KR101894037B1 - 컨베이어 벨트 크리닝 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 컨베이어 벨트 크리닝 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 컨베이어 벨트의 상부에 설치되어 벨트에 고착된 이물질을 제거하기 위해 스팀 컨베이어 벨트 크리닝 장치에 관한 것이다.
본 발명을 통하여 스팀을 분사하여 컨베이어 벨트 표면에 묻어 있는 이물질을 떨어뜨린 후, 이물질배출부를 향하는 방향으로 이물질을 모아서 배출시킴으로 이물질이 깔끔하게 제거되어 컨베이어 벨트 표면을 깨끗하게 청소하면서 살균세척을 할 수 있는 크리닝 장치의 구조를 제시하고자 한다. 이와 같이 컨베이어 벨트의 표면에 고착된 이물질인 미세돌출잔여물을 제거 및 벨트표면의 살균세척을 하기 위한 크리닝 장치를 제공함으로써 컨베이어 벨트의 표면을 깨끗하게 유지하는 효과가 있다.

Description

컨베이어 벨트 크리닝 장치{omitted}
본 발명은 컨베이어 벨트 크리닝 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 컨베이어 벨트의 상부에 설치되어 벨트에 고착된 이물질을 제거하기 위해 스팀 컨베이어 벨트 크리닝 장치에 관한 것이다.
컨베이어(conveyor)란 공장 등에서 재료나 화물 등을 일정한 거리 사이를 자동적, 연속적으로 운반하는 기계 장치를 말한다. 컨베이어의 종류로는 벨트 컨베이어, 나사 컨베이어, 체인 컨베이어 등이 있다. 그 중 벨트 컨베이어는 고무, 직물, 철망, 강판 등으로 만들어진 벨트를 순환시켜서 그 위에 물건을 올려 놓고 연속으로 운반하는 장치이다. 벨트는 벨트 바퀴에 걸려져 엔들리스(endless)로 구동되며, 벨트 바퀴를 전동기로 회전시켜서 구동한다.
일반적으로 운송물, 식품 등을 수송하는 대부분의 컨베이어 벨트는 오랜 시간 사용하면 표면에 이물질이 끼이게 되어 오염되므로 이를 제거할 필요가 있다.
또한 HACCP(식품안전관리 인증기준) 인증업체 등 식품위생관리가 필요한 업체에서 사용되어지는 콘베이어 벨트 표면은 필히 세척과 살균을 동시에 하면서 오염원을 제거할 필요가 있다.
이러한 이물질을 제거하는 수단의 일 구현예로서, 한국등록특허 제10-0863066호가 개시되어 있다.
즉, 종래의 컨베이어 벨트 클리너는 일정간격을 두고 양측으로 관통되는 한쌍의 끼움홀(22a),(22b)과, 양측면에는 팁(23a),(23b)이 형성되고, 내측 중앙에는 마찰 감쇄부(26)를 갖는 다수개의 스크레이퍼(20a,20b,20c...)와; 상기 다수개의 스크레이퍼(20a,20b,20c...)에 형성된 한쌍의 끼움홀(22a),(22b)에 끼워지며, 풀리(50) 상에 회전되는 컨베이어 벨트(60) 면에 감아지게 위치 고정시키는 두줄의 와이어(30a),(30b)와; 상기 두줄의 와이어(30a),(30b) 일단에 위치하여 상기 와이어(30a),(30b) 를 지지하여 주는 와이어 고정구(32)와; 상기 와이어(30a),(30b)의 타단에 끼워져 다수개의 스크레이퍼(20a,20b,20c...)를 일단으로 밀치도록 형성된 조임수단을 구비하고, 상기 다수개의 스크레이퍼(20a,20b,20c...)의 각각에는 두께 방향으로 천공된 배출홀(100)로 구성되어 있다.
이와 같이 구성된 종래의 기술은 이물질을 표면에서 떨어뜨린 후 배출시키는 과정에서 완전한 배출이 이루어지지 않아 이물질이 잔존하여서 작업의 효율성을 떨어뜨리는 문제가 있다.
한국등록특허 제10-0863066호 (2008.10.06) 한국등록특허 제10-1162267호 (2012.06.27)
본 발명에서 해결하려는 과제는 다음과 같다.
컨베이어 벨트의 표면에 고착된 이물질인 미세돌출잔여물을 제거하기 위한 크리닝 장치를 제공함으로써 컨베이어 벨트의 표면을 깨끗하게 유지하고자 한다.
또한, 스팀을 분사하여 컨베이어 벨트 표면에 묻어 있는 이물질을 떨어뜨린 후, 이물질배출부를 향하는 방향으로 이물질을 모아서 배출시킴으로 이물질이 깔끔하게 제거되어 컨베이어 벨트 표면을 깨끗하게 청소할 수 있는 크리닝 장치의 구조를 제시하고자 한다.
또한, 컨베이어 벨트를 깨끗하게 청소함과 동시에 고온의 스팀을 이용하여 살균세척을 동시에 실시하여 보다 더 위생적이고 안전한 상태의 벨트표면을 유지할 수 있도록 해주고자 한다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 컨베이어 벨트(200)의 표면에 안착되고 외부로부터 들어오는 스팀이 수용되도록 소정의 내부 공간이 형성되며, 컨베이어 벨트(200)의 표면과 마주보는 부분이 개방되도록 형성되는 스팀챔버부(110)와, 상기 스팀챔버부(110)의 후방에 위치하되, 소정의 내부 공간을 가지고 컨베이어 벨트(200)의 표면과 마주보는 부분이 개방되도록 형성되는 흡입챔버부(120)와, 상기 스팀챔버부(110)의 전방 하부에 위치하되 일단이 컨베이어 벨트(200)에 안착되어 컨베이어 벨트(200)의 이물질을 쓸어내는 이물질브러쉬부(130)와, 상기 스팀챔버부(110)와 흡입챔버부(120)의 사이에 위치하되, 스팀챔버부(110)로 유입된 이물질이 흡입챔버부(120)로 통과되기 위한 이물질통과부(141)가 하단에 형성되는 격벽(140)과, 상기 스팀챔버부(110)의 내부 공간에 스팀을 주입시키기 위해 스팀챔버부(110)의 내부 일측에 위치하며 일측이 스팀챔버부(110)의 표면에 돌출되도록 형성되는 스팀주입구(150)와, 상기 흡입챔버부(120)의 일측에 관통되어 형성되되 흡입챔버부(120)의 내부 공간으로 유입된 이물질을 배출하기 위한 이물질배출부(160)와, 외부로부터 공기가 들어오도록 상기 이물질배출부(160)를 중심으로 흡입챔버부(120)의 양측에 형성되는 공기흡입구(170)를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 흡입챔버부(120)의 후방에 위치하는 것으로 컨베이어 벨트(200)와 맞닿는 부분에 스퀴지(181)가 형성되는 가압부(180)가 포함되는 것을 특징으로 하고, 상기 스팀주입구(150)는 일측이 스팀이 주입되는 부분과 연결되도록 일측은 외부 위치하고 타측이 스팀챔버부(110)의 내부에 위치하도록 스팀챔버부(110)에 관통되어 형성되는 스팀주입관(151)과, 스팀챔버부(110)의 내부에 위치한 스팀주입관(151)의 끝단에서 양측으로 연장되어 형성되는 제1연결관(152)과, 제1연결관(152)의 일측 끝단과 타측 끝단을 지나도록 길게 형성되며, 컨베이어 벨트(200)를 향하는 방향으로 다수 개의 스팀배출구(153a)가 형성되는 제2연결관(153)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 크리닝 장치를 제시한다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다.
본 발명의 크리닝 장치를 이용하여 컨베이어 벨트의 표면을 신속하고 청결하게 하면서 동시에 고온의 스팀에 의한 살균세척을 함으로써 생산성 향상 및 위생적인 벨트표면이 확보된다. 또한 본 발명을 통해 이물질을 제거 및 살균위생 세척표면을 확보함과 동시에 이물질을 모아서 외부로 배출하는 일련의 과정을 연속적으로 이루어지도록 함으로써 작업자가 별도로 이물질을 제거하는 작업을 수행하지 않아도 되어 작업효율에 효율이 향상되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명인 크리닝 장치의 전체적인 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명인 크리닝 장치를 뒤집은 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명인 크리닝 장치의 측면을 나타낸 도면이다.
도 4, 5는 본 발명인 크리닝 장치의 사용예를 나타낸 도면이다.
도 6, 7은 본 발명인 크리닝 장치의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 8, 9, 10은 본 발명인 크리닝 장치가 컨베이어 벨트에 설치된 모습을 나타낸 도면이다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1는 본 발명은 컨베이어 벨트 크리닝 장치(이하, 크리닝 장치)의 전체적인 모습을 나타낸 도면이다. 도 1을 참고하면, 본 발명의 크리닝 장치(100)는 컨베이어 벨트(200) 표면에 부착된 이물질 제거 및 살균세척을 하기 위한 것으로, 구체적으로는 컨베이어 벨트(200)의 상부에 크리닝 장치(100)가 위치한 것으로 컨베이어 벨트(200)가 작동되는 상태에서 한 자리에 위치하는 크리닝 장치(100)를 향하는 쪽으로 컨베이어 벨트(200)가 이동됨으로써 컨베이어 벨트(200) 표면에 부착된 이물질 제거 및 살균세척을 하는 것이다.
상기 크리닝 장치(100)의 작동과정에 대해 간단히 설명하면, 크리닝 장치(100)는 컨베이어 벨트(200) 표면에 부착된 이물질을 스팀챔버부(110)의 내부로 쓸어서 이동시킨 후 컨베이어 벨트(200) 쪽으로 스팀을 분출시키어 이물질이 컨베이어 벨트(200)의 표면에서 떨어지도록 한 다음, 컨베이어 표면과 분리된 이물질을 흡입챔버부(120)로 이동시키어 이물질배출부(160)를 통해 이물질을 배출시킴으로써 컨베이어 벨트(200)를 깨끗하게 청소할 수 있다.
또한, 스팀챔버부(110)는 별도의 룸을 형성한 상태로 고온의 스팀을 분사하기 때문에 룸 내부가 고온의 온도를 계속적으로 유지시키면서 벨트표면을 세척할 수 있으며, 이로 인하여 살균세척상태를 항상 유지시킬 수 있다.
도 1, 2를 참고하면 본 발명의 크리닝 장치(100)는 스팀챔버부(110), 흡입챔버부(120), 이물질브러쉬부(130), 격벽(140), 스팀주입구(150), 이물질배출부(160), 공기흡입구(170), 가압부(180)를 포함하여 형성된다.
본 발명인 크리닝 장치(100)의 각 구성요소에 대해 자세히 설명하면 다음과 같다.

스팀챔버부(110) 외부로부터 들어오는 스팀을 수용하기 위해 형성되되 소정의 내부 공간, 즉 제1공간부(111)를 가진다.
또한 상기 스팀챔버부(110)는 컨베이어 벨트(200)의 표면에 안착되고 컨베이어 벨트(200)의 표면과 마주보는 부분이 개방되도록 형성된다.
상기 스팀챔버부(110)의 제1공간부(111)가 밀폐된 상태에서 스팀을 분사시킴으로 고온의 상태를 유지할 수 있으며 이를 통해 빠르게 컨베이어 벨트(200)의 표면에서 이물질이 떨어질 수 있도록 하면서 동시에 표면을 살균세척한다.
흡입챔버부(120)는 상기 스팀챔버부(110)의 후방에 위치하되 소정의 내부 공간, 즉 제2공간부(121)를 가지며 컨베이어 벨트(200)의 표면과 마주보는 부분이 개방되도록 형성된다.
도 2 및 도 3을 참고하여 상기 스팀챔버부(110)와 흡입챔버부(120)를 구체적으로 설명하면, 스팀챔버부(110)는 내부에 스팀주입구(150)가 설치되며, 스팀주입구(150)의 제2연결관(153)에 형성된 스팀배출구(153a)로부터 스팀이 골고루 분사되기 위해서는 스팀배출구(153a)와 컨베이어 벨트(200)의 표면 사이가 일정 간격을 유지하도록 형성되어야 한다. 바람직하게는 스팀배출구(153a)와 컨베이어 벨트(200)의 표면 사이 간격은 벨트표면세척과 스팀살균을 할 수 있도록 적절한 간격을 가지도록 형성하되, 스팀배출구(153a)에서 분사되는 스팀의 분사압력과 컨베이어 벨트의 종류 및 이물질 상태에 따라서 적절한 간격을 가지도록 조절할 수 있다.
상기 흡입챔버부(120)는 스팀챔버부(110)로부터 통과된 이물질이 최대한 빠르고 신속하게 배출되기 위해 내부공간을 최소화해야 하며, 이물질배출부(160)의 하단과 컨베이어 벨트(200)의 표면 사이의 간격이 가깝게 형성하고 양끝단에 공기흡입구(170)가 형성되어 이물질배출부(160)의 내부가 진공상태가 되지 않도록 함으로써 컨베이어벨트(200) 표면의 이물질의 흡입이 원활하게 이루어질 수 있다.
이와 같이 이물질이 컨베이어 벨트(200)의 표면에서 원활하게 떨어진 후 배출되는 과정이 원활하게 이루어지기 위해, 스팀챔버부(110)의 제1공간부(111)의 부피(v1)는 흡입챔버부(120)의 제2공간부(121)의 부피(v2)보다 크도록 형성될 수 있다(v1>v2).
즉, 이는 유체가 넓은 곳에서 좁은 곳으로 가려는 성질에서 생기는 압력을 이용하는 베르누이의 원리에서 착안된 것으로 스팀챔버부(110)가 흡입챔버부(120)에 비해 크기가 크고 높이가 높게 형성됨으로 유체의 속력은 느리나 내부의 압력이 높으며, 흡입챔버부(120)의 경우 압력이 낮고 유체의 속력이 빨라서 스팀챔버부(110)에 위치된 이물질이 흡입챔버부(120)로 이동되어 이물질배출부(160)로 빠져나가게 된다.
이물질브러쉬부(130)는 상기 스팀챔버부(110)의 전방 하부에 위치하되 컨베이어벨트(200)의 이물질을 쓸어내기 위한 것이다. 상기 이물질브러쉬부(130)는 스팀챔버부(110)의 전방 하단을 따라 길게 형성되되 소정의 폭을 가지도록 절개되어서 다수개의 이물질브러쉬절개부(130a)로 형성된다.
또한 상기 이물질브러쉬부(130)는 스팀챔버부(110)의 전방 하단을 따라 일체형으로 길게 형성될 수도 있으며, 다수개의 이물질브러쉬절개부(130a)가 하단에 형성될 수 있다.
상기 스팀챔버부(110)의 전방이라 함은 도 3을 바라봤을 때 좌측 방면의 이물질브러쉬부(130)가 위치하는 쪽을 의미한다.
상기 이물질브러쉬부(130)는 다수개의 이물질브러쉬절개부(130a)로 형성됨으로써 컨베이어 벨트 표면의 미세하게 돌출된 잔여물과 같은 이물질을 빗자루처럼 쓸어서 부드럽게 움직이도록 할 수 있으며, 고무와 같이 부드러운 재질이 바람직하다.
격벽(140)은 상기 스팀챔버부(110)와 흡입챔버부(120)를 구분하기 위해 스팀챔버부(110)와 흡입챔버부(120)의 사이에 위치하며, 격벽(140)의 하부에 스팀챔버부(110)로 유입된 이물질이 흡입챔버부(120)로 통과되기 위한 이물질통과부(141)가 형성된다.
상기 이물질통과부(141)는 컨베이어 벨트(200)를 향하는 방향으로 소정의 간격을 가지고 소정 개수의 이물질통과구(141a)가 형성되며, 스팀챔버부(110)에서 이물질통과구(141a)를 통과하여 흡입챔버부(120)로 이물질이 이동된다.
상기 이물질통과구(141a)는 스팀챔버부(110)와 흡입챔버부(120)의 내부 간의 상태에 서로 영향을 미치지 않도록 최소한의 구멍만이 형성되어 이물질이 통과되도록 한다.
상기 격벽(140)은 흡입챔버부(120)의 일측에 형성된 이물질배출부(160)를 기준으로 이물질배출부(160)에서 멀어질수록 스팀챔버부(110)를 향하는 방향으로 만곡된 형상을 이루어지는 것이 바람직하며, 이와 같이 격벽(140)이 만곡된 형태로 형성됨으로 스팀챔버부(110)에서 흡입챔버부(120)로 통과된 이물질이 이물질배출부(160)를 향하는 방향으로 모아져 이물질배출부(160)를 통해 배출된다.
바람직하게는 이물질배출부(160)가 흡입챔버부(120)의 상부 중앙에 형성되었을때 이물질배출부(160)를 중심으로 일측과 타측 하방, 즉 스팀챔버부(110)의 전방을 향하는 방향으로 각각 만곡된 형태로 형성되어 양측에서 이물질배출부(160)가 위치한 방향으로 이물질이 이동되어 배출되게 된다(도 5 참고).
스팀주입구(150)는 상기 스팀챔버부(110)의 일측에 관통되어 형성되되 스팀챔버부(110)의 내부 공간에 스팀을 주입시키기 위한 것이다.
즉, 상기 스팀주입관(150)은 상기 스팀챔버부(110)의 내부 공간에 스팀을 주입시키기 위해 스팀챔버부(110)의 내부 일측에 위치하며 일측이 스팀챔버부(110)의 표면에 돌출되도록 형성되는 것으로, 스팀주입관(151), 제1연결관(152), 제2연결관(153)을 포함하여 형성된다.
스팀주입관(151)은 일측이 스팀이 주입되는 부분과 연결되도록 일측은 외부 위치하고 타측이 스팀챔버부(110)의 내부에 위치하도록 스팀챔버부(110)에 관통되어 형성되는 것이다.
제1연결관(152)은 스팀챔버부(110)의 내부에 위치한 스팀주입관(151)의 끝단에서 양측으로 연장되어 형성되는 것이다.
제2연결관(153)은 제1연결관(152)의 일측끝단과 타측 끝단을 지나도록 길게 형성되며, 컨베이어 벨트(200)를 향하는 방향으로 다수개의 스팀배출구(153a)가 형성된다.
상기 제2연결관(153)은 컨베이어 벨트(200)의 폭과 대응되는 방향의 흡입챔버부(120)의 폭보다 작도록 형성되고, 스팀배출구(153a)는 제2연결관(153)의 일측단과 타측단까지 소정의 간격을 가지고 다수개가 형성됨으로써 컨베이어 벨트(200)의 표면에 고루 스팀이 분출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 스팀배출구(153a)는 컨베이어 벨트(200)의 표면을 향하도록 소정의 간격을 가지고 다수 개가 형성되도록 하며, 컨베이어 벨트(200)와 스팀배출구(153a) 사이의 간격을 조절하여 스팀배출구(153a)로부터 스팀이 분사될 때 컨베이어 벨트(200)의 표면에 고루 분사되도록 할 수 있다.
또한 상기 스팀배출구(153a)로부터 컨베이어 벨트(200)의 표면에 직접적으로 스팀을 분사시킴으로써 컨베이어 벨트(200) 표면의 청소와 살균세척이 원활하게 이루어진다.
이물질배출부(160)는 상기 흡입챔버부(120)의 일측에 관통되어 형성되되 흡입챔버부(120)의 내부 공간으로 유입된 이물질을 배출하기 위한 것으로, 관형태로 형성되되 외부의 배출관과 연결되어 흡입챔버부(120)의 공기를 빨아들임으로써 이물질이 이물질배출부(160)를 통하여 배출되도록 한다.
상기 이물질배출부(160)와 컨베이어 벨트(200)의 표면 사이의 간격은 이물질이 빠르고 신속하게 배출할 수 있도록 적절한 간격을 가져야 하며, 이물질배출부(160)로부터 흡입되는 흡입력에 의해 컨베이어 벨트(200) 자체가 빨려올라가지 않을 높이로 설치되어야한다.
공기흡입구(170)는 외부로부터 공기가 들어오도록 상기 이물질배출부(160)를 중심으로 흡입챔버부(120)의 양측에 형성되는 것이다.
상기 공기흡입구(170)를 통해 유입된 외부의 공기가 이물질배출부(160)로 이동되도록 공기의 흐름을 유도함으로써 이물질도 함께 이물질배출부(160)를 향하는 방향으로 이동되어 이물질배출부(160) 중심으로 이물질을 모아서 원활하게 빨아올릴 수 있다. 이에 관한 내용은 하기에 도 4, 5의 실시예를 통해 구체적으로 설명한다.
가압부(180)는 흡입챔버부(120)의 후방에 위치하는 것으로 컨베이어 벨트(200)와 맞닿는 부분에 스퀴지(181)가 형성되어 이물질배출부(160)를 통해 이물질이 배출된 후 컨베이어 벨트(200)의 표면을 한번 더 닦아내는 역할을 함과 동시에 외부와의 밀폐역할을 하며 공기흡입구(170)의 흡입유로를 형성할 수 있도록 한다.
또한 가압부(180)의 스퀴지(181)를 통해 컨베이어 벨트(200)의 표면을 약간 눌러줌으로 이물질이 밖으로 빠져나가지 않도록 할 수 있다.
바람직하게는 상기 가압부(180)는 이물질배출부(160)가 흡입챔버부(120)의 상부 중앙에 위치할 때 이물질배출부(160)를 중심으로 일측과 타측 하방, 즉 스팀챔버부(110)를 향하는 방향으로 각각 만곡된 형태로 형성되며, 격벽(140)과 가압부(180) 사이의 폭은 이물질배출부(160)를 기준으로 양측으로 점점 좁아지도록 함으로써 이물질이 이물질배출부(160)가 위치한 방향으로 모아지도록 이동되어 이물질배출부(160)를 통해 배출되도록 한다(도 5 참고).
도 4 및 도 5를 참고하여 컨베이어 벨트(200)의 표면이 청소되는 과정을 설명한다.
도 4를 보면, 컨베이어 벨트(200)의 상부에 크리닝 장치(100)가 위치한 모습을 나타낸 도면이다. 또한 도 4는 컨베이어 벨트(200)를 간략하게 도시한 것이며, 크리닝 장치(100)의 외부에 스팀주입구(150)와 연결되어 스팀주입구(150)에 스팀을 주입하는 스팀주입부, 이물질배출부(160)와 연결되어 이물질을 빨아들이는 관, 진공청소기, 크리닝 장치(100)가 컨베이어 벨트(200)의 상부에 위치하도록 지지하는 가이드 등은 생략해서 도시하였다.
도 4 및 도 5를 통해 설명을 하면, 컨베이어 벨트(200)가 작동되는 상태에서 컨베이어 벨트 작동방향(m)으로 이동되며, 컨베이어 벨트(200)의 표면에 묻은 이물질(1)은 이물질브러쉬부(130)를 향하는 방향(e1)으로 이동됨으로써 이물질브러쉬부(130)에 의해 쓸리어 스팀챔버부(110)로 이동되며, 스팀주입구(150)로 주입된 스팀이 스팀배출구(153a)를 통해 스팀분출방향(s1)으로 분출되어 컨베이어 벨트(200)의 표면에 분사된다. 컨베이어 벨트(200)의 표면에 분사된 스팀에 의해 컨베이어 벨트(200)의 표면에 부착된 이물질이 표면에서 떨어지며 떨어진 이물질은 이물질통과부(141)를 향하는 방향(e2)으로 이동되어 이물질통과구(141a)를 통과한다.
흡입챔버부(120)로 수용된 이물질은 이물질배출부(160)를 통해 흡입되어 배출되며, 이때 공기흡입구(170)를 통해 외부의 공기가 공기유입방향(s2)으로 이동되어 이물질배출부(160)를 향하도록 공기의 흐름을 유도시켜줌으로써 이물질도 이물질배출부방향(e3)을 향하도록 이동되어 이물질배출부(160)로 이물질이 빨려올라가게 된다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 또 다른 형태를 나타낸 것으로 격벽(140)의 하부에 위치한 이물질통과부(141)를 대신해서 볼록형이물질통과부(142)를 형성시킬 수 있다.
도 6은 격벽(140)의 하부에 위치하는 블록형이물질통과부(142)의 형태만 간단히 도시한 것으로, 상기 볼록형이물질통과부(142)는 격벽(140)의 하부에 위치하며, 소정의 간격을 가지고 소정 개수의 볼록부(142a)가 형성된다.
상기 볼록부(142a)는 일측이 홈이 형성되고 타측이 볼록하게 튀어나오도록 지면과 수직하는 방향으로 길게 형성된 것으로, 홈이 형성된 부분은 스팀챔버부(110)의 전방을 향하며, 볼록하게 튀어나온 부분은 흡입챔버부(120)를 향하도록 형성된다.
도 7은 컨베이어 벨트(200)가 동작될 때 블록형이물질통과부(142)의 움직임에 대해 설명하기 위한 실시예로써, 도면과 같이 컨베이어 벨트(200)가 컨베이어 벨트 작동방향(m)으로 이동되면 블록형이물질통과부(142)와 컨베이어 벨트(200)가 맞닿는 부분도 컨베이어 벨트 작동방향(m)으로 밀리어 도면과 같이 곡선형으로 굽어져 볼록부(142a)의 하단이 들리게 된다. 이때 블록부(142a)의 하단과 컨베이어 벨트(200) 사이는 빈 공간인 통과홈(142b)이 생기게 되며, 통과홈(142b)을 통해 이물질이 이물질이동방향(e4)으로 빠져나가게 된다.
이와 같이 본 발명의 크리닝 장치(100)를 통해 컨베이어 벨트(200)의 표면에 부착된 이물질을 제거함으로서 컨베이어 벨트(200)를 깨끗하게 관리할 수 있다.
도 8은 본 발명의 크리닝장치(100)가 컨베이어 벨트(200)의 표면에 위치한 모습을 전체적으로 나타낸 도면으로, 크리닝장치(100)가 컨베이어 벨트(200)의 상부에 위치하기 위해 지지부(300)가 추가로 형성된다.
상기 지지부(300)는 제1장치고정부(310), 제2장치고정부(320), 제1지지대(330), 제2지지대(340), 제3지지대(350), 제4지지대(360), 제5지지대(370)를 포함하여 구성되며, 구체적인 위치는 도 9 ,10에서 확인할 수 있다.
제1장치고정부(310)는 컨베이어 벨트(200)의 일측에 위치하며 컨베이어 벨트(200)의 프레임에 크리닝 장치(100)를 고정할 수 있으며, 제2장치고정부(320)는 컨베이어 벨트(200)의 타측에 위치하여 크리닝장치(100)를 컨베이어 벨트(200)의 프레임에 고정시킬 수 있다.
상기 컨베이어 벨트(200)의 프레임이란, 컨베이어 벨트(200)가 작동하기 위해 형성되는 프레임을 의미하며 이는 도 8의 전체적인 모습에서 확인할 수 있다.
즉, 상기 제1,2장치고정부(310,320)를 컨베이어 벨트(200)의 프레임 양측에 설치시키고 제1,2장치고정부(310,320) 사이에 크리닝 장치(100)를 위치시킴으로 크리닝 장치(100)를 고정시키도록 제1장치고정부(310)의 일측은 컨베이어 벨트(200)의 프레임의 일측과 결합되며 타측은 크리닝 장치(100)의 일측과 결합되고, 제2장치고정부(320)의 일측은 컨베이어 벨트(200)의 프레임의 타측과 결합되며 타측은 크리닝 장치(100)의 타측과 결합되는 것이 바람직하다.
제1지지대(330)는 제1장치고정부(310)의 상부 일측에 위치하고 제2지지대(340)는 제2장치고정부(320)의 상부 일측에 위치하여, 제1지지대(330)와 제2지지대(340) 사이에 크리닝장치(100)가 위치되도록 한다.
제3지지대(350)는 크리닝장치(100)의 일측과 연결되어 형성되며, 제4지지대(360)는 크리닝장치(100)의 타측과 연결되어 형성되되, 바람직하게는 제3지지대(350)는 흡입챔버부(120)의 상부면 일측에 위치하고, 제4지지대(360)는 흡입챔버부(120)의 상부면 타측에 위치하여 지지대(300)와 크리닝장치(100)가 연결될 수 있도록 한다.
제5지지대(370)는 상기 제1지지대(330)와 제2지지대(340)와 제3지지대(350)와 제4지지대(360)와 연결되도록 길게 형성되며, 컨베이어벨트(200)의 상부에 수평하도록 형성된다.
제1,2지지대(330,340)가 형성됨으로써 크리닝장치(100)의 높이(h3)를 조절할 수 있으며, 제3,4,5지지대(350,360,370)로 인해 좌우폭(w1)을 조절할 수 있어 컨베이어 벨트(200)의 폭이 커지더라도 지지부(300)의 좌우폭(w1)을 조절하여 설치함으로써 크리닝장치(100)를 다양한 크기의 컨베이어 벨트(200)에 설치하여 이용할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 상기의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에 있는 일 실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.
1 이물질
100 크리닝장치
110 스팀챔버부
111 제1공간부
120 흡입챔버부
121 제2공간부
130 이물질브러쉬부
130a 이물질브러쉬절개부
140 격벽
141 이물질통과부
141a 이물질통과구
142 볼록형이물질통과부
142a 볼록부
150 스팀주입구
151 스팀주입관
152 제1연결관
153 제2연결관
153a 스팀배출구
160 이물질배출부
170 공기흡입구
180 가압부
181 스퀴지
200 컨베이어 벨트
300 지지부
310 제1장치고정부
320 제2장치고정부
330 제1지지대
340 제2지지대
350 제3지지대
360 제4지지대
370 제5지지대

Claims (3)

  1. 컨베이어 벨트(200)의 표면에 안착되고 외부로부터 들어오는 스팀이 수용되도록 소정의 내부 공간이 형성되며, 컨베이어 벨트(200)의 표면과 마주보는 부분이 개방되도록 형성되는 스팀챔버부(110)와,
    상기 스팀챔버부(110)의 후방에 위치하되, 소정의 내부 공간을 가지고 컨베이어 벨트(200)의 표면과 마주보는 부분이 개방되도록 형성되는 흡입챔버부(120)와,
    상기 스팀챔버부(110)의 전방 하부에 위치하되 일단이 컨베이어 벨트(200)에 안착되어 컨베이어 벨트(200)의 이물질을 쓸어내는 이물질브러쉬부(130)와,
    상기 스팀챔버부(110)와 흡입챔버부(120)의 사이에 위치하되, 스팀챔버부(110)로 유입된 이물질이 흡입챔버부(120)로 통과되기 위한 이물질통과부(141)가 하단에 형성되는 격벽(140)과,
    상기 스팀챔버부(110)의 내부 공간에 스팀을 주입시키기 위해 스팀챔버부(110)의 내부 일측에 위치하며 일측이 스팀챔버부(110)의 표면에 돌출되도록 형성되는 스팀주입구(150)와,
    상기 흡입챔버부(120)의 일측에 관통되어 형성되되 흡입챔버부(120)의 내부 공간으로 유입된 이물질을 배출하기 위한 이물질배출부(160)와,
    외부로부터 공기가 들어오도록 상기 이물질배출부(160)를 중심으로 흡입챔버부(120)의 양측에 형성되는 공기흡입구(170)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 크리닝 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 흡입챔버부(120)의 후방에 위치하는 것으로 컨베이어 벨트(200)와 맞닿는 부분에 스퀴지(181)가 형성되는 가압부(180)가 포함되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 크리닝 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 스팀주입구(150)는
    일측이 스팀이 주입되는 부분과 연결되도록 일측은 외부 위치하고 타측이 스팀챔버부(110)의 내부에 위치하도록 스팀챔버부(110)에 관통되어 형성되는 스팀주입관(151)과,
    스팀챔버부(110)의 내부에 위치한 스팀주입관(151)의 끝단에서 양측으로 연장되어 형성되는 제1연결관(152)과,
    제1연결관(152)의 일측 끝단과 타측 끝단을 지나도록 길게 형성되며, 컨베이어 벨트(200)를 향하는 방향으로 다수 개의 스팀배출구(153a)가 형성되는 제2연결관(153)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 크리닝 장치.
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