EP4034279A1 - Dichtungsanordnung für einen filter, insbesondere einen druckluftfilter und filterelement für einen filter - Google Patents

Dichtungsanordnung für einen filter, insbesondere einen druckluftfilter und filterelement für einen filter

Info

Publication number
EP4034279A1
EP4034279A1 EP20771265.4A EP20771265A EP4034279A1 EP 4034279 A1 EP4034279 A1 EP 4034279A1 EP 20771265 A EP20771265 A EP 20771265A EP 4034279 A1 EP4034279 A1 EP 4034279A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
sealing
filter element
filter head
circumferential
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20771265.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Maier
Martin Horstman
Sven Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SATA GmbH and Co KG
Original Assignee
SATA GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SATA GmbH and Co KG filed Critical SATA GmbH and Co KG
Publication of EP4034279A1 publication Critical patent/EP4034279A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B01D46/2414—End caps including additional functions or special forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/301—Constructions of two or more housings
    • B01D35/303—Constructions of two or more housings the housings being modular, e.g. standardised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B01D2201/295—End caps with projections extending in a radial outward direction, e.g. for use as a guide, spacing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B01D2201/342—Axial sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4015—Bayonet connecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4046—Means for avoiding false mounting of different parts
    • B01D2201/4053—Means for avoiding false mounting of different parts using keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4076—Anti-rotational means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/022—Axial sealings

Definitions

  • Sealing arrangement for a filter in particular a compressed air filter
  • the invention relates to a sealing arrangement for a filter, in particular a compressed air filter, in particular as part of a system with several filter stages, for the fluid-tight seal between a filter element, in particular a filter cartridge, and a filter head, comprising an annular, elastic sealing body, the sealing body being one of the filter head facing filter head side, an opposite filter element side, an inner surface circumferential on the inside and an opposite outer surface circumferential on the jacket surface, the filter head side having a circumferential first indentation between the inner surface and the outer surface, the filter element side having a having circumferential second indentation between the inner surface and the outer surface.
  • the invention also relates to a filter element for a filter.
  • Filters usually have a filter element that is attached directly or indirectly to a filter head.
  • a sealing arrangement is used to seal between the filter element and the filter head.
  • the sealing arrangement seals via an annular sealing body which rests on a sealing surface both on the filter head side and on the filter element side. Since filter elements can usually be removed or exchanged, such sealing bodies are usually attached to the filter element in order to be exchanged with the filter element. Standard sealing bodies such as, for example, O-rings are usually used in such sealing arrangements.
  • Standard sealing bodies such as, for example, O-rings are usually used in such sealing arrangements.
  • more complex sealing bodies are also known to meet special requirements. As a rule, such sealing arrangements are designed in such a way that they seal predominantly on the circumferential side in the radial direction. Occasionally, however, complex sealing bodies are also known, some of which seal in the axial direction.
  • An axially directed sealing arrangement mentioned at the outset is known from DE 11 2007 001 879 T5.
  • This is a quick drain filter which has a sealing arrangement with a sealing body with an indentation on the filter head side and an indentation on the filter element side, the sealing body between one Seals filter element and a filter head.
  • the inner circumference of the sealing body rests on a standpipe attached to the filter head and with the outer circumference on the filter head itself, the sealing body being attached to the filter element.
  • the seal is designed to slide along the standpipe when the filter element is inserted to remove any residue from the standpipe.
  • the invention is based on the object of providing an axially sealing sealing arrangement which is characterized by a high level of functional reliability.
  • the sealing arrangement according to the invention for a filter can be used in particular in the area of compressed air filters, for example as part of a system with several filter stages, for fluid-tight sealing between a filter element and a filter head.
  • a filter element is preferably a filter cartridge.
  • the sealing arrangement comprises an annular elastic sealing body, a filter head and filter element sealing surface.
  • the sealing body has a filter head side facing the filter head sealing surface, an opposite filter element side facing the filter element sealing surface, an inner surface encircling the inside and an opposite outer surface encircling the jacket surface.
  • the filter head side comprises a circumferential first indentation between the inner surface and the outer surface, the filter element side having a circumferential second indentation between the inner surface and the outer surface.
  • the filter head side rests circumferentially, at least in some areas, on the filter head sealing surface, the filter element side in at least in certain areas rests circumferentially on the filter element sealing surface.
  • the filter head sealing surface and the filter element sealing surface consist at least of a circumferential inner partial surface and a circumferential outer partial surface.
  • the object of the invention is achieved in that the partial surfaces of the filter head sealing surface and the partial surfaces of the filter element sealing surface increase towards the center between the partial surfaces in such a way that the distance between the inner Partial surfaces to one another from the inside to the outside and the distance between the outer partial surfaces from the outside to the inside, essentially in the direction of the central axis of the sealing body, decreases.
  • the partial surfaces interact with the indentations in such a way that the sealing body, when pressure is applied, wedges from the inner surface and / or the outer surface, in the direction of the acting force, between the inner partial surfaces and / or the outer partial surfaces.
  • the partial surfaces increasing towards the center create a central constriction between the filter head sealing surface and the filter element sealing surface, which widens outward on both sides from the center between the two partial surfaces.
  • This constriction interacts with a corresponding tapering of the sealing body. If the sealing body is subjected to pressure from the inner surface or the outer surface, it is pressed against the inclined flanks of the constriction, which are on the side where the force is applied.
  • the sealing body is so inflexible that, when used as intended, it cannot be compressed by the application of pressure to such an extent that the sealing body is pressed through the constriction in the direction of the action of the force.
  • the sealing effect increases automatically with increasing load from the inner surface or the outer surface.
  • the sealing seat between the partial surfaces and the indentations is reinforced by the interaction between the acting force and the wedge effect when there is a pressure difference between the inner surface and the outer surface. If a pressure difference on the inner or outer surface of the sealing body exerts a greater pressure on the sealing body than on the opposite surface, the sealing body is pressed in the direction of the acting force, the space between the partial surfaces being reduced in this direction.
  • the wedge effect results from the interaction between the acting force and the narrowing between the filter head sealing surface and the filter element sealing surface. As a result of the wedge effect, the seal is pressed more strongly against these partial surfaces, whereby the sealing effect increases as the pressure difference increases.
  • the ramp-like design makes it easier to position the seal or the filter element in relation to the filter head.
  • the sealing body on the filter head side has a circumferential fold groove for receiving a fold element.
  • the fold element is designed in such a way that, in cooperation with the fold groove, a releasable snap-in connection is created, the snap-in connection holding the filter head side of the sealing body in contact with the filter head sealing surface.
  • the fluted groove runs in the area of the indentation, preferably in the base of the first indentation.
  • the pleat element protrudes between the two partial surfaces of the filter head sealing surface.
  • the pleat element preferably protrudes along a circular ring opposite the filter head sealing surface.
  • the second indentation extends at least over half, preferably more than two thirds of the width of the filter element side, between the inner surface and the outer surface.
  • the first indentation can also extend at least over half, preferably more than two thirds of the width of the filter head side between the inner surface and the outer surface.
  • the sealing body does not bear against the filter element sealing surface in a circumferential partial area of the second indentation, preferably in the area of the lowest point of the second indentation. It is particularly advantageous if the sealing body does not bear against the sealing body, at least in some areas, in the area which is closest to the filter head sealing surface. In this way, a first external and a second internal sealing surface can be created which have similar sealing properties, whereby a comparable load-bearing capacity of the seal on both sides is ensured.
  • the fold element and the fold groove can be designed in such a way that there is a sealing seat between the base of the fold groove and the area of the fold element which is closest to the filter element sealing surface. This is preferably achieved in that the depth of the fold groove in the axial direction in the non-assembled state of the sealing body is smaller than the folds of the fold element in the axial direction. This makes it possible to produce an annular seal with a small area, which seals in a fluid-tight manner even when the sealing body is slightly pressed.
  • the locking connection can be formed by a one-sided extension on the folding element and a corresponding recess in the sealing body, the extension protruding outward in the radial direction to a central axis of the sealing body.
  • the opposite side of the folding element has no bulge and is flat in the direction of the central axis.
  • the pleat element is essentially L-shaped in cross section. A fold element designed in this way ensures that the service life of the sealing body is maximized, since the fold groove is only subjected to external stress.
  • the sealing body has a hardness between 60 Shore A and 80 Shore A, preferably 70 Shore A. This ensures that the sealing body is elastic enough for a sufficient seal between the Sealing surfaces is and at the same time is stiff enough to ensure the wedge effect to the required extent.
  • partial surfaces of the filter head sealing surface and / or the filter element sealing surface have an internal angle ⁇ of less than 180 °, preferably between 130 ° and 170 °, to one another in the radial direction to the central axis.
  • a particularly advantageous range is between 145 ° and 155 °. A particularly advantageous distribution of the forces acting and the creation of the wedge effect can be ensured by these angles.
  • the filter head side of the sealing body has two circular, circumferential sealing partial surfaces, between which the fluted groove extends into the sealing body and both sealing partial surfaces in the radial direction to the central axis at an external angle CM less than 180 °, preferably between 125 ° and 175 °.
  • a particularly advantageous range here is between 140 ° and 150 °.
  • the second indentation has a greater depth in the direction of the central axis in the non-assembled state than the flute offset of the partial areas.
  • the vertical offset of the partial area is to be understood here as the distance to which the partial areas extend in the axial direction opposite to the filter head.
  • the height of the partial areas is preferably less than 70% of the depth of the second indentation. The greater depth of the second indentation provides a clearance between the filter head sealing surface and the filter element sealing surface, which compensates for inaccuracies in the positioning of the two surfaces with respect to one another.
  • the sealing arrangement is designed for use in a filter, the filter element of which is attached to the filter head along an assembly axis which runs parallel to or identical to the central axis of the sealing body.
  • This enables a particularly simple assembly and disassembly of the filter element.
  • the sealing arrangement is designed in such a way that the inner surface and outer surface of the sealing body do not come into contact with either the filter head or the filter element side. Accordingly, the sealing body seals against the filter head sealing surface and the filter element sealing surface essentially only by means of axially acting forces.
  • Such an axially sealing seal also enables particularly simple assembly and disassembly of the filter element, since a significantly smaller path in the axial direction is necessary in order to achieve a sufficient sealing effect.
  • a specially designed filter element for a filter in particular a compressed air filter.
  • This can be a filter cartridge, for example.
  • Such a filter element has a
  • Filter element sealing surface according to a sealing arrangement according to the above features.
  • the filter element sealing surface consists of at least one circumferential inner partial surface and one circumferential outer partial surface, which rise towards the center between the partial surfaces.
  • the filter element sealing surface can be set back to an end face of the filter element and / or the end face can be formed by a circumferential collar protruding with respect to the filter element sealing surface.
  • a safety device is provided by a circumferential collar, which prevents the sealing body from expanding in the event of an excessive load on the inner surface.
  • a preferred filter element can be designed as an exchangeable filter element, in particular for separating particles and / or gases and / or liquids, in particular in the form of a filter cartridge, for use in a filter.
  • the filter element comprises an essentially tubular body with an annular end face which faces a filter head. An underside which is spaced apart from the end face and faces away from the filter head is also provided.
  • the filter element also has a circumferential surface which extends along a central axis, in particular an axis of rotation, and connects the end face and the underside to one another.
  • several, preferably three, particularly preferably four, holding arms extending radially to the central axis are provided in the area of the end face.
  • the annular filter element sealing surface is provided on the end face, with the holding arms protruding from the filter element sealing surface. The holding arms are used to position the filter element and to hold the filter cartridge, which fixes the filter cartridge to the filter head.
  • the holding arms can be substantially L-shaped in cross section.
  • the holding arms can protrude outward in the axial direction and / or in the radial direction with respect to the filter element sealing surface. It can also be advantageous if the holding arms protrude radially outward on the circumferential surface.
  • a particularly advantageous fastening of the filter element to the filter head can be provided by holding arms designed in this way.
  • the holding arms are preferably firmly connected to the filter element sealing surface, preferably formed in one piece with the filter element sealing surface. Other elements can also be involved here. This makes it possible to define the position of the holding arms in relation to the filter element sealing surface, which ultimately enables the filter element to be optimally positioned in relation to the rest of the filter.
  • the holding arms each have a support surface which points in the opposite direction of the filter element sealing surface, preferably wherein the support surface is convexly curved.
  • the convex curvature of the support surface runs in the axial direction, the support surfaces adjoining the free ends of the holding arms and having a length of at least 3 millimeters and a maximum of 10 millimeters in the radial direction. This enables a particularly advantageous transmission of force between the holding arms and the filter element sealing surface. Furthermore, it is easier to hold the holding arms in a corresponding holding device.
  • centering ramps can be provided at the transition between the holding arms and the circumferential surface.
  • the centering ramps go here at an angle between 5 ° and 70 °, preferably between 20 ° and 40 °, to the central axis from the circumferential surface in the direction of the holding arms.
  • the centering ramps connect the circumferential surface and the support surfaces to one another. The positioning of the filter element relative to the filter head and in the filter sleeve is facilitated by the centering ramps, or it is centered in the filter sleeve and kept at a distance from it.
  • the holding arms can also have an end surface which is located at the exposed end of the holding arms which points in the radial direction away from the circumferential surface.
  • the distance between the center of the filter element sealing surface and the end surface in the radial direction is preferably between 12 and 18 millimeters, and the distance from the center of the filter element sealing surface can also be between 14 and 16 millimeters.
  • the smallest distance between the filter element sealing surface and the support surfaces in the axial direction is between 0 and 4 millimeters, preferably between 1 and 2 millimeters.
  • the greatest distance between the filter element sealing surface and the support surfaces is between 4 and 6 millimeters. This dimensioning of the holding arms ensures a particularly stable fit of the holding arms in a corresponding recess.
  • the filter element can be designed in such a way that essentially only axial forces act on the filter element sealing surface, preferably with the holding arms forming an abutment against the axial forces.
  • the axial forces are created here by the compression of the sealing body, which rests on the filter element sealing surface.
  • the holding arms can be flexible in the axial direction and as a compensating element between the sealing body and the
  • the sealing body rests against the annular filter element sealing surface of the filter element in such a way that the sealing body separates an outer space, which is located outside the filter element, from an inner space, which is located inside the filter element, between the filter head and the filter element. This results in the separation of a clean gas space from a raw gas space and it a particularly advantageous connection between the filter element and the filter head is created.
  • a substantially tubular filter sleeve with an open filter sleeve face facing the filter head and a filter sleeve outside running along the jacket surface can be provided, preferably with the filter sleeve surrounding the filter element and delimiting it from the surroundings.
  • the filter sleeve end face can have receiving devices for the flap arms, the filter element being in contact with the filter sleeve only via the flap arms arranged in the receiving devices and otherwise being designed to be freely suspended in the filter sleeve.
  • the receiving devices can be formed at least by continuous incisions which begin at the filter sleeve end face and run radially to the central axis; the receiving devices preferably receive the flap arms.
  • the ends of the incisions can form abutments which are concave in shape to match the convex support surfaces of the flap arms.
  • the abutments absorb the forces that arise from the compression and the pressure load on the sealing body. This interaction between the receiving devices and the flap arms enables particularly simple positioning of the filter element, with compensation for dimensional deviations in addition to the sealing body being created at the same time.
  • the sealing body can be an axially acting seal.
  • the filter sleeve can seal against the filter head by means of a radial seal.
  • the filter sleeve can be designed in the shape of a pot and accordingly closed at the end facing away from the filter head. This form of seal enables, on the one hand, simple assembly of the filter cartridge and, on the other hand, can be implemented in a particularly space-saving manner.
  • At least two of the receiving devices can be designed as receiving locking devices, which are used to receive the holding arms and to receive retaining bolts. These retaining bolts are preferably attached to the filter head and can be aligned radially to the central axis.
  • the receiving locking devices are advantageously designed in such a way that the retaining bolts interact with the receiving locking devices in the manner of a bayonet lock.
  • Such a configuration enables the filter element to be changed particularly easily, while at the same time enabling sufficient axial movement to brace the sealing body.
  • the receiving locking devices can have a fastening extension in addition to the axial incisions of the receiving devices, which is preferably formed by a further incision which extends from the axial incisions and runs essentially in the circumferential direction around parts of the filter sleeve.
  • the fastening extensions can have a snap-in undercut which is formed by an indentation on the filter head side in the end region of the fastening extensions.
  • Another embodiment comprises a system with at least two of the filters described above, the filter elements preferably having different filter properties.
  • the sealing arrangements for sealing between the filter elements and the filter heads are preferably designed essentially in the same way. Additionally or alternatively, the receiving devices of the filter sleeves and the holding arms of the filter elements can be designed essentially in the same way.
  • both the seals between the filter element and the filter head, as well as the sealing surfaces on the filter element side and the filter head side Sealing surfaces, the receiving devices of the filter sleeves or the retaining arms of the filter elements of the different filter stages can be designed in the same way.
  • Such a filter element or the sealing arrangement between the filter element and the filter head is designed so that the filter element or the sealing arrangement can be subjected to a higher pressure from the outside than from the inside.
  • at least one of the filter elements or one of the sealing arrangements of the entire filter system is reversely pressurized. This allows a uniform structure of the different filter stages to be provided.
  • the filter elements can be loaded or flowed through both from the outside to the inside and from the inside to the outside.
  • one of the filter elements is flowed through in the radial direction from the inside to the outside and another filter element from the outside to the inside, that is to say towards the central axis.
  • a filter head of a corresponding filter preferably has a hollow cylindrical filter sleeve end face recess which extends from the side of the end face and essentially axially symmetrically to the central axis of the filter element into the filter head and receives the filter sleeve end face.
  • the filter sleeve end face recess is located in the radial direction to the central axis outside the filter head sealing surface. This enables a particularly compact design.
  • a corresponding filter head can have two retaining bolt bores extending radially to the central axis, which are preferably opposite one another, the retaining bolt bores receiving retaining bolts which are part of the bayonet lock.
  • a metal-to-metal conical seal is preferably provided between the retaining bolt and the filter head for sealing off from the environment. This design enables particularly simple and inexpensive manufacture.
  • a filter according to the invention can only have the main features as well as any combination of the further features described. Furthermore, the various features of the exemplary embodiments can be combined with one another as desired, even among various exemplary embodiments. Apart from that, the invention relates both to a filter with a filter element as described also a filter with a described sealing arrangement as well as the sealing arrangement and the filter element per se, or any combination of filter element and sealing arrangement.
  • FIG. 1 shows a detail of a sectional view of a filter stage with a
  • FIG. 5 is a perspective view of a filter element
  • FIG. 6 shows a perspective view of a filter sleeve with a filter element
  • FIG. 7 shows a partial section of a bottom view of a filter head and FIG. 8 shows a side view of a multi-stage filter.
  • FIGS. 1 and 2 a sealing arrangement 1 for a filter, in particular a compressed air filter, in particular as part of a system with several filter stages, for fluid-tight sealing between a filter element 2, in particular a filter cartridge, and a filter head 3 is shown.
  • An annular, elastic sealing body 4 and a filter head and filter element sealing surface 5, 6 are also shown.
  • the sealing body 4 has a filter head side 7 facing the filter head sealing surface 5, an opposite filter element side facing the filter element sealing surface 6.
  • Side 8 an inner surface 9 running around on the inside and an opposite outer surface 10 running around the jacket surface.
  • the filter head side 7 has a circumferential first indentation 11 between the inner surface 9 and the outer surface 10, the filter element side 8 likewise having a circumferential second indentation 12 between the inner surface 9 and the outer surface 10.
  • the filter head sealing surface 5 and the filter element sealing surface 6 consist at least of a circumferential inner partial surface 13 and a circumferential outer partial surface 14. It can be seen from the drawings that the filter head side 7, at least in some areas, is in contact with the filter head sealing surface 5 and the filter element side 8 rests circumferentially, at least in some areas, on the filter element sealing surface 6.
  • the partial surfaces 13, 14 of the filter head sealing surface 5 and the partial surfaces 13, 14 of the filter element sealing surface 6 rise towards the center between the partial surfaces 13, 14 in such a way that the distance between the inner partial surfaces 13 from the inside to the outside and the distance between the outer partial surfaces 14 from the outside to the inside, in the axial direction towards the central axis 18, decreases. It can also be seen that the inner surface 9 and outer surface 10 of the sealing body 4 do not come into contact with either the filter head or the filter element side and accordingly only seal axially with respect to the central axis 18.
  • a radial seal 46 is shown, which seals the filter between the filter head 3 and the filter sleeve 33 from the environment.
  • This seal 46 is a seal 46 which seals off forces acting essentially radially to the central axis 18.
  • the partial surfaces 13, 14 cooperate with the indentations 11, 12 in such a way that the sealing body 4, when pressurized, extends from the inner surface 9 and / or the outer surface 10 in the direction the acting force Fi, F2, wedged between the inner partial surfaces 13 and / or the outer partial surfaces 14.
  • the sealing seat between the partial surfaces 13, 14 and the indentations 11, 12 is reinforced by this wedge effect, the action of force Fi, F2 only occurring when there is a pressure difference between the inner surface 9 and the outer surface 10.
  • the forces are shown which act on the sealing surfaces 5, 6 when the sealing arrangement 1 is loaded on the outer surface Fi.
  • the sealing arrangement 1 is designed for use in a filter, the assembly of the filter element 2 on the filter head 3 taking place along an assembly axis which is identical to the central axis 18 of the sealing body 4.
  • the sealing body 4 rests against the annular filter element sealing surface 6 of the filter element 2 and separates an outer space 31, which is located outside the filter element 2, from an inner space 32, which is located inside the filter element 2, between the filter head 3 and the filter element 2.
  • the sealing body 4 has a circumferential fold groove 15 on the filter head side 7 for receiving a fold element 16.
  • the fold element 16 is designed in such a way that, in cooperation with the fold groove 15, a detachable snap-in connection 17 is created.
  • the latching connection 17 holds the filter head side 7 in contact with the filter head sealing surface 5, the fluted groove 15 running in the area of the indentations 11, 12, preferably in the base of the first indentation 11.
  • the pleat element 16 protrudes between the two partial surfaces 13, 14 of the filter head sealing surface 5. In particular, the pleat element 16 protrudes along a circular ring opposite the filter head sealing surface 5.
  • the second indentation 12 extends at least over half, preferably more than two thirds of the width of the filter element side 8, between inner surface 9 and outer surface 10.
  • the first indentation 11 extends at least over half, here over two thirds of the width the filter head side 7 between inner surface 9 and outer surface 10.
  • the sealing body 4 does not lie against the filter element sealing surface 6. As can be seen, the sealing body 4 does not lie in the area which is closest to the filter head sealing surface 5.
  • the fold element 16 and the fold groove 15 are designed in such a way that there is a sealing seat between the bottom of the fold groove 15 and the area of the fold element 16 which is closest to the filter element sealing surface 6. This is achieved in that the depth of the fold groove 15 of the seal in the unmounted state of the sealing body 4 is at least as large as the fleas of the fold element 16 in the direction of the central axis 18, preferably smaller than the fleas of the fold element 16.
  • the latching connection 17 is formed by a one-sided extension 19 on the folding element 16 and a corresponding recess 20 in the sealing body 4.
  • the enlargement 19 protrudes outward in the radial direction to a central axis 18 of the sealing body 4 shown in FIG.
  • the opposite side of the fold element 16 has no bulge and is flat in the direction of the central axis 18.
  • the folding element 16 is essentially L-shaped, which is shown in a mirror-inverted manner in FIG.
  • the sealing body 4 shown also has a hardness between 60 Shore A and 80 Shore A, preferably 70 Shore A.
  • the partial surfaces 13, 14 of the filter head sealing surface 5 and the filter element sealing surface 6 are in the radial direction to the central axis 18 at an internal angle ⁇ less than 180 °, preferably between 130 ° and 170 ° to each other.
  • the filter head side 5 of the sealing body 4 has two circular, circumferential sealing partial surfaces 23, 24, between which the fluted groove 15 extends into the sealing body 4.
  • Both partial sealing surfaces 23, 24 have an external angle CM smaller than 180 °, preferably between 125 ° and 175 °, to one another in the radial direction to the central axis 18.
  • the sealing body 4 Since the sealing body 4 is shown in the compressed state in FIG. 4, it is obvious that the second indentation 12 has a greater depth in the direction of the central axis 18 in the non-assembled state than the partial surfaces 13, 14 towards the center between the two partial surfaces 13 , 14 towards the filter head 3 extend. For example, a compression shown of the sealing body 4 is achieved when the The height of the partial areas 13, 14 is less than 70% of the depth of the second indentation 12.
  • the sealing body 4 is an axially acting seal which essentially only seals by means of axially acting forces.
  • a corresponding filter element 2 is shown, which is shown here as a filter cartridge.
  • the filter element 2 has a filter element sealing surface 6 which is set back from an end face 21 of the filter element 2. Described differently, the end face 21 is formed by a circumferential collar 22 protruding with respect to the filter element sealing surface 6.
  • the filter element 2 shown is an exchangeable filter element 2 which can be used to separate particles and / or gases and / or liquids.
  • it is a filter cartridge that can be designed for use in a filter, in particular a compressed air filter.
  • the filter may be part of a system with several filter stages.
  • the filter element 2 shown comprises an essentially tubular body 27, with an annular end face 21 which faces a filter head 3 shown, inter alia, in FIG. 1 and FIG.
  • the filter element 2 also has an underside 28 which is spaced apart from the end face 21 and faces away from the filter head 3.
  • the filter element 2 has a circumferential surface 29 which extends along a central axis 18, in particular an axis of rotation. As can be seen, the circumferential surface 29 connects the end face 21 and the underside 28 to one another.
  • several, preferably three, particularly preferably four, holding arms 30 extending radially to the central axis 18 are shown.
  • An annular filter element sealing surface 6 is provided on the end face 21.
  • the holding arms 30 protrude from the filter element sealing surface 6 and / or from the end face 21.
  • the holding arms 30 are substantially L-shaped.
  • the holding arms 30 protrude from the filter element sealing surface 6 in the axial direction and outward in the radial direction, the holding arms 30 protruding radially outward from the circumferential surface 29.
  • the holding arms 30 are firmly connected to the filter element sealing surface 6, preferably formed in one piece with the filter element sealing surface 6.
  • the holding arms 30 each have a support surface 47 which points in the opposite direction of the filter element sealing surface 6.
  • the support surface 47 is convexly curved.
  • the convex curvature of the support surfaces 47 runs in the axial direction to the central axis 18, the support surfaces 47 adjoining the free ends of the holding arms 30 and having a length of at least 2 millimeters and a maximum of 8 millimeters in the radial direction.
  • a length between 3 and 6 millimeters is particularly advantageous.
  • Such a dimensioning allows the filter element 2 to be removed easily and at the same time offers a sufficient support surface 47 as an abutment for the receiving devices 36.
  • the holding arms 30 have an end surface 49 which is located at the exposed end of the holding arms 30 which points in the radial direction away from the circumferential surface 29, and thus away from the central axis 18.
  • the distance between the center of the filter element sealing surface 6 and an end surface 49 in the radial direction to the central axis 18 is between 12 and 18 millimeters.
  • a distance between the end surfaces 49 and the center of the filter element sealing surface 6 of between 14 and 16 millimeters is particularly advantageous.
  • the distance between the filter element sealing surface 6 and the beginning of the support surfaces 47 in the axial direction is between 0 and 4 millimeters, preferably between 1 and 2 millimeters.
  • the filter element 2 is designed in such a way that essentially only axial forces act on the filter element sealing surface 6.
  • the holding arms 30 form an abutment 50 with respect to the axial forces that arise as a result of the compression of the sealing body 4 shown in FIG. 1, which rests against the filter element sealing surface 6. It is particularly advantageous that the holding arms 30 are flexible in the axial direction and thus form a compensating element between the sealing body 4 resting on the filter element sealing surface 6 and the receiving devices 36 shown in FIG.
  • the receiving devices 36 receive the holding arms 30.
  • the filter element 2 has centering ramps 48 at the transition between the holding arms 30 and the circumferential surface 29, which have an angle between 70 ° and 5 ° to the central axis 18 and extend from the circumferential surface 29 in the direction of the holding arms 30. It is particularly advantageous if the angle between the circumferential surface 29 and the centering ramps 48 is between 20 ° and 40 °.
  • the centering ramps 48 connect the circumferential surface 29 and the support surfaces 47 to one another, the centering ramps 48 serving to center the filter element 2 in the surrounding filter sleeve 33.
  • FIG. 6 shows an essentially tubular filter sleeve 33 with a filter element 2, the filter sleeve 33 having an open filter sleeve end face 34 facing the filter head 3 and a filter sleeve outer side 35 running along the jacket surface.
  • the filter sleeve 33 surrounds the filter element 2 and delimits the interior of the filter from the environment.
  • the filter sleeve face 34 has receiving devices 36 for the holding arms 30, the filter element 2 only being in contact with the filter sleeve 33 via the holding arms 30 arranged in the receiving devices 36 and otherwise hanging freely in the filter sleeve 33.
  • the receiving devices 36 are formed at least by continuous axial incisions 38 which begin at the filter sleeve end face 34 and run radially to the central axis 18, the receiving devices 36 receiving the holding arms 30.
  • the ends of the incisions 38 form abutments 50 which are concave in shape to match the convex support surfaces 47 of the holding arms 30, the abutments 50 absorbing the pressing force that arises from the pressing of the sealing body 4.
  • Two of the receiving devices 36 are designed as receiving locking devices 51, which are used to receive the holding arms 30 and to receive the retaining bolts 37 shown in FIG.
  • the retaining bolts 37 are attached to the filter head 3 and aligned radially to the central axis 18.
  • the receiving locking devices 51 are designed in such a way that the retaining bolts 37 interact with the receiving locking devices 51 in the manner of a bayonet lock.
  • the receiving locking devices 51 have a fastening extension 39, the fastening extension 39 being formed by a further incision which extends from the axial incisions 38 and runs essentially in the circumferential direction around parts of the filter sleeve 33.
  • the fastening extension 39 also has a snap-in undercut 40 which is formed by an indentation on the filter head side in the end region of the fastening extension 39.
  • a filter head 3 is shown from the underside, the filter sleeve 33 and the filter element 2 not being shown.
  • the filter head 3 has a filter head sealing surface 5 on which the sealing body 4 shown in FIGS. 1 to 3 rests.
  • retaining arm recesses 41 are provided which are set back with respect to the filter head sealing surface 5, the retaining arms 30 extending into the retaining arm recesses 41 in the assembled state.
  • the filter head 3 has a hollow cylindrical filter sleeve face recess 42, which extends from the filter head sealing surface 5 and essentially axially symmetrically to the central axis 18 into the filter head 3 and, in the assembled state, receives the filter sleeve face 34, the filter sleeve face recess 42 extending in the radial direction to the central axis 18 outside the filter head sealing surface 5 is located.
  • the filter head 3 also has two retaining bolt bores 43 running radially to the central axis 18, which are preferably opposite one another, the retaining bolt bores 43 receiving retaining bolts 37, which preferably interact in the manner of a bayonet lock with the receiving devices 36 in the filter sleeve 33 from FIG. preferably, a metal-to-metal conical seal 44 being provided between the retaining bolts 37 and the filter head 3.
  • a multi-stage filter 45 is shown as a system with several filters or filter stages, the filter stages additionally or alternatively to the sealing arrangement 1 and / or the filter element 2 comprising features described above.
  • the multi-stage filter 45 includes, among other things, filter elements 2 with different filter properties.
  • the sealing arrangements 1 for sealing between the filter elements 2 and the filter heads 3 and / or the receiving devices 36 of the filter sleeves 33 and / or the holding arms 30 of the filter elements 2 can be designed essentially identical to one another in accordance with the above features.
  • at least one of the filter elements 2 can be subjected to higher pressure from the outside than from the inside, with at least one of the filter elements 2 being conversely pressurized.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Eine Dichtungsanordnung (1) für einen Filter, insbesondere einen Druckluftfilter, insbesondere als Teil eines Systems mit mehreren Filterstufen, zur fluiddichten Abdichtung zwischen einem Filterelement (2), insbesondere einer Filterpatrone, und einem Filterkopf (3) umfasst einen ringförmigen, elastischen Dichtkörper (4), eine Filterkopf- und Filterelementdichtfläche (5, 6). Der Dichtkörper (4) weist eine der Filterkopfdichtfläche (5) zugewandte Filterkopf-Seite, eine gegenüberliegende, der Filterelementdichtfläche (6) zugewandte Filterelement-Seite, eine auf der Innenseite umlaufende Innenfläche und eine gegenüberliegende, an der Mantelfläche umlaufende, Außenfläche auf. Die Filterkopf-Seite weist eine umlaufende erste Einbuchtung zwischen Innenfläche und Außenfläche auf, wobei die Filterelement-Seite eine umlaufende zweite Einbuchtung zwischen Innenfläche und Außenfläche aufweist. Die Dichtungsanordnung (1) ist derart ausgestaltet, dass der Dichtkörper (4), bei einer Druckbeaufschlagung, von der Innenfläche und/oder der Außenfläche aus, in Richtung der einwirkenden Kraft, zwischen zur Mitte verengenden Teilflächen der Dichtflächen (5, 6) verkeilt wird. Des Weiteren wird ein Filterelement (2) als Teil einer solchen Dichtungsanordnung (1) für einen Filter beschrieben.

Description

Dichtungsanordnung für einen Filter, insbesondere einen Druckluftfilter und
Filterelement für einen Filter
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für einen Filter, insbesondere einen Druckluftfilter, insbesondere als Teil eines Systems mit mehreren Filterstufen, zur fluiddichten Abdichtung zwischen einem Filterelement, insbesondere einer Filterpatrone, und einem Filterkopf, umfassend einen ringförmigen, elastischen Dichtkörper, wobei der Dichtkörper eine dem Filterkopf zugewandte Filterkopf-Seite, eine gegenüberliegende Filterelement-Seite, eine auf der Innenseite umlaufende Innenfläche und eine gegenüberliegende, an der Mantelfläche umlaufende, Außenfläche aufweist, wobei die Filterkopf-Seite eine umlaufende erste Einbuchtung zwischen Innenfläche und Außenfläche aufweist, wobei die Filterelement-Seite eine umlaufende zweite Einbuchtung zwischen Innenfläche und Außenfläche aufweist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Filterelement für einen Filter.
Filter weisen in der Regel ein Filterelement auf, das an einem Filterkopf direkt oder indirekt befestigt ist. Zur Abdichtung zwischen dem Filterelement und dem Filterkopf kommt eine Dichtungsanordnung zum Einsatz. Hierbei dichtet die Dichtungsanordnung über einen ringförmigen Dichtkörper ab, der sowohl filterkopfseitig wie auch filterelementseitig an einer Dichtfläche anliegt. Da Filterelemente in der Regel entfernbar beziehungsweise auswechselbar sind, werden derartige Dichtkörper in der Regel am Filterelement befestigt, um mit dem Filterelement ausgewechselt zu werden. Meist kommen bei derartigen Dichtungsanordnungen Standartdichtkörper wie beispielsweise O-Ringe zum Einsatz. Zur Erfüllung von speziellen Anforderungen sind aber auch komplexere Dichtkörper bekannt. In der Regel sind solche Dichtungsanordnungen derart gestaltet, dass diese vorwiegend umfangsseitig in Radialrichtung dichten. Vereinzelt sind aber auch komplexe Dichtkörper bekannt, die teilweise in Axialrichtung dichten.
Eine eingangs erwähnte, axial gerichtete Dichtungsanordnung ist aus der DE 11 2007 001 879 T5 bekannt. Hierbei handelt es sich um einen Schnellablaßfilter der eine Dichtungsanordnung mit einem Dichtkörper mit einer filterkopfseitigen und einer filterelementseitigen Einbuchtung aufweist, wobei der Dichtkörper zwischen einem Filterelement und einem Filterkopf abdichtet. Hierbei liegt der Dichtkörper innenumfänglich an einem am Filterkopf befestigten Standrohr und mit dem Außenumfang am Filterkopf selbst an, wobei der Dichtkörper am Filterelement befestigt ist. Die Dichtung ist dazu ausgelegt, beim Einsetzen des Filterelements am Standrohr entlangzugleiten, um Rückstände von Standrohr zu entfernen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine axial dichtende Dichtungsanordnung bereitzustellen, die sich durch eine hohe Funktionssicherheit auszeichnet.
Diese Aufgabe wird durch die Dichtungsanordnung gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung für einen Filter kann insbesondere im Bereich von Druckluftfiltern, beispielsweise als Teil eines Systems mit mehreren Filterstufen, zur fluiddichten Abdichtung zwischen einem Filterelement und einem Filterkopf eingesetzt werden. Bei einem solchen Filterelement handelt es sich vorzugsweise um eine Filterpatrone. Die Dichtungsanordnung umfasst einen ringförmigen elastischen Dichtkörper, eine Filterkopf- und Filterelementdichtfläche. Der Dichtkörper weist eine, der Filterkopfdichtfläche zugewandte Filterkopf-Seite, eine gegenüberliegende, der Filterelementdichtfläche zugewandte Filterelement-Seite, eine auf der Innenseite umlaufende Innenfläche und eine gegenüberliegende, an der Mantelfläche umlaufende, Außenfläche auf. Die Filterkopf-Seite umfasst eine umlaufende erste Einbuchtung zwischen Innenfläche und Außenfläche, wobei die Filterelement-Seite eine umlaufende zweite Einbuchtung zwischen Innenfläche und Außenfläche aufweist. Die Filterkopf-Seite liegt, zumindest bereichsweise, umlaufend an der Filterkopfdichtfläche an, wobei die Filterelement-Seite, zumindest bereichsweise, umlaufend an der Filterelementdichtfläche anliegt. Die Filterkopfdichtfläche und die Filterelementdichtfläche bestehen zumindest aus einer umlaufenden inneren Teilfläche und einer umlaufenden äußeren Teilfläche.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Teilflächen der Filterkopfdichtfläche und die Teilflächen der Filterelementdichtfläche zur Mitte zwischen den Teilflächen hin, derart ansteigen, dass der Abstand der inneren Teilflächen zueinander von innen nach außen und der Abstand der äußeren Teilflächen von außen nach innen, im Wesentlichen in Richtung der Mittelachse des Dichtkörpers, abnimmt. Die Teilflächen wirken derart mit den Einbuchtungen zusammen, dass sich der Dichtkörper, bei einer Druckbeaufschlagung, von der Innenfläche und/oder der Außenfläche aus, in Richtung der einwirkenden Kraft, zwischen den inneren Teilflächen und/oder den äußeren Teilflächen verkeilt.
Bei der Beschreibung der Dichtanordnung, sowie der späteren Beschreibung eines Filterelements, wird grundsätzlich vom montierten Zustand mit verpresstem Dichtkörper ausgegangen. In diesen Zustand dichtet der Dichtkörper zwischen einem Innenraum und einem Außenraum ab. Im Falle, dass sich eine Ausführung auf den demontierten Zustand mit unverpresstem Dichtkörper bezieht, wird dies explizit erwähnt.
Durch die zur Mitte hin ansteigenden Teilflächen entsteht eine mittige Engstelle zwischen der Filterkopfdichtfläche und der Filterelementdichtfläche, die sich beidseitig von der Mitte zwischen beiden Teilflächen aus nach außen erweitert. Diese Engstelle wirkt mit einer entsprechenden Verjüngung des Dichtkörpers zusammen. Wird der Dichtkörper von der Innenfläche oder der Außenfläche mit Druck beaufschlagt, wird er gegen die schrägen Flanken der Engstelle gedrückt, die sich auf der Seite der Krafteinwirkung befinden. Der Dichtkörper ist hierbei so unflexibel, dass dieser beim bestimmungsgemäßen Gebrauch durch die Druckbeaufschlagung nicht so stark komprimiert werden kann, dass der Dichtkörper durch die Engstelle in Richtung der Krafteinwirkung gedrückt wird.
Dadurch, dass der Dichtkörper in die Engstelle gedrückt wird, ergibt sich ein Verkeilen bzw. eine höhere Verpressung des Dichtkörpers zwischen den gegenüberliegenden Dichtflächen, was wiederum zu einer Erhöhung der Dichtwirkung führt. Dies ergibt sich sowohl bei einer resultierenden Druckbeaufschlagung seitens der Außenumfangsfläche als auch seitens der Innenumfangsfläche.
Die Dichtwirkung verstärkt sich bei ansteigender Belastung von der Innenfläche oder der Außenfläche aus selbsttätig. Insbesondere wird der Dichtsitz zwischen den Teilflächen und den Einbuchtungen bei einem Druckunterschied zwischen Innenfläche und Außenfläche durch das Zusammenspiel zwischen einwirkender Kraft und Keilwirkung verstärkt. Wird durch einen Druckunterschied an der Innen- oder Außenfläche des Dichtkörpers ein größerer Druck auf den Dichtkörper ausgeübt, als auf der gegenüberliegenden Fläche, wird der Dichtkörper in die Richtung der einwirkenden Kraft gedrückt, wobei sich der Raum zwischen den Teilflächen in dieser Richtung verringert. Aus dem Zusammenwirken zwischen einwirkender Kraft, und der Verengung zwischen Filterkopfdichtfläche und Filterelementdichtfläche resultiert die Keilwirkung. Durch die Keilwirkung wird die Dichtung verstärkt an diese Teilflächen gedrückt, wodurch sich die Dichtwirkung mit steigendem Druckunterschied verstärkt.
Zudem wird durch die rampenartige Gestaltung eine leichtere Positionierung der Dichtung beziehungsweise des Filterelements zum Filterkopf erreicht.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der Dichtkörper auf der Filterkopf-Seite eine umlaufende Flaltenut zur Aufnahme eines Flalteelements aufweist. Insbesondere ist das Flalteelement derart gestaltet ist, dass in Zusammenwirkung mit der Flaltenut, eine lösbare Rastverbindung entsteht, wobei die Rastverbindung die Filterkopf-Seite des Dichtkörpers in Anlage zur Filterkopfdichtfläche hält. Hierbei verläuft die Flaltenut im Bereich der Einbuchtung, vorzugsweise im Grund der ersten Einbuchtung. Das Flalteelement steht zwischen den beiden Teilflächen der Filterkopfdichtfläche vor. Vorzugsweise steht das Flalteelement entlang eines Kreisrings gegenüber der Filterkopfdichtfläche vor. Durch eine derartige Rastverbindung kann der Dichtkörper zuverlässig am Filterkopf gehalten werden, wobei ein Austauschen des Dichtkörpers, beispielsweise bei einer Beschädigung, besonders erleichtert wird.
Besonders vorteilhaft ist auch, wenn sich die zweite Einbuchtung zumindest über die Hälfte, vorzugsweise mehr als zwei Drittel der Breite der Filterelement-Seite, zwischen Innenfläche und Außenfläche erstreckt. Zusätzlich kann sich auch die erste Einbuchtung zumindest über die Hälfte, vorzugsweise mehr als zwei Drittel der Breite der Filterkopf-Seite zwischen Innenfläche und Außenfläche erstrecken. Durch eine derartige Ausgestaltung kann ein besonders guter Dichtsitz gewährleistet werden, da zwei kreisrunde Dichtlinien mit schmalen (nahezu linienförmigen) Fläche entstehen und somit eine anfällige Flächenpressung verhindert wird.
Daher ist es auch besonders vorteilhaft, wenn der Dichtkörper in einem umlaufenden Teilbereich der zweiten Einbuchtung, vorzugsweise im Bereich des tiefsten Punkts der zweiten Einbuchtung, nicht an der Filterelementdichtfläche anliegt. Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Dichtkörper in dem Bereich, welcher der Filterkopfdichtfläche am Nächsten liegt, zumindest bereichsweise, nicht am Dichtkörper anliegt. Somit kann eine erste außenliegende und eine zweite innenliegende Dichtfläche geschaffen werden, die ähnliche Dichteigenschaften aufweisen, wodurch eine vergleichbare beidseitige Belastbarkeit der Dichtung gewährleistet wird.
Das Flalteelement und die Flaltenut können derart gestaltet sein, dass zwischen dem Grund der Flaltenut und dem Bereich des Flalteelements, welcher der Filterelementdichtfläche am Nächsten liegt, ein Dichtsitz besteht. Dies wird vorzugsweise dadurch erzielt, dass die Tiefe der Flaltenut in Axialrichtung im nicht montierten Zustand des Dichtkörpers kleiner als die Flöhe des Flalteelements in Axialrichtung ist. Dies ermöglicht es eine ringförmige Abdichtung mit kleiner Fläche zu erzeugen, die bereits bei schwacher Verpressung des Dichtkörpers fluiddicht abdichtet.
Die Rastverbindung kann durch eine einseitige Erweiterung am Flalteelement und eine korrespondierende Ausnehmung im Dichtkörper gebildet sein, wobei die Erweiterung in Radialrichtung zu einer Mittelachse des Dichtkörpers nach außen vorsteht. FHierbei weist die entgegengesetzte Seite des Flalteelements keine Ausbuchtung auf und ist in Richtung der Mittelachse plan. Somit ist das Flalteelement im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig. Ein derart gestaltetes Flalteelement gewährleistet eine Maximierung der Standzeit des Dichtkörpers, da nur eine außenseitige Belastung der Flaltenut erfolgt.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der Dichtkörper eine Flärte zwischen 60 Shore A und 80 Shore A, vorzugsweise 70 Shore A aufweist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Dichtkörper elastisch genug für eine ausreichende Abdichtung zwischen den Dichtflächen ist und gleichzeitig steif genug ist, um die Keilwirkung im erforderlichen Umfang zu gewährleisten.
Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn Teilflächen der Filterkopfdichtfläche und/oder der Filterelementdichtfläche in Radialrichtung zur Mittelachse einen Innenwinkel a kleiner 180°, vorzugsweise zwischen 130° und 170° zueinander aufweisen. Ein besonders vorteilhafter Bereich liegt zwischen 145° und 155°. Durch diese Winkel kann eine besonders vorteilhafte Verteilung der einwirkenden Kräfte und die Entstehung der Keilwirkung gewährleistet werden.
Besonders vorteilhaft ist ebenfalls, wenn die Filterkopf-Seite des Dichtkörpers zwei kreisringförmige umlaufende Dichtungsteilflächen aufweist, zwischen denen sich die Flaltenut in den Dichtkörper erstreckt und beide Dichtungsteilflächen in Radialrichtung zur Mittelachse in einem Außenwinkel CM kleiner 180°, vorzugsweise zwischen 125° und 175°. Ein besonders vorteilhafter Bereich liegt hier zwischen 140° und 150°. Somit wird ein optimales Zusammenspiel zwischen den filterkopfseitigen Dichtflächen und den Dichtungsteilflächen auf der Filterkopf-Seite des Dichtkörpers und damit eine hohe Dichtungswirkung sowie die Entstehung der Keilwirkung gewährleistet.
Von Vorteil ist ebenfalls, wenn die zweite Einbuchtung in Richtung der Mittelachse im nicht montierten Zustand eine größere Tiefe aufweist als der Flöhenversatz der Teilflächen. Unter Höhenversatz der Teilfläche ist hierbei die Strecke zu verstehen, zu der sich die Teilflächen in Axialrichtung entgegen des Filterkopfes erstrecken. Vorzugsweise beträgt die Höhe der Teilflächen weniger als 70% der Tiefe der zweiten Einbuchtung. Durch die größere Tiefe der zweiten Einbuchtung wird ein Spielraum zwischen Filterkopfdichtfläche und Filterelementdichtfläche bereitgestellt, der Ungenauigkeiten in der Positionierung beider Flächen zueinander ausgleicht.
In einem weiteren besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Dichtungsanordnung zur Verwendung in einem Filter ausgebildet, dessen Filterelement an den Filterkopf entlang einer Montageachse erfolgt, die parallel zur oder identisch mit der Mittelachse des Dichtkörpers verläuft. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage und Demontage des Filterelements. Es kann ebenfalls von besonderem Vorteil sein, wenn die Dichtungsanordnung derart ausgeführt ist, dass die Innenfläche und Außenfläche des Dichtkörpers weder filterkopf- noch filterelementseitig zur Anlage kommt. Dementsprechend dichtet der Dichtkörper zur Filterkopfdichtfläche und zur Filterelementdichtfläche im Wesentlichen nur über axial wirkende Kräfte ab. Eine derartige axial dichtende Dichtung ermöglicht ebenfalls eine besonders einfache Montage und Demontage des Filterelements, da ein wesentlich kleinerer Weg in Axialrichtung nötig ist, um eine ausreichende Dichtwirkung zu erzielen.
Entsprechend der vorstehenden Beschreibung einer Dichtungsanordnung kann es ebenfalls von Vorteil sein, ein speziell gestaltetes Filterelement für einen Filter, insbesondere einen Druckluftfilter vorzusehen. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Filterpatrone handeln. Ein solches Filterelement weist eine
Filterelementdichtfläche gemäß einer Dichtungsanordnung nach vorstehenden Merkmalen auf. Insbesondere besteht die Filterelementdichtfläche zumindest aus einer umlaufenden inneren Teilfläche und einer umlaufenden äußeren Teilfläche, die zur Mitte zwischen den Teilflächen hin ansteigen.
Hierbei kann die Filterelementdichtfläche zu einer Stirnseite des Filterelements rückversetzt sein und/oder die Stirnseite durch einen gegenüber der Filterelementdichtfläche vorspringenden umlaufenden Kragen gebildet sein. Durch einen umlaufenden Kragen wird eine Sicherungsvorrichtung bereitgestellt, die ein Aufweiten des Dichtkörpers bei einer zu großen innenflächigen Belastung verhindert.
Ein bevorzugtes Filterelement kann als ein austauschbares Filterelement, insbesondere zum Abscheiden von Partikeln und/oder Gasen und/oder Flüssigkeiten, insbesondere in Form einer Filterpatrone, zur Verwendung in einem Filter ausgestaltet sein.
Das Filterelement umfasst einen im Wesentlichen rohrförmigen Körper, mit einer ringförmigen Stirnseite, die einem Filterkopf zugewandt ist. Weiter ist eine von der Stirnseite beabstandete Unterseite vorgesehen, die dem Filterkopf abgewandt ist. Das Filterelement weist außerdem eine Umfangsfläche auf, die sich entlang einer Mittelachse, insbesondere einer Rotationsachse, erstreckt und die Stirnseite und die Unterseite miteinander verbindet. Im Bereich der Stirnseite sind mehrere, vorzugsweise drei, besonders bevorzugt vier, radial zur Mittelachse verlaufende Haltearme vorgesehen. An der Stirnseite ist die kreisringförmige Filterelementdichtfläche vorgesehen, wobei die Haltearme gegenüber der Filterelementdichtfläche vorstehen. Hierbei dienen die Haltearme der Positionierung des Filterelements und als Halterung der Filterpatrone, welche die Filterpatrone zum Filterkopf hin fixiert.
Die Haltearme können im Wesentlichen im Querschnitt L-förmig sein. Die Haltearme können gegenüber der Filterelementdichtfläche in axialer Richtung und/oder in Radialrichtung nach außen vorstehen. Vorteilhaft kann es auch sein, wenn die Haltearme an der Umfangsfläche radial nach außen vorstehen. Durch derartig gestaltete Haltearme kann eine besonders vorteilhafte Befestigung des Filterelements zum Filterkopf hin bereitgestellt werden.
Vorzugsweise sind die Haltearme fest mit der Filterelementdichtfläche verbunden, vorzugsweise einstückig mit der Filterelementdichtfläche ausgebildet. Hierbei können auch weitere Elemente beteiligt sein. Dies ermöglicht es die Position der Haltearme zur Filterelementdichtfläche festzulegen, wodurch letztendlich eine optimale Positionierung des Filterelements zum übrigen Filter ermöglicht wird.
Besonders vorteilhaft ist hierbei, wenn die Haltearme jeweils eine Abstützfläche aufweisen, die in die entgegengesetzte Richtung der Filterelementdichtfläche weist, vorzugsweise wobei die Abstützfläche konvex gewölbt ist. Die konvexe Wölbung der Abstützfläche verläuft in Axialrichtung, wobei die Abstützflächen an die freien Enden der Haltearme anschließen und in radialer Richtung eine Länge von zumindest 3 Millimetern und maximal 10 Millimeter aufweisen. Hierdurch wird eine besonders vorteilhafte Kraftübertragung zwischen den Haltearmen und der Filterelementdichtfläche ermöglicht. Weiter wird die Aufnahme der Haltearme in einer entsprechenden Aufnahmeeinrichtung erleichtert. Zusätzlich können Zentrierungsrampen am Übergang zwischen den Haltearmen und der Umfangsfläche vorgesehen sein. Die Zentrierungsrampen gehen hierbei in einen Winkel zwischen 5° und 70°, vorzugsweise zwischen 20° und 40°, zur Mittelachse von der Umfangsfläche in Richtung der Haltearme ab. Hierbei verbinden die Zentrierungsrampen die Umfangsfläche und die Abstützflächen miteinander. Durch die Zentrierungsrampen wird die Positionierung des Filterelements relativ zum Filterkopf und in der Filterhülse erleichtert, beziehungsweise in der Filterhülse zentriert und von dieser auf Abstand gehalten.
Die Haltearme können auch eine Endfläche aufweisen, die sich an dem freiliegenden Ende der Haltearme befindet, das in Radialrichtung von der Umfangsfläche weg weist. Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen der Mitte der Filterelementdichtfläche und der Endfläche in Radialrichtung zwischen 12 und 18 Millimeter, wobei der Abstand zur Mitte der Filterelementdichtfläche auch zwischen 14 und 16 Millimetern betragen kann. Der kleinste Abstand zwischen der Filterelementdichtfläche und den Abstützflächen beträgt in Axialrichtung zwischen 0 und 4 Millimetern, vorzugsweis zwischen 1 und 2 Millimeter. Der größte Abstand zwischen der Filterelementdichtfläche und den Abstützflächen beträgt zwischen 4 und 6 Millimeter. Durch diese Dimensionierung der Haltearme, wird eine besonders stabiler Sitz der Haltearme in einer korrespondierenden Aussparung gewährleistet.
Des Weiteren kann das Filterelement derart gestaltet sein, dass auf die Filterelementdichtfläche im Wesentlichen nur Axialkräfte wirken, vorzugsweise wobei die Haltearme ein Widerlager gegenüber den Axialkräften bilden. Hierbei entstehen die Axialkräfte, durch die Verpressung des Dichtkörpers, der an der Filterelementdichtfläche anliegt. Die Haltearme können in Axialrichtung flexibel sein und als Ausgleichselement zwischen dem Dichtkörper und den
Aufnahmeeinrichtungen für die Haltearme dienen.
Im Übrigen liegt der Dichtkörper an der kreisringförmigen Filterelementdichtfläche des Filterelements derart an, dass der Dichtkörper einen Außenraum, der sich außerhalb des Filterelements befindet, von einem Innenraum, der sich innerhalb des Filterelements befindet, zwischen Filterkopf und Filterelement voneinander abtrennt. Hierdurch erfolgt die Abtrennung eines Reingasraums von einem Rohgasraum und es wird eine besonders vorteilhafte Verbindung zwischen dem Filterelement und dem Filterkopf geschaffen.
Als weiteres Ausgestaltungsmerkmal kann eine im Wesentlichen rohrförmige Filterhülse mit einer dem Filterkopf zugewandten offenen Filterhülsenstirnseite und einer entlang der Mantelfläche verlaufende Filterhülsenaußenseite vorgesehen sein, vorzugsweise wobei die Filterhülse das Filterelement umgibt und zur Umgebung hin abgrenzt. Außerdem kann die Filterhülsenstirnseite Aufnahmeeinrichtungen für die Flaltearme aufweisen, wobei das Filterelement lediglich über die in den Aufnahmeeinrichtungen angeordneten Flaltearme mit der Filterhülse in Kontakt steht und ansonsten freischwebend in der Filterhülse hängend gestaltet ist. Eine solche Verbindung zwischen Filterkopf, Filterpatrone und Filterhülse kann mit besonders wenigen zusätzlichen Teilen und über einfache Geometrien und daher besonders kostengünstig realisiert werden.
Die Aufnahmeeinrichtungen können zumindest durch durchgehende Einschnitte gebildet sein, die an der Filterhülsenstirnseite beginnen und radial zur Mittelachse verlaufen, vorzugsweise nehmen die Aufnahmeeinrichtungen die Flaltearme auf. Unter anderem können die Enden der Einschnitte Widerlager bilden, die, passend zu den konvexen Abstützflächen der Flaltearme, konkav geformt sind. FHierbei nehmen die Widerlager die Kräfte auf, die durch die Verpressung und die Druckbelastung des Dichtkörpers entstehen. Durch dieses Zusammenspiel zwischen Aufnahmeeinrichtungen und Flaltearmen wird eine besonders einfache Positionierung des Filterelements ermöglicht, wobei gleichzeitig ein Ausgleich für Maßabweichungen zusätzlich zum Dichtkörper geschaffen wird.
Beim Dichtkörper kann es sich um eine axial wirkende Dichtung handeln. Außerdem kann die Filterhülse zum Filterkopf hin mittels einer Radialdichtung abdichten. Um einen abgeschlossenen Raum um das Filterelement zu bilden, kann die Filterhülse in der Form eines Topfes ausgebildet, und dementsprechend am dem Filterkopf abgewandten Ende geschlossen sein. Diese Form der Abdichtung ermöglicht einerseits eine einfache Montage der Filterpatrone und ist andererseits besonders platzsparend zu realisieren. Zumindest zwei der Aufnahmeeinrichtungen können als Aufnahmeverriegelungseinrichtungen ausgestaltet sein, die der Aufnahme der Haltearme und der Aufnahme von Haltebolzen dienen. Diese Haltebolzen sind vorzugsweise am Filterkopf angebracht und können radial zur Mittelachse ausgerichtet sein. Vorteilhafter Weise sind die Aufnahmeverriegelungseinrichtungen derart ausgestaltet, dass die Haltebolzen in der Art eines Bajonettverschlusses mit den Aufnahmeverriegelungseinrichtungen Zusammenwirken. Durch eine solche Ausgestaltung wird ein besonders einfaches Wechseln des Filterelements ermöglicht, wobei gleichzeitig eine ausreichende Axialbewegung zum Verspannen des Dichtkörpers ermöglicht wird.
Für die Realisierung des Bajonettverschlusses können die Aufnahmeverriegelungseinrichtungen zusätzlich zu den axialen Einschnitten der Aufnahmeeinrichtungen eine Befestigungserweiterung aufweisen, die vorzugsweise durch einen weiteren Einschnitt gebildet ist, der von den axialen Einschnitte abgeht, und im Wesentlichen in Umfangsrichtung um Teile der Filterhülse verläuft. Zusätzlich kann die Befestigungserweiterungen einen Einrasthinterschnitt aufweisen, der durch eine filterkopfseitige Einbuchtung im Endbereich der Befestigungserweiterungen gebildet ist. Ein derartig gestalteter Bajonettverschluss ist besonders kostengünstig zu fertigen und ermöglicht eine besonders sichere Befestigung der Filterhülse am Filterkopf, die sich bei Druckbeaufschlagung des Filters durch den Einrasthinterschnitt selbst sichert.
Eine weitere Ausführungsform umfasst ein System mit wenigstens zwei der zuvor beschriebenen Filtern, wobei die Filterelemente vorzugsweise unterschiedliche Filtereigenschaften haben. Vorzugsweise sind die Dichtungsanordnungen zur Abdichtung zwischen den Filterelementen und den Filterköpfen im Wesentlichen gleichartig gestaltet. Zusätzlich oder alternativ können die Aufnahmeeinrichtungen der Filterhülsen und die Haltearme der Filterelemente im Wesentlichen gleichartig gestaltet sein.
In einem solchen Filtersystem können sowohl die Dichtungen zwischen Filterelement und Filterkopf, wie auch die filterelementseitigen Dichtflächen und die filterkopfseitigen Dichtflächen, die Aufnahmeeinrichtungen der Filterhülsen oder die Haltearme der Filterelemente der unterschiedlichen Filterstufen gleich gestaltet sein.
Ein derartiges Filterelement beziehungsweise die Dichtungsanordnung zwischen Filterelement und Filterkopf ist dazu ausgelegt, dass das Filterelement beziehungsweise die Dichtungsanordnung von außen mit höherem Druck als von innen beaufschlagt werden kann. Vorzugsweise ist zumindest eines der Filterelemente beziehungsweise eine der Dichtungsanordnungen des gesamten Filtersystems umgekehrt mit Druck beaufschlagt. Hierdurch kann ein einheitlicher Aufbau der unterschiedlichen Filterstufen vorgesehen werden. Weiter können die Filterelemente mit diesem Aufbau sowohl von außen nach innen wie auch von innen nach außen belastet bzw. durchströmt werden. Vorzugsweise wird eines der Filterelemente in Radialrichtung von innen nach außen und ein anderes Filterelement von aussen nach innen, also zur Mittelachse hin, durchströmt.
Ein Filterkopf eines entsprechenden Filters weist vorzugsweise eine hohlzylindrische Filterhülsenstirnseitenausnehmung auf, die sich von der Seite der Stirnseite aus und im Wesentlichen achssymmetrisch zur Mittelachse des Filterelements in den Filterkopf erstreckt und die Filterhülsenstirnseite aufnimmt. Hierbei befindet sich die Filterhülsenstirnseitenausnehmung in Radialrichtung zur Mittelachse außerhalb der Filterkopfdichtfläche. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Bauform.
Weiter kann ein entsprechender Filterkopf zwei zur Mittelachse radial verlaufende Haltebolzenbohrungen aufweisen, die sich vorzugsweise gegenüberliegen, wobei die Haltebolzenbohrungen Haltebolzen aufnehmen, die Teil des Bajonettverschlusses sind. Vorzugsweise ist zwischen den Haltebolzen und dem Filterkopf eine Metall-auf- Metall-Konusdichtung zum Abdichten zur Umgebung hin vorgesehen. Durch diese Gestaltung wird eine besonders einfache und kostengünstige Fertigung ermöglicht.
Ein erfindungsgemäßer Filter kann nur die Hauptmerkmale wie auch eine beliebige Kombination der weiteren beschriebenen Merkmale aufweisen. Weiter können die verschiedenen Merkmale der Ausführungsbeispiele, auch unter verschiedenen Ausführungsbeispielen, beliebig miteinander kombiniert werden. Davon abgesehen betrifft die Erfindung sowohl einen Filter mit einem beschriebenen Filterelement wie auch einen Filter mit einer beschriebenen Dichtungsanordnung als auch die Dichtungsanordnung und das Filterelement an sich, beziehungsweise eine beliebige Kombination aus Filterelement und Dichtungsanordnung.
Die Erfindung wird nachfolgenden anhand der folgend beschriebenen Figuren erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 einen Ausschnitt einer Schnittansicht einer Filterstufe mit einer
Dichtungsanordnung und einem Filterelement,
Fig. 2 einen Ausschnitt einer Schnittansicht einer Dichtungsanordnung,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt einer Schnittansicht einer Dichtungsanordnung,
Fig. 4 ein Krafteinwirkungsdiagramm eines axial und umfangsseitig belasteten Dichtkörpers,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Filterelements,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Filterhülse mit einem Filterelement,
Fig. 7 einen Teilschnitt einer Unteransicht eines Filterkopfes und Fig. 8 eine Seitenansicht eines mehrstufigen Filters.
In Figur 1 und 2 ist eine Dichtungsanordnung 1 für einen Filter, insbesondere einen Druckluftfilter, insbesondere als Teil eines Systems mit mehreren Filterstufen, zur fluiddichten Abdichtung zwischen einem Filterelement 2, insbesondere einer Filterpatrone, und einem Filterkopf 3 gezeigt. Weiter ist ein ringförmiger, elastischer Dichtkörper 4 und eine Filterkopf- und Filterelementdichtfläche 5, 6 gezeigt.
Der Dichtkörper 4 weist eine der Filterkopfdichtfläche 5 zugewandte Filterkopf-Seite 7, eine gegenüberliegende, der Filterelementdichtfläche 6 zugewandte Filterelement- Seite 8, eine auf der Innenseite umlaufende Innenfläche 9 und eine gegenüberliegende, an der Mantelfläche umlaufende, Außenfläche 10 auf. Die Filterkopf-Seite 7 weist eine umlaufende erste Einbuchtung 11 zwischen Innenfläche 9 und Außenfläche 10 auf, wobei die Filterelement-Seite 8 ebenfalls eine umlaufende zweite Einbuchtung 12 zwischen Innenfläche 9 und Außenfläche 10 aufweist.
Die Filterkopfdichtfläche 5 und die Filterelementdichtfläche 6 bestehen zumindest aus einer umlaufenden inneren Teilfläche 13 und einer umlaufenden äußeren Teilfläche 14. Aus den Zeichnungen ist ersichtlich, dass die Filterkopf-Seite 7, zumindest bereichsweise, umlaufend an der Filterkopfdichtfläche 5 anliegt und die Filterelement- Seite 8, zumindest bereichsweise, umlaufend an der Filterelementdichtfläche 6 anliegt. Hierbei steigen die Teilflächen 13, 14 der Filterkopfdichtfläche 5 und die Teilflächen 13, 14 der Filterelementdichtfläche 6 zur Mitte zwischen den Teilflächen 13, 14 hin derart an, dass der Abstand der inneren Teilflächen 13 zueinander von innen nach außen und der Abstand der äußeren Teilflächen 14 von außen nach innen, in Axialrichtung zur Mittelachse 18 hin, abnimmt. Es ist ebenfalls ersichtlich, dass die Innenfläche 9 und Außenfläche 10 des Dichtkörpers 4 weder filterkopf- noch filterelementseitig zur Anlage kommen und dementsprechend nur axial zur Mittelachse 18 abdichten.
Des Weiteren ist eine Radialdichtung 46 gezeigt, die den Filter zwischen dem Filterkopf 3 und der Filterhülse 33 zur Umgebung hin abdichtet. Bei dieser Dichtung 46 handelt es sich um eine Dichtung 46, die im Wesentlichen über Radial zur Mittelachse 18 wirkende Kräfte abdichtet.
Wie aus Fig. 1 und 2 ebenfalls ersichtlich ist, wirken die Teilflächen 13, 14 derart mit den Einbuchtungen 11 , 12 zusammen, dass sich der Dichtkörper 4, bei einer Druckbeaufschlagung, von der Innenfläche 9 und/oder der Außenfläche 10 aus, in Richtung der einwirkenden Kraft Fi , F2, zwischen den inneren Teilflächen 13 und/oder den äußeren Teilflächen 14 verkeilt. Durch diese Keilwirkung wird der Dichtsitz zwischen den Teilflächen 13, 14 und den Einbuchtungen 11 , 12 verstärkt, wobei die Krafteinwirkung Fi , F2 nur bei einem Druckunterschied zwischen Innenfläche 9 und Außenfläche 10 entsteht. In Figur 4 sind die Kräfte dargestellt, die auf die Dichtflächen 5, 6 wirken, wenn die Dichtungsanordnung 1 außenflächig Fi belastet wird. Wie aus Figur 1 weiter hervorgeht, ist die Dichtungsanordnung 1 zur Verwendung in einem Filter ausgebildet, wobei die Montage des Filterelements 2 an den Filterkopf 3 entlang einer Montageachse erfolgt, die identisch mit der Mittelachse 18 des Dichtkörpers 4 verläuft.
Der Dichtkörper 4 liegt an der kreisringförmigen Filterelementdichtfläche 6 des Filterelements 2 an und trennt einen Außenraum 31 , der sich außerhalb des Filterelements 2 befindet, von einem Innenraum 32, der sich innerhalb des Filterelements 2 befindet, zwischen Filterkopf 3 und Filterelement 2 voneinander ab.
In Figur 3 ist gezeigt, dass der Dichtkörper 4 auf der Filterkopf-Seite 7 eine umlaufende Flaltenut 15 zur Aufnahme eines Flalteelements 16 aufweist. Das Flalteelement 16 ist derart gestaltet, dass in Zusammenwirkung mit der Flaltenut 15, eine lösbare Rastverbindung 17 entsteht. Die Rastverbindung 17 hält die Filterkopf-Seite 7 in Anlage zur Filterkopfdichtfläche 5, wobei die Flaltenut 15 im Bereich der Einbuchtungen 11 , 12, vorzugsweise im Grund der ersten Einbuchtung 11 verläuft. Das Flalteelement 16 steht zwischen den beiden Teilflächen 13, 14 der Filterkopfdichtfläche 5 vor. Im Speziellen steht das Flalteelement 16 entlang eines Kreisrings gegenüber der Filterkopfdichtfläche 5 vor.
Die zweite Einbuchtung 12 erstreckt sich zumindest über die Flälfte, vorzugsweise mehr als zwei Drittel der Breite der Filterelement-Seite 8, zwischen Innenfläche 9 und Außenfläche 10. Die erste Einbuchtung 11 erstreckt sich zumindest über die Flälfte, hier über mehr als zwei Drittel der Breite der Filterkopf-Seite 7 zwischen Innenfläche 9 und Außenfläche 10.
In einem umlaufenden Teilbereich der zweiten Einbuchtung 12, der sich vorzugsweise im Bereich des tiefsten Punkts der zweiten Einbuchtung 12 befindet, liegt der Dichtkörper 4 nicht an der Filterelementdichtfläche 6 an. Wie ersichtlich, liegt der Dichtkörper 4 in dem Bereich nicht an, welcher der Filterkopfdichtfläche 5 am Nächsten liegt. Wie ebenfalls aus Figur 3 und auch aus Figur 4 hervorgeht, sind das Flalteelement 16 und die Flaltenut 15 derart gestaltet, dass zwischen dem Grund der Flaltenut 15 und dem Bereich des Flalteelements 16, welcher der Filterelementdichtfläche 6 am Nächsten liegt, ein Dichtsitz besteht. Dies wird dadurch erzielt, dass die Tiefe der Flaltenut 15 der Dichtung im nicht montierten Zustand des Dichtkörpers 4 zumindest so groß wie die Flöhe des Flalteelements 16 in Richtung der Mittelachse 18, vorzugsweise kleiner als die Flöhe des Flalteelements 16 ist.
Weiter ist gezeigt, dass die Rastverbindung 17 durch eine einseitige Erweiterung 19 am Flalteelement 16 und eine korrespondierende Ausnehmung 20 im Dichtkörper 4 gebildet ist. Die Erweiterung 19 steht in Radialrichtung zu einer in Figur 1 gezeigten Mittelachse 18 des Dichtkörpers 4 nach außen vor. Die entgegengesetzte Seite des Flalteelements 16 weist keine Ausbuchtung auf und ist in Richtung der Mittelachse 18 plan. Das Flalteelement 16 ist im wesentlichen L-förmig gestaltet, was in Figur 3 spiegelverkehrt gezeigt ist.
Der gezeigte Dichtkörper 4 weist außerdem eine Flärte zwischen 60 Shore A und 80 Shore A, vorzugsweise 70 Shore A auf.
In Figur 4 ist gezeigt, dass die Teilflächen 13, 14 der Filterkopfdichtfläche 5 und der Filterelementdichtfläche 6 in Radialrichtung zur Mittelachse 18 in einem Innenwinkel a kleiner 180°, vorzugsweise zwischen 130° und 170° zueinander stehen. Weiter weist die Filterkopf-Seite 5 des Dichtkörpers 4 zwei kreisringförmige umlaufende Dichtungsteilflächen 23, 24 auf, zwischen denen sich die Flaltenut 15 in den Dichtkörper 4 erstreckt. Beide Dichtungsteilflächen 23, 24 weisen in Radialrichtung zur Mittelachse 18 einen Außenwinkel CM kleiner 180°, vorzugsweise zwischen 125° und 175° zueinander auf.
Da der Dichtkörper 4 in Figur 4 im verpressten Zustand gezeigt ist, ist es offensichtlich, dass die zweite Einbuchtung 12 in Richtung der Mittelachse 18 im nicht montierten Zustand eine größere Tiefe aufweist als sich die T eilflächen 13, 14, zur Mitte zwischen beiden Teilflächen 13, 14 hin, in Richtung des Filterkopfes 3 erstrecken. Beispielsweise wird eine gezeigte Verpressung der Dichtkörpers 4 erzielt, wenn die Höhe der Teilflächen 13, 14 weniger als 70% der Tiefe der zweiten Einbuchtung 12 beträgt.
Wie aus der Kraftverteilung und der freiliegenden Innen- und Außenfläche 9, 10 erkennbar ist, handelt es sich beim Dichtkörper 4 um eine axial wirkende Dichtung, die im Wesentlichen nur über axial wirkende Kräfte abdichtet.
In Figur 5 ist ein entsprechendes Filterelement 2 gezeigt, das hier als Filterpatrone dargestellt ist. Das Filterelement 2 weist eine Filterelementdichtfläche 6 auf, die zu einer Stirnseite 21 des Filterelements 2 rückversetzt ist. Anders beschrieben ist die Stirnseite 21 durch einen gegenüber der Filterelementdichtfläche 6 vorspringenden umlaufenden Kragen 22 gebildet.
Bei dem gezeigten Filterelement 2, handelt es sich um ein austauschbares Filterelement 2, welches zum Abscheiden von Partikeln und/oder Gasen und/oder Flüssigkeiten eigesetzt werden kann. Insbesondere handelt es sich um eine Filterpatrone, die zur Verwendung in einem Filter, insbesondere einem Druckluftfilter ausgelegt sein kann. Der Filter ist hierbei unter Umständen Teil eines Systems mit mehreren Filterstufen.
Das gezeigte Filterelement 2 umfasst einen im Wesentlichen rohrförmigen Körper 27, mit einer ringförmigen Stirnseite 21 , die einem, unter anderem in Figur 1 und Figur 7 gezeigten, Filterkopf 3 zugewandt ist. Weiter weist das Filterelement 2 eine von der Stirnseite 21 beabstandete Unterseite 28 auf, die dem Filterkopf 3 abgewandt ist. Außerdem weist das Filterelement 2 eine Umfangsfläche 29 auf, die sich entlang einer Mittelachse 18, insbesondere einer Rotationsachse, erstreckt. Wie ersichtlich, verbindet die Umfangsfläche 29 die Stirnseite 21 und die Unterseite 28 miteinander. Weiter sind im Bereich der Stirnseite 21 mehrere, vorzugsweise drei, besonders bevorzugt vier, radial zur Mittelachse 18 verlaufende Haltearme 30 gezeigt. An der Stirnseite 21 ist eine kreisringförmige Filterelementdichtfläche 6 vorhanden. Die Haltearme 30 stehen gegenüber der Filterelementdichtfläche 6 und/oder gegenüber der Stirnseite 21 vor. Die Haltearme 30 sind im Wesentlichen L-förmig. Außerdem stehen die Haltearme 30 gegenüber der Filterelementdichtfläche 6 in axialer Richtung und in Radialrichtung nach außen vor, wobei die Haltearme 30 von der Umfangsfläche 29 radial nach außen vorstehen.
Wie aus Figur 5 ebenfalls hervorgeht, sind die Haltearme 30 fest mit der Filterelementdichtfläche 6 verbunden, vorzugsweise einstückig mit der Filterelementdichtfläche 6 ausgebildet.
Es ist auch gezeigt, dass die Haltearme 30 jeweils eine Abstützfläche 47 aufweisen, die in die entgegengesetzte Richtung der Filterelementdichtfläche 6 weist. Die Abstützfläche 47 ist konvex gewölbt. Die konvexe Wölbung der Abstützflächen 47 verläuft hierbei in Axialrichtung zur Mittelachse 18, wobei die Abstützflächen 47 an die freien Enden der Haltearme 30 anschließen und in radialer Richtung eine Länge von zumindest 2 Millimeter und maximal 8 Millimeter aufweisen. Besonders vorteilhaft ist eine Länge zwischen 3 und 6 Millimetern. Eine solche Dimensionierung erlaubt das einfache Entfernen des Filterelements 2 und bietet gleichzeitig eine ausreichende Abstützfläche 47 als Widerlager zu den Aufnahmeeinrichtungen 36.
Die Haltearme 30 weisen eine Endfläche 49 auf, die sich an dem freiliegenden Ende der Haltearme 30 befindet, das in Radialrichtung von der Umfangsfläche 29, und damit von der Mittelachse 18, weg weist. Hierbei beträgt der Abstand zwischen der Mitte der Filterelementdichtfläche 6 und einer Endfläche 49 in Radialrichtung zur Mittelachse 18 zwischen 12 und 18 Millimeter. Besonders vorteilhaft ist ein Abstand zwischen den Endflächen 49 zu der Mitte der Filterelementdichtfläche 6 zwischen 14 und 16 Millimeter. Der Abstand zwischen der Filterelementdichtfläche 6 und dem Beginn der Abstützflächen 47 in Axialrichtung liegt zwischen 0 und 4 Millimeter, vorzugsweise zwischen 1 und 2 Millimeter.
Das Filterelement 2 ist derart gestaltet, dass auf die Filterelementdichtfläche 6 im Wesentlichen nur Axialkräfte wirken. Die Haltearme 30 bilden ein Widerlager 50 gegenüber den Axialkräften, die durch die Verpressung des in Figur 1 gezeigten Dichtkörpers 4 entstehen, der an der Filterelementdichtfläche 6 anliegt. Von besonderem Vorteil ist, dass die Haltearme 30 in Axialrichtung flexibel sind und so ein Ausgleichselement zwischen dem an der Filterelementdichtfläche 6 anliegenden Dichtkörper 4 und in Figur 6 gezeigten Aufnahmeeinrichtungen 36 bilden. Die Aufnahmeeinrichtungen 36 nehmen die Haltearme 30 auf.
Das Filterelement 2 weist Zentrierungsrampen 48 am Übergang zwischen den Haltearmen 30 und der Umfangsfläche 29 auf, welche einen Winkel zwischen 70° und 5° zur Mittelachse 18 aufweisen und von der Umfangsfläche 29 in Richtung der Haltearme 30 abgehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Winkel zwischen der Umfangsfläche 29 und den Zentrierungsrampen 48 zwischen 20° und 40° liegt. Die Zentrierungsrampen 48 verbinden die Umfangsfläche 29 und die Abstützflächen 47 miteinander, wobei die Zentrierungsrampen 48 der Zentrierung des Filterelements 2 in der umgebenden Filterhülse 33 dienen.
Figur 6 zeigt eine im Wesentlichen rohrförmige Filterhülse 33 mit einem Filterelement 2, wobei die Filterhülse 33 eine dem Filterkopf 3 zugewandte offene Filterhülsenstirnseite 34 und einer entlang der Mantelfläche verlaufende Filterhülsenaußenseite 35 aufweist. Die Filterhülse 33 umgibt das Filterelement 2 und grenzt das Innere des Filters zur Umgebung hin ab. Die Filterhülsenstirnseite 34 weist Aufnahmeeinrichtungen 36 für die Haltearme 30 auf, wobei das Filterelement 2 lediglich über die in den Aufnahmeeinrichtungen 36 angeordneten Haltearme 30 mit der Filterhülse 33 in Kontakt steht und ansonsten freischwebend in der Filterhülse 33 hängt.
Die Aufnahmeeinrichtungen 36 sind zumindest durch durchgehende axiale Einschnitte 38 gebildet, die an der Filterhülsenstirnseite 34 beginnen und radial zur Mittelachse 18 verlaufen, wobei die Aufnahmeeinrichtungen 36 die Haltearme 30 aufnehmen. Die Enden der Einschnitte 38 bilden Widerlager 50, die passend zu den konvexen Abstützflächen 47 der Haltearme 30 konkav geformt sind, wobei die Widerlager 50 die Verpressungskraft aufnehmen, die durch die Verpressung des Dichtkörpers 4 entsteht.
Zwei der Aufnahmeeinrichtungen 36 sind als Aufnahmeverriegelungseinrichtungen 51 ausgestaltet, die der Aufnahme der Haltearme 30 und der Aufnahme von in Figur 8 gezeigten Haltebolzen 37 dienen. Die Haltebolzen 37 sind am Filterkopf 3 angebracht und radial zur Mittelachse 18 ausgerichtet. Die Aufnahmeverriegelungseinrichtungen 51 sind derart ausgestaltet, dass die Haltebolzen 37 in der Art eines Bajonettverschlusses mit den Aufnahmeverriegelungseinrichtungen 51 Zusammenwirken.
Die Aufnahmeverriegelungseinrichtungen 51 weisen zusätzlich zu den axialen Einschnitten 38 eine Befestigungserweiterung 39 auf, wobei die Befestigungserweiterung 39 durch einen weiteren Einschnitt gebildet ist, der von den axialen Einschnitten 38 abgeht und im Wesentlichen in Umfangsrichtung um Teile der Filterhülse 33 verläuft. Die Befestigungserweiterung 39 weist weiter einen Einrasthinterschnitt 40 auf, der durch eine filterkopfseitige Einbuchtung im Endbereich der Befestigungserweiterung 39 gebildet ist.
In Figur 7 ist ein Filterkopf 3 von der Unterseite gezeigt, wobei die Filterhülse 33 und das Filterelement 2 nicht gezeigt sind. Der Filterkopf 3 weist eine Filterkopfdichtfläche 5 auf, an welcher der in Figur 1 bis 3 gezeigte Dichtkörper 4 anliegt. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, sind Haltearmausnehmungen 41 vorgesehen, die gegenüber der Filterkopfdichtfläche 5 rückversetzt sind, wobei sich die Haltearme 30 im montierten Zustand in die Haltearmausnehmungen 41 erstrecken.
Weiter weist der Filterkopf 3 eine hohlzylindrische Filterhülsenstirnseitenausnehmung 42 auf, die sich von der Filterkopfdichtfläche 5 aus und im Wesentlichen achssymmetrisch zur Mittelachse 18 in den Filterkopf 3 erstreckt und im montierten Zustand die Filterhülsenstirnseite 34 aufnimmt, wobei sich die Filterhülsenstirnseitenausnehmung 42 in Radialrichtung zur Mittelachse 18 außerhalb der Filterkopfdichtfläche 5 befindet.
Der Filterkopf 3 weist außerdem zwei, zur Mittelachse 18 radial verlaufende, Haltebolzenbohrungen 43 auf, die sich vorzugsweise gegenüberliegen, wobei die Haltebolzenbohrungen 43 Haltebolzen 37 aufnehmen, die vorzugsweise in der Art eines Bajonettverschlusses mit den Aufnahmeeinrichtungen 36 in der Filterhülse 33 aus Figur 6 Zusammenwirken, vorzugsweise wobei zwischen den Haltebolzen 37 und dem Filterkopf 3 eine Metall-auf-Metall-Konusdichtung 44 vorgesehen ist. In Figur 8 ist ein mehrstufiger Filter 45 als System mit mehreren Filtern beziehungsweise Filterstufen gezeigt, wobei die Filterstufen zusätzlich oder alternativ zu der Dichtungsanordnung 1 und/oder dem Filterelement 2 vorgehend beschriebene Merkmale umfassen. Hierbei umfasst der mehrstufige Filter 45 unter anderem Filterelemente 2 mit unterschiedlichen Filtereigenschaften.
In einem solchen mehrstufige Filter 45 können die Dichtungsanordnungen 1 zur Abdichtung zwischen den Filterelementen 2 und den Filterköpfen 3 und/oder die Aufnahmeeinrichtungen 36 der Filterhülsen 33 und/oder die Haltearme 30 der Filterelemente 2 entsprechend der vorstehenden Merkmale im Wesentlichen gleich zueinander gestaltet sein. Außerdem kann zumindest eines der Filterelemente 2 von außen mit höherem Druck als von innen beaufschlagt werden, wobei zumindest eines der Filterelemente 2 umgekehrt mit Druck beaufschlagt ist.

Claims

Ansprüche
1. Dichtungsanordnung (1) für einen Filter, insbesondere einen Druckluftfilter, insbesondere als Teil eines Systems mit mehreren Filterstufen, zur fluiddichten Abdichtung zwischen einem Filterelement (2), insbesondere einer Filterpatrone, und einem Filterkopf (3), umfassend einen ringförmigen, elastischen Dichtkörper (4), wobei der Dichtkörper (4) eine dem Filterkopf (3) zugewandte Filterkopf-Seite (7), eine gegenüberliegende Filterelement-Seite (8), eine auf der Innenseite umlaufende Innenfläche (9) und eine gegenüberliegende, an der Mantelfläche umlaufende, Außenfläche (10) aufweist,
- wobei die Filterkopf-Seite (7) eine umlaufende erste Einbuchtung (11) zwischen Innenfläche (9) und Außenfläche (10) aufweist,
- wobei die Filterelement-Seite (8) eine umlaufende zweite Einbuchtung (12) zwischen Innenfläche (9) und Außenfläche (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Filterkopf- und eine Filterelementdichtfläche (5, 6) vorgesehen ist, wobei die Filterkopf-Seite (7) zumindest bereichsweise an der Filterkopfdichtfläche (5) und die Filterelement-Seite (8) zumindest bereichsweise an der Filterelementdichtfläche (6) umlaufend abdichtet, wobei die Filterkopfdichtfläche (5) und die Filterelementdichtfläche (6) zumindest aus einer umlaufenden inneren Teilfläche (13) und einer umlaufenden äußeren Teilfläche (14) bestehen.
2. Dichtungsanordnung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Teilflächen (13) der Filterkopfdichtfläche (5) und die Teilflächen (14) der Filterelementdichtfläche (6) zur Mitte zwischen den Teilflächen (13, 14) hin derart ansteigen, dass der Abstand der inneren Teilflächen (13) zueinander von innen nach außen und der Abstand der äußeren Teilflächen (14) von außen nach innen abnimmt.
3. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilflächen (13, 14) derart mit den Einbuchtungen (11, 12) Zusammenwirken, dass sich der Dichtkörper (4), bei einer Druckbeaufschlagung, von der Innenfläche (9) und/oder der Außenfläche (10) aus, in Richtung der einwirkenden Kraft (Fi, F2), zwischen den inneren Teilflächen (13) und/oder den äußeren Teilflächen (14) verkeilt.
4. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtsitz zwischen den Teilflächen (13, 14) und den Einbuchtungen (11 , 12) bei einem Druckunterschied zwischen Innenfläche (9) und Außenfläche (10) durch das Zusammenwirken zwischen einwirkender Kraft und Keilwirkung verstärkt wird.
5. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (4) auf der Filterkopf-Seite (7) eine umlaufende Flaltenut (15) zur Aufnahme eines Flalteelements (16) aufweist, insbesondere wobei das Flalteelement (16) derart gestaltet ist, dass in Zusammenwirkung mit der Flaltenut (15), eine lösbare Rastverbindung (17) entsteht, vorzugsweise wobei die Rastverbindung (17) die Filterkopf-Seite (7) in Anlage zur Filterkopfdichtfläche (5) hält, vorzugsweise wobei die Flaltenut (15) im Bereich der Einbuchtung (11 , 12), vorzugsweise im Grund der ersten Einbuchtung (11) verläuft, vorzugsweise wobei das Flalteelement (16) zwischen den beiden Teilflächen (13, 14) der Filterkopfdichtfläche (5) vorsteht, vorzugsweise wobei das Flalteelement (16) entlang eines Kreisrings gegenüber der Filterkopfdichtfläche (5) vorsteht.
6. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zweite Einbuchtung (12) zumindest über die Flälfte, vorzugsweise mehr als zwei Drittel der Breite der Filterelement-Seite (8), zwischen Innenfläche (9) und Außenfläche (10) erstreckt und/oder das sich die erste Einbuchtung (11) zumindest über die Flälfte, vorzugsweise mehr als zwei Drittel der Breite der Filterkopf-Seite (7) zwischen Innenfläche (9) und Außenfläche (10) erstreckt.
7. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (4) in einem umlaufenden Teilbereich der zweiten Einbuchtung (12), vorzugsweise im Bereich des tiefsten Punkts der zweiten Einbuchtung (12), nicht an der Filterelementdichtfläche (6) anliegt, insbesondere im Bereich, welcher der Filterkopfdichtfläche (5) am Nächsten liegt, zumindest bereichsweise, nicht am Dichtkörper (4) anliegt.
8. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (16) und die Haltenut (15) derart gestaltet sind, dass zwischen dem Grund der Haltenut (15) und dem Bereich des Halteelements (16), welcher der Filterelementdichtfläche (6) am Nächsten liegt, ein Dichtsitz besteht, vorzugsweise wobei die Tiefe der Haltenut (15) im nicht montierten Zustand des Dichtkörpers (4) kleiner als die Höhe des Halteelements (16) ist.
9. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastverbindung (17) durch eine einseitige Erweiterung (19) am Halteelement (16) und eine korrespondierende Ausnehmung (20) im Dichtkörper (4) gebildet ist, vorzugsweise wobei die Erweiterung (19) in Radialrichtung zu einer Mittelachse (18) des Dichtkörpers (4) nach außen vorsteht, vorzugsweise wobei die entgegengesetzte Seite des Halteelements (16) keine Ausbuchtung aufweist, vorzugsweise wobei die entgegengesetzte Seite des Halteelements (16) in Richtung der Mittelachse (18) plan ist.
10. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (4) eine Härte zwischen 60 Shore A und 80 Shore A, vorzugsweise 70 Shore A aufweist.
11. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilflächen (13, 14) der Filterkopfdichtfläche (5) und/oder der Filterelementdichtfläche (6) in Radialrichtung zur Mittelachse (18) in einem Innenwinkel a kleiner 180°, vorzugsweise zwischen 130° und 170° zueinanderstehen.
12. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterkopf-Seite (7) des Dichtkörpers (4) zwei kreisringförmige umlaufende Dichtungsteilflächen (23, 24) aufweist, zwischen denen sich die Haltenut (15) in den Dichtkörper (4) erstreckt, und beide Dichtungsteilflächen (23, 24) in Radialrichtung zur Mittelachse (18) in einem Außenwinkel CM kleiner 180°, vorzugsweise zwischen 125° und 175° zueinanderstehen.
13. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einbuchtung (12) in Richtung der Mittelachse (18) im nicht montierten Zustand eine größere Tiefe aufweist als sich die Teilflächen (13, 14) in Richtung des Filterkopfes (3) erstrecken, vorzugsweise wobei der Höhenversatz der Teilflächen weniger als 70% der Tiefe der zweiten Einbuchtung (12) beträgt.
14. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung (1) zur Verwendung in einem Filter ausgebildet ist, dessen Filterelement (2) an den Filterkopf (3) entlang einer Montageachse erfolgt, die parallel zur oder identisch mit der Mittelachse (18) des Dichtkörpers (4) verläuft.
15. Dichtungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung (1 ) derart ausgeführt ist, dass die Innenfläche (9) und Außenfläche (10) des Dichtkörpers (4) weder filterkopf- noch filterelementseitig zur Anlage kommt.
16. Filterelement (2), insbesondere eine Filterpatrone, für einen Filter, insbesondere einen Druckluftfilter, mit einer Filterelementdichtfläche (6) einer Dichtungsanordnung (1) nach einen der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere wobei die Filterelementdichtfläche (6) zu einer Stirnseite (21) des Filterelements (2) rückversetzt ist und/oder die Stirnseite (21) durch einen gegenüber der Filterelementdichtfläche (6) vorspringenden umlaufenden Kragen (22) gebildet ist.
17. Filterelement (2) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (2) einen im Wesentlichen rohrförmigen Körper (27) aufweist,
- wobei die Stirnseite (21) des Filterelements (2) kreisringförmig und einem Filterkopf (3) zugewandt ist,
- wobei das Filterelement (2) eine vom Filterkopf (3) abgewandte und von der Stirnseite (21) beabstandete Unterseite (28) aufweist, - wobei das Filterelement (2) eine Umfangsfläche (29) aufweist, die sich entlang einer Mittelachse (18), insbesondere eine Rotationsachse, erstreckt,
- wobei die Umfangsfläche (29) die Stirnseite (21) und die Unterseite (28) miteinander verbindet,
- wobei die Umfangsfläche (29) im Bereich, der an die Stirnseite (21) anschließt, mehrere, vorzugsweise vier, radial zur Mittelachse (18) verlaufende Erweiterungen aufweist, die Haltearme (30) bilden,
- wobei Filterelementdichtfläche (6) am Innendurchmesser der Stirnseite (21) rückversetzt und ebenfalls kreisringförmig ist,
- wobei die Haltearme (30) gegenüber der Stirnseite (21) vorstehen und die Filterelementdichtfläche (6) zur Anlage eines Dichtkörpers (4) ausgestaltet ist.
EP20771265.4A 2019-09-25 2020-09-09 Dichtungsanordnung für einen filter, insbesondere einen druckluftfilter und filterelement für einen filter Pending EP4034279A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202019105324.0U DE202019105324U1 (de) 2019-09-25 2019-09-25 Dichtungsanordnung für einen Filter, insbesondere einen Druckluftfilter und Filterelement für einen Filter
PCT/EP2020/075188 WO2021058281A1 (de) 2019-09-25 2020-09-09 Dichtungsanordnung für einen filter, insbesondere einen druckluftfilter und filterelement für einen filter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4034279A1 true EP4034279A1 (de) 2022-08-03

Family

ID=72470365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20771265.4A Pending EP4034279A1 (de) 2019-09-25 2020-09-09 Dichtungsanordnung für einen filter, insbesondere einen druckluftfilter und filterelement für einen filter

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220347616A1 (de)
EP (1) EP4034279A1 (de)
CN (1) CN114514057B (de)
CA (1) CA3155444A1 (de)
DE (1) DE202019105324U1 (de)
WO (1) WO2021058281A1 (de)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2119674B (en) * 1982-05-05 1985-10-30 Marshall D A G Air filter element
DE4325997C1 (de) * 1993-08-03 1994-09-01 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Flüssigkeitsfilter mit einem Filtereinsatz
DE19634720A1 (de) * 1996-08-28 1998-03-05 Mann & Hummel Filter Filterpatrone
GB9702845D0 (en) * 1997-02-12 1997-04-02 Lucas Ind Plc Filter
US8440081B2 (en) * 2006-08-08 2013-05-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Quick drain filter
DE202007014822U1 (de) * 2007-10-02 2009-02-19 Mann+Hummel Gmbh Filterelement Zackendichtung
DE102008046499A1 (de) * 2008-09-09 2010-03-18 Mann + Hummel Gmbh Filter mit Drainageanschluss
DE102009008450B4 (de) * 2009-02-11 2011-07-21 Mann + Hummel GmbH, 71638 Filterelement und Filtersystem
DE102009048411B4 (de) * 2009-10-06 2021-08-12 Mann+Hummel Gmbh Filtersystem und Filterelement zur Filtrierung von Fluiden
DE102010041948A1 (de) * 2010-10-04 2012-04-05 Mahle International Gmbh Filtereinrichtung
ITRE20120066A1 (it) * 2012-10-11 2014-04-12 Ufi Filters Spa Cartuccia filtrante dotata di mezzi per lo spurgo dell'acqua e relativo gruppo filtrante
US9067161B2 (en) * 2012-11-29 2015-06-30 Donaldson Company, Inc. Filter cartridges; features and methods of assembly; air cleaner assemblies; and, filter cartridge combinations
CN205517053U (zh) * 2016-01-19 2016-08-31 萨塔有限两合公司 用于过滤空气的过滤器系统
DE102016011158A1 (de) * 2016-09-16 2018-03-22 Mann + Hummel Gmbh Filterelement und Filtersystem

Also Published As

Publication number Publication date
CN114514057A (zh) 2022-05-17
US20220347616A1 (en) 2022-11-03
WO2021058281A1 (de) 2021-04-01
CN114514057B (zh) 2023-08-11
CA3155444A1 (en) 2021-04-01
DE202019105324U1 (de) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2518001C2 (de) Rohrabdichtung für die Abdichtung zwischen zwei zusammenfügbaren Rohrenden
DE3121899A1 (de) Rohr- oder schlauchleitungskupplung
EP2898224B1 (de) Arbeitszylinder
DE937564C (de) Elastisches Lager
DE10036740A1 (de) Schwingungsdämpfungseinrichtung, deren elastischer Körper eine gute Haltbarkeit aufweist
EP2162648B1 (de) Kolbenring für den kolben eines verbrennungsmotors
AT519652B1 (de) Dichtungsvorrichtung und Hydraulikkolben mit Dichtungsvorrichtung
DE102015211011A1 (de) Behälteranordnung
WO2021058282A1 (de) Filterelement zur verwendung in einem filter und filter mit einem filterelement
EP1509308B1 (de) Vorrichtung zum filtern von unter einem hohen druck geförderten fluiden
DE102013113895B4 (de) Dehnspannfutter
WO2001057410A1 (de) Vorrichtung zur kupplung zweier werkzeugteile
EP3797232B1 (de) Mehrteiliger ölabstreif-kolbenring mit verringerter reibung
EP4034279A1 (de) Dichtungsanordnung für einen filter, insbesondere einen druckluftfilter und filterelement für einen filter
DE60315785T2 (de) Pumpe
DE202012008998U1 (de) Arbeitszylinder
EP3623084B1 (de) Zerspanungswerkzeug und werkzeugsystem
EP1006307A1 (de) Steckkupplung
DE19855795B4 (de) Schneidringverschraubung für Druckmittel-Rohrleitungen
DE4104009C2 (de) Kupplungsstück .
DE10221150B4 (de) Gummiprofildichtung
DE102019202130A1 (de) Dichtungsanordnung
EP2982893B1 (de) Rohrklemmanordnung
WO2020201188A1 (de) Rohrkörper-anordnung mit einem ringförmigen dichtungskörper, ringförmiger dichtungskörper und verfahren zur montage einer solchen rohrkörper-anordnung
DE19932582C2 (de) Hydraulisch dämpfendes Lager

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220324

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230720