WO2020213494A1 - 光学積層体及び画像表示装置 - Google Patents

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亜依 小橋
悠司 淺津
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住友化学株式会社
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate and an image display device including the same.
  • liquid crystal display devices have been developed for mobile device applications such as smartphones and tablet terminals and in-vehicle device applications such as car navigation systems.
  • mobile device applications such as smartphones and tablet terminals
  • in-vehicle device applications such as car navigation systems.
  • the optical film incorporated in the liquid crystal display device or the like may be placed in a high temperature or high temperature and high humidity environment, or may be placed in an environment in which high temperature and low temperature are repeated. In these environments, However, it is required that the optical characteristics do not deteriorate.
  • Patent Document 1 describes, as an optical film used in a display device, a polarizing plate made of a laminate in which a polarizer and a protective film are laminated via an adhesive composition.
  • An object of the present invention is to provide an optical laminate having good optical durability in a high temperature and high humidity environment and an image display device provided with the same.
  • the present invention provides the following optical laminate and image display device.
  • An optical laminate including an optical layer and a cured product layer.
  • the cured product layer contains a first cured product layer which is a cured product of the polyvinyl acetal resin-containing composition (S).
  • the polyvinyl acetal resin-containing composition (S) contains a polyvinyl acetal resin (A) and a cross-linking agent (B).
  • the cross-linking agent (B) is an optical laminate containing a cross-linking agent (B1) which is at least one of an isocyanate-based cross-linking agent and a carbodiimide-based cross-linking agent.
  • the content of the cross-linking agent (B1) in the polyvinyl acetal resin-containing composition (S) is based on 100 parts by mass of the total content of the polyvinyl acetal resin (A) and the cross-linking agent (B1).
  • the optical laminate according to [1] or [2] which is 10 parts by mass or more and 60 parts by mass or less.
  • the first thermoplastic resin film is a film containing one or more thermoplastic resins selected from the group consisting of a cellulose ester resin, a polyester resin, a (meth) acrylic resin, and a cyclic olefin resin.
  • the first thermoplastic resin film is a cellulose ester-based resin film containing a cellulose ester-based resin. The cellulose ester-based resin film is in direct contact with the first cured product layer.
  • the surface of the cellulose ester-based resin film on the side of the first cured product layer has a fluorine element concentration of 2.0 atom% or less when the hydroxyl groups on the surface are derivatized using a fluorine-based derivatizing reagent [4]. ] Or the optical laminate according to [5]. [7]
  • the cured product layer includes a second cured product layer. The method according to any one of [1] to [6], wherein the second cured product layer and the second thermoplastic resin film are laminated in this order on the side of the optical layer opposite to the first cured product layer side. Optical laminate.
  • the second thermoplastic resin film is a film containing one or more thermoplastic resins selected from the group consisting of a cellulose ester resin, a polyester resin, a (meth) acrylic resin, and a cyclic olefin resin.
  • the second thermoplastic resin film is a cellulose ester-based resin film containing a cellulose ester-based resin. The cellulose ester-based resin film is in direct contact with the second cured product layer.
  • the surface of the cellulose ester-based resin film on the second cured product layer side has a fluorine element concentration of 2.0 atom% or less when the hydroxyl groups on the surface are derivatized using a fluorine-based derivatizing reagent [9]. ]
  • the optical laminate according to. [11] The optical laminate according to any one of [1] to [10], wherein the optical layer is a polarizer.
  • An image display device including the optical laminate according to any one of [1] to [11] and an image display element.
  • an optical laminate having good optical durability in a high temperature and high humidity environment and an image display device provided with the same.
  • the optical laminate according to the present invention includes an optical layer and a cured product layer, and the cured product layer is a cured product of a polyvinyl acetal resin-containing composition (S) (hereinafter, may be referred to as “composition (S)”). It contains a first cured product layer which is a product.
  • the composition (S) is a curable composition and contains a polyvinyl acetal resin (A) and a cross-linking agent (B), and the cross-linking agent (B) is at least one of an isocyanate-based cross-linking agent and a carbodiimide-based cross-linking agent. On the other hand, it contains a cross-linking agent (B1).
  • the first cured product layer is a cured product of the composition (S)
  • it can exhibit good optical durability in a high temperature and high humidity environment.
  • the optical laminate according to the present invention has good adhesion between layers of the optical laminate without performing surface modification treatments such as saponification treatment, plasma treatment, corona treatment, and primer treatment described later. can do.
  • FIGS. 1 to 6 show examples of layer configurations of the optical laminates.
  • the optical laminate shown in FIG. 1 includes an optical layer 30 and a first cured product layer 15 laminated on one surface of the optical layer 30.
  • the first cured product layer 15 can function as an overcoat layer that coats and protects the surface of the optical layer 30, an optical functional layer that additionally imparts an optical function to the optical layer 30, and the like. It is preferable that the optical layer 30 and the first cured product layer 15 are in direct contact with each other.
  • the optical laminate shown in FIG. 2 includes an optical layer 30 and a first thermoplastic resin film 10 laminated and bonded to one surface thereof via a first cured product layer 15.
  • the first cured product layer 15 can function as an adhesive layer for adhering the optical layer 30 and the first thermoplastic resin film 10. It is preferable that the first cured product layer 15 and the first thermoplastic resin film 10 are in direct contact with each other. It is preferable that the optical layer 30 and the first cured product layer 15 are in direct contact with each other.
  • the optical laminate shown in FIG. 3 includes an optical layer 30, a first thermoplastic resin film 10 laminated and bonded to one surface of the optical layer 30 via a first cured product layer 15, and the other surface of the optical layer 30.
  • a second thermoplastic resin film 20 that is laminated and bonded via a second cured product layer 25. That is, the optical laminate according to the present invention includes the second thermoplastic resin film 20, the second cured product layer 25, the optical layer 30, the first cured product layer 15, and the first thermoplastic resin film 10 in this order. It may be.
  • the first cured product layer 15 and the second cured product layer 25 each adhere an adhesive layer for adhering the optical layer 30 and the first thermoplastic resin film 10, and the optical layer 30 and the second thermoplastic resin film 20. It can function as an adhesive layer.
  • the second cured product layer 25 and the second thermoplastic resin film 20 are in direct contact with each other.
  • the optical layer 30 and the second cured product layer 25 are in direct contact with each other.
  • the optical laminate shown in FIG. 4 is laminated and laminated on the optical layer 30, the first cured product layer 15 laminated on one surface thereof, and the other surface of the optical layer 30 via the second cured product layer 25.
  • the first cured product layer 15 can function as an overcoat layer that coats and protects the surface of the optical layer 30, an optical functional layer that additionally imparts an optical function to the optical layer 30, and the like.
  • the second cured product layer 25 can function as an adhesive layer for adhering the optical layer 30 and the second thermoplastic resin film 20. It is preferable that the optical layer 30 and the first cured product layer 15 are in direct contact with each other. It is preferable that the second cured product layer 25 and the second thermoplastic resin film 20 are in direct contact with each other. It is preferable that the optical layer 30 and the second cured product layer 25 are in direct contact with each other.
  • the optical laminate shown in FIG. 5 includes an optical layer 30, a first thermoplastic resin film 10 laminated and bonded via a first cured product layer 15 laminated on one surface thereof, and an optical layer 30.
  • the other surface contains the second cured product layer 25.
  • the first cured product layer 15 can function as an adhesive layer for adhering the optical layer 30 and the first thermoplastic resin film 10.
  • the second cured product layer 25 can function as an overcoat layer that coats and protects the surface of the optical layer 30, an optical functional layer that additionally imparts an optical function to the optical layer 30, and the like. It is preferable that the optical layer 30 and the first cured product layer 15 are in direct contact with each other. It is preferable that the first cured product layer 15 and the first thermoplastic resin film 10 are in direct contact with each other. It is preferable that the optical layer 30 and the second cured product layer 25 are in direct contact with each other.
  • the optical laminate shown in FIG. 6 includes an optical layer 30, a first cured product layer 15 laminated on one surface of the optical layer 30, and a second cured product layer 25 laminated on the other surface of the optical layer 30.
  • the first cured product layer 15 and the second cured product layer 25 function as an overcoat layer that coats and protects the surface of the optical layer 30, an optical functional layer that additionally imparts an optical function to the optical layer 30, and the like. Can be done.
  • the optical layer 30 and the first cured product layer 15 are in direct contact with each other.
  • the optical layer 30 and the second cured product layer 25 are in direct contact with each other.
  • Each of the above-mentioned optical laminates may include an adhesive layer instead of the second cured product layer 25. That is, the second thermoplastic resin film 20 may be attached to the optical layer 30 via the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer the description of the pressure-sensitive adhesive layer described later is cited.
  • the optical layer 30 may be various optical films (films having optical characteristics) that can be incorporated into an image display device such as a liquid crystal display device.
  • Examples of the optical layer 30 include a polarizer, a retardation film, a brightness improving film, an antiglare film, an antireflection film, a diffusion film, a light collecting film and the like.
  • the optical laminate can include layers (or films) other than the above.
  • the other layer include an adhesive laminated on the outer surface of the first thermoplastic resin film 10, the second thermoplastic resin film 20, the first cured product layer 15, the second cured product layer 25, and / or the optical layer 30.
  • Agent layer Separate film laminated on the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer (also referred to as "release film”); 1st thermoplastic resin film 10, 2nd thermoplastic resin film 20, 1st cured product layer 15, 2nd A protective film (also referred to as a "surface protective film”) laminated on the outer surface of the cured product layer 25 and / or the optical layer 30; the first thermoplastic resin film 10, the second thermoplastic resin film 20, and the first cured product layer.
  • Examples thereof include an optically functional film (or layer) laminated on the outer surface of the second cured product layer 25 and / or the optical layer 30 via an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the cured product layer of the optical laminate according to the present invention may include the first cured product layer 15 and may further include the second cured product layer 25.
  • the first cured product layer 15 is a cured product of the composition (S) which is a curable composition.
  • the composition (S) contains a polyvinyl acetal resin (A) and a cross-linking agent (B), and the cross-linking agent (B) is a cross-linking agent (B1) which is at least one of an isocyanate-based cross-linking agent and a carbodiimide-based cross-linking agent. including.
  • the composition (S) can be cured by heat, for example.
  • the second cured product layer 25 is not particularly limited as long as it is a cured product of the curable composition, and may be a cured product of the composition (S), and has another curable composition different from the composition (S). It may be a cured product of a product.
  • the second cured product layer 25 is preferably a cured product layer of the composition (S) from the viewpoint of optical durability of the optical laminate in a high temperature and high humidity environment.
  • these curable compositions may have the same composition or different compositions. You may.
  • composition (S) Polyvinyl acetal resin-containing composition (S) (composition (S))
  • composition (S) can be used as a coating liquid for forming a coating film (coating layer) on the substrate.
  • a coating film can be formed by applying the composition (S) onto a base material and curing the coating layer.
  • the base material is preferably an optical layer.
  • the optical layer will be described later.
  • the optical laminate includes an optical layer and a first cured product layer composed of a cured product of the composition (S) (FIGS. 1, 4, and 6).
  • the composition (S) can also be used as an adhesive composition.
  • the composition (S) is an adhesive composition for adhering the optical layer and the first thermoplastic resin film.
  • the optical laminate includes an optical layer, a first cured product layer (adhesive layer) composed of a cured product of the composition (S), and a first thermoplastic resin film in this order (FIG. 2). , Fig. 3, Fig. 5).
  • the composition (S) is coated on the bonding surface of at least one of the optical layer and the first thermoplastic resin film, and the optical layer and the first thermoplastic resin film are coated through the coated layer. It can be produced by laminating and to obtain a laminated body and then curing the coating layer.
  • the composition (S) is preferably an aqueous composition.
  • the aqueous composition is a solution in which the compounding component is dissolved in water or an aqueous solvent containing water as a main component, or a dispersion (for example, an emulsion) in which the compounding component is dispersed in water or an aqueous solvent.
  • water as the main component means that 50% by mass or more of the total mass of the components forming the solvent is water.
  • the solid content concentration of the composition (S) is usually 0.5% by mass or more and 20% by mass or less, preferably 1% by mass or more and 15% by mass or less.
  • the viscosity of the composition (S) at 25 ° C. is preferably 50 mPa ⁇ sec or less, more preferably 1 mPa ⁇ sec or more and 30 mPa ⁇ sec or less, and further preferably 2 mPa ⁇ sec or more and 20 mPa ⁇ sec or less. preferable. If the viscosity at 25 ° C. exceeds 50 mPa ⁇ sec, it becomes difficult to apply the coating uniformly, which may cause uneven coating, and may cause problems such as clogging of piping.
  • the viscosity of the composition (S) at 25 ° C. can be measured by an E-type viscometer.
  • Polyvinyl acetal resin (A) The polyvinyl acetal resin (A) can be obtained by acetalizing a polyvinyl alcohol resin with at least one of an aldehyde and a ketone. As the polyvinyl acetal resin (A), only one type may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the polyvinyl acetal resin (A) usually has an acetyl group and a hydroxyl group in addition to the acetal group.
  • the modified functional group that the polyvinyl acetal resin (A) may have may be introduced by modifying an unmodified polyvinyl acetal resin, or a polyvinyl alcohol resin having the above-mentioned modified functional group is used, and this is used as an acetal. It may be introduced by making it.
  • the polyvinyl alcohol resin used to obtain the polyvinyl acetal resin (A) is not particularly limited, and examples thereof include a vinyl ester-vinyl alcohol copolymer.
  • the vinyl ester-vinyl alcohol copolymer can be produced by a conventionally known method in which a polyvinyl ester is saponified with a basic catalyst or transesterified with an alcohol, and is obtained, for example, by saponifying polyvinyl acetate. Examples include vinyl acetate-vinyl alcohol copolymers.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol resin is not particularly limited, but is usually 70 mol% or more, preferably 75 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, and usually 99.9 mol% or less. Yes, it may be 99.8 mol% or less.
  • the degree of saponification is the rate at which the acetic acid group contained in the polyvinyl acetate-based resin, which is the raw material of the polyvinyl alcohol-based resin, is changed to a hydroxyl group by the saponification step as a unit ratio (mol%).
  • the aldehyde used to obtain the polyvinyl acetal resin (A) is not particularly limited, and examples thereof include aldehydes having a chain aliphatic group having 1 to 10 carbon atoms, a cyclic aliphatic group, or an aromatic group.
  • aldehydes include formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, n-butylaldehyde, isobutylaldehyde, n-barrel aldehyde, n-hexylaldehyde, 2-ethylbutylaldehyde, 2-ethylhexylaldehyde, n-heptylaldehyde, n.
  • aldehydes such as octellaldehyde, n-nonylaldehyde, n-decylaldehyde, and amylaldehyde; benzaldehyde, cinnamaldehyde, 2-methylbenzaldehyde, 3-methylbenzaldehyde, 4-methylbenzaldehyde, p-hydroxybenzaldehyde, m- Examples thereof include aromatic aldehydes such as hydroxybenzaldehyde, phenylacetaldehyde, and ⁇ -phenylpropionaldehyde. These aldehydes can be used alone or in combination of two or more.
  • the ketone used to obtain the polyvinyl acetal resin (A) is not particularly limited, but is not limited to acetone, ethyl methyl ketone, diethyl ketone, t-butyl ketone, dipropyl ketone, allyl ethyl ketone, acetophenone, p-methylacetophenone, 4'-.
  • the aldehyde used to obtain the polyvinyl acetal resin (A) is preferably a resin acetalized with formaldehyde, butyraldehyde having excellent acetalization reactivity, 2-ethylhexylaldehyde, or n-nonylaldehyde.
  • a polyvinyl formal resin or a polyvinyl butyral resin is preferable, and a polyvinyl butyral resin is more preferable.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin (A) is not particularly limited, but is preferably less than 50 mol%, more preferably 45 mol% or less, further preferably 40 mol% or less, and usually. It is 3 mol% or more.
  • the degree of acetalization is less than 50 mol%, it is easy to obtain an optical laminate showing good optical durability in a high temperature and high humidity environment, and the optical laminate can be easily obtained without surface modification treatment. It is easy to obtain an optical laminate with good adhesion between layers.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin (A) can be measured using NMR (nuclear magnetic resonance spectrum).
  • the amount of hydroxyl groups of the polyvinyl acetal resin (A) is preferably 20 mol% or more, more preferably 25 mol% or more, 35 mol% or more, and 90 mol% or less. Is preferable.
  • the amount of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin (A) is the ratio (mol%) of the amount of ethylene groups to which the hydroxyl groups are bonded to the total amount of ethylene groups in the main chain, and the amount of ethylene groups to which the hydroxyl groups are bonded is, for example, , JIS K6728 "Polyvinyl butyral test method" can be calculated by a method.
  • the amount of the acetyl group of the polyvinyl acetal resin (A) is preferably 0.0001 mol% or more, more preferably 0.001 mol% or more, and may be 0.01 mol% or more. It is preferably 5 mol% or less, more preferably 3 mol% or less, and may be 2 mol% or less.
  • the acetyl group amount of the polyvinyl acetal resin (A) is the amount of the ethylene group to which the acetal group is bonded and the amount of the ethylene group to which the hydroxyl group is bonded from the total amount of the ethylene group of the main chain with respect to the total amount of the ethylene group of the main chain.
  • the amount of ethylene group to which the acetal group is bonded can be calculated by, for example, a method based on JIS K6728 "Polyvinyl butyral test method".
  • the content of the polyvinyl acetal resin (A) in the composition (S) is preferably 40 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the total content of the polyvinyl acetal resin (A) and the cross-linking agent (B1). It is more preferably 50 parts by mass or more, further preferably 60 parts by mass or more, preferably 90 parts by mass or less, more preferably 85 parts by mass or less, and 80 parts by mass or less. It is more preferable to have.
  • an optical laminate having excellent optical durability in a high temperature and high humidity environment can be obtained, and even if the surface modification treatment is not performed, the optical laminate can be obtained. It is easy to obtain an optical laminate with good adhesion between layers of the optical laminate.
  • Crosslinking agent (B) The composition (S) contains a cross-linking agent (B).
  • a cross-linked structure can be formed on the polyvinyl acetal resin (A) contained in the composition (S), and the composition (S) can be cured.
  • the crosslinking agent (B) is preferably an aqueous crosslinking agent.
  • the aqueous cross-linking agent is a cross-linking agent that partially or completely dissolves in water or an aqueous solvent containing water as a main component, or partially or completely dispersed in water or an aqueous solvent containing water as a main component. A cross-linking agent that can be used.
  • the cross-linking agent (B) contains a cross-linking agent (B1) which is at least one of an isocyanate-based cross-linking agent and a carbodiimide-based cross-linking agent, and is a cross-linking agent other than the cross-linking agent (B1) (hereinafter, "another cross-linking agent (B2)”. ) ” May include.).
  • the cross-linking agent (B1) may contain at least one of an isocyanate-based cross-linking agent and a carbodiimide-based cross-linking agent, and may contain both of them. Further, as the cross-linking agent (B1), only one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the isocyanate-based cross-linking agent capable of forming the cross-linking agent (B1) is a compound having at least two isocyanate groups (-NCO) in the molecule.
  • Specific examples of the isocyanate-based compound include tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, naphthalene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate and the like.
  • the isocyanate compound also includes an adduct compound obtained by reacting these isocyanate compounds with a polyol such as glycerol or trimethylolpropane, or a dimer or trimer of the isocyanate compound.
  • a polyol such as glycerol or trimethylolpropane, or a dimer or trimer of the isocyanate compound.
  • Examples of the carbodiimide-based cross-linking agent include a monocarbodiimide compound having one carbodiimide group in the molecule and a polycarbodiimide compound having two or more carbodiimide groups in the molecule.
  • the carbodiimide-based cross-linking agent is preferably a polycarbodiimide compound having two or more carbodiimide groups in the molecule, and more preferably a polycarbodiimide compound having an average of 3 to 20 carbodiimide groups per molecule. ..
  • Examples of the monocarbodiimide compound include dicyclohexylcarbodiimide, diisopropylcarbodiimide, dimethylcarbodiimide, diisobutylcarbodiimide, dioctylcarbodiimide, t-butylisopropylcarbodiimide, diphenylcarbodiimide, di-t-butylcarbodiimide, and di- ⁇ -naphthylcarbodiimide.
  • the polycarbodiimide compound is preferably a polymer, for example, which can be synthesized by a decarboxylation condensation reaction of a diisocyanate compound in the presence of a carbodiimideization catalyst.
  • the polycarbodiimide compound include poly (4,4'-diphenylmethanecarbodiimide), poly (p-phenylene carbodiimide), poly (m-phenylene carbodiimide), poly (diisopropylphenylcarbodiimide), poly (triisopropylphenylcarbodiimide) and the like.
  • Aromatic polycarbodiimides examples thereof include alicyclic polycarbodiimides such as poly (dicyclohexylmethanecarbodiimide) and aliphatic polycarbodiimides such as poly (diisopropylcarbodiimide).
  • the content of the cross-linking agent (B1) in the composition (S) is preferably 10 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the total content of the polyvinyl acetal resin (A) and the cross-linking agent (B1). It is more preferably parts by mass or more, more preferably 20 parts by mass or more, further preferably 60 parts by mass or less, more preferably 50 parts by mass or less, and 40 parts by mass or less. Is even more preferable.
  • By setting the content of the cross-linking agent (B1) in the above range it is possible to obtain an optical laminate having excellent optical durability in a high-temperature and high-humidity environment, and the optics can be obtained without surface modification. It is easy to obtain an optical laminate with good adhesion between layers of the laminate.
  • the content of the cross-linking agent (B1) in the cross-linking agent (B) is preferably 70 parts by mass or more, preferably 80 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the total content of the cross-linking agent (B). It is more preferably 90 parts by mass or more, particularly preferably 95 parts by mass or more, and may be 100 parts by mass.
  • cross-linking agent (B2) other than the cross-linking agent (B1) examples include epoxy compounds, aziridine compounds, vinyl sulfone compounds, metal chelate compounds, and many. Examples thereof include valent aldehydes, melamine compounds, glyoxal, glyoxal derivatives, and water-soluble epoxy resins.
  • the other cross-linking agent (B2) only one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the epoxy compound is a compound having at least two epoxy groups in the molecule.
  • Specific examples of epoxy compounds include bisphenol A type epoxy resin, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, glycerin triglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, and trimethylolpropane.
  • triglycidyl ether N, N-diglycidyl aniline, N, N, N', N'-tetraglycidyl-m-xylene diamine, 1,3-bis (N, N'-diglycidyl aminomethyl) cyclohexane and the like. ..
  • the aziridine-based compound is a compound having at least two 3-membered ring skeletons consisting of one nitrogen atom and two carbon atoms, also called ethyleneimine, in the molecule.
  • Specific examples of aziridine compounds include diphenylmethane-4,4'-bis (1-aziridinecarboxamide), toluene-2,4-bis (1-aziridinecarboxamide), triethylenemelamine, and isophthaloylbis-1- (2).
  • the vinyl sulfone compound is a compound having a vinyl sulfone group, and is preferably a compound having a plurality of vinyl sulfone groups.
  • Specific examples of the vinyl sulfone compound include N, N'-trimethylethylenebis [2- (vinylsulfonyl) acetamide], N, N'-ethylenebis [2- (vinylsulfonyl) acetamide] and the like.
  • the metal chelate compound include a compound in which acetylacetone or ethyl acetoacetate is coordinated with a polyvalent metal such as aluminum, iron, copper, zinc, tin, titanium, nickel, antimony, magnesium, vanadium, chromium, and zirconium. including.
  • the content of the other cross-linking agent (B2) is not particularly limited, but is preferably 30 parts by mass or less, and preferably 20 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the total content of the cross-linking agent (B). It is more preferably 10 parts by mass or less, and particularly preferably 5 parts by mass or less.
  • composition (S) can contain other ingredients other than the polyvinyl acetal resin (A) and the cross-linking agent (B).
  • Other components include a solvent; a resin other than the polyvinyl acetal resin (A) (hereinafter, may be referred to as "another resin”); a modified polyvinyl alcohol-based polymer; a coupling agent, a tackifier, an antioxidant.
  • Additives such as UV absorbers, heat stabilizers, hydrolysis inhibitors; solvents and the like.
  • the solvent examples include water, an organic solvent, or a mixture thereof.
  • the solvent is preferably water or an aqueous solvent containing water as a main component, and the aqueous solvent is preferably a mixture of water and a water-soluble organic solvent.
  • water as the main component means that, as described above, 50% by mass or more of the total mass of the components forming the solvent is water.
  • the solvent other than water among the aqueous solvents is not particularly limited as long as it is a solvent that does not easily layer-separate in the coexistence with water, but is preferably a solvent that dissolves in water, such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, and the like.
  • Alcohols such as n-propyl alcohol; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; glycols such as ethylene glycol and diethylene glycol; glycol ethers such as N-methylpyrrolidone (NMP), tetrahydrofuran and butyl cellosolve can be mentioned.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • resins other than the polyvinyl acetal resin (A) include (meth) acrylic resin; polyvinyl alcohol resin; ethylene-vinyl alcohol copolymer resin; polyvinylpyrrolidone resin; polyamideamine resin; epoxy resin; melamine.
  • examples thereof include urea-based resins; urea-based resins; polyamide-based resins; polyester-based resins; polyurethane-based resins; cellulose-based resins such as methyl cellulose, hydroethyl cellulose, and carboxymethyl cellulose; and polysaccharides such as sodium alginate and starch.
  • an aqueous resin that can be dissolved or dispersed in water or an aqueous solvent is preferable.
  • (meth) acrylic refers to at least one selected from the group consisting of acrylic and methacrylic. The same applies to the notations such as “(meth) acryloyl” and “(meth) acrylate”.
  • the other curable composition that can form the second cured product layer 25 is not particularly limited, but for example, a curable resin component is dissolved or dispersed in water. Examples thereof include known water-based compositions (including water-based adhesives) and known active energy ray-curable compositions containing active energy ray-curable compounds (including active energy ray-curable adhesives). ..
  • the resin component contained in the aqueous composition examples include polyvinyl alcohol-based resin and urethane resin.
  • the aqueous composition containing a polyvinyl alcohol-based resin is a curable component such as a polyhydric aldehyde, a melamine-based compound, a zirconia compound, a zinc compound, glyoxal, a glyoxal derivative, and a water-soluble epoxy resin in order to improve adhesion and adhesiveness.
  • a cross-linking agent can be further contained.
  • the aqueous composition containing the urethane resin include an aqueous composition containing a polyester ionomer type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group.
  • the polyester-based ionomer type urethane resin is a urethane resin having a polyester skeleton, in which a small amount of an ionic component (hydrophilic component) is introduced.
  • the active energy ray-curable composition is a composition that is cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • the second cured product layer 25 is a cured product layer of the composition.
  • the active energy ray-curable composition can be a composition containing an epoxy compound that is cured by cationic polymerization as a curable component, and preferably an ultraviolet curable composition containing such an epoxy compound as a curable component. It is a thing.
  • the epoxy-based compound means a compound having an average of 1 or more, preferably 2 or more epoxy groups in the molecule. Only one type of epoxy compound may be used, or two or more types may be used in combination.
  • a hydride epoxy compound (having an alicyclic ring) obtained by reacting epichlorohydrin with an alicyclic polyol obtained by hydrogenating the aromatic ring of an aromatic polyol.
  • Polyglycidyl ether of polyol an aliphatic epoxy compound such as an aliphatic polyhydric alcohol or a polyglycidyl ether of an alkylene oxide adduct thereof; an epoxy compound having one or more epoxy groups bonded to an alicyclic ring in the molecule. Examples thereof include certain alicyclic epoxy compounds.
  • the active energy ray-curable composition can contain, as a curable component, a (meth) acrylic compound which is radically polymerizable in place of or together with the epoxy compound.
  • the (meth) acrylic compound is a (meth) acrylate monomer having one or more (meth) acryloyloxy groups in the molecule; obtained by reacting two or more kinds of functional group-containing compounds, and at least two in the molecule. Examples thereof include (meth) acryloyloxy group-containing compounds such as (meth) acrylate oligomers having a (meth) acryloyloxy group.
  • the active energy ray-curable composition contains an epoxy-based compound that is cured by cationic polymerization as a curable component, it preferably contains a photocationic polymerization initiator.
  • the photocationic polymerization initiator include aromatic diazonium salts; onium salts such as aromatic iodonium salts and aromatic sulfonium salts; and iron-allene complexes.
  • the active energy ray-curable composition contains a radically polymerizable component such as a (meth) acrylic compound, it preferably contains a photoradical polymerization initiator.
  • photoradical polymerization initiator examples include an acetophenone-based initiator, a benzophenone-based initiator, a benzoin ether-based initiator, a thioxanthone-based initiator, xanthone, fluorenone, camphorquinone, benzaldehyde, anthraquinone and the like.
  • the polarized light is a layer or film having a function of selectively transmitting linearly polarized light in a certain direction from natural light.
  • the polarizer include a film in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol-based resin film.
  • the dichroic dye include iodine and a dichroic organic dye.
  • the polarizing element may be a coating type polarizing film in which a dichroic dye in a Riotrovic liquid crystal state is coated on a base film and oriented and immobilized.
  • the above-mentioned polarizer is called an absorption type polarizer because it selectively transmits linearly polarized light in one direction from natural light and absorbs linearly polarized light in the other direction.
  • the polarizer is not limited to the absorption type polarizer, but is a reflection type polarizer that selectively transmits linearly polarized light in one direction from natural light and reflects the linearly polarized light in the other direction, or a linearly polarized light in the other direction.
  • a scattering type polarizer may be used, but an absorption type polarizer is preferable from the viewpoint of excellent visibility.
  • a polyvinyl alcohol-based polarizing film composed of a polyvinyl alcohol-based resin film is more preferable, and a polyvinyl alcohol-based polarizing film in which a bicolor dye such as iodine or a bicolor dye is adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol-based resin film is preferable. More preferably, a polyvinyl alcohol-based polarizing film in which iodine is adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol-based resin film is particularly preferable.
  • polyvinyl alcohol-based resin a saponified polyvinyl acetate-based resin
  • examples of the polyvinyl acetate-based resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and a copolymer of vinyl acetate and another monomer copolymerizable with the vinyl acetate.
  • examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and (meth) acrylamides having an ammonium group.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 85 mol% or more and 100 mol% or less, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes can be used.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 1000 or more and 10000 or less, preferably 1500 or more and 5000 or less.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin can be determined in accordance with JIS K 6726: 1994.
  • a film formed of such a polyvinyl alcohol-based resin is used as a raw film for a polarizing film composed of a polyvinyl alcohol-based resin film.
  • the method for forming a film of the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and a known method is adopted.
  • the thickness of the polyvinyl alcohol-based raw film is, for example, 150 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less (for example, 50 ⁇ m or less), and 5 ⁇ m or more.
  • a polarizing film composed of a polyvinyl alcohol-based resin film can be produced by a known method. Specifically, the step of uniaxially stretching the polyvinyl alcohol-based resin film; the step of adsorbing the dichroic dye by dyeing the polyvinyl alcohol-based resin film with the dichroic dye; the polyvinyl alcohol on which the dichroic dye is adsorbed. It can be produced by a method including a step of treating (cross-linking) the based resin film with an aqueous boric acid solution; and a step of washing with water after treatment with the aqueous boric acid solution.
  • the thickness of the polarizer can be 40 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or less (for example, 20 ⁇ m or less, further 15 ⁇ m or less, and further 10 ⁇ m or less or 8 ⁇ m or less). According to the methods described in JP-A-2000-338329 and JP-A-2012-159778, a thin-film polarizer can be more easily produced, and the thickness of the polarizer can be, for example, 20 ⁇ m or less, further 15 ⁇ m. Below, it becomes easier to make it 10 ⁇ m or less or 8 ⁇ m or less.
  • the thickness of the polarizer is usually 2 ⁇ m or more. Reducing the thickness of the polarizer is advantageous for reducing the thickness of the optical laminate (polarizing plate) and the image display device including the optical laminate (polarizing plate).
  • phase-difference film a stretched film obtained by uniaxially stretching or biaxially stretching a translucent thermoplastic resin; a film in which a liquid crystal compound such as a discotic liquid crystal or a nematic liquid crystal is oriented and fixed; Examples thereof include those in which the above-mentioned liquid crystal layer is formed on a material film. Further, in the present specification, the zero retardation film is also included in the retardation film.
  • the base film is usually a film made of a thermoplastic resin, and an example of the thermoplastic resin is a cellulosic ester-based resin such as triacetyl cellulose.
  • the translucent thermoplastic resin include resins constituting the first thermoplastic resin film 10 described later.
  • the zero retardation film refers to a film in which both the in-plane retardation value Re and the thickness direction retardation value Rth are -15 to 15 nm. This retardation film is suitably used for a liquid crystal display device in IPS mode.
  • the in-plane retardation value Re and the thickness direction retardation value Rth are preferably ⁇ 10 to 10 nm, and more preferably both ⁇ 5 to 5 nm.
  • the in-plane retardation value Re and the thickness direction retardation value Rth referred to here are values at a wavelength of 590 nm.
  • n x is a refractive index in a slow axis direction (x-axis direction) in the film plane
  • n y is the fast axis direction in the film plane of the (y-axis direction orthogonal to the x-axis in a plane)
  • nz is the refractive index in the film thickness direction (the z-axis direction perpendicular to the film surface)
  • d is the film thickness.
  • a resin film made of a polyolefin resin such as a cellulose resin, a chain polyolefin resin and a cyclic polyolefin resin, a polyethylene terephthalate resin or a (meth) acrylic resin can be used.
  • a cellulosic resin, a polyolefin resin, or a (meth) acrylic resin is preferably used.
  • First form a retardation film in which a rod-shaped liquid crystal compound is oriented horizontally with respect to a supporting substrate.
  • Second form a retardation film in which the rod-shaped liquid crystal compound is oriented perpendicular to the supporting substrate
  • Third form A retardation film in which the rod-shaped liquid crystal compound changes its orientation spirally in the plane.
  • Fourth form a retardation film in which a disk-shaped liquid crystal compound is inclined or oriented
  • Fifth form A biaxial retardation film in which a disk-shaped liquid crystal compound is oriented perpendicularly to a supporting substrate.
  • the first form, the second form, and the fifth form are preferably used. Alternatively, these may be laminated and used.
  • the retardation film When the retardation film is a layer made of a polymer in the oriented state of the polymerizable liquid crystal compound (hereinafter, may be referred to as an "opticallyotropic layer"), the retardation film may have anti-wavelength dispersibility. preferable.
  • the inverse wavelength dispersibility is an optical characteristic in which the liquid crystal alignment in-plane retardation value at a short wavelength is smaller than the liquid crystal alignment in-plane retardation value at a long wavelength, and the retardation film is preferably expressed by the following formula. (1) and equation (2) are satisfied.
  • Re ( ⁇ ) represents an in-plane retardation value with respect to light having a wavelength of ⁇ nm.
  • the retardation film is in the first form and has anti-wavelength dispersibility, it is preferable because the coloring at the time of black display on the display device is reduced, and 0.82 ⁇ Re (450) / Re (550) in the formula (1). ) ⁇ 0.93 is more preferable. Further, 120 ⁇ Re (550) ⁇ 150 is preferable.
  • the polymerizable liquid crystal compound is described in "3" of the Liquid Crystal Handbook (edited by the Liquid Crystal Handbook Editorial Committee, published on October 30, 2000 by Maruzen Co., Ltd.).
  • the compounds described in ".8.6 Network (completely crosslinked type)" and "6.5.1 Liquid crystal material b. Polymerizable nematic liquid crystal material” compounds having a polymerizable group, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-31223 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-270108, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-6360, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-207765, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-81035, International Publication No. 2017/043438 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-207765
  • the polymerizable liquid crystal compound described in the above can be mentioned.
  • Examples of the method for producing a retardation film from a polymer in the oriented state of a polymerizable liquid crystal compound include the method described in JP-A-2010-31223.
  • the in-plane retardation value Re (550) may be adjusted in the range of 0 to 10 nm, preferably in the range of 0 to 5 nm, and the phase difference value Rth in the thickness direction is ⁇ 10 to ⁇ . It may be adjusted in the range of 300 nm, preferably in the range of ⁇ 20 to ⁇ 200 nm.
  • the phase difference value Rth in the thickness direction which means the refractive index anisotropy in the thickness direction, is the phase difference value R50 and the in-plane phase difference value Re measured by inclining the in-plane phase advance axis by 50 degrees. Can be calculated from.
  • the retardation value Rth in the thickness direction is the in-plane retardation value Re
  • the thickness d of the retardation film is the retardation film.
  • Rth [(n x + n y ) / 2- nz ] x d (3)
  • Re (n x ⁇ n y ) ⁇ d (4)
  • n y ' n y x n z / [ ny 2 x sin 2 ( ⁇ ) + n z 2 x cos 2 ( ⁇ )] 1/2
  • the retardation film may be a multilayer film having two or more layers.
  • a protective film is laminated on one side or both sides of a retardation film, and two or more retardation films are laminated via an adhesive or an adhesive.
  • thermoplastic resin film The first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 (hereinafter, both may be collectively referred to as “thermoplastic resin film”) have translucency (hereinafter, both are collectively referred to as “thermoplastic resin film”).
  • a thermoplastic resin preferably optically transparent
  • a polyolefin resin such as a chain polyolefin resin (polypropylene resin or the like), a cyclic polyolefin resin (norbornen resin or the like); triacetyl cellulose, diacetyl cellulose or the like.
  • first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 has one or more heats selected from the group consisting of a cellulose ester resin, a polyester resin, a (meth) acrylic resin, and a cyclic olefin resin.
  • a film containing a plastic resin is preferable, and a cellulose ester resin film containing a cellulose ester resin is more preferable.
  • the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 may be either an unstretched film or a uniaxially or biaxially stretched film, respectively.
  • the biaxial stretching may be a simultaneous biaxial stretching that simultaneously stretches in two stretching directions, or may be a sequential biaxial stretching that stretches in a second direction different from this after stretching in the first direction.
  • the first thermoplastic resin film 10 and / or the second thermoplastic resin film 20 may be a protective film that plays a role of protecting the optical layer 30, or is a protective film that also has an optical function such as a retardation film. You can also do it.
  • the retardation film the description in [4] above is cited.
  • the surface on which the composition (S) of the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 is applied, or the surface to be bonded to the composition (S), is Ken.
  • Surface modification treatments such as chemical treatment, plasma treatment, corona treatment, and primer treatment may be performed, but the surface modification treatment may not be performed.
  • the first thermoplastic resin film 10 and the composition (S) can be used without surface modification of the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20. This is because the adhesion with the formed first cured product layer 15 and the adhesion between the second thermoplastic resin film 20 and the second cured product layer 25 formed with the composition (S) can be ensured. is there.
  • the above-mentioned surface modification treatment can be omitted, so that the process can be simplified.
  • the surface modification treatment may or may not be performed on the bonded surface of the optical layer 30 for the same reason as described above.
  • the surface to which the composition (S) is applied or the composition (S) The bonded surface of the above may be saponified.
  • the first cured product layer 15 and the second cured product layer 25 are formed by using the composition (S)
  • the first thermoplastic resin film 10 and the first cured product layer are formed without performing the saponification treatment. Adhesion with 15 and adhesion between the second thermoplastic resin film 20 and the second cured product layer 25 can be ensured.
  • the saponification treatment include a method of immersing in an alkaline aqueous solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • the first thermoplastic resin film 10 or the second thermoplastic resin film 20 is a cellulose ester-based resin film and each is in direct contact with the first cured product layer 15 and the second cured product layer 25 cellulose is used.
  • the ester-based resin film has a fluorine element concentration of 2.0 atom% or less when the hydroxyl group on the surface of the first cured product layer 15 side or the second cured product layer 25 side is derivatized using a fluorine-based derivatizing reagent. You may.
  • the fluorine element concentration may be 1.8 atom% or less, 1.6 atom% or less, or 1.5 atom% or less.
  • Trifluoroacetic anhydride can be used as the above-mentioned fluorine-based derivatization reagent, and the above-mentioned fluorine element concentration can be measured according to the method described in Examples.
  • the above fluorine element concentration is considered to indicate the amount of hydroxyl groups on the surface of the cellulose ester resin film.
  • a cellulosic ester-based resin film having a fluorine element concentration in the above range can be generally said to be a cellulose ester-based resin film that has not undergone surface modification treatment or has a low degree of surface modification treatment.
  • the surface modification treatment is not performed or the surface modification treatment is performed by forming the first cured product layer 15 and the second cured product layer 25 formed by using the composition (S). Even when the first cured product layer 15 and the second cured product layer 25 are formed so as to be in direct contact with the cellulose ester-based resin film having a low degree of, the cellulose ester-based resin film and the first cured product layer 15 and the second Good adhesion to the cured product layer 25 can be ensured.
  • the second cured product layer 25 is formed by using another curable composition instead of the composition (S), on the surface to which the curable composition of the second thermoplastic resin film 20 is applied.
  • the surface modification treatment may be performed on the bonding surface of the optical layer 30 together with the bonding surface of the thermoplastic resin film.
  • the second thermoplastic resin film 20 is a cellulose ester-based resin film
  • the above-mentioned saponification treatment may be performed from the viewpoint of improving the adhesion.
  • Examples of the chain polyolefin resin forming the thermoplastic resin film include homopolymers of chain olefins such as polyethylene resin and polypropylene resin, and copolymers composed of two or more kinds of chain olefins.
  • the cyclic polyolefin resin forming the thermoplastic resin film is a general term for resins containing norbornene, tetracyclododecene (also known as dimethanooctahydronaphthalene), or a cyclic olefin typified by a derivative thereof as a polymerization unit.
  • the cyclic polyolefin resin include a ring-opening (co) polymer of a cyclic olefin and a hydrogenated product thereof, an addition polymer of a cyclic olefin, a cyclic olefin and a chain olefin such as ethylene and propylene, or an aromatic compound having a vinyl group.
  • Examples thereof include copolymers of the above, and modified (co) copolymers obtained by modifying these with unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof.
  • a norbornene-based resin using a norbornene-based monomer such as norbornene or a polycyclic norbornene-based monomer is preferably used as the cyclic olefin.
  • the cellulose ester resin forming the thermoplastic resin film is a resin in which at least a part of the hydroxyl groups in cellulose is acetic acid esterified, a part is acetic acid esterified, and a part is esterified with another acid. It may be a mixed ester.
  • the cellulosic ester resin is preferably an acetyl cellulosic resin. Examples of the acetyl cellulose-based resin include triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate.
  • the polyester resin forming the thermoplastic resin film is a resin other than the above cellulose ester resin having an ester bond, and is generally composed of a polyvalent carboxylic acid or a polycondensate of a derivative thereof and a polyhydric alcohol. is there.
  • the polyester-based resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexanedimethylterephthalate, and polycyclohexanedimethylnaphthalate.
  • polyethylene terephthalate is preferably used from the viewpoints of mechanical properties, solvent resistance, scratch resistance, cost and the like.
  • Polyethylene terephthalate refers to a resin in which 80 mol% or more of the repeating unit is composed of ethylene terephthalate, and is a constituent unit derived from other copolymerization components (dicarboxylic acid component such as isophthalic acid; diol component such as propylene glycol). May include.
  • the polycarbonate resin forming the thermoplastic resin film is a polyester formed of carbonic acid and glycol or bisphenol.
  • aromatic polycarbonate having a diphenylalkane in the molecular chain is preferably used from the viewpoint of heat resistance, weather resistance and acid resistance.
  • examples of polycarbonate include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (also known as bisphenol A), 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, and 1, Examples thereof include polycarbonate derived from bisphenols such as 1-bis (4-hydroxyphenyl) isobutane and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane.
  • the (meth) acrylic resin forming the thermoplastic resin film is a polymer containing a structural unit derived from the (meth) acrylic monomer, and the (meth) acrylic monomer includes methacrylic acid ester and acrylic acid. Esther can be mentioned.
  • methacrylic acid ester examples include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-, i- or t-butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and 2-hydroxyethyl methacrylate. And so on.
  • acrylic acid ester examples include ethyl acrylate, n-, i- or t-butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate and the like. ..
  • the (meth) acrylic resin may be a polymer consisting of only structural units derived from the (meth) acrylic monomer, or may contain other structural units.
  • the (meth) acrylic resin comprises methyl methacrylate as a copolymerization component, or comprises methyl methacrylate and methyl acrylate.
  • the (meth) acrylic resin can be a polymer containing a methacrylic acid ester as a main monomer (containing 50% by mass or more), and the methacrylic acid ester and other copolymerization components. Is preferably a copolymer in which is copolymerized.
  • the glass transition temperature of the (meth) acrylic resin is preferably 80 ° C. or higher and 160 ° C. or lower.
  • the glass transition temperature is the polymerization ratio of the methacrylic acid ester-based monomer and the acrylic acid ester-based monomer, the carbon chain length of each ester group, the types of functional groups having them, and the polyfunctional monomer for the entire monomer. It can be controlled by adjusting the polymerization ratio of the mer.
  • the ring structure is preferably a heterocyclic structure such as a cyclic acid anhydride structure, a cyclic imide structure and a lactone structure.
  • a cyclic acid anhydride structure such as a glutaric anhydride structure and a succinic anhydride structure
  • a cyclic imide structure such as a glutarimide structure and a succinic anhydride structure
  • a lactone ring structure such as butyrolactone and valerolactone.
  • the cyclic acid anhydride structure and the cyclic imide structure are introduced by copolymerizing a monomer having a cyclic structure such as maleic anhydride and maleimide; the cyclic acid anhydride structure is formed by a dehydration / demethanol condensation reaction after polymerization. Method of introduction; It can be introduced by a method of reacting an amino compound to introduce a cyclic imide structure or the like.
  • a resin (polymer) having a lactone ring structure After preparing a polymer having a hydroxyl group and an ester group in a polymer chain, the hydroxyl group and the ester group in the obtained polymer are required by heating. Therefore, it can be obtained by a method of forming a lactone ring structure by cyclization condensation in the presence of a catalyst such as an organic phosphorus compound.
  • the (meth) acrylic resin and the thermoplastic resin film formed from the (meth) acrylic resin may contain additives, if necessary.
  • the additive include a lubricant, an antiblocking agent, a heat stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, a lightproofing agent, an impact resistance improving agent, a surfactant and the like. These additives can also be used when a thermoplastic resin other than the (meth) acrylic resin is used as the thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin film.
  • the (meth) acrylic resin may contain acrylic rubber particles which are impact improving agents from the viewpoint of film forming property on the film, impact resistance of the film, and the like.
  • Acrylic rubber particles are particles containing an elastic polymer mainly composed of an acrylic acid ester as an essential component, and have a single-layer structure substantially consisting of only this elastic polymer, or one elastic polymer. Examples thereof include a multi-layer structure having layers.
  • the elastic polymer examples include a crosslinked elastic copolymer containing alkyl acrylate as a main component and copolymerizing another copolymerizable vinyl-based monomer and a crosslinkable monomer.
  • alkyl acrylate examples include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and the like, which have an alkyl group having 1 or more and 8 or less carbon atoms.
  • An alkyl acrylate having an alkyl group having 4 or more carbon atoms is preferably used.
  • Examples of the other vinyl-based monomer copolymerizable with the alkyl acrylate include a compound having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule, and more specifically, methyl methacrylate.
  • Methacrylic acid ester such as; aromatic vinyl compound such as styrene; vinyl cyan compound such as acrylonitrile and the like.
  • crosslinkable monomer examples include a crosslinkable compound having at least two polymerizable carbon-carbon double bonds in the molecule, and more specifically, ethylene glycol di (meth) acrylate and butane.
  • examples thereof include (meth) acrylates of polyhydric alcohols such as diol di (meth) acrylate; alkenyl esters of (meth) acrylic acid such as allyl (meth) acrylate; and divinylbenzene.
  • a laminate of a film made of a (meth) acrylic resin containing no rubber particles and a film made of a (meth) acrylic resin containing rubber particles is used as a thermoplastic resin film to be bonded to the optical layer 30.
  • a (meth) acrylic resin layer is formed on one side or both sides of a retardation-developing layer made of a resin different from the (meth) acrylic resin, and the one in which the retardation is expressed is bonded to the optical layer 30. It can also be a thermoplastic resin film.
  • the thermoplastic resin film contains an ultraviolet absorber, an infrared absorber, an organic dye, a pigment, an inorganic pigment, an antioxidant, an antistatic agent, a surfactant, a lubricant, a dispersant, a heat stabilizer, and the like. May be good.
  • a thermoplastic resin film containing an ultraviolet absorber is placed on the visual side of an image display element (for example, a liquid crystal cell or an organic EL display element) to display the image. Deterioration due to ultraviolet rays can be suppressed.
  • the ultraviolet absorber include salicylic acid ester compounds, benzophenone compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, nickel complex salt compounds and the like.
  • the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 may be films made of the same thermoplastic resin, or may be films made of different thermoplastic resins.
  • the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 may be the same or different in terms of thickness, presence / absence of additives, their types, retardation characteristics, and the like.
  • thermoplastic resin film (the surface opposite to the optical layer 30) is surface-treated with a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, a light diffusion layer, an antistatic layer, an antifouling layer, a conductive layer, and the like.
  • a layer (coating layer) may be provided.
  • the thickness of the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 is usually 5 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or more and 85 ⁇ m or less, and further preferably 15 ⁇ m or more and 65 ⁇ m or less. Is.
  • the thickness of the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 may be 50 ⁇ m or less, or 40 ⁇ m or less, respectively. Reducing the thickness of the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 is advantageous for reducing the thickness of the optical laminate (polarizing plate) and the image display device including the optical laminate (polarizing plate).
  • the optical laminate having the configuration shown in FIG. 2 is obtained by laminating and adhering the first thermoplastic resin film 10 to one surface of the optical layer 30 via the first cured product layer 15. It can be obtained, and by further laminating and adhering the second thermoplastic resin film 20 to the other surface of the optical layer 30 via the second cured product layer 25, an optical laminate having the configuration shown in FIG. 3 can be obtained. Can be done. When producing an optical laminate having both the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20, these films may be laminated and bonded one side at a time step by step, or the films on both sides may be laminated and bonded at the same time. It may be laminated and bonded.
  • the composition (S) is applied to one or both of the bonding surfaces of the optical layer 30 and the first thermoplastic resin film 10. Then, there is a method in which the other bonding surface is laminated on this and pressed from above and below using, for example, a bonding roll or the like for bonding.
  • various coating methods such as a doctor blade, a wire bar, a die coater, a comma coater, and a gravure coater can be used. Further, a method may be used in which the optical layer 30 and the first thermoplastic resin film 10 are continuously supplied so that the bonding surfaces of both are on the inside, and the composition (S) is cast between them.
  • a heat treatment is performed on the laminate containing the optical layer 30, the first cured product layer 15, and the first thermoplastic resin film 10.
  • the temperature of the heat treatment is, for example, 40 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, preferably 50 ° C. or higher and 90 ° C. or lower.
  • the solvent contained in the curable composition layer can be removed by heat treatment.
  • the heat treatment can allow the curing / crosslinking reaction of the curable composition to proceed.
  • the above bonding method can also be applied to bonding the optical layer 30 and the second thermoplastic resin film 20.
  • the curable composition layer is dried as necessary and then irradiated with active energy rays to form the curable composition. Harden the material layer.
  • the light source used for irradiating the active energy beam may be any light source capable of generating ultraviolet rays, electron beams, X-rays and the like.
  • low-pressure mercury lamps, medium-pressure mercury lamps, high-pressure mercury lamps, ultra-high-pressure mercury lamps, chemical lamps, black light lamps, microwave-excited mercury lamps, metal halide lamps, and the like having an emission distribution having a wavelength of 400 nm or less are preferably used.
  • the optical laminate having no first thermoplastic resin film on the first cured product layer 15 is obtained by applying the composition (S) on the surface of the optical layer 30.
  • the composition (S) on the surface of the optical layer 30.
  • it can be produced by subjecting it to heat treatment at 80 ° C. for 300 seconds with a hot air dryer.
  • the optical laminate shown in FIG. 1 can also be produced by producing a laminate composed of a separate film / composition (S) / optical layer 30, peeling the separate film, and then performing heat treatment. it can.
  • the thickness of the first cured product layer 15 and the second cured product layer 25 formed from the composition (S) is, for example, 1 nm or more and 20 ⁇ m or less, preferably 5 nm or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 10 nm or more and 5 ⁇ m or less. It is more preferably 20 nm or more and 1 ⁇ m or less.
  • the cured product layer formed from the above-mentioned known aqueous composition can also have the same thickness.
  • the thickness of the cured product layer formed from the active energy ray-curable composition is, for example, 10 nm or more and 20 ⁇ m or less, preferably 100 nm or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 500 nm or more and 5 ⁇ m or less.
  • the first cured product layer 15 and the second cured product layer 25 may have the same thickness or may be different in thickness.
  • optical laminate has optical functionality other than the optical layer 30 (for example, a polarizer) for imparting a desired optical function.
  • a film can be provided, a preferred example thereof being a retardation film.
  • the first thermoplastic resin film 10 and / or the second thermoplastic resin film 20 can also serve as a retardation film, but a retardation film can also be laminated separately from these films.
  • the retardation film is the first thermoplastic resin film 10, the second thermoplastic resin film 20, the first cured product layer 15 and / or the second cured product layer 25 via the adhesive layer and the adhesive layer.
  • the retardation film is the description in [4] above is cited.
  • optical functional films optical members
  • optical laminate such as a polarizing plate
  • examples of other optical functional films (optical members) that can be included in an optical laminate include a condenser plate, a brightness improving film, a reflective layer (reflective film), a semi-transmissive reflective layer (semi-transmissive reflective film), and the like.
  • the condensing plate is used for the purpose of controlling the optical path, and can be a prism array sheet, a lens array sheet, a sheet with dots, or the like.
  • the brightness improving film is used for the purpose of improving the brightness in an image display device to which an optical laminate such as a polarizing plate is applied.
  • a reflective polarizing separation sheet designed to generate anisotropy in reflectance by laminating a plurality of thin films having different refractive index anisotropy, an alignment film of cholesteric liquid crystal polymer, and its orientation. Examples thereof include a circularly polarized light separation sheet in which a liquid crystal layer is supported on a base film.
  • the reflective layer, the semitransmissive reflective layer, and the light diffusing layer are provided to make the polarizing plate a reflective type, a semitransparent type, and a diffused type optical member, respectively.
  • the reflective polarizing plate is used in a liquid crystal display device of a type that reflects and displays incident light from the viewing side, and since a light source such as a backlight can be omitted, the liquid crystal display device can be easily made thinner.
  • the transflective polarizing plate is used in a liquid crystal display device of a type that displays light from a backlight in a dark place as a reflective type in a bright place.
  • the diffusion type polarizing plate is used for a liquid crystal display device that imparts light diffusivity and suppresses display defects such as moire.
  • the reflective layer, the transflective reflective layer and the light diffusing layer can be formed by a known method.
  • the optical laminate can include an adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer include a pressure-sensitive adhesive layer for bonding an optical laminate to an image display element such as a liquid crystal cell or an organic EL display element, or another optical member.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is the outer surface of the optical layer 30 in the optical laminate having the configuration shown in FIGS. 1 and 2, and the first thermoplastic resin film 10 or the second thermoplastic in the optical laminate having the configuration shown in FIG.
  • FIG. 7 shows an example in which the pressure-sensitive adhesive layer 40 is laminated on the outer surface of the second thermoplastic resin film 20 of the optical laminate having the configuration shown in FIG.
  • a (meth) acrylic resin, a silicone-based resin, a polyester-based resin, a polyurethane-based resin, a polyether-based resin, or the like as a base polymer can be used.
  • a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable from the viewpoints of transparency, adhesive strength, reliability, weather resistance, heat resistance, reworkability and the like.
  • the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive includes a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 20 or less carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, an n-, i- or t-butyl group, and (meth).
  • a (meth) acrylic resin having a value of 100,000 or more is useful as a base polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is dissolved or dispersed in an organic solvent such as toluene or ethyl acetate to prepare a pressure-sensitive adhesive liquid, which is directly applied to the target surface of the optical laminate.
  • an organic solvent such as toluene or ethyl acetate
  • a method of forming an adhesive layer by coating, a method of forming an adhesive layer in a sheet shape on a separate film that has been subjected to a mold release treatment, and a method of transferring it to a target surface of an optical laminate, etc. Can be done by
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is determined according to the adhesive strength and the like, but a range of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less is appropriate, and preferably 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the optical laminate may include the above separate film.
  • the separate film can be a film made of a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, or the like. Of these, a polyethylene terephthalate stretched film is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains, if necessary, a filler made of glass fiber, glass beads, resin beads, metal powder or other inorganic powder, a pigment, a colorant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent and the like. be able to.
  • the optical laminate has a surface (typically, a first thermoplastic resin film 10, a second thermoplastic resin film 20, a first cured product layer 15 and / or a second cured product layer.
  • a protective film for protecting the surface of 25) can be included.
  • the protective film is composed of, for example, a base film and an adhesive layer laminated on the base film.
  • the above description is cited for the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the resin constituting the base film is, for example, a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, or a thermoplastic resin such as a polycarbonate resin. be able to.
  • a polyester resin such as polyethylene terephthalate is preferable.
  • the optical laminate according to the present invention can be applied to an image display device such as a liquid crystal display device or an organic electroluminescence (EL) display device.
  • the image display device includes an optical laminate and an image display element.
  • the image display element include a liquid crystal cell and an organic EL display element.
  • these image display elements conventionally known ones can be used.
  • the optical laminate which is a polarizing plate When the optical laminate which is a polarizing plate is applied to a liquid crystal display device, the optical laminate may be arranged on the backlight side (back side) of the liquid crystal cell, or may be arranged on the visual side. It may be placed in both of them.
  • the optical laminate, which is a polarizing plate is applied to an organic EL display device, the optical laminate is usually arranged on the visual side of the organic EL display element.
  • the target film was cut into a 1 cm square sample and placed in a small vial so that it was leaned against it.
  • about 150 mg of trifluoroacetic anhydride as a fluorine-based derivatizing reagent is added to a weighing bottle with a sliding lid, and the vial bottle (a sample is contained in the bottle) is placed in the weighing bottle containing the trifluoroacetic anhydride. I put it in without the lid.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film that has not been surface-modified by sealing the weighing bottle with a sliding lid and heating it at a temperature of 40 ° C.
  • unmodified TAC film derivatization of the hydroxyl group on the surface was performed. Then, the sample contained in the vial in the weighing bottle was taken out and dried under reduced pressure at a temperature of 40 ° C. for 1 hour to prepare a measurement sample. For the obtained measurement sample, the derivatized fluorine element concentration was determined using an X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) system (K-Alpha, manufactured by ThermoFisher Scientific, irradiated X-ray: Al Ka (12 kV / 6 mA), 400 ⁇ m). It was measured.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • a polarizer having a thickness of 23 ⁇ m in which iodine was adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol film.
  • the stretching was mainly carried out in the steps of iodine staining and boric acid treatment, and the total stretching ratio was 5.5 times.
  • Examples 1 to 7, Comparative Examples 1 to 7 (1) Preparation of Composition
  • the components shown in Table 1 were mixed with pure water as an aqueous solvent in the blending amount shown in Table 1 to prepare a composition (adhesive aqueous solution).
  • the unit of the blending amount of each component shown in Table 1 is a mass part, and the blending amount of each component is the amount in terms of solid content.
  • the concentration of the resin in the obtained composition was 5% by mass.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film [trade name "KC4UAW” manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd., thickness: 40 ⁇ m] is saponified on one side and then subjected to a saponification treatment.
  • the composition prepared in (1) above is coated on the saponified surface using a bar coater, and a zero retardation film made of a cyclic polyolefin resin [trade name "ZEONOR” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., thickness: One side of [23 ⁇ m] was subjected to corona treatment, and the composition prepared in (1) above was coated on the corona-treated surface using a bar coater.
  • a saponified TAC film is laminated on one surface of the polarizer so that the composition layer is on the polarizer side, and a corona-treated zero retardation film is laminated on the other surface to form a zero retardation film /.
  • a laminate having a layer structure of a composition layer / a polarizer / a composition layer / a saponified TAC film was obtained.
  • the laminated body is heat-treated at 80 ° C. for 300 seconds with a hot air dryer to form a layer structure of a zero retardation film / cured product layer / polarizer / cured product layer / saponified TAC film.
  • a polarizing plate having a polarizing plate was prepared. The thickness of the cured product layer in the produced polarizing plate was 20 to 60 nm per layer.
  • the fluorine element concentration of the corona-treated surface of the zero retardation film (cyclic polyolefin resin film) used above was measured by the above procedure and found to be 1.8 atom%. Further, when the fluorine element concentration was measured on the saponified surface of the saponified TAC film by the above procedure, it was 6.1 atom%.
  • the layer structure of the measurement sample is a glass substrate / (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive layer / zero retardation film / cured product layer / polarizer / cured product layer / saponified TAC film.
  • a non-alkali glass substrate [trade name "Eagle XG" manufactured by Corning Inc.] was used as the glass substrate.
  • the obtained measurement sample was measured for MD transmittance and TD transmittance in the wavelength range of 380 to 780 nm using a spectrophotometer with an integrating sphere [product name "V7100" manufactured by JASCO Corporation], and each wavelength was measured.
  • the degree of polarization in was calculated.
  • the calculated degree of polarization is corrected for luminosity factor by the 2 degree field (C light source) of JIS Z 8701: 1999 "Color display method-XYZ color system and X10Y10Z10 color system”, and the luminosity factor is corrected before the durability test.
  • the degree of polarization Py was determined.
  • the measurement sample was set in a spectrophotometer with an integrating sphere so that the TAC film side of the polarizing plate, which had been saponified, was the detector side, and the light entered from the glass substrate side.
  • Tp ( ⁇ ) is the transmittance (%) of the measurement sample measured in relation to the linearly polarized light of the incident wavelength ⁇ (nm) and the parallel Nicol.
  • Tc ( ⁇ ) is the transmittance (%) of the measurement sample measured in relation to the linearly polarized light of the incident wavelength ⁇ (nm) and the cross Nicol.
  • this measurement sample was placed in a high temperature and high humidity environment with a temperature of 85 ° C. and a relative humidity of 85% RH for 500 hours, and then subjected to a durability test in which the measurement sample was placed in an environment with a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH for 24 hours. ..
  • the luminosity factor correction polarization degree Py was determined by the same method as before the durability test.
  • ) of the difference between the luminosity factor correction polarization Py after the durability test and the luminosity factor correction polarization Py before the durability test was calculated.
  • are shown in Table 1.
  • the composition prepared in (1) above on one side of a triacetyl cellulose (TAC) film that has not been surface-modified (hereinafter, may be referred to as "unmodified TAC film").
  • TAC film triacetyl cellulose
  • the product is coated with a bar coater, and an unmodified TAC film is further laminated on the coated composition to have an unmodified TAC film / composition layer / unmodified TAC film layer structure.
  • a cured laminate was obtained.
  • the uncured laminate is heat-treated at 80 ° C. for 300 seconds with a hot air dryer to obtain a cured laminate having a layer structure of an unmodified TAC film / cured product layer / unmodified TAC film. Made.
  • the thickness of the cured product layer in the obtained cured laminate was 20 to 60 nm.
  • the fluorine element concentration of the surface on the side to which the composition of the unmodified TAC film used was applied was measured by the above procedure and found to be 1.4 atom%.
  • a test piece having a width of 25 mm and a length of 150 mm was cut out from the obtained cured laminate, and one of the unmodified TAC film surfaces was bonded to glass using an acrylic adhesive (thickness 25 ⁇ m).
  • a 180-degree peeling test was performed at a gripping movement speed of 300 mm / min according to "degree peeling".
  • A-1 Polyvinyl acetal resin (Eslek KW-10, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., acetalization degree 8 ⁇ 3 mol%)
  • A-2 Polyvinyl acetal resin (Eslek KW-3, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., acetalization degree 30 ⁇ 3 mol%)
  • A-3 Acetacetyl group-modified polyvinyl alcohol (Gosefimer Z-200, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry)
  • A-4 Polyvinyl alcohol with low saponification (GH-23, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.)
  • A-5 Low saponification polyvinyl alcohol (KH-17, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) (Crosslinking agent)
  • B-1 to B-3 were used as the cross-linking agent.
  • B-1 Isocyanate-based cross-linking agent (water-dispersed hexamethylene diisocyanate (HDI) -based polyisocyanate, duranate WB40-100, manufactured by Asahi Kasei Corporation)
  • B-2 Polycarbodiimide-based cross-linking agent (carbodilite V-02-L2, manufactured by Nisshinbo Chemical Co., Ltd.)
  • B-3 Crosslinking agent for vinyl sulfone compounds (N, N'-trymethylenebis [2- (vinylsulfonyl) acetamide], VS-C, manufactured by Fujifilm)
  • thermoplastic resin film 10 1st thermoplastic resin film, 15 1st cured product layer, 20 2nd thermoplastic resin film, 25 2nd cured product layer, 30 optical layer, 40 adhesive layer.

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Abstract

本発明は高温高湿環境下における光学耐久性が良好な光学積層体及びそれを備えた画像表示装置を提供することを目的とする。　本発明の光学積層体は、光学層及び硬化物層を含み、硬化物層は、ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）の硬化物である第１硬化物層を含む。ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含み、架橋剤（Ｂ）は、イソシアネート系架橋剤及びカルボジイミド系架橋剤のうちの少なくとも一方である架橋剤（Ｂ１）を含む。

Description

光学積層体及び画像表示装置
　本発明は、光学積層体及びそれを備えた画像表示装置に関する。
　近年、液晶表示装置は、スマートフォンやタブレット型端末に代表されるモバイル機器用途やカーナビゲーションシステムに代表される車載用機器用途に展開されている。このような用途においては、従来の屋内用ＴＶ用途に比べて苛酷な環境にさらされる可能性があることから、装置の耐久性向上が課題となっている。
　液晶表示装置等を構成する光学フィルムにおいても同様に耐久性が求められている。すなわち、液晶表示装置等に組み込まれた光学フィルムは、高温又は高温高湿環境下に置かれたり、高温と低温とが繰り返される環境下に置かれたりすることがあるが、これらの環境下においても、光学特性が劣化しないことが求められる。
　特許文献１には、表示装置に用いられる光学フィルムとして、偏光子と保護フィルムとを接着剤組成物を介して積層した積層体からなる偏光板が記載されている。
特開２０１７－８２０２６号公報
　本発明の目的は、高温高湿環境下における光学耐久性が良好な光学積層体及びそれを備えた画像表示装置を提供することにある。
　本発明は、以下に示す光学積層体及び画像表示装置を提供する。
　〔１〕　光学層及び硬化物層を含む光学積層体であって、
　前記硬化物層は、ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）の硬化物である第１硬化物層を含み、
　前記ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含み、
　前記架橋剤（Ｂ）は、イソシアネート系架橋剤及びカルボジイミド系架橋剤のうちの少なくとも一方である架橋剤（Ｂ１）を含む、光学積層体。
　〔２〕　前記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセタール化度は、５０モル％未満である、〔１〕に記載の光学積層体。
　〔３〕　前記ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）における前記架橋剤（Ｂ１）の含有量は、前記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び前記架橋剤（Ｂ１）の合計含有量１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
　〔４〕　前記光学層、前記第１硬化物層、及び第１熱可塑性樹脂フィルムがこの順に積層されている、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の光学積層体。
　〔５〕　前記第１熱可塑性樹脂フィルムは、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、及び環状オレフィン系樹脂からなる群より選択される１以上の熱可塑性樹脂を含むフィルムである、〔４〕に記載の光学積層体。
　〔６〕　前記第１熱可塑性樹脂フィルムは、セルロースエステル系樹脂を含むセルロースエステル系樹脂フィルムであり、
　前記セルロースエステル系樹脂フィルムは、前記第１硬化物層に直接接しており、
　前記セルロースエステル系樹脂フィルムにおける前記第１硬化物層側の表面は、当該表面の水酸基をフッ素系誘導体化試薬を用いて誘導体化した場合のフッ素元素濃度が２．０ａｔｏｍ％以下である、〔４〕又は〔５〕に記載の光学積層体。
　〔７〕　前記硬化物層は、第２硬化物層を含み、
　前記光学層の前記第１硬化物層側とは反対側に、前記第２硬化物層及び第２熱可塑性樹脂フィルムがこの順に積層されている、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の光学積層体。
　〔８〕　前記第２熱可塑性樹脂フィルムは、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、及び環状オレフィン系樹脂からなる群より選択される１以上の熱可塑性樹脂を含むフィルムである、〔７〕に記載の光学積層体。
　〔９〕　前記第２硬化物層は、前記ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）の硬化物である、〔７〕又は〔８〕に記載の光学積層体。
　〔１０〕　前記第２熱可塑性樹脂フィルムは、セルロースエステル系樹脂を含むセルロースエステル系樹脂フィルムであり、
　前記セルロースエステル系樹脂フィルムは、前記第２硬化物層に直接接しており、
　前記セルロースエステル系樹脂フィルムにおける前記第２硬化物層側の表面は、当該表面の水酸基をフッ素系誘導体化試薬を用いて誘導体化した場合のフッ素元素濃度が２．０ａｔｏｍ％以下である、〔９〕に記載の光学積層体。
　〔１１〕　前記光学層は、偏光子である、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の光学積層体。
　〔１２〕　〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の光学積層体、及び、画像表示素子を含む、画像表示装置。
　本発明によれば、高温高湿環境下における光学耐久性が良好な光学積層体及びそれを備えた画像表示装置を提供することができる。
本発明に係る光学積層体の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体の層構成の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体の層構成の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体の層構成の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体の層構成の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体の層構成の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体の層構成の他の一例を示す概略断面図である。
　＜光学積層体＞
　本発明に係る光学積層体は、光学層及び硬化物層を含み、硬化物層は、ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）（以下、「組成物（Ｓ）」ということがある。）の硬化物である第１硬化物層を含む。
　組成物（Ｓ）は、硬化性組成物であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含み、前記架橋剤（Ｂ）は、イソシアネート系架橋剤及カルボジイミド系架橋剤のうちの少なくとも一方である架橋剤（Ｂ１）を含む。
　本発明に係る光学積層体は、第１硬化物層が組成物（Ｓ）の硬化物であるため、高温高湿環境下において良好な光学耐久性を示すことができる。
　また、本発明に係る光学積層体は、後述するケン化処理、プラズマ処理、コロナ処理、プライマー処理等の表面改質処理を行わなくても、光学積層体の層間の密着性を良好なものとすることができる。
　〔１〕光学積層体の構成
　光学積層体の層構成の例を図１～図６に示す。
　図１に示される光学積層体は、光学層３０と、その一方の面に積層される第１硬化物層１５とを含む。第１硬化物層１５は、光学層３０の表面を被覆して保護するオーバーコート層、光学層３０に追加的に光学機能を付与する光学機能層等として機能することができる。
　光学層３０と第１硬化物層１５とは直接接していることが好ましい。
　図２に示される光学積層体は、光学層３０と、その一方の面に第１硬化物層１５を介して積層貼合される第１熱可塑性樹脂フィルム１０とを含む。第１硬化物層１５は、光学層３０と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とを接着する接着剤層として機能することができる。
　第１硬化物層１５と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とは直接接していることが好ましい。
　光学層３０と第１硬化物層１５とは直接接していることが好ましい。
　図３に示される光学積層体は、光学層３０と、その一方の面に第１硬化物層１５を介して積層貼合される第１熱可塑性樹脂フィルム１０と、光学層３０の他方の面に第２硬化物層２５を介して積層貼合される第２熱可塑性樹脂フィルム２０とを含む。すなわち、本発明に係る光学積層体は、第２熱可塑性樹脂フィルム２０と第２硬化物層２５と光学層３０と第１硬化物層１５と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とをこの順に含むものであってもよい。第１硬化物層１５及び第２硬化物層２５はそれぞれ、光学層３０と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とを接着する接着剤層、光学層３０と第２熱可塑性樹脂フィルム２０とを接着する接着剤層として機能することができる。
　第２硬化物層２５と第２熱可塑性樹脂フィルム２０とは直接接していることが好ましい。
　光学層３０と第２硬化物層２５とは直接接していることが好ましい。
　図４に示される光学積層体は、光学層３０と、その一方の面に積層される第１硬化物層１５と、光学層３０の他方の面に第２硬化物層２５を介して積層貼合される第２熱可塑性樹脂フィルム２０とを含む。第１硬化物層１５は、光学層３０の表面を被覆して保護するオーバーコート層、光学層３０に追加的に光学機能を付与する光学機能層等として機能することができる。第２硬化物層２５は、光学層３０と第２熱可塑性樹脂フィルム２０とを接着する接着剤層として機能することができる。
　光学層３０と第１硬化物層１５とは直接接していることが好ましい。
　第２硬化物層２５と第２熱可塑性樹脂フィルム２０とは直接接していることが好ましい。
　光学層３０と第２硬化物層２５とは直接接していることが好ましい。
　図５に示される光学積層体は、光学層３０と、その一方の面に積層される第１硬化物層１５を介して積層貼合される第１熱可塑性樹脂フィルム１０と、光学層３０の他方の面に第２硬化物層２５とを含む。第１硬化物層１５は、光学層３０と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とを接着する接着剤層として機能することができる。第２硬化物層２５は、光学層３０の表面を被覆して保護するオーバーコート層、光学層３０に追加的に光学機能を付与する光学機能層等として機能することができる。
　光学層３０と第１硬化物層１５とは直接接していることが好ましい。
　第１硬化物層１５と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とは直接接していることが好ましい。
　光学層３０と第２硬化物層２５とは直接接していることが好ましい。
　図６に示される光学積層体は、光学層３０と、その一方の面に積層される第１硬化物層１５と、光学層３０の他方の面に積層される第２硬化物層２５とを含む。第１硬化物層１５及び第２硬化物層２５は、光学層３０の表面を被覆して保護するオーバーコート層、光学層３０に追加的に光学機能を付与する光学機能層等として機能することができる。
　光学層３０と第１硬化物層１５とは直接接していることが好ましい。
　光学層３０と第２硬化物層２５とは直接接していることが好ましい。
　上記した各光学積層体は、第２硬化物層２５の代わりに粘着剤層を含むものであってもよい。すなわち、第２熱可塑性樹脂フィルム２０を粘着剤層を介して光学層３０に貼合してもよい。該粘着剤層については、後述する粘着剤層についての記載が引用される。
　光学層３０は、液晶表示装置等の画像表示装置に組み込まれ得る各種の光学フィルム（光学特性を有するフィルム）であってよい。光学層３０としては、例えば、偏光子、位相差フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、反射防止フィルム、拡散フィルム、集光フィルム等が挙げられる。
　光学積層体は、上記以外の他の層（又はフィルム）を含むことができる。他の層としては、例えば、第１熱可塑性樹脂フィルム１０、第２熱可塑性樹脂フィルム２０、第１硬化物層１５、第２硬化物層２５及び／又は光学層３０の外面に積層される粘着剤層；該粘着剤層の外面に積層されるセパレートフィルム（「剥離フィルム」とも呼ばれる。）；第１熱可塑性樹脂フィルム１０、第２熱可塑性樹脂フィルム２０、第１硬化物層１５、第２硬化物層２５及び／又は光学層３０の外面に積層されるプロテクトフィルム（「表面保護フィルム」とも呼ばれる。）；第１熱可塑性樹脂フィルム１０、第２熱可塑性樹脂フィルム２０、第１硬化物層１５、第２硬化物層２５及び／又は光学層３０の外面に接着剤層や粘着剤層を介して積層される光学機能性フィルム（又は層）等が挙げられる。
　〔２〕硬化物層
　本発明に係る光学積層体の硬化物層は、第１硬化物層１５を含んでいればよく、さらに第２硬化物層２５を含んでいてもよい。
　第１硬化物層１５は、硬化性組成物である組成物（Ｓ）の硬化物である。組成物（Ｓ）は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含み、架橋剤（Ｂ）は、イソシアネート系架橋剤及カルボジイミド系架橋剤のうちの少なくとも一方である架橋剤（Ｂ１）を含む。組成物（Ｓ）は、例えば、熱によって硬化させることができる。
　第２硬化物層２５は、硬化性組成物の硬化物であれば特に限定されず、組成物（Ｓ）の硬化物であってもよく、組成物（Ｓ）とは異なる他の硬化性組成物の硬化物であってもよい。第２硬化物層２５は、光学積層体の高温高湿環境下における光学耐久性等の観点から、組成物（Ｓ）の硬化物層であることが好ましい。
　第１硬化物層１５及び第２硬化物層２５が硬化性組成物（Ｓ）から形成される場合において、これらの硬化性組成物は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
　〔２－１〕ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）（組成物（Ｓ））
　組成物（Ｓ）は、基材上に塗膜（コーティング層）を形成するための塗工液として用いることができる。例えば、組成物（Ｓ）を基材上に塗工し、塗工層を硬化させることによって塗膜を形成することができる。基材は、好ましくは光学層である。光学層については後述する。この場合、光学積層体は、光学層と、組成物（Ｓ）の硬化物から構成される第１硬化物層とを含む（図１、図４、図６）。
　組成物（Ｓ）は、接着剤組成物として用いることもできる。１つの実施形態において組成物（Ｓ）は、光学層と第１熱可塑性樹脂フィルムとを貼合するための接着剤組成物である。この場合、光学積層体は、光学層と、組成物（Ｓ）の硬化物から構成される第１硬化物層（接着剤層）と、第１熱可塑性樹脂フィルムとをこの順に含む（図２、図３、図５）。この光学積層体は、光学層及び第１熱可塑性樹脂フィルムの少なくともいずれか一方の貼合面に組成物（Ｓ）を塗工し、塗工層を介して光学層と第１熱可塑性樹脂フィルムとを積層させて積層体を得た後、塗工層を硬化させることによって作製することができる。
　組成物（Ｓ）は、水系組成物であることが好ましい。水系組成物とは、水又は水を主成分とする水系溶媒に配合成分を溶解させた溶液であるか、水又は水系溶媒に配合成分を分散させた分散体（例えばエマルション）である。水を主成分とするとは、溶媒をなす成分の合計質量の５０質量％以上が水であることをいう。
　組成物（Ｓ）の固形分濃度は、通常０．５質量％以上２０質量％以下であり、好ましくは１質量％以上１５質量％以下である。
　組成物（Ｓ）の２５℃における粘度は、５０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることが好ましく、１ｍＰａ・ｓｅｃ以上３０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることがより好ましく、２ｍＰａ・ｓｅｃ以上２０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることがさらに好ましい。２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓｅｃを超えると、均一に塗工することが難しくなって塗工ムラを生じる可能性があり、また、配管の目詰まり等の不具合が発生する可能性がある。
　組成物（Ｓ）の２５℃における粘度は、Ｅ型粘度計によって測定することができる。
　〔２－１－１〕ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、ポリビニルアルコール樹脂を、アルデヒド及びケトンのうちの少なくとも一方によりアセタール化することによって得ることができる。ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、アセタール基の他に、通常アセチル基や水酸基を有する。ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、これらの官能基以外に、イミン構造（－Ｎ＝ＣＲＲ’（Ｒ及びＲ’はそれぞれ独立して水素原子又は炭化水素基を表す。））、第１級アミノ基、第２級アミノ基、アミド基（－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－）、カルボキシル基、スルホン酸基、スルフィン酸基、スルフェン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、チオール基等の官能基（以下、「変性官能基」ということがある。）を有していてもよい。ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）が有していてもよい変性官能基は、未変性のポリビニルアセタール樹脂を変性させて導入してもよく、上記の変性官能基を有するポリビニルアルコール樹脂を用い、これをアセタール化することによって導入してもよい。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を得るために用いるポリビニルアルコール樹脂は、特に限定されないが、ビニルエステル－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ビニルエステル－ビニルアルコール共重合体は、ポリビニルエステルを塩基性触媒にてケン化又はアルコールとエステル交換反応させる従来公知の方法により製造することができ、例えば、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られた酢酸ビニル－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ビニルエステル－ビニルアルコール共重合体の構成単位は、イミン構造（－Ｎ＝ＣＲＲ’（Ｒ及びＲ’は上記と同じ意味を表す。））、第１級アミノ基、第２級アミノ基、アミド基（－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－）、カルボキシル基、スルホン酸基、スルフィン酸基、スルフェン酸基、リン酸基、ホスホン酸基等の変性官能基を有していてもよい。
　ポリビニルアルコール樹脂のケン化度は特に限定されないが、通常７０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以上であり、より好ましくは８０モル％以上であり、また、通常９９．９モル％以下であり、９９．８モル％以下であってもよい。ケン化度は、ポリビニルアルコール系樹脂の原料であるポリ酢酸ビニル系樹脂に含まれる酢酸基がケン化工程により水酸基に変化した割合をユニット比（モル％）で表したものであり、下記式：
　　ケン化度［モル％］＝（水酸基の数）÷（水酸基の数＋酢酸基の数）×１００
で定義される数値である。ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）で規定されている方法で求めることができる。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を得るために用いるアルデヒドは、特に限定されないが、炭素数１～１０の鎖状脂肪族基、環状脂肪族基又は芳香族基を有するアルデヒドが挙げられる。これらのアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、２－エチルヘキシルアルデヒド、ｎ－ヘプチルアルデヒド、ｎ－オクテルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、アミルアルデヒド等の脂肪族アルデヒド；ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド、２－メチルベンズアルデヒド、３－メチルベンズアルデヒド、４－メチルベンズアルデヒド、ｐ－ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ－ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β－フェニルプロピオンアルデヒド等の芳香族アルデヒド等が挙げられる。これらのアルデヒドは、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を得るために用いるケトンは、特に限定されないが、アセトン、エチルメチルケトン、ジエチルケトン、ｔ－ブチルケトン、ジプロピルケトン、アリルエチルケトン、アセトフェノン、ｐ－メチルアセトフェノン、４’－アミノアセトフェノン、ｐ－クロロアセトフェノン、４’－メトキシアセトフェノン、２’－ヒドロキシアセトフェノン、３’－ニトロアセトフェノン、Ｐ－（１－ピペリジノ）アセトフェノン、ベンザルアセトフェノン、プロピオフェノン、ベンゾフェノン、４－ニトロベンゾフェノン、２－メチルベンゾフェノン、ｐ－ブロモベンゾフェノン、シクロヘキシル(フェニル)メタノン、２－ブチロナフトン、１－アセトナフトン、２－ヒドロキシ－１－アセトナフトン、８’－ヒドロキシ－１’－ベンゾナフトン等が挙げられる。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を得るために用いるアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセタール化反応性に優れるブチルアルデヒド、２－エチルヘキシルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒドによりアセタール化された樹脂であることが好ましい。また、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）としては、ポリビニルホルマール樹脂又はポリビニルブチラール樹脂が好ましく、ポリビニルブチラール樹脂であることがより好ましい。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセタール化度は特に限定されないが、５０モル％未満であることが好ましく、４５モル％以下であることがより好ましく、４０モル％以下であることがさらに好ましく、通常、３モル％以上である。アセタール化度が５０モル％未満であることにより、高温高湿環境下において良好な光学耐久性を示す光学積層体が得られやすく、また、表面改質処理を行わなくても、光学積層体の層間の密着性が良好な光学積層体が得られやすい。ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセタール化度は、ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いて測定することができる。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）の水酸基量は、２０モル％以上であることが好ましく、２５モル％以上であることがより好ましく、３５モル％以上であってもよく、また、９０モル％以下であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）の水酸基量は、主鎖の全エチレン基量に対する、水酸基が結合しているエチレン基量の割合（モル％）であり、水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法によって算出することができる。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセチル基量は、０．０００１モル％以上であることが好ましく、０．００１モル％以上であることがより好ましく、０．０１モル％以上であってもよく、また、５モル％以下であることが好ましく、３モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であってもよい。ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセチル基量は、主鎖の全エチレン基量に対する、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と水酸基が結合しているエチレン基量との合計エチレン基量を差し引いたエチレン基量の割合（モル％）である。アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法によって算出することができる。
　組成物（Ｓ）におけるポリビニルアセタール樹脂（Ａ）の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ１）の合計含有量１００質量部に対して、４０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、６０質量部以上であることがさらに好ましく、また、９０質量部以下であることが好ましく、８５質量部以下であることがより好ましく、８０質量部以下であることがさらに好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）の含有量を上記の範囲とすることにより、高温高湿環境下における光学耐久性に優れる光学積層体を得ることができ、また、表面改質処理を行わなくても、光学積層体の層間の密着性が良好な光学積層体が得られやすい。
　〔２－１－２〕架橋剤（Ｂ）
　組成物（Ｓ）は、架橋剤（Ｂ）を含む。組成物（Ｓ）が架橋剤（Ｂ）を含むことにより、組成物（Ｓ）に含まれるポリビニルアセタール樹脂（Ａ）に架橋構造を形成し、組成物（Ｓ）を硬化させることができる。架橋剤（Ｂ）は、組成物（Ｓ）が水系組成物である場合には、水系架橋剤であることが好ましい。本明細書において水系架橋剤とは、水又は水を主成分とする水系溶媒に一部又は全部が溶解する架橋剤、あるいは、水又は水を主成分とする水系溶媒に一部又は全部を分散させ得る架橋剤をいう。
　架橋剤（Ｂ）は、イソシアネート系架橋剤及びカルボジイミド系架橋剤のうちの少なくとも一方である架橋剤（Ｂ１）を含み、架橋剤（Ｂ１）以外の架橋剤（以下、「他の架橋剤（Ｂ２）」ということがある。）を含んでいてもよい。架橋剤（Ｂ１）は、イソシアネート系架橋剤及びカルボジイミド系架橋剤のうちの少なくとも一方を含んでいればよく、これらの両方を含んでいてもよい。また、架橋剤（Ｂ１）は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　架橋剤（Ｂ１）を構成することができるイソシアネート系架橋剤は、分子内に少なくとも２個のイソシアネート基（－ＮＣＯ）を有する化合物である。イソシアネート系化合物の具体例は、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等を含む。また、これらのイソシアネート化合物に、グリセロールやトリメチロールプロパンのようなポリオールを反応させたアダクト体や、イソシアネート化合物を二量体、三量体等にしたものも、イソシアネート系架橋剤に含むものとする。
　架橋剤（Ｂ１）を構成することができるカルボジイミド系架橋剤は、分子内に少なくとも１個のカルボジイミド基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－）を有する化合物である。カルボジイミド系架橋剤としては、分子内に１個のカルボジイミド基を有するモノカルボジイミド化合物や、分子内に２個以上のカルボジイミド基を有するポリカルボジイミド化合物を挙げることができる。カルボジイミド系架橋剤は、分子内に２個以上のカルボジイミド基を有するポリカルボジイミド化合物であることが好ましく、一分子あたり平均して３～２０個のカルボジイミド基を有するポリカルボジイミド化合物であることがより好ましい。
　モノカルボジイミド化合物としては、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ－ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ－ｔ－ブチルカルボジイミド、ジ－β－ナフチルカルボジイミド等が挙げられる。
　ポリカルボジイミド化合物としては、例えば、カルボジイミド化触媒の存在下でジイソシアネート化合物の脱炭酸縮合反応により合成することができ、ポリマーであることが好ましい。ポリカルボジイミド化合物としては、例えば、ポリ（４，４’－ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ－フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ－フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニルカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニルカルボジイミド）等の芳香族ポリカルボジイミド；ポリ（ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）等の脂環族ポリカルボジイミド、ポリ（ジイソプロピルカルボジイミド）等の脂肪族ポリカルボジイミド等が挙げられる。
　組成物（Ｓ）における架橋剤（Ｂ１）の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ１）の合計含有量１００質量部に対して、１０質量部以上であることが好ましく、１５質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましく、また、６０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以下であることがより好ましく、４０質量部以下であることがさらに好ましい。架橋剤（Ｂ１）の含有量を上記の範囲とすることにより、高温高湿環境下における光学耐久性に優れる光学積層体を得ることができ、また、表面改質処理を行わなくても、光学積層体の層間の密着性が良好な光学積層体が得られやすい。
　架橋剤（Ｂ）における架橋剤（Ｂ１）の含有量は、架橋剤（Ｂ）の合計含有量１００質量部に対して、７０質量部以上であることが好ましく、８０質量部以上であることがより好ましく、９０質量部以上であることがさらに好ましく、９５質量部以上であることが特に好ましく、１００質量部であってもよい。
　架橋剤（Ｂ）に含まれていてもよい架橋剤（Ｂ１）以外の他の架橋剤（Ｂ２）としては、例えば、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、ビニルスルホン系化合物、金属キレート系化合物、多価アルデヒド、メラミン系化合物、グリオキザール、グリオキザール誘導体、水溶性エポキシ樹脂等が挙げられる。他の架橋剤（Ｂ２）は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　エポキシ系化合物は、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有する化合物である。エポキシ系化合物の具体例は、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を含む。
　アジリジン系化合物は、エチレンイミンとも呼ばれる１個の窒素原子と２個の炭素原子とからなる３員環の骨格を分子内に少なくとも２個有する化合物である。アジリジン系化合物の具体例は、ジフェニルメタン－４，４’－ビス（１－アジリジンカルボキサミド）、トルエン－２，４－ビス（１－アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、イソフタロイルビス－１－（２－メチルアジリジン）、トリス－１－アジリジニルホスフィンオキサイド、ヘキサメチレン－１，６－ビス（１－アジリジンカルボキサミド）、トリメチロールプロパン－トリス－β－アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメタン－トリス－β－アジリジニルプロピオネート等を含む。
　ビニルスルホン系化合物は、ビニルスルホン基を有する化合物であり、複数のビニルスルホン基を有する化合物であることが好ましい。ビニルスルホン系化合物の具体例は、Ｎ，Ｎ’－トリメチレンビス［２－（ビニルスルホニル）アセトアミド］、Ｎ，Ｎ’－エチレンビス［２－（ビニルスルホニル）アセトアミド］等を含む。
　金属キレート化合物の具体例は、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、及びジルコニウム等の多価金属に、アセチルアセトンやアセト酢酸エチルが配位した化合物等を含む。
　他の架橋剤（Ｂ２）の含有量は特に限定されないが、架橋剤（Ｂ）の合計含有量１００質量部に対して、３０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましく、５質量部以下であることが特に好ましい。
　〔２－１－３〕その他の成分
　組成物（Ｓ）は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）以外のその他の成分を含むことができる。その他の成分としては、溶媒；ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）以外の樹脂（以下、「他の樹脂」ということがある。）；変性ポリビニルアルコール系重合体；カップリング剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、加水分解防止剤等の添加剤；溶媒等が挙げられる。
　溶媒としては、水、有機溶剤、又はこれらの混合物が挙げられる。溶剤は、水又は水を主成分とする水系溶媒であることが好ましく、水系溶媒は、水と水溶性の有機溶剤との混合物であることが好ましい。水を主成分とするとは、上記したように、溶媒をなす成分の合計質量の５０質量％以上が水であることをいう。水系溶媒のうちの水以外の溶媒としては、水との共存下で容易に層分離しない溶媒であれば特に限定されないが、水に溶解する溶媒であることが好ましく、メタノールやエタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール等のアルコール類；アセトンやメチルエチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類；Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、テトラヒドロフラン、ブチルセロソルブ等のグリコールエーテル類等が挙げられる。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）以外の他の樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；エチレン－ビニルアルコール共重合体系樹脂；ポリビニルピロリドン系樹脂；ポリアミドアミン系樹脂；エポキシ系樹脂；メラミン系樹脂；ユリア系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；メチルセルロース、ヒドロエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系樹脂；アルギン酸ナトリウム、デンプン等の多糖類等が挙げられる。これらのうち、水又は水系溶媒に溶解又は分散可能な水系樹脂であることが好ましい。本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルからなる群より選択される少なくとも１種を表す。
「（メタ）アクリロイル」及び「（メタ）アクリレート」等の表記についても同様である。
　〔２－２〕他の硬化性組成物
　第２硬化物層２５を構成することができる他の硬化性組成物としては、特に限定されないが、例えば、硬化性の樹脂成分を水に溶解又は分散させた公知の水系組成物（水系接着剤を含む。）及び活性エネルギー線硬化性化合物を含有する公知の活性エネルギー線硬化性組成物（活性エネルギー線硬化性接着剤を含む。）等が挙げられる。
　水系組成物に含有される樹脂成分としては、ポリビニルアルコール系樹脂やウレタン樹脂等が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂を含む水系組成物は、密着性や接着性を向上させるために、多価アルデヒド、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物、グリオキザール、グリオキザール誘導体、水溶性エポキシ樹脂等の硬化性成分や架橋剤をさらに含有することができる。
　ウレタン樹脂を含む水系組成物としては、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物とを含む水系組成物が挙げられる。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その中に少量のイオン性成分（親水成分）が導入されたものである。
　活性エネルギー線硬化性組成物は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射によって硬化する組成物である。活性エネルギー線硬化性組成物を用いる場合、第２硬化物層２５は、当該組成物の硬化物層である。
　活性エネルギー線硬化性組成物は、カチオン重合によって硬化するエポキシ系化合物を硬化性成分として含有する組成物であることができ、好ましくは、かかるエポキシ系化合物を硬化性成分として含有する紫外線硬化性組成物である。エポキシ系化合物とは、分子内に平均１個以上、好ましくは２個以上のエポキシ基を有する化合物を意味する。エポキシ系化合物は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　エポキシ系化合物としては、芳香族ポリオールの芳香環に水素化反応を行って得られる脂環式ポリオールに、エピクロロヒドリンを反応させることにより得られる水素化エポキシ系化合物（脂環式環を有するポリオールのグリシジルエーテル）；脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル等の脂肪族エポキシ系化合物；脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有するエポキシ系化合物である脂環式エポキシ系化合物等が挙げられる。
　活性エネルギー線硬化性組成物は、硬化性成分として、上記エポキシ系化合物の代わりに、又はこれとともにラジカル重合性である（メタ）アクリル系化合物を含有することができる。（メタ）アクリル系化合物としては、分子内に１個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマー；官能基含有化合物を２種以上反応させて得られ、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートオリゴマー等の（メタ）アクリロイルオキシ基含有化合物を挙げることができる。
　活性エネルギー線硬化性組成物は、カチオン重合によって硬化するエポキシ系化合物を硬化性成分として含む場合、光カチオン重合開始剤を含有することが好ましい。光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩；芳香族ヨードニウム塩や芳香族スルホニウム塩等のオニウム塩；鉄－アレン錯体等を挙げることができる。
　活性エネルギー線硬化性組成物は、（メタ）アクリル系化合物等のラジカル重合性成分を含む場合、光ラジカル重合開始剤を含有することが好ましい。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系開始剤、ベンゾフェノン系開始剤、ベンゾインエーテル系開始剤、チオキサントン系開始剤、キサントン、フルオレノン、カンファーキノン、ベンズアルデヒド、アントラキノン等を挙げることができる。
　〔３〕偏光子
　偏光子は、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過する機能を有する層又はフィルムである。
　偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着・配向させたフィルムが挙げられる。二色性色素としては、ヨウ素、二色性有機染料等が挙げられる。
　また、偏光子は、リオトロビック液晶状態の二色性染料を基材フィルムにコーティングし、配向・固定化した塗布型偏光フィルムであってもよい。
　以上の偏光子は、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を吸収するため吸収型偏光子と呼ばれている。
　偏光子は、吸収型偏光子に限定されず、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を反射する反射型偏光子、又はもう一方向の直線偏光を散乱する散乱型偏光子でも構わないが、視認性に優れる点から吸収型偏光子が好ましい。中でも、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムで構成されるポリビニルアルコール系偏光フィルムがより好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性色素を吸着・配向させたポリビニルアルコール系偏光フィルムがさらに好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素を吸着・配向させたポリビニルアルコール系偏光フィルムが特に好ましい。
　ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、及びアンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は通常、８５モル％以上１００モル％以下であり、９８モル％以上が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール又はポリビニルアセタール等を用いることもできる。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、１５００以上５０００以下が好ましい。
　ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準拠して求めることができる。
　このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムで構成された偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法が採用される。ポリビニルアルコール系原反フィルムの厚みは、例えば１５０μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下（例えば５０μｍ以下）であり、５μｍ以上である。
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムで構成された偏光フィルムは、公知の方法によって製造できる。具体的には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程；ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程；二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理（架橋処理）する工程；及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を含む方法によって製造できる。
　偏光子の厚みは、４０μｍ以下とすることができ、好ましくは３０μｍ以下（例えば２０μｍ以下、さらには１５μｍ以下、なおさらには１０μｍ以下又は８μｍ以下）である。特開２０００－３３８３２９号公報や特開２０１２－１５９７７８号公報に記載の方法によれば、薄膜の偏光子をより容易に製造することができ、偏光子の厚みを、例えば２０μｍ以下、さらには１５μｍ以下、なおさらには１０μｍ以下又は８μｍ以下とすることがより容易になる。偏光子の厚みは、通常２μｍ以上である。偏光子の厚みを小さくすることは、光学積層体（偏光板）、及びこれを含む画像表示装置の薄型化に有利である。
　〔４〕位相差フィルム
　位相差フィルムとしては、透光性を有する熱可塑性樹脂を一軸延伸又は二軸延伸した延伸フィルム；ディスコティック液晶又はネマチック液晶等の液晶性化合物が配向固定されたフィルム；基材フィルム上に上記の液晶層が形成されたもの等が挙げられる。また、本明細書においては、ゼロレタデーションフィルムも位相差フィルムに含まれる。
　基材フィルムは通常、熱可塑性樹脂からなるフィルムであり、熱可塑性樹脂の一例は、トリアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂である。
　透光性を有する熱可塑性樹脂としては、後述する第１熱可塑性樹脂フィルム１０を構成する樹脂等が挙げられる。
　ゼロレタデーションフィルムとは、面内位相差値Ｒｅ及び厚み方向位相差値Ｒｔｈがともに－１５～１５ｎｍであるフィルムをいう。この位相差フィルムは、ＩＰＳモードの液晶表示装置に好適に用いられる。面内位相差値Ｒｅ及び厚み方向位相差値Ｒｔｈは、好ましくはともに－１０～１０ｎｍであり、より好ましくはともに－５～５ｎｍである。ここでいう面内位相差値Ｒｅ及び厚み方向位相差値Ｒｔｈは、波長５９０ｎｍにおける値である。
　面内位相差値Ｒｅ及び厚み方向位相差値Ｒｔｈは、それぞれ下記式：
　Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
　Ｒｔｈ＝〔（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ〕×ｄ
で定義される。式中、ｎｘはフィルム面内の遅相軸方向（ｘ軸方向）の屈折率であり、ｎｙはフィルム面内の進相軸方向（面内でｘ軸に直交するｙ軸方向）の屈折率であり、ｎｚはフィルム厚み方向（フィルム面に垂直なｚ軸方向）の屈折率であり、ｄはフィルムの厚みである。
　ゼロレタデーションフィルムには、例えば、セルロース系樹脂、鎖状ポリオレフィン系樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂又は（メタ）アクリル系樹脂からなる樹脂フィルムを用いることができる。特に、位相差値の制御が容易で、入手も容易であることから、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂又は（メタ）アクリル系樹脂が好ましく用いられる。
　液晶性化合物の塗布・配向によって光学異方性を発現させたフィルムとしては、
第一の形態：棒状液晶化合物が支持基材に対して水平方向に配向した位相差フィルム、
第二の形態：棒状液晶化合物が支持基材に対して垂直方向に配向した位相差フィルム、
第三の形態：棒状液晶化合物が面内で螺旋状に配向の方向が変化している位相差フィルム、
第四の形態：円盤状液晶化合物が傾斜配向している位相差フィルム、
第五の形態：円盤状液晶化合物が支持基材に対して垂直方向に配向した二軸性の位相差フィルムが挙げられる。
　例えば、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイに用いられる光学層としては、第一の形態、第二の形態、第五の形態が好適に用いられる。又は、これらを積層させて用いてもよい。
　位相差フィルムが、重合性液晶化合物の配向状態における重合体からなる層（以下、「光学異方性層」と称する場合がある）である場合、位相差フィルムは逆波長分散性を有することが好ましい。逆波長分散性とは、短波長での液晶配向面内位相差値の方が長波長での液晶配向面内位相差値よりも小さくなる光学特性であり、好ましくは、位相差フィルムが下記式（１）及び式（２）を満たすことである。なお、Ｒｅ（λ）は波長λｎｍの光に対する面内位相差値を表す。
　Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦１　　　（１）
　１≦Ｒｅ（６３０）／Ｒｅ（５５０）　　　（２）
　位相差フィルムが第一の形態でかつ逆波長分散性を有する場合、表示装置での黒表示時の着色が低減するため好ましく、式（１）において０．８２≦Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦０．９３であればより好ましい。さらに１２０≦Ｒｅ（５５０）≦１５０が好ましい。
　位相差フィルムが、光学異方性層を有するフィルムである場合の重合性液晶化合物としては、液晶便覧（液晶便覧編集委員会編、丸善（株）平成１２年１０月３０日発行）の「３．８．６　ネットワーク（完全架橋型）」、「６．５．１　液晶材料　ｂ．重合性ネマチック液晶材料」に記載された化合物の中で重合性基を有する化合物、並びに、特開２０１０－３１２２３号公報、特開２０１０－２７０１０８号公報、特開２０１１－６３６０号公報、特開２０１１－２０７７６５号公報、特開２０１６－８１０３５号公報、国際公開第２０１７／０４３４３８号及び特表２０１１－２０７７６５号公報に記載の重合性液晶化合物が挙げられる。
　重合性液晶化合物の配向状態における重合体から位相差フィルムを製造する方法は、例えば、特開２０１０－３１２２３号公報に記載の方法が挙げられる。
　第二の形態の場合、面内位相差値Ｒｅ（５５０）は０～１０ｎｍの範囲に、好ましくは０～５ｎｍの範囲に調整すればよく、厚み方向の位相差値Ｒｔｈは、－１０～－３００ｎｍの範囲に、好ましくは－２０～－２００ｎｍの範囲に調整すればよい。
　厚み方向の屈折率異方性を意味する厚み方向の位相差値Ｒｔｈは、面内の進相軸を傾斜軸として５０度傾斜させて測定される位相差値Ｒ５０と面内位相差値Ｒｅとから算出できる。すなわち、厚み方向の位相差値Ｒｔｈは、面内の位相差値Ｒｅ、進相軸を傾斜軸として５０度傾斜させて測定した位相差値Ｒ５０、位相差フィルムの厚みｄ、及び位相差フィルムの平均屈折率ｎ０から、以下の式（４）～（６）によりｎx、ｎy及びｎzを求め、これらを式（３）に代入して、算出することができる。
　　Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ］×ｄ　　　（３）
　　Ｒｅ　＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ　　　　　　　　　（４）
　　Ｒ５０＝（ｎｘ－ｎｙ'）×ｄ／ｃｏｓ(φ)　　　（５）
　　(ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ)／３＝ｎ０　　　　　　　　（６）
ここで、
　　φ＝sin－１〔sin（４０°）／ｎ０〕
　　ｎｙ'＝ｎｙ×ｎｚ／〔ｎｙ ２×sin２（φ）＋ｎｚ ２×cos２（φ）〕１／２
　位相差フィルムは、二以上の層を有する多層フィルムであってもよい。例えば、位相差フィルムの片面又は両面に保護フィルムが積層されたものや、二以上の位相差フィルムが粘着剤又は接着剤を介して積層されたものが挙げられる。
　〔５〕熱可塑性樹脂フィルム
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０（以下、両者をまとめて「熱可塑性樹脂フィルム」ということがある。）はそれぞれ、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；又はこれらの混合物、共重合物等からなるフィルムであることができる。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０はそれぞれ、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、及び環状オレフィン系樹脂からなる群より選択される１以上の熱可塑性樹脂を含むフィルムであることが好ましく、セルロースエステル系樹脂を含むセルロースエステル系樹脂フィルムであることがより好ましい。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０はそれぞれ、延伸されていないフィルム、又は一軸若しくは二軸延伸されたフィルムのいずれであってもよい。二軸延伸は、２つの延伸方向に同時に延伸する同時二軸延伸でもよく、第１方向に延伸した後でこれとは異なる第２方向に延伸する逐次二軸延伸であってもよい。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び／又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０は、光学層３０を保護する役割を担う保護フィルムであってもよいし、位相差フィルム等の光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。
　位相差フィルムについては、上記〔４〕の記載が引用される。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の組成物（Ｓ）が塗布される面、又は、組成物（Ｓ）との貼合面においては、密着性向上の観点から、ケン化処理、プラズマ処理、コロナ処理、プライマー処理等の表面改質処理を行ってもよいが、表面改質処理は行わなくてもよい。組成物（Ｓ）を用いることにより、第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の表面改質処理を行わなくても、第１熱可塑性樹脂フィルム１０と組成物（Ｓ）で形成された第１硬化物層１５との密着性や、第２熱可塑性樹脂フィルム２０と組成物（Ｓ）で形成された第２硬化物層２５との密着性を確保することができるためである。したがって、本発明によれば、光学積層体を得る際に、上記の表面改質処理を省略することができるため、工程を簡素化することができる。光学層３０の貼合面についても、上記と同様の理由により、表面改質処理を行ってもよく、行わなくてもよい。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０がセルロースエステル系樹脂フィルムである場合は、密着性向上の観点から、組成物（Ｓ）が塗布される面又は組成物（Ｓ）との貼合面にケン化処理を行ってもよい。組成物（Ｓ）を用いて第１硬化物層１５や第２硬化物層２５を形成する場合には、ケン化処理を行わなくても、第１熱可塑性樹脂フィルム１０と第１硬化物層１５との密着性や、第２熱可塑性樹脂フィルム２０と第２硬化物層２５との密着性を確保することができる。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０がセルロースエステル系樹脂フィルムであり、それぞれが第１硬化物層１５及び第２硬化物層２５に直接接している光学積層体において、セルロースエステル系樹脂フィルムは、第１硬化物層１５側又は第２硬化物層２５側の表面の水酸基をフッ素系誘導体化試薬を用いて誘導体化した場合のフッ素元素濃度が２．０ａｔｏｍ％以下であってもよい。フッ素元素濃度は、１．８ａｔｏｍ％以下であってもよく、１．６ａｔｏｍ％以下であってもよく、１．５ａｔｏｍ％以下であってもよい。上記のフッ素系誘導体化試薬としては、無水トリフルオロ酢酸を用いることができ、上記のフッ素元素濃度は、実施例に記載の方法にしたがって測定することができる。
　上記のフッ素元素濃度は、セルロースエステル系樹脂フィルム表面の水酸基の量を示していると考えられる。一般に、セルロースエステル系樹脂フィルムの表面改質処理を行うと、その表面の水酸基の量が増加する。上記の範囲のフッ素元素濃度を有するセルロースエステル系樹脂フィルムは、一般に、表面改質処理を行っていない又は表面改質処理の程度が低いセルロースエステル系樹脂フィルムといえる。
　したがって、光学積層体において、組成物（Ｓ）を用いて形成された第１硬化物層１５や第２硬化物層２５を形成することにより、表面改質処理を行っていない又は表面改質処理の程度が低いセルロースエステル系樹脂フィルムに直接接するように第１硬化物層１５や第２硬化物層２５を形成した場合にも、セルロースエステル系樹脂フィルムと、第１硬化物層１５や第２硬化物層２５との間の良好な密着性を確保することができる。
　第２硬化物層２５が、組成物（Ｓ）ではなく、他の硬化性組成物を用いて形成される場合、第２熱可塑性樹脂フィルム２０の硬化性組成物が塗布される面においては、密着性向上の観点より、上記した表面改質処理を行うことが好ましい。ただし、工程の簡素化の観点より、表面改質処理を実施しなくてもよい。表面改質処理は、熱可塑性樹脂フィルムの貼合面とともに、光学層３０の貼合面に行ってもよい。
　第２熱可塑性樹脂フィルム２０がセルロースエステル系樹脂フィルムである場合は、密着性向上の観点から、上記したケン化処理を行ってもよい。
　熱可塑性樹脂フィルムをなす鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の鎖状オレフィンの単独重合体のほか、２種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。
　熱可塑性樹脂フィルムをなす環状ポリオレフィン系樹脂は、ノルボルネンやテトラシクロドデセン（別名：ジメタノオクタヒドロナフタレン）又はそれらの誘導体を代表例とする環状オレフィンを重合単位として含む樹脂の総称である。環状ポリオレフィン系樹脂としては、環状オレフィンの開環（共）重合体及びその水素添加物、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等の鎖状オレフィン又はビニル基を有する芳香族化合物との共重合体、並びにこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性した変性（共）重合体等が挙げられる。
　中でも、環状オレフィンとしてノルボルネンや多環ノルボルネン系単量体等のノルボルネン系単量体を用いたノルボルネン系樹脂が好ましく用いられる。
　熱可塑性樹脂フィルムをなすセルロースエステル系樹脂は、セルロースにおけるヒドロキシル基の少なくとも一部が酢酸エステル化されている樹脂であり、一部が酢酸エステル化され、一部が他の酸でエステル化されている混合エステルであってもよい。セルロースエステル系樹脂は、好ましくはアセチルセルロース系樹脂である。
　アセチルセルロース系樹脂としては、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等が挙げられる。
　熱可塑性樹脂フィルムをなすポリエステル系樹脂は、エステル結合を有する、上記セルロースエステル系樹脂以外の樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体からなるものが一般的である。
　ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレート等が挙げられる。
　中でも、機械的性質、耐溶剤性、耐スクラッチ性、コスト等の観点からポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。ポリエチレンテレフタレートとは、繰返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートで構成される樹脂をいい、他の共重合成分（イソフタル酸等のジカルボン酸成分；プロピレングリコール等のジオール成分等）に由来する構成単位を含んでいてもよい。
　熱可塑性樹脂フィルムをなすポリカーボネート系樹脂は、炭酸とグリコール又はビスフェノールとから形成されるポリエステルである。中でも、分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族ポリカーボネートは、耐熱性、耐候性及び耐酸性の観点から好ましく使用される。
　ポリカーボネートとしては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（別名ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）イソブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン等のビスフェノールから誘導されるポリカーボネートが挙げられる。
　熱可塑性樹脂フィルムをなす（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位を含む重合体であり、（メタ）アクリル系単量体としては、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルが挙げられる。
　メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－、ｉ－又はｔ－ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル等が挙げられる。
　アクリル酸エステルとしては、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－、ｉ－又はｔ－ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル等が挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリルモノマー由来の構成単位のみからなる重合体であってもよいし、その他の構成単位を含んでいてもよい。
　１つの好ましい実施形態において（メタ）アクリル系樹脂は、共重合成分としてメタクリル酸メチルを含むか、又はメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとを含む。
　１つの好ましい実施形態において（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル酸エステルを主たる単量体とする（５０質量％以上含有する）重合体であることができ、メタクリル酸エステルと他の共重合成分とが共重合されている共重合体であることが好ましい。
　（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度は、好ましくは８０℃以上１６０℃以下である。ガラス転移温度は、メタクリル酸エステル系単量体とアクリル酸エステル系単量体との重合比、それぞれのエステル基の炭素鎖長及びそれら有する官能基の種類、並びに単量体全体に対する多官能単量体の重合比の調整によって制御可能である。
　（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度を高めるための手段として、高分子の主鎖に環構造を導入することも有効である。環構造は、環状酸無水物構造、環状イミド構造及びラクトン構造等の複素環構造であることが好ましい。具体的には、無水グルタル酸構造、無水コハク酸構造等の環状酸無水物構造；グルタルイミド構造、コハクイミド構造等の環状イミド構造；ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン環構造が挙げられる。
　主鎖中の環構造の含有量を大きくするほど（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度を高くすることができる傾向にある。
　環状酸無水物構造、環状イミド構造は、無水マレイン酸、マレイミド等の環状構造を有する単量体を共重合させることによって導入する方法；重合後脱水・脱メタノール縮合反応により環状酸無水物構造を導入する方法；アミノ化合物を反応させて環状イミド構造を導入する方法等によって導入することができる。
　ラクトン環構造を有する樹脂（重合体）は、高分子鎖にヒドロキシル基とエステル基とを有する重合体を調製した後、得られた重合体におけるヒドロキシル基とエステル基とを、加熱により、必要に応じて有機リン化合物等の触媒の存在下に環化縮合させてラクトン環構造を形成する方法によって得ることができる。
　（メタ）アクリル系樹脂及びそれから形成される熱可塑性樹脂フィルムは、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤、界面活性剤等を挙げることができる。
　これらの添加剤は、熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂として、（メタ）アクリル系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を用いる場合にも使用することができる。
　（メタ）アクリル系樹脂は、フィルムへの製膜性やフィルムの耐衝撃性等の観点から、衝撃性改良剤であるアクリル系ゴム粒子を含有していてもよい。アクリル系ゴム粒子とは、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を必須成分とする粒子であり、実質的にこの弾性重合体のみからなる単層構造のものや、この弾性重合体を１つの層とする多層構造のものが挙げられる。
　上記弾性重合体の例として、アクリル酸アルキルを主成分とし、これに共重合可能な他のビニル系単量体及び架橋性単量体を共重合させた架橋弾性共重合体が挙げられる。
　弾性重合体の主成分となるアクリル酸アルキルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルへキシル等、アルキル基の炭素数が１以上８以下程度のものが挙げられ、炭素数４以上のアルキル基を有するアクリル酸アルキルが好ましく用いられる。
　上記アクリル酸アルキルに共重合可能な他のビニル系単量体としては、分子内に重合性炭素－炭素二重結合を１個有する化合物を挙げることができ、より具体的には、メタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル；スチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられる。
　上記架橋性単量体としては、分子内に重合性炭素－炭素二重結合を少なくとも２個有する架橋性の化合物を挙げることができ、より具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリレート類；アリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のアルケニルエステル；ジビニルベンゼン等が挙げられる。
　ゴム粒子を含まない（メタ）アクリル系樹脂からなるフィルムと、ゴム粒子を含む（メタ）アクリル系樹脂からなるフィルムとの積層体を、光学層３０に貼合される熱可塑性樹脂フィルムとすることもできる。また、（メタ）アクリル樹脂とは異なる樹脂からなる位相差発現層の片面又は両面に、（メタ）アクリル系樹脂層が形成され、位相差が発現されたものを、光学層３０に貼合される熱可塑性樹脂フィルムとすることもできる。
　熱可塑性樹脂フィルムは、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、有機系染料、顔料、無機色素、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤、滑剤、分散剤、熱安定化剤等を含有していてもよい。光学積層体を画像表示装置に適用する場合、紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂フィルムを画像表示素子（例えば液晶セルや有機ＥＬ表示素子等）の視認側に配置することで、画像表示素子の紫外線による劣化を抑制することができる。
　紫外線吸収剤としては、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等が挙げられる。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０は、同じ熱可塑性樹脂で構成されるフィルムであってもよいし、互いに異なる熱可塑性樹脂で構成されるフィルムであってもよい。第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０は、厚み、添加剤の有無やその種類、位相差特性等において同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　熱可塑性樹脂フィルムは、その外面（光学層３０とは反対側の表面）にハードコート層、防眩層、反射防止層、光拡散層、帯電防止層、防汚層、導電層等の表面処理層（コーティング層）を備えていてもよい。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の厚みはそれぞれ、通常５μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上１２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上８５μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上６５μｍ以下である。第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の厚みはそれぞれ、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよい。第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の厚みを小さくすることは、光学積層体（偏光板）、及びこれを含む画像表示装置の薄型化に有利である。
　〔６〕光学積層体の製造
　光学層３０の一方の面に第１硬化物層１５を介して第１熱可塑性樹脂フィルム１０を積層接着することにより、図２に示される構成の光学積層体を得ることができ、光学層３０の他方の面に第２硬化物層２５を介して第２熱可塑性樹脂フィルム２０をさらに積層接着することにより、図３に示される構成の光学積層体を得ることができる。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の双方を有する光学積層体を製造する場合、これらのフィルムは、段階的に片面ずつ積層接着してもよいし、両面のフィルムを同時に積層接着してもよい。
　光学層３０と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とを接着させる方法としては、組成物（Ｓ）を光学層３０及び第１熱可塑性樹脂フィルム１０の貼合面のいずれか一方又はその両方に塗工し、これにもう一方の貼合面を積層し、例えば貼合ロール等を用いて上下から押圧して貼合する方法が挙げられる。
　組成物（Ｓ）の塗工には、例えば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーター等、種々の塗工方式が利用できる。また、光学層３０及び第１熱可塑性樹脂フィルム１０を両者の貼合面が内側となるように連続的に供給しながら、その間に組成物（Ｓ）を流延させる方式であってもよい。
　光学層３０と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とを貼合した後、光学層３０と第１硬化物層１５と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とを含む積層体に対して、加熱処理を施すことが好ましい。加熱処理の温度は、例えば４０℃以上１００℃以下であり、好ましくは５０℃以上９０℃以下である。加熱処理によって硬化性組成物層に含まれる溶剤を除去することができる。また、該加熱処理によって硬化性組成物の硬化・架橋反応を進行させることができる。
　以上の接着方法は、光学層３０と第２熱可塑性樹脂フィルム２０との接着にも適用することができる。
　第２硬化物層を構成する硬化性組成物として活性エネルギー線硬化性組成物を用いる場合、必要に応じて硬化性組成物層の乾燥を行った後、活性エネルギー線を照射して硬化性組成物層を硬化させる。
　活性エネルギー線を照射するために用いる光源は、紫外線、電子線、Ｘ線等を発生できるものであればよい。特に波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が好適に用いられる。
　図１に示すような、第１硬化物層１５上に第１熱可塑性樹脂フィルムを有しない光学積層体は、光学層３０の表面に組成物（Ｓ）を塗工し、得られた積層体に対して、例えば熱風乾燥機で８０℃、３００秒間の加熱処理を施すことによって製造することができる。また、セパレートフィルム／組成物（Ｓ）／光学層３０からなる積層体を製造した後、セパレートフィルムを剥離し、その後、加熱処理を施すことによっても図１に示す光学積層体を製造することができる。
　組成物（Ｓ）から形成される第１硬化物層１５や第２硬化物層２５の厚みは、例えば１ｎｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは５ｎｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましくは１０ｎｍ以上５μｍ以下であり、さらに好ましくは２０ｎｍ以上１μｍ以下である。上述の公知の水系組成物から形成される硬化物層もこれと同程度の厚みを有することができる。
　活性エネルギー線硬化性組成物から形成される硬化物層の厚みは、例えば１０ｎｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以上５μｍ以下である。
　第１硬化物層１５と第２硬化物層２５とは、厚みが同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　〔７〕光学積層体のその他の構成要素
　〔７－１〕光学機能性フィルム
　光学積層体は、所望の光学機能を付与するための、光学層３０（例えば偏光子）以外の他の光学機能性フィルムを備えることができ、その好適な一例は位相差フィルムである。
　上述のように、第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び／又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０が位相差フィルムを兼ねることもできるが、これらのフィルムとは別途に位相差フィルムを積層することもできる。後者の場合、位相差フィルムは、粘着剤層や接着剤層を介して第１熱可塑性樹脂フィルム１０、第２熱可塑性樹脂フィルム２０、第１硬化物層１５及び／又は第２硬化物層２５の外面に積層することができる。位相差フィルムについては、上記〔４〕の記載が引用される。
　偏光板等の光学積層体に含まれ得る他の光学機能性フィルム（光学部材）の例は、集光板、輝度向上フィルム、反射層（反射フィルム）、半透過反射層（半透過反射フィルム）、光拡散層（光拡散フィルム）等である。
　集光板は、光路制御等を目的に用いられるもので、プリズムアレイシートやレンズアレイシート、ドット付設シート等であることができる。
　輝度向上フィルムは、偏光板等の光学積層体を適用した画像表示装置における輝度を向上させる目的で使用される。具体的には、屈折率の異方性が互いに異なる薄膜フィルムを複数枚積層して反射率に異方性が生じるように設計された反射型偏光分離シート、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層を基材フィルム上に支持した円偏光分離シート等が挙げられる。
　反射層、半透過反射層、光拡散層は、偏光板を反射型、半透過型、拡散型の光学部材とするためにそれぞれ設けられる。反射型の偏光板は、視認側からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置に用いられ、バックライト等の光源を省略できるため、液晶表示装置を薄型化しやすい。半透過型の偏光板は、明所では反射型として、暗所ではバックライトからの光で表示するタイプの液晶表示装置に用いられる。また拡散型の偏光板は、光拡散性を付与してモアレ等の表示不良を抑制した液晶表示装置に用いられる。反射層、半透過反射層及び光拡散層は、公知の方法により形成することができる。
　〔７－２〕粘着剤層
　光学積層体は、粘着剤層を含むことができる。粘着剤層としては、光学積層体を液晶セルや有機ＥＬ表示素子等の画像表示素子、又は他の光学部材に貼合するための粘着剤層が挙げられる。該粘着剤層は、図１及び２に示される構成の光学積層体においては光学層３０の外面、図３に示される構成の光学積層体においては第１熱可塑性樹脂フィルム１０又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０の外面、図４に示される構成の光学積層体においては第１硬化物層１５又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０の外面、図５に示される構成の光学積層体においては第１熱可塑性樹脂フィルム１０又は第２硬化物層２５の外面、図６に示される構成の光学積層体においては第１硬化物層１５又は第２硬化物層２５の外面に積層することができる。
　図３に示される構成の光学積層体の第２熱可塑性樹脂フィルム２０の外面に粘着剤層４０を積層した例を図７に示す。
　粘着剤層に用いられる粘着剤としては、（メタ）アクリル系樹脂や、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等をベースポリマーとするものを用いることができる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、耐候性、耐熱性、リワーク性等の観点から、（メタ）アクリル系粘着剤が好ましい。
　（メタ）アクリル系粘着剤には、メチル基やエチル基やｎ－、ｉ－又はｔ－ブチル基等の炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有（メタ）アクリル系モノマーとを、ガラス転移温度が好ましくは２５℃以下、より好ましくは０℃以下となるように配合した、重量平均分子量が１０万以上の（メタ）アクリル系樹脂がベースポリマーとして有用である。
　光学積層体への粘着剤層の形成は、例えば、トルエンや酢酸エチル等の有機溶剤に粘着剤組成物を溶解又は分散させて粘着剤液を調製し、これを光学積層体の対象面に直接塗工して粘着剤層を形成する方式や、離型処理が施されたセパレートフィルム上に粘着剤層をシート状に形成しておき、それを光学積層体の対象面に移着する方式等により行うことができる。
　粘着剤層の厚みは、その接着力等に応じて決定されるが、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲が適当であり、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下である。
　光学積層体は、上記のセパレートフィルムを含み得る。セパレートフィルムは、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムであることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。
　粘着剤層は、必要に応じて、ガラス繊維、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉や他の無機粉末からなる充填剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を含むことができる。
　〔７－３〕プロテクトフィルム
　光学積層体は、その表面（典型的には、第１熱可塑性樹脂フィルム１０、第２熱可塑性樹脂フィルム２０、第１硬化物層１５及び／又は第２硬化物層２５の表面）を保護するためのプロテクトフィルムを含むことができる。プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子や他の光学部材に光学積層体が貼合された後、それが有する粘着剤層ごと剥離除去される。
　プロテクトフィルムは、例えば、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の記述が引用される。
　基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。
　＜画像表示装置＞
　本発明に係る光学積層体は、液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の画像表示装置に適用することができる。この場合、画像表示装置は、光学積層体と、画像表示素子とを含む。画像表示素子としては、液晶セル、有機ＥＬ表示素子等が挙げられる。これらの画像表示素子としては、従来公知のものを使用することができる。
　偏光板である光学積層体が液晶表示装置に適用される場合、光学積層体は、液晶セルのバックライト側（背面側）に配置されてもよいし、視認側に配置されてもよいし、それらの両方に配置されてもよい。偏光板である光学積層体が有機ＥＬ表示装置に適用される場合、光学積層体は通常、有機ＥＬ表示素子の視認側に配置される。
　以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。実施例、比較例中の「％」及び「部」は、特記しない限り、質量％及び質量部である。
　［フッ素元素濃度の測定］
　対象となるフィルムを１ｃｍ角のサンプルに切り出し、これを立てかけた状態となるように小型のバイアル瓶に入れた。次に、摺り蓋付きの秤量瓶に、フッ素系誘導体化試薬としての無水トリフルオロ酢酸を１５０ｍｇ程度加え、この無水トリフルオロ酢酸の入った秤量瓶内に、上記バイアル瓶（瓶内にサンプルが入ったもの）を、蓋をせずに入れた。秤量瓶を摺り蓋で密閉して、温度４０℃で１時間加熱し、表面改質処理を行っていないトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（以下、「未改質ＴＡＣフィルム」ということがある。）表面の水酸基の誘導体化を行った。その後、秤量瓶内のバイアル瓶に入ったサンプルを取り出し、温度４０℃で１時間減圧乾燥して測定試料とした。得られた測定試料について、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）システム（Ｋ－Ａｌｐｈａ、ThermoFisher Scientific製、照射Ｘ線：Ａｌ　Ｋａ（１２ｋＶ／６ｍＡ）、４００μｍ）を用いて、誘導体化されたフッ素元素濃度を測定した。
　［製造例：偏光子の作製］
　厚さ６０μｍのポリビニルアルコールフィルム（平均重合度：約２，４００、ケン化度：９９．９モル％以上）を３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０２／２／１００である３０℃の水溶液に浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が１２／５／１００である５６．５℃の水溶液に浸漬した。引き続き、８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥させて、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された厚み２３μｍの偏光子を得た。延伸は、主にヨウ素染色及びホウ酸処理の工程で行い、トータル延伸倍率は５．５倍であった。
　［実施例１～７、比較例１～７］
　（１）組成物の調製
　表１に示される成分を表１に示される配合量で、水系溶媒としての純水とともに混合して、組成物（接着剤水溶液）を調製した。表１に示される各成分の配合量の単位は質量部であり、各成分の配合量は固形分換算での量である。実施例１～７、比較例１～７において、得られた組成物における樹脂の濃度は５質量％とした。
　（２）偏光板（光学積層体）の作製
　トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム〔コニカミノルタオプト（株）製の商品名「ＫＣ４ＵＡＷ」、厚み：４０μｍ〕の片面にケン化処理を施した後、そのケン化処理面に上記（１）で調製した組成物をバーコータを用いて塗工するとともに、環状ポリオレフィン系樹脂からなるゼロ位相差フィルム〔日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」、厚み：２３μｍ〕の片面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面に上記（１）で調製した組成物をバーコータを用いて塗工した。組成物層が偏光子側となるように、偏光子の一方の面にケン化処理済みＴＡＣフィルムを積層し、他方の面にコロナ処理済みゼロ位相差フィルムを積層して、ゼロ位相差フィルム／組成物層／偏光子／組成物層／ケン化処理済みＴＡＣフィルムの層構成を有する積層体を得た。この積層体に対して、熱風乾燥機で８０℃、３００秒間の加熱処理を行うことにより、ゼロ位相差フィルム／硬化物層／偏光子／硬化物層／ケン化処理済みＴＡＣフィルムの層構成を有する偏光板を作製した。作製した偏光板中の硬化物層の厚みは、一層につき２０～６０ｎｍであった。
　上記で用いたゼロ位相差フィルム（環状ポリオレフィン系樹脂フィルム）のコロナ処理面について、上記した手順でフッ素元素濃度を測定したところ、１．８ａｔｏｍ％であった。また、ケン化処理済みＴＡＣフィルムのケン化処理面について、上記した手順でフッ素元素濃度を測定したところ、６．１ａｔｏｍ％であった。
　（３）光学耐久性の評価
　得られた偏光板を３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさに裁断した後、ゼロ位相差フィルム側に（メタ）アクリル系粘着剤を介してガラス基板に貼合し、測定サンプルを得た。測定サンプルの層構成は、ガラス基板／（メタ）アクリル系粘着剤層／ゼロ位相差フィルム／硬化物層／偏光子／硬化物層／ケン化処理済みＴＡＣフィルムである。ガラス基板には、無アルカリガラス基板〔コーニング社製の商品名「Ｅａｇｌｅ　ＸＧ」〕を使用した。
　得られた測定サンプルについて、積分球付き分光光度計〔日本分光（株）製の製品名「Ｖ７１００」〕を用いて波長３８０～７８０ｎｍの範囲におけるＭＤ透過率とＴＤ透過率を測定し、各波長における偏光度を算出した。算出した偏光度について、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１：１９９９「色の表示方法－ＸＹＺ表色系及びＸ１０Ｙ１０Ｚ１０表色系」の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行い、耐久性試験前の視感度補正偏光度Ｐｙを求めた。なお、測定サンプルは、偏光板のケン化処理済みＴＡＣフィルム側をディテクター側とし、ガラス基板側から光が入光するように積分球付き分光光度計にセットした。
　偏光度（％）は、下記式：
　偏光度（λ）＝１００×（Ｔｐ（λ）－Ｔｃ（λ））／（Ｔｐ（λ）＋Ｔｃ（λ））
で定義される。
　Ｔｐ（λ）は、入射する波長λ（ｎｍ）の直線偏光とパラレルニコルの関係で測定した測定サンプルの透過率（％）である。
　Ｔｃ（λ）は、入射する波長λ（ｎｍ）の直線偏光とクロスニコルの関係で測定した測定サンプルの透過率（％）である。
　次いで、この測定サンプルを温度８５℃、相対湿度８５％ＲＨの高温高湿環境下に５００時間置いた後、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に２４時間置く耐久性試験に供した。耐久性試験後、耐久性試験前と同様の方法によって視感度補正偏光度Ｐｙを求めた。
　耐久性試験後の視感度補正偏光度Ｐｙと耐久性試験前の視感度補正偏光度Ｐｙとの差の絶対値（｜ΔＰｙ｜）を算出した。｜ΔＰｙ｜の算出値を表１に示す。
　｜ΔＰｙ｜の値が小さいほど、高温高湿環境下における光学耐久性に優れる。いずれの実施例及び比較例においても、耐久試験後の視感度補正偏光度Ｐｙと耐久試験前の視感度補正偏光度Ｐｙの差は、負の値を示した。
　（４）密着性の評価
　表面改質処理を行っていないトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（以下、「未改質ＴＡＣフィルム」ということがある。）の片面に、上記（１）で調製した組成物をバーコータを用いて塗工し、塗工した組成物上に、さらに未改質ＴＡＣフィルムを積層して、未改質ＴＡＣフィルム／組成物層／未改質ＴＡＣフィルムの層構成を有する未硬化積層体を得た。この未硬化積層体に対して、熱風乾燥機で８０℃、３００秒間の加熱処理を行うことにより、未改質ＴＡＣフィルム／硬化物層／未改質ＴＡＣフィルムの層構成を有する硬化積層体を作製した。得られた硬化積層体における硬化物層の厚みは、２０～６０ｎｍであった。用いた未改質ＴＡＣフィルムの組成物が塗工される側の表面について、上記した手順でフッ素元素濃度を測定したところ、１．４ａｔｏｍ％であった。
　得られた硬化積層体を、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片を切り出し、その一方の未改質ＴＡＣフィルム面を、アクリル系粘着剤（厚み２５μｍ）を用いてガラスに貼合した。この状態で、引張試験機を用いて試験片の長さ方向端部（幅２５ｍｍの一辺）をつかみ、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第２部：１８０度はく離」に準じて、つかみ移動速度３００ｍｍ／分にて１８０度剥離試験を行った。得られる力－つかみ移動距離曲線から最初の２５ｍｍつかみ移動距離を除いた剥離長さにわたる平均剥離力を求め、これを２５ｍｍ幅当たりに換算して（すなわち、平均剥離力に１／４を乗じて）、上記組成物の硬化物層の未改質ＴＡＣフィルムに対する密着力とした。その結果を表１に示す。表１の密着性の項の「材破」とは、未改質ＴＡＣフィルムが剥離されず、試験片が破断したことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示される各成分の詳細は次のとおりである。
　（樹脂）
　樹脂は、下記Ａ－１～Ａ－５を用いた。
　Ａ－１：ポリビニルアセタール樹脂（エスレックＫＷ－１０、積水化学工業製、アセタール化度８±３ｍｏｌ％）
　Ａ－２：ポリビニルアセタール樹脂（エスレックＫＷ－３、積水化学工業製、アセタール化度３０±３ｍｏｌ％）
　Ａ－３：アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール（ゴーセファイマー　Ｚ－２００、日本合成化学工業製）
　Ａ－４：低ケン化ポリビニルアルコール（ＧＨ－２３、日本合成化学工業製）
　Ａ－５：低ケン化ポリビニルアルコール（ＫＨ－１７、日本合成化学工業製）
　（架橋剤）
　架橋剤は、下記Ｂ－１～Ｂ－３を用いた。
　Ｂ－１：イソシアネート系架橋剤（水分散ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系ポリイソシアネート、デュラネートＷＢ４０－１００、旭化成製）
　Ｂ－２：ポリカルボジイミド系架橋剤（カルボジライト　Ｖ－０２－Ｌ２、日清紡ケミカル製）
　Ｂ－３：ビニルスルホン系化合物の架橋剤（Ｎ，Ｎ’－トリメチレンビス［２－（ビニルスルホニル）アセトアミド］、ＶＳ－Ｃ、富士フイルム製）
　１０　第１熱可塑性樹脂フィルム、１５　第１硬化物層、２０　第２熱可塑性樹脂フィルム、２５　第２硬化物層、３０　光学層、４０　粘着剤層。

Claims (12)

  1. 　光学層及び硬化物層を含む光学積層体であって、
    　前記硬化物層は、ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）の硬化物である第１硬化物層を含み、
    　前記ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含み、
    　前記架橋剤（Ｂ）は、イソシアネート系架橋剤及びカルボジイミド系架橋剤のうちの少なくとも一方である架橋剤（Ｂ１）を含む、光学積層体。
  2. 　前記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）のアセタール化度は、５０モル％未満である、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）における前記架橋剤（Ｂ１）の含有量は、前記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び前記架橋剤（Ｂ１）の合計含有量１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
  4. 　前記光学層、前記第１硬化物層、及び第１熱可塑性樹脂フィルムがこの順に積層されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学積層体。
  5. 　前記第１熱可塑性樹脂フィルムは、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、及び環状オレフィン系樹脂からなる群より選択される１以上の熱可塑性樹脂を含むフィルムである、請求項４に記載の光学積層体。
  6. 　前記第１熱可塑性樹脂フィルムは、セルロースエステル系樹脂を含むセルロースエステル系樹脂フィルムであり、
    　前記セルロースエステル系樹脂フィルムは、前記第１硬化物層に直接接しており、
    　前記セルロースエステル系樹脂フィルムにおける前記第１硬化物層側の表面は、当該表面の水酸基をフッ素系誘導体化試薬を用いて誘導体化した場合のフッ素元素濃度が２．０ａｔｏｍ％以下である、請求項４又は５に記載の光学積層体。
  7. 　前記硬化物層は、第２硬化物層を含み、
    　前記光学層の前記第１硬化物層側とは反対側に、前記第２硬化物層及び第２熱可塑性樹脂フィルムがこの順に積層されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学積層体。
  8. 　前記第２熱可塑性樹脂フィルムは、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、及び環状オレフィン系樹脂からなる群より選択される１以上の熱可塑性樹脂を含むフィルムである、請求項７に記載の光学積層体。
  9. 　前記第２硬化物層は、前記ポリビニルアセタール樹脂含有組成物（Ｓ）の硬化物である、請求項７又は８に記載の光学積層体。
  10. 　前記第２熱可塑性樹脂フィルムは、セルロースエステル系樹脂を含むセルロースエステル系樹脂フィルムであり、
    　前記セルロースエステル系樹脂フィルムは、前記第２硬化物層に直接接しており、
    　前記セルロースエステル系樹脂フィルムにおける前記第２硬化物層側の表面は、当該表面の水酸基をフッ素系誘導体化試薬を用いて誘導体化した場合のフッ素元素濃度が２．０ａｔｏｍ％以下である、請求項９に記載の光学積層体。
  11. 　前記光学層は、偏光子である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の光学積層体。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の光学積層体、及び、画像表示素子を含む、画像表示装置。
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