本体E5连接，第二驱动轴E4的下端固定连接联轴器，第一驱动轴E3与基座E6连接，容器本体E5与基座E6连接时，由容器本体E5带动外圈E21套设在第一驱动轴组件上。

本实施例的容器，在安装时仅需要将第一驱动轴组件插入外圈E21中即可，安装方便，无需转动容器本体E5来调整角度，安装快速、省时省力；在工作时外圈E21能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

具体地，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进所述容器本体E5内的一端安装有旋转执行部件E7；所述基座E6内设有动力机构例如电机，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与所述基座E6连接的一端与所述动力机构连接，还可以是，动力机构的输出轴作为与基座E6连接的第一驱动轴组件或第二驱动轴组件。

在一个具体实施例中，所述旋转执行部件E7包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩，此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转 棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件7进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

上述旋转组件，可以适用于1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的低转速以及高转速范围。

由以上实施例可以看出，本公开实施例的旋转头拆卸和安装方便，便于旋转头清洗，使用安全，而且在旋转头工作时能够与驱动组件自动锁紧，连接可靠，提高了工作稳定性和安全性。另一方面，本公开实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案所述的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。采用上述容器，同样能够实现容器本体E5与基座E6快速连接和方便拆卸，在工作时确保联轴器与第一驱动轴组件之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

以上实施方式仅用于说明本公开，而非对本公开的限制。尽管参照实施例对本公开进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本公开的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本公开技术方案的精神和范围，均应涵盖在本公开的权利要求范围当中。

如图65和图66所示，一方面，本发明实施例提供了一种双向锁紧件F2，其包括：

外圈F21，外圈F21的内壁构造有活动通道；

活动体，具体包括第一活动体F22和第二活动体F23，第一活动体F22和第二活动体F23均可转动地安装在活动通道中，第一活动体F22和第二活动体F23均部分外露出活动通道，第一活动体F22和第二活动体F23均设有锁止端和解锁端，第一活动体F22经过其锁止端的直径大于第一活动体F22经过其解锁端的直径，第二活动体F23经过其锁止端的直径大于第二活动体F23经过其解锁端的直径；第一活动体F22由其解锁端朝向锁止端转动的方向与第二活动体F23由其解锁端朝向锁止端转动的方向相反，也即，第一活动体F22由其锁止端朝向解锁端转动的方向与第二活动体F23由其锁止端朝向解锁端转动的方向相反。

例如，第一活动体F22由其解锁端朝向锁止端转动的方向为顺时针方向，则第二活动体F23由其解锁端朝向锁止端转动的方向为逆时针方向；同理，第一活动体F22由其锁止端朝向解锁端转动的方向为逆时针方向，则第二活动体F23由其锁止端朝向解锁端转动的方向为顺时针方向。

双向锁紧件F2能够方便地实现双向锁紧，也方便脱开。具体地，当双向锁紧件F2套设在待装配的驱动组件上时，第一活动体F22与第二活动体F23均与驱动组件接触。驱动组件具体可以为驱动轴F4，也可以为驱动轴F4上套设至少一个轴套的结构件，当驱动组件为驱动轴F4时，第一活动体F22和第二活动体F23与驱动轴F4直接接触；当驱动轴F4外套设有轴套时，第一活动体F22和第二活动体F23与轴套直接接触。本发明以驱动组件为驱动轴F4为例进行说明。

进一步地，如图65和图66所示，图65和图66中箭头方向表示驱动轴F4的转动方向，向左指示的箭头表示驱动轴F4逆时针转动，向右指示的箭头表示驱动轴F4顺时针转动。

具体地，顺时针转动驱动轴F4，驱动第一活动体F22由其解锁端向锁止端转动，此时第二活动体F23由其锁止端向解锁端转动，从而将第一活动体F22卡紧在驱动轴F4的外周，此时外圈F21锁止在驱动轴F4上；或，逆时针转动驱动轴F4驱动第二活动体F23由其解锁端向锁止端转动，此时第一活动体F22由其锁止端向解锁端转动，从而将第二活动体F23卡紧在驱动轴F4的外周，此时外圈F21仍然锁止在驱动轴F4上，实现了双向锁紧件F2与驱动轴F4的双向锁止，确保双向锁紧件F2能够与驱动轴F4正反向同步旋转；当外圈F21外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动轴F4正、反向同步旋转。

当双向锁紧件F2需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈F21一个微小的角度例如10度左右，使得第一活动体F22解锁或使得第二活动体F23解锁，以解除对驱动组件的锁止。此处，需要说明的是，在第一活动体F22解锁时，第二活动体F23虽然从解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止，同理，在第二活动体F23解锁时，第一活动体F22虽然从解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止；也就是说，第一活动体F22和第二活动体F23均处于解锁状态。此时只需要施加很小的力便能够将双向锁紧件 F2从驱动组件例如驱动轴F4上拔出，实现两者脱开；对于外圈F21外固定旋转部件的情况，便于将旋转部件与双向锁紧件F2作为一个整体一起拆卸，方便对旋转部件进行清洗。

一个实施例中，第一活动体F22构造有第一楔面，第二活动体F23构造有第二楔面，具体而言，第一活动体F22的外露端和/或第一活动体F22的安装端构造有第一楔面；第二活动体F23的外露端和/或第二活动体F23的安装端构造有第二楔面；第一楔面和第二楔面均设有锁止端和解锁端。

此处需要说明的是，“外露端”是指第一活动体F22和第二活动体F23外露出活动通道的一端，“安装端”是指第一活动体F22和第二活动体F23安装在活动通道内的一端。

例如，第一活动体F22的外露端构造有第一楔面、第二活动体F23的外露端构造有第二楔面；第一活动体F22的安装端构造有第一楔面、第二活动体F23的安装端构造有第二楔面；第一活动体F22的安装端和外露端均构造有第一楔面，第二活动体F23的安装端和外露端均构造有第二楔面；第一活动体F22的外露端构造有第一楔面、第二活动体F23的安装端构造有第二楔面；第一活动体F22的安装端构造有第一楔面、第二活动体F23的外露端构造有第二楔面；第一活动体F22的安装端构造有第一楔面、第二活动体F23的安装端和外露端均构造有第二楔面；第一活动体F22的安装端和外露端均构造有第一楔面、第二活动体F23的安装端构造有第二楔面，等等，以此类推，此处仅列出几种组合方式，并没有完全列举出本实施例的所有组合方式。只要第一活动体F22设置第一楔面，第二活动体F23设置第二楔面，均在本发明的保护范围之内。

具体而言，通过设置第一活动体F22经过其锁止端的直径大于第一活动体F22经过其解锁端的直径；第二活动体F23经过其锁止端的直径大于第二活动体F23经过其解锁端的直径；以便于实现第一活动体F22以及第二活动体F23的锁止和解锁。

此处举例加以说明，当第一活动体F22仅有安装端设有第一楔面时，外露端到安装端的锁止端的直径大于外露端到安装端的解锁端的直径；当仅有第一活动体F22的外露端设有第一楔面时，安装端到外露端的锁止端的直径大于安装端到外露端的解锁端的直径；当第一活动体F22的安装端 和外露端均设有第一楔面时，两个锁止端之间的直径大于两个解锁端之间的直径。同理，当第二活动体F23仅有安装端设有第二楔面时，外露端到安装端的锁止端的直径大于外露端到安装端的解锁端的直径；当仅有第二活动体F23的外露端设有第二楔面时，安装端到外露端的锁止端的直径大于安装端到外露端的解锁端的直径；当第二活动体F23的安装端和外露端均设有第二楔面时，两个锁止端之间的直径大于两个解锁端之间的直径。

具体地，驱动组件的外壁到活动通道内壁的距离小于第一活动体F22和第二活动体F23经过各自锁止端的直径，且大于第一活动体F22和第二活动体F23经过各自解锁端的直径，从而便于第一活动体22和第二活动体F23实现解锁和锁止。

一个具体的实施例中，第一活动体F22的外露端和安装端均构造有第一楔面，两个第一楔面的锁止端呈对角设置，两个第一楔面的解锁端呈对角设置；第二活动体F23的外露端和安装端均构造有第二楔面，两个第二楔面的锁止端呈对角设置，两个第二楔面的解锁端呈对角设置。

需要说明的是，第一楔面和第二楔面的锁止端和解锁端均为外凸的圆弧面，当驱动组件转动到与第一活动体F22的外露端的锁止端接触时，第一活动体F22的安装端的锁止端转动至抵紧在外圈21的内壁，此时，第一活动体F22被卡住，从而紧固在驱动组件与外圈F21之间，驱动组件、双向锁紧件F2形成一个整体一起转动。当驱动组件朝向第一活动体F22的外露端的解锁端转动时，第一活动体F22的安装端的解锁端转动至与外圈F21的内壁接触，此时，第一活动体22处于解锁状态，但此时驱动组件转动到与第二活动体F23的外露端的锁止端接触，第二活动体F23的安装端的锁止端转动至抵紧在外圈F21的内壁，此时，第二活动体F23被卡住，从而紧固在驱动组件与外圈F21之间，此时，驱动组件、双向锁紧件F2仍然形成一个整体一起转动。从而起到双向锁紧的作用。

一个具体的实施例中，为了保证第一活动体F22和第二活动体F23的安装更加可靠，不至于脱出外圈F21，双向锁紧件F2还包括：

支撑架F24，设于外圈F21内，支撑架F24与外圈F21的内壁之间限定出供第一活动体F22和第二活动体23活动的活动通道，支撑架F24设有供第一活动体F22和第二活动体F23分别外露出支撑架F24的开口。第 一活动体F22和第二活动体F23的外露端用于与驱动组件接触。通过支撑架F24引导第一活动体F22和第二活动体F23并将第一活动体F22和第二活动体F23保持在外圈F21内，无需对第一活动体F22、第二活动体F23以及外圈F21的内壁额外加工限位结构，外圈F21的内壁面可以为光滑的圆筒面，结构简单、摩擦力小，从而工作时的发热量相对较小。

一个具体的实施例中，支撑架F24呈环状，与外圈F21同轴设置，确保支撑架F24安装简便，方便第一活动体F22和第二活动体F23定位。

一个具体的实施例中，第一活动体F22与第二活动体F23的数量均至少为一个，第一活动体F22与第二活动体F23分布在活动通道的内周；

每个第一活动体F22和第二活动体F23均通过弹性件安装在活动通道中，弹性件可以为弹簧，通过弹性件可以对第一活动体F22和第二活动体F23提供回复力，使得第一活动体F22和第二活动体F23有规律地来回转动。并且，通过弹性件可以将第一活动体F22和第二活动体F23的初始位置均保持在各自的解锁端。确保双向锁紧件套在驱动组件上时，第一活动体F22和第二活动体F23不会挤压驱动组件。

本实施例中，弹性件的弹簧形式可以为环形带状簧片或压缩弹簧等，弹性件的具体安装方式不做限定。

具体地，第一活动体F22和第二活动体F23可以为楔块、凸轮柱等，可以根据具体使用场合选择具体的类型，并不限于图65和图66所示的第一活动体F22和第二活动体F23的形状。

进一步地，第一活动体F22和第二活动体F23成对设置在活动通道中。一种实施例，如图65所示，第一对第一活动体F22和第二活动体F23作为一组，两者呈相邻设置，第二对第一活动体F22和第二活动体F23相邻设置且依次排列在外圈F21的内周，依次类推。另一实施例，如图66所示，第一对第一活动体F22和第二活动体F23作为一组呈相邻设置，第二对第一活动体F22和第二活动体F23分设于第一对第一活动体F22和第二活动体F23的外侧，依次类推，第三对第一活动体F22和第二活动体F23分设于第二对第一活动体22和第二活动体F23的外侧，从而形成连续排列的多个第一活动体F22和连续排列的多个第二活动体F23作为一组，可以形成多组活动体组依次排布在活动通道的内周；当然，第一活动体F22 和第二活动体F23的排布方式并不限于图65和图66所示的排布方式。

第二方面，如图67所示，本发明实施例还提供一种旋转头，其包括：

安装套1，下端设有安装孔11；

双向锁紧件F2，通过外圈F21固定在安装孔F11内；

旋转执行部件F3，固定在安装套F1外。

旋转头用于套设在驱动组件具体可以为驱动轴F4上，第一活动体F22和第二活动体F23均与驱动轴F4接触，由于第一楔面和第二楔面的存在，当转动驱动轴F4驱动第一活动体F22由其解锁端向锁止端转动时，第二活动体F23由其锁止端向解锁端转动，从而在第一楔面的作用下将第一活动体F22卡紧在驱动轴F4的外周，此时外圈F21锁止在驱动轴F4上；当反向转动驱动轴F4驱动第二活动体F23由其解锁端向锁止端转动时，第一活动体F22由其锁止端向解锁端转动，从而在第二楔面的作用下将第二活动体F23卡紧在驱动轴4的外周，此时外圈F21仍然锁止在驱动轴F4上，实现了双向锁紧件F2与驱动轴F4的双向锁止，确保双向锁紧件F2能够与驱动轴F4正反向同步旋转；当外圈F21外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转；由于第一活动体F22或第二活动体F23锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动轴F4，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体F22由锁止端朝向解锁端转动或第二活动体F23由锁止端朝向解锁端转动，以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套F1、双向锁紧件F2和旋转执行部件F3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用双向锁紧件2作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时，第一活动体F22或第二活动体F23始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与外圈F21之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动，并减少旋转头与驱动组件之间的热传导。

为了确保安装套F1与双向锁紧件F2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便，一个具体的实施例中，安装孔F11的内表面设有第一结构，外圈F21的外表面设有与第一结构相匹配的第二结构。以在外圈F21装配到安装孔F11后，双向锁紧件F2固定套设于安装套F1的内表面，第一结构与第二结构呈匹配状态，以在安装套F1沿轴向旋转的过程中带动双向锁紧件F2一同旋转。

具体地，第一结构可以为构造在安装孔F11内表面的凸部、凹部或平面中的一种或多种的组合。相应地，第二结构为构造在外圈F21外表面的凹部、凸部或平面中的一种或多种的组合。

可以理解的是，第一结构可以是安装孔F11的内表面形成的一个凸齿或间隔设置的多个凸齿、也可以是安装孔F11的内表面形成的一个凹槽或间隔设置的多个凹槽，也可以是安装孔F11的内表面形成的一段平面或多段平面；当然还可以是凸齿、凹槽和平面的任意组合，例如平面与凸齿的组合，或凹槽与平面的组合，或凸齿与凹槽的组合，或凸齿、凹槽与平面的组合。相应地，第二结构呈与第一结构相匹配的凹槽、凸齿或平面。当然，凸部还可以呈其他外凸的形状，并不局限于凸齿这种形状，凹槽的形状可以为平底凹槽或弧面凹槽，具体形状可以根据需要设置。

具体而言，安装孔F11为非圆孔，外圈F21的外表面为非圆面。

在一个具体实施例中，非圆孔可以为多边形孔、椭圆孔、带有至少一段平面的圆孔等；具体的非圆孔形式不限。

具体地，非圆孔可以为正多边形孔，例如正六边形孔，正八边形孔等，如图69所示，外圈F21的外表面可以为正多边形面或至少有一段与非圆孔相配合的正多边形面，例如正六边形面、正八边形面等，选择正多边形孔和正多边形面，可以确保外圈F21与安装套F1同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。当然，安装孔F11和外圈F21还可以采用其他适宜的非圆形形状。

当然，安装套F1与双向锁紧件F2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用安装套F1的安装孔F11为圆孔，安装孔F11与外圈F21过盈配合，或安装套F1内设有螺旋槽/螺旋凸起，外圈F21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现安装套F1与双向锁紧件F2的 固定安装。

本发明的一个具体实施例中，如图68所示，安装套F1位于安装孔F11的上方设有向上收口的锥形腔F12，锥形腔F12与安装孔F11连接处形成双向锁紧件F2的定位面，确保双向锁紧件F2安装后上端抵靠在定位面上实现定位，避免双向锁紧件F2向上窜动；驱动组件的上端穿过双向锁紧件F2后位于锥形腔F12中，锥形腔F12还起到容纳驱动组件上端的作用，使得驱动组件能够完全穿过双向锁紧件F2，确保驱动组件与双向锁紧件F2连接更可靠；而且可以降低旋转头的重心，使得旋转头转动时更平稳。

为了在拆装旋转头时，人手不会接触到旋转执行部件F3，本发明的一个具体实施例中，安装套F1的上端形成向上凸起的手持部F13，手持部F13设有防滑纹，以防止打滑，增加手持的稳固性。

双向锁紧件F2体积小巧，占用安装套F1的空间小，因此有利于减小安装套F1的体积以及整个旋转头的体积，有利于旋转头的结构紧凑和小型化。

本发明的一个具体实施例中，还可以包括密封件(图中未示出)，密封件用于密封双向锁紧件F2的下端，防止残渣进入双向锁紧件F2内部，而影响双向锁紧件F2的使用寿命和使用性能。

为了便于密封件定位，密封件至少部分设于安装孔F11中，且位于安装套F1的开口侧，密封件可以为密封圈，密封圈的外周与安装孔F11的下端内周过盈配合，密封圈的中心设有供驱动组件穿过的过孔，密封圈的密封面与双向锁紧件F2的下表面紧贴。

如图71和图72所示，本发明的一个具体实施例中，旋转头还包括第一磁性件F5，第一磁性件F5固定在安装孔F11的开口侧，对于本实施例，第一磁性件F5设于安装套F1内且靠近双向锁紧件F2的下端面，此外，对于设置密封件的情况，密封件设于双向锁紧件F2与第一磁性件F5之间；此处第一磁性件F5的安装方式不限于安装在安装套F1内，还可以固定套设在安装套F1外靠近开口侧。由于旋转头设置有第一磁性件F5，从而在旋转头安装的时候，第一磁性件F5距离驱动组件最近，进而旋转头可以通过第一磁性件F5以及驱动组件上相应磁性部件之间的吸合作用固定在 驱动组件上，以防止在倾斜较大角度等特定工况下，旋转头从驱动组件上掉落。

其中，第一磁性件5指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件F5可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件F5也可以为通电线圈。同样的，下文提到的第二磁性件F6，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件F5和第二磁性件F6可以产生磁吸力即可。

本发明的一个具体实施例中，旋转执行部件F3可以包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合；例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩，此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。

此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件F3进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

本发明的一个具体实施例中，为了便于旋转执行部件F3安装在安装套F1上，如图68所示，安装套F1的外周设有安装槽F14-2，旋转执行部件3的中心设有装配孔，旋转执行部件F3通过装配孔套设在安装套1外并固定在安装槽F14-2中，装配孔可以与安装槽F14-2的槽底壁过盈配合，实现两者卡紧。当然也可以是安装槽F14-2的槽底壁的横截面为带有平面的非圆面，旋转执行部件F3的装配孔为与该非圆面相匹配的非圆孔，从而能够确保两者装配后没有相对转动，保证连接的可靠性和转动的同步性；而且可以降低对制造精度的要求。

进一步地，如图68所示，安装套F1的外周可以设有安装凸台F14，安装凸台F14的外周构造有安装槽F14-2，安装凸台F14的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面F14-1，旋转执行部件3的装配孔内周沿倒锥形面F14-1滑动并卡入安装槽F14-2中，利用倒锥形面F14-1起到导向的作用，起到协助旋转执行部件3顺利进入安装槽F14-2的作用；当旋 转执行部件F3卡入安装槽F14-2后，倒锥形面F14-1作为挡边，可以防止旋转执行部件F3脱落。安装槽F14-2的槽底壁可以与安装套1的外周面平齐，从而避免在安装套F1外直接设置安装槽F14-2而削弱安装套1的强度。

此外，本发明实施例还提供了一种旋转组件，如图70所示，包括驱动组件和上述技术方案的旋转头，旋转头套设在驱动组件上，第一活动体F22与第二活动体F23均与驱动组件接触，转动驱动组件驱动第一活动体F22由其解锁端向锁止端转动，且第二活动体F23由其锁止端向解锁端转动；或，反向转动驱动组件驱动第二活动体F23由其解锁端向锁止端转动，且第一活动体F22由其锁止端向解锁端转动。

旋转头套设在驱动组件上，外圈F21内的第一活动体F22和第二活动体F23均与驱动组件接触，由于第一楔面和第二楔面的存在，当转动驱动组件驱动第一活动体F22由其解锁端向锁止端转动时，第二活动体F23由其锁止端向解锁端转动，从而在第一楔面的作用下将第一活动体F22卡紧在驱动组件的外周，此时外圈F21锁止在驱动组件上；当反向转动驱动组件驱动第二活动体F23由其解锁端向锁止端转动时，第一活动体F22由其锁止端向解锁端转动，从而在第二楔面的作用下将第二活动体F23卡紧在驱动组件的外周，此时外圈F21仍然锁止在驱动组件上，实现了双向锁紧件F2与驱动组件的双向锁止，确保双向锁紧件F2能够与驱动组件正反向同步旋转；当外圈F21外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转；由于第一活动体F22或第二活动体F23锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一定角度，使得第一活动体F22由锁止端朝向解锁端转动或第二活动体F23由锁止端朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套F1、双向锁紧件F2和旋转执行部件F3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。操作简单，组装或拆卸时不需要检查或者干预驱动组 件的朝向。

此外，拆卸时所需的脱离力小于20牛，直接用手拔出即可，无需工具干预。

一个具体实施例，驱动组件例如驱动轴F4可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴F4只需要直接插入外圈F21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

上述旋转组件，可以适用于1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的低转速以及高转速范围。

一个具体的实施例中，如图72所示，旋转组件还包括第二磁性件F6，第二磁性件F6固定在驱动组件上，并与旋转头的第一磁性件F5相对设置且相互吸引。第一磁性件F5和第二磁性件F6的具体材质不限。在一个实施例中，第一磁性件F5采用低碳钢例如低碳钢挡圈，第二磁性件F6采用磁铁，进而低碳钢挡圈和磁铁之间会产生相互吸附的作用力。确保旋转头即使在倾倒状态下也不会从驱动组件上掉落；方便用户使用。

此外，为了便于驱动组件穿过外圈F21的轴向通孔，可以在驱动组件的端部设置导向锥面。

本发明的一个具体实施例中，为了对双向锁紧件F2的下端起到定位、支撑作用，避免双向锁紧件F2向下窜动，驱动组件上设有定位轴肩，双向锁紧件F2的内周底面抵靠在定位轴肩上，对于双向锁紧件F2下端设置密封圈的情况，密封圈的底面抵靠在定位轴肩上；对双向锁紧件F2和密封圈均起到定位、支撑作用。

进一步地，如图70所示，驱动轴F4的周向设有环形凸台F41，环形凸台41的上表面与驱动轴4之间形成定位轴肩，环形凸台F41可以与驱动轴F4一体成型，可以是在驱动轴F4上套设一个圆环，形成环形凸台F41，环形凸台F41的外径需要大于双向锁紧件2的内径。

此外，本发明实施例还提供了一种容器，包括容器本体和上述技术方案的旋转组件，驱动组件的一端安装在容器本体内，具体可以在容器本体的底部设置安装孔F11，驱动组件穿过安装孔F11用于与驱动机构例如驱动电机电连接，驱动组件与安装孔F11处采用密封处理，确保无泄漏，旋转头通过外圈F21套设在驱动组件的另一端，通过驱动电机来驱动该驱动 组件的转动，从而带动旋转头转动。此外，为了避免在容器本体底部设孔，还可以采用在驱动电机的输出轴端设置第一耦合器，第一耦合器位于容器本体外的底部，驱动组件位于容器本体内的下端设置第二耦合器，通过驱动电机带动第一耦合器转动，产生磁力驱动第二耦合器转动，从而带动驱动组件转动，进而带动旋转头转动。

本实施例的容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个回位角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗。也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点，提高用户的满意度。

此外，如图72所示，该容器进行倾倒动作时，由于第一磁性件F5和第二磁性件F6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落。

另一方面，本发明实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。该食品处理机的旋转头在工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了使用安全性，在需要清洗时方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手部，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

此外，食品处理机中的物料需要倾倒时，由于第一磁性件F5和第二磁性件F6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落，使用方便。

此外，如图73所示，本发明实施例还提供了一种联轴器，包括联轴器本体F7，联轴器本体F7第一端设有第一连接孔F71，第二端设有第二连接孔F72；其还包括：

双向锁紧件F2，双向锁紧件F2的具体结构参见图65和图66所示，在此不再赘述；

外圈F21紧固在第一连接孔F71内，外圈F21用于套设在第一驱动轴组件上，第一活动体F22、第二活动体F23均与第一驱动轴组件接触，通 过转动第一驱动轴组件驱动第一活动体F22由第一楔面的解锁端向锁止端转动锁紧，或反向转动第一驱动轴组件驱动第二活动体F23由第二楔面的解锁端向锁止端转动锁紧；当然，也可以通过转动外圈F21驱动第一活动体F22由第一楔面的解锁端向锁止端转动锁紧，也可以反向转动外圈F21驱动第二活动体F23由第二楔面的解锁端向锁止端转动锁紧；实现了外圈F21与第一驱动轴组件的双向锁止，确保外圈F21能够与第一驱动轴组件正向或反向同步旋转。此处，第一驱动轴组件可以为第一驱动轴，也可以为第一驱动轴套设有至少一个轴套的结构件。当第一驱动轴组件为第一驱动轴时，第一活动体F22和第二活动体F23与第一驱动轴直接接触；当第一驱动轴外套设有轴套时，第一活动体F22和第二活动体F23与轴套直接接触。本实施例以第一驱动轴组件为第一驱动轴为例进行说明。

第二连接孔F72用于与第二驱动轴组件固定连接，通过转动第二驱动轴组件能够带动外圈F21同步转动，因此，当需要转动外圈F21时，转动第二驱动轴组件即可。

一个具体的实施例中，第一连接孔F71与第二连接孔F72同轴设置，且互不连通。以便于第一驱动轴组件与第二驱动轴组件的分别安装且互不干涉。

另一方面，本发明实施例还提供一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，还包括联轴器，联轴器通过外圈F21套设在第一驱动轴组件上，第一活动体F22、第二活动体F23均与第一驱动轴组件接触；第二驱动轴组件与第二连接孔F72固定连接。

通过转动第一驱动轴组件或外圈F21驱动第一活动体F22向第一楔面的锁止端或解锁端转动，或驱动第二活动体F23向第二楔面的锁止端或解锁端转动；第二驱动轴组件与第二连接孔F72固定连接，也就是说，第二驱动轴组件与联轴器固定连接，当第二驱动轴组件转动时，联轴器跟随第二驱动轴组件一起转动，由于双向锁紧件F2紧固在联轴器本体F7内，因此，第二驱动轴组件转动时，能够带动双向锁紧件F2的外圈F21同步转动。联轴器通过外圈F21套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

本实施例的旋转组件，外圈F21内的第一活动体F22、第二活动体F23 与第一驱动轴组件接触，当转动第一驱动轴组件或转动第二驱动轴组件带动外圈F21转动以带动第一活动体F22向锁止端转动或第二活动体F23向锁止端转动时，第一活动体F22在第一楔面的作用下卡紧在第一驱动轴组件的外周或第二活动体F23在第二楔面的作用下卡紧在第一驱动组件的外周，从而能够确保联轴器双向锁紧并与第一驱动轴组件同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈F21双向锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要拆卸联轴器与第一驱动轴组件时，反向转动第一驱动轴组件或外圈F21一个微小角度，使得第一活动体F22或第二活动体F23朝向解锁端转动以解除对第一驱动轴组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将联轴器与第一驱动轴组件分离，拆卸方便。

此外，第一驱动轴组件例如第一驱动轴F8可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时第一驱动轴F8只需要直接插入外圈F21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

第二驱动轴组件通过紧固件F30与第二连接孔F72固定连接，可以在第二驱动轴组件的上端设置安装孔，紧固件F30例如螺钉等的一端紧固在安装孔中，紧固件F30的另一端紧固在第二连接孔F72中，实现第二驱动轴组件与联轴器固定连接；第二驱动轴组件可以为第二驱动轴F9，也可以为第二驱动轴F9外套设轴套的结构件。

如图74和图75所示，本发明实施例还提供了一种容器，包括容器本体F10例如搅拌杯和基座F20以及的旋转组件，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与容器本体F10连接并延伸进容器本体F10内，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与基座F20连接。

也就是说，若第一驱动轴组件与容器本体F10连接，则第二驱动轴组件与基座F20连接，反之，若第二驱动轴组件与容器本体F10连接，则第一驱动轴组件与基座F20连接。本实施例，采用第一驱动轴F8与容器本体F10连接，第二驱动轴F9与基座F20连接，容器本体F10作为移动部件，通过第一驱动轴F8的下端插接在基座F20上的双向锁紧件F2的外圈F21中，装拆均比较方便。

当然，还可以采用第二驱动轴F9与容器本体F10连接，第二驱动轴 F9的下端固定连接联轴器，第一驱动轴F8与基座F20连接，容器本体F10与基座F20连接时，由容器本体F10带动外圈F21套设在第一驱动轴组件上。

本实施例的容器，在安装时仅需要将第一驱动轴组件插入外圈F21中即可，安装方便，无需转动容器本体F10来调整角度，安装快速、省时省力；在工作时外圈F21能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

具体地，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进容器本体F10内的一端安装有旋转执行部件F3；基座F20内设有动力机构例如电机，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与基座F20连接的一端与动力机构连接，还可以是，动力机构的输出轴作为与基座F20连接的第一驱动轴组件或第二驱动轴组件。

一个具体的实施例中，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进容器本体F10内的一端安装有旋转执行部件F3；基座F20内设有动力机构，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与基座F20连接的一端与动力机构连接。

另一方面，本发明实施例还提供一种食品处理机，其包括的容器，食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。如图74和图75所示，该食品处理机通过采用上述容器，同样能够实现容器本体F10与基座F20快速连接和方便拆卸，在工作时确保联轴器与第一驱动轴组件之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

由以上实施例可以看出，本发明实施例的双向锁紧件能够实现双向锁紧，且方便脱开；旋转头拆卸和安装方便，便于旋转头清洗，使用安全，而且在旋转头工作时能够与驱动组件自动锁紧，连接可靠，提高了工作稳定性和安全性。

本发明实施例的联轴器拆卸和安装方便，而且在工作时联轴器能够与第一驱动轴组件自动锁紧，连接可靠，提高了工作稳定性，降低了振动和噪音，发热量也相对较小。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (133)

1. 一种旋转头，其特征在于，包括：

   安装套，内部形成有安装孔，所述安装孔至少一端形成开口；

   旋转执行部件，固定于所述安装套外部；

   锁芯安装体，固定于所述安装孔内，形成有移动通道，所述移动通道具有沿着所述旋转执行部件的转动周向的延伸量；

   锁芯，活动设置于所述移动通道中，部分外露于所述移动通道，所述锁芯于所述移动通道正向运动锁紧，所述锁芯于所述移动通道逆向运动解锁。
2. 根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述旋转头还包括第一磁性件，所述第一磁性件固定于所述安装套对应所述开口的端部。
3. 根据权利要求2所述的旋转头，其特征在于，所述第一磁性件固定于所述开口处，且所述第一磁性件固定于所述安装孔内壁与所述锁芯安装体外壁之间。
4. 根据权利要求2所述的旋转头，其特征在于，所述第一磁性件固定于所述开口处，且沿着所述安装孔的中心轴延伸方向上，所述锁芯安装体与所述第一磁性件依次设置。
5. 根据权利要求2所述的旋转头，其特征在于，所述安装套对应所述开口的端面上形成有安装槽，所述第一磁性件固定在所述安装槽中。
6. 根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述旋转头还包括密封件，所述密封件至少部分固定于所述安装孔内，且位于所述安装孔的开口端。
7. 根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述旋转头还包括：密封件，固定于所述安装孔中且位于所述开口处；第一磁性件，固定于所述密封件对应所述开口的端部和/或所述安装套对应所述开口的端部。
8. 根据权利要求7所述的旋转头，其特征在于，所述密封件对应所述开口的端面上形成有安装槽，所述第一磁性件固定在所述安装槽中。
9. 根据权利要求7所述的旋转头，其特征在于，所述安装套对应所述开口的端面上形成有安装槽，所述第一磁性件固定在所述安装槽中。
10. 根据权利要求7所述的旋转头，其特征在于，所述密封件对应所 述开口的端面以及所述安装套对应所述开口的端面之间形成有安装槽，所述第一磁性件固定在所述安装槽中。
11. 根据权利要求7所述的旋转头，其特征在于，所述第一磁性件套设在所述安装套外部。
12. 根据权利要求8至10中任意一项所述的旋转头，其特征在于，所述安装槽为环形槽，所述第一磁性件的横截面呈环状且在所述第一磁性件上开设有穿装孔。
13. 根据权利要求7所述的旋转头，其特征在于，沿着所述安装孔的轴向上，所述锁芯安装体、密封件和第一磁性件依次设置。
14. 根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述旋转执行部件设有装配孔，所述装配孔的内表面设置有第一结构；所述安装套的外表面设置有第二结构；

    所述安装套在装配到所述安装孔后，所述第一结构与所述第二结构呈匹配状态，以在所述安装套沿轴向旋转的过程中带动所述旋转执行部件一同旋转。
15. 根据权利要求14所述的旋转头，其特征在于，所述安装套外部形成有第一限位台阶并且所述旋转执行部件套设于所述安装套外部且抵接所述第一限位台阶。
16. 根据权利要求15所述的旋转头，其特征在于，所述安装套一端开口一端封闭，所述第一限位台阶形成在所述安装套的封闭端。
17. 根据权利要求14所述的旋转头，其特征在于，所述第一结构为所述安装孔内表面的凸部、凹部或平面中的一种或多种的组合。
18. 根据权利要求15所述的旋转头，其特征在于，所述安装套包括第一区段和第二区段，所述旋转头还包括密封件，所述锁芯安装体固定在所述第一区段内，所述密封件固定在所述第二区段内。
19. 根据权利要求15所述的旋转头，其特征在于，所述第一区段和第二区段之间形成所述第一限位台阶。
20. 根据权利要求15所述的旋转头，其特征在于，所述安装孔内在所述第一区段和第二区段之间还形成有第二限位台阶，所述密封件抵接所述第二限位台阶。
21. 根据权利要求1、2、6-7、14和15中任一项所述的旋转头，其特征在于，所述移动通道包括过渡面，所述过渡面包括锁止端和解锁端，从锁止端到解锁端的方向上，所述过渡面与所述安装孔的中心轴之间的距离逐渐增大；所述锁芯朝着所述锁止端移动锁紧，所述锁芯朝着所述解锁端移动解锁。
22. 根据权利要求21所述的旋转头，其特征在于，所述锁芯安装体上设置有复位部件，所述复位部件将所述锁芯的初始位置保持在所述解锁端。
23. 根据权利要求22所述的旋转头，其特征在于，所述复位部件为弹性件，所述弹性件第一端固定于所述锁芯安装体上，第二端连接所述锁芯，且所述弹性件在自由状态下，所述锁芯位于所述解锁端。
24. 根据权利要求1、2、6-7、14和15中任一项所述的旋转头，其特征在于，所述移动通道包括圆周面，所述锁芯正向转动锁紧，逆向转动解锁。
25. 根据权利要求1、2、6-7、14和15中任一项所述的旋转头，其特征在于，所述锁芯安装体包括：

    外圈；

    保持架，呈与所述外圈相适应的环形，同轴设于所述外圈内，且在所述保持架和所述外圈之间形成所述移动通道；

    所述锁芯包括与所述移动通道一一对应设置的滚动体。
26. 根据权利要求25所述的旋转头，其特征在于，所述滚动体为滚针、滚轴、滚球或楔形块。
27. 根据权利要求1、2、6-7、14和15中任意一项所述的旋转头，其特征在于，所述安装孔一端封闭一端开口；

    所述旋转头还包括：

    安装轴，固定于所述安装套的封闭端且与所述安装套同轴，在所述安装轴和所述安装套之间形成第一限位台阶，所述旋转执行部件套装在所述安装轴上且抵接所述第一限位台阶。
28. 根据权利要求27所述的旋转头，其特征在于，所述安装轴与所述旋转执行部件的配合处均为非回转部。
29. 根据权利要求27所述的旋转头，其特征在于，所述旋转头还包括：

    第一止挡件，固定在所述安装轴上，并将所述旋转执行部件抵接至所述第一限位台阶处。
30. 根据权利要求29所述的旋转头，其特征在于，所述第一止挡件为端部形成有手持部的弹性限位套或螺纹套筒。
31. 根据权利要求14至30中任意一项所述的旋转头，其特征在于，所述安装孔内形成有第二限位台阶，所述锁芯安装体端面抵接所述第二限位台阶。
32. 根据权利要求14至30中任意一项所述的旋转头，其特征在于，所述安装孔内形成有第三限位台阶，所述密封件端面抵接所述第三限位台阶。
33. 根据权利要求1、2、6-7、14和15中任意一项所述的旋转头，其特征在于，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的至少一种。
34. 一种旋转组件，包括驱动轴和旋转头，其特征在于，所述旋转头为权利要求1至33中任意一项所述的旋转头，所述驱动轴和旋转头构造为：

    所述锁芯位于解锁状态，所述驱动轴进入所述安装孔，且所述驱动轴转动带动所述锁芯运动至锁止状态。
35. 根据权利要求34所述的旋转组件，其特征在于，所述旋转组件还包括：

    第二磁性件，固定在所述驱动轴上，与所述旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。
36. 根据权利要求35所述的旋转组件，其特征在于，所述旋转组件还包括：

    第二止挡件，固定在所述驱动轴上，且位于所述第二磁性件远离所述第一磁性件的一侧。
37. 根据权利要求36所述的旋转组件，其特征在于，所述第二止挡件为弹性挡圈、止挡台阶、止挡凸起或摩擦部。
38. 一种容器，包括容器本体以及旋转组件，其特征在于，所述旋转组件为权利要求34至37中任意一项所述的旋转组件，所述驱动轴一端安装在所述容器本体的底部，所述驱动轴另一端进入所述锁芯安装体。
39. 一种双向锁紧件，其特征在于，包括：

    外圈，所述外圈的内壁设有朝向所述外圈的转动圆周方向倾斜的第一斜面和朝向所述外圈的转动圆周反方向倾斜的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面靠近所述外圈的中心轴线的一端分别为锁止端，所述第一斜面与所述第二斜面远离所述外圈的中心轴线的一端分别为解锁端；

    活动体，包括第一活动体和第二活动体，所述第一活动体可沿所述第一斜面移动，所述第二活动体可沿所述第二斜面移动。
40. 根据权利要求39所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面分别包括多个，多个所述第一斜面与多个所述第二斜面沿所述外圈的内周分布。
41. 根据权利要求39所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面成对设置。
42. 根据权利要求41所述的双向锁紧件，其特征在于，成对设置的所述第一斜面与第二斜面关于所述外圈的直径成轴对称分布。
43. 根据权利要求39所述的双向锁紧件，其特征在于，还包括：

    支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述第一斜面之间限定出所述第一活动体的第一活动通道，所述支撑架与所述第二斜面之间限定出所述第二活动体的第二活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体和第二活动体分别外露出所述支撑架的开口。
44. 根据权利要求43所述的双向锁紧件，其特征在于，所述支撑架呈环状，与所述外圈同轴设置。
45. 根据权利要求43所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体通过第一弹性件安装在所述第一活动通道中，所述第一弹性件将所述第一活动体的初始位置保持在所述第一斜面的解锁端，所述第二活动体通过第二弹性件安装在所述第二活动通道中，所述第二弹性件将所述第二活动体的初始位置保持在所述第二斜面的解锁端。
46. 根据权利要求45所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活 动通道与所述第二活动通道成对设置，成对设置的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有安装支架，所述第一弹性件的一端与所述安装支架位于所述第一活动通道内的一侧连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体连接，所述第二弹性件的一端与所述安装支架位于所述第二活动通道内的一侧连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二活动体连接；

    所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
47. 根据权利要求46所述的双向锁紧件，其特征在于，相邻对的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有分隔件。
48. 根据权利要求39-47任一项所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体和第二活动体均为滚针、滚轴或滚球。
49. 一种旋转头，其特征在于，包括：

    安装套，下端设有安装孔；

    旋转执行部件，所述旋转执行部件固定于所述安装套外，

    还包括单向锁紧件或根据权利要求39-48任一项所述的双向锁紧件，所述双向锁紧件通过所述外圈固定在所述安装孔内。
50. 根据权利要求49所述的旋转头，其特征在于，

    所述单向锁紧件，包括定位套和活动体，所述定位套紧固在所述安装孔内，所述定位套的内壁构造有斜面，所述斜面靠近所述定位套的中心轴线的一端为锁止端，所述斜面远离所述定位套的中心轴线的一端为解锁端，所述活动体可沿所述斜面移动；

    所述定位套用于套设在待装配的驱动组件上，所述活动体与所述驱动组件接触，并可在所述驱动组件的驱动下向锁止端或解锁端移动。
51. 根据权利要求50所述的旋转头，其特征在于，所述单向锁紧件还包括：

    支撑架，设于所述定位套内，所述支撑架与所述斜面之间限定出所述活动体的活动通道，所述支撑架设有供所述活动体外露出所述支撑架的开口。
52. 根据权利要求51所述的旋转头，其特征在于，所述斜面包括多个，多个所述斜面分布在所述定位套的内周，且均朝向同一侧倾斜；

    每个所述活动体通过弹性件安装在每个所述斜面与支撑架之间。
53. 根据权利要求52所述的旋转头，其特征在于，所述单向锁紧件还包括：

    安装支架，位于所述斜面和/或支撑架上靠近每个所述斜面的解锁端处，所述弹性件的一端与所述安装支架连接，所述弹性件的另一端与所述活动体连接。
54. 根据权利要求53所述的旋转头，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述活动体为滚针、滚轴或滚球；所述支撑架呈环状，与所述定位套同轴设置。
55. 根据权利要求54所述的旋转头，其特征在于，所述单向锁紧件为单向轴承。
56. 根据权利要求49所述的旋转头，其特征在于，

    所述单向锁紧件，包括定位套和活动体，所述定位套紧固在所述安装孔内，所述定位套的内壁形成有活动通道，所述活动体安装在所述活动通道中，并部分外露出所述活动通道，所述活动体构造有楔面，所述楔面设有锁止端和解锁端；

    所述定位套用于套设在待装配的驱动组件上，所述活动体的外露端与所述驱动组件接触，并可在所述驱动组件的驱动下向锁止端转动锁紧或向解锁端转动解锁。
57. 根据权利要求56所述的旋转头，其特征在于，所述活动体经过所述锁止端的直径大于所述活动体经过所述解锁端的直径。
58. 根据权利要求56所述的旋转头，其特征在于，所述活动体的外露端和/或所述活动体的安装端构造有所述楔面。
59. 根据权利要求58所述的旋转头，其特征在于，所述活动体的外露端和安装端均构造有所述楔面，两个所述楔面的锁止端呈对角设置，两个所述楔面的解锁端呈对角设置。
60. 根据权利要求56所述的旋转头，其特征在于，所述单向锁紧件还包括：

    支撑架，设于所述定位套内，所述支撑架与所述定位套的内壁之间限定出所述活动通道，所述支撑架设有供所述活动体外露出所述支撑架的开口。
61. 根据权利要求60所述的旋转头，其特征在于，所述活动体的数量为多个，多个所述活动体分布在所述活动通道的周向；

    每个所述活动体通过弹性件安装在所述活动通道中，所述弹性件将所述活动体的初始状态保持在所述解锁端。
62. 根据权利要求61所述的旋转头，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述活动体为楔块；所述支撑架呈环状，与所述定位套同轴设置；所述定位套的内壁面为圆筒面。
63. 根据权利要求50或56所述的旋转头，其特征在于，所述安装孔为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述定位套的外表面与所述非圆孔相匹配。
64. 根据权利要求50或56所述的旋转头，其特征在于，所述安装套位于所述安装孔的上方设有向上收口的锥形腔，所述锥形腔与所述安装孔连接处形成所述单向锁紧件的定位面。
65. 根据权利要求50或56所述的旋转头，其特征在于，所述安装套的上端形成向上凸起的手持部，所述手持部设有防滑纹。
66. 根据权利要求50或56所述的旋转头，其特征在于，所述安装套内设有同轴且方向相反的一对所述单向锁紧件。
67. 根据权利要求50或56所述的旋转头，其特征在于，还包括密封件，所述密封件用于密封所述单向锁紧件的下端；

    所述密封件至少部分设于所述安装孔中，且位于所述安装孔的开口侧。
68. 根据权利要求67所述的旋转头，其特征在于，还包括第一磁性件，固定在所述安装孔的开口侧。
69. 根据权利要求50或56所述的旋转头，其特征在于，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。
70. 根据权利要求50或56所述的旋转头，其特征在于，所述安装套的外周设有安装槽，所述旋转执行部件的中心设有装配孔，所述旋转执行部件通过装配孔套设在所述安装套外并固定在所述安装槽中。
71. 根据权利要求50或56所述的旋转头，其特征在于，所述安装套的外周设有安装凸台，所述安装凸台的外周构造有所述安装槽，所述安装凸台的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面，所述旋转执行部件 沿所述倒锥形面卡入所述安装槽中。
72. 一种旋转组件，包括驱动组件，其特征在于，还包括如权利要求37-59任一项所述的旋转头，所述旋转头通过所述定位套套设在所述驱动组件上，所述活动体与所述驱动组件接触，通过转动所述驱动组件驱动所述活动体向所述锁止端或解锁端转动。
73. 根据权利要求72所述的旋转组件，其特征在于，所述驱动组件为回转体。
74. 根据权利要求73所述的旋转组件，其特征在于，还包括第二磁性件，固定在所述驱动组件上，与所述旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。
75. 一种容器，包括容器本体，其特征在于，还包括如权利要求70-72任一项所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，所述旋转头通过所述定位套套设在所述驱动组件的另一端。
76. 一种联轴器，其特征在于，包括：

    联轴器本体，第一端设有第一连接孔，第二端设有第二连接孔；

    锁紧件，包括外圈和活动体，所述外圈紧固在所述第一连接孔内，所述外圈的内壁构造有活动通道，所述活动体安装在所述活动通道中，所述活动体部分外露出所述活动通道，所述活动体构造有楔面，所述楔面设有锁止端和解锁端，所述外圈用于套设在第一驱动轴组件上，所述活动体与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈驱动所述活动体向所述楔面的锁止端转动锁紧或向解锁端转动解锁；

    所述第二连接孔用于与第二驱动轴组件固定连接。
77. 根据权利要求76所述的联轴器，其特征在于，所述活动体经过所述锁止端的直径大于所述活动体经过所述解锁端的直径。
78. 根据权利要求76所述的联轴器，其特征在于，所述活动体的外露端和/或所述活动体的安装端构造有所述楔面。
79. 根据权利要求78所述的联轴器，其特征在于，所述活动体的外露端和安装端均构造有所述楔面，两个所述楔面的锁止端呈对角设置，两个所述楔面的解锁端呈对角设置。
80. 根据权利要求76所述的联轴器，其特征在于，所述锁紧件还包 括：

    支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述外圈的内壁之间限定出所述活动体的活动通道，所述支撑架设有供所述活动体外露出所述支撑架的开口。
81. 根据权利要求80所述的联轴器，其特征在于，所述支撑架呈环状，与所述外圈同轴设置。
82. 根据权利要求80所述的联轴器，其特征在于，所述活动体的数量为多个，多个所述活动体分布在所述活动通道的内周；

    每个所述活动体通过弹性件安装在所述活动通道中，所述弹性件将所述活动体的初始位置保持在解锁端。
83. 根据权利要求82所述的联轴器，其特征在于，所述活动体为楔块，所述弹性件为弹簧。
84. 根据权利要求76所述的联轴器，其特征在于，所述锁紧件为单向锁紧件；所述第一连接孔内设有同轴且方向相反的一对单向锁紧件。
85. 根据权利要求76-84任一项所述的联轴器，其特征在于，所述第一连接孔为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述外圈的外表面与所述非圆孔相匹配。
86. 根据权利要求76所述的联轴器，其特征在于，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置，且互不连通。
87. 一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，其特征在于，还包括如权利要求76-86任一项所述的联轴器，所述联轴器通过所述外圈套设在所述第一驱动轴组件上，所述活动体与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈驱动所述活动体向所述楔面的锁止端或解锁端转动；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔固定连接。
88. 根据权利要求87所述的旋转组件，其特征在于，所述第一驱动轴组件为回转体；所述第二驱动轴组件通过紧固件与所述第二连接孔固定连接。
89. 一种联轴器，其特征在于，包括：

    联轴器本体，第一端设有第一连接孔，第二端设有第二连接孔；

    锁紧件，包括外圈和第一活动体，所述外圈紧固在所述第一连接孔内， 所述外圈的内壁构造有第一斜面，所述第一斜面靠近所述外圈的中心轴线的一端为锁止端，所述第一斜面远离所述外圈的中心轴线的一端为解锁端，所述第一活动体可沿所述第一斜面移动，所述外圈用于套设在第一驱动轴组件上，所述第一活动体与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈驱动所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端或解锁端移动；

    所述第二连接孔用于与第二驱动轴组件固定连接。
90. 根据权利要求89所述的联轴器，其特征在于，所述外圈的内壁还构造有第二斜面，所述第二斜面靠近所述外圈的中心轴线的一端为锁止端，所述第二斜面远离所述外圈的中心轴线的一端为解锁端；

    所述锁紧件还包括第二活动体，所述第二活动体可沿所述第二斜面移动；

    通过转动所述第一驱动轴组件或外圈，驱动所述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动，且所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动；或，反向转动所述第一驱动轴组件或外圈，驱动所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动，且所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端移动。
91. 根据权利要求89所述的联轴器，其特征在于，所述锁紧件还包括：

    支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述第一斜面之间限定出所述第一活动体的第一活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体外露出所述支撑架的第一开口。
92. 根据权利要求90所述的联轴器，其特征在于，所述锁紧件还包括：

    支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述第一斜面之间限定出所述第一活动体的第一活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体外露出所述支撑架的第一开口；

    所述支撑架与所述外圈的第二斜面之间限定出所述锁紧件的第二活动体的第二活动通道，所述支撑架设有供所述第二活动体外露出所述支撑架的第二开口。
93. 根据权利要求91或92所述的联轴器，其特征在于，所述支撑架 呈环状，与所述外圈同轴设置。
94. 根据权利要求91所述的联轴器，其特征在于，所述第一斜面包括多个，多个所述第一斜面分布在所述外圈的内周；

    每个所述第一活动体通过第一弹性件安装在每个所述第一活动通道中，所述第一弹性件将所述第一活动体的初始位置保持在所述第一斜面的解锁端。
95. 根据权利要求92所述的联轴器，其特征在于，所述第一活动体通过第一弹性件安装在所述第一活动通道中，所述第一弹性件将所述第一活动体的初始位置保持在所述第一斜面的解锁端；

    所述第二活动体通过第二弹性件安装在所述第二活动通道中，所述第二弹性件将所述第二活动体的初始位置保持在所述第二斜面的解锁端。
96. 根据权利要求94所述的联轴器，其特征在于，所述锁紧件还包括：

    安装支架，位于所述第一活动通道中靠近每个所述第一斜面的解锁端处，所述第一弹性件的一端与所述安装支架连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体连接。
97. 根据权利要求95所述的联轴器，其特征在于，所述锁紧件还包括：

    安装支架，所述第一活动通道与所述第二活动通道成对设置，所述安装支架设于成对设置的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间，且位于所述第一斜面的解锁端和第二斜面的解锁端之间；

    所述第一弹性件的一端与所述安装支架位于所述第一活动通道内的一侧连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体连接，所述第二弹性件的一端与所述安装支架位于所述第二活动通道内的一侧连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二活动体连接。
98. 根据权利要求97所述的联轴器，其特征在于，相邻对的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有分隔件。
99. 根据权利要求95所述的联轴器，其特征在于，所述第一活动体和第二活动体均为滚针、滚轴或滚球，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
100. 根据权利要求90所述的联轴器，其特征在于，所述第二斜面包括多个，多个所述第二斜面分布在所述外圈的内周，所述第一斜面与所述第二斜面成对设置。
101. 根据权利要求100所述的联轴器，其特征在于，成对设置的所述第一斜面与第二斜面关于所述外圈的直径成轴对称分布。
102. 根据权利要求89所述的联轴器，其特征在于，所述锁紧件为单向锁紧件；所述第一连接孔内设有同轴且方向相反的一对单向锁紧件。
103. 根据权利要求89-102任一项所述的联轴器，其特征在于，所述第一连接孔为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述外圈的外表面与所述非圆孔相匹配。
104. 根据权利要求89所述的联轴器，其特征在于，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置，且互不连通。
105. 一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，其特征在于，还包括如权利要求88-104任一项所述的联轴器，所述联轴器通过所述外圈套设在所述第一驱动轴组件上，所述第一活动体与所述第一驱动轴组件接触，通过转动所述第一驱动轴组件或外圈驱动所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端或解锁端移动；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔固定连接。
106. 根据权利要求105所述的旋转组件，其特征在于，所述第一驱动轴组件为回转体；所述第二驱动轴组件通过紧固件与所述第二连接孔固定连接。
107. 一种容器，包括容器本体和基座，其特征在于，还包括如权利要求87-88或105-106任一项所述的旋转组件，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接。
108. 根据权利要求107所述的容器，其特征在于，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进所述容器本体内的一端安装有旋转执行部件；所述基座内设有动力机构，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与所述基座连接的一端与所述动力机构连接。
109. 根据权利要求108所述的容器，其特征在于，所述旋转执行部 件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。
110. 一种双向锁紧件，其特征在于，包括：

     外圈，所述外圈的内壁构造有活动通道；

     活动体，包括第一活动体和第二活动体，所述第一活动体和第二活动体均可转动地安装在所述活动通道中，所述第一活动体和第二活动体均部分外露出所述活动通道，所述第一活动体和所述第二活动体均设有锁止端和解锁端，所述第一活动体经过其锁止端的直径大于所述第一活动体经过其解锁端的直径，所述第二活动体经过其锁止端的直径大于所述第二活动体经过其解锁端的直径；所述第一活动体由其解锁端朝向锁止端转动的方向与所述第二活动体由其解锁端朝向锁止端转动的方向相反。
111. 根据权利要求110所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体构造有第一楔面，所述第二活动体构造有第二楔面，所述第一楔面和第二楔面均设有所述锁止端和解锁端。
112. 根据权利要求111所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体的外露端和/或所述第一活动体的安装端构造有所述第一楔面；所述第二活动体的外露端和/或所述第二活动体的安装端构造有所述第二楔面。
113. 根据权利要求112所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体的外露端和安装端均构造有所述第一楔面，两个所述第一楔面的锁止端呈对角设置，两个所述第一楔面的解锁端呈对角设置；所述第二活动体的外露端和安装端均构造有所述第二楔面，两个所述第二楔面的锁止端呈对角设置，两个所述第二楔面的解锁端呈对角设置。
114. 根据权利要求110述的双向锁紧件，其特征在于，还包括：

     支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述外圈的内壁之间限定出所述活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体和第二活动体分别外露出所述支撑架的开口。
115. 根据权利要求114所述的双向锁紧件，其特征在于，所述支撑架呈环状，与所述外圈同轴设置。
116. 根据权利要求1所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体与第二活动体的数量均至少为一个，所述第一活动体与第二活动体分 布在所述活动通道的内周；

     每个所述第一活动体和第二活动体均通过弹性件安装在所述活动通道中，所述弹性件将所述第一活动体和第二活动体的初始位置均保持在各自的解锁端。
117. 根据权利要求116所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体和第二活动体均为楔块，所述弹性件为弹簧。
118. 根据权利要求110所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体和第二活动体成对设置。
119. 一种旋转头，其特征在于，包括：

     安装套，下端设有安装孔；

     如权利要求110-118任一项所述的双向锁紧件，通过所述外圈固定在所述安装孔内；

     旋转执行部件，固定在所述安装套外。
120. 根据权利要求119所述的旋转头，其特征在于，所述安装套的上端形成向上凸起的手持部，所述手持部设有防滑纹。
121. 根据权利要求119所述的旋转头，其特征在于，还包括密封件，所述密封件用于密封所述双向锁紧件的下端；

     所述密封件至少部分设于所述安装孔中，且位于所述安装孔的开口侧。
122. 根据权利要求119所述的旋转头，其特征在于，还包括第一磁性件，固定在所述安装孔的开口侧。
123. 根据权利要求119-122任一项所述的旋转头，其特征在于，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。
124. 一种旋转组件，包括驱动组件，其特征在于，还包括：

     如权利要求119-123任一项所述的旋转头，所述旋转头套设在所述驱动组件上，所述第一活动体与第二活动体均与所述驱动组件接触，转动所述驱动组件驱动所述第一活动体由其解锁端向锁止端转动，且所述第二活动体由其锁止端向解锁端转动；或，反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体由其解锁端向锁止端转动，且所述第一活动体由其锁止端向解锁端转动。
125. 根据权利要求124所述的旋转组件，其特征在于，所述驱动组件为回转体。
126. 根据权利要求124所述的旋转组件，其特征在于，还包括第二磁性件，固定在所述驱动组件上，与所述旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。
127. 一种容器，包括容器本体，其特征在于，还包括：

     如权利要求124-126任一项所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，所述旋转头套设在所述驱动组件的另一端。
128. 一种联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体第一端设有第一连接孔，第二端设有第二连接孔；其特征在于，还包括：

     根据权利要求110-118任一项所述的双向锁紧件；

     所述外圈紧固在所述第一连接孔内，所述外圈用于套设在第一驱动轴组件上，所述第二连接孔用于与第二驱动轴组件固定连接。
129. 根据权利要求128所述的联轴器，其特征在于，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置，且互不连通。
130. 一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，其特征在于，还包括根据权利要求128或129所述的联轴器，所述联轴器通过所述外圈套设在所述第一驱动轴组件上，所述第一活动体、第二活动体均与所述第一驱动轴组件接触；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔固定连接。
131. 一种容器，包括容器本体和基座，其特征在于，还包括权利要求130所述的旋转组件，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接。
132. 根据权利要求131所述的容器，其特征在于，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进所述容器本体内的一端安装有旋转执行部件；所述基座内设有动力机构，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与所述基座连接的一端与所述动力机构连接。
133. 一种食品处理机，其特征在于，包括权利要求38、75、107、127、131或132所述的容器，所述食品处理机为豆浆机、破壁机、榨汁机、打 蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝机、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。

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