WO2020201188A1 - Rohrkörper-anordnung mit einem ringförmigen dichtungskörper, ringförmiger dichtungskörper und verfahren zur montage einer solchen rohrkörper-anordnung - Google Patents

Rohrkörper-anordnung mit einem ringförmigen dichtungskörper, ringförmiger dichtungskörper und verfahren zur montage einer solchen rohrkörper-anordnung Download PDF

Info

Publication number
WO2020201188A1
WO2020201188A1 PCT/EP2020/058903 EP2020058903W WO2020201188A1 WO 2020201188 A1 WO2020201188 A1 WO 2020201188A1 EP 2020058903 W EP2020058903 W EP 2020058903W WO 2020201188 A1 WO2020201188 A1 WO 2020201188A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing
sealing lip
tubular body
foot
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2020/058903
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Samuel Kohler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Priority to DE112020001722.2T priority Critical patent/DE112020001722A5/de
Publication of WO2020201188A1 publication Critical patent/WO2020201188A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F16L17/03—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips
    • F16L17/035—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips the sealing rings having two lips parallel to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
    • F16J15/106—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
    • F16L27/12—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement

Definitions

  • the invention relates to a tubular body arrangement with an annular
  • Sealing body an annular sealing body for such a pipe body arrangement and a method for assembling such a pipe body arrangement.
  • O-rings which have a circular profile.
  • a disadvantage of O-rings is that a comparatively high assembly force is required when assembling a pipe body arrangement with an O-ring and the tightness in the case of overpressure and underpressure of a fluid channel bounded by the pipe body arrangement compared to a pipe body arrangement surrounding external environment can only be unsatisfactorily guaranteed.
  • so-called X-rings correspond to the prior art, which have a cruciform cross-section. X-rings are also associated with various disadvantages, such as a relatively high assembly force when producing a tubular body arrangement with an X-ring and comparatively high production costs for the X-ring itself
  • Lip sealing rings are known which are used in particular for sealing a tubular body arrangement in a predetermined sealing direction, which results from a pressure gradient between a pressure in the fluid channel limited by the raw body arrangement and the ambient pressure in the environment surrounding the tubular body arrangement.
  • the basic idea of the invention is accordingly to design an annular sealing body of a tubular body arrangement with a sealing base and with three sealing lips arranged on this.
  • the sealing body is thus deformable in an assembled state of the tubular body arrangement with two tubular bodies and the annular sealing body that two of the sealing lips can be placed against one tubular body, the sealing base being in contact with the other tubular body.
  • a fluid channel delimited by the tubular body arrangement can be effectively sealed by means of the sealing body from the external environment surrounding the tubular body arrangement, independently of a pressure gradient between the fluid channel and its surroundings. This goes hand in hand with the fact that the sealing body can be mounted independently of the sealing direction.
  • a tubular body arrangement according to the invention comprises an annular sealing body, in particular a sealing ring, and a first and a second tubular body.
  • the tubular body arrangement can in particular be designed as an air, fuel or oil line arrangement.
  • Such a tubular body arrangement can be used in particular in a motor vehicle.
  • the first and the second tubular body of the tubular body arrangement are in one
  • the two nested tubular bodies are connected to one another by means of a sealing body.
  • Sealing body the fluid channel delimited by the tubular bodies of the tubular body arrangement is sealed off from an external environment.
  • the sealing body has a sealing base on which a primary sealing lip is arranged protruding. At a distance from the sealing base, two secondary sealing lips are formed on both sides protruding from the primary sealing lip.
  • the sealing base extends in the profile of the sealing body in a base direction to which the primary sealing lip protrudes transversely from the sealing base.
  • a first and a second secondary sealing lip protrude in the profile of the sealing body opposite one another and arranged at a distance from the sealing base in the state without substantial external load along the base direction from the primary sealing lip on both sides.
  • the profile of the ring-shaped sealing body thus has a partially cross-like or x-like shape, the sealing base being in the form of a thickening at one end of an axis of the cross-like shape of the profile formed by the primary sealing lip.
  • the fluid channel in the tubular body arrangement can be sealed particularly effectively by means of the sealing body, independently of the sealing direction, with respect to the external environment surrounding the tubular body arrangement.
  • the primary sealing lip of the sealing body is designed to taper away from the sealing base in the profile of the sealing body.
  • the first and / or the second secondary sealing lip of the sealing body can be designed to taper away from the primary sealing lip.
  • Sealing bodies can expediently have a radius at their ends facing away from the sealing body. As a result of this tapered design of the primary or one or both secondary sealing lips, they can be placed particularly well on a sealing surface of one of the tubular bodies in order to achieve a particularly good seal.
  • the sealing foot has a first and a second foot section, the first foot section merging into the second foot section along the foot direction.
  • the sealing body comprises a compensation groove, the groove bottom of which is delimited by the primary sealing lip and the groove flanks of which are delimited by the first
  • Such a compensating groove can be formed in an analogous manner on both sides of the primary sealing lip, the groove bottom then being delimited by one side of the primary sealing lip and the groove flanks being delimited by one of the secondary sealing lips and one of the foot sections.
  • Deformation of the sealing body in an assembled state in which the sealing body is installed in a tubular body arrangement to compensate for or to allow improved.
  • a particularly effective sealing of a fluid channel delimited by the tubular body arrangement with respect to the surroundings surrounding the tubular body arrangement can be achieved.
  • An assembly force to be applied by a worker for assembling the sealing body in the tubular body arrangement is advantageously reduced.
  • the compensation groove in the profile of the sealing body is in the foot direction
  • the groove flanks of the compensation groove are arranged in the profile of the sealing body at an acute angle to one another. It is thus advantageously achieved that when the sealing body is deformed in the assembled state of the tubular body arrangement with the sealing body, one of the secondary sealing lips can be better supported on the sealing base.
  • Secondary sealing lips preferably both of the secondary sealing lips, and the sealing base are integrally formed on the sealing body.
  • Sealing body can be manufactured particularly inexpensively in terms of cost, for example by means of a casting process in one cast. Alternatively, it is also possible that some of the sealing lips or the sealing foot on the
  • Sealing body are placed, whereby, for example, the sealing lips can be made of a material different from the sealing base.
  • a special embodiment of the tubular body arrangement provides that the secondary sealing lips, when viewed in profile, protrude perpendicularly from the primary sealing lip in the state without significant external load.
  • Such an arrangement of the secondary sealing lips enables a particularly effective sealing of a fluid channel delimited by the tubular body arrangement with the sealing body with respect to the environment surrounding the tubular body arrangement on the outside.
  • the sealing body expediently comprises a resilient material or consists of such a resilient material. This advantageously means that in the assembled state of a tubular body arrangement with the sealing body as a result of the deformation of the sealing body and the
  • End portion of the first tubular body connects to the second tubular body in the region of a second axial end portion.
  • Pipe bodies overlaps the first end portion of the first pipe body with the second axial end portion of the second pipe body that the sealing body is arranged radially between the two pipe bodies.
  • a particularly effective sealing of the fluid channel delimited by the tubular body arrangement with respect to the surroundings surrounding the tubular body arrangement is thus advantageously achieved.
  • a receiving groove is provided in the first axial end section of the first tubular body.
  • the receiving groove is annular in a wall of the first tubular body.
  • the sealing body is received in the receiving groove, the sealing foot resting against the base of the receiving groove along the foot direction.
  • the primary sealing lip and the secondary sealing lips of the sealing body are expediently elastically deformed in comparison to their shape in a state without significant external stress.
  • the secondary sealing lip can rest against the foot section adjacent to it and thus be supported on this foot section.
  • a particularly reliable sealing of the fluid channel is achieved both in the case of excess pressure and in the event of negative pressure in the fluid channel with respect to the surroundings of the tubular body arrangement.
  • the primary sealing lip preferably rests in the opposite direction to the first secondary sealing lip on the second tubular body opposite the sealing base.
  • the primary sealing lip abut against the foot direction and the first secondary sealing lip in the foot direction on the second tubular body.
  • the primary sealing lip is preferably pressed against the second tubular body.
  • the first secondary sealing lip is pressed against the second tubular body. If there is negative pressure facing away from the sealing body in the opposite direction to the foot, the primary sealing lip can be detached from the second tubular body, but the first secondary sealing lip is sucked against the second tubular body 9b by means of the negative pressure. Conversely, if there is negative pressure facing away from the sealing body in the foot direction, the first secondary sealing lip can be detached from the second tubular body, but the primary sealing lip is sucked against the second tubular body by means of the negative pressure.
  • the desirable sealing between the pipe bodies is achieved in any pressure condition.
  • an angle between the primary sealing lip and the first secondary sealing lip in the assembled state has a value of 90 ° to 180 °.
  • this angle between the primary sealing lip and the first secondary sealing lip Se is increased when mounting the tubular body assembly. This means that in the state without significant external load said angle is smaller than in the assembled state.
  • the primary sealing lip and the first secondary sealing lip are inclined in opposite directions relative to the second tubular body. This improves the sealing of the tubular body arrangement, which is independent of the direction of the pressure drop.
  • the invention also relates to an annular sealing body, which is preferably designed as a sealing ring, for a tubular body arrangement according to the invention as described above.
  • an annular sealing body which is preferably designed as a sealing ring, for a tubular body arrangement according to the invention as described above.
  • the geometry of the profile of the annular sealing body enables an improved seal, not least in terms of manufacturing and cost aspects
  • the sealing body has a sealing base on which a primary sealing lip is arranged protruding. At a distance from the sealing base, two secondary sealing lips are formed on both sides protruding from the primary sealing lip.
  • the sealing base extends in the profile of the sealing body in a base direction to which the primary sealing lip protrudes transversely from the sealing base.
  • a first and a second secondary sealing lip protrude in the profile of the sealing body opposite one another and arranged at a distance from the sealing base in the state without substantial external load along the base direction from the primary sealing lip on both sides.
  • the profile of the annular sealing body thus has a partially cross-like or x-like one p i nnAi sfv? R ⁇ / ⁇ / o
  • Sealing foot is designed to taper away.
  • first and / or the second secondary sealing lip can be designed to taper away from the primary sealing lip.
  • Each or one of the sealing lips can be attached to their
  • Sealing body facing away ends expediently have a radius.
  • Secondary sealing lips can be applied particularly well to a sealing surface of a tubular body in order to achieve a particularly good seal.
  • the sealing foot has a first and a second foot section, the first foot section merging into the second foot section along the foot direction.
  • the sealing body comprises a compensation groove, the groove bottom of which is delimited by the primary sealing lip and the groove flanks of which are delimited by the first
  • Such a compensating groove can be formed in an analogous manner on both sides of the primary sealing lip, the groove bottom then being delimited by one side of the primary sealing lip and the groove flanks being delimited by one of the secondary sealing lips and one of the foot sections.
  • the compensation groove in the profile of the sealing body tapers in the foot direction towards the primary sealing lip.
  • Flier pull is the deformation of the seal body in the
  • the assembled state can be compensated for particularly well.
  • the groove flanks of the compensating groove are arranged in the profile of the sealing body at an acute angle to one another. It is thus advantageously achieved that when the sealing body is deformed in the assembled state of a tubular body arrangement with the sealing body, one of the secondary sealing lips can be better supported on the sealing base.
  • Secondary sealing lips preferably both of the secondary sealing lips, and the sealing base are integrally formed on the sealing body.
  • Sealing body can be manufactured particularly inexpensively in terms of cost, for example by means of a casting process in one cast. Alternatively, it is also possible that some of the sealing lips or the sealing foot on the
  • Sealing body are placed, whereby, for example, the sealing lips can be made of a material different from the sealing base.
  • a special embodiment of the sealing body provides that the secondary sealing lips protrude perpendicularly from the primary sealing lip when viewed in profile when there is no significant external load.
  • Fluid channel with respect to an environment surrounding the tubular body arrangement outside.
  • the sealing body expediently comprises a resilient material or consists of such a resilient material. This advantageously means that in the assembled state of a tubular body arrangement with the sealing body as a result of the deformation of the sealing body and the
  • the sealing body according to the invention preferably corresponds to the following list:
  • Annular sealing body (1) in particular sealing ring,
  • tubular body arrangement (8) with tubular bodies (9a, 9b), preferably in a motor vehicle,
  • the sealing body (1) in profile, in particular in a state without significant external stress, has a sealing foot (2) extending along a foot direction (F) from which a primary sealing lip (3) protrudes transversely to the foot direction (F),
  • a first and a second secondary sealing lip (4a, 4b) protrude along the foot direction (F) from the primary sealing lip (3) on both sides, opposite one another and at a distance from the sealing foot (2).
  • the profile of the primary sealing lip (3) tapers away from the sealing base (2); or / and that
  • Foot section (5a) merges into a second foot section (5b),
  • the sealing body (1) has a compensating groove (6) to compensate for deformation of the sealing body (1) in an assembled state (7), the groove bottom (6a) of which is delimited by the primary sealing lip (3) and the groove flanks (6b, 6c) of the first Foot section (5a) of the sealing foot (2) and the first secondary sealing lip (4a) is limited.
  • Primary sealing lip (3) tapers out.
  • the two groove flanks (6b, 6c) of the compensation groove (6) are arranged in the profile at an acute angle (a) to one another.
  • the primary sealing lip (3) and / or a secondary sealing lip (4) preferably the first and the second secondary sealing lip (4a, 4b), and / or the
  • Sealing foot (2) are integrally formed on the sealing body (1).
  • the secondary sealing lips (4) are designed to extend perpendicular to the primary sealing lip (3) in profile in the state without significant external stress.
  • sealing body (1) in particular the primary sealing lip (3) and / or a secondary sealing lip (4), preferably the first and the second
  • Secondary sealing lip (4a, 4b) and / or the sealing base (2) consist of a resilient material or comprise a resilient material.
  • the invention also relates to a method for assembling a tubular body arrangement as presented above.
  • the method according to the invention has method steps a) to g). According to a first
  • Method step a) the first and the second tubular body and the sealing body are provided.
  • a further, second method step b) consists in arranging the sealing body in the axial end section of the first tubular body.
  • the sealing body can be arranged in a receiving groove in the axial end section of the first tubular body.
  • Method step c) provides that the first and the second tubular body are pushed into one another. This sliding into one another can preferably take place telescopically. When they are pushed into one another, the sealing body is arranged between the first and the second tubular body in the area of the two axial end sections of the tubular body.
  • a fourth step d) the p i nnAi sfv? R ⁇ / ⁇ / o
  • Method step f) provides that the first secondary sealing lip is applied to the second axial end section of the second tubular body.
  • both the primary sealing lip and the first secondary sealing lip then rest on the second axial end section of the second tubular body.
  • Process step g) is the primary sealing lip and / or the first
  • the second secondary sealing lip is expediently moved until it comes into contact with the second foot section.
  • Fig. 1 is an example of a profile of a sealing body according to the invention
  • FIG. 2 to Fig. 4 deformation states of the profile of the exemplary sealing body during assembly of a tubular body arrangement according to the invention with the sealing body as snapshots,
  • Fig. 5 to Fig. 7 shows an example of a tubular body arrangement according to the invention with the sealing body in various snapshots during assembly in perspective views, pmnA i Rfv? R ⁇ / vo
  • Fig. 8 shows an exemplary tubular body arrangement in a perspective exploded view.
  • FIG. 1 shows an example of a profile of an annular sealing body 1 according to the invention.
  • the sealing body 1 can be designed as a sealing ring and is used for the fluid-tight connection of tubular bodies 9 of a fluid line.
  • the tubular body 9 can limit an air, fuel or oil line, for example in a motor vehicle.
  • the sealing body 1 In a substantially or even completely unloaded state, the sealing body 1 has the profile shown in FIG. This state without significant external stress exists, for example, as long as the sealing body 1 has not yet been installed in a tubular body arrangement 8.
  • the sealing body 1 has in profile in the state without significant external load on a sealing base 2, which extends along a base direction F it.
  • a first foot section 5a merges into a second foot section 5b along a foot direction F.
  • a primary sealing lip 3 projects from the sealing base 2 transversely to the base direction F.
  • a first and a second secondary sealing lip 4a, 4b protrude from the primary sealing lip 3 at a distance from the sealing base 2 on both sides of the primary sealing lip 3 and opposite one another.
  • the primary sealing lip 3 tapers away from the sealing base 2.
  • the first and / or the second secondary sealing lip 4a, 4b can taper away from the primary sealing lip 3.
  • a compensation groove 6 is arranged on both sides of the primary sealing lip 3 between tween the sealing base 2 and the secondary sealing lips 4.
  • a deformation of the Dichtungskör pers 1 in an assembled state 7 can be compensated for by means of the compensating grooves 6.
  • the compensation groove 6 is delimited by a groove bottom 6a and two groove flanks 6b, 6c.
  • the groove flanks 6b, 6c are from the first foot section 5a and the second foot section 5b of the p i nnAi sfv? R ⁇ / ⁇ / o
  • the primary sealing lip 3 correspondingly forms the groove bottom 6a.
  • the compensation groove 6 tapers in the profile of the sealing body 1 parallel to the foot direction F to the primary sealing lip 3.
  • the two groove flanks 6b, 6c of the compensation groove 6 are arranged in the profile of the sealing body 1 at an acute angle ⁇ to one another.
  • the primary sealing lip 3 and the secondary sealing lips 4 as well as the sealing base 2 are formed integrally on the sealing body 1 in the example of FIG.
  • the secondary sealing lips 4 extend in the profile of the sealing body 1, as can be seen in FIG. 1, at least in the state without significant external loading perpendicular to the primary sealing lip 3.
  • the secondary sealing lips 4 it is also conceivable to use the secondary sealing lips 4 to be arranged at an acute or obtuse angle to the primary sealing lip 3.
  • the sealing body 1 expediently consists of a resilient material or comprises such a resilient material. It is also possible that only the primary sealing lip 3 and / or one or both secondary sealing lips 4 and / or the sealing base 2 consist at least partially of the resilient material.
  • FIGS. 2 to 4 show in various snapshots how the sealing body 1, viewed in profile, is deformed during the assembly of a tubular body arrangement 8 with such a sealing body 1.
  • a state of assembly 7 of the tubular body arrangement 8 is shown.
  • Such a tubular body arrangement 8 can be implemented, for example, as an air, fuel or oil line arrangement with tubular bodies 9, for example in a motor vehicle.
  • the tubular body arrangement 8 comprises a first and a second tubular body 9a, 9b.
  • the first and the second tubular body 9a, 9b are in the Zusbauzu stand 7 telescopically and releasably plugged into one another.
  • the tubular bodies 9 together delimit a fluid channel 10.
  • the first tubular body 9a has a first axial end portion 12a
  • the second tubular body 9b has a second axial end portion 12b.
  • the first axial end portion 12a of the first tubular body 9a and the second axial Endab section 12b of the second tubular body 9b are arranged in the assembled state 7 of the tubular body arrangement 8 overlapping one another.
  • the sealing body 1 is arranged radially between the two tubular bodies 9, that is to say radially between the first axial end section 12a of the first tubular body 9a and the second axial end section 12b of the second tubular body 9b.
  • the sealing body 1 connects the first tubular body 9a with the second tubular body 9b in the overlap area of the first axial end section 12a of the first tubular body 9a with the second axial end section 12b of the second tubular body 9b.
  • the sealing body 1 is also received in a receiving groove 13. On the receiving groove 13 is formed circumferentially on the first tubular body 9a. As can be seen in particular in FIGS. 2 to 4, the sealing base 2 rests on the base 13 a of the receiving groove 13 along the base direction F. Flierzu the Dichtungskör by 1 and the receiving groove 13 are geometrically matched.
  • the sealing body 1 is deformed compared to a state without significant external stress. This deformation can be understood, for example, by comparing the profile of the sealing body 1 in FIG. 2 and FIG. 4.
  • both the primary sealing lip 3 and the first secondary sealing lip 4a rest on the second axial end section 12b of the second tubular body 9b.
  • the primary sealing lip 3 and the first secondary sealing lip 4a Due to the elastic deformation of the primary sealing lip 3 and the first secondary sealing lip 4a, the primary sealing lip 3 and the first secondary sealing lip 4a are in front of the second axial end section 12b of the second tubular body 9b.
  • the sealing body 1 is designed so that the sealing base 2 is located radially on the outside and the primary sealing lip 3 and the secondary sealing lip 4 arranged on the primary sealing lip 3 are located radially on the inside. It is also conceivable to arrange the sealing base 2 radially on the inside and the primary sealing lip 3 as well as the secondary sealing lips 4 projecting from the primary sealing lip 3 on the radially outside.
  • the scope of the present invention also extends to a method for assembling the tubular body arrangement 8, as has already been described above with reference to FIGS. 2 to 4.
  • This method for mounting or assembling the tubular body arrangement 8 can also be understood with the aid of FIGS. 5 to 7.
  • the method for assembling the tubular body assembly 8 comprises several steps. In a first step a) the first and the second tubular body 9a, 9b and the sealing body 1 are provided. Then, as shown for example in Figures 6 and 7, the sealing body 1 is arranged according to a second step b) in the axial end portion 12a of the first tubular body 9a. The sealing body 1 is received in the receiving groove 13 shown in FIGS. 5 and 8.
  • a third process step c) the first and the second tubular body 9a, 9b are pushed telescopically into one another. It goes without saying that for this purpose the outer and inner diameters of the two tubular bodies 9a, 9b are matched to one another accordingly.
  • the method for assembling a tubular body arrangement 8 comprises, in addition to the fourth step d), in which the primary sealing lip 3 is applied to the axial end section 12b of the second tubular body 9b.
  • This method step d) can also be understood in particular with the aid of FIG.
  • fifth step e) the primary sealing lip 3 is elastically deformed against the second axial end section 12b of the second tubular body 9b.
  • the first secondary sealing lip 4a arranged on the primary sealing lip 3 is moved in the direction of the second axial end section 12b of the second tubular body 9b.
  • the first secondary sealing lip 4a is moved away from the first foot portion 5a of the sealing body 1 adjacent to it.
  • the second secondary sealing lip 4b arranged opposite the first secondary sealing lip 4a on the primary sealing lip 3 is moved as a result of the deformation of the primary sealing lip 3 in the direction of the second base section 5b adjacent to it.
  • the first secondary sealing lip 4a is also applied to the second axial end section 12b of the second tubular body 9b in addition to the primary sealing lip 3.
  • the primary sealing lip 3 and the first secondary sealing lip 4a are biased against the second axial end section 12b of the second tubular body 9b as a result of the elastic deformation in step e) in a seventh step g).
  • a limited by the first tubular body 9a and the second tubular body 9b fluid channel 10 ge compared to an external environment 11 of the tubular body assembly 8 is effectively sealed off.
  • the second secondary sealing lip 4b is also supported on the second foot section 5b adjacent to it.
  • the sealing body 1 is already arranged in the receiving groove 13 of the first tubular body 9a according to method step b).
  • step c) of the first and the second tubular body 9a, 9b the telescopic sliding into one another takes place according to step c) of the first and the second tubular body 9a, 9b.
  • step d) the primary sealing lip 3 according to step d) is placed on the second axial end section 12b of the second tubular body 9b.
  • step e) of the primary sealing lip 3 can also be seen, as a result of which the first secondary sealing lip 4a is moved in the direction of the second axial end section 12b of the second tubular body 9b and the second secondary sealing lip 4b is moved in the direction of the second base section 5b adjacent to it .
  • the first secondary seal is in a step f) p i nnAi sfv? R ⁇ / ⁇ / o
  • tubular body arrangement 8 is illustrated in the assembled state 7 as a result of the implementation of the method for assembling such a tubular body arrangement 8.
  • FIGS. 1-10 further snapshots of the method for assembling a tubular body arrangement 8 are illustrated in perspective representations in FIGS.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate method step b), according to which the sealing body 1 is arranged in the receiving groove 13 in the region of the first axial end section 12a of the first tubular body 9a.
  • the sealing body 1 is already arranged in the receiving groove 13 in the end section 12a of the first tubular body 9a and the second tubular body 9b can be pushed into the first tubular body 9a according to process step c) so that the first axial end section 12a of the first Tubular body 9a telescopically overlaps with the second axial end portion 12b of the second tubular body 9b.
  • FIG. 8 shows the components of the tubular body arrangement 8 in perspective in an exploded view.
  • the first tubular body 9a with the receiving groove 13 and the annular sealing body 1 and the second tubular body 9b are illustrated here.
  • FIG. 4 also shows that the primary sealing lip 3 in the assembled state 7 rests in the opposite direction to the first secondary sealing lip 4a on the second tubular body 9b opposite the sealing base 2.
  • the primary sealing lip 3 rests against the foot direction F and the first secondary sealing lip 4a rests against the second tubular body 9b in the foot direction.
  • the primary sealing lip 3 is pressed against the second tubular body 9b. If the pressure gradient in the foot direction F increases, the first secondary sealing lip 4a is pressed against the second Rohrkör by 9b. If there is negative pressure facing away from the sealing body 1 against the foot direction F, the primary sealing lip 3 can be detached from the second tubular body 9b, but the first secondary sealing lip 4a is sucked against the second tubular body 9b by means of the negative pressure. If there is negative pressure facing away from the sealing body 1 in the foot direction F, the first secondary sealing lip 4a can be detached from the second tubular body 9b, but the primary sealing lip 3 is sucked against the second tubular body 9b by means of the negative pressure. Thus, the reliable sealing between tween the pipe bodies 9a, 9b is achieved in every pressure state.
  • FIG. 4 shows that an angle between the primary sealing lip 3 and the first secondary sealing lip 4a in the assembled state 7 has a value of 90 ° to 180 °.
  • a comparison of the figures 2 and 4 shows that this angle between the primary sealing lip 3 and the first secondary sealing lip 4a is increased when the tubular body arrangement 8 is installed. This means that in the state shown in Figure 2 without significant external load, said angle is smaller than in the assembled state 7 illustrated in Figure 4.
  • the primary sealing lip 3 and the first secondary sealing lip 4a are in opposite directions to the second tubular body 9b Inclined direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrkörper-Anordnung (8) mit einem ersten und einem zweiten Rohrkörper (9a, 9b), die lösbar ineinander gesteckt in einem Zusammenbauzustand (7) einen Fluidkanal (10) begrenzen, wobei die beiden ineinander gesteckten Rohrkörper (9a, 9b) mittels eines ringförmigen Dichtungskörpers (1) miteinander verbunden sind, so dass der Dichtungskörper (1) den Fluidkanal (10) gegenüber einer äußeren Umgebung (11) der beiden Rohrkörper (9) abdichtet, wobei der Dichtungskörper (1) im Profil, insbesondere in einem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, einen sich entlang einer Fußrichtung (F) erstreckenden Dichtungsfuß (2) aufweist, von welchem quer zur Fußrichtung (F) eine Primärdichtlippe (3) absteht. Entlang der Fußrichtung (F) stehen im Profil, insbesondere in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, beidseitig und einander gegenüberliegend und im Abstand zum Dichtungsfuß (2) eine erste und eine zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b) von der Primärdichtlippe (3) ab.

Description

Rohrkörper-Anordnung mit einem ringförmigen Dichtungskörper, ringförmiger Dichtungskörper und Verfahren zur Montage einer solchen Rohrkörper-Anordnung
Die Erfindung betrifft eine Rohrkörper-Anordnung mit einem ringförmigen
Dichtungskörper, einen ringförmigen Dichtungskörper für eine solche Rohrkörper- Anordnung sowie ein Verfahren zur Montage einer solchen Rohrkörper- Anordnung.
Herkömmliche ringförmige Dichtungskörper, wie sie beispielsweise zum
fluiddichten Verbinden zweier Rohrkörper einer Fluidleitung eingesetzt werden, sind seit geraumer Zeit bekannt. Allgemein bekannt sind beispielsweise
sogenannte O-Ringe, welche ein kreisförmiges Profil aufweisen. Als nachteilig bei O-Ringen anzusehen ist, dass eine vergleichsweise hohe Montagekraft bei der Montage einer Rohrkörper-Anordnung mit einem O-Ring benötigt wird und die Dichtheit bei Über- und Unterdrück eines von der Rohrkörper-Anordnung begrenzten Fluidkanals gegenüber einer die Rohrkörper-Anordnung umgebenden äußeren Umgebung nur unzufriedenstellend gewährleistet werden kann. Weiter entsprechen sogenannte X-Ringe dem Stand der Technik, welche einen kreuzförmigen Querschnitt aufweisen. X-Ringe sind ebenfalls mit verschiedenen Nachteilen behaften, wie beispielsweise einer relativ hohen Montagekraft bei der Herstellung einer Rohrkörper-Anordnung mit einem X-Ring sowie vergleichsweise hohe Herstellungskosten des X-Rings selbst. Außerdem sind sogenannte
Lippendichtringe bekannt, die insbesondere zum Abdichten einer Rohrkörper- Anordnung in einer vorgegebenen Dichtrichtung eingesetzt werden, welche sich durch ein Druckgefälle zwischen einem in dem von der Rohkörper-Anordnung begrenzten Fluidkanal herrschenden Druck und dem Umgebungsdruck in der die Rohrkörper-Anordnung umgebenden Umgebung ergibt. pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
2
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für Rohrkörper- Anordnungen mit einem ringförmigen Dichtungskörper, für ringförmige
Dichtungskörper für eine solche Rohrkörper-Anordnung sowie für Verfahren zur Montage einer solchen Rohrkörper-Anordnung - insbesondere zur Beseitigung der oben genannten Nachteile - neue Wege aufzuzeigen.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen
Patentansprüche.
Grundidee der Erfindung ist es demnach, einen ringförmigen Dichtungskörper einer Rohrkörper-Anordnung mit einem Dichtungsfuß und mit drei an diesem angeordneten Dichtlippen auszuführen. Der Dichtungskörper ist somit in einem Zusammenbauzustand der Rohrkörper-Anordnung mit zwei Rohrkörpern und dem ringförmigen Dichtungskörper so verformbar, dass zwei der Dichtlippen an dem einen Rohrkörper anlegbar sind, wobei der Dichtungsfuß mit dem anderen Rohrkörper in Kontakt steht. Auf diese Weise ist ein von der Rohrkörper- Anordnung begrenzter Fluidkanal gegenüber der die Rohrkörper-Anordnung umgebenden äußeren Umgebung unabhängig von einem Druckgefälle zwischen dem Fluidkanal und dessen Umgebung mittels des Dichtungskörpers wirksam abdichtbar. Damit geht einher, dass der Dichtungskörper unabhängig von der Dichtrichtung montierbar ist.
Eine erfindungsgemäße Rohrkörper-Anordnung umfasst einen ringförmigen Dichtungskörper, insbesondere Dichtungsring, sowie einen ersten und einen zweiten Rohrkörper. Die Rohrkörper-Anordnung kann insbesondere als Luft-, Kraftstoff- oder Ölleitungsanordnung ausgeführt sein. Eine solche Rohrkörper- Anordnung ist insbesondere in einem Kraftfahrzeug einsetzbar. Der erste und der zweite Rohrkörper der Rohrkörper-Anordnung sind in einem
Zusammenbauzustand lösbar und teleskopartig ineinander gesteckt. Zusammen begrenzen der erste und der zweite Rohrkörper in dem Zusammenbauzustand pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
3 jeweils innenseitig einen Fluidkanal. Die beiden ineinander gesteckten Rohrkörper sind mittels eines Dichtungskörpers miteinander verbunden. Mittels des
Dichtungskörpers ist der von den Rohrkörpern der Rohrkörper-Anordnung begrenzte Fluidkanal gegenüber einer äußeren Umgebung abgedichtet. Der Dichtungskörper weist einen Dichtungsfuß auf, an welchem abstehend eine Primärdichtlippe angeordnet ist. Im Abstand zum Dichtungsfuß sind von der Primärdichtlippe beidseits abstehend zwei Sekundärdichtlippen ausgebildet. In einem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, welcher beispielsweise vorliegt, solange der Dichtungskörper nicht in einer Rohrkörper-Anordnung verbaut ist, erstreckt sich der Dichtungsfuß im Profil des Dichtungskörpers in einer Fußrichtung, zu welcher quer die Primärdichtlippe vom Dichtungsfuß absteht. Eine erste und eine zweite Sekundärdichtlippe stehen im Profil des Dichtungskörper einander gegenüberliegend und im Abstand zum Dichtungsfuß angeordnet in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung entlang der Fußrichtung von der Primärdichtlippe beidseitig ab. Das Profil des ringförmigen Dichtungskörpers weist damit eine teilweise kreuzartige oder x-artige Gestalt auf, wobei an einem Ende einer durch die Primärdichtlippe ausgebildeten Achse der kreuzartigen Gestalt des Profils der Dichtungsfuß in Form einer Verdickung ausgebildet ist. Vorteilhaft ermöglicht es diese Geometrie des Profils des ringförmigen Dichtungskörpers, nicht zuletzt unter Flerstellungs- und Kostenaspekten, eine verbesserte
richtungsungebundene Abdichtung sowohl bei Über- als auch bei Unterdrück zu erreichen. Entsprechend kann der Fluidkanal in der Rohrkörper-Anordnung mittels des Dichtungskörpers besonders wirksam unabhängig von der Dichtungsrichtung gegenüber der die Rohrkörper-Anordnung umgebenden äußeren Umgebung abgedichtet werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Rohrköper-Anordnung sieht vor, dass die Primärdichtlippe des Dichtungskörpers im Profil des Dichtungskörpers sich vom Dichtungsfuß weg verjüngend ausgebildet ist. Ebenso kann die erste und/oder die zweite Sekundärdichtlippe des Dichtungskörpers sich von der Primärdichtlippe aus weg verjüngend ausgebildet sein. Jede oder einzelne der Dichtlippen des pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
4
Dichtungskörpers können an ihren dem Dichtkörper abgewandten Enden zweckmäßig einen Radius aufweisen. Durch diese verjüngte Ausbildung der Primär- bzw. einer oder beider Sekundärdichtlippen können diese besonders gut an eine Dichtfläche eines der Rohrkörper angelegt werden, um somit eine besonders gute Abdichtung zu erzielen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Rohrköper-Anordnung weist der Dichtungsfuß einen ersten und einen zweiten Fußabschnitt auf, wobei der erste Fußabschnitt entlang der Fußrichtung in den zweiten Fußabschnitt übergeht.
Außerdem umfasst der Dichtungskörper eine Ausgleichsnut, deren Nutboden von der Primärdichtlippe begrenzt ist und deren Nutflanken von dem ersten
Fußabschnitt des Dichtungsfußes sowie von der ersten Sekundärdichtlippe begrenzt ist. Eine solche Ausgleichsnut kann in analoger Weise beidseits der Primärdichtlippe ausgebildet sein, wobei dann der Nutboden jeweils von einer Seite der Primärdichtlippe begrenzt ist und die Nutflanken jeweils von einer der Sekundärdichtlippen sowie einer der Fußabschnitte begrenzt sind. Die
Ausgleichsnut bzw. die Ausgleichsnuten ermöglichen es vorteilhaft, eine
Verformung des Dichtungskörpers in einem Zusammenbauzustand, in welchem der Dichtungskörper in einer Rohrkörper-Anordnung verbaut ist, auszugleichen bzw. verbessert zuzulassen. Auf diese Weise kann eine besonders wirksame Abdichtung eines von der Rohrkörper-Anordnung begrenzten Fluidkanals gegenüber der die Rohrkörper-Anordnung umgebenden Umgebung erreicht werden. Dabei ist eine von einem Werker aufzubringende Montagekraft zur Montage des Dichtungskörpers in der Rohrkörper-Anordnung vorteilhaft verringert.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Rohrköper-Anordnung ist die Ausgleichsnut im Profil des Dichtungskörpers sich in der Fußrichtung zur
Primärdichtlippe hin verjüngend ausgebildet. Flierdurch ist die Verformung des Dichtungskörpers in dem Zusammenbauzustand besonders gut ausgleichbar. pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
5
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Rohrköper-Anordnung sind die Nutflanken der Ausgleichsnut im Profil des Dichtungskörpers unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnet. Somit wird vorteilhaft erreicht, dass bei der Verformung des Dichtungskörpers im Zusammenbauzustand der Rohrkörper- Anordnung mit dem Dichtungskörper eine der Sekundärdichtlippen verbessert am Dichtungsfuß abgestützt werden kann.
Zweckmäßig sind die Primärdichtlippe und zumindest eine der
Sekundärdichtlippen, vorzugsweise beide der Sekundärdichtlippen, sowie der Dichtungsfuß integral an dem Dichtungskörper ausgeformt. Ein solcher
Dichtungskörper ist unter Kostenaspekten besonders günstig herstellbar, beispielsweise mittels eines Gießverfahrens in einem Guss. Alternativ ist es auch möglich, dass einzelne der Dichtlippen oder der Dichtungsfuß an dem
Dichtungskörper aufgesetzt sind, wodurch beispielsweise die Dichtlippen aus einem von dem Dichtungsfuß verschiedenen Material ausgeführt sein können.
Eine besondere Ausführungsform der Rohrköper-Anordnung sieht vor, dass die Sekundärdichtlippen in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung im Profil betrachtet senkrecht von der Primärdichtlippe abstehen. Eine solche Anordnung der Sekundärdichtlippen ermöglicht eine besonders wirksame Abdichtung eines von der Rohrkörper-Anordnung mit dem Dichtungskörper begrenzten Fluidkanals gegenüber der die Rohrkörper-Anordnung außen umgebenden Umgebung.
Zweckmäßig umfasst der Dichtungskörper ein federelastisches Material oder besteht aus einem solchen federelastischen Material. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass in dem Zusammenbauzustand einer Rohrkörper-Anordnung mit dem Dichtungskörper in Folge der Verformung des Dichtungskörpers und der
Federelastizität des federelastischen Materials die Dichtlippen beziehungsweise der Dichtungsfuß gegen die jeweiligen Dichtflächen, an welchen die Dichtlippen beziehungsweise der Dichtungsfuß anliegen, vorgespannt sind. Flierdurch wird pi nnAi srv?R\/vo
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
6 eine verbesserte Abdichtung des von der Rohrkörper-Anordnung begrenzten Fluidkanals erreicht.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Rohrkörper-Anordnung sieht vor, dass der Dichtungskörper den ersten Rohrkörper im Bereich eines ersten axialen
Endabschnitts des ersten Rohrkörpers mit dem zweiten Rohrkörper im Bereich eines zweiten axialen Endabschnitts verbindet. Bei ineinander gesteckten
Rohrkörpern überlappt der erste Endabschnitt des ersten Rohrkörpers so mit dem zweiten axialen Endabschnitt des zweiten Rohrkörpers, dass der Dichtungskörper radial zwischen den beiden Rohrkörpern angeordnet ist. Vorteilhaft wird somit eine besonders wirksame Abdichtung des von der Rohrkörper-Anordnung begrenzten Fluidkanals gegenüber der die Rohrkörper-Anordnung umgebenden Umgebung erreicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Rohrkörper-Anordnung ist im ersten axialen Endabschnitt des ersten Rohrkörpers eine Aufnahmenut vorgesehen. Die Aufnahmenut ist ringförmig in einer Wandung des ersten Rohrkörpers umlaufend ausgebildet. In der Aufnahmenut ist der Dichtungskörper aufgenommen, wobei der Dichtungsfuß entlang der Fußrichtung am Grund der Aufnahmenut anliegt. Mit Hilfe der Aufnahmenut ist vorteilhaft die Lage des Dichtungskörpers in der
Rohrkörper-Anordnung zuverlässig und reproduzierbar festgelegt.
Zweckmäßig sind in dem Zusammenbauzustand die Primärdichtlippe sowie die Sekundärdichtlippen des Dichtungskörpers im Vergleich zu ihrer Form in einem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung elastisch verformt. In Folge dieser elastischen Verformung liegen die Primärdichtlippe und die erste
Sekundärdichtlippe an dem zweiten axialen Endabschnitt des zweiten
Rohrkörpers an, wodurch die erzielte Dichtwirkung verbessert werden kann. Durch die elastische Verformung der Primärdichtlippe und der ersten Sekundärdichtlippe sind die Primärdichtlippe und die erste Sekundärdichtlippe gegen den zweiten pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
7 axialen Endabschnitt des zweiten Rohrkörpers vorgespannt. Die zweite
Sekundärdichtlippe kann dabei in dem Zusammenbauzustand an dem zu ihr benachbarten Fußabschnitt anliegen und somit auf diesem Fußabschnitt abgestützt sein. Flierdurch wird eine besonders zuverlässige Abdichtung des Fluidkanals sowohl bei Überdruck als auch bei Unterdrück im Fluidkanal gegenüber der Umgebung der Rohrkörper-Anordnung erreicht.
Vorzugsweise liegt die Primärdichtlippe im Zusammenbauzustand in gegenläufiger Richtung zu der ersten Sekundärdichtlippe an dem, dem Dichtungsfuß gegenüber liegenden zweiten Rohrkörper an. Besonders bevorzugt liegen die Primärdichtlip pe entgegen der Fußrichtung und die erste Sekundärdichtlippe in der Fußrichtung an dem zweiten Rohrkörper an. Somit wird unabhängig von einer Richtung des einwirkenden Drucks entweder die Primärdichtlippe oder die zweite Sekundär dichtlippe gegen den zweiten Rohrkörper gedrückt. Hierdurch wird bei allen Druckzuständen - also unabhängig von einer Richtung des auf den Dichtungskör per wirkenden Druckgefälles - eine zuverlässige Abdichtung zwischen den Rohr körpern erreicht.
Bevorzugt wird, falls das Druckgefälle in der Fußrichtung abnimmt, die Primär dichtlippe gegen den zweiten Rohrkörper gedrückt. Vorzugsweise wird, falls das Druckgefälle in Fußrichtung zunimmt, die erste Sekundärdichtlippe gegen den zweiten Rohrkörper gedrückt. Zweckmäßig kann, falls entgegen der Fußrichtung von dem Dichtungskörper abgewandt ein Unterdrück herrscht, die Primärdichtlip pe von dem zweiten Rohrkörper abgelöst werden, wobei aber die erste Sekundär dichtlippe mittels des Unterdrucks gegen den zweiten Rohrkörper 9b gesaugt wird. Umgekehrt kann, falls in der Fußrichtung von dem Dichtungskörper abgewandt ein Unterdrück herrscht, die erste Sekundärdichtlippe von dem zweiten Rohrkörper abgelöst werden, wobei aber die Primärdichtlippe mittels des Unterdrucks gegen den zweiten Rohrkörper gesaugt wird. Somit wird die wünschenswerte Abdichtung zwischen den Rohrkörpern in jedem Druckzustand erreicht. pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
8
Insbesondere weist ein Winkel zwischen der Primärdichtlippe und der ersten Se kundärdichtlippe in dem Zusammenbauzustand einen Wert von 90° bis 180° auf. Zweckmäßig wird dieser Winkel zwischen der Primärdichtlippe und der ersten Se kundärdichtlippe beim Montieren der Rohrkörper-Anordnung vergrößert. Dies be deutet, dass in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung besagter Winkel kleiner ist als in dem Zusammenbauzustand. Besonders bevorzugt sind in dem Zusammenbauzustand die Primärdichtlippe und die erste Sekundärdichtlippe ge genüber dem zweiten Rohrkörper in gegenläufiger Richtung geneigt. Dies verbes sert die von der Richtung des Druckgefälles unabhängige Abdichtung der Rohr- körper-Anordnung.
Die Erfindung betrifft außerdem einen ringförmigen Dichtungskörper, welcher vorzugsweise als Dichtungsring ausgebildet ist, für eine erfindungsgemäße Rohrkörper-Anordnung gemäß der voranstehenden Beschreibung. Vorteilhaft ermöglicht es die Geometrie des Profils des ringförmigen Dichtungskörpers, nicht zuletzt unter Herstellungs- und Kostenaspekten, eine verbesserte
richtungsungebundene Abdichtung sowohl bei Über- als auch bei Unterdrück zu erreichen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Dichtungskörpers weist dieser einen Dichtungsfuß auf, an welchem abstehend eine Primärdichtlippe angeordnet ist. Im Abstand zum Dichtungsfuß sind von der Primärdichtlippe beidseits abstehend zwei Sekundärdichtlippen ausgebildet. In einem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, welcher beispielsweise vorliegt, solange der Dichtungskörper nicht in einer Rohrkörper-Anordnung verbaut ist, erstreckt sich der Dichtungsfuß im Profil des Dichtungskörpers in einer Fußrichtung, zu welcher quer die Primärdichtlippe vom Dichtungsfuß absteht. Eine erste und eine zweite Sekundärdichtlippe stehen im Profil des Dichtungskörper einander gegenüberliegend und im Abstand zum Dichtungsfuß angeordnet in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung entlang der Fußrichtung von der Primärdichtlippe beidseitig ab. Das Profil des ringförmigen Dichtungskörpers weist damit eine teilweise kreuzartige oder x-artige pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
9
Gestalt auf, wobei an einem Ende einer durch die Primärdichtlippe ausgebildeten Achse der kreuzartigen Gestalt des Profils der Dichtungsfuß in Form einer Verdickung ausgebildet ist. Vorteilhaft ermöglicht es diese Geometrie des Profils des ringförmigen Dichtungskörpers, nicht zuletzt unter Herstellungs- und
Kostenaspekten, eine verbesserte richtungsungebundene Abdichtung sowohl bei Über- als auch bei Unterdrück zu erreichen.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des ringförmigen Dichtungskörpers sieht vor, dass die Primärdichtlippe im Profil des Dichtungskörpers sich vom
Dichtungsfuß weg verjüngend ausgebildet ist. Ebenso kann die erste und/oder die zweite Sekundärdichtlippe sich von der Primärdichtlippe aus weg verjüngend ausgebildet sein. Jede oder einzelne der Dichtlippen können an ihren dem
Dichtkörper abgewandten Enden zweckmäßig einen Radius aufweisen. Durch diese verjüngte Ausbildung der Primär- bzw. einer oder beider
Sekundärdichtlippen können diese besonders gut an eine Dichtfläche eines Rohrkörpers angelegt werden, um somit eine besonders gute Abdichtung zu erzielen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Dichtungskörpers weist der Dichtungsfuß einen ersten und einen zweiten Fußabschnitt auf, wobei der erste Fußabschnitt entlang der Fußrichtung in den zweiten Fußabschnitt übergeht. Außerdem umfasst der Dichtungskörper eine Ausgleichsnut, deren Nutboden von der Primärdichtlippe begrenzt ist und deren Nutflanken von dem ersten
Fußabschnitt des Dichtungsfußes sowie von der ersten Sekundärdichtlippe begrenzt ist. Eine solche Ausgleichsnut kann in analoger Weise beidseits der Primärdichtlippe ausgebildet sein, wobei dann der Nutboden jeweils von einer Seite der Primärdichtlippe begrenzt ist und die Nutflanken jeweils von einer der Sekundärdichtlippen sowie einer der Fußabschnitte begrenzt sind. Die
Ausgleichsnut bzw. die Ausgleichsnuten ermöglichen es vorteilhaft, eine
Verformung des Dichtungskörpers in einem Zusammenbauzustand, in welchem der Dichtungskörper in einer Rohrkörper-Anordnung verbaut ist, auszugleichen pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
10 bzw. verbessert zuzulassen. Auf diese Weise kann eine besonders wirksame Abdichtung eines von der Rohrkörper-Anordnung begrenzten Fluidkanals gegenüber einer die Rohrkörper-Anordnung umgebenden Umgebung erreicht werden. Dabei ist eine von einem Werker aufzubringende Montagekraft zur Montage des Dichtungskörpers in einer Rohrkörper-Anordnung vorteilhaft verringert.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Ausgleichsnut im Profil des Dichtungskörpers sich in der Fußrichtung zur Primärdichtlippe hin verjüngend ausgebildet. Flierdurch ist die Verformung des Dichtungskörpers in dem
Zusammenbauzustand besonders gut ausgleichbar.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Dichtungskörpers sind die Nutflanken der Ausgleichsnut im Profil des Dichtungskörpers unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnet. Somit wird vorteilhaft erreicht, dass bei der Verformung des Dichtungskörpers im Zusammenbauzustand einer Rohrkörper- Anordnung mit dem Dichtungskörper eine der Sekundärdichtlippen verbessert am Dichtungsfuß abgestützt werden kann.
Zweckmäßig sind die Primärdichtlippe und zumindest eine der
Sekundärdichtlippen, vorzugsweise beide der Sekundärdichtlippen, sowie der Dichtungsfuß integral an dem Dichtungskörper ausgeformt. Ein solcher
Dichtungskörper ist unter Kostenaspekten besonders günstig herstellbar, beispielsweise mittels eines Gießverfahrens in einem Guss. Alternativ ist es auch möglich, dass einzelne der Dichtlippen oder der Dichtungsfuß an dem
Dichtungskörper aufgesetzt sind, wodurch beispielsweise die Dichtlippen aus einem von dem Dichtungsfuß verschiedenen Material ausgeführt sein können.
Eine besondere Ausführungsform des Dichtungskörpers sieht vor, dass die Sekundärdichtlippen in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung im Profil betrachtet senkrecht von der Primärdichtlippe abstehen. Eine solche Anordnung pi nnAi srv?R\/vo
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
1 1 der Sekundärdichtlippen ermöglicht eine besonders wirksame Abdichtung eines von einer Rohrkörper-Anordnung mit dem Dichtungskörper begrenzten
Fluidkanals gegenüber einer die Rohrkörper-Anordnung außen umgebenden Umgebung.
Zweckmäßig umfasst der Dichtungskörper ein federelastisches Material oder besteht aus einem solchen federelastischen Material. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass in dem Zusammenbauzustand einer Rohrkörper-Anordnung mit dem Dichtungskörper in Folge der Verformung des Dichtungskörpers und der
Federelastizität des federelastischen Materials die Dichtlippen beziehungsweise der Dichtungsfuß gegen die jeweiligen Dichtflächen, an welchen die Dichtlippen beziehungsweise der Dichtungsfuß anliegen, vorgespannt sind. Flierdurch wird eine verbesserte Abdichtung des von der Rohrkörper-Anordnung begrenzten Fluidkanals erreicht.
Bevorzugt entspricht der erfindungsgemäße Dichtungskörper nachfolgender Aufstellung:
1. Ringförmiger Dichtungskörper (1 ), insbesondere Dichtungsring,
insbesondere für eine Rohrkörper-Anordnung (8) mit Rohrkörpern (9a, 9b), vorzugsweise in einem Kraftfahrzeug,
wobei der Dichtungskörper (1 ) im Profil, insbesondere in einem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, einen sich entlang einer Fußrichtung (F) erstreckenden Dichtungsfuß (2) aufweist, von welchem quer zur Fußrichtung (F) eine Primärdichtlippe (3) absteht,
wobei im Profil, insbesondere in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, entlang der Fußrichtung (F) von der Primärdichtlippe (3) beidseitig, einander gegenüberliegend und im Abstand zum Dichtungsfuß (2) eine erste und eine zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b) abstehen.
2. Dichtungskörper (1 ) nach 1., pmnA i Rfv?R\/vo
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
12 dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Primärdichtlippe (3) im Profil vom Dichtungsfuß (2) weg verjüngt; oder/und dass
sich die erste oder/und zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b) von der
Primärdichtlippe (3) weg verjüngt;
3. Dichtungskörper (1 ) nach 1. oder 2.,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Dichtungsfuß (2) entlang der Fußrichtung (F) von einem ersten
Fußabschnitt (5a) in einen zweiten Fußabschnitt (5b) übergeht,
der Dichtungskörper (1 ) eine Ausgleichsnut (6) zum Ausgleich einer Verformung des Dichtungskörpers (1 ) in einem Zusammenbauzustand (7) aufweist, deren Nutboden (6a) von der Primärdichtlippe (3) begrenzt ist und deren Nutflanken (6b, 6c) vom ersten Fußabschnitt (5a) des Dichtungsfußes (2) sowie von der ersten Sekundärdichtlippe (4a) begrenzt ist.
4. Dichtungskörper (1 ) nach 3.,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Ausgleichsnut (6) im Profil in der Fußrichtung (F) zur
Primärdichtlippe (3) hin verjüngt.
5. Dichtungskörper (1 ) nach 3. oder 4.,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Nutflanken (6b, 6c) der Ausgleichsnut (6) im Profil unter einem spitzen Winkel (a) zueinander angeordnet sind.
6. Dichtungskörper (1 ) nach 1., 2., 3., 4. oder 5.,
dadurch gekennzeichnet, dass pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
13 die Primärdichtlippe (3) und/oder eine Sekundärdichtlippe (4), vorzugsweise die erste und die zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b), und/oder der
Dichtungsfuß (2) integral an dem Dichtungskörper (1 ) ausgeformt sind.
7. Dichtungskörper (1 ) nach 1., 2., 3., 4., 5. oder 6.,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sekundärdichtlippen (4) sich im Profil in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung senkrecht zu der Primärdichtlippe (3) erstreckend ausgebildet sind.
8. Dichtungskörper (1 ) nach 1., 2., 3., 4., 5., 6. oder 7.,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Dichtungskörper (1 ), insbesondere die Primärdichtlippe (3) und/oder eine Sekundärdichtlippe (4), vorzugsweise die erste und die zweite
Sekundärdichtlippe (4a, 4b), und/oder der Dichtungsfuß (2) aus einem federelastischen Material bestehen oder ein federelastisches Material umfassen.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Rohrkörper- Anordnung wie sie voranstehend vorgestellt wurde. Das erfindungsgemäße Verfahren weist Verfahrensschritte a) bis g) auf. Gemäß einem ersten
Verfahrensschritt a) werden der erste und der zweite Rohrkörper sowie der Dichtungskörper bereitgestellt. Ein weiterer, zweiter Verfahrensschritt b) besteht in dem Anordnen des Dichtungskörpers in dem axialen Endabschnitt des ersten Rohrkörpers. Der Dichtungskörper kann hierbei in einer Aufnahmenut im axialen Endabschnitt des ersten Rohrkörper angeordnet werden. Ein dritter
Verfahrensschritt c) sieht vor, dass der erste und der zweite Rohrkörper ineinander geschoben werden. Dieses Ineinander-Schieben kann vorzugsweise teleskopartig erfolgen. Bei dem Ineinanderschieben wird der Dichtungskörper zwischen dem ersten und dem zweiten Rohrkörper im Bereich der beiden axialen Endabschnitte der Rohrkörper angeordnet. In einem vierten Schritt d) wird die pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
14
Primärdichtlippe an den zweiten axialen Endabschnitt des zweiten Rohrkörpers angelegt. Gemäß einem fünften Verfahrensschritt e) erfolgt ein elastisches Verformen der Primärdichtlippe gegen den zweiten axialen Endabschnitt des zweiten Rohrkörpers. Hieraus resultierend werden die an der Primärdichtlippe angeordneten Sekundärdichtlippen bewegt. Dabei wird die erste
Sekundärdichtlippe in Richtung des zweiten axialen Endabschnitts des zweiten Rohrkörpers, also von dem ersten Fußabschnitt weg, bewegt. Folglich wird die gegenüber der ersten Sekundärdichtlippe an der Primärdichtlippe angeordnete zweite Sekundärdichtlippe in Richtung des zu ihr benachbarten Fußabschnitts bewegt. Im Profil des Rohrkörpers betrachtet entspricht das elastische Verformen der Primärdichtlippe einer Biegeverformung. Ein weiterer, sechster
Verfahrensschritt f) sieht vor, dass die erste Sekundärdichtlippe an den zweiten axialen Endabschnitt des zweiten Rohrkörpers angelegt wird. Somit liegen dann sowohl die Primärdichtlippe als auch die erste Sekundärdichtlippe an dem zweiten axialen Endabschnitt des zweiten Rohrkörpers an. In einem siebten
Verfahrensschritt g) werden die Primärdichtlippe und/oder die erste
Sekundärdichtlippe in Folge des elastischen Verformens in Schritt e) gegen den zweiten axialen Endabschnitt des zweiten Rohrkörpers vorgespannt. Die oben erläuterten Vorteile des erfindungsgemäßen Dichtungskörpers sowie der erfindungsgemäßen Rohrkörper-Anordnung übertragen sich auf das
erfindungsgemäße Verfahren zur Montage einer Rohrkörper-Anordnung.
Entsprechend ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer solchen Rohrkörper-Anordnung sowohl unter herstellungstechnischen als auch unter Kostenaspekten eine richtungsungebundene, also sowohl bei Über- als auch Unterdrück gewährleistete Dichtheit einer Rohrkörper-Anordnung erzielbar.
Zweckmäßig wird in dem Verfahrensschritt e) die zweite Sekundärdichtlippe soweit bewegt, bis sie in Kontakt mit dem zweiten Fußabschnitt gelangt. Hieraus ergibt sich ein zusätzlicher Verfahrensschritt h), gemäß welchem die zweite Sekundärdichtlippe auf dem zu ihr benachbarten zweiten Fußabschnitt abgestützt wird. Hiermit wird vorteilhaft das Vorspannen der Primärdichtlippe bzw. der ersten pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
15
Sekundärdichtlippe gegen den zweiten axialen Endabschnitt und damit auch die Dichtwirkung verbessert.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Un teransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschrei bung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu er läuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge stellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.
Es zeigen jeweils schematisch:
Fig. 1 ein Beispiel eines Profils eines erfindungsgemäßen Dichtungs körpers,
Fig. 2 bis Fig. 4 Verformungszustände des Profils des beispielhaften Dichtungs körpers bei einer Montage einer erfindungsgemäßen Rohrkörper- Anordnung mit dem Dichtungskörper als Momentaufnahmen,
Fig. 5 bis Fig. 7 ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Rohrkörper-Anordnung mit dem Dichtungskörper in verschiedenen Momentaufnahmen wäh rend der Montage in perspektivischen Darstellungen, pmnA i Rfv?R\/vo
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
16
Fig. 8 eine beispielhafte Rohrkörper-Anordnung in einer perspektivi schen Explosionsdarstellung.
Die Figur 1 zeigt beispielhaft ein Profil eines erfindungsgemäßen ringförmigen Dichtungskörpers 1 . Der Dichtungskörper 1 kann als Dichtungsring ausgeführt sein und zum fluiddichten Verbinden von Rohrkörpern 9 einer Fluidleitung einge setzt werden. Die Rohrkörper 9 können eine Luft-, Kraftstoff- oder Ölleitung, bei spielsweise in einem Kraftfahrzeug, begrenzen. In einem im Wesentlichen oder sogar vollständig unbelasteten Zustand weist der Dichtungskörper 1 das in der Fi gur 1 dargestellte Profil auf. Dieser Zustand ohne wesentliche äußere Belastung liegt beispielsweise vor, solange der Dichtungskörper 1 noch nicht in einer Rohr- körper-Anordnung 8 verbaut ist.
Der Dichtungskörper 1 weist im Profil in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung einen Dichtungsfuß 2 auf, welcher sich entlang einer Fußrichtung F er streckt. Ein erster Fußabschnitt 5a geht entlang einer Fußrichtung F in einen zwei ten Fußabschnitt 5b über. Quer zur Fußrichtung F steht von dem Dichtungsfuß 2 eine Primärdichtlippe 3 ab. Von der Primärdichtlippe 3 stehen im Abstand zum Dichtungsfuß 2 beidseits der Primärdichtlippe 3 und einander gegenüberliegend eine erste und eine zweite Sekundärdichtlippe 4a, 4b ab. Die Primärdichtlippe 3 ist gemäß Figur 1 sich vom Dichtungsfuß 2 weg verjüngend ausgebildet. Ebenso können die erste und/oder die zweite Sekundärdichtlippe 4a, 4b sich von der Pri märdichtlippe 3 weg verjüngend ausgebildet sein.
Senkrecht zur Fußrichtung F betrachtet ist beidseits der Primärdichtlippe 3 zwi schen dem Dichtungsfuß 2 und den Sekundärdichtlippen 4 je eine Ausgleichsnut 6 angeordnet. Mittels der Ausgleichsnuten 6 ist eine Verformung des Dichtungskör pers 1 in einem Zusammenbauzustand 7 ausgleichbar. Die Ausgleichsnut 6 ist von einem Nutboden 6a und zwei Nutflanken 6b, 6c begrenzt. Die Nutflanken 6b, 6c sind von dem ersten Fußabschnitt 5a bzw. dem zweiten Fußabschnitt 5b des pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
17
Dichtungsfußes 2 sowie von der ersten Sekundärdichtlippe 4a bzw. der zweiten Sekundärdichtlippe 4b ausgebildet. Die Primärdichtlippe 3 bildet entsprechend den Nutboden 6a aus. Die Ausgleichsnut 6 verjüngt sich in dem Profil des Dichtungs körpers 1 parallel zur Fußrichtung F zur Primärdichtlippe 3 hin. Entsprechend sind die beiden Nutflanken 6b, 6c der Ausgleichsnut 6 im Profil des Dichtungskörpers 1 unter einem spitzen Winkel a zueinander angeordnet. Die beiden Nutflanken 6b,
6c gehen in einem Radius in den Nutgrund 6a über.
Die Primärdichtlippe 3 und die Sekundärdichtlippen 4 sowie der Dichtungsfuß 2 sind im Beispiel der Figur 1 integral an dem Dichtungskörper 1 ausgeformt. Die Sekundärdichtlippen 4 erstrecken sich im Profil des Dichtungskörpers 1 , wie in Fi gur 1 zu erkennen ist, zumindest in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belas tung senkrecht zu der Primärdichtlippe 3. In alternativen Ausführungen des Dich tungskörpers 1 ist es auch denkbar, die Sekundärdichtlippen 4 unter einem spit zen bzw. stumpfen Winkel zu der Primärdichtlippe 3 anzuordnen. Der Dichtungs körper 1 besteht zweckmäßig aus einem federelastischen Material oder umfasst ein solches federelastisches Material. Ebenso ist es möglich, dass lediglich die Primärdichtlippe 3 und/oder eine oder beide Sekundärdichtlippen 4 und/oder der Dichtungsfuß 2 zumindest teilweise aus dem federelastischen Material bestehen.
In den Figuren 2 bis 4 ist in verschiedenen Momentaufnahmen gezeigt, wie sich der Dichtungskörper 1 im Profil betrachtet bei der Montage einer Rohrkörper- Anordnung 8 mit einem solchen Dichtungskörper 1 verformt. In Figur 4 ist ein Zu sammenbauzustand 7 der Rohrkörper-Anordnung 8 gezeigt. Eine solche Rohrkör- per-Anordnung 8 kann beispielsweise als Luft-, Kraftstoff- oder Ölleitungsanord nung mit Rohrkörpern 9 umgesetzt sein, etwa in einem Kraftfahrzeug.
Die Rohrkörper-Anordnung 8 umfasst einen ersten und einen zweiten Rohrkörper 9a, 9b. Der erste und der zweite Rohrkörper 9a, 9b sind in dem Zusammenbauzu stand 7 teleskopartig und lösbar ineinander gesteckt. In dem Zusammenbauzu stand 7 begrenzen die Rohrkörper 9 zusammen einen Fluidkanal 10. Die beiden pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
18 ineinander gesteckten Rohrkörper 9 sind mittels des Dichtungskörpers 1 miteinan der verbunden. Durch den Dichtungskörper 1 ist der Fluidkanal 10 - siehe hierzu auch die Figuren 5 bis 8 - gegenüber einer äußeren Umgebung 11 der beiden Rohrkörper 9 abgedichtet.
Der erste Rohrkörper 9a weist einen ersten axialen Endabschnitt 12a auf, und der zweite Rohrkörper 9b weist einen zweiten axialen Endabschnitt 12b auf. Der erste axiale Endabschnitt 12a des ersten Rohrkörpers 9a und der zweite axiale Endab schnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b sind in dem Zusammenbauzustand 7 der Rohrkörper-Anordnung 8 einander überlappend angeordnet. Der Dichtungskörper 1 ist radial zwischen den beiden Rohrkörpern 9, das heißt radial zwischen dem ersten axialen Endabschnitt 12a des ersten Rohrkörpers 9a und dem zweiten axialen Endabschnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b angeordnet. Dabei verbin det der Dichtungskörper 1 den ersten Rohrkörper 9a mit dem zweiten Rohrkörper 9b im Überlappungsbereich des ersten axialen Endabschnitts 12a des ersten Rohrkörpers 9a mit dem zweiten axialen Endabschnitt 12b des zweiten Rohrkör pers 9b.
Der Dichtungskörper 1 ist ferner in einer Aufnahmenut 13 aufgenommen. Die Auf nahmenut 13 ist am ersten Rohrkörper 9a umlaufend ausgebildet. Wie insbeson dere in den Figuren 2 bis 4 erkennbar, liegt der Dichtungsfuß 2 entlang der Fuß richtung F am Grund 13a der Aufnahmenut 13 an. Flierzu sind der Dichtungskör per 1 und die Aufnahmenut 13 geometrisch aufeinander abgestimmt. Im Zusam menbauzustand 7 ist der Dichtungskörper 1 im Vergleich zu einem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung verformt. Diese Verformung ist beispielsweise an hand des Vergleichs des Profils des Dichtungskörpers 1 in der Figur 2 und der Fi gur 4 nachvollziehbar. Wie besonders in Figur 4 zu erkennen, liegen in dem Zu sammenbauzustand 7 sowohl die Primärdichtlippe 3 als auch die erste Sekundär dichtlippe 4a an dem zweiten axialen Endabschnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b an. Durch die elastische Verformung der Primärdichtlippe 3 und der ersten Se kundärdichtlippe 4a sind die Primärdichtlippe 3 und die erste Sekundärdichtlippe 4a gegen den zweiten axialen Endabschnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b vor- pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
19 gespannt. Die zweite Sekundärdichtlippe 4b liegt in dem Zusammenbauzustand 7 an dem zu ihr benachbarten zweiten Fußabschnitt 5b an. Damit ist die zweite Se kundärdichtlippe 4b an dem zweiten Fußabschnitt 5b abgestützt.
Im Beispiel der Rohrkörper-Anordnung 8 der Figuren 5 bis 8 ist der Dichtungskör per 1 so ausgeführt, dass sich der Dichtungsfuß 2 radial außen und die Primär dichtlippe 3 sowie die an der Primärdichtlippe 3 angeordneten Sekundärdichtlip pen 4 radial innen angeordnet. Ebenso ist es auch denkbar, den Dichtungsfuß 2 radial innen und die Primärdichtlippe 3 sowie die von der Primärdichtlippe 3 ab stehenden Sekundärdichtlippen 4 radial außen anzuordnen.
Wie bereits erläutert, erstreckt sich der Rahmen der vorliegenden Erfindung auch auf ein Verfahren zur Montage der Rohrkörper-Anordnung 8, wie sie anhand der Figuren 2 bis 4 zuvor bereits beschrieben wurde. Dieses Verfahren zur Montage bzw. zum Zusammenbau der Rohrkörper-Anordnung 8 ist außerdem anhand der Figuren 5 bis 7 nachvollziehbar. Das Verfahren zur Montage der Rohrkörper- Anordnung 8 umfasst mehrere Schritte. In einem ersten Schritt a) werden der ers te und der zweite Rohrkörper 9a, 9b sowie der Dichtungskörper 1 bereitgestellt. Anschließend wird, wie beispielsweise in den Figuren 6 und 7 gezeigt, der Dich tungskörper 1 gemäß einem zweiten Schritt b) in dem axialen Endabschnitt 12a des ersten Rohrkörpers 9a angeordnet. Der Dichtungskörper 1 wird hierbei in der in den Figuren 5 und 8 gezeigten Aufnahmenut 13 aufgenommen. In einem dritten Verfahrensschritt c) werden der erste und der zweite Rohrkörper 9a, 9b teleskop artig ineinander geschoben. Es versteht sich, dass hierzu die Außen- bzw. Innen durchmesser der beiden Rohrkörper 9a, 9b entsprechend aufeinander abgestimmt sind. Das Verfahren zur Montage einer Rohrkörper-Anordnung 8 umfasst außer dem vierten Schritt d), in welchem die Primärdichtlippe 3 an den axialen Endab schnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b angelegt wird. Dieser Verfahrensschritt d) ist insbesondere auch anhand der Figur 3 nachvollziehbar. In einem weiteren, fünften Schritt e) erfolgt ein elastisches Verformen der Primärdichtlippe 3 gegen den zweiten axialen Endabschnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b. Infolge dieser pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
20
Verformung der Primärdichtlippe 3 wird die an der Primärdichtlippe 3 angeordnete erste Sekundärdichtlippe 4a in Richtung des zweiten axialen Endabschnitts 12b des zweiten Rohrkörpers 9b bewegt. Damit einhergehend wird die erste Sekun därdichtlippe 4a von dem zu ihr benachbarten ersten Fußabschnitt 5a des Dich tungskörpers 1 weg bewegt. Die der ersten Sekundärdichtlippe 4a gegenüberlie gend an der Primärdichtlippe 3 angeordnete zweite Sekundärdichtlippe 4b wird in folge der Verformung der Primärdichtlippe 3 in Richtung des zu ihr benachbarten zweiten Fußabschnitts 5b bewegt. In einem sechsten Schritt f) wird die erste Se kundärdichtlippe 4a zusätzlich zu der Primärdichtlippe 3 ebenfalls an den zweiten axialen Endabschnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b angelegt. Die Primärdicht lippe 3 und die erste Sekundärdichtlippe 4a werden infolge des elastischen Ver- formens in Schritt e) in einem siebten Schritt g) gegen den zweiten axialen Endab schnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b vorgespannt. Somit wird ein von dem ers ten Rohrkörper 9a und dem zweiten Rohrkörper 9b begrenzter Fluidkanal 10 ge genüber einer äußeren Umgebung 11 der Rohrkörper-Anordnung 8 wirksam ab gedichtet. In einem Schritt h) wird außerdem die zweite Sekundärdichtlippe 4b auf dem zu ihr benachbarten zweiten Fußabschnitt 5b abgestützt.
In der Figur 2 ist der Dichtungskörper 1 bereits gemäß dem Verfahrensschritt b) in der Aufnahmenut 13 des ersten Rohrkörpers 9a angeordnet.
In der Figur 3 erfolgt das teleskopartige Ineinanderschieben gemäß dem Schritt c) des ersten und des zweiten Rohrkörpers 9a, 9b. Es ist zu erkennen, wie die Pri märdichtlippe 3 gemäß dem Schritt d) an dem zweiten axialen Endabschnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b angelegt wird. Ebenso ist das elastische Verformen gemäß dem Schritt e) der Primärdichtlippe 3 zu erkennen, infolge welcher die ers te Sekundärdichtlippe 4a in Richtung des zweiten axialen Endabschnitts 12b des zweiten Rohrkörpers 9b und die zweite Sekundärdichtlippe 4b in Richtung des zu ihr benachbarten zweiten Fußabschnitts 5b bewegt wird. Infolge dieser Bewegung gemäß dem Verfahrensschritt e) wird in einem Schritt f) die erste Sekundärdicht- pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
21 lippe 4a an den zweiten axialen Endabschnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b angelegt.
In der Figur 4 ist die Rohrkörper-Anordnung 8 in dem Zusammenbauzustand 7 als Resultat der Durchführung des Verfahrens zur Montage einer solchen Rohrkörper- Anordnung 8 veranschaulicht.
In den Figuren 5 bis 7 sind darüber hinaus weitere Momentaufnahmen des Verfah rens zur Montage einer Rohrkörper-Anordnung 8 in perspektivischen Darstellun gen veranschaulicht.
Die Figuren 5 und 6 veranschaulichen den Verfahrensschritt b), gemäß welchem der Dichtungskörper 1 im Bereich des ersten axialen Endabschnitts 12a des ers ten Rohrkörpers 9a in der Aufnahmenut 13 angeordnet wird. In Figur 7 ist der Dichtungskörper 1 bereits in der Aufnahmenut 13 im Endabschnitt 12a des ersten Rohrkörpers 9a angeordnet und der zweite Rohrkörper 9b kann gemäß dem Ver fahrensschritt c) in den ersten Rohrkörper 9a eingeschoben werden, so dass sich der erste axiale Endabschnitt 12a des ersten Rohrkörpers 9a teleskopartig mit dem zweiten axialen Endabschnitt 12b des zweiten Rohrkörpers 9b überlappt.
Figur 8 zeigt perspektivisch in einer Explosionsdarstellung die Komponenten der Rohrkörper-Anordnung 8. Entsprechend sind hier der erste Rohrkörper 9a mit der Aufnahmenut 13 sowie der ringförmige Dichtungskörper 1 und der zweite Rohr körper 9b veranschaulicht.
Figur 4 lässt ferner erkennen, dass die Primärdichtlippe 3 im Zusammenbauzu stand 7 in gegenläufiger Richtung zu der ersten Sekundärdichtlippe 4a an dem, dem Dichtungsfuß 2 gegenüberliegenden zweiten Rohrkörper 9b anliegt. Im ge zeigten Beispiel liegt die Primärdichtlippe 3 entgegen der Fußrichtung F und die erste Sekundärdichtlippe 4a in der Fußrichtung an dem zweiten Rohrkörper 9b an. Somit wird unabhängig von einer Richtung des einwirkenden Drucks entweder die pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
22
Primärdichtlippe 3 oder die zweite Sekundärdichtlippe 4a gegen den zweiten Rohrkörper 9b gedrückt. Hierdurch wird bei allen Druckzuständen - also unab hängig von einer Richtung des auf den Dichtungskörper 1 wirkenden Druckgefäl les - eine zuverlässige Abdichtung zwischen den Rohrkörpern 9a, 9b erreicht.
So wird, falls das Druckgefälle in der Fußrichtung F abnimmt, die Primärdichtlippe 3 gegen den zweiten Rohrkörper 9b gedrückt. Falls das Druckgefälle in Fußrich tung F zunimmt wird die erste Sekundärdichtlippe 4a gegen den zweiten Rohrkör per 9b gedrückt. Falls entgegen der Fußrichtung F von dem Dichtungskörper 1 abgewandt ein Unterdrück herrscht, kann die Primärdichtlippe 3 von dem zweiten Rohrkörper 9b abgelöst werden, wobei aber die erste Sekundärdichtlippe 4a mit tels des Unterdrucks gegen den zweiten Rohrkörper 9b gesaugt wird. Falls in der Fußrichtung F von dem Dichtungskörper 1 abgewandt ein Unterdrück herrscht, kann die erste Sekundärdichtlippe 4a von dem zweiten Rohrkörper 9b abgelöst werden, wobei aber die Primärdichtlippe 3 mittels des Unterdrucks gegen den zweiten Rohrkörper 9b gesaugt wird. Somit wird die zuverlässige Abdichtung zwi schen den Rohrkörpern 9a, 9b in jedem Druckzustand erreicht.
Darüber hinaus ist in Figur 4 gezeigt, dass ein Winkel zwischen der Primärdicht lippe 3 und der ersten Sekundärdichtlippe 4a in dem Zusammenbauzustand 7 ei nen Wert von 90° bis 180° aufweist. Dabei ergibt sich aus einem Vergleich der Fi guren 2 und 4, dass dieser Winkel zwischen der Primärdichtlippe 3 und der ersten Sekundärdichtlippe 4a beim montieren der Rohrkörper-Anordnung 8 vergrößert wird. Dies bedeutet, dass in dem in Figur 2 gezeigten Zustand ohne wesentliche äußere Belastung besagter Winkel kleiner ist als in dem in Figur 4 illustrierten Zu sammenbauzustand 7. In dem Zusammenbauzustand sind die Primärdichtlippe 3 und die erste Sekundärdichtlippe 4a gegenüber dem zweiten Rohrkörper 9b in ge genläufiger Richtung geneigt.

Claims

pmnA i Rfv?R\/vo WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903 23 Patentansprüche
1. Rohrkörper-Anordnung (8), insbesondere Luft-, Kraftstoff- oder
Ölleitungsanordnung mit Rohrkörpern (9), vorzugsweise in einem
Kraftfahrzeug,
mit einem ersten und einem zweiten Rohrkörper (9a, 9b), die lösbar, vorzugsweise teleskopartig, ineinander gesteckt in einem
Zusammenbauzustand (7) zusammen einen Fluidkanal (10) begrenzen, wobei die beiden ineinander gesteckten Rohrkörper (9) mittels eines ringförmigen Dichtungskörpers (1 ), insbesondere Dichtungsring, miteinander verbunden sind, so dass der Dichtungskörper (1 ) den Fluidkanal (10) gegenüber einer äußeren Umgebung (11 ) der beiden Rohrkörper (9) abdichtet,
wobei der Dichtungskörper (1 ) im Profil, insbesondere in einem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, einen sich entlang einer Fußrichtung (F) erstreckenden Dichtungsfuß (2) aufweist, von welchem quer zur Fußrichtung (F) eine Primärdichtlippe (3) absteht,
wobei im Profil, insbesondere in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, entlang der Fußrichtung (F) von der Primärdichtlippe (3) beidseitig, einander gegenüberliegend und im Abstand zum Dichtungsfuß (2) eine erste und eine zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b) abstehen.
2. Rohrkörper-Anordnung (8) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Primärdichtlippe (3) im Profil vom Dichtungsfuß (2) weg verjüngt; oder/und dass
sich die erste oder/und zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b) von der
Primärdichtlippe (3) weg verjüngt;
3. Rohrkörper-Anordnung (8) nach Anspruch 1 oder 2, pmnA i Rfv?R\/vo
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
24 dadurch gekennzeichnet, dass
der Dichtungsfuß (2) entlang der Fußrichtung (F) von einem ersten
Fußabschnitt (5a) in einen zweiten Fußabschnitt (5b) übergeht,
der Dichtungskörper (1 ) eine Ausgleichsnut (6) zum Ausgleich einer
Verformung des Dichtungskörpers (1 ) in einem Zusammenbauzustand (7) aufweist, deren Nutboden (6a) von der Primärdichtlippe (3) begrenzt ist und deren Nutflanken (6b, 6c) vom ersten Fußabschnitt (5a) des Dichtungsfußes (2) sowie von der ersten Sekundärdichtlippe (4a) begrenzt ist.
4. Rohrkörper-Anordnung (8) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Ausgleichsnut (6) im Profil in der Fußrichtung (F) zur
Primärdichtlippe (3) hin verjüngt.
5. Rohrkörper-Anordnung (8) nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Nutflanken (6b, 6c) der Ausgleichsnut (6) im Profil unter einem spitzen Winkel (a) zueinander angeordnet sind.
6. Rohrkörper-Anordnung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Primärdichtlippe (3) und/oder eine Sekundärdichtlippe (4), vorzugsweise die erste und die zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b), und/oder der
Dichtungsfuß (2) integral an dem Dichtungskörper (1 ) ausgeformt sind.
7. Rohrkörper-Anordnung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Sekundärdichtlippen (4) sich im Profil in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung senkrecht zu der Primärdichtlippe (3) erstreckend ausgebildet sind. pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
25
8. Rohrkörper-Anordnung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Dichtungskörper (1 ), insbesondere die Primärdichtlippe (3) und/oder eine Sekundärdichtlippe (4), vorzugsweise die erste und die zweite
Sekundärdichtlippe (4a, 4b), und/oder der Dichtungsfuß (2) aus einem federelastischen Material bestehen oder ein federelastisches Material umfassen.
9. Rohrkörper-Anordnung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Dichtungskörper (1 ) einen ersten axialen Endabschnitt (12a) des ersten Rohrkörpers (9a) mit einem zweiten axialen Endabschnitt (12b) des zweiten Rohrkörpers (9b) verbindet, welcher bei ineinander gesteckten Rohrkörpern (9) mit dem ersten axialen Endabschnitt (12a) des ersten Rohrkörpers (9a) überlappt, so dass der Dichtungskörper (1 ) radial zwischen den beiden Rohrkörpern (9) angeordnet ist.
10. Rohrkörper-Anordnung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass
der Dichtungskörper (1 ) in einer Aufnahmenut (13) des ersten Rohrkörpers (9a) aufgenommen ist, wobei der Dichtungsfuß (2) entlang der Fußrichtung (F) am Grund (13a) der Aufnahmenut (13) anliegt.
11. Rohrkörper-Anordnung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
in dem Zusammenbauzustand (7) die Primärdichtlippe (3) sowie die
Sekundärdichtlippen (4) des Dichtungskörpers (1 ) gegenüber einem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung elastisch verformt sind, so dass sowohl die Primärdichtlippe (3) als auch die erste Sekundärdichtlippe (4a) an dem zweiten axialen Endabschnitt (12b) des zweiten Rohrkörpers (9b) anliegen, pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
26 wobei die Primärdichtlippe (3) und die erste Sekundärdichtlippe (4a) infolge ihrer elastischen Verformung gegen den zweiten axialen Endabschnitt (12b) des zweiten Rohrkörpers (9b) vorgespannt sind, und vorzugsweise die zweite Sekundärdichtlippe (4b) anliegend an dem zu ihr benachbarten zweiten Fußabschnitt (5b) an demselben abgestützt ist.
12. Ringförmiger Dichtungskörper (1 ), insbesondere Dichtungsring, für eine
Rohrkörper-Anordnung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
13. Dichtungskörper (1 ) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Dichtungskörper (1 ) im Profil, insbesondere in einem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, einen sich entlang einer Fußrichtung (F) erstreckenden Dichtungsfuß (2) aufweist, von welchem quer zur Fußrichtung (F) eine Primärdichtlippe (3) absteht,
wobei im Profil, insbesondere in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung, entlang der Fußrichtung (F) von der Primärdichtlippe (3) beidseitig, einander gegenüberliegend und im Abstand zum Dichtungsfuß (2) eine erste und eine zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b) abstehen.
14. Dichtungskörper (1 ) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Primärdichtlippe (3) im Profil vom Dichtungsfuß (2) weg verjüngt; oder/und dass
sich die erste oder/und zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b) von der
Primärdichtlippe (3) weg verjüngt;
15. Dichtungskörper (1 ) nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Dichtungsfuß (2) entlang der Fußrichtung (F) von einem ersten
Fußabschnitt (5a) in einen zweiten Fußabschnitt (5b) übergeht, pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
27 der Dichtungskörper (1 ) eine Ausgleichsnut (6) zum Ausgleich einer Verformung des Dichtungskörpers (1 ) in einem Zusammenbauzustand (7) aufweist, deren Nutboden (6a) von der Primärdichtlippe (3) begrenzt ist und deren Nutflanken (6b, 6c) vom ersten Fußabschnitt (5a) des Dichtungsfußes (2) sowie von der ersten Sekundärdichtlippe (4a) begrenzt ist.
16. Dichtungskörper (1 ) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Ausgleichsnut (6) im Profil in der Fußrichtung (F) zur
Primärdichtlippe (3) hin verjüngt.
17. Dichtungskörper (1 ) nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Nutflanken (6b, 6c) der Ausgleichsnut (6) im Profil unter einem spitzen Winkel (a) zueinander angeordnet sind.
18. Dichtungskörper (1 ) nach einem Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Primärdichtlippe (3) und/oder eine Sekundärdichtlippe (4), vorzugsweise die erste und die zweite Sekundärdichtlippe (4a, 4b), und/oder der
Dichtungsfuß (2) integral an dem Dichtungskörper (1 ) ausgeformt sind.
19. Dichtungskörper (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sekundärdichtlippen (4) sich im Profil in dem Zustand ohne wesentliche äußere Belastung senkrecht zu der Primärdichtlippe (3) erstreckend ausgebildet sind.
20. Dichtungskörper (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
28 der Dichtungskörper (1 ), insbesondere die Primärdichtlippe (3) und/oder eine Sekundärdichtlippe (4), vorzugsweise die erste und die zweite
Sekundärdichtlippe (4a, 4b), und/oder der Dichtungsfuß (2) aus einem federelastischen Material bestehen oder ein federelastisches Material umfassen.
21. Verfahren zur Montage einer Rohrkörper-Anordnung (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , umfassend die folgenden Schritte:
a) Bereitstellen des ersten und des zweiten Rohrkörpers (9a, 9b) sowie des Dichtungskörpers (1 ), welcher vorzugsweise ein Dichtungskörper nach einem der Ansprüche 12 bis 20 ist,
b) Anordnen des Dichtungskörpers (1 ) in dem ersten axialen Endabschnitt (12a) des ersten Rohrkörpers (9a), vorzugsweise Anordnen des Dichtungskörpers (1 ) in einer Aufnahmenut (13) im axialen Endabschnitt (12a) des ersten Rohrkörpers (9a),
c) Ineinanderschieben, insbesondere teleskopartiges Ineinanderschieben, des ersten und des zweiten Rohrkörpers (9a, 9b),
d) Anlegen der Primärdichtlippe (3) an den zweiten axialen Endabschnitt (12b) des zweiten Rohrkörpers (9b),
e) elastisches Verformen der Primärdichtlippe (3) gegen den zweiten axialen Endabschnitt (12b) des zweiten Rohrkörpers (9b), womit die an der
Primärdichtlippe (3) angeordnete erste Sekundärdichtlippe (4a) in Richtung des zweiten axialen Endabschnitts (12b) des zweiten Rohrkörpers (9b) und von dem ersten Fußabschnitt (5a) weg bewegt wird und die gegenüber der ersten Sekundärdichtlippe (4a) an der Primärdichtlippe (3) angeordnete zweite Sekundärdichtlippe (4b) in Richtung des zu ihr benachbarten zweiten Fußabschnitts (5b) bewegt wird,
f) Anlegen der ersten Sekundärdichtlippe (4a) an den zweiten axialen
Endabschnitt (12b) des zweiten Rohrkörpers (9b), pi nnAi sfv?R\/\/o
WO 2020/201188 PCT/EP2020/058903
29 g) Vorspannen der Primärdichtlippe (3) und/oder der ersten Sekundärdichtlippe (4a) infolge des elastischen Verformens in Schritt e) gegen den zweiten axialen Endabschnitt (12b) des zweiten Rohrkörpers (9b).
22. Verfahren nach Anspruch 21 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Sekundärdichtlippe (4b) im Schritt e) bis zur Ausbildung eines Kontakts mit dem zweiten Fußabschnitt (5b) in Richtung desselben bewegt wird, sodass das Verfahren mit dem Abstützen der zweiten
Sekundärdichtlippe (4b) an dem zweiten Fußabschnitt (5b) einen
zusätzlichen Schritt h) umfasst.
PCT/EP2020/058903 2019-04-01 2020-03-30 Rohrkörper-anordnung mit einem ringförmigen dichtungskörper, ringförmiger dichtungskörper und verfahren zur montage einer solchen rohrkörper-anordnung Ceased WO2020201188A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112020001722.2T DE112020001722A5 (de) 2019-04-01 2020-03-30 Rohrkörper-Anordnung mit einem ringförmigen Dichtungskörper, ringförmiger Dichtungskörper und Verfahren zur Montage einer solchen Rohrkörper-Anordnung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019204593.6A DE102019204593A1 (de) 2019-04-01 2019-04-01 Ringförmiger Dichtungskörper, Rohrkörper-Anordnung mit einem solchen ringförmigen Dichtungskörper und Verfahren zur Montage einer solchen Rohrkörper-Anordnung
DE102019204593.6 2019-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020201188A1 true WO2020201188A1 (de) 2020-10-08

Family

ID=70289371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/058903 Ceased WO2020201188A1 (de) 2019-04-01 2020-03-30 Rohrkörper-anordnung mit einem ringförmigen dichtungskörper, ringförmiger dichtungskörper und verfahren zur montage einer solchen rohrkörper-anordnung

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE102019204593A1 (de)
WO (1) WO2020201188A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4216305A1 (de) * 1991-08-29 1993-03-04 Gerhard Arlt Spreizringfixierte steckmuffendichtung fuer rohre und kupplungen
EP0540779A1 (de) * 1991-11-08 1993-05-12 WOCO Franz-Josef Wolf & Co. Dichteinsatz

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1025704A (en) * 1962-03-13 1966-04-14 Dowty Seals Ltd Improvements in sealing devices
DE102015226513B4 (de) * 2015-12-22 2019-02-21 Ralph Peter Hegler Bausatz für eine Rohrverbindung und Dichtungs-Ring für eine solche Rohrverbindung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4216305A1 (de) * 1991-08-29 1993-03-04 Gerhard Arlt Spreizringfixierte steckmuffendichtung fuer rohre und kupplungen
EP0540779A1 (de) * 1991-11-08 1993-05-12 WOCO Franz-Josef Wolf & Co. Dichteinsatz

Also Published As

Publication number Publication date
DE112020001722A5 (de) 2021-12-16
DE102019204593A1 (de) 2020-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10010573C1 (de) Anschluss-Vorrichtung für ein Rohr
EP3134670A1 (de) Steckerbaugruppe
DE202012009001U1 (de) Arbeitszylinder
DE3906967C1 (de)
DE102019133669A1 (de) Vorrichtung mit einem Bauteil und einem Ventilgehäuse
DE3016231C2 (de) Dichtungsanordnung
EP3277977B1 (de) Axialdämpfer
EP2913508B1 (de) Verfahren zum Montieren einer Ölwanne sowie Anordnung einer Ölwanne an einer durch ein Kurbelgehäuse und ein Schwungradgehäuse gebildeten Baugruppe
DE19723594A1 (de) Rohrverbinder
EP2466172B1 (de) Dichtring
EP3797232B1 (de) Mehrteiliger ölabstreif-kolbenring mit verringerter reibung
EP3067570B1 (de) Kolbenspeicher
DE202005021617U1 (de) Biegefeste Kolbenzylindereinheit
EP4034279A1 (de) Dichtungsanordnung für einen filter, insbesondere einen druckluftfilter und filterelement für einen filter
WO2021058282A1 (de) Filterelement zur verwendung in einem filter und filter mit einem filterelement
DE10235904A1 (de) Ringfiltereinsatz für ein Fluidfilter
DE102019204593A1 (de) Ringförmiger Dichtungskörper, Rohrkörper-Anordnung mit einem solchen ringförmigen Dichtungskörper und Verfahren zur Montage einer solchen Rohrkörper-Anordnung
DE102022118600A1 (de) Stützring und Baugruppe mit Stützring
DE4317483A1 (de) Kolben, insbesondere für den Servozylinder einer Hilfskraftlenkanlage
DE102015226536A1 (de) Kabelverschraubung
EP1715200B1 (de) Kugelgelenkverbindung
EP0639695B1 (de) Ventilschaftdichtung
EP3896322A1 (de) Verschraubung für rohr- oder schlauchleitungen
AT526786B1 (de) Steckverbinder zum Verbinden einer ersten Fluidleitung mit einer zweiten Fluidleitung
EP2982893B1 (de) Rohrklemmanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20719121

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112020001722

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20719121

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1