WO2020211899A1 - Bohrwerkzeug zum bohren und entgraten - Google Patents

Bohrwerkzeug zum bohren und entgraten Download PDF

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WO2020211899A1
WO2020211899A1 PCT/DE2020/100251 DE2020100251W WO2020211899A1 WO 2020211899 A1 WO2020211899 A1 WO 2020211899A1 DE 2020100251 W DE2020100251 W DE 2020100251W WO 2020211899 A1 WO2020211899 A1 WO 2020211899A1
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drilling
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Markus Hahn
Dominik Gerlach
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Gühring KG
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
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    • B23B51/101—Deburring tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/44—Margins, i.e. the narrow portion of the land which is not cut away to provide clearance on the circumferential surface
    • B23B2251/443—Double margin drills

Definitions

  • the invention relates to a drilling tool for drilling and deburring a borehole according to the independent claim.
  • the invention lies in the technical field of cutting tools, such as drills or milling cutters. During milling, this feed movement takes place perpendicular or at an angle to the axis of rotation of the tool, while during drilling the feed direction takes place in the direction of the axis of rotation.
  • twist drills A common example of drills are twist drills. Conventional twist drills are described in DIN ISO 5419. Such twist drills have a drill tip (drill end) which provides the main cutting edge for cutting a workpiece. Starting from the drill tip, the tool section runs in flutes and webs that spiral around the drill axis to the drill shank, which is used to clamp and fold the drill.
  • burrs arise due to the displacement of the material during cutting or machining.
  • Burrs include sharp edges, fraying, fraying or splinters that are located at the drill hole. Such burrs can impair the further processability of the workpiece and make additional work necessary to remove them.
  • a large number of techniques are known for deburring, including grinding, brushing, filing, milling or countersinking.
  • a disadvantage of the known techniques for deburring is that a separate work step is necessary, which is time-consuming and labor-intensive.
  • a milling tool that rotates around its own axis at high speed can follow the contour of the borehole and remove the material forming the burrs.
  • Such milling tools have as a common feature a shank as a clamping part which is inserted into a tool holder.
  • Such milling tools are used, for example, as slot milling cutters or die milling cutters with a flat or round face.
  • Such milling tools are also characterized in that they have a plurality of helically extending circumferential cutting edges in the region of their cutting section on the milling webs separated from one another by flutes, each of which is designed with a roughing profile.
  • Such roughing profiles are standardized in the versions in DIN 1836, for example.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages in the prior art and, in particular, to provide a drilling tool which is suitable for drilling and deburring a borehole machined in a workpiece.
  • the invention comprises a drilling tool, in particular a drilling milling cutter, for drilling and deburring a borehole.
  • the drilling tool comprises a tool section with main cutting edges at the end for machining the borehole and with spiral flutes, each separated by a web.
  • a guide chamfer is arranged along a boundary line between the web and the flute.
  • On the jetty is also at least one milling bevel arranged.
  • the milling bevel allows the borehole to be deburred during drilling by the front side of the milling bevel moving along the borehole due to the rotation of the drilling tool and cutting off the burrs.
  • the advantage is that no additional tool is required for deburring and the back of the borehole that is difficult to reach can be easily machined.
  • Any continuous or section-wise protrusion running along the tool section is referred to here as a chamfer, the protrusion being an enlargement of the outer diameter in the cross-sectional contour of the web.
  • a preferred example provides that the milling bevel is arranged on the web in the direction of rotation CO of the drilling tool behind the guide bevel.
  • the guide chamfer lies in front of the milling chamfer, which can be arranged along the entire width of the web.
  • the milling bevel is preferably arranged in a spiral shape at the center of the web parallel to the guide bevel.
  • the milling chamfer can run continuously along the tool section in accordance with the guide chamfer or run parallel in sections and in particular have a cutting profile.
  • the milling bevel and the guide bevel are offset from one another by an angle a in the range of 50 ° to 80 ° (in particular 60 ° to 70 °) with respect to the axis of rotation A-A of the drilling tool.
  • the milling chamfer is thus in the rear area of the web, while the guide chamfer forms the start of the web.
  • Drill lying forward comprises an outwardly extending cutting portion.
  • the milling bevel in the contour of the top view has several sections separated from one another by edges (or corners) in the axial direction of the drill, the cutting section extending outwards in the direction of rotation fulfilling the milling functionality or cutting functionality.
  • the outwardly extending cutting section is advantageously arranged lying radially outward.
  • the radial arrangement allows a sharp edge to be formed on the outside.
  • the outwardly extending cutting section is at an angle ⁇ in relation to the radial direction
  • the angle ⁇ is in the range from 1 ° to 4 °.
  • the cutting section has a length in the range from 0.3 mm to 0.9 mm.
  • the milling bevel particularly preferably has a circumferential section.
  • the circumferential section and the cutting section are arranged with respect to one another in such a way that they enclose an angle Q of less than 45 °. In this way, a sharply cutting edge can be achieved at the boundary between the cutting section and the peripheral section.
  • the circumferential section advantageously has a length in the range from 0.5 mm to 2 mm. A favorable and permanent dimensioning can take place here according to the drill circumference and material.
  • the circumferential section preferably comprises a concave outer contour, at least in sections.
  • the milling bevel is designed in a spiral shape such that the spiral line is arranged with a twist angle in the range from 30 ° to 50 °, in particular in the range from 38 ° to 42 °.
  • Another example provides that a milling bevel is arranged on each web.
  • an outer diameter of the drilling tool at the guide bevel d2 tapers in the axial direction starting from the drill tip.
  • outside diameter of the drilling tool at the milling bevel d1 tapers in the axial direction starting from the drill tip.
  • FIG. 1 side view of a drilling tool according to the invention
  • 2a shows a plan view of the drilling tool according to the invention from FIG. 1;
  • FIG. 2b detailed view of the outer contour of the drilling tool from the
  • FIG. 1 shows a side view of a drilling tool 1 which, according to the invention, can be used for simultaneous drilling and milling deburring of a borehole.
  • the drilling tool 1 shown has in the upper part a tool section 11 which runs from the drill tip with the main cutting edges 12 at the end to the shank for clamping the drilling tool.
  • the main cutting edges 12 are used to machine a borehole with a rotating movement of the drilling tool 1 about an axial feed direction.
  • the main cutting edges 12 are adjoined by spiral flutes 2, each separated by a web 3, for the removal of the material.
  • a guide bevel 4 is formed on the spiral-shaped boundary line between web 3 and flute 2.
  • the milling chamfer 5 shown is arranged in a spiral shape at the center of the web 3 parallel to the guide chamfer 4.
  • the milling bevel 5 is designed in a spiral shape such that the spiral line is arranged with a twist angle d of 40 °
  • the drilling tool 1 is shown in Fig. 2a in a plan view of the drill tip.
  • the contour shows that the milling bevel 5 on the outer circumference of the Web 3 is arranged behind the guide bevel 4 in the direction of rotation CJÜ of the drilling tool 1, which is illustrated by an arrow.
  • the milling bevel 5 and the guide bevel 4 are offset from one another by an angle ⁇ of 65 ° with respect to the axis of rotation A-A of the drilling tool 1.
  • FIG. 2 b is a detailed view with an enlarged section of the outer contour of the drilling tool in the area of the milling bevel 5.
  • the milling bevel 5 has an outwardly extending cutting section 51. With respect to the direction of rotation CJÜ (see FIG. 2) of the drill, the outwardly extending cutting section 51 is arranged at the front.
  • the cutting section 51 is not arranged radially, but the outwardly extending cutting section 51 extends with respect to the radial direction at an angle ⁇ in the direction of rotation CJÜ of the drill.
  • the outwardly extending cutting portion 51 has a length in the range of 0.3 mm to 0.9 mm.
  • the milling bevel 5 also has a circumferential section 52.
  • the circumferential section 52 and the outwardly extending cutting section 51 have an angle Q of less than 45 °.
  • the circumferential section 52 has a length in the range from 0.5 mm to 2 mm. With respect to the rear part in the direction of rotation, the circumferential section 52 has, at least in sections, a concavely curved outer contour.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Bohrwerkzeug (1), insbesondere Bohrfräser, zum Bohren und Entgraten eines Bohrlochs, welches Bohrwerkzeug (1) einen Werkzeugabschnitt (11) mit endseitigen Hauptschneiden (12) zum Ausarbeiten eines Bohrlochs und mit spiralförmig verlaufenden, jeweils durch einen Steg (3) getrennte Spannuten (2) umfasst, wobei entlang einer Grenzlinie zwischen Steg (3) und Spannut 2 eine Führungsfase (4) angeordnet ist und wobei am Steg (3) mindestens eine Fräsfase (5) angeordnet ist.

Description

Bohrwerkzeug zum Bohren und Entgraten
Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug zum Bohren und Entgraten eines Bohrlochs gemäß dem unabhängigen Anspruch.
Die Erfindung liegt im technischen Gebiet von Zerspanungswerkzeugen, wie zum Beispiel Bohrer oder Fräser. Beim Fräsen erfolgt diese Vorschubbewegung senkrecht oder schräg zur Rotationsachse des Werkzeuges, während beim Bohren die Vorschubrichtung in Richtung der Rotationsachse erfolgt.
Ein weit verbreitetes Beispiel für Bohrer sind Spiralbohrer. Konventionelle Spiralbohrer werden in der DIN ISO 5419 beschrieben. Derartige Spiralbohrer haben eine Bohrerspitze (Bohrerstirn), die zum Schneiden eines Werkstücks die Flauptschneiden bereitstellt. Ausgehend von der Bohrerspitze verläuft der Werkzeugabschnitt in sich spiralförmig um die Bohrerachse windenden Spannuten und Stegen bis zum Bohrerschaft, der zum Einspannen und Flalten des Bohrers dient.
Konventionelle Bohrer haben die Eigenschaft Grate zu erzeugen, die aufgrund der Materialverdrängung beim Schneiden bzw. Spanen entstehen. Als Grate werden unter anderem scharfe Kanten, Auffaserungen, Ausfransungen oder Splitter bezeichnet, die sich am Bohrloch befinden. Solche Grate können die Weiterverarbeitbarkeit des Werkstücks beeinträchtigen und zusätzliche Arbeiten zu deren Beseitigung notwendig machen. Zum Entgraten sind eine Vielzahl an Techniken bekannt, die unter anderem das Schleifen, Bürsten, Feilen, Fräsen oder Senkbohren umfassen. Ein Nachteil der bekannten Techniken zum Entgraten besteht darin, dass ein separater Arbeitsschritt notwendig wird, was zeit- und personalaufwendig ist.
Zum Entgraten kann zum Beispiel ein Fräswerkzeug, das sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, die Kontur des Bohrlochs abfahren und dabei das die Grate bildende Material abtragen.
Derartige Fräswerkzeuge haben als gemeinsames Merkmal einen Schaft als Einspannteil, der in eine Werkzeugaufnahme eingesetzt ist. Solche Fräswerkzeuge sind beispielsweise als Langlochfräser oder Gesenkfräser mit flacher oder runder Stirn im Einsatz. Solche Fräswerkzeuge zeichnen sich ferner dadurch aus, dass sie im Bereich ihres Schneidabschnitts an den durch Spannuten voneinander getrennten Fräserstegen eine Mehrzahl von wendelförmig verlaufenden Umfangsschneidkanten haben, die jeweils mit einem Schruppprofil ausgestaltet sind. Derartige Schruppprofile sind in den Ausführungen beispielsweise in der DIN 1836 genormt.
Der Nachteil beim Fräsen besteht darin, dass ein zusätzliches Werkzeug nötig ist, d. h. das Werkstück muss im ungünstigsten Fall von einem anderen Fachmann weiter verarbeitet werden. Außerdem gibt es auch technische Flindernisse hinsichtlich der Erreichbarkeit von Graten mit dem Fräswerkzeug. So ist häufig bei komplexen Werkstücken die Rückseite des Bohrlochs nur schlecht oder gar nicht mit einem Fräswerkzeug erreichbar.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile im Stand der Technik zu überwinden und insbesondere ein Bohrwerkzeug bereitzustellen, das zum Bohren und Entraten eines in einem Werkstück ausgearbeiteten Bohrlochs geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch das Bohrwerkzeug gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Aspekte bilden den Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die Erfindung umfasst ein Bohrwerkzeug, insbesondere einen Bohrfräser, zum Bohren und Entgraten eines Bohrlochs. Das Bohrwerkzeug umfasst einen Werkzeugabschnitt mit endseitigen Hauptschneiden zum Ausarbeiten des Bohrlochs und mit spiralförmig verlaufenden, jeweils durch einen Steg getrennten Spannuten. Entlang einer Grenzlinie zwischen Steg und Spannut ist eine Führungsfase angeordnet. Am Steg ist ferner mindestens eine Fräsfase angeordnet. Die Fräsfase erlaubt es, während des Bohrens das Bohrloch zu entgraten, indem die Vorderseite der Fräsfase aufgrund der Drehung des Bohrwerkzeugs sich entlang des Bohrlochs bewegt und die Grate abschneidet. Der Vorteil ist, dass kein zusätzliches Werkzeug zum Entgraten nötig ist und auch schwierig zu erreichende Bohrlochrückseiten einfach bearbeitet werden können. Als Fase wird hier jeder durchgehende oder abschnittsweise entlang dem Werkzeugabschnitt verlaufende Vorsprung bezeichnet, wobei der Vorsprung eine Vergrößerung des Außendurchmessers in der Querschnittskontur des Stegs ist.
Ein bevorzugtes Beispiel sieht vor, dass die Fräsfase am Steg in Drehrichtung CO des Bohrwerkzeugs hinter der Führungsfase angeordnet ist. In der Drehrichtung um die Achse des Bohrwerkzeugs liegt auf diese Art und Weise die Führungsfase vor der Fräsfase, die entlang der gesamten Stegbreite angeordnet werden kann.
Ferner bevorzugt ist die Fräsfase an der Mitte des Stegs parallel zur Führungsfase spiralförmig angeordnet. Die Fräsfase kann entsprechend der Führungsfase durchgehend entlang des Werkzeugabschnitts verlaufen oder abschnittsweise parallel verlaufen und insbesondere ein Schneideprofil aufweisen.
Gemäß einem weiteren besonders bevorzugten Aspekt ist die Fräsfase und die Führungsfase in Bezug auf die Drehachse A-A des Bohrwerkzeugs um einen Winkel a im Bereich von 50° bis 80° (insbesondere 60° bis 70°) zueinander versetzt angeordnet. Damit liegt die Fräsfase bei üblichen Bohrern im hinteren Bereich des Stegs, während die Führungsfase den Anfang des Stegs bildet.
Es ist besonders bevorzugt, wenn die Fräsfase in Bezug auf die Drehrichtung C0 des
Bohrers vorne liegend einen sich nach außen erstreckenden Schneidabschnitt umfasst. Bei dieser Ausgestaltung hat die Fräsfase in der Kontur der Draufsicht in axialer Richtung des Bohrers mehrere durch Kanten (bzw. Ecken) voneinander getrennte Abschnitte, wobei der, sich in Drehrichtung vorne nach außen erstreckende, Schneidabschnitt die Fräsfunktionalität bzw. Schneidfunktionalität erfüllt.
Vorteilhafterweise ist der sich nach außen erstreckende Schneidabschnitt radial nach au ßen liegend angeordnet. Die radiale Anordnung erlaubt die Ausbildung einer scharfen Kante an der Außenseite. Gemäß einer besonders stark schneidenden Alternative ist der sich nach außen erstreckende Schneidabschnitt gegenüber der radialen Richtung unter einem Winkel ß in
Drehrichtung CO des Bohrers angeordnet. Der Winkel ß ist im Bereich von 1 ° bis 4°.
Ein vorteilhafter Aspekt sieht vor, dass der Schneidabschnitt eine Länge im Bereich von 0,3 mm bis 0,9 mm hat.
Besonders bevorzugt hat die Fräsfase einen Umfangsabschnitt. Der Umfangsabschnitt und der Schneidabschnitt sind derart zueinander angeordnet, dass diese einen Winkel Q von weniger als 45° einschließen. So kann eine scharf schneidende Kante an der Grenze zwischen Schneidabschnitt und Umfangsabschnitt erreicht werden. Vorteilhafterweise hat der Umfangsabschnitt eine Länge im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm. Hier kann entsprechend dem Bohrerumfang und Material eine günstige und dauerhafte Dimensionierung erfolgen.
Bevorzugt umfasst der Umfangsabschnitt zumindest abschnittsweise eine konkave Außenkontur. Ein anderer vorteilhafter sieht vor, dass die Fräsfase derart spiralförmig ausgebildet ist, dass die Spirallinie mit einem Drallwinkel im Bereich von 30° bis 50°, insbesondere im Bereich von 38° bis 42°, angeordnet ist.
Ein weiteres Beispiel sieht vor, dass an jedem Steg eine Fräsfase angeordnet ist.
Gemäß einem vorteilhaften Aspekt ist ein Außendurchmesser des Bohrwerkzeugs an der Führungsfase d2 ausgehend von der Bohrerspitze sich in axialer Richtung verjüngend ausgebildet.
Es ist ferner bevorzugt, wenn der Außendurchmesser des Bohrwerkzeugs an der Fräsfase d1 ausgehend von der Bohrerspitze sich in axialer Richtung verjüngend ausgebildet ist. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele zusätzlich erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs; Fig. 2a Draufsicht auf das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug aus Fig. 1 ;
Fig. 2b Detailansicht der Außenkontur des Bohrwerkzeugs aus der
Draufsicht aus Fig. 2a;
Fig. 1 zeigt ein Bohrwerkzeug 1 in der Seitenansicht, das gemäß der Erfindung zum gleichzeitigen Bohren und fräsenden Entgraten eines Bohrlochs einsetzbar ist.
Das gezeigte Bohrwerkzeug 1 hat im oberen Teil einen Werkzeugabschnitt 1 1 , der von der Bohrerspitze mit den endseitigen Hauptschneiden 12 bis zu dem Schaft für das Einspannen des Bohrwerkzeugs verläuft. Die Hauptschneiden 12 dienen zum spanenden Ausarbeiten eines Bohrlochs bei einer rotierenden Bewegung des Bohrwerkzeugs 1 um eine axiale Vorschubrichtung.
An die Hauptschneiden 12 schließen sich spiralförmig verlaufende, jeweils durch einen Steg 3 getrennte Spannuten 2 zum Abtransport des Materials an.
An der spiralförmig verlaufenden Grenzlinie zwischen Steg 3 und Spannut 2 ist eine Führungsfase 4 ausgebildet. Die normalerweise geschliffenen Führungsfasen 4 führen sich selbst im Bohrloch. Die an den Bohrlochinnenwänden gleitenden bzw. reibenden Führungsfasen 4 beschädigen das Bohrloch und führen selbst zu Graten.
Im gezeigten Beispiel ist an jedem Steg 3 genau eine Fräsfase 5 angeordnet. Aufgrund der Fräsfase 5 ist es möglich während des Bohrens das Bohrloch zu entgraten. Dabei schneidet die Vorderseite der Fräsfase 5 aufgrund der Drehung des Bohrwerkzeugs 1 entlang des Bohrlochs.
Die gezeigte Fräsfase 5 ist an der Mitte des Stegs 3 parallel zur Führungsfase 4 spiralförmig angeordnet.
Im gezeigten Beispiel ist die Fräsfase 5 derart spiralförmig ausgebildet ist, dass die Spirallinie mit einem Drallwinkel d von 40° angeordnet ist
Das Bohrwerkzeug 1 ist in Fig. 2a in einer Draufsicht auf die Bohrerspitze gezeigt. Anhand der Kontur lässt sich erkennen, dass die Fräsfase 5 am Außenumfang des Stegs 3 in der durch einen Pfeil verdeutlichten Drehrichtung CJÜ des Bohrwerkzeugs 1 hinter der Führungsfase 4 angeordnet ist.
Im dargestellten Beispiel ist die Fräsfase 5 und die Führungsfase 4 in Bezug auf die Drehachse A-A des Bohrwerkzeugs 1 um einen Winkel a vom 65° zueinander versetzt angeordnet.
Der mit d2 bezeichnete Außendurchmesser der Führungsfase 4 verjüngt sich ausgehend von der Bohrerspitze in axialer Richtung (senkrecht zur Bildebene). Der mit d1 bezeichnete Außendurchmesser der Fräsfase 5 verjüngt sich ausgehend von der Bohrerspitze in axialer Richtung.
Fig. 2b ist eine Detailansicht mit einem vergrößerten Ausschnitt der Außenkontur des Bohrwerkzeugs im Bereich der Fräsfase 5.
Die Fräsfase 5 hat einen sich nach außen erstreckenden Schneidabschnitt 51 . In Bezug auf die Drehrichtung CJÜ (siehe Fig. 2) des Bohrers ist der sich nach außen erstreckende Schneidabschnitt 51 vorne liegend angeordnet.
Im gezeigten Beispiel ist der Schneidabschnitt 51 nicht radial angeordnet, sondern der sich nach außen erstreckende Schneidabschnitt 51 erstreckt sich gegenüber der radialen Richtung unter einem Winkel ß in Drehrichtung CJÜ des Bohrers.
Um dies zu verdeutlichen wurde in dem vergrößerten Kreis die radiale Richtung mit einer gestrichelten Linie dargestellt, gegenüber der der sich nach außen erstreckende Schneidabschnitt 51 um einen Winkel ß versetzt angeordnet ist.
Der sich nach außen erstreckende Schneidabschnitt 51 hat eine Länge im Bereich von 0,3 mm bis 0,9 mm.
Die Fräsfase 5 hat ferner einen Umfangsabschnitt 52. Der Umfangsabschnitt 52 und der sich nach außen erstreckende Schneidabschnitt 51 hat einen Winkel Q von weniger als 45°.
Der Umfangsabschnitt 52 hat eine Länge im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm. In Bezug auf den in Drehrichtung hinteren Teil hat der Umfangsabschnitt 52 zumindest abschnittsweise eine konkav gekrümmte Außenkontur.

Claims

Ansprüche
1. Bohrwerkzeug (1 ), insbesondere Bohrfräser, zum Bohren und Entgraten eines Bohrlochs, welches Bohrwerkzeug (1 ) einen Werkzeugabschnitt (11 ) mit endseitigen Hauptschneiden (12) zum Ausarbeiten eines Bohrlochs und mit spiralförmig verlaufenden, jeweils durch einen Steg (3) getrennte Spannuten (2) umfasst, wobei entlang einer Grenzlinie zwischen Steg (3) und Spannut (2) eine Führungsfase (4) angeordnet ist und wobei am Steg (3) mindestens eine Fräsfase (5) angeordnet ist.
2. Bohrwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Fräsfase (5) am Steg (3) in Drehrichtung (Cd) des Bohrwerkzeugs (1 ) hinter der Führungsfase (4) angeordnet ist.
3. Bohrwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Fräsfase (5) an der Mitte des Stegs (2) parallel zur Führungsfase (4) spiralförmig angeordnet ist.
4. Bohrwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fräsfase (5) und die Führungsfase (4) in Bezug auf die Drehachse (A-A) des Bohrwerkzeugs (1 ) um einen Winkel (a) im Bereich von 50° bis 70° zueinander versetzt angeordnet sind. 5. Bohrwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fräsfase
(5) in Bezug auf die Drehrichtung (Cd) des Bohrers vorne liegend einen sich nach außen erstreckenden Schneidabschnitt (51 ) umfasst.
6. Bohrwerkzeug (1 ) nach Anspruch 5, wobei der Schneidabschnitt (51 ) radial angeordnet ist.
7. Bohrwerkzeug (1 ) nach Anspruch 5, wobei der sich nach außen erstreckende
Schneidabschnitt (51 ) sich gegenüber der radialen Richtung unter einem Winkel ß in
Drehrichtung (Cd) des Bohrers erstreckt.
8. Bohrwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der sich nach außen erstreckende Schneidabschnitt (51 ) eine Länge im Bereich von 0,3 mm bis 0,9 mm hat.
9. Bohrwerkzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei die Fräsfase (5) einen Umfangsabschnitt (52) umfasst, und wobei der Umfangsabschnitt (52) und er sich nach außen erstreckende Schneidabschnitt (51 ) einen Winkel Q von weniger als 45° einschließen.
10. Bohrwerkzeug (1 ) nach Anspruch 9, wobei der Umfangsabschnitt (52) eine Länge im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm umfasst.
11. Bohrwerkzeug (1 ) nach Anspruch 9 oder 10, wobei der Umfangsabschnitt (52) zumindest abschnittsweise eine konkave Außenkontur umfasst.
12. Bohrwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fräsfase
(5) derart spiralförmig ausgebildet ist, dass die Spirallinie mit einem Drallwinkel (d) im Bereich von 30° bis 50°, insbesondere im Bereich von 38° bis 42°, angeordnet ist.
13. Bohrwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei an jedem Steg (3) eine Fräsfase (5) angeordnet ist.
14. Bohrwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Außendurchmesser (d2) der Führungsfase (4) ausgehend von der Bohrerspitze sich in axialer Richtung verjüngt.
15. Bohrwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Außendurchmesser (d1 ) der Fräsfase (5) sich von der Bohrerspitze in axialer Richtung ausgehend verjüngt.
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