WO2020248573A9 - 配液泵和配液装置 - Google Patents

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张福星
肖育劲
胡鹍辉
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Definitions

  • the present invention relates to the field of medical inspection equipment, and in particular, to a liquid dosing pump and a liquid dosing device.
  • a cleaning solution needs to be used to provide a better cleaning effect for the cleaning needle and a more stable buffer system for the immune response.
  • the cleaning liquid is configured by a certain ratio of concentrated liquid and pure water.
  • the manufacturer prepares the cleaning solution before leaving the factory, and directly distributes the prepared cleaning solution to the hospital.
  • the disadvantage is that the configured cleaning solution occupies a large volume and is heavy, which not only increases transportation.
  • the cost is high, it also occupies the storage space of the hospital department, and is inconvenient to use.
  • the other is to provide concentrated cleaning fluid to the hospital departments, and the department instrument operators will manually configure the cleaning fluid in accordance with the manufacturer’s guidance plan. This way, the cleaning fluid configuration is inaccurate, manual operations are prone to errors, and the concentrated cleaning fluid is protected. Improper, may cause damage to the skin and other shortcomings.
  • the present invention provides a liquid dosing pump, which sets the size ratio of the cross section of the first plunger and the second plunger according to a preset mixing ratio, and each of the first plunger and the second plunger During the cycle of reciprocating activity, the first liquid storage cylinder and the second liquid storage cylinder spit out the corresponding raw materials according to the preset mixing ratio, and they can be mixed in the subsequent liquid path to obtain the mixed liquid of the preset mixing ratio, thereby achieving different Precise mixing of raw materials, Moreover, the proportion of the raw materials discharged by the liquid dispensing pump each time is the same, and uniform mixing can be achieved without the need for a special mixer.
  • a liquid dispensing pump comprising: a first liquid storage cylinder; the first liquid storage cylinder is provided with a first liquid inlet and outlet; a second liquid storage cylinder; the second liquid reservoir is provided with a second liquid inlet and outlet;
  • the drive assembly is used to drive the first plunger and the second plunger to realize linear reciprocating motion, so that the first plunger and the first liquid storage cylinder, and the second plunger and the second liquid storage cylinder are formed respectively
  • the pump body can suck and spit out liquid.
  • the driving assembly drives the first plunger and the second plunger to operate at the same time, that is, the strokes of the first plunger and the second plunger are the same each time, and the first plunger and the second plunger are set according to the preset mixing ratio.
  • the size ratio of the cross section of the plug is set according to the preset mixing ratio.
  • the first liquid storage cylinder and the second liquid storage cylinder spit out the corresponding raw materials according to the preset mixing ratio, and then merge and mix in the subsequent liquid path.
  • a mixture of a preset mixing ratio can be obtained, so as to achieve precise mixing of different raw materials, and the ratio of the raw materials discharged by the liquid dispensing pump each time is the same, and uniform mixing can be achieved without the need for a special mixer.
  • the cross-sectional area of the first plunger is larger than the cross-sectional area of the second plunger.
  • a first sealing ring is provided at the connection between the first liquid storage cylinder and the first plunger;
  • a second sealing ring is provided at the connection between the second liquid storage cylinder and the second plunger. The first sealing ring and the second sealing ring are respectively used to improve the sealing performance of the first liquid storage cylinder and the second liquid storage cylinder.
  • the drive assembly includes: a motor, a screw rod connected to the motor, a nut sleeved on the screw rod, and a connecting block connecting the nut; the connecting block is connected to the first plunger and the second plunger, respectively.
  • screw drive By means of screw drive, the linear reciprocating movement of the first plunger and the second plunger is realized.
  • the drive assembly includes: a motor, a first crank connected to the motor, and a second crank connected to the motor; the first crank is connected to the first plunger; the second crank is connected to the second plunger. Crank transmission is used to realize the linear reciprocating movement of the first plunger and the second plunger.
  • the present invention also provides a liquid dispensing device.
  • a liquid dispensing device includes the liquid dispensing pump of any one of the above embodiments, and further includes: a first raw material barrel; a second raw material barrel; a mixing barrel; A first liquid path switch; and a second liquid path switch connected between the second raw material tank, the liquid dispensing pump, and the mixing tank.
  • the first liquid path switch selectively conducts the liquid path between the first raw material tank and the liquid distribution pump
  • the second liquid path switch selectively connects the second raw material tank and the liquid distribution pump. The liquid path between them is connected, and the liquid dispensing pump sucks in the raw materials from the first raw material barrel and the second raw material barrel respectively.
  • the first liquid path switch selectively conducts the liquid path between the mixing barrel and the dosing pump
  • the second liquid path switch selectively conducts the liquid path between the mixing and the dosing pump
  • the liquid pump discharges different raw materials into the mixing barrel according to the preset mixing ratio.
  • the liquid dosing device completes a period of liquid mixing, and the mixing ratio is accurate and uniform.
  • the first raw material barrel is provided with a first liquid level sensor;
  • the second raw material barrel is provided with The second liquid level sensor;
  • the mixing barrel is provided with a third liquid level sensor; the first liquid level sensor, the second liquid level sensor, and the third liquid level sensor are respectively electrically connected to the drive assembly.
  • the first liquid level sensor is used to detect whether the liquid level of the first raw material barrel reaches the preset reclaiming liquid level
  • the second liquid level sensor is used to detect whether the liquid level of the second raw material barrel reaches the preset reclaiming liquid level
  • the third liquid level sensor is used to detect the liquid level height of the existing mixed liquid in the mixing barrel. According to the first liquid level sensor, the second liquid level sensor, and the third liquid level sensor, trigger signals for controlling the operation of the first liquid path switcher, the second liquid path switcher, and the liquid dosing pump can be generated, so as to realize the liquid dosing Automated operations.
  • both the first liquid path switcher and the second liquid path switcher are solenoid valves or plungers.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a liquid dispensing pump according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a liquid dispensing pump according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a liquid dispensing pump shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a liquid dispensing device according to an embodiment of the present invention. The meaning of each label in the drawings is:
  • the liquid dispensing pump 10 includes: a first liquid storage cylinder 11, a second liquid storage cylinder 12, a first plunger 13 movably connected to the first liquid storage cylinder 11, and a second liquid storage cylinder 12 movably connected The second plunger 14 and the drive assembly 15 connecting the first plunger 13 and the second plunger 14.
  • the first liquid storage cylinder 11 is provided with a first liquid inlet and outlet 111.
  • the second liquid storage cylinder 12 is provided with a second liquid inlet and outlet 121.
  • One end of the first plunger 13 is inserted into the inner cavity of the first liquid storage cylinder 11.
  • One end of the second plunger 14 is inserted into the inner cavity of the second liquid storage cylinder 12.
  • the driving assembly 15 is used to drive the first plunger 13 and the second plunger 14 to reciprocate linearly. If the dosing pump 10 is applied to the above-mentioned mixing of pure water and concentrated liquid, the proportion of pure water is greater than the proportion of concentrated liquid during the mixing and dilution. As shown in FIG. 1, the volume of the first liquid storage cylinder 11 may be greater than the volume of the second liquid storage cylinder 12. The cross-sectional area of the first plunger 13 is larger than the cross-sectional area of the second plunger 14. The first liquid storage cylinder 11 is used to store raw materials with a relatively large mixing ratio, and the second liquid storage cylinder 12 is used to store raw materials with a relatively small mixing ratio.
  • the cross-sectional area of the first plunger 13 is larger than that of the second plunger 14.
  • the volume of liquid pushed out by the first plunger 13 is greater than the volume of liquid pushed out by the second plunger 14.
  • the liquid dispensing pump 10 can also be used for mixing other different liquid raw materials.
  • the first liquid storage A first sealing ring 16 is provided at the connection between the barrel 11 and the first plunger 13.
  • a second sealing ring 17 is provided at the connection between the second liquid storage cylinder 12 and the second plunger 14.
  • the driving assembly 15 can be implemented in various ways.
  • the driving assembly 15 includes: a motor 151, a screw rod 152 connected to the motor 151, a nut 153 sleeved with the screw rod 152, and a connecting block 154 connected with the nut 153.
  • the connecting block 154 connects the first plunger 13 and the second plunger 14 respectively.
  • the transmission method of the screw rod 152 is used to realize the linear reciprocating movement of the first plunger 13 and the second plunger 14.
  • the first liquid storage cylinder 11 and the second liquid storage cylinder 12 are two independent cavities, and the volume of the first liquid storage cylinder 11 is larger than that of the second liquid storage cylinder.
  • the volume of the cylinder 12 is used for the suction and discharge of pure water and concentrated cleaning liquid, respectively.
  • the ratio of the cross-sectional area of the first plunger 13 and the second plunger 14 is the dilution ratio.
  • the first plunger 13 and the second plunger 14 are mounted on the connecting block 154, and the connecting block 154 and the nut 153 are fixedly connected.
  • the nut 153 cooperates with the screw rod 152, and the screw rod 152 is fixedly connected to the rotating shaft of the motor 151.
  • the motor 151 rotates, due to the cooperation of the screw rod 152 and the nut 153, the nut 153 drives the connecting block 154 to move, so that the first plunger 13 and the second plunger 14 move up and down in a piston-like manner.
  • the driving assembly 15 includes: a motor 151, a first crank 155 connected to the motor 151, and a second crank 156 connected to the motor 151.
  • the first crank 155 is connected to the first plunger 13.
  • the second crank 156 is connected to the second plunger 14.
  • crank transmission By means of crank transmission, the linear reciprocating movement of the first plunger 13 and the second plunger 14 is realized. Further, by adjusting the length of the first crank 155 and the second crank 156, the operating strokes of the first plunger 13 and the second plunger 14 can be adjusted, and the mixing ratio of the raw materials can be adjusted.
  • the phase can also be different, so that when one plunger moves down, the other plunger moves up, that is, the other plunger is sucking liquid, and the other plunger is discharging liquid. This way can be higher.
  • the ratio of efficiency It should be noted that, based on the design concept of the present invention, multiple plungers and corresponding liquid storage cylinders can be provided according to the types and mixing ratios of the raw materials, which is not limited to the case of the double plungers listed in this embodiment.
  • the drive assembly 15 is used to drive the first plunger 13 and the second plunger 14 to achieve linear reciprocating motion, so that the first plunger 13 and the first liquid storage cylinder 11, the second plunger 14 and the second plunger 14 A pump body that can suck and discharge liquid is formed between the liquid storage cylinders 12, respectively.
  • the driving assembly 15 drives the first plunger 13 and the second plunger 14 to operate simultaneously, that is, the strokes of the first plunger 13 and the second plunger 14 are the same each time, and the first plunger is set according to the preset mixing ratio.
  • the first liquid storage cylinder 11 and the second liquid storage cylinder 12 spit out the corresponding raw materials according to the preset mixing ratio, in the subsequent liquid path
  • the mixed liquid of the preset mixing ratio can be obtained by mixing in the middle, so as to realize the accurate mixing of different raw materials.
  • the proportion of raw materials discharged by the liquid dosing pump 10 is the same each time, so that even mixing can be achieved without the need for a special mixer .
  • FIG. 1 to FIG. 3 and in conjunction with FIG. 4 it is a liquid dispensing pump 10 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG.
  • the liquid dispensing device 100 includes the above-mentioned liquid dispensing pump 10, and further includes: a first raw material barrel 20, a second raw material barrel 30, a mixing barrel 40, a first liquid path switch 50, and a second liquid Road switch 60.
  • the first raw material barrel 20 and the second raw material barrel 30 are used to store raw materials
  • the mixing barrel 40 is used to store a mixed solution of different raw materials.
  • the first liquid path switch 50 is connected between the first raw material tank 20, the liquid dispensing pump 10, and the mixing tank 40.
  • the second liquid path switch 60 is connected between the second raw material tank 30, the liquid dispensing pump 10, and the mixing tank 40.
  • the first liquid path switch 50 and the second liquid path switch 60 are used to cooperate with the suction and discharge action of the liquid dispensing pump 10 to realize the suction and discharge of corresponding raw materials.
  • the first liquid path switch 50 and the second liquid path switch 60 are both solenoid valves.
  • the first liquid path switch 50 and the second liquid path switch 60 are both columnar.
  • the first liquid path switch 50 and the second liquid path switch 60 may also be other types of liquid path switching devices.
  • the number of liquid paths of the first liquid path switch 50 and the second liquid path switch 60 are also adjusted accordingly.
  • the first liquid path switch 50 and the second liquid path switch 60 are both three-way solenoid valves. It is understandable that the first liquid path switch 50 and the second liquid path switch 60 It can also be combined by two two-way solenoid valves.
  • the first raw material barrel 20 is provided with a first liquid level sensor.
  • the second raw material barrel 30 is provided with a second liquid level sensor.
  • the mixing barrel 40 is provided with a third liquid level sensor. The first liquid level sensor, the second liquid level sensor, and the third liquid level sensor are electrically connected to the driving assembly 15 respectively.
  • the first liquid level sensor is used to detect whether the liquid level of the first raw material barrel 20 reaches the preset reclaiming liquid level
  • the second liquid level sensor is used to detect whether the liquid level of the second raw material barrel 30 reaches the preset reclaiming liquid level
  • the third liquid level sensor is used to detect the liquid level height of the existing mixed liquid in the mixing tank 40. According to the first liquid level sensor, the second liquid level sensor, and the third liquid level sensor, trigger signals for controlling the operation of the first liquid path switcher 50, the second liquid path switcher 60, and the liquid dosing pump 10 can be generated. Automated operation of liquid dosing. Taking the above-mentioned dilution of the concentrated cleaning liquid as an example, as shown in FIG.
  • the pure water in the first raw material tank 20 and the pure water in the second raw material tank 30 are required.
  • the motor 151 drives the first plunger 13 and the second plunger 14 to move downwards, respectively sucking the pure water and concentrated liquid in one cycle.
  • the first liquid path switch 50 and the second liquid path switch 60 are turned on, and the liquid path connected to the dosing pump 10 is switched to the mixing tank 40 storing the diluted cleaning liquid, so that the communication object of the dosing pump 10 is changed from
  • the first raw material barrel 20 and the second raw material barrel 30 are switched to the mixing barrel 40, and the motor 151 then drives the first plunger 13 and the second plunger 14 to move upwards to discharge the inhaled pure water and concentrated cleaning liquid to the mixing barrel 40 in.
  • the motor 151 drives the first plunger 13 and the second plunger 14 to move upwards to discharge the inhaled pure water and concentrated cleaning liquid to the mixing barrel 40 in.
  • a first water quality sensor 80 may be provided between the first raw material barrel 20 and the first liquid path switch 50.
  • the mixing barrel 40 is provided with a drain port, and the drain port is connected with a second water quality sensor.
  • the liquid dispensing device 100 can also be provided with a liquid supplement component 90.
  • a liquid supplement component 90 is provided for the first raw material barrel 20. The automatic replenishment of pure water is set, and when the liquid level detected by the first liquid level sensor is lower than the preset low liquid level, the liquid supplement component 90 is activated.
  • the liquid supplement component 90 includes: a liquid pump 91, a control valve 92, a filter 93, and a manual valve 94 connected in sequence.
  • the liquid pump 91 When the liquid level detected by the first liquid level sensor is lower than the preset low liquid level, the liquid pump 91 is activated to pump pure water into the first raw material tank 20.
  • the liquid pump 91 When the liquid level detected by the first liquid level sensor reaches the preset high liquid level, the liquid pump 91 is turned off.
  • the first liquid path switch 50 selectively connects the first raw material tank 20 with the dosing pump
  • the second liquid path switch 60 selectively conducts the liquid path between the second raw material tank 30 and the dosing pump 10, and the dosing pump 10 is connected from the first raw material tank 20 to the dosing pump 10, respectively.
  • the second raw material tank 30 sucks raw materials.
  • the first liquid path switch 50 selectively conducts the liquid path between the mixing barrel 40 and the dosing pump 10
  • the second liquid path switch 60 selectively mixes the liquid with the dosing pump 10.
  • the dosing pump 10 discharges different raw materials into the mixing barrel 40 according to the preset mixing ratio.
  • One suction and discharge cycle of the liquid dosing pump 10 completes a period of liquid mixing, and the mixing ratio is accurate And evenly.

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Abstract

一种配液泵（10），包括：第一储液筒（11）、第二储液筒（12）、活动连接第一储液筒（11）的第一柱塞（13）、活动连接第二储液筒（12）的第二柱塞（14）、以及连接第一柱塞（13）和第二柱塞（14）的驱动组件（15）。第一储液筒（11）设有第一液体进出口（111）。第二储液筒（12）设有第二液体进出口（121）。第一柱塞（13）的一端插入到第一储液筒（11）的内腔中。第二柱塞（14）的一端插入到第二储液筒（12）的内腔中。还提供一种配液装置（100）。有益效果为：在第一柱塞（13）和第二柱塞（14）的每个直线往复运动的周期，第一储液筒（11）和第二储液筒（12）按照预设的混合比例吐出对应的原料，得到预设的混合比例的混合液，从而实现不同原料的精确混合，而且该配液泵（10）每次吐出的原料的比例相同，不需要有专门的混合器就可以实现均匀混合。

Description

配 液泵和配 液装置 技术 领域 本发 明涉及 医疗检验 设备领域 ， 特别是涉及一 种配液 泵， 以及一种配 液装 置 。 背景 技术 在医 疗检验设 备领域 ， 例如化学发光 免疫分析 仪， 需要使用 到清洗液 ， 为 清洗 针提供 更好的清 洗效果 ， 以及给免疫反 应提供 更稳定 的缓冲体 系。 一般来 说， 清洗液是通过浓 缩液和 纯水按照 一定比 例进行配 置而成 。 目前主要有 两种 方式 ， 一是通过厂家 在出厂 前就配 好清洗 液， 直接将配好 的清洗 液成品配 送到 医院 ， 缺点是配置好 的清洗 液所 占体积大 ， 质量重， 不仅增加运输 成本较 高， 也 占用医院 科室的存 储空 间， 使用不便。 另外一种 是提供浓 缩的清 洗液给 到医 院科 室， 由科室仪器操作人 员按照 厂家的指 导方案 进行手工 配置清 洗液， 这样 方式 存在清洗 液配置 不准，手工操 作容易 出现失误 ，而且浓缩清 洗液保护 不当， 可能 对皮肤等 产生伤害 等缺点 。 发明 内容 基于 此， 本发明提供 一种配 液泵， 根据预设 的混合 比例设置 第一柱 塞和第 二柱 塞的横 截面的 大小比例 ， 在第一柱塞 和第二柱 塞的每 个往复 活动的周 期， 第一 储液筒 和第二储 液筒按 照预设 的混合 比例吐出 对应的原 料， 在后续的液 路 中交 汇混合 即可得到 预设的混 合比例 的混合液 ， 从而实现不同原料 的精确 混合， 而且 该配液 泵每次吐 出的原 料的比 例相同 ， 不需要有专门 的混合器 就可 以实现 均匀 混合。 一种 配液泵， 包括： 第一 储液筒 ； 第一储液筒设有第 一液体 进出口 ； 第二 储液筒 ； 第二储液筒设有第 二液体 进出口 ； 活动 连接第一 储液筒 的第一柱 塞； 第一柱塞 的一端 插入到第 一储液 筒的内 腔 中； 活动 连接第二 储液筒 的第二柱 塞； 第二柱塞 的一端 插入到第 二储液 筒的内 腔 中； 以及 连接第 一柱塞 和第二柱 塞的驱 动组件。 上述 配液泵 ， 驱动组件用于带 动第一 柱塞和第 二柱塞 实现直 线往复运 动， 使得 第一柱 塞与第 一储液筒 、 第二柱塞与第 二储液 筒之间 分别构成 可吸入 和吐 出液 体的泵 体。 工作时， 驱动组件带 动第一柱 塞和第 二柱塞 同时运行 ， 即第一 柱塞 和第二 柱塞每 次动作 的行程一 致， 根据预设的 混合比 例设置第 一柱塞 和第 二柱 塞的横 截面的 大小比例 。 在第一柱塞 和第二柱 塞的每 个直线往 复运动 的周 期 ， 第一储液筒和第 二储液 筒按照 预设的混 合比例 吐出对应 的原料 ， 在后续的 液路 中交汇 混合即可 得到预 设的混合 比例 的混合液 ， 从而实现不同 原料的 精确 混合 ， 而且该配液泵 每次吐 出的原 料的比例 相同， 不需要有专门 的混合器 就可 以实 现均匀混 合。 在其 中一个 实施例 中， 第一柱塞的 横截面积 大于第 二柱塞 的横截面 积。 在 相 同行程的 前提下 ， 第一柱塞所推 出的液 体的体积 大于第 二柱塞 所推出 的液体 体积 。 在其 中一个 实施例 中， 第一储液筒 与第一柱 塞的连 接处设有 第一密 封圈； 第二 储液筒 与第二柱 塞的连 接处设有 第二密 封圈。 第一密封圈和第 二密封 圈分 别用 于提高第 一储液 筒和第二 储液筒 的密封性 。 在其 中一个 实施例 中， 驱动组件包括 ： 电机、 连接电机的丝 杆、 套接丝杆 的螺 母、 以及连接螺 母的连 接块； 连接块分 别连接第 一柱塞 和第二柱 塞。 利用 丝杆 传动的方 式， 实现第一柱塞 和第二 柱塞的直 线往复运 动。 在其 中一个 实施例 中， 驱动组件包括 ： 电机、 连接电机的第 一曲柄 、 以及 连接 电机的第 二曲柄 ； 第一曲柄连接 第一柱 塞； 第二曲柄 连接第二 柱塞。 利用 曲柄 传动的方 式， 实现第一柱塞 和第二 柱塞的直 线往复运 动。 同时 ， 本发明还提供一 种配液装 置。 一种 配液装置 ， 包括上述任一 实施例 的配液泵 ， 还包括： 第一 原料桶 ； 第二 原料桶 ； 混合 桶； 连接在 第一原 料桶、 配液泵、 以及混合桶之间 的第一液 路切换器 ； 以及 连接在 第二原 料桶、 配液泵、 以及混合桶之间 的第二液 路切换器 。 上述 配液装 置， 第一液路切 换器选 择性地将 第一原 料桶与 配液泵之 间的液 路导 通， 第二液路切 换器选 择性地将 第二原 料桶与 配液泵之 间的液 路导通 ， 配 液泵 分别从第 一原料 桶和第 二原料 桶中吸入 原料 。 接着， 第一液路切换器 选择 性地 将混合 桶与配 液泵之 间的液路 导通， 第二液路 切换器选 择性地 将混合 与配 液泵 之间的 液路导通 ， 配液泵按照预 设的混 合比例将 不同的 原料吐 出到混 合桶 中 ， 配液泵的一个 吸吐周期 ， 该配液装置完 成一段 液体的 混合， 混合的 比例精 确和 均匀。 在其 中一个 实施例 中， 第一原料桶 设有第一 液位传 感器； 第二原料 桶设有 第二 液位传 感器； 混合桶设 有第三 液位传感 器； 第一液位传 感器 、 第二液位传 感器 、 以及第三液位 传感器 分别电连 接驱动 组件。 第一液位 传感器用 于检测 第 一原 料桶的 液位是 否达到预 设的取 料液位 ， 第二液位传感器 用于检 测第二 原料 桶 的液位是 否达到 预设的取 料液位 ， 第三液位传感 器用于检 测混合 桶内的 现存 的混 合液的 液位高度 。 根据第一液 位传感器 、 第二液位传 感器、 第三液位 传感 器 ， 便可以产生控制 第一液 路切换 器、 第二液路切 换器、 以及配液泵工作 的触 发信 号， 实现配液的 自动化作业 。 在其 中一个 实施例 中， 第一液路切 换器和第 二液路 切换器 均为电磁 阀或者 柱塞 阔。 在其 中一个 实施例 中， 第一原料桶 与第一液 路切换 器之间 设有第一 水质传 感器 。 在其 中一个 实施例 中， 混合桶设有排 液端 口； 且排液端 口连接有第 二水质 传感 器。 附 图说明 图 1为本发明的 一种实施例 的配液 泵的示意 图； 图 2为本发明的 另一种实施 例的配 液栗的不 意图； 图 3为图 2所示的配 液泵中的 第一曲柄 、 第一柱塞、 以及第一储液筒的 组 合示 意图； 图 4为本发明的 一种实施例 的配液 装置的示 意图。 附图 中各标号 的含义为 ：
100-配液装置 ；
10-配液泵 ， 11-第一储液筒， 111-第一液体进出口， 12 -第二储液筒， 121 -第 二液 体进出 口， 13 -第一柱塞， 14 -第二柱塞， 15 -驱动组件， 151-电机， 152 -丝杆， 153 -螺母， 154 -连接块， 155 -第一曲柄， 156 -第二曲柄， 16 -第一密封圈， 17 -第 二密 封圈；
20-第一原料 桶； 30-第二原料 桶；
40 -混合桶；
50 -第一液路切换器 ；
60 -第二液路切换器 ；
70 -第一水质传感器 ； 80 -第二水质传感器 ；
90 -补液组件， 91-液泵， 92 -控制阀， 93 -过滤器， 94 -手动阀。 具体 实施方式 为了 便于理解 本发 明， 下面将参照 相关附 图对本发 明进行更 全面的 描述。 附 图中给出 了本发 明的较佳 实施例 。 但是， 本发明可以以许 多不同 的形式来 实 现， 并不限于本文所 描述 的实施例 。 相反地， 提供这些实施 例的 目的是使 对本 发明 的公开 内容的理解 更加透 彻全面 。 需要 说明的是 ， 当元件被称为“固定 于”另一个 元件，它可 以直接在 另一个元 件上 或者也可 以存在 居中的元 件。当一个 元件被认 为是“连接”另 一个元 件，它可 以是 直接连接 到另一 个元件或 者可能 同时存在 居中元件 。 除非 另有定 义， 本文所使用 的所有 的技术和 科学术 语与属 于本发明 的技术 领域 的技术 人员通常 理解的 含义相 同。 本文中在本 发明的说 明书中 所使用 的术 语只 是为了描 述具体 的实施例 的目的 ， 不是旨在于限制 本发明 。 如图 1至图 3所示 ， 其为本发明的一 种实施例 的配液泵 10。 如图 1所示， 该配液泵 10包括 ： 第一储液筒 11、 第二储液筒 12、 活动连 接第 一储液筒 11的第一柱 塞 13、 活动连接第二储液筒 12的第二柱塞 14、 以及 连接 第一柱塞 13和第二柱 塞 14的驱动组件 15。其中， 第一储液筒 11设有第一 液体 进出口 111。 第二储液筒 12设有第二液 体进出 口 121。 第一柱塞 13的一端 插入 到第一储 液筒 11的内腔中。 第二柱塞 14的一端插 入到第 二储液筒 12的内 腔 中。 驱动组件 15用于带 动第一柱 塞 13和第二柱塞 14直线往复运 动。 若该 配液泵 10应用于上述 的纯水与 浓缩液 的混合， 由于在混合稀释时 ， 纯 水 的占比大 于浓缩液 的占比。 如图 1所示， 可以第一储液筒 11的容积大 于第二 储液 筒 12的容积 。 第一柱塞 13的横截 面积大 于第二柱 塞 14的横截 面积。 第一 储液 筒 11用于存储混 合占比较 大的原料 ， 第二储液筒 12用于存 储混合 占比较 小 的原料， 相应地， 第一柱塞 13的横 截面积大 于第二柱 塞 14的横截面积 ， 在 相 同行程的 前提下， 第一柱塞 13所推出的液体 的体积 大于第二 柱塞 14所推出 的液 体体积 。 同理， 该配液泵 10也可以用 于其他不 同的液 体原料 的混合。 此外 ， 考虑到第一柱塞 13与第一储 液筒 11、 第二柱塞 14与第二储液筒 12 之 间为活动连 接， 为了提高密封 性， 在本实施例 中， 第一储液筒 11与第一柱塞 13 的连接处 设有第一 密封圈 16。 第二储液筒 12与第二柱塞 14的连接处 设有第 二密 封圈 17。第一密封圈 16和第二 密封圈 17分别用于提 高第一储 液筒 11和第 二储 液筒 12的密封性。 为了 实现第一柱 塞 13和第二柱塞 14的直线往复 运动， 驱动组件 15可以有 多种 实现方式 。 例如 ， 如图 1所示， 在本实施例 中， 驱动组件 15包括： 电机 151、 连接电 机 151的丝杆 152、套接丝杆 152的螺母 153、以及连接螺母 153的连接块 154。 连接 块 154分别连接 第一柱 塞 13和第二 柱塞 14。利用丝杆 152传动的方 式， 实 现第 一柱塞 13和第二柱 塞 14的直线往 复运动 。 以浓 缩液的稀 释为例， 如图 1所示， 第一储液筒 11和第二 储液筒 12为两 个相 互独立 的腔体， 并且第一储液筒 11 的容积大于第二 储液筒 12的容积 ， 分 别用 于纯水和 浓缩清洗 液的吸 吐。 在第一柱塞 13和第二 柱塞 14运动行程 相同 条件 下， 第一柱塞 13和第二柱 塞 14的横截面 积的比例 即为稀释 的比例 。 第一 柱塞 13和第二 柱塞 14安装在连接 块 154上， 连接块 154和螺母 153固连。 螺 母 153和丝杆 152配合， 丝杆 152与电机 151的旋转轴 固连， 当电机 151旋转 时， 因丝杆 152螺母 153的配合旋转 下， 螺母 153带动连接 块 154动作， 使得 第一 柱塞 13和第二柱 塞 14做活塞式上 下运动。 当电机 151旋转带动第 一柱塞 13 和第二柱 塞 14往下运动时，纯水从第 一液体进 出口 111进入到第一储 液筒 11 中 ， 浓缩清洗液从第二 液体进 出口 121进入到第二储 液筒 12中， 当电机 151旋 转带 动第一柱 塞 13和第二 柱塞 14往上运动时 ， 第一储液筒 11中的纯水通过第 一液 体进出 口 111吐出，第二储液筒 12中的浓缩清洗 液通过 第二液体 进出口 121 吐 出。 又例 如，如图 2和图 3所示，在其他实施例 中，驱动组件 15包括：电机 151、 连接 电机 151的第一曲柄 155、以及连接电机 151的第二 曲柄 156。第一曲柄 155 连接 第一柱塞 13。 第二曲柄 156连接第二柱 塞 14。 利用曲柄传动的方式， 实现 第一 柱塞 13和第二柱塞 14的直线往 复运动。 进一 步地， 通过调整第 一曲柄 155和第二 曲柄 156的长度， 可以调整第一 柱塞 13和第 二柱塞 14柱塞的 运行行程 ， 进而可以调整 原料的混 合比例 。 同时 也可 以有相 位的不 同， 以达到一个 柱塞往 下运动时 ， 另一个柱塞往 上运动 ， 即 其他 一个柱塞 在吸液 ， 另一个柱塞在 排液， 这种方式可 以有更 高的配 比效率。 需要 说明的 是， 基于本发明 的设计思 路， 根据原料 的种类和 混合比 例， 可 以设 置多个柱 塞和对应 的储液 筒， 并不局限于本 实施例所 列举的双 柱塞的 情况。 上述 配液泵 10,驱动组件 15用于带动第一 柱塞 13和第二柱塞 14实现直线 往复 运动， 使得第一柱塞 13与第一储 液筒 11、第二柱塞 14与第二 储液筒 12之 间分 别构成可 吸入和 吐出液体 的泵体 。 工作时， 驱动组件 15 带动第一柱塞 13 和第 二柱塞 14同时运 行， 即第一柱塞 13和第二柱 塞 14每次动作的 行程一致 ， 根据 预设的混 合比例 设置第一 柱塞 13和第二柱 塞 14的横截面的 大小比例 。 在 第一 柱塞 13和第二柱塞 14的每个直 线往复运 动的周期 ， 第一储液筒 11和第二 储液 筒 12按照预 设的混合 比例吐 出对应的 原料， 在后续的液 路中交汇 混合即可 得到 预设的 混合比例 的混合 液， 从而实现不 同原料 的精确混 合， 而且该配 液泵 10 每次吐 出的原料 的比例相 同， 不需要有专 门的混合 器就可 以实现均匀 混合。 在图 1至图 3的基础 上，结合图 4,其为本发明 的一种实 施例的配 液泵 10。 如图 4所示， 该配液装置 100包括上 述的配 液泵 10， 还包括： 第一原料桶 20、第二 原料桶 30、混合桶 40、第一液路切 换器 50、 以及第二液路切换器 60。 其 中， 第一原料桶 20和第二原料 桶 30用于存 储原料 ， 混合桶 40用于存储不 同 原料 混合后 的混合液 。 第一液路切换器 50连接 在第一原 料桶 20、 配液泵 10、 以及 混合桶 40之间。 第二液路切 换器 60连接在第二原 料桶 30、 配液泵 10、 以 及混 合桶 40之间。第一液路切 换器 50和第二液路 切换器 60用于配合配 液泵 10 的吸 吐动作 以实现对应 原料的 吸入和吐 出。 在本 实施例 中， 第一液路切换 器 50和第 二液路 切换器 60均为电磁 阀， 在 其他 实施例 中， 第一液路切换 器 50和第二液路 切换器 60均为柱 塞阀， 在能够 实现 不同液路 切换的前 提下， 第一液路切换器 50和第二 液路切换 器 60也可以 是其 他类型 的液路切 换器件。 此外 ， 根据原料桶的 数量和混 合桶 40的数量 ， 第一液路切换器 50和第 二 液路 切换器 60的液路数 量也随之 调整。 例如， 在本实施例 中， 第一液路切换 器 50 和第二 液路切换 器 60均为三通 的电磁阀 ， 可以理解地， 第一液路切 换器 50 和第 二液路 切换器 60也可以是各 自通过两 个两通 的电磁 阀组合而成 。 为了 实现自动 化的配液 作业， 在本实施例 中， 第一原料桶 20设有第一 液位 传感 器。第二原料 桶 30设有第 二液位 传感器 。混合桶 40设有第 三液位传 感器。 第一 液位传 感器、 第二液位 传感器 、 以及第三液位 传感器 分别电连 接驱动组 件 15。 第一液位传 感器用 于检测第 一原料桶 20 的液位是否达到预 设的取料 液位， 第二 液位传感 器用于 检测第二 原料桶 30的液位是 否达到预 设的取料 液位， 第三 液位 传感器用 于检测混 合桶 40内的现存的 混合液 的液位高 度。 根据第一液位 传 感器 、第二液位传 感器、第三 液位传感 器，便可以 产生控制 第一液路 切换器 50、 第二 液路切 换器 60、 以及配液泵 10工作的触发 信号， 实现配液 的自动化 作业。 以上 述的浓缩 清洗液 的稀释为例 ， 如图 4所 示， 存储稀释清洗 液的混 合桶 40 的低位液 位信号 检测后， 以及要求第一原 料桶 20的纯水和第 二原料桶 30的 浓缩 清洗液 都有足够 液体条 件下， 将启动 自动稀释配 液。 对于单次循 环来说 ， 电机 151带动第 一柱塞 13和第二柱 塞 14往下运动， 分别吸取一次循环 的纯水 和浓 缩液。 吸液结束， 打开第一液 路切换器 50和第二液 路切换 器 60, 与配液泵 10 相连的 液路切换 到存储稀 释清洗液 的混合 桶 40, 使得配液泵 10的连通对象 从第 一原料 桶 20和第二 原料桶 30切换到混合 桶 40中， 电机 151再带动第一柱 塞 13和第二柱塞 14往上运动，将吸入的纯 水和浓缩 清洗液排 出到混 合桶 40中。 一直 往复循环 ，直到混合桶 40中的液位达 到预设的 高液位 ，自动停止配液工 作。 如图 4所示， 在本实施例中， 第一原料 桶 20与第一液路 切换器 50之间可 以设 有第一水 质传感器 80。 同理 ， 在本实施例中 ， 混合桶 40设有排液端 口， 且排液端 口连接有第 二水 质传 感器。 此外 ， 该配液装置 100还可以设置 补液组件 90， 例如， 在本实施例中， 如 图 4所示， 针对第一原料桶 20设置了补 液组件 90, 例如， 对于浓缩清洗液的稀 释， 可以设置纯水的 自动补给 ， 当第一液位 传感器检 测的液位 低于预 设的低 液 位时 ， 补液组件 90启动 。 例如， 该补液组件 90包括 ： 依次连接的液泵 91、 控 制 阀 92、 过滤器 93、 以及手动阀 94。 当第一液位传感器检测的液位 低于预设 的 低液 位时， 液泵 91启动以将纯 水抽送至 第一原料 桶 20中。 当第一液位传 感器 检测 的液位达 到预设 的高液位 时， 液泵 91关闭。 上述 配液装置 100,第一液路 切换器 50选择性地将 第一原料 桶 20与配液 泵
10 之间的液 路导通 ， 第二液路切换器 60选择性地将 第二原料 桶 30与配 液泵 10 之 间的液路导 通，配液泵 10分别从第 一原料桶 20和第二原料 桶 30中吸入原 料。 接着 ， 第一液路切换 器 50选择性 地将混 合桶 40与配液泵 10之间的液 路导通 ， 第二 液路切换 器 60选择性 地将混 合与配液 泵 10之间的 液路导通 ， 配液泵 10按 照预 设的混合 比例将不 同的原 料吐出到 混合桶 40中， 配液泵 10的一个 吸吐周 期 ， 该配液装置 100完成一段液体 的混合 ， 混合的比例精确 和均匀 。 以上 实施例 的各技术 特征可 以进行任 意的组 合， 为使描述简 洁， 未对上述 实施 例中的 各个技术 特征所 有可能 的组合都 进行描 述， 然而， 只要这些技 术特 征 的组合不存 在矛盾 ， 都应当认为是本 说明书记 载的范围 。 以上 实施例仅 表达 了本发明 的优选的 实施方 式， 其描述较为 具体和详 细， 但并 不能因 此而理解 为对发 明专利范 围的限 制。 应当指出的 是， 对于本领域 的 普通 技术人 员来说， 在不脱离本发 明构思的 前提下 ， 还可以做出若 干变形 和改 进， 这些都属于本发 明的保 护范围 。 因此， 本发明专利的保 护范围应 以所附 权 利要 求为准 。

Claims

权利要 求书
1、 一种配液泵 ， 其特征在于： 包括： 第一 储液筒； 所述第一储液筒 设有第一 液体进 出口； 第二 储液筒； 所述第二储液筒 设有第二 液体进 出口； 活动 连接所述 第一储 液筒的第 一柱塞 ； 所述第一柱 塞的一 端插入到 所述第 一储 液筒的 内腔中； 活动 连接所述 第二储 液筒的第 二柱塞 ； 所述第二柱 塞的一 端插入到 所述第 二储 液筒的 内腔中； 以及 连接 所述第一 柱塞和所 述第二 柱塞的驱 动组件 。
2、 根据权利要 求 1所述 的配液泵 ， 其特征在于， 所述第一柱 塞的横截 面积 大于 所述第 二柱塞的 横截面积 。
3、 根据权利要 求 1所述 的配液泵 ， 其特征在于， 所述第一储 液筒与所 述第 一柱 塞的连 接处设有 第一密 封圈； 所述第二 储液筒 与所述第 二柱塞 的连接 处设 有第 二密封 圈。
4、根据权 利要求 1所述的配液 泵，其特征 在于，所述驱 动组件包 括： 电机、 连接 所述电机 的丝杆 、 套接所述丝杆 的螺母 、 以及连接所述 螺母的 连接块 ； 所 述连 接块分别 连接所述 第一柱塞 和所述 第二柱塞 。
5、根据权 利要求 1所述的配液 泵，其特征 在于，所述驱 动组件包 括： 电机、 连接 所述电机 的第一 曲柄、 以及连接所述 电机的第 二曲柄 ； 所述第一曲柄 连接 所述 第一柱塞 ； 所述第二曲柄 连接所述 第二柱 塞。
6、一种配液 装置，其特征 在于，包括权 利要求 1至 5任一项所 述的配液 泵， 还包 括: 第一 原料桶; 第二 原料桶 ； 混合 桶； 连接 在所述第 一原料 桶、 所述配液 泵、 以及所述混 合桶之 间的第一 液路切 换器 ； 以及 连接 在所述第 二原料 桶、 所述配液 泵、 以及所述混 合桶之 间的第二 液路切 换器 。
7、 根据权利要 求 6所述 的配液装置 ， 其特征在于 ， 所述第一原料桶 设有第 一液 位传感 器； 所述第二原 料桶设 有第二液 位传感 器； 所述混合桶 设有第 三液 位传 感器； 所述第一液位传 感器、 所述第二液位传 感器、 以及所述第三液 位传 感器 分别电连 接所述驱 动组件 。
8、 根据权利要 求 6所述 的配液装置 ， 其特征在于 ， 所述第一液路切 换器和 所述 第二液路 切换器 均为电磁 阀或者柱 塞阀。
9、 根据权利要 求 6所述 的配液装置 ， 其特征在于 ， 所述第一原料桶 与所述 第一 液路切换 器之间 设有第一 水质传感 器。
10、 根据权利要 求 6所述的配 液装置 ， 其特征在于， 所述混合桶设有排 液 端 口； 且所述排液端 口连接有 第二水质 传感器 。
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