WO2020194398A1

WO2020194398A1 - 喫煙物品の製造方法

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Publication number: WO2020194398A1
Application number: PCT/JP2019/012202
Authority: WO
Inventors: 片山　和彦; 雄史新川; 亮治藤田; 法生山本
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2020-10-01
Also published as: CN113453567A; EP3895564A4; CN113453567B; EP3895564A1; JPWO2020194398A1; RU2771509C1; TW202034800A

Abstract

喫煙物品１の製造方法は、巻上用部材２、熱源３、香味源材料１２、熱源３、巻上用部材２をこれらの順に一列に並べた第１連結体１３を形成する第１配列工程と、第１連結体１３を第１巻紙６で一体に巻き上げて第１連続体１４を形成する第１巻上工程と、巻上用部材２、熱源３、香味源材料１２を二分して形成した香味源４をこれらの順に一列に並べた中間ロッド１５を２つ形成する第１切断工程と、中間ロッド１５、フィルタ部材材料１６、中間ロッド１５をこれらの順に一列に並べた第２連結体１８を形成する第２配列工程と、第２連結体１８を第２巻紙７で一体に巻き上げて第２連続体１９を形成する第２巻上工程と、第２連続体１９をフィルタ部材材料１６において切断して二分し、巻上用部材２、熱源３、香味源４、フィルタ部材材料１６を二分して形成したフィルタ部材５をこれらの順に一列に並べた喫煙物品１を２つ形成する第２切断工程とを含む。

Description

喫煙物品の製造方法

　本発明は、喫煙物品の製造方法に関する。

　特許文献１には、可燃性炭素質熱源、エアロゾル形成基質、及び気流指向要素（環状部材）をラッパー（巻紙）で包んだ第１のマルチセグメント構成要素と、膨張室及びマウスピースを有する第２のマルチセグメント構成要素とを外側ラッパー（巻紙）で包んだ喫煙物品が開示されている。喫煙物品の端には、熱源に隣接するように取り外し可能なキャップが位置付けられ、キャップは第１のマルチセグメント構成要素のラッパーの一部分で包まれる。

　そして、連続的に包まれた一連の第１のマルチセグメント構成要素を気流指向要素の部分でカッターを使用して切断し、気流指向要素と同一材料によりキャップを形成し、第２のマルチセグメント構成要素と組み合わせることにより喫煙物品が製造される。

　また、キャップ以外の、第１及び第２のマルチセグメント構成要素を構成するセグメントは、移動する送り出し経路上にホッパーから供給され、コンパクターによって連結体にされる。

特表２０１５－５３６６７３号公報

　特許文献１においては、キャップ以外のマルチセグメント構成要素を構成するセグメントは、喫煙物品を構成する形状に既に切断等された成形済みの状態で供給される。従って、セグメント長が短くアスペクト比（縦横比）が小さなセグメントであっても、移動する送り出し経路上に適正な姿勢で載置して供給しなければならない。

　また、このような小さなセグメントは、送り出し経路上に載置した後も、転動しないように初期の姿勢を維持しながら搬送しなければならない。従って、セグメントの供給及び搬送時にセグメントの姿勢が崩れ、セグメントが転動すると、最終的に製造される喫煙物品の品質不良を招くおそれがある。また、このような不具合を阻止するには、小さなセグメントの転動を阻止するための複雑な機構の設備を用意しなければならないため、喫煙物品の生産性が悪化する。

　また、キャップは、喫煙物品の製造工程において気流指向要素を切断して形成される。従って、キャップを形成することだけを目的として切断工程を行わなければならず、これによっても喫煙物品の生産性が悪化する。

　また、キャップを端に位置付けた状態で他の構成部材とともに構成された連結体を巻紙により巻き上げて喫煙物品を製造する場合、端に位置付けられたキャップは、連結体を巻紙により巻き上げたときの巻上適正（巻上対象の周面を偏りなく均一に巻き上げ可能とする適正）を左右するセグメントとしての役割がある。しかしながら、特許文献１においては、このような製法を用いた場合について格別な配慮がなされていないため、気流指向要素、つまり単なる管状部材としての機能を有するだけのキャップを用いると、巻上適正が悪化し、喫煙物品の品質不良を招くおそれがある。

　本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、喫煙物品の品質向上及び生産性向上の双方を実現することができる、喫煙物品の製造方法を提供することにある。

　上記目的を達成するため、本発明の喫煙物品の製造方法は、２つの巻上用部材と２つの熱源と１つの香味源材料とを供給し、巻上用部材、熱源、香味源材料、熱源、巻上用部材をこれらの順に一列に並べた第１連結体を形成する第１配列工程と、第１連結体を第１巻紙で一体に巻き上げて第１連続体を形成する第１巻上工程と、第１連続体を香味源材料において切断して二分し、巻上用部材、熱源、香味源材料を二分して形成した香味源をこれらの順に一列に並べた中間ロッドを２つ形成する第１切断工程と、フィルタ部材材料を供給し、フィルタ部材材料の両端にそれぞれ２つの中間ロッドの香味源の側を向けて、中間ロッド、フィルタ部材材料、中間ロッドをこれらの順に一列に並べた第２連結体を形成する第２配列工程と、第２連結体を第２巻紙で一体に巻き上げて第２連続体を形成する第２巻上工程と、第２連続体をフィルタ部材材料において切断して二分し、巻上用部材、熱源、香味源、フィルタ部材材料を二分して形成したフィルタ部材をこれらの順に一列に並べた喫煙物品を２つ形成する第２切断工程とを含む。

　本発明の喫煙物品の製造方法によれば、喫煙物品の品質向上及び生産性向上の双方を実現することができる。

本発明の第１実施形態に係る製造方法で製造する喫煙物品の軸線方向における概略的な横断面図である。喫煙物品の製造工程を示すフローチャートである。第１配列工程（ステップＳ１）を示す図である。第１巻上工程（ステップＳ２）を示す図である。第１切断工程（ステップＳ３）を示す図である。第２配列工程（ステップＳ４）を示す図である。第２巻上工程（ステップＳ５）を示す図である。第２切断工程（ステップＳ６）を示す図である。喫煙物品から巻上用部材を離脱させた状態を示す図である。硬さ評価工程を示すフローチャートである。硬さ測定器の側面図である。硬さ測定の荷重の付与前後における測定対象を示す断面図である。復元率評価工程を示すフローチャートである。図１２の楕円率測定器の側面図である。楕円率測定の荷重の付与前後における測定対象を示す断面図である。本発明の第２実施形態に係る喫煙物品を部分的に示す図である。本発明の第３実施形態に係る喫煙物品を部分的に示す図である。本発明の第４実施形態に係る喫煙物品を部分的に示す図である。本発明の第５実施形態に係る喫煙物品の第１巻紙をその内周面の側から見た平面図である。図１９の第１巻紙を使用した場合の第１連続体の断面図である。本発明の第６実施形態に係る喫煙物品を部分的に示す図である。図２１の変形例となる喫煙物品を部分的に示す図である。本発明の第７実施形態に係る喫煙物品を部分的に示す図である。本発明の第８実施形態に係る喫煙物品を示す図である。本発明の第９実施形態に係る喫煙物品を示す図である。

　以下、図面に基づき本発明の実施形態に係る喫煙物品の製造方法について説明する。
＜第１実施形態＞
　図１は、本発明の第１実施形態に係る喫煙物品１の軸線方向Ｘにおける概略的な断面図を示す。喫煙物品１は、巻上用部材２、熱源３、香味源４、及びフィルタ部材５をこれらの順に軸線方向Ｘに一列に並べて形成される熱源型シガレットである。

　喫煙物品１は、巻上用部材２、熱源３、及び香味源４を一体に巻き上げる第１巻紙６と、第１巻紙６で巻き上げられた巻上用部材２、熱源３、及び香味源４をさらにフィルタ部材５と一体に巻き上げる第２巻紙７とを備えている。また、喫煙物品１は、巻上用部材２、熱源３の一部、及び香味源４と、第１巻紙６とを接着する接着部８と、熱源３の巻上用部材２の側において、熱源３の残りの一部と第１巻紙６とを接着しない非接着部９とを備えている。喫煙物品１は、巻上用部材２を非接着部９にて離脱させることにより、熱源３の少なくとも一部を着火による加熱が可能に露出して使用する。

［巻上用部材］
　本実施形態の巻上用部材２は、例えば紙管であって、後述する第１配列工程で形成する第１連結体１３を、後述する第１巻上工程において第１巻紙６で巻き上げる際の巻上適正を向上させるための部材である。巻上用部材２は、併せて喫煙物品１の製造時及び使用前に熱源３を覆って保護する機能も備えている。

　巻上適正とは、巻上対象の周面を偏りなく均一に巻き上げ可能とする適正のことを意味する。巻上用部材２を備えた喫煙物品１は、第１巻紙６による巻上不良を極力なくすことができる。巻上用部材２は、紙管以外の任意の材料で作ることもできるが、香味源４と同程度の硬さを有することが好ましく、これにより巻上適正が向上する。加えて、喫煙物品１から巻上用部材２のみを触感により容易に離脱可能とする、いわば離脱適正も向上する。

　さらに、第１連結体１３に対する第１巻紙６の接着適正を高めるためには、巻上用部材２と香味源４は荷重付与により変形した後の楕円率（換言すると復元率）が同程度であるものが好ましい。巻上適正、離脱適正、及び接着適正が向上する理由の詳細は後述する。なお、巻上用部材２は、中空フィルタートウを巻取紙で巻いたものや、中実フィルタートウを巻取紙で巻いたものであっても良い。
　また、巻上用部材２は、ユーザーが指で引き抜いたり、もぎ取ったりし易いように、軸線方向Ｘの長さは、好ましくは５ｍｍ～２０ｍｍであり、より好ましくは１０ｍｍ～１５ｍｍである。これにより、喫煙物品１の離脱適正を高めることができる。

［熱源］
　熱源３は、柱状に成形された固形物であって、例えば炭素熱源であり、本実施形態の場合、軸線方向Ｘに貫通する中空部３ａを有する。熱源３は、着火することにより燃焼し発熱する。中空部３ａを通過することにより熱源３で加熱した気流を効率的に生成可能である。熱源３で加熱されたエアが香味源４を通過することにより、香味成分を含むエアロゾルが効率的に生成される。

［香味源］
　香味源４は、柱状の成形物であって、例えば、刻みたばこ、たばこ材料を顆粒状やシート状など任意の形状に成形した成形体、たばこ以外の植物、その他の香料などの少なくとも何れかを巻取紙４ａにより包み込んだものである。香味源４には、エアロゾル形成基質が添加されている。

　ユーザーは、熱源３により加熱された気流が香味源４を通過した後に生成されたエアロゾルを吸引する。これにより、ユーザーは香味源４の成分を摂取することができる。なお、香味源４は後述する香味源材料１２を二分して形成され、双方は同一材質であるため、以降の説明において香味源４と香味源材料１２とを同意義で用いることがある。

［フィルタ部材］
　フィルタ部材５は、香味源４側から順に管１０、フィルタ要素１１を軸線方向Ｘに一列に並べて形成される。管１０は、喫煙物品１を流れる気流を整流するために設けられる。管１０は、例えば紙管であって、プラスチック管であっても良い。フィルタ要素１１は、例えばアセテートのフィルタ繊維束を巻取紙１１ａにより包み込んだものである。

　フィルタ繊維束は中実であっても良いし、中空であっても良い。また、フィルタ繊維束に、活性炭の粒子やハイドロタルサイト類化合物の粒子を加えても良いし、破壊可能なシェルに内容液を充填したカプセルを埋設しても良い。この内容液は、例えば、香料、及び香料が溶解する溶媒としての食用油などである。また、フィルタ要素１１は、フィルタープラグを複数接合したいわゆるマルチセグメントフィルタであっても良い。

［第１巻紙］
　第１巻紙６は、紙巻たばこ用の空気透過率の比較的低い紙素材（金属貼合紙、例えばアルミニウム貼合紙を含む）で形成され、第１巻紙６の端から巻上用部材２の先端が突出されている。これにより、離脱するべき巻上用部材２の存在を容易に目視可能である。

［第２巻紙］
　第２巻紙７は、紙巻たばこ用の空気透過率の低い紙で作られている。また、第２巻紙７は、フィルタ部材５からそれに隣接する香味源４の一部に至る領域に巻き上げられ、フィルタ部材５と香味源４とを第２巻紙７により連結可能な領域に図示しない接着部が形成される。

　以下、図２～図８を参照し、喫煙物品１の製造工程を説明する。図２は喫煙物品１の製造工程を示すフローチャートであり、図３～図８は、図２に示すステップＳ１～Ｓ６を説明するための図である。

[第１配列工程]（ステップＳ１）
　喫煙物品１の製造工程が開始されると、先ず図３に示すように、２つの巻上用部材２と２つの熱源３と１つの香味源材料１２とを供給し、巻上用部材２、熱源３、香味源材料１２、熱源３、巻上用部材２をこれらの順に軸線方向Ｘに一列に並べた第１連結体１３を形成する。香味源材料１２は、軸線方向Ｘにおいて香味源４の２倍程度の長さを有する。

　具体的には、第１連結体１３を構成する各材料は、図示しない供給ユニットにより供給される。供給ユニットから供給された材料は、図３の順に並べて配置され、各材料は、サクションドラムによって吸引され、各セクションに到達した都度、新たな材料の供給が可能な間隔を存して位置付けられる。なお、各工程で必要な各材料の供給、配列、処置を一カ所で行うようにしても良い。

[第１巻上工程]（ステップＳ２）
　次に図４に示すように、第１連結体１３をその軸線方向Ｘに亘って第１巻紙６で巻き上げて第１連続体１４を形成する。具体的には、巻上ローラを有する図示しない巻上ユニットを使用する。巻上ユニットに第1巻紙６を供給し、第1巻紙６上に第１連結体１３を配置し、巻上ローラにより第1巻紙６を第１連結体１３の軸線方向Ｘの全域に亘って実質的に均一に押圧しながら巻き上げる。

　この巻き上げに際し、第１連結体１３の両端にそれぞれ巻上用部材２が位置付けられることにより、第１連結体１３の両端が潰れることはなく、第１連結体１３の周面を偏りなく第１巻紙６により均一に巻き上げることができる。従って、第１連結体１３の巻上適正が向上する。さらに、前述したように巻上ローラは第１連結体１３の全体を押圧することから、第１連結体１３に巻上用部材２のみならず、香味源材料１２が存在することも、第１連結体１３の巻上適正が向上する要因の一つである。

　なお、熱源３は、巻上用部材２及び香味源材料１２と比較して直径が若干小さいことから、上記巻き上げに際し巻上ローラに熱源３は接触しない。従って、熱源３の硬さ等は巻上適正に影響しない。そして、第１巻紙６により巻き上げられた第１連続体１４内の不要な隙間や、第１連続体１４の表面の凹凸が抑制され、喫煙物品１の巻き上げに係る適合品質を満たした第１連続体１４が形成される。

　また、第１連結体１３を第１巻紙６で巻き上げたとき、第１連結体１３と第１巻紙６とを接着する接着部８と、各熱源３のそれぞれの巻上用部材２の側において少なくとも熱源３の一部と接着されない非接着部９とが形成される。

　より詳しくは、第１連続体１４の状態における第１巻紙６の内周面には、巻上用部材２、熱源３の一部、及び香味源材料１２に対向する軸線方向Ｘに連続した領域（全周面、或いは一部周面）に接着剤が塗布されており、第１連結体１３を第１巻紙６で巻き上げることにより接着部８が形成される。

　一方、第１巻紙６の内周面には、熱源３の一部と巻上用部材２とに対向する軸線方向Ｘに連続した領域（全周面、或いは一部周面）に接着剤を塗布しておらず、第１連結体１３を第１巻紙６で巻き上げることにより非接着部９が形成される。そして、喫煙物品１は、巻上用部材２の少なくとも一部を非接着部９にて離脱させ、熱源３の少なくとも一部を着火による加熱が可能に露出して使用する。

　なお、非接着部９が存在するのであれば、接着部８を巻上用部材２の側の全域に形成しなくても良い。また、第１巻紙６の両端からそれぞれ巻上用部材２の先端を必ずしも突出させる必要はない。

[第１切断工程]（ステップＳ３）
　次に図５に示すように、第１連続体１４を香味源材料１２の破線で示す箇所において図示しないカッターで切断して二分し、巻上用部材２、熱源３、香味源材料１２を二分して形成した香味源４をこれらの順に軸線方向Ｘに一列に並べた中間ロッド１５を２つ形成する。

[第２配列工程]（ステップＳ４）
　次に図６に示すように、２つの中間ロッド１５を軸線方向Ｘに離間させたうえで、中間ロッド１５間にフィルタ部材材料１６を供給する。２つの中間ロッド１５はステップＳ３で切断した状態の向きのままで良く、反転しての向き変更は不要である。フィルタ部材材料１６は、軸線方向Ｘにおいてフィルタ要素１１の２倍程度の長さを有するフィルタ要素材料１７と、フィルタ要素材料１７の両端にそれぞれ配置された管１０とから形成されている。

　フィルタ部材材料１６の供給は、管１０、フィルタ要素材料１７、管１０をこれらの順に軸線方向Ｘに一列に並べた後に行っても良いし、管１０、フィルタ要素材料１７、管１０を個別に供給して配列することによりフィルタ要素材料１７として供給するようにしても良い。そして、フィルタ部材材料１６の両端にそれぞれ２つの中間ロッド１５の香味源４の側を向けて、中間ロッド１５、フィルタ部材材料１６、中間ロッド１５をこれらの順に軸線方向Ｘに一列に並べた第２連結体１８を形成する。

[第２巻上工程]（ステップＳ５）
　次に図７に示すように、第２連結体１８を第２巻紙７で巻き上げて第２連続体１９を形成する。具体的には、ステップＳ２の場合と同様の巻上ユニットに第２巻紙７を供給し、第２巻紙７上に第２連結体１８を配置する。そして、巻上ローラにより、第２巻紙７を軸線方向Ｘにおいてフィルタ部材材料１６から２つの中間ロッド１５の香味源４に至る連続した領域に亘って実質的に均一に押圧しながら巻き上げる。

　この巻き上げに際し、第２連結体１８の両端にそれぞれ香味源４が位置付けられることにより、フィルタ部材材料１６及び中間ロッド１５の香味源４の周面を偏りなく第２巻紙７により均一に巻き上げることができる。従って、第２連結体１８の巻上適正が向上し、喫煙物品１の巻き上げに係る適合品質を満たした第２連続体１９が形成される。

　また、第２連続体１９においては、第２巻紙７の両端からそれぞれ中間ロッド１５の熱源３の少なくとも一部が突出されている。これにより、喫煙物品１において巻上用部材２を離脱させる際に第２巻紙７の引き裂きは不要となるため、巻上用部材２の離脱が容易となる。

　また、第２連結体１８を第２巻紙７で巻き上げたときに、図示しない接着部において適宜接着され、これにより、第２連続体１９におけるフィルタ部材材料１６と中間ロッド１５との連結が強固となる。

[第２切断工程]（ステップＳ６）
　次に図８に示すように、第２連続体１９をフィルタ部材材料１６の破線で示す箇所において図示しないカッターで切断して二分し、巻上用部材２、熱源３、香味源４、フィルタ部材材料１６を二分して形成したフィルタ部材５をこれらの順に軸線方向Ｘに一列に並べた喫煙物品１を２つ形成する。これにより、喫煙物品１の製造工程が終了する。

　図９は、喫煙物品１から巻上用部材２を離脱させた状態を示す。ユーザーは、喫煙物品１を使用する際に巻上用部材２を軸線方向Ｘに引っ張ることにより、第１巻紙６が非接着部９において周方向に引き裂かれ、喫煙物品１から巻上用部材２をもぎ取るようにして離脱可能である。これにより、図９に示すように喫煙物品１の先端に熱源３が露出した状態となり、熱源３への着火が可能となる。なお、喫煙物品１の製造工程に巻上用部材２を離脱する工程を設け、巻上用部材２を離脱した後の喫煙物品１を完成品として扱っても良い。

　ここで、喫煙物品１から巻上用部材２を離脱させる際、巻上用部材２のみを非接着部９において喫煙物品１から確実に離脱するためには、ユーザーは、指で触った感触を頼りにすることが多い。つまり、喫煙物品１の使用に際し、巻上用部材２の存在、ひいては、巻上用部材２と熱源３との境界（つまり非接着部９の位置）が触感により判別し難い場合、ユーザーは巻上用部材２のみならず熱源３をも一緒に離脱、或いは、香味源４を含む中間ロッド１５ごと離脱してしまうおそれがある。

　そこで、本実施形態では、喫煙物品１において前述した巻上適正のさらなる向上を図るとともに、喫煙物品１から巻上用部材２のみを触感により容易に離脱可能とする離脱適正を喫煙物品１に付与するべく、喫煙物品１の硬さ評価工程を行う。
　以下、図１０の硬さ評価工程を示すフローチャートを参照し、硬さ評価工程について説明する。

[硬さ測定]（ステップＳ１１）
　硬さ評価工程が開始されると、先ず、巻上用部材２、熱源３、及び香味源材料１２の硬さ測定を行う。
　図１１は、硬さ測定で用いる硬さ測定ユニット２０の側面図を示す。

　硬さ測定ユニット２０は、ベース２１、一対の支持壁２２、２本の下側ロッド２３、２本の上側ロッド２４、及び昇降器２５などを備えている。一対の支持壁２２は、ベース２１に平行に立設され、図１１の奥行方向に延設されている。２本の下側ロッド２３は、一対の支持壁２２の間においてベース２１に固体され、一対の支持壁２２と平行に延設されている。２本の上側ロッド２４は、２本の下側ロッド２３の上側に対向して配置され、昇降器２５に昇降自在に支持されている。

　先ず、巻上用部材２、熱源３、及び香味源材料１２の何れか（以下、測定対象Ａとも称する）を、対となる支持壁２２と下側ロッド２３とにそれぞれ架け渡して配置する。支持壁２２及び下側ロッド２３の延設方向に沿って測定対象Ａを多数配置することにより、一度に多数（例えば２０本）の測定対象Ａの硬さ測定が可能である。なお、香味源材料１２を二分した後の香味源４も香味源材料１２と同じ硬さを有するため、喫煙物品１自体や、それを構成する香味源４を測定対象Ａとしても良い。

　次に、昇降器２５を作動させて図１１の矢印方向に上側ロッド２４を下降すると、測定対象Ａが上側ロッド２４と下側ロッドとの間に挟まれ、測定対象Ａに荷重が付与される。測定対象Ａを軸線方向Ｘにずらすことにより、測定対象Ａの所望の位置に荷重を付与することができる。なお、測定対象Ａの硬さを測定する際は、測定対象Ａの長手方向の中央部分に荷重を付与して測定するのが好ましい。

　硬さ測定は、２０本の測定対象Ａに対して１９．６Ｎの荷重を２０秒間継続して付与したときの個々の測定対象Ａの変形量の平均値に基づいて行われる。
　図１２は、荷重Ｆを付与する前の測定対象Ａの断面形状を一点鎖線で示し、荷重Ｆを付与したときの測定対象Ａの断面形状を実線で示す。測定対象Ａは、荷重Ｆを付与する前は断面円形であって初期高さＨ１（＝測定対象Ａの直径）を有し、荷重Ｆを付与したときには断面楕円形となって残高さＨ２を有する。

　本実施形態では、測定対象Ａの硬さを次式に基づいて算出する。
・硬さ（％）＝（Ｈ２／Ｈ１）×１００
　この式によれば、初期高さＨ１に対する残高さＨ２の割合（百分率）に基づいて個々の測定対象Ａの硬さを測定する。そして、本評価では、測定した２０本の測定対象Ａの硬さの平均値を算出し、この平均値を測定対象Ａの硬さ、つまり、巻上用部材２、熱源３、及び香味源材料１２の何れかの硬さと規定する。以降同様とする。

　初期高さＨ１から残高さＨ２を減じた差分（ΔＨ）が小さいほど硬さの数値は大きくなり、測定対象Ａが硬いと判定される。なお、熱源３が炭素熱源である場合、測定対象Ａを炭素熱源として硬さを特定すると、残高さＨ２は初期高さＨ１と等しくなり、硬さの実測値は１００％であった。従って、熱源３の硬さを１００％と規定して以下の説明を行う。

　そして、巻上適正及び離脱適正の双方を向上するためには、発明者の実験により、熱源の硬さＨｈを１００％と規定したとき、巻上用部材２の硬さＨｗと香味源材料１２の硬さＨｆの好ましい数値は６０％以上であって９５％以下であり、さらに好ましくは６５％以上であって８０％以下であり、さらに好ましくは、巻上用部材２の硬さＨｗと香味源材料１２の硬さＨｆとの数値差は３０％以下であり、さらに好ましくは、この硬さの数値差は１５％以下であると判明している。従って、本実施形態では、以下のステップＳ１２～Ｓ１４の少なくとも何れかの判定を行うことにより硬さ評価を行う。

[第１硬さ判定]（ステップＳ１２）
　図１０に示すように、熱源３の硬さＨｈを１００％と規定したとき、巻上用部材２の硬さＨｗ及び香味源材料１２の硬さＨｆは６０％以上であって９５％以下であるか否かを判定する。判定結果がＹｅｓの場合、喫煙物品１において熱源３とその両側に隣接する巻上用部材２及び香味源材料１２との硬さの差（（Ｈｈ－Ｈｗ）及び（Ｈｈ－Ｈｆ））がある程度は存在するため、要求される巻上適正を確保可能であり、且つ、巻上用部材２及び香味源材料１２が熱源３よりも柔らかく、ユーザーが巻上用部材２と熱源３との境界を触感により認識し易いため、要求される離脱適正を確保可能と判定し、ステップＳ１５に移行して受入許可とした後、本工程を終了する。

　一方、判定結果がＮＯの場合、巻上用部材２及び香味源材料１２が柔らかすぎて巻上適正を確保できない、或いは、巻上用部材２及び香味源材料１２が熱源３と同じくらい硬いために巻上用部材２及び熱源３の離脱、或いは、中間ロッド１５ごとの離脱を招くおそれがあり、離脱適正を確保できないと判定し、ステップＳ１６に移行して受入拒否とした後、本工程を終了する。

[第２硬さ判定]（ステップＳ１３）
　熱源３の硬さＨｈを１００％と規定したとき、巻上用部材２の硬さＨｗと香味源材料１２の硬さＨｆとの差が３０％以下であるか否かを判定する。判定結果がＹｅｓの場合、巻上用部材２と香味源材料１２との硬さの差（｜Ｈｗ－Ｈｆ｜（絶対値））が比較的小さいため、巻上用部材２と香味源材料１２との硬さが近づくことにより巻上適正がさらに向上し、且つ、巻上用部材２と香味源４とに挟まれた熱源３の硬さがさらに強調され、ユーザーが巻上用部材２と熱源３との境界を触感によってさらに認識し易いため、離脱適正がさらに向上すると判定し、ステップＳ１５に移行して受入許可とした後、本工程を終了する。

　一方、判定結果がＮＯの場合、巻上用部材２及び香味源材料１２の硬さの差が大きすぎて巻上適正を確保できない、或いは、巻上用部材２又は香味源材料１２が熱源３と同じくらい硬いことにより当該硬さの差が生じている場合、巻上用部材２及び熱源３の離脱、或いは、中間ロッド１５ごとの離脱を招くおそれがあり、離脱適正を確保できないと判定し、ステップＳ１６に移行して受入拒否とした後、本工程を終了する。

[第３硬さ判定]（ステップＳ１４）
　熱源３の硬さＨｈを１００％と規定したとき、巻上用部材２の硬さＨｗと香味源材料１２の硬さＨｆとの差が１５％以下であるか否かを判定する。判定結果がＹｅｓの場合、巻上用部材２と香味源４との硬さの差（｜Ｈｗ－Ｈｆ｜）がさらに小さいため、巻上用部材２と香味源材料１２との硬さがさらに近づくことにより巻上適正がより一層向上し、且つ、巻上用部材２と香味源４とに挟まれた熱源３の硬さがより一層強調され、ユーザーが巻上用部材２と熱源３との境界を触感によりさらに認識し易いため、離脱適正がより一層向上すると判定し、ステップＳ１５に移行して受入許可とした後、本工程を終了する。

　一方、判定結果がＮＯの場合、巻上用部材２及び香味源４の硬さが若干大きすぎて巻上適正を必ずしも確保できない、或いは、巻上用部材２及び香味源４の離脱、或いは中間ロッド１５ごとの離脱を招くおそれを払拭できず、離脱適正を必ずしも確保できないと判定し、ステップＳ１６に移行して受入拒否とした後、本工程を終了する。

　ここで、前述した第１巻上工程で接着部において第１連結体１３と第１巻紙６とを偏りなく接着するためには、巻上用部材２及び香味源材料１２の圧縮強度が重要である。喫煙物品の製造工程において、巻上用部材２及び香味源材料１２が製造過程において圧し潰される可能性があり、巻上用部材２及び香味源材料１２が圧し潰された状態で第１巻上工程が行われると、巻上適正の悪化は勿論のこと、接着部８に隙間が生じて第１連結体１３ひいては喫煙物品１の接着不良を招くからである。

　そこで、本実施形態では、喫煙物品１において巻上適正のさらなる向上を図るとともに、接着部８における第１連結体１３と第１巻紙６との接着を適正に行う、いわば接着適正を喫煙物品１に付与するべく、喫煙物品１の復元率評価工程を行う。
　以下、図１３の復元率評価工程を示すフローチャートを参照し、復元率評価工程について説明する。

[復元率測定]（ステップＳ２１）
　復元率評価工程が開始されると、先ず、巻上用部材２及び香味源材料１２の復元率測定を行う。
　図１４は、復元率測定で用いる復元率測定ユニット３０の側面図を示す。

　復元率測定ユニット３０は、ベース３１、円盤３２、及び昇降器３３などを備えている。円盤３２は、その円形面がベース３１に向けて配置され、昇降器３３に昇降自在に支持されている。

　先ず、巻上用部材２又は香味源材料１２（以下、測定対象Ｂとも称する）をベース３１に載置した後、昇降器３３を作動させて図１４に示すように円盤３２を下降すると、測定対象Ｂが円盤３２とベース３１との間に挟まれ、測定対象Ｂに荷重が付与される。なお、香味源材料１２を二分した後の香味源４も香味源材料１２と同じ復元率を有するため、香味源４を測定対象Ｂとしても良い。

　復元率測定は、測定対象Ｂに、測定対象Ｂを直径の１／２まで圧縮させる荷重を１分間付与した後、５分間放置したときの楕円率に基づいて行われる。
　図１５は、荷重Ｆを付与する前の測定対象Ｂの断面形状を一点鎖線で示し、荷重Ｆを付与して放置した直後の測定対象Ｂの断面形状を実線で示す。

　測定対象Ｂは、荷重Ｆを付与する前はほぼ断面円形であって、荷重Ｆを付与して放置した直後には断面楕円形となって長径Ｄａ及び短径Ｄｂを有する。
　本実施形態では、測定対象Ｂの楕円率を次式に基づいて算出する。
・楕円率（％）＝２（Ｄａ－Ｄｂ）／（Ｄａ＋Ｄｂ）×１００
　この式によれば、長径Ｄａから短径Ｄｂを減じた差分が小さいほど楕円率の数値は小さくなり、測定対象Ｂの復元率が大きいと判定される。

　そして、巻上適正及び接着適正の双方を向上するためには、発明者の実験により、巻上用部材２の楕円率Ｅｗと香味源材料１２の楕円率Ｅｆとの好ましい数値は４０％以下であり、さらに好ましくは、巻上用部材２の楕円率Ｅｗと香味源材料１２の楕円率Ｅｆとの数値差は３０％以下であり、さらに好ましくは、この楕円率の数値差は１５％以下であると判明している。従って、本実施形態では、以下のステップＳ２２～Ｓ２４の少なくとも何れかの判定を行うことにより楕円率評価を行う。

[第１楕円率判定]（ステップＳ２２）
　図１３に示すように、巻上用部材２の楕円率Ｅｗと香味源材料１２の楕円率Ｅｆとが４０％以下であるか否かを判定する。判定結果がＹｅｓの場合、巻上用部材２及び香味源材料１２の復元率が比較的大きいため、要求される巻上適正を確保可能であり、且つ、第１巻上工程で接着部８において第１連結体１３と第１巻紙６とを偏りなく接着可能と判定し、ステップＳ２５に移行して受入許可とした後、本工程を終了する。

　一方、判定結果がＮＯの場合、巻上用部材２及び香味源材料１２の復元率が小さいため、巻上適正が確保できない、或いは、製造工程で生じた巻上用部材２又は香味源材料１２の凹みが接着部８において非接着領域を生じさせる、或いは、接着部８における第１巻紙６の剥離が生じ易くなるため、接着適正を確保できないと判定し、ステップＳ２６に移行して受入拒否とした後、本工程を終了する。

[第２楕円率判定]（ステップＳ２３）
　次に、巻上用部材２の楕円率Ｅｗと香味源材料１２の楕円率Ｅｆとの差が３０％以下であるか否かを判定する。判定結果がＹｅｓの場合、巻上用部材２と香味源材料１２との楕円率の差（｜Ｅｗ－Ｅｆ｜（絶対値））が比較的小さいため、巻上用部材２と香味源材料１２との復元率が近づくことにより巻上適正がさらに向上し、且つ、接着部８における巻上用部材２と香味源材料１２との接着態様に差異が生じ難いことにより接着適正がさらに向上すると判定し、ステップＳ２５に移行して受入許可とした後、本工程を終了する。

　一方、判定結果がＮＯの場合、巻上用部材２及び香味源材料１２の復元率の差が大きすぎて巻上適正を確保できない、或いは、接着部８における巻上用部材２と香味源材料１２との接着態様に差異によって接着不良を招くおそれがあり、接着適正を確保できないと判定し、ステップＳ２６に移行して受入拒否とした後、本工程を終了する。

[第３楕円率判定]（ステップＳ２４）
　次に、巻上用部材２の楕円率Ｅｗと香味源材料１２の楕円率Ｅｆとの差が１５％以下であるか否かを判定する。判定結果がＹｅｓの場合、巻上用部材２と香味源材料１２との楕円率の差（｜Ｅｗ－Ｅｆ｜）がさらに小さいため、巻上用部材２と香味源材料１２との復元率がさらに近づくことにより巻上適正がより一層向上し、且つ、接着部８における巻上用部材２と香味源材料１２との接着態様の差異がさらに生じ難くなったことにより接着適正がより一層向上すると判定し、ステップＳ２５に移行して受入許可とした後、本工程を終了する。

　一方、判定結果がＮＯの場合、巻上用部材２及び香味源材料１２の復元率が若干大きすぎて巻上適正を必ずしも確保できない、或いは、巻上用部材２及び香味源材料１２の接着不良を招くおそれを払拭できず、接着適正を必ずしも確保できないと判定し、ステップＳ２６に移行して受入拒否とした後、本工程を終了する。

　以上のように本実施形態では、喫煙物品１をステップＳ１～Ｓ６の工程によって製造することにより、セグメント長が長くアスペクト比が大きなセグメント（構成部材）を使用して喫煙物品１を製造することができる。従って、製造時において、セグメントの転動を抑制するべくセグメントの姿勢を厳密に管理する必要はなく、また、そのための設備を用意しなくとも良いため、喫煙物品１の品質向上及び生産性向上の双方を実現することができる。

　また、第１切断工程では、第１連続体１４を香味源材料１２において切断して二分して２つの中間ロッド１５を形成し、第２切断工程では、第２連続体１９をフィルタ部材材料１６において切断して二分して２つの喫煙物品１を形成する。従って、軸線方向Ｘにおいて左右対称の連続体を二分して２つの同部材を形成することにより、予め切断或いは成形された多数の小さなセグメントを個別に供給して連結体、ひいては連続体を形成して喫煙物品１を製造する場合に比して、喫煙物品１を効率的に製造することができ、喫煙物品１の生産性が向上する。

　また、ステップＳ１～Ｓ６の一連の工程において、巻上用部材２は、各連結体１３、１８、中間ロッド１５、各連続体１４、１９の両端に常時位置付けられる。特に、第１連続体１４を形成するに際し、第１連結体１３を第１巻紙６により巻き上げるとき、巻上用部材２が両端に位置付けられることにより、喫煙物品１の巻上適正を向上することができ、喫煙物品１のさらなる品質向上を図ることができる。

　また、第１巻上工程において、第１連結体１３と第１巻紙６とを接着する接着部８と、各熱源３のそれぞれの巻上用部材２の側において少なくとも熱源３の一部と接着されない非接着部９とが形成される。これにより、巻上用部材２の少なくとも一部を非接着部９にて離脱させ、熱源３の少なくとも一部を着火による加熱が可能に露出して使用することができる。

　また、前述した硬さ評価工程を行うことにより、喫煙物品１において巻上適正がさらに向上するとともに、喫煙物品１に離脱適正を付与することができる。詳しくは、硬さ評価工程では、巻上用部材２、熱源３、及び香味源材料１２に１９．６Ｎの荷重を２０秒間継続して付与したときの初期高さＨ１に対する残高さＨ２の割合に基づいて、これらの硬さを測定する。そして、第１硬さ判定を行うことにより、巻上用部材２及び香味源材料１２は、熱源３よりも柔らかく、ユーザーが巻上用部材２と熱源３との境界を触感により認識し易い、離脱適正が確保可能なもののみ受入許可を出す。

　さらに、第２及び第３硬さ判定を行うことにより、巻上用部材２と香味源材料１２は、互いの硬さが近いことにより巻上適正がより一層向上し、且つ、喫煙物品１において巻上用部材２と香味源４とに挟まれた熱源３の硬さがより一層強調され、ユーザーが巻上用部材２と熱源３との境界を触感によりさらに認識し易い、離脱適正がより一層向上するもののみ受入許可を出す。なお、第１～第３硬さ判定のすべての判定を行うのではなく、少なくとも何れか１つの判定を行うようにしても良いし、第１～第３硬さ判定を順次行うようにしても良い。この場合であっても、喫煙物品１の巻上適正及び離脱適正が向上する。

　また、前述した復元率評価工程を行うことにより、喫煙物品１において巻上適正がさらに向上するとともに、喫煙物品１に接着適正を付与することができる。詳しくは、復元率評価工程は、巻上用部材２及び香味源材料１２に直径の１／２まで圧縮させる荷重を１分間付与した後、５分間放置したときの楕円率に基づいて、これらの復元率を測定する。そして、第１楕円率判定を行うことにより、巻上用部材２及び香味源材料１２は、復元率が比較的大きいため、要求される巻上適正を確保可能であり、且つ、第１巻上工程で接着部８において第１連結体１３と第１巻紙６とを偏りなく接着可能な接着適正を有するもののみ受入許可を出す。

　さらに、第２及び第３楕円率判定を行うことにより、巻上用部材２と香味源材料１２とは、互いの復元率が近いことにより巻上適正がより一層向上し、且つ、接着部８における巻上用部材２と香味源材料１２との接着態様の差異がさらに生じ難くなったことにより接着適正がより一層向上するもののみ受入許可を出す。なお、第１～第３楕円率判定のすべての判定を行うのではなく、少なくとも何れか１つの判定を行うようにしても良いし、第１～第３楕円率判定を順次行うようにしても良い。この場合であっても、喫煙物品１の巻上適正及び接着適正が向上する。

　このように、本実施形態の喫煙物品１は、巻上用部材２を備えることによる巻上適正の向上のみならず、巻上用部材２及び香味源材料１２の硬さ評価により巻上適正のさらなる向上と、離脱適正の向上を図り、さらには、巻上用部材２及び香味源材料１２の復元率評価により巻上適正のさらなる向上と、接着適正の向上を図っている。

　以上で本発明の実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
　例えば、上記実施形態により製造される喫煙物品１は、より好ましい形態が存在し、また、前述した構造に限定されるものではない。従って、前述した喫煙物品１の製造方法が適用可能な他の喫煙物品１の態様について以下に説明する。

＜第２実施形態＞
　図１６の喫煙物品１（中間ロッド１５のみを部分的に示す）に示すように、第１連結体１３に対し巻き上げたときの第１巻紙６の外周面６ａは、炭酸カルシウムなどの顔料がコーティングされていない非コーティング面である。また、第１巻紙６は、坪量が７０ｇ／ｍ２～１４０ｇ／ｍ２の範囲の高密度紙であるのが好ましい。なお、このような坪量範囲を有する第１巻紙６は、前述したように金属貼合紙、例えばアルミニウム貼合紙である場合もあり得る。

　第１巻紙６の外周面６ａを紙素材が剥き出しの非コーティング面とすることにより、喫煙物品１の生産コストを低減することができる。また、第１巻紙６を高密度紙とすることにより、喫煙物品１を使用中に熱源３が加熱したときの第１巻紙６の焦げが抑制され、また、第１巻紙６に適度な引張強度が付与されて第１巻紙６によるセグメントの連結が強固となる。これにより、喫煙物品１の品質がさらに向上する。

＜第３実施形態＞
　図１７の喫煙物品１（中間ロッド１５のみを部分的に示す）に示すように、非接着部９は、接着部８に比して第１巻紙６の厚みが薄い薄肉部６ｃであって、薄肉部６ｃの厚みは第１巻紙６の厚みの例えば１／２以下である。これにより、非接着部９において巻上用部材２を離脱し易くなるため、喫煙物品１の離脱適正がさらに向上する。

＜第４実施形態＞
　図１８の喫煙物品１（中間ロッド１５のみを部分的に示す）に示すように、第１連結体１３に対し巻き上げたときの第１巻紙６の内周面６ｂの内側には熱伝導要素４０が配置されている。熱伝導要素４０は、軸線方向Ｘにおいて、巻上用部材２から熱源３を経て香味源４に至る領域に配置され、第１連続体１４においては、両端の巻上用部材２に亘って配置される。

　この場合において、第１巻紙６は、紙素材に熱伝導要素４０を貼り合わせて一体化したアルミニウム貼合紙であっても良い。このようなアルミニウム貼合紙は、紙、アルミニウムの二層（この場合、巻き上げ時の外周側が紙）であっても良いし、紙、アルミニウム、紙の三層であっても良い。また、第１巻紙６がアルミニウム貼合紙の場合、アルミニウムは香味源４の軸線方向Ｘの中央位置に存在しないのが好ましい。この中央部分にアルミニウムが存在しないことにより、第１切断工程における第１連続体１４の切断が容易になるという利点がある。

　なお、第１連続体１４において２つの香味源材料１２に亘って配置するようにしても良い。熱伝導要素４０は、任意の材料で作ることができるが、金属箔（例えばアルミニウム箔）が好ましい。熱伝導要素４０を配置することにより、熱源３から香味源４への熱伝達が促進されるため、香味源４からエアロゾルをより一層効率的に生成可能である。

＜第５実施形態＞
　図１９は、第１巻紙６を広げて内周面６ｂの側から見た平面図を示す。第１巻紙６の内周面６ｂには熱伝導要素４０としての金属箔４１（例えばアルミニウム箔）が貼合され、第１巻紙６は金属貼合紙を構成する。金属箔４１は、第１巻紙６の巻き方向Ｙにおける両端部４２を除く、巻き方向Ｙの中央に３カ所に貼合されている。３カ所の金属箔４１は、２つの端部４２に亘って巻き方向Ｙに延設する２つの直線部４３を隔てて配置される。つまり、２つの端部４２と２つの直線部４３とは紙素材から形成される。

　図２０は、金属貼合紙である第１巻紙６を使用した場合の第１連続体１４の断面図を示す。紙素材のみからなる２つの直線部４３は、非接着部９に相当する箇所に形成され、つまり、金属箔４１は内周面６ｂの少なくとも非接着部９に相当する箇所を除いて貼合される。これにより、巻上用部材２の離脱を各直線部４３において容易に行うことができ、喫煙物品１の離脱適正を確保することができる。

　一方、接着部８は、内周面６ｂの両端部４２、つまり金属箔４１を除いた箇所に形成される。これにより、金属箔４１に接着剤を塗布して接着部８を形成する場合に比して、第１巻紙６の接着性が高まり、喫煙物品１の接着適正が向上する。さらに、熱伝導要素４０としての金属箔４１を内周面６ｂに貼合して一体化したことにより、第１巻紙６に離脱適正を高めるための加工（ミシン目などの弱化線形成）をしなくとも、外周面６ａをフラットに形成可能であり、喫煙物品１の生産性を向上しながら、喫煙物品１の美観を向上することができる。

＜第６実施形態＞
　図２１の喫煙物品１（中間ロッド１５のみを部分的に示す）に示すように、巻上用部材２は、非接着部９にて分離可能な２つの分離体２ａ、２ｂから構成されている。分離体２ａは、巻上用部材２の先端に位置し、軸線方向Ｘにおける巻上用部材２の所定長さを確保するために設けられ、主として巻上適正を高める機能を有する。従って、分離体２ａは非接着部９に配置され、喫煙物品１の製造工程の第１巻上工程以降に取り外し可能であり、完成した喫煙物品１においては存在しなくとも良い。

　なお、接着部８が１～２μｍ程度の薄層であることにより、図２１に図示するような分離体２ａと第１巻紙６との隙間は微小なものである。従って、分離体２ａは第１巻紙６で巻き上げられたときに第１巻紙６に摩擦によって係止され、容易に脱落することはない。

　一方、分離体２ｂは、主として熱源３を保護するための機能を有し、ユーザーが喫煙物品１を使用する際に離脱するものである。このため、第１巻紙６の分離体２ｂが配置される領域には接着部８が形成されている。このように、巻上用部材２を２つの分離体２ａ、２ｂから形成し、機能分離を図ったことにより、喫煙物品１の設計自由度を高めることができる。

　また、図２２に示すように、巻上用部材２は、分離体２ａ、２ｂを連結する連結部２ｃを設けても良い。これにより、分離体２ａの意図しない脱落を防止することができる。なお、分離体２ａを容易に取り外し可能とするために、連結部２ｃの個数は１又は２であることが好ましい。

＜第７実施形態＞
　図２３の喫煙物品１（中間ロッド１５のみを部分的に示す）に示すように、第１巻紙６は、熱源３の近傍から香味源４への通気を可能とする通気孔６ｄを有する。このような通気孔は、香味源４の外周側に設けても良い。また、熱源３は、着火により燃焼し発熱するのであれば、炭素以外の顆粒材料を固めて成形したものでも良く、図２３に示すように中空部３ａを有さない場合もあり得る。

　また、熱源３は、固形物に限らずシート状に成形したものを巻いて使用しても良い。中空部３ａを有さない場合であっても、通気孔６ｄから熱源３を経て香味源４に至るベンチレーションエアを生成可能である。なお、中空部３ａと通気孔６ｄとの双方を設けても良い。また、中空部３ａは軸線方向Ｘに貫通する孔に限らず、熱源３の周面に開けた孔でも良い。また、少なくとも中空部３ａ及び通気孔６ｄの何れかを設けた場合、伝熱効率が高まるため、熱伝導要素４０が不要となる場合もあり得る。

＜第８実施形態＞
　図２４の喫煙物品１に示すように、フィルタ部材５は、香味源４側から順に、管１０、冷却要素５０、及びフィルタ要素１１を軸線方向Ｘに一列に並べて形成される。冷却要素５０は、例えば、シート状の紙や生分解性ポリマー等を折り畳んだものを巻取紙５０ａにより包み込んだものである。この場合には、熱源３、香味源４を順に通過した気流が冷却要素５０において冷却され、エアロゾルの生成効率がより一層向上する。

　また、図２４の場合には、冷却要素５０及びフィルタ要素１１は、巻取紙５１で一体に包み込まれたデュアルセグメントアタッチメント５２である。これにより、フィルタ部材材料１６は、管１０及びデュアルセグメントアタッチメント５２の２つの部材だけから構成されるため、第２配列工程における部材のハンドリング性が向上し、フィルタ部材５ひいては喫煙物品１の生産性が向上する。

＜第９実施形態＞
　図２５の喫煙物品１に示すように、フィルタ部材５は、香味源４側から順に、管１０、冷却要素５０、及びフィルタ要素１１を軸線方向Ｘに一列に並べて形成され、これらは、巻取紙５１で一体に包み込まれたトリプルセグメントアタッチメント５３である。これにより、フィルタ部材材料１６は、トリプルセグメントアタッチメント５３の１つの部材だけから構成されるため、第２配列工程における部材のハンドリング性がさらに向上し、フィルタ部材５ひいては喫煙物品１の生産性がさらに向上する。

　前述した喫煙物品１の製造方法は、上記各実施形態の単独、或いは組み合わせにより製造される喫煙物品１に適用可能である。

　　１　　喫煙物品
　　２　　巻上用部材
　　３　　熱源（炭素熱源）
　　４　　香味源（たばこ材料）
　　５　　フィルタ部材
　　６　　第１巻紙
　　７　　第２巻紙
　　８　　接着部
　　９　　非接着部
　１２　　香味源材料
　１３　　第１連結体
　１４　　第１連続体
　１５　　中間ロッド
　１６　　フィルタ部材材料
　１８　　第２連結体
　１９　　第２連続体

Claims

　２つの巻上用部材と２つの熱源と１つの香味源材料とを供給し、前記巻上用部材、前記熱源、前記香味源材料、前記熱源、前記巻上用部材をこれらの順に一列に並べた第１連結体を形成する第１配列工程と、
　前記第１連結体を第１巻紙で一体に巻き上げて第１連続体を形成する第１巻上工程と、
　前記第１連続体を前記香味源材料において切断して二分し、前記巻上用部材、前記熱源、前記香味源材料を二分して形成した香味源をこれらの順に一列に並べた中間ロッドを２つ形成する第１切断工程と、
　フィルタ部材材料を供給し、前記フィルタ部材材料の両端にそれぞれ２つの前記中間ロッドの前記香味源の側を向けて、前記中間ロッド、前記フィルタ部材材料、前記中間ロッドをこれらの順に一列に並べた第２連結体を形成する第２配列工程と、
　前記第２連結体を第２巻紙で一体に巻き上げて第２連続体を形成する第２巻上工程と、
　前記第２連続体を前記フィルタ部材材料において切断して二分し、前記巻上用部材、前記熱源、前記香味源、前記フィルタ部材材料を二分して形成したフィルタ部材をこれらの順に一列に並べた喫煙物品を２つ形成する第２切断工程と
を含む、喫煙物品の製造方法。
　前記第１巻上工程は、前記第１連結体を第１巻紙で巻き上げたとき、前記第１連結体と前記第１巻紙とを接着する接着部と、前記巻上用部材の側において前記熱源の一部と前記第１巻紙と接着しない非接着部とを前記第１連続体に形成し、
　前記喫煙物品は、前記巻上用部材の少なくとも一部を前記非接着部にて離脱させ、前記熱源の少なくとも一部を着火による加熱が可能に露出して使用する、請求項１に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記巻上用部材、前記熱源、及び前記香味源材料の硬さを評価する硬さ評価工程を含む、請求項１又は２に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記硬さ評価工程では、前記巻上用部材、前記熱源、及び前記香味源材料の何れか２０本の測定対象に対して１９．６Ｎの荷重を２０秒間継続して付与したときの初期高さに対する残高さの割合に基づいて、個々の前記測定対象の硬さを測定し、測定した２０本の前記測定対象の硬さの平均値を算出し、この平均値を前記測定対象の硬さと規定する、請求項３に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記硬さ評価工程では、前記熱源の硬さを１００％と規定したとき、前記巻上用部材及び前記香味源材料の硬さは６０％以上であって９５％以下であることを判定する、請求項４に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記硬さ評価工程では、前記熱源の硬さを１００％と規定したとき、前記巻上用部材と前記香味源材料との硬さの差が３０％以下であることを判定する、請求項４又は５に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記硬さ評価工程では、前記熱源の硬さを１００％としたとき、前記巻上用部材と前記香味源材料との硬さの差が１５％以下であることを判定する、請求項４から６の何れか一項に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記巻上用部材及び前記香味源材料の復元率を評価する復元率評価工程を含む、請求項１から７の何れか一項に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記復元率評価工程では、前記巻上用部材及び前記香味源材料にこれらの直径の１／２まで圧縮させる荷重を１分間付与した後、５分間放置したときの楕円率に基づいて、これらの復元率を測定する、請求項８に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記復元率評価工程では、前記巻上用部材及び前記香味源材料の楕円率が４０％以下であることを判定する、請求項９に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記復元率評価工程では、前記巻上用部材と前記香味源材料との楕円率の差が３０％以下であることを判定する、請求項９又は１０に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記復元率評価工程では、前記巻上用部材と前記香味源材料との楕円率の差が１５％以内であることを判定する、請求項９から１１の何れか一項に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記熱源は、炭素熱源である、請求項１から１２の何れか一項に記載の喫煙物品の製造方法。
　前記香味源は、たばこ材料を含む、請求項１から１３の何れか一項に記載の喫煙物品の製造方法。