WO2020209160A1 - 光源装置、および光源装置を有する表示装置 - Google Patents

光源装置、および光源装置を有する表示装置 Download PDF

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杉山　健
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Definitions

  • An embodiment of the present invention relates to a light source device for a liquid crystal module and a display device including the light source device.
  • the liquid crystal display device has a light source device (backlight) and a liquid crystal display module arranged on the light source device as a basic configuration.
  • a light source device backlight
  • a liquid crystal display module arranged on the light source device as a basic configuration.
  • a cold cathode tube or a light emitting diode (LED) containing an inorganic compound as a light emitting body is used.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose a liquid crystal display device including a light source device in which a plurality of light emitting diodes are arranged so as to overlap the liquid crystal display module.
  • One of the problems of the embodiment of the present invention is to provide a light source device capable of irradiating a liquid crystal display module with light with uniform brightness, and a display device including the light source device.
  • a liquid crystal display device having a narrow frame area and high design.
  • the light source device includes a rear bezel, a light source board, a plurality of light emitting diodes, a front cover, and a light diffusing plate.
  • the rear bezel has a bottom plate and a first lower horizontal plate connected to the bottom plate.
  • the light source substrate is housed in the rear bezel.
  • the plurality of light emitting diodes are located on the light source substrate.
  • the front cover has an upper plate and a first upper horizontal plate connected to the upper plate, is located on the rear bezel and houses the rear bezel.
  • the light diffusing plate is housed in the front cover, is located on the plurality of light emitting diodes, and is separated from the plurality of light emitting diodes. Both the first lower horizontal plate and the first upper horizontal plate have notches.
  • One of the embodiments of the present invention is a light source device.
  • This light source device includes a rear bezel, a light source substrate, a plurality of light emitting diodes, and a light diffusing plate.
  • the rear bezel has a first horizontal plate, a second horizontal plate facing the first horizontal plate, and a bottom plate connected to the first horizontal plate and the second horizontal plate.
  • the light source substrate is housed in the rear bezel.
  • the plurality of light emitting diodes are located on the light source substrate.
  • the light diffuser is housed in a rear bezel, is located on a plurality of light emitting diodes, overlaps the plurality of light emitting diodes, and is separated from the plurality of light emitting diodes.
  • Both the first horizontal plate and the second horizontal plate have a lower guide and an upper guide extending in a direction parallel to the bottom plate.
  • the opposing ends of the light diffusing plate are located in the groove formed by the lower guide and the upper guide.
  • the display device includes a light source device and a liquid crystal display module on the light source device.
  • the light source device includes a rear bezel, a light source board, a plurality of light emitting diodes, a front cover, a light diffusing plate, and an adhesive tape.
  • the rear bezel has a bottom plate and a first lower horizontal plate connected to the bottom plate.
  • the light source substrate is housed in the rear bezel.
  • the plurality of light emitting diodes are located on the light source substrate.
  • the front cover has an upper plate and a first upper horizontal plate connected to the upper plate, is located on the rear bezel and houses the rear bezel.
  • the light diffusing plate is housed in the front cover, is located on the plurality of light emitting diodes, and is separated from the plurality of light emitting diodes.
  • Adhesive tape secures the light diffuser to the front cover. Both the first lower horizontal plate and the first upper horizontal plate have notches. The adhesive tape is sandwiched between the rear bezel and the front cover and penetrates the notch of the first upper horizontal plate and the notch of the first lower horizontal plate.
  • the display device includes a light source device and a liquid crystal display module on the light source device.
  • the light source device includes a rear bezel, a light source substrate, a plurality of light emitting diodes, and a light diffusing plate.
  • the rear bezel has a first horizontal plate, a second horizontal plate facing the first horizontal plate, and a bottom plate connected to the first horizontal plate and the second horizontal plate.
  • the light source substrate is housed in the rear bezel.
  • the plurality of light emitting diodes are located on the light source substrate.
  • the light diffuser is housed in a rear bezel, is located on a plurality of light emitting diodes, overlaps the plurality of light emitting diodes, and is separated from the plurality of light emitting diodes.
  • Both the first horizontal plate and the second horizontal plate have a lower guide and an upper guide extending in a direction parallel to the bottom plate.
  • the opposing ends of the light diffusing plate are located in the groove formed by the lower guide and the upper guide.
  • the schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. The schematic perspective view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. The schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic perspective view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention The schematic sectional view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic perspective view of the light source apparatus which concerns on one Embodiment of this invention A schematic side view and a sectional view of a light source device according to an embodiment of the present invention.
  • drawings may schematically represent the width, thickness, shape, etc. of each part as compared with the actual embodiment, but this is merely an example and the interpretation of the present invention is limited. It is not something to do.
  • elements having the same functions as those described with respect to the above-described drawings may be designated by the same reference numerals and duplicate description may be omitted.
  • the fact that a plurality of elements are integrated means that the plurality of elements have different thicknesses, shapes, directions, etc., and have different functions, but these are formed from one member. To do.
  • the integrated elements contain the same material and have the same composition.
  • the display device 100 has a light source device 110 and a liquid crystal display module 200 provided so as to overlap the light source device 110 as a basic configuration.
  • the display device 100 may include a touch sensor 220 on the liquid crystal display module 200.
  • the liquid crystal display module 200 is an array substrate 202, an opposing substrate 214 on the array substrate 202, a pair of polarizing plates 216 and 217 sandwiching the array substrate 202 and the opposing substrate 214, and a liquid crystal sandwiched between the array substrate 202 and the opposing substrate 214. It has a layer (not shown).
  • Various patterned conductive films, insulating films, and semiconductor films are laminated on the array substrate 202, and by appropriately arranging these, a drive circuit (scanning line drive circuit) for driving a plurality of pixels 204 or pixels 204. 208, signal line drive circuit 210), a plurality of terminals 212, and the like are formed.
  • the display area 206 is formed by the plurality of pixels 204.
  • the area other than the display area 206 is called a frame area.
  • the pair of polarizing plates 216 and 217 are arranged so as to overlap the display area 206.
  • Various signals including video signals and power supplies are supplied to the liquid crystal display module 200 from an external circuit (not shown) via terminals 212, and the drive circuit operates by these signals and power supplies.
  • the drive circuit controls the pixel 204, whereby the orientation of the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer on the pixel 204 is controlled, and the gradation of the light from the light source device 110 is controlled for each pixel.
  • the touch sensor 220 having an arbitrary configuration is arranged so as to overlap the display area 206.
  • the configuration of the touch sensor 220 is not limited, but as shown in FIG. 1, for example, a capacitance type touch sensor can be used as the touch sensor 220.
  • the touch sensor 220 includes a plurality of first touch electrodes 222 extending in one direction (for example, the long side direction of the display area 206), a plurality of second touch electrodes 224 intersecting with the first touch electrode 222, and a plurality of second touch electrodes 224. It is composed of an insulating film (not shown) that electrically insulates them from each other.
  • the capacitance is formed by the first touch electrode 222, the second touch electrode 224, and the insulating film, and the capacitance changes when, for example, the user touches the touch sensor 220 with a finger or the like. By detecting this capacitance change, the presence or absence of touch can be determined and the position (coordinates) thereof can be specified, whereby the user can input various commands to the display device 100.
  • the light source device 110, the liquid crystal display module 200, and the touch sensor 220 are drawn so as to be separated from each other in FIG. 1, they are fixed to each other by using an adhesive layer, a housing, or the like.
  • FIG. 2 shows a schematic development view of the light source device 110.
  • the light source device 110 has a rear bezel 120 and a front cover 180 accommodating all or a part of the rear bezel 120, between which the light source substrate 140, the light diffusing plate 170 on the light source substrate 140, and the light diffusing plate 170.
  • a prism sheet 174 and a reflective polarizing plate 176 on the prism sheet 174 are arranged.
  • a plurality of light emitting diodes 142 are arranged on the light source substrate 140.
  • the rear bezel 120 and front cover 180 accommodate a light source substrate 140, a light diffusing plate 170, a prism sheet 174, a reflective polarizing plate 176, and the like that constitute a light source device 110.
  • the rear bezel 120 includes lower horizontal plates 120a to 120d, and is between a pair of lower horizontal plates (for example, a pair of lower horizontal plates 120a and 120b and a pair of lower horizontal plates 120c and 120d) facing each other. It has a bottom plate 120e located at. The bottom plate 120e is connected to the lower horizontal plates 120a to 120d. The bottom plate 120e may be integrated with the lower horizontal plates 120a to 120d.
  • the lower horizontal plates 120a to 120d are preferably arranged perpendicular to the upper surface of the bottom plate 120e. As a result, the light from the light emitting diode 142 can be efficiently used and supplied to the liquid crystal display module 200.
  • the bottom plate 120e of the rear bezel 120 is provided with one or a plurality of openings 120f, and power is supplied to the light emitting diode 142 through the openings 120f.
  • the front cover 180 also includes upper horizontal plates 180a to 180d (in FIG. 2, the upper horizontal plate 180b is blocked by the upper plate 180e and is not shown).
  • the front cover 180 further has an upper plate 180e located between a pair of upper horizontal plates facing each other (for example, a pair of upper horizontal plates 180a and 180b and a pair of upper horizontal plates 180c and 180d).
  • the upper plate 180e is connected to the upper horizontal plates 180a to 180d.
  • the upper plate 180e may be integrated with the upper horizontal plates 180a to 180d.
  • the upper plate 180e is provided with an opening 180f, and the light from the light emitting diode 142 is supplied to the liquid crystal display module 200 through the opening 180f.
  • the upper horizontal plates 180a to 180d are also arranged perpendicular to the upper surface of the upper plate 180e. As a result, not only the light from the light emitting diode 142 can be efficiently used and supplied to the liquid crystal display module 200, but also the area of the frame region can be reduced.
  • the rear bezel 120 and the front cover 180 include metals such as aluminum, copper, and stainless steel.
  • the rear bezel 120 can be formed by cutting and pressing a metal plate having a thickness of 1 mm or more and 3 mm or less or 1 mm or more and 2 mm or less.
  • the thickness of the front cover 180 may be different from that of the rear bezel 120.
  • the front cover 180 may be formed by cutting and pressing a metal plate of 0.1 mm or more and 1 mm or less or 0.1 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the bottom plate 120e and the top plate 180e do not necessarily have to have a flat shape, and may have a curved surface shape.
  • the light source substrate 140, the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the like are also configured to match this curved surface shape.
  • FIG. 3 (A) A schematic cross-sectional view of the light source device 110 in the light source substrate and the light emitting diode display area 206 is shown in FIG. 3 (A).
  • the light source substrate 140 is housed in the rear bezel 120.
  • the light source substrate 140 may be in contact with the rear bezel 120.
  • the plurality of light emitting diodes 142 are arranged on the light source substrate 140 and overlap with the display area 206.
  • the light emitting diodes 142 can be arranged in a grid pattern, for example, and the spacing (pitch) between the adjacent light emitting diodes 142 can be arbitrarily set according to the size of the display device 100.
  • the pitch may be selected from the range of 1 mm or more and 20 mm or less, 3 mm or more and 15 mm or less, or 5 mm or more and 10 mm or less.
  • the plurality of light emitting diodes 142 are arranged at a uniform pitch.
  • the light emitting diode 142 is an electroluminescent element having an inorganic light emitting body such as gallium nitride or gallium nitride containing indium gallium sandwiched between a pair of electrodes and a protective film for protecting the light emitting element as a basic structure. It is configured to emit light by (Electroluminescence).
  • an inorganic compound that gives an emission peak between 400 nm and 530 nm can be selected.
  • blue light emission is taken out through the protective film.
  • a light emitting diode configured to disperse the color conversion material in the protective film and to mix the light from the inorganic light emitter and the light converted by the color conversion material to give white light emission may be used. Good.
  • each light emitting diode 142 there is no limitation on the size of each light emitting diode 142, for example, each occupied area is 1.0 ⁇ 10 4 ⁇ m 2 or more and 1.0 ⁇ 10 6 ⁇ m 2 or less 4.0 ⁇ 10 4 ⁇ m 2 or more 5.0 ⁇ Light emitting diodes of 10 5 ⁇ m 2 or less, or 9.0 ⁇ 10 4 ⁇ m 2 or more and 2.5 ⁇ 10 5 ⁇ m 2 or less can be used. As an example, a so-called micro LED having a size of about 320 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m can be used as the light emitting diode 142.
  • the light source device 110 may further have an overcoat 144 that covers the light emitting diode 142.
  • the overcoat 144 may be in contact with the light source substrate 140.
  • the overcoat 144 has a function of protecting the light emitting diode 142 and preventing the light emitting diode 142 from being separated from the light source substrate 140, and also absorbs unevenness caused by the light emitting diode 142 to give a flat surface. Further, although the light emitting diode 142 gives light having relatively high directivity, the light from the light emitting diode 142 can be spread or diffused by the overcoat 144.
  • the overcoat 144 preferably has a high transmittance in the visible light region.
  • an acrylic resin, polycarbonate, a polymer material exemplified as polyester such as polyethylene terephthalate, or a silicon-containing inorganic compound such as silicon oxide can be used.
  • the thickness of the overcoat 144 can be set arbitrarily, but it is preferably thick enough to cover the light emitting diode 142.
  • the thickness may be selected from the range of 200 ⁇ m or more and 1 mm or less, 400 ⁇ m or more and 1 mm or less, or 500 ⁇ m or more and 800 ⁇ m or less.
  • the light diffusing plate 170 is provided to diffuse the light from the light emitting diode 142 to give a uniform light emitting surface. More specifically, the light diffusing plate 170 includes a polymer material having a high transmittance for visible light and diffuse particles dispersed in the polymer material. As the polymer material, polycarbonate, polyester, or acrylic resin can be used.
  • the diffused particles may be an inorganic compound such as calcium carbonate, barium sulfate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, silicon oxide, talc, mica, white carbon, magnesium oxide, or zinc oxide, and may be a polyacrylic acid ester or a polymethacrylic acid ester.
  • the thickness of the light diffusing plate 170 can be selected from, for example, 0.5 mm or more and 2 mm or less, or 0.75 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the light diffusing plate 170 is separated from the light emitting diode 142, and is arranged so that a gap 150 is formed between them.
  • the light diffusing plate 170 has a distance (also called an optical distance) from the upper surface of the light source substrate 140 to the bottom surface of the light diffusing plate 170 so that it is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less. Be placed. Therefore, the light diffusing plate 170 and the light emitting diode 142 do not come into direct contact with each other.
  • the structure for separating the light diffusing plate 170 from the light emitting diode 142 will be described later.
  • the light diffusing plate 170 may have a laminated structure including a light diffusing layer 171 and a wavelength conversion layer 172.
  • the light diffusing layer 171 includes the above-mentioned polymer material having a high transmittance for visible light and diffuse particles dispersed in the polymer material.
  • the wavelength conversion layer 172 is a film having a function of converting the wavelength of light emitted from the light emitting diode 142 to generate white light, and has a structure in which phosphors are dispersed in a polymer material.
  • the polymer material is selected from materials having high translucency in the visible light region, such as polycarbonate, polyester, and acrylic resin.
  • the phosphor contains a fluorescent substance that absorbs blue light emitted from the light emitting diode 142 and emits fluorescence in the green to red region, for example, yellow fluorescence.
  • the fluorescent substance include oxides containing yttrium and aluminum.
  • the oxide may further contain rare earth metals such as cerium, europium, gadolinium, terbium, lutetium and praseodymium.
  • quantum dots instead of the phosphor, quantum dots having a particle size of several nm to several tens of nm may be used.
  • the wavelength conversion layer 172 may be laminated with the light diffusion layer 171 as one separately prepared independent film, or a dispersion liquid containing the above-mentioned polymer material or precursor thereof and a phosphor or quantum dots may be laminated as a light diffusion layer. It may be formed by applying it on 171 and then curing it. There are no restrictions on the vertical relationship between the light diffusion layer 171 and the wavelength conversion layer 172, and the light diffusion layer 171 may be located between the light source substrate 140 and the wavelength conversion layer 172 as shown in FIG. 3B, and is not shown. The wavelength conversion layer 172 may be located between the light diffusion layer 171 and the wavelength conversion layer 172.
  • the prism sheet 174 is an optical film for efficiently emitting light after passing through the light diffusing plate 170 upward, that is, toward the liquid crystal display module 200 side, and a plurality of prism shapes are arranged in parallel on the surface.
  • the prism sheet 174 may have a single-layer structure, or may be formed by laminating two films having a plurality of prism shapes on the surface. In the latter case, the two films may be arranged so that the directions in which the prism shapes are stretched intersect each other.
  • the prism sheet 174 can also contain acrylic resin, polycarbonate, polyester, and the like, which are materials having high translucency in the visible light region.
  • Reflective polarizing plate The reflective polarizing plate 176 has a function of transmitting polarized light having a polarization axis parallel to the transmission axis of the polarizing plate 216 and reflecting other light among the light transmitted through the prism sheet 174.
  • the former is taken out as linearly polarized light from the opening 180f of the front cover 180 and supplied to the liquid crystal display module 200.
  • the latter returns to the prism sheet 174 side, and the polarization axis changes by repeating reflection and refraction between the prism sheet 174 and the light source substrate 140.
  • the polarized light parallel to the transmission axis of the polarizing plate 216 selectively passes through the reflective polarizing plate 176.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view including a rear bezel 120, a light source substrate 140, a light diffusing plate 170, and a front cover 180 of the light source device 110 according to the present embodiment, and a schematic side view of the rear bezel 120 and the front cover 180 is shown. It is shown in 5 (A) to 5 (D).
  • FIG. 5 (A) shows a state in which the rear bezel 120 and the front cover 180 are separated from each other
  • FIGS. 5 (B) to 5 (D) show a state in which the rear bezel 120 is housed in the front cover 180.
  • FIGS. 4 and 5 A
  • at least one notch 120 g is provided in each of at least a pair of lower horizontal plates facing each other.
  • FIG. 4 shows an example in which the rear bezel 120 and the front cover 180 have a rectangular planar shape, and a pair of notches 120 g are provided on the lower horizontal plates (lower horizontal plates 120c and 120d in FIG. 4) forming a long side.
  • the notch 120 g may be provided on the lower horizontal plates (lower horizontal plates 120a and 120b in FIG. 4) forming the short side.
  • the notch 180g is provided in each of at least a pair of upper horizontal plates facing each other among the upper horizontal plates 180a to 180d. Similar to the notch 120 g, the notch 180 g may be provided on the upper horizontal plates (upper horizontal plates 180a and 180b in FIG. 4) forming the short side. The notch 180 g is provided on the upper horizontal plate corresponding to the lower horizontal plate on which the notch 120 g is provided. For example, when the notch 120 g is provided on the lower horizontal plate forming the long side, the notch 180 g is also provided on the upper horizontal plate forming the long side, and conversely, the notch 120 g is provided on the lower horizontal plate forming the short side.
  • a notch of 180 g is also provided on the upper horizontal plate constituting the short side. Further, as shown in FIG. 5B, when the rear bezel 120 is housed in the front cover 180, the notch 120 g and the notch 180 g overlap each other in a direction parallel to the upper surface of the bottom plate 120e. Therefore, in this state, there is a gap 116 between the rear bezel 120 and the front cover 180 on the side surface of the light source device 110.
  • the widths W 1 and W 2 of the notches 120 g and 180 g (the lengths of the lower horizontal plate and the upper horizontal plate provided with the notches 120 g and 180 g in the extending direction) can be arbitrarily set.
  • the width W 1 and the width W 2 may be the same as each other, and the width W 1 may be larger or smaller than the width W 2 .
  • FIGS. 6 (A) and 6 (B) Schematic diagrams of cross sections along the chain lines AA'and BB' in FIG. 4 are shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), respectively.
  • the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, the reflective polarizing plate 176, and the like are housed in the front cover 180.
  • the reflective polarizing plate 176 is arranged so as to be in contact with the bottom surface of the upper plate 180e of the front cover 180.
  • These members are fixed to the front cover 180 by an adhesive tape (hereinafter, simply referred to as an adhesive tape) 152 (FIGS. 6 (A) and 5 (C)). Therefore, the adhesive tape 152 is in contact with the upper horizontal plate provided with the notch 180 g.
  • an adhesive tape hereinafter, simply referred to as an adhesive tape
  • the adhesive tape 152 may be in contact with the light diffusing layer 171.
  • the adhesive tape 152 is provided so as to penetrate the notch 120 g and the notch 180 g. Therefore, the width of the adhesive tape 152 is equal to or less than the smaller width of the width W 1 and the width W 2 .
  • the material contained in the support may be a metal such as aluminum or lead, and fibers such as paper, cloth, glass fiber, cellophane, polyimide or polyamide, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyurethane, polyethylene or polypropylene, vinyl chloride, etc.
  • Polyester, polyester such as polyethylene terephthalate, synthetic polymer such as polycarbonate and polyether sulfone may be used.
  • the pressure-sensitive adhesive include rubber-based adhesives, acrylic-based adhesives, epoxy-based adhesives, silicone-based adhesives, and urethane-based adhesives.
  • the thickness of the adhesive tape 152 can be selected from the range of 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, or 50 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the light source device 110 may further have a light-shielding film 154 covering the adhesive tape 152 (FIGS. 5 (D) and 6 (A)).
  • the light-shielding film 154 is provided so as to cover the gap 116 between the rear bezel 120 and the front cover 180 existing on the side surface of the light source device 110.
  • the light-shielding film 154 can be provided so as to be in contact with the adhesive tape 152, the rear bezel 120, and the front cover 180. As a result, it is possible to prevent the light from the light emitting diode 142 from leaking to the outside through the gap 116.
  • the lower horizontal plates of the rear bezel 120 (here, the lower horizontal plates 120c and 120d) come into contact with the upper plate 180e of the front cover 180. This determines the position of the rear bezel 120 and the front cover 180, and the distance between them. Therefore, the distance between the rear bezel 120 and the front cover 180 and the distance between the light diffusing plate 170 and the light emitting diode 142 are the height of the portion of the lower horizontal plate where the notch 120 g is not formed (perpendicular to the upper surface of the bottom plate 120e).
  • the light diffusing plate 170 is separated from the light emitting diode 142, and a gap 150 is formed between them. A part of the adhesive tape 152 exists in the gap 150.
  • a cushioning material 156 may be provided on the lower horizontal plate of the rear bezel 120 (FIG. 6 (C)).
  • the cushioning material 156 may be formed in a portion where the notch 120 g is not provided.
  • the cushioning material 156 preferably contains an elastomer exhibiting rubber elasticity, and as such a material, polysiloxane, polyacrylate, polymethacrylate, polyacrylonitrile, epoxy resin, polybutadiene, polyisoprene, or a copolymer containing these as a basic skeleton. Examples include polymers.
  • the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176 do not overlap with the lower horizontal plate of the rear bezel 120. All or part of these members may overlap the lower transverse plate of the rear bezel 120.
  • the light diffusing plate 170 may be arranged so as to overlap the lower horizontal plate of the rear bezel 120. Even in this case, the cushioning material 156 can be provided so as to be in contact with the light diffusing plate 170 (FIG. 7B), whereby the light diffusing plate 170 or the like can be prevented from being damaged by the contact with the rear bezel 120. ..
  • the lower horizontal plate is configured such that the difference between the height h 1 and the thickness of the light source substrate 140 is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
  • the cushioning material 156 is provided, the value obtained by subtracting the thickness of the light source substrate 140 from the sum of the height h 1 and the thickness of the cushioning material 156 is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more. It is configured to be 5 mm or less.
  • FIGS. 8 (A) to 8 (C) Enlarged views of the region 130 in FIG. 6 (A) are shown in FIGS. 8 (A) to 8 (C).
  • the light source substrate 140 may be arranged so as to be in direct contact with the upper surface of the bottom plate 120e of the rear bezel 120, but may be fixed to the bottom plate 120e using the adhesive layer 160 as shown in FIG. 8A. ..
  • the light diffusing plate 170 has a laminated structure of the light diffusing layer 171 and the wavelength conversion layer 172, the light diffusing layer 171 may be in contact with the adhesive tape 152 as shown in FIG. 8 (A), or FIG. 8 (B).
  • a wavelength conversion layer 172 may be provided between the light diffusion layer 171 and the light emitting diode 142 so that the adhesive tape 152 is in contact with the wavelength conversion layer 172. Further, the light source substrate 140 may be provided so as to be in contact with the lower horizontal plate of the rear bezel 120 (FIG. 8 (C)).
  • the arrangement of the notches 120 g and 180 g can be arbitrarily determined.
  • one or more notches 180 g may be arranged on each of the two opposing upper horizontal plates.
  • two notches 180 g may be arranged on two opposite upper horizontal plates, one notch 180 g may be arranged on one upper horizontal plate, and two notches 180 g may be arranged on the opposite upper horizontal plate. May be good.
  • 180 g of one or a plurality of notches may be formed in all the upper horizontal plates.
  • one or more notches 120 g may be arranged on each of the two opposing lower horizontal plates.
  • two notches 120 g may be arranged on two opposing lower horizontal plates, one notch 120 g may be arranged on one lower horizontal plate, and two notches 120 g may be arranged on the opposite lower horizontal plate. May be good.
  • 120 g of one or more notches may be formed in all the lower horizontal plates.
  • the light source substrate 140 on which a plurality of light emitting diodes 142 are arranged is housed in the rear bezel 120, and the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176 are housed and fixed in the front cover 180. Will be done.
  • the rear bezel 120 is housed in the front cover 180.
  • a liquid crystal display module 200 is arranged on the light source device 110 to form a display device 100.
  • a notch 120 g is provided in the lower horizontal plate of the rear bezel 120
  • a notch 180 g is also provided in the corresponding upper horizontal plate of the front cover 180.
  • the distance between the rear bezel 120 and the front cover 180 can be adjusted by the height h 1 of the lower horizontal plate of the rear bezel 120.
  • a gap 150 is formed between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170, and a constant distance is provided between them. Therefore, even if the light emitting diode 142 irradiates light with high directivity, the light spreads in the gap 150 between the light source substrate 140 and the light diffusing plate 170. Further, the directivity is further lowered by repeating the reflection of light in the void 150. As a result, the local generation of a region (hot spot) having high brightness is suppressed on the bottom surface of the light diffusing plate 170.
  • the display device 100 enables high-quality display.
  • the light emitting diode 142 that functions as a light source can be arranged below the display area 206, that is, under the light diffusing plate 170. Therefore, as compared with the configuration in which the light source is arranged in the frame region, it is not necessary to arrange the reflector for reflecting the light toward the liquid crystal display module 200 side, and the number of parts constituting the light source device can be reduced. This contributes to making the display device thinner. Further, since it is not necessary to arrange the light source in the frame area, the frame area can be reduced and the area of the display area 206 with respect to the entire display device 100 can be increased. Therefore, by applying this embodiment, it is possible to provide a display device having excellent design.
  • the light source device 112 including the rear bezel 122 having a structure different from the rear bezel 120 described in the first embodiment, and the display device 102 including the light source device 112 will be described.
  • the description of a structure similar to or similar to the structure described in the first embodiment may be omitted.
  • the rear bezel 122 of the present embodiment is different from the rear bezel 120 in that it has a spacer 162 along the lower horizontal plate facing the lower horizontal plate provided with the notch 120 g.
  • a spacer 162 extending in parallel with the extending direction of the lower horizontal plate 120a is arranged in the rear bezel 122 along the lower horizontal plate 120a facing the lower horizontal plate 120b provided with the notch 120g. Will be done.
  • the lower horizontal plate 120a facing the lower horizontal plate 120b provided with the notch 120g may not be provided with the notch.
  • the spacer 162 there are no restrictions on the material contained in the spacer 162, and not only polymer materials with high transparency to visible light such as polycarbonate, polyester, and acrylic resin, but also epoxy resin, polyimide resin, polyamide resin, polyolefin resin, and fluorine. Various polymer materials such as the containing polyolefin resin can be used.
  • the spacer 162 may be constructed by using a metal or alloy such as aluminum, copper, iron, zinc, brass, or stainless steel.
  • the spacer 162 is provided so as to be in contact with the light diffusing plate 170 or to overlap the light diffusing plate 170 via a cushioning material (not shown).
  • the spacer 162 is in contact with the wavelength conversion layer 172.
  • it is arranged so as to overlap the wavelength conversion layer 172 via a cushioning material.
  • the spacer 162 may be separated from the lower horizontal plates (lower horizontal plates 120c and 120d in FIG. 10) extending perpendicularly to the extending direction of the spacer 162, or may be in contact with the lower horizontal plates (not shown).
  • the spacer 162 is arranged so that the plurality of light emitting diodes 142 are sandwiched between the lower horizontal plate provided with the notch 120 g and the spacer 162.
  • the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, the reflective polarizing plate 176, and the like are housed in the front cover 180.
  • these members are fixed to the front cover 180 by the adhesive tape 152. That is, in the light source device 112, the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, the reflective polarizing plate 176, and the like are fixed by the adhesive tape 152 and the spacer 162.
  • the spacer 162 is configured so that the difference between the height h 2 and the thickness of the light source substrate 140 is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
  • the lower horizontal plate has a value obtained by subtracting the thickness of the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, the reflective polarizing plate 176, and the light source substrate 140 from the height h 1 of 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more 2 It is configured to be 5.5 mm or less.
  • the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176 may or may not be in contact with the lower horizontal plate 120a facing the lower horizontal plate 120b provided with the notch 120g.
  • a cushioning material 158 may be provided between the lower horizontal plate facing the lower horizontal plate provided with the notch 120 g and the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176.
  • the cushioning material 158 is arranged on the spacer 162. This makes it possible to prevent members such as the light diffusing plate 170 from coming into contact with the rear bezel 122 and being damaged.
  • the cushioning material 158 can include materials that can be used in the cushioning material 156 described in the first embodiment.
  • the spacer 162 may be arranged on the light source substrate 140 so as to overlap the light source substrate 140. Also in this case, the plurality of light emitting diodes 142 are sandwiched between the lower horizontal plate provided with the notch 120 g and the spacer 162.
  • the height h 2 of the spacer 162 (the sum of the thickness and the height h 2 when the overcoat 144 is provided) is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less. It is composed.
  • the lower horizontal plate has the thickness of the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, the reflective polarizing plate 176, and the light source substrate 140 from the height h 1 (the sum of the thicknesses when the overcoat 144 is provided). Is configured so that the value obtained by subtracting is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
  • the liquid crystal display module 200 is formed with a terminal 212 for supplying various signals and power from the outside, and a connector 218 such as a flexible printed circuit (FPC) board is connected to the terminal 212 (FIG. 1. See FIG. 11 (B)).
  • a connector 218 such as a flexible printed circuit (FPC) board is connected to the terminal 212 (FIG. 1. See FIG. 11 (B)).
  • the frame area on the terminal 212 side is wider than the frame area on the opposite side of the terminal 212. Therefore, it is preferable to form a notch 120 g on the side opposite to the terminal 212 of the liquid crystal display module 200 and arrange the spacer 162 on the terminal 212 side. This makes it possible to effectively utilize a relatively large frame area for the placement of the spacer 162.
  • the notch 120 g is provided on one of the lower horizontal plates (lower horizontal plate 120c or 120d in FIG. 10) forming the long side of the rear bezel 122. It is preferable to provide a notch 120 g and a spacer 162 on the lower horizontal plate side facing the notch.
  • the position of the light diffusing plate 170 is fixed by the adhesive tape 152 penetrating the notch 120 g and the spacer 162, and a gap 150 for separating the light diffusing plate 170 from the light emitting diode 142 can be formed. .. Therefore, the light from the light emitting diode 142 having high directivity is effectively diffused by the light diffusing ability of the void 150 and the light diffusing plate 170, and the light having uniform brightness can be incident on the prism sheet 174. As a result, light having uniform brightness is provided for the display area 206, and the display device 102 enables high-quality display.
  • a light source device 114 having a rear bezel 124 having a structure different from the rear bezels 120 and 122 described in the first and second embodiments, and a display device 104 including the light source device 114 will be described.
  • the description of a structure similar to or similar to the structure described in the first and second embodiments may be omitted.
  • FIGS. 12 (A) and 12 (B) A schematic perspective view of the light source device 114 is shown in FIGS. 12 (A) and 12 (B).
  • 13 (A) is a schematic side view of the rear bezel 124
  • FIGS. 13 (B) and 13 (C) are schematic cross sections along the chain lines EE and FF'of FIG. 12 (B).
  • FIG. 12A shows a state before the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, the reflective polarizing plate 176, and the like are housed in the rear bezel 124
  • FIG. 12B shows a state in which these members are housed in the rear bezel 124. Represents.
  • hatching is not applied to the bottom plate 120e and the surface parallel to the upper surface thereof in consideration of visibility.
  • one lower horizontal plate (here, the lower horizontal plate 120a) of the rear bezel 124 is provided with an opening 120h.
  • the opening 120h is formed so as to penetrate the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176.
  • the opening 120h is formed such that its height h 3 (bottom plate upper surface to the length of the direction perpendicular 120e) the light diffusion plate 170, a prism sheet 174, and greater than or equal to the sum of the thickness of the reflective polarizer 176
  • the width W 3 (the length in the direction in which the lower horizontal plate provided with the opening 120h is extended) is formed so as to be equal to or larger than the maximum width of the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176. Will be done.
  • the inner surface of the lower horizontal plate (here, the lower horizontal plates 120c and 120d) where the extension direction intersects with the lower horizontal plate provided with the opening 120h ,
  • a pair of protruding portions 120j extending parallel to the upper surface of the bottom plate 120e are formed.
  • the protruding portion 120j closer to the bottom plate 120e is also referred to as a lower guide
  • the other protruding portion 120j is also referred to as an upper guide.
  • the protruding portion 120j projects toward the facing lower horizontal plate.
  • the pair of protrusions 120j form grooves extending parallel to the upper surface of the bottom plate 120e on each of the lower horizontal plates facing each other.
  • the width of the groove that is, the gap g 1 between the pair of protruding portions 120j (the length of the groove in the direction perpendicular to the upper surface of the bottom plate 120e) is the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate. It is provided so as to be equal to or greater than the sum of the thicknesses of 176.
  • the gap g 1 may be the same as the height h 3 .
  • the lower guide height h 4 i.e., in a direction perpendicular to the upper surface of the bottom plate 120e, the distance from the upper surface of the bottom plate 120e to the upper surface of the lower guide, the same as the distance from the upper surface of the bottom plate 120e to the opening 120h , Or substantially the same.
  • the protrusion 120j and the opening 120h are formed so that the difference between the height h 4 and the thickness of the light source substrate 140 is 1 mm or more and 3 mm or less, or 1.5 mm or more and 2.5 mm or less. Therefore, the groove and the opening 120h overlap each other in the side view.
  • a pair of protrusions 120j may also be formed on the lower horizontal plate (here, the lower horizontal plate 120b) facing the lower horizontal plate provided with the opening 120h (FIG. 13 (C)), or may not be provided (FIG. 13C). FIG. 13 (D).
  • the bottom plate 120e and the lower horizontal plates 120a to 120d do not necessarily have to be integrated, and all or part of them may be independent structures. In this case, the bottom plate 120e and the lower horizontal plates 120a to 120d are connected and fixed to each other by welding, screwing, or by using an adhesive or adhesive tape.
  • the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176 can be inserted into the rear bezel 124 from the opening 120h along a pair of grooves, and these members can be fixed. (FIG. 12 (B), FIG. 13 (B)). Therefore, both ends of the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176 are located in the groove and are sandwiched between the pair of protruding portions 120j.
  • a pair of projecting portions 120j are also provided on the lower horizontal plate facing the lower horizontal plate provided with the opening 120h, the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate are provided in the grooves formed in the lower horizontal plate.
  • the light source device 114 may include a light-shielding film 154 that covers the opening 120h and the light diffusing plate 170 inserted in the rear bezel 124 (FIGS. 13 (C) and 13 (D)). This makes it possible to prevent the light from the light emitting diode 142 from leaking to the outside from the opening 120h or the side surface of the light diffusing plate 170.
  • a gap 150 is formed between the plurality of light emitting diodes 142 and the light diffusing plate 170 by the grooves formed by the pair of protruding portions 120j, and the distance between the light emitting diode 142 and the light diffusing plate 170 is on the lower side. It can be controlled by the height h 4 of the guide. Therefore, as described in the first and second embodiments, the light from the light emitting diode 142 is effectively diffused, and the light having uniform brightness can be incident on the prism sheet 174. As a result, light having uniform brightness is provided for the display area 206, and the display device 104 enables high-quality display.
  • the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176 are inserted into the rear bezel 124. Therefore, in the form, it is not necessary to install the front cover 180.
  • the configuration of the light source device 114 of the present embodiment is not limited to this, and a part of the light diffusing plate 170, the prism sheet 174, and the reflective polarizing plate 176 is inserted and fixed in the rear bezel 124, and other members. May be provided between the rear bezel 124 and the front cover 180.
  • the rear bezel 124 can be configured to do so.
  • the opening 120h is provided so that its height h 3 and width W 3 are equal to or larger than the thickness and width of the light diffusing plate 170, respectively.
  • the pair of projecting portions 120j are also provided so that the gap g 1 is equal to or larger than the thickness of the light diffusing plate 170.
  • a front cover 180 for accommodating the rear bezel 124 is provided on the rear bezel 124, and a prism sheet 174, a reflective polarizing plate 176, and the like are sandwiched between them.
  • the light source device 114 may be configured so that only the light diffusing plate 170 and the prism sheet 174 are inserted into the rear bezel 124.

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Abstract

光源装置はリアベゼル、光源基板、発光ダイオード、フロントカバー、および光拡散板を備える。リアベゼルは底板、および底板に接続された第１の下横板を有する。光源基板はリアベゼル内に収容される。複数の発光ダイオードは光源基板上に位置する。フロントカバーは上板、および上板に接続された第１の上横板を有し、リアベゼル上に位置し、リアベゼルを収容する。光拡散板はフロントカバー内に収容され、複数の発光ダイオード上に位置し、複数の発光ダイオードから離隔する。第１の下横板と第１の上横板は、いずれも切り欠きを有する。

Description

光源装置、および光源装置を有する表示装置
　本発明の実施形態は液晶モジュール用光源装置、および光源装置を備える表示装置に関する。
　現在最も汎用されている表示装置の一つとして液晶表示装置が挙げられる。液晶表示装置は、光源装置（バックライト）、光源装置上に配置される液晶表示モジュールを基本構成として有している。光源装置の光源としては、冷陰極管や無機化合物を発光体として含む発光ダイオード（ＬＥＤ）が用いられる。例えば特許文献１から３では、複数の発光ダイオードが液晶表示モジュールと重なるように配置された光源装置を備える液晶表示装置が開示されている。
特開２０１３－１４３２４０号公報 特開２０１７－１７３７８５号公報 特開２０１２－１０４７３１号公報
　本発明に係る実施形態の一つは、液晶表示モジュールを均一な輝度で光照射可能な光源装置、およびこれを備える表示装置を提供することを課題の一つとする。あるいは実施形態の一つは、額縁領域が狭く、デザイン性の高い液晶表示装置を提供することを課題の一つとする。
　本発明の実施形態の一つは光源装置である。この光源装置はリアベゼル、光源基板、複数の発光ダイオード、フロントカバー、および光拡散板を備える。リアベゼルは底板、および底板に接続された第１の下横板を有する。光源基板はリアベゼル内に収容される。複数の発光ダイオードは光源基板上に位置する。フロントカバーは上板、および上板に接続された第１の上横板を有し、リアベゼル上に位置し、リアベゼルを収容する。光拡散板はフロントカバー内に収容され、複数の発光ダイオード上に位置し、複数の発光ダイオードから離隔する。第１の下横板と第１の上横板は、いずれも切り欠きを有する。
　本発明の実施形態の一つは光源装置である。この光源装置はリアベゼル、光源基板、複数の発光ダイオード、および光拡散板を備える。リアベゼルは第１の横板、第１の横板に対向する第２の横板、第１の横板と第２の横板に接続された底板を有する。光源基板はリアベゼル内に収容される。複数の発光ダイオードは光源基板上に位置する。光拡散板はリアベゼル内に収容され、複数の発光ダイオード上に位置し、複数の発光ダイオードと重なり、複数の発光ダイオードから離隔される。第１の横板と第２の横板はいずれも、底板に平行な方向に延伸する下側ガイドと上側ガイドを有する。光拡散板の互いに対向する端部は、下側ガイドと上側ガイドによって形成される溝内に位置する。
　本発明の実施形態の一つは表示装置である。この表示装置は光源装置、および光源装置上の液晶表示モジュールを備える。光源装置はリアベゼル、光源基板、複数の発光ダイオード、フロントカバー、光拡散板、および接着テープを備える。リアベゼルは底板、および底板に接続された第１の下横板を有する。光源基板はリアベゼル内に収容される。複数の発光ダイオードは光源基板上に位置する。フロントカバーは上板、および上板に接続された第１の上横板を有し、リアベゼル上に位置し、リアベゼルを収容する。光拡散板はフロントカバー内に収容され、複数の発光ダイオード上に位置し、複数の発光ダイオードから離隔する。接着テープは光拡散板をフロントカバーに固定する。第１の下横板と第１の上横板は、いずれも切り欠きを有する。接着テープはリアベゼルとフロントカバーに挟まれ、第１の上横板の切り欠きと第１の下横板の切り欠きを貫通する。
　本発明の実施形態の一つは表示装置である。この表示装置は光源装置、および光源装置上の液晶表示モジュールを備える。光源装置はリアベゼル、光源基板、複数の発光ダイオード、および光拡散板を備える。リアベゼルは第１の横板、第１の横板に対向する第２の横板、第１の横板と第２の横板に接続された底板を有する。光源基板はリアベゼル内に収容される。複数の発光ダイオードは光源基板上に位置する。光拡散板はリアベゼル内に収容され、複数の発光ダイオード上に位置し、複数の発光ダイオードと重なり、複数の発光ダイオードから離隔される。第１の横板と第２の横板はいずれも、底板に平行な方向に延伸する下側ガイドと上側ガイドを有する。光拡散板の互いに対向する端部は、下側ガイドと上側ガイドによって形成される溝内に位置する。
本発明の一実施形態に係る表示装置の模式的展開図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的展開図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的斜視図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的側面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的斜視図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的斜視図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的斜視図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的側面図と断面図。 本発明の一実施形態に係る光源装置の模式的斜視図と断面図。
　以下、本発明の各実施形態について、図面等を参照しつつ説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
　図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。
　本明細書および請求項において、ある構造体の上に他の構造体を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある構造体に接するように、直上に他の構造体を配置する場合と、ある構造体の上方に、さらに別の構造体を介して他の構造体を配置する場合との両方を含むものとする。
　本明細書および請求項において、複数の要素が一体化されるとは、複数の要素は互いに厚さや形状、方向などが異なり異なる機能を有するが、これらは一つの部材から形成されることを意味する。したがって一体化された複数の要素は、互いに同一の材料を含み、同一の組成を有する。
＜第１実施形態＞
　本実施形態では、本発明の実施形態の一つに係る光源装置１１０、および光源装置１１０を備える表示装置１００について説明する。
１．全体構成
　表示装置１００の全体構成を図１の模式的な展開図を用いて説明する。表示装置１００は光源装置１１０、および光源装置１１０と重なるように設けられる液晶表示モジュール２００を基本的な構成として有する。任意の構成として、表示装置１００は液晶表示モジュール２００上のタッチセンサ２２０を備えてもよい。
　液晶表示モジュール２００はアレイ基板２０２、アレイ基板２０２上の対向基板２１４、アレイ基板２０２と対向基板２１４を挟持する一対の偏光板２１６、２１７、およびアレイ基板２０２と対向基板２１４の間に挟まれる液晶層（図示しない）を有する。アレイ基板２０２上にはパターニングされた種々の導電膜、絶縁膜、半導体膜が積層され、これらが適宜配置されることで複数の画素２０４や画素２０４を駆動するための駆動回路（走査線駆動回路２０８、信号線駆動回路２１０）、複数の端子２１２などが形成される。複数の画素２０４によって表示領域２０６が形成される。表示領域２０６以外の領域は額縁領域と呼ばれる。
　一対の偏光板２１６、２１７は表示領域２０６と重なるように配置される。端子２１２を介して外部回路（図示しない）から映像信号を含む種々の信号、および電源が液晶表示モジュール２００に供給され、これらの信号や電源によって駆動回路が動作する。駆動回路は画素２０４を制御し、これによって画素２０４上の液晶層に含まれる液晶分子の配向が制御され、光源装置１１０からの光の階調が画素ごとに制御される。
　任意の構成であるタッチセンサ２２０は、表示領域２０６と重なるように配置される。タッチセンサ２２０の構成に制限はないが、図１に示すように、例えば静電容量方式のタッチセンサをタッチセンサ２２０として用いることができる。この場合タッチセンサ２２０は、一方向（例えば表示領域２０６の長辺方向）に延伸する複数の第１のタッチ電極２２２、第１のタッチ電極２２２と交差する複数の第２のタッチ電極２２４、およびこれらを互いに電気的に絶縁する絶縁膜（図示しない）によって構成される。第１のタッチ電極２２２、第２のタッチ電極２２４、および絶縁膜によって容量が形成され、たとえばユーザが指などでタッチセンサ２２０をタッチした際に容量が変化する。この容量変化を検出することでタッチの有無を判断し、かつ、その位置（座標）を特定することができ、これによりユーザは種々の命令を表示装置１００に対して入力することができる。なお、図１では光源装置１１０や液晶表示モジュール２００、タッチセンサ２２０は離隔するように描かれているが、これらは互いに接着層や筐体などを用いて固定される。
２．光源装置
　図２に光源装置１１０の模式的な展開図を示す。光源装置１１０は、リアベゼル１２０、およびリアベゼル１２０の全てまたは一部を収容するフロントカバー１８０を有し、これらの間に光源基板１４０、光源基板１４０上の光拡散板１７０、光拡散板１７０上のプリズムシート１７４、およびプリズムシート１７４上の反射型偏光板１７６が配置される。光源基板１４０上には複数の発光ダイオード１４２が配置される。
２－１．リアベゼルとフロントカバー
　リアベゼル１２０とフロントカバー１８０は、光源装置１１０を構成する光源基板１４０や光拡散板１７０、プリズムシート１７４、反射型偏光板１７６などを収容する。図２に示すように、リアベゼル１２０は下横板１２０ａから１２０ｄを備え、さらに互いに対向する一対の下横板（例えば下横板１２０ａと１２０ｂの対、下横板１２０ｃと１２０ｄの対）の間に位置する底板１２０ｅを有する。底板１２０ｅは下横板１２０ａから１２０ｄと接続されている。底板１２０ｅは下横板１２０ａから１２０ｄと一体化されていてもよい。下横板１２０ａから１２０ｄは底板１２０ｅの上面に対して垂直に配置することが好ましい。これにより、発光ダイオード１４２からの光を効率よく利用して液晶表示モジュール２００に供給することができる。リアベゼル１２０の底板１２０ｅには一つ、あるいは複数の開口１２０ｆが設けられ、この開口１２０ｆを介して発光ダイオード１４２へ電源が供給される。
　図２に示すように、フロントカバー１８０も同様に上横板１８０ａから１８０ｄを備える（図２では、上横板１８０ｂは上板１８０ｅに遮られるため、図示されない）。フロントカバー１８０はさらに、互いに対向する一対の上横板（例えば上横板１８０ａと１８０ｂの対、上横板１８０ｃと１８０ｄの対）の間に位置する上板１８０ｅを有する。上板１８０ｅは上横板１８０ａから１８０ｄと接続される。上板１８０ｅは上横板１８０ａから１８０ｄと一体化されていてもよい。上板１８０ｅには開口１８０ｆが設けられ、この開口１８０ｆを介して発光ダイオード１４２からの光が液晶表示モジュール２００へ供給される。上横板１８０ａから１８０ｄも上板１８０ｅの上面に対して垂直に配置することが好ましい。これにより、発光ダイオード１４２からの光を効率よく利用して液晶表示モジュール２００に供給することができるだけでなく、額縁領域の面積を小さくすることができる。
　リアベゼル１２０とフロントカバー１８０は、アルミニウムや銅、ステンレスなどの金属を含む。例えば厚さが１ｍｍ以上３ｍｍ以下あるいは１ｍｍ以上２ｍｍ以下の金属プレートを切削加工、プレス加工することでリアベゼル１２０を形成することができる。フロントカバー１８０の厚さはリアベゼル１２０のそれと異なってもよい。例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下あるいは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の金属板を切削加工、プレス加工することでフロントカバー１８０を形成すればよい。
　なお、底板１２０ｅ、上板１８０ｅは必ずしも平坦な形状を有する必要は無く、曲面形状を有していてもよい。この場合、光源基板１４０や光拡散板１７０、プリズムシート１７４などもこの曲面形状に合致するように構成される。
２－２．光源基板と発光ダイオード
　表示領域２０６における光源装置１１０の模式的断面図を図３（Ａ）に示す。上述したように光源基板１４０はリアベゼル１２０内に収容される。光源基板１４０はリアベゼル１２０と接してもよい。
　複数の発光ダイオード１４２は光源基板１４０の上に配置され、表示領域２０６と重なる。発光ダイオード１４２は例えば格子状に配置することができ、隣接する発光ダイオード１４２の間隔（ピッチ）も表示装置１００の大きさによって任意に設定することができる。例えばピッチは１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、あるいは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲から選択すればよい。表示領域２０６にわたって均一な輝度の光を供給するため、複数の発光ダイオード１４２は均等なピッチで配置されることが好ましい。
　発光ダイオード１４２は、窒化ガリウム、インジウムを含む窒化ガリウムなどの無機発光体を一対の電極で挟持した発光素子、および発光素子を保護する保護膜を基本的な構造として有する発光素子であり、電界発光（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）によって発光するように構成される。無機発光体としては、例えば４００ｎｍから５３０ｎｍの間に発光ピークを与える無機化合物を選択することができる。このような発光ダイオード１４２では、青色の発光が保護膜を介して取り出される。あるいは保護膜中に色変換材料を分散させ、無機発光体からの光と色変換材料によってこの光が変換された光が混合されて白色の発光を与えるように構成された発光ダイオードを用いてもよい。
　各発光ダイオード１４２の大きさに制約はなく、例えばそれぞれの占有面積が１．０×１０4μｍ2以上１．０×１０6μｍ2以下、４．０×１０4μｍ2以上５．０×１０5μｍ2以下、あるいは９．０×１０4μｍ2以上２．５×１０5μｍ2以下の発光ダイオードを用いることができる。一例として大きさが３２０μｍ×３００μｍ程度の所謂マイクロＬＥＤを発光ダイオード１４２として用いることができる。
　光源装置１１０はさらに、発光ダイオード１４２を覆うオーバーコート１４４を有してもよい。オーバーコート１４４は光源基板１４０と接してもよい。オーバーコート１４４は発光ダイオード１４２を保護し、光源基板１４０から分離することを防ぐ機能を有するとともに、発光ダイオード１４２に起因する凹凸を吸収して平坦な表面を与える。また、発光ダイオード１４２は比較的指向性の高い光を与えるが、オーバーコート１４４により発光ダイオード１４２からの光を広げる、あるいは拡散させることができる。
　オーバーコート１４４は可視光領域の透過率が高いことが好ましく、例えばアクリル系樹脂やポリカルボナート、あるいはポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルに例示される高分子材料、あるいは酸化ケイ素などのケイ素含有無機化合物などを含むように形成される。オーバーコート１４４の厚さは任意に設定することができるが、発光ダイオード１４２を覆う程度の厚さが好ましい。例えばその厚さは、２００μｍ以上１ｍｍ以下、４００μｍ以上１ｍｍ以下、あるいは５００μｍ以上８００μｍ以下の範囲から選択すればよい。
２－３．光拡散板
　光拡散板１７０は、発光ダイオード１４２からの光を拡散し、均一な発光面を与えるために設けられる。より具体的には、光拡散板１７０は可視光に対する透過率が高い高分子材料、およびこの高分子材料中に分散した拡散粒子を含む。高分子材料としては、ポリカルボナートやポリエステル、あるいはアクリル系樹脂を用いることができる。拡散粒子としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化ケイ素、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、あるいは酸化亜鉛などの無機化合物でも良く、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレンなどを基本骨格として有する高分子材料でも良い。光拡散板１７０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、あるいは０．７５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲から選択することができる。光拡散板１７０を配置することで指向性の高い発光ダイオード１４２からの光が効果的に拡散され、光拡散板１７０が配置される面内における輝度の分布が低下する。その結果、プリズムシート１７４に対して均一な輝度で光を提供することができる。
　ここで、光拡散板１７０は発光ダイオード１４２から離隔される、これらの間に空隙１５０が形成されるように配置される。具体的には、光源基板１４０の上面から光拡散板１７０の底面までの距離（光学距離とも呼ばれる）が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように光拡散板１７０が配置される。したがって、光拡散板１７０と発光ダイオード１４２は直接接しない。光拡散板１７０を発光ダイオード１４２から離隔させるための構造については後述する。
　任意の構成として、図３（Ｂ）に示すように、光拡散板１７０は光拡散層１７１と波長変換層１７２を含む積層構造を有してもよい。光拡散層１７１は上述した可視光に対する透過率が高い高分子材料、およびこの高分子材料中に分散した拡散粒子を含む。一方、波長変換層１７２は発光ダイオード１４２から出射した光の波長を変換して白色光を生成する機能を有する膜であり、高分子材料中に蛍光体が分散した構造を有する。光拡散層１７１と同様、高分子材料はポリカルボナートやポリエステル、アクリル樹脂などの可視光領域の透光性が高い材料から選択される。蛍光体は、発光ダイオード１４２から射出される青色の光を吸収し、緑から赤色の領域の蛍光、例えば黄色の蛍光を発する蛍光物質を含む。蛍光物質としては、例えばイットリウムとアルミニウムを含む酸化物が例示される。この酸化物には、セリウムやユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ルテチウム、プラセオジムなどの希土類金属がさらに含まれていてもよい。あるいは、蛍光体に替わり、粒径が数ｎｍから数十ｎｍの量子ドットを用いてもよい。
　波長変換層１７２は、別途作製した一つの独立膜として光拡散層１７１と積層してもよく、あるいは上述した高分子材料またはその前駆体、および蛍光体または量子ドットを含む分散液を光拡散層１７１の上に塗布し、その後硬化することで形成してもよい。光拡散層１７１と波長変換層１７２の上下関係に制約はなく、図３（Ｂ）に示すように光拡散層１７１が光源基板１４０と波長変換層１７２の間に位置してもよく、図示しないが波長変換層１７２が光拡散層１７１と波長変換層１７２の間に位置してもよい。
２－４．プリズムシート
　プリズムシート１７４は、光拡散板１７０を通過した後の光を上方向、すなわち液晶表示モジュール２００側へ効率よく出射させるための光学フィルムであり、表面に複数のプリズム形状が平行に配置された構造を有する。プリズムシート１７４は単層構造を有していてもよく、あるいは表面に複数のプリズム形状を有するフィルムを二枚積層して構成してもよい。後者の場合、プリズム形状が延伸する方向が互いに交差するように二枚のフィルムを配置すればよい。プリズムシート１７４も可視光領域の透光性が高い材料であるアクリル樹脂やポリカルボナート、ポリエステルなどを含むことができる。
２－５．反射型偏光板
　反射型偏光板１７６はプリズムシート１７４を透過した光のうち、偏光板２１６の透過軸に平行な偏光軸を有する偏光を透過し、それ以外の光を反射する機能を有する。前者はフロントカバー１８０の開口１８０ｆから直線偏光として取り出されて液晶表示モジュール２００へ供給される。一方、後者はプリズムシート１７４側へ戻り、プリズムシート１７４から光源基板１４０の間で反射・屈折を繰り返すことで偏光軸が変化する。偏光軸が変化した光が再び反射型偏光板１７６に達すると、偏光板２１６の透過軸に平行な偏光が選択的に反射型偏光板１７６を透過する。これを繰り返すことで、発光ダイオード１４２からの光の大部分を液晶表示モジュール２００へ供給することができ、表示装置１００の消費電力を低減することができる。
３．光拡散板の配置と発光ダイオードとの離隔
　上述したように光源装置１１０では、光拡散板１７０は発光ダイオード１４２から離隔し、これらの間に空隙１５０が形成されるように配置される。本実施形態では、このための構造がリアベゼル１２０とフロントカバー１８０に構築される。本実施形態に係る光源装置１１０のリアベゼル１２０、光源基板１４０、光拡散板１７０、およびフロントカバー１８０を含む模式的な斜視図を図４に、リアベゼル１２０とフロントカバー１８０の模式的側面図を図５（Ａ）から図５（Ｄ）に示す。図５（Ａ）はリアベゼル１２０とフロントカバー１８０が離隔した状態を示し、図５（Ｂ）から図５（Ｄ）はリアベゼル１２０がフロントカバー１８０内に収容された状態を表す。
　図４、図５（Ａ）に示すように、リアベゼル１２０では、互いに対向する少なくとも一対の下横板のそれぞれに少なくとも一つの切り欠き１２０ｇが設けられる。図４ではリアベゼル１２０とフロントカバー１８０が長方形の平面形状を有し、一対の切り欠き１２０ｇが長辺を構成する下横板（図４では下横板１２０ｃと１２０ｄ）に設けられる例が示されているが、切り欠き１２０ｇは短辺を構成する下横板（図４では下横板１２０ａと１２０ｂ）に設けられていてもよい。
　同様に、フロントカバー１８０では、上横板１８０ａから１８０ｄのうち互いに対向する少なくとも一対の上横板のそれぞれに少なくとも一つの切り欠き１８０ｇが設けられる。切り欠き１２０ｇと同様、切り欠き１８０ｇも短辺を構成する上横板（図４では上横板１８０ａと１８０ｂ）に設けられていてもよい。切り欠き１８０ｇは、切り欠き１２０ｇが設けられる下横板に対応する上横板に設けられる。例えば切り欠き１２０ｇが長辺を構成する下横板に設けられる場合には切り欠き１８０ｇも長辺を構成する上横板に設けられ、逆に切り欠き１２０ｇが短辺を構成する下横板に設けられる場合には切り欠き１８０ｇも短辺を構成する上横板に設けられる。また、図５（Ｂ）に示すように、リアベゼル１２０がフロントカバー１８０内に収容された状態では、切り欠き１２０ｇと切り欠き１８０ｇは、底板１２０ｅの上面に平行な方向において互いに重なる。したがってこの状態では、光源装置１１０の側面には、リアベゼル１２０とフロントカバー１８０の間にギャップ１１６が存在する。切り欠き１２０ｇ、１８０ｇの幅（切り欠き１２０ｇ、１８０ｇが設けられる下横板、上横板が延伸する方向の長さ）Ｗ1、Ｗ2は任意に設定することができる。幅Ｗ1、幅Ｗ2は互いに同一でも良く、幅Ｗ1が幅Ｗ2よりも大きくても小さくてもよい。
　図４の鎖線Ａ－Ａ´、Ｂ－Ｂ´に沿った断面の模式図をそれぞれ図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示す。図６（Ａ）に示すように、光拡散板１７０やプリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６などはフロントカバー１８０内に収容される。反射型偏光板１７６はフロントカバー１８０の上板１８０ｅの底面と接するように配置される。これらの部材は、接着性を有するテープ（以下、単に接着テープと記す）１５２によってフロントカバー１８０に固定される（図６（Ａ）、図５（Ｃ））。したがって接着テープ１５２は、切り欠き１８０ｇが設けられる上横板と接する。図６（Ａ）に示すように、光拡散板１７０が光拡散層１７１と波長変換層１７２の積層構造を有する場合には、接着テープ１５２は光拡散層１７１と接してもよい。図６（Ａ）や図５（Ｃ）から理解されるように、接着テープ１５２は切り欠き１２０ｇと切り欠き１８０ｇを貫通するように設けられる。したがって接着テープ１５２の幅は、幅Ｗ1、幅Ｗ2のうち小さい方の幅以下となる。
　接着テープ１５２の構成に制約はなく、支持体上に感圧接着剤が塗布されたテープを用いることができる。支持体に含まれる材料としてはアルミニウムや鉛などの金属でも良く、紙、布、ガラス繊維などの繊維、セロハン、ポリイミドやポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリウレタン、ポリエチレンやポリプロピレン、塩化ビニルなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカルボナート、ポリエーテルスルホンなどの合成高分子でもよい。感圧接着剤としては、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤などが挙げられる。接着テープ１５２の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下、あるいは５０μｍ以上１００μｍ以下の範囲から選択することができる。
　さらに任意の構成として、光源装置１１０は接着テープ１５２を覆う遮光フィルム１５４をさらに有していてもよい（図５（Ｄ）、図６（Ａ））。遮光フィルム１５４は、光源装置１１０の側面に存在するリアベゼル１２０とフロントカバー１８０の間のギャップ１１６を覆うように設けられる。遮光フィルム１５４は接着テープ１５２やリアベゼル１２０、フロントカバー１８０に接するように設けることができる。これにより、ギャップ１１６を介して発光ダイオード１４２からの光が外部に漏れることを防ぐことができる。
　図６（Ｂ）に示すように、切り欠き１２０ｇ、１８０ｇを通らない断面では、リアベゼル１２０の下横板（ここでは下横板１２０ｃ、１２０ｄ）がフロントカバー１８０の上板１８０ｅと接する。これにより、リアベゼル１２０とフロントカバー１８０の位置、およびこれらの間の距離が決定される。したがって、リアベゼル１２０とフロントカバー１８０の間の距離や光拡散板１７０と発光ダイオード１４２間の距離は、下横板の、切り欠き１２０ｇが形成されていない部分の高さ（底板１２０ｅの上面に垂直な方向の長さ）ｈ1によって決まり、下横板は、高さｈ1から光拡散板１７０やプリズムシート１７４、反射型偏光板１７６、および光源基板１４０の厚さを減じた値が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように構成される。これにより、光拡散板１７０が発光ダイオード１４２から離隔され、これらの間に空隙１５０が形成される。接着テープ１５２の一部はこの空隙１５０内に存在する。
　任意の構成として、リアベゼル１２０の下横板上に緩衝材１５６を設けてもよい（図６（Ｃ））。緩衝材１５６は切り欠き１２０ｇが設けられない部分に形成すればよい。緩衝材１５６はゴム弾性を示すエラストマーを含むことが好ましく、このような材料として、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリル、エポキシ樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、あるいはこれらを基本骨格として含有する共重合体などが例示される。緩衝材１５６を設けることで、リアベゼル１２０とフロントカバー１８０との接触による破損を防止することができる。
　図６（Ａ）から図６（Ｃ）に示した例では、光拡散板１７０やプリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６がリアベゼル１２０の下横板と重ならない構成が示されているが、これらの部材のすべて、あるいは一部はリアベゼル１２０の下横板と重なってもよい。例えば図７（Ａ）に示すように、光拡散板１７０をリアベゼル１２０の下横板と重なるように配置してもよい。この場合でも光拡散板１７０と接するように緩衝材１５６を設けることができ（図７（Ｂ））、これにより光拡散板１７０などがリアベゼル１２０との接触によって破損することを防止することができる。このような構成では、下横板は、高さｈ1と光源基板１４０の厚さの差が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように構成される。緩衝材１５６を設ける場合には、下横板は、高さｈ1と緩衝材１５６の厚さ和から光源基板１４０の厚さを減じた値が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように構成される。
　図６（Ａ）における領域１３０の拡大図を図８（Ａ）から図８（Ｃ）に示す。上述したように光源基板１４０はリアベゼル１２０の底板１２０ｅの上面に直接接するように配置してもよいが、図８（Ａ）に示すように接着層１６０を用いて底板１２０ｅに固定してもよい。光拡散板１７０が光拡散層１７１と波長変換層１７２の積層構造を有する場合、図８（Ａ）に示すように光拡散層１７１が接着テープ１５２と接してもよく、あるいは図８（Ｂ）に示すように接着テープ１５２が波長変換層１７２と接するように光拡散層１７１と発光ダイオード１４２の間に波長変換層１７２を設けてもよい。また、光源基板１４０はリアベゼル１２０の下横板と接するように設けてもよい（図８（Ｃ））。
　切り欠き１２０ｇ、１８０ｇの配置は任意に決定することができる。フロントカバー１８０では、例えば図９（Ａ）に示すように、対向する二つの上横板にそれぞれ一つまたはそれ以上の切り欠き１８０ｇを配置してもよい。例えば対向する二つの上横板に二つずつの切り欠き１８０ｇを配置してもよく、一つの上横板に一つの切り欠き１８０ｇ、対向する上横板に二つの切り欠き１８０ｇを配置してもよい。あるいは全ての上横板に一つ、あるいは複数の切り欠き１８０ｇを形成してもよい。リアベゼル１２０でも同様であり、図９（Ｂ）に示すように、対向する二つの下横板にそれぞれ一つまたはそれ以上の切り欠き１２０ｇを配置すればよい。例えば対向する二つの下横板に二つずつの切り欠き１２０ｇを配置してもよく、一つの下横板に一つの切り欠き１２０ｇ、対向する下横板に二つの切り欠き１２０ｇを配置してもよい。あるいは全ての下横板に一つ、あるいは複数の切り欠き１２０ｇを形成してもよい。
　上述したように光源装置１１０では、複数の発光ダイオード１４２が配置される光源基板１４０がリアベゼル１２０に収容され、光拡散板１７０、プリズムシート１７４、反射型偏光板１７６がフロントカバー１８０に収容・固定される。リアベゼル１２０はフロントカバー１８０に収容される。この光源装置１１０の上に液晶表示モジュール２００が配置され、表示装置１００を構成する。ここで、光源装置１１０内では、リアベゼル１２０の下横板に切り欠き１２０ｇが設けられ、さらにフロントカバー１８０の対応する上横板にも切り欠き１８０ｇが設けられる。さらにリアベゼル１２０とフロントカバー１８０の間の距離は、リアベゼル１２０の下横板の高さｈ1によって調節することができる。その結果、光源基板１４０と光拡散板１７０の間に空隙１５０が形成され、これらの間に一定の間隔が与えられる。したがって、発光ダイオード１４２から指向性の高い光が照射されても、光源基板１４０と光拡散板１７０の間の空隙１５０で光が広がる。また、光がこの空隙１５０内で反射を繰り返すことで指向性がさらに低下する。その結果、光拡散板１７０の底面において輝度の高い領域（ホットスポット）の局所的な発生が抑制される。このように、光源基板１４０と光拡散板１７０の間の空隙１５０によって強度分布が低下した光が光拡散板１７０を通過すると、拡散粒子によって光がさらに散乱する。また、波長変換層１７２に含まれる蛍光体も光拡散に寄与することができる。このようなメカニズムにより、均一な輝度の光をプリズムシート１７４へ入射することができる。このため、表示領域２０６に対して均一な輝度の光が提供され、表示装置１００は高品質な表示が可能となる。
　さらに本実施形態の表示装置１００では、光源として機能する発光ダイオード１４２は表示領域２０６の下、すなわち光拡散板１７０の下に配置することができる。このため、光源を額縁領域に配置する構成と比較すると、光を液晶表示モジュール２００側へ反射させるための反射板を配置する必要がなくなり、光源装置を構成する部品数を低減することができる。このことは表示装置の薄型化に寄与する。さらに、額縁領域に光源を配置する必要がないため、額縁領域を小さくし、表示装置１００全体に対する表示領域２０６の面積を大きくすることが可能となる。このため、本実施形態を適用することで、デザイン性に優れた表示装置を提供することが可能となる。
＜第２実施形態＞
　本実施形態では、第１実施形態で述べたリアベゼル１２０とは異なる構造を有するリアベゼル１２２を備える光源装置１１２、および光源装置１１２を含む表示装置１０２について説明する。第１実施形態で述べた構造と同様、あるいは類似する構造については説明を割愛することがある。
　本実施形態のリアベゼル１２２は、切り欠き１２０ｇが設けられる下横板に対向する下横板に沿ってスペーサ１６２を有する点でリアベゼル１２０と異なる。例えば図１０に示すように、切り欠き１２０ｇが設けられる下横板１２０ｂに対向する下横板１２０ａに沿って、下横板１２０ａが延伸する方向と平行に延伸するスペーサ１６２がリアベゼル１２２内に配置される。切り欠き１２０ｇが設けられる下横板１２０ｂに対向する下横板１２０ａには切り欠きは設けなくてもよい。
　スペーサ１６２に含まれる材料に制約はなく、ポリカルボナートやポリエステル、あるいはアクリル系樹脂などの可視光に対する透過率が高い高分子材料のみならず、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素含有ポリオレフィン樹脂などの様々な高分子材料を用いることができる。あるいはアルミニウムや銅、鉄、亜鉛、真鍮、ステンレスなどの金属や合金を用いてスペーサ１６２を構成してもよい。
　図１０の鎖線Ｃ－Ｃ´、Ｄ－Ｄ´に沿った断面の模式図をそれぞれ図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示す。図１１（Ａ）に示すように、スペーサ１６２は光拡散板１７０と接するように、あるいは図示しない緩衝材を介して光拡散板１７０と重なるように設けられる。図示しないが、光拡散板１７０が上述した積層構造を有し、波長変換層１７２が発光ダイオード１４２と光拡散層１７１との間に設けられる場合には、スペーサ１６２は波長変換層１７２と接する、あるいは緩衝材を介して波長変換層１７２と重なるように配置される。スペーサ１６２は、スペーサ１６２が延伸する方向に垂直に延伸する下横板（図１０では下横板１２０ｃ、１２０ｄ）から離間してもよく、図示しないがこれらと接していてもよい。
　図１１（Ｂ）に示すように、スペーサ１６２は、複数の発光ダイオード１４２が切り欠き１２０ｇが設けられる下横板とスペーサ１６２によって挟まれるように配置される。第１実施形態と同様、光拡散板１７０やプリズムシート１７４、反射型偏光板１７６などはフロントカバー１８０内に収容される。切り欠き１２０ｇが設けられる下横板側では、これらの部材は接着テープ１５２によってフロントカバー１８０に固定される。すなわち光源装置１１２では、光拡散板１７０やプリズムシート１７４、反射型偏光板１７６などは接着テープ１５２とスペーサ１６２によって固定される。したがってスペーサ１６２は、その高さｈ2と光源基板１４０の厚さとの差が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように構成される。また下横板は、その高さｈ1から光拡散板１７０やプリズムシート１７４、反射型偏光板１７６、および光源基板１４０の厚さを減じた値が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように構成される。
　光拡散板１７０やプリズムシート１７４、反射型偏光板１７６は、切り欠き１２０ｇが設けられる下横板１２０ｂに対向する下横板１２０ａと接していても接しなくてもよい。前者の場合、任意の構成として、切り欠き１２０ｇが設けられる下横板に対向する下横板と光拡散板１７０やプリズムシート１７４、反射型偏光板１７６との間に緩衝材１５８を設けてもよい。緩衝材１５８はスペーサ１６２上に配置される。これにより、光拡散板１７０などの部材がリアベゼル１２２と接触して破損することを防ぐことができる。緩衝材１５８は、第１実施形態で述べた緩衝材１５６で使用可能な材料を含むことができる。
　あるいは図１１（Ｃ）に示すように、スペーサ１６２は光源基板１４０上に、光源基板１４０と重なるように配置してもよい。この場合も複数の発光ダイオード１４２は切り欠き１２０ｇが設けられる下横板とスペーサ１６２によって挟まれる。この場合、スペーサ１６２は、その高さｈ2（オーバーコート１４４を設ける場合にはその厚さと高さｈ2の和）が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように構成される。一方下横板は、その高さｈ1から光拡散板１７０やプリズムシート１７４、反射型偏光板１７６、および光源基板１４０の厚さ（オーバーコート１４４を設ける場合にはさらにその厚さとの和）を減じた値が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように構成される。
　上述したように、液晶表示モジュール２００には外部から種々の信号や電源を供給するための端子２１２が形成され、端子２１２にはフレキシブル印刷回路（ＦＰＣ）基板などのコネクタ２１８が接続される（図１、図１１（Ｂ）参照）。通常、端子２１２側の額縁領域は端子２１２とは反対側の額縁領域よりも広い。したがって、液晶表示モジュール２００の端子２１２とは反対側に切り欠き１２０ｇを形成し、端子２１２側にスペーサ１６２を配置することが好ましい。これにより、比較的広い額縁領域をスペーサ１６２の配置のために効果的に利用することができる。したがって端子２１２が液晶表示モジュール２００の長辺側に配置される場合には、切り欠き１２０ｇはリアベゼル１２２の長辺を構成する下横板（図１０における下横板１２０ｃ、または１２０ｄ）の一方に切り欠き１２０ｇを設け、それと対向する下横板側にスペーサ１６２を設けることが好ましい。
　光源装置１１２では、切り欠き１２０ｇを貫通する接着テープ１５２、およびスペーサ１６２によって光拡散板１７０の位置が固定され、光拡散板１７０を発光ダイオード１４２から離隔するための空隙１５０を形成することができる。したがって、空隙１５０、および光拡散板１７０の光拡散能によって指向性の高い発光ダイオード１４２からの光が効果的に拡散され、均一な輝度の光をプリズムシート１７４へ光を入射することができる。その結果、表示領域２０６に対して均一な輝度の光が提供され、表示装置１０２は高品質な表示が可能となる。
＜第３実施形態＞
　本実施形態では、第１、第２実施形態で述べたリアベゼル１２０、１２２とは異なる構造を有するリアベゼル１２４を備える光源装置１１４、および光源装置１１４を含む表示装置１０４について説明する。第１、第２実施形態で述べた構造と同様、あるいは類似する構造については説明を割愛することがある。
　光源装置１１４の模式的斜視図を図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示す。図１３（Ａ）はリアベゼル１２４の模式的側面図であり、図１３（Ｂ）、図１３（Ｃ）は図１２（Ｂ）の鎖線Ｅ－Ｅ´、Ｆ－Ｆ´に沿った断面の模式図である。図１２（Ａ）はリアベゼル１２４に光拡散板１７０やプリズムシート１７４、反射型偏光板１７６などを収容する前の状態を表し、図１２（Ｂ）はリアベゼル１２４にこれらの部材が収容された状態を表している。図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）では見やすさを考慮し、底板１２０ｅとこの上面に平行な面にはハッチングは施されていない。
　図１２（Ａ）、図１３（Ａ）に示すように、リアベゼル１２４の一つの下横板（ここでは下横板１２０ａ）には開口１２０ｈが設けられる。開口１２０ｈは、光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６を貫通するように形成される。したがって開口１２０ｈは、その高さｈ3（底板１２０ｅの上面に垂直な方向の長さ）が光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６の厚さの和以上となるように形成され、その幅Ｗ3（開口１２０ｈが設けられる下横板が延伸する方向の長さ）が光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６のうち最大の幅以上となるように形成される。
　一方、図１２（Ａ）、図１３（Ｂ）に示すように、開口１２０ｈが設けられる下横板と延伸方向が交差する下横板（ここでは下横板１２０ｃ、１２０ｄ）の内表面には、底板１２０ｅの上面に平行に延伸する一対の突出部１２０ｊが形成される。以下、底板１２０ｅに近い方の突出部１２０ｊを下側ガイド、他方の突出部１２０ｊを上側ガイドとも呼ぶ。突出部１２０ｊは対向する下横板に向けて突出する。一対の突出部１２０ｊにより、互いに対向する下横板のそれぞれに底板１２０ｅの上面に平行に延伸する溝が形成される。突出部１２０ｊは、溝の幅、すなわち一対の突出部１２０ｊ間のギャップｇ1（底板１２０ｅの上面に垂直な方向における溝の長さ）が光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６の厚さの和以上となるように設けられる。ギャップｇ1は高さｈ3と同一でもよい。また、下側ガイドの高さｈ4、すなわち、底板１２０ｅの上面に垂直な方向において、底板１２０ｅの上面から下側ガイドの上面までの距離は、底板１２０ｅの上面から開口１２０ｈまでの距離と同一、あるいは実質的に同一である。この高さｈ4と光源基板１４０の厚さの差が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように、突出部１２０ｊや開口１２０ｈが形成される。このため、側面視において溝と開口１２０ｈが互いに重なる。
　開口１２０ｈが設けられる下横板に対向する下横板（ここでは下横板１２０ｂ）にも一対の突出部１２０ｊを形成してもよく（図１３（Ｃ））、あるいは設けなくてもよい（図１３（Ｄ））。あるいは、下横板１２０ｂに一対の突出部１２０ｊを形成し、この下横板１２０ｂと延伸方向が交差する下横板（下横板１２０ｃ、１２０ｄ）には突出部１２０ｊを形成しなくてもよい。なお、本実施形態の光源装置１１４では、底板１２０ｅと下横板１２０ａから１２０ｄは必ずしも一体化されている必要は無く、すべて、あるいは一部は独立した構造体であってもよい。この場合、底板１２０ｅ、および下横板１２０ａから１２０ｄは溶接やねじ止めによって、あるいは接着剤や接着テープなどを用いて互いに接続、固定される。
　このような構成により、光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６を開口１２０ｈから一対の溝に沿ってリアベゼル１２４内に挿入することができ、これらの部材を固定することができる（図１２（Ｂ）、図１３（Ｂ））。したがって光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６の両端部は、溝内に位置し、一対の突出部１２０ｊに挟まれる。開口１２０ｈが設けられる下横板に対向する下横板にも一対の突出部１２０ｊを設ける場合、この下横板に形成される溝内に光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６の他の端部が位置する。なお、図１３（Ｃ）に示すように、開口１２０ｈ内にも光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６の端部が存在していてもよい。さらに任意の構成として光源装置１１４は、開口１２０ｈ、およびリアベゼル１２４内に挿入された光拡散板１７０などを覆う遮光フィルム１５４を備えてもよい（図１３（Ｃ）、図１３（Ｄ））。これにより、発光ダイオード１４２からの光が開口１２０ｈ、または光拡散板１７０の側面から外部に漏れることを防ぐことができる。
　リアベゼル１２４では、一対の突出部１２０ｊによって形成される溝によって複数の発光ダイオード１４２と光拡散板１７０との間に空隙１５０が形成され、発光ダイオード１４２と光拡散板１７０と間の距離は下側ガイドの高さｈ4によって制御することができる。このため、第１、第２実施形態で述べたように、発光ダイオード１４２からの光が効果的に拡散され、均一な輝度の光をプリズムシート１７４へ入射することができる。その結果、表示領域２０６に対して均一な輝度の光が提供され、表示装置１０４は高品質な表示が可能となる。
　図１２（Ａ）から図１３（Ｄ）に示した例では、光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６がリアベゼル１２４内に挿入される。したがって形態では、フロントカバー１８０を設置しなくてもよい。
　ただし本実施形態の光源装置１１４の構成はこれに限られず、光拡散板１７０、プリズムシート１７４、および反射型偏光板１７６のうち一部をリアベゼル１２４内に挿入して固定し、これら以外の部材をリアベゼル１２４とフロントカバー１８０の間に設けてもよい。例えば図１４（Ａ）の斜視図、およびその鎖線Ｇ－Ｇ´に沿った断面の模式図（図１４（Ｂ））に示すように、光拡散板１７０のみを開口１２０ｈから溝に沿って挿入するようにリアベゼル１２４を構成することができる。この場合、開口１２０ｈは、その高さｈ3と幅Ｗ3がそれぞれ光拡散板１７０の厚さと幅と同じ、あるいはこれらより大きくなるように設けられる。また、一対の突出部１２０ｊもギャップｇ1が光拡散板１７０の厚さ以上となるように設けられる。
　このような構造を有するリアベゼル１２４を用いる場合には、リアベゼル１２４を収容するフロントカバー１８０がリアベゼル１２４上に設けられ、これらの間にプリズムシート１７４や反射型偏光板１７６などが挟持される。図示しないが、リアベゼル１２４には光拡散板１７０とプリズムシート１７４のみが挿入されるように光源装置１１４を構成してもよい。
　本発明の実施形態として上述した各実施形態は、相互に矛盾しない限りにおいて、適宜組み合わせて実施することができる。また、各実施形態の表示装置を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったもの、または、工程の追加、省略もしくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
　上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
　１００：表示装置、１０２：表示装置、１０４：表示装置、１１０：光源装置、１１２：光源装置、１１４：光源装置、１１６：ギャップ、１２０：リアベゼル、１２０ａ：下横板、１２０ｂ：下横板、１２０ｃ：下横板、１２０ｄ：下横板、１２０ｅ：底板、１２０ｆ：開口、１２０ｇ：切り欠き、１２０ｈ：開口、１２０ｊ：突出部、１２２：リアベゼル、１２４：リアベゼル、１３０：領域、１４０：光源基板、１４２：発光ダイオード、１４４：オーバーコート、１５０：空隙、１５２：接着テープ、１５４：遮光フィルム、１５６：緩衝材、１５８：緩衝材、１６０：接着層、１６２：スペーサ、１７０：光拡散板、１７１：光拡散層、１７２：波長変換層、１７４：プリズムシート、１７６：反射型偏光板、１８０：フロントカバー、１８０ａ：上横板、１８０ｂ：上横板、１８０ｃ：上横板、１８０ｄ：上横板、１８０ｅ：上板、１８０ｆ：開口、１８０ｇ：切り欠き、２００：液晶表示モジュール、２０２：アレイ基板、２０４：画素、２０６：表示領域、２０８：走査線駆動回路、２１０：信号線駆動回路、２１２：端子、２１４：対向基板、２１６：偏光板、２１７：偏光板、２１８：コネクタ、２２０：タッチセンサ、２２０：タッチセンサ、２２２：第１のタッチ電極、２２４：第２のタッチ電極

Claims (20)

  1. 　底板、および前記底板と接続された第１の下横板を有するリアベゼル、
    　前記リアベゼル内に収容される光源基板、
    　前記光源基板上の複数の発光ダイオード、
    　上板、および前記上板と接続された第１の上横板を有し、前記リアベゼル上に位置し、前記リアベゼルを収容するフロントカバー、ならびに
    　前記フロントカバー内に収容され、前記複数の発光ダイオード上に位置し、前記複数の発光ダイオードから離隔する光拡散板を備え、
    　前記第１の下横板と前記第１の上横板はいずれも切り欠きを有する光源装置。
  2. 　前記光拡散板を前記フロントカバーに固定する接着テープをさらに備え、
    　前記接着テープは前記リアベゼルと前記フロントカバーに挟まれ、前記第１の上横板の前記切り欠きと前記第１の下横板の前記切り欠きを貫通する、請求項１に記載の光源装置。
  3. 　前記第１の上横板の前記切り欠きと前記第１の下横板の前記切り欠きは、前記底板の上面に平行な方向において互いに重なる、請求項１に記載の光源装置。
  4. 　前記接着テープを覆う遮光フィルムをさらに有し、
    　前記遮光フィルムは、前記光源装置の側面に存在する、前記第１の上横板と前記第１の下横板の間のギャップを覆う、請求項２に記載の光源装置。
  5. 　前記接着テープは前記光拡散板と接する、請求項４に記載の光源装置。
  6. 　前記光拡散板を前記フロントカバーに固定する第２の接着テープをさらに備え、
    　前記リアベゼルは、前記第１の下横板に対向し、前記底板と接続された第２の下横板をさらに有し、
    　前記フロントカバーは、前記第１の上横板に対向し、前記底板と接続された第２の上横板をさらに有し、
    　前記第２の下横板と前記第２の上横板はいずれも切り欠きを有し、
    　前記第２の接着テープは、前記リアベゼルと前記フロントカバーに挟まれ、前記第２の上横板の前記切り欠きと前記第２の下横板の前記切り欠きを貫通する、請求項１に記載の光源装置。
  7. 　前記リアベゼルは前記第１の下横板上に緩衝材をさらに有する、請求項１に記載の光源装置。
  8. 　前記緩衝材は前記光拡散板または前記上板と接する、請求項７に記載の光源装置。
  9. 　前記リアベゼル内に収容されるスペーサをさらに備え、
    　前記リアベゼルは、前記第１の下横板に対向し、前記底板と接続された第２の下横板をさらに有し、
    　前記複数の発光ダイオードは前記第１の下横板と前記スペーサに挟まれる、請求項１に記載の光源装置。
  10. 　前記スペーサは前記光源基板の上に位置する、請求項９に記載の光源装置。
  11. 　前記スペーサと前記光源基板の高さの差は１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項９に記載の光源装置。
  12. 　前記リアベゼルは、前記第２の下横板が延伸する方向に垂直な方向において前記第２の下横板よりも長い第３の下横板を有する、請求項９に記載の光源装置。
  13. 　第１の下横板、前記第１の下横板に対向する第２の下横板、および前記第１の下横板と前記第２の下横板と接続された底板を有するリアベゼル、
    　前記リアベゼル内に収容される光源基板、
    　前記光源基板上の複数の発光ダイオード、ならびに
    　前記リアベゼル内に収容され、前記複数の発光ダイオード上に位置し、前記複数の発光ダイオードと重なり、前記前記複数の発光ダイオードから離隔される光拡散板を備え、
    　前記第１の下横板と前記第２の下横板はいずれも、前記底板に平行な方向に延伸する下側ガイドと上側ガイドを有し、
    　前記光拡散板の互いに対向する端部は、前記下側ガイドと前記上側ガイドによって形成される溝内に位置する光源装置。
  14. 　前記第１の下横板と前記第２の下横板のそれぞれにおいて、前記底板の上面から前記下側ガイドの上面までの距離と前記光源基板の厚さとの差は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１３に記載の光源装置。
  15. 　前記リアベゼル内に収容されるプリズムシート、および反射型偏光板をさらに備え、
    　前記プリズムシートと前記反射型偏光板のそれぞれの互いに対向する端部は前記溝内に位置する、請求項１３に記載の光源装置。
  16. 　前記リアベゼルは前記第１の下横板、前記第２の下横板、および前記底板と接続された第３の下横板をさらに有し、
    　前記第３の下横板は、前記方向に延伸する第２の下側ガイドと第２の上側ガイドを有し、
    　前記光拡散板の他の端部は、前記第２の下側ガイドと前記第２の上側ガイドによって形成される第２の溝に位置する、請求項１３に記載の光源装置。
  17. 　前記リアベゼルは前記第１の下横板、前記第２の下横板、および前記底板と接続された第４の下横板をさらに有し、
    　前記第４の下横板は、前記光拡散板が貫通可能な開口を有する、請求項１３に記載の光源装置。
  18. 　前記光拡散板の他の端部は前記開口内に位置する、請求項１７に記載の光源装置。
  19. 　前記開口を覆う遮光フィルムをさらに備える、請求項１７に記載の光源装置。
  20. 　前記リアベゼル上に位置し、前記リアベゼルを収容するフロントカバーをさらに有する、請求項１３に記載の光源装置。
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