JP2003010670A - ミキサ要素 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミキサを用いて使用するための取付機構を改
良する。 【解決手段】 ミキサ部と、その中で形成された開口を
有する襟部とを有する本体と、本体に連結された保持器
であって、保持器は、保持器の少なくとも一部分が開口
内に突出する係合位置と、保持器が開口内に突出しない
外れ位置との間で移動可能である、保持器とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は取付機構に向けられ
ており、とりわけ、ミキサを用いて使用するための取付
機構に向けられている。

【０００２】

【従来の技術】食料製品などの種々の材料を混合及びブ
レンドするためにミキサが使用されている。一般に、ミ
キサは、回転及び／又は周回可能なミキサの出力軸に取
り付けることができる取外し可能なミキサ要素を有して
いる。ミキサ要素は、種々の寸法及び形状とすることが
でき、かつホイップ、生パンフック、泡立て器などの攪
拌機を有する。清掃や修理や異なるタイプのミキサ要素
の使用などのためにミキサ要素を取り外す又は交換する
ことができるように、ミキサ要素は一般に出力軸に取外
し可能に連結されている。

【０００３】一実施例において、本発明は、ミキサの出
力軸に迅速かつ容易に連結又は外されうるミキサ要素を
有する。一実施例において、本発明は、ミキサの出力軸
に取り付けるためのミキサ要素であり、ミキサ要素は、
ミキサ部と、その中に形成された開口を有する襟部とを
有する本体を有し、開口は、ミキサの出力軸をその中で
受容するように整形及び位置決めされている。ミキサ要
素は、本体に連結された保持器をさらに有し、保持器
は、保持器の少なくとも一部分が開口内に突出する係合
位置と、保持器が開口内に突出しない外れ位置との間で
移動可能である。

【０００４】本発明の他の目的及び利点が以下の記載及
び添付図面から明らかである。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１に示すように、本発明には、
その中にモータを収納しているミキサ本体１４を有する
ミキサ１０が含まれうる。モータ１１が回転可能な主駆
動軸１３に機能的に連結されている。また、駆動軸１３
は、回転可能な及び／又は周回する出力軸又は出力構成
要素１２に機能的に連結されている。ミキサ１０は出力
軸１２に取付可能であるミキサ要素１６をさらに有し、
出力軸１２の回転運動及び／又は周回運動をミキサ要素
１６に移すことができる。操作中、出力軸１２及びミキ
サ要素１６は、自身の軸回りで回転しうる及び／又は主
駆動軸１３回りで周回しうる。ミキサ本体１４は、ボウ
ル２０を受容するヨーク１８を有することができ、ボウ
ル２０がヨーク１８に取り付けられかつミキサ要素１６
がボウル２０内に受容されている時、ミキサ要素１６を
回転及び／周回させることによってボウル２０の中身を
混合させることができる。

【０００６】図２（Ａ）に示すように、出力軸１２は、
ほぼ垂直に延びており、中央軸線Ａ回りで回転すること
ができる。出力軸１２は、傾斜した又は角度の付いた先
端２０と、凹所又は溝部２２とを有しうる。出力軸１２
は、好ましくは筒状又は円形断面であり、凹所２２は、
好ましくは出力軸１２の周囲周りで延びている。図５〜
７に示すように、凹所２２は、好ましくはほぼ半円形断
面である。出力軸１２は、出力軸１２の中央軸線Ａをほ
ぼ横断して延びている駆動ピン２４と、駆動面又はトル
ク伝達面２６を形成している一対の突出部２７とを有し
ている。

【０００７】ミキサ要素１６は、ステンレス製とするこ
とができ、３２で全体的に示されるミキサ部と３４で全
体的に示される襟部とを有する本体３０を有しうる。図
示実施例において、襟部３４は外側に延びているフラン
ジ３５を有しうるが、襟部３４は必ずしもフランジ３５
を有する必要がなく、ミキサ要素１６の上部を単に有し
てもよい。図示フランジ３５はミキサ要素１６上におけ
る種々の他の位置に移動させることもできる。しかしな
がら、フランジを他の位置へ移動した時ですら、襟部３
４は、フランジ３５の位置に関係なく、ミキサ要素１６
の上端に位置すると考えることができる。

【０００８】襟部３４は、中央開口３６内に形成された
中央軸線Ｂを有する中央開口３６を有しうる。中央開口
３６は、出力軸１２の下端をその中でぴったりと受容す
るように整形されており、好ましくはほぼ筒状に整形さ
れている。ミキサ要素１６のミキサ部３２は、ホイッ
プ、生パンフック、生パンアーム、泡立て器、ケーキナ
イフ、スクレーパなどの攪拌機を含む、材料を混合又は
処理するための種々の形状のいずれかとしうる。

【０００９】図２（Ｂ）に最もよく示すように、ミキサ
要素１６の上端は、対向する一対のピン凹所６２を有し
うる。凹所６２の各々は面６４を形成している。各ピン
凹所６２は、突出部２７と出力軸１２の駆動ピン２４の
駆動面２６とを受容するように整形されており、出力軸
１２の回転をミキサ要素１６へ伝動することができる。
ピン凹所６２は、好ましくは、開口３６の中央軸線Ｂに
ほぼ直角に、かつ襟部３４の上面６６を横断して延びて
いる。突出部２７及びピン凹所６２の各々は、好ましく
は、他の突出ピン２７及びピン凹所６２それぞれから約
１８０°離間しており、出力軸１２がミキサ要素１６を
駆動する時にミキサ要素１６に一様な駆動力を与える。

【００１０】図２（Ａ）に示すように、襟部３４は、襟
部３４に形成されかつ本体３０の外面から中央開口３６
へ延びているアクチュエータ組立体開口４８を有しう
る。ミキサ要素１６は、出力軸１２とミキサ要素１６を
選択的に軸線方向に連結するためにアクチュエータ組立
体開口４８内でネジで受容されるアクチュエータ組立体
５０をさらに有することができる。図４及び５に示すよ
うに、アクチュエータ組立体５０は、唇部８４を形成す
る、ほぼ筒状のプランジャ軸５６とほぼ半球形状先端５
８を有する保持器又はプランジャ５４を有しうる。アク
チュエータ組立体５０は、唇部８２を形成する、中央開
口６１を有しているほぼ筒状のケース６０を有してもよ
い。中央開口６１は、プランジャ５４をその中で摺動可
能に受容するように整形されている。アクチュエータ組
立体５０は、プランジャ軸５６を覆って嵌められかつケ
ース６０内で受容されるように整形されたばね６５をさ
らに有しうる。アクチュエータ組立体５０は、中空ステ
ム６８及び外側部分７０を有するボタン又は把持部６７
をさらに有しうる。ステム６８はケース６０内で受容さ
れるように整形されている。外側部分７０は対向する一
対の平坦部７２を有しうる。

【００１１】アクチュエータ組立体５０を組み立てるた
めに、ばね６５はプランジャ軸５６を覆って摺動させら
れ、プランジャ５４及びばね６５がケース６０の中央開
口６１内に挿入される。ボタン６７のステム６８はケー
スの反対の端部内に挿入され、ステム６８はプランジャ
軸５６の内側端部を受容する。連結ピン７６は、プラン
ジャ軸５６及びステム６８内の整列された開口７８、８
０を通過させられ、プランジャ５４、ケース６０及びボ
タン６７を共に連結する。ばね６５はケース６０の唇部
８２とプランジャ５４の先端５８の唇部８４の間で捕捉
されている。このように、図６に示すように、外力がな
い場合には、プランジャ５４の先端５８はケース６０か
らわずかに外方向に突出している。図５〜７に示すよう
に、ケース６０は、その外面上に位置決めするネジ部６
３を好ましくは有し、アクチュエータ組立体はミキサ要
素１６のアクチュエータ開口４８内にネジ留めされう
る。

【００１２】図２（Ａ）に示すように、出力軸１２をミ
キサ要素１６に軸線方向に連結するために、ミキサ要素
１６と出力軸１２は軸線方向に整列されている。図３に
示すように、出力軸１２の先端２０はミキサ構成要素の
中央開口３６内に挿入される。図５に示すように、出力
軸１２が中央開口３６内に挿入されると、出力軸１２の
傾斜した先端２０はプランジャ５４の湾曲した先端５８
と係合し、それにより、プランジャ５４及びボタン７６
を半径外方向に駆動してばね６５を圧縮する。一旦、十
分なクリアランスが与えられるように出力軸１２がプラ
ンジャ５４を移動させると、出力軸１２は中央開口３６
内に完全に挿入されうる。図６に示すように、一旦、出
力軸１２の凹所２２がプランジャ５４の先端５８と整列
されると、プランジャ５４の先端５８は凹所２２内で受
容されるまでばね６５によって駆動されるので、プラン
ジャ５４は半径内方向に（すなわち、図６において右
へ）移動する。

【００１３】このように、アクチュエータ組立体５０
は、出力軸１２をミキサ要素１６に軸線方向に連結する
ことができる。凹所２２及び／又はプランジャ５４は、
好ましくは、出力軸１２の駆動ピン２４がミキサ要素１
６のピン凹所６２に着座させられると同時にプランジャ
５４が凹所２２内に受容されるように位置している。こ
のように、プランジャ５４が凹所２２内に受容される
時、ミキサ要素１６と出力軸１２が半径方向においても
連結され、出力軸１２及びミキサ要素１６が回転してボ
ウル２０の中身を混合するようにミキサ１０を操作する
ことができる。このように、ミキサ要素１６は、単に出
力軸１２を開口３６内に摺動させることによって、出力
軸１２へ連結することができ、傾斜した先端２０、プラ
ンジャ５４、駆動ピン２４及びピン凹所６４は、ミキサ
要素１６が出力軸１２に軸線方向及び回転方向に連結さ
れることを保証するように協働する。

【００１４】ミキサ要素１６と出力軸１２を外したい
時、使用者はアクチュエータ組立体５０のボタン６７を
握ってボタン６７を半径外方向に（すなわち、図６にお
いて左へ）引くことができる。このボタン６７の運動に
より、プランジャ５４を凹所２２から引き（図７参
照）、それにより、ばね６５を圧縮する。この運動によ
り、プランジャ５４の少なくとも一部分が開口３６内に
延びている延伸又は係合位置（図６）から、プランジャ
５４が開口内に延びていない後退又は外れた位置（図
７）へアクチュエータ組立体５０を移動させる。それか
らミキサ要素を出力軸１２から下げることができる。

【００１５】一旦、凹所２２がプランジャ５４と整列さ
れないようにミキサ要素１６が十分に下げられると、ボ
タン６７は解放され、それによりばね６５によって駆動
されてプランジャ５４を出力軸１２と係合させる。それ
からミキサ要素１６を出力軸１２から下げることがで
き、また、後で出力軸１２に再び連結されることができ
る。あるいは、取り外すミキサ要素１６と交換するよう
に別のミキサ要素を出力軸１２へ連結することができ
る。ボタン６７の平坦部７２は、一対のプライヤーなど
の工具によって把持されうる表面を提供し、ボタン及び
／又はプランジャ５４がケース６０内で動かなくなるよ
うになる時にプランジャ５４を解放しうるように、ボタ
ン６７及びプランジャ５４をケース６０内でねじるのを
助ける。

【００１６】ミキサ要素１６の図示実施例において、保
持器又は軸線方向連結機構（すなわち、プランジャ５４
及び選択的に溝部２２）は、トルク伝達機構（すなわ
ち、駆動ピン２４及びピン凹所６２）から軸線方向に離
間している。さらに、トルク伝達機構により、トルクが
出力軸１２からミキサ要素１６へ二つの反対の回転方向
で伝達されうる。

【００１７】前述のように、プランジャ５４が凹所２２
内に受容される時、プランジャ５４は、ミキサ要素１６
と出力軸１２を軸線方向に連結するように凹所２２と協
働する。しかしながら、出力軸１２及びミキサ要素１６
は、出力軸１２がミキサ要素１６内に着座させられかつ
プランジャ５４が係合位置にある時にプランジャ５４は
駆動ピン２４の一つの上方に位置するように整形されう
る。したがって、この構成により、プランジャ５４と駆
動ピン２４は、ミキサ要素１６と出力軸１２を軸線方向
に連結するように協働する。プランジャ５４が後退した
時、プランジャ５４は駆動ピン２４上に位置せず、出力
軸１２とミキサ要素１６は軸線方向に連結しない。この
場合において、出力軸１２は凹所２２を有さなくてもよ
い。

【００１８】取付機構５０及びミキサ１０を種々の要求
及び条件に適するように、種々の構成要素の形状及び寸
法を変えることができるが、一実施例において、プラン
ジャ５４の先端５８が中央開口３６内に５．１ｍｍ
（０．２インチ）延び、中央開口３６は約３８ｍｍ（約
１．５インチ）の直径を有する。出力軸１２の外径は約
３８ｍｍ（約１．５インチ）とし、凹所２２の最も狭い
部分における出力軸１２の内径を約２５．１ｍｍ（約
０．９９インチ）としうる。ピン凹所６２の対向した端
部の間の距離を約７４．９ｍｍ（約２．９５インチ）と
し、ピン凹所６２の各々を約１９ｍｍ（約０．７５イン
チ）の最大深さとし、約１４．７ｍｍ（約０．５８イン
チ）の厚さとしうる。突出部２７の各々は、出力軸１２
から約１１．２ｍｍ（約０．４４インチ）外方向に突出
し、約１４．２ｍｍ（約０．５６インチ）の直径を有す
る。

【００１９】本発明の範囲から逸脱することなく幅広い
形状のプランジャ５４及び凹所２２を使用することがで
きるということを理解すべきである。例えば、ミキサ要
素１６を出力軸１２に連結するように凹所２２内に延び
うる、ここに示されているプランジャ５４以外のほぼ任
意の構造は、本発明から逸脱することなく使用すること
ができる。例えば、凹所２２内で受容されうる、それを
通して出力軸を受容する開口を有する摺動可能なばね付
勢されたクリップを使用することができる。さらに、プ
ランジャ５４が出力軸１２の任意の半径方向位置におい
て凹所２２内で受容されうるように凹所２２が出力軸１
２の周囲周りで延びていることが好ましいが、凹所２２
は出力軸１２の周囲周りで延びる必要がない。図示実施
例においてプランジャ５４は（出力軸１２又はミキサ要
素１６の軸線に関して）直線的に又は半径方向に移動す
るが、プランジャ５４は、出力軸１２と係合して又は出
力軸１２から外れて回転又は回動することができる。プ
ランジャ５４の先端５８を半球状とし、凹所は側面図に
おいて湾曲していてもよいが、プランジャ５４及び凹所
２２は、幅広い種々の形状をとりうる。

【００２０】さらに、駆動ピン２４及びピン凹所６２以
外に、出力軸１２をミキサ要素１６に回転方向に連結す
るための幅広い種々の機構又は形状を本発明の範囲を逸
脱することなく使用することができるということが理解
されるべきである。例えば、種々の幅広いピン、レバ
ー、アーム又は他の装置、又は、回転を伝動しうる（偏
心断面と、対応形状を有する開口３６とを有する出力軸
などの）出力軸１２の他の形状を使用することができ
る。

【００２１】アクチュエータ組立体５０がミキサ要素１
６上に位置し、かつ出力軸１２がミキサ本体１４上に位
置しているが、アクチュエータ組立体開口４８とアクチ
ュエータ組立体５０が出力軸１２上に位置するように位
置を逆にすることができる。この場合には、出力軸１２
は、雌構成要素として機能することができ、かつミキサ
要素１６の軸をその中で受容する中央開口を有しうる。
本実施例において、ミキサ要素の軸は、アクチュエータ
組立体５０のプランジャ５４をその中で受容する凹所２
２を有する。本実施例では、ミキサ要素１６は前述の実
施例と同様にミキサ本体１４に取り付けられる。例え
ば、プランジャ５４が出力軸１２の凹所２２内で受容さ
れるまで、ミキサ要素１６の軸は出力軸１２の開口内に
挿入される。

【００２２】図８〜１３は出力軸１２を用いて使用され
うる別のミキサ要素１００を示している。図８〜１３に
おいて使用されている全ての参照番号は、図１〜７の実
施例を記載した以前に使用された参照番号と共通であ
り、同じ又は同様な構成要素について指していることが
意図されているということが理解されるべきである。図
８〜１３の実施例において、ミキサ要素１００は、ミキ
サ要素１００の本体１０４に連結された保持クリップ１
０２を有する。クリップ１０２は回動ピン１０８によっ
てミキサ要素１００に回動可能に取り付けられており、
クリップ１０２は、クリップ１０２の少なくとも一部分
が開口３６内に突出している係合位置と、クリップ１０
２が開口３６内に突出しない外れ位置との間で移動（す
なわち、回動）することができる。例えば、図１１及び
１３は係合位置におけるクリップ１０２を示し、図１２
は外れ位置におけるクリップ１０２を示している。図９
及び１０に最もよく示すように、クリップ１０２は、ほ
ぼ湾曲した内面１１２を有する係合部１１０を有する。
係合部１１０の内面１１２の曲率半径を出力軸１２の凹
所２２の曲率半径にほぼ調和させることができる。

【００２３】ミキサ要素１００及びクリップ１０２の各
々は回動ピン開口１２０、１２２を有する。このよう
に、回動ピン開口１２０、１２２が整列される時、クリ
ップ１０２をミキサ要素１００の本体１０４に回動可能
に連結するように、回動ピン１０８はクリップ１０２の
回動ピン開口１２０、１２２を通して押されうる。この
ように、クリップ１０２は、開口３６の中央軸線Ｂとほ
ぼ平行な軸線回りで係合位置と外れ位置との間で回動す
ることができる。ミキサ要素１６はクリップ１０２と本
体１０４の間に位置するばね１３０を有することがで
き、これにより、クリップ１０２を係合位置にばね付勢
する。図９及び１０に示すように、回動ピン１０８のグ
リップリング１３２を握って回動ピン開口１２０、１２
２から回動ピン１０８を持ち上げることによって、回動
ピン１０８をミキサ要素１００から取り外すことがで
き、それにより、種々の構成要素を清掃、メンテナン
ス、又は交換するためにミキサ要素１００のクリップ凹
所１３４からクリップ１０２を取り外すことができる。

【００２４】図９に示すように、ミキサ要素１００を出
力軸１２に連結するために、出力軸１２の中央軸線Ａと
開口３６の中央軸線Ｂをほぼ整列するように、出力軸１
２とミキサ要素１６が整列される。次に、出力軸１２の
先端２０がミキサ要素１００の開口３６内に挿入され
る。出力軸１２が開口３６内に挿入されると、出力軸１
２の傾斜した先端２０は、クリップ１０２の係合部１１
０と係合し、クリップ１０２を回動ピン１０８回りで外
れ位置へ回動する。クリップ１０２が邪魔にならない位
置に回動させられ、次いで、凹所２２がクリップ１０２
の係合部分１１０とほぼ整列されるまで、出力軸１２が
開口３６内により深く挿入される。凹所２２がクリップ
１０２の係合部分１１０と整列される時、クリップ１０
２はばね１３０によって付勢されて係合位置（図１１に
示す）へ戻って回動する。クリップ１０２が係合位置に
ある時、係合部１１０が出力軸１２の凹所２２内に受容
されている。このように、クリップ１０２と凹所２２の
相互作用は、出力軸１２をミキサ要素１６に軸線方向に
連結する（すなわち、ミキサ要素１６が軸線Ａ、Ｂに沿
った方向に出力軸１２に連結される）。

【００２５】図１０に示すように、ミキサ要素１００が
出力軸１２に軸線方向に連結される時、駆動ピン２４が
ミキサ要素１００のピン凹所６４内に受容され、ミキサ
要素１６を出力軸１２に回転方向に連結する（すなわ
ち、出力軸１２の回転がミキサ要素１６に伝えられ
る）。このように、単に出力軸１２を開口３６内に摺動
させることによって、ミキサ要素１６を出力軸１２に連
結することができ、傾斜した先端２０、クリップ１０
２、駆動ピン２４及びピン凹所６４は、ミキサ要素１６
が軸線方向及び回転方向に出力軸１２に連結されること
を保証するように協働する。

【００２６】ミキサ要素１６を出力軸１２から外すため
に、クリップ１０２を外れ位置に回転させる。例えば、
使用者がクリップ１０２の作動面１５０を押すことがで
き、それにより、クリップ１０２を回動ピン１０８回り
で回動させてばね１３０を圧縮させ、クリップ１０２の
係合部１１０を凹所２２及び開口３６から引く（図１
２）。クリップ１０２を外れ位置に移動させた時、清
掃、修理、交換等のためにミキサ要素１００を出力軸１
２から下げることができる。

【００２７】一実施例において、図９に示すように、出
力軸１２は、ほぼ軸線方向にのびている、出力軸１２に
形成された複数のスロット又は溝部１６０を有しうる
（一つの溝部１６０のみが図９に示されている）。図１
５に示すように、出力軸１２は、放射状に等間隔に離間
した四つの溝部１６０を有することができ、各溝部は端
面図においてほぼ半円形又は「ほたて貝」形状としう
る。同様に、図９及び１４に示すように、ミキサ構成要
素１６、１００の開口３６は、ほぼ軸線方向に延びてい
る、その中に形成された複数のスロット又は溝部１６２
を有しうる。スロット１６２は、好ましくは、端面図に
おいてほぼ半円形又は「ほたて貝」形状である。

【００２８】ミキサ要素１６、１００を出力軸１２から
外すことがより容易になるように、出力軸１２及び開口
３６それぞれの軸線方向に延びている溝部又はスロット
１６０、１６２を使用することができる。スロット１６
０、１６２により、出力軸１２の外面と開口３６の内面
を不連続にし、出力軸１２及び開口３６の共通の表面積
を減じる。これにより、食料が乾燥する又は表面が乱れ
るなどにより、出力軸１２が開口３６内で動かなくなる
ケースを減らす。スロットを使用する場合には、単に製
造上の理由から開口３６内でスロット１６２を形成する
ことが好ましいが、スロット１６０、１６２を開口３６
上のみ、又は出力軸１２上のみ、又は出力軸１２及び開
口３６上の両方に位置させることができる。

【００２９】好適な実施例を参照しつつ本発明を詳細に
記載することにより、本発明の範囲から逸脱することな
く、本発明の修正及び変形が可能であるということが明
らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の取付機構を有するミキサの
正面斜視図である。

【図２】図２（Ａ）は出力軸と図１のミキサのミキサ要
素の分解斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のミキ
サ要素の詳細上側斜視図である。

【図３】図２（Ａ）の出力軸及びミキサ要素の斜視図で
あり、出力軸がミキサ要素内に部分的に受容されてい
る。

【図４】図１のミキサ要素のアクチュエータ組立体の分
解斜視図であり、種々の構成要素の断面が影部分で示さ
れている。

【図５】図３の出力軸及びミキサ要素の側断面図であ
る。

【図６】図５の出力軸及びミキサ要素の側断面図であ
り、出力軸はミキサ要素内に完全に受容されており、ア
クチュエータ組立体が延伸位置にある。

【図７】図６の出力軸及びミキサ要素の側断面図であ
り、アクチュエータ組立体が後退位置にある。

【図８】別の実施例のミキサ要素の詳細上側斜視図であ
る。

【図９】図８のミキサ要素と同様なミキサ要素とミキサ
の出力軸の詳細分解斜視図である。

【図１０】図９のミキサ要素及び出力軸の斜視図であ
り、出力軸がミキサ要素内に受容されている。

【図１１】図１０のミキサ要素及び出力軸の側断面図で
あり、係合位置にあるクリップを示している。

【図１２】図１１のミキサ要素及び出力軸の側断面図で
あり、外れ位置にあるクリップを示している。

【図１３】別の実施例のミキサ要素の上面図である。

【図１４】別の実施例のミキサ要素の上面図である。

【図１５】別の実施例の出力軸の端面図である。

【符号の説明】

１０…ミキサ １２…出力軸 １６…ミキサ要素 ３０…本体 ３２…ミキサ部 ３４…襟部 ３６…開口 ５４…保持器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャニス ジェイ．シュニプク アメリカ合衆国，オハイオ 45520，スプ リングフィールド，ノース ハンプトン ロード 5385 (72)発明者 トーマス エス．ドンスニアー アメリカ合衆国，オハイオ 45377，バン ダリア，スパータン アベニュ 715 (72)発明者 ゴンプ ヤン アメリカ合衆国，オハイオ 45373，トロ イ，フォックス ハーバー ドライブ 160 Ｆターム(参考） 4G037 DA23 DA25 EA04

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミキサ部と、その中で形成された開口を
   有する襟部とを有する本体と、 前記本体に連結された保持器であって、前記保持器は、
   前記保持器の少なくとも一部分が前記開口内に突出する
   係合位置と、前記保持器が前記開口内に突出しない外れ
   位置との間で移動可能である、保持器とを備えた、ミキ
   サの出力軸に取り付けるためのミキサ要素。
2. 【請求項２】 前記保持器は前記係合位置に付勢されて
   いる請求項１に記載のミキサ要素。
3. 【請求項３】 前記保持器と前記本体の間に位置するば
   ねをさらに備え、前記ばねは前記保持器を前記係合位置
   に付勢する請求項１に記載のミキサ要素。
4. 【請求項４】 前記保持器はほぼ半球形状の先端を有す
   る請求項１に記載のミキサ要素。
5. 【請求項５】 前記保持器に連結された把持部をさらに
   備え、前記把持部は、前記本体からほぼ外方向に突出し
   ている請求項１に記載のミキサ要素。
6. 【請求項６】 前記本体に位置するトルク伝達面をさら
   に備え、前記トルク伝達面は、前記出力軸の回転が前記
   ミキサ要素に伝達されうるように前記出力軸のトルク伝
   達面と係合するように整形されかつ位置している請求項
   １に記載のミキサ要素。
7. 【請求項７】 前記ミキサ要素は凹所を有し、前記トル
   ク伝達面は前記凹所の面上に位置している請求項６に記
   載のミキサ要素。
8. 【請求項８】 前記開口はほぼ筒状の開口である請求項
   １に記載のミキサ要素。
9. 【請求項９】 前記保持器は前記開口に関して半径方向
   に移動可能である請求項８に記載のミキサ要素。
10. 【請求項１０】 前記保持器は前記係合位置と前記外れ
    位置との間で回動可能である請求項１に記載のミキサ要
    素。
11. 【請求項１１】 前記ミキサ部は、ボウルの中身を混合
    するように整形された攪拌機である請求項１に記載のミ
    キサ要素。
12. 【請求項１２】 前記ミキサ部は生パンフックを有する
    請求項１１に記載のミキサ要素。
13. 【請求項１３】 前記襟部はほぼ平坦な上面と前記上面
    内に形成された凹所とを有する請求項１に記載のミキサ
    要素。
14. 【請求項１４】 前記ミキサ要素が前記出力軸に連結さ
    れた時に中央軸線回りに回転可能であり、前記凹所は前
    記中央軸線にほぼ直角に延びている請求項１３に記載の
    ミキサ要素。
15. 【請求項１５】 前記凹所は、前記中央軸線の第一側面
    に位置する第一部分と、前記中央軸線の反対の側面に位
    置する第二部分とを有する請求項１４に記載のミキサ要
    素。
16. 【請求項１６】 前記本体に解放可能に連結されるよう
    に整形されたアクチュエータ組立体をさらに備え、前記
    アクチュエータ組立体は前記保持器を有する請求項１に
    記載のミキサ要素。
17. 【請求項１７】 前記アクチュエータ組立体は、ケース
    と、前記ケース内に受容されかつ前記保持器を有するプ
    ランジャと、前記プランジャを前記係合位置にばね付勢
    するように前記ケース内に位置するばねと、前記ケース
    に隣接して位置しかつ前記プランジャに連結されたボタ
    ンとを有する請求項１６に記載のミキサ要素。
18. 【請求項１８】 前記本体は、前記開口まで延びている
    アクチュエータ組立体のネジ付き開口を有し、前記アク
    チュエータ組立体は前記アクチュエータ組立体開口にネ
    ジ留めで受容される請求項１７に記載のミキサ要素。
19. 【請求項１９】 回転可能な出力構成要素と、前記出力
    構成要素に機能的に連結されたモータとを有するミキサ
    本体と、 前記出力構成要素に回転方向に連結されるように整形さ
    れたミキサ要素であって、前記出力構成要素又は前記ミ
    キサ要素の中の一方は、その中に形成された凹所を有す
    る軸を有し、前記出力構成要素又は前記ミキサ要素の中
    の他方は、前記ミキサ要素と前記出力構成要素を回転方
    向に連結するように、前記軸をその中で受容するように
    整形されている開口を有する、ミキサ要素と、 前記出力構成要素又は前記ミキサ要素の中の前記一方に
    連結された保持器であって、前記ミキサ要素と前記出力
    構成要素を軸線方向に連結するように前記軸が前記開口
    内に受容されている時に前記保持器の少なくとも一部分
    は前記凹所内に受容されうるように整形されかつ位置し
    ている保持器とを備えたミキサ。
20. 【請求項２０】 前記凹所は前記凹所の外周周りで延び
    ている請求項１９に記載のミキサ。
21. 【請求項２１】 前記出力構成要素は前記軸を有し、前
    記ミキサ要素は前記開口を有する請求項１９に記載のミ
    キサ。
22. 【請求項２２】 前記軸はほぼ円形断面を有し、前記開
    口は、その中で前記軸をぴったりと受容するように整形
    されている請求項１９に記載のミキサ。
23. 【請求項２３】 前記出力構成要素は、前記出力軸の回
    転が前記ミキサ要素に伝達されうるように前記ミキサ要
    素のトルク伝達面と係合するように整形されているトル
    ク伝達面を有する請求項１９に記載のミキサ。
24. 【請求項２４】 前記出力構成要素は前記トルク伝達面
    を有する駆動ピンを有し、前記ミキサ要素は、前記駆動
    ピンをその中で受容するように整形されたピン凹所を有
    し、前記凹所の壁は、前記凹所の壁である前記ミキサ要
    素の前記トルク伝達面を有する請求項２３に記載のミキ
    サ。
25. 【請求項２５】 前記ピン凹所は、前記開口の中央軸線
    にほぼ直角に延びている請求項２１に記載のミキサ。
26. 【請求項２６】 前記軸は傾斜した先端を有し、前記先
    端が前記開口に挿入された時に前記先端は前記クリップ
    と係合することができる請求項１９に記載のミキサ。
27. 【請求項２７】 前記出力構成要素及び前記軸の凹所の
    中の少なくとも一つは、その中で形成された、ほぼ軸線
    方向に延びている少なくとも一つのスロットを有する請
    求項１９に記載のミキサ。
28. 【請求項２８】 その中で形成された凹所を有する回転
    可能な出力軸を有するミキサ本体を有するミキサを設け
    る段階と、 開口を有するミキサ要素と、前記ミキサ要素に取り付け
    られた移動可能な保持器とを設ける段階と、 前記出力軸と前記ミキサ要素を軸線方向に連結するよう
    に前記保持器が前記凹所内に受容されるように前記出力
    軸を前記開口内に摺動する段階とを備えたミキサを操作
    する方法。