WO2020249764A1 - Dispositif de support pour supporter un vetement - Google Patents

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WO2020249764A1
WO2020249764A1 PCT/EP2020/066357 EP2020066357W WO2020249764A1 WO 2020249764 A1 WO2020249764 A1 WO 2020249764A1 EP 2020066357 W EP2020066357 W EP 2020066357W WO 2020249764 A1 WO2020249764 A1 WO 2020249764A1
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WO
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support
sleeve ring
garment
rod
winder
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Application number
PCT/EP2020/066357
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Valentin JAVELLE
Yanling JIANG
Victor PERBET
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Seb S.A.
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    • A47G25/4015—Collapsible hangers comprising one-piece support arms at least one only pivotally-connected to a central hook member
    • A47G25/4038—Collapsible hangers comprising one-piece support arms at least one only pivotally-connected to a central hook member collapsing around a vertical axis, e.g. the axis of the hook member
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
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Definitions

  • the present invention relates to the field of anti-crease apparatuses for steaming garments, such as garment tops, suspended vertically on support devices, and more particularly relates to a support device configured for use in conjunction with an anti-crease apparatus. , such as a steamer provided with a steamer head that can be handled by a user or a steamer provided with a steamer cabinet suitable for receiving the support device equipped with a garment to be steamed.
  • CN2080091 16U describes a support device configured to support a garment, such as a garment top, the support device comprising a hanger-shaped body on which the garment can be disposed, and tensioning means configured. to tension the garment to facilitate its subsequent smoothing.
  • the tensioning means include in particular traction cables configured to be attached to the sleeves and the lower part of a garment supported by the support device so as to put the garment under tension.
  • Such a support device has the drawback of being particularly bulky so that its use with a steaming device, such as a steaming cabinet, involves a very large size of the latter.
  • a steaming device such as a steaming cabinet
  • positioning a garment on such a support device is complex and tedious.
  • the present invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular in providing a support device which allows the support of a garment in a compact configuration, in order to allow subsequent smoothing of the garment with the aid of a smoothing device having a small footprint.
  • the present invention relates to a support device for supporting a garment, such as a garment top, the support device comprising a hanger-shaped body on which a garment comprising sleeves can be arranged, characterized in that that the body has at least one foldable part which can occupy an unfolded position in which the body supports the garment with the sleeves deployed towards the outside of the garment and a folded position in which the body supports the garment with the sleeves folded towards one another the other.
  • Such a support device makes it possible to place the garment on the body in a usual configuration, with the sleeves extended outwards for greater ease of fitting, then to bring the garment into a compact configuration, with the sleeves. folded towards each other, to reduce its bulk during its treatment with the aid of a smoothing device.
  • the support device may further have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the hanger comprises a first folding part disposed at a first end of the body and a second folding part disposed at a second end of the body.
  • the body includes a main body part, a first shoulder support which is configured to support a first shoulder part of the garment and a second shoulder support which is configured to support. a second shoulder part of the garment, the first part being pivotally mounted on the first shoulder support about a first pivot axis and the second part being pivotably mounted on the second shoulder support about a second axis of pivoting.
  • the first pivot axis is inclined from bottom to top and from the outside to the inside by a first angle of inclination of between 5 ° and 15 °, and for example d 'approximately 10 °, with respect to a vertical direction
  • the second pivot axis is inclined from bottom to top and from the outside to the inside by a second angle of inclination of between 5 ° and 15 °, and for example about 10 °, with respect to a vertical direction.
  • the first folding part in the folded position, extends at least partly facing the first shoulder support and in the unfolded position the first folding part extends in the extension of the first shoulder support; and in the folded position the second part extends at least in part facing the second shoulder support and in the unfolded position the second part extends in the extension of the second shoulder support.
  • the body comprises first and second retaining means configured to respectively maintain the first and second reel supports in their folded position.
  • the first shoulder support and the second shoulder support are adjustable, each of the first and second shoulder supports being mounted movably with respect to the main body part between a retracted position. and a deployed position so as to be able to adapt the width of an upper part of the body to different sizes of clothing and for example sizes XS for women to XXL for men.
  • a body configuration allows garments of different sizes, shapes and fits to be effectively stretched and held.
  • the body comprises tensioning means configured to tension the garment in order to facilitate its smoothing.
  • the tensioning means comprise flexible rods and a control mechanism configured to move the flexible rods between a rest position and a tensioning position in which the flexible rods are elastically deformed. and exert tension on the garment.
  • a control mechanism configured to move the flexible rods between a rest position and a tensioning position in which the flexible rods are elastically deformed. and exert tension on the garment.
  • each flexible ring is made of a composite or metallic or plastic material.
  • the flexible rods comprise a first sleeve ring and a second sleeve ring configured to extend respectively into a first sleeve and a second sleeve of the garment and configured to exert a tension respectively on the sleeves.
  • first and second sleeves of the garment when the first and second sleeve rings occupy the tensioning position.
  • the control mechanism comprises a first winder to which the first sleeve ring is connected and on which the first sleeve ring is configured to be at least partially wound up, and a second winder to which is connected the second sleeve ring and on which the second sleeve ring is configured to be at least partially wound, the operating mechanism being configured such that:
  • a rotation of the first winder in a first direction of rotation causes an unwinding of the first sleeve ring from the first winder and a displacement of the first sleeve ring from the rest position to the tensioned position
  • a rotation of the first winder in a second direction of rotation causes a winding of the first sleeve ring on the first winder and a displacement of the first sleeve ring from the tensioning position to the rest position
  • the first part, pivotally mounted on the first shoulder support constitutes a first reel support and the second part, pivotally mounted on the second shoulder support, constitutes a second support. reel on which the first and second reels are respectively mounted in rotation.
  • the first sleeve ring extends mainly inside the first winder support when the first sleeve ring is in the rest position, and protrudes outside the first winder support when the first sleeve ring is in the tensioning position
  • the second sleeve ring extends mainly inside the second winder support when the second sleeve ring is in the position rest, and protrudes outside the second winder support when the second sleeve ring is in the tensioning position.
  • the first winder support comprises a first passage opening through which the first sleeve ring extends when the first sleeve ring is in the tensioned position
  • the second winder support has a second passage opening through which extends the second sleeve ring when the second sleeve ring is in the tensioning position
  • the first sleeve ring comprises a first sleeve ring portion fixed to the first winder and a second sleeve ring portion fixed to the first winder support
  • the second sleeve ring comprises a first sleeve ring portion fixed to the second winder and a second sleeve ring portion fixed to the second winder support.
  • the control mechanism comprises a control rod mounted movably relative to the body between a first rod position and a second rod position, the control mechanism being configured such that a moving the control rod from the first rod position to the second rod position causes a displacement of the flexible rods from the rest position to the tensioning position and such that a displacement of the control rod from the second rod position to the first rod position causes a displacement of the flexible rods from the power-on position to the rest position.
  • control rod is slidably mounted relative to the body.
  • control mechanism comprises an actuating handle integral with the control rod.
  • the flexible rods include a first trunk rod and a second trunk rod configured to extend into a trunk portion of the garment and configured to exert tension on the trunk portion of the garment. when the first and second trunk rods occupy the tensioning position.
  • each of the first and second trunk rods comprises a first trunk rod portion fixed to an upper end portion of the control rod, a second trunk rod portion fixed to a lower end portion of the control rod, and a tensioning portion located between the respective first and second trunk rod portions.
  • the control mechanism is configured such that movement of the control rod from the first rod position to the second rod position causes movement of the first and second trunk rods from the rest position to the put position. under tension and such that a movement of the control rod from the second rod position to the first rod position causes a displacement of the first and second trunk rods from the tensioned position to the rest position.
  • the actuating handle is fixed to the upper end portion of the control rod.
  • the second trunk rod portion of each of the first and second trunk rods is fixed to the lower end portion of the control rod.
  • control mechanism is configured such that the second trunk rod portion of each of the first and second trunk rods is oriented at an angle of inclination of between 30 ° and 60 °. °, and for example about 45 °, relative to a vertical direction when the control rod occupies the first rod position.
  • control mechanism is configured such that the second trunk rod portion of each of the first and second trunk rods is oriented at an angle of inclination of between 30 ° and 60 °. °, and for example about 45 °, relative to a vertical direction when the control rod occupies the second rod position.
  • first and second trunk rods make it possible to orient the first and second trunk rods so as to increase the tension applied, in the vertical downward and horizontal outward direction, by them on the garment when the first and second trunk rods are in the power-on position.
  • each of the first and second trunk rods extends at least in part through the body.
  • each of the first and second trunk rods extends at least in part along the control rod.
  • the control mechanism is configured such that a displacement of the control rod from the first rod position to the second rod position causes a displacement of the first and second rod rings. from the rest position to the tensioning position and such that a movement of the control rod from the second rod position to the first rod position causes a displacement of the first and second sleeve rings from the position switch-on to the rest position.
  • the control mechanism comprises a first drive device which connects the control rod to the first winder and a second drive device which connects the control rod to the second winder, the first and second drive devices being configured such that a movement of the control rod from the first rod position to the second rod position causes rotation of the first and second winders respectively in the first direction of rotation and in the first direction of drive and such that a displacement of the control rod from the second rod position to the first position of rod drives a rotation of the first and second winders respectively in the second direction of rotation and in the second direction of drive.
  • the first drive device comprises a first drive cable comprising a first cable end portion fixed to the upper end portion of the control rod and a second portion of the control rod. cable end attached to the first reel, and a second drive cable comprising a first cable end portion attached to the lower end portion of the control rod and a second cable end portion attached to the first reel, the first drive cable and the second drive cable being configured to be wound at least partially on the first reel in two opposite winding directions.
  • the first drive device is configured such that a movement of the control rod from the first rod position to the second rod position causes the first cable to be wound up. drive on the first reel and unwinding of the second drive cable from the first reel, and such that a movement of the control rod from the second rod position to the first rod position causes unwinding of the first cable drive from the first reel and a winding of the second drive cable on the first reel.
  • each of the first and second drive cables extends at least partly in the first shoulder support.
  • the second drive device comprises a primary drive cable comprising a first cable end portion fixed to the upper end portion of the control rod and a second portion of the control rod. cable end attached to the second reel, and a secondary drive cable comprising a first cable end portion attached to the lower end portion of the control rod and a second cable end portion attached to the second reel, the primary drive cable and the secondary drive cable being configured to be wound at least partially on the second reel in two opposite winding directions.
  • the second drive device is configured such that a movement of the control rod from the first rod position to the second rod position causes the drive cable to wind up. primary on the second reel and unwinding of the secondary drive cable from the second reel, and such that a movement of the control rod from the second rod position to the first rod position causes the cable to unwind d 'primary drive from the second reel and a winding of the secondary drive cable on the second reel.
  • each of the primary and secondary drive cables extends at least in part into the second shoulder support.
  • the main body portion has a collar support portion which is configured to support a collar portion of the garment.
  • the main body part comprises a first guide part configured to guide the tensioning portion of the first trunk rod during movements of the control rod between the first and second positions of rod, and a second guide portion configured to guide the tensioning portion of the second trunk rod during movements of the control rod between the first and second rod positions.
  • the main body part comprises a guide passage in which the control rod is slidably mounted.
  • the main body portion comprises a first passage opening opening into the guide passage and through which extends the tensioning portion of the first trunk ring, and a second opening passage opening into the guide passage and through which extends the tensioning portion of the second trunk ring.
  • the first winder comprises a first peripheral toothing
  • the first drive device comprises a first rack provided on and along the control rod and a first gear train housed in the body and mechanically connecting the first rack to the first peripheral toothing.
  • the second winder comprises a second peripheral toothing
  • the second drive device comprises a second rack provided on and along the control rod and a second gear train housed in the body and mechanically connecting the second rack to the second peripheral toothing.
  • FIG. 1 is a front view of a support device according to a first embodiment of the invention in which flexible rods of the support device are in a rest position.
  • FIG. 2 is a rear view of the support device of FIG. 1 in which the flexible rods are in a rest position.
  • FIG. 3 is a front view of the support device of FIG. 1 in which the flexible rods are in a tensioned position.
  • FIG. 4 is a rear view of the support device of FIG. 1 in which the flexible rods are in the tensioned position.
  • FIG. 5 is a front view of the support device of FIG. 1 on which a garment rests.
  • FIG. 6 is a partial rear view of the support device of Figure 1 showing the path of different drive cables of the support device and in which the flexible rods are in a tensioned position.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the support device of Figure 1 showing the path of the different drive cables of the support device and in which the flexible rods are in a tensioned position.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the support device of Figure 1 showing the path of the various drive cables of the support device and corresponding to a position in which the flexible rods are in the rest position.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the support device of FIG. 1 showing the path of two trunk rods of the support device.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the support device of FIG. 1.
  • FIG. 1 1 is a rear view of the support device of Figure 1 in which the flexible rods are in a rest position and the reel supports are in the folded position.
  • FIG. 12 is a front view of a reel support and the reel fitted to the support device.
  • FIG. 13 is a perspective view of the reel shown in Figure 12.
  • FIG. 14 is a partial view of a support device according to a second embodiment of the invention.
  • the support device 2 comprises a body 3 in the form of a hanger on which the garment can be placed.
  • the body 3 comprises a main body part 4 which can for example be formed by assembling a front shell 4.1 and a rear shell 4.2 and have a generally flattened shape.
  • the main body part 4 notably comprises a collar support portion 5 which is configured to support a collar part of the garment 40.
  • Body 3 further includes a first shoulder support 6 which is adjustable and which is configured to support a first shoulder portion of the garment 40 and a second shoulder support 7 which is also adjustable and which is configured to support a. second shoulder part of the garment 40.
  • the first and second shoulder supports 6, 7 are advantageously mounted to slide respectively in a first receiving housing 8.1 and a second receiving housing 8.2 delimited by the main body part 4 and between a retracted position and a deployed position so as to be able to adapt the width of an upper part of the body 3 to different sizes of clothing.
  • Each of the first and second shoulder supports 6, 7 may for example have a generally flattened shape, and be formed by assembling a front shell 6.1, 7.1 and a rear shell 6.2, 7.2.
  • the first shoulder support 6 is hollow and comprises a first support opening 6.3 opening into the first receiving housing 8.1, and a second support opening 6.4 located at the opposite of the first support opening 6.3
  • the second shoulder support 7 is hollow and has a first support opening 7.3 opening into the second receiving housing 8.2, and a second support opening 7.4 located opposite the respective first support opening 7.3.
  • the body 3 further comprises a first reel support 9 which is pivotally mounted on the first shoulder support 6 about a first pivot axis A and which is configured to extend at least in part into a first sleeve of the garment 40 supported by the support device 2, and a second reel support 10 which is pivotally mounted on the second shoulder support 7 around it. 'a second pivot axis B and which is configured to extend at least in part into a second sleeve of the garment 40.
  • the first winder support 9 is pivotally mounted on an outer edge of the first support. shoulder 6 which is opposite to the main body part 4, and the second reel support 10 is pivotally mounted on an outer edge of the second shoulder support 7 which is opposite to the main body part 4.
  • Each of the first and second reel supports 9, 10 may for example have a generally flattened shape, and be formed by the assembly of a front shell 9.1, 10.2 and a rear shell 9.2, 10.1.
  • the first pivot axis A is inclined from bottom to top and from the outside to the inside by a first angle of inclination of between 5 ° and 15 °, and for example about 10 °, with respect to a vertical direction when the support device 2 is in use
  • the second pivot axis B is inclined from bottom to top and from the outside to the inside a second angle of inclination of between 5 ° and 15 °, and for example approximately 10 °, relative to a vertical direction when the support device 2 is in conditions of use.
  • the first reel support 9 is movable between a folded position in which the first reel support 9 extends at least partially opposite the first shoulder support 6 (see Figure 1 1) and an unfolded position in which the first reel support 9 extends in the extension of the first shoulder support 6 (see figures 3 and 4), and the second reel support 10 is also movable between a folded position in which the second support d the reel 10 extends at least partially opposite the second shoulder support 7 (see Figure 1 1) and an unfolded position in which the second reel support 10 extends in the extension of the second shoulder support 7 (see figures 3 and 4).
  • the body 3 comprises first and second holding means configured to respectively hold the first and second reel supports 9, 10 in their folded position.
  • the first and second holding means may for example respectively comprise a first magnetic system (for example provided with at least one magnet 30.1, visible in FIGS. 4 and 7) and a second magnetic system (for example provided with at least one magnet 30.2 visible in Figures 4 and 7).
  • the support device 2 also comprises tensioning means configured to tension the garment 40 supported by the body 3 in order to facilitate its smoothing.
  • the tensioning means more particularly comprise flexible rods, for example made of composite or metallic or plastic material, and a control mechanism 11 configured to move the flexible rods between a rest position and a tensioning position in which the flexible rods are elastically deformed and exert a tension on the garment 40 supported by the body 3.
  • the flexible rods comprise a first trunk rod 12 and a second trunk rod 13 configured to extend into a trunk portion of the garment 40 supported by the body 3, and a first sleeve rod 14 and a second sleeve ring 15 configured to extend respectively in a first sleeve and a second sleeve of the garment 40 supported by the body 3.
  • the first and second trunk rods 12, 13 are more particularly configured to deploy in and exert a tension on the trunk portion of the garment 40 supported by the body 3 when the first and second trunk rods 12, 13 occupy the tensioning position, while the first and second sleeve rods 14, 15 are configured to deploy into and exert a tension on the first and second sleeves of the garment 40 supported by the body 3 when the first and second sleeve rings 13, 14 occupy the tensioning position.
  • the control mechanism 1 1 comprises a control rod 16 slidably mounted relative to the body 3 along a sliding axis, which is substantially vertical when the support device 2 is in conditions of use, and between a first rod position (see Figures 1, 2 and 8) and a second rod position (see Figures 3 to 7).
  • the main body part 4 has a guide passage 17 in which the control rod 16 is slidably mounted, and the control rod 16 has an upper end portion 16.1 which is configured to protrude from a upper face of the main body part 4, and a lower end portion 16.2 which is configured to protrude from a lower face of the main body part 4.
  • the control mechanism 1 1 further comprises an actuating handle 18 integral with the control rod 16 and configured to facilitate movement of the control rod 16 between the first and second rod positions.
  • the operating handle 18 is fixed to the upper end portion 16.1 of the control rod 16.
  • each of the first and second trunk rods 12, 13 includes a first trunk rod portion 12.1, 13.1 fixed to the upper end portion 16.1 of the control rod 16, a second portion trunk ring 12.2, 13.2 attached to the lower end portion 16.2 of the control rod 16, and a tensioning portion 12.3, 13.3 located between the first and second respective trunk ring portions.
  • the control mechanism 11 is configured such that a movement of the control rod 16 from the first rod position to the second rod position causes a displacement of the first and second trunk rods 12, 13 from the rest position to the tensioning position and such that a displacement of the control rod 16 from the second rod position to the first rod position causes a displacement of the first and second trunk rods 12, 13 from the power-on position to the rest position.
  • each of the first and second trunk rods 12, 13 extends at least in part along the control rod 16, and the tensioning portions 12.3, 13.3 of the first and second trunk rods 12, 13 extend at least partly outside the body 3 regardless of the position of the control rod 16.
  • the main body part 4 has a first cable passage 19 which opens into the guide passage 17 and which is configured to guide the tensioning portion 12.3 of the first trunk rod 12 through the body part. main 4 during movements of the control rod 16 between the first and second rod positions.
  • the main body part 4 has a second cable passage 21 which opens into the guide passage 17 and which is configured to guide the tensioning portion 13.3 of the second trunk rod 13 through the body part. main 4 during movements of the control rod 16 between the first and second rod positions.
  • Each of the first and second cable passages 19, 21 may for example be inclined relative to the direction of extension of the control rod 16 by an angle of between 40 ° and 70 °.
  • the second trunk rod portion 12.2, 13.2 of each of the first and second trunk rods 12, 13 is fixed to the lower end portion 16.2 of the control rod 16 and is oriented at an angle of inclination of between 30 ° and 60 °, and for example approximately 45 °, relative to a vertical direction when the control rod 16 occupies the first rod position.
  • control mechanism 1 1 further comprises a first reel 23 rotatably mounted on the first reel support 9 and to which is connected the first sleeve ring 14, and a second reel 24 mounted movably in rotation on the second reel support 10 and to which the second handle ring 15 is connected.
  • the first sleeve ring 14 comprises a first sleeve ring portion fixed to the first winder 23 and a second sleeve ring portion fixed to the first winder support 9 at the location 9.3 visible in FIG. 6, and the second sleeve ring 15 comprises a first sleeve ring portion fixed to the second winder 24 and a second portion of the sleeve ring fixed to the second reel support 10 at the location 10.3.
  • control mechanism 11 is advantageously configured so that:
  • a rotation of the first winder 23 in a first direction of rotation causes an unwinding of the first sleeve ring 14 from the first winder 23 and a displacement of the first sleeve ring 14 from the rest position to the tensioned position
  • a rotation of the first winder 23 in a second direction of rotation causes a winding of the first sleeve ring 14 on the first winder 23 and a displacement of the first sleeve ring 14 from the tensioned position to the rest position
  • a rotation of the second winder 24 in a first direction of drive causes an unwinding of the second sleeve ring 15 from the second winder 24 and a displacement of the second sleeve ring 15 from the rest position to the tensioned position
  • a rotation of the second winder 24 in a second driving direction causes a winding of the second sleeve ring 15 on the second winder 24 and a displacement of the second sleeve ring 15 from the tensioned position to the rest position.
  • the first and second sleeve rings 14, 15 deploy more or less in the first and second sleeves of the garment 40 supported by the support device 2.
  • the first sleeve ring 14 extends predominantly, and almost entirely, inside the first winder support 9 when the first sleeve ring 14 is in the position rest, and protrudes outside the first winder support 9 when the first sleeve ring 14 is in the tensioning position
  • the second sleeve ring 15 predominantly extends, and almost integrally, inside the second winder support 10 when the second sleeve ring 15 is in the rest position, and protrudes outside the second winder support 10 when the second sleeve ring 15 is in the power-on position.
  • the first winder support 9 is hollow and has a first passage opening 25 through which the first sleeve ring 14 extends when the first sleeve ring 14 is in the tensioned position
  • the second winder support 10 is hollow and has a second passage opening 26 through which the second sleeve ring 15 extends when the second sleeve ring 15 is in the tensioned position.
  • the control mechanism 1 1 further comprises a first drive device 27 which connects the control rod 16 to the first reel 23, and a second drive device 28 which connects the control rod 16 to the second reel 24.
  • the first and second drive devices 27, 28 are configured such that a movement of the control rod 16 from the first rod position to the second rod position causes a rotation of the first and second winders 23, 24 respectively in the first direction of rotation and in the first direction of drive, and such that a movement of the control rod 16 from the second rod position to the first rod position causes a rotation of the first and second winders 23, 24 respectively in the second direction of rotation and in the second direction of drive.
  • the first drive device 27 is a cable drive device and comprises a first drive cable 29 comprising a first cable end portion attached to the portion. upper end 16.1 of the control rod 16 and a second cable end portion fixed to the first reel 23, and a second drive cable 31 comprising a first cable end portion fixed to the end portion 16.2 of the control rod 16 and a second cable end portion fixed to the first reel 23.
  • the first drive cable 29 and the second drive cable 31 are advantageously configured to be wound at least partially on the first winder 23 in two opposite winding directions.
  • the first drive cable 29 extends partly in the first shoulder support 6 (and in particular through the first support opening 6.3), through a first cable passage opening 32 provided on the main body part 4 and opening on the one hand into the first receiving housing 8.1 and on the other hand into the guide passage 17, and further along the control rod 16, and the second drive cable 31 extends partly into the first shoulder support 6 (and in particular through the second support opening 6.4), through a second cable passage opening 33 provided on the main body part 4 and emerging from one hand in the first reception housing 8.1 and on the other hand in the guide passage 17, and also along the control rod 16.
  • the first drive device 27 is more particularly configured such that a movement of the control rod 16 from the first rod position to the second position causes a traction on the second drive cable 31, which then unwinds from the first reel 23, and therefore a rotation of the first reel 23 in the first direction of rotation, which causes the first drive cable 29 to be wound on the first reel 23.
  • the reel 23 comprises a first winding groove 23A in which the first drive cable 29 is wound in a first direction of rotation and a second winding groove 23B in which the second drive cable 31 is wound in a second direction of rotation, the first sleeve ring 14 being wound in a storage groove 23C in the second direction of rotation.
  • the second drive device 28 is also a cable drive device and comprises a primary drive cable 34 comprising a first cable end portion attached to the cable. upper end portion 16.1 of the control rod 16 and a second cable end portion attached to the second reel 24, and a secondary drive cable 35 comprising a first cable end portion attached to the portion of lower end 16.2 of the control rod 16 and a second cable end portion fixed to the second reel 24.
  • the primary drive cable 34 and the secondary drive cable 35 are advantageously configured to be wound at least partially on the second winder 24 in two opposite winding directions, the structure of the second winder 24 being similar to that of the first winder 23.
  • the primary drive cable 34 extends partly in the second shoulder support 7 (and in particular through the first support opening 7.3), through a primary cable passage opening 36 provided on the main body part 4 and opening out on the one hand into the second receiving housing 8.2 and on the other hand into the guide passage 17, and also along the control rod 16, and the secondary drive cable 35 extends partly in the second shoulder support 7 (and in particular through the second support opening 7.4), through a secondary cable passage opening 37 provided on the main body part 4 and opening on the one hand into the second receiving housing 8.2 and on the other hand into the passage guide 17, and also along the control rod 16.
  • the second drive device 28 is more particularly configured such that a movement of the control rod 16 from the first rod position to the second rod position causes unwinding of the secondary drive cable 35 from the second reel. 24 and therefore a rotation of the second reel 24 in the first direction of drive as well as a winding of the primary drive cable 34 on the second reel 24.
  • a movement of the control rod 16 from the second rod position to the first rod position causes a winding of the secondary drive cable 35 on the second reel 24, and therefore a rotation of the second reel 24 in the second direction of drive as well as unwinding of the primary drive cable 34 from the second reel 24.
  • Such a smoothing process comprises the following steps:
  • the support device 2 as described above can be used to subject the garment to an anti-crease treatment in a cabinet having a reduced width and therefore a small footprint.
  • such a support device 2 allows a user to tighten a garment top in particular at the sleeves, shoulders and trunk in a single action, without generating any folds or deformation, and with the possibility of folding the sleeves of the garment in the back, to then undergo a steaming treatment in a steamer cabinet or by a steamer provided with a steamer head.
  • Figure 14 shows a support device according to a second embodiment of the invention which differs from the first embodiment shown in Figures 1 to 13 essentially in that the first and second winders 23, 24 respectively comprise a first peripheral toothing 41 and a second peripheral toothing 42, in that the first drive device 27 comprises a first rack 43 provided on and along the control rod 16 and a first gear train 44 housed in the body 3 and mechanically connecting the first rack 43 to the first peripheral toothing 41, and in that the second drive device 28 comprises a second rack 45 provided on and along the control rod 16 and a second gear train 46 housed in the body 3 and mechanically connecting the second rack 45 to the second peripheral toothing 42.

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Abstract

Le dispositif de support (2) comprend un corps (3) en forme de cintre sur lequel un vêtement peut être disposé, et des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement afin de faciliter son défroissage. Les moyens de mise sous tension comportent des joncs flexibles (12, 13, 14, 15) et un mécanisme de commande (11) configuré pour déplacer les joncs flexibles (12, 13, 14, 15) entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement.

Description

DISPOSITIF DE SUPPORT POUR SUPPORTER UN VETEMENT
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine des appareils de défroissage permettant de défroisser des vêtements, tels que des hauts de vêtement, suspendus verticalement sur des dispositifs de support, et concerne plus particulièrement un dispositif de support configuré pour être utilisé en association avec un appareil de défroissage, tel qu’un appareil de défroissage pourvu d’une tête de défroissage pouvant être manipulée par un utilisateur ou un appareil de défroissage pourvu d’une armoire de défroissage apte à recevoir le dispositif de support équipé d’un vêtement à défroisser.
Etat de la technique
Le document CN2080091 16U décrit un dispositif de support configuré pour supporter un vêtement, tel qu’un haut de vêtement, le dispositif de support comprenant un corps en forme de cintre sur lequel le vêtement peut être disposé, et des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement afin de faciliter son défroissage ultérieur. Les moyens de mise sous tension comportent notamment des câbles de traction configurés pour être fixés sur les manches et la partie inférieure d’un vêtement supporté par le dispositif de support de manière à mettre le vêtement sous tension.
Toutefois, un tel dispositif support présente l’inconvénient d’être particulièrement encombrant de sorte que son utilisation avec un appareil de défroissage, telle qu’une armoire de défroissage, implique un encombrement très important de cette dernière. De plus, le positionnement d’un vêtement sur un tel dispositif de support s’avère complexe et fastidieux.
Résumé de l’invention
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un dispositif de support qui permette le support d’un vêtement dans une configuration compacte, afin de permettre un défroissage ultérieur du vêtement à l’aide d’un appareil de défroissage présentant un faible encombrement. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de support pour supporter un vêtement, tel qu’un haut de vêtement, le dispositif de support comprenant un corps en forme de cintre sur lequel un vêtement comprenant des manches peut être disposé, caractérisé en ce que le corps comporte au moins une partie repliable pouvant occuper une position dépliée dans laquelle le corps supporte le vêtement avec les manches déployées vers l’extérieur du vêtement et une position repliée dans laquelle le corps supporte le vêtement avec les manches repliées l’une vers l’autre.
Un tel dispositif de support permet de placer le vêtement sur le corps dans une configuration habituelle, avec les manches déployées vers l’extérieur pour une plus grande facilité de mise en place, puis d’amener le vêtement dans une configuration compacte, avec les manches repliées l’une vers l’autre, pour réduire son encombrement lors de son traitement à l’aide d’un appareil de défroissage.
Le dispositif de support peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le cintre comporte une première partie repliable disposée à une première extrémité du corps et une deuxième partie repliable disposée à une deuxième extrémité du corps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps comporte une partie de corps principale, un premier support d’épaule qui est configuré pour supporter une première partie d’épaule du vêtement et un deuxième support d’épaule qui est configuré pour supporter une deuxième partie d’épaule du vêtement, la première partie étant montée pivotante sur le premier support d’épaule autour d’un premier axe de pivotement et la deuxième partie étant montée pivotante sur le deuxième support d’épaule autour d’un deuxième axe de pivotement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier axe de pivotement est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un premier angle d’inclinaison compris entre 5° et 15°, et par exemple d’environ 10°, par rapport à une direction verticale, et le deuxième axe de pivotement est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un deuxième angle d’inclinaison compris entre 5° et 15°, et par exemple d’environ 10°, par rapport à une direction verticale. Ces dispositions permettent d’adapter les axes de pivotement entre les supports d’enrouleur et les supports d’épaule aux coutures entre les parties d’épaule et les manches du vêtement, et donc de limiter l’encombrement du dispositif de support et de faciliter l’ergonomie pour le défroissage ultérieur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, dans la position repliée, la première partie repliable s’étend au moins en partie en regard du premier support d’épaule et dans la position dépliée la première partie repliable s’étend dans le prolongement du premier support d’épaule ; et dans la position repliée, la deuxième partie s’étend au moins en partie en regard du deuxième support d’épaule et dans la position dépliée la deuxième partie s’étend dans le prolongement du deuxième support d’épaule.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps comporte des premier et deuxième moyens de maintien configurés pour maintenir respectivement les premier et deuxième supports d’enrouleur dans leur position repliée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier support d’épaule et le deuxième support d’épaule sont réglables, chacun des premier et deuxième supports d’épaule étant monté mobile par rapport à la partie de corps principale entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter la largeur d’une partie supérieure du corps à différentes tailles de vêtements et par exemple des tailles XS femme à XXL homme. Une telle configuration du corps permet de tendre et maintenir efficacement des vêtements de différentes tailles, formes et coupes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps comporte des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement afin de faciliter son défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention les moyens de mise sous tension comportent des joncs flexibles et un mécanisme de commande configuré pour déplacer les joncs flexibles entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement. Ainsi, la présence de joncs flexibles qui peuvent être déformés élastiquement entre une position de repos et une position de mise sous tension assure une mise sous tension du vêtement sans pli ni déformation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque jonc flexible est en matière composite ou métallique ou plastique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les joncs flexibles comportent un premier jonc de manche et un deuxième jonc de manche configurés pour s’étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement et configurés pour exercer une tension respectivement sur les première et deuxième manches du vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de manche occupent la position de mise sous tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande comporte un premier enrouleur auquel est relié le premier jonc de manche et sur lequel le premier jonc de manche est configuré pour être au moins partiellement enroulé, et un deuxième enrouleur auquel est relié le deuxième jonc de manche et sur lequel le deuxième jonc de manche est configuré pour être au moins partiellement enroulé, le mécanisme de commande étant configuré de telle sorte que :
- une rotation du premier enrouleur dans un premier sens de rotation entraîne un déroulement du premier jonc de manche depuis le premier enrouleur et un déplacement du premier jonc de manche de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du premier enrouleur dans un deuxième sens de rotation entraîne un enroulement du premier jonc de manche sur le premier enrouleur et un déplacement du premier jonc de manche de la position de mise sous tension vers la position de repos, et
- une rotation du deuxième enrouleur dans un premier sens d’entraînement entraîne un déroulement du deuxième jonc de manche depuis le deuxième enrouleur et un déplacement du deuxième jonc de manche de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du deuxième enrouleur dans un deuxième sens d’entraînement entraîne un enroulement du deuxième jonc de manche sur le deuxième enrouleur et un déplacement du deuxième jonc de manche de la position de mise sous tension vers la position de repos. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première partie, montée pivotante sur le premier support d’épaule, constitue un premier support d’enrouleur et la deuxième partie, montée pivotante sur le deuxième support d’épaule, constitue un deuxième support d’enrouleur sur lesquels sont respectivement montés en rotation les premier et deuxième enrouleurs.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier jonc de manche s’étend majoritairement à l’intérieur du premier support d’enrouleur lorsque le premier jonc de manche est dans la position de repos, et fait saillie à l’extérieur du premier support d’enrouleur lorsque le premier jonc de manche est dans la position de mise sous tension, et le deuxième jonc de manche s’étend majoritairement à l’intérieur du deuxième support d’enrouleur lorsque le deuxième jonc de manche est dans la position de repos, et fait saillie à l’extérieur du deuxième support d’enrouleur lorsque le deuxième jonc de manche est dans la position de mise sous tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier support d’enrouleur comporte une première ouverture de passage à travers laquelle s’étend le premier jonc de manche lorsque le premier jonc de manche est dans la position de mise sous tension, et le deuxième support d’enrouleur comporte une deuxième ouverture de passage à travers laquelle s’étend le deuxième jonc de manche lorsque le deuxième jonc de manche est dans la position de mise sous tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier jonc de manche comporte une première portion de jonc de manche fixée au premier enrouleur et une deuxième portion de jonc de manche fixée au premier support d’enrouleur, et le deuxième jonc de manche comporte une première portion de jonc de manche fixée au deuxième enrouleur et une deuxième portion de jonc de manche fixée au deuxième support d’enrouleur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande comporte une tige de commande montée mobile par rapport au corps entre une première position de tige et une deuxième position de tige, le mécanisme de commande étant configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des joncs flexibles de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des joncs flexibles de la position de mise sous tension vers la position de repos.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tige de commande est montée coulissante par rapport au corps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande comporte une poignée d’actionnement solidaire de la tige de commande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc et un deuxième jonc de tronc configurés pour s’étendre dans une partie de tronc du vêtement et configurés pour exercer une tension sur la partie de tronc du vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de tronc occupent la position de mise sous tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième joncs de tronc comporte une première portion de jonc de tronc fixée à une portion d’extrémité supérieure de la tige de commande, une deuxième portion de jonc de tronc fixée à une portion d’extrémité inférieure de la tige de commande, et une portion de mise sous tension située entre les première et deuxième portions de jonc de tronc respectives. Le mécanisme de commande est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de tronc de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de tronc de la position de mise sous tension vers la position de repos.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la poignée d’actionnement est fixée à la portion d’extrémité supérieure de la tige de commande. Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième portion de jonc de tronc de chacun des premier et deuxième joncs de tronc est fixée à la portion d’extrémité inférieure de la tige de commande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande est configuré de telle sorte que la deuxième portion de jonc de tronc de chacun des premier et deuxième joncs de tronc est orientée selon un angle d’inclinaison compris entre 30° et 60°, et par exemple d’environ 45°, par rapport à une direction verticale lorsque la tige de commande occupe la première position de tige.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande est configuré de telle sorte que la deuxième portion de jonc de tronc de chacun des premier et deuxième joncs de tronc est orientée selon un angle d’inclinaison compris entre 30° et 60°, et par exemple d’environ 45°, par rapport à une direction verticale lorsque la tige de commande occupe la deuxième position de tige.
Ces dispositions permettent d’orienter les premier et deuxième joncs de tronc de manière à augmenter la tension appliquée, dans la direction verticale vers le bas et horizontale vers l’extérieur, par ces derniers sur le vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de tronc sont dans la position de mise sous tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième joncs de tronc s’étend au moins en partie à travers le corps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième joncs de tronc s’étend au moins en partie le long de la tige de commande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de manche de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de manche de la position de mise sous tension vers la position de repos.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande comporte un premier dispositif d’entraînement qui relie la tige de commande au premier enrouleur et un deuxième dispositif d’entraînement qui relie la tige de commande au deuxième enrouleur, les premier et deuxième dispositifs d’entraînement étant configurés de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs respectivement dans le premier sens de rotation et dans le premier sens d’entraînement et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs respectivement dans le deuxième sens de rotation et dans le deuxième sens d’entraînement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier dispositif d’entraînement comprend un premier câble d’entraînement comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité supérieure de la tige de commande et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur, et un deuxième câble d’entraînement comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité inférieure de la tige de commande et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur, le premier câble d’entraînement et le deuxième câble d’entraînement étant configurés pour être enroulés au moins partiellement sur le premier enrouleur dans deux sens d’enroulement opposés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier dispositif d’entraînement est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un enroulement du premier câble d’entraînement sur le premier enrouleur et un déroulement du deuxième câble d’entraînement depuis le premier enrouleur, et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déroulement du premier câble d’entraînement depuis le premier enrouleur et un enroulement du deuxième câble d’entraînement sur le premier enrouleur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième câbles d’entraînement s’étend au moins en partie dans le premier support d’épaule. Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième dispositif d’entraînement comprend un câble d’entraînement primaire comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité supérieure de la tige de commande et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au deuxième enrouleur, et un câble d’entraînement secondaire comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité inférieure de la tige de commande et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au deuxième enrouleur, le câble d’entraînement primaire et le câble d’entraînement secondaire étant configurés pour être enroulés au moins partiellement sur le deuxième enrouleur dans deux sens d’enroulement opposés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième dispositif d’entraînement est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un enroulement du câble d’entraînement primaire sur le deuxième enrouleur et un déroulement du câble d’entraînement secondaire depuis le deuxième enrouleur, et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déroulement du câble d’entraînement primaire depuis le deuxième enrouleur et un enroulement du câble d’entraînement secondaire sur le deuxième enrouleur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des câbles d’entraînement primaire et secondaire s’étend au moins en partie dans le deuxième support d’épaule.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps principale comporte une portion de support de col qui est configurée pour supporter une partie de col du vêtement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps principale comporte une première partie de guidage configurée pour guider la portion de mise sous tension du premier jonc de tronc lors des déplacements de la tige de commande entre les première et deuxième positions de tige, et une deuxième partie de guidage configurée pour guider la portion de mise sous tension du deuxième jonc de tronc lors des déplacements de la tige de commande entre les première et deuxième positions de tige. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps principale comporte un passage de guidage dans lequel la tige de commande est montée coulissante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps principale comporte un premier orifice de passage débouchant dans le passage de guidage et à travers lequel s’étend la portion de mise sous tension du premier jonc de tronc, et un deuxième orifice de passage débouchant dans le passage de guidage et à travers lequel s’étend la portion de mise sous tension du deuxième jonc de tronc.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier enrouleur comporte une première denture périphérique, et le premier dispositif d’entraînement comporte une première crémaillère prévue sur et le long de la tige de commande et un premier train d’engrenages logé dans le corps et reliant mécaniquement la première crémaillère à la première denture périphérique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième enrouleur comporte une deuxième denture périphérique, et le deuxième dispositif d’entraînement comporte une deuxième crémaillère prévue sur et le long de la tige de commande et un deuxième train d’engrenages logé dans le corps et reliant mécaniquement la deuxième crémaillère à la deuxième denture périphérique.
Brève description des figures.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif de support.
[Fig. 1 ] est une vue de face d’un dispositif de support selon un premier mode de réalisation de l’invention dans laquelle des joncs flexibles du dispositif de support sont dans une position de repos.
[Fig. 2] est une vue arrière du dispositif de support de la figure 1 dans laquelle les joncs flexibles sont dans une position de repos.
[Fig. 3] est une vue de face du dispositif de support de la figure 1 dans laquelle les joncs flexibles sont dans une position de mise sous tension. [Fig. 4] est une vue arrière du dispositif de support de la figure 1 dans laquelle les joncs flexibles sont dans la position de mise sous tension.
[Fig. 5] est une vue de face du dispositif de support de la figure 1 sur lequel repose un vêtement.
[Fig. 6] est une vue partielle arrière du dispositif de support de la figure 1 montrant le parcours de différents câbles d’entraînement du dispositif de support et dans laquelle les joncs flexibles sont dans une position de mise sous tension.
[Fig. 7] est une vue éclatée en perspective du dispositif de support de la figure 1 montrant le parcours des différents câbles d’entraînement du dispositif de support et dans laquelle les joncs flexibles sont dans une position de mise sous tension.
[Fig. 8] est une vue éclatée en perspective du dispositif de support de la figure 1 montrant le parcours des différents câbles d’entraînement du dispositif de support et correspondant à une position dans laquelle les joncs flexibles sont dans la position de repos.
[Fig. 9] est une vue éclatée en perspective du dispositif de support de la figure 1 montrant le parcours de deux joncs de tronc du dispositif de support.
[Fig. 10] est une vue en coupe longitudinale du dispositif de support de la figure 1 .
[Fig. 1 1 ] est une vue arrière du dispositif de support de la figure 1 dans laquelle les joncs flexibles sont dans une position de repos et les supports d’enrouleur sont en position repliée.
[Fig. 12] est une vue de face d’un support d’enrouleur et de l’enrouleur équipant le dispositif de support.
[Fig. 13] est une vue en perspective de l’enrouleur représenté à la figure 12.
[Fig. 14] est une vue partielle d’un dispositif de support selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée
Les figures 1 à 13 représentent un premier mode de réalisation d’un dispositif de support 2 pour supporter un vêtement 40, tel qu’un haut de vêtement, également nommé vêtement de haut de corps, et par exemple une blouse, une veste, une chemise, un chemisier ou encore un maillot de corps.
Le dispositif de support 2 comprend un corps 3 en forme de cintre sur lequel le vêtement peut être disposé.
Le corps 3 comporte une partie de corps principale 4 qui peut par exemple être formée par l’assemblage d’une coque avant 4.1 et d’une coque arrière 4.2 et présenter une forme globalement aplatie. La partie de corps principale 4 comporte notamment une portion de support de col 5 qui est configurée pour supporter une partie de col du vêtement 40.
Le corps 3 comporte en outre un premier support d’épaule 6 qui est réglable et qui est configuré pour supporter une première partie d’épaule du vêtement 40 et un deuxième support d’épaule 7 qui est également réglable et qui est configuré pour supporter une deuxième partie d’épaule du vêtement 40. Les premier et deuxième supports d’épaule 6, 7 sont avantageusement montés coulissants respectivement dans un premier logement de réception 8.1 et un deuxième logement de réception 8.2 délimités par la partie de corps principale 4 et entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter la largeur d’une partie supérieure du corps 3 à différentes tailles de vêtements.
Chacun des premier et deuxième supports d’épaule 6, 7 peut par exemple présenter une forme globalement aplatie, et être formé par l’assemblage d’une coque avant 6.1 , 7.1 et d’une coque arrière 6.2, 7.2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le premier support d’épaule 6 est creux et comporte une première ouverture de support 6.3 débouchant dans le premier logement de réception 8.1 , et une deuxième ouverture de support 6.4 située à l’opposé de la première ouverture de support 6.3, et le deuxième support d’épaule 7 est creux et comporte une première ouverture de support 7.3 débouchant dans le deuxième logement de réception 8.2, et une deuxième ouverture de support 7.4 située à l’opposé de la première ouverture de support 7.3 respective.
Le corps 3 comporte de plus un premier support d’enrouleur 9 qui est monté pivotant sur le premier support d’épaule 6 autour d’un premier axe de pivotement A et qui est configuré pour s’étendre au moins en partie dans une première manche du vêtement 40 supporté par le dispositif de support 2, et un deuxième support d’enrouleur 10 qui est monté pivotant sur le deuxième support d’épaule 7 autour d’un deuxième axe de pivotement B et qui est configuré pour s’étendre au moins en partie dans une deuxième manche du vêtement 40. De façon avantageuse, le premier support d’enrouleur 9 est monté pivotant sur un bord externe du premier support d’épaule 6 qui est opposé à la partie de corps principale 4, et le deuxième support d’enrouleur 10 est monté pivotant sur un bord externe du deuxième support d’épaule 7 qui est opposé à la partie de corps principale 4.
Chacun des premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 peut par exemple présenter une forme globalement aplatie, et être formé par l’assemblage d’une coque avant 9.1 , 10.2 et d’une coque arrière 9.2, 10.1 .
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 10, le premier axe de pivotement A est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un premier angle d’inclinaison compris entre 5° et 15°, et par exemple d’environ 10°, par rapport à une direction verticale lorsque le dispositif de support 2 est en conditions d’utilisation, et le deuxième axe de pivotement B est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un deuxième angle d’inclinaison compris entre 5° et 15°, et par exemple d’environ 10°, par rapport à une direction verticale lorsque le dispositif de support 2 est en conditions d’utilisation.
Le premier support d’enrouleur 9 est déplaçable entre une position repliée dans laquelle le premier support d’enrouleur 9 s’étend au moins en partie en regard du premier support d’épaule 6 (voir figure 1 1 ) et une position dépliée dans laquelle le premier support d’enrouleur 9 s’étend dans le prolongement du premier support d’épaule 6 (voir les figures 3 et 4), et le deuxième support d’enrouleur 10 est également déplaçable entre une position repliée dans laquelle le deuxième support d’enrouleur 10 s’étend au moins en partie en regard du deuxième support d’épaule 7 (voir figure 1 1 ) et une position dépliée dans laquelle le deuxième support d’enrouleur 10 s’étend dans le prolongement du deuxième support d’épaule 7 (voir les figures 3 et 4). De façon avantageuse, le corps 3 comporte des premiers et deuxièmes moyens de maintien configurés pour maintenir respectivement les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 dans leur position repliée. Les premiers et deuxièmes moyens de maintien peuvent par exemple comprendre respectivement un premier système magnétique (par exemple pourvu d’au moins un aimant 30.1 , visible sur les figures 4 et 7) et un deuxième système magnétique (par exemple pourvu d’au moins un aimant 30.2 visible sur les figures 4 et 7).
Le dispositif de support 2 comprend également des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement 40 supporté par le corps 3 afin de faciliter son défroissage. Les moyens de mise sous tension comportent plus particulièrement des joncs flexibles, par exemple en matière composite ou métallique ou plastique, et un mécanisme de commande 1 1 configuré pour déplacer les joncs flexibles entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement 40 supporté par le corps 3.
De façon avantageuse, les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc 12 et un deuxième jonc de tronc 13 configurés pour s’étendre dans une partie de tronc du vêtement 40 supporté par le corps 3, et un premier jonc de manche 14 et un deuxième jonc de manche 15 configurés pour s’étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement 40 supporté par le corps 3. Les premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 sont plus particulièrement configurés pour se déployer dans et exercer une tension sur la partie de tronc du vêtement 40 supporté par le corps 3 lorsque les premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 occupent la position de mise sous tension, tandis que les premier et deuxième joncs de manche 14, 15 sont configurés pour se déployer dans et exercer une tension sur les première et deuxième manches du vêtement 40 supporté par le corps 3 lorsque les premier et deuxième joncs de manche 13, 14 occupent la position de mise sous tension.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 10, le mécanisme de commande 1 1 comporte une tige de commande 16 montée coulissante par rapport au corps 3 selon un axe de coulissement, qui est sensiblement vertical lorsque le dispositif de support 2 est en conditions d’utilisation, et entre une première position de tige (voir les figures 1 , 2 et 8) et une deuxième position de tige (voir les figures 3 à 7). De façon avantageuse, la partie de corps principale 4 comporte un passage de guidage 17 dans lequel la tige de commande 16 est montée coulissante, et la tige de commande 16 comporte une portion d’extrémité supérieure 16.1 qui est configurée pour faire saillie d’une face supérieure de la partie de corps principale 4, et une portion d’extrémité inférieure 16.2 qui est configurée pour faire saillie d’une face inférieure de la partie de corps principale 4.
Le mécanisme de commande 1 1 comporte en outre une poignée d’actionnement 18 solidaire de la tige de commande 16 et configurée pour faciliter les déplacements de la tige de commande 16 entre les première et deuxième positions de tige. De façon avantageuse, la poignée d’actionnement 18 est fixée à la portion d’extrémité supérieure 16.1 de la tige de commande 16.
Comme montré plus particulièrement sur la figure 9, chacun des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 comporte une première portion de jonc de tronc 12.1 , 13.1 fixée à la portion d’extrémité supérieure 16.1 de la tige de commande 16, une deuxième portion de jonc de tronc 12.2, 13.2 fixée à la portion d’extrémité inférieure 16.2 de la tige de commande 16, et une portion de mise sous tension 12.3, 13.3 située entre les première et deuxième portions de jonc de tronc respectives. De façon avantageuse, le mécanisme de commande 1 1 est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 de la position de mise sous tension vers la position de repos. En fonction de la course de déplacement de la tige de commande 16 dans le passage de guidage 17, les portions de mise sous tension 12.3, 13.3 se déploient plus ou moins dans la partie de tronc du vêtement 40 supporté par le dispositif de support 2. Comme montré sur les figures 1 , 3 et 9, chacun des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 s’étend au moins en partie le long de la tige de commande 16, et les portions de mise sous tension 12.3, 13.3 des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 s’étendent au moins en partie à l’extérieur du corps 3 quelle que soit la position de la tige de commande 16.
De façon avantageuse, la partie de corps principale 4 comporte un premier passage de câble 19 qui débouche dans le passage de guidage 17 et qui est configuré pour guider la portion de mise sous tension 12.3 du premier jonc de tronc 12 à travers la partie de corps principale 4 lors des déplacements de la tige de commande 16 entre les première et deuxième positions de tige. De façon similaire, la partie de corps principale 4 comporte un deuxième passage de câble 21 qui débouche dans le passage de guidage 17 et qui est configuré pour guider la portion de mise sous tension 13.3 du deuxième jonc de tronc 13 à travers la partie de corps principale 4 lors des déplacements de la tige de commande 16 entre les première et deuxième positions de tige. Chacun des premier et deuxième passages de câble 19, 21 peut par exemple être incliné par rapport à la direction d’extension de la tige de commande 16 d’un angle compris entre 40° et 70°.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 10, la deuxième portion de jonc de tronc 12.2, 13.2 de chacun des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 est fixée à la portion d’extrémité inférieure 16.2 de la tige de commande 16 et est orientée selon un angle d’inclinaison compris entre 30° et 60°, et par exemple d’environ 45°, par rapport à une direction verticale lorsque la tige de commande 16 occupe la première position de tige.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 6 à 8, le mécanisme de commande 1 1 comporte en outre un premier enrouleur 23 monté mobile en rotation sur le premier support d’enrouleur 9 et auquel est relié le premier jonc de manche 14, et un deuxième enrouleur 24 monté mobile en rotation sur le deuxième support d’enrouleur 10 et auquel est relié le deuxième jonc de manche 15.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le premier jonc de manche 14 comporte une première portion de jonc de manche fixée au premier enrouleur 23 et une deuxième portion de jonc de manche fixée au premier support d’enrouleur 9 au niveau de l’emplacement 9.3 visible sur la figure 6, et le deuxième jonc de manche 15 comporte une première portion de jonc de manche fixée au deuxième enrouleur 24 et une deuxième portion de jonc de manche fixée au deuxième support d’enrouleur 10 au niveau de l’emplacement 10.3.
Le mécanisme de commande 1 1 est avantageusement configuré de telle sorte que :
- une rotation du premier enrouleur 23 dans un premier sens de rotation entraîne un déroulement du premier jonc de manche 14 depuis le premier enrouleur 23 et un déplacement du premier jonc de manche 14 de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du premier enrouleur 23 dans un deuxième sens de rotation entraîne un enroulement du premier jonc de manche 14 sur le premier enrouleur 23 et un déplacement du premier jonc de manche 14 de la position de mise sous tension vers la position de repos, et
- une rotation du deuxième enrouleur 24 dans un premier sens d’entraînement entraîne un déroulement du deuxième jonc de manche 15 depuis le deuxième enrouleur 24 et un déplacement du deuxième jonc de manche 15 de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du deuxième enrouleur 24 dans un deuxième sens d’entraînement entraîne un enroulement du deuxième jonc de manche 15 sur le deuxième enrouleur 24 et un déplacement du deuxième jonc de manche 15 de la position de mise sous tension vers la position de repos.
En fonction de la course de déplacement de la tige de commande 16 dans le passage de guidage 17, les premier et deuxième joncs de manche 14, 15 se déploient plus ou moins dans les première et deuxième manches du vêtement 40 supporté par le dispositif de support 2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le premier jonc de manche 14 s’étend majoritairement, et presque intégralement, à l’intérieur du premier support d’enrouleur 9 lorsque le premier jonc de manche 14 est dans la position de repos, et fait saillie à l’extérieur du premier support d’enrouleur 9 lorsque le premier jonc de manche 14 est dans la position de mise sous tension, et le deuxième jonc de manche 15 s’étend majoritairement, et presque intégralement, à l’intérieur du deuxième support d’enrouleur 10 lorsque le deuxième jonc de manche 15 est dans la position de repos, et fait saillie à l’extérieur du deuxième support d’enrouleur 10 lorsque le deuxième jonc de manche 15 est dans la position de mise sous tension.
De manière préférentielle, en position de mise sous tension, le premier jonc de manche 14 s’étend à l’extérieur du premier support d’enrouleur 9 en formant un angle compris entre 0 et 45°, et par exemple de l’ordre de 20°, par rapport au bord du support d’enrouleur 9 de sorte que la largeur du premier jonc de manche 14 en position de mise sous tension soit supérieure à celle du premier support d’enrouleur 9. De manière similaire, dans la position de mise sous tension, le deuxième jonc de manche 15 s’étend en formant un angle préférentiellement compris entre 0 et 45°, et par exemple de l’ordre de 20°, par rapport au bord du support d’enrouleur 10 de sorte que la largeur du deuxième jonc de manche 15 en position de mise sous tension soit supérieure à celle du deuxième support d’enrouleur 10.
De façon avantageuse, le premier support d’enrouleur 9 est creux et comporte une première ouverture de passage 25 à travers laquelle s’étend le premier jonc de manche 14 lorsque le premier jonc de manche 14 est dans la position de mise sous tension, et le deuxième support d’enrouleur 10 est creux et comporte une deuxième ouverture de passage 26 à travers laquelle s’étend le deuxième jonc de manche 15 lorsque le deuxième jonc de manche 15 est dans la position de mise sous tension.
Le mécanisme de commande 1 1 comporte en outre un premier dispositif d’entraînement 27 qui relie la tige de commande 16 au premier enrouleur 23, et un deuxième dispositif d’entraînement 28 qui relie la tige de commande 16 au deuxième enrouleur 24. Les premier et deuxième dispositifs d’entraînement 27, 28 sont configurés de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs 23, 24 respectivement dans le premier sens de rotation et dans le premier sens d’entraînement, et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs 23, 24 respectivement dans le deuxième sens de rotation et dans le deuxième sens d’entraînement.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le premier dispositif d’entraînement 27 est un dispositif d’entraînement à câble et comprend un premier câble d’entraînement 29 comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité supérieure 16.1 de la tige de commande 16 et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur 23, et un deuxième câble d’entraînement 31 comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité inférieure 16.2 de la tige de commande 16 et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur 23. Le premier câble d’entraînement 29 et le deuxième câble d’entraînement 31 sont avantageusement configurés pour être enroulés au moins partiellement sur le premier enrouleur 23 dans deux sens d’enroulement opposés.
De façon avantageuse, le premier câble d’entraînement 29 s’étend en partie dans le premier support d’épaule 6 (et en particulier à travers la première ouverture de support 6.3), à travers une première ouverture de passage de câble 32 prévue sur la partie de corps principale 4 et débouchant d’une part dans le premier logement de réception 8.1 et d’autre part dans le passage de guidage 17, et en outre le long de la tige de commande 16, et le deuxième câble d’entraînement 31 s’étend en partie dans le premier support d’épaule 6 (et en particulier à travers la deuxième ouverture de support 6.4), à travers une deuxième ouverture de passage de câble 33 prévue sur la partie de corps principale 4 et débouchant d’une part dans le premier logement de réception 8.1 et d’autre part dans le passage de guidage 17, et en outre le long de la tige de commande 16.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 12 et 13, le premier dispositif d’entraînement 27 est plus particulièrement configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la première position de tige vers la deuxième position entraîne une traction sur le deuxième câble d’entraînement 31 , qui se déroule alors du premier enrouleur 23, et donc une rotation du premier enrouleur 23 dans le premier sens de rotation, ce qui entraîne un enroulement du premier câble d’entraînement 29 sur le premier enrouleur 23. A cet effet, l’enrouleur 23 comporte une première gorge d’enroulement 23A dans laquelle le premier câble d’entraînement 29 est enroulé selon un premier sens de rotation et une deuxième gorge d’enroulement 23B dans laquelle le deuxième câble d’entraînement 31 est enroulé selon un deuxième sens de rotation, le premier jonc de manche 14 étant enroulé dans une gorge de stockage 23C selon le deuxième sens de rotation.
A l’inverse, un déplacement de la tige de commande 16 de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne une traction sur le premier câble d’entraînement 29, qui se déroule alors du premier enrouleur 23, et donc une rotation du premier enrouleur 23 dans le deuxième sens de rotation, ce qui entraîne un enroulement du deuxième câble d’entraînement 31 sur le premier enrouleur 23.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le deuxième dispositif d’entraînement 28 est également un dispositif d’entraînement à câble et comprend un câble d’entraînement primaire 34 comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité supérieure 16.1 de la tige de commande 16 et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au deuxième enrouleur 24, et un câble d’entraînement secondaire 35 comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité inférieure 16.2 de la tige de commande 16 et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au deuxième enrouleur 24. Le câble d’entraînement primaire 34 et le câble d’entraînement secondaire 35 sont avantageusement configurés pour être enroulés au moins partiellement sur le deuxième enrouleur 24 dans deux sens d’enroulement opposés, la structure du deuxième enrouleur 24 étant semblable à celle du premier enrouleur 23.
De façon avantageuse, le câble d’entraînement primaire 34 s’étend en partie dans le deuxième support d’épaule 7 (et en particulier à travers la première ouverture de support 7.3), à travers une ouverture de passage de câble primaire 36 prévue sur la partie de corps principale 4 et débouchant d’une part dans le deuxième logement de réception 8.2 et d’autre part dans le passage de guidage 17, et en outre le long de la tige de commande 16, et le câble d’entraînement secondaire 35 s’étend en partie dans le deuxième support d’épaule 7 (et en particulier à travers la deuxième ouverture de support 7.4), à travers une ouverture de passage de câble secondaire 37 prévue sur la partie de corps principale 4 et débouchant d’une part dans le deuxième logement de réception 8.2 et d’autre part dans le passage de guidage 17, et en outre le long de la tige de commande 16.
Le deuxième dispositif d’entraînement 28 est plus particulièrement configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déroulement du câble d’entraînement secondaire 35 depuis le deuxième enrouleur 24 et donc une rotation du deuxième enrouleur 24 dans le premier sens d’entraînement ainsi qu’un enroulement du câble d’entraînement primaire 34 sur le deuxième enrouleur 24.
A l’inverse, un déplacement de la tige de commande 16 de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un enroulement du câble d’entraînement secondaire 35 sur le deuxième enrouleur 24, et donc une rotation du deuxième enrouleur 24 dans le deuxième sens d’entraînement ainsi qu’un déroulement du câble d’entraînement primaire 34 depuis le deuxième enrouleur 24.
Un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide du dispositif de support 2 selon la présente invention est décrit ci-après.
Un tel procédé de défroissage comprend les étapes suivantes :
- positionner le vêtement à défroisser sur le corps 3 du dispositif de support 2, après ou avant avoir adapté manuellement la largeur du corps 3 à la largeur d’épaule du vêtement via un réglage des premier et deuxième support d’épaule 6, 7,
- déplacer la tige de commande 16 vers le bas, c’est-à-dire dans la deuxième position de tige, de manière à actionner simultanément le déploiement des premier et deuxième joncs de troncs 12, 13 et des premier et deuxième jonc de manches 14, 15 dans la partie de tronc et dans les manches du vêtement,
- replier les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 de manière à rabattre les manches du vêtement contre le dos ou l’avant du vêtement,
- maintenir les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 dans la position repliée par l’intermédiaire des premier et deuxième moyens de maintien,
- défroisser le vêtement à l’aide d’un appareil de défroissage,
- déplier les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10,
- déplacer la tige de commande 16 vers le haut, c’est-à-dire dans la première position de tige, de manière à actionner simultanément le rétractation et l’enroulement des premier et deuxième joncs de troncs 12, 13 et des premier et deuxième jonc de manches 14, 15, et
- retirer le vêtement défroissé du dispositif de support 2.
Ainsi, le dispositif de support 2 tel que décrit précédemment peut être utilisé pour faire subir au vêtement un traitement de défroissage dans une armoire présentant une largeur réduite et donc un faible encombrement.
En effet, la possibilité de rabattre les manches du vêtement dans le dos permet de réduire considérablement l’encombrement du vêtement lorsqu’il est porté par le cintre ce qui permet de gagner de l’espace.
De plus un tel dispositif support 2 permet à un utilisateur de tendre un haut de vêtement notamment au niveau des manches, des épaules et du tronc en une seule action, sans générer de pli ou de déformation, et avec la possibilité de rabattre les manches du vêtement dans le dos, pour ensuite subir un traitement de défroissage dans une armoire de défroissage ou par un appareil de défroissage pourvu d’une tête de défroissage.
La figure 14 représente un dispositif de support selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13 essentiellement en ce que les premier et deuxième enrouleurs 23, 24 comportent respectivement une première denture périphérique 41 et une deuxième denture périphérique 42, en ce que le premier dispositif d’entraînement 27 comporte une première crémaillère 43 prévue sur et le long de la tige de commande 16 et un premier train d’engrenages 44 logé dans le corps 3 et reliant mécaniquement la première crémaillère 43 à la première denture périphérique 41 , et en ce que le deuxième dispositif d’entraînement 28 comporte une deuxième crémaillère 45 prévue sur et le long de la tige de commande 16 et un deuxième train d’engrenages 46 logé dans le corps 3 et reliant mécaniquement la deuxième crémaillère 45 à la deuxième denture périphérique 42.
Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de support (2) pour supporter un vêtement, le dispositif de support (2) comprenant un corps (3) en forme de cintre sur lequel un vêtement comprenant des manches peut être disposé, le corps (3) comportant au moins une partie repliable (9, 10) pouvant occuper une position dépliée dans laquelle le corps (3) supporte le vêtement avec les manches déployées vers l’extérieur du vêtement et une position repliée dans laquelle le corps (3) supporte le vêtement avec les manches repliées l’une vers l’autre, le cintre comportant une première partie (9) repliable disposée à une première extrémité du corps (3) et une deuxième partie (10) repliable disposée à une deuxième extrémité du corps (3), le corps (3) comportant une partie de corps principale (4), un premier support d’épaule (6) qui est configuré pour supporter une première partie d’épaule du vêtement et un deuxième support d’épaule (7) qui est configuré pour supporter une deuxième partie d’épaule du vêtement, la première partie (9) étant montée pivotante sur le premier support d’épaule (6) autour d’un premier axe de pivotement (A) et la deuxième partie (10) étant montée pivotante sur le deuxième support d’épaule (7) autour d’un deuxième axe de pivotement (B), caractérisé en ce que le premier axe de pivotement est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un premier angle d’inclinaison compris entre 5° et 15° par rapport à une direction verticale, et le deuxième axe de pivotement est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un deuxième angle d’inclinaison compris entre 5° et 15° par rapport à une direction verticale.
2. Dispositif de support (2) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le premier support d’épaule (6) et le deuxième support d’épaule (7) sont réglables, chacun des premier et deuxième supports d’épaule (6, 7) étant monté mobile par rapport à la partie de corps principale (4) entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter la largeur d’une partie supérieure du corps (3) à différentes tailles de vêtements.
3. Dispositif de support (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le corps comporte des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement afin de faciliter son défroissage.
4. Dispositif de support (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de mise sous tension comportent des joncs flexibles (12, 13, 14,
15) et un mécanisme de commande (11 ) configuré pour déplacer les joncs flexibles (12, 13, 14, 15) entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement.
5. Dispositif de support (2) selon la revendication 4, dans lequel les joncs flexibles comportent un premier jonc de manche (14) et un deuxième jonc de manche (15) configurés pour s’étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement et configurés pour exercer une tension respectivement sur les première et deuxième manches du vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de manche (14, 15) occupent la position de mise sous tension.
6. Dispositif de support (2) selon la revendication 5, dans lequel le mécanisme de commande (11 ) comporte un premier enrouleur (23) auquel est relié le premier jonc de manche (14) et sur lequel le premier jonc de manche (14) est configuré pour être au moins partiellement enroulé, et un deuxième enrouleur (24) auquel est relié le deuxième jonc de manche (15) et sur lequel le deuxième jonc de manche (15) est configuré pour être au moins partiellement enroulé, le mécanisme de commande (11 ) étant configuré de telle sorte que :
- une rotation du premier enrouleur (23) dans un premier sens de rotation entraîne un déroulement du premier jonc de manche (14) depuis le premier enrouleur (23) et un déplacement du premier jonc de manche (23) de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du premier enrouleur (23) dans un deuxième sens de rotation entraîne un enroulement du premier jonc de manche (14) sur le premier enrouleur (23) et un déplacement du premier jonc de manche (14) de la position de mise sous tension vers la position de repos, et
- une rotation du deuxième enrouleur (24) dans un premier sens
d’entraînement entraîne un déroulement du deuxième jonc de manche (15) depuis le deuxième enrouleur (24) et un déplacement du deuxième jonc de manche (15) de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du deuxième enrouleur (24) dans un deuxième sens
d’entraînement entraîne un enroulement du deuxième jonc de manche (15) sur le deuxième enrouleur (24) et un déplacement du deuxième jonc de manche (15) de la position de mise sous tension vers la position de repos.
7. Dispositif de support (2) selon la revendication 6, dans lequel la première partie (9), montée pivotante sur le premier support d’épaule (6), constitue un premier support d’enrouleur (9) et la deuxième partie (10), montée pivotante sur le deuxième support d’épaule (7), constitue un deuxième support d’enrouleur (10) sur lesquels sont respectivement montés en rotation les premier et deuxième enrouleurs (23, 24).
8. Dispositif de support (2) selon la revendication 7, dans lequel le premier jonc de manche (14) comporte une première portion de jonc de manche fixée au premier enrouleur (23) et une deuxième portion de jonc de manche fixée au premier support d’enrouleur (9), et le deuxième jonc de manche (15) comporte une première portion de jonc de manche fixée au deuxième enrouleur (24) et une deuxième portion de jonc de manche fixée au deuxième support d’enrouleur (10).
9. Dispositif de support (2) selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, dans lequel le mécanisme de commande (11 ) comporte une tige de commande (16) montée mobile par rapport au corps (3) entre une première position de tige et une deuxième position de tige, le mécanisme de commande (11 ) étant configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande (16) de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des joncs flexibles (12, 13, 14, 15) de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande (16) de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des joncs flexibles (12, 13, 14, 15) de la position de mise sous tension vers la position de repos.
10. Dispositif de support (2) selon la revendication 9, dans lequel la tige de commande (16) est montée coulissante par rapport au corps (3).
11. Dispositif de support (2) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le
mécanisme de commande (11 ) comporte une poignée d’actionnement (18) solidaire de la tige de commande (16).
12. Dispositif de support (2) selon l’une quelconque des revendications 3 à 11 , dans lequel les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc (12) et un deuxième jonc de tronc (13) configurés pour s’étendre dans une partie de tronc du vêtement et configurés pour exercer une tension sur la partie de tronc du vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de tronc (12, 13) occupent la position de mise sous tension.
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