WO2020209706A1 - Sistema de limpieza de bandas modulares - Google Patents

Sistema de limpieza de bandas modulares Download PDF

Info

Publication number
WO2020209706A1
WO2020209706A1 PCT/MX2019/000038 MX2019000038W WO2020209706A1 WO 2020209706 A1 WO2020209706 A1 WO 2020209706A1 MX 2019000038 W MX2019000038 W MX 2019000038W WO 2020209706 A1 WO2020209706 A1 WO 2020209706A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cleaning
modular
station
belt
stations
Prior art date
Application number
PCT/MX2019/000038
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jorge Luis GUDIÑO CASILLAS
Aldo SAINZ HERNÁNDEZ
Juan de Dios VIDRIO BORREGO
Original Assignee
Clevot, S.A. De C.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clevot, S.A. De C.V. filed Critical Clevot, S.A. De C.V.
Priority to US17/603,292 priority Critical patent/US20220184246A1/en
Publication of WO2020209706A1 publication Critical patent/WO2020209706A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/22—Cleaning devices comprising fluid applying means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/24—Apparatus using programmed or automatic operation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/26—Accessories or devices or components used for biocidal treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
    • B08B1/143—Wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
    • B08B1/165—Scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/24—Cleaning devices comprising plural diverse cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/26—Cleaning devices for gathering residue after cleaning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/11—Apparatus for generating biocidal substances, e.g. vaporisers, UV lamps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/17—Combination with washing or cleaning means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam

Definitions

  • the present invention relates to the mechanical area in general; in particular, it is related to the equipment, systems and cleaning mechanism of material transport elements and more specifically it refers to a modular belt cleaning system.
  • Every machine that currently exists involves carrying out a production line stoppage in order to clean the product through which the product is transported.
  • the mechanism includes a casing to support the belt, a frame mounted on the casing next to the belt.
  • a drive shaft that extends between spaced locations of the frame and includes a pair of head sprockets adapted to support the belt at a selected location.
  • a motor is connected to an input end of the driveshaft.
  • a comb element is plvotably secured to the frame, an upper angled combing edge of the comb element in a non-contact spatial arrangement with a running outer edge of the belt to capture debris debris suspended from the belt.
  • a slave shaft extends between an additional location separate from the frame and which is rotated through a link to the drive shaft.
  • the plurality of bristles extend from the slave shaft in a cylindrical arrangement such that selected width extending portions of the bristles are placed in successive contact with the belt as the slave shaft rotates to scrape the belt.
  • the cited invention uses only a brush driven by the motor of the conveyor itself, which performs its cleaning function only on the outer face of the belt, being used as a mechanical cleaning method, becoming an austere and very limited scope system, speaking in terms of cleaning, since it could only remove free dirt or impurities not adhered to the surface and only a low percentage of adhered dirt and dirt embedded.
  • Our system uses a set of different elements to carry out cleaning on both sides of a conveyor belt, these elements are mechanical and chemical combined with temperature and during specific time cycles that facilitate and accelerate the removal of dirt from the modular belts.
  • the cited invention (see FIG. 1 1) has a set of parts (36), (37), (26), (28) that would replace a part of the original conveyor, making its installation complicated by the wide range of conveyors and types of belts on the market.
  • the system of our invention can be mounted on the exterior structure of any conveyor to be cleaned, instead of replacing a part of it; specifically designed to be placed in a return section of a conveyor within a production line, at the bottom of the same, in such a way that the cleaning task is encapsulated, avoiding contamination of the production process in progress and allowing a process ongoing production without stopping production; thus avoiding production stoppage.
  • the system of our invention has the option of being automated to be able to generate cleaning cycles and resources to be used according to the conveyor in which it is working.
  • the automation consists of an on and off sequence of the different modules it is integrated into, as well as the option of turning on all of them simultaneously or just some of them. This with the intention that only those that generate the desired cleaning result on the surface to be cleaned are used and that no extra resources are used to do cleaning that does not require the use of all the modules simultaneously or that the result is poor due to in the absence of elements that favor the cleaning of the conveyor.
  • the main objective of the invention is to make available a modular belt cleaning system, designed to be placed in a return section of a conveyor within a production line, in the lower part thereof, in such a way that the cleaning task remains encapsulated, avoiding contamination of the ongoing production process and allowing an ongoing production process without stopping production.
  • Another objective of the invention is to provide said system of cleaning of modular belts, which also prevents production stoppage during cleaning cycles; and also avoid plasticizing the motors and electrical components prior to performing the cleaning tasks that are required with other equipment and methods where a lot of water is used.
  • Another objective of the Invention is to provide such a modular belt cleaning system, which also avoids loss of time by not requiring drying and also avoiding the need to put into operation the conveyors and equipment for cleaning without production and therefore Avoid unnecessary energy expenditure and sometimes waiting until a full shift of operation for the conveyors to dry completely and the production flow can start again.
  • Another objective of the Invention is to provide such a modular strip cleaning system, which also allows faster cleaning than manual cleaning (up to 1000 cm 2 x minute) and with a 95% saving in water compared to cleaning.
  • Another objective of the invention is to provide said modular belt cleaning system where the use of dry steam is implemented with different cleaning stations based on physical elements such as brushes, rollers with interchangeable cloths, scrapers. contact or detergents (food grade) to achieve a better cleaning job on the conveyor to be cleaned.
  • Another objective of the invention is to provide such a modular strip cleaning system, which also comprises easy-to-operate assembly and assembly elements that facilitates the assembly and disassembly of the components and cleaning elements without the help of a specialized tool, which also allows a continuous cleaning, even during production.
  • the modular belt cleaning system consists of combined workstations, mounted on a support structure that can be fixed transversely on the support structure of the modular belt conveyor, preferably in the return area of the same;
  • These combined workstations are based on four main elements in the cleaning task (physical method, chemical method, thermal method and the contact time of each of them), which are combined with each other, and if for something it is necessary decrease or increase any of them, it would necessarily be necessary to change in proportion any of the other elements to achieve the same result; so in These elements were tested directly on modular conveyors with the intention of creating the best combination of these elements to be able to offer a system that is much more efficient for the industry that requires it.
  • the elements placed in the system were selected after laboratory tests and then evaluated the behavior of dirt and dirt at each of the different stations.
  • the arrangement of the stations may be different or even some of the stations may be omitted if during their use it is so determined.
  • the modular belt cleaning system consists of a support structure configured to be mounted on the modular belt conveyor structure in the return zone, without interfering with the operation of the conveyor; a plurality of cleaning stations are mounted on said support structure consisting of:
  • a first surface cleaning station consisting of at least one roller with microfiber cleaning fins mounted on a shaft and arranged transversely on the modular belt, configured to be assembled and disassembled manually and without the use of tools to facilitate the exchange of cloth fins.
  • a cleaning preparation station consisting of at least one transverse duel arranged elevated on support brackets, with a plurality of ejection nozzles distributed along said at least one duct and across the modular belt to spray water as a spray directly on the modular belt, with a temperature and pressure depending on the accumulation and type of dirt to remove, in order to soften the dirt;
  • a pre-cleaning station that consists of a system of at least one self-adjusting plastic scraper arranged in an inclined manner with an angle of attack on the modular belt and that makes contact with it throughout its width to remove highly adhered dirt. the surface of the belt, leaving the surface ready for cleaning interstices and later deep cleaning;
  • a second surface cleaning station consisting of at least one pair of rollers with nylon bristle cleaning fins, configured to be assembled and disassembled manually and without the use of tools to facilitate the exchange of bristles due to wear. Placed one in the upper part and one in the lower part of the modular belt to remove the residues most adhered to the conveyor. Said rollers of the first and second surface cleaning stations are driven by a motor and transmission system;
  • a deep cleaning and sanitizing station consisting of a double rotating head system of steam nozzles connected to a Dry Steam Generator preferably of 20KW / h.
  • Rotating nozzle heads rotate at an average speed of 1,300 rpm and spray steam at a pressure preferably 10 BAR and a temperature preferably 180oC, and they are placed at a distance of between 2 to 5 cm from the modular belt so that they can discharge the steam on the surface and carry out a deep and total cleaning of the modular belt of the conveyor. in turn, they can sanitize the area worked in their wake. Excess steam is removed by means of an extractor.
  • Said rotating nozzle heads are mounted on a raised transverse shaft and supported by lateral brackets and are driven by motors.
  • a hot air drying station made up of at least two air turbines connected to at least one system of air heaters and conducting the hot air towards a raised transverse diffuser mounted on brackets that allow generating a large hot air curtain the same width of the conveyor, with the aim of removing the last residues of dirt from the modular conveyor belt and the little condensate and water molecules that we can find after the entire cleaning process.
  • FIG 1 shows an explosion of the cleaning system of modular bands, in accordance with the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a conventional perspective view of the modular belt cleaning system, in accordance with the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a top view of the modular web cleaning system, in accordance with the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 4 illustrates a side section of the modular web cleaning system, in accordance with the preferred embodiment of the invention.
  • the modular belt cleaning system according to the present invention consists of a support structure (1) configured to be mounted on the support structure (2) of the modular belt conveyor (3) in the return area, without interfering with the operation of the conveyor; on said support structure (1) are mounted a plurality of cleaning stations consisting of:
  • a first surface cleaning station (A) consisting of at least one roller (4) with preferably microfiber cleaning fins, mounted on a shaft and arranged transversely on the modular strip (3), configured to be assembled and disassembled manually and without the use of tool to facilitate the exchange of fins . of cloths;
  • a cleaning preparation station (B) consisting of at least one transverse duct (5) arranged in an elevated manner on support brackets (6), with a plurality of ejection nozzles (7) distributed along said at least A duct and across the width of the modular band to spray water in the form of a spray directly on the modular bands (3), with a temperature and pressure depending on the accumulation and type of dirt to be removed, in order to soften the dirt.
  • Said system also comprises a pre-cleaning station (C) consisting of a system of at least one self-adjusting plastic scraper (8) arranged in an inclined manner with an angle of attack on the modular belts (3) and with a damping system (8a) and that makes contact with it in all its wide to remove dirt highly adhered to the surface of the belt, leaving the surface ready for cleaning interstices and later deep cleaning;
  • a pre-cleaning station consisting of a system of at least one self-adjusting plastic scraper (8) arranged in an inclined manner with an angle of attack on the modular belts (3) and with a damping system (8a) and that makes contact with it in all its wide to remove dirt highly adhered to the surface of the belt, leaving the surface ready for cleaning interstices and later deep cleaning;
  • a second surface cleaning station (D) consisting of two pairs of rollers (9, 10) with nylon bristle cleaning fins, configured to be manually mounted and removed on a side support structure (1 1) and without the use of tools, to facilitate the exchange of bristles due to wear. Placed a pair of rollers (9) in the upper part and a pair of rollers (10) in the lower part of the modular belts (3) to remove the residues more adhered to the conveyor. Said rollers (4, 9 and 10) of the first and second surface cleaning stations are driven by a motor (12) and transmission system (13).
  • a deep cleaning and sanitizing station consisting of a double rotating head system of steam nozzles (14) connected to a Dry Steam Generator (15) preferably of 20KW / h.
  • the rotating nozzle heads (14) rotate at an average speed of 1,300 rpm and spray the steam at a pressure of preferably 10 BAR and a temperature preferably of 180 ° C, and are placed at a distance of between 2 to 5 cm from the modular belts (3) so that they can discharge the steam on the surface and carry out a deep and total cleaning of the modular belts (3) of the conveyor and, in turn, can sanitize the area worked as it passes.
  • the excess steam is removed by means of an extractor duct (16).
  • Said rotating nozzle heads (14) are mounted on a raised transverse shaft (17) with a traction mechanism (18) that generates and transmits the movement to the propellers where the steam exits and is held by lateral brackets (19) and is Driven by motors (20).
  • a drying station (F) with hot air made up of at least two air pipes (not shown) connected to at least one system of air heaters (21) and conducting the hot air towards an elevated transverse diffuser (22) mounted on brackets (23) that allow generating a large curtain of hot air of the same width as the conveyor, in order to remove the last residues of dirt from the modular belts (3) of the conveyor and the little condensate and water molecules that we can find after the entire cleaning process.
  • Said support structure (1) comprises on each side of the conveyor a lifting mechanism (24) defined by an actuator (25) embedded in an assembly (26) fixed in the support structure (2) and whose end of said actuator (25) is pivotally fixed on a pair of articulated tie rods (27) joined with a cross bar (28) on which the lower components are mounted to the modular bands (3) to adjust their position.
  • Said lifting mechanism (24) also allows mounting and dismounting of the cleaning system from the support structure (2). The mechanism is independent from the cleaning system since its design and operation can vary widely depending on the available spaces of each conveyor to be cleaned.
  • Said support structure (1) also comprises a lower platform (29) to the modular strips (3) configured to receive and support cleaning waste collection trays (30).
  • the system also includes a control and command module (31) where the actuation and interruption elements of the different cleaning stations are purchased.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un sistema de limpieza de bandas modulares, caracterizado porque consta de una estructura de soporte configurada para montarse y desmontarse de la estructura del transportador de bandas modulares; en donde en dicha estructura de soporte se montan una pluralidad de estaciones de limpieza que consisten en: a) Una primera estación de limpieza superficial que consiste en al menos un rodillo con aletas de limpieza a dispuesto transversalmente sobre la banda modular; b) Una estación de preparación de limpieza que consiste en al menos un ducto transversal dispuesto en forma elevada con una pluralidad de boquillas de eyección distribuidas a lo largo de dicho al menos un ducto y a lo ancho de la banda modular para asperjar agua en forma de rocío directamente sobre la banda modular; c) Una estación de pre-limpieza que consta de un sistema de al menos un raspador plástico autoajustable; d) Una segunda estación de limpieza superficial que consiste en al menos un par de rodillos con aletas de limpieza, colocados uno en la parte superior y otro en la parte inferior de la banda modular; e) Una estación de limpieza profunda y sanitización que consiste en un sistema cabezas giratorias de espreas de vapor conectadas a un generador de vapor seco; f) Una estación de secado con aire caliente conformada por al menos dos turbinas de aire con difusor transversal elevado.

Description

SISTEMA DE LIMPIEZA DE BANDAS MODULARES
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con el área mecánica en lo general; en lo particular está relacionada con los equipos, sistemas y mecanismo de limpieza de elementos de transporte de materiales y más específicamente se refiere a un sistema de limpieza de bandas modulares .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Actualmente en la mayoría de los procesos industrializados de producción ya son muy eficientes o están muy automatizados; sin embargo, cuando se tiene que hacer trabajo de limpieza de la maquinaria que tiene contacto directamente con el producto que se está fabricando, la limpieza sigue siendo muy artesanal, está basada en agua, detergentes y un gran equipo de trabajo compuesto por una o muchas personas según la linea de producción .
Toda máquina que existe actualmente involucra realizar un paro de linea de producción para poder realizar la limpieza por la cuál es transportado el producto.
La mayoría de los equipos con los que actualmente se hace limpieza de transportadores de banda o modulares requiere de plastificar todos los motores y componentes eléctricos previo a realizar las tareas de limpieza, ya que la gran cantidad de agua utilizada por los aparatos o equ ipos convencionales pueden salpicar y dañar todos estos componentes . Además del paro de producción , el plastificado de partes eléctricas y varias vueltas de transportador para hacer la limpieza basada en agua, se debe de esperar en ocasiones hasta un turno completo de operación para que se sequen por completo los transportadores y que pueda iniciar nuevamente el flujo de producción .
Después de realizar la limpieza con espreas de agua o hidrolavadoras, y después del secado de la superficie en donde se hizo la limpieza, se realiza un espreado de soluciones o detergentes que garanticen la eliminación de microbios y bacterias.
Sin embargo, este tipo de operaciones de limpieza conlleva muchos inconvenientes operativos, de costos por paro de equipo o lineas de producción completas y perdidas de tiempo, afectaciones a equipos eléctricos adjuntos a las zonas de limpieza y lavado; entre muchos otros inconvenientes .
Se realizó una búsqueda para determinar el estado de la técnica más cercano, encontrándose el siguiente documento:
Se ubicó el documento D1 U S 9718626 B2 de Keith Urban , del 10 de noviembre de 2016, que revela un mecanismo de limpieza para usar con una cinta transportadora de circuito cerrado soportada en una forma de desplazamiento continuo . El mecanismo incluye una carcasa para soportar la correa, un marco montado en la carcasa próxima a la correa. Un eje de accionamiento que se extiende entre u bicaciones espaciadas del bastidor e incluye un par de ruedas dentadas de cabeza adaptadas para soportar la correa en una ubicación seleccionada. U n motor está conectado a un extremo de entrada del eje de transmisión . Un elemento de peine está asegurado de forma plvotante al bastidor, un borde de peinado en ángulo superior del elemento de peine en una disposición espacial sin contacto con un borde exterior de desplazamiento de la cinta para capturar restos de residuos suspendidos de la banda. Un eje esclavo se extiende entre una ubicación adicional separada del bastidor y que se gira mediante un enlace con el árbol de accionamiento. La pluralidad de cerdas se extienden desde el eje esclavo en una d isposición cilindrica de manera que porciones de extensión de la anchura seleccionadas de las cerdas se disponen en contacto sucesivo con la correa al girar el eje esclavo para raspar la correa.
Una de las diferencias principales entre la invención citada y el sistema de nuestra invención rad ica en que la invención citada utiliza solamente un cepillo accionado por el motor del propio transportador que hace su función de limpieza únicamente por la cara exterior de la banda, siendo usado como método mecánico de limpieza, llegando a ser un sistema austero y de alcance muy limitado, hablando en términos de limpieza, ya que solo podría eliminar suciedad libre o impurezas no adheridas a la superficie y solo un bajo porcentaje de suciedad adherida y suciedad incrustada.
Nuestro sistema utiliza un conjunto de diferentes elementos para realizar la limpieza por ambas caras de una banda transportadora, dichos elementos son mecánicos y químicos combinados con temperatura y du rante ciclos específicos de tiempo que facilitan y aceleran la remoción de suciedad de las bandas modulares,
La segunda diferencia importante es que la invención citada (ver FIG. 1 1 ) cuenta con un conjunto de piezas (36), (37), (26), (28) que reemplazarían una parte del transportador original, haciendo complicada su instalación a la amplia gama de transportadores y tipos de bandas existentes en el mercado. En cambio, el sistema de nuestra invención puede ser montado sobre la estructura exterior de cualquier transportador a limpiar, en vez de reemplazar una parte de él; específicamente diseñado para colocarse en una sección de retorno de un transportador dentro de una línea de producción, en la parte inferior del mismo, de tal manera que la tarea de limpieza quede encapsulada, evitando la contaminación del proceso de producción en curso y permitiendo un proceso de producción en curso sin detener la producción; evitando de esta manera el paro de producción. Adicionalmente el sistema de nuestra invención tiene la opción de automatizarse para poder generar ciclos de limpieza y recursos a utilizar según el transportador en el que se esté trabajando. La automatización consta de una secuencia de encendido y de apagado de los diferentes módulos por los que está integrado, asi como con la opción de encender todos de manera simultánea o solo algunos de ellos . Esto con la Intención de que se utilicen solo aquellos que generen el resultado de limpieza buscado sobre la superficie a limpiar y que no se utilicen recursos de más para hacer limpieza que no requiere el uso de todos los módulos simultáneamente o que el resultado sea deficiente debido a falta de elementos que favorezcan la limpieza del transportador.
No se ubicó documento que brinde todas las ventajas técnicas, operativas, económicas, de eficiencia y eficacia como el sistema de nuestra invención que resuelve múltiples inconvenientes de sistemas y equipo actuales usado para limpieza de bandas modulares .
OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN
La invención tiene como objetivo principal hacer disponible un sistema de limpieza de bandas modulares, diseñado para colocarse en una sección de retorno de un transportador dentro de una linea de producción , en la parte Inferior del mismo, de tal manera que la tarea de limpieza quede encapsulada, evitando la contaminación del proceso de producción en curso y permitiendo un proceso de producción en curso sin detener la producción.
Otro de los objetivos de la invención es proveer dicho sistema de limpieza de bandas modulares, que además evite el paro de producción durante los ciclos de limpieza; y además evite la plastificación de los motores y componentes eléctricos previo a realizar las tareas de limpieza que se requieren con otros equipos y métodos donde se utiliza mucha agua.
Otro de los objetivos de la Invención es proveer dicho sistema de limpieza de bandas modulares, que además evita pérdida de tiempo al no requerir de secado y se evita también la necesidad de poner a operar los transportadores y equipos para la limpieza sin producción y por ende se evite el gasto innecesario de energía y esperar en ocasiones hasta un turno completo de operación para que se sequen por completo los transportadores y que pueda Iniciar nuevamente el flujo de producción.
Otro de los objetivos de la Invención es proveer dicho sistema de limpieza de bandas modu lares, que además permita una limpieza más rápida que la limpieza manual (hasta 1000 cm2 x minuto) y con un 95% de ahorro de agua respecto a la limpieza tradicional basada en agua y gracias también a la velocidad con la que operan los transportadores dentro de la industria; con ello se evitan pisos mojados y presencia de grasas en piso, lo que también permite reducir la ocurrencia de accidentes .
Otro objetivo de la invención es proveer dicho sistema de limpieza de bandas modulares donde se implemente el uso de vapor seco con diferentes estaciones de limpieza basada en elementos físicos como cepi llos, rodillos con paños intercambiables, raspadores de contacto o detergentes (grado alimenticio) para lograr un mejor trabajo de limpieza en el transportador a limpiar.
Otro objetivo de la invención es proveer dicho sistema de limpieza de bandas modulares, que además comprenda elementos de ensamble y montaje de fácil accionamiento que facilite el montaje y desmontaje de los componentes y elementos de limpieza sin la ayuda de herramienta especializada, que además permita una limpieza continua, incluso durante la producción.
Y todas aquellas cualidades y objetivos que se harán aparentes al realizar una descripción general y detallada de la presente invención apoyados en las modalidades ilustradas. BREVE DESCRIPCIÓN DEL INVENTO
De manera general, el sistema de limpieza de bandas modulares de conformidad con la presente invención , consta de estaciones de trabajo combinadas, montadas en una estructura de soporte que se puedan fijar transversalmente sobre la estructura de soporte del transportador de bandas modulares, preferentemente en la zona de retorno del mismo; dichas estaciones de trabajo combinadas se basan en cuatro elementos principales en la tarea de limpieza (método físico, método químico, método térmico y el tiempo de contacto de cada uno de ellos), los cuales se combinan entre sí , y si por algo es necesario disminuir o aumentar alguno de ellos, forzosamente seria necesario cambiar en proporción alguno de los otros elementos para lograr un mismo resultado; por lo que en laboratorio de pruebas se experimentaron dichos elementos directamente sobre transportadores modulares con la intención de crear la mejor combinación de estos elementos para poder ofrecer un sistema que sea mucho más eficiente para la industria que lo requiera.
Los elementos colocados en el sistema fueron seleccionados después las pruebas de laboratorio y después evaluar el comportamiento de la mugre y la suciedad a cada una de las diferentes estaciones. El acomodo de las estaciones puede ser diferente o inclusive se puede omitir alguna de las estaciones si durante su uso asi se determina.
El sistema de limpieza de bandas modulares de conformidad con la presente invención consta de una estructura de soporte configurada para montarse en la estructura del transportador de bandas modulares en la zona de retorno, sin interferir con la operación del transportador; sobre dicha estructura de soporte se montan una pluralidad de estaciones de limpieza que consisten en:
a) Una primera estación de limpieza superficial que consiste en al menos un rodillo con aletas de limpieza de microfibra montado sobre un eje y d ispuesto transversalmente sobre la banda modular, configurado para montarse y desmontarse manualmente y sin el uso de herramienta para facilitar el intercambio de aletas de paños.
b) Una estación de preparación de limpieza que consiste en al menos un duelo transversal dispuesto en forma elevada sobre ménsulas de soporte, con una pluralidad de boquillas de eyección distribuidas a lo largo de d icho al menos un ducto y a lo ancho de la banda modular para asperjar agua en forma de rocío directamente sobre la banda modular, con una temperatura y presión dependiendo de la acumulación y tipo de suciedad a retirar, con la finalidad de reblandecer la suciedad;
c) Una estación de pre-limpieza que consta de un sistema de al menos un raspador plástico autoajustable dispuesto en forma inclinada con ángulo de ataque sobre la banda modular y que hace contacto con la misma en todo su ancho para remover la suciedad altamente adherida a la superficie de la banda, dejando la superficie preparada para limpieza de intersticios y posteriormente la limpieza profunda;
d) Una segunda estación de limpieza superficial que consiste en al menos un par de rodillos con aletas de limpieza de cerdas de nylon , configurado para montarse y desmontarse maulamente y sin el uso de herramienta para facilitar el intercambio de las cerdas por desgaste. Colocados uno en la parte superior y uno en la parte inferior de la banda modular para retirar los residuos más adheridos al transportador. Dichos rodillos de la primera y segunda estaciones de limpieza superficial son accionados por un motor y sistema de transmisión ;
e) Una estación de limpieza profunda y sanitización que consiste en un sistema de doble cabeza giratoria de espreas de vapor conectadas a un Generador de Vapor Seco preferentemente de 20KW/h . Las cabezas giratorias de espreas giran a una velocidad promedio de 1 ,300 rpm y asperjan el vapor a una presión preferentemente de 10 BAR y una temperatura preferentemente de 180ºC , y se colocan a una distancia de entre 2 a 5 cm de la banda modular para que puedan descargar el vapor sobre la superficie y realicen una limpieza profunda y total de la banda modular del transportador y a su vez, puedan sanitizar a su paso, el área trabajada. El exceso de vapor es retirado por medio de un extractor.
Dichas cabezas giratorias de espreas están montadas sobre un eje transversal elevado y sujetado por ménsulas laterales y son accionadas por motores.
f) Una estación de secado con aire caliente conformada por al menos dos turbinas de aire conectadas a al menos un sistema de calentadores de aire y que conducen el aire caliente hacia un difusor transversal elevado montados sobre ménsulas que permiten generar una gran cortina de aire caliente del mismo ancho del transportador, con el objetivo de retirar los últimos residuos desprendidos de suciedad de la banda modular del transportador y el poco condensado y moléculas de agua que podamos encontrar después de todo el proceso de limpieza .
Para comprender mejor las características de la presente invención se acompaña a la presente descripción , como parte integrante de la misma, los dibujos con carácter ilustrativo más no limitativo, que se describen a continuación .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 muestra un explosionado del sistema de limpieza de bandas modulares, de conformidad con la modalidad preferida de la invención.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva convencional del sistema de li mpieza de bandas modulares, de conformidad con la modalidad preferida de la invención.
La figura 3 muestra una vista superior del sistema de limpieza de bandas modulares, de conformidad con la modalidad preferida de la invención .
La figura 4 ilustra un corte lateral del sistema de limpieza de bandas modulares, de conformidad con la modalidad preferida de la invención. Para una mejor comprensión del invento, se pasará a hacer la descripción detallada de alguna de las modalidades del mismo, mostrada en los dibujos que con fines ilustrativos mas no limitativos se anexan a la presente descripción.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO
Los detalles característicos del sistema de limpieza de bandas modulares de conformidad con la presente invención, se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos ilustrativos que se anexan , sirviendo los mismos signos de referencia para señalar las mismas partes. Haciendo referencia a las figuras 1 a 4 , el sistema de limpieza de bandas modulares de conformidad con la presente invención consta de una estructura de soporte (1 ) configurada para montarse en la estructura de soporte (2) del transportador de bandas modulares (3) en la zona de retorno, sin interferir con la operación del transportador; sobre dicha estructura de soporte ( 1 ) se montan una pluralidad de estaciones de limpieza que consisten en:
Una primera estación de limpieza superficial (A) que consiste en al menos un rodillo (4) con aletas de limpieza preferentemente de microfibra, montado sobre un eje y dispuesto transversalmente sobre la banda modular (3), configurado para montarse y desmontarse manualmente y sin el uso de herramienta para facilitar el intercambio de aletas .de paños;
Una estación de preparación de limpieza (B) que consiste en al menos un ducto transversal (5) dispuesto en forma elevada sobre ménsulas de soporte (6), con una pluralidad de boquillas de eyección (7) distribuidas a lo largo de dicho al menos un ducto y a lo ancho de la banda modular para asperjar agua en forma de roclo directamente sobre las bandas modulares (3), con una temperatura y presión dependiendo de la acumulación y tipo de suciedad a retirar, con la finalidad de reblandecer la suciedad .
Dicho sistema comprende además una estación de prelimpieza (C) que consta de un sistema de al menos un raspador plástico autoajustable (8) dispuesto en forma inclinada con ángulo de ataque sobre las bandas modulares (3) y con sistema de amortiguamiento (8a) y que hace contacto con la misma en todo su ancho para remover la suciedad altamente adherida a la superficie de la banda, dejando la superficie preparada para limpieza de intersticios y posteriormente la limpieza profunda;
U na segunda estación de limpieza superficial (D) que consiste en dos pares de rodillos (9, 10) con aletas de limpieza de cerdas de nylon, configurado para montarse y desmontarse manualmente en una estructura de soporte lateral (1 1 ) y sin el uso de herramienta, para facilitar el intercambio de las cerdas por desgaste. Colocados un par de rod illos (9) en la parte superior y un par de rodillos (10) en la parte inferior de las bandas modulares (3) para retirar los residuos más adheridos al transportador. Dichos rodillos (4, 9 y 10) de la primera y segunda estaciones de limpieza superficial son accionados por un motor ( 12) y sistema de transmisión ( 13) .
Una estación de limpieza profunda y sanitización (E) que consiste en un sistema de doble cabeza giratoria de espreas ( 14) de vapor conectadas a un Generador de Vapor Seco (15) preferentemente de 20KW/h. Las cabezas giratorias de espreas (14) giran a una velocidad promedio de 1 ,300 rpm y asperjan el vapor a una presión preferentemente de 10 BAR y una temperatura preferentemente de 180ºC, y se colocan a una distancia de entre 2 a 5 cm de las bandas modulares (3) para que puedan descargar el vapor sobre la superficie y realicen una limpieza profunda y total de las bandas modulares (3) del transportador y a su vez, puedan sanitizar a su paso, el área trabajad a. El exceso de vapor es retirado por medio de un ducto extractor (16).
Dichas cabezas giratorias de espreas (14) están montadas sobre un eje transversal (17) elevado con mecanismo de tracción (18) que genera y transmite el movimiento a las hélices por donde sale el vapor y está sujetado por ménsulas laterales (19) y son accionadas por motores (20).
Una estación de secado (F) con aire caliente conformada por al menos dos tu rbinas de aire (no mostrada) conectadas a al menos un sistema de calentadores de aire (21 ) y que conducen el aire caliente hacia un difusor transversal elevado (22) montado sobre ménsulas (23) que permiten generar una gran cortina de aire caliente del mismo ancho del transportador, con el objetivo de retirar los últimos residuos desprendidos de suciedad de las bandas modulares (3) del transportador y el poco condensado y molécu las de agua que podamos encontrar después de todo el proceso de limpieza.
Dicha estructura de soporte (1 ) comprende en cada lado del transportador un mecanismo de elevación (24) defin ido por un actuador (25) empotrado en un ensamble (26) fijo en la estructura del soporte (2) y cuyo extremo de dicho actuador (25) se fija pivotalmente en un par de tirantes articulados (27) unidos con una barra transversal (28) en los que se monta los componentes inferiores a las bandas modulares (3) para ajustar su posición . Dicho mecanismo de elevación (24) además permite montar y desmontar el sistema de limpieza de la estructura de soporte (2) . El mecanismo es independiente al sistema de limpieza ya que su diseño y funcionamiento puede variar ampliamente dependiendo de los espacios disponibles de cada transportador a limpiar. Dicha estructura de soporte (1 ) además comprende una plataforma inferior (29) a las bandas modulares (3) configurada para recibir y soportar charolas de recolección de residuos de la limpieza (30) .
El sistema además incluye un módulo de control y mando (31 ) donde se compren los elementos de accionamiento e interrupción de los d iferentes estaciones de limpieza.
El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, sin embargo, si para la aplicación de estas modificaciones en una estructura determinada o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficientemente la invención, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes cláusulas reivindicatorías.
1 .- Un sistema de limpieza de bandas modulares, caracterizado porque consta de una estructura de soporte configurada para montarse y desmontarse de la estructura del transportador de bandas modulares en la zona de retorno, en donde en dicha estructura de soporte se montan una pluralidad de estaciones de limpieza que pueden incorporarse y operar conjunta o separadamente y que consisten en:
a) U na primera estación de limpieza superficial que consiste en al menos un rodillo con aletas de limpieza a dispuesto transversalmente sobre la banda modular;
b) U na estación de preparación de limpieza que consiste en al menos un duelo transversal dispuesto en forma elevada sobre ménsulas de soporte, con una pluralidad de boquillas de eyección d istribuidas a lo largo de dicho al menos un ducto y a lo ancho de la banda modular para asperjar agua en forma de rocío directamente sobre la banda modular;
c) Una estación de pre-limpieza que consta de un sistema de al menos un raspador plástico autoajustable dispuesto en forma inclinada con ángulo de ataque sobre la banda modular y que hace contacto con la misma en todo su ancho para remover la suciedad altamente adherida a la superficie de la banda;
d) Una segunda estación de limpieza superficial que consiste en al menos un par de rodillos con aletas de limpieza, colocados u no en la parte superior y otro en la parte inferior de la banda modular para retirar los residuos más adheridos al transportador; en donde d ichos rod illos de la primera y segunda estaciones de limpieza superficial son accionados por un motor y sistema de transmisión ;
e) U na estación de limpieza profunda y sanitización que consiste en un sistema cabezas giratorias de espreas de vapor conectadas a un generador de vapor seco; en donde dichas cabezas giratorias de espreas están montadas sobre un eje transversal elevado y sujetado por ménsulas laterales y son accionadas por al menos un motor.
f) Una estación de secado con aire caliente conformada por al menos dos turbinas de aire conectadas a al menos un sistema de calentadores de aire y que conducen el aire caliente hacia un difusor transversal elevado montados sobre ménsulas que permiten generar una gran cortina de aire caliente del mismo ancho del transportador.
2.- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque las aletas de limpieza de los rodillos de la primera y segunda estaciones de limpieza superficial comprenden cerdas o microfibras de nylon.
3.- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dichos rodillos de la primera y segunda estaciones de limpieza superficial están configurados para montarse y desmontarse manualmente sin herramientas.
4.- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho generador de vapor seco trabaja a 20KW/h y dichas cabezas giratorias de espreas giran a una velocidad promedio de 1 ,300 rpm y asperjan el vapor a una presión preferentemente de 10 BAR y una temperatura preferentemente de 180°C.
5.- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con la reivind icación 1 , caracterizado porque dichas cabezas giratorias de espreas se disponen a una distancia de entre 2 a 5 cm de la banda modular.
6.- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el exceso de vapor de la estación de limpieza profunda y sanitización es retirado por medio de u n extractor.
7.- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho raspador plástico autoajustable dispuesto en forma inclinada con ángulo de ataque sobre las bandas modulares comprende un sistema de amortigu amiento que permite su autoajuste para hacer contacto contra la banda modular,
8.- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha estructura de soporte comprende en cada lado del transportador de bandas modulares un mecanismo de elevación definido por un actuador empotrado en un ensamble fijo en la estructura del transportador y cuyo extremo de dicho actuador se fija pivotalmente en un par de tirantes articulados unidos con una barra transversal, en los que se monta los componentes inferiores a las bandas modulares para ajustar su posición .
9.- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha estructura de soporte además comprende una plataforma inferior a las bandas modulares configurada para recibir y soportar charolas de recolección de residuos de la limpieza.
10.- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un módulo de control y mando donde se compren los elementos de accionamiento e interrupción de los diferentes estaciones de limpieza.
1 1 .- El sistema de limpieza de bandas modulares, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dichas estaciones de limpieza se acomodan en forma aleatoria y el orden puede modificarse o inclusive se puede omitir alguna de las estaciones si durante su uso así se determina.
PCT/MX2019/000038 2019-04-12 2019-04-17 Sistema de limpieza de bandas modulares WO2020209706A1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/603,292 US20220184246A1 (en) 2019-04-12 2019-04-17 System for cleaning modular belts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MXMX/A/2019/004329 2019-04-12
MX2019004329A MX2019004329A (es) 2019-04-12 2019-04-12 Sistema de limpieza de bandas modulares.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020209706A1 true WO2020209706A1 (es) 2020-10-15

Family

ID=72752111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/MX2019/000038 WO2020209706A1 (es) 2019-04-12 2019-04-17 Sistema de limpieza de bandas modulares

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20220184246A1 (es)
MX (1) MX2019004329A (es)
WO (1) WO2020209706A1 (es)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114099746A (zh) * 2021-10-27 2022-03-01 张娇 一种医疗检验报告信息推送系统
CN114700304A (zh) * 2022-03-14 2022-07-05 三峡大学 用于山地光伏板的清洗装置及其清洗方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115043182A (zh) * 2022-06-20 2022-09-13 河南中烟工业有限责任公司 一种带式输送机清洗装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4960200A (en) * 1989-08-04 1990-10-02 Mepaco, Inc. Conveyer belt cleaning and sanitizing apparatus
FR2725968A1 (fr) * 1994-10-21 1996-04-26 Sogem Agro Appareillage pour le nettoyage et/ou la desinfection de bandes transporteuses sans fin
US5649616A (en) * 1996-04-11 1997-07-22 Stecklow; Richard L. Conveyor chain cleaning apparatus
WO2017046165A1 (fr) * 2015-09-17 2017-03-23 Supratec Dispositif de nettoyage de bande transporteuse
US20170129713A1 (en) * 2015-11-10 2017-05-11 Keith Urban Cleaning mechanism for use with a closed loop conveyor belt
FR3055891A1 (fr) * 2016-09-15 2018-03-16 Cip Systems Systeme et procede de nettoyage d'une bande transporteuse, notamment au moyen d'un bain de liquide soumis a des vibrations ultrasonores

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2567616B (en) * 2017-09-15 2022-11-16 David Handy Keith Treatment method
KR101894037B1 (ko) * 2018-03-16 2018-09-04 에스제이이 주식회사 컨베이어 벨트 크리닝 장치
KR102099667B1 (ko) * 2019-11-20 2020-04-10 에스제이이 주식회사 컨베이어벨트 크리닝 장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4960200A (en) * 1989-08-04 1990-10-02 Mepaco, Inc. Conveyer belt cleaning and sanitizing apparatus
FR2725968A1 (fr) * 1994-10-21 1996-04-26 Sogem Agro Appareillage pour le nettoyage et/ou la desinfection de bandes transporteuses sans fin
US5649616A (en) * 1996-04-11 1997-07-22 Stecklow; Richard L. Conveyor chain cleaning apparatus
WO2017046165A1 (fr) * 2015-09-17 2017-03-23 Supratec Dispositif de nettoyage de bande transporteuse
US20170129713A1 (en) * 2015-11-10 2017-05-11 Keith Urban Cleaning mechanism for use with a closed loop conveyor belt
FR3055891A1 (fr) * 2016-09-15 2018-03-16 Cip Systems Systeme et procede de nettoyage d'une bande transporteuse, notamment au moyen d'un bain de liquide soumis a des vibrations ultrasonores

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114099746A (zh) * 2021-10-27 2022-03-01 张娇 一种医疗检验报告信息推送系统
CN114700304A (zh) * 2022-03-14 2022-07-05 三峡大学 用于山地光伏板的清洗装置及其清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20220184246A1 (en) 2022-06-16
MX2019004329A (es) 2020-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020209706A1 (es) Sistema de limpieza de bandas modulares
CN100553548C (zh) 利用抽取装置和污物转移洗涤介质的双模式地毯清洁装置
CN101530855B (zh) 一种钢瓶表面柔性清洗工艺及装置
KR100927000B1 (ko) 초음파를 이용한 세척장치
KR100926997B1 (ko) 초음파를 이용한 세척장치
JP2020530249A (ja) ロボットソーラパネル洗浄システム
CN213223667U (zh) 一种钢化玻璃清洗装置
CN204811924U (zh) 一种水果清洗设备
CN103303656A (zh) 一种传送带清洗装置
JP2008056482A (ja) コンベア用洗浄ユニット
CN205690847U (zh) 烘干装置
PT2013148E (pt) Dispositivo e método para secagem de lamas de depuração
JP4168175B2 (ja) 鶏卵あるいは球状果菜類の表面付着物除去装置
CN210353468U (zh) 一种鞋子加工用鞋面清洗装置
CN205686700U (zh) 清洗设备
CN110338717B (zh) 一种拖地装置及环卫设备
CN112536249A (zh) 一种工程塑料表面自动处理生产线
CN207011654U (zh) 一种清洗杀菌一体式莲藕清洗机
CN106586468B (zh) 一种装有双向径流式暖风装置的皮带滚筒清扫器
CN212857004U (zh) 一种管道内壁清洗装置
KR101137674B1 (ko) 헹굼 및 건조 기능을 구비한 식판 세척장치
CN115566992A (zh) 一种基于麦克纳姆轮的多功能自动清扫机器人
CN212645258U (zh) 板材清洗烘干设备
CN210726382U (zh) 一种粪便清理装置
CN211309969U (zh) 一种节水型建筑工地物料传送带清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19924251

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19924251

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19924251

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1